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Manual de Instrues
Unidades Condensadoras

www.danfoss.com.br
 ndice
Item Descrio Pg.

1 Instrues gerais sobre segurana..........................................................................................................................................................................................3

2 Etiquetas de identificao..........................................................................................................................................................................................................3

3 Instalao..........................................................................................................................................................................................................................................4

4 Procedimentos para instalao e substituio de compressores........................................................................................................................4 a 12

5 Uso de equipamentos ou acessrios opcionais de segurana.......................................................................................................................... 12 a 16

6 Diagramas eltricos........................................................................................................................................................................................................... 16 a 19

7 Anlises de defeitos................................................................................................................................................................................................................... 20

8 Planilha de manuteno preventiva.................................................................................................................................................................................... 21

9 Principais problemas que afetam os compressores e como preveni-los....................................................................................................... 19 a 23

1 - Instrues gerais sobre segurana 2 - Etiquetas de identificao
A instalao e manuteno dos equipa- 2.1 - Designao dos Modelos (10 dgitos)
mentos devem sempre ser feitas por pes- H C M 018 B 20 N
soal treinado e qualificado.
Aplicao
Tenha certeza de que toda a instalao el- Cdigo Descrio
H = Alta e mdia temperatura
trica est de acordo com os requisitos do de evaporao
equipamento e de acordo com as normas L = Baixa temperatura Compressor 230V-1F
locais. de evaporao N Ventilador 230V-1F

Assegure-se de que qualquer fonte de Compressor 230V-3F

Projeto Q Ventilador 230V-1F
energia esteja desligada antes da realiza- Unidade condensadora
o de qualquer servio no equipamento. J= Slim Slim Line Compressor 380V-3F
V Ventilador 230V-1F
C = Compact Line Hermtica
Compressores para refrigerao so com um ventilador Compressor 440V-3F
equipamentos que operam em presses G = Blue Star Hermtica com R Ventilador 440V-3F
da ordem de 30 atmosferas, por isto, estas dois ventiladores
instrues devem ser cuidadosamente se- D = Compact Line Semi-Hermtica Configurao do produto
guidas por qualquer pessoa trabalhando com um ventilador Tabela 2
com as unidades. S = Blue Star Semi-Hermtica Indicaes do produto
com dois ventiladores B = Brasil
Lubrificante
As pessoas a cargo de instalar e operar as Modelo do compressor
M = leo mineral
unidades condensadoras devem ser trei- Z = leo poliolester
nadas e habilitadas, possuindo conheci-
mento pertinente das normas para execu- Configurao do Produto
tar adequadamente os servios e detectar Define as variaes construtivas aplicadas o ao Departamento de Vendas da
eventuais riscos. aos modelos de srie. Outras opes po- Danfoss. Ver abaixo:
Instrues de Segurana dem ser desenvolvidas mediante solicita-
Apenas pessoal qualificado deve manusear
compressores para refrigerao.
Recomendaes de segurana e preveno
de acidentes devem ser respeitadas, assim
como normas tcnicas e outras especificaes
(ABNT).
O instalador deve providenciar todas as pro- 10
tees eltricas e mecnicas necessrias para o 20
tipo de sistema, e interligar corretamente todos 21
os dispositivos. 39
obrigatrio o uso correto de pressostatos, 40
para proteger o compressor de presses exces- 49
sivas. 50
A presso mxima de operao no deve ser
Modelo da Etiqueta Compact Line
excedida, nem mesmo para propsitos de teste.
Compressores novos so pressurizados com
um gs inerte (Nitrognio) e devem ser des-
pressurizados antes de interlig-los ao sistema
de refrigerao. Designao dos Modelos
Antes de ligar a mquina, verifique o aperto
de todos os terminais eltricos, verifique tam- Tabela de Identificao de Cdigo Serial
* ver abaixo
bm a integridade de todos os componentes e
Especificaes do Compresssor e Refrigerante
assegure-se que o conjunto no tenha sofrido Dados Eltricos do Ventilador
nenhum dano durante o transporte. Limites de aplicaes
Abra as vlvulas de suco e descarga antes Dados Eltricos do Compressor
de partir o compressor.
Jamais ligue o compressor se este estiver em
Cdigo Serial: T = ano fabricado ; L = ms de fabricao ; 18 = fabricado no Brasil ; 0078862 = serial
vcuo. O sistema deve ser operado somente
depois que todo o sistema tiver sido carregado Referncia - Ano/Letra de Fabricao
com o refrigerante apropriado. 2008 2009 2010 2011
Verifique se a alimentao eltrica da rede est U V X Y
apropriada para o equipamento adquirido.
Referncia - Ms/Letra de Fabricao
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
A B C D E F G H J K L M
* no considerar as letras I e O.

3
 3 - Instalao
3.1 - Equipamento
A instalao do equipamento deve ser impedir a circulao de ar e com espao as vlvulas de suco e descarga do com-
feita em: suficiente para manuteno. pressor antes de conect-lo ao sistema de
Piso nivelado (inclinao mxima 3%). refrigerao.
Ambiente onde no exista acmulo de Compressores novos so pressuriza- A linha de suco deve sempre ser isolada
sujeira. do em fbrica com gs inerte (nitrognio). termicamente para manter o superaqueci-
Local onde no exista nada que possa Despressurize o equipamento abrindo mento adequado para o compressor.
Nos trechos horizontais, prever sempre
1 x altura do Espao livre mnimo: uma ligeira queda (1/2%) em direo ao
condensador 2 x comprimento da unidade compressor (cerca de 5 mm por metro lin-
ear de tudo).
Nos trechos verticais, prever a instalao
Abertura de escape de um sifo a cada 3 metros.
3.2 - Casa de Mquinas
Observe as seguintes recomendae antes
de instalar a unidade condensadora:
1. A unidade condensadora deve estar lo-
Sem janelas de sada calizada em uma rea bem ventilada, na
ABERTURA DE ESCAPE
ABA DE RETENO
qual o fluxo de ar no deve ser restringido.
SADA FORADA PARA EVITAR A
RECIRCULAO DO AR 2. importante verificar que no haja re-
VENEZIANA OU
ELEMENTO VAZADO
circulao do fluxo de ar do condensador,
O exaustor funciona e que a temperatura do ar ambiente esteja
com qualquer sempre em conformidade com a seleo
compressor ligado. da unidade condensadora.
2 METROS 20 a 40 cm
2
3. Certifique-se de que a unidade esteja
CORRETO protegida contra intempries.
rea de abertura de escape = 2 vezes a rea de face dos condensadores
4. Para otimizar as condies de operao
da unidade, o aletado do condensador
Ventilao com janelas de sada deve ser limpo regularmente.
(sem ventilao adicional) Ventilao com janelas insuficientes
(com ventilao adicional) 5. As unidades condensadoras e compres-
ABA DE RETENO PARA EVITAR
sores no devem operar em ambientes
A RECIRCULAO DO AR O exaustor cuja atmosfera seja corrosiva, cida, mida
funciona
ou inflamvel. Sujeira e p tambm so
TERMOSTATO quando a
temperatura
prejudiciais correta operao do equipa-
interna mento.
SADA NATURAL atingir o nvel 6. Observe a disposio da tubulao para
ajustado para evitar rigidez e conseqente quebra de
40 cm 2 METROS o termostato. componentes.
Corte Vertical

4 - Procedimentos para instalao e substituio de compressores

Para assegurar a integridade e o perfeito funcionamento dos compressores, as seguintes recomendaes devem ser seguidas:

