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JOS CARLOS GUIMARES JUDICE
MTODO SISTEMTICO PARA O DESENVOLVIMENTO DA

EMBALAGEM SACO DE PAPEL MULTIFOLHADO PARA PRODUTOS
EM P OU GRANULADO
SO CAETANO DO SUL
2006
JOS CARLOS GUIMARES JUDICE
MTODO SISTEMTICO PARA O DESENVOLVIMENTO DA

EMBALAGEM SACO DE PAPEL MULTIFOLHADO PARA PRODUTOS
EM P OU GRANULADO
Dissertao apresentada Escola de

Engenharia Mau do Centro Universitrio
do Instituto Mau para obteno do Ttulo
de Mestre em Engenharia de Processos
Qumicos e Bioqumicos.
Linha de Pesquisa: Engenharia de

Embalagem.
Orientador: Prof. Dr. Marisa Padula.
SO CAETANO DO SUL
2006
Judice, Jos Carlos Guimares
Mtodo sistemtico para o desenvolvimento da embalagem saco de

papel multifolhado para produtos em p ou granulado. Jos Carlos
Guimares Judice So Caetano do Sul: Escola de Engenharia Mau.
Dissertao de Mestrado Programa de Ps Graduao da Escola

de Engenharia Mau linha de pesquisa: Engenharia de Embalagem.
So Caetano do Sul, 2006.
minha esposa Mrcia
s minhas filhas Mariana e Juliana

AGRADECIMENTOS
Corn Products Brasil pela oportunidade e apoio concedidos para o

desenvolvimento deste trabalho.
Ao Eng. Hiroshi Mori pelo incentivo e pela colaborao durante a

realizao deste trabalho.
Ao Prof. Dr. Antnio Carlos D. Cabral pela ateno, incentivo e

colaborao no programa de ps-graduao.
Prof. Dr. Marisa Padula pela orientao e ateno dispensadas a este

trabalho.
A todos que direta ou indiretamente contriburam para a realizao deste

trabalho.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................ I

LISTA DE TABELAS ....................................................................................................... III
RESUMO .......................................................................................................................... IV
ABSTRACT ...................................................................................................................... V
1. INTRODUO ............................................................................................................. 01
2. REVISO BIBLIOGRAFICA ....................................................................................... 05

2.1 SACO DE PAPEL MULTIFOLHADO ..................................................................... 05
2.1.1 Tipos de saco de papel multifolhado ........................................................... 05
2.1.2 Material do saco de papel mulitifolhado ...................................................... 10
2.1.3 Barreira de proteo do saco de papel multifolhado ................................... 13
2.1.4 Fabricao do saco de papel multifolhado .................................................. 14
2.2 EQUIPAMENTO DE ENSACAMENTO ................................................................. 17
2.2.1 Sistema de alimentao .............................................................................. 18
2.2.2 Sistema de pesagem ................................................................................... 20
2.2.3 Ensacadeira ................................................................................................. 20
2.3 EQUIPAMENTO DE FECHAMENTO .................................................................... 26
2.3.1 Ultra-snico .................................................................................................. 26
2.3.2 Aplicador de fita ........................................................................................... 27
2.3.3 Costura ........................................................................................................ 28
2.3.4 Selagem ....................................................................................................... 29
2.4 DIMENSES DA EMBALAGEM ........................................................................... 30
2.5 PALETE E ARRANJO PADRO DA EMBALAGEM.............................................. 32
2.6 ESTRUTURA DA EMBALAGEM ........................................................................... 36
2.6.1 Ensaio de resistncia queda ..................................................................... 37
2.7 PROPRIEDADES DO MATERIAL DA EMBALAGEM ........................................... 40
3. METODOLOGIA .......................................................................................................... 42
3.1 CARACTERSTICAS DO PRODUTO .................................................................... 43
3.1.1 Densidade .................................................................................................... 43
3.1.2 Granulometria .............................................................................................. 44
3.1.3 Umidade ...................................................................................................... 44
3.2 SELEO DO EQUIPAMENTO DE ENSACAMENTO ......................................... 44
3.3 DEFINIO DO TIPO DE EMBALAGEM ..............................................................45
3.4 SELEO DO EQUIPAMENTO DE FECHAMENTO DA EMBALAGEM .............. 45
3.5 DETERMINAO DO MATERIAL DA EMBALAGEM ........................................... 45
3.6 DETERMINAO DA BARREIRA DE PROTEO DA EMBALAGEM ............... 46
3.7 DIMENSIONAMENTO GEOMTRICO DA EMBALAGEM .................................... 46
3.8 DIMENSIONAMENTO DO PALETE E ARRANJO PADRO DA EMBALAGEM .. 46
3.8.1 Embalagem com dimenses e peso definidos ............................................ 47
3.8.2 Palete com dimenses e arranjo da embalagem definidos ......................... 47
3.9 DIMENSIONAMENTO ESTRUTURAL DA EMBALAGEM .................................... 47
3.10 PROPRIEDADES DO MATERIAL DA EMBALAGEM ......................................... 48
3.10.1 Testes das propriedades fsicas e mecnicas ........................................... 48
4. RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................................. 50

4.1 CARACTERIZAO DO PRODUTO..................................................................... 50
4.1.1 Densidade ................................................................................................... 50
4.1.2 Granulometria ............................................................................................. 50
4.1.3 Umidade ..................................................................................................... 50
4.2 SELEO DO EQUIPAMENTO DE ENSACAMENTO.......................................... 52
4.2.1 Ensacadeira ................................................................................................. 52
4.2.2 Sistema de alimentao ...............................................................................53
4.2.3 Sistema de pesagem ................................................................................... 53
4.3 DEFINIO DA EMBALAGEM ............................................................................. 54
4.3.1 Tipo do saco ................................................................................................ 54
4.3.2 Material do saco ...........................................................................................54
4.3.3 Barreira de proteo .................................................................................... 55
4.4 SELEO DO EQUIPAMENTO DE FECHAMENTO ............................................55
4.5 DIMENSIONAMENTO GEOMTRICO DA EMBALAGEM .................................... 55
4.5.1 Saco valvulado ............................................................................................ 56
4.5.2 Saco boca aberta ......................................................................................... 63
4.6 DIMENSIONAMENTO DO PALETE E ARRANJO PADRO DA EMBALAGEM .. 70
4.6.1 Embalagem com dimenses e peso definidos ............................................ 70
4.6.2 Palete com dimenses e arranjo padro da embalagem definidos ............. 76
4.7 DIMENSIONAMENTO ESTRUTURAL DA EMBALAGEM .................................... 80
4.7.1 Resistncia da embalagem ao impacto por queda-livre .............................. 80
4.8 CARACTERIZAO DO MATERIAL DA EMBALAGEM ...................................... 83
4.8.1 Gramatura .................................................................................................... 83
4.8.2 Resistncia ao rasgo ................................................................................... 83
4.8.3 Resistncia trao e alongamento ........................................................... 84
4.8.4 Teor de umidade .......................................................................................... 84
4.8.5 Porosidade ................................................................................................... 84
5. CONCLUSES E RECOMENDAES ...................................................................... 86

5.1 Concluso .............................................................................................................. 86
5.2 Recomendaes .................................................................................................... 87
APENDICE A ................................................................................................................... 88
APENDICE B ................................................................................................................... 89
APENDICE C ................................................................................................................... 90
APENDICE D ................................................................................................................... 91
APENDICE E ................................................................................................................... 92
APENDICE F .................................................................................................................... 93
APENDICE G ................................................................................................................... 94
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 95

FIGURAS
FIGURA 1 Saco de papel multifolhado ....................................................................... 01
FIGURA 2 Representao da dobra e introduo da vlvula para dentro do saco.....06
FIGURA 3 Representao do saco valvulado costurado com lateral sanfonada ....... 06
FIGURA 4 Representao do saco valvulado colado c/ lateral plana ........................ 07
FIGURA 5 Representao do saco boca aberta costurado ....................................... 08
FIGURA 6 Representao do saco boca aberta colado ............................................. 09
FIGURA 7 Representao do saco boca aberta selado com lateral sanfonada ........ 10
FIGURA 8 Representao do sistema FOURDRINIER ........................................... 12
FIGURA 9 Linha de formao do tubo de papel Tubeira ........................................ 15
FIGURA 10 Linha de colagem do tubo de papel Coladeira ....................................... 16
FIGURA 11 Representao da vlvula do tipo dobrada ............................................... 17
FIGURA 12 Representao da vlvula do tipo pr-formada ........................................ 17
FIGURA 13 Sistema de alimentao direta .................................................................. 18
FIGURA 14 Sistemas de alimentao indireta ............................................................. 19
FIGURA 15 Ensacadeira do tipo valvulada .................................................................. 21
FIGURA 16 Ensacadeira Gravidade ............................................................................. 21
FIGURA 17 Ensacadeira Centrifuga ............................................................................. 22
I
FIGURA 18 Ensacadeira Rosca ................................................................................... 23
FIGURA 19 Ensacadeira Turbina ................................................................................. 23
FIGURA 20 Ensacadeira Pneumtica .......................................................................... 24
FIGURA 21 Ensacadeira do tipo Boca Aberta .............................................................. 25
FIGURA 22 Seladora Ultra-snica ................................................................................ 27
FIGURA 23 Aplicador de fita ........................................................................................ 28
FIGURA 24 Mquina de costura estacionria .............................................................. 29
FIGURA 25 Mquina de selagem ................................................................................. 30
FIGURA 26 Curva de probabilidade de impacto .......................................................... 37
FIGURA 27 Esquema do dimensionamento da emb. saco de papel multifolhado ....... 43
FIGURA 28 Forma das dimenses do saco valvulado fechado ................................... 56
FIGURA 29 Forma das dimenses do saco valvulado aberto ...................................... 57
FIGURA 30 Forma das dimenses do saco boca aberta fechado ............................... 63
FIGURA 31 Forma das dimenses do saco boca aberta aberto .................................. 64
FIGURA 32 Forma das dimenses do saco valvulado cheio ....................................... 71
FIGURA 33 Forma das dimenses do saco boca aberta cheio ................................... 73
FIGURA 34 Equipamento para o ensaio de queda-livre .............................................. 80
II
TABELAS
TABELA 1 Relao provvel de caracterstica da embalagem, manuseio e altura de

queda ........................................................................................................ 38
TABELA 2 Resultado dos ensaios de densidade, Granulometria e umidade .............51
TABELA 3 Resultado da rea utilizada do palete pela embalagem cheia saco

valvulado. .................................................................................................. 73
TABELA 4 Resultado da rea utilizada do palete pela embalagem cheia saco boca
aberta. ....................................................................................................... 75
TABELA 5 Resultado do ensaio ao impacto por queda-livre Embalagem 3 fls. ...... 81
TABELA 8 Resultado dos ensaios de gramatura, resistncia ao rasgo, resistncia

trao / alongamento, teor de umidade e porosidade. ..............................85
III
RESUMO
A pesquisa foi desenvolvida com o objetivo de elaborar um mtodo sistemtico para

o desenvolvimento da embalagem saco de papel multifolhado utilizado para
acondicionamento de produtos em p e granulado, considerando o sistema de ensacamento
e o ciclo de distribuio do produto. O Amido de Milho, grau alimentcio obtido por tecnologia
de industrializao por via mida, foi utilizado na aplicao do mtodo. Definida as
caractersticas do produto - densidade, granulometria e umidade - selecionou-se o sistema
de ensacamento, que consiste da ensacadeira e dos sistemas de alimentao e pesagem.
Tambm, atravs das caractersticas do produto e do sistema selecionado definiu-se o tipo
do saco de papel multifolhado e determinou-se o material da embalagem e o tipo de barreira
de proteo ao produto, bem como estabeleceu-se a forma de fechamento da mesma.
Conhecido o ciclo de distribuio do produto - manuseio, armazenamento e transporte -
dimensionou-se a geometria, ajustando-a principalmente restries do fabricante, e a
estrutura da embalagem, bem como selecionou-se o tipo de palete e determinou-se o
arranjo padro. Os resultados da aplicao em um cenrio real permitiram verificar a
viabilidade do mtodo para o desenvolvimento do saco de papel multifolhado, comprovando
que todas as etapas so fundamentais e complementares. O mtodo sistemtico mostrou-se
adequado, permitindo iniciar-se o estudo pela seleo do sistema de ensacamento ou pela
definio do tipo de embalagem, bem como definir o palete e o arranjo padro com as
dimenses e peso definidos, ou partindo do palete com as dimenses definidas. Das
recomendaes sugeridas possvel, a partir do mtodo sistemtico, desenvolver um
sistema matricial para definir uma embalagem ideal; considerando as variaes nas
densidades dos produtos para determinadas aplicaes, os diferentes tipos de sacaria
requerida pelo mercado, os diferentes tipos de equipamentos existentes nas unidades
industriais para ensacamento, os sistemas diferenciados de armazenamento e a diversidade
dos meios de transporte e distribuio, que interferem diretamente na definio da
embalagem ideal. possvel tambm adaptar o mtodo proposto programas j
desenvolvidos para paletizao da embalagem e otimizao de cargas, visando
complement-los com a seleo do equipamento ao dimensionamento geomtrico da
embalagem.
IV
ABSTRACT
The objective of the research was to elaborate a systematic method for the
development of the multiwall paper bag used for containing powdered and granulated
products, considering its filling system and distribution cycle. The Corn Starch, food degree
obtained by industrialization technology by humid process, was used in the method
application. The products characteristics were determined bulk density, grain size and
humidity and after that it has selected the filling system, which consists of packaging filling
equipment and feeding and weighting systems. Based on the characteristics of product and
the packaging filling equipment it has determined the type of multiwall paper bag, the
material of the package and the protection barrier of the product, as well as it has established
the closing type for the package. Knowing the distribution cycle of the products handling,
storage and transportation it has defined the packaging design, adjusting it mostly to the
manufacturers restrictions, and the structure of the package, as well as it has selected the
type of the pallet and the packages pattern on it. The results of application in a real scenery
has allowed the verification of the viability of the method for the development of the package,
proving that all the stages are fundamental and complementary. The systematic method
shows adequacy to the development process, allowing the begin of the study by the
selection of packaging filling equipment or by the definition of the type of package, as well as
the definition of the pallet and its package pattern with definite dimensions and weight, or
starting with definite dimensions of the pallet. From the suggested recommendation it is
possible, considering the systematic method, to develop a matrix system to determine an
ideal package. Some aspects can directly interfere in the definition of the ideal package and
among these aspects having the consideration of the variations in the bulk densities of the
products for some applications, the different kind of package required by the market, the
different kind of equipment there are in the industrial units for filling, the unique storage
systems and the diversity of the transportation and distribution methods. It is also possible to
adapt the proposed method to the already developed program for pallet pattern packaging
and cargo optimization, aiming complement it with the selection of the equipment until the
package design.
V
1. INTRODUO
A presente dissertao tem por objetivo elaborar um mtodo sistemtico para o

desenvolvimento do saco de papel multifolhado para acondicionamento de produtos em
p e granulado. A elaborao do mtodo sistemtico tem como base trabalhos e
pesquisas j realizados na rea, os quais foram utilizados como parmetro, ou mesmo
aplicados diretamente no desenvolvimento.
Segundo FRIEDMAN e KIPNEES (1977) saco multifolhado um recipiente pr-

formado fabricado de material flexvel, geralmente fechado de todos os lados, exceto um,
que forma a abertura que deve ou no ser fechada aps e enchimento, conforme ilustra a
Figura 1.
FIGURA 1. Saco de papel multifolhado (SMURFIT-STONE, 2005b)
O material utilizado para este tipo de embalagem alm de ser flexvel, deve ser
composto de mltiplas folhas sendo ou no combinadas de dois ou mais materiais como
papel, plstico ou metal; podendo ser ainda laminados ou revestidos para dar as
caractersticas necessrias para a proteo e resistncia para o acondicionamento,
manuseio, armazenagem e transporte do produto.
As principais funes do saco de papel multifolhado so acondicionar o produto,

proteg-lo sem contamina-lo, resistir s solicitaes a que submetido e ter um bom
1
aproveitamento de espao durante toda a cadeia produtiva, do fabricante ao consumidor
final do produto (ROBERTSON, 1993).
A origem do saco de papel multifolhado deu-se na Europa, no sculo XVIII,

quando da necessidade do desenvolvimento de uma embalagem mais flexvel para
acondicionamento do sal, visando aumentar a capacidade e velocidade de ensacamento.
No incio a fabricao do saco consistia em uma simples camada feita de corda industrial.
At a Primeira Grande Guerra este tipo de saco foi utilizado, quando a escassez do linho
e da corda de salvamento forou os fabricantes da embalagem a substiturem pelo papel
Kraft misturado com fibras de corda, sisal e juta, o que tornou o saco pesado e inflexvel.
Novos experimentos conduziram ao desenvolvimento do papel kraft misturados com
amido de milho, de batata ou fcula de mandioca, tornando as folhas mais leves,
resistentes e flexveis (PAINE, 1991).
Com o aumento dos custos de mo-de-obra, a sofisticao dos materiais de

