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Propuesta de Investigacin C+DT+I
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DISEO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE EXTRACCIN DE ACEITES

ESENCIALES APARTIR DE PLANTAS NATURALES.

Tipo de propuesta
Convocatoria
Convocatoria Tesis de Pregrado Maestra Doctorado
Interna

Investigador:
DIEGO ALEJANDRO RODRIGUEZ JAIMES
Ttulo Grupo de
Identificacin Correo electrnico Telfono Institucin
acadmico Investigacin

Grupo de
Estudiante de
CC. Universidad investigacin de
Ingeniera diego.771@outlook.com 315 807 8485 de Pamplona
1100965864 Ingeniera
Qumica
Qumica

Director:
ERICK GERMAN YANZA HURTADO
Ttulo Grupo de
Identificacin Correo electrnico Telfono Institucin
acadmico Investigacin

Ingeniero Grupo de
CC. egeyanza@unipamplona.edu.co Universidad investigacin de
Qumico, 311 877 1216
de Pamplona Ingeniera
Magister. Qumica

PROGRAMA DE INGENIERIA QUMICA

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
PAMPLONA, NORTE DE SANTANDER
2017 - 2
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1. INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO

Lnea de Investigacin: Ingeniera, Diseo.

Lugar de ejecucin del proyecto: Bogota, Norquimicos.

Duracin del proyecto (en meses): 4 Meses

Valor total del proyecto: $ (en pesos)

rea: Diseo, Procesos industriales.

Lnea estratgica: Extraccin de aceites.

Descriptores/Palabras claves: Aceites esenciales, Extraccin, Diseo, Optimizacin.

Sugiera tres nombres de Investigadores con capacidad para evaluar la propuesta:

Erick Germn Yanza Hurtado; egeyanza@unipamplona.edu.co

2. RESUMEN DEL PROYECTO

El presente proyecto consiste en el diseo de un equipo de extraccin de aceites

esenciales, donde se investiga tericamente, propiedades, aplicaciones y anlisis de
los diferentes mtodos de extraccin, con el fin de seleccionar el ms adecuado para
la respectiva elaboracin detallada del diseo, se aplicaran conocimientos de
ingeniera, procesos industriales, teniendo en cuenta todos los factores y clculos
que influyen en el diseo del extractor.

De igual forma se realizar el diagrama de flujo de los equipos requeridos para el

proceso de extraccin, instrumentacin, tuberas, y el respectivo estudio tcnico
econmico con el fin de demostrar la rentabilidad del equipo.
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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA YJUSTIFICACIN

Los aceites esenciales son compuestos naturales voltiles, que se caracterizan por
un olor fuerte y que forman parte de las plantas aromticas como metabolitos
secundarios. Son conocidos por sus propiedades antioxidantes, antibacterianas,
antifungicas y antivirales. En la actualidad se conocen aproximadamente 3000
aceites esenciales, 300 de los cuales son comercialmente importantes,
especialmente para la industria farmacutica, agronmica, alimentos cosmtica y
perfumera.(Martnez 1996)

La idea de la construccin del equipo de extraccin surge debido a la gran demanda

mundial de estos aceites, en la sociedad actual el uso de aceites esenciales
aromatizantes, se han convertido en ms que una vanidad, una necesidad de
desarrollar ambientes agradables, obteniendo condiciones de confort adecuadas
para un mejor desempeo de las actividades diarias.(Cerpa, Mato et al. 2007)

El crecimiento constante de los aceites esenciales, genera una continua renovacin

de la tecnologa empleada para obtener estos productos. A su vez, incentiva la
optimizacin de los equipos usados diariamente, para aumentar su rentabilidad y
eficiencia.

Para la seleccin del mtodo de extraccin de aceites esenciales, se considera

principalmente el mtodo en el cual se aplique de mejor manera los conocimientos
adquiridos en la carrera de Ingeniera Mecnica, adems por las ventajas que
muestre.(Quinatoa Chicaiza and Paredes Punina 2010)

El diseo del equipo de extraccin se realiza con el fin de incluirlo en el catlogo

de equipos de la compaa Norquimicos, para su posterior construccin.

