CONSUMOS DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL PLSTICO: REVISIN DE ESTUDIOS REALIZADOS

Energy consumption in plastic industry - review of studies developed

Carlos Andrs Vargas Isaza

M.Sc. Ingeniera de Procesos de transformacin del plstico y del caucho. Instituto Tecnolgico
Metropolitano. Medelln, Colombia. carlosvargas@itm.edu.co
Juan Carlos Posada Correa
M.Sc. Ingeniera en Automatizacin y control, Instituto Tecnolgico Metropolitano. Medelln, Colombia.
juancposada@itm.edu.co
Leyla Yamile Jaramillo Zapata
PhD (c). Ingeniera Ciencia y Tecnologa de Materiales. Instituto Tecnolgico Metropolitano. Medelln,
Colombia. eylajaramillo@itm.edu.co
Luis Alberto Garca
MBA en Administracin. Instituto Tecnolgico Metropolitano. Medelln, Colombia. luisgarcia@itm.edu.co

Cmo citar / How to cite

Vargas, C., Posada, J., Jaramillo, L., y Garca, L. (2015). Consumo de energa en la industria del plstico:
revisin de estudios realizados. Revista CEA, 1(1), 93-107.

Recibido: 28 de julio de 2014

Aceptado: 9 de septiembre de 2014

Resumen
El nivel de consumo energtico para la produccin
de artculos plsticos es una variable que en los
ltimos aos ha cobrado gran importancia, ya que
tiene no solo un impacto ambiental en su uso
racional sino que tiene un costo representativo
para la produccin. El artculo contiene una breve
justificacin de la relevancia de cuantificar el
consumo de energa requerido para la produccin
de piezas plsticas, como tambin la forma de
medirlo en variables tales como consumos fijos y
variables, as como determinar el consumo de
energa especfico por planta de procesamiento,
proceso y por equipos. Posteriormente, se hace
un recuento de diferentes estudios de consumo y
uso eficiente de la energa ms relevantes en la
industria del plstico, a nivel regional, nacional e
internacional. El presente artculo es logrado con
el objetivo de proveer un material de referencia
bsico a investigadores interesados en este tema.
Abstract
The level of energy consumption for the
production of plastics is a variable that in recent
years has gained great importance due to its
environmental impact on energy rational use, and
its representative cost for production. This paper
contains a brief explanation of the importance of
quantifying the energy consumption required for
the production of plastic parts, as well as how to
measure variables such as consumption fixed and
variable, and determine the specific energy
consumption for processing plants, for processes
and equipment. Subsequently, it describes several
studies about energy consumption rates relevant
to the plastics industry in Colombia and different
countries that count large polymer processing
plants. This paper is made in order to provide a
basic reference material to researchers interested
in this topic.

Palabras clave: consumo de energa especfica, Keywords: Specific Energy Consumption (sec),
procesos de transformacin de polmeros polymer processing, energy efficiency in plastic
(plsticos), eficiencia energtica en la industria del plants.
plstico.

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Consumos de energa en la industria del plstico: revisin de estudios realizados