embalagem e a introduo das legislaes voltadas ao meio ambiente e embalagem, o
saco de papel multifolhado passou a ser utilizado pelo mundo todo em diversos mercados
para embalagem de produtos em p ou granulado, sendo que na maioria dos casos para
ensacar de 10 a 50 kg de produto (GRUNDY, 1994).
Nos EUA, o uso saco de papel multifolhado foi iniciado com o aparecimento da
primeira mquina americana para a sua fabricao em 1860, patente obtida por um
comerciante industrial de Nova Iorque. Antes da Guerra Civil a farinha de trigo e os gros
eram comercializados e transportados para as cidades do sul do pas atravs de
embalagens de algodo; durante a Guerra ocorreram problemas para a sua fabricao,
devido a escassez do algodo, possibilitando, assim, a total substituio pelo saco de
papel multifolhado que j estava sendo produzido no pas (BAYLIS, 1997).
Na sia usado para uma diversidade de produtos; na Europa utilizado,

principalmente, para os produtos agrcolas e de moinhos; na Gr-Bretanha, a batata um
mercado onde os sacos de papel multifolhado so utilizados; no Brasil e em outros pases
da Amrica Latina o uso mais freqente dos sacos de papel multifolhado so para os
mercados de: construo civil (por ex.: cal e concreto pr-misturado), alimentao (por
ex.: farinha de trigo, semolina, cacau e leite em p), qumicos (por ex.: resinas, xido de
2
zinco, cido brico e fertilizantes) e industriais (por ex.: amido, adesivos em p e produtos
minerais variados) (BAYLIS,1997).
Com base na experincia prtica do autor deste trabalho por mais de 12 anos com
este tipo de embalagem, no foi encontrado, tanto para o fabricante, como para o usurio
da embalagem, um mtodo sistemtico para o desenvolvimento do saco de papel
multifolhado, que avalie todo o processo, da caracterizao do produto passando pelo seu
ciclo de distribuio e finalizando com os parmetros de controle de qualidade da
embalagem.
Geometricamente, uma embalagem deve ser dimensionada para obter o mximo

do aproveitamento de espao, tendo como objetivo: a otimizao da unitizao em
paletes, carrocerias e containeres, visando a reduo dos custos de estocagem,
manuseio e transporte; estabilidade individual e da unidade de carga com melhor
desempenho possvel no empilhamento (BORDIN, 1996). comum o fabricante da
embalagem dimensionar o tamanho do saco de papel multifolhado, baseando-se somente
no volume necessrio para acondicionar o produto, chegando a dimenses consideradas
como ideais, sem uma avaliao tcnica necessria da paletizao e estocagem do
produto.
O formato de uma embalagem influencia diretamente a quantidade de material

utilizado na sua confeco. Para a fabricao do saco de papel multifolhado, o material da
embalagem medido de forma plana, ou seja, ao consumir o papel, paga-se por uma
rea ou superfcie plana (BORDIN, 1996). Desta forma, deve-se desenvolver uma
embalagem que atenda s necessidades, do volume de produto a ser embalado e que
utilize a menor quantidade de material de embalagem possvel, pois, este define o custo
final do saco de papel multifolhado (BORDIN, 1996). Pela experincia prtica do autor
deste trabalho, comum os fabricantes do saco de papel multifolhado no dimensionar a
embalagem, objetivando uma otimizao no uso do papel.
Uma embalagem inadequadamente estruturada pode tornar-se um problema

econmico de duas formas: uma embalagem subdimensionada pode causar excessivos
danos no manuseio, armazenamento e transporte; uma embalagem super dimensionada
resulta em custos excessivos (BORDIN, 2000). Pela experincia prtica do autor deste
3
trabalho, foi observado que comum entre os fabricantes do saco de papel multifolhado
estabelecerem que a embalagem deva ter, no mnimo, 3 folhas de papel.
Tanto para a indstria fabricadora como para o usurio da embalagem, o mtodo

sistemtico proposto para o desenvolvimento do saco de papel multifolhado servir para
orientar o projeto de um sistema de ensacamento de produto em p ou granulado
direcionando para que todas as etapas do desenvolvimento sejam analisadas, da
caracterstica do produto ao controle de qualidade da embalagem possibilitando assim: a
seleo correta dos equipamentos que envolvem o ensacamento, o tipo da embalagem
adequado aos equipamentos selecionados, a proteo ao produto acondicionado e a
otimizao dos custos que envolvem manuseio, armazenamento e transporte do produto
embalado.
Esta dissertao est estruturada em cinco captulos: no primeiro encontra-se a

introduo do tema; no segundo, atravs de uma reviso bibliogrfica, aborda-se a
embalagem, equipamento de ensacamento e palete; no terceiro apresenta-se o mtodo
sistemtico com todas as etapas para o desenvolvimento do saco de papel multifolhado,
no quarto os resultados da aplicao do mtodo proposto so discutidos; finalizando, no
ltimo capitulo apresentam-se as concluses e as recomendaes.
4
2. REVISO BIBLIOGRAFICA
2.1 Saco de Papel Multifolhado
Segundo BAYLIS (1997), o saco de papel multifolhado uma embalagem

fabricada com trs ou mais folhas, podendo chegar no mximo at seis. Sacos fabricados
com uma folha so classificados como Parede Simples ou Single e os fabricados com
duas so classificados como Parede Dupla ou Duplex; porem no so considerados
como sacos multifolhados.
Com o aperfeioamento na fabricao do papel Kraft, principal material utilizado

para a confeco do saco multifolhado, e as legislaes que tendem a limitar pesos de
embalagens de no mximo 30 kg; encontramos atualmente sacos fabricados com 1 ou 2
folhas, no passando de no mximo 3; sendo que o mercado consideram essas
embalagens como multifolhadas.
2.1.1 Tipos de Saco de Papel Multifolhado
H dois principais tipos de saco de papel multifolhado: saco valvulado e saco de

boca aberta. A diferena bsica entre eles est na abertura da embalagem para a entrada
do produto no ensacamento.
a) Saco Valvulado
fabricado com o fundo e topo da embalagem totalmente fechados, colados ou

costurados, exceto por uma abertura posicionada na extremidade da lateral do saco
chamada de vlvula, que possibilita a entrada do produto. uma embalagem com
caractersticas para ensacamento automtico, com alta velocidade e um mnimo de mo-
de-obra para a operao.
O fechamento do saco valvulado, aps a entrada total do produto, pode ser feito:
pela presso do produto exercido na vlvula na queda da embalagem, ou atravs da
aplicao automtica de uma fita com adesivo do tipo cola quente na prpria vlvula,
5
quando utilizada a vlvula do tipo interna; pela dobra e a introduo da vlvula para o
interior da embalagem, conforme ilustra a Figura 2, ou atravs da selagem automtica da
prpria vlvula, quando utilizada a vlvula do tipo externa (HANLON, 1992).
Em um estudo realizado por CECALA e MULDOON (1989) com a vlvula

fabricada com o material em polietileno demonstrou-se uma maior eficincia no
fechamento da embalagem, reduzindo o retorno do produto durante o ensacamento e o
vazamento pela vlvula na esteira transportadora e na paletizao.
FIGURA 2. Representao esquemtica da dobra e introduo da vlvula para dentro do

saco (HANLON, 1992)
a.1) Saco Valvulado Costurado com Lateral Sanfonada
So sacos com fundo e topo totalmente costurados com acabamento em fita

crepe, contendo na extremidade lateral da embalagem uma vlvula que pode ser,
conforme ilustra a Figura 3, do tipo interna (a) ou externa (b), atravs da qual o produto
introduzido para o interior do saco no ensacamento. Recentemente, o saco valvulado
costurado, considerado como um estilo antigo de embalagem, est sendo substitudo pelo
saco valvulado colado (FRIEDMAN e KIPNEES, 1977).
(a) (b)
FIGURA 3. Representao esquemtica do saco valvulado costurado com lateral

sanfonada (a) vlvula interna, (b) vlvula externa (FRIEDMAN e KIPNEES, 1977).
6
a.2) Saco Valvulado Colado com Lateral Plana
So sacos com fundo e topo totalmente colados, contendo, como na embalagem

anterior, uma vlvula para a introduo do produto no interior do saco, podem ser,
conforme ilustra a Figura 4, tambm do tipo interna (a) e externa (a). Estas embalagens
so tidas como padro para o uso em operaes de ensacamento de alta velocidade e
quando estocadas ou paletizadas aps o enchimento do produto, elas oferecem
estabilidade e um bom arranjo tridimensional na paletizao (FRIEDMAN e KIPNEES,
1977).
Segundo PAINE (1991) os tipos de sacos valvulados colados, com ou sem vlvula
do tipo externa, so os mais econmicos e populares tipos de embalagem, mas
necessitam de uma quantidade relativamente grande para a sua fabricao, pois so
fabricadas em equipamentos automticos e necessitam de um lote mnimo para viabiliza-
la economicamente.
(a) (b)
FIGURA 4. Representao esquemtica do saco valvulado colado com lateral plana (a)
vlvula interna, (b) vlvula externa (FRIEDMAN e KIPNEES, 1977).
b) Saco de Boca Aberta
Ao contrrio do saco valvulado, o saco de boca aberta fabricado com o fundo da

embalagem fechado, colado ou costurado, e o topo totalmente aberto, por onde o produto
deve ser introduzido. O ensacamento do produto nesta embalagem pode ser feito
7
manualmente ou automaticamente, porm no so consideradas embalagens para
trabalhar em equipamentos de alta velocidade (FRIEDMAN e KIPNEES, 1977), pois
operaes com abrir a embalagem, introduzi-la na ensacadeira e fecha-la demandam um
tempo maior.
O fechamento do saco boca aberta feito aps o enchimento do produto atravs

de equipamento de costura ou equipamentos que selam ou aplicam cola
(MINISTRIO..., 1975; HANLON, 1992; MOURA e BANZATO, 1990).
b.1) Saco Boca Aberta Costurado
So sacos com fundo costurado e topo totalmente aberto por onde o produto
introduzido para o interior da embalagem, conforme Figura 5. Eles podem ser do tipo
plano (a) ou sanfonado (b). Estas embalagens so principalmente utilizadas para
ensacamento de produtos em gros ou de grandes partculas (FRIEDMAN e KIPNEES,
1977).
(a) (b)
FIGURA 5. Representao esquemtica do saco boca aberta costurado (a) plano, (b)
sanfonado (FRIEDMAN e KIPNEES, 1977).
b.2) Saco Boca Aberta Colado
So sacos com o fundo colado e topo totalmente aberto, como na embalagem

anterior, por onde o produto introduzido para o interior da embalagem. Tambm podem
ser, conforme ilustra a Figura 6, do tipo plano (a) ou sanfonado (b),. Estas embalagens
8
no so recomendadas para produtos em p fino de fcil escoamento, pois o saco no
fica uniformemente formado aps o enchimento do produto (FRIEDMAN e KIPNEES,
1977).
(a) (b)
FIGURA 6. Representao esquemtica do saco boca aberta colado (a) plano, (b)
sanfonado (FRIEDMAN e KIPNEES, 1977).
b.3) Saco Boca Aberta Selado com Lateral Sanfonada
Esta embalagem conhecida como Pinch Bottom e similar ao saco boca aberta
colada, porm o fechamento da embalagem feito atravs da dobra das folhas e
posterior selagem com adesivo do tipo cola quente, conforme ilustra a Figura 7. Esta
embalagem permite um fechamento integro do saco e muito utilizada para ensacamento
de produtos que requerem barreira contra umidade e vazamentos (PAINE, 1991).
Segundo GRUNDY (1994) esta embalagem foi desenvolvida no mercado norte-

americano, onde era requerida uma embalagem robusta e com fechamento prova de
vazamentos, adequada para o transporte ferrovirio.
9
FIGURA 7. Representao esquemtica do saco boca aberta selado com lateral
sanfonada (PAINE, 1991).
2.1.2 Material do Saco de Papel Multifolhado
O principal material utilizado para a fabricao do saco multifolhado o papel

kraft, produzido com 100% de polpa qumica de fibra longa, geralmente nas gramaturas
de 80 a 90 g/m. tipicamente considerado um papel grosso e com excepcional
caracterstica de resistncia mecnica.
a) Papel Kraft Natural
A celulose de fibra longa, proveniente de madeiras classificadas como madeira

mole ou confera, a matria-prima bsica para a fabricao do papel para o saco
multifolhado. Existe uma relao direta entre o comprimento da fibra de celulose utilizada
na fabricao do papel e seu grau de resistncia, isto ; quanto maior o comprimento da
fibra, maior resistncia do papel; caractersticas estas necessrias ao saco multifolhado
(ROBERTSON, 1993).
No Brasil, as rvores do tipo Pinus elliottii, taeda, caribae ou a Araucria

angustifolia (pinheiro-do-paran) tm sido as principais fontes de fibra longa. Vegetais de
outras famlias tais como bambu e sisal tambm so fontes de fibra longa, porm
utilizadas em pequena escala (ARDITO, GARCIA e GARCIA, 1988).
10
O papel, que consiste de um aglomerado de fibras torcidas e intercaladas umas
com as outras, fabricado basicamente em duas fases: a produo da polpa que contm
as fibras celulsicas e a formao da folha.
A produo da polpa obtida atravs de um processo qumico chamado de

processo sulfato ou kraft, palavra em sueco e alemo para definir fora e que tambm
ficou sendo utilizada para identificar o papel kraft (ROBERTSON, 1993). As madeiras so
cortadas em cavacos e cozidas em uma soluo fortemente alcalina de sulfato de sdio.
O licor de cozimento sofre difuso no tecido da madeira, reage com a lignina e outros
componentes, dissolvendo-os e separando as fibras. A polpa obtida de cor parda e de
difcil branqueamento.
Para a obteno do papel branco, freqentemente utilizado como folha externa do

saco multifolhado, a polpa tratada normalmente com cloro, compostos clorados,
perxidos de soda e etc., a qual em estgios sucessivos, vai sendo paulatinamente
purificada.
Na refinao, que consiste de um tratamento mecnico aps a produo da polpa,

as fibras sofrem uma reduo no tamanho, que ir determinar ao papel a propriedade de
menor resistncia ao rasgo, e um maior entrelaamento, ocasionando uma maior
resistncia trao e ao estouro. Neste processo tambm so adicionadas resinas ou
gomas polpa, dando caractersticas ao papel de resistncia umidade (MINISTRIO...,
1984).
Para a formao da folha utilizada mquina de papel do tipo Fourdrinier,

conforme ilustra a Figura 8, que consiste em distribuir a polpa sobre uma tela contnua e
plana, onde a gua drenada para uma secagem inicial, formando assim uma camada de
fibra. Em seguida, atravs de prensagem feita com o auxilio de feltros de l em rolos
perfurados, com suco acoplados a fontes de vcuo, retirado mais gua. Finalmente,
em contato da folha com a superfcie de cilindros aquecidos com vapor, a gua reduzida
para 4 a 5% (ARDITO, GARCIA e GARCIA, 1988; MINISTRIO..., 1984).
11
Poupa Formao Prensa Secagem
FIGURA 8. Representao esquemtica do sistema FOURDRINIER (MINISTRIO...,

