Ilovepdf - Com 1 200 101 200.en - Es

79 MS SOBRE CARACTERSTICAS DE ASPEN PLUS Los conjuntos de
diagrama de flujo (2) propiedades 79
Figura 3.9 El conjunto de propiedades TXPORT incluye tres propiedades de una mezcla para ser
evaluados por
Aspen Plus.
evaluado. RHOMX se refiere a la densidad de una mezcla; MUMX para una viscosidad de
la mezcla;
y SIGMAMX para la tensin superficial de una mezcla.
coeficiente de difusin no es una de las variables predeterminadas que son reportados
por Aspen Plus, y slo se inform si el usuario define un conjunto de propiedades
especficas. La forma ms sencilla de hacerlo es modificar un conjunto de propiedades
existente que informa de otros parmetros de inters y luego tener Aspen Plus informar de
este conjunto de propiedades.
Modificaremos el TXPORT conjunto de propiedades para que incluya los valores de difusividad para
nuestro sistema. En la ventana Prop-Sets, seleccione TXPORT y pulsa el botn Editar en la parte inferior
de la pantalla. Alternativamente, usted puede ir directamente a la propiedad se fij y Aspen Plus va a abrir su
forma asociada.
Seleccione la ltima fila (o registro) en la primera columna que se encuentra actualmente
en blanco. Al hacerlo, se le presentar con una ventana de desplazamiento de las
propiedades fsicas que Aspen Plus puede calcular para el usuario. Desplazarse hacia abajo
hasta encontrar DMX (Difusividad de una mezcla), que es la variable de difusividad en
Aspen Plus. Usted notar que una descripcin de cada propiedad fsica aparece a medida
que pasa el ratn sobre el nombre de la variable.
La figura 3.10 muestra TXPORT de prop-Sets en el panel de Navigation donde
se aade DMX.
Figura 3.10 La propiedad DMX se aadir a los arroyos. DMX es la difusividad con
unidades de cm2 / S.
Figura 3.11 muestra la ficha Calificadores. Esta ventana permite al usuario introducir
las fases que les gustara establecer la propiedad de ser reportados para. Debido a que no
preocupa la fase de vapor en este punto, mantenemos slo la fase lquida. La pestaa
Calificadores debe parecerse a la que se observa en la Figura 3.11.
Figura 3.11 La ventana de la ficha Calificadores, en la que permite al usuario introducir la fase
de l / ella le gustara establecer la propiedad de ser reportados para.
Ahora tenemos que aadir la propiedad TXPORT ajustado a la mesa de flujo que se muestra en el
diagrama de flujo del proceso. Mientras entorno de simulacin es el modo activo y el uso de panel de
navegacin, ir a Configuracin | Opciones de informe | formulario de registro Stream y haga clic en el
botn Conjuntos de propiedades. Si lo hace, se abrir la ventana mostrada en la Figura 3.12.
Figura 3.12 La ventana de Conjuntos de propiedades que se invoca pulsando el botn de

Conjuntos de propiedades en la pestaa Stream en la hoja de Opciones de informe de la
carpeta Configuracin en el panel de navegacin.
Seleccione TXPORT y pulsa el botn de una flecha apuntando hacia la derecha. Esto
mover TXPORT al lado de la etiqueta conjuntos de propiedades seleccionadas, y
ahora se mostrar en la tabla de flujo. Despus de hacer esto, cierre la ventana de
Conjuntos de propiedades.
Cuando haya hecho esto, reiniciar y volver a ejecutar la simulacin. Con el fin de
actualizar la tabla de flujo, es muy probable que tenga que hacer clic en la mesa de flujo y
haga clic de distancia de ella. Otra opcin es eliminar la tabla de flujo existente y aadir
una nueva para el diagrama de flujo del proceso.
Figura 3.13 muestra la tabla de flujo donde se enumeran sus propiedades de transporte
( TXPORT).
Figura 3.13 La tabla de flujo donde se enumeran las propiedades de transporte corriente (
TXPORT).
3.6 ADICIN condiciones de la corriente
En una simulacin grande, es comn aadir condiciones de la corriente directamente a los

arroyos s mismos lo que el usuario no tiene que buscar a travs de una tabla de flujo grande
para los valores. Aunque este no es el caso en nuestra simulacin, sin embargo, se
etiquetar cada corriente por su valor de temperatura y presin, por el bien de aprendizaje.
Esto se puede hacer a travs de hacer clic en Opciones sub-men en el men Archivo
que se encuentra en la barra de herramientas Inicio, como se muestra en la Figura 3.14.
El formato de nmero (es decir, la cantidad de nmeros significativos) de estas variables
pueden cambiarse cambiando el nmero en el cuadro de edicin de formato. Por ejemplo,
el valor por defecto es % .0f, lo que significa que los datos se presentan como nmero
entero con ninguna fraccin. Si cambia el formato por defecto
a % .1f, entonces el valor de la temperatura ( C) se mostrar como 25.0 en lugar de 25. En
la
Por otra parte, las unidades de medida asociadas se puede cambiar desde el men
desplegable de Unidades de medida opcin. Por ejemplo, la figura 3.14 muestra que
METSPEC se selecciona como los Unidades de medida.
Figura 3.14 El Diagrama de flujo Opciones de visualizacin de ventana Archivo | submen

Opciones. Seleccionar
y el botn / u OK opciones presin y pulsar Aplicar Temperatura y.
Ir a la ventana principal del diagrama de flujo y se dar cuenta de esas dos propiedades
ahora se muestran en el diagrama de flujo de proceso, como se muestra en la Figura 3.15.
83 MS SOBRE CARACTERSTICAS DE ASPEN PLUS IMPRESIN DE ASPEN PLUS 83
diagrama de flujo (2)
Figura 3.15 Mostrando P y T en cada corriente del diagrama de flujo de proceso.
3.7 IMPRESIN DE ASPEN PLUS
Impresin de un diagrama de flujo de proceso se puede completar fcilmente de Archivo

| Imprimir submen que se encuentra en la barra de herramientas Inicio. Sin embargo,
el usuario lo desea, puede seleccionar slo una parte de un diagrama de flujo de proceso
para imprimir. Para ello, o bien haga clic derecho en la ventana de diagramas de flujo y
seleccione el submen saltos de pgina, o ir a la barra de herramientas de Inicio |
Vista | saltos de pgina que se encuentran en el grupo Mostrar. Si lo hace, colocar
un cuadro gris alrededor de su diagrama de todo el proceso en la ventana de diagrama de
flujo, como se muestra en la Figura 3.16. Este cuadro representa el rea que se va a
imprimir, de forma similar a la opcin de vista previa en otros programas. Este cuadro se
puede mover por la pantalla y / o reducida / ampliada para adaptarse a las necesidades del
usuario. Cuando la caja se coloca a los usuarios necesitan, el diagrama de flujo se puede
imprimir como se ha mencionado aqu.
Para cambiar el tipo de impresora o la configuracin de pgina (es decir, el tamao y la orientacin), vaya a
Archivo | Vista preliminar y la ventana Vista preliminar aparece. Seleccione el primer icono superior
izquierdo que representa el tipo de impresora y el segundo icono de la parte superior izquierda que representa la
configuracin de pgina.
84 MS SOBRE CARACTERSTICAS DE ASPEN PLUS IMPRESIN DE ASPEN PLUS 84
Figura 3.16 Un cuadro gris se dibuja alrededor de todo el diagrama de proceso en la ventana de
diagrama de flujo a travs de un clic derecho del ratn y seleccionando el submen saltos de pgina
en el men contextual de acceso directo. Ir a la barra de herramientas de Inicio | File | submen
Imprimir para imprimir la vista previa de salto de pgina seleccionado, si desea imprimir a un
archivo (es decir, * .PDF) o una impresora Toa.
3.8 VISUALIZACIN DE LA ENTRADA

RESUMEN
Otra forma para que los usuarios Aspen Plus a presentar sus resultados es a travs del
archivo de entrada de Aspen Plus. Esta es una manera til para comprobar los datos de
entrada de los errores (o para un supervisor para revisar el trabajo de un ingeniero junior
rpidamente a buscar a los supuestos malos etc.). El resumen de entrada se genera
fcilmente haciendo clic en la cinta Inicio | pestaa Resumen | botn Archivo de
entrada. El resumen se abrir en el Bloc de notas y se puede guardar o imprimir
directamente desde all. La figura 3.17 muestra una parte del archivo de Bloc de notas que
se crea al invocar el botn Archivo de entrada.
85 MS SOBRE CARACTERSTICAS DE ASPEN PLUS LA GENERACIN DEL
diagrama de flujo (2) INFORME 85
Figura 3.17 Una parte del archivo de Bloc de notas que se crea al invocar el botn Archivo de
entrada.
GENERACIN 3.9 INFORME
Al hacer clic en la cinta Inicio | pestaa Resumen | Informe de archivo se abrir el

cuadro de dilogo titulado Informe, donde el usuario tiene la opcin de seleccionar el
elemento en forma de bloque, arroyos, la convergencia, la sensibilidad, etc., que se incluir
en el informe, como se muestra en la Figura 3.18. Para cada elemento del men
desplegable, que se muestra en la Figura 3.18, puede existir un objeto del diagrama de flujo
correspondiente, dependiendo de la complejidad de su diagrama de flujo y el anlisis ya ha
incluido.
Despus de hacer clic en el botn Aplicar para cada elemento seleccionado, en la
figura 3.18, un archivo de Bloc de notas se crea como un informe generado, como se
muestra en la Figura 3.19. Por otro lado, al hacer clic en el botn OK har el mismo
trabajo, pero tambin se cerrar el cuadro de dilogo.
86 MS SOBRE CARACTERSTICAS DE ASPEN PLUS LA GENERACIN DEL
diagrama de flujo (2) INFORME 86
Figura 3.18 Aspen Plus le dar al usuario la eleccin de los elementos a incluir en el informe
generado.
Figura 3.19 La generacin de informes de Aspen Plus para un bloque seleccionado ( Mixer-1).
se muestran en masa, moles, y la energa saldos de todo el mezclador.
87 MS SOBRE CARACTERSTICAS DE ASPEN PLUS Propiedades de ruta 87
NOTE# 3: Lo que hay que incluir en el informe (es decir, nivel de detalles) se hace a
travs de Informe
opcionesCarpeta deen Configuracin de panel de navegacin.
3.10 Propiedades de ruta
Para mostrar termodinmico corriente, el transporte, o ambas propiedades a temperatura y presin especificada,
hacer que la ventana de diagramas de flujo activo y seleccionar una secuencia dada haciendo clic derecho en el
ratn en esa corriente y luego ir a Anlisis ... Men | submen Propiedades de ruta. Como
alternativa, puede hacer clic en la cinta Inicio | grupo Anlisis | botn Anlisis
Stream y luego seleccionar el elemento Propiedades de ruta de la lista desplegable.
Un anlisis de la propiedad corriente ( sprop-1) forma se crea en la carpeta Anlisis
en el panel de Navigation, como se muestra en la Figura 3.20 para TRI-MIX corriente.
El TXTPORT conjunto de propiedades fue seleccionado, la variable manipulada es la
temperatura, y la variable paramtrica es la presin. Al hacer clic en el botn Anlisis
Run, Aspen Plus se actualizar el usuario por los resultados del anlisis en la forma de un
grfico paramtrico para propiedades de la mezcla de transporte como funcin de la
temperatura en un valor fijo de la presin en este caso.
Figura 3.20 Stream TRI-MIX fue seleccionado primero y sus propiedades de transporte se
mostrar utilizando la herramienta de anlisis de la propiedad corriente proporcionada por Aspen
Plus.
88 MS SOBRE CARACTERSTICAS DE ASPEN PLUS Propiedades de ruta 88
darse cuentaque si el botn Run Analysis no est activo, entonces esto significa que el
estado simu- cin es tal que no hay resultados exitosos estn disponibles. En consecuencia,
Haga clic en Reset y luego el botn Siguiente para ejecutar el simulador, que luego
calcular las propiedades de transporte de TRI-MIX corriente. Por otra parte, el mtodo de
propiedad a ser utilizado en el anlisis puede ser cambiado, tambin.
Al hacer clic en Anlisis | Sprop-1 | Resultados hoja revelar lazos el transporte
como propiedades del TRI-MIX corriente en forma de cuadro, como se muestra en la
Figura 3.21. Una vez ms, si se demuestra que no hay resultados, entonces usted tiene que
ejecutar el simulador y llegar a resultados exitosos (es decir, una solucin convergiendo).
Figura 3.21 El transporte calculado propiedades de TRI-MIX ( TXPORT) flujo, usando

NRTL como mtodo de
propiedad.
3.11 Adicin de una unidad de flash

SEPARACIN
De Modelo Paleta, seleccione la pestaa separadores. Vamos a ser utilizando el tipo

de Flash3 tor separacin usando un equilibrio vapor-lquido-lquido riguroso (VLLE)
para separar nuestra corriente para la purificacin del ther de pieles. Recuerde que MIBK
es inmiscible con agua; Por lo tanto, esto explica por qu tenemos que utilizar VLLE. Por
otra parte, Flash2 tipo se utiliza para describir equilibrio vapor-lquido (VLE). La Tabla
3.1 muestra una breve descripcin de los diferentes tipos de separadores utilizados en
Aspen Plus.
Adicin de una unidad FLASH DE SEPARACIN
89
TABLA 3.1 Tipos de separadores utilizados en Aspen Plus.

Modelo Descripcin Finalidad Uso
flash2 flash Dos salida Determinar trmica y Parpadea, evaporadores,
condiciones de fase tambores knockout, solo
separador de fase, y libre
agua
flash3 flash de salida de tres Determinar trmica y Transmitir divisores y
condiciones de fase sangrar
vlvulas
Licorera decantador lquido-lquido Determinar trmica y divisores de flujo slido y
condiciones de fase vlvulas de purga
Sep componente Multi-salida corriente de entrada divisores de flujo slido y
separador separada
componentes en cualquier vlvulas de purga
nmero de corrientes de
sep2 componente de dos de salida salida de entrada
corriente divisores de flujo slido y
separador separada
componentes en dos vlvulas de purga
corrientes de salida
Seleccione la opcin Flash3 separador de tipo y aadir uno a su diagrama de flujo de

proceso. Seleccionar la corriente Material del Modelo paleta y aadir tres corrientes
de producto que sale del separador flash desde la parte superior, el medio, y (se requiere
donde las flechas rojas indican un producto) el lado inferior. Cambiar el nombre de las tres
corrientes aadido como se muestra en la Figura 3.22.
Figura 3.22 Adems de Flash3 separador de tipo y tres corrientes de producto para el
diagrama de flujo.
Para enganchar TRI-MIX corriente al separador instantneo haga clic derecho en TRI-MIX corriente,
de MIXER-1. Seleccione el men Conectar de nuevo Conectar de destino submen y adjuntar esta
corriente a la flecha de entrada (una flecha roja corta aparece en la entrada) del flash rator sepa-. El diagrama de
flujo de proceso modificado se muestra en la Figura 3.23.
90 MS SOBRE CARACTERSTICAS DE ASPEN PLUS
Figura 3.23 Conexin de la MIXER-1 a FLSH3-1 a travs de TRI-MIX

corriente.
3.12 los datos requeridos para FLASH3 SEPARADOR DE TIPO
Usted se darcuenta deque elestado de la simulacin ha cambiado a EntradaRequerido incompleto acausa dela nueva
operacinde launidad que hemos aadido aldiagrama de flujo deproceso.Todos los dela entradadel usuario es
completa, excepto porque en lacarpetaBloques. Una de las caractersticas interesantes yfacilitando de Aspen Plus es
que slo tiene que aadir losdatosde entrada anuevas corrientesde alimentacin y equipos nuevos yva a completar los
clculos paradeterminar las pro-piedades que faltan, como la composicin,P yT,de todos delos nuevos flujos
intermedios yproductos. Sin embargo, hayun inconveniente a esta funcin: sielselegidotermodinmico mtodo
esno apropiado para la unidad o bloque que acaba de agregar, Aspen Plus no obligar a
los usuarios a volver a la seleccin termodinmica para confirmar que el usuario ha
seleccionado correctamente la base termodinmica para su / su problema y esto puede
conducir a problemas de convergencia y los resultados poco realistas si la seleccin no se
considera adecuada.
Haga clic en el botn Siguiente y Aspen Plus le llevar a la carpeta Bloques |
subcarpeta FLSH3-1 | archivo de entrada | forma Especificaciones. Usted notar que
el usuario puede especificar twooutoffourvunriablespara el separador instantneo,
dependiendo de una aplicacin particular. Estas opciones se muestran en la
Figura 3.24. En nuestra simulacin, especificamos la tem -
peratura y presin de nuestro primer separador instantneo a ser 50 C y 1,0 atm,
respectivamente. Despus
la introduccin de estos dos valores que se dar cuenta de que el estado de la
simulacin, en la esquina inferior izquierda, cambia de entrada requeridos incompleta
a Entrada completa requiri.
RUNNING la simulacin y verificacin de los resultados 91
Figura 3.24 Dos de cuatro variables se pueden especificar para un separador instantneo: T, P, fraccin de vapor, y el
deber de calor.
3,13 ejecutar la simulacin y el control de LOS RESULTADOS
Ejecutar la simulacin en este momento. Como se ha sealado anteriormente, asegrese de

comprobar los resultados tanto para la convergencia y el estado de marcha. Figura 3.25
muestra la ventana Panel de control que muestra los mensajes relacionados con la
convergencia y advertencias.
Figura 3.25 El Panel de control muestra los mensajes relacionados con la convergencia y
advertencias.
92 MS SOBRE CARACTERSTICAS DE ASPEN PLUS TAREA / trabajo de clase 92
Figura 3.26 muestra la composicin de los flash3 corrientes de salida del separador
de tipo. Observe que FL1-H2O corriente es mayor en el agua pero no alcanz el valor
objetivo; es decir, la fraccin de masa debe ser de al menos 0,95 para H 2 O. En el captulo
4, se discute sobre cmo hacer frente a esta deficiencia.
Figura 3.26 La composicin de la primera salida del separador flash de vapores. Tenga en cuenta
que FL1-H2O
corriente no golpe el valor objetivo de 0,95 fraccin de masa de agua.
TAREA / trabajo de clase 3.1 (SALIDA DE DATOS Y RESULTADOS INPUT)

Seguir trabajando en Tarea / Trabajo de clase 2.1 y completar las siguientes tareas:
1. Aadir una tabla de flujo que muestra el flujo y las condiciones de funcionamiento para
todos los flujos.
2. Aadir condiciones de la corriente (P y T etiquetas) para todos los flujos. Puede que
tenga que reiniciar y volver a ejecutar la simulacin para tener las etiquetas aparecen en
cada secuencia. Mostrar una instantnea para el diagrama de flujo del proceso.
3. Como se muestra en la Figura 3.16, definir el rea de saltos de pgina e imprimir la
imagen enmarcada en un archivo PDF.
4. Crear un archivo de entrada para el proceso dado, utilizando el botn Archivo de
entrada.
5. Generar un archivo de informe que incluye el bloque mezclador y los flujos de entrada
y de salida, usando el botn Informe de archivo.

1. Aadir una tabla de flujo que muestra el flujo y las condiciones de
funcionamiento para todos los flujos.
4. Crear un archivo de entrada para el proceso dado, utilizando el botn
Archivo de entrada.