1. INTRODUCCIN con respecto a estos estndares

internacionales establecidos.
El sector productivo de plsticos en Colombia
La elctrica es la principal fuente de energa
ha tenido en los ltimos aos un crecimiento
para el accionamiento de los equipos de
sostenido. La capacidad instalada total para
procesamiento de plsticos, y puede llegar a
la produccin de resinas plsticas pas de
representar entre el 4% y el 10 % de los
1.04 millones de toneladas en 2008 a 1.15
costos operacionales en una planta de
millones en 2010, y en cuanto al
transformacin (Naranjo, 2012). En procesos
procesamiento nacional de resinas, se pas
como la extrusin para generar productos
de 853 mil toneladas en 2008 a 909 mil
tales como pelculas, lminas y perfiles, la
toneladas en 2010 (Acoplsticos, 2011). A
energa elctrica se requiere para poner en
nivel internacional, la produccin de
funcionamiento el motor que suministra el
plsticos ha tenido una tendencia creciente,
torque necesario para dar movimiento al
estimada al ao 2011 en 270 millones de
husillo extrusor, encargado de transportar,
toneladas (CIPEC & Industry, 2007; Gough,
fundir y homogenizar el material que
Gaffney, & Mccann, 2006; Padur &
posteriormente ser moldeado en un cabezal
MacDougall, 2011; PlasticsEurope &
de extrusin, otorgando la forma final a los
Organisations, 2012; Suosa, 2014). La
productos (Bernia Espert, 2011; Heur &
competitividad internacional, ha impulsado a
Verheijen, 2009; RECIPE, 2006).
las empresas del sector a ser cada vez ms
Adicionalmente, procesos posteriores a la
productivas, y efectivas en el cumplimiento
extrusin, como sistemas de estirado y corte,
de estndares de calidad en sus productos.
tambin pueden requerir el uso de motores
En aos recientes, los consumos energticos elctricos. En condiciones ideales, el 50% del
generados por las empresas del sector total de la energa se usa para impulsar el
plstico han cobrado gran importancia por el tornillo de extrusin y el restante es
incremento de costos en la energa (Kent, empleado para sistemas de calentamiento,
2009; Santa Mara et al., 2009), el refrigeracin, equipos auxiliares y servicios
cumplimiento de normativas del uso racional (Novoa et al., 2009).
de la energa y la implementacin de
En el proceso de inyeccin se produce una
sistemas de gestin energticos o
gama de artculos que van desde
ambientales (Prias, 2010), as como los
aplicaciones para el hogar, construccin,
potenciales ahorros de energa que se
medicina, autopartes, entre otros. Al igual
pueden obtener (Ipsom, 2011). Son pocas las
que en el proceso de extrusin, en la
empresas de plsticos en Colombia que
inyeccin se requiere el accionamiento por
tienen una gestin energtica aplicada a sus
motor de un tornillo de inyeccin, para
procesos de transformacin y con un marco
transportar, fundir e inyectar el material en
de referencia internacional, que permitan
un molde que da la forma final del producto.
verificar si sus procesos tienen uso racional
A diferencia del proceso de extrusin, en el
de la energa. Tangram Technology (2013) es
proceso de inyeccin se generan mayores
un grupo de investigadores en Europa que
presiones de procesamiento, lo cual va
lidera el tema de la gestin energtica en la
directamente ligado al consumo de energa
industria plstica. Este grupo ha establecido
elctrica. De hecho el costo energtico de las
diferentes estndares de consumos de
mquinas inyectoras en una planta de
energa para diferentes lneas de produccin
procesamiento por inyeccin, puede llegar a
de plsticos. En la industria de plsticos en
ser hasta 60% del consumo total de la planta
Colombia, se tiene desconocimiento general
(Heur & Verheijen, 2009).
sobre el nivel de uso racional de la energa,

