Transferencia de Masa

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DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA UNIVERSIDAD
NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS,
TECNOLOGA E INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA DE ALIMENTOS 211612 -
TRANSFERENCIA DE MASA VICTOR JAIRO FONSECA VIGOYA (Autor) NORMAN
ANDRS SERRANO FORERO Director de Curso JOS CELESTINO MUTIS Enero del
2012 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
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CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA ASPECTOS DE PROPIEDAD
INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO El presente mdulo fue diseado en el ao 2009
por el Ing. Victor Jairo Fonseca Vigoya, docente de la UNAD, y ubicado en la Sede
Nacional Jos Celestino Mutis, el Ing. Fonseca es Ingeniero Qumico y Master.
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TRANSFERENCIA DE MASA INTRODUCCIN La transferencia de masa es hoy da, una
de las operaciones unitarias de mayor aplicacin en la industria alimentaria. El presente
modulo pretende ser una gua para el estudio de las diferentes operaciones unitarias en
las que se da el intercambio de masa, para el refinamiento y/o obtencin de diversos
productos alimenticios. El modulo de transferencia de masa esta diseado para que el
estudiante pueda decantar tanto lo aprendido en la tecnologa como durante la Ingeniera
de Alimentos, en procesos y operaciones unitarias del quehacer cotidiano de la Industria
Alimentara, propendiendo por una comprensin de todo lo relacionado con la Ciencia y la
Tecnologa de los alimentos. Su objetivo fundamental est orientado hacia la identificacin,
manejo y aplicacin de las principales operaciones de transferencia de masa, algunas de
ellas asociadas a la transferencia de calor y de momentum, que se utilizan en
procesamiento de alimentos como herramienta bsica para ser aprovechada en cursos de
las diferentes tecnologas del plan de estudios, as como en la generacin de innovaciones
tecnolgicas. Al trmino del estudio y anlisis del curso de transferencia de masa, el
estudiante adquirir los conocimientos ms relevantes sobre los diferentes procesos para
la conservacin y el procesamiento industrial de alimentos, con el fin de obtener las
herramientas suficientes para que apliquen los conocimientos en los procesos de
transformacin de una o varias de las materias primas alimenticias producidas en las
diferentes regiones de Colombia, con proyeccin al diseo e implementacin, mejora o
actualizacin de procesos agroindustriales sostenibles. Es por eso que el estudiante a
travs del curso de transferencia de masa identificar claramente las bases tericas de las
diferentes operaciones bsicas de la Industria de alimentos, definir de manera acertada el
manejo y control de su tiempo de estudio autodirigido para la profundizacin de los temas
y su correcta aplicacin a nivel industrial. El propsito del curso es lograr que el estudiante
analice la informacin suministrada de manera que al trmino de su estudio pueda
responder a preguntas claves que medirn el nivel de comprensin de situaciones reales
evidenciadas en forma cotidiana en la Industria Alimentaria. Este material est compuesto
tres unidades bsicas: En la primera Unidad se desarrollan habilidades y competencias
para la comprensin de los principios fundamentales de transferencia de masa.
TRANSFERENCIA DE MASA En la segunda unidad se ensean las operaciones unitarias
que implican transferencia de masa, pero sin intercambio de energa, con ejercicios que
muestran diferentes aplicaciones a nivel industrial. Especficamente se aborda el tema de
Operaciones de Separacin para que el estudiante pueda analizar y evaluar su aplicacin
en procesos industriales que involucren operaciones con gases, lquidos y slidos. En la
tercera Unidad hace referencia a Operaciones Especiales en la Industria de Alimentos,
de aplicacin en situaciones muy puntuales y especficas que involucran fenmenos de
transporte de masa y de calor. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA INDICE DE
CONTENIDO Unidad 1. Principios de transferencia de masa Captulo 1. Mecanismos de
transferencia de masa Leccin 1. Introduccin a la transferencia de masa Leccin 2.
Generalidades sobre transferencia de masa Leccin 3. Difusin Leccin 4. Difusin
molecular Leccin 5. Flujo neto molar Captulo 2. Casos de difusin Leccin 6. Aspectos
generales sobre difusin de estado Leccin 7. Difusin molecular en lquidos Leccin 8.
Difusin molecular en gases Leccin 9. Difusin en slidos Leccin 10. Casos especiales
de difusin en fluidos Captulo 3. Coeficientes de transferencia de masa Leccin 11.
Generalidades sobre coeficientes de transferencia de masa Leccin 12. Transferencia en
zona turbulenta Leccin 13. Coeficientes locales Leccin 14. Coeficientes especficos
Leccin 15. Transferencia entre fases inmiscibles Unidad 2. Operaciones unitarias con
transferencia de masa Captulo 4. Separacin por contacto de equilibrio Leccin 16.
Equilibrio en estado estacionario UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Leccin 17. Balances de
materia Leccin 18. Balances en una etapa en flujos paralelos Leccin 19. Balances en
una etapa en contracorriente Leccin 20. Clasificacin de las operaciones de separacin
Captulo 5. Extraccin por solventes Leccin 21. Consideraciones generales de la
extraccin Leccin 22. Balance de materia: grfico y analtico Leccin 23. Operaciones
lquido-lquido Leccin 24. Operaciones en una etapa Leccin 25. Operaciones en
mltiples etapas Captulo 6. Lixiviacin y lavado Leccin 26. Consideraciones generales de
las operaciones slido-lquido Leccin 27. Balance de materia: grfico y analtico Leccin
28. Operaciones de lavado Leccin 29. Lavado en una etapa Leccin 30. Lavado en
etapas mltiples Unidad 3. Operaciones unitarias con transferencia simultnea de masa y
calor Captulo 7. Evaporacin Leccin 31. Aspectos termodinmicos Leccin 32. Tipos de
evaporadores Leccin 33. El intercambiador de calor, el separador y el condensador
Leccin 34. Clculos en evaporadores Leccin 35. Mtodos de alimentacin comunes en
evaporadores de mltiples efectos Captulo 8. Deshidratacin UNIVERSIDAD NACIONAL
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MASA Leccin 36. Conceptos bsicos Leccin 37. Velocidad de secado, contenido crtico
de humedad y tiempo total de secado Leccin 38. Secado con tasa constante y
decreciente Leccin 39. Clculos en operaciones de secado Leccin 40. Balances de
materiales y calor Captulo 9. Destilacin y cristalizacin Leccin 41. Equilibrio vapor-
lquido Leccin 42. Mtodos de destilacin Leccin 43. Principios generales de
cristalizacin Leccin 44. Mecanismos de cristalizacin Leccin 45. Equipos de
cristalizacin UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
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CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA UNIDAD 1 Nombre de la Unidad
Denominacin de captulos Principios de transferencia de masa Captulo 1. Mecanismos
de transferencia de masa, Captulo 2. Casos de difusin y Captulo 3. Coeficientes de
transferencia de masa. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
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DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA CAPITULO 1:
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE MASA Introduccin El contenido del presente
captulo abarca los conceptos fundamentales de la difusin y transferencia de masa que se
aplicarn de manera especfica en las operaciones unitarias de secado y evaporacin en el
presente mdulo y en las operaciones de lixiviacin, lavado, cristalizacin y destilacin,
que se estudiarn en los siguientes captulos El numeral 1 desarrolla separadamente los
conceptos de difusin molecular en lquidos, gases y slidos. Contempla adems dos
casos especiales de difusin que a menudo se presentan en la Industria de Alimentos. El
clculo de los coeficientes de transferencia de masa, se estudia en el numeral 1.3; en este
se desarrolla el concepto de transferencia en donde intervienen tanto la difusin molecular
como la difusin turbulenta. En el numeral 1.4 se aplican los conceptos estudiados
anteriormente a la transferencia de una sustancia a travs de dos fases inmiscibles. Aqu
se desarrolla un ejemplo muy prctico de mucha utilizacin en la industria. El captulo
termina con un estudio somero de la difusin del vapor de agua en el aire y se explica la
utilizacin de la carta psicromtrica para el desarrollo de problemas, en donde intervienen
la solubilidad del agua en el aire. Como puede verse, este captulo se constituye en la
introduccin preparatoria a las operaciones unitarias especficas, que se estudiarn a
continuacin. Leccin 1: Introduccin a la transferencia de masa La transferencia de masa,
al igual que los conceptos de transferencia de calor y transferencia de momento aplicada
al flujo de fluidos, constituyen los pilares y fundamentos de las ms importantes
operaciones unitarias que se aplican en la UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
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CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA industria
de alimentos. Leccin 2: Generalidades sobre transferencia de masa Desde los albores del
nacimiento de la Industria Qumica a mediados del siglo pasado, se vio la necesidad de
investigar y disear mtodos para separar los compuestos de las mezclas, con el fin de
obtener sustancias con alto ndice de pureza. Aprovechando la facultad que tienen muchas
sustancias de ser solubles en algunas y ser insolubles en otras, se pueden obtener
muchas separaciones o purificaciones. Un ejemplo sencillo es la utilizacin de la propiedad
que tiene el aire de disolver, hasta cierto lmite, el agua que se encuentra presente en una
sustancia slida. Esta propiedad que se utiliza en las operaciones de secado es un caso
tpico de una transferencia de masa, en donde, las molculas de agua, en estado liquido,
migran desde el slido hasta la corriente de aire que las disuelve en estado gaseoso. Otro
ejemplo muy conocido en nuestro medio es el proceso de purificacin del alcohol a partir
de un mosto fermentado al cual se le aplica calor y mediante el contacto de las fases
gaseosa y lquida. En varias etapas, se opera un proceso de separacin de las molculas
del alcohol, el cual se recupera en la parte superior de una torre de destilacin. Esta
operacin en donde opera una transferencia de masa se denomina destilacin
fraccionada. En la Industria de Alimentos tambin se presentan multitud de casos en
donde la transferencia de masa es el principio de accin de algunas operaciones
especficas. El estudio del presente captulo constituye la base terica fundamental para
las operaciones de secado, evaporacin, lixiviacin, lavado, cristalizacin y destilacin. El
punto comn en el estudio de todas estas operaciones es el contacto directo entre dos
fases inmiscibles. Tenemos as las operaciones que involucran el contacto de un gas con
un lquido, como en el secado, la evaporacin y la destilacin. La lixiviacin o extraccin
por solventes es un caso tpico de operacin con transferencia de masa entre un lquido y
un slido. Dentro de esta categora UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
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DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA tambin pueden
clasificarse el lavado y la cristalizacin. Leccin 3: Difusin El concepto de difusin nos es
muy familiar cuando estamos hablando de gases. Al revisar las nociones fundamentales
de fisicoqumica y termodinmica, recordamos que las molculas de un gas se encuentran
en continuo movimiento; y que como fruto de ese movimiento se presentan permanentes
choques y cambios de direccin en la trayectoria de esas molculas. Tambin recordamos
que la actividad de las molculas de cualquier gas, se incrementa con el aumento de la
temperatura. El estudio de todos esos fenmenos se denomina Teora Cintica de los
Gases, la cual explica el movimiento espontneo de estos en su conjunto y en el mbito
molecular o atmico, al igual que describe la trayectoria de dicho movimiento. La difusin
puede considerarse como un fenmeno de desplazamiento que le ocurre a una sustancia
a travs de otra en una sola fase, o como el movimiento de una o varias sustancias a
travs de otras en una o varias fases. A manera de ejemplo pensemos en la siguiente
situacin: a una taza de caf le han depositado muy suavemente en el fondo dos cubos de
azcar. Al cabo de un tiempo podemos comprobar que si probamos un poco del caf de la
superficie probablemente no percibamos el sabor azucarado. De otra parte, si logramos
tomar un poco del caf que se encuentra contiguo a los cubos de azcar, inmediatamente
notamos un ligero sabor dulce. Si fuese posible mantener durante varios horas el sistema
azcar-caf sin interferencias externas y volviramos a realizar la misma prueba de la
superficie y del fondo de la taza, lo ms probable ser que en la superficie aun no
percibamos el sabor azucarado, mientras que en el fondo apenas podramos decir que el
sabor dulce, acaso se ha incrementado ligeramente. Ahora bien, si con una cuchara
agitamos el contenido de la taza cinco o seis veces, podemos comprobar que la mezcla
azcar-caf, es completamente homognea y el sabor dulce se percibir igualmente en
cualquier parte de la mezcla. En el ejemplo que acabamos de describir ocurren dos
fenmenos bien distintos; el primero se refiere al movimiento espontneo de las molculas
de azcar a travs UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA del caf. Dicho
movimiento desde los puntos de puntos de menor concentracin se conoce como este
proceso, la mezcla caf-azcar conseguir mucho tiempo, quizs dure varios das antes
de equilibrio. mayor concentracin hasta los Difusin Molecular. Mediante la
homogeneidad despus de llegar a un estado de perfecto El otro fenmeno descrito, por la
agitacin del contenido de la taza de caf mediante el movimiento brusco de la cucharita,
es un movimiento de mezcla en el que grandes porciones del lquido son obligadas a
ponerse en contacto ntimo con otras porciones diferentes en donde se producen
remolinos y otros tipos de movimientos de conveccin bruscos que en trminos generales
pueden ser descritos, por el concepto de Turbulencia. A la transferencia ocasionada por
este fenmeno se le denomina Difusin Turbulenta. En este segundo caso, la mezcla caf-
azcar conseguir la homogeneidad en pocos segundos. Aunque la mezcla rpida descrita
como Difusin Turbulenta se opone al concepto de Difusin Molecular, siempre ser esta
ltima la responsable de alcanzar la homogenizacin o uniformidad de la mezcla. En otras
palabras: en toda difusin turbulenta se presenta difusin molecular a escala microscpica;
este fenmeno explica que en cada pequea partcula de fluido exista una migracin
espontnea de los componentes de la mezcla desde los puntos de mayor concentracin
hasta los de menor concentracin. Leccin 4: Difusin molecular Adolf Fick, mdico
alemn, fue uno de los pioneros en el estudio de la difusin molecular y estableci
diversas relaciones conocidas como Leyes de Fick. La ms importante de ellas, de donde
se derivan muchas ms relaciones, es la Primera Ley de Fick de la Difusin, que establece
que en una solucin de dos o ms componentes, el flujo molar relativo de cualquiera de los
componentes es directamente proporcional a la rata de cambio de la concentracin molar y
al rea perpendicular a la direccin del flujo molar. Dado que el flujo molar relativo se
presenta en todas las direcciones espaciales, la expresin matemtica de la Ley de Fick
deber relacionarse para cada una de las direcciones longitudinales especficas.
TRANSFERENCIA DE MASA La ecuacin: ( dn A C ) x DAB S ( A ) dt x (1-1) Representa
matemticamente la Primera Ley de Fick en donde: ( dn A ) x : Flujo molar relativo del
componente A en la direccin x, en moles dt de A por unidad de tiempo (Moles/ ). C A :
Rata de cambio en la concentracin molar del componente A en la x direccin x, dada en
moles de A por volumen, por unidad de longitud (Moles x L-3 / L, o bien, Moles x L-4). S
Area o superficie perpendicular a la direccin x, en unidades de superficie (L2). DAB
Constante de proporcionalidad, llamada Coeficiente de Difusin o Difusividad del
componente A en el solvente B, en unidades de longitud al cuadrado por unidad de tiempo
(L2 / ). NOTA: el signo negativo de la ecuacin 1-1 indica que el flujo molar relativo del
componente A tiene el sentido contrario al del incremento de la concentracin. En una
solucin de varios componentes, cada uno de ellos migrar en forma espontnea a todos
los sitios de menor concentracin; este hecho nos pone de manifiesto los desplazamientos
de todos los componentes en todas las direcciones hasta alcanzar la uniformidad.
Consideramos que los desplazamientos de todos los componentes pueden expresarse
mediante un desplazamiento neto o promedio; de igual forma podemos definir la velocidad
molar media de un sistema en dilucin como la velocidad resultante de la suma vectorial
ponderada, de las velocidades promedio de cada uno de los componentes del sistema. El
trmino (dnA / dt )x de la Primera Ley de Fick de la difusin, describe el flujo molar del
componente A referido a la velocidad molar media de todo el sistema, en la direccin x. De
all el nombre de: flujo molar relativo. Para comprender mejor el fenmeno de difusinl,
imaginemos un recipiente que contenga dos compartimentos separados por un tabique
que puede ser retirado UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA en cualquier momento.
En el primer compartimiento se prepara una solucin lquida que contenga slo dos
componentes: A y B solubles entre s. De igual forma en el segundo compartimiento se
prepara otra solucin con los mismos componentes A y B, pero de tal forma que la
concentracin del componente A sea menor que la del primer compartimiento. FIGURA 1
Difusin molecular Como las soluciones son mezclas binarias (tan slo dos componentes),
entonces se cumple que: CA1 CA2 CB1 CB2 (1-2) En donde: CA1 = Concentracin del
componente A en el compartimiento 1, en Moles de A/Unidad de volumen (Moles/L3). CA2
= Concentracin del componente A en el compartimiento 2. CB1 = Concentracin del
componente B en el compartimiento 1. CB2 = Concentracin del componente B en el
compartimiento 2. Al retirar el tabique del recipiente, las dos soluciones se pondrn en
contacto en S (ver figura 1); inmediatamente comenzar un movimiento espontneo de las
molculas del componente A del primero al segundo compartimiento, y de igual
TRANSFERENCIA DE MASA forma, se observar el desplazamiento de molculas del
componente B del segundo compartimento al primero. Con base en esta experiencia
definimos los siguientes conceptos: VA = Velocidad promedio lineal con que se desplazan
las molculas de A a travs de una superficie de contacto S, perpendicular a la direccin
de la velocidad. La unidades de V A son L / . VB = Velocidad promedio lineal con que se
desplazan las molculas de B a A a travs de S, en L/ . NOTA: VA y VB tienen la misma
direccin (perpendicular a S) pero sus sentidos son contrarios. La velocidad molar media
de todo el sistema (VM) se define como: Vm V A C A VB C B C (1-3) En donde: VM=
Velocidad molar media de todo el sistema en L/O C = Concentracin molar total en
Moles/L3 A su vez la concentracin molar total se calcula mediante la suma de las
concentraciones molares de los componentes: C= CA + CB (1-4) La velocidad molar media
(VM) tendr la misma direccin que VA y VB (perpendicular a S); el sentido de VM ser el
resultante de la suma vectorial ponderada de las velocidades de los componentes. El
anterior anlisis puede extrapolarse a una mezcla de muchos componentes. En este caso
A puede considerarse como un componente en solucin y B representar entonces a los
dems componentes. De igual forma, para las ecuaciones 1-2, 1-3 y 1-4, los trminos
sern: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA CA = Concentracin del componente A en
la mezcla o solucin. CB = Concentracin de todos los dems componentes sumados. VA
= Velocidad promedio del componente A. VB = Velocidad promedio resultante de la suma
vectorial ponderada de los dems componentes. EJEMPLO 1-1 Despus de algn tiempo
de haber depositado varios cubos de azcar, en el fondo de una olla metlica cilndrica de
9 centmetros de dimetro y 12 centmetros de altura, llena de caf con leche, se observa
que la concentracin de azcar vara segn la altura donde se tome la muestra. Se
encontr que la concentracin sigue aproximadamente la ecuacin: CA 1 0.15 5 z 20 , en
donde: z= Altura, medida desde el fondo de la olla, en cm. CA= Concentracin del azcar
en Moles/gramo por litro de solucin (Moles / litro). 1. Determinar la concentracin de
azcar en Moles-gramo, por centmetro cbico (Mol/ cm3) para el fondo de la olla y para
intervalos de tres centmetros (3 cm) de altura sobre el fondo de la olla. 2. Determinar el
flujo molar relativo en Moles - gramo por segundo con que se difunde el azcar, medido a
ocho centmetros del fondo. NOTA: Por mtodos experimentales se determin que el
coeficiente de difusin o difusividad del azcar en el caf con leche es de: DAB = 4.8 x 10-
6 cm2/s Solucin: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 1. Para encontrar la
concentracin de azcar en Moles/cm 3, ser necesario dividir por 1.000 la ecuacin
propuesta: CA 1 1 ( 0.15) 1.000 5 z 20 Desarrollando, tenemos: CA(Moles/cm3) z (cm) O
2.00 x 10-4 3 1.79 x 10-4 6 1.70 x 10-4 9 1.65 x 10-4 12 1.62 x 10-4 2. Para determinar el
flujo molar relativo, acudimos a la Primera Ley de Fick, para la direccin z: (dnA / dt )z = -
DAB x S ( CA / z ) , con: CA (1/ 1000) 0.15 5 z 20 La derivada parcial con respecto a z es:
C A dC A (1 / 1000) x(5) z dz (5 z 20) 2 , como el rea de difusin es: S = (9)2 / 4 = 63.62
cm2 Se tiene: (dnA / dt)z = -4.8 x l0-6 x 63.62 x (1/1000)[-5/(5z +20)2] Desarrollando para z
= 8 cm., tenemos: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA (dnA / dt)z = 4.24 x 10-10
(Moles / s) Leccin 5: Flujo neto molar Si queremos conocer el flujo molar de los
componentes con respecto a un observador fijo que se encuentra por fuera del sistema de
difusin, definimos los siguientes conceptos: Sean A y B las densidades de A y B
respectivamente, en unidades de masa, por unidad de volumen (M/L3). Sean MA y MB los
pesos moleculares de A y B respectivamente, en unidades masa por unidad molar
(M/Moles). Podremos entonces definir los flujos netos molares de los componentes de una
mezcla binaria, a travs de una superficie perpendicular (S), como las relaciones: NA vA
AS MA y NB vB B S MB ( 1-5 ) En donde: NA y NB, son los flujos netos molares de los
componentes A y B, con respecto a un observador fijo. Las unidades de estos flujos netos
molares son las mismas que las del flujo molar relativo: Moles/ Si observamos
dimensionalmente a la relacin A /MA, encontramos que tiene las unidades de la
concentracin CA (Moles/ L3). De igual forma podremos decir que CB = B / MB. De
acuerdo con lo anterior, la ecuacin 1- 5 puede transformarse en: NA = vA CA S y, NB= vB
CBS (1 - 6) Efectuando las transformaciones y reemplazos convenientes a la ecuacin 1-3,
de la velocidad molar media (VM), encontramos que: NA +NB = vM C S (1 - 7)
Relacionemos ahora los dos conceptos del flujo molar. El flujo neto molar de un
componente con respecto a un observador fijo deber ser el resultado de sumar el flujo
molar relativo (dn/dt), con las moles del componente que se encuentran desplazndose a
la velocidad molar (VM). UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA En trminos
matemticos, la relacin para el componente A, ser la siguiente: NA = vM CA S + (dnA /
dt) (1 - 8) El trmino VMS puede despejarse de la ecuacin 3-7: VMS = (NA+ NB)/C De
igual forma, de la ecuacin 1-1, reemplazando la equivalencia de dnA/dt para la direccin
x, tendremos: NA = (NA+NB) CA / C - DAB S (CA / x) (1- 9) y NB = (NA+NB) CB / C - DBA
S (CB / x) Sumando las anteriores relaciones, se puede demostrar que para una
concentracin molar total constante (C = CA + CB = constante), los valores de los
coeficientes de difusin son iguales (DAB = DBA). UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
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CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA CAPITULO
2: CASOS DE DIFUSIN Introduccin A continuacin estudiaremos los diferentes tipos de
difusin al alcance de las metas del presente modulo. Leccin 6: Aspectos generales sobre
difusin de estado En el numeral anterior se estudi el comportamiento de la transferencia
de masa en situaciones relativamente simples. Se vio cules eran las condiciones de
difusin de un lquido en otro liquido, de un gas en otro gas y la difusin en slidos. Estos
fenmenos de transferencia se refieren a situaciones simples en las que se tena supuesto
que una gran cantidad de condiciones del sistema de difusin permanecen constantes.
Recordemos el desarrollo de la ecuacin 3-10. Mediante una integracin matemtica de la
primera ley de Fick, llegamos a la definicin del flujo neto molar de un componente A en
otro B, como: NA NA DAB CS C A2 N A C A1 N A / ln N A N B x C N N C N N A B A B
Para llegar a esta expresin, se ha supuesto que los flujos netos molares N A y NB
permanecen constantes con el tiempo. De igual forma, la difusividad D AB ,la
concentracin C, el rea S y la distancia de transferencia x, son factores que permanecen
constantes con el tiempo. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA De otra parte las
concentraciones entre los puntos de transferencia C A1 y CA2 se han supuesto igualmente
constantes con el tiempo. Lo anterior es en realidad una situacin ideal, ya que es
perfectamente lgico pensar que cuando un fenmeno de difusin comienza a ocurrir las
concentraciones deban variar despus de transcurrido algn tiempo, puesto que lo que
est ocurriendo es una transferencia de masa de un punto a otro punto, y mientras no
exista una fuente que mantenga esa concentracin inicial (CA1) y algn otro factor externo
que haga que permanezca la concentracin final (C A2) lo que ocurrir ser simplemente
que las dos concentraciones tendern a igualarse hasta llegar a su punto de
homogenizacin. Las anteriores consideraciones debern tambin aplicarse a las
difusividades D AB y las otras condiciones expuestas. De igual forma podemos referirnos a
la aplicacin de las ecuaciones 1-11, 1-114,1-15 y dems ecuaciones que definen el
fenmeno de difusin de una sustancia a travs de otras en condiciones ideales.
Recordemos el ejemplo que describa los dos tipos de transferencia de masa en el que dos
cubos de azcar haban sido depositados suavemente en el fondo de una taza de caf.
Hasta el momento lo que hemos estudiado es el movimiento espontneo de las molculas
de una sustancia a travs de la otra. Este movimiento que describe la migracin molecular
desde los puntos de mayor concentracin a los de menor concentracin se ha definido con
el nombre de difusin molecular. El otro proceso en el que intervienen agitacin y
desplazamientos mecnicos bruscos al que se denomina como difusin turbulenta hasta el
momento no ha sido tomado en cuenta. Con el fin de abordar estos temas que nos
acercan a situaciones ms acordes con los procesos reales en la industria de alimentos,
es necesario precisar algunos conceptos que se vern a continuacin. Leccin 7: Difusin
molecular en lquidos Para el caso de lquidos en reposo o en flujo laminar, la ecuacin 3-9
describe convenientemente el fenmeno de la difusin. Si consideramos como valores
constantes a los flujos netos molares (N A y Ns), la UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
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MASA concentracin total (C), las difusividades (DAB Y DBA) y la superficie perpendicular
al flujo (S), la ecuacin 1-9 puede integrarse para la direccin x, dando por resultado: NA
NA DAB CS C A2 N A C A1 N A / ln N A N B x C N N C N N A B A B NB NB DAB CS C B 2
N B C B1 N B / (1-10) ln N A N B x C N N C N N A B A B En donde CA1 y CA2 son las
concentraciones inicial y final del componente A a travs de recorrido x. De igual forma
para CB1 y CB2 Las relaciones CA /C y CB /C corresponden a las fracciones molares de
los componentes A y B respectivamente. Para el caso de lquidos, se acostumbra
representar las fracciones molares con la letra x. CA1 / C = XA1 CA2 /C = XA2 CB1 /C =
XB1 CB2 /C = XB2 La ecuacin 1-10 fue desarrollada para concentracin total constante.
Sin embargo, en muchas mezclas o soluciones liquidas el valor de la concentracin total
(C) es variable. Cuando este fenmeno sucede es preferible utilizar un valor promedio de
la concentracin total. Recordemos que la concentracin puede expresarse como C = /M
(densidad sobre peso molecular). Con las anteriores consideraciones, la ecuacin 1-10
puede ser escrita, para una direccin cualquiera, z, as: NA NA DAB S / M prom ln X A2 N
A / X A1 N A N A N B z N A NB N A N B N B NB D AB S NB / X B1 / M prom ln X B 2 NB N
A N B z NA NB N A N B (1-11) En donde: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA ( /M)prom :
Concentracin molar total promedio en Moles/L3 z: Distancia o longitud de transferencia,
en L. EJEMPLO 1- 2 En una fbrica de grasas y aceites se estn efectuando ensayos de
laboratorio sobre la velocidad de difusin del glicerol en solucin en diferentes mezclas de
cidos grasos. Durante el ensayo se coloc una pelcula de medio centmetro de espesor
de una mezcla estable de cidos grasos de igual composicin a la del solvente del glicerol
y despus de cierto tiempo, se midieron las concentraciones a lado y lado de la pelcula;
se encontr que el glicerol tena una concentracin del 15.5% en peso por debajo de la
pelcula y de 4.8% por encima. Utilizando los datos que a continuacin se suministran,
determinar: 1. Flujo molar neto del glicerol a travs de la pelcula. 2. Flujo molar neto de la
mezcla estable de cidos grasos en el glicerol 3. Velocidad molar media. Se suministran
los siguientes datos para A: glicerol y B: mezcla estable de cidos grasos: NA / NA +NB =
1,0018 DAB = 1,83 X 10-5 cm2 /seg Glicerol (4.8%) = 0,868 gr / cm3 = 2 MA = 92,09
Glicerol ( 15,5%) = 0,912 gr / cm3 = 1 MB = 279,43 Mezcla cidos grasos = 0,848 gr/cm3
Superficie de intercambio : S = 16 cm2 Solucin : UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 1. Para
averiguar el flujo molar neto (N), aplicamos la ecuacin 1-11 NA NA D AB S / M prom ln X
A2 N A / X A1 N A N A N B z NA NB N A N B NA / NA , DAB , S y z son conocidos Ser
necesario calcular XA1 XA2 y (/M)prom Para encontrar las fracciones molares, tendremos
que recurrir a los porcentajes en peso y los pesos moleculares: moles de glicerol en
solucin al 15.5% XA1 = ----------------------------------------------------- entonces: moles totales
al 15.5% 0,155/92,09 1,6831 x 10-3 XA1 = ---------------------------------------------= ----------------
-------- = 0,3576 0,155/92,09 +(1 0,155) / 279.43 4,7071 x 10-3 moles de glicerol en
solucin al 4.8% XA2 = --------------------------------------------------- , entonces: moles totales al
4.8% 0,048/92,09 5,2123 x 10-4 XA2 = ------------------------------------------ = ---------------------
0,048/92,09 +(1 0,048) / 279,43 = 0,1327 3,9282 x 10-3 Por su parte, el peso molecular
de la solucin al 15.5% y al 4.8% puede ser UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA evaluado
como el inverso de los denominadores de las relaciones matemticas XA1 y XA2,
respectivamente. 1 g M1 = ------------------------------ = 212,44 --------- 4,707 x 10-3 Mol g 1 g
M2 = ------------------------------ = 254,57 ---------------- 3,9282 x 10-3 Mol g 0,912 Mol g C1 =
(1 / M1) = ------------------ = 4,2930 x 10-3 ------------ 212,44 0,868 cm3 Mol g C2= (2 / M2) = -
---------------------- = 3,4097 x 10-3 -----------254,57 (4,2930 + 3,4097) x 10-3 cm3 Mol g ( /
M)prom = -------------------------------- = 3,8513 x 10-3 --------2 cm3 Aplicando la frmula NA
NA DAB S / M prom ln X A2 N A / X A1 N A N A N B z NA NB N A N B Tenemos
TRANSFERENCIA DE MASA l.83 x 10-5 x 16 NA = 1,0018 ------------------- 3,8513 x l0-3 x
ln [ ( 0,1327 1,0018) / ( 0,3576 1,0018 ) ] 0,5 NA = 6,77 x 10-7 Mol g/s 2. Flujo molar
neto de la mezcla estable de cidos grasos en glicerol NB = -0,0018 / 1.0018 NA;
entonces: NB = -1,22 x 10-9 Mol g/s 3. La velocidad molar media puede calcularse
mediante la ecuacin 7. NA +NB = vM C S En donde C = ( / M)prom despejando tenemos:
NA +NB vM = ----------------( / M)prom S 6,77x 10-7 + 1,22x 10-9 VM= -----------------------------
= 1,1 x l0-5 (cm/s) 3,8513 x 10-3 x 16 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Efecte un anlisis
dimensional de los clculos de XA1 y XA2, y verifique la bondad del procedimiento
realizado. Encuentre cules son las unidades del numerador y denominador indepen-
TRANSFERENCIA DE MASA dientemente. Comente los resultados con sus compaeros.
Si tiene alguna duda, consulte con el tutor. Leccin 8: Difusin molecular en gases Para
gases ideales se cumple la siguiente relacin: YA C A PA C P 1-12 , en donde: YA=
Fraccin molar del gas componente A en la mezcla total de gases, en Moles de A / Moles
totales. CA= Concentracin molar del componente gaseoso A, en Moles de A /L3 C=
Concentracin molar total de todos los componentes gaseosos, en Moles totales/L3 PA=
Presin parcial del gas A, en unidades de presin. P= Presin total de la mezcla de gases,
en unidades de presin. Cuando dos o ms gases se encuentran mezclados se cumple la
ley de difusin que tiende a llevar la mezcla a su estado estable de homogeneidad. Esto
implica que las molculas de cada uno de los componentes se desplazarn
difusionalmente desde los puntos de mayor concentracin a los de menor concentracin. A
diferencia de la difusin en lquidos, la concentracin total de los gases mezclados se
mantiene constante. Esta a su vez, puede ser expresada en funcin de otras variables,
tales como presin y temperatura. Recordemos la ley de los gases ideales: PV = n RT La
concentracin total de una mezcla de gases est dada por el nmero total de Moles (n) por
unidad de volumen (V). De tal manera que si despejamos la relacin UNIVERSIDAD
NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS,
TECNOLOGA E INGENIERA CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 -
TRANSFERENCIA DE MASA (n/V) de la ley de los gases ideales, encontramos la
concentracin total (C), en funcin de las otras variables: C n P V RT 1-13 En donde: C=
Concentracin total, en Moles/L3 n= Nmero de moles totales. V= Volumen total, en L3 P=
Presin en unidades de presin. T= Temperatura, en grados absolutos. R= Constante
universal, en unidades consistentes. Con la anterior consideracin, la ecuacin 10, puede
transformarse, para el caso de gases ideales, en la siguiente relacin: NA DAB . P . S NA
= ------------ ---------------- ln [ ( YA2 - NA / ( NA + NB)) / (YA1 - NA / (NA + NB)] NA + NB (1-
14) x RT En donde: YA1 = Fraccin molar del componente A en el punto de mayor
concentracin YA2= Fraccin molar del componente A en el punto de menor
concentracin. La anterior ecuacin puede transformarse en trminos de presiones
parciales, as: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA NA DAB . P . S NA = ------------ -------------
NA + NB ln [ ( PA2 -P NA / ( NA + NB)) / (PA1 -P NA / (NA + NB)] (1-15) x RT En donde:
PA1: Presin parcial del componente A en el punto donde comienza la difusin. PA2:
Presin parcial del componente A en el punto donde termina la difusin. P: Presin total
del sistema. Los valores de los coeficientes de difusin se determinan experimentalmente.
En la tabla 11 al final de este captulo se encuentran algunos valores de dichos
coeficientes para mezclas binarias de varios gases, extractados de The Chemical
Engineers~ Handbook Perry & Ass.. EJEMPLO 1-3 Calcular el tiempo que tardan en
difundirse 5 miligramos de amoniaco en el aire que se encuentran en el interior de un tubo
de 2 pulgadas de dimetro interno. Los puntos de muestreo estn separados 12
centmetros medidos longitudinalmente a travs del tubo. Se encontraron los siguientes
datos: P= 1,617 atmsferas (PNH3)1 =0,423 atmsferas (PNH3)2 =0,1 07 atmsferas T=
0OC R= 82,06 cm3 atm / Mol g K NOTA: Suponga que el aire no se difunde en el
amoniaco. SOLUCION: Utilicemos la ecuacin 1-15: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA NA NA ----------- = ------- = 1 dado que el aire (B) no se difunde NA + NB NA La
ecuacin queda reducida a: NA DAB PS ln PA 2 P / PA! P xRT En donde: DAB = 0,198
cm2/s (de la tabla 11) P= 1,6l7 atm PA1 = 0,423 atm PA2 = 0.107 atm x = 12 cm T= 273 K
R= 82,06 cm3 atm/Mol gK 2 S = ------------4 Entonces S = 20,27 cm2 pero D = 2 puIg. x
2,54 cm/puIg. = 5,08 cm UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA NA 0,198 x1,617 x 20,27
ln 0,107 1,617 / 0,423 1,617 12 x82,06 x 273 NA = 5,6683 X 10-6 Moles-gramo / s El
nmero de moles de amoniaco que existen en 5 miligramos es: N A1 0,005 2,9360 x10 4
2,9360Mol gr 17,03 El tiempo que tardar la difusin ser: NA1 / NA1 2,9360 x 10-4 t= -----
------------------------ =51,8 segundos 5,6683 x 10-6 Cuando no sea posible disponer de un
dato experimental del coeficiente de difusividad, este puede ser calculado mediante
algunas relaciones de ecuaciones empricas, tales como la ecuacin de Hirschfelder-Bird-
Spotz: W T3/2 (1/MA + 1/MB ) 1/2 DAB = -----------------------------------------P (rAB )2 FC
Siendo: W = (1,0 2,46 (1/MA + 1/MB ) 1/2 x104 En donde: DAB = Coeficiente de difusin
emprico T = Temperatura absoluta en 0 Kelvin (1-17) UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA MA y MB = Pesos moleculares de los gases A y B P = Presin absoluta en
atmsferas rAB = Separacin molecular en el momento de la colisin de una molcula de
gas A con otra del B, expresada en , Angstroms. FC = Fuerza de colisin que depende
de la relacin kT / AB, en donde K = Constante de Boltzman = 1,38 x 10-6 ergios / K AB =
Energa de interaccin molecular, en ergios los valores de rAB y AB pueden calcularse
mediante las relaciones: (ro)A + (ro)B AB rAB = ----------------- -------- = [ (A / k) (B / k)] 1/2 2
(a) (1-18) k (b) En donde: (ro)A + (ro)B = Dimetros de colisin de las molculas de los
gases Ay B respectivamente, expresados en (angstroms) (A / k) y (B / k) = Constante de
fuerza de los gases A y B, en 0K Los valores de los dimetros de colisin (r0) y las
constantes de fuerza ( / k) se han encontrado experimentalmente para algunos gases y
pueden extractarse de la tabla 13, al final del presente captulo. Para gases, cuyos valores
de r0 no se encuentren tabulados, podrn calcularse mediante la relacin emprica: r0 =
1,18 Vo1/3 En donde: (1-19) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA r0 = Dimetro de
colisin, en Vo= Volumen molar del gas en el punto de ebullicin normal, expresado en
cm3/Mol-g. Para algunos gases estos valores se encuentran en la tabla 14. El valor de Vo,
puede calcularse tambin mediante la relacin: M Vo= -------------- (1-20) o En donde: M=
Peso molecular del gas, en gr/Mol-g o= Densidad del gas en el punto de ebullicin normal,
en g/cm3 El valor del volumen molar del gas puede tambin ser calculado como la suma
de los volmenes atmicos componentes de la molcula gaseosa. Los valores de los
volmenes atmicos se encuentran en la tabla 15, al final del captulo. EJEMPLO 1-4
Calcular el dimetro de colisin (r0) y la densidad en el punto de ebullicin normal (o) del
lsobutano. Solucin: La ecuacin 1-19 nos dice que r0= 1,18 Vo1/3 M De la ecuacin 1-20
despejamos o = --------- Vo El valor de Vo puede calcularse a partir de los valores de los
volmenes atmicos de la tabla 14. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA lsobutano: C4H10 Vol.
atmico C = 14,8 cm3/Atom g Vol. atmico H = 3,7 cm3/Atom g Vo = 4 x 14,8 + 10 x 3,7 =
96,2 cm3/Mol g El peso molecular M se consigue sumando los pesos atmicos extractados
de una Tabla Peridica. M = 4 x 12,011 + 10 x 1,008 = 58,12g/Mol g Entonces: r0 = 1,18 x
(96,2)1/3 = 5,4068 58,12 o = -------------- = 0,6042 g/cm3 96,2 El valor de la constante de
fuerza ( / k), puede tambin calcularse mediante relaciones empricas: k 0,077Tc (a) k
1,15Te (b) k 1,92T f (1-21) (c) En donde: Tc = Temperatura crtica, en K Te = Punto normal
de ebullicin, en K Tf = Punto de fusin, en K NOTA: si se dispone de las tres
temperaturas, es conveniente calcular los tres valores de / k y obtener un valor promedio
(ver tabla 17). UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA ADVERTENCIA: En el clculo de
problemas es siempre preferible tomar datos experimentales en vez de utilizar frmulas
empricas. Estas se utilizarn solamente cuando no exista otra alternativa. El valor de la
funcin de colisin (Fc) que se utiliza en la ecuacin 1-16, puede tomarse de los datos
experimentales desarrollados por Hirschfelder, BRD y Spotz que se encuentran en la tabla
16. EJEMPLO 1-5 Calcular el coeficiente de difusin, o difusividad del diflor-
diclorometano en Etano, a 35 0C y 560 mm de Hg. Solucin: En la tabla 12 nos damos
cuenta que no existe un valor experimental tabulado; debemos entonces recurrir a la
ecuacin de Hirschfelder-Bird-Soptz. T = 273.16 + 35 = 308.16 K 560 P = ------------- =
0.7368Atm 760 Con los pesos dados en la tabla peridica evaluamos los pesos
moleculares: Gas A: Diflordiclorometano: Gas B: Etano: Pesos atmicos: F = 19.00 C
=12.011 CI = 35.453 H = 1.008 C2H6 F2CCl2 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Entonces:
MA = 120.92 MB = 30.07 Clculo de rAB De la tabla 15 extractamos los volmenes
atmicos para el gas A: (Vo)A = 2 x 8.7 + 14.8 + 2 x 21.6 = 75.4 cm3/Mol g Aplicando la
ecuacin 19: r0= 1.18 Vo1/3 (ro)A = 1.18 x (75.4)1/3 = 4.985 De la tabla 13: (r0)B =
4.418 Aplicando la ecuacin 18 (a): 0 4,985 4,418 rAB 4,7015 A 2 Clculo de la AB / k:
Para el diflordiclorometano, tenemos: De la tabla 17: Te = 273,16 - 29,2 = 243,96 K Tf =
273,16 - 155 = 118,16 K Aplicando la ecuacin 21 y promediando, tenemos: A / k = (1,15 x
243,96 +1,92 x 118,16) / 2 = 253,71 K De la tabla 13: B / k =230 K Aplicando la ecuacin
18 (b): AB / k = (253,71 x 230) 1/2 =241,56 K Entonces UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA kT / AB = 308.16 / 241 .56 = 1.2757 De la grfica 80, leemos: Fc = 0.65 Para el
clculo de la difusividad (DAB), aplicamos las ecuaciones 1-16 y 1-17: (1 / MA + 1 /MB)1/2
= (1 / 120.92 + 1 / 30.07) 1/2 = 0,2038 W = (1.0 - 2.46 x 0.2038) x10-4 = 4.987 x 10-5
4.987 x 10-5 x (308.16)3/2 x 0.2038 DAB = -------------------------------------------------------
0.7368 x (4.7015)2 x 0.65 Entonces: DAB = 5.19 x 10-3 cm2/s Leccin 9: Difusin en
slidos El estudio de la difusin en slidos, es bastante complejo puesto que se presentan
mltiples situaciones y sera imposible tratar de abarcarlas todas. Existen dos
comportamientos ideales en la difusin en slidos: el primero de ellos se refiere al
fenmeno que describe a una sustancia que se difunde a travs de un slido, formando
una perfecta solucin entre la sustancia que se difunde y el slido. El segundo tipo de
comportamiento ideal, se presenta en slidos porosos en donde la difusin acta sobre los
intersticios y canales internos sin afectar la composicin misma del slido. Se han
desarrollado diversas relaciones matemticas para describir los dos comportamientos
ideales descritos anteriormente; sin embargo, en la gran mayora de los casos reales de la
industria de alimentos, las situaciones que se presentan, UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA describen comportamientos mixtos en donde parte de la sustancia que se difunde,
se localiza en el slido, y otra parte migra a travs de la porosidad propia de los slidos.
Encontrar relaciones matemticas que describan plenamente estos fenmenos resulta ser
una tarea cuyos resultados son muy difciles de obtener. No obstante la aplicacin de las
leyes de Fick de la difusin, con algunas consideraciones y adecuaciones, puede llegar a
una buena aproximacin en la descripcin real de los fenmenos difusionales en slidos.
Consideremos el caso del proceso de secado de los quesos. El agua es uno de los
constituyentes propios de la leche y por consiguiente del queso. En el proceso de secado,
el suero (agua con constituyente), migra desde el interior del queso hasta la superficie,
atravesando espacios vacos (porosidades) y difundindose tambin a travs de la parte
slida, mostrando de esta forma un comportamiento mixto. El agua se difunde desde la
superficie del queso al aire, mediante un proceso de evaporacin y el queso comenzar a
mostrar cada vez una consistencia ms slida y con menor cantidad de humedad. Este
proceso de evaporacin permitir un gradiente de concentracin del agua que facilitar la
difusin de este compuesto, del interior del queso a la superficie. La aplicacin de
relaciones matemticas nos lleva a la aplicacin de la primera ley de Fick (ecuacin 1-1)
en el que ya no diferenciaremos el flujo molar relativo (dnA/dt) con el flujo neto molar (NA),
puesto que en este caso ya no encontraremos relaciones de difusin de un componente
frente a otros, sino que se estudiar la difusin de cada uno de los componentes que se
difunden con respecto a un slido inmvil. La expresin general de difusin en slidos para
una direccin cualquiera, x, es: NA = - DAB S ( CA / x) (1-32) Si los trminos NA DAB y S
son constantes, la ecuacin 3-32 podr integrarse para dar por resultado una relacin
similar a la ecuacin 3-29: NA= DAB S (CA1 / CA2) / x (1-33) En donde: NA = Flujo molar
de la sustancia A que se difunde a travs de un slido B, en Moles/ DAB = Difusividad del
componente A a travs del slido B en L 2/ t CA1 = Concentracin molar del componente
A medida en el punto donde comienza UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA la difusin,
en Moles/L3 CA2 = Concentracin molar del componente A medida en el punto donde
termina la difusin, en Moles/L3 S = Superficie perpendicular a la difusin de A, en L2. x=
Distancia, o longitud de difusin, en L. A diferencia de los casos estudiados de difusin en
fluidos, la difusin en slidos presenta gran dificultad en determinar los coeficientes de
difusin, o difusividades (DAB) dada la completa heterogeneidad de las situaciones que se
pueden dar. En las industrias de alimentos que requieran de estudios sobre difusin en
slidos, usualmente se recurre al mtodo experimental para determinar valores de
difusividad especficos para cada caso, dependiendo de calidades de materia prima y
caractersticas del producto terminado. EJEMPLO 1- 7 En una fbrica de quesos se desea
determinar el tiempo de secado a que se deben someter unos bloques cuadrados de
queso de 18 cms. de lado, si se desean retirar 150 gramos de agua de cada bloque. Se
puede considerar que durante el proceso de secado, se mantiene constante la diferencia
de concentraciones del agua entre el centro y la superficie del queso, en un valor de 1.6
Mol g/ft. Mediante experiencias previas de laboratorio se determin que la difusividad en
sentido horizontal es de: (DAB) x = (DAB) y = 4.56 x 10-3 cm2/s , mientras que la
difusividad en sentido vertical es de: (DAB) z = 3.96 x 10-3 cm2/s El proceso de
evaporacin y, por consiguiente el de difusin, se presenta por las cinco caras del bloque
que estn expuestas al aire; la cara inferior est en contacto con la superficie de la mesa y
por consiguiente, no ocurre evaporacin UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA por esa
cara. Solucion: El proceso de difusin acta en las direcciones x, y, z. Por lo tanto, la
ecuacin 3-33 deber aplicarse tantas veces, como caras o superficies de difusin existan:
NA = (NA)x + (NA)y + (NA)z (NA)x = 2 (DAB)x Sx (CA1 - CA2) / x (NA)y = 2 (DAB)y Sy
(CA1 - CA2) / y (NA)z = 2 (DAB)z Sz (CA1 - CA2) / z En donde: (DAB)x = (DAB)y = 4.56 x
10-3 cm2/s (DAB)Z = 3.96 x 10-3 cm2/s Sx= Sy = Sz = 18 x 18 = 324 cm2 (CA1 - CA2) =
1.6 ( Mol g / litro) x ( 1 / 1000 ) (litro / cm3) = 1.6 x 10-3 mol g / cm3 18 x = y = z = --------- =
9 cm 2 teniendo presente cuatro caras verticales ( 2 en x y 2 en y ) y dos caras
horizontales: 324cm 2 x1,6 x10 3 mo lg r / cm 3 4 x4,56 2 x3,96x10 3 cm 2 seg NA 9cm NA
= 1 .5068 x 10-3 Mol g / s Se requieren eliminar 150 / 18 = 8.3333 Mol g de agua.
Entonces UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA el tiempo de secado ser: 8.3333 t = --------
----------- = 5.528 seg ======= 1 h 32 m 8 s 1.5068 x 10-3 Leccin 10: Casos especiales
de difusin en fluidos En el ejemplo No. 3 se present un clculo de difusin del amonaco
en el aire, que no se difunde y nos dimos cuenta que el clculo se simplificaba bastante.
Consideremos dos casos especiales de difusin en fluidos sobre mezclas o soluciones
binarias (de dos componentes): El primero de los casos es el de un fluido que se difunde
en otro que no lo hace. En este caso la relacin NA / (NA+NB) se convierte en uno (1),
puesto que el valor de NB sera de (0) cero. De lo anterior se deduce que para los lquidos
las ecuaciones 10 y 11 quedan reducidas a las siguientes: flujo molar en mezcla binario de
los lquidos, cuando uno de ellos no se difunde: - Para concentracin molar total constante:
NA DAB CS ln C C A 2 / C C A! x - Para concentracin molar total variable: NA DAB S / M
prom ln 1 x A2 / 1 x A! z (1-22) (1- 23) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA NOTA: Las
variables z y x que aparecen en las anteriores ecuaciones son trminos equivalentes y tan
slo indican una longitud de transferencia en una direccin especfica (x z). Para el caso
de una mezcla binaria de gases, en el que tan slo uno de ellos se difunde, las ecuaciones
1-14 y 1-15 se convierten en las siguientes: - En funcin de las fracciones molares: NA
DAB PS ln 1 v A 2 / 1 v A! xRT - En funcin de las presiones parciales: NA DAB PS ln P
PA 2 / P PA! xRT (1-24) (1-25) El segundo caso especial es el de mezclas binarias con
difusin equimolar. Cuando esta situacin se presenta, los flujos netos molares tienen la
magnitud, pero sentido contrario; segn lo anterior: NB = NA y por consiguiente, el trmino:
NA / (NA + NB) se torna indeterminado Las ecuaciones 10, 11, 14 y 15 no podrn
aplicarse y tendremos que recurrir a la relacin que dio origen a las anteriores ecuaciones.
Recordemos que la ecuacin 9 nos defina el flujo neto molar de una mezcla binaria as:
NA= (NA + NB) CA / C - DAB S ( CA / x ) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA En el caso
de difusin equimolar, el primer trmino de la relacin anterior desaparece, y por lo tanto,
el flujo neto molar NA se hace igual al flujo molar relativo (dnA/dt)X, definido por la primera
ley de Fick en la ecuacin 1. Tendremos entonces que: NA= DAB S ( CA / x) (1-26) En
donde: NA = Flujo neto molar en difusin equimolar DAB = Difusividad del componente A
en B S= Superficie perpendicular a la direccin del flujo ( CA / x) = Razn de cambio de la
concentracin molar del componente A en la direccin x. Si consideramos nicamente la
direccin x, la derivada parcial se convierte en derivada corriente. Separando variables,
tenemos: N A x1 dx CA1 dC A x2 CA2 (1-27) Integrando la anterior ecuacin, obtenemos
el siguiente resultado: NA (x2 - x1) = - DAB S (CA2 - CA1) (1-28) Si definimos a x = x2 -
x1, la ecuacin anterior se transforma en: NA = DAB S / x (CA1 - CA2) (1-29) Esta ltima
ecuacin es aplicable a mezclas binarias de lquidos, con difusin equimolar. Para adecuar
esta ltima ecuacin al caso de mezclas binarias de gases, recordemos las ecuaciones 1-
12 y 1-13: C A PA yA C P Efectuando las transformaciones C n P V RT pertinentes,
llegamos a las siguientes UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA expresiones: - En funcin
de las fracciones molares: NA - DAB PS YA1 YA2 xRT (1-30) En funcin de las presiones
parciales: NA DAB S PA1 PA2 xRT (1-31) EJEMPLO 1- 6 En un ducto de seccin
cuadrada de 45 cm de lado y 90 cm de largo cuyos extremos sellados se han introducido
112,280 g de monxido de carbono (CO) Y 131,857 g de oxgeno (02) a presin
atmosfrica y 00C. Determinar a qu distancia a lo largo del ducto se encuentran dos
puntos de muestreo que presentan fracciones molares del monxido de carbono de 0.65 y
0.46 respectivamente, si se sabe que el flujo neto molar del CO y deI 0 2 entre los dos
puntos de muestreo es de 6.35 x 10-4 Moles g/s Solucin: Por tratarse de una mezcla
binaria de gases con difusin equimolar podremos aplicar la ecuacin 1-30. DAB S P NA =
(YA1 - YA2) RTx En donde: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA NA= 6.35 x 10-4 Moles
g/s DAB= 0.185 cm2/s (de la tabla 11) P= 1 atm S= 45 x 45 = 2.025 cm2 R= 82.06 cm3
atm/Mol g K T= 273.16 K YA1 = = 0.65 YA2 = 0.46 x = Incgnita Despejando x tendremos:
DAB S P x = (YA1 - YA2) RTNA 0.185 x 1 x 2.025 Ax = ------------------------------------------
(0.65 - 0.46) = 5 cm 6.35 x 10-4 x 82.06 x 273.16 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
3: COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA Introduccin Leccin 11:
Generalidades sobre coeficientes de transferencia de masa En el numeral anterior se
estudi el comportamiento de la transferencia de masa en situaciones relativamente
simples. Se vio cules eran las condiciones de difusin de un liquido en otro liquido, de un
gas en otro gas y la difusin en slidos. Estos fenmenos de transferencia se refieren a
situaciones simples en las que se tenia supuesto que una gran cantidad de condiciones del
sistema de difusin permanecen constantes. Recordemos el desarrollo de la ecuacin 3-
10. Mediante una integracin matemtica de la primera ley de Fick, llegamos a la definicin
del flujo neto molar de un componente A en otro B, como: NA NA DAB CS C A2 N A C A1
N A / ln N A N B x C N N C N N A B A B Para llegar a esta expresin, se ha supuesto que
los flujos netos molares N A y NB permanecen constantes con el tiempo. De igual forma, la
difusividad D AB, la concentracin C, el rea S y la distancia de transferencia x, son
factores que permanecen constantes con el tiempo. De otra parte las concentraciones
entre los puntos de transferencia C A1 y CA2 se han supuesto igualmente constantes con
el tiempo. Lo anterior es en realidad una situacin ideal, ya que es perfectamente lgico
pensar que cuando un fenmeno de difusin comienza a ocurrir las concentraciones deban
variar despus de transcurrido algn tiempo, puesto que lo que est ocurriendo es una
transferencia de masa de un punto a otro punto, y UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA mientras
no exista una fuente que mantenga esa concentracin inicial (CA1) y algn otro factor
externo que haga que permanezca la concentracin final (C A2) lo que ocurrir ser
simplemente que las dos concentraciones tendern a igualarse hasta llegar a su punto de
homogenizacin. Las anteriores consideraciones debern tambin aplicarse a las
difusividades DAB y las otras condiciones expuestas. De igual forma podemos referirnos a
la aplicacin de las ecuaciones 1-11, 1-114,1-15 y dems ecuaciones que definen el
fenmeno de difusin de una sustancia a travs de otras en condiciones ideales.
Recordemos el ejemplo que describa los dos tipos de transferencia de masa en el que dos
cubos de azcar haban sido depositados suavemente en el fondo de una taza de caf.
Hasta el momento lo que hemos estudiado es el movimiento espontneo de las molculas
de una sustancia a travs de la otra. Este movimiento que describe la migracin molecular
desde los puntos de mayor concentracin a los de menor concentracin se ha definido con
el nombre de difusin molecular. El otro proceso en el que intervienen agitacin y
desplazamientos mecnicos bruscos denominado como difusin turbulenta hasta el
momento no ha sido tomado en cuenta. Con el fin de abordar estos temas que nos
acercan a situaciones ms acordes con los procesos reales en la industria de alimentos,
es necesario precisar algunos conceptos que se vern a continuacin. Leccin 12:
Transferencia en zona turbulenta En el estudio de fluidos se puede comprobar que las
zonas donde existe una plena turbulencia, la composicin del fluido es completamente
homognea. Es decir: no se presentan gradientes de concentracin entre dos o ms
puntos diferentes de la zona turbulenta. De igual forma podemos afirmar que en las zonas
de los gases en donde prevalece la turbulencia, no existen diferencias en las presiones
parciales de los componentes y, por consiguiente, las fracciones molares tambin
permanecen constantes. Sin embargo, las zonas de turbulencia de los fluidos tienden a
amortiguarse UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA cuando se aproximan a las paredes del
recipiente que los confina o cuando se aproximan a una superficie de contacto con otra
sustancia que se encuentra en otra fase. Observemos, por ejemplo, lo que sucede cuando
una corriente de aire se desplaza por encima de una superficie de agua (ej: una laguna).
Se puede comprobar que el aire que est en contacto con el agua prcticamente est en
reposo. Unas micras por encima de la superficie del agua puede percibirse un flujo laminar
muy lento que aumenta rpidamente en la medida en que nos alejamos de la superficie
pasando por una zona de transicin y llegando finalmente a la zona de turbulencia. El
fenmeno que nos interesa observar ahora es la transferencia de masa desde la superficie
del agua hasta la zona turbulenta del aire. Dependiendo de las condiciones de humedad
del aire, temperatura y presin atmosfrica reinante, comenzar a evaporarse el agua
presentndose la transferencia de masa a travs de la zona de flujo laminar hasta la zona
de turbulencia. El movimiento migratorio de las molculas de agua cuando se desprenden
de la superficie y entran en la zona de flujo laminar, puede describirse como un fenmeno
de difusin molecular y sera vlido aplicar las ecuaciones de transferencia ya estudiadas.
Sin embargo, la descripcin del movimiento molecular en la zona de transicin y en la zona
turbulenta presenta caractersticas muy diferentes, de tal forma que la difusividad (DAB), la
concentracin total (C) y la direccin de transferencia estn cambiando permanentemente.
Para una situacin como la descrita ser necesario redefinir las ecuaciones de
transferencia teniendo en cuenta las nuevas alteraciones. Leccin 13: Coeficientes locales
La primera aproximacin que puede hacerse frente a fenmenos cambiantes de
concentracin, difusividad y direccin en los procesos de transferencia de masa, es
redefinir los anteriores trminos en uno nuevo que los agrupe. As, para la ecuacin
general de transferencia en una mezcla binaria definimos la relacin: DAB C / x = F como
un coeficiente local de transferencia, cuyas unidades sern Moles/L2. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA De esta forma la ecuacin 1-10 quedara transformada en:
NA C NA N A C A1 N A / (1-34) FS ln A 2 N A NB C N N C N N A B A B En donde: NA=
Flujo molar en la superficie interf acial F= Coeficiente local de transferencia de masa CA1 y
CA2= Concentraciones del componente A al comienzo y final de la trayectoria de
transferencia NOTA: para utilizar esta frmula, necesariamente alguno de los dos trminos
de la concentracin del componente A (CA1 o CA2) deber estar medido en la superficie
interfsica. El valor del coeficinte local de transferencia de masa (F), depender de dnde
se defina el punto terminal de la transferencia y de las dems circunstancias reinantes en
el sistema de transferencia. Al igual que en los casos estudiados en la numeral 1.2 del
presente captulo, el valor de la relacin NA / (NA + NB ) deber determinarse por mtodos
no difusionales, bien sean experimentales o tericos. En la aplicacin prctica de la
ecuacin 1-34, la relacin CA/C se reemplaza por la fraccin molar XA para lquidos y yA
para gases. De esta forma tendremos: Flujo molar en la superficie interfsica para lquidos:
NA NA NA N A / X A1 FS ln X A 2 NA NB N N N N A B A B (1-35) Flujo molar en la
superficie interfsica para gases y vapores: NA NA NA N A / YA1 FS ln YA 2 NA NB N N N
N A B A B (1-36) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA EJEMPLO No. 1-8
Determinar el coeficiente local de transferencia de masa F en libras mol / hora pie2, para el
agua que contiene un jugo de mora, la cual se evapora al contacto con una corriente de
CO2; se conocen los siguientes datos: La evaporacin del agua, por hora sobre la
atmsfera de CO2 es de 7.56 x 10-4 libras por pie2, de superficie. La presin parcial del
agua en la superficie es de 0.018 atm y a 5 pulgadas de altura es de 0.012 atm. La presin
total del sistema es de 1.12 atm. La relacin de flujos molares entre el vapor de agua y el
CO2 es de NA /(NA + NB) = 1.00067 Peso molecular del vapor de agua MA=18 lb/lb mol
Peso molecular del CO2 MB = 44 lb/lb mol Solucin: NA Deberemos aplicar la ecuacin 1-
36: NA NA N A / YA1 FS ln YA 2 NA NB N N N N A B A B En donde: NA / NA + NB =
1.00067 S = 1.0 pie2 (base de clculo) yA1 = PA1 / P = 0.018 / 1.12 = 0.01617 yA2 = PA2 /
P = 0.012 / 1.12 = 0.0107 NA = 7.56 x 10-4 (lb/h) x 1 /18 (lb mol / lb) = 4.2 x 10-5 (lb mol /
h) Despejando F de la ecuacin 1-36, tenemos: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 4.2 x 10-5
F = ----------------------------------------------------------------------------------------1.00067 x 1.0 x ln
[[0.01 071 - 1.00067 / 0.01 607- 1.00067] F = 7.73 x 10-3 lb mol / hpie2 Leccin 14:
Coeficientes especficos Con el fin de facilitar los regmenes de transferencia de masa se
han llegado a plantear ecuaciones mucho ms sencillas en las que intervienen un
coeficiente especfico de transferencia de masa, el rea de transferencia y la diferencia de
condiciones especficas en el punto inicial y final de dicha transferencia. Se plantean
entonces las ecuaciones para cada caso especfico: - Transferencia de A a travs de B
que no se difunde Para lquidos: NA= KL S (CA1 - CA2) = K x S (xA1 - xA2) (1-37) En
donde: NA = Flujo molar en superficie interfsica en Moles/ KL = Coeficientes especficos
en funcin de concentraciones en Moles transferidos/ t x rea x unidades de concentracin
S = Superficie interfsica, en L2 CA = Concentracin del componente A en Moles/L3 Kx =
Coeficiente especfico en funcin de fracciones molares, lquidos, en moles transferidos / t
x Area x Fraccin molar xA= Fraccin molar del componente A, en Moles de A/Moles
totales UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Para gases: NA= KG S (CA 1- CA2) = KPS
(PA1-PA2) = KYS (YA1-YA2) (1-38) En donde: KG = Coeficiente especfico en funcin de
las concentraciones, en moles transfendos/ t x rea x unidades de concentracin. KP=
Coeficiente especfico en funcin de las presiones parciales, en moles transferidos / t x
rea x unidades de presin. KY = Coeficiente especfico en funcin de las fracciones
molares gaseosas, en moles transferidos / x rea x fraccin molar. CA: Concentracin del
componente A, en moles/L3. PA: Presin parcial del componente A, en unidades de
presin. YA: Fraccin molar del componente A, en moles de A/moles totales. -
Transferencia equimolar de A a travs de B De forma anloga a las ecuaciones anteriores,
tambin puede definirse el rgimen de flujo molar cuando se presenta transferencia
equimolar con coeficientes especficos en funcin de las diferentes variables: Para
lquidos: NA= KL S (CA1 - CA2) = KxS (XA1 -XA2) (1-39) Para gases: NA= KG S (CA 1 -
CA2) = KPS (PA1 -PA2) = KYS (YA1 -YA2) (1-40) NOTA: Las unidades de KL , Kx , KG
, KP , K son las mismas que sus correspondientes anlogas: KL , Kx , KG , KP , KY .