1. Aadir una tabla de flujo que muestra el flujo y las condiciones de

funcionamiento para todos los flujos.
4. Crear un archivo de entrada para el proceso dado, utilizando el botn
Archivo de entrada.
TAREA / trabajo de clase 3.4 (la particin COEFICIENTE de un soluto)

Una de las caractersticas tiles de Aspen Plus modelo separador de tipo Flash3 es para
utilizarlo en la prediccin del coeficiente de reparto de un soluto entre 1-octanol y la fase
de agua. El coeficiente de reparto octanol-agua es una propiedad fsica que se utiliza
ampliamente para describir las propiedades lipfilas o hidrfobas de una sustancia qumica.
Es la relacin de la concentracin de un producto qumico en la fase de octanol a su
concentracin en la fase acuosa de un sistema de dos fases en el equilibrio. Dado que los
valores medidos varan desde menos de 10-4 a ms de
10+8 (Al menos 12 rdenes de magnitud), el logaritmo (log P) se utiliza comnmente para
tersticas
terizar su valor. Log P (o, Log K Ay ) Es un parmetro valioso en numerosas relaciones
cuantitativas estructura-actividad (QSAR) que han sido desarrollados para la industria
farmacutica, ambiental, bioqumicos, y ciencias toxicolgicos. Demostremos la apli-
cacin de este concepto a travs del siguiente diagrama de flujo del proceso. Tenemos tres
corrientes: H2 O
con un caudal de 45 kmol / h de agua pura a 25 C y 1 atm; SOLUTE con un flujo
tasa de 10 kmol / h de soluto puro a 25 C y 1 atm; y OCTANOL con una velocidad de

flujo de 45 kmol / h de puro 1-octanol a 25 C y 1 atm. El soluto se vari de una
a otro estudio de caso. Las tres corrientes entrar en el mezclador para formar la corriente
de producto TRI-MIX, que ser enviado, como alimentacin, al separador de tipo
Flash3. El Flash3 tipo de separador, bsicamente, dividir la alimentacin en dos fases
lquidas no miscibles: el disolvente orgnico (C8OHFAZE) y acuoso (H2OPHASE).
Figura 3.27 muestra este diagrama de flujo de proceso. El soluto asumir uno de los
siguientes compuestos de alcohol: metanol, etanol,
1-propanol, 1-butanol, 1-pentanol, y 1-hexanol.
Figura 3.27 Un simple diagrama de flujo proceso para predecir el coeficiente de reparto de un
soluto entre octanol y la fase de agua.
El uso de productos qumicos con unidades mtricas plantilla, cree un proyecto de

Aspen Plus. Debajo
Propiedades medio ambiente, aadir los siguientes componentes: metanol, etanol, 1-
propanol,
1-butanol, 1-pentanol, 1-hexanol, 1-octanol y agua. El mtodo de propiedad por defecto es
NRTL. Asegrese de que la opcin: Estimacin de parmetros por UNIFAC perdido
est seleccionado en Mtodos | Parmetros | La interaccin binaria | hoja NRTL-
1. Haga clic en Reset y luego el botn Siguiente para ejecutar la simulacin bajo las
Propiedades ronment ambiente y la cuidado con los mensajes de Panel de control por
cualquier error o advertencia seria.
Cambiar al medio ambiente simulacin y en Conjuntos de propiedades carpeta,
haga clic en Nuevo ... Botn para crear un nuevo conjunto de propiedades
llamadoalcoholy sus atributos se definen como en la Figura 3.28.
Figura 3.28 El conjunto de propiedades: alcohol se define como MOLECONC (concentracin

molar)
de componente C1OH (metanol) en fase lquida.
Despus de definir conjunto de propiedades de alcohol, ir a Configuracin |

Opcin de Informes | pestaa Stream y haga clic en el botn Conjuntos de
propiedades para seleccionar alcohol.
A continuacin, realice las siguientes tareas.
1. Aadir un mezclador de tipo Tringulo de Modelo paleta en la pestaa

Mezcladores / divisores y cambiarle el nombre MIXER-1.
2. Agregue tres corrientes de alimentacin: H2O, SOLUTOS, y OCTANOL.
3. Aadir una corriente de producto: TRI-MIX.
4. Por H2O corriente, introduzca T = 25 C, P = 1 atm, y la tasa de flujo = 45 kmol / h
de agua pura.
5. Por OCTANOL corriente, introduzca T = 25 C, P = 1 atm, y la tasa de flujo = 45
kmol / h pura
octanol.
6. Por SOLUTOS corriente, introduzca T = 25 C, P = 1 atm, y la tasa de flujo = 10
kmol / h pura
metanol.
7. Introduzca temperatura MIXER-1, como 25 DO.
8. Haga clic en Reset, seguido por el botn Siguiente para ejecutar la simulacin.
9. En el Panel de Control, ver si hay alguna seria advertencia o error que requiere una
accin por parte del usuario.
10. Guarde el trabajo.
11. Una vez que logran obtener resultados exitosos y razonables, aadir el Flash3
separador de tipo de Modelo paleta en la pestaa separadores y el nombre como
FLASH1. Volver a conectar TRI-MIX destino de corriente como la alimentacin
al bloque FLASH1.
12. Aadir las tres corrientes de salida necesarios: vapor, C8OHFAZE, y

H2OPHASE.
13. Introduzca temperatura FLSH3-1 y la presin como 25 C y 1,0 atm.
17. Una vez que logran obtener resultados exitosos y razonables, vaya a Resultados SUM-
mary | hoja Streams y mirar el soluto de alcohol (en este caso C1OH) concentracin
molar en las dos corrientes de lquido de salida: C8OHFAZE y H2OPHASE, como
se muestra en la Figura 3.29.
Figura 3.29 La concentracin molar de metanol en las dos fases lquidas inmiscibles: octanol
y agua.
18. Calcular Entrar10 KAy = Iniciar sesin10 ([C1OHoctanol ] / [C1OHagua ]) = Iniciar sesin10
[(1.057 / 3.758)].
19. Cambio en caso necesario a partir de metanol al segundo miembro de la familia alcohol
soluto, es decir, etanol. En particular, la definicin del conjunto de propiedades:
alcohol y el tipo de caudal de SOLUTOS.
22. Una vez que logran obtener resultados exitosos y razonables, ir a Resumen de
Resultados
| hoja Streams y mirar el soluto de alcohol (en este caso C2OH) molar
concentracin cin en las dos corrientes de lquido de salida: C8OHFAZE y
H2OPHASE.
23. Calcular Entrar10 KAy = Iniciar sesin10 ([C2OHoctanol ] / [C2OHagua ])
24. Repita los pasos: 19 a 23 para el resto de miembros de la familia de alcohol soluto.
25. Qu hace que un valor negativo de Log10 KAy media? Qu significa un valor
positivo?
Qu significa un valor cero?
26. Puede aadir tantos como se desee de la lista de componentes que se encuentran en
Aspen Plus bancos de datos, en la forma de grupos de series homlogas. Por ejemplo,
alcanos, alquenos, aldehdos, cetonas, teres, perxidos, cidos carboxlicos, y
compuestos aromticos se pueden ordenar en orden ascendente o descendente manera
en trminos de solubilidad acuosa. Si lo hace, le dar una mejor comprensin de la
naturaleza lipfila (o hidrfobas) de la sustancia qumica en trminos de solubilizacin
preferencial en orgnico, acuoso, o ambas fases.
4
SEPARACIN flash y columnas de destilacin
4.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
Una mezcla que contiene 50,0% en peso de acetona y 50,0% en peso de agua se ha de
separar en dos corrientes: una enriquecida en acetona y otro en agua. El proceso de
separacin consiste en la extraccin de la acetona a partir de agua en metil isobutil cetona
(MIBK), que se disuelve en acetona, pero es casi inmiscible con agua. El objetivo general
de este problema es separar la corriente de alimentacin en dos corrientes que tienen ms
de un 95% en peso de pureza de agua y acetona.
En este episodio, se reanudar desde donde paramos en el captulo 3 mediante la adicin
tanto de un mezclador y unidad de separacin flash para nuestra lnea de productos
existente. La unidad de separacin flash puede ser usado para representar un nmero de
piezas de la vida real de los equipos, incluyendo los tambores de sobretensin de
alimentacin en procesos de refinacin y colonos como es el caso aqu. Una separacin de
inflamacin es un proceso de separacin de una sola etapa y para nuestro problema que
planificar para dividir nuestra mezcla en dos corrientes: una es principalmente acuosa y
otra fase principalmente orgnico. La acetona se reparte entre la base de su solubilidad
relativa en ambas fases. Por ltimo, una torre de destilacin se instala para terminar con
casi una corriente pura, tanto desde la parte superior e inferior. Diferentes modelos de
columnas de destilacin integrada se explican.
4.2 Adicin de un segundo MIXER y flash
Abrir proyecto de simulacin del captulo anterior. Aadir un segundo mezclador y una
segunda unidad de separacin flash para el diagrama de flujo de procesos y cambiar su
nombre correctamente. Conectar la corriente que es principalmente agua y acetona (la
corriente de la parte inferior del primer separador flash) a la nueva mezclador y aadir en
una nueva corriente de alimentacin de MIBK que tambin se alimenta en este nuevo
mezclador. A continuacin, conecte el producto a partir del segundo mezclador a la nueva
unidad de separacin de tipo Flash3 y aadir las corrientes de producto requeridas. Su
diagrama de flujo proceso debe ser similar a la mostrada en la Figura 4.1.
Aspen Plus: Aplicaciones de Ingeniera Qumica, Primera edicin. Kamal Al-IM Malah.
2017 John Wiley & Sons, Inc. Publicado 2017 por John Wiley & Sons,
Inc. Sitio web compaero: www.wiley.com/go/Al-
Malah/AspenPlusApplications
100 SEPARACIN flash y columnas de destilacin ESPECIFICACIONES DE DISEO DEL
ESTUDIO 100
Figura 4.1 La adicin de un segundo mezclador y el tipo de separador

Flash3.
Haga clic en Reset, seguido por el botn Siguiente para actualizar las entradas
para las nuevas incorporaciones al diagrama de flujo de proceso. El nuevo MIBK2
corriente de alimentacin debe tener un caudal de 50 kg / h de
puro MIBK a una temperatura de 25 C y una presin de 1,0 atm. El segundo mezclador
requiere
para especificar que la cada de presin es igual a cero (es decir, asignar un valor de cero
para la presin en el formulario de entrada) y la segunda unidad de separacin de destello
debe funcionar a 50 C y 1,0 atm.
Tenga en cuenta que estado de la simulacin, en la esquina inferior izquierda, cambia de
entrada requeridos
IncompletaaEntrada completa requiri.
Ejecutar la simulacin en este punto y comprobar Panel de control para cualquier
advertencia o error. Usted debe obtener resultados similares a los observados en los
resultados de flujo que se muestran en la Figura 4.2. T
ESTUDIO 101
Figura 4.2 La adicin de mezclador y separador instantneo resultados de una forma ms

purificacin para el agua y MIBK arroyos. La fraccin de masa de agua se increment de 0,787 para
FL1-H2O a 0,90 para FL2-H2O.
ESTUDIO 102
se dar cuenta de que no llegamos sin embargo, el deseado 95% de pureza de la corriente
de agua, que se especifica en el enunciado del problema. Si bien podemos simplemente
volver a ejecutar la simulacin ms de una vez de manera que una velocidad de
alimentacin de MIBK2 nos dar esta pureza deseado, en su lugar nuestro

instruir a Aspen Plus para completar las iteraciones para nosotros antes de informar de los
resultados. Puedes
Observe que la tabla de chorro mostrado en la Figura 4.2 no incluye todas las corrientes.
Recuerde que esto se discute en la Seccin 3.4.
NOTE# 0: La simulacin y en las especificaciones de diseo resultados en este captulo

sern sub-Ject a la forma en que vamos Aspen Plus calcular los parmetros de
interaccin binaria entre los tres componentes. Por lo tanto, asegrese de que, en
Mtodos | Parmetros | Por dilogo cin binaria | NRTL-1 hoja, la fuente
para cada una de las tres columnas se selecciona como APV88
VLE-IGno-R SUAP. Vase el captulo 3 sobre cmo configurar la fuente como
APV88 VLE-IG. Tenga en mindthat esto no aboga por el uso de APV88 VLE-IG
como la fuente de datos binarios. Esto slo sirve a la calibracin del proceso de
aprendizaje por parte del usuario. La validez de los resultados de simulacin siempre
se rigen por datos experimentales para un proceso qumico / componentes dados.
Hemos elaborado sobre este problema crtico en los dos primeros captulos.
4.3 ESPECIFICACIONES DE DISEO DEL ESTUDIO
Una de las caractersticas de gran alcance de Aspen Plus es la capacidad de examinar cmo
una variable independiente dada afectar otra variable dependiente. Seleccione la carpeta
Opciones Flowsheeting en el panel de navegacin y abrir la subcarpeta Diseo
Especificaciones. Al tom bot- de la pantalla, seleccione el botn Nuevo y elegir un
nombre para este diseo de cationes especificacin. Cuando haya hecho esto, la forma ficha
Definir debe ser similar a la que se observa en la Figura 4.3.
ESTUDIO 103
Figura 4.3 El primer Definir forma de lengeta de la subcarpeta Diseo Especificaciones, en

Flowsheeting
opcionesCarpeta, donde se puede definir la variable dependiente e independiente.
Usted notar que haytres reas en las que hayque introducir datos en orden para laentrada necesariapara ser completa.
Estos son pestaa Definir, Especificaciones, yVary.
En la ventana de la ficha Definicin, el usuario debe configurar el dependiente
vunriable q u e l / e l l a e s t i n t e r e s a d a e n . P a r a n u e s t r o c a s o , s e t r a t a d e l a
p u r e z a d e l a w unterpagroductocorriente(O fraccin de masa de agua). O bien hacer
clic en Nuevo... Botn y el nombre de la nueva variable como(es decir, la fraccin de
masa de agua) o directamente clave en el nombre de la variable encolumna Variable,
como se muestra en la Figura 4.4 H2OMF. Por otra parte, tenemos que especificar que la
variable es la fraccin de masa de agua en la corriente de producto rica en agua FL2-
H2O. En Categora, seleccione Streams. En el men desplegable Tipo, seleccione
Mass-Frac. En el cuadro de Stream, seleccionar su corriente de producto del agua
(FL2-H2O) y debajo de la caja Componente, seleccione agua. Figura 4.4 muestra el
Definir ventana de la ficha rellenado.
Ahora estamos listos con la entrada deseada de la ventana Definir ficha y podemos pasar a la ventana de la
ficha Spec. Usted se dar cuenta de que tenemos tres valores que debemos de entrada en esta forma. La
primera, Especificaciones, es el dependientevunriable que queremos establecer un alquitrnobtener
valor por.
ESTUDIO 104
Figura 4.4 Definir el Diseo de especificaciones nombre de la variable como H2OMF, que
representa cin fraccin de masa de agua en corriente de FL2-H2O.
Esta es la variable que hemos definido en la ventana de la ficha Definicin como

H2OMF. Escribe esto en este cuadro. Destino es el valor numrico que nos gustara
que nuestra variable dependiente sea igual a la finalizacin de las iteraciones de clculo.
Nuestro valor objetivo es del 95% o
0.95.
Por ltimo, la entrada Tolerancia representa el margen de aceptacin. Para nuestro
propsito, un erance Tol- de 0,1% es aceptable (esto significa 0,95 0.001 o [0,949-0,951]
valor objetivo). Despus de introducir los tres parmetros, la ventana de la ficha Spec
debe ser como se muestra en la Figura 4.5.
Figura 4.5 Introduccin de valores de los parmetros que aparecen en las Especificaciones
ventana de la ficha de la especificacin de diseo: DS-1 de
H2OMF variable. Se permite que el valor de Spec a fluctuar alrededor de 0,95 por una magnitud de
0.001.
ESTUDIO 105
Para completar la entrada para nuestro anlisis de sensibilidad, hay que ingresar la variable que se va a variar
o manipulados. Esto se hace bajo la pestaa Vary. En esta simulacin, estamos variando el caudal de la
corriente de alimentacin MIBK2. En la pestaa Vary, seleccionar Mass-Flow en la lista Tipo. En
Stream, seleccionar la secuencia que corresponde a la corriente de alimentacin de ond sec- MIBK (es decir,
MIBK2). A continuacin, seleccione MIBK de la lista Componente. Los valores colocados en las cajas
lmites variable manipulada indican el rango que Aspen Plus puede utilizar en sus clculos de iteracin. Una
cosa a tener en cuenta es que el valor de entrada original bajo las entradas de corriente debe estar dentro del rango
que se introduce aqu. Recuerde nuestra entrada original es de 50 kg / h. Para este caso, la entrada de una gama
variable a partir de 25 a 250 kg / h.
Los otros bloques que se pueden llenar en esta pantalla se relacionan con el tamao de
paso que Aspen Plus lleva en sus clculos de iteracin. No es necesario que el usuario para
introducir valores en estos bloques, y vamos a utilizar los valores por defecto de Aspen
Plus. En este punto, el Vary ventana de la ficha debe ser similar a la que se observa en la
Figura 4.6.
Figura 4.6 La definicin de los parmetros de la variable manipulada que aparece en Vary
ventana de la ficha de la especificacin de diseo: DS-1.
Ahora estamos listos para ejecutar la simulacin de nuevo y comprobar su convergencia en base a las
especificaciones de diseo de entrada. Haga clic en el botn Ejecutar en este momento y cuando el equipo haya
terminado sus clculos, abrir Panel de control.
Panel de control indica el nmero de iteraciones Aspen Plus hizo durante su de
determinacin de la velocidad de flujo que se reuni nuestra especificacin de diseo (es
decir, DS-1). Si se completa correctamente, la simulacin debe contener ni advertencias
ni errores en esta ventana.
Vamos a conseguir informacin con respecto a la convergencia de una simulacin. En
el panel Navegacin, vaya a Convergencia | Convergencia | Solver01 |
Resultados | hoja de ficha Historia Spec, como se muestra en la Figura 4.7. En esta
hoja, se puede ver cada uno de los valores intentadas por Aspen Plus durante su ciclo de
iteracin.
ESTUDIO 106
Figura 4.7 La convergencia Historia Spec hoja de la ficha donde se muestra el nmero de
iteraciones necesarias para converger a la solucin final dentro de la precisin prescrita propuesta
por el tolerancia y el valor Target. La columna Error / Tolerancia indica la divisin de Error
de valor Tolerancia.
Tambin se dar cuenta de que Aspen Plus simulador ejecutados siete iteraciones para determinar la tasa de flujo
MIBK2 detalmanera que elvalorabsoluto deerrores menor queelvalorde tolerancia (esdecir,0,0000632 <0,001)quese
especifica en la hoja de ficha Spec. Por otra parte, el valor final de la velocidad de flujo MIBK2 variable manipulada es
192.877 kg / h depuro MIBK.La columna Errorindicaen qu medida la variable dependiente final (H2OMF) esdesde
el valor especificado (es decir, Target en la Figura 4.5) y la columna de Error / Tolerancia indica la divisin del valor
Error de tolerancia (0.001) valor. Un valor grande absoluta en esta columna significa que la simulacin no converge,
mientras que un valor absoluto cercade0 indica una excelente convergencia.
Figura 4.8 muestra Diseo Espec | DS-1 | Resultados hoja, que muestra el valor
de la variable manipulada final ( MIBK2 tasa de flujo de masa) y la fraccin de masa de
agua en la corriente de salida tal como se obtiene por Aspen Plus simulador despus de
siete iteraciones.
Figura 4.8 En el valor inicial del caudal MIBK2, H2OMF es 0,899788 y salt a
0.949937 en el valor final de la tasa de flujo MIBK2, cumpliendo con las especificaciones de
diseo (es decir, el objetivo y el valor de tolerancia) impuesto por el usuario.
EJERCICIO 4,1 (diseo SPEC)
Qu tasa de flujo de MIBK2 es necesario para alcanzar el 97% de pureza de la

corriente de agua? Mostrar sus resultados con la tabla de flujo de su simulacin.
ESTUDIO 107
Insinuacin: Modificar sus especificaciones de diseo existentes cambiando tanto la

especificacin de destino y el intervalo de la variable independiente.
NOTE# 1: Para ms detalles sobre cmo utilizar la opcin Calculadora bajo