4.1 - Dimensionamento e instalao corre-
ta dos componentes eltricos
4.2 - Dimensionamento de protees el-
tricas externas
4.3 - Dimensionamento e instalao cor-
reta das tubulaes e componentes do
sistema
4.4 - Processo de solda
4.5 - Casa de mquinas
4.6 - Limpeza e descontaminao do siste-
ma
4.7 - Procedimentos de deteco de vaza-
mentos e vcuo
4.8 - Carga de fluido refrigerante
4.9 - Carga e troca de leo
4.10 - Partida do sistema (start up).
4.1 - Dimensionamento e instalao cor-
reta dos componentes eltricos
Dimensionar os componentes eltri-
cos conforme normas da ABNT e reco-
mendaes do fabricante do compressor.
Todos os compressores recprocos Dan-
foss-Maneurop, MT, MTZ, LT e NTZ, pos- acrescida de no mximo 25%.
suem um dispositivo interno de proteo Falta de fase - O rel deve atuar se uma
eltrica bi-metlico (Klixon) de rearme au- das fases falhar.
tomtico instalado no bobinado do motor Os mximos valores de desbalanceamen-
que interrompe todas as fases. to so: Tenso = 2% e Corrente = 10%.
4.2 - Dimensionamento de protees el-
Obs.: 1 - A corrente nominal de trabalho a
tricas externas
corrente de operao do compressor durante o
Contactora Devem ser selecionadas regime determinado de trabalho. Estes valores
baseadas na corrente nominal de trabalho de corrente podem ser obtidos nos catlogos
(em regime) mais 20% (esta a menor ca- ou programa de seleo de compressores.
pacidade admissvel). 2 - Os esquemas recomendados de ligao dos
Rel de sobrecarga - Devem ser selecio- compressores, podem ser obtidos nos catlo-
nados baseados na corrente nominal de gos dos compressores ou neste manual.
trabalho acrescida de no mximo 40%. O
rel de sobrecarga deve desarmar se o mo-
tor trabalhar por at 2 minutos com uma
corrente 10% maior que a mxima cor-
rente de trabalho.
O rel tambm deve desarmar antes de 10
segundos na corrente de rotor bloqueado.
Disjuntor - Devem ser selecionados ba-
seados na corrente nominal de trabalho

4
4.3 - Dimensionamento e instalao cor-
reta das tubulaes e componentes do
sistema
A tubulao do sistema deve ser dimen-
sionada pela velocidade do fluido refrig-
erante e no pelo dimetro dos tubos do
compressor (suco e descarga) ou com-
ponentes.
O correto dimensionamento e instalao
Recomendaes para instalao de tubulao
Os componentes do sistema, vlvula de
expanso termosttica, filtro, separador de
leo, etc, devem ser dimensionados pela
capacidade do sistema e no pelo dime-
tro da tubulao.
Obs.: importante lembrar que o correto ser-
vio de solda dos tubos e componentes vital
para o bom funcionamento do sistema.
Figura 1
Retorno de leo
Suco
Descarga
COMPRESSOR (MT/LT)
Obs.: O retorno do leo poder ser feito pela linha de suc-
o ou diretamente no crter do compressor.
das tubulaes (tubos, curvas, sifes, etc)
tem por finalidade:
- Garantir que o leo que migra para o sis-
tema retorne para o compressor.
- No permitir a migrao de fluido refrig-
erante no estado lquido para o compres-
sor.
- Eliminar os vazamentos provenientes de
vibrao, rigidez e dilatao. a vida til do compressor.
Em instalaes onde h mais de um eva-
porador operando com temperatura de
evaporao abaixo de -10C, se faz neces-
sria a instalao de um separador de leo, selecionamento dos dimetros do restante
isto por que a miscibilidade do refrigerante
diminui com a queda da temperatura e se
um dos evaporadores parar, a velocidade
do refrigerante na tubulao ser reduzi-
da, causando baixo retorno de leo. (veja
figura 1).
A falta de leo pode causar o travamento
do compressor.
para o Condensador
SEPARADOR DE LEO (OUB)
- Facilitar a manuteno do sistema.
- Reduzir as perdas de carga para garantir a
capacidade e eficincia trmica de projeto.
Obs.: Um bom isolamento trmico das tubu-
laes, principalmente na linha de suco,
fundamental para o rendimento do sistema e
- O dimetro das conexes das unida-
des condensadoras e dos evaporadores
no podero servir de parmetro para o
do sistema. Para o selecionamento correto
das tubulaes deve-se seguir as tabelas 1,
2, 3, 4 e 5 nas pginas seguintes.
- Consulte nossa engenharia para obter
orientaes sobre o dimensionamento
dos tubos para refrigerantes no citados
nas tabelas 1, 2, 3, 4 e 5.
Golpes de lquido podem danificar o com-
pressor.
Para evitar golpes de lquido, os seguintes
pontos devem ser observados:
- Todo o sistema deve ser cuidadosamente
calculado e balanceado, inclusive a tubu-
lao.
- Todos os componentes devem ser com-
patveis em capacidade, particularmente o
evaporador e a vlvula de expanso.
- O superaquecimento na sada do evapo-
rador deve ser da ordem de 7 a 10 K (con-
forme projeto).
- A mquina deve atingir um estado de
equilbrio aps a partida (observar interva-
los de funcionamento e ciclagem).
- Sistemas mais crticos exigem recursos
de proteo adicionais, como separadores
de leo, acumuladores de suco, recolhi-
mento de gs, etc.
5
 Tabela 1:
Dimetro da Linha de suco - R-22
temperatura de evaporao temperatura de evaporao temperatura de evaporao
5C -7C -12C
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
6000 1512 1758 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
12000 3024 3516 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
15000 3780 4395 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
24000 6048 7032 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
30000 7560 8790 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
42000 10584 12306 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
48000 12096 14064 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
54000 13608 15822 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
60000 15120 17580 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 13/8 1 5/8 1 5/8
66000 16632 19338 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 21/8
120000 30240 35160 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
150000 37800 43950 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
210000 52920 61530 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
240000 60480 70320 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
300000 75600 87900 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
480000 120960 140640 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
600000 151200 175800 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
Dimetro da Linha de suco - R-22
temperatura de evaporao temperatura de evaporao temperatura de evaporao
-18C -23C -29C
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
3000 756 879 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 13/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 21/8
120000 30240 35160 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
480000 120960 140640 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8

Obs.: Os dimetros que esto em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extrada do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
6
Tabela 2:
Dimetro da Linha de suco - R-404A / R-507 / R-402B
temperatura de evaporao temperatura de evaporao temperatura de evaporao
-7C -12C -23C
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
3000 756 879 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8
4000 1008 1172 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
480000 120960 140640 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5 /8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5 /8 4 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 2 5/8 3 1/s8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
Dimetro da Linha de Suco - R-404A / R-507 / R-402B
temperatura de evaporao temperatura de evaporao temperatura de evaporao
-29C -34C -40C
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
3000 756 879 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
12000 3024 3516 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
18000 4536 5274 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
120000 30240 35160 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
300000 75600 87900 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
360000 90720 105480 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
480000 120960 140640 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8
600000 151200 175800 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8

Obs.: Os dimetros que esto em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extrada do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
7
Tabela 3:
Dimetro da Linha de suco - R-134a
temperatura de evaporao temperatura de evaporao temperatura de evaporao
5C -1C -7C
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
3000 756 879 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
480000 120960 140640 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8