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Entre los procesos descritos y los de
transformacin existentes tales como
soplado, termoformado, rotomoldeo, entre
otros, se tiene como comn denominador el
uso de motores, sistemas de calefaccin y
enfriamiento, sistemas hidrulicos y aire
comprimido, donde el consumo de energa
elctrica es el mayor demandante del global
de energa de los procesos (Heur &
Verheijen, 2009; McCart & Kearns, 2012;
RECIPE, 2006; Unido & Miti, 1995).
En el presente artculo se describir en
primera instancia el concepto de eficiencia
energtica y algunos resultados obtenidos en
el procesamiento de plsticos.
Posteriormente, se describen algunos
mtodos para determinar consumos de
energa, especficamente en empresas
transformadoras de plsticos.
Adicionalmente, se realizar un resumen y
estado actual de diferentes estudios de
ndices consumos de energa, realizados en
empresas del sector de plsticos a nivel
nacional e internacional.
2. EFICIENCIA ENERGTICA
PROCESAMIENTO DE PLSTICOS
La eficiencia energtica se puede definir
como la relacin entre las energas utilizadas
y el volumen o cantidad producida o
movilizada (Tanaka, 2008). La produccin y
distribucin de energa elctrica en el mundo
tiene un alto costo y no es eficiente. Se
estima que solo un 35% del total de energa
producida por todas las fuentes disponibles
actualmente, es aprovechada por la industria
y otros sectores (IEA, 2013).
La eficiencia energtica se puede impactar
desde el diseo y la implementacin de
tecnologas desarrolladas con criterios de
uso eficiente y racional de la energa (Arburg,
2010; Garca, 2010; Ipsom, 2012; Joseph,
2003; Kent, 2008; Kraussmaffei, 2010;
RECIPE, 2005, 2006; Thiriez & Gutowski,
2006), los procedimientos operativos (Heur
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& Verheijen, 2009; Noriega & Estrada, 2011;
RECIPE, 2006) y el mantenimiento de
equipos (Heur & Verheijen, 2009; RECIPE,
2006). Huang & Yang (2012), describen el
concepto de los cuatro factores aplicados a
empresas transformadoras de plstico, que
implementa en forma adecuada los criterios
listados de impacto en la eficiencia
energtica. El concepto de los cuatro
factores consiste en mejorar en el doble la
eficiencia va procesamiento y tiempo de
ciclo, y reducir el consumo de recursos en la
mitad con menor consumo de energa,
materia prima y agua.
Tanaka (2008) realiza una descripcin y
estudio detallado sobre la forma de medir la
eficiencia energtica en las industrias
manufactureras, donde se definen cuatro
tipos de indicadores de eficiencia energtica:
(1) la energa trmica del equipo que es el
clculo de la energa de salida sobre la
energa de entrada; (2) el consumo de
energa de cantidad absoluta medido en
unidades de energa calrica; (3) tasas de
difusin de eficiencia energtica en plantas y
equipos; y (4) la intensidad de energa que
EN EL valora el consumo de energa sobre un valor
fsico de salida (KWh/kg). Esta ltima es la
ms empleada, ya que al ser medida con
respecto a la produccin fsica de artculos
industriales tiene la ventaja de comparar
desempeos energticos entre procesos,
industrias, empresas e incluso entre pases.
Este indicador ser el referenciado en el
presente artculo.
La implementacin de mejoras en la
eficiencia energtica puede tener un gran
impacto. El Departamento de Energa de los
Estados Unidos, reporta para empresas del
sector de plsticos retornos de inversin
inmediatos y ahorros anuales hasta US$
240000 (Scheihing, 2006). En Espaa, la
Agencia Andaluza de la Energa, muestra un
estudio completo de programas de
incrementos en la eficiencia energtica en la
industria plstica espaola. Para la industria
petroqumica se hace un estudio basado en
95
Consumos de energa en la industria del plstico: revisin de estudios realizados

la eficiencia de procesos y equipos produccin. Para esto se requiere registrar el

complementarios a la transformacin de
plsticos, con impactos del ahorro de energa
en sistemas de calefaccin, redes de vapor,
aire comprimido, motores elctricos,
sustitucin de fuentes de energa por gas
natural, cogeneracin, mejoras en
iluminacin y sistemas de produccin en fro
(Neelis, Worrell, & Masanet, 2008).
3. MTODOS PARA
CONSUMO ENERGTICO
Consumos fijos y variables en una empresa
de plsticos
En cualquier empresa de procesamiento de
plsticos es posible determinar la carga base
y de proceso, a partir de la informacin
disponible del consumo de energa de la
planta y los datos del volumen de
volumen de produccin en kilogramos, para
un nmero de meses o semanas y registrar el
respectivo consumo de energa en kWh para
los mismos periodos (Campos A., 2006). Es
posible entonces correlacionar en un grfico
esta informacin, mediante una ecuacin
lineal, tal como se ilustra en la Fig. 1, para
una empresa de inyeccin de plsticos
(BarcoVision, 2008).
De acuerdo con el ejemplo presentado en la
VALORAR EL Fig. 1, la informacin del consumo fijo
implica que as no haya produccin en la
planta de inyeccin, de igual forma existe un
consumo aproximado de 152423 kWh/mes,
este valor representa aproximadamente un
30% del consumo energtico de la empresa.
Dicho valor se encuentra dentro del rango
promedio esperado (10% al 40%) para este
tipo de empresas (Kent, 2008).

Figura 1. Consumos fijos y variables de energa en una planta de inyeccin (BarcoVision, 2008)
Figure 1. Fixed and variable energy consumption in an injection industrial plant (BarcoVision, 2008).