Opciones Flowsheeting, Vase la Seccin 18.10.
4.4 Opciones de columna ASPEN PLUS DISTILLATION
Aspen Plus tiene mltiples opciones de funcionamiento de la unidad para completar los
problemas de destilacin, en funcin de la complejidad de la aplicacin del usuario. Haga
clic en la pestaa separadores en el Modelo paleta. En esta pestaa, ver una de las
opciones que los usuarios pueden elegir para completar un proceso de destilacin, Sep2.
Esta operacin de la unidad se puede utilizar para modelar procesos de separacin con slo
dos posibles corrientes de salida. Este proceso puede ser utilizado para simular
destilaciones, pero no proporciona el nivel de detalle que est disponible cuando se utiliza
alguna de las otras opciones dis- redestila-. modelo Sep2 no incluye, por ejemplo, el
nmero de bandejas y la relacin de reflujo. Por esta razn, esta opcin no se recomienda,
excepto como una aproximacin simplificada para propsitos de prueba / de partida.
Ahora seleccione la ficha Columnas en el Modelo paleta. Usted notar un nmero
de modelos de columnas de destilacin, como se muestra en la Figura 4.9. A continuacin,
utilizaremos las tres primeras opciones generales de destilacin: DSTWU, Distl, y
RadFrac. La cuarta columna (es decir, funcionamiento de la unidad extraccin) se trata
en detalle en el captulo 5. Los ltimos cinco columnas funcionamiento de la unidad
completa clculos mucho ms rigurosa que la que necesitamos para las solicitudes
presentadas en este libro de texto y que estn destinados para su uso en las separaciones
ms difciles y aplicaciones especficas. Brevemente, MultiFrac opcin es un enfoque
riguroso utilizado para las columnas complejas, tales como unidades de crudo, SCFrac
opcin es un enfoque de acceso directo para las columnas complejas, tales como unidades
de crudo y torres de vaco, PetroFrac opcin es un enfoque riguroso para refin- petrleo
ing aplicaciones tales como torres, preflash
Figura 4.9 Diferentes modelos de columnas de destilacin se pueden encontrar en la pestaa

Columnas en Modelo
Paleta.
El funcionamiento de la unidad DSTWU est diseado para una sola alimentacin,

dos proceso de destilacin del producto. Esta columna realiza clculos utilizando Gilliland
de, Winn de, y el mtodo de Underwood para el clculo de las etapas y relaciones de reflujo.
Tal mtodo supone un desbordamiento molar constante y volatilidades relativas constantes.
Para una recuperacin de producto especificado (tanto ligeros como pesados), la columna
DSTWU calcula primero el nmero mnimo de etapas y la relacin mnima de reflujo, y
luego se Cal- culates ya sea la relacin de reflujo requerido o el nmero requerido de etapas
tericas basado
107 SEPARACIN flash y columnas de destilacin DSTWU COLUMNA DE DESTILACIN
107
en la entrada del usuario. Durante estos clculos, Aspen Plus tambin estimar la
localizacin etapa de alimentacin ptima y el condensador y rehervidor deberes.
Finalmente, cuando los clculos, Aspen Plus puede producir tablas y grficos para la
relacin de reflujo y el perfil de la etapa.
NOTE # 2: Si va a trabajar con simulaciones ms complicados posterior, puede

utilizar esta columna para obtener una idea rpida acerca de un proceso, y utilizar sus
resultados como entradas a una simulacin ms detallada. Aspen Plus hace que sea
fcil para el usuario para iniciar sencilla en el enfoque y ser ms complicado que el
usuario se mueve desde DSTWU a RadFrac UMN COL-. Por lo tanto, es posible
comenzar con la columna DSTWU, obtener resultados ms intermedios, utilizar
dichos resultados en la segunda o tercera opcin y obtener ms y ms resultados. Para
usuarios avanzados en columnas de destilacin, que pueden intentar utilizar
directamente la opcin RadFrac sin tener que probar las dos primeras opciones.
Por otro lado, el funcionamiento de la unidad Distl tambin est diseado para un
proceso de destilacin de dos de alimentacin de productos nica. Sin embargo, esta
columna calcula composiciones de productos basados en el enfoque Edmister. Es un
modelo de calificacin destilacin multicomponente acceso directo utilizado para separar
una corriente de entrada en dos corrientes de producto. El usuario debe especificar
nmero de etapas tericas

relacin de reflujo
tasa de producto de cabeza.
modelo Distl calcula las funciones de condensador y rehervidor. El usuario puede

especificar un parcial o un condensador total. Una vez ms, los clculos se basan en los
supuestos de desbordamiento molar constante y volatilidades relativas constantes. Por lo
tanto, la opcin de columna dist1 requiere ms parmetros de entrada que en el caso
DSTWU para ser enchufado por el usuario.
El funcionamiento de la unidad de destilacin general final es la columna RadFrac.
Esta unidad de destilacin implica mucho ms riguroso clculos que los dos primeros
mtodos y se puede utilizar para simular la absorcin, extraccin, destilacin extractiva, y
la destilacin azeotrpica para slidos, lquidos y gases. Esta columna tambin se puede
utilizar para soluciones lquidas altamente no ideales o procesos con una reaccin qumica
en curso. Por ltimo, la columna RadFrac puede tener mltiples corrientes de
alimentacin y de producto (incluyendo alrededor de la bomba arroyos) y puede simular
columnas con bandejas, relleno al azar, o relleno estructurado. Como se puede ver, esta
opcin columna RadFrac es mucho ms complicado que los dos mtodos anteriores, y
se cubre en profundidad a lo largo de este captulo.
4.5 DSTWU COLUMNA DE DESTILACIN
La primera actualizacin haremos a nuestra simulacin es la adicin de un tercer

mezclador. Aadir la tercera mezcladora tal que combina las dos corrientes de acetona y la
mezcla de MIBK a partir de los dos separadores de flash FLSH3-1 y FLSH3-2. Esto
se puede ver en la ventana de proceso del diagrama de flujo mostrado en la Figura 4.10.
108
Figura 4.10 La adicin de un tercer mezclador donde se combina las dos corrientes de producto a
base de MIBK a partir de los dos separadores de flash FLSH3-1 y 'FLSH3-2 .
En este punto, guardar el proyecto actual de simulacin Aspen Plus bajo tres nombres.
Vamos a utilizar la primera versin para completar una destilacin a la columna de
destilacin DSTWU, el segundo con la columna Distl, y la tercera con la columna
RadFrac. Se recomienda que los guarde con nombres que reflejan el mtodo de
destilacin que se utiliza.
Ahora seleccione la ficha Columnas en el Modelo paleta y colocar una columna
DSTWU en la ventana de proceso del diagrama de flujo. Conecte la corriente de producto
del tercer mezclador a la columna DSTWU y aadir en dos corrientes de producto en
Aspen Plus indica que se le pide. Tambin vamos a aadir en una tercera corriente de
producto fuera del condensador, para dar cuenta de cualquier producto de agua libre que se
puede separar desde el interior del condensador. Cambiar el nombre de los arroyos y la
columna como mejor le parezca. En este punto, el diagrama de flujo debe ser similar al de
la figura 4.11.
Figura 4.11 La adicin de la columna de destilacin DSTWU.
Haga clic en Reset, seguido por el botn Siguiente. Se dar cuenta de que slo
estamos obligados a actualizar nuestra entrada de datos en la ficha Bloques. Bajo la
opcin apropiada para el tercer mezclador, la entrada 0 de la presin para indicar que la
cada de presin es cero a travs de la unidad de mezcla. A continuacin, abre la opcin
adecuada para la columna de destilacin.
Para esta simulacin, vamos a introducir el nmero de etapas, las claves erie componente
recu-, y las presiones de la torre. Las presiones de condensador y rehervidor son 1,0 y 1,4 bar,
109
respectivamente. Vamos a empezar con el nmero de etapas igual a 24 y variar el nmero

hasta que se consigue el grado requerido de pureza para corriente de producto de acetona.
Los valores de recuperacin de componentes que son de entrada son iguales a la cantidad
de cada componente en el destilado dividida por la cantidad de cada componente en la
alimentacin. Por esta razn, una recuperacin del 99,5% de acetona y 1% para el MIBK
son aplicables si nuestra torre de destilacin est funcionando bien. La pantalla de entrada
completo se muestra en la Figura 4.12.
Figura 4.12 Introducir el nmero de etapas, las recuperaciones de componentes clave, y las
presiones de la torre.
Para nuestro beneficio, tambin nos gustara Aspen Plus para producir una tabla de relacin
de reflujo en comparacin con el nmero total de platos tericos calculados. Esto se puede
hacer fcilmente seleccionando la pestaa Opciones de clculo (segundo desde la izquierda)
en la parte superior de la ventana de entrada DSTWU. Marque la casilla correspondiente a
este clculo.
En este punto, nuestra simulacin se ha completado. Reiniciar y ejecutar la simulacin.
NOTE# 3: Usted puede obtener una advertencia como esta: ADVERTENCIA Mientras
que el registro ESPECIFICACIONES DE ENTRADA
INCONSISTENTES AJUSTE DE AGUA GRATIS detectados para 1 CORRIENTES

FUENTE DEL BLOQUE SECUENCIA DEL AGUA LIBRE DE DESTINO DE BLOQUE DE AGUA
GRATIS
=================== ========== ======== ============= ======
========== MIXER-3 NO TRI-MIX3 DSTWU-1 S.
Esto se puede quitar si se establece el agua libre en S, en Configuracin |

Especificaciones | hoja de Global, mientras que estar bajo entorno de simulacin.
Los resultados mostrados aqu se calculan con el hecho de que ficaciones el diseo
diagrama de flujo speci- (DS-1) en el apartado anterior estn todava activos u
operativos. Adems, los parmetros de interaccin binarios son como se indica en la
nota # 0.
110
Si se mira de cerca los resultados, se puede observar que con los parmetros de entrada
dados, no pudimos conseguir la deseada pureza del 95% de acetona en esta simulacin. Por
lo tanto, tenemos que manipular los parmetros de entrada por el procedimiento de ensayo
y error para lograr el requerido Tar obtener de fraccin de masa de acetona mayor que 0,95.
Figura 4.13 muestra los parmetros de entrada recin modificados de tal manera que la
fraccin de masa de acetona en la corriente superior es 0,96 y la fraccin de masa MIBK
es 0,998 en la corriente de fondo. Por otra parte, la FEED escenario nmero (es decir,
ubicacin) es 17 de top, el real reflujo proporcin es 1.387, y destilar a alimentar fraccin yos
00.3486. Esto se puede ver en bloques | DSTWU-1 | Resultados | ventana de la
pestaa Resumen.
Figura 4.13 Los parmetros de entrada recin modificados para la unidad DSTWU de tal modo
que nos encontramos con una proporcin en masa de acetona en la corriente superior es igual a 0,96
y la de MIBK en corriente de cola es 0,998.
La figura 4.14 muestra relacin de reflujo del perfil para la columna DSTWU.
Tenga en cuenta que hay un equilibrio entre el nmero de etapas y la relacin de reflujo.
Cada bandeja adicional se sumar al equipo costo, Mientras que el aumento yonorte
rEFLUX se suman a la operacin costesde la columna. Vamos a utilizar parte de esta
informacin en nuestra entrada para la columna Distl.
NOTE # 4: Vale la pena mencionar aqu que debido a las simplificaciones que se
utilizan en el modelo de la columna de tipo DSTWU, las especificaciones de diseo
Diseo Espec no ser apropiado; Por ejemplo, el nivel de pureza de acetona en la
corriente de producto de acetona (aqu, DSTW-TOP corriente) no se ver afectado
por la variable de bloque, es decir, la relacin de reflujo (RR) de la torre de destilacin;
la verdad de la materia que es. En conclusin, aunque los mtodos de acceso directo,
en general, parecen proporcionar una forma rpida de obtener resultados, no siempre
garantizan la precisin que se desee. Por esta razn, cualquier estudio de caso en
forma de especificaciones de diseo, anlisis de sensibilidad, o la optimizacin debe
llevarse a cabo utilizando modelos rigurosos, como la columna RadFrac.
DISTL COLUMNA DE DESTILACIN
111
Figura 4.14 La Relacin de reflujo perfil para la columna DSTWU.
4.6 DISTL COLUMNA DESTILACION
Consideremos el segundo tipo, es decir, la columna Distl. Abrir el segundo archivo que
guard anteriormente para el proyecto actual de simulacin Aspen Plus. Ahora seleccione
la ficha Columnas en Modelo paleta y colocar una columna Distl en la ventana de
proceso del diagrama de flujo. Con- Nect la corriente de producto del tercer mezclador a la
columna Distl y aadir las dos corrientes de productos en Aspen Plus indica que se
requieren. Aadir tercera corriente de producto fuera del condensador, para dar cuenta de
cualquier producto de agua libre que se puede separar desde el interior del condensador.
Cambiar el nombre de los arroyos y la columna como mejor le parezca. En este punto, el
diagrama de flujo debe ser similar al de la figura 4.11, con una excepcin, es decir, que
sustituy a la DSTWU por la columna Distl.
Haga clic en Reset, seguido por el botn Siguiente. La columna recin agregado
Distl para el diagrama de flujo proceso requiere algunos parmetros de entrada, como se
muestra en la Figura 4.15. A continuacin, se introducen los parmetros de entrada a la luz
de los resultados de la columna DSTWU (ver la seccin anterior), pero no es exactamente
lo mismo.
112 SEPARACIN flash y columnas de destilacin RADFRAC COLUMNA DE DESTILACIN
112
Figura 4.15 Introduccin de parmetros de entrada para la columna Distl, que se introduce en la
luz de
resultados columna DSTWU.
Figura 4.16 muestra los resultados Distl para corrientes de producto. La composicin
qumica corriente de producto es diferente de la de la columna DSTWU para el mismo
flujo. Recuerde que ambos modelos y DSTWU Distl columna no son rigurosos en el
enfoque; por lo tanto, se espera que una solucin aproximada. Tambin hay que tener en
cuenta que los parmetros introducidos, que se muestran en la figura 4.15, afectar a la
composicin y la velocidad de corrientes de productos finales fluir. Se dej
Figura 4.16 Los resultados corriente de producto de la columna Distl.

113
como un mini-ejercicio para el usuario para ver cmo cada uno de los parmetros
introducidos afecta a la cantidad corriente de producto final y la calidad.
No vamos a trabajar duro para hacer que la composicin de acetona a ser mayor que 0,95 en la corriente de
cabeza; En su lugar, vamos a pasar a la tercera clase de modelos de columnas, es decir, RadFrac, que es ms
rigurosa que la de cualquiera de sus dos predecesores.
4.7 RADFRAC COLUMNA DESTILACION
Consideremos el tercer tipo, es decir, la columna RadFrac. Abrir el tercer archivo que
guard anteriormente para el proyecto actual de simulacin Aspen Plus. Ahora seleccione
la ficha Columnas en Modelo paleta y colocar una columna RadFrac en la ventana
de proceso del diagrama de flujo. Conecte la corriente de producto del tercer mezclador a
la columna RadFrac y aadir en dos corrientes de producto en Aspen Plus indica que se
requieren. Aadir tercera corriente de producto fuera del condensador, para dar cuenta de
cualquier producto de agua libre que se puede separar desde el interior del condensador.
Cambiar el nombre de los arroyos y la columna como mejor le parezca. En este punto, el
diagrama de flujo debe ser similar al de la figura 4.11, con una excepcin, es decir, que
sustituy a la DSTWU por la columna RadFrac.
Haga clic en Reset, seguido por el botn Siguiente. La columna recin agregado
RadFrac para el diagrama de flujo proceso requiere algunos parmetros de entrada. La
ventana de entrada se muestra en la Figura 4.17. Como uno puede ver, RadFrac columna
requiere ms de entrada que cualquiera de la o columna DSTWU Distl hace. Por
ejemplo, este modelo de columna requiere que introduzca el nmero de etapas tericas, as
como la relacin de reflujo RR. Ntese que en la figura 4.17, se utiliz un condensador
total con la opcin Vapor-Lquido, como fases vlidos.
Figura 4.17 Los parmetros necesarios de entrada configuracin para el tipo RadFrac de
columnas de destilacin.
Haga clic en el botn base Feed, que se muestra en la parte inferior de la figura 4.17,
donde se necesita decir Aspen Plus cul es la base de alimentacin es y qu componente se
va a utilizar para el destilado para alimentar relacin, como se muestra en la Figura 4.18.
114
Figura 4.18 La seleccin de la base de alimentacin y el componente que se utiliza para

alimentar a destilado relacin.
En la pestaa Streams, tenemos que introducir la ubicacin de la corriente de

alimentacin. Como se discuti en la clase proceso de transferencia / separacin de masa,
vamos a localizar la alimentacin en la etapa media de la columna, bandeja # 5. Esto
completa el Streams pestaa de entrada (Figura 4.19).
115
Figura 4.19 Introduccin de la ubicacin de la bandeja de alimentacin bajo Streams pestaa y

la fase de tipo de cada corriente de producto.
darse cuentaque la bandeja correspondiente a cada corriente de producto se muestra en esta ventana.
Si tenemos alguna corriente lateral de nuestra torre o un alimento adicional, tendremos que introducir la
bandeja que se emite desde o se fusiona con y debera aparecer aqu, en esta ventana de la ficha.
En la pestaa presin, vamos a simular una columna de destilacin que opera en
0,8 bar con una cada de 5 mbar. Entrada esto como la presin de funcionamiento en la
Etapa 1 (Figura 4.20). En este punto, nuestra entrada requerida es ms completa y estamos
listos para ejecutar nuestra simulacin. Ntese que en operaciones reales, existe una cada
de presin a lo largo de la columna desde la parte inferior (presin ms alta) a la parte
superior (presin ms baja), que se contabiliza a travs de la especificacin de o bien una
presin de etapa o cada de presin de columna.
116
Figura 4.20 Introduciendo el valor de presin en la Etapa 1 (es decir, presin del condensador) y
la cada de presin por etapa.
Haga clic en Reset, seguido por el botn Siguiente y ejecutar la simulacin en este
punto. Figura 4.21 muestra los resultados de corrientes de producto de la columna de
destilacin RadFrac, donde RDFR-TOP no cumpli con el grado mnimo requerido de
pureza (es decir, 95% en peso de acetona).
117
Figura 4.21 La composicin de entrada y la corriente de salida para la columna de destilacin

RadFrac. El grado deseado de pureza corriente de producto todava no se ha cumplido.
La capacidad de dividir una corriente de alimentacin en casi una o dos corrientes puras
depende de muchos parmetros de entrada, como puede verse en las figuras 4.17-4.20. Por
ejemplo, aumentando tanto el nmero de bandejas y relacin de reflujo se nos conceda ms
lujo de tener un mayor grado de separacin. Vamos a aumentar el nmero de bandejas a 24
y la relacin de reflujo molar a 3,5. Seremos capaces de terminar con corrientes de producto
casi puro, como se muestra en la Figura 4.22 (izquierda). Recuerde que debe colocar la
bandeja de alimentacin a 12, aunque no es necesario que la ubicacin bandeja de
alimentacin sea exactamente en el medio entre la parte superior y bandejas de fondo. Por
otro lado, la Figura 4.22 (derecha) muestra las propiedades finales corriente de producto
para volver a ejecutar la misma hoja Flow mientras que la regresin de los parmetros de
interaccin binarios para acetona-agua citados de banco de datos NIST / TDE. En otras
palabras, UNIQUAC se utiliza como el mtodo de propiedad, y la fuente para los
parmetros de interaccin binaria son exactamente las que se muestran en la Figura 2.20.
El comportamiento cualitativo y cuantitativo en trminos de separabilidad es el mismo
independientemente del mtodo de propiedad que se utiliza. Observe que la composicin
final para cada corriente de producto es prcticamente el mismo para ambos mtodos de
propiedad. Sin embargo, hay una diferencia en el comportamiento en la prediccin de la
cantidad de MIBK necesaria para lograr el mismo grado de pureza del agua para FL2-
H2OCorriente. En las especificaciones de diseo ( DS-1) Caso de estudio
porUNIQUAC
118
Figura 4.22 La composicin de los flujos de entrada y salida para la columna de destilacin
RadFrac, basado en el mtodo NRTL propiedad (izquierda) y UNIQUAC -fitted datos binarios
NIST / TDE para el sistema de agua-acetona (derecha).
mtodo de propiedad, se encontr que la tasa de flujo de masa de MIBK2 corriente es