El equipo est enfocado a obtener aceites esenciales a un menor costo, y brindar

una herramienta completa, eficaz y capaz de competir a nivel industrial, esto se
demostrara al realizar el estudio tcnico econmico del equipo.
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4. MARCO TERICO

4.1. ACEITES ESENCIALES

Los aceites voltiles, aceites esenciales o simplemente esencias, son las

sustancias aromticas naturales responsables de las fragancias de las flores
y otros rganos vegetales. Actualmente, slo se emplea esta definicin si se
obtienen mediante arrastre en corriente de vapor de agua o por expresin del
pericarpio en el caso de los ctricos.
Los aceites esenciales, en general, constituyen del 0,1 al 1% del peso seco
de la planta. Son lquidos con escasa solubilidad en agua, solubles en
alcoholes y en disolventes orgnicos. Cuando estn frescos, a temperatura
ambiente, son incoloros, ya que al oxidarse se resinifican y toman un color
amarillento oscuro (lo que se previene depositndolos en recipientes de
vidrio de color topacio, totalmente llenos y cerrados perfectamente). La
mayora de los aceites son menos densos que el agua (salvo excepciones
como los aceites esenciales de canela, sasafrs y clavo) y con un alto ndice
de refraccin (Gonzlez Villa 2004)

4.2. METODOS DE EXTRACCIN.

La destilacin directa consiste en calentar el material vegetal mediante

colocacin en agua, que despus se lleva a ebullicin, calentando el agua
por debajo del mismo. El vapor hace que las clulas especializadas en las
que se almacena la esencia de la planta, se rompa y libere la esencia en
forma de un vapor.

4.2.1. Destilacin por arrastre de vapor.

En la destilacin por arrastre de vapor de agua, la muestra vegetal
generalmente fresca y cortada en trozos pequeos, se coloca en un
recipiente cerrado y sometida a una corriente de vapor de agua, la esencia
as arrastrada es posteriormente condensada, recolectada y separada de la
fraccin acuosa. Esta tcnica es muy utilizada especialmente para esencias
muy voltiles, por ejemplo las utilizadas para perfumera. Se utiliza a nivel
industrial debido a su alto rendimiento, a la pureza del aceite obtenido y
porque no requiere tecnologa sofisticada. (Pahlow 1994)
La destilacin por arrastre con vapor que se emplea para extraer la mayora
de los aceites esenciales es una destilacin de mezcla de dos lquidos
inmiscibles y consiste en una vaporizacin a temperaturas inferiores a las de
ebullicin de cada uno de los componentes voltiles por efecto de una
corriente directa de vapor de agua, el cual ejerce la doble funcin de calentar
la mezcla hasta su punto de ebullicin y adicionar tensin de vapor a la de
los componentes voltiles del aceite esencial; los vapores salientes de la
cmara extractora se enfran en un condensador donde regresan a la fase
lquida, los dos productos inmiscibles, agua y aceite finalmente se separan
en un dispositivo decantador o vaso florentino.(Bandoni 2000)
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4.2.2. Destilacin Maceracin.

Es el mtodo de extraccin de los principales activos de una planta consistente en
dejar reposar una hierba en agua fra durante un periodo considerable de tiempo
que puede oscilar entre unas 6 horas y varias semanas.(Loyola 1995)

4.2.3. Hidrodestilacin
Es llamado comnmente: destilacin por arrastre de vapor, extraccin por arrastre,
hidrodestilacin, hidrodifusin o hidroextraccin. Sin embargo, no existe un nombre
claro y conciso para definirlo, debido a que se desconoce exactamente lo que
sucede en el interior del equipo principal y porque se usan diferentes condiciones del
vapor de agua para el proceso. Es as que, cuando se usa vapor saturado o
sobrecalentado, fuera del equipo principal, es llamado destilacin por arrastre de
vapor (Beltrn, Martha et al. 2010)

Cuando se usa vapor saturado, pero la materia prima est en contacto ntimo con el
agua generadora del vapor, se le llama hidrodestilacin. Cuando se usa vapor
saturado, pero la materia no est en contacto con el agua generadora, sino con un
reflujo del condensado formado en el interior del destilador y se asuma que el agua
era un agente extractor, se le denomin hidroextraccin. En la presente memoria,
se adoptar el trmino hidrodestilacin, para definir el proceso para obtener el aceite
esencial de una planta aromtica, mediante el uso del vapor saturado a presin
atmosfrica. El generador de vapor no forma parte del recipiente donde se
almacena la materia prima, es externo y suministra un flujo constante de vapor. Su
presin es superior a la atmosfrica, pero el vapor efluente, que extrae al aceite
esencial est a la presin atmosfrica. La materia prima forma un lecho compacto y
se desprecia el reflujo interno de agua debido a la condensacin del vapor
circundante.