Algunos cientficos han desarrollado diversas frmulas matemticas bastante complejas,
para determinar los coeficientes especficos en diferentes circunstancias. Sin embargo, la
exactitud de esos clculos depender en gran parte de muchas variables cuya medicin
puede resultar muy complicada. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA La verdadera utilidad de
los coeficientes especficos radica en poderlos determinar experimentalmente controlando
una sola variable (concentracin, fraccin molar o presin parcial). Una vez definido el
coeficiente especfico en forma experimental, se podrn predecir nuevos regmenes de
flujo molar para condiciones diferentes. EJEMPLO No. 1-9 En el laboratorio de control de
calidad de una fbrica de derivados lcteos se efectuaron experiencias para analizar la
prdida de humedad de la leche cuando se someta a la accin de una corriente de aire
con humedad y velocidad controladas. Para un rea de interfase de 35 cm 2 se efectuaron
medidas de prdidas de humedad de la leche contra tiempo, mientras que
simultneamente se tomaron medidas de la concentracin de agua en el aire en dos
puntos fijos de referencia a saber: la superficie de la interfase y 15cm por encima. Del
experimento se obtuvo la tabla de datos presentada adelante: - Con los datos
experimentales, encontrar el coeficiente de transferencia de masa especfico promedio;
para el vapor de agua que se difunde en el aire (K G) si se sabe que el aire no se difunde.
- Determinar los coeficientes especficos en funcin de las presiones parciales (Kp) y en
funcin de fracciones molares (Ky). si se sabe que la presin total promedio reinante es de
1.46 atmsferas y la temperatura es de 22 0C. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Agua total
evaporada Cono. Agua Mol gr / cm3 Interfase a 15 cm CA1 CA2 (minutos) gr. 0 0 2.140x
10-6 1.064x 10-6 1 2.20 2.140x10-6 1.093x10-6 2 4.34 2.142x10-6 1.099x10-6 3 6.47
2.145x10-6 1.102x10-6 4 8.60 2.146x10-6 1.125x10-6 5 10.69 2.146x10-6 1.131x10-6 6
12.76 2.146x10-6 1.146x10-6 7 14.81 2.147x10-6 1.147x10-6 8 16.85 2.147x10-6
1.147x10-6 9 18.90 2.147x 10-6 1.147x10-6 10 20.94 2.147x10-6 1.147x10-6 Solucin: -
Se pide averiguar el valor de KG promedio para aplicar en la ecuacin 1-38 NA= KG S (CA
1 - CA2) o bien: NA = KG S CA Con los datos experimentales se pueden tabular los
diferentes NA = KGS CAprom Por ejemplo, para el primer minuto de difusin se calcula
as: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA (2.20 - 0)/18 = 2.037 x 10-3 Mol g/s NA =
(1- 0) x 60 CA inicial = (2.140 - 1.064) x 10-6 = 1.076 x 10 -6Mol g/cm3 CA final = (2.140 -
1.039) x 10-6 = 1.047 x 10 -6Mol g/cm3 CA prom. = (1.076 + 1.047) x 10-6 = 1.0615 x 10 -
6Mol g/cm3 Procediendo de igual forma para los dems intervalos de tiempo se conform
la siguiente tabla: Efectuando un promedio de los diez valores de K0 obtenidos, tenemos:
CA prom KG = NA /SCA prom MoI g/s Mol g /cm3 Moles g/scm2 (Moles g/cm3)
2.0370x10-3 1.0615x 10-6 54.83 1.9815x 10-3 1.0450x10-6 54.18 1.9722 x 10-3 1.0430 x
10-6 54.02 1.9722 x 10-3 1.0320 x 10-6 54.60 1.9352x10-3 1.0180x10-6 54.31 1.9167x10-
3 1.0075x10-6 54.36 1.8981x10-3 1.0000x 10-6 54.23 1.8889 x 10-3 1.0000 x 10-6 53.97
1.8981x10-3 1.0000x10-6 54.23 1.8889 x 10-3 1.0000 x 10-6 53.97 NA UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Moles g transferidos KG Prom. = 54.27 ----------------------------
----------------s x cm2 x (Moles g/cm3) Para calcular Kp y Ky es necesario recurrir a las
ecuaciones 1-38, 1-12 y 1-13. NA= KG S (CA 1- CA2) = KPS (PA1-PA2) = KYS (YA1-YA2)
o bien: Gx= (CA 1 - CA2) = KP (PA1 -PA2) = KY (YA1 -YA2) o bien: KG CA = Kp PA = Ky
YA Sabemos tambin que: C A PA YA C P De acuerdo con la ecuacin de estado: n P C =
------= --------V RT En donde: P: 1,46 atm T: 22 + 273,16 = 295,16 K R: 82.06 cm3 atm/mol
g K Entonces: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 1,46 Mol g = 6,0279x10-5 C= 82,06 x
295,16 cm3 Si se sabe que: C A1 PA1 YA1 C P C A2 PA2 YA2 C P , entonces: C A PA YA
C P , osea que: KG CA / C = Ky YA , o bien: KG YA CA = Ky YA Despejando: KY = KG C =
54,27 x 6,0279 x 10-5 Ky = 3,2713 x 10-3 Moles g transferidos / scm2 v (fraccin molar)
TRANSFERENCIA DE MASA KP Procediendo de forma anloga, tenemos:PA = Ky YA o
bien: KP ( PA / P) P = Ky YA o bien: KP YA = Ky YA Despejando: KP = Ky / P = 3.2713x
10-3 / 1.46 Entonces: KP = 2,2406 x 10-3 Moles g transferidos / scm2 atm Leccin 15:
Transferencia entre fases inmiscibles Hasta el momento nos hemos detenido a analizar el
fenmeno difusional y de transferencia en una sola fase. Tal como habamos visto al
comienzo del presente captulo, la transferencia de masa adquiere una verdadera
importancia industrial, cuando se logran purificar, aislar y separar unos compuestos de
otros o unas sustancias de otras. Los sistemas de aislamiento y purificacin se consiguen
mediante operaciones unitarias especficas tales como: el secado y la evaporacin que se
vern en el presente mdulo, o bien, procesos de separacin por contacto de equilibrio,
lixiviacin, cristalizacin y destilacin que se vern en la asignatura operaciones en la
industria de alimentos II. La mayora de las operaciones unitarias mencionadas tendrn
que considerar la transferencia de masa de una sustancia o compuesto a travs de dos
fases inmiscibles. Consideremos el siguiente ejemplo clsico: el amoniaco (NH3) es una
sustancia que en condiciones normales, es bastante soluble en el agua y, por supuesto,
tambin en el aire. Cuando en un recipiente cerrado se ponen en contacto una porcin de
agua, otra de aire y amoniaco, esta ltima sustancia se disolver tanto en el aire como en
el agua. Se presentar un fenmeno en el que el NH3 migrar del agua y pasando
TRANSFERENCIA DE MASA por la interfase se difundir luego en el aire.
Simultneamente el amoniaco que se encuentra en el aire migrar tambin a travs de la
interfase desde el aire hasta el agua. Esta situacin continuar hasta que se establezca un
equilibrio dinmico mediante el cual, el flujo molar del amoniaco desde el aire hasta el
agua es igual al flujo molar del NH3 desde el agua hasta el aire. En el equilibrio, la
concentracin del NH3 en el aire y en el agua lo mismo que las fracciones molares
permanecern constantes hasta que algn agente rompa el equilibrio; por ejemplo,
aumento de la temperatura, inyeccin de ms amonaco, cambio en el rgimen de presin,
etc. En el equilibrio, la concentracin del NH3, en el agua es diferente a la concentracin
del NH3 en el aire. Igual consideracin podremos decir de las fracciones molares. Si bien
es cierto que en una misma fase una sustancia se difunde naturalmente desde un punto de
mayor concentracin a otro de menor concentracin, a travs de la interfase esto no
siempre ocurre; la prueba de ello es que, para el ejemplo del NH3 en el estado de
equilibrio, la concentracin en la fase lquida es diferente a la concentracin de la fase
gaseosa. La anterior consideracin pone en evidencia que la verdadera fuerza impulsora
de la difusin molecular no es la concentracin sino otro tipo de fuerza que se le ha
llamado potencial qumico. Lo que determina entonces la condicin de equilibrio entre
fases es la igualacin de los potenciales qumicos de cada una de las fases. El potencial
qumico depender entonces de muchos factores, tales como: la concentracin, la presin,
la temperatura y la energa de interaccin molecular. Para condiciones estables de presin
y temperatura se puede establecer cmo es el comportamiento de las concentraciones del
compuesto que se difunde en ambas fases en el estado de equilibrio. La figura 1-2
muestra la distribucin del equilibrio de una sustancia A que se difunde en un lquido y en
un gas inmiscible entre s. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 1-2 Distribucin
del equilibrio en una sustancia El hecho de que se puedan establecer relaciones fijas para
el estado de equilibrio es lo que nos permite predecir resultados futuros cuando las
condiciones iniciales de equilibrio se modifican. EJEMPLO No. 1-10 Para un sistema de
aire-dietanolamina disuelta en agua con una concentracin 0.5 molar, se han establecido
las siguientes condiciones de equilibrio para el gas carbnico (C02) que se difunde en
ambas fases. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Presin parcial del CO2, en mm Hg
Concentracin del CO2 / Moles de amina 732.3 0.987 249.6 0.912 97.9 0.797 44.3 0.714
11.0 0.551 Presin atmosfrica = 758 mm Hg Temperatura = 25 oC Peso molecular
dietanolamina = 105.14 Peso molecular del agua = 18.016 Peso molecular del CO2 =
44.01 Peso molecular del aire= 29.00 dietanolamina 0.5 Molar =1.028 g/cm3 Se han
preparado siete (7) litros de una solucin 0.5 molar de dietanolamina que se han
depositado en un recipiente de 23 litros de capacidad. A este recipiente que conforma un
sistema de aire-dietanolamina en solucin acuosa, se le adiciona lentamente CO2,
manteniendo la presin atmosfrica de 758 mm Hg, hasta que en condiciones de equilibrio
se establece que la presin parcial del CO2 en la fase gaseosa es de 73.2 mm Hg. -
Determinar la concentracin de CO2 medida como moles CO2 /moles de amina. -
Determinar la cantidad total en gramos de cada una de las sustancias involucradas en el
sistema de equilibrio. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA - Elaborar una tabla de
relaciones de la fraccin molar del CO2 en la fase lquida (XA), con la fraccin molar del
CO2 en la fase gaseosa (YA). Solucin:- Para poder determinar la concentracin de CO2
en la fase lquida, es necesario graficar los datos experimentales. FIGURA 1-3
Concentracin de CO2 en fase lquida De la figura 1-3, para 73,2 mm Hg de presin
parcial del CO 2 obtenemos una concentracin de: C = 0.765 moles CO2 /moles de amina
- Determinacin de las masas de todos los componentes: Fase gaseosa: PA =73.2 mm Hg,
equivalentes a 73.2 / 760 = 0.09632 atm PB = 758 - 73.2 = 684.8 mm Hg equivalentes a
0.901 05 atm P = PA + PB = 0,99737 atm UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Segn la
ley de los gases perfectos: n = PV / RT , en donde: P: 0,99737 atm V: (23 -7) x 1.000 =
16.000 cm3 R: 82,06 atm. cm3/mol g K T:: 25 + 273,16 = 298,16 K nA PA 0.99737 x16.000
n 0,65222Mol gr P 82.06 x 298,16 Moles de CO2 nA PA 0.09632 n x0,65222 0,06299mol
gr P 0,99737 Moles de aire: nB PB 0.90105 n 0,65222 0,58923Mol gr P 0,99737
Multiplicando por sus respectivos pesos moleculares se obtiene la masa de los
componentes: Masa CO2 = 2,77 g Masa de aire = 17,09 g Fase lquida: Clculo de los
moles de dietanolamina, nC nc = 0,5 (Mol g / litro) x 7 litros = 3,5 Mol g Masa de
dietanolamina = 105,14 x 3,5 = 367,99 g Clculo de los moles de CO2 en fase lquida: nA
TRANSFERENCIA DE MASA nA = 0,765 x 3,5 = 2,6775 Mol g Multiplicando por el peso
molecular obtenemos: Masa CO2 = 117,84 g Clculo de la masa de agua: Masa de
solucin 0,5 Molar = 1,028 x 7.000 = 7.196 g Masa del agua = 7.196 - 367,99 = 6.828,01 g
Moles de agua = 6.828,01 / 18,016 = 378,997 Mol g Masa total del CO2 en las dos fases =
2,77 + 117,84 = 120,61 g - Clculo de XA y YA para elaborar la tabla: Fase lquida: Base
de clculo: 7 litros de solucin 0,5 molar de dietanolamina Moles de agua: 378,997 mol g
(constante) Moles de amina: 3,5 mol g (constante) Moles de CO2: Concentracin del CO2
x moles de amina (variable) Moles de CO2 XA = Moles totales Fase gaseosa: YA = PA / P
Con base en las anteriores consideraciones se elabor la tabla que aparece en seguida,
cuyo clculo se ilustra para el primer rengln de la tabla: Para PA = 732,3 mm Hg. y ,
0,987 moles CO2/moles de amina YA = 732,3 / 758 = 0,96609 moles C02/moles totales
Moles de CO2 en fa se lquida = 0,987 x 3.5 = 3,4545 mol g Moles totales en fase lquida =
378,997 + 3.5 + 3,4545 = 385,9515 mol g xA = 3,4545 / 385,9515 = 8,9506 x 10-3 moles
C02/moles totales UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA YA XA.1O3 0,966 8,95
0,329 8,28 0,129 7,24 0,058 6,49 0,014 5,02 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA UNIDAD 2
Nombre de la Unidad Denominacin de captulos Operaciones unitarias con transferencia
de masa Captulo 4. Separacin por contacto de equilibrio, Captulo 5. Extraccin por
solventes y Captulo 6. Lixiviacin y lavado. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
4: SEPARACIN POR CONTACTO DE EQUILIBRIO Introduccin En el captulo 1 se
estudiaron los principios generales de la Transferencia de Masa. Se establecieron las
reglas que rigen la difusin molecular en cada una de las fases y, finalmente, se
enunciaron los principios de transferencia entre fases inmiscibles. La verdadera
importancia de la transferencia de masa radica en la separacin de compuestos o
purificacin de sustancias mediante procesos de transferencia entre fases inmiscibles.
Recordemos el ejemplo del amoniaco (NH3) que se difunde y se disuelve en el agua y en
el aire; este ejemplo permite establecer que en un sistema cerrado aire agua - amoniaco,
se llega a un estado de equilibrio dinmico en el cual las concentraciones del amoniaco en
el agua y en el aire permanecen constantes, mientras que a travs de la interfase contina
el desplazamiento de molculas del agua al aire y del aire al agua con idntica velocidad
de difusin. A pesar de que las concentraciones del NH3 en el aire y en el agua
permanecen constantes, stas son diferentes entre s lo cual permite concluir que la
diferencia de concentraciones no es la fuerza impulsora de la difusin interfsica, sino que
es el potencial qumico el que gobierna dicha fuerza. En el ejemplo del aire - agua -
amoniaco, el equilibrio dinmico se presenta cuando los potenciales qumicos en las fases
lquida y gaseosa se igualan. Esta situacin de equilibrio permanecer hasta que alguna
circunstancia externa vare. Por ejemplo: Si se incrementa la presin y la temperatura, se
presentarn cambios momentneos en los potenciales qumicos, los cuales se igualarn
posteriormente al obtenerse una nueva situacin de equilibrio dinmico. De igual forma, si
manteniendo la presin y la temperatura constantes, adicionamos mayor cantidad de
amoniaco al sistema, las concentraciones de NH 3 en el agua y en el aire aumentarn y
llegarn a una nueva condicin de equilibrio, diferente a la anterior. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Puesto que a condiciones constantes de presin y
temperatura, la concentracin del amoniaco en una de las fases, determina una nica
concentracin de equilibrio para la otra fase, es posible determinar una relacin grfica de
fracciones molares en el lquido (xA) vs. fracciones molares en el gas(ya). En diferentes
recipientes cerrados se han preparado soluciones de amoniaco en agua, dejando un
espacio con aire. Al cabo de un tiempo se han tomado datos experimentales que muestran
las siguientes relaciones para un sistema aire agua - amoniaco, medido a presin de 1
atmsfera y 10C. Solucion Cmara de aire Presin Parcial NH3 g NH3/100 g de H20 mm
de Hg 0 0,0 5 19,1 10 41,8 15 70,1 20 103,5 25 144,0 30 190,0 35 245,5 40 301,0 45 370,0
50 439,0 55 519,5 60 600,0 65 690,0 Solubilidad de amoniaco en agua TABLA 2-1 La
grafica correspondiente a estos datos est representada en la figura 2-1. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Ejemplo 2-1 Convertir los anteriores datos en fracciones
molares (lquidas y gaseosas) y representarlas grficamente. Los pesos moleculares, son:
M(H2O) = 18,0 gramos M(NH3) = 17,0 gramos M(aire) = 29,0 gramos Solucin : La
conversin de los datos de solubilidad en fraccin molar, se logra, calculando las moles de
amoniaco, de agua y totales de cada fase; la fraccin molar se determina dividiendo el
nmero de moles del compuesto por el nmero total de moles, en cada fase Para el caso
del tercer valor de la tabla, en que una solucin de 10 gramos de amoniaco disueltos en
100 gramos de agua estn en equilibrio con una fase gaseosa que tiene presin parcial de
amoniaco de 41,8 mm de mercurio, se tiene: 10 g de NH3 equivalen a 10/17 = 0.5882
molgramo de amoniaco 100 g de H2O equivalente a 100/18 = 5,5556 molgramo de agua.
Total de molgramo = 6,1438 molgramo La fraccin molar de amoniaco en la solucin es xA
0,5882 0,09754 6,1438 que tambin se puede obtener as xA 10 / 17 0,09574 10 / 17 100 /
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA SOLUBLIDAD DEL AMONIACO A 10c
800,0 Presin Parcial mm Hg 700,0 600,0 500,0 400,0 300,0 200,0 100,0 0,0 0 5 10 15 20
25 30 35 40 45 50 55 60 65 Gr/100 gr Agua Figura 2-1 La conversin de los datos de
presin parcial a fraccin molar, se muestra para el primer caso: yA PA P Pero P = 1 atm
equivalente a 760 mm Hg 41,8 yA = -------- = 0,05500 760 A continuacin se muestran los
datos convertidos; y en la figura 2-2 se encuentran graficados estos mismos datos.
TRANSFERENCIA DE MASA En fase lquida En fase gaseosa Xa Ya 0,0000 0,0000
0,0503 0,0251 0,0957 0,0550 0,1371 0,0922 0,1748 0,1362 0,2093 0,1895 0,2411 0,2500
0,2704 0,3230 0,2975 0,3961 0,3227 0,4868 0,3462 0,5776 0,3680 0,6836 0,3885 0,7895
0,4077 0,9079 Fracciones molares TABLA 2-2 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 1,0000
Fracin molar en fase gaseosa 0,9000 0,8000 0,7000 0,6000 0,5000 0,4000 0,3000 0,2000
0,1000 0, 0 00 0, 0 05 0 0, 3 09 5 0, 7 13 7 0, 1 17 4 0, 8 20 9 0, 3 24 1 0, 1 27 0 0, 4 29 7
0, 5 32 2 0, 7 34 6 0, 2 36 8 0, 0 38 8 0, 5 40 77 0,0000 Fraccin molar en fase lquida
Fraccin molar del amoniaco - Sistema Agua - Aire ( Amoniaco) Figura 2-2 A continuacin
mostraremos como, a partir de unos datos experimentales, pueden predecirse otras
situaciones diferentes. Ejemplo 2-2 Con los datos obtenidos en el ejemplo 2-1, determinar
para un sistema en equilibrio de aire - agua - amoniaco, la cantidad total NH3 que se
encuentra disuelto en el aire y en el agua, si se conocen los siguientes datos: Volumen
total de gas = 2.000 litros Volumen total de lquido = 1,0 litros Presin total del sistema =
1,0 Atm Temperatura del sistema = 10C Fraccin molar del NH3 en la fase lquida = xA =
0,28 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA = = 0,902 g/m3 Densidad de la solucin
acuosa NOTA: Considere que el amoniaco es el nico compuesto que se disuelve en
ambas fases. La solucin aire - amoniaco puede considerarse como gas perfecto.
Solucin: La fundamentacin del ejemplo radica en el hecho que las fases (gaseosa y
lquida) se encuentran en equilibrio. Clculo de NH3 en fase lquida: Peso del lquido =
1.000 x 0,902 = 902 gramos En un (1) mol g de solucin acuosa existen: 0,28 mol g de
NH3 equivalente a 0,28 x 17 = 4,76 g 0,72 mol g de agua equivalente a 0,72 x 18 = 12,96 g
TOTAL 17,72 g Por consiguiente, el peso de NH3 disuelto en solucin acuosa ser: 4,76
W(NH3) acuoso = 902 x --------------- = 242,3 g 17,72 Equivalente a 14,25 mol g de NH3
Clculo del NH3 en la fase gaseosa: Para el clculo en la fase gaseosa se establece
cuanto gas (aire y amoniaco) hay Segn la ley de los gases En donde: PV = n RT
TRANSFERENCIA DE MASA P = 1,0 atm. V = 2.000 litros R = 0,08206 atmlitro/mol g K T
= 273 + 10 = 283 K 1,0 x 2.000 n = ------------------------- = 86,12 mol g de gas (aire y
amoniaco) 0,08206 x 283 La cantidad de amoniaco que existe en el gas debe estar en
equilibrio con el amoniaco que est en la fase lquida De la figura 2-1 para xA = 0,28 m
entonces la fraccin molar en fase gaseosa, yA = 0,34 NH3 y de amoniaco en el gas se
tiene = 0,34 x 86,12 = 29,28 mol g. equivalente a 497,8 gramos de NH3 Los clculos se
realizan fcil y rpidamente en las hojas de clculo que adems permiten trabajar con
diferentes valores de volumen tanto en la fase gaseosa como en la liquida. A continuacin
se presenta la hoja de clculo, adicionando en el ltimo rengln las moles de aire que se
tienen en la fase gaseosa: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA EJEMPLO 2-2 SISTEMA
EN EQUILIBRIO AIRE-AMONIACO- AGUA Parmetro Smbol Unidades o Volumen total
de gas Vg litros 2.000 Volumen total de lquido Vl litros 1 Presin total del sistema P Atm. 1
Temperatura del sistema T o Fraccin molar del NH3 en fase lquida Xa C 10 0,28
Densidad de la solucin acuosa 0,902 FASE ACUOSA Peso del liquido Wl g 902 Peso
molecular del NH3 Ma g 17 Peso molecular del agua Mw g 18 Peso molecular de la
fraccin lquida Wfl g 17,72 Peso de amoniaco Wa g 4,76 Peso del agua Ww g 12,96 Peso
de amoniaco en la solucin acuosa W Peso del agua en la solucin acuosa Wwl g Moles
de NH3 Na mol Constante de los gases R atn l / mol g o K Moles de gas Ng mol Moles en
equilibrio con fase lquida Ne De grafica 242,30 659,70 14,25 FASE GASEOSA 0,08206
86,12 0,34 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Moles de amoniaco en el gas Nag mol
Peso de amoniaco Wag g Moles de aire en la fase gaseosa Naig mol 29,28 497,78 56,84
Entre las aplicaciones est el poder simular para diferentes parmetros de operacin, por
ejemplo: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA EJEMPLO 2-2 SIMULACION SISTEMA EN
EQUILIBRIO AIRE-AMONIACO- AGUA Parmetro Simbolo Unidades Volumen total de
gas Vg litros 3.000 Volumen total de lquido Vl litros 1 Presin total del sistema P Atm. 1
Temperatura del sistema T o Fracin molar del NH3 en fase lquida Xa Densidad de la
solucin acuosa C 10 0,28 g/ c.c. 0,902 FASE ACUOSA Peso del liquido Wl g 902 Peso
molecular del NH3 Ma g 17 Peso molecular del agua Mw g 18 Peso molecular de la
fraccin lquida Wfl g 17,72 Peso de amoniaco Wa g 4,76 Peso del agua Ww g 12,96 Peso
de amoniaco en la solucin acuosa W g 242,30 Peso del agua en la solucin acuosa Wwl
g 659,70 Moles de NH3 Na mol Constante de los gases R atm l / mol g K Moles de gas
Ng mol Moles en equilibrio con fase lquida Ne De grfica Moles de amoniaco en el gas
Nag mol 14,25 FASE GASEOSA 0,08206 129,18 0,34 43,92 UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Peso de amoniaco Wag g Moles de aire en la fase gaseosa Naig mol 746,67 85,26
Con el fin de visualizar la utilidad prctica de los datos del ejemplo del sistema aire - agua -
amoniaco a continuacin se presenta un ejemplo de separacin y purificacin
aprovechando las propiedades del contacto de fases inmiscibles en el equilibrio. En la
simulacin presentada se ha cambiado el volumen del gas a 3.000 litros, el programa de la
hoja desarrolla todas las clculos involucrados en el desarrollo del problema. (ver anexo).
Ejemplo 2-3 Con los datos suministrados en los ejemplos anteriores (Nos. 2-1 y 2-2),
determinar las nuevas condiciones del equilibrio, cuando se retira el litro de solucin
acuosa del Ejemplo 2-2 y es reemplazado por otro litro de agua pura. Las condiciones de
presin y temperatura permanecen constantes. Solucin: Al reemplazar la solucin acuosa
del ejemplo anterior por un litro de agua pura, inicialmente tendremos las siguientes
caractersticas: Fase gaseosa: 29,28 mol g de NH3 equivalente a 497,8 g 86,12 - 29,28 =
56,84 mol g de aire Fase lquida: 1,0 litro de agua equivalentes a 55,56 mol g Al ponerse
en contacto las dos fases, el amoniaco migrar de la fase gaseosa a la fase lquida y se
disolver en el agua hasta llegar a una nueva condicin de equilibrio. Puesto que no
conocemos la nueva condicin de equilibrio, ser necesario desarrollar el problema por
ensayo y error utilizando la figura 2-2 Primera aproximacin: yA = 0,3 56,84 Moles de
NH3 en fase gaseosa = 0,3 ( -----------) = 24,36 mol g UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA 1 - 0,3 Moles de NH3 disuelto en el agua = 29,28 - 24,36 = 4,92 mol g 4,92
Entonces (xA) calculado = -------------------------- = 0,081 4,92 + 55,56 De la figura 2-2
(xA)figura = 0,263 xA = - 0,182 De la misma forma calculamos para varios valores y
encontramos: ya xA (calculado) xA (figura) 0,3 0,0813 0,263 -0,1817 0,25 0,1568 0,241 -
0,0842 0,2 0,2134 0,215 -0,0016 0,195 0,2182 0,213 0,0052 Fracciones Molares TABLA 2-
3 El resultado correcto puede encontrarse por interpolacin lineal entre los dos ltimos
valores de la tabla 2-3. Interpolando...........yA = 0,1986 Calculando............ xA = 0,2147
Caractersticas de las fases en el equilibrio: Fase gaseosa: UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA 56,84 Moles de NH3 = 0,1986 ( ------------------) = 14,08 mol g 1 - 0,1986 Moles de
aire = 56,84 mol g ( 14,08 + 56,84) x 0,08206 x 283 Volumen ocupado = ------------------------
--------------------------- = 1.647 litros 1 Fase lquida: Moles de NH3 = 29,28 - 14,08 = 15,2 mol
g. equivalentes a 258,4 gramos Tambin puede calcularse as: Moles de NH3 = 29,28 -
14,08 = 15,2 mol g. equivalentes a 258,4 gramos Tambin puede calcularse as: Moles de
NH3 = 0,2147 x (55,56 + X) = X Despejando, encontramos que X = 15,19 mol g. Moles de
H2O = 55,56 mol g equivalente a 1.000 g A continuacin se presenta la hoja de clculo
para el presente ejemplo, en donde se han omitido los smbolos y las unidades para
comparar los ensayos realizados. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA EJEMPLO 2-3 SISTEMA
EN EQUILIBRIO AIRE-AMONIACO- AGUA Presin total del sistema 1 1 1 1 Temperatura
del sistema 10 10 10 10 Constante de los gases 0,08206 0,08206 0,08206 0,08206 1000
1000 1000 1000 18 18 18 18 Moles de agua 55,556 55,556 55,556 55,556 Moles de
amoniaco por repartir 29,281 29,281 29,281 29,281 Moles de aire 56,840 56,840 56,840
56,840 0,3 0,2 0,195 0,1986 Moles de NH3 en fase gaseosa 24,360 14,210 13,769 14,086
Total moles en fase gaseosa 81,200 71,050 70,609 70,926 Volumen de fase gaseosa 1886
1650 1640 1647 Moles de NH3 en fase acuosa 4,921 15,071 15,513 15,195 Moles de
agua 55,556 55,556 55,556 55,556 Total moles en fase acuosa 60,477 70,627 71,068
70,751 Fraccin molar en fase acuosa 0,0814 0,2134 0,2183 0,2148 Fraccin en equilibrio,
obtenido de grfica 0,2630 0,2150 0,2130 0,2148 Diferencia -0,1816 -0,0016 0,0053
0,0000 % de diferencia -0,6906 -0,0075 0,0248 -0,0001 Peso de agua Peso molecular del
agua Fraccin en fase gaseosa UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Actividad de aprendizaje
Efecte los clculos necesarios para averiguar cules seran las nuevas condiciones de
equilibrio si al sistema descrito en el ejemplo 2-3 nuevamente le extraemos la solucin
amoniacal acuosa y la reemplazamos por un litro de agua pura. Elabore la correspondiente
hoja de clculo. De la observacin y estudio de los ejemplos anteriores podemos ya
visualizar, que con etapas sucesivas de contacto entre grasas inmiscibles, es posible ir
purificando una sustancia hasta el punto que se desee, siempre y cuando se cumplan las
condiciones de equilibrio. Los ejemplos 2-1, 2-2 y 2-3 se refieren a una sustancia (NH3)
que se difunde en dos fases inmiscibles puestas en contacto: fase lquida (agua) y fase
gaseosa (aire). Aunque el aire es algo soluble en el agua, y a su vez el agua es soluble en
el aire, sin embargo, por facilidad de clculos se supuso que la nica sustancia que se
disuelve es el amoniaco. Las separaciones de sustancias por contacto de equilibrio
pueden presentarse tambin entre dos fases lquidas inmiscibles (extraccin por solvente),
entre fase slida y fase lquida o entre fase slida y fase gaseosa. En el numeral 2-4 del
presente captulo se clasifican las diferentes operaciones unitarias que en la industria de
alimentos se utilizan para separar o purificar sustancias y productos por contacto de
equilibrio entre fases inmiscibles. Leccin 16: Equilibrio en estado estacionario Los
ejemplos del numeral anterior nos mostraron situaciones de equilibrio que se conseguan
en un recipiente cerrado en el cual entraban las dos fases inmiscibles y permanecan en
contacto el tiempo suficiente para llegar al estado de equilibrio dinmico. Este tipo de
separaciones por contacto corresponde a operaciones por cochada o por baches. Aunque
este tipo de separaciones se presentan, lo ms comn en la industria es encontrar
procesos de separacin en el que las fases se ponen en contacto en un flujo continuo. Al
ponerse en contacto dos corrientes continuas de fases inmiscibles comienza a efectuarse
un proceso de difusin de los elementos o compuestos que pueden ser UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA solubles en ambas fases hasta llegar a un estado
estacionario en el que las concentraciones en ambas fases, a travs del tiempo, no varan.
Para entender mejor este fenmeno lo ilustraremos con el siguiente ejemplo: Uno de los
aparatos ms simples utilizados para el estudio de la absorcin gaseosa o desorcin, es la
torre de pared mojada En la figura 2-3 se muestra la torre que consiste en un cilindro
vertical que tiene unas aberturas laterales por donde entra el lquido el cual se escurre
baando totalmente la pared interior de la torre. El lquido baja por gravedad a travs del
cilindro y mediante otra abertura lateral es recogido en un recipiente adherido a la torre y
finalmente es retirado por un drenaje. El gas, por su parte, entra por el fondo del cilindro y
sale por la parte superior. Durante el transcurso de escurrimiento del lquido a travs de la
pared interior de la torre, se presenta un contacto superficial gas-lquido, en donde ocurre
la transferencia de masa. Continuando con el anlisis de la mezcla aire - agua - amoniaco
que se vena haciendo en los ejemplos anteriores, pensamos en la separacin de una
mezcla aire - amoniaco mediante la absorcin por medio de una corriente de agua. Para
conseguir este efecto utilizaremos una torre de pared mojada. Torre de pared mojada
Figura 2-3 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Si la composicin del gas a la entrada no
vara y los flujos de gas y agua permanecen constantes, se llegar rpidamente a una
condicin de equilibro en estado estacionario en el que el agua entra pura en la torre y en
la medida que va bajando, escurrindose por la pared interior incrementa el contenido de
NH3 hasta llegar a su punto mximo en la salida del lquido de la torre. Por su parte el gas
entra con una composicin determinada y en la medida en que se pone en contacto con el
agua comienza a reducirse la concentracin de amoniaco, hasta llegar a su punto mnimo
en la entrada del agua a la torre. En este tipo de aparato, el contacto que se presenta entre
el gas y el lquido es tan solo en la superficie interna que forma la pelcula de agua que se
desliza por la pared interior de la torre. El contacto entre el gas y el lquido ser: Ac = (d -
2) l (2-1) En donde: Ac : rea de contacto entre la fase lquida y gaseosa. d: Dimetro
interno de la Torre : Espesor de la pelcula sobre la pared de la torre l: Longitud de
contacto a travs de la torre de pared mojada Ejemplo 2-4 En un laboratorio de control de
calidad de una industria procesadora de alimentos se estn realizando algunas
experiencias de desorcin para extraer sustancias voltiles que producen malos olores en
un producto lquido viscoso, por intermedio de una corriente de vapor de agua recalentado.
Durante el desarrollo del experimento se utiliz una torre de pared mojada de las
siguientes dimensiones: Dimetro interno: d = 2,16 pulgadas Longitud de contacto: l = 18
pulgadas Al poner en contacto el lquido viscoso que se desliza por la pared interior de la
torre con el vapor de agua que asciende por el interior de la torre se tomaron los siguientes
datos: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Galones Desorcin de olores
Concentracin de olores escurridos Moles lb / ft 2 en el lquido mol lb/ gal Entrada Salida
0,1 0,00092816 0,010 0,0051 0,2 0,00186031 0,010 0,0046 0,3 0,00280345 0,010 0,0040
0,4 0,00376157 0,010 0,0038 0,5 0,00471570 0,010 0,0038 0,6 0,00565884 0,010 0,0040
0,7 0,00660198 0,010 0,0039 Fracciones molares en desorcin Tabla 2-4 Si se suponen
constantes los flujos de lquido y vapor, calcular el espesor de la pelcula lquida sobre la
pared de la torres () y expresarlo en pulgadas. Solucin: Si suponemos que todas las
condiciones del experimento permanecen constantes, podremos concluir que la
transferencias se realiz a travs de toda el rea interior de la interfase. Esta rea de
contacto est dada por la Ecuacin 2-1: Ac = (d - 2) l En donde: d = 2,16 pulgadas,
equivalente a 0,18 pies l = 18 pulgadas, equivalentes a 1,5 pies Podemos obtener el dato
de desorcin en moles lb/gal/ pie2 y mol lb/gal Por ejemplo: Para el clculo del tercer
intervalo se procedi as: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Mol lb -----------glPie2
(28,0345 - 18,6031) x 10-4 = ----------------------------------------- = 9,4314 x 10-3 (0,3 - 0,2) Mol
lb ---------- = 0,010 - 0,0040 = 0,0060 gal Desorcin de Olores Intervalo de Moles lb /gal ft
Moles lb /gl Medicin 2 1 0,00092816 0,0049 2 0,00928160 0,0054 3 0,00932150 0,0060 4
0,00943140 0,0062 5 0,00958120 0,0062 6 0,00954130 0,0060 7 0,00943140 0,0061
Fracciones molares Tabla 2-5 Si se divide la ltima columna por la anterior, se obtiene el
rea de contacto A c en pies2 para cada uno de los intervalos de medicin. De otra parte
la Ecuacin 1-1 puede transformarse as: 2 Ac 0.18 1,5 12 UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Despejando 10.8 Ac 0.125 En donde: = Espesor de la pelcula, expresado en
pulgadas Ac = rea de contacto, expresada en pies2 El espesor de la pelcula liquida
sobre la pared se muestra en la tabla 6. Los clculos correspondientes a este ejemplo se
pueden apreciar en la hoja de clculo respectiva. Revise los formulismos planteados en
cada uno de los clculos efectuados y compare con los clculos aqu realizados. El
contacto de dos fases inmiscibles (lquido y gas o vapor) en una torre de pared mojada nos
indica que al llegar al estado estacionario (estado en el que las concentraciones no
cambian con el tiempo), se presenta un equilibrio dinmico a travs de la interfase. El
equilibrio en la interfase no es idntico en toda la superficie de contacto sino que va
variando en el sentido vertical. En el caso de absorcin gaseosa, las concentraciones van
aumentando en la medida que el lquido va descendiendo sobre la pared interior de la
torre. Para la desorcin el fenmeno es inverso: Las concentraciones va aumentando en el
sentido ascendente del gas. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA in ft Dimetro 2,16 0,18
longitud 18 1,5 Intervalo de Ac d medicin pie 2 pulgadas 1 0,5279 0,40780 2 0,5793
0,34240 3 0,6362 0,27000 4 0,6471 0,25610 5 0,6498 0,25260 6 0,6362 0,27000 7 0,6468
0,25650 Sumatoria 2,05550 Dimetro promedio 0,29364 reas de contacto y espesores
TABLA 6 En la figura 2-3 se muestra la curva del equilibrio en la interfase de una torre de
pared mojada. Si consideramos una operacin de absorcin gaseosa, las concentraciones
xA1 yA1 corresponden al equilibro en las proximidades de la entrada de lquido a la torres
(parte superior), mientras que las concentraciones xA2 yA2 corresponden a un punto de la
parte inferior de la torre. De manera anloga, si consideramos una operacin de desorcin,
xA1 yA1 corresponden a las concentraciones en un punto prximo a la salida del lquido
de la torre (parte inferior), mientras que xA2 yA2 corresponde a las concentraciones en un
punto de la parte superior de la torre de pared mojada. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA rea de contacto en las interfases Figura 2-4 Dado que el estado de equilibrio tan
solo se presenta en la interfase, al interior de cada una de las fases el fenmeno que se
presenta es una difusin. Tomemos por ejemplo, el caso de la adsorcin gaseosa. El
resultado neto de esta operacin consiste en que el soluto migrar de la fase gaseosa a la
fase lquida. Por lo tanto, se presentar difusin del interior de la fase gaseosa a la
interfase y de la interfase al interior de la fase lquida. En este caso, para un punto
intermedio de la torre de pared mojada, la concentracin en el interior de la fase gaseosa
ser superior a la concentracin del equilibrio en esta fase, mientras que la concentracin
en el interior de la fase lquida deber ser inferior a la concentracin del equilibrio en la
fase lquida. Lo anterior se puede ilustrar en la Figura 2-5: En esta figura se muestran las
concentraciones del equilibrio (xAn yAn) en un punto intermedio de la torre de pared
mojada. La concentracin en el interior del lquido (xAl) y la concentracin en el interior de
la fase gaseosa (yAg). La direccin de la difusin es de derecha a izquierda. Para la
absorcin gaseosa se cumple, entonces, que: xAl < xAn UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA yAg > yAn Difusin en absorcin gaseosa FIGURA 2-5 Respecto a los valores de
xAl y de xAn puede darse que xAn < yAn , o bien, xAl = yAn , o bien, xAn > yAn
TRANSFERENCIA DE MASA Figura 2-6 La situacin anterior la podemos representar en
una grfica de curva de equilibrio En la figura 2-6 el punto P representa las
concentraciones del soluto (xAl , y Ag ) Puesto que se esta considerando situaciones en
estado estacionario, para cualquier punto de la torre de pared mojada, deber cumplirse
que el flujo molar del interior de la fase gaseosa a la interfase es igual al flujo molar de la
interfase al interior de la fase lquida. (Lo anterior es vlido para operaciones de absorcin
gaseosa). De acuerdo con lo estudiado en el captulo 1 se puede deducir la siguiente
ecuacin: NA = Ky S(yAg - yAn) = KxS (xAn - xAl) (2-2) En donde: NA : Flujo molar neto en
el interior de cada una de las fases, en Moles/ Kx , Ky : Coeficientes especficos en funcin
de fracciones molares, expresados en moles difundidos / x rea x unidades de fraccin
molar. S : Superficie perpendicular al flujo de difusin, en unidades de rea (L 2). XAn, yAn
: Concentraciones en el equilibrio, expresadas como fracciones molares (lquida y
gaseosa). Xag : Concentracin del soluto A en el interior de la fase gaseosa. yAl :
Concentracin del soluto A en el interior de la fase lquida. Para las operaciones de
desorcin el fenmeno de difusin en el interior de las fases se representa en la figura 2-7
La ecuacin de difusin quedara: NA = Kx S (xAl - xAn) = Ky S (yAn - yAg) (2-3) Ejemplo
2-5 Utilizando la figura 2-2, determinar el flujo molar del amoniaco N A en el interior de las
fases, en las siguientes circunstancias: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA a) xAl =
0,11 yAg = 0,30 xAn = 0,24 Ky = 1,50 x 10-3 mol g/(s cm2 (frac.mol.) rea perpendicular a
la difusin, S = 0,18 cm2 b) Presin parcial del amoniaco en la interfase: xAl = 0,30 pAn =
138,2 mm Hg yAg = 0,10 Kx = 4,18 x 10-5 rea normal a la difusin, S = 0,12 cm2 Difusin
en operaciones de desorcin Figura 2-7 Solucin: Al ubicar el punto P (xAl yAg) en la
figura 2-2, lo encontramos por encima de la curva del equilibrio, por lo que podemos
concluir que se trata de una operacin de absorcin gaseosa del amoniaco con agua. De
la figura 2-2, para xAn = 0,24 leemos: yan = 0,249 La ecuacin 1.2, nos dice que:
TRANSFERENCIA DE MASA NA = Ky S (yAg - yAn) NA = 1,50 x 10-3 x 0,18 x (0,30 -
0,249) NA = 1,377 x 10-5 mol g/s b) La figura 2-2 representa el equilibrio a P = 1 atm y T =
10C. Por consiguiente: pAn 138,2 yAn = ------- = ----------- = 0,1818 P 760 De la figura 2-2,
xAn = 0,205 Al ubicar el punto P (xAl, - xAn) lo encontramos por debajo de la curva del
equilibrio, lo que indica que se trata de una operacin de desorcin; por consiguiente: NA =
KxS (xAl - xAn) NA = 4,18 x 10-5 x 0,12 x (0,30 = 0,205) NA = 4,76 x 10-7 mol g/s Leccin
17: Balances de materia Los casos estudiados en el numeral 2.2 del presente captulo
mostraron el equilibrio en el estado estacionario, y para su ilustracin, se tom como
aparato de contacto a torre de pared mojada. A pesar de que en cada punto de la torre las
concentraciones del soluto en las fases gaseosas y lquidas son diferentes en la medida en
que se asciende o desciende, la torre en s puede considerarse como una unidad. Si
analizamos lo que sucede despus de alcanzar el estado estacionario, encontramos que
los flujos de lquidos y de gas son constantes y que las concentraciones de entrega y
salida, tanto en el gas como en el lquido, tambin UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA son
constantes y por lo tanto, invariables con el tiempo. En estas circunstancias es posible
efectuar un balance de materiales completo. Ejemplo 2-6 Utilizando los datos del ejemplo
2-4 del presente captulo, despus de transcurridos algunos minutos se lleg al estado
estacionario, obtenindose los siguientes resultados. Condiciones del lquido viscoso: Flujo
de entrada y salida = 2,5 galones/hora Concentracin de olores a la entrada = 0,010 mol
lb/gl Concentracin de olores a la salida = 0,004 mol lb/gl Determinar el flujo de vapor en
lb/hora que entra a la Torre de Pared Mojada, si la fraccin molar, en el vapor, a la salida
de la Torre es de 6,2461 x 10 -4 lb/mol lb. Solucin: Base de clculo: 1 hora Le = 2,5
galones = L5 (ver grfico) Cle = 0,010 mol lb/gl Cls = 0,004 mol lb/gl Olores transferidos =
2,5 (0,010 - 0,004) = 0,015 mol lb 0,015 yVs = 6,2461 x 10-4 = ----------------------0,015 + (Ve
/ 18) Despejando.........Ve = 432 Libras UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Vs Le Ls
Balance de materiales Figura 2-8 Ve Entonces: Flujo de vapor = 432 lb/hora En general,
un balance de materia nos permite conocer las condiciones de entrada o salida de una de
las corrientes a partir de los datos de la otra corriente. En estado estacionario dos fases
inmiscibles pueden entrar a una unidad de separacin, en flujos paralelos o en
contracorriente. Tambin pueden encontrarse en una etapa (un solo contacto), como en
los ejemplos vistos de la Torre de Pared Mojada o en etapas mltiples. Para el estudio de
los balances de materia analizaremos independientemente cada uno de los casos. Leccin
18: Balances en una etapa en flujos paralelos Consideramos que dos corrientes paralelas
de fases inmiscibles entran en contacto en un aparato o equipo que permite llegar al
equilibrio en todos los puntos de contacto dentro del aparato o equipo. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Consideremos ahora que una sola sustancia se difundir de
una fase de las fases a la otra producindose as una separacin parcial de dicha
sustancia. L 1 L 2 E q u i p o d e c o n t a c t o V 1 Flujos Paralelos Figura 2-9 Sean: L1 :
Moles totales de materia que entran en la fase L. V1 : Moles totales de materia que entran
en la fase V. L2 : Moles totales de materia que salen en la fase L. V2 : Moles totales de
materia que salen en la fase V. A: Sustancias que se difunde de L a V (soluto) Ls : Moles
de solvente que no se difunde en la fase L. Vs : Moles de solvente que no se difunde en la
fase V. xA1 : Fraccin molar de soluto A en L1 . yA1 : Fraccin molar de soluto A en V1
xA2 : Fraccin molar de soluto en A en L2 yA2 : Fraccin molar de soluto A en V2 . El
balance total ser entonces: L1 + V1 = L 2 + V 2 (2-4) o bien: L 1 - L 2 = V 2 - V1 (2-5) V 2
TRANSFERENCIA DE MASA Por su parte, el balance para el componente A ser: L1 xA1
+ V1 yA1 = L2 xA2 + V2 yA2 (2-6) o tambin: L1 xA1 - L2 x2 = V2 yA2 - V1 yA1 (2-7) Si
definimos las corrientes de entrada y salida de las fases L y V en funcin del solvente que
no se difunde, se obtiene: L1 Ls 1 x A1 L2 Ls 1 x A2 V1 Vs 1 v A1 V2 Vs 1 v A2 (2-8) La
ecuacin 2-7 podr transformarse entonces en: Ls x A1 x y y Ls A 2 Vs A 2 Vs A1 1 x A1 1
x A2 1 y A2 1 y A2 (2-9) Si definimos a las relaciones molares como: XA : Moles de soluto
sobre moles de solvente, en L. YA : Moles de soluto sobre moles de solvente, en V. La
ecuacin 9 quedar transformada en: Ls (XA1 - XA2 ) = Vs ( YA2 - YA1 ) (2-10) Ahora
bien, si en vez de efectuar el balance de materia entre los puntos de entrada y salida del
equipo de contacto, lo realizamos ahora entre el punto de entrada, 1, y un punto cualquiera
dentro del equipo, la ecuacin 1-10 podra transformarse en: UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Ls (XA1 -XA ) = Vs ( YA - YA1 ) (2-11) En donde XA y YA corresponden a las
relaciones molares en cualquier punto del equipo de contacto. Bajo estas circunstancias,
los valores de Ls, Vs xA1 y YA1 son constantes y el valor de YA depender entonces del
valor XA. Esto quiere decir que la ecuacin 2-11 representa una recta que pasa por los
puntos (XA1, YA1) y (XA, YA) cuya pendiente es - Ls / Vs. La ecuacin cannica de dicha
recta ser entonces: YA LS L X A YA1 s X A1 Vs VS (2-12) Dado que las ecuaciones 2-10,
2-11 y 2-12 representan rectas, la operacin dentro del equipo se podr entonces
representar en un grfico de relacin molar en la fase L vs. relacin molar en fase V. Si se
conocen los datos de fraccin molar, xAn ,estos se convierten fcilmente en relaciones
molares, XAn, mediante la operacin: X An x An 1 x An YA y An 1 y An (2-13) Ejemplo 2- 7
En un equipo de separacin por contacto en equilibrio entran en corrientes paralelas una
solucin amoniacal acuosa y una corriente de aire. Las condiciones de entrada son las
siguientes: Lquido: Flujo de la solucin amoniacal = 6,8 galones/hora Concentracin en
peso del amoniaco = 23.2% Densidad de la solucin = 0,915 g/cm3 Gas: Flujo de aire =
26,7 m3/hora UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Presin de entrada = 1 Atm Temperatura =
10C Contenido de amoniaco = 0 a) Determine cuntas libras de amoniaco son removidas y
cul ser la fraccin molar del amoniaco en la solucin acuosa que sale, si el aire sale con
una relacin molar de amoniaco/ aire de 0,1. b) Si la mezcla lquido - gas fuese lo ms
perfecta posible y el tiempo de contacto fuese el suficiente para que las composiciones de
las dos corrientes a la salida correspondan a las composiciones del equilibrio, determinar
las libras de amoniaco removidas y la fraccin molar en ambas corrientes. Solucin: a)
Base de clculo: 1 hora Sean: L: Corriente de solucin amoniacal V: Corriente de aire.
Condiciones de L1 : Volumen: 6,8 (gal) x 3,785 (lt/gal) x 1.000 cm3/lt = 25.738 cm3 Peso:
25.738 x 0,915 = 23.550 g. Composicin: Amoniaco = 0,232 x 23.550 = 5.463,6 g (en
peso) Agua = 23.550 - 5.463,6 = 18.086,4 g 5.463,6 Composicin: Amoniaco = ---------------
-- = 321.4 mol g 17 18.086,4 (en moles) Agua Ls = --------------18 = 1.004,8 mol g
TRANSFERENCIA DE MASA Total x A1 Luego, 1325,6 mol g 321,4 0.24234 321,4 1004,8
Condiciones de V1 : 10 6 cm 3 V 26,7m .( ) 2,67 x10 7 cm 3 3 m 3 PV 1,0 X 2,67 X 107 ys
= n = -------- = --------------------------- = 1.149,72 Mol g g RT Vs n 82,06 X 283 PV 1,0 x 2,67
x10 7 1.149,72mo lg ramo RT 82,06 x 283 Aplicando la ecuacin 2-10: 1.004,8 (0,32 -
XA2) = 1.149,72 (0,1 - 0) Entonces: XA2 = 0,206 xA2 Si XA2 = -------------, 1 - xA2 xA2 =
0,171 entonces: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Clculo de las libras de amoniaco
removido: mol g NH3 removido YA2 = ------------------------------------ = 0,1 1.149,72 mol g de
aire 17 Libras NH3 removido = 1.149,72 x 0,1 ------------ = 4,3 libras 453,59 Otra forma de
calcularlo es a partir de las relaciones molares del lquido. Relacin molar del NH3
removido = XA1 - XA2 = 0,242 - 0,206 = 0,014 Moles de NH3 removido = (XA1 - XA2) x Ls
= 0,114 x 1.004,8 = 114,5 mol g 17 Libras de NH3 removido = 114,5 x ------------ = 4,3 lb
453,59 b) Para poder desarrollar esta parte es necesario dibujar la grfica de relaciones
molares: XA vs. YA. Por tal razn acudimos a los datos del ejemplo 2-1 y encontramos los
datos tabulados de xA vs. yA. xa XA 1 X A ya YA 1 YA UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA XA YA 0,10588 0,05820 0,15882 0,10161 0,21176 0,15765 0,26471 0,23377
0,31765 0,35472 0,42353 0,65577 Fracciones molares de amoniaco Tabla 7 Relaciones
molares Figura 2- 10 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Al graficar los anteriores
datos obtenemos la figura 2-10 Localizamos los puntos (XA1, YA1) y (XA2, YA2), trazamos
la recta que los une y prolongamos la recta hasta cortar la curva del equilibrio de donde se
obtiene: XAe = 0.181 YAe = 0,122 Clculo de las libras de amoniaco removido: MNH3 YAe
x (moles g de aire) x -----------453,59 17 0,122 x 1.149,72 x -------------- = 5,26 libras NH3
453,59 Clculo de los fracciones molares: xAe Xae = ------------- 0,181 entonces xAe =
0,153 1 - Xae yAe Yae = --------------- = 0,122 entonces yAe = 0,109 1 - yAe UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA y ae YAe 0,122 ==========> entonces yAe = 0,109 1 YAe
En las ecuaciones 1.5 a 1.13 se relacionan los conceptos de: Moles : L, V Fracciones
molares : x, y Relaciones molares : X, Y Si estos conceptos se cambias por: masa,
fracciones de masa y relaciones de masa, las mismas ecuaciones 1.4 a 1.13 se pueden
aplicar vlidamente. De igual forma, todo el anlisis se realiz sobre la base de un
componente A que se difunde desde la fase L a la fase V. Si el caso es el contrario, o sea
que la difusin va de V a L, las ecuaciones 1.4 a 1.13 continan siendo vlidas. En este
ltimo caso, la recta de operacin se encontrar por encima de la curva del equilibrio.
Leccin 19: Balances en una etapa en contracorriente. Consideremos ahora la operacin
de transferencia de masa entre dos fases inmiscibles x que se ponen en contacto en un
equipo o aparato en flujos encontrados o en contracorriente, en estado estacionario.
TRANSFERENCIA DE MASA Flujo en contracorriente Figura 2-11 De acuerdo con la
figura 2-11, denominamos como punto 1, la entrada de la fase L y como punto 2, la salida
de la fase L. De acuerdo con lo anterior, la corriente de la fase V entrar por el punto 2 y
saldr por el punto 1. El balance total de materia quedar entonces: L1 + V2 = L2+ V1 (2-
14) Si suponemos que tan solo el componente A se difunde de la fase L a la fase V (o de
la fase V a la fase L), el balance de este componente ser: L1 xA1 + V2 yA2 = L2 xA2 + V1
yA1 o tambinL1 xA1 - L2 xA2 = V1 yA1 + V2 yA2 (2-15) (2-16) Si reemplazamos las
corrientes L y V en funcin del solvente que no se difunde y en funcin de las relaciones
molares, tendremos: Ls (xA1 - xA2) = Vs (yA1 + V2 yA2 ) (2-17) Efectuando un anlisis
para cualquier punto intermedio del equipo, la anterior ecuacin se transforma en: Ls (xA1
- xA) = Vs (yA1 + V2 yA ) (2-18) En esta ecuacin, los trminos Ls, Vs, XA1 y YA1 son
constantes mientras que YA vara en funcin de XA. Esto nos conduce a la conclusin de
que la lnea de operacin es una recta de la forma: YA LS L X A (YA1 S X A1 ) Vs VS (2-
19) En donde Ls / Vs es la pendiente de la recta de operacin. En una grfica de XA vs
YA, la recta de operacin estar por debajo de la curva UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Recta de operacin Figura 2-12 del equilibrio, si la transferencia de masa ocurre
desde la fase L hasta la fase V. En caso de que la transferencia sea de V a L, la recta de
operacin estar por encima de la curva del equilibrio. (Ver figura 2-12) 2.3.3 Balance en
varias etapas Hasta el momento hemos considerado el comportamiento de los flujos y sus
correspondientes balances de materiales dentro de un equipo o aparato que permite el
contacto ntimo entre las fases. Si las corrientes de salida de dicho equipo, entran a
nuevos equipos, o dispositivos que permitan nuevos estados de contactos de las fases, se
tendrn entonces condiciones de operacin nuevas y diferentes que permitirn obtener
mejores resultados de transferencia de masa. Cada uno de esos estados de contacto entre
las fases recibe el nombre de Etapa y una serie de etapas en las que las corrientes se
intercomunican recibe el nombre de cascada. Dependiendo de cmo se combinen las
corrientes se pueden establecer los siguientes casos: - Cascada con flujos paralelos.