El consumo fijo se refiere generalmente a sistemas de aguas de refrigeracin,

gastos asociados a mquinas y equipos de luminarias, equipos de transporte de
servicio en continua operacin, materiales, entre otros. Las reducciones en el
independiente del volumen de produccin consumo fijo pueden ser realizadas en
de la empresa, tales como aire comprimido, algunas ocasiones sin afectar la produccin,

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calidad y operacin de la planta de Si se desea estimar el consumo especfico de

procesamiento de plsticos. Los ahorros en
los consumos fijos son muy rentables, ya que
no estn directamente relacionados a la
produccin de la empresa.
De la Fig. 1 se puede observar tambin que el
consumo variable es aproximadamente
1.5751 kWh/kg de plstico procesado. Este
consumo muestra la eficiencia de la planta
en el procesamiento de plsticos. Las
reducciones en el consumo variable indican
una mejora en la eficiencia de los procesos
productivos. Con base en esta informacin es
posible comparar consumos de energa
histricos entre diferentes periodos de
tiempo y analizar las reducciones o
incrementos en los consumos de energa de
la empresa. Adicionalmente, a partir de la
informacin obtenida es posible realizar
pronsticos de consumos de energa con
base en los consumos histricos que se
comportaron por debajo del promedio, para
de esta forma crear metas de reducciones de
consumos energticos (Hill & Figueroa,
2007).
energa de una planta de procesamiento, se
debe disponer entre otras variables de la
siguiente informacin: (1) Variables de
produccin tales como horas trabajadas por
turnos, turnos por da, das efectivos de
trabajo al ao, (2) El consumo de energa
global de la planta en un periodo de tiempo
(Ej: un ao), (3) La produccin total de la
planta en el mismo periodo de tiempo (Ej: un
ao), y (4) Nmero de mquinas en
produccin.
Para el clculo de consumos especficos por
equipo de procesamiento, se debe tener en
cuenta en el momento de valorar y comparar
equipos sus especificaciones tcnicas y
tecnolgicas, ya que estas tienen influencia
en sus consumos energticos. En este caso,
para estimar el consumo de energa
especfico se requiere informacin ms
detallada de cada equipo o mquina de
procesamiento a evaluar (Kent, 2008), tal
como la produccin promedio de la mquina
de procesamiento y el consumo de energa
promedio de la mquina durante su
produccin.

Valoracin energtica entre plantas de

procesamiento de plsticos y equipos de 4. CONSUMOS ENERGTICOS EN LA
proceso INDUSTRIA DEL PLSTICO

Otro aspecto importante a considerar es

cuantificar y comparar el consumo Consumos por tipo de proceso de
energtico de una planta de procesamiento transformacin
con respecto a otras similares. Esta
valoracin es posible realizarla en funcin del Con la implementacin de sistemas de
consumo especfico de energa, el cual se gestin energtica, auditoras energticas o
mide en el consumo de energa (kWh) con programas de uso racional de la energa en
respecto a cantidad de material procesado empresas del sector de plsticos, se hace
(Hill & Figueroa, 2007). Se puede hablar necesario cuantificar los consumos
entonces del consumo de energa especfico energticos asociados a la transformacin de
de una mquina de procesamiento de los materiales plsticos (Kent, 2011; Noriega
polmero o de una planta, una seccin de la & Estrada, 2011). A nivel internacional el
planta o de un componente de equipo, de grupo de investigadores de Tangram
acuerdo a la escala de produccin Technology (Kent, 2008) en Gran Bretaa,
(kilogramos) que se tenga disponible (Kent, The EURECIPE report (EURECIPE, 2005) y el
2008). Department of Science Technology and
Environment of Ho Chi Minh City,

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Consumos de energa en la industria del plstico: revisin de estudios realizados

(Pethybridge, Hoi, & Mui, 2002), han proceso, se ha requerido la evaluacin de los
realizado varios estudios de consumos de consumos especficos de energa en un grupo
energa por tipos de empresas de representativo de empresas de la regin de
procesamiento de plsticos. Algunos valores Europa.
tpicos de consumo de energa especficos
promedio para el proceso de inyeccin se Para los procesos de inyeccin y extrusin,
encuentran entre 2.9 a 3.1 kWh/kg y para el Tangram Technology ha generado la
proceso de extrusin de 1.5 kWh/kg informacin de curvas de operacin de
aproximadamente, (Kent, 2008). Los consumos especficos de energa versus
procesos de transformacin de plsticos volmenes de produccin, en cerca de 98
mencionados corresponden a los ms empresas en todo el mundo (Kent, 2008e).
En la Fig. 2 se ilustra el resumen de dicho
representativos en la actualidad.
estudio para estos dos tipos de
Para llegar a este nivel de detalle en estos procesamiento.
consumos, discriminado por tipos de