Dimetro da Linha de Suco - R-134a

temperatura de evaporao temperatura de evaporao Do tanque de lquido para a
-12C -18C vlvula de expanso
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
12000 3024 3516 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
15000 3780 4395 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
18000 4536 5274 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
30000 7560 8790 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
36000 9072 10548 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
42000 10584 12306 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
48000 12096 14064 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
54000 13608 15822 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
60000 15120 17580 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
66000 16632 19338 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
72000 18144 21096 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
78000 19656 22854 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
84000 21168 24612 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
150000 37800 43950 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
180000 45360 52740 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
210000 52920 61530 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
300000 75600 87900 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
360000 90720 105480 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
480000 120960 140640 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
600000 151200 175800 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8

Obs.: Os dimetros que esto em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extrada do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
8
 Tabela 4:
Dimetro da Linha de lquido - R-22
Do tanque de lquido para vlvula de expanso
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
12000 3024 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
15000 3780 4395 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
18000 4536 5274 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
24000 6048 7032 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
30000 7560 8790 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
36000 9072 10548 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
42000 10584 12306 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
48000 12096 14064 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
54000 13608 15822 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
60000 15120 17580 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
66000 16632 19338 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
72000 18144 21096 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
78000 19656 22854 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
84000 21168 24612 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
150000 37800 43950 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
180000 45360 52740 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
210000 52920 61530 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
300000 75600 87900 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
360000 90720 105480 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
480000 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
600000 151200 175800 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
Tabela Extrada do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997

