Captulo 6
Concreto fresco
Desde el momento en que el agua y los otros ingre-
dientes estn en contacto con el cemento, se inicia un
cambio gradual en el concreto fresco, hasta transfor-
marse en un cuerpo rgido endurecido, en algunas
horas.
6.1 Consistencia y trabajabilidad
Desde el punto de vista ptctico, se desea que el
concreto sea un material de construccin de fcil mez-
clado, transportacin, colocacin, compactacin y
acabado, por lo cual, la segregacin y sangrado son dos
factores que se tratan de minimizar durante estas
operaciones.
La segregacin es la separacin de componentes
del concreto resultando una mezcla no uniforme.
Generalmente, se refiere a la separacin del agregado
grueso de la masa de concreto o al asentamiento del
mismo en el mortero durante la compactacin por
vibracin. El sangrado se define como la presencia de
agua en la superficie del concreto despus que ha sido
compactado, pero antes del fraguado de la pasta
de cemento. Forma un sistema de drenaje en el con-
creto facilitando la permeabilidad de fluidos hacia su
interior, aumentando la porosidad y permeabilidad,
reduciendo la resistencia y durabilidad del concreto.
El factor que trata de eliminar la segregacin
durante el empleo del concreto fresco se llama trabaja-
bilidad, se define como la cantidad de energa
necesaria para lograr la compactacin completa del
concreto sin presentar segregacin. Esta definicin, no
describe o explica las propiedades del concreto
durante su estado fresco, pues depende de otras va-
riables que son de tipo cualitativo, como loa medios de
mezclado, transportacin, compactacin y acabado.
Estas variables, a su vez, dependen de la obra y sus
condiciones. La trabajabilidad es un trmino relativo, es
decir, un concreto puede ser trabajable en una
situacin y no trabajable en otra.
Se han realizado esfuerzos, en trminos de com-
pactacin, para definir a la trabajabilidad por medio de
las propiedades fsicas del concreto e independientes
del tipo de construccin donde se utiliza.
La compactacin se realiza por medio de apiso-
nado, vibrado y aditivos qumicos especiales, con el fin
de disminuir la cantidad de aire atrapado. La variable
considera es la friccin entre el concreto, el acero de
refuerzo y la cimbra. La trabajabilidad involucra
resistencia al cortante, permite el flujo del concreto;
movilidad de la masa de concreto, despus de que el
flujo ha iniciado; una fuerza de cohesin, impide la
segregacin de los ingredientes durante el movimiento
de la masa; y una propiedad aglutinante, facilita el
acabado.
Para determinar la resistencia al cortante se consi-
dera que el concreto es una suspensin muy concen-
trada, con una relacin slido/agua mayor de 4.5. En
este tipo de soluciones se presentan fuerzas que
actan entre las partculas modificando la viscosidad
de la suspensin y comportamiento del flujo. El mode-
lo de Bingham describe este tipo de suspensiones:
T - T, = p D (6.1)
 Donde Z: resistencia de cortante; Zo: esfuerzo de
cortante que debe ser excedido para que el concreto
fluya; p: viscosidad plstica y D: rapidez de cortante.
Este modelo incluye dos constantes y por lo tanto
necesita de dos valores de T y D para trazar la lnea
recta, Figura 6.1. Se ha acumulado informacin sufi-
ciente para establecer que el comportamiento del con-
creto fresco puede ser descrito mediante este modelo,
pero su aplicacin prctica est an pendiente.
Otra propiedad que presenta el concreto fresco es
la disminucin de su viscosidad o tixotropa cuando
est sujeto a esfuerzo cortante; Figura 6.2, la viscosidad
se recupera parcialmente al eliminar el esfuerzo. Es
dependiente del tiempo, originada por la atraccin
entre partculas por medio de enlaces dbiles o fuerzas
de Van der Waals.
En la prctica, las caractersticas involucradas en la
trabajabilidad son la consistencia, movilidad y segre-
gacin; los factores que influyen son tipo de cemento,
granulometria y forma del agregado, cantidad de agua,
cantidad de aire incluido, tipo y cantidad de aditivos
qumicos y minerales.
0 ESfueKo cortante.T
Fig. 6.1. Modelo de Bingham para concreto fresco.
