Projeto Do Trabalho PRONTO

1
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO DO SUL

CMPUS DE TRS LAGOAS CPTL
CURSO ENGENHARIA DE PRODUO
ANTONIO LUS IGNCIO JNIOR

CARLOS GUILHERME PARREIRA
MURILO DE CARVALHO LUCENA
PHILIPPE RAMIRO NOGUEIRA
TRABALHO FINAL DE PROJETO DO TRABALHO
Trs Lagoas/MS
2016
2
ANTONIO LUS IGNCIO JNIOR

CARLOS GUILHERME PARREIRA
MURILO DE CARVALHO LUCENA
PHILIPPE RAMIRO NOGUEIRA
TRABALHO FINAL DE PROJETO DO TRABALHO
Trabalho apresentado disciplina

Projeto do Trabalho. Curso de
Engenharia de Produo.
Orientador:
Profa. Dra. Elizangela Veloso Saes
Trs Lagoas/MS
2016
3
SUMRIO
1. INTRODUO ........................................................................................................ 8
2. OBJETIVO ................................................................................................................ 8
3. CARACTERIZAO DA EMPRESA .................................................................... 8
3.1 Informaes gerais .................................................................................................. 8
3.1.1 Tamanho da empresa e principais produtos fabricados ................................... 8
3.1.2 Volumes de produo atual e metas para o futuro ......................................... 11
3.1.3 Distribuies do Pessoal................................................................................. 11
3.1.4 Tipos principais de Matria Prima ................................................................. 12
3.1.5 Processo de Transformao ............................................................................ 12
3.1.6 Organograma Funcional ................................................................................. 14
3.2 Informaes do Produto ........................................................................................ 14
3.2.1 Caractersticas Fsicas e Geomtricas ............................................................ 14
3.2.2 Manipulao e Armazenamento ..................................................................... 15
3.2.3 Condies de Qualidade ................................................................................. 16
3.2.4 Listas de Peas e partes componentes ............................................................ 16
3.2.5 Preo final do produto .................................................................................... 17
3.2.6 Componentes do Produto ............................................................................... 17
3.3 Informaes sobre o processo de produo do produto ........................................ 17
3.3.1 Fluxograma do Processo ................................................................................ 17
3.3.2 Folha de especificao de materiais ............................................................... 19
3.3.3 Processo de Produo ..................................................................................... 20
3.3.4 Modelos bsicos de organizao da produo ............................................... 20
3.3.5 Roteiros de Produo ..................................................................................... 20
4. INFORMAES SOBRE AS OPERAES ........................................................ 21
4.1 Principais equipamentos, processos e operaes .................................................. 21
4.2 Folhas de Operaes ............................................................................................. 21
4.3 Diagrama Homem-Mquina ................................................................................. 25
4.4 Fichas de Equipamentos ....................................................................................... 26
5. CARACTERIZAO DO CENTRO DE PRODUO ....................................... 27
5.1 Instrumentos de trabalho utilizados ...................................................................... 27
5.2 Layout do Centro .................................................................................................. 29
5.3 Sequncia de atividades ........................................................................................ 30
5.4 Distribuio do Pessoal ......................................................................................... 30
4
5.5 Tarefas .................................................................................................................. 31

5.5.1 Posto de Ensaque ............................................................................................ 31
5.5.2 Posto da Balana ............................................................................................ 31
5.5.3 Posto da Expedio ........................................................................................ 31
6. RENDIMENTO DA PRODUTIVIDADE .............................................................. 32
6.1 Produo ............................................................................................................... 32
6.2 Produtividade ........................................................................................................ 32
6.3 Qualidade .............................................................................................................. 32
6.4 Tempo padro ....................................................................................................... 32
7. DURAES DO TRABALHO .............................................................................. 34
8. AMBIENTES FSICO-QUMICO DE TRABALHO ............................................ 35
9. SADE DOS OPERADORES ............................................................................... 35
9.1 Mapa de risco ........................................................................................................ 35
10. ANLISE E DIAGNSTICO ................................................................................ 37
10.1 Ritmo .................................................................................................................. 37
10.2 Esforos realizados ............................................................................................. 38
10.2.1 Posto de trabalho da ensaque ....................................................................... 40
10.2.1.1 Quantidade de carga .................................................................................. 40
10.2.1.2 Estudo dos movimentos ............................................................................ 40
10.2.2 Posto de trabalho de pesagem ...................................................................... 40
10.2.3 Posto de trabalho costura.............................................................................. 41
10.2.4 Posto de trabalho de expedio .................................................................... 41
10.2.4.2 Esforo dos movimentos ........................................................................... 41
10.3 Pesos e manuseio ................................................................................................ 42
10.4 reas ................................................................................................................... 43
10.5 Conhecimento ..................................................................................................... 45
10.5.1 Posto de trabalho Mistura ............................................................................. 45
10.5.2 Posto de trabalho da Balana/Ensaque ......................................................... 45
5
10.5.1 Posto de trabalho de costura ......................................................................... 45