TRANSFERENCIA DE MASA - Cascada con flujos cruzados. - Cascada en contracorriente
y flujos paralelos en cada etapa. - Cascada en contracorriente total. A continuacin
veremos ms en detalle cada una de ellas. Cascada con flujos paralelos Si repasamos lo
visto en el numeral 1.3.1 recordaremos que las corrientes Recta real de operacin Figura
2-13 de salida (L2 y V2) normalmente no alcanzan el equilibrio; este tan solo se alcanzar
en condiciones ideales, cuando el tiempo de contacto sea el adecuado y cuando la mezcla
sea lo suficientemente completa. En la figura 2-13 se muestra la recta de operacin real de
una operacin de flujos paralelos en una etapa en la que el componente A se difunde de la
fase L a la fase V. No se alcanza la condicin de equilibrio, lo cual est representado por la
recta UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA PT. De otra parte, la recta con
prolongacin PTQ corresponde a la operacin en condiciones ideales. Consideremos
ahora que las corrientes L y V que salen del equipo o dispositivo de contacto, entran a otro
aparato en donde nuevamente se mezclan en flujos paralelos. Qu suceder en este
caso? Flujos paralelos en dos etapas FIGURA 2-14 Consideremos el caso de una cascada
de dos etapas con flujos paralelos. De la figura 13, conocemos el balance en la primera
etapa; de acuerdo con la ecuacin 2-10: Ls (XA1 - XA2) = Vs (YA2 - YA1) En donde: Ls :
Moles de solvente que no se difunde, en la fase L. V2 : Moles de solventes que no se
difunde, en la fase V. De manera anloga podemos concluir que el balance sobre la etapa
2 ser: Ls (XA2 - XA3) = Vs (YA3 - YA2) (2-20) En donde: XA3, YA3: Relaciones molares a
la salida de la etapa 2. Para ambas etapas se cumple que la ecuacin del balance
corresponde a una recta de pendiente: -Ls / Vs. Si consideramos que la recta PT de la
figura 11 representa la operacin sobre la etapa 1, los extremos de la recta estarn
representados por las coordenadas: P: (XA1, YA1) T: (XA2, YA2) UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Puesto que T es el punto de partida para la operacin en la
etapa 2, su punto final necesariamente tendr que estar localizado en el trayecto de la
prolongacin TQ. Si agregamos ms etapas en corrientes paralelas, lo ms que
conseguiremos es aproximamos al punto Q. Dicho de otra forma: En una cascada con
flujos paralelos, nunca se podr superar la separacin que se consigue en una operacin
de una sola etapa ideal. Cascada con flujos cruzados Con el fin de conseguir mejores
separaciones a las que obtendran con cascadas de flujos paralelos, se han ideado otras
formas de contacto; una de ellas es la cascada con flujos cruzados en la que una de las
fases, desde la primera hasta la ltima etapa, es una sola corriente continua, mientras que
la otra fase entra con la misma composicin a cada una de las etapas y por consiguiente,
habrn tantas corrientes de salida como etapas existentes. El balance de materiales para
la primera etapa es similar al balance sobre una sola etapa de flujos paralelos. Teniendo
en cuenta la nueva nomenclatura de la figura 2-15 tendramos: Flujos cruzados Figura 2-
15 Balance total sobre la etapa 1: L0 - L1 = V1 - V01 (2-21) Balance para el componente A
que se difunde de una etapa, a la otra: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA L0 xA0 -
L1 xA1 = V1 yA1 + V01 yA0 (2-22) Acudiendo a las definiciones de solvente que no se
difunde (Ls, Vs) y relaciones molares (XA , YA), la ecuacin anterior quedar transformada
en: Ls (xA0 - xA1 ) = Vs1 (yA1 + yA0 ) (2-23) Para cualquier etapa de una cascada con
flujos cruzados, los balances sern: Ln-1 - Ln = Vn - V0n (2-24) Balance para el
componente A, en la etapa n: Ln-1 xA(n-1) - Ln xAn = Vn yAn + V0n yA0 (2-25) Ls (xA(n-1)
- xA0 ) = Vsn (yAn + yA0 ) (2-26) Para cada una de las etapas, la ecuacin 2-26, en la
grfica XA vs YA, representa la recta de operacin que empieza en CA(n-1) , YAO y
termina en Xan , Yan y cuya pendiente es -Ls/Vsn. En la figura 2-15 se ilustra el
comportamiento de las rectas de operacin de una cascada con flujos cruzados de cuatro
etapas, en el que el componente A se difunde desde la fase L a la fase V. Grfico de
relaciones molares Figura 2-16 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Si la cantidad de V que
entra a cada una de las fases es igual, tambin ser igual el valor de Vs y por consiguiente
el valor de -Ls/Vsn ser el mismo en todas las etapas. En este caso, todas las rectas de
operacin, en el grfico de relaciones molares es sern paralelas. Ejemplo 2-8 En una
parte del proceso de una fbrica de aceites y margarinas, una mezcla de grasas pasa a la
unidad de desodorizacin que contempla el paso de la mezcla a travs de tres (3)
unidades de contacto con vapor. El vapor se produce en una caldera de la que salen tres
mangueras que conducen iguales cantidades de vapor a cada una de las etapas de
contacto. Las salidas de vapor de cada una de las etapas se unen posteriormente en un
colector comn en donde se condensa el vapor. Por su parte, la mezcla de grasas fluye
continuamente de la primera a la ltima etapa de donde sale desodorizada. A continuacin
se suministran las condiciones de operacin: Flujo de mezcla de grasas = 6,21
galones/minuto Elementos causantes de olores = 148 p.p.m. Densidad de la mezcla de
grasas = 0,897 g/cm3 Flujo de vapor en cada etapa = 6.500 lb/hora. Eficiencia de
desodorizacin en cada etapa = 85% con respecto a una etapa ideal. Ecuacin del
equilibrio, en funcin de las relaciones msicas: YA = 2,33 XA En donde: XA :Relacin
msica de los elementos causantes de olores en la mezcla de grasas, expresado en g de
olores/g de grasas sin olores. YA : Relacin msica de los elementos causantes de olores
en la mezcla de grasas a la salida de la unidad de desodorizacin y en el condensado, si
se sabe que ste tiene una densidad de 0,931 g/cm 3. Nota: Expresar los contenidos de
olores en p.p.m. (1 p.p.m. = 1 mg /l t. = 1 g / m 3) Solucin: Base de clculo: 1 hora = 60
minutos UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Sean: L: Mezcla de grasa, expresada en
gramos. V: vapor de agua expresado en gramos. Lo = .60 x 6,21 gal x 3,785 (l /gal) x 1.000
cm3 /l) x 0,897 (g /cm3) = 1.265.031 g Volumen equivalente = 1.410,3 lt 148 Olores totales
= ---------- x 1.410,3 = 208,7 g 1.000 Ls = 1265.031 - 208,7 = 1264.822,3 g Olores totales
XAO = ----------------------- = 1,65 X 10-4 LS Respecto al vapor, se tiene: VO = VO 1 = VO2
= VO3 = Vs1 = Vs2 = Vs3 = Vs Vs = 6.500 x 453,59 = 2.948.335 g. YAO = 0 (puesto que el
vapor es puro). Primera etapa: Condiciones de entrada (XAO, YAO) = (1,65 X 10-4, 0) LS -
-----Vs 1.264.823,3 = ------------------------- = 0,429 2.948.335 g. Utilizando la ecuacin 2-12
transformada, se tiene: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA YA LS L X A (YA1 S X
A1 ) VS VS Entonces: YA = - 0,429 XA + (0 + 0,429 x 1,65 x 10-4 YA = - 0,429 XA +
7,0785 x 10-5 A la salida de la primera etapa ideal, los valores de A la salida de la primera
etapa ideal, los valores de YA y XA corresponden a la curva de equilibrio: YA = 2,33 XA
Igualando las ecuaciones, encontramos que los valores de equilibrio corresponden a:
XAeq 1 = 2,5656 x 10-5 YAeq 1 = 5,9778 x 10-5 Si consideramos que la reduccin en la
relacin msica en una etapa ideal, corresponde al 100%, quiere decir que el 85% de esa
reduccin corresponde a la reduccin de la relacin msica en la etapa real. De acuerdo
con el anterior anlisis, tendremos: XA0 - XA1 ------------------- = 0,85 XA0 - XAeq1 O sea:
1,65 x 10-4 - XA1 ------------------------------------------- = 0,85 1,65 x 10-4 -2,5656 x 10-5 XA1
= 4,65 x 10-5 Aplicando la ecuacin 2 - 12, modificada para la primera etapa: YA1 = 5,08 x
10-5 Segunda etapa: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA La ecuacin 2 - 12
transformada, para la segunda etapa ser: YA LS L X A (YAn S X A1 ) VS VS O bien: YA =
- 0,429 XA + 1,99485 X 10 -5 Igualando esta ecuacin con la del equilibrio, tendremos:
XAequi = 7,2303 X 10 -5 YAequi = 1,6847 X 10 -5 De acuerdo con el rendimiento de la
etapa se tendr: Entonces: XA1 - XA2 ------------------- = 0,85 XA1 - XAeq2 Tercera etapa
La ecuacin 1.12 transformada ser: o bien: YA LS L X A (YAn S X A 2 ) VS VS Igualando
con la Ecuacin YA = 2,33 XA, se tendr: XAequi-3 = 2.0369 X 10 -6 YAequi-3 = 4,7460 X
10 -6 Aplicando el 85% de rendimiento, se tiene: XA3 = 3,70 x 10-6 YA3 = 4,03 x 10-6
Clculo de los contenidos de olores: En la mezcla de grasas: UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Olores finales de la mezcla XA3 = -------------------------------------------- = 3,70 x 10-6
Ls Pero Ls = 1264.822,3 g, entonces: Olores finales en la mezcla = 4,68 gramos Volumen
de la mezcla = 1410,3 litros 4,68 x 1000 Contenido de olores en la mezcla final = -------------
-------------- = 3,3 p.p.m. 1,410,3 En el condensado: Olores totales removidos = 208,7 - 4,68
= 204,02 g. Volumen del condensado = 3 x 2948.335 x litros (1 /0,931) x(1/1.000) =
9.500,54 Contenido de olores en el condensado = 204,2 x 1.000 ) / 9.500, 54 = 21.5 p.p.m.
Cascada en contracorriente y flujos paralelos en cada etapa En la nomenclatura que se
acostumbra asignar a este tipo de cascada, las corrientes se numeran de acuerdo con la
salida de cada etapa: As, las corrientes que salen de la etapa 2 UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Cascada y flujo en contracorriente Figura 2-17 sern L2 y
V2. Los balances de materia para este tipo de cascada sern los siguientes: Balance total
sobre q etapas: L0 + Vq+1 = V1 + L1 (2-27) L0 - V q (2-28) O bien: = V1 - Lq+1
Consideramos que un solo componente, A, se difunde de una fase a la otra, el balance de
dicho componente ser: Para una etapa cualquiera (n): Ln-1 XA(n-1) - Ln XA n = Vn YA n -
Vn+1 YA ( n+ 1) (2-29) O bien: Ls [XA(n-1) - XA n ] = Vs [YA n - YA (2-30) ( q+ 1) (2-31) (
n+ 1) Sobre toda la cascada: L0 XAo - Lq XA q Ls (XAo - Xq ) = Vn YA 1 - Vq+1 YA O
bien: = Vs (YA 1 - YA ( q+ 1) ) (2-32) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Analizando
la figura 16 podemos deducir que las relaciones molares de entrada y salida de cada una
de las etapas son: Etapa 1: Entrada: (XAO, YA2) : A Salida : (XA1, YA1) : B Entrada: (XA1,
YA3) : C Salida : (XA2, YA2) : D Entrada: (XA2, YA4) : E Salida : (XA3, YA3) : F Etapa 2:
Etapa 3: Si representamos grficamente el anterior anlisis, para una sustancia que se
difunde de L a V, tendremos la situacin que describe la figura 2-18. En la figura, las rectas
de operacin de cada una de las etapas AB, CD y EF debern ser paralelas, pues cada
una de ellas tendr por pendiente a - Ls/ Vs. Por su parte, la recta MN representa la
operacin de toda la cascada como conjunto, puesto que los puntos M(XAO, yA1 ) y
N(XA3 , YA4 ) corresponden a los extremos de la cascada (ver figura 2-17 y 2-18). La
pendiente de la recta MN es L s / Vs . En los equipos que se disean para este tipo de
cascadas, sus condiciones de operacin son prcticamente ideales; por consiguiente, a la
salida de cada etapa se consigue prcticamente las condiciones de equilibrio. Esto es muy
conveniente puesto que permite el desarrollo de clculos grficos partiendo de las
condiciones de entrada y de los datos de la curva de equilibrio UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Curvas de operacin y de equilibrio FIGURA 2-18 En la figura 2-19 se muestra una
forma prctica de resolucin de problemas para una sustancia A que se difunde de la fase
V a la fase L. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Figura 2-19 Conociendo los puntos de
entrada y salida de la cascada (M y N) se pueden obtener todas las condiciones
intermedias, de cada una de las etapas intermedias. Para el ejemplo de la figura 2-19 se
puede partir de M y horizontalmente se encuentra el punto B en el corte con la curva de
equilibrio. De B ascendemos verticalmente hasta cortar la recta MN y de all
horizontalmente hasta el punto D en la curva de equilibrio, y as sucesivamente. Cascada
en contracorriente total Por ltimo analicemos el caso en que las corrientes entran a cada
etapa en contracorriente y la operacin total de la cascada tambin es en contracorriente.
De la figura 2-20 realizamos el siguiente balance de materiales: Balance total: L o - L q = V
1 - Vq (2-33) Para el componente A que se difunde LoxAo - Lq xq = V1 y1 - V (q-1) yA (q-
1) (2-34) Para una Etapa n, cualquiera: Ln-1 xA(n-1) - Ln xA0 ) = Vn yn + V(n+1)yA(n+1)
(2-35) Cascada de contracorriente total FIGURA 2-20 Utilizando los conceptos de relacin
molar y solventes que no se difunden, tendremos Para toda la cascada: UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Ls (xA0 - xAq ) = Vs (yA1 + yA(q+1) ) (2-36) Para una etapa
n, cualquiera Ls (xA(n+1) - xA n ) = Vs (yA n + yA (n+1) ) (2-37) La representacin grfica
de esta operacin en cascada en contracorriente total, se ilustra en la figura 2-21. Se
puede observar que el punto final de cada una de las etapas es el punto inicial de la
siguiente. Puesto que las pendientes de todas las rectas de operacin son siempre iguales
a Ls/ Vs , el resultado neto de toda la operacin de la cascada, es una recta de pendiente
Ls/ Vs que comienza con las condiciones a la entrada de la primera etapa y termina con
las condiciones a la salida de la ltima de las etapas. Leccin 20: Clasificacin de las
operaciones de separacin. Una vez vistos los principios generales que rigen las
operaciones de separacin por contacto de equilibrio, procederemos ahora a clasificarlas
con el fin de poder estudiarlas ms en detalle de acuerdo con las caractersticas de las
fases que se ponen en contacto. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Cascada en
contracorriente total FIGURA 2-21 2.4.1 Operaciones gas - lquido Como la mayora de los
ejemplos del numeral 2.3 del presente captulo, las operaciones gas - lquido son bastante
comunes en la industria. A continuacin se enumeran las ms importantes: Absorcin
gaseosa: Es una operacin en la cual una o varias sustancias que se encuentran
originalmente en un gas se separan o se recuperan mediante el contacto con un lquido
que las disuelve. Un ejemplo de absorcin gaseosa es la recuperacin de amoniaco de
corrientes gaseosas, con agua como solvente. Desorcin: Es la operacin contraria a la
absorcin gaseosa. El propsito de esta operacin es extraer o librar de un componente
indeseable a una corriente lquida, mediante un gas o vapor. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Las operaciones de desodorizacin o de arrastre con vapor de elementos
productores de sabores o colores, es un ejemplo muy comn de desorcin en la industria
de alimentos. Humidificacin: En esta operacin la fase lquida se disuelve parcialmente en
la fase gaseosa. El caso tpico de humidificacin es la disolucin parcial del agua en el
aire. El estudio de las condiciones que rigen este tipo de operaciones se denomina
Psicometra. El caso de la mezcla aire - agua fue estudiado en la asignatura operaciones
en la industria de alimentos Y. Destilacin: Es una de las ms importantes de las
operaciones de separacin por contacto de equilibrio de las fases gas - lquido. En esta
operacin la fase gaseosa es en realidad vapor proveniente de la fase lquida. Mediante
adicin de calor se forma la fase vapor que se pone en contacto con el lquido en aparatos
denominados Torres de Destilacin. El estudio de esta operacin est desarrollado en el
captulo 6 del presente mdulo. 2.4.2 Operaciones lquido - lquido Prcticamente la nica
operacin de separacin por contacto entre dos fases lquidas inmiscibles que tenga
inters para la industria de alimentos, es la extraccin por solventes. En esta operacin se
busca separar una fraccin de una corriente lquida mediante la accin de un solvente
lquido que disuelve dicha fraccin. El objetivo de la separacin de la fraccin puede ser el
purificar la corriente lquida de dicha fraccin, o bien, el recuperar la fraccin, la cual se
puede separar del solvente por otros medios: destilacin, por ejemplo. Un ejemplo clsico
de extraccin por solventes se presenta en algunas fbricas de aceites vegetales en la
separacin del aceite de una mezcla lquida, utilizando como solvente el n-hexano. 2.4.3
Operaciones slido - lquido Estas operaciones son de las ms utilizadas en la industria de
alimentos. Se diferencian dos tipos de operaciones slido - lquido: operaciones de
extraccin y operaciones de formacin de slidos. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA En las
operaciones de extraccin se pone en contacto el slido con una corriente lquida que
arrastra y disuelve algunos componentes del slido y los retira de este. Como en el caso
de otros tipos de operaciones, en los contactos slido - lquido se puede pretender
recuperar algn componente del slido, por ejemplo, el separar aceite de las semillas de
algodn por medio de n-hexano lquido como solvente. En este caso la operacin se llama
lixiviacin. Si en vez de recuperar la materia extrada del slido, lo que pretendemos es
eliminarla y por lo tanto lo que conseguimos es librar a dicho slido de esa materia
indeseable, nos encontramos con una operacin de lavado. En las operaciones de
formacin de slidos se distinguen tambin dos tipos de operaciones. Las primeras son las
que consiguen separar una sustancia de otra mediante reduccin de temperatura y
aprovechando la diferencia en los puntos de fusin se solidifica; luego por medios
mecnicos se separa. El otro tipo de operacin de formacin de slidos es la cristalizacin.
Esta es una operacin que aprovecha la propiedad que tienen algunas sustancias de
generar cristales de formas geomtricas definidas, como agregacin de materia sobre un
ncleo que se forma al sobresaturarse una solucin. Un ejemplo de operacin de
formacin de slidos por reduccin de temperatura es la liofilizacin que consiste en la
congelacin del agua presente en los alimentos, a presin reducida y posterior separacin
del hielo por sublimacin o por otro sistema mecnico. Como ejemplo de cristalizacin en
la industria de alimento tenemos la obtencin de sacarosa a partir de los jugos de la caa
de azcar. En los captulos siguientes se detallan las principales operaciones de
separacin por contacto en equilibrio que tienen mayor importancia en la industria
alimenticia. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Autoevaluacin No. 2 1. En las siguientes
preguntas conteste falso o verdadero de acuerdo con cada enunciado que se propone: a)
En las operaciones de separacin por contacto en equilibrio entran en contacto dos fases
inmiscibles, entre las cuales se difunden de una fase a la otra una o ms sustancias o
componentes permitiendo as su separacin. F V b) La desorcin es una operacin de
contacto gas - lquido en la que una sustancia se difunde de la fase lquida a la fase
gaseosa. F V c) Una torre de Pared Mojada es un aparato que sirve para medir la
capacidad de humidificacin de un gas. F V d) Para que un sistema est en equilibrio, se
necesita que la concentracin molar del soluto en la interfase sea igual en ambas fases. F
V e) En una operacin ideal de contacto en una etapa en flujos paralelos se consigue la
mitad de la transferencia que se conseguira con una operacin ideal en dos etapas en
flujos paralelos. F V f) En las operaciones de flujos paralelos, la grfica de fracciones
molares del soluto XA Vs YA produce siempre una recta. F V g) Las cascadas en
contracorriente producen mejores separaciones por contacto en equilibrio que las
cascadas en paralelo. F V h) La humidificacin es una operacin de contacto en equilibrio
lquido - lquido. F Vi) La absorcin gaseosa es la operacin de separacin por contacto en
equilibrio, inversa a la desorcin. F V j) La lixiviacin es una de las operaciones de
separacin por contacto en equilibrio lquido - lquido ms importantes. F V 2. En un
recipiente cerrado de 80 litros de capacidad se encuentran 1,2 litros de agua y aire, a una
presin absoluta de 500 mm de Hg. Mediante un dispositivo se permite la entrada de
amoniaco puro que burbujea a travs del agua y se involucra al sistema hasta que la
presin llega a 1 atmsfera. La temperatura del sistema se mantiene en 10C. Una vez
alcanzado el equilibrio, determinar: a) Cantidad de amoniaco, en gramos, introducido al
sistema. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA B) NH3 disuelto en el agua (en gramos). C)
Fraccin molar del NH3 en el aire y en el agua. A continuacin se proporcionan los datos
de densidades de soluciones amoniacales en agua a presin atmosfrica a diferentes
concentraciones de NH 3. Nota. Considere que el vapor de agua no se disuelve en el aire
y el aire tampoco se disuelve en el agua. Concentracin Densidad en peso % g / cm3 20
0,916 25 0,902 26 0,900 27 0,897 28 0,895 29 0,893 30 0,892 3. En una fbrica de grasas,
una corriente de aceites mezclada con agua, impurezas y residuos va a ser purificada con
una corriente de i-hexano en un equipo de separacin de una etapa en corrientes
paralelas. La corriente de entrada de aceites mezclados, tiene las siguientes
caractersticas: Flujo de la mezcla = 3,5 G.P.M. Densidad de la mezcla = 7,37 libras/galn.
Contenido de aceites = 66,2% en peso. Determinar la cantidad de i-hexano que se
requiere, expresada en G.P.M., si se desea que la extraccin de aceite sea del 92%. La
cantidad mxima de aceites que se puede disolver en el i-hexano es de 140 g de aceites
por litro de i-hexano es = 40,83 lb/pie3 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 4. Con
base en los datos del ejemplo 8, determine el nmero de etapas que se requieren para
obtener 0,01 p.p.m. de olores en la mezcla de grasas de salida, si se utiliza una cascada
en contracorriente y flujos paralelos en cada etapa (ver figura 16), si tan solo se usa una
corriente de vapor de 6.500 lb/hora que entra en la ltima etapa y sale en la primera.
Suponga que en cada etapa se consigue llegar al equilibrio. Actividad de aprendizaje Con
base en los resultados obtenidos en este problema, le sugerimos que partiendo del punto
M (XAO, YA1) desarrolle seis (6) etapas y encuentre el contenido de olores que realmente
saldrn en la corriente lquida de grasas. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
5: EXTRACCIN POR SOLVENTES Introduccin De acuerdo con la clasificacin de las
operaciones de separacin vistas en el numeral 1.4 del captulo uno del presente mdulo,
encontramos algunas que se pueden agrupar gracias a sus caractersticas comunes. En el
presente captulo estudiaremos los mecanismos que regulan la extraccin de sustancias o
grupo de sustancias mediante la utilizacin de uno o varios lquidos. De acuerdo con lo
anterior, las operaciones de extraccin mediante corriente lquida se pueden clasificar en
tres grupos: Extraccin por solventes Consiste en una operacin de separacin por
contacto de equilibrio lquido lquido, en el que una corriente lquida (llamada solvente) se
pone en contacto ntimo con otro lquido, el cual es inmiscible con el solvente; este
disuelve algn componente que contiene el segundo lquido, separndolo de esta forma.
Lixiviacin Consiste tambin en una operacin de extraccin por medio de solventes
lquidos, pero esta vez la sustancia de la cual se va a extraer algn componente es un
slido. Por lo tanto se trata de una operacin de separacin por contacto de equilibrio
slido - lquido. Lavado Al igual que la lixiviacin, en la operacin de lavado se presenta
una separacin por contacto slido - lquido, pero son caractersticas muy especiales: En
el lavado, el solvente lquido es generalmente agua corriente y las sustancias por extraer
son impurezas que se desechan y no se recuperan. Los principios generales estudiados
en el captulo 1 son aplicables a las tres operaciones mencionadas; sin embargo, cada una
de ellas presenta caractersticas especiales que deben ser consideradas individualmente.
De igual forma, en todas las contactos y separaciones por mltiples etapas. Sin embargo
exigen diseos de equipos necesidades. operaciones de extraccin se pueden presentar
cochadas o continuos, en una sola etapa o en las caractersticas peculiares de cada
operacin especficos, adecuados a cada una de las UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA Leccin 21: Consideraciones generales de la extraccin De acuerdo con la
clasificacin de las operaciones de separacin vistas en el numeral 1.4 del captulo uno del
presente mdulo, encontramos algunas que se pueden agrupar gracias a sus
caractersticas comunes. En el presente captulo estudiaremos los mecanismos que
regulan la extraccin de sustancias o grupo de sustancias mediante la utilizacin de uno o
varios lquidos. De acuerdo con lo anterior, las operaciones de extraccin mediante
corriente lquida se pueden clasificar en tres grupos: Extraccin por solventes Consiste en
una operacin de separacin por contacto de equilibrio lquido lquido, en el que una
corriente lquida (llamada solvente) se pone en contacto ntimo con otro lquido, el cual es
inmiscible con el solvente; este disuelve algn componente que contiene el segundo
lquido, separndolo de esta forma. Lixiviacin Consiste tambin en una operacin de
extraccin por medio de solventes lquidos, pero esta vez la sustancia de la cual se va a
extraer algn componente es un slido. Por lo tanto se trata de una operacin de
separacin por contacto de equilibrio slido - lquido. Lavado Al igual que la lixiviacin, en
la operacin de lavado se presenta una separacin por contacto slido - lquido, pero son
caractersticas muy especiales: En el lavado, el solvente lquido es generalmente agua
corriente y las sustancias por extraer son impurezas que se desechan y no se recuperan.
Los principios generales estudiados en el captulo 1 son aplicables a las tres operaciones
mencionadas; sin embargo, cada una de ellas presenta caractersticas especiales que
deben ser consideradas individualmente. De igual forma, en todas las contactos y
separaciones por mltiples etapas. Sin embargo exigen diseos de equipos necesidades.
operaciones de extraccin se pueden presentar cochadas o continuos, en una sola etapa o
en las caractersticas peculiares de cada operacin especficos, adecuados a cada una de
las UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Leccin 22: Balance de materia: grfico y
analtico El comportamiento de las corrientes en un proceso de extraccin, es propio de las
sustancias en s consecuencialmente las curvas de equilibrio deben ser obtenidas
experimentalmente para, basados en ellas, poder resolver problemas y dar solucin en
problemas de balances de materiales y de nmero de etapas requeridas para el proceso.
Muy usual en el desarrollo de problemas de transferencia de masa es el empleo de
balances grficos. Los balances analticos permiten comprender el planteamiento y manejo
de las relaciones estequiomtricas que se presentan en el estudio de las transferencia de
masa en los procesos de extraccin. Para sistemas ternarios como es el caso de la
extraccin en los que se tiene el slido, el solvente y el residuo, las concentraciones se
pueden representar en un sistema de coordenadas triangulares, bien sea tringulo recto
tringulo equiltero. En cada uno de los lados del tringulo se representan las
concentraciones de los componentes por ejemplo si los slidos tienen un 20% de
compuestos solubles, se escoge el eje de las x para representar los slidos y en l se
ubica el punto A. Al emplear el solvente puro y tener como lado representativo del mismo,
el eje de la y, su ubicacin ser en el vrtice, punto B. El extractado o residuo se compone
de slidos insolubles, slidos solubles que no fueron extractados y solucin retenida; con
fijar dos de los componentes se puede ubicar el punto, C, que representa el residuo. Para
el ejemplo se establece un residuo que tiene 5% de slidos solubles y un 15% de solucin
retenida, el resto 80% son slidos insolubles, punto C. Los inertes se representan sobre
las hipotenusas que se forman a partir de las concentraciones tanto del solvente como del
soluto. El punto D tiene 48 % de solvente, 37% de slidos solubles y 15 % de slidos
inertes Durante el proceso de extraccin se mezclan dos corrientes la del material por
procesar y el solvente; grficamente esta mezcla se representa por un punto M que queda
sobre la recta que une los puntos representativos del solvente y el material. Para ubicar el
punto M, se acude a la regla inversa de la palanca. El segmento AM es proporcional a B
en tanto que el segmento BM es proporcional a A UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 3-
1 Balance Grfico EJEMPLO 3-1. Se tienen 500 kilos de un material que contiene un 18%
de slidos solubles y va a ser extrado con 300 kilos de solvente Determinar la
composicin que contiene la mezcla de los dos. Solucin. Cada uno de los componente se
ubican en el grfico., puntos A y B, se traza la recta que los une y se mide dando un
longitud de 9,6 centmetros. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA . Balance Grfico Figura
3-2 Esta distancia representa la mezcla, es decir, 500 + 300 = 800. La distancia AM debe
ser proporcional a 300 kilos y se establece que debe medir 9,6 / 800 x 300 = 3,6 cm, esta
longitud se cuenta a partir del punto A y se ubica el punto M. Leyendo en las coordenadas
se obtiene: Solvente = 37.5%, Slidos solubles = 11,5% y por diferencia Inertes = 51,0% Al
hacer matemticamente el balance se obtienen los valores de 37.5, 11.25 y 51.25,
sensiblemente iguales a los obtenidos grficamente. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA Para realizar las simulaciones en diferentes cantidades y concentraciones ver la
respectiva hoja de clculo en el anexo. Enseguida se copia la hoja con los datos
consignados en el ejemplo. EJEMPLO 1 MEZCLA DE COMPONENTES Parmetros
Alimentacin Smb. Unidad Valor A kg 500 Slidos solubles s Fraccin 0,18 Slidos
solubles Sa kg 90 Inertes I kg 410 Solvente La kg 300 Mezcla M kg 800 Slidos extrados
Se Fraccin 0,113 Inertes i Fraccin 0,513 Solvente l Fraccin 0,375 HOJA DE CALCULO
1 EJEMPLO 3-2. Si esta mezcla se separa en dos corrientes y el refinado tiene un 45%
de slidos solubles, y no quedan solubles en el residuo, en qu cantidades se separa la
mezcla y cul ser la composicin del residuo? Solucin: La mezcla al dividirse da lugar a
una recta cuyos extremos quedan dentro del tringulo. Uno de los puntos, E, el del
extractado, queda sobre el eje de las equis y en el valor de 0,45. Trazando la recta que
parte de 0,45 y pasando por M, intercepta el eje de la y que corresponde a cero
composicin de slidos solubles en el punto R. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA La recta
ER , equivalente a los 800 kg, mide 5,4 en tanto que el segmento MR mide 1,35 cms y
equivaldr a 800 / 5,4 x 1,7 = 200 kilos cantidad que corresponde al extractado de
concentracin 45% de slidos solubles ; el segundo segmento EM mide 4,05 cms y
equivale a 800/ 5,4x 4,05 = 600 kilos. Realizado el balance matemticamente se obtiene
valores de 200 y 600 kilos respectivamente. En este caso los resultados son iguales, en
otros son muy aproximados pero a medida que se empleen grficos de mayor tamao,
mayor ser la exactitud de las lecturas. Balance grfico UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Figura 3-3 En la prctica los residuos quedan con solucin en cantidad que debe
ser determinada experimentalmente y que da lugar a las curvas de equilibrio. Cuando se
dispone de la curva de equilibrio uno de los puntos del balance necesariamente queda en
dicha curva. .Cuando el proceso se efecta en varias etapas cada etapa se convierte en
un sistema de mezcla y de separacin y siempre un punto de separacin queda en la
curva de equilibrio. Este procedimiento es de comn aplicacin para el dimensionamiento
de los equipos de transferencia de masa, en temticas que no estn al alcance de este
mdulo. EJEMPLO 3- 2 SEPARACION DE COMPONENTES Slidos en refinado sr
Fraccin 0,45 Refinado R kg 200 Solvente Lr kg 110 Slidos solubles Sr kg 90 Residuos E
kg 600 Inertes Ie Fraccin 0,683 Solvente Le Fraccin 0,317 HOJA DE CALCULO 3-2
EJEMPLO 3-3 El hgado fresco de bacalao contiene 25,7 por ciento de aceite y se extrae
en una operacin lquido-slido, con ter. Se desea extraer el 90%, esperando obtener un
extracto con un 70% de aceite (el 30% restante es ter). Experimentalmente se ha
establecido una relacin del aceite retenido en los hgados (peso por peso) y la cantidad
de aceite retenido o extrado por el ter (peso por peso), de acuerdo con la tabla 8*.
TRANSFERENCIA DE MASA Hacer el balance para un proceso sobre 10.000 kilos de
hgados frescos procesados. kg de aceite por kg de solucin retenida por kg de solucin
retenida kg de higado libre de aceite Ya yb 0,000 0,205 0,100 0,242 0,200 0,286 0,300
0,339 0,400 0,405 0,500 0,489 0,600 0,600 0,672 0,650 0,765 0,700 0,810 0,720 Datos
para curva de equilibrio TABLA 3-1 *Fundamental of Food Engineering - AVI Publishing.
Solucin: El balance se efecta con base en las relaciones de equilibrio que existen entre
la solucin retenida en los higados procesados y el aceite que se extrae con la solucin.
Un diagrama del proceso ayuda a la comprensin y desarrollo del problema. De acuerdo
con el diagrama el balance total se establece: E+H = A+S UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA El balance parcial para el aceite: H x ah = A x aa + S x as, A E A c e ite E te r E te r
U N ID A D D E E X T R A C C IO N S H H ig a d o s fre s c o s FIGURA 3-4 H ig a d o s A
c e ite E te r Extraccin de aceite de hgado de pescado , siendo ah la concentracin de
aceite en los hgados frescos aa la concentracin de aceite en el ter a la salida del
extractor y as la concentracin de aceite en el extractado o residuo Con base en los datos
dados en el enunciado se obtienen los siguientes valores Entradas: Corriente H Hgados
frescos = H = 10.000 kg Aceite en hgados frescos = H x ah = C = 10.000 x 25,7 / 100 =
2.570 kg Hgados libres de aceite en alimentacin = H x hh = B = 10.000 - 2.570 = 7.430
kg. Corriente E Se desconoce la cantidad de ter que entra =E= ? UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Salidas: Corriente S Hgados libres de aceite = B = 7.430 kg
Aceite retenido por los hgados = Cr = ? ter retenido en los hgados = Er = ? Corriente A
Aceite extrado = Ce = 0,95 x 2.570 = 2.441,5 ter con aceite extrado = Ee = 2441,5 / 0,70
x 0,30 = 1.046,3 Total corriente A 3.487,8 kg De acuerdo con los datos experimentales, el
aceite retenido por los hgados que salen, Cr, est en equilibrio con la solucin (ter +
aceite) que sale de extractor. Sin embargo en las dos corrientes existe ter tambin en
equilibrio y se debe correlacionar la cantidad de ter en los hgados extractados con el
aceite presente en los mismos hgados. Esto se logra a partir de los datos experimentales;
al multiplicar las dos columnas se encuentra la relacin de aceite a hgados extractados
libres de aceite es decir: Aceite solucin retenida aceite x Solucin retenida higados libres
de.aceite higados libres de aceite Y se puede obtener el ter en lo extractado as : solucion
retenida higados libres de aceite aceite eter higados libres de aceite higados libres de
aceite Los resultados se aprecian en la siguiente tabla: UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA kg de aceite por kg de solucin por kg de higado libre de aceite kg de higado libre
de aceite XB XA 0 0,205 0,024 0,218 0,057 0,229 0,102 0,237 0,162 0,243 0,245 0,245
0,360 0,240 0,437 0,213 0,536 0,165 0,583 0,137 Relacin de aceite a hgados
extractados Tabla 3-2 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Curva de equilibrio
Figura 3-5 Con estos valores se traza la curva de equilibrio, figura 25, para el producto
extractado, lo que permite encontrar la cantidad de ter. El aceite que sale con los hgados
extractados libres de aceite son de : Cr = 2.570 - 2.441,5 = 128,5 La relacin de aceite a
hgados extractados libres de aceite es de 128,5 / 7430 = 0,0173 Con este valor, en la
curva se obtiene una relacin de ter a hgados de = 0,215 UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA y la cantidad de eter que sale con los hgados es de 7430 x 0,215 = 1598 kg. El
residuo extractado es de = 1598 + 7430 + 128,5 = 9156,5 La cantidad de ter que ingres
al extractor es E = 1.046,3 + 1598 = 2.644,3 kg. En consecuencia el balance general
queda Entradas Hgados frescos H = 10.000 kg ter E = 2.644 kg Total = 12.644 kg
Salidas Solucin Hgados extractados Total A = 3.488 S = 9.156 = 12.644 Para el
problema se presenta la siguiente hoja de clculo UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA
EXTRACCON DE ACEITE DE HIGADO DE BACALAO Parmetros Simb. Unid Valores
ENTRADAS Corriente H , Hgados a procesar H Fraccin de aceite en hgados ah Aceite
en hgados C kg 2.570 Hgados libre de aceite B kg 7.430 Er kg 2.644 Total Entradas M kg
12.644 Corriente E, ter kg 10.000 0,257 SALIDAS Corriente A Porcentaje de
recuperacin 0,9500 Porcentaje aceite en salidas 0,700 Aceite extrado kg 2.442 Eter con
aceite kg 1.046 kg 3.488 Total corriente A A Corriente S Relacin aceite a hgados R 0,017
Relacin de equilibrio 0,215 Hgado B ter retenido en hgados Aceite que sale con
hgados Total Corriente S Total salidas Cr 7.430 kg 1597 kg 129 kg 9.156 kg 12.644 HOJA
DE CALCULO 3- 3 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA ACTIVIDAD DE
APRENDIZAJE.- Llene los espacios en blanco de las columnas de la hoja de clculo
anterior. EJEMPLO 3-4 En el proceso del caf soluble y del caf liofilizado, inicialmente se
prepara un extracto en un sistema de contacto en contracorriente de varias etapas. El caf
tostado y molido tiene en promedio una concentracin de slidos solubles del 25% y la
humedad puede considerarse despreciable. El contenido de slidos solubles en el extracto
es del 30% y la eficiencia de la extraccin es del 95% en los slidos solubles. Determinar
para el proceso de 5 toneladas por hora de caf tostado: a.- La cantidad de extracto
producido por hora b.- La cantidad de agua empleada por hora y c.- El nmero de
unidades de extraccin si cada kilo de slidos inertes retiene 0,6 kilos de solucin
Solucin.- Un balance de materiales alrededor del extractor, permite dar R e s id u o s A g
u a U N ID A D D E E X T R A C C IO N C a feto s ta d o FIGURA 3-6 Extraccin de caf
respuesta a las dos primeras preguntas. Tomando kilos como unidades del balance
Slidos solubles en el caf 5.000 x 0,25 = 1.250 kg /h Slidos insolubles 5.000 - 1.250 =
3.750 kg /h E x tr a c tod ec a f UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Slidos extrados 1.250 x
0,95 = 1.187,50 kg/h Slidos solubles en residuos 1.250 x 0,05 = 62,5 Extracto obtenido
1.185,5 /0,30 = 3.958,33 kg /h Agua en el extracto 3.958,33 - 1.187,50 = 2.770,83 kg /h
Slidos en residuo 3,750 + 62,5 = 3.812,50 kg /h Solucin retenida en los insolubles
3.812,50 x 0,6= 2.287,50 kg /h Total residuos 3.812,5 +2.287.5 = 6.100 kg /h Total salidas
6.100 + 3.958,33 = 10.058,33 kg/h Agua requerida 10.058,33 - 5.000 = 5.058,33 kg /h
EJEMPLO 3-4 EXTRACCIN DE CAF Parmetros Unidades Valores Caf Tostado kg
5.000,00 Slidos solubles fraccin, kg Slidos insolubles kg Extracto fraccin 0,3 Eficiencia
de extraccin fraccin 0,95 0,25 1.250,00 3.750,00 Slidos extractados kg 1.187,50
Extracto kg 3.958,33 Agua en extracto kg 2.770,83 Slidos en residuos kg 62,50 Residuos
kg 3.812,50 Agua en residuos kg 2.287,50 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Agua Total
empleada kg 5.058,33 HOJA DE CALCULO 3- 4 Leccin 23: Operaciones lquido-lquido
Prcticamente la nica operacin de separacin por contacto entre dos fases lquidas
inmiscibles que tenga inters para la industria de alimentos, es la extraccin por solventes.
En esta operacin se busca separar una fraccin de una corriente lquida mediante la
accin de un solvente lquido que disuelve dicha fraccin. El objetivo de la separacin de la
fraccin puede ser el purificar la corriente lquida de dicha fraccin, o bien, el recuperar la
fraccin, la cual se puede separar del solvente por otros medios: destilacin, por ejemplo.
Un ejemplo clsico de extraccin por solventes se presenta en algunas fbricas de aceites
vegetales en la separacin del aceite de una mezcla lquida, utilizando como solvente el n-
hexano. Leccin 24: Operaciones en una etapa Tal como se vio en el captulo 1 del
presente mdulo, las operaciones de contacto en equilibrio pueden desarrollarse en una
etapa o en mltiples etapas, as como tambin, por cochadas o en procesos continuos; y
estos ltimos, en corrientes paralelas o en contracorriente. Inicialmente analizaremos las
operaciones de extraccin lquido - lquido en una sola etapa. Operaciones por cochadas
TRANSFERENCIA DE MASA Para que dos lquidos inmiscibles se pongan en contacto
ntimo con el fin de extraer un componente de uno de ellos por medio del otro, es
necesario forzar esa unin. Para ello se puede disponer de un mezclador de paletas que
consiste en un recipiente cerrado, generalmente cilndrico vertical, con un eje anclado a un
motor, el cual transmite movimiento centrifugo al agitador de paletas. Mezclador Figura 3-7
Los dos equipos pueden entrar al mezclador por el mismo orificio de entrada, o tambin
por orificios diferentes. El agitador se pone en movimiento durante varios minutos hasta
conseguir la mejor interaccin entre las dos fases. Luego, se debe suspender la agitacin y
despus de un adecuado tiempo de reposo, los dos lquidos se separan debido a su
inmiscibilidad y densidades diferentes. Mediante el uso de vlvulas se pueden separar los
lquidos. La anterior descripcin corresponde a lo ms elemental de las operaciones por
cochadas. Un equipo tpico utilizando estas operaciones se muestra en la Figura 3-7.
TRANSFERENCIA DE MASA En muchas oportunidades se utiliza un mezclador y, por otra
parte, un decantador, constituyndose los dos equipos en una etapa nica de operacin.
Utilizando un buen diseo del mezclador y permitiendo un adecuado tiempo de agitacin,
se llega fcilmente al estado de equilibrio. Sin embargo, cuando no se logra el estado de
equilibrio, es usual encontrar el concepto de rendimiento de etapa o rendimiento de la
cochada, en el que se relaciona la transferencia obtenida con la transferencia esperada. Si
consideramos que la alimentacin es L y el solvente es V, tendremos: RL X A0 X A1 X A0
X Aequi (3-7) Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en L. RL YA1 Ya 0 YAequi
YAequi (3-8) Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en la fase V. En donde: XAo,
YAo: Relaciones molares (o en peso) del componente A, al iniciar la cochada, en las fases
L y V respectivamente. XA1, YA1 : Relaciones molares (o en peso) del componente A, al
finalizar la operacin, en las fases L y V respectivamente. XAeq, YAeq: Relaciones
molares (o en peso) en el equilibrio. Nota: Los rendimientos as definidos se conocen con
el nombre de Rendimientos Murphree. Los anteriores rendimientos pueden expresarse
como fraccin o como porcentaje (multiplicando por 100). UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA EJEMPLO 3-5 Una mezcla de grasas animales tiene un contenido de 250 p.p.m. de
sustancias productoras de olores desagradables. En un laboratorio de ensayos, se
realizaron diversas experiencias para estudiar la reduccin del contenido de olores
mediante la extraccin con agua caliente. La experiencia se describe a continuacin: Se
toma la mezcla de grasas y se calienta a 90C hasta su completa licuefaccin y se
introduce en un mezclador de extraccin por cochadas. Por la parte inferior del mezclador
entra vapor de agua saturado, que al ponerse en contacto con la mezcla lquida de grasas
se condensa. Por medio de un agitador de paletas se logra una buena dispersin del agua
en las grasas, mientras que por calentamiento elctrico, se mantiene una temperatura
estable de 87C. Despus de 45 minutos de agitacin, se deja en reposo el sistema durante
dos horas. Cuidadosamente se separan las dos fases, drenando por el fondo del
mezclador, el agua y disueltas en ella las sustancias ocasionadoras de los olores. Al
efectuar el anlisis de la mezcla de grasas y del agua despus de la extraccin, se
consiguieron los siguientes resultados: Mezcla de grasas que entran = 180 kg Vapor
saturado de entrada = 660 lb Concentracin de olores en el agua de salida = 128 p.p.m.
Las propiedades fsicas de la mezcla de grasas y del agua, se describen a continuacin:
Propiedad fsica Grasas Agua Densidad (g/cm3) 0,754 0,967 Viscosidad (cp) 0,872 0,329
Propiedades fsicas de la mezcla Tabla 3-3 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
Considerando que el contacto entre las dos fases fue el adecuado para llegar al equilibrio,
determinar la ecuacin que describe el equilibrio, suponiendo que es una recta que parte
del origen. Solucin: Condiciones de entrada: Mezcla de grasas L = 180 kg Agua
condensada V = 660 lb / 2,2 lb/kg = 300 kg Contenido de olores en la mezcla de grasas =
250 p.p.m. mg / litro 250 mgr/l Peso de olores = O = 180 kg ----------------- x -------------------
= 59,68 gramos 1.000 mgr/ gr 0,754 kg/ l Condiciones de salida: 128 mgr/l Olores extrados
= E = 300 kg ------------------- x ----------------- = 39,71 gramos 1.000 mgr/ gr 0,967 kg/l Olores
en la mezcla de grasas = 59,68 - 39,71 = 19,97 g Concentraciones en el equilibrio: O - E
(XAeq)1 19,97 / 1.000 = ------------------ = ------------------------------- = 1,1097 x 10-4 L - E E
(YAeq)1 = ----------------- = V - E 180 - 39,71/ 1.000 39,71 / 1.000 -------------------------------- =
1,3235 x 10-4 300 + 39,71 / 1.000 La ecuacin de equilibrio est expresada por:
TRANSFERENCIA DE MASA Entonces YAeq = 1,1927 XAeq EJEMPLO 3-5
EXTRACCIN DE OLORES Parmetros Mezcla de grasas Simb. Unid. L Valores 180
Contenido sust. Olor Ppm 250 Vapor Saturado Lb 660 Agua condensada V 300
Concentracin olores Ppm 128 Volumen de grasa L 238,7 Volumen de agua L 310,2
Olores a la entrada G 59,682 Olores a la salida G 39,710 Olores residuales en la grasa G
19,971 Concentracin en equilibrio XAequi 0,00011098 Concentracin en equilibrio YAequi
0,00013239 Relacin de equilibrio YAequi / XAequ 1,192923 HOJA DE CALCULO 3-5
EJEMPLO 3-6 Considerando la ecuacin de equilibrio del ejemplo 3-5 y considerando que
la pendiente de la recta de operacin es la misma que en el ejemplo anterior, determine los
rendimientos de Murphree de la cochada RL y Rv, de acuerdo con la siguiente
informacin. Peso inicial de la mezcla de grasas: 210 kilogramos UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Contenido inicial de olores en grasas: 275 p.p.m. Contenido
final de olores en las grasas: 108 p.p.m. Los valores de las densidades y viscosidades son
los mismos del ejemplo 1. Solucin Para el ejemplo 5 tenemos: (Ls)1 = 180 - 59,68/1.000 =
179,94 kg (Vs)1 = 300 kg Pendiente de la recta de operacin: LS 0,5998 VS Para el
ejemplo 6 se tendr: 275 210 1 LS 210 ( x )x 209,92 1.000 0,754 1000 Vs 209,92 349,98
V0 0,5998 Las relaciones msicas iniciales sern: 76,59 / 1000 Vs = ---------------------- =
3,6485 x 10-4 Ls YAo = 0 (puesto que el vapor que entra es puro) Las condiciones de
equilibrio, a partir de (XAo, YYo), pueden encontrarse a partir de la pendiente de la recta
de operacin y de la ecuacin de equilibrio encontrada en el ejemplo 5. Pendiente de la
recta de operacin: ( XA0 , YA0 ) = (3,6485 x 10-4 ), 0 - Ls / Vs = - 0,5998, con
coordenadas UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Recta de operacin Figura 3-8 YAequi =
1,1927 XAequi De acuerdo con la operacin de extraccin (ver figura 3-8), se obtiene: ( X
Aequi ) 2 YA0 ( X Aequi ) 2 X A0 0.5998 Desarrollando, se llega a los siguientes
resultados: (XAequi ) 2 = 1,2208 x 10-4 (YAequi ) 2 = 1,4561 x 10-4 Clculo de las
relaciones msicas finales: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA (108/ 1.000 ) x ( 210
/0,754) XA1 = -------------------------------------------- = 1,4329 x 10-4 1.000 x Ls De acuerdo
con la figura 28 YA1 = - 0,5998 x (XA0 - XA1) = 0,5998 x (3,6481 - 1,4329 ) x 10-4 =
1,3289 x 10-4 De las ecuaciones 3-7 y 3-8 calculamos: RL = 91,26% RV = 91,26% Nota:
Siempre que la ecuacin del equilibrio represente una recta, los rendimientos de Murphree,
RL y RV sern iguales. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA EJEMPLO 3-6
EXTRACCIN DE OLORES Parmetros Simb. Mezcla de grasas Unid. L Valor 180
Contenido sust. Olor ppm Olores a la entrada g Grasas sin olores 250 59,682 179,940
Vapor Saturado Vo lb Relacin vapor grasa s.o. 300 1,6672 Agua condensada V
Concentracin olores ppm 128 Volumen de grasa l 238,7 Volumen de agua l 310,2 Olores
a la salida g 39,710 Olores residuales en la grasa g 19,971 Concentracin en equilibrio
XAequi 0,00011098 Concentracion en equilibrio YAequi 0,00013239 Relacin de equilibrio
Yaequi / XAequi Pendiente linea de operacin, 1,192923 0,5998 HOJA DE CALCULO 6
Operaciones en estado estacionario. Para conseguir una operacin continua en estado
estacionario es necesario proveer al sistema de dispositivos que permitan un contacto
ntimo entre las dos fases lquidas. Se han diseado diversos equipos que consiguen el
objetivo deseado de un buen contacto entre fases. A continuacin se describen los ms
importantes. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Torre de pulverizado o de roco. La torre es
un cilindro vertical de dimetro Torre de pulverizado Figura 3-9 angosto sin elementos de
desviacin de flujo en el interior de la torres (Ver figura 3-9). El lquido pesado entra por la
parte superior de la torre formando una fase continua a travs del equipo y sale por la
parte inferior. El lquido liviano entra por el fondo a travs de un distribuidor que lo
pulveriza en pequeas gotas las cuales comienzan a ascender a travs de la fase continua
del lquido pesado. En la parte superior de la torre las fases se separan y el lquido liviano
sale por la parte superior. Mediante diseos hidrulicos especiales es posible mantener al
lquido liviano que asciende en fase continua, mientras que el lquido pesado se pulveriza y
baja en pequeas gotas. Torres rellenas: Estos equipos son muy utilizados, tanto en
operaciones de contacto gas - lquido como en operaciones de extraccin lquido - lquido.
TRANSFERENCIA DE MASA Torre Rellena Figura 3-10 La torre rellena, al igual que el
equipo descrito anteriormente, es un cilindro de dimetro angosto, en cuyo interior se ha
depositado un material de relleno cuya finalidad es proporcionar una alta rea de contacto
interfsica. (Ver figura 3-10). El lquido pesado entra por encima, mientras que el lquido
liviano entra por debajo. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA El relleno suele estar
constituido por infinidad de pequeos bloques de formas regulares o irregulares, cuyo
material de construccin puede ser de vidrio, cermica, plstico o algn otro material
inerte. Entre los rellenos ms conocidos se encuentran: los anillos Lessing, Rashing y Pall;
la silla Intalox y las esferas de pequeo dimetro. (Ver figura 31). Cuando se utilizan torres
de pulverizado o torres rellenas es necesario efectuar un buen diseo para evitar el
fenmeno de la inundacin que consiste en un exceso de flujo o de velocidad de fluido que
no permite la FIGURA 3-11 Materiales de relleno separacin de las dos fases y por lo
tanto, se presentarn arrastres en ambos sentidos. Como criterio de diseo de una torre,
se recomienda que las velocidades reales de los fluidos no superen el 65% de la velocidad
de la inundacin. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Leccin 25: Operaciones
en mltiples etapas El sistema ms comn de extraccin lquido - lquido en mltiples
etapas lo constituye una batera de mezcladores - decantadores en la que cada pareja de
mezclador - decantador constituye una etapa del proceso (ver figura 3-1). La cascada de la
figura 3-12 describe un proceso en contracorriente en el que la alimentacin entra al
mezclador de la primera etapa y el solvente entra en la ltima. El extracto final sale del
decantador de la primera etapa, mientras que el refinado sale de la ltima etapa.
Dependiendo de la efectividad del mezclador, se podr acercar lo ms posible al estado de
equilibrio Cascada de extraccin lquido-lquido Figura 3-12 Para efectos de balance de
materiales, puede considerarse que la entrada de las corrientes en cada etapa, es un flujo
paralelo. EJEMPLO 3-7 Con el fin de separar una mezcla de aceites vegetales de otros
lquidos indeseables se utilizar n=hexano puro como solvente que entrar en una
cascada de extraccin. Se desea conocer el nmero de etapas en contracorriente que se
necesitan para extraer 66,85 kg/h de aceites de una corriente de UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA alimentacin A = 380 kg/h, con un contenido de aceites del
30.75 % en peso, utilizando S = 526,3 kg/h de n-hexano. Las unidades de contacto estn
constituidas por un mezclador y un decantador, en disposicin similar a la figura 32 del
presente captulo. Determinar las cantidades de refinado final (Rn) y extracto final (E1) que
se obtienen con sus correspondientes composiciones en pesos, suponiendo que en cada
etapa se alcanza la condicin de equilibrio. Las condiciones de equilibrio estn dadas por
las siguientes fracciones en peso (o en masa), en la que X0A: Masa de aceites disueltos
en la fase Alimentacin refinado /Masa de la fase. YA: Masa de aceites disueltos en la fase
Solvente Extracto/ Masa de la fase. XA YA XA YA 0,0800 0,0196 0,2711 0,1150 0,1079
0,0282 0,2857 0,1300 0,1342 0,0375 0,3056 0,1547 0,1803 0,0566 0,3243 0,1870 0,2218
0,0792 0,3333 0,2063 0,2424 0,0926 0,3421 0,2236 Condiciones de Equilibrio Tabla 3-4
Solucin: La operacin de extraccin es una cascada en contracorriente y flujos paralelos
en cada etapa; por lo tanto, la figura 2-16 del captulo 2 representa esquemticamente esta
operacin. Utilizando la nomenclatura de la figura 3 -12 del presente captulo, la operacin
de extraccin de este ejemplo se encuentra representada en la figura 3-13. La figura 3-15
la cual nos muestra un equipo simple de lixiviacin en operaciones por cochadas.
TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 3-13 Cascada de Extraccin en paralelo
Supongamos ahora que hemos cargado el tanque de percolacin con un slido finamente
dividido y ya hemos pasado a travs de l una cantidad suficiente de solvente como para
considerar que el slido ya est agotado. Posteriormente dejamos un tiempo suficiente
para que escurra toda la solucin posible. Una vez transcurrido este tiempo, retiramos el
slido y encontramos que a pesar de haber esperado lo suficiente, el slido an contina
humedecido con la solucin y que para separarlo definitivamente tendramos que recurrir a
diversos sistemas como prensado o evaporacin, para lograr secar completamente el
slido y dejarlo libre de lquidos. Esta situacin que acabamos de describir es comn a
todos los procesos de lixiviacin. Por tal razn se ha visto conveniente describir los
balances de materia con algunos criterios diferentes que a continuacin se detallarn. Para
poder representar grficamente la operacin es necesario trabajar con relaciones msicas
en vez de las fracciones, de acuerdo con la ecuacin 3-13 . XA xA 1 xA YA yA 1 yA La
curva de equilibrio ser entonces: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA XA YA XA YA 0,0870
0,0200 0,3719 0,1299 0,1210 0,0290 0,4000 0,1494 0,1550 0,0390 0,4401 0,1830 0,2200
0,0600 0,4799 0,2300 0,2850 0,0860 0,4999 0,2599 0,3200 0,1020 0,5200 0,2880 Datos
para la curva de equilibrio Tabla 3-5 Su grfica est representada en la figura 3-14 Se
conocen los siguientes datos: A = 380 kg/hr (XA)M = 0,3075 entonces (xA)M = 0,444
Sean: Ls : Lquidos indeseables que no se difunden de A a S. Vs : Solvente que no se
difunde de S a A. Entonces: LS = 380 (1 - 0,3075) = 263,15 kg/hr VS = S = 526,3 kg/hr La
operacin total, representada por la recta NM en el grfico XA vs. YA, tendr una
pendiente LS / VS, mientras que las rectas de las operaciones en cada una de las etapas
tendr por pendiente - LS / VS . UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA LS 0,5 VS Si la cantidad
de aceites extrada es 66,85 kg/h, entonces el extracto final (E1) contendr: E1 = VS +
66,85 = 593,15 kg/h E1 = 526.3 + 66,85 = 593,15 kg/h La composicin en peso ser:
(yA)M = 66,85 / 593,15 = 0,1127 La relacin msica ser: (YA)M = 66,85 / 526,3 = 0,127
Las coordenadas del punto M, sern: [(XA)M , (YA)M ] = [0.44, 0.127] Por su parte el punto
N est definido por la composicin (XA)N de los aceites en el refinado RS y la composicin
(YA)N en el solvente S que entra a la cascada. Aceites presentes en Rn = 380 x 0,3075 -
66,85 = 50 kg/hr UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Curva de operacin Figura 3-14 (XA)N =
50 / 263,15 = 0,190 (XA)N = 190 / (1 + 0,190) = 0,1597 Rn = 50 / 0,1597 = 313,15 kg / h
Por balance de materiales, tambin es posible encontrar Rn, as: A + S = Rn + E1
Entonces Rn = 380 + 526,3 - 593,15 = 313,15 kg/h Tomando toda la cascada en conjunto
(Recta MN) las cantidades y composiciones que entran y salen son: A + S = Rn + E1
Entonces Rn = 380 + 526,3 - 593,15 = 313,15 kg/h Tomando toda la cascada en conjunto
(Recta MN), las cantidades y composiciones que entran y salen son: UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Corriente Cantidad Composicin kg/h (%) Alimentacin A
380 30,75 Solvente S 526,3 0 Extracto final E1 593,15 11,27 Refinado Final Rn 313,15
15,97 Tabla 3-6 Para determinar el nmero de etapas de la cascada, basta seguir el
mtodo de la escalera, partiendo del punto N, verticalmente hasta la curva de equilibrio; de
este punto se sigue horizontalmente hasta cortar la recta MN. De este punto, nuevamente
se parte en sentido vertical hasta cortar la curva de equilibrio y as sucesivamente, hasta el
punto M. De acuerdo con la figura 34, se obtienen tres (3) etapas. Los puntos m 1, m2, m3
corresponden a la entrada a los mezcladores de las etapas 1,2 y 3, respectivamente,
mientras que los puntos d1 d2 y d3 corresponden a la salida de los decantadores de las
mismas etapas. Hasta el momento hemos considerado que el solvente no se disuelve en
la alimentacin. Cuando esto llega a suceder, el sistema de resolucin es un poco ms
complicado porque se convertira en un sistema de tres componentes parcialmente
solubles entre s. Estos sistemas ternarios tienen diversos modos de solucin que no
hacen parte de los objetivos del estudio del presente mdulo. A manera de Lecturas
complementarias se puede remitir a: 1. Operaciones bsicas de ingeniera qumica/ W.
Mccabe y J Smith. Revert 1975.. vol 2. pg 760 y siguientes UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA 2 Operaciones con transferencia de masa / R Treybal.. Hispanoamericana S.A.
1970. pg. 487 y siguientes El problema 4 de la Autoevaluacin del presente captulo
plantea un caso de extraccin en el que parte del solvente se disuelve en la alimentacin y
tambin parte de los elementos no susceptibles de extraccin se disuelven en el solvente.
TRANSFERENCIA DE MASA CAPITULO 6: LIXIVIACIN Y LAVADO Introduccin
Leccin 26: Consideraciones generales de las operaciones slido-lquido La lixiviacin es
una operacin slido - lquido de extraccin por solvente, en la cual algunas sustancias
presentes, en un slido son retiradas o extradas mediante la accin de un solvente lquido
que empapa al slido y disuelve las sustancias que van a ser extradas. Esta operacin
reviste caractersticas muy peculiares. Para que exista un buen contacto entre las dos
fases, es necesario que el slido sea muy permeable, o bien, que est tan finamente
dividido, que el rea de contacto sea bastante alta. Por eso es muy importante la
preparacin del slido que va a ser lixiviado. Lo ms conveniente es buscar la reduccin
del tamao de las partculas del slido mediante cortado, triturado, molienda u otro mtodo
cuya escogencia depender de cada caso o circunstancia particular. La lixiviacin es una
de las operaciones unitarias ms antiguas utilizadas en la industria. El ejemplo ms comn
de lixiviacin lo encontramos en la preparacin casera del caf. Los granos de caf una
vez triturados y molidos se introducen en un colador de tela al cual se le vierte agua
caliente que extrae las sustancias solubles. El tinto o extracto resultante se recoge en un
recipiente previsto para tal fin. En la industria alimenticia la lixiviacin la encontramos en
muchos procesos. Algunos ejemplos son: la extraccin de azcar de remolacha con agua,
la extraccin de aceites vegetales de semillas de algodn, ajonjol, soya, man y lino
mediante el uso de solventes orgnicos derivados del petrleo, la preparacin industrial del
caf, t y la extraccin de algunos jugos. Debido a la variedad de circunstancias que se
presentan en los distintos casos de lixiviacin, as tambin los equipos que se utilizan en
estas operaciones tienen los ms diversos diseos. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA Leccin 27: Balance de materia: grfico y analtico 3.2.2 La figura 3-15 la cual nos
muestra un equipo simple de lixiviacin en Equipo simple de lixiviacin Figura 3-15
operaciones por cochadas. Supongamos ahora que hemos cargado el tanque de
percolacin con un slido finamente dividido y ya hemos pasado a travs de l una
cantidad suficiente de solvente como para considerar que el slido ya est agotado.
Posteriormente dejamos un tiempo suficientes para que escurra toda la solucin posible.