Tabela 5:
Dimetro da Linha de lquido - R-404A / R-507 / R-402B
Do tanque de lquido para vlvula de expanso
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
12000 3024 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
15000 3780 4395 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
18000 4536 5274 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
24000 6048 7032 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
30000 7560 8790 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
36000 9072 10548 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
42000 10584 12306 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
48000 12096 14064 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
54000 13608 15822 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
60000 15120 17580 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
66000 16632 19338 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
72000 18144 21096 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8
78000 19656 22854 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
84000 21168 24612 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
150000 37800 43950 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
180000 45360 52740 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
210000 52920 61530 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
300000 75600 87900 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
360000 90720 105480 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
480000 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
600000 151200 175800 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
Tabela Extrada do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
9
 4.4 - Processo de solda (Brasagem)
O processo de solda deve ser realizado
sempre com a passagem de um gs inerte
(nitrognio) dentro da tubulao, para evi-
tar a oxidao (carepa) dentro dos tubos,
principalmente em sistemas que utilizem
gases HFC.
As varetas de solda devem conter no m-
nimo 5% de prata.
4.5 - Casa de mquinas
A casa de mquinas o local da instalao
do compressor ou unidade condensadora,
e deve:
- Ser limpa
- Ter espao para manuteno
- Ter fcil acesso
- Facilitar a troca de calor do condensador
e do compressor (boa circulao de ar com
temperatura dentro dos valores de proje-
to)
4.6 - Limpeza e descontaminao do sis-
tema
4.6.1 - Falhas mecnicas
Recolher o fluido refrigerante do sistema
(utilizar uma recolhedora) que somente
ser reaproveitado depois de descontami-
nado.
Remover o compressor.
Em sistemas com dois (Tandem) ou mais
compressores em paralelo, deve-se verifi-
car o filtro da linha de lquido, caso este es-
teja sujo, deve-se trocar o leo dos demais
compressores.
Remover os filtros e a vlvula de expan-
so. As vlvulas solenide devem ser ener-
gizadas ou removidas.
Para a limpeza do evaporador e do con-
densador, o fluxo de R-141B deve ser no
sentido da gravidade (de cima para baixo)
para auxiliar na remoo de impurezas.
Utilizando equipamento para bombea-
mento de R-141B:
- Limpar trecho a trecho, ou colocar um
tubo no local do filtro, da vlvula de expan-
so e da vlvula solenide para limpeza do
sistema completo, mantenha este proce-
dimento at que o R-141B saia totalmente
claro.
Obs.: Verificar a capacidade mnima da bom-
ba, o tempo e condies de processo.
Aps o trmino desta operao remover o R-
141B com N2 (nitrognio).
Sem equipamento para bombeamento
de R-141B:
- Limpar trecho a trecho ou colocar um
tubo no local do filtro, da vlvula de expan-
so e da vlvula solenide para limpeza do
sistema completo, injetando R-141B pres-
surizado com N2, repita este procedimen-
to at que o R-141B saia totalmente claro,
remova todo o R-141B com o N2.
Instalar o compressor, o filtro novo na li-
nha de lquido, a vlvula de expanso, e a
vlvula solenide.
Obs.: Limpar o filtro da vlvula de expanso
caso ela possua.
10
4.6.2 - Queima do motor do compressor
Em sistemas com dois ou mais compres-
sores, executar o teste de continuidade e
isolamento eltrico dos demais compres-
sores. Para o teste de isolamento eltrico
utilizar um Megahommetro aplicando
500V entre uma fase e o terra da carcaa
do compressor, o valor mnimo medido
deve ser 20 M; caso este valor seja me-
nor, deve-se trocar o compressor. No caso
de compressores aprovados nestes testes
deve-se trocar o leo e efetuar a limpeza
dos mesmos.
Repetir os procedimentos de limpeza ci-
tados no item 6.6.1
Para descontaminar o sistema, deve-se
instalar um filtro ps-queima na linha de
suco (pode-se utilizar um filtro tipo DAS
ou um filtro DCR com ncleo tipo 48 DA).
Aps 72 horas com o sistema em funcio-
namento verifique o nvel de acidez e, se
necessrio troque novamente o filtro do
sistema. Este procedimento deve ser feito
a cada 2 semanas, at que o sistema esteja
totalmente livre de acidez.
Para acelerar o processo de limpeza, re-
comendvel utilizar um filtro superdimen-
sionado na linha de lquido, ou seja, com
um tamanho de carcaa superior. Ex.: Se o
filtro selecionado for um DML 164, troc-lo
por um DML 304.
Se a acidez no foi corretamente removida
do sistema, sempre haver o risco iminente de
uma nova queima.
4.7 - Procedimentos de deteco de vaza-
mentos e vcuo
4.7.1 - Deteco de vazamentos
Existem 2 mtodos para a deteco de va-
zamentos:
1 mtodo - Por pressurizao do sistema, a-
4.7.4 - Procedimento de vcuo
Fluxograma 1:
Manmetro Manmetro de alta
de baixa
Registro de sada
Registro de abertura
de lquido para
fechamento da
o lado de baixo
presso de alta
Vacumetro
Suco Descarga Bomba de vcuo
travs de nitrognio ou hlio.
So equipamentos adequados para este
processo: detector de hlio ou detergente
lquido ou gua e sabo ou espuma. No
se deve utilizar reagentes qumicos para
esta finalidade pois podem provocar con-
taminao no leo.
Nunca use oxignio ou ar seco devido ao
risco de exploso.
2 mtodo - Atravs do vcuo.
O procedimento de vcuo descrito abaixo
informa como detectar vazamentos at-
ravs deste mtodo.
4.7.2 - Finalidade do vcuo
Remoo de umidade e gases inconden-
sveis do sistema, pois a presena destes
compromete o bom funcionamento do
compressor e de todo o sistema de refrige-
rao. Os gases incondensveis aumentam
a presso de condensao causando tem-
peratura excessiva na descarga, compro-
me-tendo as propriedades lubrificantes do
leo e a vida til do compressor.
Ar e umidade tambm aumentam o risco
de acidez no sistema. Esta acidez causa co-
breamento interno do compressor e assim
diminui as folgas entre as partes mveis
prejudicando a lubrificao. Alm disso
a acidez tambm danifica o isolamento
do motor eltrico, ou seja, este fenme-
no pode provocar tanto falhas mecnicas
quanto eltricas no compressor.
4.7.3 - Bomba de vcuo
Deve-se usar uma bomba de vcuo de
duplo estgio com GAS BALLAST e capa-
cidade compatvel com o volume do siste-
ma. recomendado o uso de mangueiras
com dimetro de 3/8 a 3/4 para minimi-
zar as perdas de presso.
Cilindro de nitrognio
com regulador de presso
 1. Se o sistema tiver vlvulas de servio,
o compressor deve ser isolado do sistema
e as mangueiras do manifold conectadas
nas respectivas vlvulas de suco e des-
carga.
2. Caso o sistema no possua vlvulas de
servio, ser necessrio adaptar uma vl-
vula ou tubos nas linhas de suco e des-
carga para conexo do equipamento de
vcuo e, aps o processo de evacua-o,
lacrar os tubos. No recomendado o uso
de vlvulas schrader, pois elas provocam
grande perda de presso resultando em
falsas leituras.
1 Passo: Teste do equipamento de vcuo
(bomba de vcuo e acessrios)
As ligaes do equipamento de vcuo de-
vero ser como no fluxograma acima.
Com os registros do manifold e o registro
1600
1400
Presso em microns
1200
1000
800
600
400 500 m Hg
200
0 10
Os tempos do exemplo acima servem de referncia para instalaes relativamente pequenas,
sistemas de maior capacidade e dimenses apresentaro intervalos significativamente maiores.
O nvel de vcuo deve ser o mesmo, independente da capacidade do sistema.
4.8 - Carga de fluido refrigerante
Toda a carga de fluido refrigerante deve
ser efetuada pelo tanque de lquido, quan-
do houver, ou diretamente na linha de l-
quido.
A quantidade e a forma de carga (lquida
ou vapor) depende, respectivamente, das
recomendaes do fabricante do equipa-
mento/instalao e do tipo de fluido refri-
gerante usado.
O complemento da carga de fluido refri-
gerante deve ser feito pela suco do com-
pressor, com ele ligado. A forma de carga,
depende do tipo de fluido refrigerante usa-
do, carga lquida nos blends ou vapor nos
demais refrigerantes, em qualquer dos ca-
sos, este processo deve ser feito lentamen-
te para no injetar grandes quantidades de
fluido refrigerante lquido no compressor.
n 3 fechados e os registros n 1 e 2 aber-
tos, ligue a bomba de vcuo at atingir o
valor de vcuo (no vacumetro) recomen-
dado pelo fabricante da bomba (este valor
no deve ser superior a 500Hg).
Feche o registro n 1 e verifique a estan-
queidade do equipamento, caso a presso
aumente, localizar o vazamento e reparar.
Reinicie este procedimento at que o equi-
pamento esteja estanque.
Obs.: Antes de iniciar o processo de vcuo,
certifique que o sistema esteja totalmente sem
presso, para no danificar o vacume-tro.
2 Passo: Evacuao do sistema
Abra os registros n 1 e 2 e os do manifold,
ento efetue o vcuo at atingir 500Hg.
No caso de sistemas com vlvulas de
servio, deve-se primeiro efetuar o vcuo
no compressor e depois no sistema.
Processo de evacuao
Estanque e seco
20 30 40 50
Tempo em minutos
4.9 - Carga e troca de leo
Ao partir o equipamento, observe o nvel
de leo por algumas horas at o sistema se
estabilizar. A falta de leo pode causar o trava-
mento do compressor.
Utilizar sempre o leo apropriado para o
fluido refrigerante do sistema e recomen-
dado pelo fabricante do compressor.
Caso o sistema requeira uma carga adi-
cional de leo, a quantidade a ser acrescen-
tada dever obedecer s recomendaes
do fabricante do equipamento.
A carga de leo deve ser feita antes do
vcuo e diretamente no crter do com-
pressor.
No caso de sistemas com tubulaes lon-
gas, aps o sistema em funcionamento,
deve-se observar o nvel de leo no visor
do compressor (deve ficar entre 1/4 e 3/4)
e, se necessrio, completar lentamente a
carga de leo atravs da suco do com-
pressor e com o auxlio de uma bomba de
leo, para que o nvel no ultrapasse 3/4
do visor. O tempo deste processo depende
do tamanho da instalao, recomenda-se
observar o nvel de leo por 2 horas no
Feche o registro n 1 e verifique o com-
portamento da leitura no vacumetro por
30 minutos no mnimo.
Se a presso aumentar rapidamente, o
sistema possui vazamentos. Localize-os,
faa os reparos e recomece o processo de
evacuao.
Se a presso aumentar vagarosamente,
ento o sistema contm umidade e/ou
gases incondensveis. Feche os registros
n 1 e 2 e abra o registro n 3. Quebre o
vcuo com N2 (Nitrognio).
Recomece o processo de evacuao,
repita esta operao at que a leitura se
estabilize, conforme o exemplo do grfico
a seguir.
Feche todos os registros do equipamento
de vcuo e inicie o processo de carga de
fluido refrigerante.
Vazamento
Umidade
60 70 80
mnimo, aps a partida do sistema.
O leo tem a vida til relacionada com
as condies gerais do sistema, se o sis-
tema estiver ajustado para operar em
condies apropriadas de trabalho, no
ser necessrio efetuar a troca do leo.
Recomenda-se monitorar a qualidade do
leo a cada ano em busca de sinais de de-
gradao e substitu-lo se no estiver em
condies.
Em sistemas que possuam compres-
sores em paralelo ou booster, no caso da
queima de um dos compressores, deve-se
seguir os procedimentos de limpeza do
sistema e verificar as condies eltricas
e mecnicas dos compressores restantes
quanto a possveis danos, para que estes
no comprometam os novos compres-
sores instalados.
Tipo de leo e carga de leo para com-
pressores Danfoss-Maneurop (Consultar
tabelas na pgina 28)
Obs.: Consulte a Engenharia da Danfoss ou a
tabela de lubrificao para outras opes.
11
 4.10 - Partida do sistema (Start up)
A partida do equipamento deve ser mo-
nitorada at o sistema entrar em regime
temperatura de operao, durante este
perodo deve-se monitorar:
- O nvel de leo
- As presses de alta e baixa
- O superaquecimento
- O sub-resfriamento
- A temperatura de descarga do compres-
sor
- A corrente eltrica
- A tenso de alimentao
4.10.1 - Superaquecimento
Define-se superaquecimento, como sen-
do a diferena de temperatura do gs no
estado saturado (lquido + vapor) e o gs
superaquecido (apenas vapor).
Em geral, deve-se monitorar dois tipos de
superaquecimento em um sistema de re-
frigerao, o superaquecimento do evapo-
rador e o superaquecimento na suco do
compressor (superaquecimento total do
sistema):
O superaquecimento do evaporador
o superaquecimento medido na sada do
evaporador e para monitor-lo, devemos
seguir os procedimentos abaixo:
- Obter a presso na sada do evaporador
e transformar em temperatura atravs de
uma rgua ou tabela. Esta a temperatura
de saturao (quando h lquido + vapor).
- Medir a temperatura na sada do evapo-
rador no local onde est instalado o bulbo
da vlvula de expanso termosttica (no
tubo de suco na mesma direo do pode causar srios danos ao compressor.
bulbo porm do lado oposto). Para uma
leitura precisa desta temperatura, deve-se
instalar o sensor devidamente encostado
no tubo e isol-los termicamente do con-
tato com o ar. Esta a temperatura do gs
superaquecido.
- Subtrair da temperatura obtida pelo sen-
sor o valor de temperatura convertido da
presso. A diferena ser o valor do super-
aquecimento no evaporador, ou seja, a
temperatura do gs superaquecido menos
a temperatura de saturao igual ao su-
peraquecimento no evaporador.
- Para garantir que exista superaquecimen-
to, o valor obtido no pode ser inferior a
3K.
A ausncia de superaquecimento indica
que o compressor est succionando re-
frigerante em estado lquido (fenmeno
conhecido por retorno de lquido), o que
Superaquecimento do sistema o supera-
quecimento medido na entrada do com-
pressor e para monitor-lo devemos seguir
os procedimentos abaixo:
- Obter a presso na suco do compressor