1984)
b) Papel Kraft Extensvel
O papel Kraft extensvel tem como principal caracterstica sua elasticidade. Ele
tem a propriedade de se estender e absorver uma grande quantidade de energia sem se
romper. Esta caracterstica obtida na formao da folha, que consiste em gerar micro
deformaes no papel, invisvel a olho nu, que permite a este um maior alongamento ante
as solicitaes externas (ARDITO, 1996).
A aparncia da superfcie do papel Kraft extensvel a mesma do papel Kraft

natural, nenhuma mudana nas caractersticas da celulose e no preparo da polpa so
necessrios. Segundo GRANDY (1988) para produzi-lo s preciso deslocar quatro
cilindros secadores, de uma mquina de papel, inserir uma unidade para gerar micro
deformaes no papel e modificar o acionamento naquele ponto.
A indstria alem, perto do fim da Segunda Guerra Mundial, desenvolveu um

papel mido com elasticidade longitudinal de 10%, conhecido como Papel Leve
Crepado. Devido s suas caractersticas fsicas fracas, com alta flexibilidade e muita
porosidade, este papel nunca foi amplamente utilizado.
Nos EUA, no fim dos anos de 1940 e princpio dos anos de 1950, foi inventado e
aperfeioado um tipo de papel caracterizado por no ser crepado, mas que exibia altos
valores de alongamento, chegando a nveis de 20% de alongamento longitudinal, e
grande capacidade de absoro de energia. Em janeiro de 1958 foi fundada a Clupack
12
Inc., a qual licenciou este processo e passou a produzir o papel extensvel para a indstria
papeleira com o nome de Clupack (GRUNDY, 1994).
c) Papel Kraft Deaerado
O Kraft Deaerado caracterizado como um papel que tem alta porosidade e baixa
resistncia ao ar. A porosidade a medida da propriedade do papel de transmitir ar, e
usada para avaliar as caractersticas de deaerao de um saco de papel multifolhado.
Esta caracterstica de fundamental importncia para os sacos multifolhados de papel,
onde a velocidade de enchimento depende do grau de vazo que o saco propiciar ao ar
aprisionado nele (SCOTT e ABBOTT, 1995).
A porosidade e a resistncia do papel esto diretamente relacionadas com a forma

em que as fibras so preparadas e se entrelaam. O processo para obter a alta
porosidade no papel realizado nos refinadores de alta consistncia que preparam as
fibras para que o entrelaamento entre elas ocorra de forma que o ar passe na folha de
papel, sem alterar suas caractersticas de resistncia. Como no papel kraft extensvel,
mudana nas caractersticas da celulose e no preparo da polpa no so necessrios
(OLSON et al., 2001).
2.1.3 Barreira de proteo do Saco de Papel Multifolhado
O uso da barreira de proteo do saco de papel multifolhado depender sempre

das caractersticas do produto a ser acondicionado, bem como, do tempo de
armazenamento e do ambiente em que a embalagem ficar exposta. Existem diversos
tipos de produtos que requerem diferentes tipos de proteo, interferindo assim, na
seleo do tipo de barreira e no seu posicionamento entre as folhas do saco. A barreira
de proteo no interior do saco pode ser combinada ou no de dois ou mais tipos de
materiais como papel, plstico ou metal; ou pode ser ainda laminada, freqentemente
com uma camada de plstico aplicada ao papel.
Os requisitos de barreira mais comum para o saco de papel multifolhado so

resistncia a gua e umidade (vapor dgua), resistncia a gordura e penetrao de leo,
e reteno de gases e odor. Segundo MORAN e TYKE (1989) algumas das barreiras de
13
proteo em uso so de polietileno de baixa e alta densidade, polipropileno, ionmero,
cloreto de polivinilideno e folha de alumnio. No APENDICE A apresentado uma tabela
comparando a faixa de transmisso de vapor dgua e oxignio atravs de diferentes
barreiras de proteo, bem como, as caractersticas de barreira ao odor e gordura.
2.1.4 Fabricao do Saco de Papel Multifolhado
Os sacos de papel multifolhado so fabricados em duas operaes distintas com

linhas separadas de equipamentos: linha de formao do tubo de papel, chamados
tambm de Tubeira, e linha de fechamento do tubo de papel, que fecha em uma ou
ambas as extremidades do tubo, formando-se assim a embalagem final (BRODY, 1997d).
O fechamento das extremidades do tubo de papel feito atravs dos

equipamentos de: costura (saco costurado); colagem, chamados tambm de Coladeira
(saco colado) e selagem (saco selado Pinch Botton).
a) Formao do Tubo de Papel
Na Tuberia, conforme ilustra a Figura 9, os rolos de papel, um para cada folha do

saco, so posicionados em suportes no incio da mquina. As larguras dos rolos
posicionados definem a largura final do saco multifolhado aps a formao e colagem do
tubo. Os rolos posicionados so defasados lateralmente um dos outros em
aproximadamente 25 mm para obter uma tima resistncia do fechamento da embalagem
(PAINE, 1991). A folha externa que forma o tubo de papel, passa por uma estao de
impresso do tipo flexografia, que recebe de duas a quatro cores diferentes. As folhas
so, ento, dobradas formando-se um tubo, onde, na estao de aplicao de cola
longitudinal as extremidades das folhas recebem cola e so unidas para o fechamento no
sentido longitudinal do tubo. Neste estgio o tubo de papel pode ser formado com ou sem
a sanfona lateral.
14
Facas de perfurao so usadas para picotar, realizar pequenas perfuraes, no
sentido transversal do tubo de papel. A seo perfurada ento destacada atravs deste
picotado, separando o tubo em tamanhos cujo os comprimentos j esto pr
determinados. Esta operao de destacar o tubo no picotado realizada passando o tubo
de papel por dois conjuntos de cilindros, onde, o segundo conjunto de cilindros
ligeiramente mais rpido do que o primeiro conjunto de cilindros. Uma vez separados,
eles seguem para o final da linha da Tubeira (BRODY, 1997d).
FIGURA 9. Linha de formao do tubo (WINDMOLLER, 2003)
b) Fechamento do Tubo de Papel
Na Coladeira, conforme ilustra a Figura 10, os tubos avanam de um alimentador

para um alinhador automtico, e atravs de uma unidade de desvio os tubos alimentados
incorretamente so removidos. Os tubos inicialmente passam por uma estao de vinco
para a definio da formao da vlvula. Perfuraes com agulhas so feitas abaixo da
vlvula, para uma deaerao adequada do saco durante o enchimento. Na estao de
preparao da vlvula, o tubo aberto, e dobras triangulares so feitas para a introduo
da vlvula (BRODY, 1997d).
15
FIGURA 10. Linha de colagem do tubo de papel (WINDMOLLER, 2003)
Dispositivos especiais na Coladeira formam automaticamente a vlvula, que pode

ser do tipo dobrada, conforme ilustra a Figura 11, que introduzida, dobrada e colada
simultaneamente com a preparao do fundo do saco, ou do tipo pr-formada, conforme
ilustra a Figura 12, que automaticamente introduzida e colada no fundo do saco j
preparado. Vlvulas do tipo pr-formada permitem obter dimenses de vlvula menores
que as dimenses do fundo do saco. Reforos chamados so usualmente aplicados no
topo e fundo do saco para aumentar a resistncia da embalagem (BRODY, 1997d).
Os sacos j formados e colados passam por uma estao de prensagem, onde, a

presso das correias transportadoras sobre a embalagem garante uma eficiente colagem
do fundo e topo do saco. Na estao final da Coladeira os sacos so automaticamente
contados e empacotados (BRODY, 1997d).
16
FIGURA 11. Representao esquemtica da vlvula do tipo dobrada (BRODY, 1997d)
FIGURA 12. Representao esquemtica do vlvula do tipo pr-formada (BRODY, 1997d)
2.2 Equipamento de Ensacamento
Segundo BRODY (1977c), o objetivo de um equipamento de ensacamento o

enchimento de um recipiente com um produto para um peso ou volume especificado e
amparado por legislaes.
A seleo de um equipamento de ensacamento depende basicamente das

caractersticas do produto a ser ensacado, tais como: umidade, peso especfico, fluidez
do produto e granulometria, entre outros. Itens como capacidade de produo e gerao
de p na operao de ensacamento devem ser tambm considerados como fator de
dimensionamento do equipamento (PAINE, 1991).
17
O equipamento de ensacamento consiste de diferentes estgios, que podem ou
no estarem incorporados a um s modulo, sendo: sistema de alimentao, onde ocorre a
transferncia do produto do silo para a ensacadeira ou balana; sistema de pesagem,
onde se processa a pesagem do produto e a ensacadeira, onde ocorre a introduo do
produto para dentro do saco.
2.2.1 Sistema de Alimentao
O sistema de alimentao deve permitir sempre um fluxo contnuo e constante do

produto, podendo ser: alimentao direta ou indireta.
a) Alimentao direta.
Utilizado em equipamentos de ensacamento cujo sistema de pesagem do tipo

pesagem direta, conforme ilustra a Figura 13. Adequado para produtos granular e em p
de fcil escoamento, no qual o mesmo transferido por gravidade de um silo pulmo para
a ensacadeira, com fluxo controlado atravs de uma vlvula borboleta (BRODY, 1997c).
FIGURA 13. Sistema de alimentao direta (BEHN + BATES, 2005)
18
b) Alimentao indireta.
Utilizados em equipamentos de ensacamento cujo sistema de pesagem do tipo

pr-pesagem, podendo ser conforme Figura 14: Turbina (A), adequada para produtos em
p que no se misturam com o ar; Rosca (B), adequada para produtos em p de difcil
escoamento, Esteira (C), adequada para produtos frgeis ou irregulares e Esteira
Vibratria (D), adequada para produtos especiais com caractersticas muitos variveis
(BRODY, 1997c).
(A) (B)
(C) (D)
FIGURA 14. Representao esquemtica do sistemas de alimentao indireta (A)

Turbina, (B) Rosca, (C) Esteira, (D) Esteira Vibratria (BRODY, 1997c).
19
2.2.2 Sistema de Pesagem
H dois conceitos de pesagem de produto nos equipamentos de ensacamento:

Pr-Pesagem, que consiste em alimentar e pesar o produto antes de transferi-lo para a
ensacadeira, e Pesagem Direta, que quando a alimentao e a pesagem ocorre
diretamente dentro do saco.
A pesagem do produto pode ser feita, ainda, atravs dos sistemas: Mecnico,
sistema em desuso que tem baixa preciso de peso por no permitir alimentao rpida e
lenta; e Eletrnico, com alta preciso de pesagem, onde a alimentao controlada
atravs de clulas de carga.
2.2.3 Ensacadeira
Para cada estilo e tamanho de saco de papel existe uma gama variada de tipos de
equipamentos apropriados para pesagem e ensacamento do produto. Os principais tipos
de equipamento de ensacamento para saco de papel so: ensacadeira do tipo valvulado e
ensacadeira do tipo boca aberta (BRODY, 1997c; PAINE, 1991).
a) Ensacadeira do Tipo Valvulada.
O aparecimento da ensacadeira, do tipo valvulada, conforme ilustra a Figura 15,

deu-se junto com saco de papel valvulado. Em 1899, nos EUA, Adelmer Bates
desenvolveu o conceito no qual a vlvula foi incorporada inicialmente ao canto de um
saco de algodo para o enchimento de sal. Em 1902 John Cornell, trabalhando com
Bates, desenvolveu e patenteou a ensacadeira do tipo valvulada para saco de papel
(PAINE, 1991).
Existem cinco tipos bsicos de ensacadeira para saco de papel do tipo valvulado:
Gravidade, Centrfuga, Rosca, Turbina e Pneumtica. Em todos, os tipos o
posicionamento do saco para iniciar o ciclo de ensacamento e a retirada aps enchimento
podem ser manual, ou automtico, feitos por equipamentos mecnicos ou pneumticos
(BRODY, 1997c; PAINE, 1991).
20
FIGURA 15. Ensacadeira do tipo valvulada (BEHN + BATES, 2005)
a.1) Ensacadeira por Gravidade
A ensacadeira por gravidade adequada para produtos de fcil escoamento e

quando no h necessidade de alta capacidade. considerado como o mais simples
sistema de ensacamento, o qual, utiliza o principio da acelerao da gravidade para
enchimento do saco (BRODY, 1997c; PAINE, 1991).
Atravs de uma comporta dosadora, o fluxo do produto para o interior do saco

controlado, dependendo da densidade e do nvel de escoamento do produto, conforme
ilustra a Figura 16. Um suporte de apoio da embalagem, com regulagem de altura e com
movimento vibrador, assegura a acomodao do produto na mesma.
FIGURA 16. Representao esquemtica da Ensacadeira por Gravidade (PAINE, 1991)
21
a.2) Ensacadeira Centrifuga
A ensacadeira centrifuga adequada para produtos granulados frgeis que podem

vir a ser danificados quando utilizados nas ensacadeiras do tipo Rosca ou Turbina.
Utiliza o principio da acelerao centrfuga, onde um volante e uma esteira giram

simultaneamente em alta velocidade, transferindo o produto para o interior do saco,
conforme ilustra a Figura 17. Conforme BAYLIS (1997) este sistema produz uma grande
quantidade de ar, e o saco de papel deve ter a capacidade para resistir a uma grande
presso no ensacamento.
FIGURA 17. Representao esquemtica da Ensacadeira Centrifuga (BAYLIS, 1997)
a.3) Ensacadeira por Rosca
A ensacadeira por rosca adequada para produtos em p de difcil escoamento. A

operao de ensacamento obtida atravs de uma rosca sem-fim que transfere o produto
para o interior do saco, conforme ilustra a Figura 18. Este sistema comprime o produto
quando a caminho do saco, reduzindo a quantidade de ar no interior do mesmo. Um
suporte vibrador se ocupa em sustentar o saco durante a fase de enchimento,
assegurando a acomodao e compactao do produto (BRODY, 1997c; PAINE, 1991).
Um sistema agitador pode ser posicionado acima da rosca sem-fim para trabalhar
com produtos pegajosos, e atravs do controle de velocidade da rosca sem-fim pode-se
obter grande preciso de pesagem.
22
FIGURA 18. Representao esquemtica da Ensacadeira por Rosca (PAINE, 1991)
a.4) Ensacadeira por Turbina
A ensacadeira por turbina adequada para produtos em p fino e de difcil

escoamento. Trabalha de acordo com o princpio de uma bomba centrfuga, onde um
disco com aletas gira em alta velocidade, transferindo o produto para o interior do saco,
conforme ilustra a Figura 19. Como no tipo Centrfuga, o sistema produz uma grande
quantidade de ar, e o saco de papel deve ter a capacidade para resistir a uma grande
presso no ensacamento (BRODY, 1997c; PAINE, 1991).
FIGURA 19. Representao esquemtica da Ensacadeira por Turbina (PAINE, 1991)
23
a.5) Ensacadeira Pneumtica
A ensacadeira pneumtica adequada para produtos granular e em p fino de

difcil escoamento. tido como um sistema mais moderno, se comparado aos anteriores,
e trabalha baseado no conceito de fluidizao do ar no produto (PAINE, 1991).
O produto a ser ensacado transferido por gravidade para dentro da cmara da

ensacadeira, onde ento, fluidizado com ar gerado em um soprador, e introduzido pelos
poros na base da cmara da ensacadeira. Aps o posicionamento do saco, o ar
pressurizado contido no interior da cmara tende a sair, levando consigo o produto,
atravs do bico de enchimento da ensacadeira, para dentro da embalagem, conforme
ilustra a Figura 20.
Quando o produto, no caso, atinge o peso pr-determinado, a balana acionada

e conseqentemente, um sistema automtico de corte interrompe o fluxo do produto. O
saco, ento, retirado automaticamente do bico de enchimento e inicia-se novamente o
ciclo.
FIGURA 20. Representao esquemtica da Ensacadeira Pneumtica (PAINE, 1991).
24
b) Ensacadeira do Tipo Boca Aberta
De acordo com BAYLIS (1997) as ensacadeiras antigas do tipo boca aberta

continham uma balana, um tubo de alimentao vertical e um sistema de fechamento.
Atualmente modernos equipamentos de alta capacidade contm balanas automticas de
alta preciso, sistema automtico de posicionamento da embalagem, e finalmente,
fechamento automtico do saco, conforme ilustra a Figura 21. Existem dois tipos bsicos
de ensacadeira para saco de papel do tipo boca aberta: Gravidade e Rosca.
Na Ensacadeira por Gravidade, utilizada para produtos de fcil escoamento, o

material cai por gravidade para dentro do saco utilizando seu prprio peso. Este
equipamento normalmente de baixa capacidade de produo. Na Ensacadeira por
Rosca, utilizada para produtos em p de difcil escoamento, o material empurrado
atravs de um sistema de rosca sem-fim para dentro do saco (BRODY, 1997c; PAINE,
1991).
O ensacamento inicia-se com o posicionamento do saco no tubo de enchimento,

que pode ser manual ou automtico. Posicionado o saco, um sistema de braadeira fixa-o
no tubo de enchimento, suportando-o para transferncia total do produto via tubo de
enchimento, para o interior da embalagem. A pesagem do produto feita tanto pelo
sistema de pr-pesagem, como pelo sistema de pesagem direta. Aps o enchimento o
saco cai em uma esteira transportadora que transfere a embalagem para uma estao de
fechamento (BRODY, 1997c; PAINE, 1991).
FIGURA 21. Ensacadeira do tipo Boca Aberta (TECHNIPES, 2005)
25
2.3 Equipamento de Fechamento
O objetivo do equipamento fechar o saco de papel multifolhado aps a

introduo total do produto para o interior da embalagem no ensacamento. Equipamentos
com diferentes tipos de fechamento podem ser posicionados na linha de ensacamento ou
incorporada ao mdulo da ensacadeira, aps o ensacamento e antes da queda do saco
na esteira transportadora.
A seleo de um equipamento de fechamento depende basicamente do tipo do

saco de papel multifolhado a ser utilizado; saco valvulado com vlvula externa ou interna
e saco de boca aberta. Itens como a caracterstica do material do saco multifolhado, bem
como a capacidade de produo, devem tambm ser considerados como fatores de
dimensionamento dos equipamentos (PAINE, 1991).
Os principais tipos de equipamentos para o fechamento do saco de papel

multifolhado so: Ultra-snico e Aplicador de Fita, utilizados para saco valvulado com
vlvula externa e interna respectivamente; Costura e Selagem, utilizados para saco boca
aberta (PAINE, 1991).
2.3.1 Ultra-Snico
O equipamento ultra-snico utilizado para o fechamento do saco de papel tipo

valvulado colado com lateral plana e vlvula externa revestida internamente com
polietileno de baixa densidade. O sistema consiste em vibrar mecanicamente duas
superfcies rapidamente. O resultado desta frico gera calor nas interfaces, fundindo as
superfcies dos substratos e produzindo a selagem, conforme ilustra a Figura 22.
Neste sistema o calor gerado somente na rea de selagem, e particularmente