Una vez transcurrido este tiempo, retiramos el slido y encontramos que a pesar de haber
esperado lo suficiente, el slido an contina humedecido con la UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA solucin y que para separarlo definitivamente tendramos
que recurrir a diversos sistemas como prensado o evaporacin, para lograr secar
completamente el slido y dejarlo libre de lquidos. Esta situacin que acabamos de
describir es comn a todos los procesos de lixiviacin. Por tal razn se ha visto
conveniente describir los balances de materia con algunos criterios diferentes que a
continuacin se detallarn. En los procesos de lixiviacin deber considerarse como
condicin de equilibrio aquella que se presenta cuando todo el soluto es disuelto en el
solvente. Es posible que en algunos casos el slido que contiene el soluto sea
parcialmente soluble en el solvente, sin embargo, para efectos del presente estudio
consideraremos solamente los casos en que el slido desprovisto de soluto es insoluble en
el solvente. De igual forma, tan solo consideraremos los casos en que no se presenta
adsorcin del lquido a la estructura interna del slido. Puesto que la condicin de equilibrio
se presenta cuando el soluto est completamente disuelto en el solvente, la concentracin
del soluto en el lquido remanente deber ser la misma que en la solucin separada del
slido. Definamos ahora a la fraccin msica (o en peso) de la fase slida como la
cantidad de soluto presente en la fase slida, dividido por la cantidad total de soluto y
solvente que se encuentran asociadas a esta fase. Sean: A = Solvente B = Slido puro
insoluble, libre de soluto y solvente. C = Soluto x = Fraccin en peso (o en masa) en la
fase lquida. y = Fraccin en peso (o en masa) en la fase slida De acuerdo con la
definicin de fraccin msica descrita se tiene que: Cs y = ---------------As + Cs C1 x = -------
-------A1 + C1 (3-9) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA En donde: CS : Soluto
que se encuentra en la fase slida, ya sea que est presente en la estructura del slido o
disuelto en el lquido. AS : Solvente asociado a la fase slida. C1 : Soluto disuelto en la
fase lquida. A1 : Solvente, en la fase lquida. De acuerdo con el concepto de equilibrio
definido para la operacin de lixiviacin, se cumple que: yeq = xeq (3-10) La ecuacin 3-10
representa una recta de pendiente m = 1 en el diagrama x vs.y. La cantidad de lquido
remanente que queda asociado a un slido lixiviado depende de varios factores; entre
ellos se destacan la densidad, la viscosidad del fluido y la tensin superficial. En las
operaciones de varias etapas se puede presentar que la cantidad de lquido retenido o
remanente sea la misma a la salida de cada etapa. En este caso el balance de materiales
se facilita puesto que las curvas o lneas de operacin sern siempre rectas en los
diagramas x vs.y. Balances en una etapa En la figura 3-16 se representa
esquemticamente la operacin de lixiviacin en una etapa. Esta etapa incluye la
operacin completa: mezcla y separacin de las fases. Estudiemos ahora cada una de las
corrientes que intervienen: Slido por lixiviar: Est compuesto por el slido insoluble (B) y
la totalidad del soluto (C). En el caso de que el slido por lixiviar provenga de una
operacin anterior en que ya haya entrado en contacto con solvente, su composicin
estar dada por el slido insoluble (B) y una cantidad de solvente y soluto (F) asociados al
slido. El trmino (F) se expresar como masa de (A + C). UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA S d i l op o rl x i v i a i r S d i l ol x i v i a i d o E ta p ad e L x i v i a i c i n S o v l
e n te S o u l c i nd el x i i v i a c i n Balance de una etapa Figura 3-16 Para poder
expresar mejor la situacin inicial del slido que se va a lixiviar, se define a NF como la
relacin de masa de slido insoluble sobre masa de solvente y soluto asociados al slido,
expresada en masa de B / masa de (A + C). Tomando la definicin de la Ecuacin 3-9,
redefinimos a y, como la fraccin msica del soluto expresada como masa de soluto (C)
sobre masa de solvente ms soluto (A + C) presentes en el slido por lixiviar. De acuerdo
con las definiciones anteriores, se tiene: Slido por lixiviar = B + F (3-11) B = NF F (3- 12)
Solvente: Esta corriente, tambin llamada lquido lixiviante, est compuesta, o por solvente
puro o por solvente con algo de soluto (si proviene de operaciones anteriores). Si
consideramos como caso general el segundo, podremos definir a esta corriente con una
nueva nomenclatura: RO que contiene solvente (A) y soluto (C). De acuerdo con lo
anterior, XO ser la composicin de RO o la fraccin msica (o en peso) del soluto,
expresado como masa de C dividido por masa de (A + C). Slido lixiviado: Despus de la
operacin de lixiviacin se separan las dos fases y el slido lixiviado quedar con algo de
solucin remanente asociada al slido. Definimos nuevos trminos de acuerdo con las
siguientes caractersticas del slido lixiviado: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA B : Masa
de slidos insolubles presentes en el slido lixiviado. E1 : Masa de solucin remanente
asociada al slido. (En el caso de haberse conseguido el equilibrio). O masa de soluto y
masa de solvente en el slido lixiviado. Este trmino siempre se expresar como masa de
(A + C). N1 : Relacin de masa de slido insoluble con respecto al solvente y soluto
asociados. Expresada como masa de M/masa de (A + C). y1 : Fraccin msica del soluto
en el slido lixiviado, expresado como masa de C/masa de (A + C). De acuerdo con lo
anterior, tendremos: Slido lixiviado = B + E1 (3-13) B = N1 E 1 (3-14) Solucin de
lixiviacin. Esta corriente es la solucin concentrada, llamada tambin extracto o miscela.
Sus componentes son: solventes ( C ) y soluto en solucin (A). La nomenclatura que se
usar, ser. R1 : Solucin de lixiviacin expresada como masa de (A + C). x1 : Fraccin
msica (o en peso) del soluto en R1, expresado como masa de C/masa (A + C). De
acuerdo con los trminos definidos, un balance total de materia sobre una operacin de
una etapa ser: F (1 + NF) + RO = E1 (1 + N1) + R1 (3-15) Pero, dado que B = NFF =
N1E1, la ecuacin 2.15 puede transformarse en: F + RO = E1 + R1 = M1 ( 3-16) En donde
M1 es el resultado de la mezcla sin tener en cuenta los slidos insolubles. M1 estar
expresado como masa de (A + C). YF F + xO RO = y1 E1 + x1 R1 (3-17) La operacin de
lixiviacin en una etapa puede ser descrita grficamente, aprovechando la circunstancia
que el estado de equilibrio se cumple la ecuacin 310. yeq = xeq . La abscisa de la figura
3-17 representa la fraccin en peso de soluto (C) con respecto al soluto + solvente (A + C)
. La ordenada representa los valores de N en masa de B/masa de (A + C). UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Para una etapa que ha conseguido el equilibrio, las
corrientes E 1 y R1 tienen la misma composicin (x1 = y1). En la mayora de las
operaciones reales, al separar las corrientes de salida no se ha obtenido el equilibrio
perfecto y se encuentra que el valor de y1 es ligeramente superior al de x1. FIGURA 3-17
Diagrama de lixiviacin en una etapa La interseccin de los valores de yF y NF define el
punto de entrada de los slidos por lixiviar. Este punto se ha identificado como F en la
figura 3-16 El punto M1 resulta de la interseccin de las rectas ROF y E1 R1 . la relacin
msica NM1 puede deducirse de lo anterior. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA NM1 B B B
M F F0 E R1 (3-18) Para un sistema que alcanz el equilibrio y cuya separacin de fases
fue perfecta el valor de yM1 ser el mismo de x1, e y1 (ver figura 3-16); de lo contrario,
cuando x1 e y1 sean diferentes, entonces: YM 1 v f F x0 R0 F R0 v1 E1 x1 R1 E R1 (3-19
Ejemplo 3-8 Cuarenta y cinco (45) kilogramos de caf tostado, molido y previamente
humedecido van a ser lixiviados con agua caliente; la composicin en peso del caf es la
siguiente: Insolubles = 63,2% (B) Solubles = 24,3% (C) Agua = 12,5% (A) Determinar la
cantidad de agua caliente que se utiliz, si la borra, (slido lixiviado) obtenida contiene
igual cantidad de soluto + solvente (A + C) que el caf que se va a lixiviar y una fraccin
molar de y1 = 0,58 kg de soluto/kg de (soluto + solvente). El rendimiento de la etapa es del
85%. Este rendimiento est definido por: RE vF x1 x100 vF ( y1 ) equi Determinar tambin
las caractersticas de la mezcla M1. Solucin: De acuerdo con los trminos definidos
previamente, tenemos: B = 45 x 0,632 = 28,44 kg de B. F = 45 - 28,44 = 16,56 kg de (A +
C). UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA B NF = --- = 1,71739 KG DE B/kg de (A +
C) F 45 X 0,243 y1 = ------------------- = 0,66033 kg de C/kg de (A + C) F La barra (slido
lixiviado) tendr las siguientes caractersticas: E1 = F = 16,56 kg de (A + C) B N1 = ----- =
NF = 1,71739 de BE B/kg de (A+C) E1 y1 = 0,58 kg de C/kg (A + C) v f v1 y1 ( y1 ) equi
0,66033 0,58 0,85 0,66033 ( y1 )eq UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Diagrama de lixiviacin
para equipo simple de lixiviacin Figura 3-18 Entonces (y1)eq = 0,56582 (0,566 por
aproximacin). Si el sistema fuese 100% eficiente, entonces se cumple que (x1 )eq =
(y1)eq Llevando estos datos a un diagrama de lixiviacin en una etapa, determinamos la
figura 3-18 Por tringulos semejantes se puede obtener el valor x1 : Re cta ( E1 ) eq E1 Re
cta( R1 ) R1 Re cta( E1 ) eq M 1 Re cta M 1 ( R1 ) eq O bien: y1 - (y)eq -------------- NF -
NM1 = (y1)eq - X1 --------------------------NM1 Se desconocen los valores de x1 y NM1; los
dems valores son conocidos. El valor de NM1 puede encontrarse por relacin de tringulo
semejantes: Recta F YF Recta M1(R1) eq ------------------------------------- = Recta (R0) yF
Recta R0(R1) eq O bien : NF ------yF Entonces: N m1 = --------------------------------------- -------
------(y)equi UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA N m1 = N m1 = 1.71739 x 0,565482 /
0,66033 1,47159 kg B / kg ( A + C ) Despejando: x1 = 0,48092 Kg C/ Kg (A +C)
Efectuando el balance de materiales, tenemos De la ecuacin 2.16 16.56 + RO = 16,56 +
R1 = M1 De la ecuacin 2.17: 0,66033 x 16,56 + 0 = 0,58 x 16,56 + 0,48092 x R1
Despejando encontramos: RO = 2,766 kg R1 = 2,766 kg M1 = 19,326 kg. Analicemos
ahora qu sucede cuando el slido lixiviado retiene una cantidad de lquido (soluto +
solvente) diferente a la cantidad original. Por lo general, en la medida que la composicin y
vaya aumentando, la relacin A + C presente en el slido ir tambin aumentando; por lo
tanto la relacin N = B/(A + C) ir disminuyendo al aumentar el valor de y. En la figura 3-19
se aprecia una curva N = f(y) que representa la relacin slidos insolubles / (soluto +
solvente asociados), en el slido lixiviado, para distintos valores de la composicin en el
equilibrio (y). Por tal razn tanto el punto (E 1)eq como E1 se encontrarn sobre dicha
curva, en vez de encontrarse sobre la recta NFF1 como en los ejemplos anteriores.
Cuando esta circunstancia se presenta, el mtodo analtico de resolucin de problemas se
puede complicar un poco, cuando no se dispone de los datos suficientes. En estos casos
se recomienda utilizar mtodos grficos de resolucin para lo cual se requiere dibujar los
diagramas a escala en papeles adecuados para este fin. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Curva de equilibrio Figura 3-19 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Extractor
de bolsillos Figura 3-20 Leccin 28: Operaciones de lavado El lavado es una operacin de
lixiviacin cuyo objeto es librar de un componente indeseable a un slido, utilizando como
solvente a un lquido que generalmente es agua corriente. Como podr deducirse del
objeto de esta operacin, la solucin lixiviante se elimina y lo importante es recuperar el
slido lavado. En muchas operaciones industriales se aprovecha que alguna parte de los
elementos que se van a eliminar por lavado estn apenas adheridos al slido y estos son
simplemente arrastrados por el agua que fluye superficialmente por el slido. Tal es el
caso de las verduras que se lavan antes de ser procesadas. La tierra, mugre y otros
elementos adheridos son retirados por la accin de arrastre del agua. Para propsitos de
balance de materia, el efecto de retirar los elementos indeseables por arrastres o
disolucin ser considerado como un efecto nico. Al igual que en el caso de la lixiviacin,
el slido despus de cada etapa de lavado, queda con un contenido de humedad y
elementos indeseables asociados al slido. En las operaciones de lavado se efectuarn, o
en una nica etapa, o en etapas mltiples con corrientes cruzadas. Los sistemas en
contracorrientes no se justifican, ya que el agua que se debe utilizar en cada etapa es un
elemento bastante econmico. Leccin 29: Lavado en una etapa. Utilizaremos la
nomenclatura empleada para las operaciones de lixiviacin en una etapa pero con algunas
modificaciones: una de ellas es que x representar la fraccin en peso de los elementos
indeseables en la solucin asociada al slido. La fraccin en la solucin de desecho estar
indicada por y. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Balance total: F + W O = E1 + W 1 = M (3-
26) En donde: F : Elementos que sern eliminados del slido (y agua si se encuentra
presente). WO : Agua fresca que se usa en el lavado E1 : Solucin (agua y elementos que
sern eliminados) asociada al slido lavado. W1 : Solucin de desecho Lavado en una
etapa S d i l oq u es e v aal a v a r S d i l ol a v a d o A g u ap u ra S o u l c i nd ed e s
e c h o Figura 3-28 Balance para el soluto: xFF = x1E1 + y1W 1 (3 - 27) Cuando el slido
viene seco y se pasa a la etapa de lavado, generalmente el valor de xF es igual a 1,0. Sin
embargo, en la industria de alimentos, en muchas operaciones de lavado, el slido
comestible se pasa previamente a una operacin de desinfeccin con soluciones acuosas
como el hipoclorito de sodio. En estos casos el valor de xF es menor de 1,0. En los
lavados industriales, generalmente se consigue el estado de equilibrio; y si la separacin
de los efluentes es eficiente, se cumplir que x1 = y1. En este caso, la ecuacin 2-26
puede transformarse en: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA F x1 xF E1 W1 (3-28)
EJEMPLO 3-10 Un cargamento de verduras llega a una planta de procesamiento y se
somete a desinfeccin con hipoclorito de sodio en solucin acuosa al 2%. Despus de un
buen escurrido el cargamento de verduras presenta las siguientes caractersticas: Peso
total: 148,5 kg Peso del material seco y limpio = 98,3 kg Composicin de elementos
indeseables: xF = 0,123 Determinar con qu cantidad de elementos indeseables queda el
cargamento de verduras despus de una operacin de lavado con 250 galones de agua
fresca. La cantidad de lquido retenido por las verduras permanece constante antes y
despus de lavado. Solucin: F = 148,5 - 98,3 = 50,2 kg xF = 0,123 WO = 250 x 3,785 x
1,0 = 946,25 kg Segn la ecuacin 2-25 F + W O = E1 + W 1 = M = 996,45 kg Aplicando la
ecuacin 3-28 F x1 x F E1 v1W1 50,2 x1 0,123 0,062 996,45 UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Segn los datos del problema: E1 = F. Entonces la cantidad de elementos
indeseables ser: x1E1 = 0,0062 x 50,2 = 0,31 kg 3.3.2 Lavado en etapas mltiples El
balance total para la cascada ser F + nW O = nW 1 + En (3-29) En donde: n = Nmero de
etapas En el balance para los elementos indeseables, solamente consideraremos el caso
en que la cantidad de solucin retenida es siempre la misma. En este caso: F = E1 + E2 =
.................. = En = E y adems: WO = W 1 = W 2 = ............ = W n = W Para la cascada: xF
E = W(y1 + y2 + ..... yn) + xnE Figura 3-29 (3-30) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Cascada
en flujos cruzados El balance total para la cascada ser: Si consideramos que en el
equilibrio, se cumple que xn = yn , para cualquier n tendremos entonces: E W x1 x2 ... xn1
xn xF E W E1 v1W1 (3-31) Si efectuamos el balance, etapa a etapa, tendremos: E xn xn1
E W (3-32) En la funcin de xF, la ecuacin 3-32 queda transformada en: E xn x F E W n
(3-33) De la ecuacin 3-32 puede deducirse la siguiente ecuacin para el nmero de
etapas que se requieren para obtener un valor de xn deseado: n ln( xn / x F E ln E W (3-
34) EJEMPLO 3-11 Cuntas etapas se necesitarn para lavar 500 kg de frutas que
retienen 85,2 kg de solucin despus de cada etapa, si se sabe que al salir de la primera
etapa la composicin x1 = 0,32 y se desea que de la ltima etapa salga con xn 0,0025?
Determinar tambin la cantidad de agua que se debe usar en cada etapa, si el valor de xF
es 1,4 veces el valor de x1 . Solucin: La ecuacin 3-33 para la primera etapa es:
TRANSFERENCIA DE MASA 1 E x1 xF 0,32 E W De los datos del problema, sabemos
que: xF = 1,4 x1 E = 85,2 kg Entonces: 85,2 xn 1,4 x1 85,2 W Despejando: W = 34,08 kg
Aplicando la ecuacin 3.34 n ln( 0,025 / 1,4 x0.32) 1 ln 1,4 El nmero de etapas ser: n =
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Autoevaluacin No. 3 1. En las siguientes
preguntas conteste falso o verdadero de acuerdo con cada enunciado que se propone. En
caso de ser falso explicar por qu. A) La extraccin por solventes es una operacin de
separacin por contacto en equilibrio de dos fases lquidas inmiscibles. F V b) La lixiviacin
es una operacin que deber hacerse siempre por cochadas ya que debido a que una de
las fases es slida no se puede tener flujos continuos. F V c) En las operaciones de lavado
es muy importante recoger cuidadosamente las soluciones lquidas para recuperar el
soluto extrado. F V d) Extracto es el solvente final al cual se le ha separado el soluto
extrado en una operacin lquido - lquido. F V e) El refinado es el lquido residual final al
cual se le ha extrado uno o varias sustancias componentes, en una operacin de
extraccin lquido - lquido. F V f) Los rendimientos de Murphree estn definidos como: RL
xA0 x A1 x x Aequi A0 y Rv y A1 y A0 y Aequi y A0 en donde xA e yA corresponden a las
fracciones molares en la fase L y V respectivamente. F V g) En un diagrama XA vs. YA la
lnea de operacin de una etapa es siempre una recta. F V h) Las Torres Rellenas son
equipos de extraccin utilizables tanto en operaciones de contacto gas - lquido como en
operaciones de extraccin lquido - lquido. F V UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA n E i) En
las operaciones de lavado, se cumple la relacin xn x F xn = en E W donde xF es E + W la
fraccin del soluto en la corriente de entrada de slido y n es el nmero de etapas. F V 2.
Considerando los datos de los ejemplos 5 y 6 del presente captulo, determine el nmero
de cochadas que ser necesario realizar para reducir el contenido de olores, de 230
kilogramos de mezcla de grasas con un contenido de sustancias olorosas de 235 p.p.m.
hasta un contenido final de olores de 12 p.p.m. El rendimiento de Murphree para cada
cochada es del 82%. 3. Con base en los resultados del problema anterior, determine las
libras de vapor que se deben usar en cada etapa y el contenido de olores, en p.p.m. en el
vapor de salida. Si se considera que el equipo de mezcla y extraccin es un recipiente
cilndrico vertical, determine la altura mnima del mezclador si se sabe que el dimetro
interno es de D = 80 cm y se requiere que el mezclador nunca se llene por encima del 85%
de su capacidad total. Determine finalmente, la densidad promedio de la emulsin en cada
etapa o cochada, durante el proceso de agitacin. Nota: Se puede considerar que no
existe ni contraccin, ni expansin volumtrica debida a la emulsin. 4. Determinar el
dimetro y altura mnimos de la torre rellena ms econmica que se deber construir para
poder extraer 1.150 lb/hr de aceite esencial que se encuentra mezclado con otros aceites.
Se seleccion un solvente que disuelve el aceite esencial y muy poco de los otros aceites.
El contenido mximo de los otros aceites que se disuelven en el solvente es de 1,2% del
peso del solvente, mientras que la cantidad mxima de solvente que se disuelve en la
mezcla de aceites es de 3,45% del peso de los aceites. Determinar tambin la
concentracin de aceite esencial en todas las corrientes (alimentacin, solvente, extracto y
refinado) y expresarla como porcentaje en peso. Se debern tener en cuenta los siguientes
criterios de seleccin para establecer el dimetro y la altura de la torre: a) Unicos
dimetros disponibles: 4, 6, 8, 10, 12, 18 y 24 pulgadas. B) Velocidad vertical: Entre 15 y
65% de la velocidad de inundacin. C) El volumen rellenado de la Torre (VR) debe cumplir
los siguientes parmetros: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 4xSm VR 12 x Am En
donde: Sm : Volumen que ocupara un minuto de flujo de solvente Am : Volumen que
ocupara un minuto de flujo de alimentacin. d) Tiempo mnimo de residencia de la
alimentacin en la zona de relleno: mnimo = 3,5 minutos e) Velocidad de inundacin (VI) :
2,9 cm/s para ambos fluidos. f) Altura total de la Torre = 1,6 x altura de relleno. g) La Torre
ms econmica ser la que tenga menor material de construccin. Puede suponerse que
el espesor de las paredes de la torre para cualquier dimetro es el mismo. 5. Al sistema
descrito en el ejemplo 7 se le adiciona 263,15 kg/hr de solvente los cuales se introducen a
la cascada en la primera etapa, antes del mezclador, en la corriente E2 (Ver figura) Esta
adicin se suspende en el momento en que se note el aumento de flujo y cambio en la
composicin de la corriente E2 que sale del decantador de la segunda etapa. Efectuar el
balance completo para la etapa 1 y determinar la cantidad de aceite extrado. 6. Teniendo
en cuenta la descripcin y los datos del ejemplo 8, considere ahora que el slido lixiviado
proveniente de la operacin del ejemplo, nuevamente es UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA cargado a una unidad de extraccin en una etapa y se somete la lixiviacin en una
etapa y se somete a lixiviacin con 235 kg de agua caliente. Si consideramos que la
retencin de lquido residual en el slido lixiviado y el rendimiento de la etapa son los
mismos valores que en el ejemplo 4, determine la nueva cantidad de borra obtenida (slido
lixiviado), la cantidad de solucin de lixiviacin obtenida, las fracciones en peso de soluto
en las corrientes de salida y el porcentaje de solubles que se pierden en la borra obtenida.
7. Con el fin de extraer aceite de semillas de ajonjol, stas se trituran y tamizan hasta
obtener un tamao homogneo. Las semillas se cargan sobre una banda transportadora
permeable que las pasa por debajo de unas rociadoras de solvente que por etapas
sucesivas de rociado y escurrido van lixiviando las semillas en contracorriente continua, de
tal forma que el rociado sobre la ltima etapa es solvente puro el cual recoge debajo de la
banda transportadora y se lleva mediante bombeo al rociado de la penltima etapa y as
sucesivamente en contracorriente. La retencin de lquido por parte de las semillas
obedece a la relacin: N = 1,72 - 1.05 y Determinar el nmero de etapas necesarias para
lixiviar 325 kg/hr de semillas que entran con una relacin insoluble/solubles de NF = 1,85.
Las semillas entran a la operacin sin solvente y deben salir de la ltima etapa con una
fraccin y n 0,012. La cantidad de solvente fresco que entra a la ltima etapa es de 320
kg/hr. Leccin 30: Lavado en etapas mltiples Si tomamos en consideracin la gran
variedad de diseos y clases de equipos de lixiviacin que existen, podemos llegar a la
conclusin que ser prcticamente un imposible, encontrar un mtodo general que
contemple el balance de materia para todos y cada uno de los equipos en todas sus
unidades de intercambio. Si observamos, por ejemplo, el funcionamiento de un extractor
Bollman, que es eminentemente un extractor de cangilones o pequeos bolsillos como se
aprecia en la figura 3-20, encontraremos una gran dificultad en el anlisis y balance de
extraccin para cada uno de los cangilones. En este caso es mucho ms prctico
considerar al extractor como una sola etapa de operacin continua, en donde las
corrientes por analizar sern: alimentacin de UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA slidos (B
+ F), solvente fresco (RO ), slidos lixiviados (B + E1) y miscela total (R1).
Consideraremos entonces tan solo dos circunstancias de balances en mltiples etapas:
lixiviacin en corrientes cruzadas y lixiviacin en contracorriente. Lixiviacin en corriente
cruzadas La solucin de problemas de lixiviacin en corrientes cruzadas se realiza
mediante el mismo mtodo que en balances en una etapa y se resuelve etapa por etapa.
EJEMPLO 3-9 En una planta productora de aceite de soya se dispone de un recipiente en
el que entran las semillas trituradas y se mezclan con n-hexano el cual extrae el aceite.
Posteriormente se separan las semillas hmedas y la solucin hexano - aceite.
Nuevamente se adiciona hexano fresco a las semillas hmedas y se repite el proceso en
tres (3) etapas consecutivas. La solucin hexano - aceite que sale de cada una de las
etapas se mezcla con las de las otras en un solo recipiente para su separacin posterior
por destilacin. De las mltiples experiencias realizadas en la fbrica, se han podido
establecer las relaciones mostradas en la tabla 3-7 En donde: N : Masa de insolubles/
masa de solucin en el slido decantado. x : Fraccin en peso de aceites en la solucin
separada del slido decantado. y : lixiviado. Fraccin en peso de aceites en la solucin
asociada al slido El slido que se va a lixiviar (semillas trituradas de soya), tiene las
siguientes caractersticas: Peso total: 5.000 kg Contenido de aceites solubles = 18,37 % en
peso. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA N x y 1,3530 0,0039 0,0201 1,3065 0,0222
0,0575 1,2730 0,0490 0,0733 1,2152 0,0733 0,0962 1,1771 0,0945 0,1128 1,0830 0,1268
0,1386 0,9912 0,1527 0,1618 0,8130 0,1961 0,2032 Datos para extraccin de aceite Tabla
3-7 En cada una de las etapas se utilizan 4,200 kg de solvente (hexano puro) Determinar
la cantidad de solucin lixiviante total que se obtiene; la cantidad de aceite extrada en la
solucin lixiviante total; la cantidad de aceite remanente en la solucin asociada al slido
lixiviado y la cantidad de hexano remanente en el slido lixiviado final. Solucin Peso del
slido que se va a lixiviar = 5.000 kilogramos Soluto: F = 5.000 x 0.1837 = 918,5 kg Nota:
el contenido inicial de n-hexano en el slido que se va a lixiviar es 0 . Por lo tanto F est
constituido solo de aceites. Insolubles: B = 5.000 - 918,5 = 4.081,5 kg UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA B NF = ----- = 4,4436 F 918,5 yF = ------------------ = 1,0 918,5
+ 0 RO = 4,200 kg de n-hexano puro xO = 0 Curva de operacin Figura 3-21
TRANSFERENCIA DE MASA Etapa 1 Balance sobre la etapa 1: De la ecuacin 2-16 F +
Ro = E1 +R1 = M 1 F E 1 E T A P A1 R o R 1 Balance de la primera etapa Figura 3-22
918,5 + 4.200 = E1 + R1 = M1 = 5.118,5 De la ecuacin 3.17 yF F = xo x Ro = y1 + E1 1,0
x 918,5 + 0 = y1 E1 + x1 R1 Los valores de x1, y1 se pueden obtener de la figura 41
ubicando el punto M1 De las ecuaciones 3 -18 y 3 -19: NM1 = VM 1 B /M 1 = 0,7974 vF F
X 0 R0 918,5 0.1794 F R0 5.118,5 Ubicando el punto M1 (yM1 , NM1) en la figura 41
trazamos la recta E1 R1 con igual pendiente que las dos rectas que la preceden y
prosiguen y leemos en la figura 321 los valores de N1 , x1 , y1 . Tambin se puede obtener
por interpolacin de la tabla 7 N1 = 0,92 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA x1 = 0,172
y1 = 0,1805 De las ecuaciones de balance total y balance para el soluto, calculamos: E1 =
4.484,47 kg R1 = 634,03 kg Etapa 2 Condiciones de entrada: E1 = 4.484,47 kg y1 =
0,1805 RO = 4.200 kg de solvente puro. XO = 0 La recta que representa la mezcla de la
segunda etapa es la recta RO E1 de la figura 41 Aplicando las ecuaciones 2.16 a 2.19
modificadas a la nomenclatura de la segunda etapa, tendremos: Balance total: 4.484,47 +
4.200 = E2 + R2 = M2 = 8.684,47 MM2 = VM 1 B /M2 = 4.081,5 / 8.684,47 = 0,47 v1 E1 X
0 R0 0,1805 x 4.484,47 0.0932 E R0 8.684,47 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA E 2 E 1 E
T A P A2 R o R 2 Balance de la segunda etapa Figura 3-23 Ubicamos el punto M2 (yM2,
NM2) en la figura 3-21 y trazamos la recta E2 R2, pasando por el punto M2 y leemos: N2 =
1,19 x2 = 0,085 y2 = 0,104 Balance para el soluto: 0,1805 x 4.484,47 + 0 = 0,104 E2 +
0,085 R2 Desarrollando: E2 = 3.750,89 kg. R2 = 4.933,58 kg. Etapa 3 Condiciones de
entrada: E2 = 3.750,89 kg UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA y2 = 0,104 RO = 4.200
kg xO = 0 La recta RO E2 en la figura 44 representa la mezcla en la etapa 3. Balance total:
3.750,89 + 4.200 = MM3 = E2 + R2 B /M3 = 4.081,5 / 7.950.89 = 0,5133 vM 2 v2 E2 0.104
x3.750,89 0,049 M3 7.950,89 Balance en la tercera etapa Figura 3-24 Ubicamos el punto
M3 y trazamos la recta E3 R3 para obtener los siguientes resultados: N3 = 1,293 x3 =
0,0345 y3 = 0,064 Balance del soluto: 0,104 X 3.750,89 + 0 = 0,064 E3+ 0,0345 R3
Desarrollando: E3 = 3.924,98 kg R3 = 4.025,91 kg Finalmente la cascada de tres etapas
arroja los siguientes resultados: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Solucin lixiviante = R1 +
R2 + R3 = 9.593,52 kg Aceite extrado en la solucin lixiviante: AEx AEX = x1 R1 + x2 R2
+ x3 R3 = 667,30 kg Aceite remanente en la solucin asociada al slido lixiviado: ARm
ARm = y3 E3 = 251,20 kg Aceite total = AEm+ ARm = 918,50 kg Hexano remanente en el
slido lixiviado: SRm SRm = E3 - ARm = 3.673,78 kg Cascada en contracorriente Figura 3-
25 Lixiviacin en contracorriente En la lixiviacin en contracorriente se acostumbra
numerar las etapas en el sentido del desplazamiento del slido Debemos distinguir dos
casos: el primero contempla el hecho de que el slido retiene siempre la misma cantidad
de soluto ms solvente. El segundo contempla cantidades variables de retencin de lquido
remanente. En el primer de los casos, se cumple que: F = E1 = E2 = E n = E R1 = R2 = Rn
+ 1 = R UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Este caso tiene una solucin muy sencilla
de balance de materiales, puesto que el balance se reducir a lo siguiente: Balance total:
(B + F) + Rn + 1 = (B + En) + R1 O bien: F + R(n+1) = En + R1 = M ( 3-20) El balance para
el soluto: yF F + x(n+1) R(n+1) = y n En + x1 R1 = M y m Pero F = En = E y ( 3-21) R1 =
Rn + 1 = R Entonces E + R = M = constante yF E + x(n+1) R = y n E + x1 R Despejando E
E xn 1 yn x1 yF R R (3 - 22) La ecuacin 3-22 permite encontrar el valor de la composicin
de la corriente lquida lixiviante (xn + 1), a partir de las composiciones iniciales (yF, x1) y la
composicin del lquido remanente de la etapa anterior (yn). Por ejemplo, para la salida de
la etapa 1, la ecuacin 3-14, ser: E E x2 y1 x1 vF R R (3-23) Y as sucesivamente. Para
el caso en que el slido retenga cantidades diferentes de solucin en cada una de las
etapas, la resolucin de problemas puede hacerse mediante ayuda del diagrama de
lixiviacin, procediendo como a continuacin se indica. Las ecuaciones 3-20 y 3-21 siguen
siendo vlidas para este caso. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA La mezcla M tendr por
coordenadas: B NM = --------------- B = F + R n+1 yF F + x(n+1) R -------------M yF F +
x(n+1) R y M = --------------------- = -------------------------F + R n+1 (3-24) 3-25) M La
operacin total se representa grficamente en el diagrama de lixiviacin, de acuerdo con lo
que muestra la figura 3-26 Para representar adecuadamente el balance de cada una de las
etapas en el diagrama de lixiviacin se acude al siguiente artificio. Reordenando la
ecuacin 3- 20 F - R1 = En - Rn + 1 Efectuando un balance sobre las dos primeras etapas,
tenemos: F - R1 = E2 - R3 Sobre las cuatro primeras etapas, tendremos: UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Figura 3-26 Operacin total en contracorriente F - R1 = E4 -
R5 De lo anterior se deduce que al restar En - Rn constante, cualquiera sea el valor de n.
+ 1 nos produce una cantidad Grficamente esto se puede representar en el diagrama de
lixiviacin, como se muestra en la figura 3-27 en una operacin de tres etapas en
contracorriente. De la figura 3-27 se deduce lo siguiente: - La prolongacin de las rectas
FR1 y En Rn + 1 (para todo n) convergen a un punto comn F - R1. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA - Las rectas EnRn (para todo n) representan las mezclas de
las corrientes de salida de cada una de las etapas. - La recta Rn+1 F(R4F en la figura 3-
27) representa la mezcla de las dos Operacin entre etapas en contracorriente Figura 3-27
TRANSFERENCIA DE MASA - corrientes que entran a la cascada. - La recta En R1 (E3R1
en la figura 3-27) representa la mezcla de los dos efluentes de la cascada. - El punto M
resultar del corte de la recta Rn + 1 F con la recta EnR1. El problema 7 de la
Autoevaluacin del presente captulo ilustra un problema prctico de resolucin con este
tipo de diagramas. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA UNIDAD 3 Nombre de la
Unidad Denominacin de captulos Operaciones unitarias con transferencia de masa
Captulo 7. Evaporacin, Captulo 8. Deshidratacin y Captulo 9. Destilacin y
Cristalizacin. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA CAPITULO 7: EVAPORACIN
Introduccin La evaporacin es una operacin que precede generalmente al secado y su
importancia radica en la frecuencia con la cual deben prepararse jarabes, salmueras,
jugos, salsas y otras suspensiones coloidales por vaporizacin del solvente (agua) hasta
alcanzar el contenido de slidos requeridos en los diferentes procesos tecnolgicos de
alimentos. El ingeniero de alimentos debe, a partir de los balances de materia y energa,
establecer las especificaciones de tamao y capacidad de operacin, la seleccin del
equipo para la evaporacin, pero se va a encontrar que existen muchsimos tipos de
evaporadores en el mercado; para realizar la eleccin apropiada se debe realizar un
estudio cuidadoso de la interrelacin entre las propiedades fisicoqumicas y
termodinmicas de las sustancias y las diversas partes que componen un equipo. En el
desarrollo de nuevos productos es posible que ninguno de los equipos se adapte a las
condiciones del producto que se desea elaborar, en ese caso se deben dar las
especificaciones necesarias que permitan al especialista en diseo construir el equipo que
se necesite. En este captulo se dan a conocer las diferentes clases y tipos de
evaporadores y sus principales caractersticas y aplicaciones con la finalidad de que usted
amigo estudiante, se familiarice con ellas, haciendo la salvedad de que debe
permanentemente estar actualizndose en este campo. Al final del captulo se presentan
las tecnologas en leches concentradas y jugos concentrados como aplicacin de la
operacin de evaporacin. Leccin 31. Aspectos termodinmicos. La aplicacin de calor
para lograr la ebullicin del solvente de una solucin se conoce como evaporacin. Lo
anterior se traduce en la reduccin del respectivo UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA solvente y
en el incremento en la concentracin de los slidos solubles. Para lograr el mencionado
efecto se hace necesario desarrollar un proceso de transferencia de calor en el cual se
logre establecer una observable y cuantificable diferencia entre las temperaturas del medio
de calentamiento y la solucin que se va a evaporar. En un balance de energa para
evaporador es necesario identificar el calor cedido por la concentracin del calor. Este
debe ser equivalente al calor sensible ganado por el lquido de alimentacin sumado al
calor latente del vapor producido, siempre y cuando no se contabilicen las prdidas de
calor del sistema. FIGURA 4-1 Aspectos termodinmicos En la figura 4-1 se esquematiza
la consideracin anterior. Para efectuar el balance real de calor es necesario la utilizacin
de los calores especficos intermedios, debido a la dificultad de establecer datos de
entalpa - concentracin para un balance ideal, especialmente por las caractersticas
dismiles que presentan regularmente estos clculos en productos alimenticios. Las lneas
de material que aparecen en la figura 4-1 se pueden distinguir as: UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Smbolo Identificacin Unidades LA Liquido de alimentacin
kg/seg VA Masa de vapor kg/seg LS Lquido de salida kg/seg VS Masa de vaporizado
solvente kg/Seg Como es necesario la utilizacin de los calores especficos, los
identificaremos as para tenerlos en cuenta: Balance de materiales Smbolo identificacin
Unidade s e Calor latente de condensacin J/kg v Calor latente de vaporizacin J/kg CP
Calor especifico del lquido de alimentacin XSA Fraccin de slidos en la lnea de
alimentacin XSS Fraccin de slidos en la lnea de producto J/kg0C Si se logra un
aislamiento eficaz de las diferentes superficies del evaporador se evitarn las prdidas por
radiacin y conveccin que generalmente all ocurren, precisamente por el deficiente
sistema de aislamiento; el balance de calor se podr expresar igualando el calor sensible
ganado, por el lquido de alimentacin ms el calor latente de vapor producido con el calor
cedido por la condensacin del vapor. La ecuacin que expresa lo anterior ser:
TRANSFERENCIA DE MASA V A. e =LA Cp(TE -TA) + Vs. v (4-1) Siendo TE la
temperatura de ebullicin del lquido de alimentacin. y T A la temperatura con que entra al
evaporador el lquido de alimentacin De lo anterior se deduce que el calor cedido por
condensacin de la masa de vapor se transfiere a la masa lquida, lo cual se puede
expresar como: V A. e = Q (4-2) Para la obtencin de la ecuacin anterior no se considera
la mnima cantidad de calor del condensado que sale de la cmara de vapor, puesto que
por ser tan nfima no incide fundamentalmente en los balances y s los puede dificultar.
Identificaremos el trmino Q de la ecuacin igualada: Q: Conocida como carga calorfica
es la velocidad global de transferencia de calor desde el medio de calentamiento al lquido
de ebullicin atravesando las paredes de separacin y las pelculas que recubren las
superficies. En termodinmica se ha distinguido a la carga calorfica Q por la siguiente
ecuacin: Q = UA T (4-3) La anterior ecuacin se distingue as: Smbolo Identificacin
Unidades de Julios/m2 0 C U Coeficiente global transferencia de calor A rea externa o
interna T Diferencia de temperatura entre el 0C medio de calentamiento y el lquido en
ebullicin m2 Igualando en la ecuacin 4-2, se obtiene: VA e = U AT (4-4) Otro factor de
importancia durante el proceso de evaporacin es la velocidad de produccin de vapor V,
pues de ella depende en alto porcentaje la eficiencia que pueda suministrar el equipo.
TRANSFERENCIA DE MASA Para lograr calcular esta velocidad, lo ms indicado es
realizar un balance de materia. Recordemos entonces la figura 4-1. El balance global de la
materia ser: LA = VS + LS (4-5) El balance de materia en el lquido LA (1 - XSA) = LS (1 -
XSS) +VS (4-6) Una vez establecidas las ecuaciones fundamentales para realizar clculos
durante el proceso de evaporacin, es importante reconocer algunos factores que influyen
directa o indirectamente en el proceso: - El primer factor es el conocimiento adecuado de
la carga calorfica necesaria durante el proceso , pues de ella dependen
fundamentalmente la seleccin, el diseo y la operacin de los equipos evaporadores. La
carga calorfica Q puede calcularse tal como se mencion, desarrollando tanto el balance
de materia como de energa. El segundo factor que influye directamente en la eficiencia
del proceso es el coeficiente global de transferencia de calor U. Este puede calcularse a
partir de: - La identificacin de la resistencia trmica del material de la pared de
evaporador. - El conocimiento de los factores que inciden en la formacin de las capas de
adherencia sobre las paredes externa e interna de las superficies de transferencia
calorfica. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA - El conocimiento del coeficiente de
transferencia calorfica de la pelcula condensada sobre la superficie del intercambiador
que conecta al vapor producido. - El conocimiento del coeficiente de la pelcula de lquido
de ebullicin adherida sobre la superficie del intercambiador que conecta con el lquido. La
prctica ha demostrado que los coeficientes sealados son menores en los sistemas de
circulacin normal que en los de circulacin forzada, pero aun es bastante difcil establecer
un clculo exacto especialmente cuando se trata de realizarlo en pelculas hirvientes pH.
En tachos de circulacin normal y eficiente diseo en el intercambiador se alcanzan
velocidades de flujo de hasta 2 m/seg; en equipos de circulacin forzada al utilizar bombas
de circulacin la velocidad supera los 5 m/seg. Recientes investigaciones han comprobado
que las pH presentan alta dependencia de las diferencias de temperatura sucesiva entre la
superficie de calentamiento y el lquido. La relacin UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA FIGURA 4-2 Fenmeno para agua de ebullicin que se presenta es directamente
proporcional: a mayor diferencia de temperatura, T, mayor valor del coeficiente de
transmisin de calor. En la figura 4-2 se observa el fenmeno sealado para el agua en
ebullicin a 100OC en superficies sumergidas. Cuando se incrementan los valores de T
aparecen burbujas de vapor que se proyectan desde la superficie interna dividindose y
agitando la superficie del lquido, este fenmeno aumenta aceleradamente y se denomina
el fenmeno de los ncleos activos. El incremento de estos ncleos como se anot notorio
aumento de la transferencia de calor. El fenmeno explicado se complementa cuando se
alcanza un valor mximo de transferencia de calor correspondiente al punto inicial de la
diferencia crtica de temperatura. Posteriormente y como caracterstica final del fenmeno
el valor mximo de transferencia de calor desciende especialmente por el revestimiento de
vapor en la superficie de calentamiento. El ideal en la industria de alimentos en donde se
ejecuta la operacin de la evaporacin es lograr un T0 por debajo de valor crtico. Los
criterios expuestos indican la gran dificultad que se presenta para conocer con exactitud el
valor del coeficiente global de transferencia de calor, por lo que generalmente para su
TRANSFERENCIA DE MASA conocimiento se acude ms al valor que proporciona
experiencia que al clculo directo. La temperatura del lquido que se va a evaporar tambin
se encuentra delimitada por una serie de factores que deben tenerse en cuenta para los
clculos de proceso: Como usted debe recordar en la Termodinmica se conoce el
momento del error de un lquido cuando la presin externa a la que est sometido es igual
a la presin de vapor que ejerce. Para la gran mayora de los productos obtenidos en la
industria alimentaria, el lquido utilizado es el agua por lo que en las tablas de vapor no es
difcil encontrar los valores de la relacin presin de vaportemperatura. Otro factor
necesario de conocer en el desarrollo de los clculos de diseo del evaporadores es el
grado de concentracin de la solucin, cuanto ms concentrada sea sta, ms alto ser su
punto de ebullicin en la evaporacin, por lo tanto la velocidad de transferencia de calor
disminuye en la medida en que decrece la diferencia de temperaturas. La regla de Duhring
determina que el punto de ebullicin de una solucin es funcin del punto de ebullicin del
solvente a la misma presin, esta regla aun cuando no ha sido totalmente demostrada s
es de gran ayuda para conocer la relacin cuantitativa entre el cambio de concentracin y
la elevacin del punto de ebullicin. A continuacin se encuentra una representacin
grfica de la Regla de Duhring para soluciones acuosas de sacarosa. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Regla de Duhring FIGURA 4-3 La grfica representa los
valores de los puntos de ebullicin de la solucin en diversas concentraciones de sacarosa
vs el punto de ebullicin del solvente-agua pura- a la misma presin. En la industria de
alimentos es bastante difcil conseguir grficas de Duhring especficas. Otro factor que se
debe tener en cuenta durante la evaporacin es la presin hidrosttica o cabeza
hidrosttica como se le conoce comnmente. Como usted bien lo sabe por debajo de la
superficie cualquier lquido se encuentra sometido a dos clases de presiones: una la
ejercida sobre su superficie y otra la hidrosttica ejercida desde el nivel de superficie libre
al nivel en el cual se halle el lquido. Lo anterior influye en la relacin existente entre la
ebullicin del lquido y la profundidad del evaporador; en la medida en que aumenta la
profundidad, aumenta tambin la temperatura de ebullicin, lo cual se manifiesta en la
reduccin de la diferencia de temperatura entre el lquido en ebullicin y el medio de
calentamiento, producindose generalmente un recalentamiento del lquido. En la
evaporacin aL vaco que trataremos ms adelante, la influencia de la presin hidrosttica
es realmente mayor, lo cual en algunos tipos de evaporadores causan problemas que
inciden directamente en la calidad del producto. Otros factores que influyen en la eleccin
del tipo de evaporador que se va a utilizar, son las propiedades inherentes del lquido de
alimentacin. Veamos los ms frecuentes: El aroma En jugos de frutas y otros alimentos
lquidos los componentes del aroma y del sabor son generalmente ms voltiles que el
agua, por lo que son fcilmente arrastrados por el vapor de agua producido durante la
evaporacin. Esto influye de manera directa y negativa en la calidad del producto
concentrado. Una forma de revisar el proceso es mediante la aplicacin de tcnicas de
destilacin, fraccionada, con lo cual el aroma y el sabor se recuperan en forma de esencia.
El lquido desaromatizado se vuelve a concentrar para luego ser nuevamente mezclado
con la esencia. - La viscosidad Un porcentaje significativo de los alimentos presenta un
alto grado de viscosidad, lo que influye directamente en la disminucin de la velocidad de
circulacin y por lo tanto en los coeficientes de transferencia de calor. En el proceso de
TRANSFERENCIA DE MASA evaporacin al aumentarse la concentracin se presenta por
lo tanto el fenmeno anotado. - La espuma Cuando la presin hidrosttica es alta y se
logra una ebullicin bajo presin reducida, se presenta la formacin de espuma, la cual
aparece cuando los slidos suspendidos de una solucin actan como ncleos para la
conformacin de las burbujas, crendose fuerzas lnterfaclales entre el vapor, los slidos
suspendidos y el liquido sobrecalentado. - La sensibilidad al calor Este factor de gran
importancia se relaciona directamente con la variable temperatura. Las sustancias
sensibles, que son la gran mayora de los alimentos, sufren graves daos en su estructura,
incidiendo directamente en la calidad. Lo anterior implica que las temperaturas de
ebullicin durante la evaporacin deben ser bajas y los tiempos de residencia del lquido
en el rea de calentamiento cortos, para as disminuir los daos que se puedan causar por
esta razn durante la evaporacin. - Formacin de costras El fenmeno como tal es poco
frecuente sobre las reas de transferencia de calor y cuando se presenta es generalmente
debido a la adherencia de partculas slidas presentes en el lquido de alimentacin.
Cuando la velocidad del lquido es alta la formacin de costras es poco pronunciada; sin
embargo, en el diseo de un evaporador es necesario incorporar un factor de costras al
calcular U, ya que durante la evaporacin al presentarse este fenmeno se reduce su
valor. - Naturaleza corrosiva Los materiales utilizados durante un proceso deben ser
elegidos de tal forma que no presenten incompatibilidad con los alimentos que se van a
procesar, ni con los insumos manejados, por lo que para prevenir esta situacin, tanto los
evaporadores como dems equipos principales o complementarios, son fabricados
generalmente en acero inoxidable. Leccin 32. Tipos de evaporadores. Como
anteriormente se mencion, en la industria de alimentos existen amplias posibilidades de
que una mala utilizacin del calor dae el lquido que se pretende evaporar si este proceso
se realiza a presin atmosfrica, siendo de uso ms general por lo tanto evaporar los
alimentos lquidos a presiones reducidas, razn UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA por la cual
se hace necesario utilizar aditamentos (equipos adicionales) como bombas de extraccin,
columnas baromtricas, bombas de vaco o eyectores de vapor. Veamos despus de esta
consideracin los componentes principales de un evaporador industrial. Leccin 33. El
intercambiador de calor, el separador y el condensador. El intercambiador sirve para
aportar el calor sensible y el calor latente de evaporacin, del lquido que se va a evaporar.
El vapor saturado en presiones que van de 20 a 60 psig es el medio de calentamiento ms
utilizado en la industria de alimentos. En el separador el vapor se separa de la fase lquida
ya concentrada. Puede ser parte del mismo evaporador o ser un equipo diferente como en
los evaporadores de placas. El condensador como su nombre lo indica sirve para
condensar el vapor y eliminar el condensado del sistema. Este opera en equipos que
trabajan a presiones reducidas. Leccin 34. Clculos en evaporadores. El clculo del
evaporador lleva a establecer fundamentalmente los balances de materia y de calor para
determinar el rea de transferencia de calor y con base a las consideraciones expuestas
en lo numerales anteriores, entrar a seleccionar el equipo ms adecuado y proceder a
distribuir el rea en el sistema operacional (tubos, superficies cilndricas, superficies
planas, etc.) EJEMPLO 4-1 Una solucin acuosa al 1% en peso es alimentada a un
evaporador a 700C y va a ser concentrada al 10%, empleando como medio de calefaccin
vapor a 30 psi. Para una alimentacin de 500 kilos por hora, determinar: - Cantidad de
agua evaporada. - Cantidad de vapor consumido si la entalpa del producto es 180 kcal /
kg. - El rea de transferencia de calor, si el coeficiente total U es de 580 kcal m 2hr0C.
Solucin: Balances de materiales nos permiten encontrar la cantidad de agua
TRANSFERENCIA DE MASA evaporada. Llamando F, P y V a la alimentacin, producto y
agua evaporada respectivamente, el balance total es: F = P+V ==== 500 k/hr = P+V El
balance sobre los slidos es: 0,01F = 0,10P === P = 0.1F = 0,1 x 500 = 50 kg/hr La
cantidad de agua evaporada V + F - P V = 500 - 50 = 450 kg/hr - Un balance de energa
determina la cantidad de vapor consumido, S FHf + SHs = PHp + SHc + VHv Para la
resolucin de esta ecuacin establecemos que: la solucin acuosa siendo 99% de agua,
tiene propiedades, como la entalpa similar a la del agua; la evaporacin ocurre a presin
atmosfrica y el vapor al ceder calor se condensa, y el agua condensada sale a esta
temperatura de condensacin. Bajo estas condiciones y de tablas. Hs= 651,7 kcal/kg (T=
137 0C) Hc= 136 kcal/kg (T= 137 0C) Hf= 70 Kcal/kg Hv= 540 kcal/kg Reemplazando en la
ecuacin y con base en una hora 500 x 70 + S x 651,7 = 50 x 180 + S x 136 + 450 x 540
515,7 S = 9.000 + 243.000 - 35.000 = 217.000 S = 421.kg. - La cantidad total de calor
transferido es de 217.000 kcal/hr que es igual al calor cedido por el vapor al condensarse.
El rea de transferencia ser: A = Q / U T = 217.000 / 580 (137 - 100) = 10,11 m2 En la
presentacin y desarrollo del anterior ejemplo, se presentan algunos interrogantes. El
punto de ebullicin de la solucin es de 70 0C? O es mayor o menor? La temperatura
de salida de la solucin es la misma de entrada? El vapor empleado como elemento de
calefaccin se condensa a los 30 psi y luego se enfra a 1000C? Normalmente las
soluciones acuosas tienen para la misma temperatura del agua UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA pura presiones de vapor menores; por consiguiente, su
temperatura de ebullicin es mayor que la del agua a la misma presin. La diferencia de
temperatura entre el punto de ebullicin de la solucin y el punto de ebullicin del agua, a
la misma presin, es la elevacin del punto de ebullicin de la solucin. Si bien para el
ejemplo anterior los interrogantes expuestos no afectan el balance total de energa, la
solucin por tener un punto de ebullicin superior al del agua est entrando muy fra al
evaporador, igualmente la solucin sale a temperatura de ebullicin y el vapor de
calefaccin puede enfriarse a menos de 100 0C ya que se presenta un T en la solucin
inicial de 30 0C. La elevacin del punto de ebullicin depende bsicamente del soluto y de
la concentracin del mismo. Es pequea para soluciones diluidas o de coloides orgnicos,
pero puede ser muy alta para soluciones de sales inorgnicas de alta concentracin. Para
soluciones diluidas puede emplearse la ecuacin de Clausius Clapeyron. T = (RT2 / H
Vap) X = kb m donde: T = Es la elevacin del punto de ebullicin R = Constante de los
gases To = Temperatura de ebullicin del solvente a presin P. H vap = Entalpa de
vaporizacin a presin P. X = Fraccin molar del soluto. kb = Constante molar del punto de
ebullicin del solvente. m = Nmero de moles del soluto o fraccin molar. EJEMPLO 4-2
Determinar el punto de ebullicin de una solucin que contiene 5 gramos de rea por 75 gr
de agua. La constante KS del agua es 0.513 0C/mol y el peso molecular de la rea 60.0.
Solucin: La fraccin molar m de la rea en la solucin es: m = (5.00 / 60.6) (1000 cm3/lt /
75 cm3) = 1.11 mol/litro y T = kb m = 0.513 x 1.11 = 0.569OC La temperatura de ebullicin
ser 100 + 0.569 = 100.5690C Resp: 100.5690C UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
Recordemos que esta ecuacin sirve igualmente para determinar pesos moleculares de
soluto. Como puede apreciarse en el ejemplo, la elevacin de temperatura es
relativamente baja, circunstancia que lleva a asumir para estas soluciones diluidas, como
temperatura de ebullicin, aquella correspondiente a la del solvente sin inducir mayor error.
Para soluciones concentradas se emplea una regla emprica conocida como regla de
Duhnng que define el punto de ebullicin de una solucin como funcin lineal del punto de
ebullicin del agua pura a la misma presin. . Elevacin del punto de ebullicin FIGURA 4-
4 Llamando Ts la temperatura de ebullicin de la solucin T o, la del agua pura, puede
correlacionarse: Ts = a + b To Para cada presin especfica, existe una ecuacin
especfica y portal razn se acude a grficas en las que se representan las temperaturas
de ebullicin a diversas concentraciones EJEMPLO 4-3 En un evaporador que funcionar
a 10 psi, se va a concentrar una solucin de hidrxido de sodio al 50%. Determinar la
elevacin del punto de ebullicin. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Solucin: De las tablas
de vapor el agua a 10 psi ebulle a 193.2 0F, equivalente a 89.55 0C. En la figura para una
temperatura de 90 0C, como punto de ebullicin del agua y para la concentracin del
hidrxido al 50%, la temperatura de ebullicin es de 135 0C, luego la elevacin del punto
de ebullicin es de 135 90 0C = 45 0C (ms exactamente 45,45 0C). Resp: 45,45 0C
EJEMPLO 4-4 En un evaporador de simple efecto, calentado por un serpentn recorrido,
por vapor a 105 0C, el vaco del aparato est regulado para que la ebullicin se produzca a
60 0C. A la salida del serpentn, el agua que procede del vapor de calentamiento est a 85
0C. Cunta agua se puede evaporar por kilo de vapor empleado ? Solucin : Veamos en
primer lugar, cunta agua del lquido que se va a concentrar puede evaporar 1 kg de vapor
a 105 0C, suponiendo que la instalacin est ya funcionando y que las prdidas de calor
son nulas. Veamos: Calor aportado por 1 kg de vapor a 105 0C (Q1) De tablas de vapor la
entalpa de evaporacin es de 535,5 kcal/kg, como el condensado sale a 85 0C, se tiene
Q1 = 535,5 + 1 x 1 x (105 -85) = 555,5 El calor latente de evaporacin del agua a 60 0C (L)
es de 563,2 kcal /kg ( de tablas de vapor Por lo anterior, tericamente se podr evaporar,
por kg de vapor a 105 0C una cantidad de agua igual a: Q3 / L = 555.5 / 563,2 = 0.986 kg
Resp. = 0,986 kg EJEMPLO 4-5 Se requiere concentrar 800 kilos por hora de un jugo de
fruta, mediante evaporacin, de una concentracin de 9% a 25%. Las condiciones del
proceso son: Temperatura de trabajo 50 0C Vapor de servicio 110 0C Coeficiente total de
transferencia de calor 1500 W / m2 0C UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Establecer
los requerimientos de calor , vapor de servicio empleado y rea de transferencia de calor
asumiendo que no existe elevacin de punto de ebullicin y que la alimentacin entra a
temperatura de ebullicin Solucin: El balance de materiales permite determinar el agua
evaporada y de acuerdo a la entalpa de evaporacin se establece la cantidad de calor
requerida. El rea de evaporacin se obtiene con el flujo de calor , la diferencia de
temperatura y el coeficiente global de transferencia de calor. Balance de materiales:
Slidos en el jugo = 0,9 x 800 = 72 kg / hr Producto concentrado = 72 / 0,25 = 288 kg / hr
Agua evaporada = 800 - 288 = 512 kg / hr Balance de Calor: De tablas de vapor se tiene
Calor latente de vaporizacin del agua a 50 0C = 2.382.8 kJ/kg Calor de condensacin a
110 0C =2.630,2 Calor necesario para la evaporacin = 512 x 2382,8 = 1.219.994 kJ/hr
Vapor consumido = 1.219.994 /2.630,2 = 463,84 kg /hr rea requerida para el proceso: Se
aplica la ecuacin general de transferencia de calor Q La cada media logartmica de
temperatura es igual a la diferencia normal, puesto que los fluidos operan isotermicamente.
= 110 - 50 = 60 0C y el rea de transferencia 13,55 m2 Resp: Calor necesario 1.219.994
kJ/hr Vapor consumido 463,84 kg /hr rea de transferencia 13,55 m2 UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA EJEMPLO 4-6 Se dispone de un evaporador que trabaja a
vaco y puede recibir tanto el vapor como el jugo procedente del evaporador determinado
en el ejemplo 5 ; el aparato puede evaporar a 40 0C y se estima un coeficiente global de
transferencia de 1300 W / m2 0C. A qu concentracin puede llegar el jugo de emplearse
este evaporador, si se aprovecha tan solo el 30% del calor que lleva el evaporado.