Aumento de la
p! rapidez de cortante
e8
1
W
Tiempo
Fig. 6.2. Tixotropa del concreto fresco.
La consistencia se relaciona con el grado de
humedad para que la mezcla pueda fluir. Esto es,
establece las relaciones fuerza de cortante-movilidad y
fuerza de cohesin-flujo. Concretos con la misma con-
sistencia pueden mostrar diferente trabajabilidad. Las
pruebas de consistencia, como el reveniniiento, no la
miden de igual forma por que solamente involucran un
tipo de fuerza para causar el flujo. Sin embargo, la con-
sistencia es una consideracin prctica para contro-
larla por medio de la uniformidad.
Como la trabajabilidad trata de lograr un concreto
compacto es una propiedad del concreto endurecido,
pues la resistencia y otras propiedades se relacionan
con el contenido de vacos, como se seala en la
c
Figura 6.3.
220
240
/
O
O 400 800 $200 lEQ0 ZOW
Peso volumtnco seco, kglm3
Fig. 6.3. Relacin entre la resistencia y la masa espec-
fica del concreto.
El principal factor que afecta la trabajabilidad es el
contenido de agua de mezclado. E n condiciones
iguales, e l contenido de agua es independiente de la
relacin agregado/cernento. Lo que permite calcular la
riqueza de la mezcla y establecer el contenido de agua
necesario para lograr revenimientos de acuerdo al
tamao mximo del agregado como se muestra en la
Tabla 6.1.
El agua de mezclado debe ser suficiente para que
sea absorbida por las partculas de agregado mineral,
ocupar los espacios entre estas partculas y separar las
partculas por medio de una capa de agua de lubri-
cacin que facilite el movimiento de las partculas, Las
partculas finas necesitan de mayor cantidad de agua
por presentar mayor superficie especifica. El agregado
fino no se puede eliminar, por que proporciona plasti-
cidad al concreto.
 Tabla 6.1. Contenido de agua para revenimiento y tamaiio mximo de agregado, kg/m3
El agregado influye e r i la trabajabilidad por medio
de dos factores: la cantidad y la relacin entre el agre-
gadc gruesri y fino. Se tia determinado que para una
relacin a/c constante, a niayor relacin agregado/
cemento ineiior trabajabilidad. Adems, se necesita
mayvr cantidad d e cemento para mantenerla conforme
aumenta el contenido de agregado fino.
Una mezcla d e roncreto es spera cuando es defi-
ciente en arena. Sin embargo, una mezcla con arena en
exceso es propensa a sufrir segregacin y difcil de
teriiiinar; atierii6s, resulta en u r i concreto ms per-
meahle, con uii alto contenido de cemento.
La forma y iextiira del agregado influyen en la tra-
bajabilidad. El agregado de forma esfrica produce un
concreto m a s trabajable que el agregado de forma
cbica, por presentar merior trabazn entre partculas.
Una textura lisa produce menor friccin que una
spera.
La temperatura y el tiempo intervienen en la tra-
bajabilidad, pries mnio aumenta, la trabajabilidad
disniiniiyc!, incrttriientado la rapidez de evaporacin del
agua y el proceso de Iiidratacin de la pasta de cemen-
to, Figura 6.4.
En la ptctica. el grado de Iiuiiiedad permite clasi-
ficar a la mezcla como seca, rgida, plstica o fluida. La
mezcla es plstica cuando fluye lentamente sin segre-
gacin de agregado fresco y sin prdida de pasta de
cemento.
Como la trabajabilidad depende de varios factores,
se han propuesto diferentes formas de medirla con
base en tres nroniedades itidenendientes del concreto
I I
fresco: coinpactarin, niovilid& y estabilidad.
0
2.5 1
Y
O 10 M 30 40
Temnrmrn. c
Fig. 6.4. Rrdida de revenimiento con la temperatura.
La compactacin se relaciona con la facilidad de
expulsar el aire atrapado para disminuir el volumen de
la masa. La movilidad es la facilidad de fluir el concre-
t o en la cimbra, para adherirse al acero de refuerzo y
ser remoldeado. La estabilidad es la propiedad que
permite al concreto ser un material estable, cohesivo,
homogneo durante el transporte, colocacin y acaba-
d o sin sufrir segregacin.