a)

b)
Figura 2. Consumos especficos de energa de empresas de inyeccin (a) y extrusin (b) generados por Tangram
Technology (Kent, 2008).
Figure 2. Specific energy usage in a) injection and b)extrusin industries reported by Tangram Technology (Kent, 2008).

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Para los datos obtenidos en el estudio detallada en estos procesos de

mencionado, se deben tener en cuenta transformacin.
algunas condiciones como (Kent, 2008): (1) El
Otro referente internacional importante fue
modelo de ajuste de los consumos de
el estudio realizado por Rapra Technology,
energa especficos presenta un menor o
(Colbert, 2005) para RECIPE (Reduce Energy
mayor error de acuerdo con la cantidad de
Consumption in Plastics Engineering). Este
datos disponibles. (2) El uso de este modelo
estudio fue realizado para cerca de 165
tiene como propsitos de encontrar valores
empresas de Europa, especialmente en
de referencia promedios, para establecer
Alemania, Espaa y Gran Bretaa. En los
rdenes de magnitud de valores tpicos de
cuales se obtuvieron algunos resultados
diferentes procesos de transformacin de
generales de los consumos de energa
plsticos, en este caso inyeccin y extrusin.
especficos por pases y por tipo de procesos
(3) Se emplearon varios tamaos de
productivos de plsticos.
mquinas de inyeccin y extrusin. Sin
embargo, asumiendo un consumo promedio En otros pases como Estados Unidos y
por mquina las desviaciones en el modelo Canad, no se disponen de datos puntuales
no son significativas. (4) El alto grado de de consumos especficos de energa del
dispersin en la Fig. 2 se debe a las sector de plsticos. Sin embargo, se tienen
diferentes condiciones de operacin de las estudios muy completos de mejoras en la
mquinas y en consecuencia diferentes eficiencia energtica en plantas de
niveles de eficiencia en la produccin. (5) La procesamiento de plsticos y cauchos, a
diferencia en los tipos de materiales partir de estudios de consumos de energa
procesados parece no tener influencia en el (KEMA, 2012; SPI & Energy, 2005). En el
estudio global del modelo. gobierno de Canad se presenta una gua
completa enfocada a las industrias de
Se debe tener en cuenta que al ser un
procesamiento de plsticos en esta regin,
estudio global promedio, la alta variabilidad
definiendo el perfil del sector en sus
que se puede presentar puede absorber las
procesos y productos (CIPEC & Industry,
variaciones en la naturaleza del material,
2007).
condiciones de proceso entre otros.
Al observar los datos de la Fig. 2, se confirma
lo descrito entre los consumos de los Consumos segn tipo de maquinaria
procesos de inyeccin y extrusin, donde
los primeros corresponden en un orden de De igual forma, a nivel de equipos y
magnitud de prcticamente el doble de mquinas de procesamiento es posible
consumo de energa con respecto a los del obtener el consumo de energa especfico. En
proceso de extrusin. Para otros procesos de este caso, se requiere la medicin particular
transformacin de plsticos como del consumo de energa promedio de la
termoformado, extrusin soplado e mquina durante su operacin y su
inyeccin soplado, entre otros, la cantidad correspondiente produccin, as como
de datos obtenidos es muy baja, solo se tambin varias mediciones, ya que en una
disponen de algunos estudios hechos por misma mquina se pueden configurar
Tangram Technology, (Kent, 2008). Sin diferentes tipos de productos (piezas de
embargo, no se tiene la suficiente pared delgada o gruesa) y diferentes
informacin para obtener conclusiones sobre materiales y condiciones de proceso; es por
la eficiencia energtica de estos procesos y este motivo que se debe hablar de un
sus ndices de consumos, lo cual puede ser promedio de consumo de energa especfica.
una oportunidad de investigacin ms

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Consumos de energa en la industria del plstico: revisin de estudios realizados