10.6 Monotonia ........................................................................................................... 45
10.7 Erros e Acidentes ................................................................................................ 47
10.8 Viso do Trabalho ............................................................................................... 47
11. PROPOSTAS DE MELHORIAS............................................................................ 48
11.1 Melhorias no ritmo e no ciclo de trabalho .......................................................... 48
11.2 Diminuio e Adequao dos esforos ............................................................... 49
11.3 Aperfeioamento e Mudana de Mtodos .......................................................... 52
11.4 Adequao da Zona de Alcance .......................................................................... 53
11.5 Organizao do trabalho e satisfao .................................................................. 55
11.6 Melhoria da Produtividade e formas de apropriao de resultados .................... 56
11.7 Melhoria da Qualidade ........................................................................................ 58
11.8 Melhorias Extras ................................................................................................. 59
11.8.1 Mudana no Layout ...................................................................................... 59
11.8.2 Iluminao .................................................................................................... 60
12. CONCLUSES ....................................................................................................... 60
13. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 61
6
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Produtos Bovitel.............................................................................................. 10
Figura 2: Organograma Funcional da empresa............................................................... 14
Figura 3: Sacos dos produtos finalizados ....................................................................... 15
Figura 4: Funcionrios manipulando os produtos finalizados ........................................ 16
Figura 5: Partes componentes do produto ...................................................................... 17
Figura 6: Fluxograma do processo produo ................................................................. 18
Figura 7: Folha de especificao .................................................................................... 19
Figura 8: Silos de Armazenamento ................................................................................ 27
Figura 9: Silo de Ensaque e Balana .............................................................................. 27
Figura 10: Esteira de locomoo dos sacos de rao...................................................... 28
Figura 11: Rosca ............................................................................................................. 28
Figura 12: Layout do centro produtivo ........................................................................... 29
Figura 13: Legenda do mapa de risco ............................................................................. 35
Figura 14: Mapa de risco ................................................................................................ 36
Figura 15: Movimentos e rotaes do corpo .................................................................. 39
Figura 16: Manual de alongamento ................................................................................ 49
Figura 17: Carro para transporte ..................................................................................... 49
Figura 18: Manuseio a partir do cho ............................................................................. 50
Figura 19: Mudana na altura da base ............................................................................ 51
Figura 20: Esteira vertical .............................................................................................. 51
Figura 21: Esteira horizontal .......................................................................................... 52
Figura 22: Banqueta ....................................................................................................... 53
Figura 23: Alas para facilitar maneuseio do produto .................................................... 53
Figura 24: ngulo de inclinao da cabea .................................................................... 54
Figura 25: Comparao do ngulo de inclinao da cabea ........................................... 55
Figura 26: Alarmes visuais ............................................................................................. 56
Figura 27: Fita de demarcao do trajeto ad empilhadeira ............................................. 56
Figura 28: Balana automatizada ................................................................................... 57
Figura 29: Misturador moderno ...................................................................................... 58
Figura 30: Mscara de proteo...................................................................................... 59
Figura 31: Protetor auricular........................................................................................... 59
Figura 32: Lmpada de led ............................................................................................. 60
7
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Volumes de produo ..................................................................................... 11
Tabela 2: Mo de Obra Direta ........................................................................................ 11
Tabela 3: Mo de Obra Indireta ...................................................................................... 11
Tabela 4: Principais Matrias-primas ............................................................................. 12
Tabela 5: Lista de componentes ..................................................................................... 16
Tabela 6: Processo de mistura ........................................................................................ 22
Tabela 7: Processo de ensaque e pesagem...................................................................... 23
Tabela 8: Processo de costura ......................................................................................... 24
Tabela 9: Processo de expedio .................................................................................... 25
Tabela 10: Diagrama homem-mquina .......................................................................... 25
Tabela 11: Avaliao de resultados do diagrama ........................................................... 26
Tabela 12: Fichas de descrio dos equipamentos ......................................................... 26
Tabela 13: Sequenciamentos das atividades ................................................................... 30
Tabela 14: Distribuio de funcionrios ......................................................................... 30
Tabela 15: Fator de Ritmo .............................................................................................. 33
Tabela 16: Tomadas de tempos das etapas do processo ................................................. 37
Tabela 17: Clculos da amplitude e da mdia utilizando os tempos coletados .............. 37
Tabela 18: Nmero de leituras do estudo de tempo N' ................................................... 38
Tabela 19: Dados do posto de trabalho de mistura de ingredientes ............................... 42
Tabela 20: Dados do posto de trabalho de ensaque ........................................................ 42
Tabela 21: Dados do posto de trabalho de costura ......................................................... 42
Tabela 22: Dados do posto de trabalho de formao de estoque.................................... 43
Tabela 23: Problemas nos postos de trabalho ................................................................. 44
Tabela 24: Tipos de monotonia ...................................................................................... 46
Tabela 25: Causas de erros e acidentes .......................................................................... 47
Tabela 26: Viso do trabalho .......................................................................................... 48
Tabela 27: Propostas de melhorias de qualidade ............................................................ 58
8
1. Introduo
O Trabalho foi desenvolvido em empresa da cidade de Trs Lagoas, do ramo de

nutrio animal denominada BOVITEL NUTRIO ANIMAL. A empresa de
constituio familiar e busca ser referncia no mercado em que atua. Os estudos foram
desenvolvidos a partir de conceitos tericos apresentando na sala de aula.
2. Objetivo
Analisar o centro de produo da empresa estudada e verificar possveis problemas e

propor solues para melhorar o centro de produo e um posto de trabalho por ns escolhido,
referente a problemas ergonmicos, manuseio de equipamentos e materiais e tempos de
realizar operaes.
3. Caracterizao da empresa
3.1 Informaes gerais
A empresa na qual o estudo ser realizado, denominada BOVITEL NUTRIO

