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EMULSIONES
ASFALTICAS
Monografa para el curso de
Pavimentos
Trabajo de :
ANAYA ROJAS , Juan Abel A1
Revisado por:
VILA RAMOS, Jos Luis
EMULSIONES ASFALTICAS
Contenido
CONCLUSIONES
39
BIBLIOGRAFIA
40
ANEXOS
1. EMULSION ASFALTICA
2.1. Asfalto
1
Tabla No. 1 Cuadro comparativo entre los componentes del asfalto
ASFALTENOS MALTENOS
Compuestos Polares No polares
Hidrocarburos Aromticos Hidrocarburos
Alifticos ms
Naftnicos
Peso molecular mayor 1.000 y Aromticos
Precipitan como sustancias oscuras Peso molecular
por dilucin con parafinas de bajo hasta 1.000
punto de ebullicin (pentano-heptano) Medio continuo
En este mismo sentido, los asfaltos mas utilizados en el mundo hoy en da, son los
derivados de petrleo, los cuales se obtienen por medio de un proceso de destilacin
industrial del crudo. Representan ms del 90 % de la produccin total de asfaltos. La
mayora de los petrleos crudos contienen algo de asfalto, a veces casi en su totalidad.
Sin embargo, existen algunos crudos, que no contienen asfalto.
El asfalto procedente de ciertos crudos ricos en parafina no es apto para fines viales,
por cuanto precipita a temperaturas bajas, formando una segunda fase discontinua, lo que
da como resultado propiedades indeseables, tal como la prdida de ductilidad. Con los
crudos asflticos esto no sucede, dada su composicin.
2
Destilacin Primaria
Destilacin al Vaco
Para separar el fondo de la destilacin primaria en una fraccin libre de asfaltenos y
la otra con el concentrado de ellos, se recurre comnmente a la destilacin al vaco.
Difiere de la destilacin primaria en que mediante equipos especiales se baja la presin
(aumenta el vaco) en la columna fraccionadora, logrndose as que las fracciones
pesadas hiervan a menor temperatura que aquella a la que hervan a la presin
atmosfrica. El producto del fondo de la columna, un residuo asfltico mas o menos duro
a temperatura ambiente, se denomina residuo de vaco. De acuerdo a la cantidad de vaco
que se practica en la columna de destilacin, se obtendrn distintos cortes de asfaltos que
ya pueden ser utilizados como cementos asflticos.
3
de carreteras y en pistas de aterrizaje de aeropuertos. Las caractersticas de los asfaltos
obtenidos por destilacin al vaco y por precipitacin o extraccin con solventes son
aproximadamente las mismas.
4
Figura 1. Tipos de asfaltos derivados de la destilacin de crudo
Antes de ser utilizado, el asfalto debe ser sometido a una serie de pruebas que
permiten determinar algunas propiedades que debe cumplir para un uso particular. Los
diferentes ensayos se agrupan en cinco categoras:
Ensayos de durabilidad
Los cementos asflticos sufren un mayor o menor grado de envejecimiento cuando
son mezclados con los agregados en una planta asfltica en caliente. El envejecimiento
contina durante toda la vida del pavimento por la accin del medio ambiente y otros
factores que se discutirn ms adelante. Los siguientes ensayos son utilizados para medir
de manera ms o menos aproximada el envejecimiento de un cemento asfltico.
5
Pelcula delgada (TFO) ASTM D-1754
Rolling Thin Film Oven (RTFO) o Plicula fina rotativa. ASTM D-2872
Ensayos de pureza
Los cementos asflticos estn constituidos casi siempre por betumen puro, el cual por
definicin es completamente soluble en disulfuro de carbono. Slo un porcentaje muy
pequeo de impurezas est presente en el cemento asfltico obtenido de refinera. Para
determinar el grado de impureza del cemento asfltico se utiliza el siguiente ensayo:
Ensayos de seguridad
Si el cemento asfltico es calentado a temperatura altas, se producen vapores que en
presencia de alguna chispa se pueden incendiar. Por lo tanto se hace necesario realizar los
siguientes ensayos:
Otros ensayos
Peso especfico
Ensayo de ductilidad
Ensayo de la mancha
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Para la misma dcada, cuando se desarroll la clasificacin de los cementos asflticos
por grados de viscosidad, el departamento de Carreteras de California desarroll nuevas
especificaciones basadas en la viscosidad del asfalto envejecido a travs del Ensayo de
Pelcula Delgada en Horno Rotatorio (RTOF).