recomendado para materiais de alta espessura. recomendado tambm para filme
biorientado, pois o calor gerado suficiente para fundir as interfaces do filme, mas no
suficiente para aquecer o restante do material a ponto de degrad-lo (HERNANDEZ,
SELKE e CULTER, 2000).
26
Aps o ensacamento e o posicionamento do saco no equipamento, a vlvula
externa prensada entre a bigorna e o cabeote de selagem, que quando acionado,
comea a vibrar contra a bigorna a uma freqncia de 20 kHz, durante um perodo
preestabelecido. Este movimento vibratrio faz com que a rea de selagem fique livre de
quaisquer partculas do produto, e a frico causada pela vibrao do cabeote aquece e
funde a camada de polietileno, fechando a vlvula saco (BRODY e MARSH, 1997a).
FIGURA 22. Seladora Ultra-snico (SMURFIT-STONE, 2005a)
2.3.2 Aplicador de Fita
O equipamento aplicador de fita tambm utilizado para o fechamento do saco de

papel tipo valvulado colado com lateral plana, porm com a vlvula interna. Este sistema
consiste em aplicar uma fita com adesivo do tipo cola quente na vlvula, para o
fechamento total da embalagem, conforme ilustra a Figura 23.
Totalmente automtico, o equipamento, obrigatoriamente, deve ser instalado na

esteira transportadora de sada da ensacadeira, onde, aps o ensacamento do produto e
a queda do saco na esteira transportadora, a embalagem direcionada com a vlvula em
posio para receber a fita. Ao aproximar-se do equipamento, a embalagem detectada
por um sistema de foto-clula fazendo com que a fita seja desbobinada e cortada nas
dimenses j pr estabelecidas; simultaneamente ao desbobinamento e corte. A fita
recebe o adesivo, do tipo cola quente, de um sistema integrado ao mdulo do
27
equipamento. A fita com o adesivo, ento, colada sobre a vlvula do saco, onde, uma
roldana revestida de espuma pressionada na vlvula, sobre a mesma, para finalizar o
fechamento da embalagem (BRODY,1997b; KAYE, 1997).
FIGURA 23. Aplicador de fita (TECHNIPES, 2005)
2.3.3 Costura
O equipamento de costura utilizado para o fechamento do saco de papel tipo

boca aberta costurado ou colado. O sistema consiste em aplicar na extremidade superior
da embalagem uma fita de papel crepada, dobrando-a e costurando-a, simultaneamente,
com linha de algodo, conforme ilustra a Figura 24 (PAINE, 1991).
Para embalagem que acondiciona produto em p fino de fcil escoamento, pode-

se utilizar uma fita de papel crepada com tratamento em cera para embalagem que requer
fechamento contra vazamento de produto. Costura-se inicialmente a extremidade da
embalagem, e ento, aplica-se uma fita de papel com adesivo tipo cola quente sobre a
costura. Dependendo do tipo de equipamento, material da embalagem e o propsito do
fechamento do saco, vrios tipos de pontos de costura podem ser aplicados (BRODY,
1997b; PAINE, 1991)
Existem basicamente dois tipos de mquina de costura de saco: Mquinas

Estacionrias e Mquinas Portteis. A Mquina Estacionria pode ser integrada como
parte de uma linha automtica de ensacamento contnuo. Tal mquina projetada para
operao em alta velocidade e com mnimo esforo de trabalho (FRIEDMAN e KIPNEES,
1997; PAINE, 1991).
28
FIGURA 24. Mquina de costura estacionria (FISCHBEIN, 2005)
2.3.4 Selagem
O equipamento de selagem utilizado para o fechamento do saco de papel tipo

boca aberta selado Pinch Bottom. O sistema consiste em aquecer a superfcie do saco,
j com o adesivo pr aplicado, dobr-la e pression-la para a selagem interna das folhas,
conforme ilustra a Figura 25.
Aps o ensacamento do produto e o posicionamento do saco no equipamento,

uma das superfcies da embalagem recebe um jato de ar quente fazendo com que o
adesivo derreta. Em seguida, ambas as superfcies so unidas e inicia-se a dobra da
extremidade superior do saco, quando ento, este direcionado entre duas barras, com
resfriamento, que pressiona a dobra realizada, finalizando o fechamento do saco
(BRODY, 1997b; HERNANDEZ, SELKE e CULTER, 2000).
O equipamento projetado para ser integrado como parte de uma linha

automtica de ensacamento contnuo, possibilitando o fechamento do saco em alta
velocidade (MORAN E TYKE, 1989; HERNANDEZ, SELKE e CULTER, 2000).
29
FIGURA 25. Maquina de selagem (FISCHBEIN, 2005)
2.4 Dimenses da embalagem
Conforme BORDIN e ARDITO (1994a), as dimenses de uma embalagem definem

o seu tamanho e a relao entre as suas dimenses determinam seu formato, portanto,
no dimensionamento geomtrico do saco de papel multifolhado, tamanho e formato so
aspectos extremamente importantes a serem considerados, pois determinam como a
embalagem arranjada em paletes, corrocerias e containeres.
Comprimento, largura e altura so as dimenses que determinam o formato do

saco de papel multifolhado, mas, nem sempre definem a posio em que a embalagem
deve ser mantida. Geralmente a altura a dimenso vertical do saco, comprimento e
largura, a maior e a menor respectivamente, so dimenses horizontais (PICHLER, 1984).
Segundo PICHLER (1993), que realizou um estudo de anlise dos componentes

de custo dos sistemas de paletizao objetivando um melhor aproveitamento da rea do
palete, a melhor relao entre comprimento da embalagem fechada e a largura da
embalagem fechada para paletizao de 1,5.
KLABIN CELUCAT (1992), fabricante do saco de papel multifolhado no Brasil,

propem um mtodo com 6 etapas para o dimensionamento geomtrico do saco
valvulado, sendo:
1. Definir o peso lquido da embalagem.

2. Calcular a densidade do produto.
30
3. Calcular o volume necessrio da embalagem para acondicionamento do
produto.
4. Definir o tamanho da vlvula da embalagem.
A dimenso da vlvula do saco est diretamente relacionada com a dimenso do

bico de enchimento existente nas ensacadeiras do tipo valvulada, conforme ilustra a
tabela do APENDICE B. As dimenses do dimetro e permetro do tubo utilizado para a
fabricao do bico de enchimento, so adotadas internacionalmente, visando
padronizao da fabricao de embalagem e construo de equipamento para
ensacamento.
5. Obter as medidas da embalagem aberta atravs do volume necessrio da

embalagem para acondicionamento do produto.
usual os fabricantes de saco de papel multifolhado estabelecerem faixas para as

dimenses da largura e altura da embalagem aberta, conforme ilustra a tabela do
APENDICE C. A largura, originria do rolo de papel, definida em funo do
aproveitamento do rebobinamento do rolo jumbo em rolos de papel; e a altura definida
em funo da tolerncia de corte do tubo de papel na Tubeira.
6. Calcular as medidas finais da embalagem fechada atravs da largura e altura da

embalagem aberta.
SMURFIT-STONE (2005b), fabricante do saco de papel multifolhado nos EUA,

prope um mtodo com 4 etapas para o dimensionamento geomtrico do saco valvulado,
sendo:
31
produto.
4. obter as medidas finais da embalagem fechada atravs do volume necessrio

da embalagem para acondicionamento do produto.
Como no mtodo proposto pela KLABIN CELUCAT (1992), o fabricante

americano tambm estabelece faixas para as dimenses da largura e altura da
embalagem aberta, conforme ilustra a tabela do APENDICE D.
GARCIA et al. (1993) propem um mtodo com 4 etapas para o

dimensionamento geomtrico do saco valvulado, sendo:

produto.
4. Calcular as medidas finais da embalagem fechada atravs do volume

necessrio da embalagem para acondicionamento do produto.
No mtodo apresentado por GARCIA et al. (1993), as dimenses da vlvula,

largura e altura do saco aberto no so consideradas inicialmente no clculo. Estas
dimenses so consideradas somente aps o levantamento das restries de cada
fabricante de embalagem, que podem variar de um para o outro, onde o dimensionamento
final feito atravs de ajustes na utilizao da equao proposta.
2.5 Palete e arranjo padro da embalagem
Segundo BORDIN (1996), uma unidade de carga definida como um

agrupamento de embalagens, geralmente iguais, reunidas a fim de facilitar as operaes
de movimentao e armazenagem destes produtos atravs do manuseio de grandes
32
quantidades simultaneamente e diminuir a probabilidade de danificao destes produtos
atravs da movimentao mecanizada da unidade.
Nas operaes de movimentao, armazenagem e transporte da unidade de

carga, os custos esto associados quantidade de embalagens reunidas nesta unidade
de carga. Quanto maior esta quantidade, menor o custo por unidade de produto
(PICHLER, 1993).
A unidade de carga chamada de carga paletizada, consiste em um palete que

possui medidas planas bem definidas que iro determinar as duas primeiras dimenses
da unidade de carga: comprimento e largura. A terceira dimenso, altura da unidade de
carga definidas por dois fatores diferentes: pela limitao da altura fsica, ou pela
limitao de peso final.
A disposio da embalagem sobre o palete, chamado de arranjo padro,

corresponde ao formato do palete e so projetados para dispor um mximo de
embalagem em um mnimo espao, sem comprometer a estrutura da carga paletizada. O
arranjo padro projetado pode ser restringido pelas dimenses das embalagens, mtodo
para o arranjo das embalagens no palete, tipo de transporte e tamanho do armazm.
Segundo PICHLER (1993), o aproveitamento ideal s possvel por um nmero muito
limitado de dimenses de embalagens.
Em um arranjo padro a segunda camada, ou fiada, pode ser exatamente como a

primeira, ou rodada em 180. Casos em que a embalagem pesada e/ou grande, a
rotao em 180 garantir o travamento entre as camadas na carga paletizada, evitando-
se assim a separao das embalagens. No arranjo padro onde as camadas so
exatamente iguais e os cantos das embalagens esto um acima do outro, a estrutura
mais forte, mas pode ocorrer queda da carga paletizada caso as camadas no estejam
interlocadas (ALLEY, 1997).
O palete definido por ALLEY (1997), como uma plataforma baixa usada para
empilhar ou acumular um nmero pequeno de unidades de produto de forma que possa
ser carregado por meio mecnico, fabricado com madeira, plstico ou papelo ondulado;
no qual usualmente so de formatos retangulares em lugar de quadrados.
33
Como terminologia para palete, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ABNT, atravs da norma NBR 8254 (1983), define: Palete de duas entradas, palete que
permite a introduo de garfo de empilhadeira somente por dois lados opostos; Palete de
quatro entradas, palete que permite a introduo de garfo de empilhadeira pelos quatro
lados; Palete de face simples, palete com apenas uma face, sendo esta destinada a
receber a carga; Palete de face dupla, palete com duas faces, sendo uma superior para
receber a carga e outra inferior de apoio; Palete reversvel, palete com duas face iguais; e
Palete com abas, palete cuja face superior, ou ambas, se projetam alm dos apoios em
lados opostos, de forma a permitir a insero de barras ou cabos de iamento.
Como dimenso para palete, no Brasil, a Associao Brasileira de Normas

Tcnicas ABNT, atravs da norma NBR 8252 (1983), define as medidas: 1100x1100,
1200x1000, 1650x1100, 1100x825 e 1320x1100, como dimenses bsicas a serem
utilizadas. Um estudo realizado pela Associao Brasileira de Supermercados ABRAS,
props o uso do palete de 1200x1000, o qual chamou de Palete PBR, como medida
padro para as operaes de movimentao e armazenagem entre empresas de produtos
de consumo (VANTINE, 1990). Por outro lado, PICHLER (1993) ressalta as vantagens da
medida do palete de 1100x1100 admitindo uma maior variedade de dimenses e arranjo
padro de embalagem sobre a medida do palete de 1200x1000.
Nos EUA, pas com uma forte predominncia no uso de paletes descartveis, o
palete de 1219x1016 (48x40) o mais utilizado. A International Standards Organization
ISO, atravs da norma 6780 (2003), define a medida do palete de 1200x1000 como
unidade modular preferencial, reconhece a medida do palete de 1200x800 como unidade
de carga e coloca para uso em container o palete de 1100x1100.
Na Europa, o palete de 1200x800 desenvolvido pelas ferrovias europias, e

chamado de EUR pela norma DIN 15146-4 (1991) Deutsche Normen, utilizado, desde
1950, como medida padro para o pool internacional de palete; porm j existe uma
forte tendncia para uso do palete 1200x1000 em substituio ao palete atual (MORAES,
1990).
34
SMURFIT-STONE (2005b), fabricante do saco de papel multifolhado nos EUA,
prope um mtodo com 3 etapas para o dimensionamento do palete e arranjo padro da
embalagem, sendo:
1. Calcular o tamanho da embalagem cheia atravs das dimenses da embalagem

fechada.
2. Selecionar o tamanho do palete.
3. Ajustar as dimenses da embalagem fechada e calcular novamente o tamanho

da embalagem cheia.
GARCIA et al. (1993) propem um roteiro de 3 etapas para o dimensionamento do

palete e arranjo padro da embalagem, sendo:
1. Calcular o tamanho da embalagem cheia, atravs das dimenses da

embalagem fechada.
2. Obter as diferentes possibilidades de arranjo padro da embalagem cheia,

utilizando as cartas da ULOC Unit Load Optmiser Chart (GARCIA et al., 1993).
Nas cartas as coordenadas correspondem s dimenses externa da embalagem

cheia a ser paletizada. O ponto indicado por estas coordenadas se situa em uma das
diferentes regies no grfico, onde existe um cdigo correspondente melhor paletizao
para a embalagem dada. Anexo ao grfico existe um conjunto de desenhos
correspondentes aos cdigos presentes no grfico onde pode-se verificar o melhor arranjo
padro das embalagens. As cartas esto separadas por categoria de palete, sendo:
paletes quadrado e paletes com dimenses na razo de 1:1,2 e 1:1,5, conforme ilustra a
tabela do APENDICE E, F e G.
3. Selecionar o tamanho do palete e o arranjo padro ideal atravs do clculo da

rea til de utilizao da embalagem no palete.
35
O dimensionamento do palete e arranjo padro das embalagens saco valvulado e
boca aberta podem ser feitos atravs de programas como DIGE Dimensionamento
Geomtrico de Embalagens (BORDIN, 1994b; GARCIA, 1996), CAPE - Palletization &
Packaging Desing Software (CAPE, 2005) e MaxLoad - Packaging and Distribution
Software (MAXLOADPRO, 2005), nos quais so dados as dimenses da embalagem
cheia, do palete e peso da carga paletizada; obtm-se como resposta final a melhor
configurao do arranjo padro, bem como o ndice de aproveitamento da carga
paletizada.
2.6 Estrutura da embalagem
A embalagem pode ser mais ou menos resistente, conforme a maior ou menor

quantidade e intensidade de manuseio a que estar sujeita e, conforme a durao e
severidade do armazenamento e transporte. Os riscos inerentes ao manuseio,
armazenamento e transporte so chamados de riscos de distribuio. Quanto mais
complexo for o ciclo de distribuio, maior ser a possibilidade da embalagem sofrer
danos (MINISTRIO DA ..., 1975)
O dimensionamento estrutural determina a resistncia que a embalagem deve ter

aos diversos esforos a que est sujeita, decorrentes das condies fsicas de manuseio.
Conforme PICHLER (1984), este dimensionamento essencialmente experimental e no
se faz, normalmente, por clculos de resistncia dos materiais, mas por um processo
experimental.
O processo experimental tem duas formas complementares: a experincia prtica

e a experincia sistemtica.
Na experincia prtica o conhecimento obtido ao longo do tempo, criando-se as

especificaes que definem tabelas e normas para o dimensionamento estrutural da
embalagem. Com base na experincia prtica comum observar entre os fabricantes de
saco de papel multifolhado, por exemplo, estabelecerem que a embalagem deva ter no
mnimo 3 folhas de papel, variando as gramaturas entre 80 a 100 g/m2.
36
Na experincia sistemtica, o conhecimento obtido atravs de experimentos em
condies normalizadas, que complementam e ordenam as informaes vindas da
experincia prtica, como por exemplo, o ensaio de resistncia queda livre, ao qual
submetido o saco de papel multifolhado, confirmando e orientando o dimensionamento
estrutural da embalagem.
2.6.1 Ensaio de Resistncia Queda
Segundo MOURA e BANZATO (1990), estudos desenvolvidos na Sucia e