ANIMAL; uma empresa do setor primria sendo referncia do ramo de nutrio animal e
est presente em todas as etapas da cadeia produtiva da pecuria, est no mercado h mais de
20 anos. Localizada na Avenida Felipe Jaime, Vila Piloto na cidade de Trs Lagoas/MS.
Misso: Produzir produtos de qualidade atendendo satisfatoriamente todos os
consumidores, utilizando frmulas de produtos na qual j foram testadas inicialmente por
rgos de pesquisas e posteriormente em campos de pesquisas prprios, a fim de ter uma
margem de acerto alta.
Viso: Embora seja referncia no ramo em que atua a empresa no apresenta centro de
distribuies em outras localidades, o objetivo conseguir atender uma demanda maior, tendo
posto de distribuies em outras regies.
Valores: A empresa procura atender de forma tica todos os consumidores para que
estes tenham uma confiana na empresa.
3.1.1 Tamanho da empresa e principais produtos fabricados
O espao fsico da empresa estudada de 1500 metros de rea total (sendo este
decomposto em 150 metros de comprimento e 100 metros de largura), o centro de produo
por sua vez apresenta uma rea de 800 metros (est rea decomposta em 25 metros de
9
largura por 30 metros de comprimento). De acordo com a classificao do SEBRAE seguindo

a lei 123/06 as empresas com renda bruta de at R$ 60.000,00 so classificadas de
Microempreendedor Individual, na qual est a classificao da empresa j descrita. O
quadro de funcionrio composto por:
01 Diretor
01 Gerente de Produo
01 Recepcionista
01 Administrativo Financeiro
01 Auxiliar Administrativo Financeiro
01 Servios Gerais
01 Controlador da Balana
01 costureiro
02 operador de ensaque
02 carregador
03 estoquistas
01 Motorista de Empilhadeira
O quadro total de funcionrio de 16 funcionrios, e de acordo com o SEBRAE que

utiliza o nmero de funcionrios adotado pelo IBGE como critrio de classificao do porte
da empresa que empresas de at 19 funcionrios so Microempresas, portanto a empresa aqui
estudada classificada como Microempresa.
Com relao aos produtos, os mesmos so indispensveis para o crescimento e
desenvolvimento da fisiologia dos animais desde seu nascimento at o seu abatimento para
corte. O roteiro de fabricao o mesmo, o que muda a concentrao de matria prima, por
isso a empresa capaz de apresentar um Mix de Produtos bem diversificados. Segue os
produtos da empresa Bovitel.
10
Figura 1 Produtos Bovitel
Fonte: Autoria Prpria
O produto escolhido para o estudo da linha de produo ser o Sal Mineral: 100 80 e
70. Este Produto desenvolvido para atender as necessidades nutricionais dos bovinos de
corte em todas as categoriais (cria, recria e engorda) proporcionando melhor converso
alimentar, maior fertilidade, ganho de peso.
11
3.1.2 Volumes de produo atual e metas para o futuro
Tabela 1 Volumes de produo
Capacidade de Produo (Atual)

Capacidade Nominal 300 sacos/h
Capacidade Efetiva 250sacos/h
Demanda Sazonal
As metas da empresa para o futuro aumentar a capacidade nominal em 60% de

produo, ou seja, atingir uma produo de 4800sacos/h totalizando 14400klg, previso para
atingir essa meta em 10 anos.
3.1.3 Distribuies do Pessoal
Tabela 2 Mo de Obra Direta
Mo de Obra Direta - (Centro de Produo)

Gnero Quantidade Porcentagem
Masculino 10 100%
Feminino 0 0
Total 10 100%
Tabela 3 Mo de Obra Indireta

Mo de Obra Indireta - (Administrativo)
Gnero Quantidade Porcentagem

Masculino 2 40%
Feminino 3 60%
Total 5 100%
12
3.1.4 Tipos Principais de Matria Prima
A empresa apresenta um grande mix de produtos, porem as matrias primas so

constantes, ou seja, no h variedade de matria prima na composio dos produtos, o que
varia so as quantidades de cada componente para cada tipo de produto produzido pela
empresa.
Tabela 4 Principais matrias-primas
Matria Prima
Ferro
Fsforo
Cobalto
Zinco
Sdio
Enxofre
Magnsio
Cobre
Flor
Clcio
Iodo
Selnio
Mangans
Ureia
Milho
3.1.5 Processo de Transformao
O processo de transformao embora possa ser representando de forma genrica

definida como: Input, Processamento e Output, ele pode ser diferente para diversas empresas.
Essa diferenciao pode dar-se pela caracterstica do input referente aos recursos de entrada
(materiais, informaes e consumidores) e pelos recursos de entrada de transformao
(instalaes e pessoais) e outro ponto pode ser a caracterstica do output (produtos ou
13
servios). O conjunto de input da nossa empresa em relao aos recursos de entrada um

composto de input de material e informao.
Recurso de entrada de Material: caracterizado pelos minrios utilizados como, por

exemplo: ferro, fsforo, cobalto, zinco, sdio, enxofre, magnsio, cobre, flor, clcio,
iodo, selnio, mangans, ureia e milho. Trata-se de materiais no customizados, ou
seja, com um valor de aquisio relativamente baixo.
Recurso de Entrada de Informao: Caracterizado pelas frmulas que vo definir
cada composio dos recursos de entrada de materiais a serem processados.
O outro conjunto de input agrupado em recursos de transformao subdividido em

instalaes e pessoais.
Recursos de transformao de Instalao: caracterizado por prdio simples e de

baixa tecnologia, mquinas, esteiras, pallets e por um veculo de empilhadeira.
Recursos de transformao de Pessoal: Os funcionrios no necessitam de um alto
nvel de experincia e de formao tcnica. Grau de escolaridade baixa.
O processamento composto pelas mquinas de mistura, ensaque e costura, onde h