Tipo de leo
Compressor Refrigerante Tipo de leo Cd. Quant.
R-22 7754001 2 litros
MT 160P
R-402B 7754002 5 litros
Compressores
Recprocos Hermticos
MTZ R-407C / R-404A
160PZ 7754019 1 litro
NTZ R-134a / R-507A

HG-LG R-22 / R-402B SP46 191V3396 1 litro

Compressores Recprocos
Semi-Hermticos
HGX - LGX R-404A / R-507A / R-407C SESI 191U3397 1 litro

Carga de leo

Srie Modelo Quantidade (litros) e transformar em temperatura atravs de

uma rgua ou tabela. Esta a temperatura
MT/MTZ 18 - 22 - 28 - 32 - 36 - 40 0,95 de saturao (quando h lquido + vapor).
MT/MTZ 44 - 50 - 56 - 64 - 72 - 80 1,8 - Medir a temperatura na suco do com-
pressor (no tubo de suco a cerca de 10
MT/MTZ 100 - 125 - 144 - 160 3,9
cm do compressor). Para uma leitura pre-
NTZ 048 - 068 0,95 cisa desta temperatura, deve-se instalar o
NTZ 096 - 108 - 136 1,8 sensor devidamente encostado no tubo e
isol-los termicamente do contato com o
NTZ 215 - 271 3,9
ar. Esta a temperatura do gs superaque-
cido na suco do compressor.
Acessrios - Subtrair da temperatura obtida pelo sen-
sor na suco do compressor o valor de
Resistncia
Modelo Compressor temperatura convertido da presso. A di-
Tipo Cdigo ferena ser o valor do superaquecimento
35 W PTC na suco do compressor, ou seja, a tem-
HERMTICO MT(Z) / NTZ 7773001 peratura do gs superaquecido menos a
230V / 600V
temperatura de saturao igual ao supe-
raquecimento total do sistema.
HA / HAX 155 - 325 Os fatores que podem alterar o super-
60W-230V 191U338800
HG / HGX 155 - 325 aquecimento so:
SEMI-HERMTICO - Isolamento trmico incorreto ou ausn-
cia de isolamento trmico na tubulao.
HA / HAX 385 - 650 - Bulbo da vlvula de expanso instalado
80W-230V 191U338900
HG / HGX 385 - 650 em local errado, com mau contato no tubo
ou sem isolamento trmico.
- Falta ou excesso de fluido refrigerante no
As resistncias de crter podem ser fornecidas para cada modelo de compressor. sistema.

12
- Selecionamento incorreto da vlvula de
expanso ou do orifcio. -20
T bul
- Vlvula instalada na posio errada.
- Ruptura eventual do capilar ou do bulbo Evaporador
da vlvula.
- Troca trmica insuficiente ou bloqueio do
evaporador. Pev Pcd
- Para garantir que exista superaquecimen-
to, o valor obtido no pode ser inferior 3,0
K, e no deve ser superior ao valor mximo
de superaquecimento encontrado no en-
velope de aplicao do compressor para a
condio de trabalho do sistema.
Exemplo com R-22:
Condensador Pev= 1,0 bar Tev = -25C
31
Obs.: O superaquecimento de um sistema de- TLL T bulbo = -20C
pende de seu projeto. DTsa = -20C - (-25C) = 5 K
(Superaquecimento no Evaporador)
Cuidado com as leituras de superaqueci-
mento. Um superaquecimento excessivo pode
deteriorar o leo lubrificante, enquanto que
um superaquecimento muito baixo pode acar- Evaporador
retar retorno de lquido ao compressor. As duas
situaes causaro danos ao compressor.

4.10.2 - Sub-resfriamento Psuc

Define-se sub-resfriamento, como sen-
do a diferena de temperatura do fluido
refrigerante no estado saturado (lquido
+ vapor) e o fluido sub-resfriado (apenas
lquido).
O sub-resfriamento medido na sada do Exemplo com R-22:
-15 Condensador
condensador e para monitor-lo devemos Tsuc
Psuc= 1bar Tev= -25 C
T suc= -15 C
seguir os procedimentos abaixo: DTsa = -15C - (-25C)
- Obter a presso de condensao e trans- DTsa = 10 K
formar em temperatura atravs de uma (Superaquecimento total do Sistema)
rgua ou tabela. Esta tambm uma tem-
peratura de saturao, pois h lquido +
vapor.
- Medir a temperatura no tubo de sada do
condensador. Para uma leitura precisa des-
Evaporador
ta temperatura, deve-se instalar o sensor
devidamente encostado no tubo e isol-
los termicamente do contato com o ar. Esta
a temperatura do lquido sub-resfriado Pev Pcd
na sada do condensador.
- Subtrair do valor de temperatura conver-
tido da presso de descarga, a temperatura
obtida pelo sensor na sada do condensa-
dor. A diferena, ser o valor do sub-resfria-
mento na sada do condensador, ou seja, a
Exemplo com R-22:
temperatura de saturao menos a tempe-
Condensador Pcd= 13bar Tcd= 36C
ratura da sada do condensador igual ao 31
TLL TLL= 31 C
sub-resfriamento. DTsr = 36C - 31C = 5 K
- Para garantir que exista sub-resfriamento, (sub-resfriamento)
o valor obtido no pode ser inferior 3,0 K.
Os fatores que podem alterar o subres- Obs.: O sub-resfriamento de um sistema depende de seu projeto.
friamento so:
- Falta ou excesso de fluido refrigerante no Ela evapora esse fluido evitando assim, supera os 15 metros.
sistema. uma possvel quebra do compressor.
- Regulagem da vlvula de expanso. 5.3 - Ciclo de parada por recolhimento do
- Problemas de troca trmica na conden- 5.2 - Acumulador de suco refrigerante (Pump down)
sao. Este componente oferece proteo contra Esta a maneira mais eficaz de proteo na
retorno de refrigerante para o compressor parada do equipamento.
5 - Uso de equipamentos ou aces- durante a operao.
srios opcionais de segurana A chave eltrica na posio desligada
deve fechar a vlvula solenide.
A sua utilizao obrigatria em: Dessa forma o compressor dever succio-
5.1 - Resistncia do crter Aplicaes onde exista mais de um eva- nar o fluido refrigerante at que o pressos-
A resistncia de crter uma proteo porador para uma nica unidade. tato desarme.
contra a presena de pequenas quantida- Sistemas que operem com degelo a gs
des de fluido refrigerante no estado lqui- quente. A seguir, est a ilustrao e explicao de-
do acumulado no crter do compressor. Sistemas onde a distncia do evaporador talhada do funcionamento deste sistema:

13
 Instalao da Vlvula Solenide

Sequncia para recolhimento do refrige-

rante (Pump down) Figura A
A vlvula solenide na linha de lquido M M
controlada por um termostato ambiente.