La empresa Tangram Technology, ha plstico y los tiempos de entrega de

realizado una labor investigativa, midiendo, produccin.
recopilando y procesando la informacin de
LLu, Gong, Yang, & Lu (2012) implementaron
consumos de energa especfica de equipos
un diseo de experimentos basado en el
de inyeccin y extrusin alrededor del
mtodo de Taguchi, combinado con un
mundo (ver Fig. 3). Para tener en cuenta la
anlisis de proceso (ANOVA) y redes
referencia de estos datos se deben tener en
neuronales para describir el modelo de
cuenta la siguientes consideraciones (Kent,
optimizacin de inyeccin que incluye el
2008) : (1) El estudio comparativo del
consumo de energa en su anlisis. Villegas &
consumo de energa especfica (SEC) de las
Naranjo (2013) presentan tambin una
mquinas de procesamiento es un valor
metodologa para mejorar la eficiencia
promedio y algunas combinaciones
energtica en el proceso de inyeccin,
mquina/molde tienen un SEC
partiendo del estado actual del
considerablemente bajo, dependiendo de la
procesamiento, midiendo el consumo de
productividad obtenida (kilogramos/hora).
energa con un sistema de captacin de
(2) El modelo de estudio no tiene en cuenta
datos, acompaado de un software que
los diferentes tamaos de mquinas
permite obtener los consumos de energa en
empleadas en las diferentes plantas de
cada etapa del ciclo de inyeccin, para de
procesamiento. (3) Las mquinas de
esta forma determinar qu etapa del proceso
inyeccin monitoreadas fueron todas
se puede optimizar. En este mismo sentido,
mquinas convencionales hidrulicas. (4) El
Gong, Lu, Lu, & Yang (2012) proponen un
alto grado de dispersin en la grfica se debe
modelo de consumo de energa transicin,
a las diferentes condiciones de operacin de
en el cual analizando varias piezas de
las mquinas. (5) La diferencia en los tipos de
inyectadas logran un balance entre bajo
materiales procesados parece no tener
consumo de energa y buena calidad de la
influencia en el estudio global del modelo.
pieza inyectada.
Se debe tener en cuenta que al ser un
En el proceso de extrusin tambin se tienen
estudio global de mquinas, la alta
algunos estudios ms detallados de
variabilidad que se puede presentar puede
consumos de energa. Mena & Estrada
absorber las variaciones en la naturaleza del
(2013) muestran un estudio de consumos de
material, condiciones de proceso entre otros.
energa para una extrusora mono husillo con
Como se describieron, los anteriores
alimentacin forzada en una ventana amplia
estudios corresponden a consumos
de operacin (15 puntos), los autores
promedios por procesos y por mquinas
concluyen que este equipo se debe operar
(inyectoras y extrusoras). Recientemente se
con altos niveles de velocidad del husillo y
han venido realizando estudios ms
altas restricciones del equipo (cabezales),
especializados por procesos, que involucran
alcanzando una mayor estabilidad en el flujo
las variables de mquina, material y
msico, mayor eficiencia energtica y menor
produccin. Weissman, Gupta,
consumo de energa especfica. Cantor
Ananthanarayanan, & Sriram (2010)
(2010) propone un anlisis de consumo de
proponen una metodologa para estimar el
energa para un polmero semicristalino y
consumo de energa de piezas inyectadas
amorfo con tres diseos diferentes de
desde la etapa de diseo, teniendo en
husillos, recomendando la implementacin
cuenta la informacin de la geometra del
de elementos de mezcla, un buen
producto, las especificaciones tcnicas de la
aislamiento de la zona de calefaccin y altas
inyectora, las propiedades del material
velocidades de rotacin con el propsito de
optimizar el consumo de energa de la

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extrusora. En las zonas de calefaccin husillo, Canedo & Dreiblatt (2012)

Christiano, Wheeler, Baird, & Standard desarrollaron un modelo computacional en
(2011) proponen un nuevo diseo, el cual una dimensin para calcular el consumo de
reduce la energa requerida para calentar el energa especfica, permitiendo optimizar la
cilindro entre 24 y 33% con respecto al eficiencia de plastificacin y minimizando la
diseo convencional. Para extrusoras doble temperatura de fundido.

a)

b)
Figura 3. Consumos especficos de energa en inyectoras
a) y extrusoras, b) generados por Tangram Technology, (Kent, 2008).
Figure 3. Specific energy usage in a) injection moulding machines and
b)extrusin machines reported by Tangram Technology, (Kent, 2008).