participao dos funcionrios nessa etapa fica restrita apenas para o manuseio de material. O
output da empresa estudada classificados como output de produto por tratar de um material
tangvel, concreto e fica fcil percepo a sua produo e consumo.
14
3.1.6 Organograma Funcional
Figura 2 Organograma Funcional da empresa
Diretor
Gerente de Administrativo
Produo Financeiro
controlador da Auxiliar
Balana Administrativo
Operador de
Recepconista
Ensaque
Carregador Servios Gerais
Estoquista
Motorista de
empilhadeira
3.2 Informaes do Produto
3.2.1 Caractersticas Fsicas e Geomtricas
O saco de rao possui em mdia 40 cm de largura, 70 cm de comprimento e pesa em

torno de 25 kg.
15
Figura 3 Sacos dos produtos finalizados
3.2.2 Manipulao e Armazenamento
Manualmente e sem utilizao de EPIs

O produto final armazenado em pallets de 1,2 metros x 1,0 metros na qual cabem 50
sacos.
16
Figura 4 Funcionrios manipulando os produtos finalizados

3.2.3 Condies de Qualidade
No h medidas eficientes de qualidade, apenas inspees feitas visualmente.
3.2.4 Listas de Peas e partes componentes
Tabela 5 Lista de componentes
Componentes
Esteira
Balana
Sacos
Linha de Costura
Matria Prima
Silos de Armazenamento
Regulador de Medida
Palletes
Agulha
Empilhadeira
17
3.2.5 Preo final do Produto

O preo do produto final custa em mdia 50 reais.
3.2.6 Componentes do Produto
Figura 5 Partes componentes do produto
3.3 Informaes sobre o processo de produo do produto
3.3.1 Fluxograma do Processo

18
Figura 6 Fluxograma do processo produo
FLUXOGRAMA
1 LEGENDA Legenda
1 = Chegada da matria prima Chegada da matria prima

2 = Transporte para o estoque inicial Preparo dos ingredientes do produto
2 3 = Armazenamento da matria prima Fabricao do produto
4 = Espera para escolha da matria prima a ser utilizada Expedio do produto
5 = Escolha da matria prima
6 = Transporte para os silos
3 7 = Colocar matria prima escolhida no silo menor
8 = Transporte do silo menor para o maior atravs da rosca
9 = Matria prima despejada no silo maior
10 = Espera para regulagem
11 = Operador regula a frmula do produto
4 11 12 = Misturador dos componentes
13 = Pesagem do produto
14 = Inspeo para a quantidade ideal
5 6 7 8 9 10 15 = Ajuste da quantidade
12 16 = Transporte para a costura do produto
17 = Costura do produto
18 = Transporte atravs de esteira
19 = Recebe o produto
20 = Transporta o produto para um pallet
13
21 = Armazena o produto final em pallets
22 = Espera para o transporte
23 = Inspeo do pallet a ser transportado
24 = Retira o pallet do estoque final
14
25 = Transporta para o veculo
26 = Armazena o produto no veculo
15
16
17
18
19
20
21
26 25 24 23 22

19
3.3.2 Folha de especificao de materiais
Figura 7 Folha de especificao

20
3.3.3 Processo de Produo

O processo de produo em lote, pois ao trmino da fabricao de um produto outros
produtos tomam seu lugar nas mquinas, de maneira que ser repetido depois de algum
tempo. Embora a empresa apresente um mix de produtos altos, ns observamos que no
decorrer da produo no apresenta variedade nos produtos, tendo assim um alto volume de
produo, chegando a produzir 300 sacos/hora ou 7500 kg / hora, do mesmo produto.
3.3.4 Modelos bsicos de organizao da produo

O arranjo fsico empregado por produto, pois as mquinas esto dispostas em uma
sequncia lgica com base no produto e qualquer tipo de rao segue um roteiro de atividades
a serem realizadas que coincide com a sequncia na qual os processos foram arranjados. O
fluxo de produtos, informaes e clientes muito claro e previsvel sendo fcil de controlar,
os operrios e as mquinas so fixos. O layout e o processo de produo se completam e so
fatores internos que interfere na capacidade de produo.
3.3.5 Roteiros de Produo

Embora a empresa apresente um Mix de Produtos alto, o processo de produo o
mesmo para os diferentes produtos. A matria prima despejada nos silos de armazenamento
por dois carregadores (com capacidade de 2000 kg cada silos) tendo 5 deste equipamentos.
Simultaneamente ocorre o processo de triturao do milho para a fabricao do farelo;
lembrando que os silos de armazenamento e balana so interligados por tubos das mquinas.
Aps essas etapas ocorre a pesagem realizada pelo operador de balana que controla a
quantidade correta de cada material, essa quantidade definida atravs de uma frmula que
determinada pelo rgo MAPA (Ministrio da Agrcola e Pecuria). Aps realizar as pesagens
das matrias atravs de tubos que ligam a balana at o Misturador. Nessa etapa os materiais
so misturados formando o produto desejado; o misturador fica sobre a mquina de ensaque,
que operada por dois funcionrios responsvel por colocar em cada saco 25 kg do produto.
Aps realizarem essa etapa realizada a costura dos sacos para que estes tenham
possibilidade de ser armazenados e carregados sem que haja desperdcios, tarefada realizada
pelo costureiro. A mquina de costura fica ao lado da esteira que ser colocada aps a
concluso das costuras, nessa esteira levado o saco para os palhetes (essa etapa de carregar e
colocar o material nos paletes uma tarefa desenvolvida pelos estoquistas). E por fim esses
paletes so carregados por uma mquina empilhadeira (executada pelo motorista de
21
empilhadeira) para a formao dos estoques do produto acabado.