Inglaterra apresentam resultados de que a probabilidade de uma embalagem sofrer uma
queda de maior altura menor do que de alturas mais baixas; e que, altura provvel de
queda funo do tamanho e peso da embalagem, onde ela diminui com o aumento do
tamanho e peso da embalagem, conforme demostra a Figura 26.
175
150
Probabilidade de 0,01%
125
Altura de Queda (cm)
100
75
50
Probabilidade de 10%
25
0 20 40 60 80 100
Peso Bruto (Kg)
FIGURA 26. Curva de probabilidade de impacto (MOURA e BANZATO, 1990)
Outro estudo prtico apresentado por GARCIA et al. (1993), onde confirma os
resultados apresentados por MOURA e BANZATO (1990), no qual observa-se atravs da
37
Tabela 1 que medida que aumentam as dimenses ou o peso da embalagem, a altura
provvel de queda diminui. Quanto mais incmoda a embalagem no manuseio, menor
a altura a que elevada e, portanto, menor a chance de queda de alturas maiores.
TABELA 1. Relao provvel de caracterstica da embalagem, manuseio e altura de

queda (GARCIA et all, 1993)
Peso da Maior Altura Superfcie

Embalagem Dimenso de queda de Movimentao
(Kg) (cm) (cm) impacto
9 122 107 lado/face ou canto um homem jogando
9- 23 91 91 lado/face ou canto um homem carregando
23 45 122 61 lado/face ou canto dois homens carregando
91 272 183 61 rodando, sobre mecnica
lado/face ou
272 1361 ilimitada 46 aresta/canto mecnica
rodando, sobre
> 1361 ilimitada 30 lado/face ou mecnica
aresta/canto
rodando, sobre
lado/face ou
aresta/canto
As normas regulamentadoras NR-11 e NR-17 da SEGURANA E MEDICINA DO

TRABALHO (2003) estabelecem que para o transporte manual de sacos, realizado de
maneira contnua ou descontnua, o peso de uma embalagem no deve ser suscetvel ao
comprometimento da sade ou segurana do trabalhador, porm no define um peso
mnimo ou mximo para homens, mulheres ou jovem trabalhadores (SEGURANA E
MEDICINA ..., 2003).
Os mtodos propostos para avaliao da resistncia da embalagem queda

variam basicamente quanto ao nmero de quedas e alturas com que a embalagem
38
ensaiada, podendo ser queda nica ou cumulativa, e altura fixa ou varivel (PAINE,
1991), sendo:
a) Mtodo de queda nica
Indicado para obter informaes sobre o efeito da propriedade do material da

embalagem e processo de fabricao, na qual cada embalagem ensaiada apenas uma
nica vez visando, principalmente, evitar a fadiga do material.
b) Mtodo de queda cumulativa
Indicada para avaliao de embalagem com elevada resistncia, na qual cada

embalagem sofre sucessivas quedas at a ocorrncia de falhas ou at atingir um nmero
pr-determinado de quedas. possvel avaliar uma seqncia de impactos, sobre
diferentes superfcies da embalagem: face, lateral e fundo; bem como o efeito da fadiga
sobre o desempenho da embalagem.
c) Mtodo com altura fixa
So de simples execuo, porm, oferecem poucos subsdios para a compreenso

da variabilidade da propriedade de um lote de embalagens.
d) Mtodo com altura varivel
Indicado para obter informaes sobre o desempenho de um lote de embalagens em

termos de mdia, desvio-padro e intervalo de variao de altura em que ocorre a falha,
ou ainda, obter a altura mxima que seguramente a embalagem sobrevive queda, e
estimar a mnima altura que uma embalagem resistente falharia primeira queda.
PAINE (1991), propem a seguir dois mtodos para avaliao da resistncia do

saco de papel multifolhado baseado na norma ISO 7965-1 (1984) International
Organization for Standardization, sendo:
39
1. Mtodo de altura de queda progressiva Procedimento 7.3.1: mtodo usado para
ensaiar as superfcies da face, lateral e fundo do saco de papel. A primeira unidade
ensaiada a uma determinada altura; caso no falhe, em seguida a altura de queda
aumentada de um incremento constante, e ento a mesma embalagem ensaiada
novamente e, desta forma, at a ocorrncia de falha. As demais unidades so
ensaiadas da mesma forma. Ao final determina-se a altura mdia de ocorrncia de
falha e o nmero mdio de quedas a que a embalagem foi submetida at a ocorrncia
de falha.
2. Mtodo de altura de queda fixa Procedimento 7.3.2: mtodo usado para avaliao
de saco de papel de baixa resistncia. Neste mtodo a altura de queda fixa, e cada
unidade amostrada ensaiada em uma srie de quedas. Determina-se o nmero
mdio de quedas sucessivas que as unidades do lote suportaram at a ocorrncia de
falha. Pelo menos dez embalagens do mesmo tipo devem ser ensaiadas antes de
determinar o nmero mdio de quedas at a ocorrncia de falhas.
GARCIA et al. (1993), prope a seguir um mtodo para avaliao da resistncia do

saco de papel multifolhado baseado nas normas ASTM D 5276-98 (2004) e ASTM D
2463-95 (2005) American Society for Testing and Materials, sendo:
1. Mtodo da escala de Bruceton ou Sobe e Desce Procedimento B: este mtodo

permite a determinao de altura mdia de falha, do desvio-padro e do intervalo
entre a menor altura na qual as unidades do lote falham e a maior altura em que no
falham, no sendo necessrio um nmero muito grande de unidades para o ensaio.
Cada unidade submetida apenas uma queda; seleciona-se em ensaios
preliminares uma altura inicial e um fator de variao de altura constante (d). Em caso
de ocorrncia de falha da unidade a altura de queda da prxima unidade a ser
ensaiada diminuda de uma vez o intervalo (d). Caso contrrio, a altura aumentada
do mesmo intervalo.
2.7 Propriedades do material da embalagem
Um dos principais requisitos de um saco do papel multifolhado a sua propriedade

de absorver grandes quantidades de energia antes de se romper, bem como promover a
40
proteo ao produto acondicionado na embalagem. As propriedades fsicas e de proteo
do material que compem o saco de papel multifolhado so de fundamental importncia
para garantir a qualidade, pois afetam diretamente a resistncia fsica e a desempenho
final da embalagem (ROBERTSON, 1993).
PAINE (1991) e GAYNES (1997) apresentam como os principais mtodos

utilizados para a caracterizao e controle de qualidade do material do saco de papel
multifolhado os testes de: Gramatura, Resistncia ao Rasgo, Resistncia Trao,
Alongamento, Teor de Umidade e Porosidade para avaliao fsica da embalagem; e os
testes de: Permeabilidade ao Vapor Dgua, Permeabilidade a Gases, Permeabilidade a
Vapores Orgnicos (odores) e Resistncia Permeao de Gordura para avaliao de
proteo da embalagem ao produto.
41
3. METODOLOGIA
No mtodo proposto, esquematizado na Figura 27, o desenvolvimento do saco de

papel multifolhado inicia-se pelas caractersticas do produto a ser ensacado, com o qual
seleciona-se o equipamento de ensacamento, defini-se o tipo e o estilo do saco de papel
multifolhado, determina-se o material da embalagem e o tipo de barreira de proteo ao
produto, bem como estabelece-se a forma de fechamento final da embalagem.
Conhecendo-se o ciclo de distribuio do produto, que consiste do manuseio,

armazenamento e transporte, dimensiona-se geometricamente a embalagem,
dimensiona-se e seleciona-se o tipo do palete, determina-se o arranjo padro da
embalagem no palete, e finaliza-se com o dimensionamento da estrutura da embalagem.
Visando garantir a qualidade da embalagem, encerra-se o dimensionamento do saco de
papel multifolhado com a caracterizao das propriedades fsicas e de proteo do
material obtidas atravs de ensaios padronizados.
Desenvolvimento da
embalagem saco de papel
multifolhado
Caractersticas do
produto
Seleo do equipamento de
ensacamento
Definio do tipo da
embalagem
Seleo do equipamento de
fechamento da embalagem
Determinao do material e
barreira de proteo ao
produto
Ciclo de distribuio
do produto
Dimensionamento
geomtrico da embalagem
42
Dimensionamento do palete
e arranjo padro da
embalagem. no palete
Dimensionamento estrutural
da embalagem
Garantia da
embalagem
Caracterizao e controle de
qualidade da embalagem
FIGURA 27. Esquema do dimensionamento da embalagem saco de papel multifolhado.
3.1 Caractersticas do produto
Conforme mencionado por PAINE (1991), a seleo de um equipamento de

ensacamento depende basicamente das caractersticas do produto a ser ensacado,
sendo que a densidade, granulometria e umidade so as principais caractersticas que
interferem nesta seleo.
3.1.1 Densidade
O mtodo consiste em encher e compactar um cilindro graduado com produto,

utilizando uma plataforma vibratria. A densidade mdia obtida das densidades
volumtricas compactada e no compactada, tambm conhecida como densidade
aparente, calculadas partir do peso e do volume do produto. O funil da marca Pyrex
fabricado pela Corning utilizado para o enchimento do cilindro, sendo que os de
dimetros de 17mm (modelo 6220-75) simulam a compactao de produtos aerados; e os
de dimetros de 30mm (modelo 6220-150) simulam a densidade de produtos menos
aerados (CORN REFINERS ASSOCIATION, 1994).
Para o desenvolvimento do saco de papel multifolhado ser utilizada a densidade

mdia, pois no to simples determinar qual o efeito dinmico que ocorre com o
produto no interior da sacaria no instante de ensacamento, se compactado ou no.
43
Fatores como forma e tamanho das partculas do produto, tipo do equipamento de
ensacamento, material da embalagem, entre outros, interferem diretamente no
comportamento do produto dentro da embalagem; portanto na experincia prtica do
autor deste trabalho a densidade mdia a que mais se aproxima de uma condio real.
O escoamento de um p definido atravs do tempo de passagem do mesmo,

forado pela gravidade, atravs de uma pequena abertura. Tempos pequenos indicam um
escoamento livre, tempos grandes indicam um escoamento com muita frico. Ps muitos
finos exibem uma grande dificuldade para atravessarem a abertura, devido a alta frico
entre as partculas. Estudos empricos antigos indicam que para valores de 1,0 e 1,5 da
razo de Hausner, quociente da densidade compactada pela densidade no compactada,
correspondem, respectivamente, a um escoamento livre e um no livre (NUNES, 2005).
3.1.2 Granulometria
O teste de peneira uma avaliao da distribuio do tamanho das partculas dos

produtos granulados. O mtodo consiste em empilhar e agitar, atravs de uma plataforma
vibratria, um grupo de peneiras previamente selecionadas de acordo com as
caractersticas do produto. Os resultados so expressos como porcentagem do material
que passa atravs ou retido por uma peneira especfica, baseado na srie de peneiras
padro U. S. Standard Sieves (CORN REFINERS ASSOCIATION, 1994).
3.1.3 Umidade
O mtodo consiste na secagem de uma quantidade de produto em uma estufa

vcuo com capacidade de aquecimento de 150C 1C a 30 pol. Hg por
aproximadamente 6 horas. O resultado expresso em percentagem de umidade em base
seca (CORN REFINERS ASSOCIATION, 1994).
3.2 Seleo do equipamento de ensacamento
Conhecida as caractersticas do produto, devem ser selecionados: o tipo da

ensacadeira, valvulada ou boca aberta; o sistema de alimentao, direta ou indireta; e o
44
sistema de pesagem, pr-pesagem ou pesagem direta, considerando ainda, se mecnico
ou eletrnico.
3.3 Definio do tipo da embalagem
Selecionado o equipamento de ensacamento, o tipo da embalagem passa a ser

definido automaticamente, saco boca aberta para ensacadeira do tipo boca aberta e saco
valvulado para ensacadeira valvulada. De acordo com as caractersticas do produto e sua
aplicao as embalagens podem ser ainda do tipo: saco boca aberta costurado, colado ou
selado com lateral sanfonada; saco valvulado costurado com lateral sanfonada ou colado
com lateral plana.
Muitas vezes ocorre que o dimensionamento da embalagem inicia-se pela

definio do tipo do saco de papel, que pode ser determinado pelo mercado ou mesmo
por necessidades especficas de clientes.
3.4 Seleo do equipamento de fechamento da embalagem
A seleo do equipamento de fechamento da embalagem depende basicamente

do tipo do saco, sendo que para embalagens do tipo boca aberta podem ser
equipamentos de costura ou selagem com adesivo; para embalagens do tipo valvulada
podem ser equipamentos de selagem via ultra-som ou aplicador de fita.
Os sacos do tipo valvulado podem ser, ainda: fechado pela presso do produto
exercida na vlvula na queda da embalagem quando utilizada a manga interna, ou
fechada pela dobra e introduo da vlvula para o interior da mesma quando utilizada
manga externa. Em ambas as situaes no necessrio equipamento para o
fechamento da embalagem.
3.5 Determinao do material da embalagem
O papel Kraft o principal material utilizado na fabricao do saco multifolhado,

podendo ser do tipo papel Natural ou papel Extensvel. Dependendo do tipo de
45
ensacadeira empregada para o ensacamento do produto, o papel Deaerado pode vir a ser
utilizado tambm na fabricao da embalagem.
3.6 Determinao da barreira de proteo da embalagem
A barreira de proteo oferecido pela embalagem depender sempre das

caractersticas do produto, tempo de armazenamento e o ambiente em que a embalagem
ficar exposta. Os requisitos mais comuns de barreira so: resistncia a gua e umidade,
resistncia a gordura e penetrao de leo, e reteno de gases e odor. A barreira de
proteo normalmente fica posicionada na camada interior da embalagem, podendo ser
do tipo combinada ou laminada.
3.7 Dimensionamento geomtrico da embalagem
Para dimensionamento geomtrico do saco valvulado e boca aberta ser utilizada

a metodologia proposta por Garcia et al. (1993), pois diferentemente das metodologias
anteriormente apresentadas pelos fabricantes de saco multifolhado, neste mtodo
determina-se tambm a menor rea de papel usada na fabricao da embalagem.
3.8 Dimensionamento do palete e arranjo padro da embalagem
Duas so as situaes para dimensionar o palete e definir o arranjo padro da

embalagem: na primeira situao o dimensionamento parte da embalagem com as
dimenses e peso definidos, nesta situao busca-se obter o melhor aproveitamento da
embalagem no palete considerando como alternativas todos os paletes que constam da
carta da ULOC Unit Load Chart apresentado na metodologia proposta por Garcia et al.
(1993), conforme ilustra a tabela do APENDICE E, F e G; na segunda situao o
dimensionamento parte do palete com as dimenses j determinadas e o arranjo padro
da embalagem definido, nesta situao procura-se adaptar a embalagem ao palete, sem
importar com o volume disponvel para acondicionar o produto, o qual define o peso final
da embalagem.
No mtodo proposto, como alternativa, a segunda situao ser utilizada quando o

dimensionamento do palete no resultar como melhor alternativa as dimenses de 1200 x
46
1000, pois existe uma forte tendncia do uso deste palete nos mercados brasileiro,
americano e europeu; porm ser utilizado os resultados da primeira situao para o
dimensionamento estrutural e caracterizao do material da embalagem.
3.8.1 Embalagem com dimenses e peso definidos
Definido o peso e as dimenses da embalagem vazia chega-se ao arranjo padro

e palete ideal, considerando o ndice de rea til da carga paletizada. Nesta alternativa
ser adotada para o saco valvulado e boca aberta a metodologia proposta por Garcia et
al. (1993), que apesar da limitao em variar as dimenses do palete, o sistema
bastante simples e est projetado para abranger alternativas de arranjo padro para
paletes utilizados como padro no Brasil, EUA e Europa.
3.8.2 Palete com dimenses e arranjo padro da embalagem definidos
Definido o tamanho do palete e o arranjo padro da embalagem chega-se s

dimenses da embalagem vazia. Para o saco valvulado e boca aberta ser utilizada a
metodologia proposta pela SMURFIT-STONE (2005b) para clculo das dimenses da
embalagem fechada e a carta da ULOC Unit Load Chart apresentada por GARCIA et al.
(1993).
3.9 Dimensionamento Estrutural da Embalagem
No mtodo proposto ser adotada a metodologia proposta por Garcia et al. (1993),
pois este mtodo concentra, automaticamente, os valores do ensaio de queda ao redor do
valor mdio. Assume que a distribuio das ocorrncias ao redor da mdia uma
distribuio normal. Normalmente, neste mtodo so utilizadas somente 25 unidades,
sendo 5 para a determinao da altura de queda inicial e estimativa do intervalo, e as 20
restantes para a realizao do ensaio.
47
3.10 Propriedades do Material da Embalagem
Conforme mencionado por PAINE (1991) e GAYNES (1997), os principais

mtodos utilizados para a caracterizao e controle de qualidade do material do saco de
papel multifolhado so os testes de: Gramatura, Resistncia ao Rasgo, Resistncia
Trao, Alongamento, Teor de Umidade e Porosidade para avaliao fsica da
embalagem; e os testes de: Permeabilidade ao Vapor Dgua, Permeabilidade a Gases,
Permeabilidade a Vapores Orgnicos (odores) e Resistncia Permeao de Gordura
para avaliao de proteo ao produto.
3.10.1 Testes das Propriedades Fsicas e Mecnicas
a) Gramatura
O teste realizado para a determinao da quantidade de polpa que uma folha de

papel possui por unidade de rea. tido como um dos ensaios mais comuns, tanto na
indstria produtora do papel como na indstria de fabricao da embalagem (NBR NM
ISO 536, 2000)
b) Resistncia ao rasgo
O teste realizado para determinar a fora mdia necessria para rasgar uma
folha de papel, aps o corte ter sido iniciado. O Elmendorf Test, o equipamento utilizado
e que dispem de um pndulo, cujo o movimento causa o rasgamento em uma ou mais
folhas de papel de uma nica vez a uma distncia fixa. Altos valores de resistncia ao
rasgamento so necessrios para um boa desempenho do saco de papel multifolhado no
sistema de distribuio (NBR NM ISO 1974, 2001).
c) Resistncia trao e alongamento
O teste realizado para determinar a resistncia e o quanto alonga uma folha de