Como iniciativas de estudios energticos energa en el sector de plsticos (Novoa

relacionados al subsector de plsticos en et al., 2009). Un primer estudio a nivel
Colombia, se pueden mencionar el regional enfocado a determinar ndices
realizado por la Cmara de Comercio de energticos para la industria del plsticos
Bogot en convenio con el Banco y diferentes procesos fue el realizado por
Interamericano de Desarrollo (BID), MIF los investigadores docentes de la
FOMIN y la Corporacin Ambiental Universidad de los Andes Ren, Larrotta,
Empresarial de Bogot. Este estudio & Rey (2000), donde se realizaron
estuvo dirigido a definir una gua mediciones para diferentes procesos de
metodolgica para el uso eficiente de la

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Consumos de energa en la industria del plstico: revisin de estudios realizados

transformacin de plsticos en empresas casos de estudio ms detallados de

de la ciudad de Bogot. optimizaciones en consumos de energa,
para procesos de transformacin de
En el Instituto de Capacitacin e plsticos (inyeccin y extrusin), en los
Investigacin del plstico y del Caucho, cuales se tiene en cuenta el tipo de
ICIPC, se han desarrollado diversos tecnologa, material a procesar,
proyectos y estudios de mejoramiento geometra del producto y condiciones de
energtico en algunas empresas del produccin. Para estos dos campos de
sector plsticos en Colombia, tales como trabajo se encuentra que a nivel nacional
Vinipack en Bogot, Diax y Prodenvases an falta trabajo y proyectos por
en el rea metropolitana de Medelln desarrollar en el rea de la optimizacin
(ICIPC, 2013). En donde partiendo de las del recurso energtico para el
mediciones energticas actuales se procesamiento de materiales plsticos.
pudieron pactar y lograr metas de ahorro
Normalmente, las empresas cuantifican
en energa.
los consumos de materia prima y la
produccin en kilogramos, sin embargo,
no se mide la energa consumida por los
5. CONCLUSIONES procesos (kWh) y por lo tanto la relacin
kWh/kg es un valor poco conocido o
La industria del plstico es un sector de cuantificado, este hecho motiva la
gran potencial de desarrollo a nivel necesidad de realizar una caracterizacin
nacional e internacional. Es importante ms amplia de los consumos energticos
tener en cuenta su impacto en los en las regiones de mayor desarrollo y
consumos energticos requeridos, para produccin del sector plstico en
procesar y transformar los diferentes Colombia.
materiales plsticos. En su mayora, los
En general, los estudios realizados son
equipos de procesamiento requieren
iniciativas de grupos de investigacin,
energa elctrica para transformar los
universidades y centros de consultoras,
plsticos y estos representan ms de la
mas no de estudios especficos de
mitad del consumo de energa global
empresas. Sin embargo, en la actualidad
para generar un producto plstico. El
no se tiene un estudio global energtico
consumo energtico tiene una relevante
del sector de plsticos para otras
influencia sobre la competitividad de las
regiones importantes en la industria del
empresas de plsticos y contribuye a la
plstico tales como Antioquia, Valle,
mitigacin del impacto ambiental de este
Santander y la costa Atlntica (Cartagena,
sector manufacturero.
Barranquilla), que permita caracterizar y
En lo encontrado en la literatura, se conocer los ndices de consumo de
pueden distinguir dos frentes de trabajo energa de las empresas de
de investigacin en el consumo de transformacin de plsticos en Colombia.
energa en el sector productivo de Este hecho muestra una gran
plsticos. En primera instancia, se oportunidad para valorar la eficiencia
dispone de informacin de referentes energtica de las plantas de
internacionales de consumos de energa procesamiento de plsticos de nuestras
globales por tipos de proceso y equipos regiones y determinar potenciales
de procesamiento. Otro frente de trabajo acciones de mejora, para optimizar el uso
de inters es la exploracin de racional de la energa en este sector de
metodologas e investigaciones para empresas.

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