En la Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN de Carreteras,
Mezclas Asflticas (ltima revisin aceptada ), se presenta el sistema de clasificacin
segn el grado de viscosidad. En Apndice A se muestra la tabla de los requerimientos
exigidos a los cementos asflticos para clasificarlos en alguno de los grados de viscosidad
a 60 C especificados por la norma ASTM D 3381.
fcilmente.
Los lmites de precisin del ensayo estn bien establecidos.
La viscosidad del residuo del ensayo TOF puede varia considerablemente para
cementos asflticos del mismo grado. Por ejemplo, dos asfaltos de grado AC- 20,
de origen diferente, pueden tener viscosidades de 3.000 y 10.000 poises despus
de envejecidos en un ensayo TOF, y comportarse diferentes durante y despus de
la construccin.
2.2. El Agua
7
especialmente en el caso de la manufactura de emulsiones aninicas, donde la presencia
de sales de calcio y magnesio precipitan los jabones de estos metales.
Las Emulsiones Asflticas se clasifican debido a la carga elctrica que ste le aporta a
las partculas de asfalto en tres categoras: aninicas, catinicas y no inicas. Cuando el
glbulo de asfalto por la presencia del emulsificante en su superficie adquiere carga
positiva, se dice que la emulsin es Catinica, es decir, que los iones que recubren los
glbulos son cationes (+) resultantes de la ionizacin de las molculas del emulsificante.
Por lo tanto, con un sistema de identificacin basado en una ley de electricidad bsica
- las cargas iguales se repelen y las cargas opuestas se atraen si se hace pasar una
corriente elctrica entre dos polos ( nodo y ctodo) sumergidos en la emulsin asfltica
que contiene partculas de asfalto cargadas positivamente, los glbulos de asfalto se
desplazarn hacia el polo negativo o ctodo.
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Si por el contrario la carga elctrica del glbulo de asfalto es negativa, se estar en
presencia de una emulsin Aninica y al aplicar la prueba los glbulos se dirigirn hacia
el nodo, terminal positivo. As mismo existen las emulsiones No inicas, que son
aquellas que no poseen carga alguna, son elctricamente neutrales y no emigran a polo
alguno.
Sobre la base de las consideraciones anteriores, se puede mencionar que se fabrican
emulsiones asfltica de tipo O/W tanto con surfactantes aninicos (sulfonatos de petrleo,
jabones de cido de origen vegetal o petrleo) como con surfactantes catinicos (aminas
grasas y derivados, alquil amido poliaminas derivados de la lignina o de cidos
resinosos). Usualmente, las emulsiones catinicas se adaptan a cualquier tipo de relleno,
sea de carcter calcreo o siliceo; por eso se prefieren.
Las emulsiones catinicas presentan afinidad por los materiales silceos y agregados
granticos, mientras que las emulsiones aninicas lo son con materiales de naturaleza
calcrea, limos y dolomitas.
9
3.3. Segn su velocidad de rotura
Cuando la emulsin se vierte sobre agregados ptreos desaparece como tal, el agua se
libera y finalmente se evapora, los glbulos de asfalto se acercan, la atraccin molecular
llega a ser mayor que el rechazo electrosttico dando origen a la unin de los glbulos
entre s, hasta que finalmente se convierte en una pelcula de asfalto. El fenmeno fsico
resultante de la evaporacin del agua se complementa con otro fsico- qumico: los iones
que cubren el asfalto se combinan con los de la superficie de los agregados.