.
4. Informaes sobre as Operaes
4.1 Principais Equipamentos, processos e Operaes.

Os principais equipamentos utilizados na produo so: silos de armazenamento,
balana, esteira, empilhadeira, misturador, costuradora, silo de ensaque e rosca.
Os processos responsveis pela transformao dos insumos em produto acabado foram
classificados em quatro etapas, tais como: mistura dos ingredientes, ensaque/pesagem e a
costura.
4.2 Folhas de Operaes

As folhas de operaes de todos os postos de trabalho e suas fichas de equipamentos
esto inseridas abaixo.
22
Tabela 6 - Processo de mistura

NOME DO PRODUTO: RAO BOVINA EQUIPAMENTO: SILOS
FOLHA DE
NOME DA OPERAO: MISTURA DOS DE ARMAZENAMENTO,
PROCESSO
INGREDIENTES MISTURADOR E ROSCA
MATERIAL: INGREDIENTES FERRAMENTAL: NO EPIs: NO UTILIZA
ESPECFICOS DA FRMULA UTILIZA (PROCESSO (PROCESSO
ESCOLHIDA. AUTOMATIZADO). AUTOMATIZADO).
DESCRIO DA OPERAO: COLETAR INGREDIENTES, TRANSPORTAR AT O
MISTURADOR E MISTURAR OS INGREDIENTES.
SEQUENCIAMENTO DAS OPERAES:

N DA
DESCRIO DA ATIVIDADE:
OPERAO: NOME DA OPERAO:
MENSURAR MEDIO ESPECIFICADA DOS
1
INGREDIENTES INGREDIENTES EM QUESTO
TRANSPORTE DE TRANSPORTE DOS INGREDIENTES
2
INRGREDIENTES ATRAVS DA ROSCA
MISTURAR OS INGREDIENTES NO
3
MISTURAR MISTURADOR
23
Tabela 7 - Processo de ensaque e pesagem

NOME DO PRODUTO: RAO BOVINA EQUIPAMENTO: SILO
FOLHA DE
NOME DA OPERAO: DE ENSAQUE E
PROCESSO
ENSAQUE/PESAGEM. BALANA
MATERIAL: RAO FERRAMENTAL: EPIs: MSCARA PROTETORA
BOVINA E BALANA, CONCHA
EMBALAGEM
DESCRIO DA OPERAO: POSICIONA A EMBALAGEM PARA O
PREENCHIMENTO DA RAO, PESA A EMBALAGEM, FAZ A INSPEO (ADICIONA
OU RETIRA RAO SE PRECISAR).

N DA
POSICIONAR A EMBALAGEM PARA O
1
ENSAQUE PREENCHIMENTO DA MESMA
2 PESAGEM PESA A EMBALAGEM
3 INSPEO INSPECIONAR PESAGEM
MEDIDAS DE ADEQUAR O PESO COM MAIS OU MENOS
4*
CONFORMAO RAO
24
Tabela 8 - Processo de costura

NOME DO PRODUTO: RAO BOVINA EQUIPAMENTO:
FOLHA DE
COSTURADORA E
PROCESSO
NOME DA OPERAO: COSTURA ESTEIRA
MATERIAL: FERRAMENTAL: NO EPIs: NO UTILIZA.
EMBALAGEM UTILIZA
DESCRIO DA OPERAO: PEGA A EMBALAGEM COM A RAO E COLOCA NA

ESTEIRA, COSTURA A MESMA E TRANSFERE PARA A ESTEIRA QUE LEVA O
PRODUTO AT O ESTOQUE.

N DA
PEGA A EMBALAGEM E COLOCA NA
1
PREPARAO ESTEIRA
POSICIONA A EMBALAGEM PARA A
2
COSTURA COSTURA
3 EXPEDIO COLOCA O PRODUTO FINAL NA ESTEIRA

25
Tabela 9 - Processo de expedio
FOLHA DE NOME DO PRODUTO: RAO BOVINA EQUIPAMENTO:

PROCESSO NOME DA OPERAO: EXPEDIO EMPILHADEIRA
MATERIAL: PALLETS FERRAMENTAL: NO EPIs: NO UTILIZA.
UTILIZA
DESCRIO DA OPERAO: OPERRIO COLOCA O PRODUTO FINAL NO PALLET,

APS ISSO A EMPILHADEIRA CARREGA O PALLET PARA O ESTOQUE.

N DA
OPERRIO LEVA O PRODUTO PARA O
1
CARREGAMENTO PALLET
2 ENTREGA EMPILHADEIRA PEGA O PALLET
EMPILHADEIRA REALOCA O PALLET
3
ESTOQUE FINAL PARA A EXPEDIO
4.3 Diagrama Homem Mquina

Em alguns tipos de trabalho, o operador e a mquina trabalham intermitentemente.
Assim, foi analisado o diagrama para o posto de trabalho de costura.
Tabela 10 Diagrama homem-mquina
HOMEM MQUINA
OPERADOR TEMPO (s) COSTURADORA TEMPO (s)
Prepara a
4,16 Inativa 0
embalagem
Processo de costura 5,12 Costurando 5,12
Colocar embalagem
4,53 Inativa 0
na esteira
26
Tabela 11 Avaliao de resultados do diagrama
RESUMO
HOMEM MQUINA
Tempo de espera 0 8,69
Tempo de trabalho 13,81 5,12
Tempo total do ciclo 13,81 13,81
Utilizao, em % 100% 37,07%
4.4 Fichas de Equipamentos