133,8 en lugar de 192,9 kg / h para el de mtodo NRTL (vase la Figura 4.8) para lograr
un grado de pureza del agua igual a por lo menos 95 en peso % en FL2-H2OCorriente
de producto. No hay que entrar en pnico (o flipar) en absoluto, dado el hecho de que es
slo despus de una experiencia adecuada al ingeniero de I + D ser capaz de identificar el
mtodo de propiedad que es el mostadequate entre todos los otros mtodos recomendados
para un tipo determinado proceso o conjunto de los componentes.
Vale la pena mencionar aqu que, puesto que tenemos en la mano un modelo riguroso
columna (es decir, el modelo de RadFrac), por ejemplo, un estudio de caso especificacin
de diseo puede ser llevado a cabo aqu donde la variable especificaciones de diseo ser
la fraccin de masa de acetona en el corriente superior con un valor objetivo de 0,95 y el
valor de tolerancia de 0,001 (vase la figura 4.5) y la variable manipulada ser la variable
de bloque, es decir, la relacin de reflujo molar.
Veamos los resultados de la torre de destilacin RadFrac. Seleccione la operacin de
la unidad apropiada en la opcin Bloques. Desplazarse hacia abajo hasta que vea la
subcarpeta RDFR y haga clic en el archivo Resultados. Esto se muestra en la Figura
4.23. Esta ventana muestra las condiciones de funcionamiento finales para la columna de
destilacin que se calcula por el programa. Se puede ver en esta ventana que la relacin de
reflujo molar es 3,5. Tambin puede ver el deber de refrigeracin ms denso con- requerida,
que es igual a-36.3248 kW. Por supuesto, el signo negativo indica que el calor ser retirado
del condensador.
119
Figura 4.23 El resumen de los resultados de la mesa el rendimiento del condensador / Top etapa
de la
RadFrac torre de destilacin a Resultados | pestaa Resumen.
Por otra parte, la tabla de rendimiento / etapa rehervidor inferior, que se muestra
inmediatamente debajo de la mesa de condensador, da el calor requerido aadido al
rehervidor (Figura 4.24). La exigencia de calor del hervidor es 43.7291 kW. Si selecciona
la pestaa equilibrio en la parte superior de la pantalla en la figura 4.23, se puede ver los
balances globales de calor y materiales para la columna. Tambin puede ver la diferencia
relativa en los valores, lo que indica que ninguna simulacin es 100% perfecto.
Figura 4.24 El resumen de resultados para el / puesta en escena rehervidor inferior de la tabla
torre de destilacin RadFrac.
Por ltimo, en la seccin Perfiles hoja de bloque RadFrac, Aspen Plus presenta un
resumen de las condiciones de funcionamiento de esta simulacin. En la pestaa GTCF
se puede ver un desglose de los caudales de lquido y vapor desde cada bandeja. En el men
desplegable Ver, en la pestaa GTCF, puede seleccionar todos o un subconjunto de los
resultados de perfil, como resumen, los piensos y productos, flujos de etapa y el deber de
calor y el perfil de entalpa. En la pestaa Composiciones en la parte superior de la
pantalla, se puede ver un perfil de cada uno de los componentes a lo largo de la columna
(Figura 4.25).
120
Figura 4,25 Temperatura, presin, caudal, y el deber de calor, Q, (GTCF) se muestra en cada etapa
de
Perfiles | submen GTCF de la torre de destilacin.
TAREA / trabajo de clase 4.1 (SISTEMA DE AGUA-alcohol)

Continuar trabaja en la preparacin / Trabajo de clase 2.1 y completar el diagrama de flujo
proceso como se muestra en la Figura 4.26. El mtodo de propiedad se establece en
NRTL al tiempo que permite Aspen Plus para estimar los parmetros binarios que faltan
por UNIFAC. El objetivo de todo el proceso es separar 1-hexanol del agua usando 1-
octanol mientras que al mismo tiempo terminar con corrientes puras y reciclar corriente-
hexanol agua de la parte superior del separador de tipo Flash2 de nuevo a la entrada de la
primera mezclador. Ya que esta es el fiprimero problema ese contiene SEvmiral
unidadoperaciones (es decir, bloques), nos darn ms detalles sobre cmo agregar un
bloque de forma consecutiva y su flujo de entrada y salida asociada (s). La siguiente
procedimiento estndar paso a paso se debe utilizar como una gua general en la creacin
y la simulacin de cualquier diagrama de flujo tpico proceso. Bajo ambiente simulacin,
ejecutar (sin piedad) las siguientes tareas:
1. Aadir un tipo Flash3 ( FLSH3-1) separador de Modelo paleta en la pestaa

separadores y volver a conectar TRI-MIX destino de flujo como el alimento
requerido para el bloque FLSH3-1.
2. Aadir las tres corrientes de salida necesarios: TOPLIQ VAP, y
BTMLIQ.
3. Introduzca temperatura FLSH3-1 y la presin como 25 C y 1,9
atm.
122
Figura 4.26 El diagrama de flujo de proceso para separar hexanol del agua usando octanol.
121 SEPARACIN flash y columnas de destilacin TAREA / trabajo de clase 121
5. En Panel de Control, ver si hay cualquier seria advertencia o error que requiere una
6. Guarde su trabajo.
7. Una vez que logran obtener resultados exitosos y razonables, agregue la columna de
destilacin RadFrac de Modelo paleta en la pestaa Columnas y darle un
nombre RDFR-1. Vuelva a conectar TOPLIQ destino de corriente como la
alimentacin al bloque RDFR-1.
8. Aadir las dos corrientes de salida necesarios: RDF1TOP y RDF1BTM.
9. Introducir las siguientes especificaciones para RDFR-1, como se muestra en la
Figura 4.27.
10. Dentro de la caja Especificaciones de funcionamiento, haga clic en el botn Feed
Base, que se muestra en la figura 4.27, para seleccionar TOPLIQ corriente como la
base de alimentacin y el compuesto octanol como base para Bottoms a relacin de
alimentacin.
Figura 4.27 especificaciones RDFR-1, en la pestaa Configuracin.
11. En la pestaa Streams, montaje en la corriente de alimentacin en la posicin de la

bandeja # 9.
12. En la pestaa de presin, ajuste la presin del condensador a 1,8 atm.
16. Una vez que logran obtener resultados exitosos y razonables, agregue la columna de
destilacin RadFrac de Modelo paleta en la pestaa Columnas y darle un
nombre RDFR-2. Vuelva a conectar RDF1TOP destino de corriente como la
alimentacin al bloque RDFR-2.
17. Aadir las dos corrientes de salida necesarios: RDF2TOP y RDF2BTM.

18. Introduzca las siguientes especificaciones para RDFR-2, como se muestra en la
Figura 4.28:
Figura 4.28 especificaciones RDFR-2, en la pestaa Configuracin.
19. En la pestaa Streams, montaje en la corriente de alimentacin en la posicin de la

bandeja # 20.
20. En la pestaa de presin, ajuste la presin del condensador a 1,4 atm.
22. En Panel de control, ver si hay alguna advertencia o error grave que requiere una
24. Una vez que logran obtener resultados exitosos y razonables, aadir el separador
Flash2 de Modelo paleta en la pestaa separadores y darle un nombre FLSH2-
1. Volver a conectar RDF2-TOP destino de corriente como la alimentacin al
bloque FLSH2-1.
25. Aadir las dos corrientes de salida necesarios: FLSH2VAP y FLSH2BTM.
26. Introduzca las siguientes especificaciones para FLSH2-1, como se muestra en la
Figura 4.29.
Figura 4.29 especificaciones FLSH2-1, bajo la pestaa Especificaciones.
30. Mostrar una tabla de flujos para los siguientes flujos de salida: BTMLIQ,
RDF1BTM, RDF2BTM, FLSH2BTM, y FLSH2VAP. Por supuesto, VAP
es esencialmente cero.
31. Hasta este punto no hay reciclaje y FLSH2VAP se purga a una instalacin de
almacenamiento; Sin embargo, nos gustara reciclar esta corriente a la entrada del
primer mezclador.
32. Aadir la unidad de divisin fsplit de Modelo paleta en la pestaa Mezcladores /
divisores y darle un nombre split. Vuelva a conectar la corriente de destino
FLSH2VAP, como la alimentacin al bloque de split.
33. Aadir las dos corrientes de salida necesarios: PURGA y reciclar.
34. En Bloques | Split | Entrada | Especificaciones ventana de la ficha, introduzca
un valor de 0,05
como una fraccin de divisin para corriente de purga.
36. En el Panel de Control, ver si hay cualquier seria advertencia o error que requiere
una accin por parte del usuario.
38. Conectar de nuevo destino reciclar corriente a la entrada del bloque MIXER-1.
42. Haz una tabla corriente de las siguientes secuencias de salida: BTMLIQ,
RDF1BTM, RDF2BTM, FLSH2BTM, y purgar. Por supuesto, FLSH2VAP
corriente no debe aparecer ahora porque ya no es una salida, sino una corriente
intermedia con el reciclaje.
43. Figura 4.30 muestra los resultados tpicos para las corrientes de salida. Observe el alto
nivel de pureza para cada flujo de salida, a excepcin de la corriente sacrificial purga,
que sirve como una mezcla de agua-hexanol an con una baja tasa de flujo de masa.
Figura 4.30 Condiciones de funcionamiento y composiciones para cada una de las

corrientes de salida.
El ciclo perpetuo !!!

El tema aqu es simplemente que hemos conseguido separar el original-hexanol agua
mezcla en sus constituyentes como agua pura y hexanol puro, mientras que al mismo
tiempo que recuperamos el octanol disolvente, que se utiliz como un agente qumico
para liberar hexanol a partir de agua . Por supuesto, el disolvente recuperado se puede
reutilizar una y otra vez. En otras palabras, RDF1BTM corriente es puro octanol que
puede ser reutilizada como corriente de alimentacin C8OH a la entrada del primer
mezclador.
Idealmente, La corriente de purga puede ser recogido de vez en cuando y se mezcla
con el entrante H2O+C6OHCorriente en una cierta proporcin (o fraccin) para
minimizar el efecto de perturbacin de carga en todo el diagrama de flujo de proceso.
En general, la unidad de control es operado con el modo que la mezcla de alimentacin
entra en algunos valores nominal (o en estado estacionario) en trminos de presin,
temperatura, y la fraccin de mol de hexanol.
En la vida realSin embargo, la situacin podra ser ligeramente diferente de esta

imagen idealmente representado. Dado el hecho de otros constituyentes se pueden
encontrar, como resultado de las impurezas presentes en las corrientes de alimentacin,
as como los subproductos que resultan de procesos inevitables, como la erosin, la
corrosin, la oxidacin, descomposicin y de cambio (o la contaminacin cruzada) con
la que rodea ambiente. Siendo este el caso, ser prcticamente imposible terminar con
el concepto de tener un proceso permanente o perpetuo con una eficiencia del 100% (es
decir, 100% de recuperacin de disolvente mientras attain- ing caudal cero purgar o
100% de separacin la mezcla en agua pura y hexanol). Por lo tanto, tenemos que pagar
el precio de que, en la forma de un solvente no recuperable o el sacrificio con una cierta
cantidad de una mezcla purgado (o residuos).
TAREA / trabajo de clase 4.2 (Sistemas de agua-acetona EIPK CON NIST / DTE DATA)

proceso como se muestra en la Figura 4.31. El mtodo propiedad se establece en NRTL,
mientras que la utilizacin de NIST / DTE datos experimentales VLE para mezcla de
acetona-agua para generar los parmetros de interaccin binarios.
Figura 4.31 El diagrama de flujo de proceso para la separacin de agua-acetona utilizando

EIPK.
Siga el mismo procedimiento descrito en el Tarea / Trabajo de clase 4.1 en cuanto a la

adicin de un bloque a la vez con sus flujos de entrada y salida asociados, la comprobacin de
los resultados de simulacin de xito, y despus de aadir el siguiente bloque en serie hasta
sumamos todos los bloques necesarios. Figura 4.32 muestra la anotadayreducidoversin del
archivo de entrada que fue generado por Aspen Plus para el diagrama de flujo del proceso.
La anotacin comienza con el signo de libra (#) y termina con los dos puntos (:), para una lnea
dada. Este es otro ejercicio para el usuario a aprender a leer correctamente los datos en el
archivo de entrada y ser capaz de utilizarlas en un proyecto de simulacin similar. Su trabajo
consiste en introducir los datos de entrada necesarios para cada bloque o un arroyo.
DESCRIPCIN: Specialty Chemicals Simulacin con unidades mtricas: C, atm, kg / h,

kmol / h, kcal / h, l / h.
Propiedad Mtodo: NRTL, base de flujo de entrada: masa, composicin informe Stream: El
flujo msico
STREAM EIPK
TEMP MIXTO Substream=25 C. PRES=1 atm.
MASS-FLOW EIPK 50 kg / h.
STREAM EIPK2
MASS-FLOW EIPK 50 kg / h.
STREAM H2O+ACET
MASS-FLOW acetona al 50 kg / h. / AGUA 50 kg /
h.
# NOTA: No es necesario introducir ningn parmetro para las tres mezcladoras
BLOCK MIXER-1 MIXER
PARAM
BLOCK MIXER-2 MIXER
PARAM
BLOCK MIXER-3 MIXER
PARAM MAXIT=60
FLASH3 BLOQUE FLSH3-1
TEMP PARAM=10 C. PRES=1 atm.
FLASH3 BLOQUE FLSH3-2
TEMP PARAM=15 C. PRES=1 atm.
BLOCK RDFR-1 RADFRAC
# El nmero de etapas: PARAM NSTAGE=10 ALGORITMO=ESTNDAR Maxol=25
# fases vlidos: nPhase=2 (Vapor-Lquido-FreeWaterCondenser) y DAMPING=NINGUNA
# Tipo de condensador: COL-CONFIG CONDENSADOR=TOTAL
# Bandeja de alimentacin ubicacin: Alimentos TRI-MIX3 5
# corriente superior: PRODUCTOS RDFR-TOP 1 (bandeja n 1) L1 (primer lquido) /
# Corriente de fondo: RDFR-BTM 10 (bandeja n 10) L (lquido) /
# Lquido condensado: RDFR-H2O 1 (bandeja n 1) W (agua libre).
# La presin del condensador en la bandeja # 1 (En la pestaa a presin): P-SPEC 1 (bandeja #)
0,5 atm.
# El destilado para alimentar ratio (En la pestaa Configuracin, figura 4.23): COL-SPECS D /
F=1.
# La relacin molar de reflujo (bajo configuracin tab): MOLE-RR=6.
# La base Feed (En la pestaa Configuracin, vase la figura 4.23): DB: F-
PARAMS STREAMS=TRI-MIX 3
# El componente de destilado sobre relacin de alimentacin: COMPS=ACETONA
BLOQUE-opcin libre de AGUA=S
# En Opciones Flowsheeting | Diseo de especificaciones | DS-1 hoja (Ver Figura (4.8) a
travs de
(4.11)):
# El nombre de las especificaciones de diseo: DISEO-SPEC DS-1
# El DS-1 variable llamada WMF en Definir pestaa: DEFINE WMF MASS-FRAC
STREAM=Substream FL2-H2O=MIXTA Y COMPONENTES=AGUA
# Los parmetros DS-1 en Especificaciones pestaa: SPEC "WMF"
# Destino: A "0.90",
# Tolerancia: TOL-SPEC "0,001"
# El DS-1 variable bajo Vary pestaa: VARY corriente de masas-FLOW=EIPK2
SUB CORRIENTE=de componente mixto=EIPK, y UOM = "kg / h", LMITES "50" (Baja)
"250" (Superior)
Figura 4.32 La versin anotada y reducida de File Input pertinente para el diagrama de flujo
proceso que se muestra en la Figura 4.31.
Adems, llevar a cabo el estudio especificacin de diseo se muestra en la parte inferior

de la figura 4.32, donde se requiere al usuario a encontrar el flujo de masa mnima de EIPK
travs de la corriente EIPK2 de tal manera que la fraccin de masa de agua (WMF) en
FL2-H2O corriente es al menos 0,9 dentro de una tolerancia de 0,001.
Despus de llevar a cabo el estudio de especificaciones de diseo, mostrar una corriente
mesa de la salida del proceso
arroyos.
TAREA / trabajo de clase 4.3 (Sistemas de agua-acetona EIPK SIN NIST / datos DTE)

proceso como se muestra en la Figura 4.31. El mtodo de propiedad se establece en
NRTL al tiempo que permite Aspen Plus para estimar los parmetros binarios que faltan
por UNIFAC. Los datos de entrada requeridos para los bloques y arroyos son
repeticiones de los que se muestran en la Figura 4.32. Su trabajo consiste en introducir los
datos de entrada necesarios para cada bloque o un arroyo.
Adems, llevar a cabo el estudio especificacin de diseo se muestra en la parte
inferior de la figura 4.32, donde se requiere al usuario a encontrar el flujo de masa
mnima de EIPK travs de la corriente EIPK2 de tal manera que la fraccin de masa
de agua (WMF) en FL2-H2O corriente es al menos 0,9 dentro de una tolerancia de
0,001.
NOTE# 5: Aqu, reducir el lmite inferior de Vary variable de pestaa a 10 en lugar

de 50 kg / h de velocidad de flujo msico EIPK2 (10-250). Alternativamente, se
puede aumentar el valor objetivo a 0,96 para el mismo EIPK2 rango de caudal
msico (50-250).
Despus de llevar a cabo el estudio de especificaciones de diseo, mostrar una

corrientemesa de las corrientes de productos proceso.
Comparar los resultados aqu con los de Tarea / Trabajo de clase 4.2, en trminos de la
fraccin de masa para cada flujo de salida y en trminos de resultado de estudio DS-1.
Considere el reciclaje de una parte principal de la corriente RDFR-BTM con cin
fraccin 0,05 divisin asignada para la corriente purga, como se muestra en la Figura
4.33.
Figura 4.33 El reciclaje de la corriente de producto a base de EIPK a la entrada de la primera y