Cabe destacar que la rotura de una emulsin es un factor decisivo para definir la
emulsin a usar en la obra segn sea el tipo de tratamiento. La mayor o menor velocidad
con que ocurre el proceso de rotura, cuando los glbulos de asfalto coalescen al entrar en
contacto con una sustancia extraa tal como un agregado o la superficie del pavimento,
proporcionar otra manera de clasificar las emulsiones.
Segn las especificaciones de la ASTM (American Society for Testing and Materials)
y de AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials), al
momento de identificar una emulsin por sus siglas se tiene que si comienza con la letra
C, significa que es catinica, mientras que si existen ausencia de esta letra, entonces es
aninica.
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Las emulsiones tambin se subdividen adicionalmente segn una secuencia de
nmeros relacionados con su viscosidad y con la dureza (penetracin) del cemento
asfltico base utilizado en su formulacin. La h incluida en algunos grados significa
simplemente que la base asfltica es ms consistente (hard, dura). La s significa que la
base es ms blanda (soft).
Por ejemplo, una emulsin MS-2 es ms viscosa que una emulsin MS-1. Las siglas
RS-2, significa que es una emulsin aninica de rotura rpida y de alta viscosidad, con
asfalto base blando (penetracin entre 100 y 200). El trmino CSS-1h identifica a una
emulsin catinica de rotura lenta de baja viscosidad y con asfalto base duro. En la Tabla
No. 2 se muestran las clasificaciones de los tipos de emulsiones asflticas tanto catinicas
como aninicas. Las especificaciones para ambos tipos se pueden consultar en el
Apndice B.
Se han adicionado a las normas A.S.T.M. tres grados de emulsin aninica de alta
flotacin y rotura media. Las letras HF que preceden algunos de los grados de las
emulsiones aninicas indican alta flotacin (high flotation) medida con el ensayo de
flotacin. Las emulsiones de este tipo tiene caractersticas de gel, impartidas por la
accin de ciertas sustancias qumicas; estas caractersticas permiten la formacin de una
pelcula de asfalto ms gruesa alrededor del agregado, impidiendo la separacin del
asfalto de las partculas del rido. Estos grados de emulsin se usan principalmente para
mezclas de planta en caliente y en fro, para sellados y para mezclas en capas de
pavimentos.
Las emulsiones de rotura rpida Qs han sido desarrolladas para lechadas asflticas
(slurry seals). Las emulsiones catinicas CQs (CRRQS) son ampliamente utilizadas por
su versatilidad con un vasto rango de agregados y por sus caractersticas de rpida rotura.
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A continuacin se presentan en la Tabla 3 los usos ms frecuentes de las emulsiones:
Aplicaciones de Asflticas
Riego Pulverizado (Fog Seal) XB XC XC XC XC
C
Diluido con agua
D
Mezclado solo para imprimacin
E
El polmero debe incorporarse durante o previamente a la emulsificacin
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4. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ROMPIMIENTO
En el caso de las emulsiones aninicas, los factores que influyen en la ruptura son: la
evaporacin de la fase acuosa, la difusin de sta y en menor grado a los factores
fisicoqumicos y la absorcin superficial de una parte del emulsificante en el material
ptreo.
Para dar una idea del papel que desempea la cantidad de emulsificante utilizado en la
preparacin de una emulsin y la influencia que ejerce en el tiempo de rotura, se plantea
el siguiente ejemplo: un emulsificante catinico, diaminas de cidos grasos, en un
porcentaje de 0.2 a 0.3%, dar origen a emulsiones de rotura rpida, mientras que en
dopajes de 0.5 a 0.8% se producen emulsiones de rotura media.
agregados finos tienden a romper ms rpido, por existir mayor superficie especfica en el
agregado.
La composicin mineralgica del material puede producir reacciones qumicas entre
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Las fuerzas mecnicas originales por el proceso de compactacin y paso del trfico,
hasta cierto lmite, obligan a la expulsin del agua de los materiales, para completar el
proceso de rotura y curado.
La intensidad de la carga elctrica del agregado respecto a la intensidad de la carga
emulsificante.
Las emulsiones asflticas poseen dos tipos de propiedades; las intrnsecas, aquellas
propiedades internas naturales de la emulsin y son las mismas que presentan cualquier
ligante asfltico: viscosidad, adhesividad y cohesividad y las que condicionan su
comportamiento como ligante en la construccin de pavimentos.