Tabela 12 Fichas de descrio dos equipamentos
27
5. Caracterizao do Centro de Produo
5.1 Instrumentos de trabalho utilizados

Para realizao do processo produtivo so utilizados os seguintes instrumentos de
trabalho: cinco silos de armazenamento, uma balana para medir a quantidade de cada
nutriente, uma esteira, empilhadeira, misturador, silo de ensaque e rosca (equipamento
utilizado para locomoo da matria prima at a balana e misturador).
Figura 8 Silos de Armazenamento
Figura 9 Silo de Ensaque e Balana

28
Figura 10 Esteira de locomoo dos sacos de rao
Figura 11 Rosca

29
5.2 Layout do Centro
Figura 12 Layout do centro produtivo

30
5.3 Sequncia de atividades
Tabela 13 Sequenciamento das atividades

Triturao do Milho / Carregamento dos Silos
Pesagem dos nutrientes de acordo com o produto a ser fabricado (definido por
frmula de produo)
Misturador (misturam-se os materiais pesados anteriormente)
Ensaque dos nutrientes misturados
Costura dos sacos
Esteira
Carregamento e Distribuio dos materiais produzidos
5.4 Distribuies do Pessoal
Tabela 14 Distribuio de funcionrios
Distribuio do pessoal no centro de produo
N Grau de
Funo Idade
Funcionrio Instruo
Estoquista 3 Nenhum Mdia de 26 anos
Carregador 3 Nenhum Mdia de 23 anos

Ter 2 anos
Operador de
2 de Mdia de 28 anos
Ensaque
experincia
Controlador de
1 Nenhum 20 anos
balana
Curso de
Motorista 1 53 anos
empilhadeira

31
5.5 Tarefas
5.5.1 Posto do Ensaque

Nesse posto referido, onde o operador se desloca pra alcanar os sacos vazios e
coloca em baixo do orifcio da mquina que por onde a mistura desce afim de encher os
sacos e transporta-los para pesagem.
Principais movimentos:
Esticar os braos
Pegar os sacos de pano vazios
Deslocar os braos em rumo ao orifcio da maquina
Colocar o saco de pano em baixo do mesmo.
5.5.2 Posto da Balana

o posto mais simples de toda operao produtiva da empresa, pois se baseia em
pesagem dos nutrientes j ensacados e locomoo para costura. O movimento que realiza
bem simples porem exaustivo pois repetido vrias vezes no decorrer do turno de trabalho.
Esticar os braos para frente
Pegar os sacos j com os nutrientes dentro deles
Retira-los da alcana aps a pesagem
Movimentar os dois braos para esquerda a fim de colocar na mquina de costura.
5.5.3 Posto da Expedio

o posto de trabalho que h maior gasto fisiolgico de toda empresa, pois o setor
onde faz a locomoo dos produtos j finalizados, sendo eles sacos de rao ou sais de 25 a 30
kg cada. O posto entra em operao aps os sacos serem costurados e transportados pela
esteira, quando os sacos com os nutrientes j colocados chegam ao posto, os funcionrios
realizam grandes esforos que podem ser prejudicial a sua integridade fsica.
Esticar os braos para cima
Pegar os sacos com os nutrientes j ensacados
Colocar o sacos em cima da cabea, afim de ter um apoio melhor
Flexo da coluna em direo ao cho
32
Depositar os sacos em cima dos pallets

Levantar
Locomover at a esteira
Pegar outro saco dos produtos acabados
Os movimentos se repetem ciclicamente, aps esse ltimo passo.
6. Rendimentos da produtividade
6.1 Produo
Produo mdio-diria de 300 sacos/hora.
6.2 Produtividade
No a percas durante o processo produtivo dos lotes dos produtos, portanto a

produtividade necessariamente de 300 sacos por hora, sendo que so armazenados em 50
sacos a cada palletes ( 1,20 X 1m ).
6.3 Qualidade
No h anlise da qualidade dos produtos finalizados. Embora exista um laboratrio

para ser realizada a operao; o laboratrio est inativo, assim a qualidade feita na inspeo
visual.
6.4 Tempos Padro

Aps a anlise e escolha do centro de produo da empresa (centro de costura) foi feito
observaes para fim de realizar o clculo do tempo padro.
Tempos do posto escolhido

(Costura)
Tempos de Costura (segundos)
6,55
7,33
8,75
8,8
33
Clculo do Tempo Normal (TN)

Este clculo feito a partir da utilizao do tempo selecionado (TS) e do fator de ritmo
(FA), como mostrado abaixo:
TN = TS x (1+FA)
O TS foi considerado a mdia dos tempos, portanto, TS igual a 8,366 segundos. O
fator de ritmo foi estipulado de acordo com o Sistema Westinghouse, baseado na Tabela 2.
Tabela 15 - Fator de Ritmo
Fonte: Barnes (1977)
Analisando esses quatros elementos, foi possvel perceber que o funcionrio, no caso o
costureiro, apresenta uma boa performance e habilidade na sua funo.
Referente ao esforo, observamos que necessrio uma certa resistncia no posto de
trabalho, mesmo o costureiro trabalhe sentado, ele tem que exercer uma grande fora para
locomoo dos sacos de rao para passar na mquina de costura e colocar na balana, assim
causando fadiga no mesmo. J nas condies de trabalho possvel ser mais crtico na
avaliao, levando em conta a diversos fatores, desde o ambiente quente, com pouca
ventilao, at os rudos do misturador. A consistncia est aceitvel, levando em
34
considerao a organizao e distribuio dos postos e equipamentos, sendo classificada

como mediana.
Considerando, portanto:
Habilidade: D = (0.00)
Esforo:F1 = (- 0,12)
Condies: D = (0.00)
Consistncia: F = (-0.04)
Total = - 0.16
De acordo com os dados, tem-se que:

TN = 8,366 x (1+ (-0,16))
TN = 7,02744 segundos
Clculo do Tempo-Padro (TP)

A partir do tempo normal possvel calcular o tempo padro. No qual:
TP = TN x (1 + tolerncia)
A tolerncia pode variar, de acordo com a escolha do analista, entre 2% e 5%. Ser
utilizada tolerncia de 5% no clculo. Assim:
TP = 7,02744 x (1 + 0.05)
TP = 10,54161 segundos
7. Duraes do Trabalho
O quadro de funcionrios composto de um total 16 funcionrios.

A empresa funciona de segunda a sexta em horrio comercial (8:00h 17:00h), sendo
que existe pausa para caf da manh as 9:30, aps a pausa de 30 minutos, eles voltam aos seus
postos no centro de trabalho realizando suas atividades das 10h a 12h, onde existe uma pausa
de 1 hora para almoo, depois retornam ao trabalho 13h e param as 15:30 para o caf da tarde
e retornam as 16h e trabalham at o fim do expediente.
35
8. Ambientes fsico-qumico de trabalho

Ambiente quente devido proximidade dos equipamentos e telhado com poucos
exaustores, e com rudos pelo fato do funcionamento dos equipamentos.
9. Sade dos operadores

Nenhum acidente de trabalho foi constatado na empresa Bovitel at a finalizao do
trabalho. Porm, houve queixas dos funcionrios em relao a alguns aspectos como:
Rudo dos equipamentos;
Jornada de trabalho inteiramente em p;
Calor excessivo
Materiais pesados para manuseio
9.1 Mapa de Risco

Figura 13 Legenda do mapa de risco

36
Figura 14 Mapa de Risco

37
10. Analise e Diagnstico
10.1 Ritmo
Coleta de Dados e Realizao de Clculos

Na tabela abaixo esto disponveis os tempos da realizao de cada etapa do processo.
Foram cronometradas cinco amostras para a etapa de costura.
Tabela 16 Tomadas de tempos das etapa do processo
Na Tabela abaixo segue a determinao dos clculos da Amplitude, Mdia, R/ e a

determinao do nmero de leituras necessrias.
Tabela 17 Clculos da amplitude e da mdia utilizando os tempos coletados
Para determinar os valores acima, foram utilizadas as seguintes frmulas:

Determinao da Amplitude (R):
R = maior valor menor valor
Determinao da Mdia (X):
X = Somatrio dos tempos / quantidade de tempos (leituras realizadas). 24
38
Portanto, fazendo a anlise utilizando a Tabela 3, pode-se perceber que para R/X igual
a 0,46 so necessrias no mnimo 3 leituras referentes ao tempo total.
Os clculos do tempo padro do centro de produo escolhido j foram realizados nos
tpicos anteriores
Tabela 18 Nmero de leituras do estudo de tempo N requerido para erro relativo +/- 5% e nvel de
confiana de 95%
10.2 Esforos realizados

Com base nos conceitos apresentados em sala de aula sobre antropometria na seo de
dinmica, apresentamos conceitos que medem o alcance dos movimentos corporais, o
dimensionamento do posto de trabalho e a conjugao dos movimentos corporais. Sero
apresentadas ilustraes do conjunto de movimento ou rotaes voluntrias do corpo.
39
Figura 15 Movimentos e rotaes do corpo
Levando, tambm, em considerao a altura mdia que tem desde o cho at os cotovelos
de, aproximadamente, 110 cm no caso dos homens quando esto trabalhando em p, pois, no
centro de trabalho analisado s h trabalhadores do sexo masculino.
40
10.2.1 Posto de trabalho da ensaque
10.2.1.1 Quantidade de carga

Nesse posto de trabalho no realizado esforo em relao ao levantamento de carga,
pois, os sacos ainda esto vazios e precisa ser levada a balana para encher os sacos at o peo
desejado que seja de 25 kg.
10.2.1.2 Estudo dos movimentos

Os movimentos realizados nesse processo so a flexo do ombro dianteiro para pegar
o saco de pano vazio, rotao da coluna vertebral para levar o saco at o orifcio da mquina,
e extenso dos ombros e cotovelos para levar o saco para debaixo do orifcio onde ocorre o
ensaque.
10.2.2 Posto de trabalho de pesagem

Nesse posto de trabalho o operrio j possui o saco com o sal dentro e realiza a
pesagem atravs de uma balana, para verificar se dentro do saco h 25 kg,porm, no
preciso se deslocar com o saco o que no proporciona tanto esforo ao operrio da pesagem,
apesar de o trabalho ser repetitivo e ao final de uma hora 300 sacos so pesados como dito na
apresentao do trabalho e ao final de 1 dia com turno de 8 horas o esforo vai ser 60000 kg.

Os movimentos realizados nessa etapa consistem em flexo dos braos para frente
para segurar o saco, extenso dos cotovelos para levar o saco a balana, depois de realizado a
pesagem ocorre a flexo dos cotovelos para retirar o saco da balana e a rotao da coluna
para levar o saco para a prxima etapa.
41
10.2.3 Posto de trabalho costura

Nesse processo o costurador fica sentado em uma cadeira e apenas segura o saco
apoiado em uma mesa para o mesmo passar pela mquina de costura, ou seja, esforo nenhum
realizado nessa etapa, apesar do trabalho ser cansativo pelo fato de ser muito repetitivo.