segunda mezcladores.
A la luz de los resultados de DS-1, decidir sobre las dos fracciones de divisin de
salida para el segundo divisor ( SPLIT2), que sern devueltos a la alimentacin MIBK
para la primera y segunda ERS clas. Adems, estimar la cantidad de maquillaje MIBK, que
se introduce como corriente EIPK-NUEVO. Tenga en cuenta que con el reciclaje, usted
debe esperar que la corriente de reposicin ser menor que la corriente de alimentacin
EIPK sin reciclaje. Mostrar la tabla corriente de las corrientes de salida del proceso.
Usted debe terminar con los flujos de salida prcticamente puro.
TAREA / trabajo de clase 4.4 (SCRUBBER)
Existen diferentes rutas a travs del cual se puede producir cido actico. Una de las rutas
se lleva a cabo a travs de oxidacin de etileno (C2 MARIDO4 ) En cido actico. Adems,
la reaccin en paralelo, es decir, la oxidacin de etileno en agua y CO 2 , Tambin se lleva
a cabo. La corriente de producto del reactor contendr cido actico 89,9% en peso, 7,1%
en peso de CO2 , 2,9% en peso de agua, y las cantidades de N inerte traza2 (Desde el proceso
de licuefaccin de aire), etileno sin reaccionar, y que no ha reaccionado O2 . El uso de un
Flash2 tambor de tipo (es decir, el tanque de enfriamiento), 99,96% de entrar en cido
actico y toda el agua se elimin, adems de una pequea fraccin de CO 2 . La corriente de
vapor contendr 98.1% en peso de CO2 , 1,2% en peso de N2 , 0,6% en peso de cido
actico, y cantidades de traza C2 MARIDO4 , Agua, y O2 .
Para simplificar su tarea, vamos a suponer que 100 kg / h de corriente de alimentacin de vapor con una com-
posicin de 98,2% en peso de CO2 , 1,2% en peso de N2 , Y cido actico 0,6% en peso, en 40 C
y 10 bar, se alimentan a una torre de destilacin RadFrac. Desde lo alto de la torre de
destilacin, un segundo
corriente de alimentacin de 150 kg / h de agua dulce a 25 C y 10 bar se introducirn, como
se muestra en
Figura 4.34.
Figura 4.34 Un esquema para el fregado cido actico fuera CO2 gas utilizando agua fresca como
depurador lquido.
Su tarea es disear una unidad de absorcin RadFrac que fregar cido actico a partir de CO2 ( CO2-FEED)
corriente de modo que nos encontramos con una corriente de gas de salida inerte, compuesto
principalmente de CO 2 y las cantidades de N rastrear 2 . este CO2 corriente de gas con base
se puede utilizar como una atmsfera de manta (inerte) purgado en recipientes de
almacenamiento de hidrocarburos. Informar de la composicin, P, T, y la velocidad para
los flujos superior e inferior, la relacin de reflujo, y el nmero de etapas tericas de flujo.
Utilizar el mtodo NRTL, que se asigna automticamente por Aspen Plus despus de
seleccionar la plantilla como Specialty Chemicals con unidades mtricas. Aadir los
siguientes componentes: agua, cido actico, dixido de carbono, y nitrgeno. Sin
embargo, es necesario definir CO2 y N2 como componentes de Henry ya que ambos son
gases no condensables en el P y T. dado para hacer esto, en el panel de navegacin,
mientras que en Propiedades medio ambiente, ir a la carpeta Componentes | subcarpeta
Henry Comps. Definir un nuevo conjunto que, por defecto, se le da el nombre de HC-
1. Seleccione CO2 y N2 de la lista de componentes disponibles y moverlos a lado de los
componentes de Henry, como se muestra en la Figura 4.35. Por supuesto, utilizar las flechas
de avance y retroceso para mover uno de los componentes de derecha a izquierda o
viceversa.
Figura 4.35 Seleccin de CO2 y N2 como componentes de Henry.
A continuacin, en el panel de navegacin, mientras que en Propiedades medio

ambiente, ir a la carpeta Mtodos | archivo Especificaciones | Global ventana de la
ficha, en la que debe definir el grupo de Henry ( HC-1) de los componentes, que se
definen en el paso anterior. Esto se muestra en la Figura 4.36.
Figura 4.36 Seleccin de componentes de Henry a travs del grupo HC-1 que se encuentra en
Mtodos | Especificacin | ventana global ficha.
NOTE# 6: No hay necesidad en este caso para el condensador y rehervidor (es decir,
los derechos de calor son cero). Adems, un lavador de gas se modelaa travs de
modelo -column RadFrac.
5
Extraccin lquido-lquido PROCESO
Una mezcla de cetona agua y metil-etil-cetona (MEK) se ha de separar usando tercera

componente n-octanol. Para la prueba de la bondad de los mtodos de propiedad, el
proceso de separacin inicialmente est hecha de una sola etapa (mezclador) unidad de
extraccin y ms tarde se sustituye por una columna de extraccin de mltiples etapas.
MEK migrar desde la solucin de agua en fase de n-octanol, que se disuelve MEK pero
es casi inmiscible con agua. El objetivo general de este problema es separar la corriente de
alimentacin en dos corrientes que tienen ms de un 90% de pureza de agua y MEK.
Adems, n-octanol se recuperar de modo que pueda ser reutilizado.
La extraccin lquido-lquido, o extraccin simplemente disolvente, es un mtodo para
separar compuestos en base a sus solubilidades relativas en dos lquidos inmiscibles
diferentes, por lo general agua y un disolvente orgnico. Es una extraccin de una sustancia
de un lquido en otro fase lquida. extraccin lquido-lquido es una tcnica bsica en las
industrias qumicas. El trmino particin se usa comnmente para referirse a los procesos
fsicos involucrados en la extraccin lquido-lquido qumico subyacente y. La extraccin
con disolvente trmino tambin puede referirse a la racin sepa- de una sustancia de una
mezcla mediante la disolucin preferentemente dicha sustancia en un disolvente adecuado.
La extraccin con disolvente se utiliza en granos tostados de caf, de procesamiento de
mineral, la produccin de compuestos orgnicos finos, el procesamiento de perfumes, y la
produccin de aceites vegetales y agentes saborizantes de alimentos.
5.2 LA SELECCIN DE MTODO PARA LA PROPIEDAD

procesos de extraccin
Como se ha sealado en los captulos anteriores, la seleccin del mtodo termodinmico

es uno de los pasos ms crticos e importantes en la simulacin de procesos; sin embargo,
la seleccin de la
LA SELECCIN DE MTODO PARA LA PROPIEDAD procesos de extraccin 132
132 Extraccin lquido-lquido PROCESO
mtodo, en gran medida, se ve afectada por la propiedad de las especies qumicas que
componen la mezcla de lquido y la presin y la temperatura aplicada. Cada uno de tales
productos qumicos tiene sus propias caractersticas especficas en trminos de los tipos de
fuerzas intra e intermoleculares implicadas y su volumen molecular (es decir, el tamao
del bloque de construccin del compuesto). Por consiguiente, cada mtodo tiene su propia
limitacin aplicacin, y un mtodo termodinmico de un tipo particular slo es aplicable a
un grupo particular de compuestos qumicos. Por ltimo, la presencia de datos
experimentales ayudar al ingeniero de identificar el mtodo que ser la ms adecuada para
su / sus propios procesos / productos qumicos.
Con los procesos de extraccin, necesitamos un modelo termodinmico que tiene en cuenta el
coeficiente de actividad de una especie dada en medios lquidos. Esto se puede hacer usando
mtodos de propiedad-coeficiente de actividad. En general, los modelos de coeficiente de actividad
son verstiles, el alojamiento de un alto grado de solucin no idealidad en el modelo. Por otra parte,
cuando se aplica a los clculos de equilibrio de vapor-lquido (VLE), que slo pueden ser utilizados
para la fase lquida y otro modelo (por lo general una ecuacin de estado) que se necesita para la
fase de vapor. modelos coeficiente de actividad generalmente funcionan bien para sistemas de
compuestos polares a bajas presiones y lejos de la regin crtica. Ellos son la mejor manera de
representar mezclas lquidas altamente no ideales en sistemas de baja presin. Ejemplos son NRTL,
Pitzer, Van Laar, UNIFAQ, UNIQUAC, y Wilson. Por el bien de la brevedad, examinamos tres de
ellos. La primera es la no aleatoria dos lquidos modelo ( NRTL), recomendada para sistemas
qumicos altamente no ideales, que puede ser utilizado para aplicaciones de LLE VLE y. El
segundo es el modelo cuasi-qumica universal ( UNIQUAC) que puede ser utilizado en la
descripcin de equilibrio de fases (SLE, LLE, y VLE). modelo UNIQUAC tambin se denomina
el modelo de celosa y se ha derivado de una aproximacin de primer orden de interactuar
superficies moleculares en termodinmica estadstica. La tercera y ltima es la Funcional-grupo
UNIQUAC Actividad coeficientes ( UNIFAC), que es un sistema semiemprico para la
prediccin de la actividad no-electrolito en mezclas no ideales. UNIFAC utiliza el mtodo de
contribucin de grupos (es decir, grupos funcionales atmicos que forman el soluto dado y
molculas de disolvente) para una mezcla lquida para calcular los coeficientes de actividad.
Para demostrar esto, se muestran los resultados de una etapa de simulacin de extraccin utilizando los tres
modelos de propiedad seleccionados: NRTL, UNIFAC, y UNIQUAC. Utilizamos una unidad (una sola)
de extraccin de fase sencilla para diferenciar la idoneidad del mtodo propiedad de una
otro y luego se pasa a una columna de extraccin de varias etapas. Por lo tanto, abrir Aspen

Plus y
seleccione la plantilla como Specialty Chemicals con unidades
mtricas.
EnelfiprimeropagROPIEDAD mtodoprueba, El mtodo propiedad llamada NRTL
ser automticamente asignado. Asegrese de que su simulacin se establece en base de
este mtodo.
En Propiedades medio ambiente, asegura que la opcin Estimacin falta parme-
tros por UNIFAC est seleccionado en Mtodos | Parmetros | La interaccin
binaria
| hoja NRTL-1. Haga clic en Reset, seguido por el botn Siguiente para ejecutar la
simulacin y cuidado con los mensajes de Panel de control por cualquier error o
advertencia seria. Usted se dar cuenta de que los parmetros de interaccin binaria MEK-
octanol faltantes sern estimados por el mtodo de UNIFAC, como se muestra en la
Figura 5.1.
Figura 5.1 Los parmetros de interaccin binaria falta MEK-octanol son estimados por UNIFAC
mtodo.
En este sentido, vale la pena mencionar aqu que no hay NIST / TDE LLE datos
experimentales para la mezcla binaria MEK-octanol est disponible. Adems, los datos
VLE son de mala calidad (que tienen ndices de calidad de los datos globales bajos en
ensayos de consistencia) para dicha mezcla binaria como se muestra en la Figura 5.2.
Figura 5.2 datos VLE binarios NIST / TDE para mezcla de MEK-octanol es de una mala
calidad que tiene bajos ndices de calidad de datos en prueba de consistencia.
Cambiar al medio ambiente simulacin para aadir los bloques y los flujos
requeridos. Elige el tanque de mezcla de Modelo paleta en la pestaa Mixer, como se
muestra en la Figura 5.3.
Figura 5.3 La seleccin del tanque de mezcla de Modelo paleta para representar una unidad de
extraccin de una sola etapa.
Aadir dos de alimentacin y dos corrientes de producto y nombrarlos como se

muestra en la Figura 5.4. El mezclador en este caso imita una unidad de extraccin de una
sola etapa, en donde la mezcla de agua-MEK se mezcla con
norteoctanol por el bien de la separacin de MEK a partir de agua. H2O+MEKCorriente
se establece en 25 do
y 1 atm con 75 kg / h de agua y 21 kg / h MEK. OCTANOL corriente es de 100 kg / h
de pura
norteoctanol a 25 C y 1 bar. Propiedades de EXTRCT y corrientes RFFNTE sern
calculado por el simulador Aspen Plus basado en el mtodo de propiedad asignada. Ntese
aqu que la ubicacin de las corrientes de alimentacin, con respecto al orificio de entrada
del bloque, es indiferente por lo que slo tenemos una sola etapa. Por otro lado, para la
columna de extraccin, la ubicacin de una corriente de alimentacin que importa, ya que
puede representar la mezcla de alimentacin o la corriente de disolvente de extraccin.
Figura 5.4 Un mezclador que imita una unidad de extraccin de una sola etapa por el bien de la
separacin de MEK del agua utilizando n-octanol como el disolvente.
Como esperamos que las trazas de ambos n-octanol y MEK siguen siendo persistentes
en la corriente de agua, a continuacin, vamos a utilizar el agua sucia de la eleccin libre
de agua en Navegacin panel, bajo la carpeta Configuracin | hoja de
Especificaciones | ventana de la ficha global, como se muestra en la Figura 5.5.
Figura 5.5 Seleccin del modo de agua libre como agua sucia por tener algunos compuestos
orgnicos dispersos en fase acuosa.
Hemos elegido deliberadamente agua y n-octanol como los dos disolventes inmiscibles que se utilizarn en
el proceso de extraccin simplemente porque no hay una abundante literatura sobre el coeficiente de particin de
muchas especies orgnicos entre n-octanol y agua. Por ejemplo, Sangster [1] inform de valores del coeficiente
de particin logartmica a base de 10 (log P) de compuestos orgnicos simples. El coeficiente de reparto P se
define como P= (Xoct /XH2O ), Donde P representa la relacin sin dimensiones de la solubilidad
de un soluto especies dadas en n-octanol a la de la fase de agua en condiciones de equilibrio
(ambos estn fases saturado) en trminos de presin, temperatura, y la forma de las
especies de soluto (es decir, , monmero vs dmero). Para MEK (2-butanona), el valor
recomendado para log P es 0,29 0.05. Vamos a llevar a cabo un anlisis de sensibilidad
con los tres modelos y ver cul da resultados realistas a la luz de los datos experimentales
dado.
5.3 DEFINIR conjuntos de propiedades NUEVO
En el panel navegacin en la carpeta Conjuntos de propiedades, vamos a definir un

nuevo conjunto de propiedades: MCMEK que representa la concentracin molar de
MEK en una mezcla lquida. Vemos en la siguiente seccin cmo se asigna un trmino de
refinado y extracto de corrientes. Figura 5.6 muestra la definicin de MCMEK.
Figura 5.6 MCMEK se define como la concentracin molar de MEK en una mezcla lquida.
Por otro lado, la figura 5.7 muestra el calificador (la fase a la que se asigna esta
propiedad) de la propiedad seleccionada.
Figura 5.7 Definiendo el calificador (la fase a la que la propiedad est asociada) de la propiedad
seleccionada.
5.4 LA PROPIEDAD MTODO DE VALIDACIN EXPERIMENTAL

CONTRA EL USO DE DATOS El anlisis de sensibilidad
En el panel Navegacin, vaya a Herramientas modelo de anlisis | "Sensibilidad". Al

final del formulario, haga clic en el botn Nuevo y elegir un nombre para esta
sensibilidad. El nombre por defecto es S-1. Cuando haya hecho esto, el Vary ventana
de la ficha debe ser similar a la de la Figura 5.8.
Dado que la solubilidad mxima de MEK en agua a 20 C es 22,5% en peso, de acuerdo
el Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (US CDC) de datos [2], el cual
137 La validacin del mtodo PROPIEDAD FRENTE A DATOS EXPERIMENTALES
137
Figura 5.8 El caudal msico de MEK en H2O+MEKCorriente debe ser variado de 0,00001 a
21 kg /
h.
cantidades casi a 21,8 kg / 75 kg de agua, nos gustara variar caudal MEK en

H2O+MEKCorriente de alimentacin desde casi cero hasta la solubilidad mxima del
MEK en agua, es decir, 21 kg / h como se muestra en elVaryventana de la ficha. La
solubilidad de MEK en agua disminuye con la temperatura; Por lo tanto, hemos restringido
el lmite superior a 21 kg / h.
Figura 5.9 muestra la ventana de la ficha Definir donde dos variables de diagramas de
flujo se definen como la concentracin molar de MEK en refinado ( RFFNTE) y extracto
( EXTRCT) arroyos.
Figura 5.9 Definicin de dos variables de diagramas de flujo MCMEKR y MCMEKE que
representan la concentracin molar de MEK en de refinado y extracto de corrientes,
respectivamente.
138
Vamos a ir a la ventana de la ficha Fortran y definir el coeficiente de reparto

(PAG = KAY ) Como DKOW y su base 10, el valor de media logartmica (log 10 PAG =
Iniciar sesin10
KAY ) Como DLOGKOW. Ambos trminos tienen el prefijo D para hacerlos no
duplican
valores enteros, de acuerdo con la codificacin de lenguaje FORTRAN. La ventana de la
ficha Fortran es
se muestra en la Figura 5.10. Ntese que para el tanque de almacenamiento de una sola
etapa, la fase superior (es decir, EXTRCT) representa la fase orgnica y la fase inferior
( RFFNTE) representa la fase acuosa. Puede verificar dichas fases a travs de mirar los
resultados de la simulacin y ver cul es rica en qu.
Figura 5.10 En ventana de la ficha Fortran, definimos P (o, KAY ) Y registro10 PAG (O, log10 KAY
) Como DKOW y DLOGKOW, respectivamente. Ambos trminos tienen el prefijo D para que
sean el doble de los valores no enteros.
Por ltimo, la ventana de la ficha Tabular es el lugar para la presentacin de la

columna-sabia de datos como se muestra en la Figura 5.11.
Figura 5.11 La ventana de la ficha Tabular para la presentacin de los datos por
columnas.
Reset y ejecutar el programa. Figura 5.12 muestra los resultados del anlisis de
sensibilidad usando NRTL modelo de propiedad. Observe que incluso en tales
concentraciones muy bajas de MEK (es decir, 0,00001 kg / h de caudal MEK), modelo
NRTL predice un valor de 0.725, que es mayor que el valor Librium equitativa de 0,29.
139
Figura 5.12 NRTL Resultados de la simulacin del mtodo propiedad donde el registro ms
bajo10 PAG valor es 0,725 para 0,00001 kg / h Tasa de flujo de MEK y este valor se encuentra por encima
del valor de equilibrio de 0,29.
En el segundo propiedad mtodo prueba, Cambiamos el mtodo de propiedad de

UNIFAC cambiando temporalmente para el medio ambiente Propiedades, reinicializar
la simulacin, y dirige el espectculo. Volver al entorno de simulacin, reset, y ejecutar
el programa. Figura 5.13 muestra los resultados del anlisis de sensibilidad utilizando el
mtodo de propiedad UNIFAC. Aqu, a baja concentracin de MEK, el registro 10 PAG
valor es 0,479, lo que est ms cerca del valor de equilibrio de 0,29 que NRTL valor basado.
Figura 5.13 UNIFAC Resultados de la simulacin del mtodo propiedad donde el registro ms
bajo10 PAG valor es 0,479 para 0,00001 kg / h Tasa de flujo de MEK y este valor es todava por encima
del valor de equilibrio de 0,29.
En el third propiedad mtodo prueba, Vamos a cambiar el mtodo de propiedad de

