METODOLOGIA PARA REDUO DAS PERDAS NA

CONSTRUO CIVIL

Alexsandra Rocha Meira Msc

Professora da ETFPB/ Doutoranda do PPGEP-UFSC
meira@eps.ufsc.br

Lisiane Ilha Librelotto

Mestranda do PPGEP-UFSC
lisiane@eps.ufsc.br

Patrcia Lima Santos

Mestranda do PPGEP-UFSC
plsantos@eps.ufsc.br

Luiz Fernando M. Heineck Ph.D

Professor titular do PPGEP-UFSC

ABSTRACT

Methodological issues in connection with wastage of building resources are discussed in

this paper. A method that is being developed by the authors in throughly described, using
lean construction concepts. A flowchart is depicted graphically introducing the various
steps in the new methodology. Advantages and disadvantages of this new approach are
addressed, together with a review on the classification of wastes.

rea: Gerncia da produo

Key-word: waste, quality, productivity.

1. INTRODUO

H alguns anos atrs, costumava-se dizer que a cada trs prdios construdos poder-
se-ia erguer outro com o material desperdiado. Recentemente a veracidade desta
afirmao tem sido contestada, e renomados grupos de pesquisa do pas empenham-se em
descobrir qual o verdadeiro nmero que expressa a quantidade de perdas da construo
civil em todo pas.
Neste trabalho apresenta-se uma metodologia para medio das perdas, considerada
bastante objetiva e de rpida aplicao em comparao com outras j desenvolvidas no
Brasil, no entanto de grande valia para o setor da construo civil, uma vez que, num curto
espao de tempo, possvel traar um perfil da situao geral do canteiro em termos das
perdas, tanto no que concerne a quantificao como a qualificao das mesmas.
Inicialmente so introduzidas algumas conceituaes, dados e informaes julgadas
bsicas, entretanto essenciais no que se refere ao assunto abordado. Posteriormente
apresenta-se a metodologia desenvolvida para o setor, sendo esta uma ferramenta flexvel a
adaptao em qualquer canteiro de obras, a qualquer perodo de tempo.
2. CONCEITUAO DE PERDAS

Encontram-se vrias conceituaes de perdas na literatura cientfica. Segundo

Oliveira [05], pode-se conceituar perdas como sendo tudo (atividade ou no atividade)
que gera custos, porm no adiciona valor ao produto/servio.
Segundo Bornia [02] perda o valor dos bens e servios consumidos de forma
anormal ou involuntria. O autor ainda coloca que do ponto de vista da contabilidade de
custos, um termo mais correto para as atividades que no agregam valor seria desperdcio
e conceitua desperdcio como sendo [...] o esforo monetrio que no agrega valor ao
produto da empresa e nem serve para suportar diretamente o trabalho efetivo.
No mbito da Gesto da Qualidade no Processo toda e qualquer ao que possa
tornar o produto menos adequado para o uso um tipo de perda, ocorrendo nas mais
variadas situaes - quando aumentam os custos de produo, quando o projeto apresenta
deficincias que determinam prejuzos ao desempenho do produto ou quando se observou
incapacidade de desenvolver o produto exatamente como projetado. [07]
No setor da construo civil, conforme Heineck [05], entende-se como perda a
total falta de aproveitamento da potencialidade da construo civil para atingir custos
menores e maior satisfao do cliente. Para Santos [09], essa ineficincia que ocorre no
setor se traduz no uso de equipamentos, materiais e mo-de-obra em quantidades
superiores quelas necessrias a produo da edificao.

3. CLASSIFICAO DAS PERDAS

Segundo Santos [09] as perdas so classificadas conforme seu controle em:

a) perdas inevitveis ou perdas do tipo natural - correspondem a um nvel aceitvel de
perdas, onde o custo para corrigi-la maior do que o benefcio de sua eliminao.
b) perdas evitveis: existem quando o custo para corrigi-las menor do que o benefcio
gerado.
Para analisarmos se uma perda aceitvel ou no, deve-se estudar o processo. Por
exemplo, voc consideraria uma perda de 0,1% aceitvel? A resposta deveria ser: depende
do que estamos falando. No caso de prescries de drogas, seriam 10 mil prescries de
drogas incorretas anualmente; cinqenta bebs recm-nascidos cairiam das mos de
mdicos ou enfermeiras diariamente durante o parto; seriam aproximadamente 500
operaes cirrgicas incorretas por semana; duas mil correspondncias seriam perdidas por
hora; 22.000 cheques seriam descontados de contas erradas a cada hora e seu corao
deixaria de bater 32 mil vezes a cada ano [04]. Por outro lado, se 0,1% do total de pregos
em um obra constitusse uma perda, seria um perda aceitvel, devido ao custo pouco
significativo em relao ao custo total da edificao.
Comumente, muitas pessoas associam perdas a desperdcios de materiais. Esse
um grande equvoco, pois o conceito de perdas mais abrangente. Neste trabalho,
considera-se que as perdas envolvem o desperdcio.
Para ilustrar, se tivermos dois caminhes betoneira esperando para serem
descarregados, e somente o primeiro est sendo utilizado, o segundo caminho incorre em
perda evitvel, porm sem desperdcio de material. Por outro lado, considerando-se a perda
de pregos como inevitvel, temos ainda um desperdcio.
Ohno e Shingeo Shingo [06], classificam sete grandes perdas a serem pesquisadas
incessantemente na lgica do Sistema Toyota de Produo: perdas por superproduo;
perdas por transporte; perdas no processamento em si; perdas por fabricao de produtos
defeituosos; perdas no movimento; perdas por espera; perdas por estoque.
Santos [09], define outras perdas, como perdas por substituio e perdas
decorrentes de roubos, vandalismo, acidentes, etc. Bornia [02] classifica ainda as perdas de
matria-prima, despendidas de maneira anormal ou acima do estritamente necessrio
confeco do produto e Heineck [05] as define como perdas diretas, alm de sugerir, no
clculo das perdas, a juno de perda por espera, no movimento e no processamento, em
uma nica perda: por produo. Neste Trabalho considera-se que estas ltimas so
decorrentes ou sofrem a influncia de outras perdas.

4. METODOLOGIA

A metodologia proposta neste trabalho consiste na utilizao de mtodos e tcnicas

bastante simples, porm que apresentam resultados significativos no que se refere ao
estudo de perdas na construo civil, onde os dados resultantes de sua aplicao devem
sempre convergir, independente de quem ou quando esteja sendo adotada.
Cabe ressaltar que outros artigos j abordaram tal metodologia, a exemplo do
trabalho realizado por Oliveira [06], no entanto o presente estudo apresenta alguns
aspectos inovadores que carecem ser analisados mais profundamente. Tais aspectos sero
identificados oportunamente ao longo do texto.
As obras devem apresentar-se em estgios complexos, com pelo menos quatro a
cinco atividades sendo executadas simultaneamente, e com um contingente de mo-de-
obra no muito elevado, podendo atingir no mximo cinqenta a sessenta operrios, para
que a metodologia seja aplicada com pleno xito.
Apesar da sua simplicidade, foram utilizados os conhecimentos mais abrangentes
possveis, desde conceitos e aplicaes de ergonomia, oramentos, layout at estudos do
CUB, construtibilidade, etc.
Esta metodologia se prope a trabalhar com as seguintes perdas: superproduo,
estoque, espera, transporte, movimento, processamento, elaborao de produtos
defeituosos, substituio. Alm destas, tambm avaliam-se as perdas diretas e as perdas
por produo, que na realidade engloba as perdas por movimento, processamento e espera.
Para medio destas perdas no canteiro recorre-se, entre outras, a tcnica de
amostragem do trabalho, que consiste em observaes intermitentes e espaadas durante
um determinado perodo de tempo, objetivando quantificar os tempos gastos pelos
operrios ao longo do dia. Com isso, extrapolam-se os valores para a obra como um todo,
admitindo-se certo erro, em virtude de se tratar de uma estimativa. Mesmo assim, se
consegue identificar as atividades que apresentam problemas, para que se possa orientar
melhorias para reduo das perdas.
Devem ser realizadas observaes instantneas em perodos que podem variar de
um dia, uma semana a meses inteiros, em intervalos previamente estabelecidos, de forma a
englobar todas as atividades realizadas durante o horrio de trabalho e todos os operrios
nelas envolvidos. Para tais observaes so elaboradas planilhas, que devem ser
simplificadas, a fim de facilitar o trabalho dos pesquisadores na anlise dos tempos
auxiliares, produtivos e improdutivos dos funcionrios e dos equipamentos utilizados no
canteiro de obra, durante o perodo da pesquisa.
A observao direta tambm uma tcnica bastante utilizada nessa metodologia.
Percorre-se toda a obra na tentativa de identificar falhas no processo, retrabalhos,
movimentos desnecessrios etc., e busca-se, na medida do possvel, quantificar todas as
perdas relacionadas a esses problemas.
Antes de se proceder com a identificao e medio das perdas, torna-se necessrio
que haja uma visita preliminar ao canteiro de obras a fim de se conhecer previamente o
processo produtivo e constatar as melhorias existentes no canteiro, em termos de inovaes
tecnolgicas.
Segue-se ento com a elaborao de roteiros e planilhas que servem de auxilio na
coleta dos dados referentes a cada uma das perdas, assim classificadas:
Perdas por superproduo