Solucin . Se pretende aprovechar el calor que lleva el evaporado que sale del primer
equipo. Es una cantidad apreciable de calor , 1.219.994 kJ /hr , que puede ser entregada
en su totalidad al condensarse este evaporado a los 50 0C, asumiendo que no hay
prdidas entre el primer y segundo evaporadores. Teniendo el jugo del 25%, una
temperatura de ebullicin de 40 0C y asumiendo que no hay elevacin de punto de
ebullicin , la cantidad de agua evaporada depende de la entalpa de ebullicin. De las
tablas de vapor la entalpa de evaporacin es de 2.406,73 kJ/kg, y como se aprovecha tan
solo el 30% del calor, la cantidad de agua evaporada es de: 1.219.994 x 0,3 / 2.406,73 =
151,8 kg /hr Evaporada esta cantidad de agua, de producto final se obtiene 288 - 151,8 =
136,2 kg/hr y la concentracin ser 72 / 136,2 = 52,86% Resp: 52,86% Se puede apreciar
que aprovechando tan solo el 30% del calor consumido se logra en el segundo aparato
una concentracin significativa. En la mayora de las industrias se emplean arreglos de dos
o ms equipos en lo que se conoce como evaporador multiefecto y cada aparato se
conoce como efecto. Dos de los sistemas ms empleados en la recuperacin de calor,
tienen su aplicacin en equipos de evaporacin. Ellos son la bomba de calor y el ciclo de
balances de energa, la conversin de mucho ms eficiente que lo contrario y para iguales
fines emplear la energa sistemas regenerativos. recomprensin. Como se observ en los
energa mecnica a energa trmica es consecuencialmente es ms econmico mecnica
y en ello se basan los dos La bomba de calor est asociada a los ciclos de refrigeracin en
donde el calor generado en la compresin del fluido refrigerante debe ser retirado para
permitir la condensacin del mismo. En tanto que el ciclo de recompresin trabaja sobre
parte del evaporado que se somete a una compresin que permite elevar su temperatura y
servir como medio de calefaccin para el equipo. En el ciclo de UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA recompresin el evaporado se comprime a una presin Sencillos ejemplos nos
ilustran estos arreglos tan importantes en la industria. EJEMPLO 4-7 Se desean evaporar
5.000 lb / hr de un alimentacin para ser concentrada de 5 a 45% de slidos aprovechando
un ciclo de recompresin, que trabaja bajo los siguientes parmetros: Presin del
evaporador 10 psia Temperatura del vapor de servicio 250 0F Establecer la potencia de
compresor para el ciclo de recompresin Solucin: El compresor toma parte del evaporado
que se encuentra a 10 psia y lo lleva a una presin tal que corresponde a la temperatura
de 250 0F. Las condiciones termodinmicas de cada vapor son: Evaporado : Presin 10
psia Temperatura 193 0F Entalpa de vapor 1143,2 BTU /lb Entalpa de Condensacin 982
BTU /lb Entropa del vapor 1.7876 BTU /lb 0F Vapor de Proceso Presin 20 psia
Temperatura 227,96 0F Entalpa de vapor 1156,3 BTU /lb Entalpa de Condensacin 960
BTU /lb Entropia del vapor 1.7315 BTU /lb 0F De acuerdo al diagrama el vapor de proceso
es una mezcla del condensado y del vapor que sale del compresor. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA DIAGRAMA S-T FIGURA 4-5 Observando la trayectoria
termodinmica en el diagrama S-T para el agua, se tiene que para el punto C el vapor esta
saturado a 20 psia Punto A el vapor esta saturado a 10 psia y Punto B el vapor esta
recalentado a 20 psia Para 20 psia y entropia de 1,7876 la temperatura del vapor
recalentado es 312,75 0 F y la entalpia es de 1183,3. La diferencia de entalpia es de
1183,3 - 1156,3 = 27 BTU/lb , mientras que alrededor del compresor la diferencia de
entalpia es 1183,3 - 1143, 2 = 40,1 BTU /lb de vapor empleado. El vapor recalentado al
condensarse a 20 psig cede un calor de 1183,3 - 195,71 = 987,57 El vapor empleado
depende de la cantidad de agua vaporada. Slidos en la alimentacin = 5.000 x 0,05 = 250
lb /hr Producto concentrado = Agua evaporada = 5.000 - 555,55 = 4444,45 lb / hr Calor
requerido = 4.444.45 x 960 = 4.266.672 BTU / hr Vapor recalentado = 4.266.672 / 987,57 =
4.320,4 lb /hr 250 / 0,45 = 555,55 lb /hr UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA El trabajo
realizado por el compresor corresponde al calor suministrado para recalentar el vapor:
Trabajo suministrado por el compresor = 4.320,4 x 40,1 = 173.247 BTU Aplicando los
factores de conversin de BTU a Hp , la potencia requerida es 173.247 x 778 P = -------- ---
------------------ = 68,07 Hp 33.000 x 60 Resp: 68,07 Hp La ventaja del compresor es el
aprovechamiento del calor que lleva el vapor retirado de la solucin y realmente la funcin
del compresor es recalentar el vapor para lograr la temperatura adecuada para que se
tenga un diferencial de temperatura que permita el flujo de calor en el evaporador. El
siguiente ejemplo nos ilustra esta situacin EJEMPLO 4-8 Determinar el rea de
transferencia de calor para el evaporador del ejemplo anterior, teniendo un coeficiente de
transferencia de calor de 300 BTU / hr ft 2 0F. Solucin Con los valores de calor transferido
y temperaturas de proceso , es decir la del vapor recalentado y la del evaporado se tiene
312,75 - 193 = 119,75 0F A = 4.266.672 / ( 300 x 119,75) = 118,76 ft 2 Resp: 118,76 ft 2
Para lograr la recuperacin de calor que lleva el evaporado, en condiciones normales , se
requieren varios efectos con los consecuentes mayores gastos en la inversin inicial,
costos de equipos adicionales como bombas, tuberas y accesorios que requieren los
diversos efectos y el espacio requerido para su instalacin EJEMPLO 4-9 UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Para aprovechar el excedente de calor en los equipos de
refrigeracin de una industria de jugos y aplicar la bomba de calor se debe dimensionar
termodinmicamente un evaporador de pelcula para jugos. En el ciclo de refrigeracin se
tiene amoniaco que sale del compresor a 125 0F y 300 psia, requirindose para la
expansin (despus de la vlvula de expansin) en los equipos de fro , lquido a una
temperatura de 75 0F y 180 psia. Se proyecta trabajar 7.500 lb / hr de jugo al 12% para
concentrarlo al 50%, a una temperatura de 100 0F. Se estima un coeficiente total de
transferencia de calor de 250 BTU / hr ft 2 0F. Determinar la cantidad de amoniaco
destinada al evaporador y el rea del evaporador. Se dispone de los siguientes datos:
Calor latente de condensacin del amoniaco 500 BTU/lb Calor latente de vaporizacin del
agua 1.036,4 BTU/lb Solucin.- El Balance de materiales y balance de calor permite
establecer la cantidad de calor requerida para el proceso. Balance de materiales Slidos
en el jugo = 0,12 x 7.500 = 900 kg / hr Concentrado = 900 / 0,50 = 1.800 kg / hr Agua
evaporada = 7.500 - 1.800 = 5.700 kg / hr Balance de calor: Calor requerido para evaporar
agua = 5.700 x 1036,4 = 5.907.480 BTU / hr Amoniaco requerido = 5.907.480 / 500 =
11.815 kg / hr Determinacin del rea de transferencia Diferencia de temperatura 125 -
100 = 25 0F. Area A = 5.907.480 / (250 x 25 ) = 945, 2 ft 2 Resp: 11.815 kg /hr 945,2 ft 2
TRANSFERENCIA DE MASA EJEMPLO 4-10 Se considera un sistema de doble efecto, en
donde el primer evaporador es calentado por vapor a 102 0C; el vaco es regulado para
hacer ebullir el lquido a 85 0C. El agua de condensacin sale del serpentn a 95 0C. Los
vapores que salen del primer evaporador calientan al segundo o sea a temperatura de 85
0C. El vaco es ms intenso para conseguir que el lquido hierva a 60 0C. El agua de
condensacin sale del serpentn del segundo evaporador a 75 0C. En estas condiciones
determinemos qu cantidad de agua del lquido que se va a concentrar puede evaporar 1
kg. de vapor a 105 0C FIGURA 4-6 Evaporador multiefecto . Solucin: Las entalpas de las
diversas corrientes son: Vapor a 105 0C = 641,5 kcal /kg Condensado a 95 0C = 95,00
kcal /kg De vaporizacin a 85 0C = 633,39 kcal /kg De vaporizacin a 60 0C = 563,16 kcal
/kg De condensado a 75 0C = 75,00 kcal /kg UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA - Cantidad
de agua evaporada en el primer evaporador, por 1 kg de vapor a 102 0 C es: 641,5 -95 /
633,39 = 0,86 kg - Cantidad de agua evaporada en el segundo evaporador, por 1 kg de
vapor a 85 0 C (procedente del evaporador No. 1). 633,39 -75 / 563,16 = 0,99 kg -
Cantidad de agua evaporada en el doble efecto por 1 kg de vapor a 102 0C: 0,86 + 0,99 =
1,85 kg. Comparando los resultados con el ejemplo 4 lo anterior hace concluir que en el
doble efecto se logra evaporar casi dos veces la cantidad evaporada en un aparato de
simple efecto. EJEMPLO 4- 11 En un evaporador de doble efecto se concentra en
contracorriente 1000 kilos de una solucin al 20% de slidos hasta un 80%, empleando
vapor a 30 psig. se dispone de lo siguientes parmetro de clculo Temperatura de
ebullicin en el 1er. efecto 170 oF Coeficiente total de transf. de calor 1er efecto 400
Temperatura de ebullicin en el 2. efecto 135 oF Coeficiente total de transf. de calor 2.
efecto 300 BTU / hr ft2 oF Entalpa de la solucin slidos ) BTU /lb 100 - 15 x C ( siendo C
la concentracin de Entalpa de vapor a 30 psig 1171 BTU/lb Entalpa de Condensado a 30
psig 241 BTU / lb No se tiene elevacin del punto de ebullicin. Establecer los
requerimientos de vapor de servicio y el rea de transferencia de calor de cada efecto.
Solucin.- Este problema involucra simultneamente los balances de calor y de
energa.tanto para cada efecto como para el evaporador. Los balances de materiales y de
energa de acuerdo al diagrama UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 1er Efecto Slidos 1000
x 0,2 = P1 x C1 Agua 1000 x 0,8 = P1 x ( 1 - C1) + E1 Total 1000 = P1 + E1 2. Efecto
Slidos P1 x C1 = P2 x C2 = P2 x 0,8 = 200 ===== Agua P1 x ( 1 - C1) = P2 x ( 1 - C2) +
E2 ===== Total P1 = P2 + E2 = 250 + E2 P2 = 250 250 x 0,2 + E2 GLOBAL Slidos 1000
X 0,2 = 250 x 0,8 = 200 Agua 1000 X 0,8 = 250 X 0,2 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750
Total 1000 = 250 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750 FIGURA 4-7 Evaporador de doble
efecto UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA De estos balances quedan como
incgnitas la cantidad de producto que sale del primer efecto y su concentracin, as como
los evaporados de cada efecto. No se ha incluido en el balance de materiales el vapor para
el primer efecto, ni el evaporado que sale del primer efecto y entra al segundo efecto,
porque son corrientes independientes, ya que van por el sistema de calefaccin y la
cantidad que entra es exactamente igual a la que sale. Para establecer los balances de
calor tenemos : Entalpia alimentacin 100 -15 x 0,2 = 97 BTU /lb Entalpa del producto 100
- 15 x 0,8 = 88 BTU /lb Entalpia de evaporado 1er efecto = 1134 BTU /lb Entalpa de
condensado 1er efecto = 137,9 BTU /lb Entalpia de evaporado 2. efecto = 1119,9 BTU /lb
Entalpa de condensado 2. efecto = 137,9 BTU /lb Para el 1er efecto 1000 x 97 + V x 1171
= E1 x 1134 + V x 241 + P1 x H p1 para el 2. efecto E1 x 1134 + P1 x H p1 = E1 x 137,9 +
E2 x 1119,9 + 250 x 88 El balance total es la suma de los dos balances parciales. Se
incrementan a cinco las variables desconocidas con el vapor requerido y la entalpa del
producto del primer efecto, que a la vez es funcin de la concentracin de la solucin.
Realizado un anlisis de las ecuaciones presentadas se llega a establecer que la solucin
al problema se obtiene por ensayo y error, que es la situacin normal que se plantea en los
clculos de evaporadores de dos o ms efectos. El primer ensayo se plantea tomando
igual cantidad de evaporado en cada uno de los efectos, para el presente caso se toman
como E 1 = E2 = 750 / 2 = 375 lbs / hr . Aplicados los valores a los balances de materiales
y de energa, el ensayo se establece sobre el balance de calor del 2. efecto que debe
arrojar una sumatoria igual a 0. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Para el primer ensayo
sobre el balance del segundo efecto se tiene una diferencia de 8921,3 BTU /hr y se
obtienen los resultados como se aprecia en la hoja de clculo. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA EJEMPLO 4-11 DIMENSIONAMIENTO DE
UN EVAPORADOR DE DOS EFECTOS DATOS DEL PROBLEMA Parmetros Ensayo 1
Simb. Unidades Fuente Ref. Valor Alimentacion en Paralelo Seleccin 1 Numero de
Efectos Seleccin 2 2 Alimentacin F Lb/hr Dato 3 1000 Concentracin Cf Fraccin Dato 4
0,2 Entalpa Ha BTU/lb Clculo 5 97 Concentracin Producto Cp Fraccin Dato 6 0,8
Entalpia producto Hp BTU/lb Clculo 7 88 Temperatura ebullicin 1er efecto T1 0 Dato 8
170 Temperatura ebullicin 2o. efecto T2 0 Dato 9 135 Coeficiente 1er efecto U1 Btu/ hr ft
oF Supuesto 10 400 Coeficiente 2o.. Efecto U2 Btu/ hr ft oF Supuesto 11 300 Vapor de
Calefaccin, presin V psi Dato 12 30 Solidos en Alimentacin Sa Lb/hr Clculo 13 200
Agua en alimentacin Aa Lb/hr Clculo 14 800 Producto P2 Lb/hr Clculo 15 250 Agua en
producto Ap Lb/hr Clculo 16 50 Agua Evaporada E Lb/hr Clculo 17 750 Evaporado 1er
efecto E1 Lb/hr Clculo 18 375 F F BALANCE DE MATERIALES UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Evaporado 2o. Efecto E2 Lb/hr Clculo 19 375 Alimentacin
2o. Efecto P1 Lb/hr Clculo 20 625 Concentracin al 2o. Efecto C1 Fraccin Clculo 21
0,32 Entalpa de vapor a 30 psi Hv BTU/lb Tablas 22 1171 Entalpa condensado Hc BTU/lb
Tablas 22 241 Entalpa vapor a 170 He1 BTU/lb Tablas 22 1134 Entalpa condensado a
170 Hc1 BTU/lb Tablas 22 137,89 Entalpa vapor a 136 He2 BTU/lb Tablas 22 1119,9
Entalpa de condensadoa 136 Hc2 BTU/lb Tablas 22 103,88 Entalpa solucion a 2o efecto
Hp1 BTU/lb Clculo 23 95,20 Calor suministrado 1er efecto Q1 BTU Clculo 24 387750,00
0 Vapor requerido V lb/hr Clculo 416,9 BTU/hr Clculo 8921,3 BALANCE DE CALOR
Balance sobre 2o. efecto En un segundo ensayo se supone un valor de 370 lb / h para el
evaporado del primer efecto, encontrndose una diferencia de 19001,3 BTU/ h, este
incremento significa que el supuesto se hizo en el sentido incorrecto, se debe tener por lo
tanto un valor mayor al del primer ensayo, tomando un valor de 380 lb/h, la diferencia se
torna negativa a un valor de -1158,8 BTU /h. En la hoja de clculo es muy sencillo ajustar
el valor supuesto y se llega a 379,425 lb /h, para tener una diferencia de 0,4, como se
aprecia en la siguiente hoja UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA BALANCE DE
MATERIALES Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Parmetros Simb Unid. Fuente Ref.
Solidos en Alimentacin Sa Lb/hr Clculo 13 200 200 200 200 Agua en alimentacin Aa
Lb/hr Clculo 14 800 800 800 800 Producto P2 Lb/hr Clculo 15 250 250 250 250 Agua en
producto Ap Lb/hr Clculo 16 50 50 50 50 Agua Evaporada E Lb/hr Clculo 17 750 750
750 750 Evaporado 1er efecto E1 Lb/hr Clculo 18 375 370 380 379,425 Evaporado 2o.
Efecto E2 Lb/hr Clculo 19 375 380 370 370,575 Alimentacin 2o. Efecto P1 Lb/hr Clculo
20 625 630 620 620,575 Concentracin al 2o. Efecto C1 Fracc. Clculo 21 0,32 0,32 0,32
BALANCE DE CALOR Valor Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 0,32 Ensayo 4 Parmetros
Simb Unidades Fuente Ref Entalpia de vapor a 30 psi Hv BTU/lb Tablas 22 1171 1171
1171 1171 Entalpia condensado Hc BTU/lb Tablas 22 241 241 241 241 Entalpia vapor a
170 He1 BTU/lb Tablas 22 1134 1134 1134 1134 Entaqlpia condensado a Hc1 BTU/lb 170
Tablas 22 137,89 137,89 137,89 137,89 Entalpia vapor a 136 He2 BTU/lb Tablas 22
1119,9 1119,9 1119,9 1119,9 Entalpia de condensadoa Hc2 BTU/lb 136 Tablas 22 103,88
103,88 103,88 103,88 Entalpia solucion a 2 efect. Clculo 23 95,20 95,24 95,16 95,17 Hp1
BTU/lb Valor UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Calor suministrado 1er ef. Q1 BTU Clculo
Vapor requerido V lb/hr Clculo BTU/hr Clculo Balance sobre 2o. efecto 24 387750
382580 392920 392325 416,9 411,4 422,5 421,9 8921,3 19001,3 -1158,8 0,4 Una vez se
han establecido los balances de energa y calor se procede a encontrar las reas de
transferencia de calor. Para el primer efecto se tienen los siguientes parmetros:
Temperatura de vapor 273 o F Temperatura de ebullicin 170 o F Coeficiente total de
transf. de calor 1er efecto 400 BTU / hr ft2 oF para establecer el calor transferido y basado
en los datos de la hoja de clculo se tiene 620,575 x 95,17 + 379,425 x 1134 - 1000 x 97 =
392.325 BTU /hr Con estos valores el rea de transferencia es: 392.325 A1 = -----------------
----------- = 11,88 pies cuadrados (273 - 170 ) x 400 Temperatura de ebullicin en el 2.
efecto 135 oF Coeficiente total de transf. de calor 2. efecto 300 BTU / hr ft2 oF Adicional
en este ejemplo se establecen los balances y hojas de clculo para el flujo en
contracorriente. Las condiciones de operacin cambian ya que el evaporado del segundo
efecto alimenta al sistema de calefaccin del primer efecto y consecuencialmente su
temperatura debe ser mayor. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Leccin 35. Mtodos de
alimentacin comunes en evaporadores de mltiples efectos. Hacia adelante: es el mtodo
ms conocido, el lquido de alimentacin va en el mismo sentido de los vapores hacia
adelante, o sea de un efecto hacia otro en forma secuencial: del primero al segundo y de
este al tercero, etc. Para lograr desarrollar este mtodo es necesario contar con una
bomba extraccin y operar el equipo a presiones bajas controladas. En este sistema
generalmente se da una prdida en la economa del vapor, veamos: la viscosidad del
lquido se incrementa debido al aumento constante de la concentracin y a la reduccin de
la temperatura al pasar de un efecto a otro. El valor del coeficiente de transferencia de
calor es por tal razn bajo en los ltimos FIGURA 4-7 Alimentacin hacia adelante efectos.
El vapor de agua de alta calidad se condensa en la calandria del primer efecto. Cuando la
temperatura del lquido de alimentacin es en el punto inicial, inferior a su punto de
ebullicin, parte del calor transferido se utiliza en el precalentamiento del lquido de
alimentacin del segundo efecto y as sucesivamente. - Hacia atrs: para ejecutar este
mtodo es necesaro utilizar bombas UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
intercaladas entre los diferentes efectos. El vapor ms agotado sirve como medio de
calentamiento del liquido ms fro y diluido, fluyendo a contracorriente lquido y vapor. La
viscosidad aumenta con la concentracin fenmeno que se compensa por las altas
temperaturas que va adquiriendo el lquido, al pasar por superficies cada vez ms
calientes; por lo anterior es necesario controlar constantemente la temperatura para evitar
el chamuscado del lquido. Este mtodo logra mayor economa de vapor. FIGURA 4-8
Alimentacin hacia atrs Mixta: como su nombre lo indica es un mtodo que combina las
ventajas de los dos anteriormente mencionados, o sea que combina la mayor simplicidad
de la alimentacin hacia adelante con la mayor economa de la alimentacin hacia atrs.
Este sistema es realmente til cuando se utilizan lquidos muy viscosos. Se usa
generalmente en plantas con un alto nmero de efectos. FIGURA 4-9 Alimentacin Mixta
En paralelo: es un mtodo que permite un mayor control del proceso. Se usa
especialmente en UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 4-10
Alimentacin en paralelo evaporadores de cristalizacin y tiene como gran ventaja el
hecho de no utilizar bombas entre los diferentes efectos, superando as los continuos
problemas de flujo a que se ven sujetos los otros sistemas. Cuando no se utiliza el mtodo
de alimentacin de un evaporador por mltiple efecto, este se usa para conservar el vapor
caliente de un evaporador de un solo efecto y para precalentar el lquido de alimentacin
fro. En este mtodo el rea de la superficie de calentamiento es grande, debido a la baja
temperatura del vapor. Un tercer mtodo utilizado es la recompresin del vapor, el cual al
comprimirse dentro del evaporador retorna a la calandria. Existen dos maneras de efectuar
la recompresin. La primera de carcter trmico, la segunda de orden mecnico y en
donde se usa una bomba mecnica. En el primer mtodo se logra generalmente un ahorro
considerable de energa; en el segundo caso su uso es recomendable para la
concentracin de soluciones diluidas, por las mnimas diferencias de temperatura que se
pueden lograr entre el lquido de ebullicin y el medio de calentamiento. Aplicaciones en la
industria de alimentos A continuacin se desarrolla un contenido que pretende ubicarle en
las principales aplicaciones que tiene la evaporacin, dentro de las tecnologas ms
conocidas dentro de la industria alimentaria. Veamos: Tecnologa de leches concentradas
An denominadas impropiamente leches condensadas. En 1858 Borden visita la primera
fbrica de estas leches en Estados Unidos, en sus principios la leche condensada era
azucarada; a partir de 1884 se empez a fabricar la no azucarada. Hoy se distinguen dos
tipos de procesos en la obtencin de dos productos: - La leche condensada (que no ha
sido esterilizada). - La leche concentrada no azucarada (que es estril). - Efectos de la
concentracin UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Los efectos de la concentracin sobre el
equilibrio salino de la leche, es caracterizado por dos fenmenos: lnsolubilizacin de
fosfatos y citratos de calcio, como consecuencia de la disminucin del agua. Ligero
descenso del pH que conduce a una mayor estabilidad de sales coloidales. Al efectuarse
el proceso de concentracin se alcanza un nuevo equilibrio entre las sales insolubles y las
sales disueltas. Ahora analicemos lo siguiente: De todos es conocido que la sacarosa es
poco soluble, as que en algunas leches concentradas se corre el riesgo de que cristalice,
por lo que el proceso de evaporacin utilizado debe evitar la formacin de estos cristales.
Otros graves peligros que se corren son el inminente acercamiento de los glbulos grasos
y el de la ascensin de la crema, por lo que es necesario estar homogenizado
continuamente el producto. Adems de lo anterior el fosfocaseinato clcico se ve bastante
perturbado en la operacin, lo cual hace peligrar la estabilidad del producto. Todo lo
anterior implica que el procedimiento de concentracin debe ser previamente establecido. -
Procedimiento Veamos el principio del mltiple efecto, tal vez el ms adecuado y usado en
la obtencin de leches concentradas. Se utilizan evaporadores que funcionan a un vaco
parcial para disminuir la temperatura de ebullicin. As se evitarn modificaciones
profundas en la estructura bioqumica de la leche, que lgicamente se producirn cuando
la temperatura sobrepasa los 100 0C. Con estos evaporadores se evita principalmente
afectar las condiciones organolpticas del producto, puesto que se logra la estabilidad de
la lactosa. Con un solo evaporador la evaporacin al vaco no permite beneficiar los costos
de utilizacin del vapor; cuando se utilizan mnimo dos evaporadores, el funcionamiento en
mltiple efecto facilita la disminucin de los costos de proceso, especialmente en el ahorro
de vapor. Anteriormente mencionamos el principio del doble efecto; sin embargo,
recordemos: En el evaporador No. 1 se hierve una fraccin del lquido que se va a
concentrar. Los vapores que de ste salen actan como medio calefactor y evaporador de
otra fraccin de lquido, la cual se encuentra contenida en el evaporador No. 2. En ste se
mantiene una presin inferior a la del evaporador No. 1. El lquido circula en continuo a
travs de los evaporadores, sin dejar de hervir. En la medida en que se utilicen ms
evaporadores se lograr una mayor economa, aunque el empleo del UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA mltiple efecto no es el nico mtodo de ahorrar
combustible. La recompresin de vapor tambin constituye una eficiente forma de
disminuir las cantidades de vapor que se van a utilizar. En efecto, el valor de la entalpa del
vapor emitido por el evaporador no es superior a la entalpa del valor utilizado para el
calentamiento del aparato. - Preparacin Industrial La concentracin de la leche al
adicionarle azcar, garantiza la conservacin del producto acabado sin necesidad de
aplicar el procedimiento de esterilizacin. La presin osmtica es tan elevada que impide
el desarrollo de microorganismos. Observe el siguiente diagrama de preparacin: FIGURA
4-11 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Diagrama de fabricacin de las leches
concentradas Los objetivos principales de la fabricacin descrita son: - Anular el espesor
de la leche y la precipitacin del nitrato clcico, el fosfato de calcio y el magnesio, durante
el almacenamiento del producto. - Inactivar enzimas (lipasas que dan sabor a rancio). -
Disminuir la flora bacteriana de la leche. - Provocar una rpida y fcil disolucin del azcar
antes de ingresar al evaporador. - Alimentar el evaporador con leche ya caliente.
Especificamos el proceso: La leche despus de seleccionada y estandarizada es
pasteurizada (110 0C), durante pocos segundos, logrando de esta forma cumplir en parte
con los objetivos propuestos; luego la leche se edulcolora con jarabe estril (70% de
sacarosa). La cantidad de azcar que se va a aadir est directamente relacionada con el
contenido de grasa de la leche y se determina a partir de la siguiente relacin: Cantidad AZ
aadida = Azcar / grasa x Grasa total en leche estandard La leche ya azucarada pasa al
evaporador, donde se efecta la concentracin (T 0 = 53 0C P = 70 cm Hg) a la salida del
evaporador la leche debe ser enfriada para evitar acentuar el color pardo y el
espesamiento del producto, hasta 30 0C rpidamente y luego hasta 15 0C lentamente (20
a 25 minutos). Datos de inters - Generalmente se aaden 17 kg de azcar, por cada 100
litros de leche. - Se recomienda no pasar de 55 0C en la evaporacin, para evitar alterar
los azcares e incrementar la viscosidad del producto. - El grado de concentracin
buscado es mxime de 2.6. - La densidad aproximada de la leche es 1.3 gr./cc. - La leche
concentrada estril es de menor concentracin que la condensada (se elimina hasta un
45% de agua). - La leche normalizada es en primer lugar pasterizada (120 0C durante 30
segundos), luego se evapora hasta densidad de 1.15; enseguida se homogeniza, para
evitar la separacin de la materia grasa durante el almacenamiento, UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA posteriormente, se refrigera (7 a 8 0C) rpidamente,
despus esteriliza (se utilizan sales estabilizantes), se envasa en botes hermticamente
sellados, los cuales se esterilizan (en autoclaves a 1100C en 20 minutos); finalmente se
enfra hasta temperatura de 2000 en tiempo promedio de 15 minutos. 4.5. Concentracin
de jugos de fruta Cuando los jugos de fruta se concentran mediante el proceso de
evaporacin, se corre el riesgo de que a temperaturas altas se d una prdida del sabor y
aroma de estos. El oxgeno del aire causa adems en el zumo de naranjas procesos de
oxidacin que tienen FIGURA 4-12 Evaporacin en varias fases para la concentracin de
zumo de naranja, segn el principio de la bomba de calor UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA negativa influencia sobre el sabor y el color, el cual se torna oscuro. Para evitar la
ocurrencia de estos fenmenos, es aconsejable la utilizacin de equipos de evaporacin al
vaco. Veamos: El zumo de naranja recin exprimido, con 10% de materia seca, se
refrigera y se evapora a una temperatura de 100C a 200C y con una presin absoluta de 9
a 17 mm de Hg. El vaco se mantiene por medio de una bomba de difusin. El zumo se
concentra en varias fases hasta un contenido en sustancia seca de 60%. A pesar de los
cuidados durante el tratamiento se establecen algunas prdidas de sustancias aromticas.
En seguida se aade al concentrado la cantidad de zumo fresco para reducir el contenido
de sustancia seca al 42%. Una caracterstica especial que sobresale en el procedimiento
descrito, es que la mquina frigorfica es utilizada tanto para la produccin de fro como
para el calentamiento del evaporador al vaco. En una instalacin caracterstica de este
proceso se pueden identificar las siguientes variables de proceso, vea la figura 4-12. El
agua de refrigeracin tiene una temperatura de 27 0C y el agente refrigerante (NH3) se
condensa a 400C en los evaporadores de serpentn para el jugo. En cada uno de los 4
evaporadores se evaporan 1800 kg de agua por hora. El vapor de agua que sale del jugo a
una presin de 6 a 7 mm de Hg se deposita en un condensador de serpentn, que
constituye a la vez el evaporador de la mquina frigorfica en el que se evapora el
amoniaco a + 5 0C. El modo de funcionar de una instalacin de este tipo se puede ver en
la figura. El zumo se concentra en 3 fases desde el 8 al 13% hasta el 60% de sustancia
seca. Cada fase se calienta por medio del vapor de NH3 del compresor que se est
condensando. El zumo que sale de la primera fase de evaporacin, a, contiene ya el 20%
en sustancia seca; una parte se remite nuevamente al primer evaporador, la otra se
introduce en el segundo evaporador, b, donde se condensa hasta que alcance el 40% en
sustancia seca para lograr finalmento en el tercer evaporador, c, el 62%. En la salida
inferior del sistema de las tuberas de evaporacin de cada uno de los 3 evaporadores se
separa del lquido el vapor de agua que se ha formado y entra por una conduccin comn,
d, en- los condensadores de vapor de agua, e, donde se condensa mediante el NH3 que
se evapora a +50C para salir finalmente por el inyector de vapor, m. El NH3 que se ha
condensado en los evaporadores de zumo a-c a unos 400C, entra en la conduccin
colectora, f, se lica si es necesario completamente en el condensador auxiliar, g, por
medio de refrigeracin con agua y se subenfra; el amoniaco pasa a travs de la vlvula
moderadora, h, al separador de lquido, i. El NH3 puro que es un lquido de baja presin
desciende a UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA travs de la conduccin, k, al condensador
de vapor de agua, e, se evapora all y el vapor amarillento queso forma queda aspirado,
junto con el vapor que se ha acumulado en el separador, i, a travs de la conduccin, l, por
el compresor. La bomba de difusin de dos efectos, m, mantiene los 3 evaporadores de
zumo bajo el vaco deseado. Al zumo altamente concentrado que sale por n se aade otra
vez zumo fresco para mejorar el aroma. La mezcla de zumo con el 42% de sustancia seca
se congola primeramente a 9 0C en una masa pastosa, se envasa en bidones queso
cierran bajo vaco y se introducen en una cmara donde se endurecen, y finalmente se
almacena a 20 0C. En el procedimiento descrito reina en todos los evaporadores de
zumo la misma presin y todos se calientan por medio de vapor de amonaco de alta
presin. La rentabilidad de este mtodo se puede mejorar en el caso de que se caliente de
esta forma solamente la primera fase. El vapor de agua que se forma se puede emplear a
su vez para calentar la segunda fase de evaporacin, pero entonces es preciso que se
disminuya la presin de esta fase de evaporacin todava ms, y el vapor de agua que se
forma en esta fase puede emplearse nuevamente para el calentamiento de la tercera fase
con la presin todava ms baja, etc. Estos evaporadores de efectos mltiples ofrecen un
ahorro esencial de energa. RESUMEN Un evaporador es en esencia un aparato en el cual
una solucin es sometida a calentamiento para retirar el solvente de la solucin o
concentrar la solucin. Una diferencia bsica del proceso de evaporacin con el proceso
de destilacin , radica en el hecho de que en la evaporacin la solucin que se va a
procesar es generalmente la de un soluto slido y un solvente lquido. En la destilacin,
tanto solventes como soluto, son lquidos. En la industria de alimentos, la evaporacin se
emplea como operacin previa al secado de productos, para reducir volmenes de
soluciones y as facilitar su manejo; para facilitar la preservacin de ciertos alimentos al
reducir la actividad del agua y para la obtencin de sabores y olores naturales de ciertos
productos, como por ejemplo esencias. Las condiciones bajo las cuales la operacin de
evaporar se lleva a cabo en la industria son muy amplias y variadas en razn de la
complejidad de los fenmenos de ebullicin. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA En la
prctica el diseo de equipos se basa ms en los resultados de campo que en las
consideraciones estrictamente tericas y este hecho se refleja en la gran variedad de
equipos. Son aspectos fundamentales de seleccin de equipos: si el lquido que se va a
evaporar es ms o menos viscoso que el agua y hasta qu punto la viscosidad causa flujo
lento y se requiera de agitacin. La precipitacin de los slidos que causa formacin de
incrustaciones en las paredes o superficies de transmisin de calor con las consiguientes
negativas consecuencias. La tendencia a formacin de espuma que pueden causar
arrastre con los vapores tenindose prdidas de los productos, como consecuencia de la
concentracin gradual de la solucin, se tiene una elevacin pronunciada en los puntos de
ebullicin lo que requiere mayor demanda de calor as como un adecuado control de l y lo
ms importante las modificaciones as sean mnimas en las caractersticas de las
soluciones come consecuencia de aplicacin de calor. No debe olvidarse que los alimentos
son los ms susceptibles a cambios aun por pequeos cambios de temperatura. La
viscosidad tiende a disminuir la velocidad de circulacin de los fluidos y por consiguiente a
reducir los coeficientes de pelcula. Como a medida que se concentra la solucin la
viscosidad aumenta, la tasa de transferencia de calor disminuye a medida que aumenta la
evaporacin. La formacin de incrustaciones en las superficies de transferencia de calor,
tambin trae como consecuencia la disminucin de la tasa de transferencia por
disminucin del valor de U. Las incrustaciones son depsitos de slidos fuertemente
adheridos a la superficie y ellas aumentan a medida que las soluciones se concentran y a
medida que la velocidad de circulacin disminuye, ya que no existe arrastre de slidos.
Para disminuir la formacin de incrustaciones se debe incrementar la velocidad de la
solucin y ello se logra en los evaporadores de. circulacin o flujo forzado. De todas
maneras los evaporadores empleados en soluciones que tengan la tendencia a incrustarse
deben ser de fcil acceso para su uso y desincrustacin. Las espumas se forman durante
la ebullicin de muchos lquidos por efectos de fuerzas interfaciales y se acenta su
formacin cuando se opera a baja presin. Se cree que slidos suspendidos actan como
medios para la formacin de burbujas y estos se depositan ms fcilmente en las paredes,
cuando se rompe la espuma y por consiguiente se aumenta la incrustacin en las zonas
aledaas al nivel de la solucin. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Las modificaciones en
las caractersticas de los productos por efecto del calor se minimizan cuando se opera a
bajas temperaturas o los tiempos de operacin son reducidos. Las temperaturas pueden
disminuir empleando bajas presiones y se trabaja al vaco y para el tiempo se busca una
rpida evaporacin lograda en los evaporadores de pelcula delgada. La ecuacin general
de Fourier es aplicable a los evaporadores, en los que se toma la superficie efectiva de
evaporacin como superficie de transferencia de calor y la ecuacin que es comn para
cualquier aparato de transferencia de calor, se expresa: Q = U A Tm Los problemas que se
presentan al resolver esta ecuacin son los que se derivan de las variaciones de U, Tm a
medida que va transcurriendo la evaporacin. No obstante el valor de Q puede obtenerse
a partir de un balance de calor y un balance de materiales efectuados sobre la operacin
en s. Refirindonos a la figura 5-13 que representa un diagrama simplificado de un
evaporador, se tiene una alimentacin F kilos por hora con una concentracin de slidos
Xf, en peso y la entalpa de dicha solucin es HF. La solucin se concentra para producir P
kilos con un porcentaje en peso de slidos Xp y d entalpa Hp, saliendo vapor y con Y
porcentaje de slidos y entalpa Hv. El balance total de materiales es F = P+V Un balance
parcial de los slidos ser: FXF = PXp+ Vy Para lograr la evaporacin se emplean S kilos
de vapor de agua con una entalpa UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 4-13 Hs; este
vapor al ceder calor disminuye su entalpa y llega sta a un valor Hc. El balance global de
calor es: Calor de alimentacin + calor del vapor de agua = calor del producto + calor del
lquido evaporado + calor del vapor gastado + calor perdido por radiacin. En las
operaciones de transferencia de calor, se busca las menores prdidas de calor empleando
aislantes adecuados, por tal razn las prdidas de calor, por radiaciones pueden ser
despreciadas y el balance total se expresa: PHt = SHs = PHp + VHv + SHc UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA AUTOEVALUACION 1. Cules son las tres principales
variables que deben considerarse para lograr calcular un equipo de evaporacin? 2. En un
jugo de naranja, durante el proceso de evaporacin, se debe cuidar de no alterar
especialmente dos factores de carcter organolptico Cules? 3. Durante la evaporacin
de un alimento, la presin hidrosttica alta, interviene directamente en la formacin de: 4.
Las unidades del Cp (calor especfico del lquido de alimentacin) son: A. kg/seg. B. J/kg.
C. J/seg0C. D. J/kg0C. 5. El conocimiento del valor de la resistencia trmica de un
material, es fundamental para el clculo de: A. Coeficiente global de transferencia de calor.
B. Carga calorfica. C. Presin hidrosttica. D. Velocidad de flujo. 6. Las variables
identificadas por el enunciado de la regla de Duhring son: A. Temperatura y volumen Kte.
B. Presin y volumen kte. C. Temperatura y presin kte. D. Presin y temperatura kte. 7.
La clase de alimentacin a un sistema de evaporacin que no utiliza bombas entre los
diferentes efectos se denomina: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA A. En paralelo. B. Mixta.
C. Hacia atrs. D. Hacia adelante. 8 Se desea concentrar una disolucin de jugo de
naranja desde 5 hasta el 20% de slidos en un evaporador de triple efecto. El vapor de
calefaccin del primer efecto es vapor saturado a 1.8 kg/cm2 de presin absoluta y el
vaco mantenido sobre el ltimo efecto corresponde a una temperatura de ebullicin de
480C. La alimentacin entra a 230C en proporcin de 10.000 kg/hr. - Consumo de vapor -
Distribucin de temperaturas Superficie de calefaccin de cada efecto para los casos de
alimentacin directa o en contracorriente. Datos: - Se desprecia la elevacin del punto de
ebullicin Se supone que el calor especifico de la dilusin es aproximadamente 1.0 0 kcal/k
C - Los coeficientes de transmisin de calor se dan en kcaVm2h0C. Alimentacin directa
Alimentacin corriente en contra- Efecto 1 Efecto 2 Efecto 3 2.600 kg 1.700kg 1.000kg
2.200kg 1.700kg 1.400kg UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DESHIDRATACIN Introduccin Los alimentos naturales, vegetales, carnes, leche, etc,
contienen un alto porcentaje de agua que favorecen la descomposicin rpida de los
mismos. La eliminacin del agua en los productos permite la conservacin por perodos
ms o menos prolongados. La extraccin del agua, en sustancias que la contienen como
humedad, agua de composicin o de hidratacin recibe el nombre de deshidratacin.
Cuando se emplea calor en los productos tal cual, se tiene el secado, an a temperaturas
ambientales Se considera el secado como el primer mtodo empleado por el hombre para
conservar sus alimentos; mediante sencillos sistemas , desde hace siglos se seca la carne,
el pescado, frutos y semillas, aprovechando la exposicin al sol. Esta operacin causa
modificaciones apreciables en el gusto, aroma y textura de los productos, son
transformaciones irreversibles y la rehidratacin o humidificacin del alimento seco deja un
producto diferente original. Para conservar intactos el sabor y aroma de los alimentos, se
ha introducido la liofilizacin en la cual mediante aplicacin de calor al producto congelado,
se logra la sublimacin del agua, para obtener un producto deshidratado. La disminucin
de la actividad de agua, tambin permite la conservacin de alimentos y esto se logra en el
proceso de osmodeshidratacin, tcnica empleada de siglos atrs. Las uvas pasas y las
carnes y el pescado salado, son aplicaciones de esta operacin. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Leccin 36. Conceptos bsicos. Uno de los motivos para el
secado de los alimentos es su conservacin, sin embargo se tienen otros motivos para
llevarlo a cabo como son: . a. Obtencin de un producto con el grado de humedad que
exige la comercializacin. b. Evitar cambios fsicos o qumicos por un exceso de humedad.
c. Disminucin en los costos de manejo, transporte, empaque y almacenamiento. d. e. f. g.
Adecuacin del material para procesos ulteriores. Eliminacin de humedad adquirida en
operaciones previas. Recuperacin de subproductos. Obtencin de productos que
favorezcan al consumidor. Las normas de comercializacin establecen contenidos
mximos de humedad para productos alimenticios y en muchas ocasiones se hace
necesario el secado para lograr los valores prefijados como es el caso de los cereales que
se admiten con un mximo del 15% de humedad, cuando las condiciones climaticas dejan
productos del 18% o an ms de humedad. As no ocurran cambios microbiolgicos que
deterioren los productos, la humedad puede favorecer cambios fsicos o qumicos como el
color, la textura y an el sabor como en los productos de panificacin o repostera. Los
productos deshidratados ocupan menor volumen y tienen menor peso que los productos
originales, consecuencialmente los costos del manejo en general se ven disminuidos
favoreciendo tanto el productor como al comprador. Los huevos deshidratados pesan la
quinta parte y ocupan una sexta parte del volumen de los naturales y se pueden conservar
en condiciones ambientales sin necesidad de refrigeracin. El manejo de materias primas
implica tener cantidades adecuadas, as su consumo diario sea relativamente bajo. El
empleo de productos desecados permite extraer partes del material sin que se afecte el
resto o se modifiquen las condiciones de almacenamiento, favoreciendo el manejo.
Buscando mantener al mximo las caractersticas originales o minimizar los cambios
irreversibles, se ha introducido un secamiento artificial con condiciones de humedad,
temperatura y presin controladas, lo que conlleva altos costos en la operacin por los
elevados costos en la energa calorfica. Las anteriores circunstancias han llevado a
introducir operaciones previas al secado como tamizado, prensado, centrifugacin,
smosis, evaporacin, etc., que son de todas UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA formas
mucho ms econmicas. Son las caractersticas del producto lo que permite seleccionar
las operaciones previas, o en un caso dado no aceptarlas. Cuando un slido hmedo es
secado, tienen lugar dos operaciones bsicas, transferencia de calor y transferencia de
masa. La primera es necesaria para evaporar el lquido que se extrae y
consecuencialmente variar la temperatura del slido, la segunda permite la transferencia
como lquido o vapor de la humedad, a travs del slido y transferencia de vapor de la
superficie del slido al ambiente. Las condiciones y tasas de secado dependen
fundamentalmente de los factores que intervienen en los procesos de transferencia de
calor; los mecanismos de conveccin, conduccin y radiacin individuales o en
combinacin son empleados en las operaciones comerciales; la mayora de los aparatos
de secado se diferencian por los mecanismos de transferencia de calor. Sin embargo,
independientemente del mecanismo de transferencia, el flujo de calor lleva un sentido
inverso al flujo de masa, es decir, el calor fluye de la superficie del slido al interior del
mismo, en tanto que la humedad se transfiere inicialmente en la superficie y luego del
interior del cuerpo hacia su superficie. En los ltimos aos se ha desarrollado un
mecanismo de secado que emplea microondas y en el cual efectos dielctricos producidos
por corrientes de alta frecuencia generan calor en el interior del slido, causando alli
temperaturas ms altas respecto a la superficie del cuerpo; la transferencia ocurre del
interior al exterior como ocurre la transferencia de la masa. Esta transferencia de la masa
crea un gradiente de concentracin originando movimientos del fluido dentro del slido.
Los movimientos del fluido dentro del slido, constituyen el mecanismo interno que incide
sobre la tasa o velocidad de secado; el mecanismo externo obedece a los efectos
producidos por las condiciones ambientales como temperaturas, humedad, velocidad y
direccin del aire, la conformacin y estado de subdivisin del slido a secar. Dado que en
la mayora de las operaciones de secado, interviene el aire como elemento receptor de la
humedad extrada del slido, se hace necesario conocer tanto las relaciones aire-slido,
como las propiedades termodinmicas del aire y que tienen que ver con las transferencias
de masa y de calor. 5.1.1- Isoterma de sorcion.- Prcticamente todos los alimentos slidos
tienen humedad en mayor o menor grado y ese contenido depende no slo del origen del
alimento (vegetal, animal, UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA procesado, etc), sino de
las condiciones ambientales, es decir del aire que rodea el alimento. Existe, por lo tanto,
una relacin muy estrecha entre la humedad del alimento y el aire ambiente. La relacin
ms importante en el secado es la que corresponde a la relacin slido - gas hmedo
(alimento- aire ambiente) , en lo referente a los contenidos de humedad de cada uno de
ellos. y puede ser representada en cada caso como se observa en la figura 5-1. Esta curva
indica condiciones de equilibrio del sistema slido - hmedo a aire hmedo y es especfica
para temperatura y presin; recibe el nombre de isoterma de sorcin. FIGURA 5 - 1 En la
grfica, los contenidos de humedad se expresan como fracciones ya sea molares o
porcentuales. Se ha generalizado el empleo de relaciones entre la humedad relativa del
aire o gas y el contenido de humedad del slido, en kilogramos de agua por kilogramo de
slido en base seca. La figura 5-2 nos representa la curva de equilibrio, para una
margarina; acorde a ella, para un contenido dado de humedad, en el aire, expresado como
humedad relativa, la margarina llega a una humedad de equilibrio. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 5-2 Curva de equilibrio de la margarina EJEMPLO
5-1 Para la margarina, cuya curva de equilibrio se muestra en la figura 4-2, determinar su
humedad cuando la humedad relativa del aire es de 60, 75, y 85% Solucin Acorde a la
figura para la humedad relativa del agua es de 32,5 kgrs. por 100 kgrs. de margarina seca.
60%, el contenido de 75%, el contenido de agua es de 38.0 kgrs. por 100 kgrs. de
margarina seca. 85%, el contenido de agua es de 42,0 kgrs. por 100 kgrs. de margarina
seca Para el primer caso, cuando se tienen 100 kgrs. de margarina en base seca, el
producto tal cual pesa 100 + 32,5 kgrs. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Los
porcentajes de humedad sern: para 60% H = (32,5 / (100 + 32,5)) x 100 = 24,5% para
75% H = (38,0 / (100 + 38,0)) x 100 = 27,5% para 85% H = (42,0 / (100 + 42,0)) x 100 =
29,6% Resp.: 24,5% 27,5% 29,6% Analizando el ejemplo anterior, cuando la margarina del
24,5% de humedad se coloca en el aire del 85% de humedad relativa, al cabo de un
tiempo la margarina adquiere una humedad del 29,6%; es decir, se incrementa en un
5,1%. Para el caso contrario, cuando la margarina ha estado en un medio de humedad
relativa alta y pasa a uno de humedad relativa baja, pierde humedad hasta alcanzar la de
equilibrio. EJEMPLO 5- 2 1.000 Kg, de margarina que han permanecido en un ambiente
del 70% de humedad relativa se llevan a un cuarto fro con humedad relativa del 95%.
Determinar cuntos kilos de margarina salen, al cabo de un tiempo, del cuarto fro.
Solucin. Al pasar el producto de un ambiente de baja humedad a un ambiente de alta
humedad, absorbe agua e incrementa su humedad. Acorde a la grfica para humedad
relativa del 70%, la humedad de equilibrio de la margarina es de 37 Kgrs, de agua por 100
Kgrs. de margarina seca, para un total de 137 kgrs. de margarina tal cual; en los 1.000
kilos de margarina tal cual , de base seca se tiene : 1.000 x 100 Base seca = ------------------
---- = 729,93 kg 137 Humedad = 1.000 - 729,93 kgrs = 270,07 kg Para humedad relativa
del 95%, la margarina tiene 43 kg de agua por 100 kgrs, de base seca, luego el agua
contenida es: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 729,93 x 43 Agua = -------------------------- =
100 El total del producto es 313,87 729,93 + 313,87 = 1.043,8 kilos. Resp: 1.043,8 kilos. El
cambiar de humedad al ambiente que rodea la margarina, le produce un cambio de peso
que puede ser significativo. (4,38%) En las operaciones de secado se tienen como fases,
primera un medio gaseoso, usualmente el aire y segunda el lquido a retirar, normalmente
es agua que pasa a la fase gaseosa; denominndose vapor al agua en esta fase gaseosa,
para diferenciarla del gas, aire. Es importante en estas operaciones, tener muy claros los
conceptos relativos a mezclas vapor - gas, cuando se tiene el sistema aire agua. Para los
clculos en operaciones en que intervienen las fases vapor-lquido-gas, se toma como
base la unidad de masa del gas, completamente seco; en nuestro caso aire seco.
Recordando que la composicin de una mezcla gaseosa es funcin de las presiones
parciales de cada componente, debe tenerse siempre presente la presin total del sistema,
que generalmente es la atmosfrica. Algunas operaciones de secado en la industria de
alimentos se lleva a cabo a presiones inferiores a la atmosfrica y an al vaco. De todas
formas, las leyes de los gases ideales se aplican a las mezclas airevapor de agua. 5.2.
Propiedades del producto y del aire relacionadas con la humedad. Puesto que en la
mayoria de las operaciones de secado se tiene una transferencia de masa del slido
humedo al aire se hace necesario conocer las propiedades pertinentes, es decir de orden
termodinmico, tanto del slido como del aire, antes, durante y despus de la operacin de
secado. Estas propiedades son: Humedad - Es el contenido, en fraccin de peso, de agua
de una sustancia y generalmente se expresa como porcentaje. El contenido de agua de
una sustancia seca vara; en algunos casos no tiene agua y se denomina totalmente seca,
pero lo comn es que tenga algo de agua; en los alimentos secos el porcentaje de agua
vara del 5 al 15%, en tanto que en productos de origen agropecuario, los porcentajes
llegan al 70 - 90% UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA El secar un producto
conlleva eliminacin de una buena parte de agua, pero no la extraccin total de ella. La
humedad puede llevarse a valores tal que permitan la estabilidad tanto de los ordenes
fsico-qumico como biolgico Para el aire, su contenido de humedad, se expresa de
diferentes formas. Humedad absoluta (H) - Es la cantidad en kilogramos de vapor de agua
contenida en un kilogramo de aire seco. Llamando al agua a y b al aire, en una mezcla
vapor-agua-aire las presiones de vapor son pa y pb y para presin atmosfrica, pa = 1 -
pb. Entonces la humedad absoluta se expresa por la ecuacin: H M a . pa M a . pa M b .
pb M b .1 pa (5-1) Siendo Ma y Mb los pesos moleculares del agua y el aire
respectivamente. Humedad de saturacion (Hs). Es la humedad del gas saturado que est
en equilibrio con el lquido a la temperatura del gas. Recordando que para un gas saturado
la presin parcial del vapor es igual a la presin a la temperatura del gas o sea pa = pa,
siendo pa la presin del vapor del lquido, as: Hs M a . pa M b .1 pa (5-2) Humedad
porcentual (Hp). .Es la relacin porcentual entre la humedad absoluta y la de saturacin, a
la temperatura del aire. Hp pa / 1 pa H Hs pa / 1 pa (5-3) Humedad relativa (Hr). Es la
relacin porcentual entre presin parcial de vapor pa y la presin de vapor del agua pa, a
la temperatura dada. Hr pa x100 pa (5-4) Las humedades porcentual y relativa se
correlacionan por la ecuacin; Hp Hr 1 pa 1 pa (5-5) Punto de rocio o temperatura de
saturacion: Es la temperatura a la cual una mezcla dada de agua y aire est saturada;
tambin puede definirse como la UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA temperatura a la cual el
agua ejerce una presin de vapor igual a la presin parcial del vapor en una mezcla dada.
El punto de roco de un gas saturado es la misma temperatura a la cual est el gas. Calor
hmedo (Cs): Es el calor especfico de la mezcla vapor-agua-aire, o es la cantidad de calor
necesaria para incrementar en un grado la temperatura de una unidad de gas hmedo.
Puede expresarse; Cs Cp a xa Cpb xb Cs Cp a pa Cpb pb Siendo (5-6) (5-7) Cpa = Calor
especfico del aire Cpb = Calor especfico del vapor de agua Xa = fraccin molar del aire
Xb = fraccin molar del vapor de agua pa = presin parcial del aire pb = presin parcial del
vapor de agua A condiciones normales, tomando como 0,24 el calor especfico del aire
seco y como 0,45 el calor especfico del vapor de agua: Cs 0,24 0,45H (5-8) con unidades
kcal/ kg oC BTU/ lb oF Volumen hmedo (Vh). Es el volumen en metros cbicos de un
kilo de aire seco ms el vapor de agua a una atmsfera y a la temperatura del aire. Vh
22,4T 1 H 273,16 M b M a (5-9) Siendo T la temperatura del aire en grados Kelvin. Cuando
el aire est saturado, es decir, su humedad absoluta es la de saturacin, el volumen
hmedo se denomina saturado. Humedad de equilibrio (He). Es el contenido de humedad
del slido que est en equilibrio con al humedad relativa del aire circundante al slido. Esta
humedad se determina empricamente y se representa por grficas similares a la
representada UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA en la figura 5-2. el manejo de estas curvas
puede explicarse con el siguiente ejemplo: EJEMPLO 5-3 Margarina que contiene 25% de
humedad, se seca con aire del 20% de humedad relativa. Determinar el % de humedad
con que sale la margarina. Emplear la figura 5-2. Solucin : Al emplear aire del 20% de
humedad relativa, la humedad de equilibrio de la margarina es de 7 Kgrs. de agua por 100
Kgrs. de margarina seca, luego el porcentaje de humedad es. 7 x 100 % H = --------------- =
6,56% 107 Humedad libre (Hl). Es el contenido de humedad o agua que existe entre la
humedad total o contenido total de agua en el slido, y su contenida de agua en el
equilibrio. Para el ejemplo anterior la humedad libre es de 18,44% (25,00 6,56%) y es la
que puede retirarse, como mximo empleando aire del 20% de humedad relativa: Hl H He
(5-10) Leccin 37. Velocidad de secado, contenido crtico de humedad y tiempo total de
secado. Uno de lo parmetros mas importante, en las operaciones de secado y que debe
ser conocido para el dimensionamiento de algunos tipos de secadores, es la velocidad de
secado. La velocidad o tasa de secado de un slido (dw / dt), cantidad de agua que se
evapora por unidad de tiempo, se determina experimentalmente bajo condiciones fsicas y
termodinmicas, constantes. Estas condiciones son la temperatura, humedad, velocidad y
direccin del flujo del aire a travs de la superficie del secado. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA En una operacin normal de secado por aire, inicialmente se evapora el agua
superficial y dado que las condiciones del aire son constantes, el calor latente de
evaporacin del agua es constante y consecuencialmente la velocidad de evaporacin o
de secado, para este caso, es constante. Una vez termina de evaporarse el agua
superficial, el agua del interior del cuerpo debe migrar a la superficie gastando un tiempo
con lo cual se disminuye la velocidad de secado. Al representar grficamente los datos de
contenido de humedad del slido como una funcin del tiempo y establecer la
diferenciacin de los datos, permite encontrar la tasa de secado. Para clculos de secado,
usualmente se emplean grficas de la tasa de secado o velocidad de secado por unidad
de superficie de secado, dw / A dt en kg/m 2 hr , versus humedad libre en kg/kg. de slido
seco. La figura 5-3 muestra la curva de velocidad de secado para una sal, en ensayos
efectuados por Gaglske y Hougen y reportados en la revista Trans American Institute
Chemical Engineers. Los ensayos se efectuaron en una bandeja cuyo fondo y lados
estaban perfectamente aislados; aire caliente, a humedad constante se soplaba sobre la
superficie de la bandeja. Estableciendo predeterminadamente prdidas de peso, se
tomaban los tiempos requeridos para lograrlos, igualmente con una termocupla se tomaba
la temperatura de la superficie Observando la figura 5-3, el contenido de humedad es de
27,5 gramos de agua por gramo de sal seca; iniciada la operacin de secado,
(considerada como comienzo de la operacin cuando la superficie alcanza la temperatura
ms alta), se tiene una tasa constante de secado, representada por el segmento AB y cuyo
valor es de 0,31 gramos de agua por hora y por centmetro cuadrado. Esta fase de secado
se denomina Perodo de Tasa Constante; a continuacin la tasa disminuye. El punto B, o
mejor la humedad para el punto B se denomina Contenido Crtico de Humedad. La etapa
representada por el segmento BD se denomina Perodo de Tasa Decreciente, con una
pendiente para el segmento BC menor que para el segmento CD. La zona BC corresponde
a la etapa de secamiento de la superficie del slido; la humedad en la superficie va
disminuyendo hasta que es ligeramente inferior a la del interior, la etapa correspondiente
BC se llama Perodo deTasa de Secamiento Decreciente Superficial. En el momento en
que la humedad de la superficie es inferior a la del interior, se tiene un gradiente de
humedad lo que conlleva a movimientos del lquido del UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA interior hacia la superficie, estos movimientos modifican la humedad interna del
cuerpo y controlan la tasa de secado. Debe tenerse en cuenta que en la operacin de
secado existen gradientes de humedad, ya sea entre el aire y la superficie del cuerpo o en
el mismo cuerpo, de tal forma que los contenidos de humedad no son uniformes a travs
de todo el slido y que los valores tomados representan valores promedios del contenido
de humedad del slido. FIGURA 5-3 Los perodos anteriormente descritos no ocurren en
todos los casos. Existen operaciones de secado en que la humedad final es mayor que el
contenido crtico de humedad, en este caso se tiene nicamente el perodo de Tasa
Constante. En otros casos, por ejemplo en el secado del jabn, la humedad inicial es ms
baja que el contenido de equilibrio y el secado ocurre slo con tasa decreciente. Para
algunos slidos se tienen dos perodos de tasa decreciente con diferente pendiente
TRANSFERENCIA DE MASA EJEMPLO 5-4. En un ensayo de secado sobre una pulpa
colocada en una bandeja de cuatro (4) pies cuadrados y 2 pulgadas de espesor, se
obtuvieron los siguientes valores. Peso de la pulpa seca 25 libras Peso inicial de la pulpa
hmeda 33.13 libras Peso Final de la Pulpa TIEMPO horas 27,37 HUMEDAD TOTAL (lbs)
TIEMPO HUMEDAD TOTAL Horas Lbs. 5,0 4,36 0,0 8,13 5,5 4,04 0,5 7,76 6,0 3,68 1,0
7,41 6,5 3,38 1,5 7,05 7,0 3.12 2,0 6,64 7,5 2,91 2,5 6,22 8,0 2,74 3,0 5,82 8.5 2,59 3,5
5,50 9,0 2,49 4,0 5,13 9,5 2,41 4,5 4,76 10,0 2,37 Tabla 5 -1 Se desea obtener la curva de
secamiento de este ensayo y las tasas de secamiento. Solucin: De los datos obtenidos se
determina el contenido de humedad, el contenido promedio de humedad y la tasa de
secado que se tabulan de acuerdo a la tabla siguiente. Las cifras se obtuvieron asi:
TRANSFERENCIA DE MASA Diferencia de Humedad 8,13 - 7,76 = 0,37 lbs 7,76 - 7.41 =
0,35 lbs Tasa de secado : 0,37 lbs w 0,185 lb / hr ft 2 2 A dt 0,5 hr x 4 ft Diferencia Tasa
secado Tiempo Hum. Total Hum Prom lb/hr ft2 Contenido hum lb/lb Hum lb. Horas Lb. 0,37
0,185 0,325 0,318 0,0 8,13 0,35 0,175 0,5 7,76 0,40 0,200 0,296 0,288 1,0 7,41 0,37 0,185
0,280 0,273 1,5 7,01 0,42 0,210 0,266 0,258 2,0 6,64 0,40 0,200 0,249 0,241 2,5 6,22 0,32
0,160 0,233 0,227 3,0 5,82 0,37 0,185 0,220 0,213 3,5 5,50 0,37 0,185 0,205 0,198 4,0
5,12 0,40 0,200 0,190 0,182 4,5 4,75 0,32 0,160 0,174 0,168 5,0 4,36 0,36 0,180 0,161
0,154 5,5 4,04 0,30 0,150 0,147 0,141 6,0 3,68 0,26 0,130 0,135 0,130 6,5 3,38 0,21 0,105
0,125 0,121 7,0 3,12 0,17 0,085 0,116 0,113 7,5 2,91 0,15 0,075 0,110 0,107 8,0 2,74 0,10
0.050 0,103 0,101 8,5 2,59 0,08 0,040 0,100 0,098 9,0 2,49 0,04 0,020 0,096 0,096 9,5
2,41 10,0 2,37 0,310 0,095 lb/lb 0,303 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA TABLA 5-2
Tasa de secado : 0,35 lbs w 0,175lb / hr ft 2 2 A dt 0,5 hr x 4 ft Contenido de humedad : H
8,13 lb lb 0,325 25 l b lb H 7,76lb lb 0,310 25lb lb FIGURA 5 - 4 UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Contenido de humedad, libras de agua por libra de pulpa
humeda Humedad promedio 0,325 0,310 0,318 2 Con los datos tabulados se elabora la
grfica de Tasa de Secado versus Humedad Promedio, representada en la figura 5-4 De la
grfica obtenemos: Para el Perodo de Tasa Constante , Tasa de Secado lb/hr ft2 w/Axt =
0,187 Perodo de Tasa Decreciente 0,187 0,020 lb / hr ft 2 m 2,69 0,154 0,092 Para el
perodo de Tasa Decreciente, la pendiente (no la tasa ), tiene un valor de 2,69. Contenido
crtico de humedad Tanto la tasa de secado como el tiempo, se pueden determinar con
considerable exactitud durante el perodo de tasa constante, sin embargo, no es posible
determinar el rango de humedad en el cual se tiene el perodo de tasa constante. este
perodo continua en la medida que el agua evaporada es igual al agua, que, del interior del
cuerpo, llega a la superficie hmeda y ello depende del espesor y caractersticas propias
del material, de la misma velocidad de secado, temperatura y humedad del aire y del
mismo equipo que se est empleando. En el momento en que la cantidad de agua
evaporada es superior a la que llega del interior, la tasas de secado disminuye y el
contenido de humedad para el cual ocurre el cambio en la tasa se denomina Punto Crtico
o Contenido Crtico de Humedad. Cuando la humedad inicial del slido es inferior a su
contenido crtico de humedad, no puede existir el periodo de tasa constante, y el proceso
de secado se efectuar con una tasa decreciente. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
5 FIGURA 5-6 Efecto de la velocidad del aire estando el interior de la sustancia an
hmedo. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Las figuras 5-5, 5-6 y 5-7, nos muestran los
efectos del contenido de agua libre, velocidad del aire y espesor del material sobre el
contenido crtico de humedad en ensayos de laboratorio. FIGURA 5-7 Efecto del espesor
en el contenido crtico de humedad Para determinar el tiempo total de secado para un
proceso dado, es necesario hacer una determinacin de los tiempos durante el perodo de
tasa constante y e; perodo de tasa decreciente. Una ecuacin aproximada para aquellos
materiales cuyo movimiento del lquido en su interior est controlado por la capilaridad es: t
X Hi He X Hc He t h T h T Hi Hc ln Hc He H Hc H He ln Hc He H He (5-28) (5-29)
TRANSFERENCIA DE MASA Siendo: Hi Hc He H Humedad inicial en lb agua/lb slido
seco Humedad crtica. Humedad de equilibrio Humedad al tiempo T. h Coeficiente total de
transferencia de calor T Temperatura del aire. Ts Temperatura de la superficie. T X
Diferencia media logartmica de temperatura. Espesor del material en la bandeja (secado
por una cara) Densidad del slido seco. Calor latente de vaporizacin a Ts. La diferencia
media logartmia de temperatura est definida como: T (T1 Ts ) (T2 Ts ) (T Ts ) ln 1 (T2 Ts
) donde: T1 Temperatura T2 Temperatura de salida de aire. Ts Temperatura de la
superficie del slido. A la vez X Hc He h T (5-30) Igualmente la ecuacin 5-27 puede
expresarse: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA t X h T Hi Hc Hc ln Hc H (5-31) EJEMPLO
5-11 Una pasta vegetal de 24 pulgadas cuadradas de rea y 3 pulgadas de espesor se
seca por ambos lados, empleando aire con temperatura de bulbo hmedo de 80 0 F y
bulbo seco de 1200 F el aire fluye en forma paralela a la superficie de la pasta, a una
velocidad de 2,7 pies por segundo. La densidad de la pasta es de 100 lb/pie 3 y el
contenido de humedad de equilibrio es despreciable. La humedad inicial es del 20%, la
final del 4% y la crtica del 9%. Determinar el tiempo de secado. Solucin Como el
contenido inicial de humedad es mayor que el crtico y a la vez este mayor que el final, el
proceso de secado se lleva a cabo con tasa constante y tasa decreciente. Asumiendo que
la tasa decreciente es proporcional a la humedad, podemos aplicar la ecuacin 5-25 con
los valores: x = 1,5 pulgadas = 0,125 pies. (secado por la dos caras) Hi = 0,20 lb de
agua/lb pasta seca. Hc = 0,09 lb de agua/lb pasta seca H = 0,04 lb de agua/lb pasta seca
Para temperatura de superficie de 800 F (Temperatura de bulbo hmedo) el calor latente
de vaporizacin es de 1049 BTU/lb El coeficiente total de transferencia de calor h se
determina mediante la ecuacin 5-19 con velocidad msica del aire de G V x M xT1 x
3.600 lb / ft 2 hr 359 x T2 (5-32) siendo V = la velocidad del aire en pies/seg. M = peso
molecular del aire T1 = temperatura de condiciones normales en grados Rankine
TRANSFERENCIA DE MASA T2 = temperatura G del aire en grados Rankine 2,7 x 29 x
492 x 3.600 666 lb / ft 2 hr 359 x 460 120 Sustituyendo en la ecuacin 5-31 El coeficiente
de pelcula ser h = 0,0128 x 666 0,8 = 2,32 t 0,125 x100 x1.049 0,20 0,09 0,09 ln 0,09
25,85 2,32 120 80 0,04 Resp: 25,85 horas Leccin 38. Secado con tasa constante y
decreciente. Durante el secamiento en el perodo de Tasa Constante el proceso de secado
es por difusin del vapor desde la superficie saturada, a travs de una pelcula de aire
estacionaria, al medio ambiente. El movimiento de lquido dentro del slido es
relativamente rpido para mantener saturada la superficie y la tasa de secado es funcin
de la tasa de transferencia de calor a la superficie saturada que es la misma superficie de
evaporacin. La tasa de evaporacin, bajo condiciones dadas en el aire, es independiente
del slido y es esencialmente la misma que tiene lugar en la evaporacin desde una
superficie lquida libre. Al emplear corrientes de aire para secar slidos hmedos, el
proceso combina una transferencia de calor del aire al slido y una transferencia de masa
del slido al aire. La transferencia de calor, se hace por convencin, los fenmenos de
conduccin y radiacin son despreciables. Considerando la operacin en estado
estacionario y bajo condiciones adiabaticas, la tasa de transferencia de calor q es: q = ha
A (Ta - Ts) ha (5-11) Coeficiente de transferencia de calor del aire a la superficie hmeda.