Viscosidad
Se entiendo como viscosidad a la resistencia que desarrolla un lquido al oponerse al
movimientos de las partculas que lo conforman o se encuentran en su interior. Esta
propiedad resulta de gran inters e importancia al momento de definir una emulsin
adecuada para cada tratamiento.
Cuando la emulsin es de baja viscosidad se puede utilizar para hacer riegos de
imprimacin y en gran parte para estabilizaciones de suelo, mientras que si es de alta
viscosidad, ser empleada en tratamientos superficiales y en mezclas abiertas, donde se
debe garantizar que el material o agregado mineral sea provisto de una pelcula de ligante
suficientemente alta en su superficie. La viscosidad es medida en Segundos Saybolt Furol
(SFS), segn especificaciones y normas norteamericanas A.S.T.M. y A.A.S.H.O.
Enlas emulsiones aninicas, el pH usualmente es superior a 10. En las catinicas, inferior a 7; algunas
veces puede estar tan bajo como 1,5.
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En una emulsin asfltica la viscosidad es dependiente de ciertos factores tales como:
la temperatura (a mayor temperatura menor viscosidad), el tamao y granulometra de los
glbulos de asfalto (siendo ms viscosa las emulsiones en que las partculas son de
tamao uniforme, a diferencia de las que poseen tamaos bien gradados); dureza del
cemento asfltico de origen (cementos ms duros dan como resultados emulsiones menos
viscosas que las procedentes de cementos asflticos ms blandos); caractersticas del
molino utilizando en la dispersin del asfalto en agua; contenido del cemento asfltico
(entre porcentajes de 65% y 70% la viscosidad crece muy rpidamente); naturaleza y
cantidad de emulsificante en la emulsin; contenido de fluidificantes en el asfalto base (al
agregarle una pequea cantidad de fluidificantes en asfaltos duros permite disminuir la
viscosidad en la emulsin).
Adhesividad
La adhesividad que pueda presentar una emulsin asfltica frente a un agregado o la
capacidad de envolver al mismo y mantenerse, esta ligado a una serie de factores
directamente involucrados con la naturaleza y caractersticas del agregado y de la
emulsin utilizada, por lo que resulta una de las propiedades ms complejas de ser
evaluada.
Los factores relacionados con la emulsin que pueda influenciar en la adhesividad
alcanzada entre el agregado y la emulsin son: la naturaleza y cantidad del emulsificante
en la emulsin, tipo de asfalto de base utilizado y pH de la emulsin ( valores de pH
prximos a 7 proporcionan mejores adhesividades pero menores estabilidades de la
emulsin, mientras que valores alejados de 7 proporcionan emulsiones ms estables pero
adhesividades menores).
Migliacci y Zambrano (1999) en base a lo anterior argumentan que las emulsiones
catinicas poseen mayor y mejor capacidad de adherencia que las emulsiones aninicas
frente a la gran mayora de los agregados minerales. En las primeras prevalece la
reaccin fsico-qumica en contacto con la mayor parte de los agregados, an con los de
neto predominio calcreo, variando en todo caso la velocidad del proceso de un agregado
a otro; ser ms rpido para un rido silceo que para uno calcreo. En las emulsiones
aninicas el proceso principal consiste en la evaporacin del agua (excepto que los
agregados sean netamente calcreo, lo cual es muy poco frecuente), por lo tanto son ms
dependientes de las condiciones atmosfricas, exhiben una rotura de notable lentitud y
baja adherencia.
Espinal (2003), afirma adems que las emulsiones presentan una muy buena
adhesividad activa (al momento de mezclarse con el agregado), consecuencia lgica de
su fluidez y facilidad de mojar los agregados, al mismo tiempo que una buena
adhesividad pasiva (capacidad de mantener la unin asfalto agregado, sin peligro de
desplazamiento del ligante, incluso en presencia de agua y trfico) principalmente en las
emulsiones catinicas, por la presencia de compuesto tensoactivos en su formulacin.