UNIQUAC cambiando temporalmente para el medio ambiente Propiedades,
reinicializar la simulacin, asegurndose de que la opcin: Estimacin de parmetros que
faltan por UNIFAC est seleccionado en Mtodos | Parmetros | La interaccin
binaria | hoja UNIQ-1, y ejecutar el programa. Observe que los parmetros de
interaccin binaria MEK-octanol que faltan sern estimados por el mtodo de UNIFAC
similar al caso NRTL que fue mostrado anteriormente en la Figura 5.1.
140
Volver al entorno de simulacin, reset, y ejecutar el programa. Figura 5.14 muestra

los resultados del anlisis de sensibilidad utilizando el mtodo de propiedad UNIQUAC.
Con el mtodo UNIQUAC, el registro ms bajo10 PAG valor es 0,5899 a concentraciones
muy bajas de MEK, que sigue siendo ms alto que el valor de equilibrio de 0,29.
Figura 5.14 UNIQUAC Resultados de la simulacin del modelo de propiedad donde el registro
ms bajo10 PAG valor de
0.5899 se realiza a 0,00001 kg / h de velocidad de flujo de MEK.
Resulta que mtodo de propiedad UNIFAC da la menor diferencia entre los datos
experimentales y los predichos. Por lo tanto, se recomienda como el mtodo de
propiedad para la extraccin de MEK del agua utilizando n-octanol.
NOTE# 1: UNIFAC mtodo de propiedad resulta ser la ms adecuada para describ-

ing del sistema de extraccin de H2O-MEK-n-octanol. Como se ha sealado
anteriormente, existe un mtodo de propiedad que ser la ms adecuada para un sistema
qumico determinado en un determinado T y P, y es deber del ingeniero de diseo para
buscar un modelo tan adecuado a la luz de ser contrastado frente a los datos
experimentales disponibles . Por el contrario, WILSON mtodo de propiedad no
particionar MEK entre las dos fases, que prcticamente acabaron con enormes valores
de DLOGKOW (resultados no se muestran aqu). De hecho, el valor de concentracin
molar de MEK en la corriente EXTRCT (es decir, MCMEKE) no se pudo calcula
para por el mtodo de propiedad WILSON, a diferencia de los otros mtodos tres
basado en la actividad-coeficiente.
Vale la pena mencionar aqu que si el tipo de separador Flash3 se utiliza en lugar de
la
tanque de mezclado, Los resultados sern esencialmente los mismos. Figura 5.15 muestra
los resultados del anlisis de sensibilidad en el uso de la Flash3 separador de tipo para el
caso del mtodo de propiedad UNIFAC. Ambos modelos asumen que si nos ponemos en
contacto H2O+MEKConOCTANOLcorriente, permitir un mezclado a fondo, y un
tiempo suficiente para la sedimentacin o separacin de fases, a continuacin, una
condicin de equilibrio tendr lugar entre el refinado (RFFNTE) y extraer (EXTRCT)
dejando corrientes.
141
Figura 5.15 UNIFAC Resultados de la simulacin mtodo de propiedad utilizando el modelo

de tipo separador Flash3 son los mismos que los del modelo de tanque de mezcla (Figura 5.13).
Figura 5.16 muestra la fraccin de masa de las corrientes que entran en o salen de una
unidad de extraccin de una sola etapa (tambor flash) utilizando el mtodo de propiedad
UNIFAC. Observe que la corriente de extracto es muy pobre en agua y, por el contrario,
corriente de refinado es muy rico en agua. La corriente de vapor de salida para el tambor
de evaporacin es cero. Por otra parte, MEK es ms relajado en octanol que en ambiente
de agua. En palabras sencillas, el proceso de extraccin es como el proceso de migracin,
donde la gente se anima (o forzados en muchos casos) a abandonar su pas e ir a un nuevo
pas (es decir, un nuevo cielo, es de esperar).
Figura 5.16 La composicin de los flujos utilizando una unidad de extraccin de una sola etapa
(tambor de evaporacin instantnea) como se describe por el mtodo de propiedad UNIFAC.
142
COLUMNA A 5,5 MULTIETAPAS EXTRACCIN
En Propiedades entorno, se establece el modelo de propiedad en UNIFAC. En la

carpeta Estimacin | Configuracin hoja, seleccionar estimar todos los parmetros
que faltan opcin. Haga clic en Reset, seguido por el botn Siguiente. Una vez que el
anlisis de las propiedades se ha realizado correctamente, cambie al medio ambiente
simulacin. Vamos a ejecutar el mismo problema, pero esta vez vamos a elegir la
columna Extracto de la ficha Columnas en Modelo paleta. Bsicamente, reemplazar
el mezclador de una sola etapa por columna de tipo de la de mltiples etapas Extract y
su diagrama de flujo de simulacin ser similar a la mostrada en la Figura 5.17.
Figura 5.17 La sustitucin de la mezcladora de una sola etapa por columna de extraccin de
mltiples etapas.
Al hacer clic en el botn Siguiente traer al usuario Configuracin hoja para la

columna EXTRACTO (el cuarto icono de izquierda en la pestaa Columnas en
Modelo Paleta). La primera hoja es Especificaciones donde el usuario decide el nmero
de etapas tericas y selecciona la opcin trmica, como se muestra en la Figura 5.18. Vamos
a elegir un extractor adiabtica con 10 etapas.
Figura 5.18 La ventana de Especificaciones tab donde se definen el nmero de etapas tericas y
la seleccin de la opcin trmica.
Despus de que haya terminado con submen Especificaciones, vaya a la hoja

Componentes clave donde tiene que especificar el componente clave para ambas
corrientes y RFFNTE EXTRCT como se muestra en la Figura 5.19. Utilice esta hoja
para especificar los componentes clave que se utilizan para identificar el
143 Extraccin lquido-lquido PROCESO UNA COLUMNA DE EXTRACCIN
MULTIETAPAS 143
Figura 5.19 Seleccin de dos componentes clave uno para la fase lquida primera y otra para el
Fase lquida
segundo.
fases lquidas primera y segunda. Debe identificar los componentes clave en cada fase para
ayudar al algoritmo de eliminacin de la divisin con la amplia gama de composiciones en
extractores, que puede incluir slo el primer lquido en la parte superior de alimentacin y
slo segundo lquido en la alimentacin inferior. Es las concentraciones de estas kmiy
componentes,nodensidad, Que identifica las fases. El primerolquidoflujos de fase de la primera
etapa (parte superior) hacia abajo a la ltima etapa (parte inferior). El segundofluye en la direccin
opuesta. Extracto de modelo de columna puede tratar la primera fase lquida como
eitherthesolvent / eXTRactorfeed / runFfinatephase. Aqu, tenemos el primer lquido como
alimentacin de la fase / refinado. MARIDO 2 componente O fue elegido para la fase
lquida primera y el componente de octanol para la fase lquida segundo. Si usted est
confundido por primera vez, vaya a la pestaa Streams y Aspen Plus asignar
automticamente las dos fases lquidas
para las dos corrientes de salida. Como se muestra en la hoja de Streams en la figura
5.20, la fase lquida primera significa corriente de salida de refinado y fase lquida
segundo para la corriente de salida del extracto. En la figura 5.19, observe que
componente MEK se puede mover hacia el lado derecho para ser el segundo componente
clave que define la segunda fase lquida sin alterar los resultados finales de simulacin en
trminos de velocidades de flujo y composiciones.
MULTIETAPAS 144
Figura 5.20 La ventana de la ficha Secuencias descifra lo que la primera fase lquida y la
segunda fase lquida se trata.
En la ventana de la ficha presin, es necesario definir, al menos, el valor de la

presin en una etapa. Esto se muestra en la Figura 5.21.
Figura 5.21 Definicin del perfil de presin dentro de la columna de extraccin para, al menos,
una etapa.
Al hacer clic en el botn Siguiente le llevar a estimaciones de hoja, que es el paso

final en el que se debe definir el perfil de temperatura dentro de la columna de extraccin.
Una vez ms, es necesario especificar, al menos, la temperatura en una etapa, como se
MULTIETAPAS 145
Figura 5.22 Definir el perfil de temperatura dentro de la columna de extraccin, al menos, en

una etapa.
Reiniciar y ejecutar el programa. Figura 5.23 muestra los resultados de transmisin en

como parte de los resultados de simulacin. El refinado ( RFFNTE) corriente es agua
pura adicional (es decir, cantidades traza de MEK y n-octanol). Por otra parte, el extracto
( EXTRCT) corriente es principalmente n-octanol y MEK. La ltima corriente necesitar
purificacin adicional para dividirlo en casi puro n-octanol y puro MEK. Esto se deja como
una Tarea / Trabajo de clase Problema 5.1 para que el usuario intente utilizar columna de
destilacin RadFrac.
Figura 5.23 Las propiedades estimadas de los flujos de salida de la columna de

extraccin de varias etapas.
MULTIETAPAS 146
NOTE # 2: El usuario podr plantear una pregunta: qu pasa si utilizamos

directamente la destilacin para separar MEK de agua sin la necesidad de utilizar dos
unidades compuestas por extraccin seguida despus por destilacin?
La respuesta es simplemente que podamos y la eleccin correcta ser juzgado por
reducir al mnimo el coste total anual a pagar para cada configuracin. Por supuesto,
el costo anual total es la suma de la operacin anual y el costo fijo anual. Adems, la
presencia de un azetropo a una cierta composicin restringir el uso de destilacin;
en cambio, la extraccin es una alternativa que puede ser utilizado para eludir la
condicin azetropo. Si una prueba de azetropo se lleva a cabo, se puede observar
que existe un azetropo entre MEK y agua a
1,0 atm, T = 73.64 C, y XMEK = 0,6925 fraccin molar (o xMEK = 0,9001 fraccin de
masa
cin). Esta condicin azeotrpica se muestra como un cuadrado azul independiente en
el lado derecho
del tringulo en la figura 5.25. Esto significa que si utilizamos atmosfrica destilacin
para nuestra mezcla de alimentacin con XMEK = 0,065 (xMEK = 0,219), el destilado superior
tendr como mximo 0,9 fraccin de masa de MEK (el resto ser agua); por lo tanto,
no puede terminar con casi una corriente pura de MEK como es tpico en los procesos
de destilacin para terminar con corrientes casi puras.
Tambin lo hicimos aqu en aras de aprender cmo utilizar el modelo de extraccin en Aspen
Ms.
5.6 EL ESQUEMA TRINGULO
Por ltimo, en Propiedades medio ambiente, haga clic en la cinta Inicio | grupo
Anlisis
| botn Ternario Diag para abrir el Ternario Mapa forma ficha para seleccionar los tres
componentes, la temperatura y la presin, como se muestra en la Figura 5.24. Observe que
en el panel de navegacin, una subcarpeta denominada TERDI-1 se crea
automticamente en la carpeta Anlisis.
147 Extraccin lquido-lquido PROCESO EL ESQUEMA DE TRINGULO
147
Figura 5.24 El Mapa ternario forma pestaa donde el usuario decide sobre los tres
componentes, T y P.
Haga clic en el botn Run Analysis y el mapa ternaria de la mezcla ternaria se abrir
como se muestra en la Figura 5.25. cada vmirtex del tringulo representa los 100%
purosUSTANCIAS; la parte superior representa MEK, el agua parte inferior derecha, y el
octanol izquierda inferior. Por otro lado, cada lado del tringulo representa la mezcla
binaria; por ejemplo, el lado derecho es para la mezcla de agua-MEK. En cualquier lugar
en el interior del tringulo, tendremos una mezcla ternaria hecho de tres componentes. La
regin (denotado por Aspen Plus como envolvente de fases) aplicable para los procesos de
extraccin reside en la regin inferior derecha del tringulo. Para leer la composicin para
un punto dado usando el diagrama ternario de tres escalas de composicin, consideremos
el punto con un gran crculo rojo muestra en la Figura 5.25. Dibuje tres lneas que salen del
mismo lugar y cada uno de los cuales est trazada paralelamente a un lado del tringulo y
termina en una escala de composicin. Para el punto de cercado, la fraccin molar de agua
lee aproximadamente 0,40; para MEK 0,45; y para octanol 0,15. Esto tambin puede ser
visto mientras que ser en Propiedades en el medio ambiente navegacin panel en
Anlisis | TERDI-1 | hoja Resultados, como se muestra en la Figura 5.26.
148 Extraccin lquido-lquido PROCESO EL ESQUEMA DE TRINGULO
148
diag ternario para H2O / MEK / octanol Fase envolvente 1 (PRES = 1,01325 bar)
0.05 0.95 Tie lnea 1 (PRES = 1,01325 bar)
0.10 0.90 Tie lnea 2 (PRES = 1,01325 bar)
0.15 0.85
Tie lnea 3 (PRES = 1,01325 bar)
0.20 0.80
Tie lnea 4 (PRES = 1,01325 bar)
0.25 0.75
0.30 0.70 Tie lnea 5 (PRES = 1,01325 bar)
0.35 0.65 Azetropo 6 (PRES = 1,01325 bar)
0.40 0.60
0.45 0.55
0.50 0.50
0.55 0.45
0.60 0.40
0.65 0.35
0.70 0.30
0.75 0.25
0.80 0.20
0.85 0.15
0.90 0.10
0.95 0.05
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90

Molefrac H2O
Figura 5.25 El diagrama de tringulo que muestra la ubicacin de la regin de funcionamiento para
cesos de extraccin de pro. La plaza independiente azul en el lado derecho representa una condicin
azeotrpica para la mezcla binaria de MEK y agua. Ver apartado de lminas en representacin de los
colores de esta figura.
Figura 5.26 La composicin de la mancha dentro del gran crculo rojo tambin se muestra en
Anlisis | TERDI-1 | hoja Resultados.
NOTE # 3: Existe una solubilidad mutua entre el agua y MEK en fraccin molar baja
y alta de agua. Ver Stephenson [3]. Estos dos puntos solubilidad mutua representan los
dos puntos extremos de la lnea de color turquesa que exactamente se encuentra en el
lado derecho del tringulo mostrado en la Figura 5.25.
149 Extraccin lquido-lquido PROCESO TAREA / trabajo de clase 149
Referencias
[1] Sangster, J. (1989) Los coeficientes de reparto octanol-agua de compuestos orgnicos simples.
Journal of fsicas y los datos de referencia de la Qumica, 18 (3), 1111-1227.
[2] http://www.cdc.gov/niosh/ipcsneng/neng0179.html (Consultado el 30 de marzo
de, 2016).
[3] Stephenson, RM (1992) solubilidades mutuas: Agua-cetonas, teres de agua, y agua con gasolina
alcoholes. Diario de la Qumica Ingeniera de datos, 37 (1), 80-95.
TAREA / trabajo de clase 5.1 (separacin de MEK DE OCTANOL)

Dado el extracto ( EXTRCT) corriente de salida, el diseo de una columna de destilacin
RadFrac que se encargar de la separacin de la mezcla de MEK-1-octanol en dos
corrientes, una pura en 1-octanol y otro muy rica en MEK. Agua, adems de estar
condensado como corriente COND-H2O, est presente en cantidades traza y ser parte
de la corriente superior como se muestra en la Figura 5.27. El modelo de propiedad es
UNIFAC.
Figura 5.27 La adicin de la columna de destilacin RadFrac para el diagrama de flujo existente
para dividir
corriente EXTRCT en MEK y n-octanol corrientes.
Sus resultados deben ser ms o menos similares a los mostradosen la Figura 5.28.
Figura 5.28 La separacin de corriente de mezcla EXTRCT en tres corrientes puras.

TAREA / trabajo de clase 5.2 (separacin de MEK DE AGUA OCTANO

USO)
Repita la misma tarea en Tarea / Trabajo de clase 5.1, pero reemplazar 1-octanol por 1-
octano, como se muestra en la Figura 5.29.
Figura 5.29 El diagrama de flujo de proceso para la separacin de MEK a partir de agua
usando 1-octano.
Todos los datos de entrada son los mismos a excepcin de 1-octanol siendo sustituido
por 1-octano. El mtodo de propiedad puede ser cualquier mtodo de los coeficientes de
actividad en base. Figura 5.30 shows flujo de resultados utilizando UNIQUAC como
mtodo de propiedad. En resumen, su tarea consiste en separar MEK del agua usando 1-
octanos, mientras que acabar con las corrientes de agua casi pura, MEK, y octano.
Figura 5.30 resultados corriente de separacin MEK-agua usando 1-octano. El mtodo utilizado
es la propiedad UNIQUAC.
TAREA / trabajo de clase 5.3 (separacin de cido actico del agua usando
isopropil butilter)
A 1,000 kg / h de mezcla de cido actico-agua con cido actico 45% en peso ser extrado
por medio de butil ter isoproplico puro (IPBE) como disolvente. La concentracin
residual de cido actico tiene que ser alrededor de 9% en peso o menos y que de IPBE
0,3% en peso a travs de el uso de un flujo a contracorriente de etapas mltiples
columna de extraccin funciona a 20 C. Diseo de una columna de extraccin que puede
hacer el trabajo por
la determinacin de la tasa requerida de disolvente de flujo (kg / h) y el nmero de etapas.
Adems del mtodo de propiedad por defecto NRTL y se basa en el proceso y el tipo de
elementos que se va a manejar, utilizar el Asistente de seleccin Mtodo Propiedad para
ayudarle a encontrar el mtodo de propiedad ms adecuada. El diagrama de flujo del proceso
se muestra en la Figura 5.31. Mostrar el diagrama ternario, basado en ya sea lquido-lquido
o equilibrio de fases de vapor-lquido-lquido,
para la mezcla de tres componentes a 1 atm y 25 C para el caso LLE o 1 atm slo para
VLLE
caso. Note que no todos los mtodos recomendados puede llevar a cabo bien en que
convergen a una solucin capaz razonable o incluso ser capaz de predecir el diagrama
ternario para la solucin de tres componentes dado. Adems, elevar el nmero mximo de
iteraciones para 50 en lugar de 25, bajo subcarpeta de convergencia. Este problema sirve
como un buen ejemplo para demostrar la discrepancia en la prediccin de las propiedades
de flujo y de flujo de fluido entre un mtodo propiedad recomendada y otro.
Figura 5.31 El diagrama de flujo de proceso para la extraccin de cido actico a partir de agua
usando butil ter isoproplico (IPBE).
TAREA / trabajo de clase 5.4 (separacin de acetona a partir de agua usando

tricloroetano)
A 1,000 kg / h de mezcla de acetona-agua con 40% en peso de acetona se extrajo usando

pura
1,1,2-tricloroetano (TCE) como disolvente. La concentracin residual de acetona tiene
que ser aproximadamente 0,2% en peso y la de TCE 0,5% en peso a travs de uso de una
extraccin a contracorriente de etapas mltiples
columna que opera a 20 C. Diseo de una columna de extraccin que puede hacer el
trabajo por deter-
la minera de la tasa requerida de disolvente de flujo (kg / h) y el nmero de etapas. El
mtodo de propiedad
est definido como predeterminado, es decir, NRTL. El diagrama de flujo del proceso
se muestra en la Figura 5.32. Mostrar el diagrama ternario, basado en el equilibrio de
fases lquido-lquido, para la mezcla de tres componentes
a 1 atm y 25 DO.
Figura 5.32 El diagrama de flujo de proceso para la extraccin de acetona del agua usando pura
1,1,2-tricloroetano (TCE).
TAREA / trabajo de clase 5.5 (separacin de PROPINICO del agua usando

MEK)
A 1,000 kg / h de mezcla de cido-agua propinico con cido propinico 40% en peso ser
extrado utilizando metil etil cetona (MEK) como disolvente. La concentracin residual de
cido propinico tiene que ser casi 0,0% en peso y la de MEK 6% en peso a travs de el
uso de un flujo a contracorriente de etapas mltiples
columna de extraccin funciona a 20 C. Diseo una columna de extraccin que puede
manejar el
trabajo mediante la determinacin de la tasa requerida de disolvente de flujo (kg / h) y el
nmero de etapas. Adems del mtodo de propiedad por defecto NRTL y se basa en el
proceso y el tipo de elementos que se va a manejar, utilizar el Asistente de seleccin
Mtodo Propiedad para ayudarle a encontrar el mtodo de propiedad ms adecuada. El
diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura 5.33. Mostrar el diagrama ternario,
basado en ya sea lquido-lquido o lquido-vapor-lquido
Figura 5.33 El diagrama de flujo de proceso para la extraccin de cido propinico a partir de agua
utilizando metil etil cetona pura (MEK).
equilibrio de fases, para la mezcla de tres componentes a 1 atm y 25 C para el caso LLE o
1 atm slo para caso de VLLE. Note que no todos los mtodos recomendados puede llevar
a cabo bien en que convergen a una solucin razonable o incluso ser capaz de predecir el
diagrama ternario para la solucin de tres componentes dado. Adems, elevar el nmero
mximo de iteraciones para 50 en lugar de 25, bajo subcarpeta de convergencia. Este
problema sirve como otro buen ejemplo en la demostracin de la discrepancia en la
prediccin de las propiedades de flujo y de flujo de fluido entre un mtodo propiedad
recomendada y otro.
6
Reactores con FORMAS CINTICOS
simple reaccin
En este captulo se ocupa de diseo de reactores qumicos. El problema fue tomado de