TRANSFERENCIA DE MASA A Area de la superficie hmeda. Ta Temperatura del aire
seco. Ts Temperatura de la superficie hmeda. A la vez la tasa de transferencia de masa o
tasa de evaporacin w, es: w = q/ = haA (Ta - Ts) / (5-12) Siendo el calor latente de
evaporacin a la temperatura de la superficie hmeda. La transferencia de masa que es
funcin del coeficiente de transferencia de masa, k, de la superficie hmeda al aire, nos
permite emplear la ecuacin m = k A ( pi - pa ) (5-13) Siendo: m el nmero de moles de
agua transferida por hora k Coeficiente de transferencia de masa pi presin parcial del
vapor de agua en la interfase superficie-aire. pa presin parcial del vapor de agua en el
aire seco. Para tener la tasa de secado en unidades de peso por hora, se debe multiplicar
la ecuacin 4-13 por el peso molecular del agua. 18 m = 18 kA (pi - pa) (5-14) suponiendo
que no existe resistencia en la interfase a la transferencia de humedad, la presin parcial
del vapor de agua pi puede tomarse como la presin del vapor del agua lquida a la
temperatura de la interfase Ts. La tasa de secado por unidad de rea, se deduce de las
ecuaciones 5-12 y 5-14 dw ha Ta Ts 18 k pi pa A dt (5-15) Siendo dw / A dt la tasa de
secado por unidad de rea. Cualquiera de las dos formas de la ecuacin 4-15 puede ser
empleada para calcular la tasa de secado, pero se prefiere la basada en la transferencia
de calor ya que un error en la determinacin de la temperatura de la interfase Ts afecta
mucho menos los resultados que el error consecuencial en la presin parcial de la
interfase. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Para una velocidad constante de aire los
coeficientes de transferencia h y k sern constantes y son las relaciones de presiones o las
de temperaturas las que fijan las tasas de secado. Sherwood ha determinado
experimentalmente, para el aire, la relacin ha 0,26 29 k P (5-16) en unidades inglesas con
P en atmosferas EJEMPLO No. 5-5. En ensayos de planta piloto para secar una pulpa de
frutas con aire a 20 pies por segundo, y calentado a temperatura de bulbo seco de 200 0F
, con temperatura de bulbo hmedo de 120 0F se estableci una tasa de secado de 0.90
lb/ft 2hr, durante la fase constante. Determinar la tasa de secado durante el perodo
constante para el proceso que emplee aire a la misma velocidad y temperatura de bulbo
hmedo, si la temperatura de bulbo seco es de 160 0F. Solucin: La temperatura de bulbo
hmedo no se modifica pues ella depende de la humedad relativa del aire. Asumiendo
radiacin y conduccin despreciables se puede considerar que la temperatura de la
superficie hmeda es la misma, de bulbo hmedo del aire; y que los coeficientes de
transferencia de calor h, son iguales para las diferentes temperaturas, de bulbo seco del
aire. Teniendo consistencia de unidades en el sistema ingls se establece: De la ecuacin
5-15, para las condiciones iniciales o de planta piloto. dw haTa Ts ha200 120 0,90 Adt ha
0.90 0,01125 200 120 Como el calor latente de vaporizacin se toma a la temperatura de
la superficie, ella se puede asimilar a la de bulbo hmedo. Para las condiciones del
proceso UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA dw 0,90 (160 120) 0,45 lb / ft 2 hr Ady (200
120) EJEMPLO 5-6 Para las condiciones de secamiento estipuladas en el ejemplo anterior,
determinar el coeficiente de transferencia de calor y el coeficiente de transferencia de
masa. Solucin: Para la temperatura de bulbo hmedo, = 1042,9 BTU / lb ha 0.90 x1.042,9
11,73 BTU / hr ft 2 160 120 asumiendo presin atmsferica k = 11.73 / 29 x 0,26 x 1 = 1,56
Lb/hr ft 2 atm Cuando la velocidad del aire vara, la tasa de secado tambin se vara en su
perodo de tasa constante debido a las variaciones de los coeficientes h y k. Datos
experimentales han correlacionado el coeficiente de transferencia de calor h a travs del
factor corregido: jH ha Cp jH CpG K (5-17) LG jH f (5-18) tambin donde: jH Es el factor
adimensional para transferencia de calor Cp Calor especfico ha Coeficiente de
transferencia de calor G Flujo masivo superficial. k Conductividad trmica L Longitud de la
superficie hmeda. Para el aire con temperatura desde 110 a 300 coeficiente puede
calcularse mediante la ecuacin: F, y para flujo paralelo, el UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Sistema Ingls G en lb/hr ft2. ha = 0,0128 G 0,8 BTU/hr ft2 F (5-19) Sistema MKS
ha = 0,0176 G 0,8 Kcal/m2hr C (5-20) con con G en kg/hr m2. Para flujo perpendicular a la
superficie Sistema Ingles ha = 0,37G0,37 (5-21) Sistema MKS ha = G0,37 (5-22) En
algunos procesos existe radiacin y conduccin de superficie calientes al cuerpo hmedo
lo que implica que la temperatura de la interfase sea mayor que la temperatura de bulbo
hmedo, del aire y consecuencialmente la velocidad de secado aumente. EJEMPLO 5- 7
Una pasta con 80% de humedad va a ser secada en bandejas de 6 pies cuadrados de
superficie, 2 pulgadas de espesor, empleando aire con velocidad de 300 pies segundo,
correspondiente a una velocidad masica de 100 lb/hrft2. La temperatura de entrada del
aire es de 250 0F y la temperatura de la superficie hmeda de 138 0F. Calcular la tasa de
evaporacin por bandeja cuando el flujo de aire es a) paralelo y b) perpendicular. Solucin:
a) Aplicando la ecuacin 5-19, para flujo paralelo ha= 0,0138 x 100 0,8 = 0,51 BTU/hr ft 2
0F Para temperatura de bulbo hmedo de 1380F, = 1014 BTU/lb, y para la bandeja de 6
pies cuadrados de superficie aplicando 5-15 (dw /dt) b) = 6 x 0,51 (250 - 138 ) / 1014 =
0,34 .lb / hr(lb pasta seca) Para flujo perpendicular: ha = 0,37 x 100 0,37 = 2,03 BTU / hr
ft2 0F (dw/dt) = 6 x 2,03 (250 - 138) /1014 = 1,34 lb /hr(lb pasta seca) EJEMPLO 8 Para el
ejemplo anterior y en el supuesto que el punto crtico o contenido crtico de humedad de la
pasta fuese del 32%. Determinar el tiempo requerido en el perodo de tasa constante.
TRANSFERENCIA DE MASA Solucion: Para humedad del 32% el contenido de agua para
la pasta ser: H2 0,32 0,47 lb / lb pasta sec a 1 0.32 y la humedad inicial : H2 0,80 4 lb / lb
pasta sec a 1 0.80 De los resultados del ejemplo anterior , dw/dt = 0.34 lb / hr(lb pasta
seca), as el tiempo requerido para flujo paralelo ser: dt 4,0 0,47 10,38 horas 0,34 Para
flujo perpendicular: dt 4,0 0,47 2,63 horas 1,34 Resp: 10,38 horas 2,63 horas Secado con
tasa decreciente Cuando el contenido inicial de humedad de una sustancia es inferior a su
contenido crtico, o cuando en un proceso de secado empieza a disminuir como se
presenta en el segmento BD de la figura 5-3; el perodo para el cual la tasa va
disminuyendo paulatinamente, se denomina Perodo de Tasa Decreciente. Superado el
punto crtico de humedad, la superficie del material comienza a secarse y en ella se
presenta simultneamente una fase de vapor que proviene del interior de la sustancia y
una interfase lquido-vapor en la superficie hmeda. A medida que transcurre el tiempo, la
primera fase se incrementa y la segunda va disminuyendo hasta desaparecer cuando la
superficie est seca, estando el interior de la sustancia an hmeda Para esta situacin, la
tasa decreciente presenta una discontinuidad representada por el punto C en la figura 5-3.
La zona correspondiente entre el punto crtico de UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA humedad y
el punto de discontinuidad o punto C, se denomina Primer Periodo de Tasa Decreciente.
La zona subsiguiente se llama Segundo Perodo de Tasa Decreciente, siendo los
segmentos representativos BC y CD respectivamente. En el primer perodo, la
transferencia de masa ocurre en la interfase superficie del slido - aire en tanto que para el
segundo perodo la transferencia ocurre dentro del slido. En el segundo perodo, la
superficie se encuentra completamente seca y a medida que el secado progresa, ocurre
evaporacin en una interfase o serie de interfases alejadas de la superficie expuesta. La
transferencia de calor tiene lugar del aire a la superficie seca de sta, a travs del slido
hasta la interfase o zona de vaporizacin El punto de discontinuidad C o el contenido de
humedad para el punto de discontinuidad, es funcin del material y de las caractersticas
propias del secado, aunque en este perodo el cambio de la velocidad del aire tiene un
menor efecto en la tasa del secado. Comparando la operacin de secado, durante el
perodo de tasa constante y de tasa decreciente, para reducir un porcentaje igual de
humedad (para el slido en base seca) el tiempo necesario en el segundo perodo es a
menudo excesivamente largo y tiene efectos preponderantes en el proceso y
consecuencialmente en el equipo seleccionado. Se ha encontrado que el movimiento
interno de la humedad obedece a los mecanismos de difusin, capilaridad y gradiente de
presin solos o combinados, siendo el ms usual el de difusin .Cuando el mecanismo de
difusin es el que controla el movimiento del lquido, durante el perodo de tasa
decreciente la ecuacin de Fourier para la conduccin de calor puede emplearse para
describir la tasa de movimiento de humedad. Algunos investigadores han desarrollado
ecuaciones para el perodo de tasa decreciente asumiendo que la superficie est seca o
que la sustancia se encuentre con la humedad correspondiente a la de equilibrio y que la
distribucin de humedad es uniforme. De las ecuaciones la ms empleada es la de
Sherwood: H He 8 2 Hc He 1 25 1 49 1 9 e .... e e e 9 25 49 (5-23) Siendo: H = Contenido
de humedad del producto (en base seca) a secar en el tiempo t, lb/lb o Kg/kg.
TRANSFERENCIA DE MASA He = Humedad de equilibrio. Hc = Humedad para el punto
crtico. = Di t / x2 Di = Difusividad del lquido pie2/hr. m2/hr. t = tiempo desde el comienzo
del periodo de tasa decreciente horas. x = Mitad del espesor de la capa slida, cuando el
secado es por las dos caras, o espesor total cuando el secado es por ambas caras, en
pies o en metros Sherwood ha asumido que la difusividad es constante, pero en la realidad
ella es una funcin de la humedad del slido y de la temperatura reinante sin embargo
para largos perodos de secado la ecuacin puede simplificarse a: H He 8 2 e Hc He (5-24)
La tasa de secamiento se obtiene derivando la anterior ecuacin dH 2 Di H Hc dt 4x 2
Siendo: dH/ dt (5-25) tasa de secamiento en lb/hr lb. slido seco La ecuacin 5-24 se
representa grficamente en un papel semilogartmico, figura 5- 8 ; para valores del primer
trmino de la ecuacin inferiores a 0,6 se obtiene una lnea recta y es para este segmento
de recta para el cual se aplica la ecuacin 5-24. EJEMPLO 5-9. Una pasta semislida de
una pulgada de espesor se seca de una humedad del 40% al 5%, usando aire de
humedad despreciable. La difusividad de la pasta es de 5 x 10 -5 ft 2 /hr determinar el
tiempo de secado. Solucin : El problema se puede resolver por dos formas. Grficamente,
teniendo la relacin de humedades, se emplea la figura 5-8, para encontrar y con este
valor despejar el tiempo t. Matemticamente se aplica la ecuacin UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA 5-24, bien sea para encontrar y despejar el tiempo o
directamente de la ecuacin despejar el tiempo. FIGURA 5-8 t 4x 2 8 Hc He ln 2 Di 2 H He
(5-26) De otra parte estando el aire seco, la humedad de equilibrio puede tomarse como 0
y la relacin de humedades es : 0.05 0 0,125 0.40 0 Para la relacin de humedades de
0,125, de la figura 5-8 = 0.80 Con = Di x t / x2 = 0.80 y con el semiespesor ,x , de la pasta ,
0,5 pulgadas equivalente a 0,0416 pies, se reemplazan valores para obtener el tiempo :
0,8 x0,0416 2 t 27,77 5 x10 5 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Matematicamente y
aplicando la ecuacin ya referida 4 0,04166 2 8 0.40 0 t 2 ln 2 26,29 horas 5 5 x10 0.05 0
TRANSFERENCIA DE MASA La diferencia en los valores encontrados obedece a que la
grafica corresponde a la serie de Fourier y su lectura no estan exacta, en tanto que en la
ecuacin se toma el primer trmino. EJEMPLO 5-10 En un ensayo de laboratorio, para una
pasta de 1 pulgada de espesor, humedad inicial 30% y final 10% se determin un tiempo
de secado de 23,5 horas, empleando aire completamente seco. Calcular la difusividad del
agua en la pasta. Solucin: Empleando la 5-26 , derivada en el ejemplo anterior: Di 4
0,04166 2 8 0.30 3 ln 2 6,09 x10 2 23,5 0.10 ft 2 / hr Resp Di = 6,09 x 10-3 ft2 /hr Cuando
el movimiento del lquido obedece al mecanismo de capilaridad se tiene la ecuacin. t H
Hc hT Ts ln H He Hc He (5-27) donde t Tiempo de secado. Densidad del material seco
Calor latente de evaporacin a la temperatura Ts h Coeficiente de transferencia de calor H
Ccontenido de humedad, en base seca, para el tiempo t. Hc Humedad para el tiempo
crtico. He Humedad de Equilibrio. T temperatura del aire. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Ts Temperatura de la superficie. Un factor muy importante para tener en cuenta en
las operaciones de secado es la contraccin y endurecimiento del slido cuando se le
retira la humedad. No todos los slidos tienen similar comportamiento y el efecto en
materiales coloidales como gomas, gelatinas, o fibrosos como los vegetales, es muy
acentuado e indeseable. Una consecuencia de este fenmeno es la formacin de costras
en la superficie, se dificulta o an se detiene el flujo del lquido o vapor del interior y en
ocasiones la superficie sufre cambios fsico-qumicos indeseables por efectos de
concentracin de calor. El tiempo de secado se prolonga demasiado o no llega a la
humedad final deseada. Otro efecto que se presenta, es la alteracin de la superficie
expuesta, por unidad de peso del material. esta situacin se presenta muy a menudo en
los vegetales y en algunos alimentos procesados. Para algunos materiales como maderas,
cueros, etc, el efecto produce tensiones, agrietamientos, roturas o curvaturas, se
incrementa la resistencia a la difusividad, el flujo de humedad hacia la superficie se
disminuye y los tiempos de secado se incrementan desfavorablemente. El endurecimiento
y contraccin de la superficie se evita o se minimiza reduciendo la velocidad del aire,
disminuyendo el gradiente de humedad, entre el aire y la superficie, empleando aire
hmedo en las primeras etapas del secado; a medida que el slido se va estabilizando, se
disminuye el contenido de humedad del aire. Leccin 39. Clculos en operaciones de
secado En la prctica es imposible predecir el comportamiento de un material hmedo en
su proceso de secado. Para algunos tipos de secador, el nico mtodo para determinar el
tamao del secador necesario es mediante ensayos del material en un secador a nivel
planta piloto. Generalmente el clculo del secador pretende establecer el rea de secado,
que ha de ser distribuida segn el tipo de secador; el flujo de aire y su temperatura de
salida, as como el calor y flujo del mismo son parmetros que tambin son calculados.
TRANSFERENCIA DE MASA En secadores estacionarios es muy importante establecer el
tiempo de secado de una cochada. En cualquier tipo de secador, para establecer los
balances de calor es importante conocer la llamada temperatura de bulbo hmedo de
secado, que corresponde a la temperatura de la interfase del lquido (humedad) del
producto y del vapor que se est formando y desprendiendo en la superficie del slido.
Generalmente corresponde a la temperatura del slido Para el clculo de secadores es
fundamental tener un adecuado manejo de la carta psicromtrica, por esta circunstancia se
incluye este problema. EJEMPLO 5-12 El aire suministrado (aire ambiente) a un secador ,
tiene una temperatura de bulbo seco de 70 0F y una temperatura de bulbo hmedo de 60
0F. Inmediatamente antes de entrar al secador se calienta por serpentines a 200 0F,. En el
secador el aire se enfra adiabticamente y sale del secador totalmente saturado. Se
pregunta: El punto de roci del aire ambiente. La Humedad absoluta La Humedad relativa
El Porcentaje de Humedad Volumen de 10 libras de aire ambiente Calor necesario para
llevar 100 ft3 de aire ambiente a los 200 0F, Volumen de las 10 libras a los 200 0F, Agua
que se puede evaporar por los 100 ft3 de aire ambiente Temperatura del aire a la salida
del secador Solucin.- La carta psicrmetrica, representada en la figura 5-9 se constituye
en valiosa ayuda para resolver el problema. Para determinar las condiciones del aire
ambiente, se debe ubicar en la carta psicromtrica un punto que represente al aire
ambiente. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Inicialmente se ubica un punto que
representa la temperatura de bulbo hmedo que se puede considerar igual a la
Temperatura de Saturacin Adiabtica, este punto se representa por A, A partir de este
punto y sobre la adabata correspondiente (a 600F) , se hace la interseccin con la
temperatura de bulbo seco (70F). Ubicado el punto inicial, x, se obtienen las siguientes
lecturas: FIGURA 5 - 9 Manejo de la carta psicrometrica Horizontalmente se proyecta a la
curva de saturacin curva de Humedad Relativa del 100% (linea xs) y se lee sobre la
adiabata correspondiente, interpolando se obtiene 54 0F, Esta es la temperatura
correspondiente al Punto de Roci Horizontalmente se proyecta a la ordenada de la
derecha (recta xp) y se lee para Humedad absoluta 0.0087 lbs de vapor de agua / libra de
aire seco. El punto inicial x, esta entre las curvas de Humedad Relativa, del 50% y 60%,
interpolando da 55% Para el porcentaje de humedad, se tiene que una libra de aire seco
tiene 0.0087 libras de vapor de agua, para una masa total de 1,0087 libras, el porcentaje
de humedad ser: % H = (0.0087/ 1.0087) x 100 = 0.862% UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Para determinar el volumen especifico el punto, x, se prolonga verticalmente hasta
interceptar las curvas de volumen especfico. El volumen especfico, del aire seco es de
13.35 ft3 / lb, el volumen del aire saturado es de 13,68, interpolando para aire al 55% de
humedad se tiene 13,53 ft3 / lb. Para 10 libras se tiene un volumen de 13,53 x 10 = 135,3
ft3 El calor hmedo o calor especifico se obtiene proyectando horizontalmente el punto x,
hasta interceptar la curva de calor o entalpa hmedo o calor especfico. del aire ambiente
es de 0.244 BTU/lb 0F, El calentar 100 ft3 , de aire ambiente equivale a calentar 100 /
13,53 = 7,39 lb, y para calentar este aire se requiere; Q = W x Cp x T = 7,39 x 0,244 ( 200 -
70) = 234,44 BTU A 200 0F , generalmente no se encuentra en las grficas el volumen de
aire saturado, razn por la cual se debe emplear la ecuacin simplificada V = (0.730t +
335,7) (1/29 + W/18) ft3 /lb , donde t es la temperatura en 0.0087 respectivamente , as: 0
F, y W la Humedad Absoluta, es decir 200 0F y V = (0.730 x 200 + 335,7 )(0.03448 +
0.0087/18) = 16,79 ft3 /lb, para las 10 libras se tendr: V = 10 x 16,79 = 167,90 ft3 . Otra
forma de calcular el Volumen es aplicando las leyes de los gases ideales, para V2 = V1
(T2 / T1 ), con V1 = 135,7 ; T2 = (460 + 200) = 660 y T1 = ( 460 + 70 ) = 530, luego V2 =
135,7 (660 / 530) = 168,48 ft3 la diferencia presentada obedece a las aproximaciones en
los valores de la frmula. Para determinar el agua a evaporar, se parte del hecho de que el
aire se satura adiabaticamente, as, partiendo de los 200 0F,(extrapolando) con la
humedad inicial de 0.0087, se sigue la adiabata hasta la curva de saturacin,
encontrandose los valores de 93 0F, y humedad absoluta de 0.0340 lbs de vapor /lb de
aire seco. Una libra de aire puede entonces absorber: 0.0340 - 0.0087 = 0.0253 lbs, como
los 100 ft3 son 7,39 libras de aire, la humedad absorbida ser = 0.0253 x 7,39 = 0.187 lbs
Resp: Humedad Abs. = 0.0087 lb agua por lb de aire seco Humedad relativa = 55%
Porcentaje de humedad = 0.862% UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Volumen de 10 libras de
aire a 70 0F = 135,3 ft3 Calor requerido para 100 ft3 = Volumen de 10 libras a 200 234,44
BTU 0 F = 167,90 ft3 Agua a Evaporar por 100 ft3 de aire = 0,187 lb Temperatura salida
del aire = 93 0F EJEMPLO 5-13. En ensayos de Planta Piloto,. para secar una pulpa se
emple aire caliente en flujo perpendicular a 200 0F, con temperatura de bulbo hmedo de
120 0F, obtenindose una tasa de secado constante de 0.90 lb/ ft2 hr .Sinembargo el
producto presento cambios acentuados de color. a).- Cules son las condiciones de
secado. o nueva tasa de secado, cuando la temperatura de aire se fija en 160 0F ? b).-
Qu se debe hacer para que con esta temperatura se logre el mismo tiempo de secado ?.
Solucin.- Una de las razones para bajar la temperatura en un secador para alimentos es
la de evitar cambios en las propiedades organolepticas del mismo. Se debe recordar que
la nueva temperatura del aire, es la de bulbo seco, y que no se modifica la de bulbo
hmedo. Es apenas natural que si la temperatura del aire baja, el tiempo de secado ser
mayor, es decir la tasa o velocidad de secado se disminuye . Para compensar este efecto,
es decir lograr el mismo tiempo de secado, se debe aumentar la tasa de secado al valor
original, efecto que se logra al aumentar la velocidad del aire. As, para a).- Las nuevas
condiciones de secado se refieren a la temperatura del aire y la tasa o velocidad de
secado ; para b).- Se debe calcular la nueva velocidad del aire que permita el mismo
tiempo de secado. Efectuando los clculos correspondientes se encontrar que cambian
otras variables como volumen especfico, densidad, y entalpia. a).- Se debe calcular cul
es el coeficiente de pelcula para las condiciones iniciales, que en un momento dado nos
permite encontrar la velocidad del aire. Ya con este valor del coeficiente se calcula la
nueva tasa de secado. Con la ecuacin 5-15, es fcil determinar el coeficiente de pelcula:
TRANSFERENCIA DE MASA dw ha Adt T Teniendo unidades consistentes en el sistema
ingles, con T = 200 -120 = 800F, y de tablas = 1042,9 BTU/lb, luego ha 0,9 x 1042,9 11,73
BTU /(hr ft 2 o F ) 80 Para determinar la velocidad del aire, recordamos que un flujo msico
es funcin de la velocidad de flujo y de la densidad, y a la vez el coeficiente de pelcula es
funcin del flujo msico. El flujo msico se encuentra empleando la ecuacin 5-32 para
lograr G = (ha / 0,37)1/ 0.37 G = ( 11,73 / 0,37) 1/ 0.37 = 11.403 lb / ft2 hr , a la vez G = v x
, con densidad del aire que a la vez se obtiene del volumen especifico en las condiciones
dadas. Con los valores de las temperaturas de bulbo seco (200 0F) y de bulbo hmedo
(1200F) se tiene una humedad absoluta de 0,013 lb de vapor por libra de aire seco y el
volumen especifico ser: V = (0,730 x 200 + 335,7)(1/29 + 0.013/18) = 16,956 ft 3 / lb, y la
densidad ser el inverso es decir = 1/16,956 ft 3 / lb, = 0,05864 lb/ft 3 Con esta densidad y
el flujo msico ya conocido, la velocidad del aire es de 11.403 / 0,05864 = 194.455,8 ft / hr
equivalente a 54,01 ft /s. Retomando, las condiciones del ensayo inicial son: = 200 0F
Temperatura de bulbo seco Ts Temperatura de bulbo hmedo Tbh = 120 0F Humedad
Absoluta Ha = 0,013 lb vapor / lb aire seco Entalpia H = 1.042,9 BTU/lb Volumen
especfico V = 16,956 ft 3 / lb Densidad = 0,05864 lb/ft 3 Tasa de secado W s = 0.90 lb/ ft2
hr Coeficiente de pelcula ha = 11,73 BTU/ hr ft2 0F UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA Flujo masico G = 11.403 lb / ft2 hr , a Velocidad del aire v = 54,01 Con la nueva
temperatura de bulbo seco, 160 0F , se tiene un T de 160 - 120 = 40 0F, lo que permite
encontrar la tasa de secado dw / A dt= 11,73 x 40 / 1.042,9 = 0,45 lb/ ft2 hr. El problema
tambin se puede resolver, tomando las relaciones de temperaturas asi: dw / A dt = 0,90 (
160 -120) / (200 - 120) = 0,45 lb/ ft2 hr b).- Para tener la tasa de secado inicial, de 0,9 lb/
ft2 hr, con la temperatura de aire en 160 0F, se debe incrementar el coeficiente de pelcula
aumentando la velocidad del aire. El nuevo coeficiente de pelicula debe ser: ha =(dw / A
dt) T = 0,9 x 1.042,9 / 40 = 23,47 BTU/ hr ft2 0F de acuerdo a la ecuacin (20) , el flujo
msico del aire ser : G = (ha / 0,37)1/0.37 = ( 23,47 / 0,37) 1/0.37 =74.280,4 lb / ft2 hr la
densidad del aire a 160 0F, es de 0,06312 lb/ft 3 y la velocidad tiene que ser : v = 74.280,4
/( 0,06312 x 3.600) = 326,89 ft / s. Comentario.- Esta velocidad, para una operacin de
secado, es bastante alta, por esta razn debe evaluarse que conviene ms, si alargar el
tiempo de secado ( empleando una tasa baja, del orden de 0,45 lb/ ft2 hr , el tiempo de
secado se dobla), o se mantiene esta velocidad tan alta con riegos de arrastre del material
Las condiciones de operacin para tener igual tasa de secado ( 0,9 lb/ ft2 hr) a 160 0 F
sern: Resp. Temp. de bulbo seco Ts = 160 0F Temp. de bulbo hmedo Tbh = 120 0F
Humedad Absoluta Ha = 0,013 lb vapor / lb aire seco Volumen especfico V = 15,842 ft 3 /
lb UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Densidad Tasa de secado W s = 0.90 lb/
ft2 hr Coeficiente de pelcula ha = 23,47 BTU/ hr ft2 0F Flujo masico G = 74.280,4 lb / ft2 hr
, Velocidad del aire v = 326,89 ft/s = 0,06312 lb/ft 3 Actividad de aprendizaje: Determine el
rea de secado, para llevar 2200 kilos de pulpa de 80% a 35% de humedad (en tasa
constante), en 8 horas de proceso, en condiciones de temperatura y velocidad de aire de
acuerdo a su criterio Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado. El
estudio de secadores implica la realizacin tanto de balances de materia como de calor ;
para el cculo del calor requerido se hace necesario conocer la temperatura de bulbo
hmedo de secado, ya que a esta temperatura se evapora el agua y bien es sabido que la
entalpa de evaporacin es funcin de la temperatura. El balance de calor se fundamenta
en las temperaturas de entrada y salida del aire en el secador, la temperatura del slido
durante el secado que corresponde a la temperatura de bulbo hmedo de secado que
realmente corresponde a la temperatura de secado Se establecen la temperatura y
humedad inicial del aire, a las condiciones ambientales y de acuerdo a los datos promedio
meteorolgicos del lugar ; estos datos corresponden a la temperatura de bulbo seco y
humedad relativa, y permiten ubicar las condiciones del aire en la carta psicromtrica;
luego se selecciona la temperatura a la cual se ha de calentar el aire, antes de entrar en
contacto con el producto, es decir antes de iniciarse la operacin de secado. Este
parmetro, que es temperatura de entrada del aire al secador es conocido como
temperatura de operacin y normalmente es funcin del producto a secar. Para alimentos
se han de escoger temperaturas relativamente bajas para no afectar las propiedades
organolpticas. La trayectoria inicial, de calentamiento del aire y que se puede hacer fuera
del secador, es a humedad constante y se representa en la carta psicromtrica, partiendo
de la temperatura ambiente (punto 1) hasta la temperatura de calentamiento o de
operacin (punto 2) ; una vez el aire entra en contacto con el producto, ocurre en la
superficie del mismo una elevacin de la temperatura hasta la de bulbo hmedo,
temperatura a la cual ocurre la evaporacin del agua ( punto UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA 3) . Esta temperatura se desconoce y hay que determinarla por ensayo y error. En
la carta psicrometrica la trayectoria, del aire en la operacin propiamente de secado , es
adiabtica y la trayectoria a seguir es en un recta que bien puede ser una adiabata o se
interpola paralelamente entre las adiabatas registradas en la carta. Para corroborar el
ensayo, en la determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado, se aplica la
ecuacion de Sherwood y Pitford para el aire: Ha Hb 0.26 Ta Tb donde: Ha, es la humedad
absoluta a temperatura de bulbo hmedo de secado Hb, es la humedad absoluta a
temperatura de operacin Ta, temperatura de operacin del aire. Tb, temperatura de bulbo
hmedo en las operacin de secado (supuesto) , Entalpa de evaporacin a Tb,
(encontrada en tablas de vapor). A continuacin se desarrolla un ejemplo con aplicacin en
hoja de clculo. Los nmeros encerrados en parntesis y negrilla corresponden a las
referencias del texto que se llevan a la hoja de clculo y se consignan en la columna REF.
EJEMPLO 5-14 Determinar la temperatura de bulbo hmedo de secado, hacer los
balances de materiales y calor y determinar el tiempo de secado en un secador
estacionario para llevar 900 kilos (1) de cebolla cabezona de una humedad inicial de 89,2
% (2) a una humedad final de 5,3%. (4) . La cebolla se encuentra finamente dividida y en
base a los ensayos preliminares, se tiene los siguientes parmetros: Densidad 1.05 gr / c.c
Calor especifico, promedio sobre la base de humedad 89,2% = 0,9 (5) Temperatura del
aire ambiente 15 0C 59 0F (6) Humedad relativa 60% (7) Temperatura de calentamiento
del aire 80 0C 176 0F (8) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Previamente se han
realizado pruebas de campo a nivel de Planta Piloto, que han permitido obtener datos
suficientes para trazar la curva de secado y llegar a la humedad final de 5,3%. Igualmente
los ensayos realizados al nivel de planta piloto permitieron elaborar una curva de secado
con la existencia de tasas constante y decreciente y a la vez definir una humedad crtica
del 45%. Al nivel de operacin, se estipula un espesor de lecho de 1 centmetros y
bandejas de 0,80 por 0,60 metros, lo que da un rea de 0,48 metros cuadrados. Solucin:
Determinacion de la temperatura de bulbo humedo de secado Para el aire ambiente, con
humedad del 60% y temperatura de 15 oC , de la carta psicromtrica se tiene una
humedad absoluta de 0,008 kg de agua / kg de aire seco. (10). El punto 1 representa en la
carta psicrometrica las condiciones del aire ambiente y Hi esrepresenta la humedad
absoluta. En estas condiciones el aire tiene un calor especfico de Cpa = 0,24 + 0,45H =
0,24 + 0,45 x 0,008 = 0,2436 kcal/kg o C (11) Debe recordarse que los valores tanto de la
humedad absoluta, como de calor especfica tienen iguales valores con unidades en el
sistema MKS como con unidades en sistema ingls. El usar tablas, carta psicrmetrica y
ecuaciones dimensionalmente en unidades de sistema ingls, nos lleva a continuar los
clculos en este sistema, con las equivalencias correspondientes al sistema MKS. Acorde
a las condiciones para el secado, el aire ambiente se calienta hasta la temperatura T2,
80C 176F, representados por el punto 2 Para determinar la temperatura de bulbo
hmedo de secado, se establece un primer supuesto de 110 o F, que corresponde al punto
3 de la carta psicromtrica. A partir del punto 2 se sigue la linea adiabatica ( o una
interpolacin) hasta interceptar la linea de temperatura 110F (Tbh), a esta temperatura se
encuentra que Hb = 0,030 (corresponde al punto Hbh) y de tablas de vapor para 110F, =
1030,9 BTU/lb , aplicando la ecuacin se tiene: 0,030 0,008 0,022 =/= 0,26 (176 110)
1030,9 0,1664 despues de varios ensayos ,tomando 32 0C 89,6 0F (12) UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Hb = 0,0295 (13) y = 1042,90, (15) , se tiene 0,295 0,008
0,02150 0,2154 0,26 (176 89,6) 1042,9 (16) con un porcentaje de error de (0,004 / 0,0215)
* 100 = 0,186% (17) (Nota , este valor no coincide con el de la hoja de clculo ya que en
esta ltima el programa trabaja secuencialmente con todos los decimales; de todas formas
el error obtenido es muy bajo ) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado A continuacin se presenta
el bloque de la hoja de clculo, que corresponde a la determinacin de la temperatura de
bulbo hmedo. En la hoja ( programa Excelt ) se tiene un ordenamiento de bloques
diferente a la secuencia ac presentada , que en nada altera la resolucin del problema.
SECADOR ESTACIONARIO PARA CEBOLLA PARAMETRO SIMB. UNIDADES FUENTE
REF TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO DE SECADO % MKS ES o Dato 6 % y kg/kg
as Dato 10 Calculo 11 o Dato 8 80 176 Temp. bulbo humedo Tbh o Supuesto 12 32 90
Humedad a Temp. bh Hb kg/kg as, lb / lb as Grafica 13 0,0295 0,0295 Calculo 14 0,0215
0,0215 Kcal / kg Tablas 15 579 1042,9 0 kg/kg as, lb / lb as Comprob. 16 0,0215 0,0215 17
0,185% 0,185% Aire Ambiente, T0 Humedad Rel. y absol. Hr, Ha Calor Esp. aire entrante
Ca Temp. calentamiento T1 Diferencia de humedad C,o F VALOR C,o F C,o F Hb - Ha
Entalpia de vaporizacion Diferencia de humedad Hb - Ha ERROR 15 60 % 59,00 0,0080
0,0080 0,2436 0,2436 Balance de materiales Se realiza un balance de materiales para
establecer tanto la cantidad de agua a evaporar, como la cantidad de producto a obtener.
Para simplificar los clculos se omiten las unidades que son kilogramos. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA En forma sencilla el balance se realiza as: Inicialmente se
establecen las fracciones de agua, 0,892 y de slidos 1,0 0,892 = 0,108 y se escriben,
tomando en primer orden el producto a secar, en la forma siguiente: ALIMENTACION
Fraccin agua 0,892 Material 900 Fraccin slidos 0,108 A continuacin se multiplica el
valor del alimento por cada una de las fracciones y el respectivo resultado se escribe bien,
encima de la lnea de trazos, 900 x 0,892 = 802,80 (2) equivalente al agua contenida en el
producto o igualmente debajo, 900 x 0,102 = 97,20 (3), equivalente a los slidos y que han
de salir en el producto, representndose al final de del proceso, como se indica a
enseguida: ALIMENTACIN Agua PRODUCTO 802,80 ---------- Fraccin agua Material
0,892 900 Fraccin slidos 0,108 ---------Slidos 97,20 97,20 Los slidos en el producto
representan el 100% - 5,3 % = 94,7% como fraccin 0,947, valor que se coloca encima
del 97,20 del producto; se efecta la divisin de este valor por la fraccin para obtener el
valor del producto final 97,20 / 0,947 = 102,64 ALIMENTACIN Agua 802,80 -----------
PRODUCTO UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Fraccin agua Material 0,892 900 102,64
Fraccin slidos 0,108 0,947 ---------- -------- 97,20 97,20 Slidos El agua que sale con el
producto ser el 5,3% 0,053 del producto, es decir 0,053 x 102,64 = 5,44, El agua
evaporada ser la diferencia entre la alimentacin y el producto 900 - 102,64 = 797,36. (9)
Para comprobar, el agua que sale con el producto es la que entra con la alimentacin
menos la que se evapora, es decir, 802,80 797,36 = 5,44 La representacin grfica del
balance queda: ALIMENTACIN EVAPORADO PRODUCTO 797,36 Agua 802,80 5,44 ----
-------Fraccin agua 0,892 Material ------0,053 900 102,64 Fraccin slidos 0,108 Slidos
0,947 ---------- -------- 97,20 97,20 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Elabore el balance
planteando las respectivas ecuaciones (Balance Total y parciales sobre los slidos y el
agua) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA En la hoja de clculo se plantean las
ecuaciones correspondientes, para obtener los valores finales del balance. PARAMETRO
SIMB. UNIDADES FUENTE REF BALANCE DE MATERIALES VALORES % MKS ES
Alimentacin F Kgs, lb Dato Problema 1 100,00 900,00 1980,00 Humedad Hi % Dato
Problema 2 89,20 802,80 1766,16 Slidos S %, Kgs, lb Calculo 3 10,80 97,20 213,84
Humedad final Hf %, Kgs, lb Dato y Calculo 4 5,30 5,44 11,97 Producto P Kgs, lb Clculo
102,64 225,81 Agua Evaporada We Kgs, lb Calculo 797,36 1754,19 9 HOJA 1B Balance
de calor. Para formular el balance de calor se hace necesario conocer la temperatura de
salida del aire, que es ligeramente superior a la de bulbo hmedo, pero desconocida.
Tambin se procede con ensayo y error pero basados en los balances de materiales y de
energa. El diagrama representativo de las temperaturas.x El aire al salir del secador ha
absorbido una cantidad de agua que es exactamente igual a la que se evapor del
producto. Del balance de materiales este valor es de 1754,19 libras. Despus de varios
ensayos al suponer una temperatura de salida del aire de 43 0C 109 0 F, (18), se tiene
una diferencia de temperatura entre la entrada y salida de 37 0C 66,6 0 F, igualmente el
aire tiene una humedad, Hs, de 0,0230 libras por libra de aire seco (19) ; sta humedad se
obtiene, en la carta psicromtrica, de la trayectoria adibtica. En el secador. La cantidad de
agua absorbida por cada libra de aire seco es de Hs - Ha, es decir 0,023 - 0,008 = 0,015
libras. (21) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA El aire seco necesario para secar el
material es 1.754,19 / 0,0150 = 116.946 libras (23) (Nota , este valor no coincide con el de
la hoja de clculo ya que en esta ltima el programa trabaja con todos los decimales ) El
aire seco al entrar al secador lleva 116.946 x 0,008 = 935,57 (24) libras de agua
representando un entrada de aire tal cual de 116.946 + 935,57 = 117.882 libras. (25) Con
el agua que absorbe el aire 1.754,19 libras, saldrn 1754,19 + 935,57 = 2.689,76 libras.
(26) El aire a la salida debe llevar 116.946 x 0,023 = 2896,76 libras de agua,
corroborndose que el supuesto es correcto. Nuevamente el valor supuesto de 109 de
calor as, 0 F, se corrobora mediante el balance El aire en el secador se enfra de 180 0 F
hasta 109 0 F, cediendo calor que se emplea para a) calentar el producto de la
temperatura de entrada, ( que debe ser la misma del aire ambiente 59 0F) a la temperatura
de bulbo hmedo (93 0 F), b) evaporar el agua y c) calentar el vapor de la temperatura de
evaporacin, que es la temperatura de bulbo hmedo a la temperatura de salida del aire
(109 0 F) y d) asumir unas prdidas que pueden tomarse del 3% El calor cedido por el aire
es Q = Atc x Cp x, Ta siendo Atc, el aire tal cual a la entrada al secador Cp calor especfico
promedio Ta, diferencia de temperatura del aire en el secador Cp promedio se toma
aplicando Cp = 0,24 + 0,45 H, para las temperaturas de entrada y salida del secador . (
0,2436 + 0,2504) / 2 = 0,247 Aplicando los valores se tiene Q = 117882 x 0,247 x ( 176 -
109 ) = 1.938.962 BTU (27) El calor requerido para calentar la cebolla Qa = 1980 x 0,9 x
(89,6 - 59,0 ) = 54529 (28) Calor para evaporar el agua Qev = 1754,19 x 1042,9 =
1.829.445 BTU (29) Calor para calentar el vapor UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Q =
1754,19 x 0,45 ( 109,4- 89,6 ) = 15630 BTU (30) Calor requerido para proceso Q = 54.529
+ 1.829.445 + 15.630 = 1.899.604 BTU (31) Tomando 2% como perdidas Qp = 1.899.604 x
0,02 = 379992 BTU (32) Y el calor total requerido Q = 1.899.604+ 37.992 = 1.937.596 BTU
(33) La diferencia entre el calor cedido y el recibido es 1938.962 - 1.937.596 = 1386 (34) El
error presentado es 1386/ 1.938.962 ) x 100 = 0,07% (35) admisible en condiciones de
diseo. PARAMETRO SIMB. UNIDADES FUENTE REF BALANCE DE CALOR VALOR %
o o MKS ES Calor especifico cebolla Cc Kcal/ kg C, BTU/ lb F Dato 5 0,9 0,9 Temperatura
salida, T4 o C, F o Supuesto 18 43,0 109 Diferencia de Temp. T1 - T4 o C, F o Calculo
37,0 66,6 Humedad a la salida Hs kg/kg as, lb / lb as Grafica 19 0,0230 0,0230 Diferencia
de humedad Hs - H kg/kg as, lb / lb as Calculo 21 0,0150 0,0150 Calor especifico C4 Kcal/
kg C, BTU/ lb F Calculo 18 0,2504 0,2504 Aire seco necesario As kg, lb Calculo 23 53157
116946 Agua en el aire inicial Wi kg, lb Calculo 24 425,26 935,57 Aire tal cual At kg, lb
Calculo 25 53583 117882 Agua en el aire a la salida Wf kg, lb Calculo 26 1222,62 2689,76
Calor entregado por el aire Qa kcal, BTU Calculo 27 489642 1.938.982 Entalpia
vaporizacion kcal, BTU Tablas 15 579 1042,9 o o Calor para evaporar Qe kcal, BTU
Calculo 29 461982 1829447 Calor para calentar cebolla Qc kcal, BTU Calculo 28 13770
54529 Calor para calentar vapor Qv Calculo 30 3947 15630 calor para proceso Q kcal,
BTU Calculo 31 Perdidas de calor Qp kcal, BTU Asumido 32 Calor Total cedido por l aire
Qt kcal, BTU Calculo 33 1899606 2% 9594 37992 489292 1.937.598 UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Diferencia de Calor Qa-Qt kcal, BTU Clculo ERROR 34
349 1383 35 0,07% 0,07% HOJA 1C Calculo del tiempo de secado. Este parmetro muy
importante para las condiciones de operacin del secador, se determina, estableciendo
inicialmente que clase de secado se tiene, si por difusin o por capilaridad. Para el caso de
la inmensa mayora de los alimentos se tiene fenmeno de capilaridad y para ello se
aplican ecuaciones establecidas en la literatura especializada. La aplicacin de las
ecuaciones preve si el secado se efecta a tasa constante, tasa decreciente o las dos,
para definir esta situacin se hace necesario hacer ensayos a nivel de laboratorio o de
planta piloto para establecer las curvas de secado, que nos permiten definir el
comportamiento del proceso. Igualmente el tiempo de secado se determina por ensayo y
error, con fundamentacin en el valor de la Humedad Crtica, obtenida de la Curva de
Secado. Para la inmensa mayora de los vegetales el secado se efecta por capilaridad, y
en los rangos de tasa constante y tasa decreciente se aplica la ecuacin: t x Hc H Hc Hc ln
hT He Donde: t = tiempo de secado = Densidad = Entalpa de Vaporizacin x = Espesor
del lecho del material, si el calentamiento es por ambos lados h = Coeficiente de pelcula
del aire H = Humedad inicial UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Hc = Humedad crtica He
= Humedad final o de equilibrio T = cada media logaritmica de temperatura El clculo se
fundamenta en el ensayo y error ya que el coeficiente de pelcula, depende del flujo
masico de aire, y ste a la vez depende del tiempo, segn las ecuaciones, para flujo
transversal h = 0,38 G 0,38 y G = W/ A t siendo: G = Flujo masico de aire W = Flujo de
aire. A = Area de transferencia de masa, o rea de secado y t = Tiempo de secado. El aire
fluye a travs de las bandejas cuya rea es de 0,48 m2 equivalente a 6,40 ft2 , en cada
bandeja se coloca la cebolla formando un lecho de 2 centmetros. Se toma humedad
crtica del 45% y humedad de equilibrio de 3% (datos obtenidos experimentalmente)
Suponiendo un tiempo de secado de 3 horas se tiene: El flujo msico del aire es W =
117882 / ( 3 x 6,40 ) = 6.058,26 lb / ft 2 hr Consecuencialmente el coeficiente de pelcula h
= 0,38 x 6.058,26 BTU / hr ft2 0F 0,38 La caida media logaritmica de temperatura es T 170
90 109 90 45,20 170 90 ln 109 90 Aplicando la ecuacin se tiene 65,52 x 1042,9 x
0.06562/2 t = ----------------------------------------9, 28 x 45,20 0,45 ( 0,89 - 0,45 )+ 0,45 Ln ------
---) 0,03 =9,28 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA t 65.52 x 1042,9 x 0.0328 0.45 0.89 0.45
0.45 ln 9,28 x 45,20 0.03 t = 3,93 horas, valor muy diferente al supuesto de 3 horas (ver
hoja de clculo) Diagrama de temperaturas de secado FIGURA 5-11 A continuacin, en el
cuadro se muestran los datos obtenidos en la hoja de clculo para el primer supuesto.
CALCULO DEL TIEMPO DE SECADO Tiempo de Secado t hr Supuesto 36 3 3 Volumen
de aire V Ft3 Calculo 37 1.382.19 4 Aire, flujo G lb/hr Calculo 38 39.293,9 0
TRANSFERENCIA DE MASA Area de la bandeja Ab m, ft Flujo masico G lb / hr ft2
Coefriciente de pelicula h Densidad de la cebolla Calculo 39 0,600 6,49 Calculo 40
6.058,26 BTU/hr ft oF Calculo 41 9,28 Kg/ lt , lb / ft3 Dato 42 1,05 65,52 Volumen de la
cebolla Vg m3 Clculo 43 0,8571 Entalpia vaporizacion E BTU/lb Tablas 44 579,4
Coeficiente de pelicula h BTU/hr ft 2o F Calculo 45 9,28 Espesor del lecho x m, pies Dato
46 0,02 0,06562 47 42,857 461,357 Area de la cebolla m, C,o F 1042,9 Temp.
calentamiento Tc o Dato Problema 48 80 176 Temperatura bulbo humedo Tb o Resultado
12 32,0 90 Temperatura salida, Ts o Resultado 18 43,0 109 Caida media Logaritmica o
Calculo 51 25,1 45,20 Diferencia de temperatura o Calculo 52 48,0 86,4 C,o F C,o F C,o F
C,o F Humedad Inicial Hi % Dato 2 0,89 0,89 Humedad Critica Hc % Experimento 54 0,45
0,45 Humedad final Hf % Dato 55 0,14 0,053 Humedad de equilibrio He Experimento 56
0,03 0,03 Tiempo de Secado t Clculo 57 3,93 3,93 58 -0,9262 -0,9262 59 -30,9% -30,9%
horas Diferencia en tiempo ERROR HOJA 4-2 En la hoja se ha introducido una fila para
evaluar el error del supuesto y se ha establecido un valor de 30,9 %. Con la hoja de
clculo se hacen rapidamente varios ensayos hasta llegar a un tiempo de 4, 5 horas. El
error en este caso es de -1,4 %, ya que el clculo arroja un tiempo de 4,56 minutos.
TRANSFERENCIA DE MASA Los resultados finales para el tiempo de secado se muestran
en el siguiente cuadro: CALCULO DEL TIEMPO DE SECADO Tiempo de Secado t hr
Supuesto 36 Volumen de aire V Ft3 Calculo 37 1.382.19 4 Aire, flujo G lb/hr Calculo 38
26.195,9 4 Area de la bandeja Ab m, ft Calculo 39 Flujo masico G lb / hr ft2 Calculo 40
4.038,84 Coefriciente de pelicula h BTU/hr ft oF Calculo 41 7,99 Densidad de la cebolla
Kg/ lt , lb / ft3 Dato 42 1,05 Volumen de la cebolla Vg m3 Clculo 43 0,8571 Entalpia
vaporizacion E BTU/lb Tablas 44 579,4 Coeficiente de pelicula h BTU/hr ft F Calculo 45
7,99 Espesor del lecho x m, pies 46 0,02 0,06562 47 42,857 461,357 Area de la cebolla
Dato m, C,o F 4,5 0,600 4,5 6,49 65,52 1042,9 Temperatura calentamiento Tc o Dato
Probl. 48 80 176 Temperatura bulbo humedo Tb o Resultado 12 32,0 90 Temperatura
salida, Ts o Resultado 18 43,0 109 Caida media Logaritmica o Calculo 51 25,1 45,20
Diferencia de temperatura o Calculo 52 48,0 86,4 C,o F C,o F C,o F C,o F Humedad Inicial
Hi % Dato 2 0,89 0,89 Humedad Critica Hc % Experim. 54 0,45 0,45 Humedad final Hf %
Dato 55 0,14 0,053 Experim.nt 56 o 0,03 0,03 Clculo 4,56 4,56 Humedad de equilibrio
Tiempo de Secado t horas 57 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Diferencia en tiempo
ERROR 58 -0,0617 -0,0617 59 -1,4% -1,4% HOJA 4-3 Para establecer los parmetros
necesarios tanto para el dimensionamiento del equipo de calefaccin como el
dimensionamiento mecnico del secador, se introducen factores de trabajo y de diseo,
que se estudiarn en el modulo de maquinaria y equipo. Leccin 40. Balances de
materiales y calor Calculos para secadores con recirculacion de aire.Para algunos
alimentos no es conveniente establecer gradientes muy altos de humedad y temperatura
entre el aire y el producto , para obviar esta situacin se acostumbra a emplear
recirculacin del aire que sale del secador, como se aprecia en la figura. Mediante la
graduacin de una vlvula de compuerta o damper se puede regular la cantidad de aire
recirculada y que ha de ser recalentada. En el diagrama de la carta psicrmetrica se
aprecia el comportamiento termico y de humedad de los aires tanto fresco como
recirculado. El aire fresco localizado en el punto A, se mezcla con el aire recirculado B,
para dar la mezcla C, que se pasa a travs del calentador, obtenindose un aire de
caractersticas mostradas en el punto D. Este aire al entrar al secador se enfria e
incrementa su humedad para llegar a los parmetros ya mencionados el punto B.
TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 5-12 Recirculacion de aire EJEMPLO 5-15 En un
secador con recirculacin se alimenta aire freco a 60 0 F y humedad relativa del 56%, Las
temperaturas del aire a la salida del secador son de bulbo seco 1350 F y de bulbo humedo
112,50 F. Se recircula el 80% del aire (como aire seco) que entra al calentador. Determinar
la cantidad de agua evaporada por libra de aire seco fresco usado, el calor requerido por
libra de agua evaporada y la temperatura del aire al salir del calentador. Solucin : Se
toma como base de clculo una libra de aire fresco seco, lo que lleva a establecer que el
aire recirculado es 1 x 0.8/ 0.2 = 4 libras de aire seco. Las condiciones del aire fresco
establecen , segn la carta psicrmetrica una humedad de 0.006 libras de agua por libra
de aire seco y para el aire a la salida del secador de 0.0587 libras de agua por libra de aire
seco. El balance de materiales permite encontrar el agua evaporada por libra de aire seco
alimentado. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 0.006 x 1 + 0.0587 x 4 = 5 x H H = 0.0482
libras de agua por libra de aire seco El calor se determina por el balance de energa,
tomando las entalpias del aire tanto a la entrada como a la salida.. La entalpa del aire
fresco es de Ef = 21 BTU/lb, la del aire recirculado es de Er = 98,4 BTU/lb , el balance
establece : 1 x 21 + 4 x 98,4 = 5 x Ec Ec = 82,9 BTU/lb Esta entalpia corresponde a una
temperatura de saturacin adiabatica de 105,8 0 F y temperatura de bulbo seco de 120 0 F
, Moviendose horizontalmente en la carta psicrmetrica a la linea adiabtica de 112,5 F se
encuentra que la temperatura de bulbo seco es de 176 F . Resp: 0,484 lb de agua / lb aire
seco 82,9 BTU / lb 176 0 F Clculos en secador rotatorio de tubos de vapor El clculo de
un Secador Rotatorio de Tubos de Vapor est basado en el Coeficiente Global de
Transferencia de Calor, Uc, La literatura para este tipo de secadores da valores de Uc
entre 2 y 10 BTU/hr ft2 0 F, siendo aceptable para los presentes clculos tomar valores de
6 BTU/hr ft2 0F. EJEMPLO 5-16 Determinar el rea total de los tubos de un secador
rotatorio de tubos de vapor para secar 3.750 kilos/hora de platano hartn verde, molido,
que tiene una humedad de 70% y una temperatura de 60 0 F. El platano seco producido
debe tener una humedad del 10%, y sale a la temperatura de secado que es de 206 0 F.
Se dispone de vapor a 130 psia . SOLUCION. Al dimensionar termodinamicamente un
equipo, se pretende determinar especificamente el rea de transferencia de calor y
distribuirla de acuerdo a los elementos trmicos usados. En este caso son tubos por los
cuales circula vapor. Para determinar el rea de transferencia de calor se parte de la
Ecuacin General de Transferencia: Q = U A T =====> A = Q/ U T UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA El calor, Q, ser el necesario para evaporar el agua a retirar,
para calentar el platano de temperatura ambiente a 2060 F, y para compensar prdidas
por las paredes del secador. El coeficiente de transferencia de calor, U, de acuerdo a la
literatura puede 2 0 tomarse como 6 BTU/hr ft F. y T corresponde a la cada media
logartmica de temperatura entre el vapor y el platano. Es importante unificar el Sistema de
unidades para tener consistencia de las mismas y por facilidad en los datos se emplear el
Sistema Ingls, platano hmedo = 3.750 kg/hr x 2,2 lb / Kg = 8.250 lb/hr Agua a evaporar:
Basado en el balance de materiales : Agua Evaporada 5.500 Fraccin de agua Agua 0,70
0,10 5.775 225 Platano 8.250 2.750 Materia seca 2.475 2.475 0,30 0,90 Fraccin de
materia seca Agua a Evaporar = V = 8.250 - 2.750 = 5.775 - 275 = 5.500 lbs/hr La hoja de
clculo queda SECADOR DE TUBOS DE VAPOR PARA PLATANO PARAMETRO SIM B
UNID. FUENTE REF BALANCE DE MATERIALES Alimentacin VALOR. % F Kgs, lb Dato
1 MKS ES 100,00 3750,0 8250,0 % 0 0 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Humedad
Hi % Dato 2 70,00% 2625,0 5775,0 0 0 Slidos S %, Kgs, lb Calculo 3 30,00% 1125,0
2475,0 0 0 Humedad final Hf %, Kgs, lb Dato y Calculo 4 10,00% 125,00 275,00 Producto
P Kgs, lb Clculo Agua Evaporada We Kgs, lb Calculo 1250,0 2750,0 0 0 9 2500,0 5500,0
0 0 Calor Requerido: a.- Para calentar el platano de 60 a 2060 F, ( El calor especfico
promedio del platano es de 0.50 / lb0 F) Q1 = W Cp T1 = 8.250 x 0,50 x (206 - 60) =
849.750 BTU / hr b.- Para evaporar el agua a Presin atmsferica se requieren l = 970,3
BTU / lb Q2 = W = 5.500 x 974,1 = 5.357.550 BTU / hr Calor total requerido Q = 849.750 +
5.357.550 = 6.207.300 BTU / hr Caida Media Logaritmica de Temperatura De las tablas de
vapor, para una presin de 130 psia, la temperatura es de 3470 F, el vapor al condensarse
conserva esta temperatura. Para el efecto se emplea una trampa de vapor termodinamica.