As perdas por superproduo, segundo Ohno consistem no pior inimigo pois elas
ajudam a esconder outras perdas[05]. Para Shingo existem perdas por superproduo de
naturezas distintas: superproduo no sentido de quantidade (superproduo quantitativa) e
superproduo no sentido de produzir antecipadamente as necessidades dos estgios
subseqentes da produo e do consumo (superproduo por antecipao).
Na construo civil considera-se como exemplos de perdas por superproduo uma
laje que foi executada com 15 cm quando o projeto previa 12 cm, a produo de argamassa
em quantidades superiores para um determinado servio, ou uma alvenaria estocada
aguardando aplicao de chapisco. Porm, como dito acima, estas perdas podem ser
confundidas como outras perdas como perdas por estoque de servios em processamento
ou estoques intermedirios.
Dentro da metodologia, so identificados servios realizados em quantidades
superiores as necessrias, sem se deter a medies detalhadas do produto, ambiente etc. No
exemplo de um reboco executado com 2 cm, quando deveria ter 1cm, considera-se o
excedente (1 cm) uma perda e transforma-se esse nmero em custo de material perdido,
utilizando-se, nesse caso valores de consumo de argamassa por m2 e seu peso especfico.

Perdas por transporte

Relacionam-se diretamente com todas as atividades de movimentao de materiais

que geram custos e no adicionam valor e que, alm disso, podem ser eliminados
imediatamente ou em curto prazo claramente delimitado.
As atividades de transporte e movimentao so encaradas como desperdcios de
tempo e de recursos e devem ser eliminadas ou reduzidas ao mximo, analisando a tica do
custo x benefcio para cada organizao.
O manuseio excessivo ou inadequado de materiais por uma m programao dos
servios ou layout ineficiente encontram exemplificao no transporte de tijolos a mais do
que o necessrio (erro na programao das atividades) ou distncia excessiva entre o local
de armazenagem e o posto de trabalho (perda por layout ineficiente).
Essas perdas so identificadas atravs de observaes instantneas, onde se coleta
os tempos produtivos, auxiliares e improdutivos dos operrios. A partir destes possvel
estabelecer o tempo de transporte dos serventes (no se leva em considerao o tempo de
transporte dos oficiais) e as quantidades transportadas. A diferena entre a capacidade de
transporte, adotada como 2hh/tonelada, e a quantidade transportada real , expressa em
horas de operrios, representa a perda.

Perdas por processamento em si

Originam-se na natureza das atividades do processo ou na execuo inadequada dos

mesmos, decorrentes da falta de procedimentos padronizados e ineficincias nos mtodos
de trabalho, da falta de treinamento dos operrios ou deficincias no detalhamento e
construtividade dos projetos. Para localizar estas perdas, basta responder perguntas
bsicas, utilizando tcnicas de Anlise de Valor e Engenharia de Valor, do tipo: porque
determinado item ou componente deve ser feito? qual sua funo no produto? por que esta
etapa do processo necessria?
Um exemplo seria a execuo de contrapiso.
So identificadas, atravs de observaes no canteiro, as atividades do processo
executadas inadequadamente. A perda calculada sabendo-se o tempo aproximadamente
gasto na execuo do servio, o nmero de operrios e o custo horrio da mo-de-obra.
Perdas por fabricao de produtos defeituosos