Para tratar con las tres propiedades de manera
independiente se han propuesto diferentes pruebas
para medir la trabajabilidad, la mayora de ellas se
basan en aspectos empricos. Algunas han sido
aceptadas y normalizadas en algunos pakes. An las
pruebas normalizadas no miden la trabajabilidad en
t6rminos de las propiedades fundamentales del
concreto y no son adecuadas para el modelo d e
Bingham, por establecer solo un punto e n el plano rapi-
dez de deformacin-esfuerzo cortante. Adems, los
resultados entre pruebas no son fciles de relacionar
sobre la base del contenido de agua de la mezcla, por
que cada mtodo es significativo en un rango muy
pequeo de contenido de agua.
 La trabajabilidad del concreto se puede asignar por
medio de diferentes pruebas, las ms comunes son el
mnimiento, la prueba del factor de compactacin, de
flujo, pruebas de remoldeo, penetracin, y mezclado.
Algunas de estas pruebas son de origen emprico o
semiempirico.
La trabajabilidad se puede asignar de forma subjeti-
va de acuerdo con la experiencia del ingeniero o del
tecnico y se refuerza con alguna prueba cuantitativa.
Esta propiedad se estima observando el compor-
tamiento del material durante el mezclado y colado. El
concreto se clasifica como poco trabajable, trabajable
y muy trabajable; o seco, bueno y fluido. Este proce-
dimiento representa la desventaja de que los trminos
pueden signifcar cosas distintas para diferentes per-
sonas.
La prueba de revenimiento es un procedimiento uti-
lizado para medir la trabajabilidad del concreto y sigue
las normas: ASTM C 143 y NMX C 156. Es sencilla y
tpida de realizar. El equipo consiste en un cono trun-
d o y una barra de acero con un extremo en forma de
bala. El cono se llena de concreto en tres capas; cada
capa se compacta por medio de la barra, al retirar el
cono se mide la prdida de altura. Ese valor es el
revenimiento del concreto. La Figura 6.5, muestra las
dimensiones estndar del molde. La Figura 6.6, mues-
tra tres tipos de resultados que pueden presentarse
con la prueba de revenimiento.
La prueba del revenimiento se considera como una
medida de la resistencia al cortante del concreto para
1 ZQlf3mn J (C)
Fig. 6.5. Cono de revenimiento.
Y
fluir bajo su propio peso, puede resultar en tres formas:
normal, coiapsado y cortante. Este ltimo es el menos
satisfactorio, se manifiesta por la separacin de una
parte del cono y se toma como indicacin de que el
concreto es propenso a la segregacin. El segundo
establece que el concreto esti formado por una mezcla
con un alto contenido de agua.
La prueba se realiza en el punto de colado del con-
creto~ en forma simultnea se obtienen los cilindros de
prueba para determinar la resistencia a la compresin
del concreto. La prueba de revenimiento, tambin, se
realiza en la planta de mezclado para revisar la
uniformidad de las operaciones del mezclado.
La temperatura ambiente afecta el revenimiento del
concreto, conforme sta aumenta el valor del reve-
nimiento disminuye. Por ejemplo, un concreto a 21 " C
present un revenimiento de 10 cm, a 32C el
revenimiento fue de 7.5 cm, mientras que a 1O'C el
revenimiento obtenido fue de 14 cm.
El revenimiento obtenido por diferentes operadores
puede variar hasta 1.5 cm. para una misma mezcla de
concreto. Esta variacin se debe a la fuerza del varilla-
do impuesta por cada operador.
La consistencia del concreto se relaciona con el
revenimiento. Para aumentar o disminuir 2.5 cm el
revenimiento se necesita incrementar o disminuir tres
por ciento e l contenido de agua. La prueba de
revenimiento es adecuada para un tamao mximo de
agregado menor o igual a 40 mm.
-___ 1
1 1
1 I
1
1
1
1
I
I
1
1
Fig. 6.6. Tipos de revenimiento del concreto
a) norma1.b) cortante, c) colapsado.