T 307 206 347 60 205 307 206 ln 347 60 Area de Transferencia de Calor Aplicando la
ecuacin general: A = 6.207.300 / (6 x 205 ) = 5.046,6 ft 2 La resolucin del problema se
puede complementar calculando el consumo de vapor, S , asi: UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA De tablas de Vapor para 130 psia, la entalpa de vaporizacin es lb, luego v = 879,9
BTU / S = 5.974.605 / 879,9 = 6.790 lb / hr Resp:Tasa de Evaporacin = 5500 lb / hr Vapor
Requerido = 6790 lb / hr, a 130 psia Area de Secado = 5540 ft2 Comentarios : Este
secador tiene un alto consumo de vapor y por la alta temperatura del mismo se tienen
riesgos de incrustacin (empastelamiento) del platano en la zona de entrada del vapor. El
tambor es rotatorio, de gran peso consume bastante energia electrica para su movimiento,
aunque no necesita de sistema mecnico para sacar el afrecho del secador.Como ventaja,
se obtiene un producto libre de contaminacin. Calculo de secadores rotatorios Despus
de los secadores de bandeja, uno de los equipos ms susceptibles de analizar desde el
punto de vista matemtico es el secador rotatorio: adems se dispone de datos en la
literatura, basados en las condiciones de operacin de equipos en servicio que permiten
calcular adecuadamente el equipo. Tomando un flujo en contracorriente del aire en el
secador rotatorio, las variaciones de la temperatura tanto del aire como del material se
puede representar en la figura 5-13 Cuando el material entra al secador sufre un
calentamiento previo, hasta alcanzar la temperatura del secado, una vez el producto se ha
secado, la temperatura del material sube de nuevo hasta alcanzar la temperatura de salida
del producto. El aire ingresa al secador con una temperatura alta, cede calor para
aumentar la temperatura del material seco, luego el aire se enfra considerablemente al
ceder calor para evaporar el agua de la humedad del material y finalmente cede una
porcin pequea de calor para calentar el material entrante. Teniendo presente estas
consideraciones, deben asumirse unas condiciones para el clculo del secador. Estas
condiciones son: a. No se cuantifican prdidas de calor a travs de las paredes y de las
diversas secciones del secador, generalmente los equipos son recubiertos de un buen
aislante. Para el clculo del aire necesario se puede tomar un porcentaje del calor en
prdidas globales b. El calor del proceso es cedido nicamente por el aire caliente, no se
tiene transferencia por conduccin o radiacin de la carcaza. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA c. No existe evaporacin en el periodo inicial de calentamiento o precalentamiento.
d. Toda la humedad presente est en forma libre. e. Toda la humedad libre se evapora
totalmente a una temperatura constante de bulbo hmedo. f. el perodo final en el equipo
sirve para calentar el producto seco a temperatura de descarga y no existe ya secado
alguno. El clculo del secador pretende definir parmetros de operacin, como cantidad de
agua a evaporar, algunas temperaturas y caudal de aire, as como dimensiones bsicas
del equipo tales como dimetro y longitud del mismo, para unas condiciones de secado
previamente estipuladas como son las humedades inicial y final del slido a manejar, su
temperatura inicial y las condiciones de entrada de aire. Como se ha establecido, los
balances tanto de materiales como de energa, son las primeras etapas del clculo. En
algunos casos se desconocen variables necesarias para los balances de calor como
pueden ser las temperaturas de salida del producto, la temperatura de bulbo hmedo o a
la cual se efectua la evaporacin. Ayudas pertinentes, como ecuaciones y principios
colaterales permiten complementar los desarrollos de los clculos, tal como se establece a
continuacin. Tomando los parmetros de operacin: 2 G : velocidad msica del aire seco
lb/hr ft 2 Gs: Velocidad msica del producto seco lb/hr ft Cp: Calor especfico del material
seco BTU/lbo F Ca:Calor especfico hmedo del aire BTU/lb oF Ta: Temperaturasdel aire
oF Ts: Temperaturas del Slido oF A : Area seccional del secador D : Dimetro de secador
L : Longitud del secador q : Calor sensible de transferencia del aire al slido. U :
Coeficiente volumetrico total de transferencia de calor BTU/hr ft3 oF a : rea superficial de
las partculas slidas expuestas al aire Podemos establecer en una porcin volumtrica del
material representando en la figura 5-13, el balance de calor: UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA y para una seccin longitudinal dl. dq = GACs dTa = - GsACp dTs (5-32) y la
ecuacin de transferencia de calor: dq: = Ua A (Ta - Ts)dl (5-33) Flujo en un secador
rotatorio Figura 5-12 Debe recordarse que para el balance de calor, los gradientes o
diferenciales de temperatura se refieren al gradiente de una de las fases o material en s,
(dTa dTs) , mientras que para el flujo de calor los diferenciales o caidas de temperaturas
son las que se tienen entre las dos fases o materiales para un punto especfico del equipo
(Ta-Ts) . UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Combinando las ecuaciones (5-32) y (5-33)
GACsdTa = - GsACpdTs = UaA (Ta - Ts) dl (5-34) Asumiendo que Ua es constante y que
Cs tambin lo es: Ta1 Ta 2 dTa Ua L Ua L dL Ta Ts GCs 0 GCs (5-35) En la zona de
evaporacin, la temperatura del slido permanece constante e igual a la temperatura del
bulbo hmedo, Tw, desconocida, luego Ta1 Ta 2 Ta Tw dTa Ln 1 Ta Ts Ta2 Tw (5-36)
reemplazando Ta Tw Ua L Ln 1 G Cs Ta Tw 2 (5-37) Para aquellas zonas donde Ts no es
constante, la ecuacin 5.-31 es vlida y puede ser resuelta: dTs G Cs dTa K dTa G Cp (5-
38) Siendo K una constante y Ts una funcin lineal de Ta, as la ecuacin 5-35 se
convierte Ta2 Ta1 Ta1 Ta2 dTa Ta Ts Ta1 Ts1 Ta2 Ts2 Ta1 Ts1 Ln Ta2 Ts2 que puede
escribirse: (5-39) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Ta2 Ta1 Ta Ta2 dTa 1
Ta Ts Tm (5-40) Siendo Tm la cada media logartmica de temperatura, reemplazando en
5-37 Ua L Ta1 Ta2 G Cs Tm (5-41) El miembro de la izquierda en la ecuacin 5-41 es una
medida de la dificultad de la operacin de transferencia de la masa y se denomina Nmero
de Unidades de Transferencia NTU, as por definicin NTU Ta Ta2 1 NTU dTa Ta Ts (5-
42) Ua L G Cs (5-43) de donde puede obtenerse la longitud, L, del secador L NTU G Cs
Ua (5-44) El coeficiente de transferencia Ua para el rea superficial a se denomina
coeficiente volumtrico de transferencia de calor: Ua tiene unidades BTU/hr ft 3 0 F; el
volumen en ft3 corresponde al volumen del secador. El coeficiente volumtrico es una
funcin muy compleja de la velocidad del aire, velocidad de alimentacin y caractersticas
del material a secar, experimentalmente para secadores entre 1 y 2 pies de dimetro se ha
encontrado que: 10 Ga 0.16 Ua D Ga: Velocidad msica del aire lb/hr pies D: Dimetro del
secador en pies (5-45) 2 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Para secadores de
mayor dimetro hasta 10 pies y operando con un nivel de llenado del 5 al 15% del volumen
total 20 Ga 0.16 Ua D (5-46) Constructores de secadores rotatorios han establecido para
NTU valores entre 1,5 y 2,5 y relacin L/D entre 4 y 10. Igualmente se ha determinado
para los coeficientes volumtricos valores que varan de 5 a 25 BTU/hr pie3 oF .Ya con
estos parmetros puede efectuarse clculos para secadores rotatorios . EJEMPLO 5-17
23.000 lb/hr de sal con el 6% de humedad y 80% de temperatura deben secarse al 0,1%
de humedad empleando el aire precalentado a 300 0 F. El aire entra al precalentador a
80oF a temperatura de bulbo hmedo. Calcular la longitud y dimetro del secador. El calor
especfico de la sal slida pura es de 0.21 BTU/lb 0F Solucin : El dimetro del secador se
determina calculando el rea transversal del aparato de acuerdo al flujo msico del aire
requerido para secar la sal. A su vez el aire necesario es funcin de la cantidad total de
calor consumido en calentar la sal y evaporar la humedad, valor que se obtiene mediante
los balances de materiales y energia. Para el presente problema la sal hmeda debe
considerarse como una solucin saturada de cloruro de sodio. Verificando la consistencia
de unidades, en sistema ingls. A.- Balance de Materiales Cantidad de agua a evaporar
por hora: Agua en la alimentacin: Sal en la alimentacin Sal con 0,1% de humedad Agua
evaporada : Agua que sale en el producto : 23.000 x 0,06 = 1.380 lbs 23.000 - 1380 =
21.620 lbs 21.620 / (1,0 - 0,001) = 21.642 lbs 23.000 - 21642 = 1.358 lbs 1.380 - 1358 = 22
lbs B.- Balance de Calor.- Como se puede apreciar en la figura 4-13, existen tres
secciones o zonas muy bien definidas de transferencia de calor y es necesario hacer
balances para cada zona. Para el balance de cada zona se requieren las temperaturas de
entrada y salida tanto de la sal como del aire en cada una de ellas. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA B.1.-Determinacin de la temperatura temperatura del bulbo
hmedo de secado y de salida de la sal: El aire al calentarse a 300oF, y entrar al secador
adquirir una temperatura de bulbo hmedo de secado que es la misma temperatura del
aire en contacto con el material hmedo en la fase de tasa constante. De otra parte, en la
zona de evaporacin, la sal tendr una temperatura superior a la del bulbo hmedo del
agua o de evaporacin de la humeda, debido a la elevacin del punto de ebullicin de la
solucin respecto al solvente puro (agua) Para determinar la temperatura del bulbo
hmedo del aire, se determina la temperatura del bulbo hmedo del agua y para este caso
particular, se le suma la elevacin del punto de ebullicin correspondiente a la solucin
saturada del cloruro de sodio. A su vez, la temperatura del bulbo hmedo de secado se
calcula por ensayo y error mediante la ecuacin de temperatura de bulbo hmedo. Ha Hb
0.26 Ta Tb Donde Ha : Humedad del aire Hb : Humedad para temperatura de bulbo
hmedo. Ta: Temperatura de bulbo seco del aire Tb: Temperatura de bulbo hmedo del
aire Calor latente de evaporizacin a la temperatura de bulbo hmedo. De la carta
psicomtrica o carta de humedad para el sistema aire-agua a las condiciones de entrada
de aire al calentador, Hb = 0,0075 libras de agua por libra de aire seco. Asumiendo
temperatura de bulbo hmedo Tb : 100oF , el contenido de humedad es de 0,043 lb de
agua/lb de aire seco y = 1.037 BTU/lb ; reemplazando en la ecuacin: Hb- H = 0,043 -
0,0075 = 0, 0355 0.0355 supuesto. 0.26300 Tb === Tb = 1580 F, 1.07 resultado muy alto
respecto al UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Tomando Tb = 110oF, Hb = 0,0594 0,0594
0,0075 y = 1.031 0.26300 Tb ============ Tb = 94 o F , 1,031 valor bajo respecto al
supuesto tomando Tb = 108oF 0,0558 0,0075 Hb = 0,0558 = 1.032 0.26300 Tb
============ Tb = 108,2 oF 1,032 valor sensiblemente igual al supuesto Para esta
temperatura, la elevacin del punto de ebullicin de una solucin saturada de cloruro de
sodio es de 12oC, luego la temperatura del bulbo hmedo corregida es : Tb = 108 + 12 =
120oF La temperatura de salida de la sal se fija en base a esta temperatura de bulbo
hmedo y a la entrada de aire ( el flujo es de contracorriente). Puede asumirse en 200oF la
temperatura de salida de la sal. La salida del aire en cuanto a temperatura se obtiene del
nmero de unidades de transferencia de masa NTU NTU ln Ta1 Tb Ta2 Tb tomando NTU
= 1,5 ln 300 120 1,5 Ta2 120 300 120 4,8 ======= Ta2 = 160,2 oF Ta2 120 Determinadas
las temperaturas se procede a efectuar el balance de energa. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA C. Balance de Energa C.1: Calor necesario para elevar la temperatura del
producto; para los clculos se debe tomar la sal pura ya que de los datos disponibles se
tiene el calor especfico de ella, igual a 0.21 BTU/lb 0F q = 21.620 x 0,21 x (200 - 80) + 22
x 1 ( 200-80 ) = 547.464 BTU /hr C.2 : Calor necesario para calentar y eliminar la humedad
y subir la temperatura del vapor producido a la temperatura de salida del aire q ,= 1.358 [
(120 - 80) + 1.016 + 0,45 (160 - 120)] = 1.472.072 BTU/hr Es de anotar que la entalpia de
vaporizacin corresponde a la de la temperatura del slido 120,2 0 F C .3: Cantidad total
de calor qt qt = 547.464 + 1.472.072 = 2.019.536 BTU/hr D : Cantidad necesaria de aire. M
Al emplear la ecuacin general MCp T = qr, se debe emplear el calor especfico promedio
del aire. ( calor hmedo). El calor especfico del aire a la entrada es : Cs 1 = 0,24+(0,45 x
0,075) =0,243 BTU/hroF Como se desconoce la humedad del aire a la salida, debe
suponerse un valor que ser mayor que el de la entrada por la mayor cantidad de
humedad, al tomar Cs2=0,257 el calor especfico promedio ser 0,250 BTU/lboF as: M qt
2.019.536 57.701 lb / hr Cs T 0,25 x 300 160 La humedad final del aire ser la inicial de
0,0075 ms la humedad absorbida o evaporada del slido, 1,358 lbs por las 57.717 del
aire H 1,358 0.0075 0.031lbagua / lb aire sec o 57,701 Para esta humedad, el calor:
hmedo o calor especfico es: Cs2 = 0,24+ (0,45 x 0,031) = Cs 0,254 BTU/lboF 0,243
0,254 0,249 2 Puede asumirse vlida la suposicin. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA E. Dimetro del Secador : D En los clculos no se ha tenido en cuenta la prdida
del calor por conduccin en las paredes del secador y por radiacin, ellas pueden
asumirse entre un 5 y un 10%; teniendo un buen aislamiento puede tomarse un 5%
equivalentes a 2.885 lb aire y el aire total requerido es de 57.701 ms 2885 = 60.586 lb/hr
que pueden aproximarse a 61.000 lb/hr La velocidad del aire debe ser tal que no cause
problemas en el material, como arrastre y espolvoreo. Para estos secadores, y para este
material, algunos autores entre ellos Friedmann y Marshall han sugerido velocidades
mximas de 1.000 lb/ft2 hr El rea requerida es: A M 61.000 61 ft 2 V max 1.000 El
dimetro ser igual a 8,81 pies y se aproxima a 9 pies; para este dimetro el rea
correguida ser A = 63,6 ft2 f. Coeficiente volumtrico de Transferencia, Ua : Se toma un
valor de 15 para las ecuaciones 5- 40 y 5 - 41 15 Ga 0.16 Ua D Ga 61.000 959 y 63,6 D =
9 ft luego 15 x 959 0.16 Ua 5,0 9 de la ecuacin 5-33 q = UaA(Ta - Ts)L UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA L q Ua A Ta Ts Asumiendo Ua, constante a travs de la
longitud del secador Ta-Ts, es diferente para cada seccin: Precalentamiento, evaporacin
y calentamiento. Debe encontrarse una cada de temperatura media logartmica que sea
representativa para todo trayecto en el secador, para el efecto podemos asumir que la
cada media logartmica es proporcional a la cantidad de calor transferido o sea: q q q 1 1
1 1 1 2 3 Tm q r Tm1 q r Tm2 q r Tm3 q1 : Temperatura para precalentar la sal hmeda de
80oF a 120oF temperatura de bulbo hmedo. q1 : 21.642 x 0,21 (120-80-)+ 1.380 x 1
(120-80) = 236.993 BTU Caida de temperatura en el aire La temperatura del aire en esta
zona de precalentamiento es de 160+16,4 = 176,4 ===> 176 0F La cada logartmica de la
temperatura es: Tm1 (176 120) (160 80) 67,2 F 170 120 ln 160 80 Para la zona de
calentamiento de la sal: q3 : 21.620 x 0,21 (200-120) + 22 x1 (200-120) = 364.976 BTU
Cada de temperatura T3 364.976 300 160 25,3 F 2.020.090 Temperatura del aire 300 - 25
= 275 0F UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Cada media logartmica de temperatura
Tm3 Tm1 (300 200) (275 120) 123,7 F == 124 300 200 ln 275 120 Para la zona de
evaporacin, el calor transferido, por diferencia, es q2 = 2.019.536 - 236.993 - 364.976 =
1.417.567 BTU/hr Para determinar la cada media logartmica, las temperaturas del aire
son: entrada : 275 0F,, salida : 176 0F y la temperatura de la sal 120 0F, luego: Tm1 (275
120) (176 120) 97 F 275 120 ln 176 120 La cada media logartmica para todo el equipo 1
365.346 1 236.663 1 1.417.571 1 x x x 95,7 Tm 2.019.536 124 2.019.536 67 2.019.536 97
Tm = 95,7 = 96 oF La longitud del secador L ser : L 2.019536 66,17 66 ft 5 x63,6 x96 Al
tener esta longitud , L/D = 66/9 = 7,33, relacin que est de acuerdo con los datos dados
por los constructores. LECTURA COMPLEMENTARIA SELECCIN DE UNA PLANTA DE
SECADO UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA El diseo y la instalacin de una planta de
secado, incluye la consideracin de muchos elementos auxiliares de la unidad bsica para
la transferencia de calor y de los materiales. Se puede incluir el almacenamiento del
material hmedo y tambin del producto seco; el suministro de calor incluyendo purgas de
aire y de vapor efectivas; instalaciones de vaco y de refrigeracin. As mismo la seleccin
de un secador para un trabajo particular no puede reducirse a frmulas matemticas. Hoy
en da muchos de los secadores de uso comn son inventados y desarrollados para un
producto especfico, sin mucha consideracin a la teora general o correlaciones de
Ingeniera Qumica. Antes de continuar debemos tener en cuenta que la remocin de
humedad de un slido por medios mecnicos consume menos energa que la remocin
por evaporacin y no causa daos trmicos a los slidos. Por consiguiente, las
separaciones mecnicas, que aunque rara vez logran el grado de secado requerido en el
producto final, deben llevarse a cabo tanto como sea posible, en equipos tales como filtros,
centrfugas, prensas, etc. Si bien los costos de energa en un proceso de secado trmico
son mucho ms altos que los de una extraccin mecnica equivalente, esto no quiere decir
que dicha evaporacin conlleve los mayores costos totales, hay que tener en cuenta que el
aumento en el nmero de pasos del proceso, al adicionar un equipo de extraccin
mecnica de humedad, aumenta los requerimientos de capital y mano de obra. La
seleccin de una nueva planta de secado se realiza a partir de dos situaciones diferentes:
1. El producto seco es ampliamente conocido y utilizado; por consiguiente, los fabricantes
de equipos han desarrollado procesos especficos adecuados, teniendo muchas unidades
en operacin y diversidad de equipos en el mercado. Siendo as, una primera seleccin
podra incluir: a. Listar los secadores que pueden manejar el material a secar, estando el
producto final dentro de los requerimientos adecuados para posteriores operaciones. b.
Estimar el costo total, costo fijo ms costo de operacin, para cada secador ofrecido,
eliminndose aquellos costos totales muy altos. c. Si ya estn instaladas unidades
especficas para el producto, la apreciacin del funcionamiento de tales equipos en
operacin se tendr en cuenta ms que las anteriores consideraciones. Un estudio sobre
los mismos deber tener en cuenta: Producto deteriorado por sobrecalentamiento.
Incapacidad para obtener la produccin prevista. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
Dificultades con la alimentacin de materiales al secador y en la extraccin del material
seco. Formacin de un costra dentro del secador; esto puede reducir la produccin y
degradar los productos termosensibles por el calentamiento prolongado. Acceso difcil para
la limpieza. Limpieza general de la planta. Malas condiciones de trabajo para los operarios.
Eficiencia trmica pobre. Mantenimiento excesivo de las partes mecnicas. 2. Se desea
secar un nuevo producto y existen los siguientes inconvenientes: a. No existen pruebas
sistemticas en laboratorios, que usando aparatos normalizados pudieren suministrar
datos claves sobre las caractersticas de secado de los materiales. b. El mecanismo real
de eliminacin del lquido desde el slido no se comprende claramente. c. No se tiene idea
de los secadores que pueden manejar realmente este tipo de material. d. No existe un
procedimiento satisfactorio para pasar de una escala de laboratorio y/o planta piloto a la
escala real de produccin. Se ve pues la necesidad de adaptar un procedimiento
experimental para determinar tanto los datos de diseo como los operativos. En una
primera seleccin se debe tener en cuenta: 1. Modo de Operacin: Cochada o Continuo.
Un secador continuo de determinado tipo y capacidad requiere menos labor, combustible,
espacio y descarga un producto ms uniforme que el correspondiente secador por
cochada. El secador por cochada tiene un costo inicial ms bajo, su mantenimiento es
poco costoso, es fcil de operar y muy verstil para mltiples aplicaciones. como regla
general, ratas menores a 10.000 llb/da se secan menor en un secador por cochada, ratas
mayores de 100.000 lb/da en uno continuo. 2. Mtodo de Transferencia de Calor:
Secadores Directos e Indirectos. En general los secadores directos, o convectivos, tienen
menores costos iniciales que otros tipos de secadores de igual capacidad; pueden ser
recubiertos fcilmente evitando posibles daos por corrosin, pueden secar materiales a
bajas temperaturas, sus mecanismos de control de ciclo UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA cerrado permiten que el material no est sujeto a temperaturas sobre las mximas
especificadas. Sin embargo estos secadores presentan varias desventajas; tienden a ser
trmicamente ineficientes debido a las prdidas de calor sensible en los gases de la
chimenea., los solventes evaporados son difciles de recuperar, el producto puede
contaminarse con sustancias presentes en el medio secante, etc. Aunque estas
desventajas pueden eliminarse en gran parte con tcnicas auxiliares y de operacin,
utilizando reciclos para las corrientes, ciclones filtros para recoger el polvo, etc., los costos
aqu envueltos aumentan el del secador y dejan de hacerlo competitivo. Si se quiere alta
eficiencia trmica, recuperar solvente, mnima prdida en polvos, mnima contaminacin y
la exclusin de gases indeseables, es aconsejable usar un secador indirecto o conductivo,
Sin embargo el costo inicial de este secador es mucho mayor que el correspondiente
secador convectivo, a causa de su complicada estructura mecnica. Una desventaja de los
secadores indirectos es que ellos requieren de una fuente de calor exterior, la que
usualmente es vapor, necesitndose de una caldera con la mayor capacidad necesaria de
funcionamiento del secador, entonces se adicionar un nuevo costo a la instalacin del
secador. 3. Naturaleza de la alimentacin . La naturaleza del producto generalmente
determina el tipo de secador que ha de usarse. el manejo de alimentacin lquida es
relativamente sencillo y la lista de equipos se limita al secador por pulverizacin o spray,
de tambor o discontinuo con agitacin. Las suspensiones de slidos finos, incluyendo
pastas que puedan ser bombeadas, se manejan de igual manera y en igual tipo de equipo
que los lquidos. La pasta y sedimientos se secan mejor cuando los slidos presentes
estn finamente divididos, el secado continuo ofrece su mayor desventaja en la cantidad
de polvo formado. Los slidos granulares se pueden secar mejor en un secador agitado
por contacto directo con gases de combustin calientes; los cristales frgiles de materiales
orgnicos sensibles al calor deben secarse en un aparato sin agitacin por calentamiento
indirecto, o por contacto con aire caliente a temperatura y humedad cuidadosamente
controladas. Los slidos fibrosos suelen tener una gran cantidad de agua, pero se secan
fcilmente,. su fluidificacin es muy difcil por la tendencia a aglomerarse; UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA debido a su gran superficie son en general muy
termosensibles y por ello debe tenerse especial cuidado para que la temperatura de
secado permanezca bien baja. En principio las pastas y sedimentos, los polvos hmedos
fluyentes, los slidos granulares o cristalinos y los slidos fibrosos pueden secarse en los
siguientes secadores: a. b. c. d. e. f. g. h. i. De bandejas a presin atmosfrica o al vaco.
Discontinuo agitado a presin atmosfrica o al vaco. Rotatorio a presin atmosfrica o al
vaco continuo de lecho fluidizado Banda continua con circulacin transversal Neumtico
Rotatorio directo o indirecto Vertical con estantes rotatorios Pulverizador (spray). Hay que
adicionar a la lista el de circulacin transversal para slidos cristalinos con tendencia a la
rotura y el vertical con estantes rotatorios para polvos hmedos fluyentes. Con la
informacin dada anteriormente es posible seleccionar los equipos y preparar algunas
experiencias de planta piloto para determinar las propiedades de secado, luego de una
cuidadosa consideracin de los resultados de laboratorio. Para algunas formas de secado
estas pruebas son esenciales, an ms cuando se desean tratar grandes cantidades de
materiales delicados. Como los ensayos en planta piloto son costosos y requieren tiempo,
es importante obtener la mxima informacin posible de pruebas de laboratorio con el
objeto de lograr un plan bien ordenado de los ensayos a realizar en la planta piloto. Esto
tambin reducir la cantidad de material requerido para los ensayos; nunca conviene usar
material seco remojado para las experiencias finales. Las anteriores dificultades pueden
evitarse si el fabricante de equipos posee plantas piloto de tamao razonable, cosa muy
comn, y el comprador est dispuesto a pagar el costo de un nmero suficiente de
pruebas rigurosas. De todas maneras, puede gastarse mucho tiempo y dinero en el primer
diseo de una planta de secado y es prudente dejar espacio en la planta para reemplazar
los secadores por otros ms grandes o de diseo distinto, cuando las experiencias de
laboratorio o de planta piloto indiquen que pueden aparecer dificultades al trabajar en
escala industrial. La seleccin final ser un compromiso entre el costo total de la
operacin, la calidad del producto, las consideraciones de seguridad y la facilidad de
instalacin . UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Los puntos de comparacin entre los
diferentes secadores pueden resumirse de la siguiente manera: a. Costo de Instalacin b.
Es favorable la instalacin o hay algn costo oculto? c. Costo operativo: combustible,
potencia, trabajo y mantenimiento. d. Prdida de material: slido o disolvente. e.
Consideraciones de seguridad f. Consideraciones generales sobre ambiente de trabajo. g.
Se obtiene el producto en la forma requerida? si no es as, Cual es el costo del proceso
siguiente? ( por ejemplo molienda o granulacin). h. si se estn comparando las distintas
formas de alimentacin que requieren los secadores, cual es el costo comparativo de
preparacin de las distintas alimentaciones? ( Por ejemplo varias unidades mecnicas
eliminadoras de agua o un equipo de mezclado o preformado). i. Es el secador lo
suficientemente flexible como para admitir cambios en la carga?. j. Es importante el control
de la operacin de secado? si es as, presenta el equipo algn problema de control? k.
Debe hacerse un informe analtico sobre el producto, comparndolo con las
especificaciones. Si la eleccin debe ser aprobada por una comisin de diseo, la decisin
resulta ms fcil si se dispone de una exposicin detallada de las condiciones
mencionadas para cada secador, acompaada por una muestra del producto seco
obtenido en cada caso. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA PARMETROS
INVOLUCRADOS EN EL SECADO a. Transferencia de Calor. 1- Transferencia de calor
desde el medio calefactor a la superficie lquida. 2- Transferencia de calor en una pelcula
lquida adherida al slido. 3- Transferencia de calor directa del slido al lquido. 4-
Transferencia de calor del slido al lquido a travs de la pelcula superficial y dentro de los
intersticios y poros de la masa slida. 5- Transferencia del calor desde el medio calefactor
a la zona de slido seco. 6- Conductividad trmica del lquido. 7- conductividad trmica del
slido hmedo. 8- Conductividad trmica de la zona cercana al slido seco. 9- Calor
latente del lquido. 10- Calor de hidratacin, cuando se elimina agua combinada al finalizar
el proceso de secado. 11- Relacin entre la temperatura y la solucin del material hmedo.
12- Efectos de electrolitos, presentes en el lquido, sobre las caractersticas de secado del
material. b. Atmsfera de Secado. 13- Presin y temperatura de la atmsfera de secado
14- Composicin de la atmsfera de secado, incluyendo los cambios en la presin parcial
del lquido a travs del proceso de secado. 15- Velocidad relativa de la atmsfera de
secado respecto a la superficie a secar. 16- Presin de vapor efectiva del lquido. 17-
Grado de saturacin de la atmsfera de secado dentro del lecho slido. c. Propiedades
Fsicas Generales del Sistema Slido-Lquido. 18- Tensin interfacial entre el slido y el
lquido. 19- Espesor de la pelcula adherida al slido. 20- Relacin entre el rea superficial
y el volumen de lquido contenido contenido en los poros. 21- Coeficiente de difusin del
vapor en los poros. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 22- Succin capilar de
lquidos dentro de los poros. 23- Gradientes de concentracin de lquidos en los poros. 24-
Presencia de materiales fibrosos o cavidades en el seno del slido. 25- Tamao de la
molcula del lquido. 26- Contenido mximo de impurezas solubles que pueden tolerarse
en el lquido residual presente en el material hmedo; es importante cuando las impurezas
aglutinan las partculas del material seco. d. Propiedades del Slido. 27- Tamao de
partculas 28- Area efectiva de slido 29- Porosidad. 30- Solubilidad del slido en el
lquido, cuando el lquido es parte de la estructura del slido hmedo. 31- Dureza
superficial de barros al secar, cuando producen una superficie prcticamente no porosa, y
la relacin de este efecto con la velocidad de secado. 32- Formacin de tortas durante el
secado de polvos; resistencia de los aglomerados. 33- Resistencia del material seco a la
friccin. 34- Mximo contenido de lquido tolerable en el producto. Cuando se intenta elegir
una instalacin de secado o disear una planta especial que rena condiciones no
probadas anteriormente, se debe tener en cuenta el efecto de las 34 variables presentadas
e involucradas en el proceso. La importancia de estas variables no es la misma para cada
problema. Muchas de ellas interactan durante todo el proceso o en algn perodo del
mismo. Un examen de la lista muestra la imposibilidad de formular alguna prediccin
semicuantitativa acerca del rendimiento de un secador a partir de datos fsicos
fundamentales, si bien pueden desarrollarse frmulas cuantitativas para relacionar los
numerosos parmetros, a menudo esto puede ser mas largo y costoso que la obtencin de
las caractersticas de secado de un material en el laboratorio y en una planta piloto, y
determinar el rendimiento probable en dos o tres tipos de secadores cuidadosamente
seleccionados. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Esto no significa que la investigacin no
deba tender a una mejor comprensin del mecanismo de secado y de sus interacciones
propias, pues la investigacin podra ser til para reducir los costos operativos o mejorar el
producto. Es posible tratar la teora de mercado en trminos de conveccin pura o de
conduccin, dependiendo del mecanismo de transferencia de calor predominante y aplicar
las correcciones debidas a las formas secundarias de transferencia de calor. Un
tratamiento riguroso del secado requiere de un conocimiento cuantitativo de los factores
que afectan el movimiento tanto del lquido como del vapor bajo ciertas condiciones
trmicas dadas, estos datos, junto con la descripcin de la estructura interna del slido, se
usan para calcular las velocidades de las fases lquida y vapor. Este sistema es complejo,
especialmente si durante el secado cambia la estructura del slido y, con el conocimiento
actual del tema, lo mejor que se puede esperar es una teora aproximada que permita
trabajar, aunque no se pueda confiar demasiado en sus conclusiones. A menudo el
funcionamiento prctico de los secadores est completamente controlado por la naturaleza
de la mquina, o por las propiedades fsicas del material que determina por ejemplo su
transporte. Cuando se considera un problema de secado, adems del conocimiento de la
capacidad del secador, se debe conocer la influencia que un determinado diseo provoca
sobre las caractersticas fsicas del material a ser procesado. En resumen, el diseo
grfico de cualquier secador plantea un problema de transferencia simultnea de calor y
materia, el cual requiere resolver cuatro ecuaciones: a. Un balance de calor. b. Un balance
de materia. c. Una ecuacin de transferencia de calor. d. Una ecuacin de transferencia de
materia. El diseo debe satisfacer estas cuatro ecuaciones. Por lo general, no hay una
solucin nica y el diseo debe ser elegido mediante consideraciones econmicas. Si se
puede determinar el tiempo de secado en una planta existente o en el laboratorio bajo
condiciones de transferencia idnticas de aquellas que sern usadas en el nuevo secador
propuesto, todo lo que se requiere es disear el aspecto mecnico del secador, de tal
forma que se obtenga un tiempo de UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA resistencia mayor que el
tiempo de secado predeterminado. El factor fundamental es la identidad entre las
condiciones de transferencia experimentales y las correspondientes al secador propuesto.
TRANSFERENCIA DE MASA PRESENTACIN DE UN PROBLEMA DE SECADO Antes
de intentar seleccionar un secador, el diseador de la planta de proceso debe poseer la
siguiente informacin: 1. Cantidades en el diagrama de flujo. a. Slido seco, lb/da y lb/hr
procesado en planta (mximo y mnimo). b. Total de lquido a ser eliminado. mx. llb/da y
mx. lb/hr procesado planta. en c. Fuente de material hmedo , discontinua o continua. si
es discontinua, valor del peso de casa operacin, en lb de slido seco, frecuencia de
operaciones. 2. Material de Alimentacin-aspectos fsicos. a. Fuente de material de
alimentacin. b. Etapas de eliminacin comprensin, centrifugacin. previa del lquido, por
ejemplo filtracin, Posibilidad tcnica de reducir ms el contenido de lquido del material
hmedo y costo operativo y de capital de la ulterior operacin de eliminacin de lquido,
costo por cada lb. extra de lquido eliminado. c. Capacidad de almacenamiento para el
material de alimentacin hmedo, si la hay. d. Mtodo de suministro del material al
secador. e. Distribucin aproximada del tamao de partcula en la alimentacin hmeda. f.
Caractersticas fsicas, mani-obrabilidad. g. Propiedades abrasivas del material hmedo y
seco. 3. Material de Alimentacin-aspectos qumicos a. Cules son los peligros de
toxicidad del material hmedo y/o seco o disolvente?. b. del Hay algn problema con el
olor del material seco y del disolvente? c. Pueden secarse el material en contacto con
gases calientes de combustin?. Cul es la concentracin mxima de seguridad del SO2?
d. Hay peligro de incendio o explosin? (considerar el disolvente y el polvo fino).
TRANSFERENCIA DE MASA e. Cules son las limitaciones de temperatura en el
secado?. Cules son las temperaturas mximas a las cuales puede ser calentado el
material por periodos de segundos, y por periodos de das, as como en los depsitos
sobre las superficies calefactoras? f. Cules son las temperaturas a las cuales se
producen cambios de fase?. g. Cules son las propiedades corrosivas del material
hmedo, incluyendo cambios producidos a travs de un calentamiento prolongado?. h.
Cules son los materiales conocidos adecuados para la construccin de secador desde el
punto de vista de su resistencia a la corrosin? Qu materiales deben evitarse? 4.
Producto Seco-Especificacin. a. Humedad sobre base seca. Cul es la variacin en
operaciones discontinuas o por hora en plantas continuas. b. Mtodos de determinacin de
especificaciones de venta del producto. c. disolventes establecidos en las Tienen olor
todos los disolventes a ser eliminados en el secador?. d. Distribucin de tamao de
partculas incluyendo la tolerancia; mtodos de investigacin y control a aplicar y mtodos
establecidos en las condiciones de venta. e. Densidad aparente; Mtodos de
determinacin establecidos como en d. f. Porcentaje mximo de impurezas permitidas en
el producto seco; incluyendo los productos de descomposicin y los contaminantes de los
materiales de construccin del secador y transportador y de los gases de secado. 5.
Producto Seco-Propiedades. a. Riesgo de rotura de los cristales o del producto granular
deseado. b. Propiedades del flujo del material recin secado cuando est caliente y
cuando est fro, particularmente respecto al flujo de salida de las tolvas. c. Temperatura a
la cual el material seco puede ser enfriado antes del almacenamiento al granel, o en
recipientes para su venta, con el objeto de evitar la formacin de costras. 6. Datos de
Secado Disponibles. a. Detalle de los datos de secado en laboratorio, incluyendo la
descripcin de los aparatos utilizados. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA b. Detalle
de los datos de secado en planta piloto. c. Detalle sobre el comportamiento durante el
secado de materiales similares en una planta industrial. d. Facilidad de preformacin del
material hmedo o mezclado con polvos finos secos, para formar grnulos. 7.
Recuperacin de Disolvente. Cuando el lquido a eliminar no es agua, debe tenerse en
cuenta el costo del disolvente, su punto de ignicin y el lmite de explosin en aire. 8.
Prdidas de Producto. a. Costo del producto en planta. b. Un escape de polvo a la
atmsfera, constituye un peligro o slo una molestia?. 9 Condiciones del Lugar. a. Fuentes
de calor disponibles, su costo; vapor de agua, fuel oil, gases calientes residuales. b
Detalles sobre el suministro de electricidad y su costo. c. Necesidades de purificar el aire
para el secador. d. Necesidad de eliminar el olor de los gases usados y descargados a
atmsfera. e. Necesidad de eliminar en lo posible el ruido, la vibracin, etc. f. Restricciones
en el espacio disponible. g. Calidad de la supervisin del proceso, mantenimiento. h
Disponibilidad y calidad de control, analtico instrumental. la instalaciones de trabajo y y del
mantenimiento del UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DESTILACIN Y CRISTALIZACIN Introduccin En la primera parte de este captulo se
estudiarn los principios fisicoqumicos que rigen la separacin de los componentes de
una mezcla por destilacin. Por ello es conveniente repasar los conceptos estudiados en
las unidades dos y tres del mdulo de Fisicoqumica. Tambin se estudiarn diferentes
mtodos de destilacin, realizando en cada caso ejercicios de aplicacin y sealando los
equipos ms ampliamente utilizados. En la industria de alimentos, la destilacin se emplea
para la obtencin de materias primas como alcohol, cido actico, glicerina y productos
voltiles utilizados en la preparacin de aromas y sabores. Las industrias dedicadas a la
extraccin de aceites comestibles emplean la destilacin para la recuperacin de
solventes. Se desea que al finalizar el estudio de este captulo, usted amigo estudiante,
tenga una visin completa de los mtodos de la destilacin y los principales equipos
utilizados. Si se presentan dudas en el aprendizaje de algunos de los temas, se sugiere
consultar la bibliografa que se indica al final del mdulo, si persisten las dudas acuda al
tutor. De igual forma en un captulo anterior se coment que las operaciones slido lquido
son de las ms utilizadas en la industria de alimentos. En el captulo anterior ya se
estudiaron la lixiviacin y el lavado como dos de las operaciones slido lquido, ms
importantes. En el presente captulo abordaremos otra de las operaciones de separacin
por contacto de equilibrio no menos importante que es la Cristalizacin. Una definicin
amplia de esta operacin unitaria la sita como la separacin de sustancias de una
solucin en fase fluida, mediante la solidificacin de uno de sus componentes.
TRANSFERENCIA DE MASA Dentro de esta definicin amplia caben muchos casos; por
ejemplo la separacin de dos lquidos que se encuentran mezclados y uno de ellos se
solidifica mediante reduccin de temperatura, aprovechando la diferencia en los puntos de
fusin. Otro caso que se ajusta a dicha definicin amplia es la formacin espontnea de
nieve (agua cristalizada) a partir de una mezcla gaseosa: aire - agua. Una definicin de
cristalizacin con campo de aplicacin ms reducido, explica que es una operacin de
separacin de sustancias en solucin lquida (soluto y solvente), en la que debido a una
saturacin o sobresaturacin de la solucin, el soluto empieza a solidificarse, formando
cristales de forma geomtrica definida y estable, mediante un proceso de aglomeracin de
sustancia sobre puntos de crecimiento llamados ncleos. En la industria de alimentos, las
mejores aplicaciones encuadran con la segunda de las definiciones de cristalizacin. Ya
habamos mencionado la obtencin de sacarosa a partir de los jugos de la caa de azcar,
como una de las aplicaciones de cristalizacin ms importantes. Otro ejemplo de
cristalizacin es la obtencin de sal de cocina (NaCl), a partir de soluciones concentradas
de salmuera, tal como el agua de mar. Las salinas de Manaure (Guajira) utilizan la energa
radiante del sol y las favorables condiciones climatolgicas de pocas lluvias, para la
produccin de sal a gran escala mediante una operacin de cristalizacin. Existen otros
casos especiales de cristalizacin muy utilizados en la industria de alimentos que se salen
un poco del esquema soluto - solvente en estado de sobresaturacin. Tal es el caso de la
produccin de helados y paletas, en el que se cristaliza el agua y se mantiene una solucin
concentrada ntimamente unida al exterior de los cristales, obtenindose un producto
estabilizado y no separado en sus componentes. Otro caso especial se presenta en los
equipos de concentracin de jugos o extractos en que por medio de una cristalizacin del
agua y posterior separacin, se reduce la humedad y se obtiene una solucin concentrada.
A continuacin se estudiarn los principios generales que rigen las variables de las
operaciones de cristalizacin y posteriormente se vern las aplicaciones prcticas en la
industria de alimentos. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Leccin 41. Equilibrio
vapor-lquido. Generalidades La destilacin se ha definido como la separacin de uno o
ms componentes voltiles de una mezcla de lquidos por la evaporacin de los primeros.
Algunas veces se ha empleado el trmino destilacin para denominar la operacin de
separar un lquido de un slido mediante la evaporacin. Por ejemplo, el proceso de
obtencin de agua destilada o el de obtencin de agua potable a partir de agua de mar, sin
embargo, estos procesos son bsicamente de evaporacin. El factor fundamental para la
separacin de sustancias empleando la destilacin es el de que la composicin del vapor
debe ser diferente de la composicin del lquido con el cual est en equilibrio. Si la
composicin de la fase vapor es igual a la composicin de la fase lquida, no se tiene
ningn efecto de separacin, no se tiene destilacin sino la evaporacin de una mezcla de
lquido de composicin constante. La destilacin prcticamente permite la obtencin de
sustancias de muy alta pureza aunque tcnicamente no se puede por este solo medio
obtener compuestos absolutamente puros. Las consideraciones tericas para el estudio de
la destilacin son el equilibrio entre las fases de vapor y lquidos en el sistema que est
sometido a esta operacin unitaria. De acuerdo con la teora cintica, hay un continuo
paso de molculas de la superficie del lquido al espacio libre que se encuentra sobre l. Al
mismo tiempo molculas de vapor regresan a la superficie del lquido a una rata que
depende de la concentracin del vapor. A medida que la concentracin de molculas de
vapor se incrementa, se va estableciendo una condicin de equilibrio entre el lquido y el
vapor y se llega a l cuando la rata de evaporacin es exactamente igual a la rata de
condensacin. La presin ejercida por la fase vapor en equilibrio con la fase liquida se
conoce como la presin de vapor. La presin de vapor de equilibrio depende no solo de la
temperatura sino tambin de la naturaleza de los componentes y la composicin en cada
una de las fases. En mezclas ideales, la presin de vapor es proporcional a la fraccin
molar de cada uno de los componentes acorde con Ley de Raoult. As se pueden elaborar
TRANSFERENCIA DE MASA diagramas de presin de vapor en funcin de la composicin
de la fase lquida y la fase de vapor a temperatura constante; tambin es posible elaborar
diagramas de punto de ebullicin en funcin de la composicin de la fase lquida y la fase
de vapor a temperatura constante; tambin es posible elaborar diagramas de punto de
ebullicin en funcin de la composicin de la mezcla para presin constante.
Experimentalmente para mezclas de dos componentes o mezclas binarias se ha
determinado las composiciones molares tanto de la fase gaseosa como de la fase lquida
cuando ellas estn en equilibrio, en funcin de la temperatura. Cuando se grafican esos
datos experimentales se tienen los diagramas de punto de ebullicin como el representado
en la figura 6-1 Al tener una mezcla binaria con los compuesto A y B, en el diagrama de
punto de ebullicin, Ta representa la temperatura de ebullicin del compuesto A, a una
presin constante P, en tanto que el componente B tiene su punto de ebullicin Tb. Se ha
tomado un compuesto A cuyo punto de ebullicin, Figura 6-1, consta de dos curvas que
terminan en puntos iguales T a o Tb . La curva inferior corresponde a la temperatura de
ebullicin de la mezcla lquida en funcin de la composicin de la fase lquida y la curva
superior a la temperatura de condensacin de la mezcla gaseosa en funcin de la
composicin de la fase gaseosa o de vapor. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Diagrama
concentracin-temperatura FIGURA 6- 1 A la primera se le conoce como lnea de puntos
de burbuja mientras a la segunda lnea de puntos de roco. El manejo de las curvas es el
siguiente: Estando el sistema lquido - vapor en equilibrio para una temperatura dada T , la
composicin de la fase lquida es X a fraccin mola del compuesto A, la composicin de la
fase gaseosa o fase vapor es Ya fraccin molar del compuesto A. Las composiciones tanto
del lquido como del vapor estn definidas para los puntos C y D. El significado fsico de
estos puntos es que la fase lquida de una composicin X a, tiene una temperatura de
ebullicin que corresponde a la del punto C y el vapor que se est desprendiendo en ese
momento tienen una composicin dada por el punto d o sea ya . UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA En el diagrama todos los puntos que estn por encima de la
curva superior representan la mezcla en estado totalmente gaseoso, los puntos por debajo
de la curva inferior representan la mezcla en estado completamente lquido y para los
puntos entre las dos curvas el sistema consiste parcialmente de lquido y parcialmente de
vapor. Los diagramas de punto de ebullicin son especficos para una presin total
definida. A mayores presiones la regin entre las curvas de las dos fases se estrechan,
como se aprecia en la figura 6-2 para la mezcla binaria Butano Heptano. La determinacin
experimental de las curvas implica procesos fsico - qumicos bastante complicados; para
algunos casos, dentro de ciertos rangos y considerando un comportamiento ideal de las
soluciones se pueden determinar por aplicacin de la Ley de Raoult. La ley de Raoult
establece que para una temperatura dada, la presin parcial de un componente de una
mezcla ideal es igual a la fraccin molar de ese componente multiplicada por la presin de
vapor en su estado puro a la temperatura dada. Tomando la solucin o mezcla binaria de
los compuesto A y B, las presiones UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA parciales pueden ser
representadas por pa y pb respectivamente, a la vez: FIGURA 6 -2 Diagrama de
concentracin-temperatura a diversas presiones Poa y Pob representan las presiones de
vapor de los componentes A y B respectivamente a la temperatura de la solucin as pa =
xa Poa (6-1) pb = xb Pob (6-2) Siendo xa y xb las fracciones correspondientes y que
suman 1, luego: pb = (1 - xa ) Pob (6-3) La presin total del sistema es la suma de las
presiones parciales. P = pa + pb = xa Poa + (1 - xa ) Pob (6-4) Para la fase de vapor, la
composicin molar se puede determinar acorde a la Ley de Dalton, en la cual se establece
que la presin total de una mezcla gaseosa es igual a la suma de las presiones parciales
de cada uno de los componentes. De este ley se deduce que la fraccin molar de un
compuesto es una mezcla gaseosa es igual a la presin parcial del compuesto sobre la
presin total. ya Pa Pa P Pa Pb xa Pa0 yb xa Pa0 1 xa Pb0 ya xa Pao P (6 -5) (6-6) (6-7)
Seleccionando una serie de temperatura intermedias entre los puntos de ebullicin de los
dos componentes puro y determinados para ellas las presiones de vapor de cada uno de
los compuestos puros, se pueden determinar los puntos requeridos para graficar el
diagrama de punto de ebullicin para cualquier presin total dada. EJEMPLO 6-1
TRANSFERENCIA DE MASA Para una serie de temperaturas, las presiones de vapor del
benceno y del tolueno se dan en la tabla siguiente..Suponiendo que estos compuestos
obedecen a la Ley de Raoult y que la presin total para estos lquidos es de una atmsfera
elaborar el diagrama de temperatura -composicin para este sistema. Temperatura
Presin de vapor mm Hg F Benceno 116,2 760 180 811 314 185 882 345 190 957 378 195
1037 414 200 1123 452 205 1214 494 210 1310 538 215 1412 585 220 1520 635 225
1625 689 230 1756 747 231,1 - 760 Tolueno Tabla 6-1 Solucin: Se aplican las
ecuaciones (6-4) y (6-7) para determinar las fracciones molares tanto en la fase lquida
como la fase vapor. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Se parte de la
temperatura a la cual se reportan los valores de los dos compuestos Para 180F, Pa = 811
y Pb = 314 Aplicando la ecuacin ( 4-4 ) : xa Poa + (1 - xa ) Pob xa 811 + ( 1- xa ) 314 =
760 === X = 0,897 Con la ecuacin (6-7) : ya xa Pao P ya 811x0,897 0,958 760
Calculando en forma similar para las dems temperatura obtenemos la siguiente tabla:
Tabla 6-2 Temperatura x y 116,2 1,000 1,000 180 0,897 0,958 185 0,773 0,897 190 0,660
0,831 195 0,555 0,757 200 0,459 0,678 205 0,369 0,590 210 0,288 0,496 215 0,212 0,393
220 0,141 0,282 225 0,076 0,162 230 0,013 0,030 0 F UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Tomando los valores de temperaturas y fraccin molar (x) del lquido obtenemos la
curva inferior mostrada en la figura 6-3, de igual manera se grafican los datos de
temperatura y de la fraccin molar (y) del vapor para obtener la curva superior y as se
tiene la grfica correspondiente al diagrama de temperatura contra composicin sistema -
Tolueno a una atmsfera de presin. Debe recordarse que la Ley de Raoult se aplica
solamente a mezclas en las cuales los componentes tienen caractersticas qumicas muy
similares y sus molculas no interactan entre s. Las soluciones que cumplen la Ley de
Raoult se denominan soluciones ideales. Las soluciones no ideales y que son mucho ms
comunes que las ideales presentan una presin total de vapor que es funcin lineal de la
composicin molar. Para soluciones muy diluidas en uno de los componentes se cumple la
Ley de Henry la cual puede expresarse as: pa = CxA donde pa es la presin parcial del
componente A xA es la fraccin molar del componente A, en el lquido C es la constante
de Henry (6 -8) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 6-3 La constante de Henry, C lo
es nicamente a temperatura constante. La constante de Henry se obtiene graficando la
relacin p/x contra x y extrapolando la recta para x = 0 6.3 Mezclas de punto de ebullicin
constante Las soluciones binarias ideales tienen un comportamiento en la composicin de
sus fases en funcin de la temperatura, como se mostr en las grficas precedentes; sin
embargo, algunas mezclas presentan un diagrama muy diferente con un punto para una
composicin dada que divide el diagrama en dos zonas, considerndose cada una de ellas
como diagrama normal entre valores definidos de la mezcla. Representacin del
comportamiento de estas soluciones se da en las grficas 6-4 y 6-5 La figura 6-4
representa un diagrama de punto de ebullicin para el sistema cloroformo acetona para
presin atmosfrica y figura 6-5 para la mezcla benceno alcohol etlico que tienen puntos
de ebullicin mximo y mnimo respectivamente. Para estos puntos, las curvas de las dos
fases son tangentes y las composiciones del lquido y del vapor son iguales. Estas
mezclas reciben el nombre de mezclas azeotrpicas o de punto de ebullicin constante.
FIGURA 6-4 Diagrama de composicin en fases UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Las
mezclas del punto de ebullicin constante o mezclas azeotrpicas no pueden ser
separadas por destilacin ya que la destilacin opera cuando la composicin de la fase de
vapor es diferente a la composicin de la fase lquida. De otro lado no es posible por
destilacin pasar una mezcla de composicin definida en la izquierda del punto de
ebullicin a otra mezcla cuya composicin se ubique a la derecha del punto de ebullicin.
Cuando se modifica la presin total del sistema la mezcla de punto de ebullicin constante
puede cambiar en su composicin de tal forma que a altas presiones o vaco puede
lograrse una separacin de la mezcla por medio de la destilacin. Resultados similares se
pueden obtener adicionando un tercer componente. FIGURA 6-5 Diagrama de Equilibrio
6.5. Diagrama de equilibrio En el desarrollo de problema de destilacin, se emplean los
llamados diagramas de equilibrio, grficas simplificadas de los diagramas de punto de
ebullicin. El diagrama de equilibrio establece la relacin entre la composicin del vapor y
la composicin del lquido en equilibrio con el vapor a presin constante. La figura 6-
TRANSFERENCIA DE MASA 5 representa el diagrama de equilibrio para un sistema
normal, cuyo diagrama de punto de ebullicin es el representado en la figura 6-1 En el
diagrama de equilibrio, que es especfico para uno de los componentes de la mezcla, para
la temperatura dada el lquido con composicin xa est en equilibrio con el vapor de
composicin ya en el componente A. Para el sistema cloroformo acetona, la figura 6-7 nos
representa el diagrama de equilibrio para el cloroformo. En mezclas binarias los diagramas
de equilibrio se establecen para el compuesto menos voltil, las fracciones molares del
compuesto ms voltil en el sistema de equilibrio se obtienen por diferencia con la fraccin
molar del compuesto menos voltil. En la figura 6-7 que representa el diagrama de
equilibrio de un compuesto en una solucin no ideal, se tiene un punto de inflexin que
corta una diagonal de 45 en la grfica. Este punto de inflexin corresponde a las fracciones
molares tanto de fase lquida como de fase gaseosa para la mezcla de punto de ebullicin
constante. La figura 6-8 representa el diagrama de equilibrio para el benceno en la mezcla
benceno - alcohol etlico a una atmsfera de presin. FIGURA 6-6 UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 6-7 Figura 6-8 UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Ejemplo 6-2 Obtener numricamente de la figura 6-1 los datos de las fracciones
molares para establecer el diagrama de equilibrio del compuesto A. Solucin Teniendo en
cuenta que para cada valor de xa (curva de lquido) corresponde un nico valor de ya
(curva de vapor). , tomando valores de x en la curva de fase lquida se obtienen valores de
ya en la curva de fase gaseosa (figura 6-1). estos valores se transcriben en la tabla
siguiente. xs ys xs ys 0,1 0,40 0,6 0,90 0,2 0,60 0,7 0,95 0,3 0,72 0,8 0,97 0,4 0,80 0,9
0,98 0,5 0,86 1 1,00 TABLA 6-3 Graficando estos datos se obtiene la figura 6-6 Leccin 42.
Mtodos de destilacin. Las operaciones de destilacin en la industria se llevan a cabo por
dos mtodos principales. El primero denominado Destilacin de Equilibrio que involucra la
produccin de vapor por ebullicin de la mezcla lquida y posterior condensacin del vapor,
en el segundo o Rectificacin se retoma parte del condensado para que entre en ntimo
contacto con el vapor que se est desprendiendo del lquido en ebullicin, este mtodo ha
sido ampliamente desarrollado y es de los ms comunes para separaciones por
destilacin. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 6.5.1 Destilacin de equilibrio En la
destilacin de equilibrio se tienen dos clases de operacin, dependiendo de su
continuidad. En la llamada Destilacin Instantnea, se tiene la evaporacin definida de una
porcin del lquido mantenindose todo el lquido residual y todo el vapor en ntimo
contacto para posteriormente separar el vapor del lquido y luego condensarlo, como se
aprecia en la figura 6-9. Esta destilacin es una operacin de flujo continuo. . FIGURA 6-9
Destilacin instantnea La segunda Destilacin de Equilibrio o de Cochada se llama
Destilacin Diferencial, en ella el vapor formado durante la ebullicin del lquido es retirado
de inmediato y se condensa a la misma tasa de evaporacin UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Destilacin instantnea Tal como se representa en la figura 6-9, el lquido por
destilar tiene una composicin molar xa, y a travs de una tubera o serpentn entra al
hervidor en donde se forma vapor que est en equilibrio con el lquido. Al pasar esta
mezcla a travs de una vlvula reductora de presin en un recipiente se separan el vapor
con una faccin molar ya y el lquido residual de composicin xr . El vapor se retira del
recipiente y pasa al condensador, en tanto que el lquido residual es drenado. El contacto
vapor - lquido antes de la vlvula trae como consecuencia que las dos corrientes (vapor y
lquido ) estn en equilibrio. Llamando M a la alimentacin, V al vapor destilado y L al
lquido residual, los balances de materiales son: Para el compuesto A: General: M = V + L
(6-9) Mxa = Vya + Lx1 ( 6-10) Reemplazando (6-9) en (6-10) Mxa = Vya + (M -V)xr (6-11)
En esta ecuacin se pueden considerar como incgnitas ya y xr fracciones molares del
componente A en el vapor y el lquido. o sea las Para poder encontrar los valores de estas
incgnitas se hace necesario disponer de una segunda ecuacin que puede obtenerse de
la curva de equilibrio, ya que y a y xr son coordenadas de esa curva. Cuando se toma
como alimentacin una mol de mezcla, la ecuacin (6-11) se x a Vya 1 V x F (6-12)
Generalizado en la curva de equilibrio puede tomarse y a y y xr x y de la ecuacin (6-12)
xa Vy 1 V xr (6-13) x 1 V y x a V V (6-14) La ecuacin 6-14 representa a una recta
denominada lnea de balance de material cuya pendiente es: 1 V V UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA representada en la linea Mb, en un diagrama de equilibrio x-
y como el mostrado en la figura 6-10 En el punto de la interseccin de la lnea de balance
de material, con la diagonal x = y, luego de la sustitucin correspondiente, se obtiene: y x
1V x a V V (6-15) De donde se deduce que en ese punto x = xa = Y. De tal manera que
cualquier lnea de balance de material cruza la diagonal en el punto x = x a para todos los
valores de V. La pendiente de este tipo de rectas es negativa y puede variar desde - para
V = 0, o sea cuando no se presenta vaporizacin; hasta cero para V = M, es decir cuando
se presenta vaporizacin completa. FIGURA 6-10 EJEMPLO 6-3 UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Una mezcla de 65 moles de benceno y 35 moles de tolueno
se someten a destilacin instantnea en un separador a una temperatura de 90C y una
presin de 760 mm de Hg. Determinar: a) La composicin de la fase lquida y del vapor. b)
La cantidad de lquido y vapor que se forman. c) La lnea de balance de material de un
diagrama de equilibrio x-y y la fraccin vaporizada. Solucin: a) En el diagrama de la figura
6-3 se puede leer la composicin de lquido y del vapor en equilibrio de 90C (194F) estos
valores son: x = 0,58 y = 0,77 b) Para determinar la cantidad de lquido y vapor se plantean
balances de materia as: Figura 6-11 Reemplazando por los correspondientes valores se
obtienen las ecuaciones 100 = V + L 65 = 0,77 V + 0,58 L De donde: V = 36,84 moles y L =
63,16 moles. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA c) Para determinar las lneas de balance
de material se debe en primer lugar realizar el diagrama de equilibrio para el sistema
benceno tolueno a 760 mm de Hg. Este diagrama, como ya se indic, se construye
graficando el valor de la composicin del vapor (y) frente a la composicin de lquido (x) en
equilibrio. Con los datos del ejemplo 1 se obtiene el diagrama indicado en la figura 6-12 La
lnea de balance se traza uniendo el punto A de coordenadas (0,65, 0,65) correspondiente
a la composicin de la corriente de alimentacin y el punto B de ordenadas (0,58, 0,77)
correspondiente a la composicin del lquido y del vapor en equilibrio Destilacin
diferencial La destilacin diferencial es una rplica en la industria de la destilacin simple
que se realiza en el laboratorio, por tanto, es una operacin que se realiza en cochadas; la
mezcla lquida por destilar se lleva a un caldern, provisto de un medio de calefaccin, los
vapores UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Figura 6-12 all producidos, se retiran tan
rpidamente como se forman y se llevan a un condensador donde se obtiene una mezcla
lquida que cambia de composicin a medida que la destilacin transcurre As la primera
porcin del condensado recogido tendr la ms alta concentracin en el componente ms
voltil, las muestras de condensado posteriores tendrn cada vez una concentracin ms
baja del componente ms voltil. Este comportamiento se debe a que durante la
vaporizacin el lquido se empobrece en los componentes ms voltiles trayendo como
consecuencia un aumento paulatino en la temperatura con la cual se produce un vapor
que es tambin ms pobre en componentes voltiles. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Para una mezcla binaria de composicin inicial XA, la ebullicin comienza a la
temperatura tA, (vase figura 6-13) y el vapor producido tendr una composicin yA ,
correspondiente al equilibrio a esta temperatura. Al separarse este vapor la composicin
del lquido disminuye desplazndose hacia la izquierda, siguiendo la curva de equilibrio,
provocando el aumento en la temperatura de ebullicin. Cuando la composicin del lquido
residual es x, el vapor que de l se desprende tiene la composicin y; si se ha recogido
todo el destilado en el mismo recipiente tendr una composicin global intermedia entre y
e yA . FIGURA 6-13 Para establecer las relaciones entre las concentraciones y las
cantidades de lquido inicial y final se debe acudir a un balance de materiales que por lo
peculiar del proceso se ha de plantear en forma infinitesimal. Si x es la concentracin de
lquido en un momento dado y L la cantidad del mismo moles, al producirse una cantidad
dL de vapor quedar una cantidad de lquido (L - dL) de concentracin (x - dx). De tal
manera que el balance de materiales para el componente ms voltil se puede plantear
as: Lx L dL . x.dx dL. y (6-18) Lx Lx Ldx dL.x dLdx dL. y (6-19) UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Despreciando el trmino infinitesimal de segundo orden se llega a: Ldx y x .dL
(6.20) De donde se obtiene la ecuacin: dL dX L yx (6-21) Al integrar entre las condiciones
iniciales y finales se obtiene la expresin conocida como ecuacin de Lord Rayleigh. L2 L1
ln dL dx xx L yx (6-22) 2 1 L2 dx xx L1 yx (6-23) 2 1 Donde: L1 Cantidad de lquido inicial.