De manera general, la hidrodestilacin se describe de la siguiente manera: La

materia prima vegetal es cargada en un hidrodestilador, de manera que forme un
lecho fijo compactado. Su estado puede ser molido, cortado, entero o la
combinacin de stos. El vapor de agua es inyectado mediante un distribuidor
interno, prximo a su base y con la presin suficiente para vencer la resistencia
hidrulica del lecho. La generacin del vapor puede ser local (hervidor), remota
(caldera) o interna (base del recipiente). Conforme el vapor entra en contacto con el
lecho, la materia prima se calienta y va liberando el aceite esencial contenido y ste,
a su vez, debido a su alta volatilidad se va evaporando.
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Al ser soluble en el vapor circundante, es arrastrado, corriente arriba hacia el tope

del hidrodestilador. La mezcla, vapor saturado y aceite esencial, fluye hacia
un condensador, mediante un cuello de cisne o prolongacin curvada del conducto
de salida del hidrodestilador. En el condensador, la mezcla es condensada y
enfriada, hasta la temperatura ambiental. A la salida del condensador, se obtiene
una emulsin lquida inestable. La cual, es separada en un decantador dinmico o
florentino. Este equipo est lleno de agua fra al inicio de la operacin y el aceite
esencial se va acumulando, debido a su casi inmiscibilidad en el agua y a la
diferencia de densidad y viscosidad con el agua. Posee un ramal lateral, por el cual,
el agua es desplazada para favorecer la acumulacin del aceite. El vapor
condensado acompaante del aceite esencial y que tambin se obtiene en el
florentino, es llamado agua floral. Posee una pequea concentracin de los
compuestos qumicos solubles del aceite esencial, lo cual le otorga un ligero aroma,
semejante al aceite obtenido. Si un hervidor es usado para suministrar el vapor
saturado, el agua floral puede ser reciclada continuamente. De otro modo, es
almacenada como un sub-producto. El proceso termina, cuando el volumen del
aceite esencial acumulado en el florentino no vare con el tiempo. A continuacin, el
aceite es retirado del florentino y almacenado en un recipiente y en lugar apropiado.
El hidrodestilador es evacuado y llenado con la siguiente carga de materia prima
vegetal, para iniciar una nueva operacin. Dependiendo de la forma del recipiente,
se utiliza una rejilla para separar la carga de material del distribuidor, o se usa una
cesta donde se deposita la carga y es retirada ms rpidamente, al terminar el
proceso.(Chvez 2007)

Figura 1. Proceso de extraccin de aceites esenciales

Fuente: (Chvez 2007)

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Tabla 1. Algunas plantas procesadas por hidrodestilacin

Fuente: (Chvez 2007)

4.2.4. Destilacin con fluidos supercrticos

Es un mtodo de destilacin en el cual se coloca la planta recomendablemente seca
(por lo general depende del tipo de planta), pues fresca contiene muclagos que
enturbian el aceite y disminuyen su calidad, o parte que contenga el principio
aromtico en la caldera de un alambique de hierro, acero inoxidable, cobre o vidrio, y
se cubre con agua. Al calentar la caldera se evapora el agua y el aceite voltil, que
se condensa en el refrigerante, recogindose con el agua en el colector, de la cual se
separa al cabo de cierto tiempo por diferencia de densidades, y finalmente se asla
con un embudo provisto de un grifo en la parte ms estrecha. En el arrastre de vapor
se debe tomar en cuenta la calidad de vapor: la presin de vapor, por
experimentacin se conoce que la presin en la cual se obtiene mayor rendimiento
es a 40 psi, la temperatura de vapor; el rea de la columna de destilacin, la
cantidad de material que se va a alimentar; las condiciones de condensacin, la
temperatura de condensacin debe estar alrededor de los 40C, para una mejor
separacin del condensado: el flujo del agua de refrigeracin, las condiciones de
separacin: diseo del vaso florentino, la temperatura del destilado.(Velasco, Villada
et al. 2007)
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4.2.5. Extraccin con solventes