papel deformao de trao at seu rompimento. O Dinammetro o equipamento
utilizado no qual um corpo de prova submetido a uma deformao constante, at sua
ruptura. O desempenho do saco de papel multifolhado, durante o sistema de distribuio,
48
depende das caractersticas da resistncia trao e alongamento (NBR NM ISO 1924-2,
2001).
d) Teor de umidade
O teste realizado para determinar a umidade de uma folha de papel, utilizada na

fabricao da embalagem. A estufa o equipamento utilizado para a secagem do material
em ensaio. A umidade tende a enfraquecer as ligaes entre as fibras de celulose,
alterando o seu comportamento mecnico e a sua estabilidade dimensional. Desta forma,
as caractersticas de resistncia da folha de papel dependem de seu teor de umidade
(NBR NM 105, 1996).
e) Porosidade
O teste realizado para a determinao da resistncia de uma folha de papel

passagem de ar sob presso. O porosmetro Gurley o equipamento utilizado para medir
o tempo necessrio que uma quantidade de ar ir atravessar uma rea padro de um
corpo de prova. A porosidade a medida da propriedade do papel de transmitir ar, e
usada para avaliar as caractersticas de deaerao de um saco multifolhado de papel
(NBR NM ISO 5636-5, 2001).
Este valor de importncia fundamental para os sacos colados, visto que a

velocidade de enchimento depende do grau de vazo que o saco propicia ao ar
aprisionado nele (GARCIA et al., 1989).
49
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 Caracterizao do produto
O produto utilizado na aplicao do modelo foi o Amido de Milho grau alimentcio,

em p e granulado, obtido atravs de tecnologia de industrializao do milho, por via
mida.
4.1.1 Densidade
O produto foi envasado em um cilindro graduado utilizando um funil marca Pyrex

modelo 6220-150 com dimetro de 30mm para o amido em p e modelo 6220-75 com
dimetro de 17mm para o amido granulado. A partir de uma plataforma vibratria marca
Produtest obteve-se a compactao do produto e atravs do peso e do volume do
produto, calculou-se as densidades compactada e no compactada. Os resultados
encontram-se expressos na Tabela 2.
4.1.2 Granulometria
Selecionou-se previamente e empilhou-se as peneiras de acordo com o tamanho,

comeando com a mais grossa no topo e a bandeja coletora no fundo. Pesou-se uma
amostra de 50g de produto, transferindo para a peneira topo e agitando atravs de uma
mesa vibratria marca Produtest por 5 minutos. O produto contido em cada peneira foi
pesado separadamente reportando-se o valor em mg. Os resultados foram obtidos
atravs da porcentagem do material, o qual passava pelas peneiras ou foi retido nas
mesmas; encontrando-se expressos na Tabela 2.
4.1.3 Umidade
Os corpos-de-prova com aproximadamente 5g foram previamente pesados e

colocados em uma estufa vcuo marca Heraeus modelo B-RVT 120 2C por 4
horas. Determinou-se o peso seco da amostra e o teor de umidade, expresso em
50
porcentagem de gua perdida, em relao ao peso seco da amostra. Os resultados
TABELA 2. Resultado dos ensaios de densidade, granulometria e umidade.
Resultados obtidos
Parmetro Amido em p Amido granulado
M IV CV (%) M IV CV (%)
Densidade (g/cm)
No compactada 0,470 0,460 - 0,480 1,5 0,250 0,230 0,260 4,2
Compactada 0,645 0,645 0,653 0,5 0,293 0,265 0,314 5,3
Mdia 0,559 0,460 0,653 15,9 0,272 0,269 0,275 9,5
Granulometria (% retido)
Peneira 0,150 mm 3,8 3,6 4,1 4,6 85,5 83,1 87,3 2,3
Peneira 0,106 mm 1,3 1,0 1,6 15,0 10,9 8,5 12,7 11,4
Peneira 0,075 mm 0,8 0,6 1,0 18,6 2,1 1,0 3,2 31,7
Peneira 0,045 mm 71,7 70,2 73,7 1,6 0,9 0,7 1,2 18,3
Peneira 0,038 mm 14,9 13,6 15,4 4,5 0,3 0,2 0,3 25,0
Passa 7,5 7,0 8,1 5,0 0,3 0,2 0,4 22,0
Umidade
(g gua / 100g produto seco) 13 12 - 14 6,9 13 12 - 14 5,1
M: mdia referentes a 10 determinaes
IV: intervalo de variao
CV: coeficiente de variao
Dos dados obtidos nos experimentos, observa-se que: o amido em p tem as

caractersticas de um produto fino de difcil escoamento, razo de Hausner 1,4, onde a
granulometria acentua-se na faixa de 0,045mm com aproximadamente 72% de reteno
em peneira, com umidade mdia de 13% e de peso especifico mdio em torno de
0,559g/cm; o amido granulado tem as caractersticas de um produto granular de mdio
escoamento, razo de Hausner 1,2, onde a granulometria acentua-se na faixa 0,106mm
com aproximadamente 95% de reteno em peneira, com umidade mdia de 13% e de
peso especifico mdio em torno de 0,272g/cm.
51
4.2 Seleo do equipamento de ensacamento
O sistema de ensacamento consiste de trs diferentes estgios, podendo ou no

estarem incorporado a um nico mdulo, sendo: sistema de alimentao, sistema de
pesagem e ensacadeira.
4.2.1 Ensacadeira
Para o amido em p o equipamento de ensacamento selecionado foi a

ensacadeira para saco boca aberta, pois neste caso, como uma caracterstica especfica,
o usurio do produto necessita de uma embalagem que possa ser aberta e fechada sem a
retirada total do produto do seu interior, ao qual o saco de boca aberta foi selecionado.
Sendo o produto um p fino de difcil escoamento, o equipamento selecionado foi

a ensacadeira para saco boca aberta do tipo Rosca, aquela em que o produto
empurrado atravs de um sistema de rosca sem-fim para dentro da embalagem.
Para o amido granulado o equipamento de ensacamento selecionado foi a

ensacadeira para saco valvulado, pois apresenta caractersticas de equipamento que
trabalha em operaes de alta velocidade.
Com a definio do produto, granulado de mdio escoamento, e considerando que

as ensacadeiras para saco valvulado do tipo: centrifuga ou pneumtica aplicam-se a esta
caracterstica de produto; foi selecionado o equipamento do tipo pneumtica, pois tido
como um sistema mais moderno, comparado ao outro, e atende s caractersticas para
trabalhar em operaes de alta velocidade.
Entre os tamanhos padres de bico de ensacamento, dispositivo utilizado para a

transferncia do produto da cmara da ensacadeira para dentro do saco, apresentados na
tabela do APENDICE B, foi selecionado o de 6,69 cm de dimetro externo, pois comum
no mercado de produto alimentcio utilizar a embalagem com vlvula de 14,00 cm.
As ensacadeiras selecionadas, podem ainda, dispor ou no de um sistema

automtico para o posicionamento da embalagem vazia no equipamento. O que
52
determina o uso deste sistema velocidade de ensacamento, ou seja, a capacidade de
produo do equipamento, pois em um posicionamento manual quem determina a
velocidade o operador de ensacamento, pois depende de sua habilidade, enquanto em
um equipamento automtico a velocidade de posicionamento constante e ininterrupta.
4.2.2 Sistema de alimentao
Para o amido em p o sistema selecionado foi a alimentao indireta, pois a

transferencia do produto do silo para a ensacadeira deve ser feita mecanicamente atravs
do sistema de rosca, que adequada para produtos em p de difcil escoamento.
Para o amido granulado o sistema de alimentao direta, aquele que transfere por
gravidade o produto do silo at a ensacadeira, foi selecionado para uso no equipamento
de ensacamento selecionado, pois nas ensacadeiras, do tipo pneumtica, o fluxo de
produto para o interior de sua cmara deve ser rpido e contnuo.
4.2.3 Sistema de pesagem
Partindo-se de que a seleo do conceito de pesagem depende basicamente do

tipo da ensacadeira, o sistema selecionado para o amido em p foi o de pr-pesagem que
consiste em alimentar e pesar o produto antes de transfer-lo para a ensacadeira; para o
amido granulado o sistema selecionado foi o de pesagem direta, pois diferentemente do
conceito de pr-pesagem, no equipamento selecionado, ensacadeira do tipo pneumtica,
a alimentao e a pesagem do produto ocorrem diretamente dentro da embalagem
A legislao brasileira, atravs da Portaria 74 do INMETRO (1995) Instituto

Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial estabelece que os
produtos comercializados no mercado alimentcio tenham controles rigorosos de peso,
portanto foi selecionado o sistema de balana eletrnica, o qual dispe de alta preciso
de pesagem e atende a legislao em vigor.
53
4.3 Definio da embalagem
O saco de papel multifolhado consiste basicamente do tipo da embalagem e do

material com que fabricado; podendo ou no ter barreiras especiais de proteo ao
produto.
4.3.1 Tipo do saco
No amido em p dentre as embalagens que se aplicam ao equipamento

selecionado, ensacadeira para saco boca aberta, o saco boca aberta selado com lateral
sanfonada do tipo Pinch Bottom foi definido para ser utilizado no acondicionamento do
produto, pois a embalagem adequada para produtos finos que requer um fechamento
total contra vazamento de produto.
No amido granulado dentre as embalagens que se aplicam ao equipamento

selecionado, ensacadeira para saco valvulado, o saco valvulado colado com lateral plana
foi definido para ser utilizado no acondicionamento do produto, pois tido como
embalagem padro, para o uso em operaes de ensacamento de alta velocidade, e
quando paletizadas e estocadas, oferecem estabilidade, com um perfeito arranjo
tridimensional.
A vlvula para a introduo do produto no interior do saco foi definida como sendo
do tipo externa, revestida internamente com Polietileno de Baixa Densidade, pois por se
tratar de um produto alimentcio, necessrio que a embalagem seja totalmente fechada
com garantias de inviolabilidade.
4.3.2 Material do saco
O papel Kraft Extensvel foi definido como o material a ser utilizado na embalagem
do amido em p, pois tem caracterstica de alta resistncia e propriedade de se estender
e absorver uma grande quantidade de energia sem se romper, necessria ao saco
multifolhado.
54
O papel Kraft Extensvel Deaerado foi definido como o material a ser utilizado na
embalagem do amido granulado, pois tem todas as caractersticas da embalagem acima
descrita, com alta porosidade e baixa resistncia ao ar, ideal para equipamentos com
extrema velocidade de ensacamento.
4.3.3 Barreira de proteo
Tratando-se de produtos comercializados no mercado alimentcio, comum que o

produto embalado fique armazenado em local coberto, seco, protegido de intempries e
livre da exposio a gases e forte odor. Nestas condies no necessrio barreira
especial de proteo, pois o amido de milho a uma condio de armazenagem a 30C e
80%UR estabiliza-se em 14% de umidade (WHISTLER, 1967), valor especificado na ficha
tcnica. Os produtos so inodoros e isentos de gordura ou leo
4.4 Seleo do equipamento de fechamento
Definido o tipo do saco boca aberta para o amido em p, selecionou-se o

equipamento de selagem para saco do tipo Pinch Bottom, que consiste em aquecer a
superfcie do saco, j com o adesivo pr aplicado, dobr-la e pressiona-la para a selagem
interna das folhas.
Definido o tipo e vlvula do saco multifolhado para o amido granulado, selecionou-

se a seladora Ultra-snico para o fechamento da embalagem. O equipamento selecionado
adequado para trabalhar com o saco valvulado colado com lateral plana, bem como
para a selagem da vlvula externa revestida internamente com Polietileno de Baixa
Densidade.
4.5 Dimensionamento geomtrico da embalagem
Da metodologia para o dimensionamento geomtrico da embalagem proposta por

GARCIA et al. (1993) tem-se que:
Expresso para clculo do volume da embalagem fechada

V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015 (1)
55
Expresso para clculo da largura da embalagem aberta
A = 2 L + 2 H + 3 (2)
Expresso para clculo do comprimento da embalagem aberta

B = C + H +3 (3)
Relao mdia para determinao da menor rea de material da embalagem

C = 1,10 L e H = 0,53 L (4)
C = 2,08 H e L = 1,89 H (5)
Relao entre comprimento da embalagem fechada (C ) x Largura da embalagem

fechada (L ) para paletizao
C = 1,5 L (6)
4.5.1 Saco valvulado
Forma das dimenses da embalagem fechada conforme Figura 28
L+H
FIGURA 28. Forma das dimenses do saco valvulado fechado
56
Onde:
C = comprimento da embalagem fechada
L = largura da embalagem fechada
H = altura da embalagem fechada
Forma das dimenses da embalagem aberta conforme Figura 29
H/2 L
C B
H/2
FIGURA 29. Forma das dimenses do saco aberto
Onde:
A = largura da embalagem aberta
B = comprimento da embalagem aberta
a) Clculo do volume da embalagem
Dados:
Peso lquido da embalagem = 10.000g
Densidade mdia do produto = 0,272g/cm
aplicando a expresso:
Peso
Volume =
Densidade
57
tem-se que:
Volume = 36.765cm3
b) Clculo das dimenses da embalagem
Do volume determinado e necessrio para acondicionar o produto, e com a

relao mdia para determinar a menor rea de material da embalagem, calcula-se as
dimenses da embalagem ideal.
b.1) Calculo do H
Substituindo a expresso (5) na expresso (1):
1, 016 1, 015
V = 1,018 (2,08 H ) (1,89 H ) H 1, 015
para:
V = 36.765cm3
tem-se que:
H = 19,86cm
b.2) Clculo do L
1, 016 1, 015
V = 1,018 (1,10 L ) L1, 015 (0,53 L )
para:
V = 36.765cm3
tem-se que:
L = 37,53cm
b.3) Clculo do C
na expresso (1):
58
V = 1,018 C 1, 016 L1, 015 H 1, 015
para:
V = 36.765cm3 , H = 19,86cm e L = 37,53cm
tem-se que:
C = 41,33cm
c) Ajuste das dimenses da embalagem
As dimenses da embalagem obtidas at o momento so consideradas medidas

ideais para o saco valvulado, no qual o formato definido utiliza a menor quantidade
possvel de papel para a fabricao da embalagem. Porm nem sempre possvel
fabric-la com estas dimenses, pois necessrio que a mesma adapte-se ao
equipamento de ensacamento, ou vice-versa, enquadrando-se s restries do formato
de papel, utilizado pelo fabricante da embalagem para a fabricao.
importante, tambm, no caso da embalagem ser paletizada, que o formato tenha

uma relao de dimenses comprimento x largura, compatvel com o palete a ser
utilizado, visando obter a maximizao do aproveitamento na paletizao do produto.
c.1) Ajuste do H
Do equipamento de ensacamento selecionado, a dimenso do dimetro externo do

bico de enchimento 6,69cm. Consultando a tabela do APENDICE B e considerando que
o tamanho da vlvula do saco est diretamente relacionada com a dimenso do bico de
enchimento da ensacadeira, e que, a dimenso do H igual a dimenso da vlvula do
saco, tem-se que:
H = 14cm
c.2) Ajuste do L
1, 016
V = 1,018 (1,5 L ) L1, 015 H 1,015
59
para:
V = 36,765cm3 e H = 14cm
tem-se que:
L = 38,30cm
c.2.1) Verificao da dimenso A do saco aberto
Na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
L = 38,30cm e H = 14cm
tem-se que:
A = 107,60cm
Consultando a tabela do APENDICE C com as dimenses do saco aberto

elaborada pelo fabricante de embalagem Klabin, selecionado para a fabricao do saco
multifolhado, tem-se que:
A = 105cm
c.2.2) Ajuste final do L
na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
A = 105cm e H = 14cm
tem-se que:
L = 37cm
c.3) Ajuste do C
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
60
para:
V = 36,765cm3 , L = 37cm e H = 14cm
tem-se que:
C = 59,46cm
c.3.1) Verificao da dimenso B do saco aberto
Na expresso (3):
B = C + H +3
para:
C = 59,46cm e H = 14cm
tem-se que:
B = 76,46cm
Do mesmo modo, consultando a tabela do APENDICE C com as dimenses do

saco aberto elaborada pelo fabricante de embalagem Klabin, selecionado para a
fabricao do saco multifolhado, tem-se que:
B = 76cm
c.3.2) Ajuste final do C
na expresso (3):
B = C + H +3
para:
B = 76cm e H = 14cm
tem-se que:
C = 59cm
c.4) Verificao do volume
Aps o ajuste dimensional da embalagem, efetua-se a comparao entre o volume

da embalagem dimensionada versus o volume necessrio da embalagem para
61
acondicionar o produto. Os fabricantes da embalagem recomendam que a diferena entre
os volumes no ultrapasse a 1% do volume necessrio. recomendado tambm pelos
fabricantes que aps o dimensionamento final da embalagem, seja construdo um
prottipo para a realizao de testes envolvendo produto e o equipamento de
ensacamento.
Volume da embalagem dimensionada (A):
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
para:
C = 59cm , L = 37 cm e H = 14cm
tem-se que:
V = 36,474cm3
Volume necessrio da embalagem para acondicionar o produto (B):
V = 36,765cm3
Diferena entre os volumes:
A B
Diferena = 100
B
tem-se que:
Diferena = 0,8%
Portanto, aps a aplicao da metodologia proposta, as dimenses finais da

embalagem fechada e aberta considerando o equipamento de ensacamento selecionado,
a otimizao do material empregado na fabricao do saco e as restries dimensionais
do fabricante, so:
62
Dimenses finais da embalagem fechada:
H = 14cm
L = 37cm
C = 59cm
Dimenses finais da embalagem aberta:

A = 105cm
B = 76cm
4.5.2 Saco boca aberta
Forma das dimenses da embalagem fechada conforme Figura 30
FIGURA 30. Forma das dimenses do saco boca aberta fechado
Onde:
C = comprimento da embalagem fechada
L = largura da embalagem fechada
H = altura da embalagem fechada
63
Forma das dimenses da embalagem aberta conforme Figura 31
H/2
C B
H/2
FIGURA 31. Forma das dimenses do saco boca aberta aberto
Onde:
A = largura da embalagem aberta
B = comprimento da embalagem aberta
a) Clculo do volume da embalagem
Dados:
Peso lquido da embalagem = 22.700g
Densidade mdia do produto = 0,559g/cm
Peso
Volume =
Densidade
tem-se que:
Volume = 40.608cm3
64
b) Clculo das dimenses da embalagem
Do volume determinado e necessrio para acondicionar o produto, e com a

relao mdia para determinar a menor rea de material da embalagem, calcula-se as
dimenses da embalagem ideal.
b.1) Calculo do H
1, 016 1, 015
V = 1,018 (2,08 H ) (1,89 H ) H 1,015
para:
V = 40.608cm3
tem-se que:
H = 20,52cm
b.2) Clculo do L
1, 016 1, 015
V = 1,018 (1,10 L ) L1,015 (0,53 L )
para:
V = 40.608cm3
tem-se que:
L = 38,77cm
b.3) Clculo do C
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
para:
V = 40.608cm3 , H = 20,52cm e L = 38,77cm
65
tem-se que:
C = 42,71cm
c) Ajuste das dimenses da embalagem
As dimenses da embalagem obtidas at o momento so consideradas medidas

ideais para o saco boca aberta, no qual o formato definido utiliza a menor quantidade
possvel de papel para a fabricao da embalagem. Porm nem sempre possvel
fabric-la com estas dimenses, pois necessrio que a mesma adapte-se ao
equipamento de ensacamento, ou vice-versa, enquadrando-se s restries do formato
de papel, utilizado pelo fabricante da embalagem para a fabricao.
importante, tambm, no caso da embalagem ser paletizada, que o formato tenha

uma relao de dimenses comprimento x largura, compatvel com o palete a ser
utilizado, visando obter a maximizao do aproveitamento na paletizao do produto.
c.1) Ajuste do H
No saco boca aberta o H no tem qualquer restrio quanto ao tamanho, podendo

ou no ser utilizada a dimenso obtida no clculo. Para mantermos uma uniformidade
ser utilizado a mesma dimenso do saco valvulado desenvolvido para o amido
granulado.
H = 14cm
c.2) Ajuste do L
1, 016
V = 1,018 (1,5 L ) L1, 015 H 1,015
para:
V = 40.608cm3 e H = 14cm
tem-se que:
L = 40,22cm
66
c.2.1) Verificao da dimenso A do saco aberto
Na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
L = 40,22cm e H = 14cm
tem-se que:
A = 111,44cm

A = 110cm
c.2.2) Ajuste final do L
na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
A = 110cm e H = 14cm
tem-se que:
L = 39,5cm
c.3) Ajuste do C
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
para:
V = 40.608cm3 , L = 39,5cm e H = 14cm
tem-se que:
C = 61,43cm
67
c.3.1) Verificao da dimenso B do saco aberto
Na expresso (3):
B = C + H +3
para:
C = 61,43cm e H = 14cm
tem-se que:
B = 78,43cm
Do mesmo modo, consultando a tabela do APENDICE C com as dimenses do

B = 78cm
c.3.2) Ajuste final do C
na expresso (3):
B = C + H +3
para:
B = 78cm e H = 14cm
tem-se que:
C = 61cm
c.4) Verificao do volume
Aps o ajuste dimensional da embalagem, efetua-se a comparao entre o volume

da embalagem dimensionada versus o volume necessrio da embalagem para
acondicionar o produto. Os fabricantes da embalagem recomendam que a diferena entre
os volumes no ultrapasse a 1% do volume necessrio. recomendado tambm pelos
fabricantes que aps o dimensionamento final da embalagem, seja construdo um
68
prottipo para a realizao de testes envolvendo produto e o equipamento de
ensacamento.
Volume da embalagem dimensionada (A):
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
para:
C = 61cm , L = 39,5cm e H = 14cm
tem-se que:
V = 40.319cm3
Volume necessrio da embalagem para acondicionar o produto (B):
V = 40.608cm3
Diferena entre os volumes:
A B
Diferena = 100
B
tem-se que:
Diferena = 0,7%
Portanto, aps a aplicao da metodologia proposta, as dimenses finais da

embalagem fechada e aberta considerando o equipamento de ensacamento selecionado,
a otimizao do material empregado na fabricao do saco e as restries dimensionais
do fabricante, so:

H = 14cm
L = 39,5cm
C = 61cm
69
A = 110cm
B = 78cm
4.6 Dimensionamento do palete e arranjo padro da embalagem
4.6.1 Embalagem com dimenses e peso definidos.
Das metodologias para o dimensionamento do palete e arranjo padro da

embalagem propostas por SMURFIT-STONE (2005b) e GARCIA et al. (1993), tem-se
que:
Expresso para clculo do comprimento da embalagem cheia

Comprimento = C + 1,3 (7)
Expresso para clculo da largura da embalagem cheia

L arg ura = ( L + H ) ( H 0,8) (8)
Expresso para clculo da rea utilizada do palete pela embalagem cheia

Nemb Aemb
AU = 100 (9)
Apal
Onde:
AU = rea utilizada do palete pela embalagem cheia
Nemb = Nmero de embalagens por camada
Aemb = rea da embalagem cheia (Comprimento x Largura)
Apal = rea do palete
70
a) Saco valvulado
Forma das dimenses do saco valvulado cheio conforme Figura 32
Comprimento
Largura
FIGURA 32. Forma das dimenses do saco valvulado cheio
Onde:
Comprimento = comprimento da embalagem cheia
Largura = largura da embalagem cheia
a) Clculo das dimenses da embalagem cheia
a.1) Clculo do Comprimento
na expresso (7):
Comprimento = C + 1,3
para:
C = 59cm
tem-se que:
Comprimento = 60,3cm
a.2) Calculo da Largura
na expresso (8):
L arg ura = ( L + H ) ( H 0,8)
71
para:
L = 37cm e H = 14cm
tem-se que:
L arg ura = 39,8cm
b) Arranjo padro da embalagem cheia no palete
Para as dimenses da embalagem cheia:
Comprimento = 60,3cm e L arg ura = 39,8cm
e consultando as cartas da ULOC Unit Load Chart para o palete quadrado e paletes
com dimenses na razo de 1:1,2 e 1:1,5 na tabela do APENDICE E, F e G, tem-se que:
Palete 1100 x 1100 cdigo 4S1

Palete 1000 x 1200 cdigo 5B2
Palete 800 x 1200 cdigo 2U1,B1
Onde:
Cdigo 4S1 eqivale a 4 embalagens por camada,
Cdigo 5B2 eqivale a 5 embalagens por camada
e
cdigo 2U1,B1 eqivale a 2 embalagens por camada.
c) Seleo do tamanho do palete e o arranjo padro
aplicando a expresso (9):

Nemb Aemb
AU = 100
Apal
os resultados encontram-se expressos na Tabela 3:
72
TABELA 3. Resultado da rea utilizada do palete pela embalagem cheia saco valvulado.
Aemb Apal AU
Palete Nemb
(cm) (cm) (%)
1100 x 1100 4 2399,9 12100 79,3
1150 x 1150 4 2399,9 13225 72,6
1168 x 1168 4 2399,9 13642,2 70,4
1000 x 1200 5 2399,9 12000 99,9
800 x 1200 2 2399,9 9600 50,0
Portanto, dos resultados apresentados no clculo da rea utilizada do palete pela

embalagem cheia, foi selecionado o palete de 1000 x 1200, com arranjo padro de 5
sacos por camada, pois o aproveitamento da rea do palete, 99,9%, o melhor entre
todos os arranjos obtidos, a partir das cartas de ULOC.
b) Saco boca aberta
Forma das dimenses do saco boca aberta cheio conforme Figura 33
Comprimento
Largura
FIGURA 33. Forma das dimenses do saco boca aberta cheio
73
Onde:
Comprimento = comprimento da embalagem cheia
Largura = largura da embalagem cheia
a) Clculo das dimenses da embalagem cheia
a.1) Clculo do Comprimento
na expresso (7):
para:
C = 61cm
tem-se que:
Comprimento = 62,3cm
a.2) Calculo da Largura
na expresso (8):
L arg ura = ( L + H ) ( H 0,8)
para:
L = 39,5cm e H = 14cm
tem-se que:
L arg ura = 42,3cm
b) Arranjo padro da embalagem cheia no palete
Para as dimenses da embalagem cheia:
Comprimento = 62,3cm e L arg ura = 42,3cm
e consultando as cartas da ULOC Unit Load Chart para o palete quadrado e paletes
com dimenses na razo de 1:1,2 e 1:1,5 na tabela do APENDICE E, F e G, tem-se que:
74
Palete 800 x 1200 cdigo 2U1,B1
Onde:
Cdigo 4S1 eqivale a 4 embalagens por camada
e
cdigo 2U1,B1 eqivale a 2 embalagens por camada
c) Seleo do tamanho do palete e o arranjo padro
aplicando a expresso (9):

Nemb Aemb
AU = 100
Apal
os resultados encontram-se expressos na Tabela 4:
TABELA 4. Resultado da rea utilizada do palete pela embalagem cheia saco boca
aberta.
Aemb Apal AU
Palete Nemb
(cm) (cm) (%)
1100 x 1100 4 2635,3 12100 87,1
1150 x 1150 4 2635,3 13225 79,7
1168 x 1168 4 2635,3 13642,2 77,3
800 x 1200 2 2635,3 9600 54,9
Portanto, dos resultados apresentados no clculo da rea utilizada do palete pela

embalagem cheia, foi selecionado o palete de 1100 x 1100, com arranjo padro de 4
sacos por camada, pois o aproveitamento da rea do palete, 87,1%, o melhor entre
todos os arranjos obtidos, a partir das cartas de ULOC.
75
4.6.2 Palete com dimenses e arranjo padro da embalagem definidos
Da carta da ULOC Unit Load Chart do APENDICE F, que consta da metodologia

proposta por Garcia et al. (1993), adotando-se o palete com dimenses na razo de 1:1,2
e o arranjo padro 5B2 equivalente 5 embalagens por camada, tem-se que:
Dimenses do palete:
L = 1000mm
C = 1200mm
Dimenses da embalagem cheia:
L arg ura = 40cm
Comprimento = 60cm
a) Calculo das dimenses da embalagem fechada
a.1) Clculo do C
na expresso (7):
para:
Comprimento = 60cm
tem-se que:
C = 58,7cm
a.2) Calculo H
H = 14cm
a.3) Calculo da L
na expresso (8):
L arg ura = ( L + H ) ( H 0,8)
76
para:
L = 40cm e H = 14cm
tem-se que:
L = 37,2cm
b) Clculo das dimenses da embalagem aberta
b.1) Clculo do A
Na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
L = 37,2cm e H = 14cm
tem-se que:
A = 105,4cm
b.2) Clculo do B
Na expresso (3):
B = C + H +3
para:
C = 58,7cm e H = 14cm
tem-se que:
B = 75,7cm
c) Verificao das dimenses da embalagem aberta
c.1) Verificao da dimenso A do saco aberto

77
A = 105cm
c.2) Verificao da dimenso B do saco aberto
Do mesmo modo, Consultando a tabela do APENDICE C com as dimenses do

B = 76cm
d) Dimenso final da embalagem fechada
d.1) Dimenso final do H

H = 14cm
d.2) Dimenso final do L
Na expresso (2):
A = 2 L + 2 H + 3
para:
A = 105cm e H = 14cm
tem-se que:
L = 37cm
d.3) Dimenso final do C
Na expresso (3):
B = C + H +3
para:
B = 76cm
tem-se que:
C = 59cm
78
e) Clculo do volume da nova embalagem
na expresso (1):
V = 1,018 C 1,016 L1,015 H 1,015
para:
C = 59cm , L = 37cm e H = 14cm
tem-se que:
V = 36,474cm3
f) Clculo do novo peso lquido da embalagem
Peso = Volume Densidade
para:
Volume = 36,474cm3 e Densidade = 0,559 gr / cm3
tem-se que:
Peso = 20.389 gr
Portanto, as dimenses finais da embalagem fechada e aberta para o palete pr-

selecionado de 1000 x 1200 com arranjo padro de 5 sacos por camada e considerando o
equipamento de ensacamento selecionado, a otimizao do material empregado na
fabricao do saco e as restries dimensionais do fabricante, so:
H = 14cm
L = 37cm
C = 59cm
79
A = 105cm
B = 76cm
Peso lquido da embalagem:
Peso = 20kg
4.7 Dimensionamento estrutural da embalagem
A estrutura da embalagem foi dimensionada atravs da experincia sistemtica,

baseando-se nos resultados do ensaio, aplicado para avaliao da resistncia, quando
submetida ao impacto por queda-livre.
4.7.1 Resistncia da embalagem ao impacto por queda-livre
Baseado nas normas ASTM D 5276-98 (2004) e ASTM D 2463-95 (2005), procedimento
B, vinte embalagens foram ensaiadas na posio de impacto Face, conforme Figura 34,
at a ocorrncia de falha. O critrio de falha utilizado foi o rompimento das folhas dos
sacos com o vazamento e exposio do produto .
FIGURA 34. Equipamento para o ensaio de queda-livre pertencente ao Centro de

Tecnologia de Embalagem - CETEA
80
O ensaio foi realizado no equipamento que consiste em duas plataformas mveis
com mecanismo de soltura eletro-pneumtico, com indicao milimtrica de altura de
queda e base de impacto em chapa de ao.
a) Saco valvulado
Inicialmente, por recomendao do fabricante da embalagem com base em sua

experincia prtica, a estrutura da embalagem foi dimensionada com 3 folhas de 80g/m2.
O tipo do papel, Kraft Extensvel Deaerado Natural, foi especificado conforme a definio
do material da embalagem.
Baseando-se no estudo apresentado por GARCIA et al. (1993), onde a altura

provvel de queda de uma embalagem com a maior dimenso de 122cm e peso entre 23
e 45kg, 61cm; comparando os resultados obtidos no ensaio do saco com 3 folhas de
80g/m2, conforme Tabela 5, observa-se que a altura mdia de falha, 90cm est acima da
sugerida no estudo, portanto possvel reduzir a altura mdia de falha, atravs do
redimensionamento da estrutura da embalagem, fabricando o saco com 2 folhas de
80g/m2.
TABELA 5. Resultado do ensaio ao impacto por queda-livre. Embalagem com 3 folhas
Parmetro Resultado obtido
Altura inicial (cm) 60

Incremento (cm) 10
Altura mdia de falha (cm) 90
Desvio padro (cm) 23,5
Menor altura que ocorreu falha (cm) 40
Maior altura que no ocorreu falha (cm) 70
Aps a realizao do ensaio com a nova estrutura da embalagem, saco com 2

folhas de 80g/m2, no qual os resultados encontram-se na Tabela 6, observa-se que a
altura mdia de falha passou de 90cm para 67cm, aproximando-se da altura provvel de
queda do estudo.
81

Incremento (cm) 10
Altura mdia de falha (cm) 67
Em face dos resultados obtidos nos dois ensaios, e tomando como parmetro o
estudo apresentado por GARCIA et al. (1993), foi selecionado a embalagem com a
estrutura dimensionada em 2 folhas de 80g/m2.
b) Saco boca aberta
Inicialmente, tambm por recomendao do fabricante da embalagem com base

em sua experincia prtica, a estrutura da embalagem foi dimensionada com 3 folhas de
80g/m2. O tipo do papel, Kraft Extensvel Natural, foi especificado conforme a definio do
material da embalagem.
Baseando-se no estudo apresentado por GARCIA et al. (1993), onde a altura

provvel de queda de uma embalagem com a maior dimenso de 91cm e peso entre 9 e
23kg, 91cm e comparando os resultados obtidos no ensaio do saco com 3 folhas de 80
g/m2, conforme Tabela 7, observa-se que a altura mdia de falha, 91,3cm est de acordo
com a sugerida no estudo, portanto a estrutura da embalagem foi dimensionada com 3
folhas de 80g/m2.
82