L2 Cantidad de lquido residual. x1 Concentracin del componente ms voltil en el lquido
inicial. x2 Concentracin del componente ms voltil en el lquido residual. La ecuacin de
Reyleigh permite determinar L1, L2, x1 , x2 si se conocen tres de ellas. Para la
integracin de esta ecuacin existen dos mtodos: Mtodo analtico. Para poder aplicar
este mtodo se requiere conocer una relacin matemtica entre x e y. Para soluciones
binarias tal relacin se puede establecer utilizando el concepto de la volatilidad relativa ()
que se define como la razn entre la relacin de las concentraciones de los componentes
en fase de vapor y la relacin de concentracin correspondiente en fase lquida. y / 1 y y1
x x / 1 x x1 y (6-24) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Para soluciones que
cumplen con la ley de Raoult, la concentracin de cada componente en la fase de vapor se
puede expresar as: x A PA0 y P1 1 y PB 1 x PT (6 -25) (6 -26) Sustituyendo estos valores
en la ecuacin (6-24) se llega a: PA0 0 PB (6-27) De esta manera para soluciones ideales
la volatilidad relativa corresponde a la relacin entre la presin de vapor de los
componentes de la mezcla. La ecuacin 4-24 se puede expresar como: . X . XY Y XY
(6.28) de donde y .x 1 1.x (6-29) Sustituyendo el valor de y en la ecuacin 4-23 se obtiene
ln 2 L2 dx / x 1 x 1 1x L1 (6- 30) Y realizando la integracin se llega a: ln ln L2 1 ln x ln 1 x
L1 1 x2 xx ln 1 x x 1 x1 L2 1 x2 1 x1 ln ln 1 x2 L1 1 x1 1 x2 x2 (6-31) x (4-32)
TRANSFERENCIA DE MASA Esta ecuacin solo se aplica para soluciones ideales
siempre y cuando pueda considerarse constante. Mtodo grfico: Cuando solo se conoce
una relacin tabular entre x e y se recurre a la integracin grfica representando la funcin
1/ (y - x) frente a x y determinando el rea bajo la curva. EJEMPLO 6- 4 200 moles de una
mezcla equimolecular de benceno y tolueno se someten a destilacin diferencial a 760 mm
de Hg hasta que la composicin del lquido residual sea de 0,3. Determinar la composicin
global (o promedio) del vapor producido. L1 = 200 moles de lquido a) Mtodo Analtico,
Como la mezcla es equimolecular se tiene como fraccin molar de benceno 0,5 y fraccin
molar de tolueno 0,5, luego x1 = 0,5 x2 = 0,3 Retomando los datos del ejemplo 1 se
elabora la siguiente tabla de la cual se obtiene la volatilidad relativa promedio, dividiendo la
presin del benceno por la presin del tolueno Tabla 19 TABLA 4 4 Po benceno 811 882
Po tolueno 314 345 957 1037 1123 1214 1310 1412 1520 1625 1756 378 414 2,5 2,56
2,53 8 452 494 538 585 689 747 2,5 2,48 2,46 2,43 2,41 2,39 2,36 2,35 Promedio = 2,46
reemplazando valores en la ecuacin 6-32 ln 635 L2 1 0,31 0,5 1 0,5 ln ln 1 0,3 L1 2,46 1
0,51 0,3 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA ln L2 L 0,916 ========= 2 0.3999 0,4 L1
L1 Luego: L2 = 0,400 x 200 = 80 moles Para determinar la composicin global en el vapor
se plantea el balance de materiales para el benceno. Vapor producido L1 - L2 = 200 - 80 =
120 moles Benceno inicial L1 . x1 = 200 x 0,5 = 100 moles Benceno en lquido residual L2 .
x2 = 80 x 0,3 = 24 moles Benceno en vapor = 100 - 24 = 56 moles Composicin Global en
vapor 56 0,47 120 b) Mtodo grfico. Del ejemplo 1 se toman los datos necesarios para
elaborar la siguiente tabla. y 0,958 0,897 0,831 0,758 0,678 0,590 0,496 0,393 0,28 0,162
0,030 2 x 0,897 0,773 0,660 0,555 0,459 0,369 0,288 0,212 0,14 0,076 0,013 1 1 / (y-x)
16,61 8,061 5,847 4,94 4,561 4,531 4,805 5,509 7,08 11,58 59,22 TABLA 6-5 Con los
datos anteriores se construye una grfica de 1/(y-x) contra x y se determina el rea bajo la
curva entre x1 = 0,5 y xx = 0,3 (ver figura 6-14). As: Area = - 0,912 ; teniendo presente
que cada cuadro representa un valor de 0,5 x 2,5 = 1,25 y se tienen 7,3 cuadros
TRANSFERENCIA DE MASA El signo negativo se debe a que el lmite superior es menor
al lmite inferior. Por tanto FIGURA 6-14 ln L1 L 0,912 1 0,400 L2 L2 De donde se llega al
mismo resultado para la composicin global del vapor. El equipo ms frecuentemente
utilizado en la destilacin diferencial consiste en un caldern provisto de una camisa de
vapor, un condensador y recipiente para recoger el destilado segn se ilustra en la figura
6-15. Los recipientes son necesarios para realizar una clasificacin de los destilados
obtenidos de acuerdo con su composicin. As por ejemplo si se est destilando una
mezcla de tres componentes que difieren apreciablemente en volatilidad, los primeros
vapores que se producen corresponden a una mezcla rica en el componente ms voltil
que luego de condensada se recoge en uno de los recipientes. A medida que la
temperatura aumenta se vaporiza el componente de volatilidad intermedia que se recoge
en otro recipiente. Cuando se haya terminado la destilacin quedar en el caldern un
lquido residual rico en el componente menos voltil, un recipiente con una mezcla rica en
el componente de volatilidad intermedia y otro con el lquido ms voltil. Por este mtodo
no se puede pretender obtener la separacin de la mezcla con sus componentes puros.
TRANSFERENCIA DE MASA 6.5.2. Rectificacin La rectificacin es el mtodo ms
utilizado industrialmente en funcionamiento continuo, para separar los componentes
voltiles de una mezcla lquida. Se fundamenta en la transferencia de materia que ocurre
cuando el vapor generado circula en contra corriente con un lquido en una cmara
cilndrica conocida como columna de rectificacin. El equipo para la rectificacin consta
adems de la columna de un caldern donde se produce el vapor que asciende a lo largo
de la columna y de un condensador, situado en la parte superior de la columna de donde
se obtiene el lquido que regresa a la columna denominado reflujo como se ilustra en la
figura 6 16. Existen dos tipos de columnas utilizadas en esta operacin: Las columnas de
relleno similares a las descritas en el captulo 2 de este mdulo y las columnas de bandeja
o platos, empleadas con mayor frecuencia. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
15 Las columnas de platos son torres cilndricas que en su interior poseen platos
horizontales separados a intervalos regulares. El diseo de cada plato vara desde el de
simple placa perforada hasta los de campanas de burbujeo donde el contacto entre el
lquido y el vapor es mayor. En estos ltimos, cada plato est provisto de un determinado
nmero de tubos cortos cubiertos con campanas como puede observarse en la figura 6-17.
En esta figura tambin se puede apreciar que el lquido desciende de un plato a otro
mediante un conducto que sirve como rebosadero para mantener en cada plato el nivel de
lquido necesario para asegurar un mejor contacto con el vapor que asciende a travs de
las campanas, en la figura 6-17 se indican dos diseos de estas campanas.
TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 6-16 Transferencia de calor y masa en la
rectificacin La mezcla que se pretende destilar conocida como corriente de alimentacin,
se introduce en un plato de la parte central de la columna a una temperatura muy cercana
a la del punto de ebullicin, de all desciende de plato en plato hasta llegar al caldern
donde se produce una continua vaporizacin debido al permanente suministro de calor. El
vapor formado asciende atravesando cada uno de los platos hasta llegar al condensador
donde cede calor a la sustancia refrigerante transformndose en lquido, parte del cual se
devuelve a la columna constituyndose en el reflujo y la otra forma el producto de cabeza
o destilado. Cuando el lquido descendente se pone en contacto con el vapor en cada uno
de los platos, ocurre una difusin espontnea del componente ms voltil desde el lquido
hacia el vapor, vaporizndose al pasar de una a otra fase. El calor de vaporizacin
requerido por el componente ms voltil es suministrado por la condensacin del menos
voltil que tambin se difunde espontneamente desde el vapor hacia el lquido. Por lo
tanto, el efecto neto es una transferencia del componente ms voltil del lquido hacia el
vapor y una transferencia del componente menos voltil del vapor hacia el lquido.
TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 6-17 A medida que el vapor asciende por la
columna se va enriqueciendo en el componente ms voltil y, en forma similar, al
descender el lquido por la columna se enriquece en el componente menos voltil, de tal
forma que el lquido que se retira en el caldern, denominado producto de cola o
simplemente colas, tiene una concentracin alta en el componente menos voltil. 6.5.3.
Clculos en las columnas de platos A continuacin se establecen algunos conceptos
importantes para calcular el nmero de platos de una columna de rectificacin. Plato
terico: Es el plato en el que se alcanza el equilibrio entre el lquido y el vapor, de tal
manera que el lquido que desciende al plato inferior se encuentra en equilibrio con el
vapor que asciende al plato superior. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
18 Esta situacin es ideal, en la prctica, los platos reales se desvan ms o menos de
este comportamiento, dependiendo de su diseo. Esta desviacin debe tener en cuenta en
los clculos mediante un factor de correccin. Distribucin de temperatura: Cuando la
columna funciona con flujo estacionario y en cada plato se alcanza el equilibrio, cada uno
de ellos tiene una temperatura determinada. De tal manera que al caldern le corresponde
la temperatura ms alta y disminuye de plato en plato hasta alcanzar el superior donde la
temperatura presenta el valor ms bajo. Este comportamiento se explica porque la
volatilidad de las mezclas en equilibrio aumenta al ir del caldern al plato superior. Balance
de materiales. Sean A, D y R los flujos molares de la alimentacin, el destilado y el
residuo; xA, xD y xR las fracciones molares respectivas. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Para que se mantenga el flujo estacionario en la columna debe cumplirse con los
balances de materia que se indican: Balance total A=D+R (6- 33) Balance del componente
ms voltil A xA = D xB + R xR (6 -34) EJEMPLO 6-5 Se desea disear una columna de
rectificacin para obtener como destilacin alcohol etlico del 94% en peso y un residuo
lquido con mximo 2,5% en peso de alcohol. Para tal fin se dispone de una mezcla
acuosa que contiene 30% en peso de etanol. Calcular las corrientes del destilado y del
residuo para una alimentacin de 1.000 moles/hora. Solucin: Datos A = 1000 moles
Concentracin del Destilado: 94% Concentracin mxima del residuo: 2,5% Concentracin
de la alimentacin: 30% Peso molecular del etanol 46 Peso molecular del agua 18 Con
estos datos se calculan las fracciones molares as: 94 / 46 0,8598 94 / 46 6 / 18 2,5 / 46
0,0099 2,5 / 46 97,5 / 18 30 / 46 0,1436 30 / 46 70 / 18 xD xD xA Reemplazando en las
ecuaciones de balance (6-33) Y (6-34) se tiene: Balance total 1000 = D + R Balance para
etanol: 1000 (0,1436) = D(0,8598) + R(0,0099) Resolviendo este sistema de ecuaciones se
obtiene: D = 157,3 moles UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA R = 842,7 moles El
balance de materia puede plantearse para cada plato y determinar de esta forma las
correspondientes composiciones del vapor y del lquido, conociendo de lquido L y de
vapor V que llegan y salen de cada plato. Una columna de rectificacin tiene dos
secciones fcilmente diferenciables: La superior o de rectificacin y la inferior o de
agotamiento. En la primera el vapor es despojado de las fracciones menos voltiles, en la
segunda del lquido se separa las fracciones ms voltiles. La figura 6 - 19 muestra las dos
secciones y como se puede plantear balances de materia en cada una de ellas. Los platos
en la columna se numeran en forma descendente. Se utiliza la n para sealar un plato de
la seccin de rectificacin y la letra m para un plato de la seccin de agotamiento. Las
corrientes de lquido o vapor, as como sus composiciones se indican por el subndice que
identifica al plato. As por ejemplo. Vn + 1 = Moles de vapor que abandonan el plato n + 1
Ln xn = Moles de lquido que abandona el plato n. = Composicin de Ln Yn + 1 =
Composicin de Vn + 1 hn + 1 = Entalpa de Vn + 1 Hn = Entalpa de Ln El balance de
materiales para la seccin de rectificacin se puede plantear as: Lquido que llega
procedente del plato inmediatamente superior. Las relaciones Ln Ln y se pueden
determinar por balance de energa para V n 1 V n 1 cada plato. El balance de energa para
un plato n se establece igualando las entalpas del lquido y vapor que llegan al plato con
las entalpas de las corrientes que salen ms las prdidas de calor hacia el exterior. Si las
entalpas molares de las mezclas lquidas se representan por H, las del vapor por h y las
prdidas de Calor por Qp la ecuacin del balance energtico para el plato n es:
TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 6-19 Balance de materiales en una columna de
rectificacin Vn + 1 . hn + 1 + Ln -1 . Hn - 1 = Vn . hn + L n . Hn + Qp (6-35) La
determinacin de las entalpas de las mezclas lquidas implica clculos en los que se
deben considerar las entalpas molares parciales de los componentes y el calor de mezcla,
valores que UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 6-20 dependen a su vez de la
composicin y la temperatura. Por otra parte la entalpa de una mezcla gaseosa difiere de
la lquida en el calor latente de vaporizacin. Todos estos datos se conocen para las
mezclas ms usuales de tal forma que se puede acometer el trabajo de realizar
estrictamente tales clculos. Existe sin embargo un mtodo simplificado que lleva a
resultados sin error apreciable: Consiste en despreciar las diferencias entre las entalpas
de las mezclas lquidas y las prdidas al exterior frente a los calores molares de
vaporizacin, por tanto la ecuacin (6-35) se reduce a: Vn + 1 n + 1 = Vn n latente de
vaporizacin de una mezcla lquida. (6-36) Donde es el calor Adems, los calores de
vaporizacin de las mezclas binarias de dos lquidos de composicin similar, se pueden
suponer iguales. Por lo cual +1 = n De lo anterior se deduce inmediatamente que Vn+1 =
Vn , es decir, que el flujo molar del vapor no vara de un plato a otro y que permanece
constante a lo largo de la seccin de rectificacin de la columna. Del balance de
materiales, Ln-1 + Vn+1 = Ln + Vn , se deduce que el flujo molar del lquido tambin ser
constante. Como el balance energtico puede plantearse con las consideraciones
realizadas a un plato m, esta situacin se hace extensiva a la seccin de agotamiento.
TRANSFERENCIA DE MASA Generalizando: V1 = V2 =..................... Vn = V Seccin de
rectificacin Ln = L2 = ............ Ln = L Vm-1 = Vm ..................... Vm+1 = V Seccin de
agotamiento Lm-1 = Lm ...................... Lm+1 = L Con las suposiciones anteriores las
ecuaciones 6-33 y 6-34 se transforman en: Balance total Vn+1 = Ln + D ( 6-37) Balance
para componentes ms voltil Vn+1 y n+1 = Ln xn + DxD (6-38) De donde se obtiene la
ecuacin: y n 1 Ln X n Dx D Vn 1 Vn 1 (6-39) De forma anloga el balance de materiales
para la seccin de agotamiento se expresa mediante las siguientes ecuaciones: Balance
total Lm = Vm+1 + R (6-40) Balance para el componente ms voltil Lm .x m = Vm-1 . y m-
1 + R .xr (6-41) De donde se obtiene la ecuacin: y m 1 Lm X m RxR Vm 1 Vm 1 (6-42) La
representacin de un diagrama de equilibrio (x-y) de las ecuaciones 4-39 y 442 se conocen
como lneas de operacin en la seccin de rectificacin y en la seccin de agotamiento,
respectivamente. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Estas ecuaciones
relacionan la composicin del vapor que llega a un plato procedente del inmediatamente
inferior con la del y n 1 ym 1 L D xD V (6-43) L R xm x R V V (6-44) V xn La ecuacin
L/V entre el lquido que baja como reflujo y el vapor ascendente, se denomina relacin de
reflujo y se regula arbitrariamente entre 0 y 3 mediante cualquier dispositivo que permita
regular la cantidad de lquido, L, que se devuelve a la columna. Al aumentar la relacin de
reflujo, disminuye la cantidad de destilado obtenida para una misma cantidad de vapor,
pero aumenta la separacin obtenida con un mismo nmero de platos. Las cantidades Ly
V dependen de las condiciones en que llega la alimentacin. Si la alimentacin entra a un
plato que tiene una composicin muy similar en la fase liquida y a la temperatura de
ebullicin, la cantidad de vapor formada en el plato no sufrir alteracin por tanto V= V y la
alimentacin se sumar a la corriente de lquido que baja, por lo cual L = L + A (6-45)
6.5.4. Clculo analtico del nmero de platos Para calcular el nmero de platos necesarios
para una separacin determinadas se deben conocer, en primer lugar, las corrientes de
alimentacin, destilado y residuo y las composiciones de cada una de ellas. Si estos
valores no estn implcitos deben calcularse a partir del balance de materiales. Luego se
determina la composicin en cada plato con ayuda de las relaciones de equilibrio y la
ecuacin para la lnea de operacin en la seccin de rectificacin (ecuacin 6-43). Como la
alimentacin llega a la columna, a la temperatura de ebullicin se lleva al plato donde el
equilibrio tenga una composicin similar a la de esta. Cuando la composicin del lquido
calculada para un plato sea igual o similar a la de la alimentacin, se contina el clculo
utilizando la ecuacin 6-44 que corresponde a la de la lnea de operacin en la seccin de
agotamiento. El clculo termina cuando la composicin del lquido para un plato es menor
que la correspondiente al lquido residual. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Al nmero
de platos encontrado se le resta 1 que corresponde al caldern. EJEMPLO 6-6 Calcular el
nmero de platos tericos de una columna necesarios para realizar la separacin indicada
en el ejemplo 6-5, con una relacin de reflujo L/V = 0,85. La alimentacin entra como
lquido a la temperatura de ebullicin y los datos de equilibrio son los siguientes: x y x y
0,010 0,103 0,500 0,652 0,030 0,235 0,550 0,673 0,050 0,325 0,600 0,697 0,100 0,444
0,650 0,723 0,150 0,496 0,700 0,753 0,200 0,529 0,750 0,783 0,250 0,552 0,800 0,818
0,300 0,573 0,850 0,856 0,350 0,592 0,870 0,873 0,400 0,613 0,894 0,8943 0,450 0,632
Solucin: Para determinar la composicin en cada plato es necesario conocer las
relaciones de reflujo en la zona de rectificacin (L/V) y en la zona de agotamiento (L/V). Si
bien la primera tiene valor asignado por el problema, la segunda se debe calcular a partir
de balance de materiales. Balance total en la seccin de rectificacin (ecuacin 6.37) Vn+1
= Ln + D Relacin de reflujo L/V = 0,85 Del ejemplo 6-5 L = 0,85 V D = 157,3 moles xD =
0,8598 A = 1.000 moles xA = 0,1436 R = 842,7 moles xR = 0,0099 UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Resolviendo el sistema de ecuaciones se obtiene: V =
1.048,7 moles. ` L= 891,4 moles Balance de materiales en la seccin de la columna por
debajo de la corriente de alimentacin: V= V = 1.048,7 moles L= A + L = 1.000 + 891,4 =
1.891,4 moles Por lo tanto la relacin de reflujo en la seccin de agotamiento es: L/V =
1.891,4/1.048,7 = 1,80 Sustituyendo los valores de (L/V),XD, L/V y rR en las ecuaciones
6.43 y 6 .44. Se obtiene las siguientes en ecuaciones: Seccin de rectificacin: y n 1 L V
xn D xD V yn+1 = 0,85 xn + 0,1290 Seccin de agotamiento ym 1 L R xm x R V V Ym +
1 = 1,8 xm - 0,0080 La composicin de vapor en el primer plato es igual a la composicin
del destilado y a la del lquido que llega al plato con reflujo. Por lo tanto: y1 = xD = xO =
0,8598 El lquido que desciende del primer plato se encontrar en equilibrio con el vapor
que de l se desprende. La composicin del lquido en equilibrio con el vapor se encuentra
interpolando en la tabla de datos de equilibrio. Para y1 = 0,8598 x1 = 0,8545
TRANSFERENCIA DE MASA Con el valor de x1 se obtiene el valor de y2 a partir de la
ecuacin 6-47 y2 = 0,82 x 0,8545 + 0,1290 = 0,8553 Continuando sucesivamente con
estos clculos se obtiene la tabla de la siguiente pgina se puede apreciar que x20 xR , de
donde se determina que para realizar la separacin propuesta se necesita como mnimo
18 platos ms de caldern. Rectificacin Agotamiento Etapa x y 1 0,8545 0,8598 2 0,8492
0,8553 3 0,8439 0,8508 4 0,8373 0,8463 5 0,8298 0,8407 6 0,8215 0,8343 7 0,8122
0,8272 8 0,8018 0,8193 9 0,7902 0,8105 10 0,7772 0,8006 11 0,7595 0,7896 12 0,7379
0,7745 13 0,7053 0,7562 14 0,6592 0,7285 15 0,5840 0,6893 16 0,4336 0,6254 17 0,1514
0,4975 18 0,0350 0,2577 19 0,0053 0,0604 20 6.5.5. Mtodo grfico de McCabe Thiele
0,0104 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA El mtodo de McCabe Thiele se utiliza
para determinar el nmero de platos tericos, de una manera ms sencilla, si se dispone
del diagrama de equilibrio de y contra x, la relacin de reflujo, la forma en que llega la
corriente de alimentacin y las composiciones de alimentacin destilado y colas. Para
facilitar la aplicacin de este mtodo deben seguirse los siguientes pasos: A. Realizar el
diagrama de equilibrio (y - x) utilizando una escala adecuada. B. Trazar las lneas de
operacin de la seccin de rectificacin como de agotamiento con ayuda de las
ecuaciones 6-43 y 6-44, las cuales deben cortar a la diagonal y = x, en los puntos de xD y
xR respectivamente. Las lneas de operacin tienen un punto en comn cuya ubicacin en
el diagrama depende de las condiciones de entrada de la alimentacin. La determinacin
del punto de interseccin de las lneas de operacin se puede realizar considerando que
las dos ecuaciones se deben cumplir simultneamente en ese punto. Por tanto, a partir de
las dos ecuaciones generalizadas: y n 1 L V xn ym 1 D xD V ( Rectificacin) L R xm xR (
Agotamiento ) V V (6-46) (6-47) Se puede llegar a obtener una sola ecuacin, as Vy = L
x + D xD (6-48) Vy = L x - R xR (6-49) Restando las ecuaciones 6-48 y 6-49 y ( V - V ) =
( L - L ) x + D xD + Rx R (6 -50) Por otra parte se reemplaza convenientemente las partes
sealadas en la ecuacin 6-50, por trminos equivalentes del balance de materiales en la
columna, para el componente voltil: AxA = D xD + Rx R Y del balance total para el plato
de la alimentacin: (6-51) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA A + L+ V = L + V V - V
= A + L - L (6-52) Se llega a: y L L AxA x A L L A L L21 Definiendo ahora la relacin, (6-
53) L L , como fraccin lquida con la cual llega A alimentacin y reemplazando en la
ecuacin 6-53 se obtiene finalmente la ecuacin deseada. y 1 x xD 1 (6-54)
TRANSFERENCIA DE MASA La ecuacin obtenida es la de una lnea recta de pendiente
igual a 1 que pasa por FIGURA 6-21 el punto (XA, yA = xA), y donde se ubican los puntos
(xA, yA = xA) de interseccin de las dos lneas de operacin. Si la alimentacin llega a la
columna como lquido a la temperatura de ebullicin, la corriente de vapor no sufre
alteracin, de tal manera que V = V y la ecuacin 652 se transforma en: L = A = L
TRANSFERENCIA DE MASA Con lo cual se obtiene una fraccin lquida de = 1 FIGURA
6-22 Si la alimentacin llega como vapor saturado a la temperatura de roco, la corriente
lquida no cambia con lo cual L = L y la fraccin lquida ser igual a cero. Si la
alimentacin consiste en una mezcla lquido - vapor la fraccin lquida estar comprendida
entre 1 y 0. La fraccin lquida puede ser negativa ( sobrecalentado < 0), si la alimentacin
es vapor UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA y mayor que uno ( > 1), si es una mezcla
lquida a temperatura menor que la del punto de burbuja correspondiente. En la figura 6-21
se pueden observar la curva de equilibrio, las lneas para cada fraccin lquida y las lneas
de operacin para una relacin de reflujo constante. Los puntos de interseccin
determinan el plato donde debe llegar la corriente de alimentacin. C. Desde el punto (xD ,
y1) se traza una lnea horizontal hasta que corte a la curva de equilibrio, luego desde este
punto se traza una lnea vertical hasta la interseccin con la lnea de operacin y se repite
este procedimiento como se indica en la figura 4-22, hasta que la lnea vertical
corresponda a una composicin menor xR. El nmero de platos tericos corresponde al
nmero de escalones formados menos uno puesto que el ltimo escaln ser el del
caldern o hervidor. EJEMPLO 6-7 Determinar el nmero de platos tericos del ejemplo 6-6
utilizando el mtodo grfico. Solucin: 1. Se dibuja la curva de equilibrio en el diagrama x -
y con los datos dados en el ejemplo 6. 2. Se trazan las lneas de operacin considerando
que xD = 0,8598, xA 0,1436, XR = 0,0099, L/V = 0,85 y = 1 = 3. Para trazar los escalones
comprendidos entre xD = 0,8598 y X = 0,7, se debe ampliar la escala como se indica en la
figura 4-23. Luego se contina trazando escalones (figura 6-24) hasta que x sea menor
que xR. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 6-23 Clculo grfico del nmero
de platos FIGURA 6-24 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Calculo grfico del
nmero de platos De las grficas se puede establecer que son necesarios 18 platos y el
caldern. Reflujo mnimo: El valor de la relacin L/V, no puede ser menor que la pendiente
de la lnea de operacin que corte a la lnea de equilibrio, en el mismo punto que la lnea
de la fraccin lquida, (vase figura 6-25). De la grfica (L/V) mnimo = xD yA xD xA
donde yA, y xA , se determinan grficamente para un valor determinado de . FIGURA 6-
25 Determinacin del reflujo mnimo Platos reales Los mtodos anteriores permiten
calcular el nmero de platos tericos. En un plato real no se alcanza el equilibrio entre el
lquido y el vapor que salen de l. Para ello UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA se
establece experimentalmente un factor de eficiencia que depende del diseo y de las
condiciones de trabajo. El mtodo ms simple para calcular el nmero de platos reales
consiste en dividir el nmero de platos tericos sobre el factor de eficiencia.
Autoevaluacin No. 6 1. Qu caractersticas debe poseer una mezcla para que pueda
separarse por destilacin instantnea? 2. Cmo vara la temperatura en una destilacin
diferencial? 3. Qu sucede con la composicin de cabeza y colas en una columna de
rectificacin si la velocidad del destilado disminuye mantenindose constante la corriente
de alimentacin.? 4. El caldern de una columna de rectificacin es un piso terico? 5.
Qu relacin debe existir entre la composicin del lquido que llega y la composicin del
vapor que sale de un plato de una columna cuando se opera a reflujo total? 6. Si una
mezcla acuosa de etano al 30% en peso se alimenta a un destilador en equilibrio y la
composicin del vapor formado es del 69% de etanol; determinar: a) La composicin del
lquido. b) La relacin de vapor a lquido. c) El porcentaje de la carga inicial que pasa al
estado de vapor. 7. En la siguiente tabla se indican las presiones de vapor de hexano y del
heptano puros a distintas temperaturas. Temperatur a o C Presion de vapor mm Hg
Hexano Heptano UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA 69 760 295 70 780 302
75 915 348 80 1020 426 85 1225 498 90 1405 588 95 1577 675 99,2 1765 760 Supuesta
vlida la Ley de Raoult, en la solucin hexano heptano, utilice los datos anteriores para
determinar: a) Los datos de equilibrio x - y a la presin de 760 mm Hg y realice la grfica
correspondiente. b) la volatilidad relativa para cada temperatura. c) La relacin analtica
entre las composiciones de equilibrio vapor - lquido de la mezcla, tomando el valor medio
de la volatilidad relativa. 8. Una mezcla de hexano - heptano con una fraccin molar de 0,3
para hexano se somete a destilacin en equilibrio para obtener un lquido de composicin
0,20 (fraccin molar en hexano) calcular: a) La composicin del vapor. b) El porcentaje de
la alimentacin que se recoge como destilado. 9. En un laboratorio se destilan en
operacin abierta a 760 mm Hg, 100m 3 de una solucin alcohlica del 30% en peso y
0,9538 g/cm3 de densidad hasta que la composicin de la ltima gota del vapor
condensado tenga una composicin del 60% en peso. Calcular la cantidad de destilado y
su composicin global. 10. Una mezcla de hexano - heptano de composicin del 40%
(porcentaje molar) se alimenta en forma lquida a la temperatura de ebullicin a una
columna de rectificacin en flujo continuo para obtener un destilado de composicin 0,95
en fraccin molar de hexano y un producto de colas de fraccin molar 0,08. Si la relacin
de reflujo es del 40% superior a la mnima, calcular: a) La composicin del vapor que sale
del tercer plato. b) La composicin del lquido que llega al cuarto plato. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA c) El nmero mnimo de platos tericos. d) El plato al cual
debe llegar la corriente de alimentacin. e) El nmero de platos reales si la eficiencia de la
columna es del 65%. Leccin 43. Principios generales de cristalizacin. Caractersticas de
las soluciones lquidas Una solucin lquida est compuesta de un solvente lquido y uno o
varios solutos, que en estado puro pueden ser slidos, lquidos o gaseosos. Un ejemplo de
solucin lquida con soluto gaseoso es la mezcla agua - amoniaco que se estudi en el
captulo 1. Este tipo de soluciones no interesan en el estudio de la cristalizacin. Las
soluciones lquido - lquido pueden ser de inters en nuestro estudio siempre y cuando el
soluto sea susceptible de formar cristales en la forma descrita anteriormente. Las
soluciones lquidas cuyos solutos en estado puro son slidos, tienen las mayores
posibilidades de aplicacin de la cristalizacin como mtodo de separacin de sus
componentes. En este ltimo tipo de soluciones, el soluto tiene un lmite mximo de
solubilidad a condiciones externas fijas (presin y temperatura). Las variaciones de presin
sobre una solucin prcticamente no afectan los lmites mximos de solubilidad, mientras
que las variaciones de temperatura si afectan, generalmente aumentando el lmite de
solubilidad con el incremento de la temperatura. De acuerdo con lo expuesto, se definen
los siguientes trminos: Solubilidad: Propiedad que tienen los solutos de disolverse en los
solventes formando una fase homognea y estable. La forma de expresar
cuantitativamente la solubilidad es: masa de soluto / masa de solvente. Por lo general, en
cristalizacin, la solubilidad se acostumbra a expresarle en: gramos de soluto/ 100 gramos
de solvente, o bien, kg de soluto/100 kg de solvente, o bien, lbs de soluto/100 lbs de
soluto/ UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA La ventaja de expresar la solubilidad en
unidades de masa del soluto/ 100 unidades de masa del solvente, es que la cantidad
numrica ser siempre la misma. Lo anterior quiere decir que: X g de soluto kg de soluto lb
de soluto = X = X (7-1) 100 g de solvente 100 kg de solvente 100 lb de solvente
Concentracin: Cantidad de soluto presente en una solucin expresada como unidades de
masa del soluto / unidades de masa de la solucin. Esta forma de expresar la
concentracin tiene las mismas propiedades de la solubilidad, ya que no importa que
unidades de masa se utilicen, el valor numrica de la concentracin ser siempre el
mismo. Otra forma de expresar la concentracin es en porcentaje, simplemente
multiplicado por 100 el valor descrito anteriormente. La manera de convertir el valor de la
concentracin a solubilidad es la siguiente: Para valores de concentracin expresados
como fraccin: c S x 100 1 c (7-2) Para valores de concentracin expresados como
porcentaje: c% S x 100 1 c% (7-3) En donde: S : Solubilidad, expresada en unidades de
masa de soluto/100 unidades de masa de solvente. C : Concentracin, expresada en
unidades de masa de soluto/unidades de masa de solucin. c(%): Concentracin,
expresada en porcentaje, equivalente a 100 x c. Las frmulas inversas de conversin de
solubilidad a concentracin sern: S c 100 S S (7-4) UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA S c% x 100 100 S (7-5) EJEMPLO 7- 1 Determinar la solubilidad del cloruro de
sodio en el agua cuando la salmuera (solucin sal - agua) tiene las siguientes densidades:
1 = 1,047 g/cm3 2 = 1,130 g/cm3 3 = 1,170 g/cm3 Estn disponibles los siguientes datos
de concentracin vs. Gravedad especfica. Tabla 7 -1 % NaCl Grav.esp 4 1,027 8 1,056 10
1,071 12 1,086 15 1,108 16 1,116 20 1,148 26 1,197 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA FIGURA 7-1 Solucin: Recordemos que la gravedad especfica es la relacin de la
densidad de la solucin sobre la densidad del agua pura. Puesto que la densidad del agua
pura es 1,0 g/cm3, los valores numricos de la densidad de la solucin, expresados en
g/cm3 son los mismos de la gravedad especfica. El problema podra desarrollarse
efectuando una interpolacin lineal entre los dos valores contiguos (superior e inferior) de
las densidades dadas; sin embargo, es ms conveniente dibujar la grfica correspondiente
y efectuar la lectura mediante interpolacin grfica. Los datos de concentracin vs.
Gravedad especfica se grafican en la figura 3-1 como c(%) vs . De la figura 3-1 se pueden
leer los siguientes datos: Tabla 7-2 Dato c(%) 1 1,047 6,7 2 1,130 17,8 3 1,170 22,8
TRANSFERENCIA DE MASA Aplicando la ecuacin 7.3 se obtienen las solubilidades: S1
= 7,18 g NaCl /100 g H2O S2 = 21,65 g NaCl /100 g H2O S3 = 29,53 g NaCl /100 g H2O
Nota: Aunque las formas ms comunes de expresa la concentracin en los problemas de
cristalizacin, son la fraccin en peso y su correspondiente porcentaje, tambin son
aceptables otras formas utilizadas en qumica, como fraccin o porcentaje molar,
molaridad, molalidad y normalidad. Continuando con las definiciones de trminos se
enuncian las siguientes: Saturacin: Estado de mxima solubilidad en el que permanece la
fase lquida homognea. Sobresaturacin: Estado de solubilidad por encima del cual
siempre existir p[arte del soluto en estado slido. Metastabilidad: Estado de solubilidad
intermedio entre la saturacin y la sobresaturacin en el que puede existir fase lquida
homognea, o bien, parte del soluto se encuentra solidificado. De acuerdo con las
anteriores definiciones, en las soluciones existen cinco (5) posibles estados de solubilidad:
Por debajo del nivel de saturacin. Existe una sola fase lquida homognea y la solucin
admite mayor adicin de soluto sin perder sus caractersticas de homogeneidad.
TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 7- 2 Curvas de saturacin - En el nivel o punto de
saturacin. La solucin es una sola fase lquida homognea pero no admite mayor adicin
de soluto, si se quiere garantizar la existencia de una sola fase homognea. - En un punto
intermedio entre el nivel de saturacin y el nivel de sobresaturacin. En este caso se dice
que la solucin se encuentra en un estado metastable en el que la solucin puede
encontrarse en una sola fase homognea, o bien, con cristales slidos formados. Para una
misma temperatura, es posible encontrar varios niveles de saturacin en estado
metastable. - En el nivel de sobresaturacin. Este es el mximo punto de metastabilidad.
Por encima del nivel o punto de sobresaturacin. Aqu se presentan siempre dos fases:
Una fase liquida que corresponde a la solucin sobresaturada y una fase slida inmersa en
la solucin. Si los slidos son agregados cristalinos, estos pueden ir creciendo a costo de
reducir la concentracin de la solucin; los cristales seguirn creciendo hasta que la
solucin llegue al punto de saturacin o se site en la zona metastable. Como se dijo
anteriormente, la temperatura ejerce un influjo sobre el comportamiento de las soluciones;
generalmente a mayor temperatura, mayor es la solubilidad y por lo tanto la facilidad de
aumentar la concentracin del soluto en el solvente. En la figura 7-2 se muestra el
comportamiento tpico de una solucin con la variacin de temperatura. En algunas
soluciones la franja de zona metastable llega a ser tan pequea que no se distingue
prcticamente las curvas de saturacin y sobresaturacin. Aunque generalmente, al
aumentar la temperatura aumenta la solubilidad, existen algunas soluciones en que la
temperatura ejerce muy poco influjo y otras en que al aumentar la temperatura disminuye
la solubilidad. Un ejemplo de poco influencia de la temperatura sobre la solubilidad es la
solucin agua - NaCl en la cual el valor de S vara desde 36 (a 10C) hasta 40 (a 100 C )
TRANSFERENCIA DE MASA 7.1.2 Procedimientos para la cristalizacin La formacin de
cristales solamente es posible en estados de solubilidad por encima de la curva de
saturacin (ver figura 7-2) En la zona metastable comienzan a formarse los cristales con
alguna dificultad, mientras que por encima de la curva de sobresaturacin, la formacin de
cristales es inmediata y la solucin tiende a buscar su estado de equilibrio al cual se llega
cuando se alcanza la saturacin. Teniendo en cuenta las anteriores consideraciones, si se
tiene una solucin no saturada a la cual se desea extraer el soluto por medio de
cristalizacin, es necesario lleva dicha solucin a un punto en el cual es posible la
formacin de cristales. Existen dos procedimientos en la industria que consiguen el
objetivo descrito. Para soluciones en las que la temperatura es un factor determinante en
la solubilidad, el procedimiento de reduccin de temperatura puede ser el ms adecuado.
En este procedimiento la solucin se lleva a un punto por encima de la curva de saturacin
mediante la reduccin de la temperatura por refrigeracin. En la Figura 7-3 esta reduccin
est indicada por la recta AB con una reduccin de temperatura desde T1 hasta T2 .El
punto B es termodinmicamente inestable y es aqu cuando se comienzan a formar los
cristales reduciendo la concentracin desde S1 hasta S2 en el punto de saturacin C a la
temperatura T 2 . La diferencia de solubilidad S = S1 - S2 corresponde a los cristales
formados. EJEMPLO 7- 2 En un proceso de separacin por cristalizacin se desea
recuperar la mitad de la lactosa a partir de 40 litros de una solucin lctea con una
concentracin en peso del 27,01% de lactosa. Determinar a que temperatura (Tc) se
deber llevar la solucin sabiendo que la curva de Solubilidad vs. Temperatura muestra los
siguientes datos de saturacin UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
Cristalizacin por enfriamiento . Tabla 7-3 T S C g de lactosa -----------------------------100 g
de solvente 0 10,9 10 14,9 20 19,3 30 24,0 50 34,2 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA 70 45,8 95 68,4 Suponiendo que no hay prdida de solvente determine tambin la
concentracin final de la solucin. La densidad de la solucin es 1,28 g/cm 3 . FIGURA 7-4
Solucin: Los datos de S vs. T se graficaron, obtenindose la figura 7-4. Las condiciones
iniciales de la solucin son: c(%) = 27,01 entonces S1 = 37,0 (Ec.7.3) Las masas iniciales
de lactosa (ml1 ) y solvente (ms1) sern: ml1 = 40.000 x 1,28 x 0,2701 = 13.829 g. ms1 =
20.00 x 1,28 - ml1 = 37,371 g La masa final de lactosa en la solucin (ml2) ser : ml2 = ml1
/2 = 6.914,5 g m g de lctosa S 2 l 2 x 100 18,5 100 g de solvente m s1 UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Podemos suponer que el punto S2 deber estar en la curva
de saturacin. Entonces la temperatura a la que deber llevarse la solucin ser la abscisa
de saturacin cuya ordenada es S2. De la figura 7-4 tenemos: Tc = 18C . La concentracin
final se encuentra aplicando las ecuaciones 7-4. y 75 c(%)2 = 15,61 El otro procedimiento
industrial para inducir la cristalizacin consiste en concentrar la solucin mediante la
evaporacin de parte del solvente, por FIGURA 7-5 elevacin de la presin y la
temperatura y posterior enfriamiento hasta la temperatura de cristalizacin (ver figura 7-5).
Durante la evaporacin la temperatura se eleva de T 1 a T2 y en la medida que el solvente
se va evaporando la solucin se va concentrando desde S1 hasta S2. Por un enfriamiento
natural, la temperatura de la solucin desciende de T2 a Tc , en el punto D. Este punto es
termodinmicamente inestable y la solucin tender a su estado de equilibrio en E con la
consiguiente formacin de cristales. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA De esta forma, la
solubilidad descender desde S2 hasta Sc y la formacin de cristales podr ser
cuantificada mediante el clculo de S, que para este caso particular es S2 - Sc . Si la
temperatura contina descendiendo de Tc a T1 se formarn nuevos cristales cuya masa
estar representada por S = Sc - Sc . De una forma esquemtica se ha explicado que la
operacin sigue la trayectoria A B C D E (Figura 7-5) representada por las lneas rectas
que unen cada uno de los puntos A, B, C, D y E. Sin embargo, la trayectoria real de la
operacin es un cambio permanente de solubilidad y temperatura representado por las
curvas AC y CE. Dado que el resultado final termodinmico y de balance de materiales es
el mismo, si se considera una trayectoria de lneas rectas o de curvas, es conveniente
plantear el desarrollo de los problemas por el primero de los mtodos. EJEMPLO 7-3
Consideramos ahora que la solucin obtenida en el ejemplo 7-2 la colocamos en un equipo
en el que le aumentamos la temperatura hasta 75 C y mediante un ligero aumento de la
presin conseguimos evaporar parte del solvente (que fundamentalmente es agua), hasta
llegar al punto de saturacin. La solucin se deja enfriar hasta 30C , mientras se van
formando nuevos cristales. Determinar la masa de lactosa mxima que podra formar
cristales a esa temperatura de 30C y la masa de solvente que se evapora. Solucin: Las
condiciones iniciales de este ejemplo corresponde a las finales de ejemplo 7-2. De acuerdo
con la nomenclatura de la figura 7 -6, las condiciones iniciales corresponden a las
coordenadas del punto A: T1 = 18C S 2 18,5 g de lctosa 100 g de solvente masa del
solvente : ms1 = 37.371 g. masa de lactosa : = 6.914,5 g. ml1 UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Las coordenadas de los dems puntos de la operacin estn dados por: B: (T2 S1)
C: (T2 S2) D: (Tc S2) E: (Tc S3) De los datos del problema y la figura 3-5, establecemos:
T2 = 75 0C T3 = 30 0C S2 = 48,9 S3 = 24,0 Durante la concentracin de la solucin desde
B hasta C se evapora parte del solvente mientras que la lactosa permanece invariable. De
acuerdo con ecuacin 7-4 c2 S2 0,3284 100 S La masa de la solucin en el punto C estar
dada por: c m s 2 ml 1 ml 1 21.054,6 c2 la masa de solvente evaporada (ms)ev ser: mse
37,371 (21.054,6 6.914,5) 23.230,9 g La masa de solvente que permanece en la solucin
despus del proceso de evaporacin ser: ms 2 37.371 23.230,9 14.140,1 g Por ltimo, la
masa de lactosa mxima que podr formar cristales a 30C despus de la evaporacin y el
enfriamiento ser: mlc S2 S3 x m s 2 3.250,9 100 Como podr deducirse de lo expuesto en
este numeral, las operaciones de cristalizacin en la industria siempre tienen involucrado
un intercambio de calor ya sea que la operacin se desarrollo por reduccin de
temperatura o por evaporacin. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 7 -6 Leccin 44.
Mecanismos de cristalizacin. La cristalizacin es una solidificacin del soluto con forma
geomtrica estable y definida, la cual se realiza mediante un proceso continuo que pasa
por cinco fases a saber: - Establecimiento de un agregado. - Generacin del embrin. -
Formacin del ncleo. - Formacin del cristal. - Estabilizacin del cristal. Aunque no se
puede establecer una frontera precisa entre cada una de las fases de la cristalizacin, s
se pueden explicar las caractersticas de cada una de ellas. UNIVERSIDAD NACIONAL
MASA Las cinco fases anteriores se pueden resumir en dos: nucleizacin y cristalizacin
(propiamente dicha). Nucleizacin: comprende el establecimiento de un agregado, la
generacin del embrin y la formacin del ncleo. Los mecanismos de nucleizacin, a
pesar de su estudio concienzudo, no han sido entendidos y explicados en su totalidad. Se
sabe que el fenmeno empieza a nivel molecular, posiblemente por choques entre
molculas que comienzan a cohesionarse mediante fuerzas intermoleculares. El primer
grupo de molculas que logra formarse se denomina agregado. Este no es detectable y no
tiene todava la conformacin geomtrica definida, ni goza de estabilidad alguna puesto
que los agregados pueden formarse y de repente desaparecen, perdindose nuevamente
en la solucin. Los agregados ms estables pueden llegar a convertirse en embriones
cuando comienzan a aumentar su tamao; sin embargo, los embriones tampoco tienen
estabilidad y pueden desaparecer en la solucin. Un embrin es la unidad ms pequea
que puede reconocerse como fase slida dentro de una solucin. Si el embrin consigue
aumentar su tamao podr convertirse en ncleo. Los ncleos formados pueden continuar
su crecimiento y llegarn a ser cristales. Sin embargo los ncleos se mantienen en un
equilibrio inestable que pueden retroceder y perder su calidad de tal, incluso llegando a
desaparecer en la solucin. El ncleo es la unidad ms pequea que tiene las
caractersticas geomtricas de los cristales. Si una solucin est absolutamente libre de
partculas contaminantes, la formacin de ncleos ser homognea y todos los ncleos
tendrn la misma forma y tamao. En la prctica es casi imposible encontrar una solucin
absolutamente pura, libre de contaminantes. Por esta razn siempre habr formacin de
algunos cristales de forma y tamao diferente. Los contaminantes de las soluciones suelen
ser partculas slidas o gaseosas microscpicas o indra-microscpicas que alcanzan a
afectar la formacin de los ncleos y la de los posteriores cristales. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Cuando una solucin se encuentra sobresaturada, la
formacin de ncleos es espontnea e inmediata. Si la solucin se encuentra en la zona
metastable, la nucleizacin se puede inducir mediante agitacin mecnica de la solucin o
por medio de ultrasonido. Otra forma de inducir la nucleizacin es sembrar ncleos del
mismo soluto provenientes de otras formaciones cristalinas. Los ncleos sembrados en la
solucin existan la formacin de nuevos ncleos y la posterior cristalizacin. Cristalizacin:
La formacin y estabilizacin de los cristales constituyen la culminacin de la operacin de
cristalizacin. La estructura del ncleo es ya una red cristalina que ir creciendo por
agregacin de materia sobre la superficie del ncleo. De esta forma, los cristales
aumentarn de tamao hasta llegar a su estado estable, en el que debern ser retirados
de la solucin. 7.1.4 Velocidad de cristalizacin Tanto la nucleizacin como la cristalizacin
obedecen a mecanismos de difusin molecular y, por lo tanto, estos mecanismos pueden
ser descritos mediante las leyes y ecuaciones estudiadas en el Mdulo de operaciones en
la industria de alimentos Y. La aplicacin de la primera ley de Fick de la difusin, en las
operaciones de cristalizacin, nos lleva a la sntesis de frmulas sencillas en las que
intervienen los coeficientes de transferencia de masa: N c K c S (c o c1 ) En donde: Nc :
Velocidad de cristalizacin, expresada en unidades molares/unidad de tiempo. Kc :
Coeficiente de cristalizacin, expresado en unidades molares/unidad de tiempo x rea x
unidades de concentracin. S : Superficie de agregacin cristalina. CO : Concentracin en
el seno de la solucin. C1 : Concentracin en la interfase liquido - slido UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA La aplicacin de la ecuacin 7-6 puede ser muy escasa por
la dificultad de medir la concentracin c1 y por la permanente variabilidad de S y cO. La
velocidad de cristalizacin se puede medir experimentalmente y expresarlo en forma global
como masa / unidad de tiempo. Leccin 45. Equipos de cristalizacin Las aplicaciones de
la cristalizacin en la industria de alimentos se visualizan mejor al estudiar los equipos
diseados para estos fines. .De acuerdo con lo visto en el numeral 7-2 del presente
captulo existen dos tipos de equipos correspondientes a los dos procedimientos
estudiados. 7.2.1 Cristalizacin por refrigeracin Los equipos que utilizan el procedimiento
de reducir la temperatura de la solucin hasta situarla en un punto de sobresaturacin se
denominan cristalizadores. Estos equipos consisten fundamentalmente en un recipiente
con agitacin que UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA FIGURA 7-7 tiene una
camisa de refrigeracin que reduce la temperatura a los niveles convenientes En la figura
7-7 se muestra un cristalizador comn que funciona por cochadas. En este equipo la
solucin se introduce al interior del tanque cilndrico el cual est provisto de un agitador de
cuchillas distribuidas en diversos niveles del tanque. Una camisa de refrigeracin que
funciona con un lquido refrigerante, tiene por finalidad reducir la temperatura hasta niveles
prximos al punto de congelacin, en forma paulatina, mientras que el agitador de
cuchillas va induciendo la nucleizacin. La agitacin se suspende con el fin de que los
cristales terminen su crecimiento y se repose la solucin. La solucin se retira por un
drenaje que est provisto de filtro para evitar el escape de los cristales. Es posible tambin
disear estos equipos para que trabajen en forma continua, para lo cual es necesario
proveer filtros mviles que vayan retirando los cristales formados en el seno del
cristalizador. 7.3.2 Cristalizacin por evaporacin El otro procedimiento descrito en el
numeral 3.1.2 requiere de unos equipos a los cuales se les suministre calor para conseguir
la evaporacin del solvente hasta conseguir la concentracin deseada. Luego, la solucin
concentrada se deja enfriar producindose de esta forma la nucleizacin y cristalizacin
correspondiente. Estos equipos se conocen con el nombre de evaporadores. El
evaporador ms simple consiste en dos recipientes: el evaporador propiamente dicho en
donde se efecta la concentracin de la solucin y el decantador en donde la solucin se
reposa y se depositan los cristales en el fondo y son separados de manera anloga a los
cristalizadores. Los recipientes decantadores pueden estar provistos de camisas de
regulacin de temperatura, ya sea que se desee mantener una temperatura alta o se
busque reducirla a niveles ms prximos a la temperatura ambiente. UNIVERSIDAD
TRANSFERENCIA DE MASA Por lo general los evaporadores son equipos diseados para
trabajar por cochadas. Sin embargo, si se dispone de una batera de decantadores
suficientes, es posible establecer un flujo de proceso que se aproxime a la condicin de
flujo continuo. El diseo de los evaporadores contempla tambin la posibilidad de trabajar
en una etapa o en mltiples etapas. En este ltimo caso, la solucin concentrada que sale
del primer evaporador pasa a un segundo evaporador y de este pasa a un tercero y as
sucesivamente hasta llegar al lmite posible de etapas en donde no es posible seguir
cristalizando. Cuando los evaporadores trabajan en etapas se les conoce como
evaporadores de mltiple efecto. Los equipos se estudiarn en detalle en el mdulo de
maquinaria y equipos. 7-4 Problemas de aplicacin En la aplicacin de la teora de
cristalizacin a problemas especficos debern tenerse en cuenta tanto los balances de
materia como los balances de energa ya que, como se mencion anteriormente, la
cristalizacin es una operacin en donde siempre ocurren simultneamente transferencia
de masa y de calor. EJEMPLO 7- 4 En un ingenio azucarero, el licor que se obtiene del
procesos previo se pasa a una serie de evaporadores de mltiple efecto, en cinco etapas,
de acuerdo con la siguiente descripcin: De la primera etapa: Licor de entrada = 3.500 kg
por cochada. Concentracin inicial de azcar =68% Temperatura inicial del licor = 40C
Temperatura de concentracin = 90C Temperatura de cristalizacin = 87C Agua
evaporada = 639,2 kg En la segunda etapa: Temperatura de concentracin = 87C
TRANSFERENCIA DE MASA Temperatura de cristalizacin = 72C Agua evaporada = 91,8
kg En la tercera etapa: Temperatura de concentracin = 82C Temperatura de cristalizacin
= 62C Agua evaporada = 88,9 kg En la cuarta etapa: Temperatura de concentracin = 79C
Temperatura de cristalizacin = 53C Agua evaporada = 87,9 kg En la quinta etapa:
Temperatura de concentracin = 75C Temperatura de cristalizacin = 49C Agua
evaporada = 73,8 kg Determinar la cantidad de azcar que se recupera en forma de
cristales. Determinar tambin el calor que es necesario suministrar para conseguir la
evaporacin en cada una de las etapas. TABLA Sustancia 4 Calor especfico Calor latente
(kcal/kg C (kcal/kg) Agua 1, 0 540 Azcar 0,2 - UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Los datos
de la curva de saturacin del licor de azcar, se encuentran graficados en la figura 7-8
Solucin: Para el desarrollo de este problema, definiremos los siguientes trminos: sen de
= Solubilidad despus de la evaporacin en la etapa n, expresada como kg azcar/100 kg.
de agua. scn = Solubilidad de saturacin despus de la cristalizacin, en la etapa n. Sn =
sen - scn = Prdida de solubilidad, equivalente a los cristales formados, expresada como
kg. de azcar/100 kg. de agua. FIGURA 7- 8 (ml)n = Masa de agua despus de la
evaporacin en la etapa n. (ma)n = Masa de azcar que entra en solucin a la etapa n.
(mc)n = Masa de cristales que se forman en la etapa n. Qn = Calor suministrado en la
etapa n Primera etapa: (ma)1 = 3.500 x 0,68 = 2.380 kg (ml)1 = (3.500 - 2380) - 639,2 =
1.120 - 639,2 = 480,8 kg UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA s e1 2.380 x100 495
480,8 s c1 394 (de la figura 7-8) s1 495 394 101 kg de azcar 100 kg de azcar Cristales
formados (mc1 ) As1 x ml1 485,6 kg 100 Qn = (mC T)azcar + (mCT)agua + m
(evaporada) T1 = 90 - 40 = 50C Q1 = 2.380 x 0,2 x 50 + 1.120 x 1,0 x 50 + 540 x 639,2 Q1
= 424.968 kcal Segunda etapa: (ma)2 = 2.380 - 485,6 = 1.894,4 kg (ml)2 = 480,8 - 91,8 =
389,0 kg se 2 1.894,4 x100 487 389,0 sc 2 324 (de la figura 7-8) s2 487 324 163 kg de
azcar 100 kg de azcar Cristales formados (mc 2 ) T2 = 87 - 87 = 0 Q2 = 540 x 91, 8 =
49.572 kcal s2 x ml 2 634,1 kg 100 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Tercera etapa: (ma)3 =
1.894,4 - 634,1 = 1.260,3 kg (ml)3 = 389,0 - 88,9 = 300,1 kg se 3 1.260,3 x100 420 300,1,0
sc 3 290 (de la figura 7-8) s3 420 290 130 kg de azcar 100 kg de azcar Cristales
formados (mc 3 ) s3 x ml 3 390,1 kg 100 T3 = 82 - 72 = 10C Q3 = 1.260,3 x 0,2 x 10 + 389
x 1,0 x 10 + 540 x 88,9 Q3 = 54,416,6 kcal Cuarta etapa: (ma) 4 = 1.260,3 - 390,1 = 870,2
kg (ml) 4 = 300,1 - 87,9 = 212,2 se 4 870,2 x100 410 212,2 sc 4 266 (de la figura 7-8) s4
410 266 144 kg de azcar 100 kg de azcar Cristales formados (mc 4 ) s4 x ml 4 305,6 kg
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA T4 Q4 79 - 62 = 17C = 870,3 x 0,2 x 17 +
300,1 x 1,0 x 17 + 540 x 87,9 Q4 = 55.526,4 kcal Quinta etapa (ma) 5 = 870,2 - 305,6 =
564,6 kg (ml) 5 = 212,2 - 73,8 = 138,4 kg s e5 564,6 x100 408 138,4 s c 5 255 (de la figura
7-8) s5 408 255 153 kg de azcar 100 kg de azcar Cristales formados (mc 5 ) s5 x m5
211,8 kg 100 T5 = 75 - 53 = 22C Q5 = 564,5 x 0,2 x 2 + 212,2 x 1,0 x 22 + 540 x 73,8 Q5 =
47.004,6 kcal Azcar total recuperada : (mc) Primera etapa : 485,6 Segunda etapa : 634,1
Tercera etapa : 390,1 Cuarta etapa Quinta etapa : : 211,8 ------------------- 305,6
TRANSFERENCIA DE MASA Total 2.027,2 kg Equivalente al 85,18% de recuperacin.
Las prdidas sern del 14,82%. EJEMPLO 7- 5 En una industria de edulcorantes se desea
obtener maltosa a partir de un jarabe de malta, el cual est concentrado al 67,2% de
maltosa. La separacin se obtiene por medio de un cristalizador continuo que enfra la
solucin desde 45C hasta 6,5C. La maltosa cristalizada se retira por medio de una
transportadora en una cantidad de 213,8 kg/hora, mientras que el licor concentrado se
retira con una solubilidad de 65 kg de maltosa/100 kg de agua. Determinar la cantidad de
jarabe de alimentacin y la cantidad de maltosa que no se cristaliza, si se sabe que
durante el proceso de enfriamiento se evapora el 1,8% del agua original. Solucin: c1 (%)
= 67,2% Aplicando la ecuacin 7-3. tenemos: kg de maltosa S1 = 204,88 -----------------------
100 kg de agua kg de maltosa s2 = 65,0 -------------------------100 kg de agua S1 204,88 S1
65,0 kg de maltosa 100 kg de agua kg de maltosa 100 kg de agua Designemos por ml a la
masa de agua en el jarabe de malta de entrada, expresada en kg/hora. El balance de
materia ser entonces: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Desarrollando ...... ..ml =
151,58 Jarabe de alimentacin = ml Maltosa que no cristaliza = kg /hora S1 x ml 462,14
100 S1 x ml 213,8 96,76 100 EJEMPLO 7- 6 Calcule el peso de los cristales formados y
determine el balance de calor para una operacin de cristalizacin de lactosa a partir de
2.500 litros de un jarabe con una concentracin de 30% que en un cristalizador por
cochadas se le reduce la temperatura de 70C a 8C. Durante el proceso de enfriamiento se
evapor el 2% del agua original. Se dispone de los siguientes datos: jarabe a 70 oC =
1,186 kg/lt (Cp) lactosa = 0,83 kcal/kg C (Cp) agua = 1,0 kcal/kg C Cristalizacin = 6,94
kcal/kg = c vaporizacin = 540 kcal/kg = v PM lactosa = 360,3 g/mol g PM agua = 18,016
g/mol g Nota: Cada molcula de lactosa cristaliza con una molcula de agua de
cristalizacin. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA Solucin: Los datos de la curva de
saturacin de la lactosa fueron desarrollados en el ejemplo 7-2 y graficados en la figura 7-
4. Para el desarrollo del presente problema utilizaremos los mismos datos; por lo. FIGURA
3-9 Las condiciones iniciales son: Masa del jarabe = 2.500 x 1,186 = 2.965 kg. Cantidad de
lactosa = 0,30 x 2.965 = 889,5 kg Cantidad de agua = 2.965 - 889,5 = 2.075,5 kg T1 = 70C
889,5 kg de lactosa S1 = --------------- x 100 = 42,86 ----------------------2,075,5 100 kg de
agua UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA S1 kg de maltosa 889,5 x100 42,86
2.075,5 100 kg de agua Despus de la cristalizacin: Cantidad de agua en el licor =
2.075,5 x (1 - 0,02) = 2.034 Cantidad de agua evaporada = 41.5 kg T2 = 8C S1 14 kg de
maltosa 100 kg de agua , de la figura 7 8 Lactosa cristalizada (anhidra) = Peso de los
cristales (hidratados) 889,5 14 x 2.034 604,74 100 604,74 x( PM lactosa PM agua) 683 PM
Otra forma de calcular la lactosa cristalizada anhidra es encontrar el nuevo valor de S2
teniendo en cuenta el agua evaporada. Este nuevo valor lo llamamos S2 (Ver figura 7-8)
S2 889,5 x100 43,731 2.034 Lactosa anhidra = Balance de calor: Calor de cristalizacin ==
636 x 6,94 = 4.413,8 kcal Calor de vaporizacin = 540 x 41,5 = 22.410 kcal T = 70 - 8 = 62
Calor extrado en el enfriamiento = (2.034 x 1,0 + 889,5 x 0,83) x 62 = 171.881,7 kcal
TRANSFERENCIA DE MASA Sea: Q =Calor efectivo por extraer entonces: Q =171.881,7 -
4.413,8 - 22.410 Q = 145.057,9 kcal UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
Autoevaluacin No. 3 1. En las siguientes preguntas conteste falso o verdadero de
acuerdo con cada enunciado que se propone. En caso de contestar falso, explicar por qu.
A) Es posible aumentar el lmite mximo de solubilidad aumentando la temperatura. F V b)
Las variaciones de presin afectan muy poco los lmites mximos de solubilidad. F V c) La
concentracin expresada como porcentaje tiene el mismo valor numrico se expresa en
kilogramos o en libras. F V d) La sobresaturacin es el estado de mxima solubilidad, en el
que permanece la fase lquida homognea. F V e) Una solucin que se encuentre en la
zona metastable no podr generar ncleos de cristalizacin. F V f) La primera fase en el
mecanismo de cristalizacin es el establecimiento de un agregado. F V g) En cualquiera de
las fases de nucleizacin, se puede reversar espontneamente la operacin hacia la
solucin. F V h) Los dos procedimientos de concentracin de las soluciones son por
evaporacin del solvente y por reduccin de temperatura. F V i) En un estado de
sobresaturacin, la nucleizacin es espontnea e inmediata. F V j) La velocidad de
formacin de los cristales est regida por las leyes de Fick de la difusin. F V 2.
Determinar la cantidad de sal que se obtendr por cristalizacin a partir de 6.500 litros de
salmuera con una concentracin inicial del 21% en peso, si en un evaporador se eliminan
8.200 lbs de vapor de agua. Determinar igualmente la densidad final de la salmuera
despus de la extraccin de los cristales. La solubilidad de saturacin en el momento de la
cristalizacin es de: 36 kg de NaCl 100 kg de agua UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
MASA 3. Tomando como base el ejemplo 4 determinar la cantidad de azcar que se
recupera en forma de cristales, si se utilizan solamente las cuatro primeras etapas, y en
cada una de ellas, la solucin se concentra llevndola a una solubilidad S = 670 kg de
NaCl 100 kg de agua Las temperaturas de concentracin y cristalizacin continan siendo
las mismas. Determinar la cantidad de agua evaporada y el calor que es necesario
adicionar en cada etapa. 4. Recalcule nuevamente el ejemplo 7-6 con los siguientes datos:
Jarabe de lactosa inicial: 4.300 litros Concentracin del 31.03% T1 = 82C T2 = 11C
Prdida de agua por evaporacin = 3% Los dems datos (, Cp, , PM) siguen siendo los
mismos. Se deber calcular el peso de los cristales formados y el calor que es necesario
retirar. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE
CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA BIBLIOGRAFA Operaciones en la
Industria de Alimentos I. Fonseca V, Leal J., Cisneros A. Operaciones en la Industria de
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