 La prueba del factor de compactacin se basa en la
suposicin de que la resistencia es proporcional a la
masa especfica. Esta prueba proporciona una medida
de la compactacin del concreto para una cantidad
determinada de trabajo. El equipo para realizar la prue-
ba se muestra en la Figura 6.7.
Se deposita concreto en el cono superior, ensegui-
da se vaca por gravedad al segundo cono y al molde
cilndrico, se enrasa y se determina el volumen unitario;
el cociente de ste con el volumen unitario mximo es
la relacin del factor de compactacin.
La prueba es adecuada para concretos de consis-
tencia media a seca, o para revenimientos entre O y 10
cm. Sin embargo, el equipo no es fcil de emplear en
campo por sus dimensiones y por que algunas mezclas
de concreto se adhieren a las paredes de los conos
obligando a empujar al concreto, lo que modifica una
de sus suposiciones bsicas, la cada libre del concreto
por accin de su propia masa. Para esta prueba, el
tamao mximo de agregado es de 40 mm.
Fig. 6.7. Aparato para la prueba del factor de com-
pactacin.
La prueba Vebe, es una prueba de remoldeo, que
mide el trabajo requerido para que el concreto fluya y
tome una forma nueva. Trata de simular en laboratorio
las condiciones del campo. El equipo llamado con-
sistmetro se muestra en la Figura 6.8, el tamao de
agregado mximo debe ser menor o igual a 40 mm.
Consiste de una mesa vibradora, un recipiente
cilndrico con un cono de revenimiento y una placa de
plstico.
Despus de llenar y retirar el cono, se coloca la
placa sobre la superficie horizontal del concreto, por
medio de vibracin el concreto toma la forma del reci-
piente y el tiempo para que la placa de plsrico 8e
cubra con mortero, se considera el tiempo Vebe.
La prueba es adecuada para mezclas muy secas,
pero inadecuada para mezclas de consistencia media o
mayor. Por ejemplo. una mezcla de consistencia media
present un tiempo Vebe de O a 2 segundos, mientras
una mezcla con revenimiento cero (muy seca) arroja
tiempos Vebe entre 55 y 72 segundos
El aparato revenimiento K consiste de un tubo con
ranuras que se sumerge en concreto fresco. El
revenimiento consiste en medir la distancia recorrida
por el mortero que fluye dentro del tubo en 60 segun-
dos. La Figura 6.9, muestra el aparato para esta prue-
ba. Se ha mostrado que no discrimina concreto seco.
Fig. 6.8. Aparato de Vebe.
Fig. 6.9. Aparato para la prueba K-revenimiento.
Existen otros procedimientos para medir la trabaja-
bilidad del concreto, pero por su extensin no se des-
criben en este trabajo. Sin embargo, se puede indicar
que la tecnologa del concreto sigue avanzando en la
produccin, control, transportacin y colocacin, lo
que lleva a profundizar sobre el control de la uniformi-
dad, calidad y trabajabilidad del concreto. Los nuevos
procedimientos permiten utilizar una cantidad muy
baja de agua de mezclado, con revenimiento entre O y
5 c m y ser consolidado con aditivos qumicos sin uti-
lizar o utilizando muy poco trabajo mecnico.
6.2 Fraguado y endurecimiento
El concreto fresco se hace rgido con el transcurso
del tiempo y se dice que el concreto ha fraguado. Se
define como el inicio de la rigidez del concreto fresco;
mientras que el endurecimiento se refiere al desarrollo
de resistencia. Se considera que el fraguado se presen-
ta antes que el endurecimiento y los dos dependen de
la hidratacin del cemento.
No se tiene un punto fijo, en el tiempo, para indicar
que el concreto pasa de una condicin plstica a una
condicin rgida. Por consideraciones prcticas el con-
creto debe ser plstico por un periodo de una hora
para que pueda ser transportado y colado sin presen-
tar efectos contrarios a su buen comportamiento y
endurecer tan pronto como sea posible para propsi-
tos constructivos,
El fraguado se considera como un intervalo de
tiempo de un estado fluido a un estado rgido. Se han
propuesto pruebas de penetracin para determinar la
longitud de este intervalo de tiempo. Se menciona la
norma ASTM C 403 como ejemplo. Esta norma
establece valores, arbitrarios, iniciales y finales para
definir los tiempos de fraguado y endurecimiento, por
no corresponder a cambios especficos en las propie-
dades del concreto. Por medio de esta prueba es posi-
ble trazar curvas como la mostrada en la Figura 6.10.