Quando a temperatura ambiente diminuir KP 61

at o ponto de desligamento do termosta-
to, a vlvula solenide ser fechada (figura
A).

Em virtude do fechamento da vlvula, a TE

presso do lado de baixa cair at o ponto
de corte do pressostato, o qual desligar o EVR
compressor.
SGI BM DML BM
Observar atentamente a regulagem da
presso desliga, ajustada para garantir o
mnimo resduo de refrigerante lquido sa-
turado no evaporador.
Obs.: Este sistema deve ser aplicado em todas
as condies de funcionamento. Figura B
Vlvula
solenide Vlvula de expanso
5.4 - Regulagem do pressostato HP/LP Termostato
O pressostato de alta e baixa Danfoss KP 15
(rearme manual), no pr-ajustado em f-
brica. Certifique-se de que o ajuste de alta Evaporador
presso no exceda a presso mxima de
Visor de lquido
operao do compressor.

Segurana em alta presso Tpico circuito Filtro secador

O pressostato de alta presso necessrio de refrigerao

para parar o compressor se a presso de
descarga exceder os valores mostrados na
tabela abaixo. O pressostato de alta pres-
so pode ser ajustado conforme a aplica-
o e as condies ambientais.

Segurana em baixa presso

O pressostato de segurana de baixa pres- Refrigerante Ajuste (bar) Ajuste (psig)
so protege o compressor contra a opera-
R-22 22 320
o em vcuo, uma causa em potencial de
falhas devido formao de centelhamen- R-134a 20 290
to. R-404A 25 335

O corte de segurana de baixa presso R-402B 23 335

nunca deve ser ajustado abaixo de 0,1 bar
(2 psig).
Como Ajustar Pressotato
Para sistemas sem ciclo de recolhimento
LP (baixa presso)
(Pump down), o sinal de contato do pres-
sostato LP dever ser utilizado para ener-
gizar um alarme de segurana de baixa 1. Ajuste a faixa KP1, 1A
presso. para o valor de ligaSPDT Liga
(cut-in) 4 Diferencial
M Motor
Line
2. Ajuste o dif para
16 A 1 Signal
o valor desejado 2

KP1, W, automatic reset

SPDT KP1, 1A Cut In

SPDT 4 Differential fixed

Liga
M Motor Exemplo:
Line 4 Cut Out
1 M Motor liga -Diferencial
diferencial = desliga
Line 16 A Signal 0.5bar off (7psig)
2 30psig - 10 psi = 20psig
16 A 1 Signal (2.1 bar) - (0.7 bar) = (1.4 bar)
2
KP5, 5A
SPDT KP1, W, automatic
Desliga
reset
4
SPDT Signal CutDiferencial
In
Line 4 Liga fixed
Differential
16 A 1 MMMotor
Motor
Line 2 Cut Out
14 16 A 1 Signal 0.5bar off (7psig)
2
LP (baixa presso)

1. Ajuste a faixa Range KP1, W, Reset Automtico

para o valor de KP1, 1A
LIGA

Reset Diff
desliga (cut-out) SPDT Liga
Diferencial Fixo

XF
4 Diferencial
Desliga
2. Diferencial fixo M Motor
Line
marcado 16naAescala
1 Signal
2
KP1, 1A
KP1, W, automatic reset
SPDT Liga
SPDT 4 Cut In
Diferencial
4 M Motor Exemplo: Differential fixed
Line M Motor
Line 16 A 1 Signal desliga +Cut Outdiferencial = liga
2 Signal 12psig 0.5bar
+ off (7psig)
10 psi = 22psig
16 A 1
2 (0.8 bar) + (0.7 bar) = (1.5 bar)
KP1, W, automatic reset
KP1, 1A
SPDT
KP5, 5A Cut In
SPDT 4 Liga
SPDT Differential fixed
Desliga
44 M Motor Diferencial
LP (alta Line
presso) Motor
M Signal Cut Out
Diferencial
Line
Line 16 A 1 Signal 0.5bar off (7psig)
2 Signal Liga
16 A
16 A 11 M Motor
22
1. Ajuste a faixa para KP5, 5A
o valor de desliga SPDT KP1, W, automatic reset
Desliga
(cut-out) SPDT 4 Cut In
Diferencial
4 Signal
Line M Motor
Differential fixed
Liga
2. Diferencial
Line 16fixo
A 1 M Motor Cut Out
1
marcado16naA escala 2 Signal 0.5bar off (7psig)
2

KP5, 5A
SPDT Desliga
4 Exemplo:
Diferencial
Signal desliga - diferencial = liga
Line Liga
16 A 1 M Motor 203psig - 58 psi = 145psig
2 (14 bar) - (4 bar) = (10 bar)

15
 Diagrama Eltrico do Pressostato de leo MP 55:
Presso de Crter
MP
Bomba de leo
5.5 - Pressostato de leo
Em compressores semi-hermticos Bock,
deve-se utilizar o pressostato diferencial
de leo Danfoss tipo MP 55, com ajuste do
diferencial em 1.5 bar e 90 segundos para
desarme.
5.6 - Controle de presso
O projeto com dois ventiladores no con-
densador torna fcil o controle de presso
de condensao.
Um pressostato de controle de alta pres-
so, Danfoss tipo KP 5, pode ser utilizado
para acionar e parar ventiladores, para im-
pedir grandes flutuaes da temperatura
de condensao.
O controle contnuo de velocidade dos
ventiladores um mtodo alternativo para
manter constante a temperatura de con-
densao sob condies de flutuao.
Isto tambm melhora a confiabilidade
operacional do compressor, o nvel de ru-
do e consumo de energia.
Tanto os motores monofsicos quanto os
motores trifsicos utilizados em unidades
Bock Star, so adequados para o controle
de velocidade. Os controladores de veloci-
dade dos ventiladores geralmente utilizam
a alimentao de voltagem do motor para
controlar sua velocidade em funo da
temperatura ou presso de condensao.
A utilizao da vlvula KVR+NRD uma ex-
celente opo, pois se consegue um ajuste
com grande preciso.
16
Controle de Presso no Compressor
Em sistemas que operam em baixas tem-
peraturas (menos de -20C) deve-se utilizar
proteo contra altas presses na suco
no momento da partida do equipamento.
Para evitar a reduo da vida til do com-
pressor recomenda-se instalar na linha de
suco, prximo ao compressor, uma vl-
vula reguladora de presso tipo KVL (ver
Figura 1).
5.7 - Procedimentos para limpeza de
sistemas aps queima de compressor
Aps a queima do motor de compres-
sores hermticos e semi-hermticos, o
sistema deve passar por um processo de
limpeza para a remoo total dos conta-
minantes, para evitar a queima de outros
compressores.
proveniente da queima, use luvas de borracha.
Procedimentos:
Certifique-se que o compressor esteja
realmente queimado. Verifique se no h
Figura 1. Instalao da Vlvula KVL:
M M
TE
PH - Pressostato de alta
PL - Pressostato de baixa
PO - Pressostato de leo
K1 - Contactor
F1 - Fusvel proteo
4 amp.
NA K1 - Contato auxiliar
normal aberto K1
problemas na alimentao eltrica, sis-
tema de partida ou problemas mecni-
cos no compressor.
Verifique se o compressor est excessi-
vamente aquecido.
Verifique se o protetor trmico est
aberto, se estiver, aguarde algumas ho-
ras para realizar novo teste.
Verifique os comandos externos e reali-
ze testes nos mesmos.
Purgue uma pequena quantidade de
fluido refrigerante, pois em caso de
queima severa, ser facilmente perce-
bida atravs do odor caracterstico de
queima.
1. Cuidado para no inalar grandes quan-
tidades de refrigerante, principalmente aps
uma queima, pois h grandes quantidades de
produtos txicos decompostos.
2. Evite contato com o leo ou a borra cida
3. Deve-se inspecionar as linhas e os compo-
nentes. Se forem encontrados depsitos de car-
bono, sinal de contaminao.
KP 15
NRV
KVL
KP 61
MP
 6 - Diagramas eltricos
6.1 - Diagramas eltricos para unidades condensadoras hermticas