El material previamente debe de ser molido, macerado picado, para permitir mayor
rea de contacto entre el slido y el solvente. El proceso ha de buscar que el slido,
el lquido, ambos, estn en movimiento continuo (agitacin), para lograr mejor
eficiencia en la operacin. Se realiza preferiblemente a temperatura y presin
ambientes. El proceso puede ejecutarse por batch (por lotes cochadas) en forma
continua (percolacin, lixiviacin, extraccin tipo soxhlet). Los solventes ms
empleados son: Etanol, metanol, isopropano, hexano, ciclohexano, tolueno, xileno,
ligrona, ter etlico, ter isoproplico, acetato de etilo, acetona, cloroformo; no se
usan clorados ni benceno por su peligrosidad a la salud. Los solventes se recuperan
por destilacin y pueden ser reutilizados. El solvente adicionalmente extrae otros
componentes como colorantes, gomas, muclagos, ceras, grasas, protenas,
carbohidratos. En la etapa de recuperacin de los solventes (atmosfrica al vaco),
despus de los condensadores ha de disponerse de una unidad de enfriamiento,
para la menor prdida del solvente. El material residual en la marmita de destilacin,
contiene concentrados las materias odorficas y se le conoce como concrete. En
caso de emplear glicoles, aceites vegetales, aceites minerales, como solventes
extractores, los componentes odorficos son imposibles de recuperar desde all y el
producto se comercializa como un todo, conocido como extractos.(Azuola and
Vargas-Aguilar 2007)

4.2.6. Extraccin por prensado

Tambin se le conoce como expresin. El material vegetal es sometido a presin,
bien sea en prensas tipo batch en forma continua, dentro de stos se tienen los
equipos: Tornillo sin fin de alta de baja presin, extractor expeller, extractor
centrfugo, extractor decanter y rodillos de prensa. Para los ctricos antiguamente se
emple el mtodo manual de la esponja, especialmente en Italia, que consiste en
exprimir manualmente las cscaras con una esponja hasta que se empapa de aceite,
se exprime entonces la esponja y se libera el aceite esencial.(Chicaiza 2010)
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4.3. INGENIERIA Y DISEO DE EQUIPOS

La ingeniera qumica ha sido sistemticamente una de las profesiones de ingeniera
mejor pagadas. Existe una demanda de ingenieros qumicos en muchos sectores de
la industria, incluyendo las industrias de procesos tradicionales: productos qumicos,
polmeros, combustibles, alimentos, frmacos y papel, as como en otros sectores
tales como materiales y dispositivos electrnicos, productos de consumo, minera y
extraccin de metales, implantes biomdicos, y generacin de energa. La razn de
que las empresas de una gama tan diversa de industrias valoren tanto los ingenieros
qumicos es la siguiente: Partiendo de un planteamiento de un problema, definido
vagamente como una necesidad del cliente o de un conjunto de resultados
experimentales, los ingenieros qumicos pueden desarrollar una comprensin de la
ciencia fsica subyacente importante relacionada con el problema y utilizar esta
comprensin para crear un plan de accin y un conjunto de especificaciones
detalladas, que si se aplican, llevarn a los resultados financieros previstos.

La creacin de planes y especificaciones y la prediccin de resultados financieros, si

los planes se aplican en las plantas, es pues la actividad del diseo en ingeniera
qumica El diseo es una actividad creativa, y como tal puede ser uno de las
actividades ms gratificantes y satisfactorias realizadas por un ingeniero. El diseo no
existe al principio del proyecto.

El diseador empieza con un objetivo especfico o una necesidad del cliente en

mente, y mediante el desarrollo y evaluacin de diseos posibles, consigue la mejor
manera de alcanzar aquel objetivo; ya sea una silla mejor, un puente nuevo, o para el
ingeniero qumico, un producto qumico nuevo o un proceso de produccin nuevo.
Cuando se consideran posibles maneras para conseguir el objetivo, el diseador se
ver limitado por muchos factores, lo que limitar el nmero de diseos posibles. En
raras ocasiones existe una nica solucin posible al problema, slo un diseo.
Normalmente son posibles varias maneras alternativas para conseguir el objetivo,
incluso varios diseos buenos, dependiendo de la naturaleza de las limitaciones.
Estas limitaciones en las posibles soluciones a un problema de diseo se presentan
de muchas maneras. Algunas limitaciones sern fijas e invariables, tales como
aquellas que surgen de las leyes fsicas, regulaciones gubernamentales, y
estndares. Otras sern menos rgidas, y el diseador las puede relajar como parte
de la estrategia general. (Dym and Little 2002)
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4.4. OPTIMIZACIN DE EQUIPOS