Se considera que el fraguado inicia cuando el con-
creto fresco es difcil de manejar y colar, mientras que
el endurecimiento se manifiesta cuando el concreto es
capaz de soportar carga.
En la pmctica se esti interesado en conocer cundo
es necesario utilizar aditivos controladores de fraguado
o cundo se reauiere DroDorcionar Droteccin al con-
creto en condiciones &nb/entales p&judiciales.
Se ha de ter mi^^& que 10s tiempos de fraguado de
pastas de cemento no se correlacionan confiablemente
Wn 10s del concreto. Sin embargo, 10s CorresPon-
dientes al morteros si estin correlacionados con los
W m Q . La rapidez de fraguado es ProPorcional a
-bbmpemtura.
N
Temperatura, "C
5 350
21
c
v /
4 280
oc 210 I /
f 70 Fraguado inicial
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo. horas
Fig. 6.10. Proceso de fraguado del concreto.
Algunas veces puede ocurrir el fraguado falso, el
concreto se hace rgido a los pocos minutos de mer-
clado. Un remezclado lo lleva a un estado normal
de concreto fresco. Un exceso de yeso en el cemento
portland es el causante de este comportamiento al
cristalizar al contacto con agua.
El fraguado relmpago, de inuy rara ocurrencia, se
presenta en cementos de alto contenido de aluminato
triclcico, el concreto no puede ser llevado al estado
plstico por remezclado. Algunos aditivos qumicos
pueden causar este tipo de fraguado si los contenidos
de aluminato triclcico y yeso son altos.
6.3 Aire incluido
El aire incluido se refiere a la cantidad de aire pro-
porcionada al concreto en forma intencional. Se dis-
tribuye uniformemente en toda la masa del concreto
mediante pequeas burbujas de aire con dimetros
entre 0.02 y 0.002m m para lograr la distancia desea-
da entre burbujas.
El contenido de aire afecia l a resistencia y durabili-
dad del concreto como se trata en otros captulos. Con
respecto al concreto fresco, el aire incluido reduce la
cantidad de agua de mezclado, aumenta la plasticidad,
reduce el sangrado, segregacin y el volumen unitario.
La trabajabilidad se mejora por que las burbujas de
aire aumentan el volumen de mortero lo que incre-
menta la lubricacin entre las partculas del agregado
grueso. En la prdctica, se sustituye u11 volumen del
agregado fino por el iiiisnio voluineii de aire incluido; la
permarlece y la cantidad de
agua disminuye. Los factores que intervienen en la can-
tidad de aire incluido son:
1) Concentracin del aditivo inclusor de aire.
2) Presencia de otros aditivos.
3) Velocidad y tiempo de mezclado.
4) Consistencia de la mezcla.
5) Relacin a/c.
6) Cantidad de agua de mezclado.
7) Cranulometra de los slidos, incluyendo al cemen-
to y aditivos minerales.
8) Temperatura de la mezcla.
6.4 Pruebas del concreto fresco
La mayora de las pruebas realizadas en concreto
fresco tienen como meta asignar la calidad del concre-
to, con el propsito de establecer la dosificacin ade-
cuada para la obra. Los objetivos de probar concreto
fresco son:
1) Estimar el comportamiento del concreto en estado
endurecido.
2) Identificar cambios de uniformidad entre tandas de
mezclado que permitan tomar medidas correctivas
para mantener la uniformidad del concreto.
El concreto se elabora con cemento, agregado mi-
neral, agua y aditivos. Los cuatro materiales presentan
variaciones, cuantitativas y cualitativas, por lo que las
pruebas deben ser realizadas en concreto que repre-
sente a todo el material que se est produciendo. La
seleccin del concreto para ser probado depende de la
experiencia del responsable del control de calidad. Se
acostumbra tomar una muestra representativa de la
mezcla. pero es difcil definir que se entiende por re-
presentativo. Actualmente se prefiere referirse a
muestreo aleatorio (todo el concreto producido tiene la
misma probabilidad de ser seleccionado como una
muestra) y muestreo sistemtico (seleccin del con-
creto producido a intervalos regulares para formar una
muestra).