Ocorrem quando so fabricados produtos que no atendem aos requisitos de

qualidade especificados em projeto. Produzir produtos defeituosos significa desperdiar
materiais, disponibilidade de mo-de-obra, disponibilidade de equipamentos,
movimentao de materiais, armazenagem de materiais defeituosos, inspeo de produtos e
retrabalhos.
A forma do pilar fora do prumo ou a marcao de esquadrias ou alvenarias fora da
posio realmente especificada constituem exemplos de perdas por produtos defeituosos na
construo civil.
Portanto, na metodologia atribui-se perda ao servio realizado no dia, fruto de
recuperaes de servios mal feitos. Tendo-se idia do tempo de execuo, quantidade do
servio executado e custo da mo-de-obra, calcula-se ento o valor da perda.

Perdas no movimento

Esto diretamente associadas aos movimentos desnecessrios dos trabalhadores

quando estes executam as operaes principais, nos seus postos de trabalho.
Para Corra e Gianesi [03], a economia dos movimentos aumenta a produtividade
e reduz os tempos associados ao processo produtivo.
Estas perdas envolvem a considerao dos aspectos ergonmicos inseridos no
processo, bem como limites de tolerncia humana ( fadiga e cansao).
Normalmente essas perdas so apenas identificadas no canteiro, sem no entanto
quantifica-las, pois a devida quantificao carece maior disponibilidade de tempo,
descaracterizando a funo primordial da metodologia, que consiste em mensurar perdas
em curto espao de tempo.

Perdas por espera

As perdas por espera associam-se aos perodos de tempo onde os trabalhadores e os

equipamentos no esto sendo usados produtivamente, embora seus custos continuem
sendo despendidos.
Como exemplo pode-se relatar a interrupo de um servio por falta de material
(perda por espera da mo-de-obra) ou betoneira parada por falta de cimento, areia ou brita
(perda por espera do equipamento e tambm da mo-de-obra, se a esta no for designada
outra tarefa a ser efetuada).
Atravs das observaes instantneas possvel identificar os tempos improdutivos
dos equipamentos e da mo-de-obra (por falta de material) e calcular o valor perdido
associado a esses tempos. Ressalta-se que a perda por espera dos equipamentos trata-se de
um dos aspectos inovadores presentes nessa metodologia, no tendo sido, portanto,
abordado em trabalhos anteriores.

Perdas por estoque

Reflete a existncia de estoques elevados de matria-prima, material em processo e

produtos ou servios acabados, com elevados custos financeiros, pela programao
inadequada dos servios, da compra de materiais, ou da falta de cuidados na armazenagem
dos materiais. Este tipo de perda oculta a existncia de outras perdas, alm de
investimento e espao.
Para exemplificar, a estocagem de areia feita a cu aberto, fora de caixas e sobre o
prprio terreno pode acarretar a perda do material.
 Os materiais e servios prontos normalmente so avaliados pela participao
percentual no custo total da obra, participao esta, sempre regulada pela quantidade
percentual do material ou servio executado no dia, estipulando-se arbitrariamente 15 dias
para o limite de tempo de estoque, a partir do qual ser considerado perda, aplicando-se
sobre o custo do material ou servio a taxa de juros de 1% ao ms, pelo perodo em que
esteja parado.

Perdas por substituio

Consistem na utilizao de materiais de valor ou caractersticas de desempenho

superiores ao especificado. Um exemplo seria a substituio do acabamento em pintura
especificado no projeto por acabamento em cermica (pastilhas).
Esse tipo de perda identificado no canteiro com a ajuda do mestre de obras,
tcnico etc. Essas perdas so avaliadas qualitativamente e, quando possvel, com a medio
das quantidades de materiais substitudos por outros no previstos em projetos.