Fogler [1]. El problema se afirm y resuelto en el Ejemplo 8.5, en dos condiciones de
reactor: un reactor de flujo de pistn adiabtico (PFR) y un PFR con una temperatura
de enfriamiento constante.
NOTE# 1: Este captulo slo cubre reacciones con cintica simples (es decir, lo que
se llama reaccin POWERLAW tipo en Aspen Plus terminologa). cintica compleja
tipo de reacciones (es decir, lo que se llama LHHW reaccin de tipo en Aspen Plus
terminologa) ser el campo de batalla del captulo 7. Me dividir las aplicaciones de
ingeniera Aspen Plus de reaccin en dos captulos para que el estudiante no se dejen
confundir o coagulada por las caractersticas de baldosas Versa de Aspen Plus siendo
aplicados a la ingeniera de la reaccin qumica (o diseo del reactor).
6.2 DEFINIR velocidad de reaccin constante A ASPEN PLUS

AMBIENTE
En un tratamiento del diseo de un anhdrido actico ( ) Planta de fabricacin,

se afirma que uno de los pasos ms importantes es la vApor-fasedoatroz de acetonaakmiteney
metano:
CH3 COCH3 CH2 CO + CH4 (6.1)
156 Reactores con FORMAS CINTICOS simple reaccin
Se afirma, adems, que esta reaccin es primeroordenconel respeto aacetona y q ue la

velo cid ad de r eacci n esp ecfica p ued e ser exp resad a p or
En k = 34.34 - 34.222 / T (6,2) En este diseo, se desea
para alimentar a 7850 kg de acetona por hora a un reactor tubular. Si

el reactor es adiabtico, la alimentacin es acetona pura, la temperatura de entrada es 1035
K, y el
la presin es de 162 kPa (1,6 atm), lo que ser el volumen del reactor tubular necesaria
para lograr
conversin de 20%?
El anhdrido actico se prepara por la reaccin de ethenone (ceteno) con cido actico a
45-55 C y baja presin (0,05-0,2 bar).
MARIDO2 do = do = O + CH3 COOH (CH3 CO)2 O (MARIDO = -63
kJ/mol) (6.3) Hay dos formas diferentes por las cuales podemos definir la
constante de velocidad de reaccin

al entorno de Aspen Plus. Organizamos la ecuacin 6.2 en estas dos formas: una formar
contieneunreferenciatemperatura, To ,yotrohaceno. Sin embargo, ambas formas son
equivalentes. Tome el valor del exponente para ambos lados de la ecuacin 6.2 y tenemos
284,521.7
34222 34222 - 34222R
k = mi34.34 - T = mi34.34 - T = mi34.34 RT = 8.1973 1014 mi- RT (6,4)
mi mi
Alternativamente, To puede ser elegido arbitrariamente y k* se calcular en

consecuencia. Usemos To = 1000 K. Tenemos
( )
( ) ( ( )
- mi - 1 mi 1 mi
)
1 mi 1
1
- - RT
k = k* mi RT To
= k* mi T - 1000 = k* mi mi 1000 (6,5)
R R
Equiparar ambas expresiones de k, tenemos

( ( )
34222 mi 1 mi 1
)
-R
k = mi34.34 mi- T = k* mi T mi 1000 (6,6)
R
En primer lugar, equiparar los trminos de exponente, en ambos lados, que contienen 1
trmino / T para calcular E:
34222 (
mi 1 ) E
-=- = 34222 mi = R 34222 = 8,314 34222
T RT R
= 284,521.7J/mol (6,7)
Ntese que E es el mismo que en la Ecuacin 6.4. En segundo lugar, sustituir el valor
de E de
La ecuacin 6.7 en la ecuacin 6.6 y equiparar constantes en ambos lados de la ecuacin
6.6.
( )
( ) 284,521.7 1
mi 1
mi34.34 = k* 1000 = k* 8,314 1000 = k* mi34.222 k* = mi34.34-34.222 = mi0,118 = 1.125

mi R mi (6,8)
Tenga en cuenta que k * se calcula en trminos de T o = 1000 K. Sin embargo, E es fijo

para una reaccin dada y no depende de T o .
La ecuacin 6.5 se convierte
( ) ( )
mi 1 1 284,521.7 1 1
- - - -
k = k* mi R T To = 1.125e R T 1000 (6,9)
donde k es en segundos recprocos (para un 1st reaccin -order) y T es en grados Kelvin.

ENTRANDO COMPONENTES Y MTODO DE PROPIEDAD 157
En general, la constante de velocidad k puede expresarse en cualquiera de las formas,

dependiendo de los libros de texto de ingeniera reaccin qumica que se usa la Ecuacin
6.4 o 6.9.
6.3 ENTRANDO COMPONENTES Y MTODO DE PROPIEDAD
El uso de Specialty Chemicals con unidades mtricas plantilla, cree un proyecto de

Aspen Plus. En Propiedades en el medio ambiente, Navegacin panel, vaya a
Configuracin | hoja de global e introduzca el ttulo: La produccin de anhdrido
actico.
En el panel Navegacin, haga clic en la carpeta Componentes, y se le enfrenta por
ventana de la ficha Seleccin. Utilice el botn, se muestra en la parte inferior de la
ventana de la ficha Seleccin, Buscar para buscar los componentes por nombre o
frmula qumica. Aadir los componentes siguientes: acetona (CH3 COCH3 ), Cetena (C2
MARIDO2 O), metano (CH4 ),
De cido actico (CH3 COOH), y actico anhdrido (ACET-ANH) como se muestra en
Figura 6.1.
Figura 6.1 Introduccin de los reactivos y productos de las reacciones implicadas en la sntesis de
dride anhy- actico.
Ir a la carpeta Mtodos | hoja global y utilice el Mtodo de seleccin de la

propiedad
AsistenteAsistente haciendo clic en elAsistente de Mtodos ... Botn que se muestra
en la Figura 6.2.
Figura 6.2 Al hacer clic en el Asistente de Mtodos ... Botn, invocar elMtodo de la
propiedad
Asistente de seleccinAsistente.
Seleccione Especificar tipo de proceso; seguido por la seleccin del tipo de proceso a
ser qumica; y, finalmente, hacer clic en cidos carboxlicos como un subconjunto de
procesos Chemical. Esto le guiar a cualquiera NRTL-HOC o WILS-NTH como
se muestra en la Figura 6.3.
158 ELsimple
Reactores con FORMAS CINTICOS REACTOR RIGUROSA PLUG-FLOW (RPLUG)
reaccin 158
Figura 6.3 El asistente de seleccin del mtodo de la propiedad recomendar sea NRTL-HOC o
WILS-NTH para la subcategora: Qumica | "cidos carboxlicos".
Usted puede elegircualquieradeellos;as, en la ventana delapestaa Global, de la Nombre de mtodo

men desplegable seleccionar WILS-NTH como se muestra en la Figura 6.4.
Figura 6.4 Siguiendo la recomendacin del asistente Mtodo Propiedad Asistente de seleccin, el
mtodo de propiedad se establece en WILS-NTH.
En Mtodos | Parmetros | La interaccin binaria | WILSON-1 hoja de

asegurarse de que los parmetros que faltan Estimacin por UNIFAC est marcada.
Haga clic en Reset, seguido por el botn Siguiente para ejecutar la simulacin y
anlisis de propiedades asegurar que complet con xito.
NOTE# 2: Panel de control muestra una advertencia como sigue:
* ADVERTENCIA EN SISTEMA propiedad fsica

PROP-NOMBRE WILSON DE COMPONENTE PAIR CH3 COCH3 Y
C2 MARIDO2 O no puede estimarse EL MTODO DE UNIFAC
ESPECIFICADO debido a que faltan parmetros de entrada:
STRUCTUR, GMUFR, GMUFQ
Tal aviso puede ser ignorado dado el hecho de que los parmetros de interaccin
pairwise ya se calculan por el mtodo UNIFAC y se muestran en Parmetros | La
interaccin binaria | hoja WILSON-1 con la fuente como R-PCES. Por otra parte,
incluso
159 ELsimple
reaccin 159
si definimos la estructura de cetena en componentes | Estructura molecular a

travs de la incorporada en Aspen Plus Molecule Editor, la advertencia persistir.
Para eliminar esta advertencia persistente se propaguen a medio ambiente simulacin, dese- leccionar
la opcin Estimacin de parmetros por UNIFAC perdido despus de que los
parmetros de interaccin por pares estn calculan y se muestran en Parmetros | La
interaccin binaria | WILSON-1 hoja y vuelva a ejecutar la simulacin en
Propiedades medio ambiente para el segundo tiempo se dar cuenta de que la
advertencia molesta desaparecer y el / Configuracin completa Anlisis Propiedades
ventana emergente le indicar al usuario que las propiedades de anlisis con xito
terminado. Sin embargo, una advertencia como esta puede ser ignorada
ADVERTENCIA EN SISTEMA propiedad fsica

GENERACIN grupo funcional para el mtodo UNIFAC NO PUEDE SER
COM- plet
DE COMPONENTE C2H2O. Los tomos SIGUIENTES no eran coincidentes:
C 1 C 2 O 3
6.4 EL REACTOR PLUG-FLOW RIGUROSA (RPLUG)
Al principio, el diagrama de flujo se compone de una corriente de entrada, un reactor de

flujo de pistn ( PFR), y una corriente de producto. Se debe parecerse a la figura 6.5.
Esto puede hacerse mediante la adicin al reactor RPlug que se encuentra en la pestaa
reactores en Modelo paleta.
Figura 6.5 La adicin de bloque PFR para el diagrama de flujo usando el reactor RPlug bajo
pestaa reactores en Modelo paleta.
La Tabla 6.1 muestra una breve descripcin de cada modelo de reactor encontrado en la pestaa reactores.
160 ELsimple
reaccin 160
Tabla 6.1 Diferentes modelos de reactores se encuentran en Aspen Plus en la pestaa reactores en
Modelo paleta.
Modelo Descripcin Finalidad Uso
Rstoic reactor reactor la cintica de reaccin es desconocido o
estequiomtric estequiomtrica poco importante pero su estequiometra y el
a con grado de alcance se dan
reaccin
especificado o
conversin
RYield Rendimiento Reactor reactor con un estequiometra de la reaccin y la cintica son
rendimiento desconocidos o poco importante pero la
especificado distribucin de rendimiento es conocida
REquil reactor de Qumica y fase de De una o de dos fases de equilibrio qumico y

equilibrio equilibrio por equilibrio de fases simultnea. El usuario debe
clculos especificar la estequiometra de la reaccin y las
estequiomtricos condiciones del reactor. Si no hay ningn
adicional
se dan especificaciones, modelo REquil
RGibbs reactor de Qumica y asumir que las reacciones se alcance el
equilibrio equilibrio de las equilibrio qumico y / o fase simultnea y
fases de Gibbs por equilibrio qumico. de equilibrio de fase slido
minimizacin de la puede ser incluido. Este modelo no requiere
energa libre, sujeto estequiometra de la reaccin; sin embargo, el
a las restricciones usuario debe especificar la temperatura y presin
de balance de del reactor, o la presin y la entalpa. Ver Tarea /
tomos Trabajo de clase 9.4 (la selectividad de las
RCSTR reactor de reacciones en paralelo)
tanque Uno, dos o de tres fases reactor de tanque
agitado Continuo agitado con la reaccin que tiene lugar en el
continuo reactor de tanque vapor o lquido
agitado
RPlug reactor de Plug-Reactor de Flujo de uno, dos o reactor de flujo de pistn de tres
pistn fases con la reaccin que tiene lugar en el
vapor o lquido
RBatch lotes reactor por lotes o Lote y reactor semicontinuo con una
reactor semi- cintica de reaccin conocidas
discontinuo
Haga clic en el botn Siguiente, y Aspen Plus traer al usuario introducir propiedades
corriente de alimentacin
Temperatura: 1035 K (unidades cambiar si es
necesario) Presin: 1,6 atm (unidades de cambio
si es necesario) de flujo Total: Cambiar para
Masa kg / h
Para la tasa total de flujo de masa de alimentar corriente, tipo 7850. Dejar cetena y metano
en cero (sin flujo de masa en la corriente de alimentacin). Para el men desplegable
Composicin, utilice Mass-Frac e introduzca 1,0 para acetona (CH3 COCH3 ). Vase la
Figura 6.6.
161 REACTOR DE REACCIN Y ESPECIFICACIONES PARA RPLUG (PFR)
161
Reactores con FORMAS CINTICOS simple reaccin
Figura 6.6 Introduccin de propiedades corriente de alimentacin en trminos de flujo, P,

T, y la composicin.
Haga clic en el botn Siguiente.
6.5 reactor y REACCIN ESPECIFICACIONES PARA RPLUG (PFR)
Tipo de reactor: reactor adiabtico, como se muestra en la Figura 6.7.
Figura 6.7 En la pestaa Especificaciones, elegir el tipo de reactor de flujo de pistn

(PFR).
Mover a la pestaa Configuracin y entrar en especificaciones como se muestra en la

Figura 6.8.
162
Figura 6.8 PFR se elige como un reactor de un solo tubo (es decir, un cilindro con una longitud
de 3,0 y el dimetro
1 m). La corriente de proceso es Vapor-Only, basada en la presin y temperatura dada.
Por otra parte, el usuario puede elegir, sin embargo, un reactor multitubular, por
ejemplo,
1000 tubos de longitud de 2,5 metros y el dimetro interior (ID) de 0,9 pulgadas.
NOTE # 3: Si el valor de la presin de entrada es de izquierda pestaa 0, en la

presin que se muestra en la figura 6.8, a continuacin, vamos a instruir a Aspen
Plus para dejar que la presin de entrada sea igual a la presin de la corriente de
alimentacin.
Si hace clic en la pestaa Reacciones, se dar cuenta de que es necesario asociar una
reaccin configurado para bloquear PFR; Sin embargo, ya que no se ha fijado ninguna
reaccin, sin embargo, el lado conjuntos de reaccin disponible estar vaca.
Haga clic en el botn Siguiente para crear la reaccin configurar como se muestra en
la Figura 6.9, que se aadi ms tarde a la pestaa Reacciones aqu. Figura 6.9 muestra
que hemos creado reaccin R-1 set con el tipo de POWERLAW. La razn para la
descripcin de R-1 como un conjunto de reaccin es simplemente porque puede contener
ms de una reaccin. Aqu, slo tenemos una reaccin dada por la Ecuacin 6.1.
163
Figura 6.9 El tipo de reaccin es POWERLAW con un ID: R-1.
Figura 6.10 muestra el Estequiometra ventana de la ficha en el que necesitamos para

definir la estequiometra de la reaccin.
Figura 6.10 La reaccin ajuste R-1 es todava indefinido para Aspen Plus.
Haga clic en Nuevo ... Botn y laventana Editar Reaccinse abrir en la que se
requiere al usuario definir la ecuacin de reaccin, su tipo si cintica o de equilibrio, y el
orden de reaccin (es decir, exponente) si es de tipo cintico, como se muestra en Figura
6.11.
164
Figura 6.11 La ventana de Editar Reaccin donde el usuario define la ecuacin de reaccin y si
es o no es de tipo Kinetic. Aqu, significa que la reaccin es de primer orden con respecto a la
acetona (CH3 COCH3 ).
En Tipo de reaccin, seleccione cintico.

En Reactivos, seleccione acetona (CH3 COCH3 ) De los componentes de men
desplegable y establecer el coeficiente a -1 y el exponente a 1.
En Productos, seleccione ceteno y metano y fijados ambos coeficientes a 1.
Haga clic en el botn Siguiente o el botn Cerrar que se muestra en la parte
inferior de la Edicin de reaccin
ventana.
Figura 6.12 muestra que se define la estequiometra de la reaccin; Sin embargo, los
parmetros cinticos an no estn definidos.
Figura 6.12 La estequiometra de la reaccin (es decir, la ecuacin) ya est definido, pero los
parmetros cinticos no lo son.
165
NOTE# 4: Sobre la base de Aspen Plus ayuda integrada, aqu es cmo introducir los
parmetros cinticos de una reaccin:
Si no se especifica Para, a continuacin, la expresin de la ley general ser
[ ]N
1 1
(-mi/R ) - yo

r = k(T /To ) norte
mi TTo dyo (6,10)
o
yo=
1
Por otra parte, si To no se especifica, la expresin ley general reducir a

[ ]N
(- 1

r = k(T )norte mi dyoyo (6,11)
mi/R) T o
yo=
1
La tasa se expresa en kmol/ (s base) donde la base es o bien m3 para la Tasa

Base:
Reac (vol), o catalizador kilogramo paraTasa Base: Cat (wt).
El peso volumen del reactor o el catalizador est determinada por las
especificaciones en el reactor donde se utiliza la reaccin.
A continuacin, haga clic en la pestaa cintico, donde el usuario tiene que

introducir los parmetros cinticos. Cambio Reaccionando fase a vapor. La
base de la tasa se dejar como Reac (vol). Introducir 1,125 para k (es decir, k *
en la Ec. 6.9)
Introduzca 1000 K para T o
Introducir la energa de activacin E de la ecuacin de Arrhenius, E = 284,521.7 J /
mol (Ec. 6.4 o la Ec. 6.7). Aviso E tambin es igual a 284,521.7 kJ / kmol.
Figura 6.13 muestra el Kinetic ventana de la ficha, despus de introducir los datos
requeridos.
166
Figura 6.13 La fase de reaccin y los parmetros cinticos se definen en ventana de la ficha
Kinetic, basada en la ecuacin 6.9 y a la luz de la ecuacin 6.10.
167
Alternativamente, el usuario puede intentar introducir los datos cinticos sobre la base
de la ecuacin 6.4, como se muestra en la Figura 6.14.
Figura 6.14 La fase de reaccin y los parmetros cinticos se definen en ventana de la ficha
Kinetic, basada en la ecuacin 6.4 y a la luz de la ecuacin 6.11.
Observe que en la figura 6.8 PFR bloque an carece de alguna informacin (es
decir, un crculo rojo-medio llena).
Haga clic en el botn Siguiente y Aspen Plus se mover a la ventana de
Configuracin del PFR
bloquear como se muestra en la Figura 6.15.
Figura 6.15 El usuario tiene que seleccionar R-1 situado en el lado izquierdo y luego moverlo a
la derecha a travs de la primera flecha superior.
EJERCICIO 167
6.6 ejecutar la simulacin (PFR SOLAMENTE)
Haga clic en los botones OK en Siguiente y. Cuando la simulacin se ha completado,

vaya a bloques
| PFR | Resultados corriente. Figura 6.16 muestra las propiedades de la ruta desde y a
PFR
bloquear.
Figura 6.16 Los resultados de flujo de PFR. La conversin, X, se puede calcular como (27.89) /
135.16 = 0,206.
Comprobar la conversin (X = moles reaccion / moles alimentados). hace X= 20%? Si

X <20%, se debe aumentar la longitud del PFR. Si X> 20%, se debe disminuir la longitud
del PFR. Para nuestro caso, se ha encontrado que X= (27,89) /135.16 = 0.206 (20,6%).
Afortunadamente, la longitud del tubo es satisfactoria.
EJERCICIO 6.1
Utilizando los resultados que se muestran en la Figura 6.16, responda a las siguientes
preguntas:
Dado que el PFR se adiabticamente operado y la temperatura corriente de producto