Cohesividad
La cohesividad en emulsiones asflticas es la fuerza aglutinante propia de la mezcla
para pavimentacin. Como cita textual Vergara (1994) explica el concepto de la
cohesividad: Se puede definir como la resistencia a la rotura en masa de un ligante. En
el caso de las emulsiones es inicialmente baja, pero va aumentando a medida que se va
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eliminando el agua, de modo que al cabo de un tiempo ms o menos breve llega a
alcanzar la del asfalto base.
Lo anterior tiene un principio lgico, ya que al colocar la emulsin en contacto con los
agregados ptreos se comienza a separar la fase dispersada de su medio continuo; el agua
se evapora y se acercan los glbulos de asfalto cuando vencen la fuerza de rechazo
electrosttica existente inicialmente entre ellos por la presencia del emulsificante,
produciendo un verdadero cemento entre la pelcula residual de asfalto y el agregado, que
en masa se traduce a cohesin, aportando la misma cohesin que la del asfalto base.
Adems de las caractersticas qumicas que deben cumplir las emulsiones asflticas,
existen un segundo grupo de caractersticas tecnolgicas que condicionan su
comportamiento y ofrecen una manera de clasificacin; las cuales se mencionan a
continuacin:
Una de las propiedades que debe cumplir la emulsin una vez fabricada es la
estabilidad al almacenamiento, conservando sus propiedades y caractersticas de
formulacin. Esta estabilidad se asegura por la repulsin electroesttica de los glbulos
de asfalto y esta ntimamente ligada con el pH de la fase acuosa y con la finura de la
dispersin (tamao de los glbulos). Si se pretende que no se modifiquen sus
propiedades originales, las siguientes precauciones deben ser tomadas en cuenta:
a) Espumas
Para evitar la formacin de espumas en emulsiones asflticas donde el emulsificante
es capaz de formarla, se recomienda no agitar violentamente ni verterla en cascada. Por
lo tanto el llenado de depsitos debe hacerse prolongando la tubera hasta unos 20 cm del
fondo del tanque. El transporte debe hacerse en cisternas con rompeolas que dividan su
interior.
b) Natas
La nata es considerada como la pelcula endurecida que se forma en la superficie en
contacto con el aire, protegiendo el resto de la emulsin. Para mantenerla es aconsejable
el almacenamiento en depsitos cilndricos, de eje vertical alimentados desde el fondo, ya
que si se rompe trae consecuencias negativas en el flujo de la emulsin asfltica al
formarse grumos indeseables que obstruyen las bombas de alimentacin y los difusores
de riego.
c) Sedimentos
Ocurre cuando los glbulos de asfalto descienden hasta al fondo y se depositan
aumentando la viscosidad en las zonas inferiores del depsito, siendo reversible mientras
no se produzca la rotura de la emulsin. Para contrarrestar este fenmeno se recomienda:
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utilizar agentes estabilizantes, aumentar la concentracin del emulsificante o lograr una
mayor finura de dispersin.
e) Aditivos
Cuando se pretende activar las emulsiones porque no se han comportado bien con un
determinado rido, debe hacerse con cautela y conocimiento de los aditivos utilizados
(naturaleza y propiedades), ya que estos procedimientos pueden traer consecuencias
negativas, al provocar la rotura prematura de la emulsin por la incompatibilidad del
activante con el emulsificante.
f) Temperatura
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6. CONTROL DE CALIDAD DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS
Las emulsiones asflticas debern cumplir con ciertas especificaciones, por lo que
deben ser controladas por medios de ensayos normalizados para ser utilizadas como
materiales en la construccin.
Para determinar las caractersticas de una emulsin asfltica es preciso una correcta
interpretacin de los resultados de los ensayos de laboratorio. Normalmente los objetivos
de los ensayos son:
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Gausslog, necesitando solo dos valores para definir dicha distribucin (por ejemplo el
punto medio, y la pendiente de la recta). El equipo tambin muestra una grfica (ver
Anexo) en la que se observa el punto medio que corresponde al 50% acumulado de la
distribucin en volumen, y al mximo de frecuencia, o moda, denominado D(v,0.5).