Los procesos productivos han venido experimentando un avance considerable desde
hace algunas dcadas. La investigacin de operaciones se ha convertido en una
herramienta muy utilizada en las empresas debido a las caractersticas que presenta
y al apoyo matemtico que emplea. Diversos son los factores que hacen que los
procesos productivos se desenvuelvan rpidamente y que llevan a las industrias a
optimizarlos; entre estos se incluyen el aumento de la demanda de productos, la
fuerte competencia caracterizada por la elevada variabilidad de los precios, las
restricciones de productos, los elevados costos de produccin, la escasez de
recursos naturales, entre otros. Es necesario aclarar que la optimizacin de procesos
no implica que la compaa vaya a operar utilizando su capacidad mxima, sino en el
punto que genere la mayor utilidad posible. Por ello, se estn estudiando y
consolidando sofisticados mtodos y estrategias de optimizacin, control y
automatizacin de procesos que buscan explotar el mximo potencial de las
unidades involucradas. Es sabido que la mayora de las empresas petroleras y
petroqumicas utilizan herramientas de optimizacin, lo cual se debe a su elevada
escala de produccin, la gran cantidad de productos generados y un alto consumo
de energa. Esto provoca que pequeas mejoras en la eficiencia de los procesos se
traduzcan en ganancias econmicas significativas para la organizacin. La obtencin
de mejores resultados econmicos depende, en gran medida, de tomar las
decisiones correctas en el momento adecuado; por ello, las herramientas de
optimizacin se utilizan normalmente en diferentes niveles jerrquicos.
El primer nivel es el de la planificacin estratgica, con un horizonte temporal de
mediano y largo plazo. Las principales decisiones que se toman son la determinacin
de las oportunidades y necesidades de inversiones prioritarias, teniendo en cuenta
las definiciones estratgicas.
En un segundo nivel se encuentra la planificacin de la produccin. Aqu se tratan los
objetivos econmicos relacionados con logstica, distribucin, transporte y
produccin, entre otros que tienen a ver con el proceso productivo.
El tercer nivel es el de la programacin de la produccin. Es muy complejo, ya que
tiene como objetivo generar una programacin de la produccin viable para todas las
operaciones que satisfaga las demandas en el tiempo previsto y reduzca al mnimo
el almacenamiento de materias primas y productos.
El siguiente nivel es el de la optimizacin de las unidades de proceso, enfocado en
determinar el valor apropiado para las variables de operacin que proporcionen un
rendimiento econmico mximo para el proceso. Entre las herramientas ms
sofisticadas en este nivel se encuentra el sistema de optimizacin en tiempo real
(RTO), cuyo objetivo principal es operar la planta lo ms cerca posible de las
condiciones ptimas de operacin en cada instante de tiempo. (Pea)
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5. ESTADO DEL ARTE

En el Lejano Oriente, empez la historia de los aceites esenciales. Las bases

tecnolgicas del proceso fueron concebidas y empleadas primariamente en Egipto,
Persia y la India. Sin embargo, fue en Occidente donde surgieron los
primeros alcances de su completo desarrollo. Los datos experimentales de los
mtodos empleados, en los tiempos antiguos, son escasos y vagos. Aparentemente,
solo el aceite esencial de trementina fue obtenido por los mtodos conocidos
actualmente, aunque se desconoce exactamente cul fue. Hasta la Edad Media, el
arte de la hidrodestilacin fue usado para la preparacin de aguas florales. Cuando
se obtenan los aceites esenciales en la superficie del agua floral, era desechado
comnmente, por considerarlo un sub-producto indeseado. La primera descripcin
autntica de la hidrodestilacin de aceites esenciales reales ha sido realizada por
Arnold de Villanova (1235 1311). Quien introdujo el arte de Hidrodestilacin de
aceites esenciales. (Chvez 2007)

Houcine y colaboradores (2011), desarrollaron mediante CO2 supercrtico la

extraccin del aceite esencial de semillas de cilantro, en pasos consecutivos para
diferentes condiciones experimentales. Los resultados mostraron que el desempeo
global del proceso dependi principalmente de la presin, la razn de flujo de CO2 y
el tamao de partcula de las semillas. En la segunda parte se estudiaron los efectos
en las condiciones de operacin, la calidad del extracto y ms precisamente en la
composicin del aceite vegetal. La extraccin mediante CO2 supercrtico no tuvo
mayor efecto en la composicin de los cidos grasos del aceite vegetal comparado
con tcnicas de extraccin clsicas. Al final, se propuso un procedimiento para
la separacin del disolvente y el aceite ajustando la densidad del CO2 y las
condiciones de separacin.(Mhemdi, Rodier et al. 2011)