DJ Disjuntor
K1 Contator
F Fusvel
TH1 Rel trmico
CH1 Chave on/off
CS Capacitor de partida
CR Capacitor de marcha
CV Capacitor do ventilador
RC Resistncia de crter
CP Compressor
V1 Ventilador 1
PH Pressostato de alta
PL Pressostato de baixa
SFF Sensor falta de fase

17
 6 - Diagramas eltricos
6.2 - Diagramas eltricos para unidades condensadoras semi-hermticas

DJ Disjuntor
K1 Contator
F Fusvel
TH1 Rel trmico
CH1 Chave on/off
CS Capacitor do ventilador
CR Resistncia de crter
CV Compressor
RC Ventilador 1
CP Ventilador do compressor
V1 Pressostato de alta
PH Pressostato de leo
PL Pressostato de baixa
SFF Sensor falta de fase
MP10 Protetor do motor
R1 Protetor trmico do compressor

18
6.3 - Eltrica Corrente Comprimento do circuito (m)-max
O correto dimensionamento dos cabos AWG mm2 mxima
eltricos, previne principalmente contra admissvel
problemas de funcionamento do equi- 110 V 220 V 380 V 440 V
pamento. Para dimensionamento correto (A)
siga a tabela abaixo. 14 1,5 15,5 6 12 - -
O equipamento deve ser instalado 12 2.5 21 8 15 - -
utilizando circuito de alimentao inde- 10 4 28 9 18 - -
pendente e protegido por fusveis ou
8 6 36 11 21 - -
disjuntor do tipo retardado;
O equipamento deve ser aterrado; 6 10 50 19 38 65 75
Verifique sempre se a tenso do com- 4 16 68 21 42 73 84
pressor a mesma de alimentao e se as
conexes eltricas esto feitas de forma 2 25 89 25 50 86 99
correta; 1/0 50 134 - 60 103 119
Quando estiver dimensionando os cabos 2/0 70 171 - 63 109 127
eltricos para unidades condensadoras,
lembre-se de acrescentar as correntes dos 3/0 70 171 - 63 109 127
motores dos ventiladores. 4/0 95 207 - 68 117 136
Na aplicao com compressores MT 100,
250 120 239 - 70 120 140
125, 144, 160 com motor cdigo 9 (380
Volts / 3 fases / 60Hz) dever ser previsto 300 120 239 - 70 120 140
um rel de sobrecarga (rel trmico) junto 350 150 272 - 70 120 140
contatora.
400 185 310 - 70 120 140
6.4 - Desbalanceamento de tenso entre 500 240 364 - 70 120 140
fases
Para checar o desequilbrio de voltagem
tome as leituras entre as fases no contator
do compressor, enquanto o compressor
est operando.

Por exemplo: Diferena

entre L1 e L2 = 215 V Fase Leitura Para a Mdia
entre L2 e L3 = 221 V L1 para L2 215V 220-215=5V
e entre L3 e L1 = 224 V; a mdia de L2 para L3 221V 221-220=1V
215+221+224 dividido por trs, ou 220 V. L1 para L3 224V 224-220=4V

Aps calcule o desequilbrio para cada fase

tomando a diferena entre a leitura de ten-
so (VOLTS) e a mdia. 220 V
entre L1 e L2 = 220-215 = 5V
entre L2 e L3 = 221-220 = 1V
MDIA
entre L3 e L1 = 224-220 = 4V
5 x 100 = 2,27%
% DESEQUILBRIO = ____
Cinco volts o desequilbrio mximo. 220
Use-o na frmula:
percentual de desequilbrio =

5 x 100 = 2,27%
____
220 O desequilbrio excessivo entre as fases
(mximo permitido = 2%) pode causar a queima do motor eltrico.
Este desequilbrio de tenso maior que
2% e portanto no aceitvel. O cliente
deve ser avisado, para que o mesmo en-
tre em contato com a Cia. de Distribuio,
caso contrrio a garantia poder ser preju-
dicada.

19
 7 - Anlise de defeitos
POSSVEIS
PROBLEMA
CAUSAS
Compressor Disjuntor desligado
no funciona
Fusvel queimado
O protetor trmico rearma automaticamente. Verifique o
Protetor trmico aberto
Defeito no contator do compressor
Sistema desligado por algum
controle de segurana
Problemas com o motor eltrico
Cabos eltricos soltos
Compressor Compressor inundado de
barulhento ou lquido ou leo
vibrando
Fixaes imprprias das tubulaes
de suco e lquido
Alta presso de descarga No-condensveis no sistema
Excesso de refrigerante no sistema
Vlvula de descarga parcialmente fechada
Ventilador(es) parado(s)
Regulagem do pressostato
Sujeira do condensador
Alta temperatura
de descarga Superaquecimento acima de 25C
AES
CORRETIVAS
Ligue o disjuntor
Verifique os circuitos eltricos contra possveis curtos.
Troque os fusveis aps detectar o problema
equipamento no momento em que volte a funcionar
Repare ou troque o contador
Determine o tipo e causa do sistema ter sido desligado e
corrija antes de relig-lo
Verifique a existncia de cabos soltos,
curtos-circuitos ou queima
Reaperte os terminais
Verifique a regulagem da vlvula de
expanso. Verifique o nvel do leo
Refaa ou mude-as de posio
Remova os no condensveis
Remova o excesso
Abre a vlvula
Verifique o circuito eltrico
Ajuste pressostato
Limpe o condensador
Ajuste a vlvula de expanso

Baixa presso
de descarga Baixa presso de suco Verifique o item baixa presso de suco

Alta presso Reduzir a carga trmica ou

de suco Carga trmica excessiva
acrescentar um outro compressor
Baixa presso de suco Vlvula de expanso
Verifique a posio do bulbo e regule o superaquecimento
totalmente aberta
Verifique, repare os vazamentos e
Falta de refrigerante
complete a carga de refrigerante
Evaporador sujo ou congelado Limpe
Filtro secador da linha
Troque o filtro
de lquido bloqueado
Mau funcionamento da
Verifique e regule o superaquecimento
vlvula de expanso
Temperatura de condensao Verifique alternativas para regulagem
muito baixa da temperatura de condensao
Verifique o selecionamento da vlvula e do
Vlvula de expanso incorreta
orifcio e substitua o que for necessrio
Compressor Verifique, repare os vazamentos e
perde leo Falta de refrigerante
complete a carga de refrigerante
Retorno de lquido para o compressor Mantenha o superaquecimento correto
Tubulao imprpria Corrija as tubulaes
Ciclagem excessiva Ajuste as faixas de controle do compressor
Separador de leo inadequado Verifique o tamanho do separador e substitua
Operando em vcuo Verificar o pressostato de baixa
Protetor trmico Verifique o motivo e faa as modificaes
do compressor Operao fora das condies de trabalho
para o correto funcionamento
aberto
Vlvula de descarga parcialmente fechada Abra a vlvula
Condensador sujo Limpe
Excesso de refrigerante Retire o excesso