Tambin muestra el 10% y 90% acumulado de la misma distribucin en volumen
denominadas D v (0.1) y D v (0.9) respectivamente.
19
Equipo
Potencimetro con doble escala (una para la banda
Equipo
mm (N 50).
20
Clculos:
200 (W 1 W 2 )
R
100
200
W1 = Peso de la emulsin, alambique y accesorios, en gr.
W2 = Peso final de la emulsin, alambique y accesorios, en gr.
R = Porcentaje de residuo de la emulsin.
Equipo
3 Recipiente de 20 cm de dimetro y pared de 5 cm de altura.
extremos redondos.
Balanza con capacidad de 500 g y 0,1 g de aproximacin.
mantener a 60 C.
Clculos
(W 1 W 2) 100
R W 1 W 2
100
W1 = Peso del recipiente, agitador y los 100 g de emulsin, en gr.
W2 = Peso del recipiente, agitador y el residuo, en gr.
R = Porcentaje de residuo de la emulsin.
El valor reportado del residuo por evaporacin, deber ser el promedio de los
resultados obtenidos en tres muestras de emulsin.
Equipo (Figuras 8 y 9 )
Cacerola o recipiente de lmina con una capacidad 1 lt.
21
Clculos
(W 4 W 1)
R 100
(W 3 W 1 )
Equipo (Figura 10 )
Dos probetas de 500 ml de capacidad con tapn de
corcho o vidrio y con dimetro exterior de 5 + 0.5 cm.
Pipeta de vidrio de 60 ml de capacidad.
Clculos
RsRs +
Rs
= Fig. 10 Ensayo de Sedimentacin
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6.2.7. Sedimentacin en 24 horas. ASTM D244
R s1 R s2
Clculos %R s
2
23
Equipo
Tamiz circular U.S. Standard con dimetro de 7.6 cm, de abertura cuadrada de
Clculos
W 1 W2W W2
% R20 100 1
5005
%R20 = Porcentaje retenido en el tamiz No. 20
6.2.10. Carga elctrica. ASTM D-244.
Equipo ( Figura 12 )
Un dispositivo que proporcione una corriente
elctrica directa de 12 voltios, provisto de
resistencia variable y un miliampermetro.
Dos electrodos formados cada uno por una placa de
Un cronmetro.
24
Equipo
Viscosmetro Saybolt Furol normalizado.
Equipo
aproximadamente.
Probeta de vidrio graduada con capacidad de 100 ml.
Esta prueba tiene como finalidad investigar si las emulsiones de rotura media o lenta
pueden mezclarse con el agua. No es aplicable a emulsiones de rotura rpida. Despus
de adicionarle agua a la emulsin se procede a agitar la mezcla, se deja la muestra en
reposo durante dos horas, luego de ese perodo de tiempo se examina visualmente para
determinar una posible coagulacin de los glbulos de asfalto en la muestra.
Esta prueba es una medida de calidad del producto, adems indica si la emulsin es
capaz de mezclarse con agua o ser diluida en ella. A menudo se forma un deposito
espeso de emulsin en el fondo del recipiente, si es pequeo, ello significar que la
emulsin ha sido apropiadamente formulada y que las partculas en dispersin estn en el
intervalo del tamao deseado.
Para este ensayo, se mezclan las emulsiones con un material de prueba, de tipo silceo
de cierta granulometra. El material de prueba se subdivide en porciones; a cada muestra
25
se le agrega cierta cantidad de agua de pre- envuelta para lograr las condiciones
adecuadas de humedad que faciliten una mejor manipulacin del mezclado de la
emulsin con el agregado.
Este ensayo tiene por objeto determinar el tipo de rompimiento de una emulsin
(lento, medio o rpido) segn la cantidad de cemento que origina la ruptura. Se utiliza un
equipo con agitacin continua (150 rpm) provisto de un recipiente cilndrico, con
capacidad de 34 g de emulsin, y un agitador de tipo ancla. Se pesa el sistema (recipiente,
agitador y emulsin) y luego se adiciona el cemento portland a razn de 0.2 a 0.3 g/s
hasta rotura completa, la cantidad de cemento aadida se estima por diferencia de peso.