La norma ASTM C 172 trata la forma de tomar
muestras de concreto e indica que las muestras com-
puestas son adecuadas; esto es, combinar concreto
extrado de diferentes lugares o tiempos durante el pro-
ceso de descarga.
Para determinar la uniformidad del concreto se
sigue la norma ASTM C 94 que impone ciertos requi-
sitos sobre el volumen unitario, revenimiento,contenido
de agregado grueso y resistencia del concreto.
El tiempo de fraguado se obtiene por medio de la
norma ASTM C 403, es una prueba de penetracin
limitada en concreto con revenimiento mayor de cero
centmetros y se puede realizar sobre el mortero del
concreto cuando el tamao mximo del agregado es
mayor a 40 mm.
La prueba consiste en pasar el mortero del concre-
to por el tamiz No. 4 (4.75 mm), colocarlo en reci-
pientes cilndricos y por medio de una barra de seccin
circular aplicar fuerza sobre la superficie del mortero
para que la barra penetre 25.4 mm, a tiempos dados.
El tiempo de fraguado inicial se obtiene cuando la
resistencia a la penetracin es de 3.5 MPa, mientras
que el tiempo de fraguado final requiere una resisten-
cia de 27.6 MPa, el fraguado inicial se presenta cuando
el concreto no puede ser revibrado con facilidad y el
final, cuando el concreto puede soportar un esfuerzo a
compresin de 700 kPa.
El contenido de aire se puede mide por medio de
presin, volumen o masa; sin embargo, estos tres pro-
cedimientos no distinguen entre aire atrapado y aire
incluido, determinan el total de aire en la mezcla de
prueba. El contenido de aire se expresa e n trminos del
volumen del concreto a pesar de que slo esta involu-
crada la pasta de cemento.
El procedimiento por presin se basa en la Ley de
Boyle que indica que en un gas el volumen es inversa-
mente proporcional a la presin. En el concreto fresco
el nico componente que es compresible es el aire. En
un recipiente cerrado se aplica presin al concreto y
obserMndose la disminucin del volumen de concreto.
No aplicable a concreto con agregado poroso y necesi-
ta una correccin por la porosidad en el agregado. El
mtodo de prueba se establece en la norma ASTM C
231. La Figura 6.11 muestra el equipo para realizarla.
El procedimiento gravimtrico es el mtodo ms
sencillo para determinar el contenido de aire y consiste
en calcular el aire como la diferencia entre el wlumen
de una muestra de concreto y el volumen absoluto de
la dosificacin del concreto, por lo que requiere de las
masas especficas de todos los ingredientes, algo difcil
de disponer en el campo. El mtodo de prueba se
encuentra establecido en la norma ASTM C 138.
Tambin se utiliza para seguir la uniformidad del con-
tenido de aire o de la dosificacin del concreto entre
tandas de mezclado.
Fig. 6.11. Equipo para medir el contenido de aire, pro-
cedimiento de presin.
El procedimiento volumtrico se basa en comparar
el volumen de una muestra de concreto que contiene
aire, con el volumen de la misma muestra cuando el
aire ha sido expulsado del concreto por medio de
agitacin dentro de un recipiente lleno de agua. El
mtodo de la prueba se describe en la norma ASTM C
173 y el equipo para la realizacin de la prueba en la
Figura 6.12. No es recomendable en concreto ligero y
los datos de la prueba permiten obtener el rendimien-
to de la dosificacin.
Tambin se dispone de un equipo de bolsillo para
medir el contenido de aire, donde el mortero cribado
del concreto se mezcla con alcohol isopropilo y se
determina la prdida de volumen. Este procedimiento
es menos exacto que los anteriores pero rpido y til
para determinar cambios del contenido de aire en
campo y tomar medidas correctivas en la dosificacin
del concreto.
6.5 Composicin de la dosificacin
El volumen unitario del concreto fresco es necesario
para diferentes aspectos de la dosificacin y control del
concreto. Su obtencin es sencilla, necesita de un
recipiente calibrado y un mtodo de consolidacin del
concreto normalizado para su obtencin. Un proce-
dimiento se encuentra en la norma ASTM C 138.