Juan Diego Ruiz Prez (2012) universidad de Cartagena (Colombia) realizo el

comparativo de dos mtodos de extraccin para el aceite esencial presente en la
cscara de Pomelo. (Contreras Puentes, Ruz Prez et al. 2012)

El ingeniero qumico Manuel Guillermo Cerpa realizo su tesis doctoral basada en la

hidrodestilacion de aceites esenciales: modelado y caracterizacin, sustentada
y aprobada con meritos en universidad de Valladolid. (Chvez 2007)

Estudiante de pregrado de la universidad politcnica de chimborazo fabin danilo

quinatoa chicaiza desarrollo de un sistema de extraccin de aceites esenciales como
tesis de grado(Quinatoa Chicaiza and Paredes Punina 2010)
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6. OBJETIVO GENERAL
Disear un equipo de extraccin para la obtencin de aceites
esenciales.

6.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un estudio de mercado con el fin de determinar la capacidad

del equipo.

Estudiar los diferentes mtodos de extraccin para la obtencin de

aceites esenciales, para poder escoger el ms rentable segn la
capacidad determinada.

Definir las variables controladas y medibles de operacin involucradas

en el proceso.

Dimensionamiento detallado de los equipos implicados en el extractor

de acuerdo a la revisin previa del marco conceptual teniendo en
cuenta las variables y ecuaciones a utilizar.

Realizar el diagrama de flujo de los equipos requeridos en el proceso

de extraccin.

Estudio tcnico econmico del equipo de extraccin.

7. METODOLOGIA Y DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

Se establecer un plan de trabajo a desarrollar dividido en seis etapas durante 4

meses tiempo establecido para el proyecto, cada actividad se asocia implcitamente
a los objetivos numerados que se relacionan con estos Se contar con la
supervisin de un ingeniero capacitado y con amplia experiencia en diseo de
equipos industriales.
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Etapa I. conocer las instalaciones de la compaa a la cual le brindare mis

servicios de pasante.
Actividades:

Identificar las diferentes reas que conforman la empresa Norquimicos

Recopilacin de informacin de las tareas que me asignaron en la
empresa

Etapa II. Plantear la idea del proyecto con su respectiva justificacin.

Actividades:

Revisin bibliogrfica Se filtraran artculos y revistas relacionadas

con diseo de equipos industriales y mtodos de extraccin de
aceites esenciales, en bases de datos y plataformas como:

Scielo.

Scient direct.
Spingerlink.

Realizar un estudio de Mercado con el fin de conocer la demanda

industrial de aceites esenciales.

Por medio de balances de masa se obtendr la capacidad en

kilogramos de materia prima a procesar para que el equipo sea
rentable segn el estudio de mercado.

Etapa III. Se analizar y estudiaran los diferentes mtodos de extraccin de aceites

esenciales con el fin de escoger el que demuestre mejores ventajas y se acople a la
capacidad de produccin determinada.

Actividades
Una vez definidas la necesidad del estudio, es importante establecer los principios
bsicos del diseo, con el fin de definir las especificaciones que influirn a lo largo del
proceso.
Se definirn parmetros y caractersticas de funcionamiento sobre las cuales se basa el diseo del
mismo, donde se tendrn en cuenta variables independientes como flujo de vapor, variables
intervinientes como presin temperatura, volumen de agua en el matraz, cantidad de materia prima y
variables dependientes como el rendimiento de la extraccin.
 Etapa IV. Dimensionamiento de los equipos implicados en el proceso de extraccin

Actividades:

Se definiran caractersticas bsicas que se toman en cuenta para el dimensionamiento de los equipos
Se realizaran la eleccin de los equipos que conformaran el sistema de
extraccin.

Se realizaran los siguientes clculos de

espesor mnimo del extractor
Calculo del caudal msico del agua requerido
Calculo del LMTD para condensacin
Clculo de los coeficientes convectivos
Calculo de la temperatura real de la pared del condensador:
Clculo del coeficiente convectivo de transferencia de calor
Clculo del coeficiente de transferencia de calor
rea de transferencia de calor para subenfriamiento
Clculo de la longitud del condensador
Clculo del nmero de Reynolds
Altura de la Columna

Etapa V. realizar el diagrama de flujo de los equipos requeridos en el sistema de

extraccion.
Actividades:
Definir le material de construccin de cada equipo que hace parte del extractor ,
incluyendo todos los pasos del proceso. Las conexiones de las tuberas de entrada y
salida,medidores de nivel, tanque de almacenamiento, tamiz, condensador, separador, de
tal manera que soporten las presiones internas generadas por los componentes del
sistema.