26
a) Tratamiento Superficial
Riego pulverizado
Sellado con arena
Lechadas
Micro aglomerados
Capa seal
b) Reciclado de asfalto
c)
Frio in-situ
Full depth
Caliente in-situ
En planta central
d) Otras aplicaciones
e)
Estabilizacin
Riegos de liga
Bacheo de mantenimiento
Paliativos de polvo
Riego de imprimacin
Sellado de fisuras
Recubrimiento de proteccin
27
8.1. Diseo de una mezcla asfltica en fro densamente gradada con la
emulsin elaborada como ligante. Mtodo de la Universidad de Illinois
(Marshall Modificado).
28
colocada y compactada sobre el pavimento, se obtenga una mezcla durable, con
poca permeabilidad y trabazn adecuada de los agregados.
Estabilidad suficiente como para resistir los requisitos impuestos por el trfico (para
pavimento econmico con un alto porcentaje de trfico pesado), sin que existen
deformaciones o desplazamientos.
Cantidad de vacos totales suficientes para evitar exudacin y prdida de
estabilidad.
Adecuada trabajabilidad que propicie una buena colocacin y excelente
compactacin, evitando que se produzca una mezcla dura o muy blanda.
Anlisis granulomtrico:
29
Equivalente de arena:
30
Mtodo de superficie especfica de Duriez
m22.5
F.S.E.( )
kg(D d)1/2
Siendo:
F.S.E. = Factor de superficie especfica del agregado.
D = Tamao mximo del agregado (dimetro mayor, en mm).
d = Tamao mnimo del agregado (dimetro menor, en mm).
Ejemplo:
Para los agregados que pasan la malla de 3/8 y son retenidos en la malla de , para
determinar el factor de superficie especfica, se determina con la siguiente formula:
D = 3/8 = 9.55 mm
d = = 6.38 mm
"
Siendo:
S.E. = Superficie especfica (rea total) del conjunto de agregados
! F.S.E.( ) = Factor de superficie especfica de fraccin del material.
%Ret ( ) = porcentaje de retenido parcial en cada tamiz.
31
1
%C.A. K S.E." A
5
Siendo:
%C.A. = Porcentaje de cemento asfltico terico en la mezcla, basado en peso del
agregado seco.
K = Coeficiente o mdulo de riqueza que depende de la granulometra del material.
S.E. = Superficie especfica (rea total) del conjunto de agregados
A = Factor de correccin por densidad.
A PE
Siendo:
A = Factor de correccin por densidad.
PE = Peso especfico del agregado
El factor K depende del tipo de granulometra del material, sus valores se reflejan en
la Tabla 4:
Tabla No. 4 Valores de K
VALORES DE K
MEZCLANORMA K
AL - 2 4,4 - 4,5
LECHADAAL - 3 4,5 - 4,8
AL - 4 4,9 - 5,1
DENSA 3,7 - 4,0
GRAVA -
EMULSION
ROD.
ABIERTA 2,5 - 2,7
OTROS. 3,5 - 3,7
ARENA - 2,5 - 2,7
EMULSION
3,2
32
Mtodo propuesto por la Universidad de Illinois:
Los valores obtenidos mediante esta frmula son generalmente altos al compararlos
con los resultados reales al final de cada diseo. Por ello el Manual N 14 del Instituto
del Asfalto sobre mezclas en fro plantea la misma formula, pero reduciendo el valor del
porcentaje de emulsin en 30%.
En todo caso, los resultados obtenidos por cualquiera de los mtodos existentes,
pueden ser ajustados en base a la experiencia con agregados de naturaleza y
granulometra similar. Adems, se recomienda determinar el porcentaje de emulsin por
los dos mtodos y utilizar el promedio para considerar ambos procedimientos.