Incremento (cm) 10
Altura mdia de falha (cm) 91,3
4.8 Caracterizao do material da embalagem
Selecionado o material do saco de papel multifolhado, foram determinadas suas

principais caratersticas fsicas. Para a realizao dos ensaios, os corpos-de-prova foram
previamente condicionados 23 1C e 50 2% UR.
Os resultados dos ensaios devero fazer parte do manual de especificao da

embalagem e sero utilizadas para controle na fabricao do material e confeco da
embalagem pelo fabricante, bem como na inspeo de recebimento, feito pelo usurio do
saco de papel multifolhado.
4.8.1 Gramatura
Os corpos-de-prova foram cortados no tamanho 100 x 100mm, com auxilio de

dispositivos padro e pesados em balana analtica Mettler, modelo AE 163. Os
resultados encontram-se expressos na Tabela 8.
4.8.2 Resistncia ao rasgo
Os corpos-de-prova de 63 x 76mm foram cortados pelo comprimento em duas

situaes: paralelo e transversal direo de fabricao. A resistncia ao rasgo foi
determinada para as duas direes em aparelho Elmedorf. Os resultados encontram-se
expressos na Tabela 8.
83
4.8.3 Resistncia trao e alongamento
Os corpos-de-prova, com largura de 15,0 0,1mm e 250mm de comprimento

foram cortados com o comprimento na direo de fabricao e transversal direo de
fabricao. As propriedades de trao foram medidas em mquina universal de ensaio,
marca Instron modelo 5500R, usando clula de carga de 1kN e velocidade de
afastamento das garras de 25mm/min. A distncia inicial entre as garras usada foi de
180mm. Os resultados encontram-se expressos na Tabela 8.
4.8.4 Teor de umidade
Os corpos-de-prova com aproximadamente 2g, foram previamente pesados e

colocados em estufa 105 2C at atingir peso constante. Determinou-se o peso seco
da amostra e o teor de umidade foi expresso em porcentagem de gua perdida em
relao a peso inicial da amostra. Os resultados encontram-se expressos na Tabela 8.
4.8.5 Porosidade
Os corpos-de-prova foram cortados, fixados no porosmetro e submetidos

determinada presso de ar. Mediu-se ento o tempo necessrio para a passagem de
100ml de ar atravs da superfcie do papel, no porosmetro tipo Gurley. Os resultados
84
TABELA 8. Resultado dos ensaios de gramatura, resistncia ao rasgo, resistncia
trao / alongamento, teor de umidade e porosidade.
Resultados obtidos
Parmetro Kraft Extensvel Kraft Extensvel Deaerado
M IV CV (%) M IV CV (%)
Gramatura (g/m) 81 77 - 82 4,1 78 76 - 79 1,2
Resistncia ao rasgo (mN)
Direo de fabricao 1284 1057 - 1499 11,2 1312 1120 - 1520 10,4
Direo transversal 1476 1102 - 1774 17,7 1208 1040 - 1360 9,1
Resistncia trao (kgf/15mm)
Direo de fabricao 5,9 4,2 - 7,6 19,1 6,2 5,0 - 7,3 11,2
Direo transversal 4,8 3,6 - 6,2 21,4 5,5 4,7 - 6,2 8,5
Alongamento (%)
Direo de fabricao 7,8 6,9 - 8,7 7,9 8,4 7,8 - 8,9 4,0
Direo transversal 5,2 4,3 - 6,1 12,8 6,9 5,5 - 7,8 11,0
Teor de umidade
7,0 6,0 - 9,0 14,3 7,7 7,6 - 7,7 1,1
(g gua / 100g papel)
Porosidade (s/100 cm)
Fluxo interno-externo 43,0 40,0 - 45,0 4,3 12,4 11,0 - 13,0 0,9
Fluxo externo-interno 42,0 39,0 - 45,0 5,5 11,4 10,0 - 13,0 1,1
M: mdia referentes a 10 determinaes
IV: intervalo de variao
CV: coeficiente de variao
85
5. CONCLUSES E RECOMENDAES
5.1 Concluses
O desenvolvimento do presente trabalho possibilitou a obteno das seguintes

concluses:
A aplicao do mtodo sistemtico em um cenrio real permitiu que a metodologia

proposta fosse consolidada e checada; a qual possibilitou verificar que o mtodo vivel,
exigindo o acompanhamento de todo o processo, da caracterizao do produto passando
pelo seu ciclo de distribuio e finalizando com os parmetros de controle da garantia da
embalagem.
Das caractersticas dos produtos em p e granulado: densidade, granulometria e

umidade, obtidas nos experimentos; podem-se selecionar o sistema de ensacamento que
consiste da alimentao, pesagem e equipamento de ensacamento.
Do sistema de ensacamento selecionado e com as caractersticas dos produtos e

suas aplicaes, definiu-se o tipo do saco multifolhado, bem como o material a ser
aplicado, barreiras necessria de proteo ao produto e o equipamento para fechamento
da embalagem.
No dimensionamento geomtrico da embalagem, elaborado com base em estudos

j desenvolvidos, obteve-se a menor quantidade de material possvel para a fabricao do
saco multifolhado, considerando as caractersticas do sistema de ensacamento e as
restrio do formato do material utilizado pelo fabricante da embalagem.
No h uma dimenso padro universal de palete, mas tamanhos e modelos que

atendam a mercados e segmentos especficos. Desta forma, o mtodo sistemtico
mostrou-se adequado, pois possibilitou-se dimensionar a embalagem e atravs dela
definir o melhor arranjo e tamanho do palete, bem como, atravs de um arranjo e palete
pr selecionado dimensionar o tamanho da embalagem.
86
Com base nos estudos de altura provvel de queda foi possvel, no s analisar a
embalagem com diferentes estruturas, como tambm selecionar entre as alternativas, a
mais adequada ao ciclo de distribuio proposto.
A avaliao do desempenho baseado nos ensaios fsico e de proteo do material

que compem o saco multifolhado mostrou-se vivel, podendo ser aplicado como um
procedimento seguro para o controle de qualidade dessas embalagens, a nvel industrial.
5.2 Recomendaes
Produtos em p, derivados do milho, so fabricados para atender s diferentes

aplicaes nos segmentos industriais do mercado local e de exportao. Estes produtos
so acondicionados e comercializados em embalagens de papel multifolhado, que
requerem as devidas protees, para serem utilizadas ao longo da cadeira de distribuio.
Desta forma, recomenda-se dar continuidade pesquisa, desenvolvendo um sistema
matricial para definir a embalagem adequada considerando as variaes nas densidades
aparente do produto para cada aplicao, os diferentes tipos de sacaria requerida pelo
mercado, os diversos tipos de equipamentos existentes nas unidades industriais para
ensacamento, os sistemas diferenciados de armazenamento e as diversidade dos meios
de transporte e distribuio, os quais interferem diretamente na definio da embalagem
adequada.
H atualmente programas desenvolvidos para paletizao da embalagem e

otimizao de cargas, partindo-se das dimenses da embalagem cheia, obtm-se as
dimenses do palete e o arranjo padro da embalagem no prprio palete. Dando
continuidade pesquisa, recomenda-se desenvolver um programa, adaptando o mtodo
proposto, da seleo do equipamento ao dimensionamento geomtrico da embalagem;
visando integrar e complementar estes programas j desenvolvidos.
87
APENDICE A
BARREIRAS TIPICAS USADAS NO SACO MULTIFOLHADO

Transmisso Transmisso
Vapor dgua Oxignio
Barreira (g/100 in em (cm/100 in em Odor Gordura
24 horas) 24 horas
Polietileno
Baixa densidade 1.2 600 Fraca Fraca
Alta densidade 0.6 200 Regular Boa
Polipropileno
Normal 0.46 150 Regular Excelente
Biorientado 0.30 150 Regular Excelente
Aluminio/Papel Kraft
(Polietileno/alumnio/
polietileno/kraft natural) 0 0 Excelente Excelente
PVDC/Papel Kraft
(Polietileno/PVDC/ 0.40 1.5 Boa Excelente
polietileno/Kraft natural)
Fonte: MORAN e TYKE (1989)
88
APENDICE B
TABELA DO TAMANHO DA VLVULA DO SACO MULTIFOLHADO

VLVULA DA EMBALAGEM BICO DE ENSACAMENTO
TAMANHO DIMETRO PERMETRO
PADRO VLVULA EXTERNO EXTERNO
(cm) (cm) (cm)
#1 9,00 4,30 13,50
#2 10,00 4,78 15,00
#3 12,70 6,05 19,00
#4 14,00 6,69 21,00
#5 16,00 7,64 24,00
Fonte: KLABIN CELUCAT (1992)
89
APENDICE C
TABELA DE VOLUME DO SACO MULTIFOLHADO EM LITRO

Vlvula de 14 cm
Altura do saco Largura do saco (cm)
(cm) 96 101 105 110 115 120 130
62 22,24 24,02 25,44 27,19 28,91 30,59 33,78
64 23,30 25,20 26,71 28,59 30,45 32,27 35,76
66 24,36 26,37 27,99 30,00 31,99 33,95 37,74
68 25,42 27,55 29,26 31,40 33,52 35,62 39,71
70 26,48 28,73 30,54 32,80 35,06 37,30 41,69
72 27,54 29,91 31,81 34,21 36,60 38,98 43,67
74 28,60 31,08 33,09 35,61 38,14 40,66 45,65
76 29,66 32,26 34,36 37,01 39,68 42,34 47,62
78 30,72 33,44 35,64 38,42 41,21 44,02 49,60
80 31,78 34,62 36,92 39,82 42,75 45,69 51,58
82 32,84 35,79 38,19 41,23 44,29 47,37 53,56
84 33,90 36,97 39,47 42,63 45,83 49,05 55,53
86 34,96 38,15 40,74 44,03 47,36 50,73 57,51
88 36,02 39,33 42,02 45,44 48.,90 52,41 59,49
90 37,08 40,50 43,29 46,84 50,44 54,09 61,47
92 38,14 41,68 44,57 48,24 51,98 55,76 63,44
94 39,20 42,86 45,84 49,65 53,52 57,44 65,42
96 40,26 44,04 47,12 51,05 55,05 59,12 67,40
98 41,32 45,21 48,40 52,45 56,59 60,80 69,38
100 42,38 46,39 49,67 53,86 58,13 62,48 71,35
102 43,44 47,57 50,95 55,26 59,67 64,16 73,33
104 44,50 48,74 52,22 56,67 61,21 65,83 75,31
106 45,56 49,92 53,50 58,07 62,74 67,51 77,29
108 46,62 51,10 54,77 59,47 64,28 69,19 79,26
110 47,68 52,28 56,05 60,88 65,82 70,87 81,24
112 48,75 53,45 57,32 62,28 67,36 72,55 83,22
Fonte: KLABIN CELUCAT (1992)
90
APENDICE D
TAMANHO DO SACO x VOLUME DO SACO MULTIFOLHADO

SACO VALVULADO COLADO
VOLUME DO SACO
FxCV
(litro)
(cm)
95,99 63,50 x 101,6 12,7
93,16 63,50 x 99,06 12,7
90,61 63,50 x 96,52 12,7
86,36 60,96 x 99,06 12,7
83,53 60,96 x 95,52 12,7
80,98 60,96 x 93,98 12,7
78,44 60,96 x 91,44 12,7
75,89 60,96 x 88,90 12,7
73,62 60,96 x 86,36 12,7
28,32 60,96 x 83,82 12,7
68,81 60,96 x 81,28 12,7
66,26 60,96 x 78,74 12,7
63,99 60,96 x 76,20 12,7
61,73 55,88 x 83,82 12,7
59,46 55,88 x 81,28 12,7
57,19 55,88 x 78,74 12,7
54,65 55,88 x 76,20 12,7
52,10 55,88 x 72,39 12,7
49,84 55,88 x 69,85 12,7
47,85 50,80 x 76,20 12,7
45,59 50,80 x 73,66 12,7
43,89 50,80 x 71,12 12,7
41,91 50,80 x 68,58 12,7
40,21 50,80 x 68,58 12,7
38,51 50,80 x 66,04 12,7
36,81 50,80 x 63,50 12,7
Fonte: SMURFIT-STONE (2005b)
91
APENDICE E
ARRANJO PADRO DE EMBALAGEM PALETE QUADRADO
Fonte: GARCIA et al. (1993)
92
APENDICE F
ARRANJO PADRO DE EMBALAGEM PALETE RAZO 1:1,2
93
APENDICE G
ARRANJO PADRO DE EMBALAGEM PALETE RAZO 1:1,5
94
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100

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JOS CARLOS GUIMARES JUDICE

MTODO SISTEMTICO PARA O DESENVOLVIMENTO DA

MTODO SISTEMTICO PARA O DESENVOLVIMENTO DA

Dissertao apresentada Escola de

Linha de Pesquisa: Engenharia de

Orientador: Prof. Dr. Marisa Padula.

Mtodo sistemtico para o desenvolvimento da embalagem saco de

Dissertao de Mestrado Programa de Ps Graduao da Escola

s minhas filhas Mariana e Juliana

Corn Products Brasil pela oportunidade e apoio concedidos para o

Ao Eng. Hiroshi Mori pelo incentivo e pela colaborao durante a

Ao Prof. Dr. Antnio Carlos D. Cabral pela ateno, incentivo e

Prof. Dr. Marisa Padula pela orientao e ateno dispensadas a este

A todos que direta ou indiretamente contriburam para a realizao deste

LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................ I

2. REVISO BIBLIOGRAFICA ....................................................................................... 05

4. RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................................. 50

5. CONCLUSES E RECOMENDAES ...................................................................... 86

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 95

FIGURA 1 Saco de papel multifolhado ....................................................................... 01

FIGURA 2 Representao da dobra e introduo da vlvula para dentro do saco.....06

FIGURA 3 Representao do saco valvulado costurado com lateral sanfonada ....... 06

FIGURA 4 Representao do saco valvulado colado c/ lateral plana ........................ 07

FIGURA 5 Representao do saco boca aberta costurado ....................................... 08

FIGURA 6 Representao do saco boca aberta colado ............................................. 09

FIGURA 8 Representao do sistema FOURDRINIER ........................................... 12

FIGURA 9 Linha de formao do tubo de papel Tubeira ........................................ 15

FIGURA 10 Linha de colagem do tubo de papel Coladeira ....................................... 16

FIGURA 11 Representao da vlvula do tipo dobrada ............................................... 17

FIGURA 12 Representao da vlvula do tipo pr-formada ........................................ 17

FIGURA 13 Sistema de alimentao direta .................................................................. 18

FIGURA 14 Sistemas de alimentao indireta ............................................................. 19

FIGURA 15 Ensacadeira do tipo valvulada .................................................................. 21

FIGURA 16 Ensacadeira Gravidade ............................................................................. 21

FIGURA 17 Ensacadeira Centrifuga ............................................................................. 22

FIGURA 19 Ensacadeira Turbina ................................................................................. 23

FIGURA 20 Ensacadeira Pneumtica .......................................................................... 24

FIGURA 21 Ensacadeira do tipo Boca Aberta .............................................................. 25

FIGURA 22 Seladora Ultra-snica ................................................................................ 27

FIGURA 23 Aplicador de fita ........................................................................................ 28

FIGURA 24 Mquina de costura estacionria .............................................................. 29

FIGURA 25 Mquina de selagem ................................................................................. 30

FIGURA 26 Curva de probabilidade de impacto .......................................................... 37

FIGURA 27 Esquema do dimensionamento da emb. saco de papel multifolhado ....... 43

FIGURA 28 Forma das dimenses do saco valvulado fechado ................................... 56

FIGURA 29 Forma das dimenses do saco valvulado aberto ...................................... 57

FIGURA 30 Forma das dimenses do saco boca aberta fechado ............................... 63

FIGURA 31 Forma das dimenses do saco boca aberta aberto .................................. 64

FIGURA 32 Forma das dimenses do saco valvulado cheio ....................................... 71

FIGURA 33 Forma das dimenses do saco boca aberta cheio ................................... 73

FIGURA 34 Equipamento para o ensaio de queda-livre .............................................. 80

TABELA 1 Relao provvel de caracterstica da embalagem, manuseio e altura de

TABELA 2 Resultado dos ensaios de densidade, Granulometria e umidade .............51

TABELA 3 Resultado da rea utilizada do palete pela embalagem cheia saco

TABELA 5 Resultado do ensaio ao impacto por queda-livre Embalagem 3 fls. ...... 81

TABELA 6 Resultado do ensaio ao impacto por queda-livre Embalagem 2 fls. ...... 82

TABELA 7 Resultado do ensaio ao impacto por queda-livre Embalagem 3 fls. ...... 83

TABELA 8 Resultado dos ensaios de gramatura, resistncia ao rasgo, resistncia

A pesquisa foi desenvolvida com o objetivo de elaborar um mtodo sistemtico para

A presente dissertao tem por objetivo elaborar um mtodo sistemtico para o

Segundo FRIEDMAN e KIPNEES (1977) saco multifolhado um recipiente pr-

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