Tener en cuenta en el diseo un fcil mantenimiento y limpieza, adems debe permitir el fcil acceso
y manipulacin de sta, con el fin de simplificar su operabilidad.

Etapa VI. Con la informacin obtenida en la investigacin, realizar el estudio

tcnico econmico del equipo.
 Actividades:

Al analizar los costos de los equipos para la extraccin de aceites esenciales, se debe tomar en cuenta los costos
directos; costos de mano de obra; costos de utilizacin de maquinaria.

8. CRONOGRAMA

S
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 15 16
I X X
I X X X X X X
I X X X
I X X X X X X
V X X X X
V X X X
Tabla 8.1 Cronograma y descripcin
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8. RESULTADOS/PRODUCTOS ESPERADOS Y POTENCIALES

BENEFICIARIOS

8.1. Generacin de conocimiento e innovacin en equipos

industriales:
Tabla 9.1. Generacin de Conocimiento y/o nuevos productos tecnolgicos
Resultado/Producto esperado Indicador Beneficiario

Documento Trabajo de Grado. Tesis para el programa de Diego Rodriguez-

Ingeniera Qumica. Unipamplona
Equipo de hidrodestilacion para Documentos. Unipamplona.
extraccin de aceites de plantas
naturales.
Diseo, y diagrama P&ID del equipo Documentos. Unipamplona.
de extraccin.

8.2. Conducentes al fortalecimiento de la capacidad cientficanacional

Tabla 9.2. Conducentes al fortalecimiento de la capacidad cientfica nacional
Resultado/Producto esperado Indicador Beneficiario

8.3. Apropiacin social del conocimiento:

Tabla 9.3. Apropiacin social del conocimiento
Resultado/Producto esperado Indicador Beneficiario

Un equipo de hidrodestilacion para extraccin de Documento. Estudiantes de

aceites esenciales capaz de competir en el mercado Ingeniera Qumica y
nacional por su costo y su ptimo funcionamiento. comunidad en
general.

8.4. Impactos esperados a partir del uso de los resultados:

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Tabla 9.4. Impactos esperados despus de finalizar el proyecto

Impactos Plazo Indicador Supuestos

Sociales 4 Estudiantes de la facultad Un nuevo equipo de extraccin para

meses Ingeniera Qumica. realizar sus prcticas de laboratorio e
investigacin en semilleros.

4 Comunidad en general. Acceso a nueva informacin para

meses la ampliacin de conocimiento.

Econmicos 1 ao Contando con un hidrodestilador se

Universidad de le ahorraran costos de adquisicin
Pamplona. de equipos a la universidad adems
se podr utilizar con el fin de extraer
aceites esenciales a un bajo precio.
Productividad 1 ao El desarrollo de un proceso ptimo
Universidad de y rentable para la extraccin de
Pamplona. aceites esenciales.

Competitividad 1 ao Cumpliendo con los objetivos del

Universidad de proyecto se construir un equipo
Pamplona. capaz de competir a nivel nacional
(microempresa) por su bajo costo y
eficiencia.

9.5. RELACION Y JUSTIFICACION DEL PRESUPUESTO

Tabla 9.5. Presupuesto global de la propuesta.
Fuentes
Rubros Total ($)
UniPamplona
Norquimicos
($) ($)

1 Personal 0,00 10000.000 10000.000

2 Equipos a adquirir 0,00 1000.000 1000.000

3 Equipos de uso propios 0,00 0,00 0,00

4 Software 0,00 2000.000 2000.000

5 Viajes 0,00 0,00 0,00

6 Salidas de campo 0,00 0,00 0,00

7 Materiales y suministros 0,00 1000.000 1000.000

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8 Servicios tcnicos y tecnolgicos 0,00 500,000 500,000

9 Material bibliogrfico 0,00 0,00 0,00

10 Gastos de patentamiento 0,00 0,00 0,00

11 Material de difusin y promocin 0,00 0,00 0,00

12 Mantenimiento de equipos 0,00 0,00 0,00

13 Logstica de seminarios y cursos 0,00 0,00 0,00

14 Adecuacin de Infraestructura 0,00 0,00 0,00

Total ($) 0,00 14500.000,00 14500.000,00

Tabla 9.6. Descripcin de personal.