33
Por otra parte, aquellas emulsiones que no desarrollen sobre los agregados un
suficiente cubrimiento no debern ser utilizadas para realizar mezclas de prueba con los
agregados seleccionados para determinar el tipo y grado de emulsin a usar en el
proyecto.
de 5 Kg
Balanza de capacidad, con precisin + 0.5 gr.
Equipo de mezclado, preferiblemente mecnica, capaz
de producir una mezcla intima entre el agregado, el
agua y la emulsin.
Un recipiente de mezcla con fondo circular con
capacidad de 5 litros.
oHorno para mantener temperatura
hasta 105 + 5 C.
Cucharas de mezclado, metlicas.
Una probeta graduada de 100 ml de capacidad.
En los proyectos de mezclas hay que tomar en cuenta l porcentaje ptimo de agua a
usar en la compactacin, ya que su contenido define las propiedades de densificacin de
las muestras compactadas. A partir del porcentaje ptimo de Humedad de Cobertura se
preparan muestras con diferentes contenido de humedad -generalmente se elaboran tres
briquetas por cada contenido de humedad en la compactacin, comenzando a partir del
valor del porcentaje ptimo de compactacin y siguiendo de manera decreciente hasta
completar el nmero de muestras.
Seguidamente, las muestras se compactan de acuerdo al procedimiento descrito en
"El Mtodo Modificado de Prueba para determinar la Resistencia y Fluencia Plstica de
las mezclas bituminosas utilizando el Aparato Marshall. Luego de determinar la
34
estabilidad para cada una de las briquetas, se prepara un grfico de estabilidad Marshall
Modificado vs % de agua en la compactacin. Se seleccionar el mximo valor de
estabilidad de la curva obtenida como el ptimo de humedad en la compactacin. Este
valor debe ser usado en todas las siguientes compactaciones independiente del contenido
de cemento asfltico.
35
Ensayo de Estabilidad Sumergida y Flujo
Los vacos son calculados para cada briqueta y cualquier valor que sea mayor del
50% del promedio de las tres muestras no debe ser tomada en cuenta.
Absorcin
Calculados los diferentes parmetros mencionados en el punto anterior para las treinta
(30) briquetas (5 contenidos de asfalto residual y 6 briquetas por cada punto), se procede
a procesar las siguientes curvas:
36
Prdida de estabilidad (%) vs Contenido de asfalto residual (%)
Humedad absorbida (%) vs Contenido de asfalto residual (%)
Vacos Totales (%) vs Contenido de asfalto residual (%)
Flujo en pulg / 100 vs Contenido de asfalto residual (%)
Las curvas tpicas son las expuesta en el Apndice B, sin embargo dichas curvas
donde se grafican las diferentes propiedades mecnicas de la mezcla asfltica compactada
varan entre tipos de agregados y gradaciones.
Para el clculo del contenido de asfalto ptimo se considera las siguientes premisas:
para evitar deformaciones permanentes. Vacos muy altos conllevan alta absorcin
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de humedad y aceleran el proceso de oxidacin del asfalto, produciendo el
envejecimiento prematuro de la mezcla. Vacos muy bajos implican exudacin en
la mezcla.
Finalmente el contenido ptimo de asfalto residual, ser aquel que provea el mayor
valor de estabilidad sumergida; siempre que este valor pueda ser ajustado por arriba o por
debajo dependiendo de la Densidad Mxima seca Bulk de las briquetas ensayadas en
seco, de la absorcin de humedad, del % de vacos totales y del cubrimiento del
agregado. El contenido ptimo de asfalto residual deber cumplir con los criterios de
diseo especificados en la Tabla 5.
Para bases - 50
Para rodamientos - 25
PORCENTAJE DE COBRETURA DEL AGREGADO
Para bases 50 -
Para rodamientos 75 -
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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CONCLUSIONES:
Las emulsiones debido a su baja viscosidad pueden ser usados como
imprimantes ya que pueden penetrar las bases granulares permitiendo una
mejor unin de la capa granular con el binder o base del tratamiento
superficial, adems gracias a su gran trabajabilidad son un elemento que
sirven como riego de liga, lechadas asflticas, riegos negros (fog seal).
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ANEXOS