Perdas por produo

So relativas a baixa produtividade da mo-de-obra, associada a espera, falta de

coordenao e descontinuidade do trabalho. Representam, portanto, o no trabalho.
Para a quantificao desse tipo de perda, considera-se que cada m2 de obra consome
cerca de 20hh de oficiais, sendo estes os nicos que acrescentam valor a obra. A diferena
entre a capacidade de produo e o custo da produo real, expressa em termos monetrios,
representa a perda por produo.
Diferentemente de outros estudos realizados com tal metodologia, este trabalho se
prope a mensurar as perdas por produo juntamente com as demais aqui mencionadas,
tendo apenas o cuidado de no computar duas ou mais vezes uma mesma perda.

Perdas diretas

Relacionam-se com a acumulao de restos ao longo da jornada de trabalho. Estas

perdas podem ser medidas pela quantidade de carrinhos de calia, caminhes de retirada de
lixo da obra ou o montante de restos existentes em baias de acumulao na obra.

importante salientar a necessidade de se verificar cuidadosamente o clculo final

das perdas, para que todas elas sejam computada uma nica vez. A possibilidade de se
considerar uma perda duas ou mais vezes ocorre em virtude da interpenetrabilidde
existente entre os tipos de perdas acima classificados.
Ambientao Visita preliminar para conhecer o
com a obra processo produtivo e identificar
as inovaes tecnolgicas
Elaborao de roteiro e de
planihas para coleta de dados

Aplicao do roteiro e
preenchimento de planilhas
Observaes em
Identificao dos servios realizados todo o canteiro
em quantidades superiores as Perda por
necessrias superproduo

Medio das quantidades de

materiais transportados Observaes
instantneas Perda por
Determinao dos tempos transporte
produtivos, auxiliares e improdutivos
Observaes em
Identificao de atividades de todo o canteiro Perda por elab.
retrabalho devido a elaborao de produtos
produtos defeituosos defeituosos
Informaes do
Levantamento de todos os mestre de obra
materiais que foram substitudos por Perda por
outros no previstos em projetos substituio
Fichas de estoque
Listagem de todos os materiais em
estoque e os tempos de estocagem Perda por
estoque
Listagem dos servios estocados,
aguardando serem atacados por Informaes do
nova frente de trabalho mestre de obra

Identificao de alguns movimentos Observaes em

desnecessrios a realizao de posto de trabalho Perda no
determinados servios movimento

Observaes em
Identificao de atividades do todo o canteiro
processo executadas Perda no
inadequadamente processamento
em si
Identificao dos tempos Observaes
improdutivos dos equipamentos instantneas Perda por
espera
Identificao dos tempos
improdutivos da mo-de-obra por
falta de material Observaes dos
servios Perda por
Determinao das diferenas entre produo
a capacid. produtiva e a prod. real
Informaes do
Determinao das quantidades de mestre de obra
entulho retirado da obra Perda direta

PERDA TOTAL

Figura 1. Metodologia adotada

5. CONSIDERAES FINAIS

Nestes tempos onde a melhoria contnua estimula as empresas a avaliarem

constantemente seus processos, toda iniciativa que vise qualificar e quantificar perdas
bem-vinda.
As metodologias at hoje existentes tinham sua aplicao prtica muito restrita pela
necessidade de uma enorme mobilizao de pessoal, envolvimento de conceitos e teorias
de difcil realizao e um tempo grande de observaes e interrupes constantes no
andamento da obra.
Esta metodologia apresenta como grande vantagem a facilidade de aplicao,
podendo ser realizada em dois ou trs de visita em obra. Nesse perodo j se torna possvel
obter os primeiros resultados referentes as perdas. E em caso da necessidade de resultados
mais detalhados e precisos, sua utilizao pode se tornar contnua, para qualquer espao de
tempo, sem que haja necessidade de adaptaes ou enquadramentos ao novo perodo.
O emprego de parmetros estimados na mensurao dos diversos tipos de perdas,
torna a metodologia vulnervel a questionamentos quanto a preciso dos resultados. Com
isso, busca-se sua incessante aplicao prtica, objetivando resultados que possam servir
de feedback trazendo assim significativas contribuies, no sentido de minimizar seus
defeitos e enfatizar outras vantagens.

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Ed. Makron Books do Brasil Editora Ltda, 1997.
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abordagem para empresas de pequeno porte. Porto Alegre, 1995.
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