El volumen unitario se utiliza para determinar el vo-
lumen de la tanda de concreto por medio de:
W
Y= ;kg / m3
wlumen unitario
Fig. 6.12. Aparato para determinar el contenido de aire
por medio del procedimiento gravimtrico.
Donde w: masa de los ingredientes involucrados,
incluyendo el agua. El rendimiento del concreto y la
cantidad de concreto producida por saco de cemento,
se obtiene por medio de:
y= V
- , m/kg
wsr
Donde wsc: es la masa de un saco de cemento.
Ejemplo 6.1. Dada una dosificacin de concreto
1:36 en masa y una relacin a/c de 0.50 determinar el
rendimiento del cemento. La informacin necesaria se
presenta en la Tabla EG.l.(pagina siguiente)
Suponiendo dos por ciento de aire atrapado, el
volumen total es 0.24 x 1.02 = 0.245 m3. La masa de
concreto es 525 kg. Por lo que el volumen unitario es
525/0.245 = 2,145 kg/m3. El rendimiento de concreto
es la cantidad de concreto fresco por saco de cemen-
to.
El factor de cemento, FC, para una mezcla de
concreto es el contenido de cemento expresado en
trminos del nmero de sacos por metro cbico de
concreto. Para este caso:
FC =
I
- = 4.I7 sacos/ m-1 (6Sj
O. 24
Estos trminos de rendimiento y factor de cemento
son tiles solamente en obras pequeas donde no se
pesan los ingredientes.
Capitulo 6. Concreto fresco

Ingrediente Agua Cemento Arena Grava

Dosificacin, kg 0.50 1 .o0 3.00 6.00

Masa para
un saco de 25 50 150 300
cemento, 50 kg

Masa
especfica. 1.o0 3.15 2.35 2.23
s/cm
Volumen por
saco de 50 150 -0.064 300 -0.135
cemento. rn lxlo00
25 3 . 1 5 ~ 1 0 0-oo16
0 2.35XlOOO 2.23XlOOO

Volumen total, m 0.240

6.6 Control de ingredientes Preguntas

Las pruebas y procedimientos descritos hasta aqu 1. Liste cuatro factores que intervienen en la plastici-
determinan de manera indirecta el control de los ingre- dad del concreto.
dientes del concreto. En ocasiones es necesario deter-
minar las cantidades de los ingredientes en cada tanda
de mezclado. Una forma de hacerlo es por medio del
lavado del agregado en una serie de tamices. Se debe 2. Por qu se utiliza la prueba del revenimiento?
conocer la masa especfica, absorcin y granulometra
del agregado y a partir de estos datos determinar el
contenido de cemento y agua por medio gravimtricos.
3. Conservando la cantidad de agua de mezclado
Otra forma de obtenerlo, es por medio del proce- cmo podn modificar la trabajabilidad del concreto?
dimiento de Kelly-Vail. Una muestra de concreto fresco
se lava a travs de una serie de tamices hasta eliminar
todo el cemento, el agua de lavado se aparta en un
contenedor de volumen conocido. Una muestra del 4. Qu factores intervienen e n l a p r d i d a d e
cemento en suspensin se sujeta a una prueba para revenimiento?
determinar el contenido de calcio y de esta cantidad se
deduce el contenido de cemento. El contenido de agua
se obtiene por medio de la diferencia entre el agua de
lavado y el agua total. 5. En qu consiste la prueba del factor de compactacin?
Existen otros procedimientos que emplean equipo
especial para medir la conductividad trmica del con-
creto sobre la base de que a mayor contenido de agua 6. Describa la prueba Vebe.
menor incremento de temperatura. As como pruebas
de capacitancia, a mayor contenido de agua mayor
constante dielctrica; pruebas de resistencia elctrica,
la resistencia del concreto fresco es inversamente 7. Cules son las consecuencias del sangrado?
proporcional al contenido de agua; procedimientos
nucleares para determinar el contenido de cemento y
de agua en concreto fresco. Estos mtodos no pueden
identificar las cantidades de agregado fino y grueso, el
tipo de aditivo utilizado y adems en los resultados se
involucran las sales presentes en el agregado.