20
 8 - Planilha de manuteno preventiva
FREQUNCIA Antes de efetuar qualquer servio no com-
ITEM DESCRIO DOS SERVIOS
RECOMENDADA pressor, desligue a chave-geral.
1 Fazer inspeo geral do equipamento
2 Verificar a instalao eltrica Mensal/ ou a cada
3 Medir tenso e corrente 1000 horas
4 Verificar aperto de todos os terminais eltricos
5 Verificar possveis obstrues no condensador Diariamente
6 Verificar o funcionamento dos acessrios Mensal
7 Verificar o nvel do leo do compressor
8 Verificar a existncia de rudos ou vibraes Diariamente
9 Verificar a limpeza do equipamento
Medir as presses e temperaturas de alta e baixa
10
do compressor Mensal/ ou a cada 1000
11 Verificar a regulagem dos rels trmicos horas
12 Fazer a limpeza do condensador
Anual/ ou a cada
13 Teste de acidez e troca do leo (usar kit CS 370)
8000 horas
14 Reapertar parafusos dos cabeotes e crter
Mensal
15 Reapertar conexes

9 - Principais problemas que afetam os compressores e como preven-los

Contaminao
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Umidade Cobreamento Falha na lubrificao Correto vcuo

gua Acidez Perda de rendimento Uso de filtros adequados

Alta temperatura Travamento Evitar o compressor aber-to para a atmosfera

de descarga por mais de 30 min. durante sua instalao
Queima do motor (ataque
do verniz) Verificar possveis
vazamentos nos
Degradao do leo trocadorees de calor
Gases incondensveis Alta presso de descarga Perda de rendimento Limpreza do sistema

Degradao do leo Correto vcuo

Impurezas Contaminao do leo Desgaste das partes mveis Limpeza do sistema

Perda de rendimento Correto processo de

soldagem
Travamento

Queima do motor

Falha na lubrificao
leo incorreto Deficincia de lubrificao Falha na lubrificao Utilizar leo indicado
pelo fabricante
Contaminao Travamento
Nunca misturar diferentes
Queima tipos de leo
Produtos qumicos Contaminao do leo Falha na lubrificao No utilizar produtos
qumicos dentro do
sistema para localizar
vazamento
Compressores Contaminao do leo Falha na lubrificao Efetuar a troca do
quebrados/queimados (impurezas e/ou acidez) compressor conforme
Perda de rendimento orientao do fabricante
(limpeza e descontaminao)
Travamento

Queima do motor

Degradao do leo

Desgaste das partes mveis

21
Alta temperatura de descarga
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Alto superaquecimento Degradao do leo Falha na lubrificao Regular corretamente o
superaquecimento
Alta presso de Carbonizao / Desgaste prematuro
condensao Impregnao do leo das partes mveis Manter o sistema de
nas partes de alta condensao em perfeito
Baixo sub-resfriamento presso do compressor Travamento estado

Compressor Queima do motor Regular corretamente o

trabalhando fora do sub-resfriamento
envelope de aplicao
Dimensionar corretamente
Deficincia na troca de o compressor
calor no condensador
Regular corretamente os
pressostatos de alta e baixa

Verificar regularmente as
pesses de alta de baixa

Utilizar um dispositivo de
desuperaquecimento quando
necessrio

Falta de leo
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Vazamento Perda de leo do sistema Travamento Completar o leo em
instalaes com linha superior
Recolhimento Baixa velocidade de Queima do motor a 20m, que utilize sifes ou que
retorno do leo tenha controle de capacidade
Ciclagem Desgaste prematuro
Grande volume de leo das partes mveis Correto dimensionamento e
Dimensionamento / deslocado para o sistema instalao das tubulaes
Montagem incorreta Rudo
das tubulaes Utilizao do leo correto
Perda de rendimento
Longos perodos de Evitar ciclagem do compressor
carga mnima
Utilizar separador de leo

Regulagem correta do
pressostato de baixa

Diluio do leo
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Retorno de refrigerante Diluio do leo Desgaste prematuro Correto dimensionamento e
no estado lquido das partes mveis instalao das tubulaes
(sistema em Remoo da pelcula
funcionamento) lubrificante Calo hidrulico Uso de resistncia de crter

Migrao de refrigerante Inundao do crter Travamento Regulagem correta do

para o compressor (pode ocorrer na partida superaquecimento
(suco / descarga) Formao de espuma ou pelo desgaste)
(sistema desligado) Dimensionamento correto
da vlvula de expanso
termosttica

Utilizar acumulador de suco

22
 Calo hidrulico
ORIGEM
Retorno de leo e/ou
refrigerante no estado
lquido em grande
quantidade e/ou com
velocidade muito alta
Ciclagem excesiva do
compressor
Evaporador com
insuficiente troca
trmica
EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
leo e/ou refrigerante Quebra das vlvulas de Instalao de acumulador de
no estado lquido na suco e descarga e/ou suco
cmara de compresso pisto e/ou biela e/ou
virabrequim Dimensionamento e instalao
leo e/ou refrigerante corretor da linha de suco
no estado lquido Empenamento do
inundando o crter virabrequim Regulagem do
superaquecimento
Travamento
Uso de resistncia de crter
Queima do motor
Verificar nmero de partida
do compressor por hora
(ciclagem)

Eltrica
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Falta de fase Alta corrente Queima do motor Dimensionamento /
Instalao correta dos
Desbalanceamento Aquecimento do motor dispositivos de proteo
de fase e acionamento

Sub / Sobre tenso Verificar e manter bem fixos

os contatos das conexes
Falta / Incorreta
protees e Utilizar capacitor e/ou
acionamentos rel recomendado pelo
fabricante para
Mau contato nas partes compressores monofsicos
de conexo

Uso de capacitador
e/ou rel incorreto

Projeto / montagem / instalao

ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Projeto e/ou seleo Compressor Ver relao de Projeto e/ou seleo correta
incorreta dos trabalhando fora de consequncias nos itens dos equipamentos
equipamentos seus limites anteriormente
relacionados com os Ver relao de aes
Montagem e/ou Contaminao efeitos citados ao lado corretivas nos itens
instalao fora das relacionados com os efeitos
especificaes Falta de leo citados ao lado

Retorno de lquido

Problemas eltricos

Manuteno
ORIGEM
Falta de limpeza dos
trocadores de calor
Falta de um plano de
manuteno preventiva
EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Vazamento Ver relao de Ver relao de aes
consequncia nos itens corretivas nos itens
Alta presso de descarga anteriormente anteriormente
retorno de refrigerante relacionados com os relacionados com os
no estado lquido efeitos citados ao lado efeitos citados ao lado

Curto circuito

Erro de diagnstico
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Procedimento de teste Diagnstico errado Substituio errnea Seguir as recomendaes
inadequado do de um compressor de teste do fabricante
equipamento sem defeito

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MARO 2011