(641,2 C) es menor que la de la corriente de alimentacin (761,9 C), lo que ser el calor
de
de reaccin, endotrmica o exotrmica?
A diferencia de la velocidad de flujo de masa total (7.850 kg / h) que se mantiene sin
cambios, por qu es el caudal molar total de la corriente de producto (163,05 kmol / h)
es mayor que la de la corriente de alimentacin (135.158 kmol / h)?
Cul es el peso molecular de la corriente de alimentacin pura?
Cul es el peso molecular medio de la corriente de producto?
6,7 compresor (CMPRSSR) Y RADFRAC columna de rectificacin (RECTIF)
Por otro lado, si nos fijamos en la composicin de salida de la corriente de producto del
reactor (PFR-PRD), encontraremos que contiene una cantidad excesiva de acetona, lo que
significa que tenemos que separar la acetona de la productos de cetena y el metano antes
para el envo de cetena al segundo reactor que se instalar ms adelante. Por lo tanto,
tenemos que aadir una torre de absorcin que, bsicamente, se dividir la acetona de
cetena y el metano. Figura 6.17 muestra la adicin de dos piezas de equipo: el primero es
el compresor de gas y la segunda es la torre de absorcin de tipo RadFrac (rectificador).
El rectificador es bsicamente la mitad superior de una torre de destilacin con un
condensador y rehervidor no.
Figura 6.17 En aras de la purificacin, se instalar una torre de compresor y de absorcin (rectificador)
antes de introducir la corriente de producto al segundo reactor que se instalar en una etapa posterior.
Figura 6.18 muestra que la presin de descarga del compresor es de 3 bar y la condicin
convergencia es tal que tenemos vapor slo mientras vapor-lquido (VL) de verificacin de
realizar. Por supuesto, se emitir un error si un sistema de dos fases coexiste dentro del
compresor.
Figura 6.18 Especificaciones para el compresor; se elige tipo Polytropic utilizando el mtodo de
ASME y se le asigna una presin de descarga de 3 bar (izquierda) y una restriccin para la presencia
de fase de vapor solamente (derecha).
Compresor (CMPRSSR) Y RADFRAC columna de rectificacin (RECTIF) 169
Por otro lado, la figura 6.19 muestra RECTIF | Especificaciones | Configuracin |

ventana de la pestaa Configuracin. El usuario debe especificar el nmero de etapas, el
tipo rehervidor (si existe), el tipo de condensador, y una de las Especificaciones de
funcionamiento, tales como tasa de Bottoms.
Es de mencionar aqu que un caudal de masa fondos de 6.250 kg / h es una cuestin de
enfoque de ensayo y error, ya que afecta a la composicin tanto de la parte superior y las
corrientes de fondo. Obviamente, el valor tiene que estar en algn lugar entre el cero y el
de la corriente de alimentacin que entra en la torre.
Figura 6.19 La ventana de la pestaa Configuracin de la hoja de Configuracin de la columna

de absorcin llamado RECTIF. El nmero de etapas; Tipo de condensador; tipo rehervidor (si
existe); y una de las Especificaciones de funcionamiento, tales como tasa Bottoms, han de ser
introducido aqu.
Haga clic en el botn Siguiente y Aspen Plus se mover a la ventana de la ficha

Streams, como se muestra en la Figura 6.20. Aqu, la ubicacin de la (bandeja o
alimentacin) corriente de alimentacin debe estar definido con respecto a la bandeja
superior (# 1). Observe que la ubicacin de la bandeja de alimentacin es camino hacia
abajo en la parte inferior del rectificador. Esto tiene sentido ya que no hay que tener una
caldera; la corriente de alimentacin estar disponible como la fase de vapor a lo largo de
la columna de rectificacin entero.
170 Ejecutar la simulacin (PFR + CMPRSSR + RECTIF) 171
Figura 6.20 La ubicacin de la bandeja de alimentacin de la primera bandeja superior (# 1) se hace

a travs de ventana de la ficha Streams. La alimentacin de vapor se introdujo en la parte inferior;
por lo tanto, no hay necesidad de rehervidor en una columna de rectificacin.
Clic en el botn Siguiente y se le pedir por ventana de la ficha presin, como se

muestra en la Figura 6.21. Aqu, la presin en la etapa superior (etapa condensador) debe
ser definido. Entrar
1,8 bar para la presin del
condensador.
Figura 6.21 La ventana de la ficha a presin se utiliza para definir el perfil de presin a lo largo
de la columna.
Clic en el botn Siguiente y se le pedir por ventana de la ficha condensador,

como se muestra en la Figura 6.22. Aqu, la temperatura del condensador debe ser
definido. Alternativamente, el
fraccin de vapor destilado puede ser definido. Entrar-130 do para la temperatura del
condensador.
Figura 6.22 La ventana de la ficha condensador se utiliza para definir la temperatura del
condensador.
6.8 ejecutar la simulacin (PFR + CMPRSSR + RECTIF)
Haga clic en Reset y luego Siguiente y con el botn OK para permitir Aspen Plus
para hacer los clculos en su nombre. Figura 6.23 muestra una parte de los resultados, que
pertenece a la columna de absorcin. Como se puede ver que la parte inferior (RECT-BTM)
corriente es 99,7% en peso de acetona y la parte superior (RECT-TOP) corriente se
compone principalmente de metano y cetena. La corriente de acetona ser recycleda la
entrada del PFR. Adems, la porcin de vapor de la corriente de cabeza es
99,8% en peso de gas metano, que se puede combinar con otra corriente y se
enva a una instalacin de almacenamiento para el metano. Aqu, tenemos un
condensador parcial (vase la Figura 6.19), que no significa todo el vapor
elevndose se condensar la columna; una pequea parte permanecer como es
y el resto se condensa y se divide en el lquido superior (destilado) y devolver
(es decir, reflujo) corriente.
Figura 6.23 Los resultados de la simulacin indican que la torre RECTIF logr aislar acetona a
partir del metano y otros dos componentes de cetena.
EJERCICIO
6.2
Llevar a cabo un anlisis de componentes puros. En Propiedades medio ambiente, haga

clic en la cinta Inicio | pestaa Anlisis | botn puro y seleccione la propiedad
termodinmica para ser PL, que representa la presin de vapor de un componente puro
como una funcin de la temperatura.
Seleccione el rango de temperatura entre 0 y 100 C y la fase sea lquida a analizar
la presin de vapor de los tres componentes acetona, cetena, y metano. Clasificarlas en
orden descendente con respecto a la volatilidad. Compruebe que la acetona es el menos
voltil.
6,9 RadFrac destilacin en columna (DSTL)
Tal como se hizo en el paso anterior, la corriente de RECT-TOP top ser enviado a otra
torre de destilacin de tipo RadFrac donde el metano se separa de ceteno, tal como se
Figura 6.24 La adicin de RadFrac tipo torre de destilacin para separar metano de cetena.
Las figuras 6.25 a 6.27 muestran las especificaciones de la columna de tipo destilacin
RadFrac
(DSTL).
173 Reactores con FORMAS CINTICOS simple reaccin RadFrac COLUMNA destilacin (DSTL) 173
Figura 6.25 En la ventana de Configuracin pestaa, condensador y rehervidor tipo, nmero de

etapas, y dos especificaciones de funcionamiento estn definidos.
Figura 6.26 Localizacin de la bandeja de alimentacin (# 6 de la parte superior) para la

columna DSTL.
174 Reactores con FORMAS CINTICOS simple reaccin RadFrac COLUMNA destilacin (DSTL) 174
Figura 6.27 el perfil de presin de la columna de

DSTL.
6,10 ejecutar la simulacin (PFR + CMPRSSR + RECTIF + DSTL)
Fecha, haga clic en el botn OK dos veces, haga clic en el botn (Siguiente), y en el
botn OK. Ver
Panel de control si hay un error o advertencia seria con respecto a la simulacin de
procesos.
Figura 6.28 muestra una parte de los resultados, que pertenece a la pieza recientemente
aadido de equipo (es decir, DSTL).
Figura 6.28 La columna de tipo de destilacin RadFrac ( DSTL) separ con xito la mezcla de
metano / cetena ( RECT-TOP) en dos corrientes puras adicionales: DSTL-TOP (YCH4 = 1.0) y
DSTL-BTM (YCH2CO = 0,994).
175 REACTOR DE REACCIN Y ESPECIFICACIONES PARA RCSTR
175
Por supuesto, el metano puede ser utilizado como un precursor para otras industrias
qumicas o como combustible (es decir, fuente de energa). Por otro lado, cetena ser
finalmente envi al segundo reactor donde reacciona con cido actico para formar
anhdrido actico.
6.11 reactor y REACCIN ESPECIFICACIONES PARA RCSTR
La figura 6.29 muestra que se aade un riguroso CSTR ( RCSTR) para llevar a cabo la
segunda reaccin, es decir, reaccin del ceteno con cido actico para formar anhdrido
actico. Adems, ( ACETACID) corriente tambin se aadi cido actico a la entrada
del nuevo reactor.
Figura 6.29 La adicin de un CSTR riguroso ( RCSTR) en aras de la realizacin de la segunda

reaccin, es decir, la reaccin de ceteno con cido actico para formar anhdrido actico.
Haga clic en el botn NEXT y Aspen Plus le llevar a la forma de entrada de la

corriente ACETACID. Aqu, la velocidad de flujo molar (kmol / h) de cido actico ser
igual a la de ceteno presente en la corriente DST-BTM. Figura 6.30 muestra el formulario
de entrada pestaa mixto de ACETACID corriente.
Figura 6.30 Introduccin de propiedades de la corriente a travs de ventana de la ficha mixta en

virtud de la hoja de Entrada de
corriente ACETACID.
176
Haga clic en el botn Siguiente y Aspen Plus le llevar a RCSTR | ventana de

Configuracin. Figura 6.31 muestra que una temperatura de 50 C y una presin de 0,1
bar se introdujeron para la
condicin reactor. Como resultado de una presin muy baja, la reaccin se lleva a cabo en
fase de vapor (vase el ejercicio 6.3). Twenty metro cbico se asume como el volumen
del reactor.
Figura 6.31 Las condiciones del reactor en trminos de presin, temperatura, fase de reaccin, y el
volumen del reactor.
Ahora, es el momento para definir el tipo de reaccin en este reactor. Dado que no
tenemos la cintica de reaccin (la constante de velocidad, de la energa de activacin, y el
orden de reaccin), a continuacin, vamos a suponer que la reaccin alcanza el equilibrio.
Si los datos de cintica de reaccin est disponible, entonces el tipo de reaccin debe ser
convertida de equilibrio a cintica de modo que los productos de reaccin estarn mejor
estimado.
Para las reacciones de equilibrio, ASPEN puede predecir o calcular los datos de equilibrio.
Vamos y definimos la reaccin en primer lugar, y luego volver a la pestaa reacciones bajo
RCSTR
| ventana de Configuracin (mostrado como un crculo rojo medio lleno en la Figura
6.31). Ir a la carpeta Reacciones en el panel de Navigation de modo que podemos
definir una nueva reaccin que se cuenta para la conversin de cido actico y ceteno en
anhdrido actico. La ventana de Reacciones tiene ya conjunto reaccin R-1.
Como hemos tratado con la reaccin anterior R-1 set, haga clic en el Nuevo ...
botn
y se le pedir por una ventana similar a la mostrada en la Figura 6.32.
177
Figura 6.32 La nueva reaccin se le da el ID de R-2, y es de tipo POWERLAW.
Haga clic en el botn OK se muestra en la Figura 6.32 y Aspen Plus volver a

Estequiometra ventana de la ficha en el que necesitamos para definir la estequiometra de
la reaccin de equilibrio. Haga clic en Nuevo... Botn en la parte inferior de
laEstequiometraventana de la ficha, laventana de edicin Reaccinpop-up como se
muestra en la figura 6.33, donde entramos en la estequiometra de cada especie que
reaccionan, si es reactivo o producto, y el tipo de reaccin .
Figura 6.33 Entrar -1 para el coeficiente de reactivo y +1 para el coeficiente de producto y

seleccione Tipo de reaccin como equilibrio.
178
Haga clic en NSituado en la parte inferior de laventana de edicin de reacciny

Aspen Plus le llevar de nuevo a la ventana reaccin R-2. Haga clic en la pestaa de
equilibrio y su ventana se mostrar como en la Figura 6.34. Seleccione la fase de reaccin
en forma de vapor y seleccione la primera opcin. Si Keq= pie) es dado, entonces puede ir
con la segunda opcin.
Figura 6.34 En ventana de la ficha de equilibrio, elegir la fase de reaccin a ser vapor y
seleccione la primera opcin (es decir, Compute Keq de energas de Gibbs).
Usted se darcuenta deque todo sedefine ahorapara Aspen Plus aexcepcin de RCSTR
bloque en el que necesitamos para asociar reaccin R-2 conjunto con el bloque
RCSTR.
Haga clic en SiguienteBotn y Aspen Plus le llevar abloque RCSTRcomo se
muestra en la Figura 6.35. Resalte R-2 a partir de los conjuntos de reaccin disponible y
moverlo a la parte conjuntos de reaccin seleccionadas.
Figura 6.35 Asociacin de RCSTR con el conjunto de reaccin R-2.
Despus de seleccionar conjunto reaccin R-2, la marca de verificacin azul

reemplazar el crculo rojo-medio lleno.
Ejecutar la simulacin (PFR + CMPRSSR + RECTIF + DSTL + RCSTR) 179
6,12 ejecutar la simulacin (PFR + CMPRSSR + RECTIF + DSTL +

RCSTR)
Aspen Plus est listo para iniciar la simulacin. Haga clic en Reset y luego
SiguienteBotn y Aspen Plus comenzar el proceso de resolver simultneamente el
conjunto del estado de equilibrio del balance de masa total, el componente del balance de
masas, y las ecuaciones de balance de energa alrededor de cada bloque, aumentada por
toda termodinmica y la ecuacin de las relaciones estatales.
Marque Panel de control para ver si hay algn error o advertencia seria.
Las figuras 6.36 y 6.37 muestran los resultados de la simulacin perteneciente al bloque
RCSTR.
Figura 6.36 La exigencia de calor, el volumen del reactor, y el tiempo de residencia para el
bloque RCSTR. Un volumen tor reac- de 20 m3 se necesita con un tiempo de residencia de 9,7 s y
el calor de reaccin es exotrmica.
Figura 6.37 Las corrientes de entrada y salida del bloque RCSTR ms sus propiedades en
trminos de velocidad de flujo, P, T, y la composicin.
Finalmente, ntese que la fraccin de masa de anhdrido actico en la corriente de

producto es 0,997 con cantidades traza de otras especies qumicas.
EJERCICIO
6.3
En Propiedades medio ambiente, ir a la cinta Inicio | pestaa Anlisis | y haga clic

en Anlisis de mezcla ( botn) y crear un estudio de caso anlisis mezcla.
Compruebe que que una mezcla equimolar de ceteno y cido actico a 50 C y 0,1 bar
( RCSTR condicin) estar en la fase de vapor no en la fase lquida. Utilice el conjunto
de propiedades TXPORT para decir si o no tenemos una mezcla de vapor a las
condiciones dadas de P y T.
ANLISIS DE SENSIBILIDAD: condiciones ptimas de operacin DEL REACTOR 181
6,13 ANLISIS DE SENSIBILIDAD: condiciones de funcionamiento ptimas

DEL REACTOR
Al final de este captulo, se muestra un ejemplo para demostrar la trama paramtrico para
una variable dependiente como una funcin de dos variables independientes. La ventaja es
para ver cmo cambia la variable dependiente en funcin de dos variables independientes;
por lo tanto, tendremos la oportunidad de ver la topologa de la funcin en trminos de
puntos mnimo y mximo.
El metanol se utiliza ampliamente como una materia prima industrial y puede convertirse
en una fuente de energa alternativa. Se produce principalmente a partir de una mezcla de
monxido de carbono, dixido de carbono y de hidrgeno a alta presin y temperatura
usando catalizadores basados en ZnO Cu /. Sntesis de metanol implica tres reacciones
principales [2]:
CO + 2H2 CH3 OH (6,12)

CO2 + 3H2 CH3 OH + MARIDO2 O (6,13)
CO + MARIDO2 O CO2 + MARIDO2 (6,14)
Vamos a probar la sntesis de metanol en condiciones de equilibrio utilizando el modelo riguroso CSTR
(RCSTR). La presin puede variar entre 15 y 75 bar y la temperatura entre 450 y 550 K.
La corriente de alimentacin entra en el reactor a 500 K y 50 bar con tercera fraccin
molar igualmente para CO, CO2 Y H2 . La tasa total de flujo molar se puede ajustar 99 kmol
/ h. Las mismas condiciones del reactor se asumen como los de la alimentacin en trminos
de P y T. El volumen del reactor se supone 5 m3 . El objetivo es maximizar la selectividad
de produccin de metanol. Para lograr esto, vamos a llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Elija Los productos qumicos con unidades mtricas plantilla para crear un diagrama
de flujo en estado estacionario como se muestra en la Figura 6.38. Como elpagresines
mayorque10bar, El modelo de propiedad puede ser PSRK con mtodo de agua libre
en STEAMNBS, en Mtodos | Especificaciones | hoja de global.
Figura 6.38 Prueba de sntesis de metanol a travs del modelo riguroso-CSTR (RCSTR).

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79 MS SOBRE CARACTERSTICAS DE ASPEN PLUS Los conjuntos de

diagrama de flujo (2) propiedades 79

Figura 3.12 La ventana de Conjuntos de propiedades que se invoca pulsando el botn de

3.6 ADICIN condiciones de la corriente

En una simulacin grande, es comn aadir condiciones de la corriente directamente a los

Figura 3.14 El Diagrama de flujo Opciones de visualizacin de ventana Archivo | submen

Figura 3.15 Mostrando P y T en cada corriente del diagrama de flujo de proceso.

3.7 IMPRESIN DE ASPEN PLUS

Impresin de un diagrama de flujo de proceso se puede completar fcilmente de Archivo

3.8 VISUALIZACIN DE LA ENTRADA

GENERACIN 3.9 INFORME

Al hacer clic en la cinta Inicio | pestaa Resumen | Informe de archivo se abrir el

3.10 Propiedades de ruta

Figura 3.21 El transporte calculado propiedades de TRI-MIX ( TXPORT) flujo, usando

3.11 Adicin de una unidad de flash

De Modelo Paleta, seleccione la pestaa separadores. Vamos a ser utilizando el tipo

TABLA 3.1 Tipos de separadores utilizados en Aspen Plus.

Seleccione la opcin Flash3 separador de tipo y aadir uno a su diagrama de flujo de

Figura 3.23 Conexin de la MIXER-1 a FLSH3-1 a travs de TRI-MIX

3.12 los datos requeridos para FLASH3 SEPARADOR DE TIPO

3,13 ejecutar la simulacin y el control de LOS RESULTADOS

Ejecutar la simulacin en este momento. Como se ha sealado anteriormente, asegrese de

TAREA / trabajo de clase 3.1 (SALIDA DE DATOS Y RESULTADOS INPUT)

TAREA / trabajo de clase 3.2 (SALIDA DE DATOS Y RESULTADOS INPUT)

TAREA / trabajo de clase 3.3 (SALIDA DE DATOS Y RESULTADOS INPUT)

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TAREA / trabajo de clase 3.4 (la particin COEFICIENTE de un soluto)

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4.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

4.2 Adicin de un segundo MIXER y flash

Figura 4.1 La adicin de un segundo mezclador y el tipo de separador

Figura 4.2 La adicin de mezclador y separador instantneo resultados de una forma ms

NOTE# 0: La simulacin y en las especificaciones de diseo resultados en este captulo

4.3 ESPECIFICACIONES DE DISEO DEL ESTUDIO

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El funcionamiento de la unidad DSTWU est diseado para una sola alimentacin,

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4.5 DSTWU COLUMNA DE DESTILACIN

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4.7 RADFRAC COLUMNA DESTILACION

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