Dedicaci Dedicacin
Nombre del Rol Responsabilidade
# n en
Investigador s en el Proyecto
Hora/se an meses
m a
1 Diego Alejandro Estudiante de Desarrollo de las 4 20
Rodriguez Jaimes pregrado actividades

2 Erik German Director Desarrollo de las 4 2

Yanza Hurtado actividades

3 Norberto sierra codirector Desarrollo de las 4 2

actividades
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Tabla 9.5.1. Costos por fuentes de financiacin del personal relacionado en la Tabla 9.5.
FUENTES

#
Externa 3 ($)
Externa 1 ($) Externa 2 ($) TOTAL ($)
UniPamplona
($) (Escribir
(Escribir nombre) (Escribir nombre)
nombre)

1 0,00 10000.000 0,00 0,00 10000.000

Norquimicos

TOTAL ($) 0,00 10000.000 0,00 0,00 10000.000

Tabla 9.7. Descripcin de los equipos que se planea adquirir.

# Descripcin
Nombre del
Justificacin detallada del Cantidad Marca
equipo
equipo

destilacin simple.
1 Destilador Equipo con que 1
se realizara Boeco
pruebas para
medir variables
2 Extractor Equipo con queExtraccin mtodo 1 Glassco
se realizaraconvencional.
pruebas para
medir variables de
operacin.

Tabla 9.7.1. Costos por fuentes de financiacin de los equipos relacionados en la Tabla 9.7

FUENTES
# TOTAL ($)
Unipamplona ($) Externa 1 ($) Externa 2 ($) Externa 3 ($)

1 0,00 500000 0,00 0,00 500000

2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

TOTAL ($) 0,00 500000 0,00 0,00 500000

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Tabla 9.8. Descripcin del software que se planea adquirir.

Nmero de
# Software Justificacin Descripcin licencias a Tipo de licencia
adquirir

1
1 Aspen Plus Se utiliza para Software Libre-Pago
llevar a cabo la especializado en
simulacin del la simulacin de
proceso. procesos
industriales.
2 AutoCad Realizacin de Software 1 Libre-Pago
los planos y especializado en
diagramas. el levantamiento
de planos y
diagramas.

Tabla 9.8.1. Costos por fuentes de financiacin del software relacionado en la Tabla 9.8.
FUENTES
# TOTAL ($)
UniPamplona ($) Externa 1 ($) Externa 2 ($) Externa 3 ($)

1 0,00 1000.000,00 0,00 0,00 1000.000,00

Norquimicos

2 0,00 1000.000,00 0,00 0,00 1000.000,00

Norquimicos

TOTAL ($) 0,00 2000.000,00 0,00 0,00 2000.000,00

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Tabla 9.9. Descripcin de materiales y suministros (Especifique de manera detallada las caractersticas del material o
suministro respectivo)

# Material o Unidad de Marca

Descripcin Justificacin Cantidad
suministro medida (opcional)

Tabla 9.9.1. Costos por fuentes de financiacin de los materiales y suministros relacionados en la Tabla 9.9.

FUENTES
# TOTAL ($)
Uni Pamplona
Externa 1 ($) Externa 2 ($) Externa 3 ($)
($)

TOTAL ($)

Tabla 9.9.1. Costos por fuentes de financiacin de los servicios tcnicos y/o tecnolgicos relacionados en la tabla
9.9.

FUENTES
# TOTAL ($)
Uni Pamplona Externa 1 ($) Externa 2 ($) Externa 3 ($)
($)

1
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TOTAL ($)

Tabla 9.10. Descripcin de mantenimiento de equipos.

# Descripcin del
Descripcin del mantenimiento Posibles
Equipo Cantidad
equipo proveedores
requerido

1
2

Tabla 9.12.1. Costos por fuentes de financiacin de mantenimiento de equipos relacionados en la Tabla 9.12.

FUENTES
# TOTAL ($)
Uni Pamplona
Externa 1 ($) Externa 2 ($) Externa 3 ($)
($)

4
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Chicaiza, F. D. Q. (2010). DESARROLLO DE UN SISTEMA DE EXTRACCIN DE ACEITES

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Dym, C. L. and P. Little (2002). El proceso de diseo en ingeniera, Limusa Wiley.

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