Os movimentos realizados so a rotao do pescoo para receber o saco do operrio da
pesagem e flexo dos braos pra frente para segurar o saco quando o mesmo passar pela
mquina de costura, aps isso, outro operrio flexiona os cotovelos para levar o saco a esteira
onde solta os sacos costurados na mesma.
10.2.4 Posto de trabalho de expedio

Esse o posto de trabalho onde ocorre o maior esforo fsico por parte dos
funcionrios, pois, alm de pegar os sacos ensacados e costurados que vm da esteira os
mesmo tem que fazer o deslocamento at os palletes. So produzidos 300 sacos por hora de
25 kg, da mesma forma que o processo de pesagem ao final do turno de 8 horas o esforo vai
ser de 60000 kg, porm, alm do peso tem o deslocamento da esteira at os palletes que de 2
metros.
10.2.4.2 Esforo dos movimentos

Os movimentos envolvidos no processo de expedio envolvem a flexo dos braos
para cima para pegar os sacos da esteira, aps isso ocorre a flexo dos cotovelos at os
ombros, e a rotao da coluna para se virar em direo aos palletes, aps isso ocorre a flexo e
extenso dos joelhos na caminhada que o operador faz at os palletes e por final os operrios
realizam um movimento de flexo da coluna para deixar o produto pronto para ser expedido.
42
10.3 Pesos e manuseio
No Centro de produo encontram-se diferentes manuseios: Para o posto de trabalho

de mistura de ingredientes ocorre um manuseio de uma carga de 25 kg que est localizada
rente ao cho. De acordo com a tabela, temos:
Tabela 19 Dados do posto de trabalho de mistura de ingredientes

Forma Modo irregular.
Tamanho 40 cm x 70 cm.
Peso 25 kg.
Frequncia 2 hz.
Distncia 6 metros.
No posto de ensaque os operadores manuseiam cargas de 25 kg a partir de uma

distncia de uma distncia de 30 centmetros do cho. Seguem os dados na tabela:
Tabela 20 Dados do posto de trabalho de ensaque

Forma Modo irregular.
Peso 25 kg.
Frequncia 2,1 hz.
Distncia 1 metro.
No posto de trabalho de costura, notamos que os operadores no manuseiam o

produto, ele movimenta atravs da esteira. Seguem os dados.
Tabela 21 Dados do posto de trabalho de costura

Forma Regular.
Peso 25 kg.
Frequncia 2,1 hz.
Distncia 1 metro.
43
No posto de trabalho de formao de estoque os operrios carregam uma carga de 25

kg a partir de uma altura de 2,00 metros. Eles utilizam essa altura porque usam a cabea
como sustentao para realizar o manuseio, utilizam uma esteira vertical conforme a figura:
Tabela 22 Dados do posto de trabalho de formao de estoque
Forma Modo extremamente irregular.

Peso 25 kg.
Frequncia 1,05 hz.
Distncia 4 metros.
10.4 reas
Posto de trabalho da mistura dos ingredientes: Esse posto de trabalho composto

pelos silos de armazenamento, por um misturados e pela rosca. Ainda neste posto utilizado
um sistema de computao que faz a mistura automaticamente da frmula escolhida, porm
esse computador fica fora do centro de produo pois o sistema tem problemas de
funcionamento pelo fato do centro de produo apresentar bastante sujeira e resto de gros de
matria prima. Com esse fato o operrio tem que percorrer uma distncia maior para fazer a
programao do equipamento, porm devido a matria prima liberar bastante resduos
improvvel a mudana desse layout. Na parte do carregamento da matria prima o manuseio
feito manualmente, sobrecarregando o operrio.
Posto de trabalho do ensaque/pesagem: Esse posto de trabalho apresenta o silo de
ensaque e a balana, os operadores usam mscara de proteo e contam tambm com a
utilizao de um gabarito que a concha, usada para retirar ou adicionar a rao caso o peso
apresente discrepncia do peso estipulado. Esse ltimo caso comum no posto de trabalho,
toda unidade preciso repor ou retirar rao, causando um desconforto e ateno redobrada
do operador, tendo um risco elevado de ocorrer erros. Outro erro encontrado foi a bancada de
apoio para realizar a pesagem, que abaixo do tamanho ideal.
Posto de trabalho da costura: Esse posto de trabalho apresenta a costuradora e a
esteira que liga o posto at a expedio. O operrio desse posto trabalha sentado e no utiliza
nenhum tipo de EPI, o que pode gerar desconforto muscular e tambm acidentes no momento
de fazer a costura da unidade do produto. Outro erro encontrado a forma com que
44
transferido a unidade do produto para a esteira, um operador fica responsvel por coloca-la na
esteira fazendo movimentos inadequados, pois ele retira a unidade do cho e coloca na esteira,
podendo causar desgastes e leses.
Posto de trabalho da expedio: Esse posto de trabalho contm uma empilhadeira,
que leva os pallets do produto at a expedio. Os operrios so parte fundamental neste posto
pois eles so os responsveis de levar o produto acabado at o pallet, entretendo o transporte
feito de maneira inadequada, pois a esteira crescente e deixa o produto no nvel da cabea
do operrio, fazendo com que mesmo sofra ao carregar a carga de 25kg diretamente na
cabea.
Tabela 23 Problemas nos postos de trabalho

reas Problemas encontrados
Liberao de resduos de rao
Mistura dos ingredientes animal, manuseio da matria
prima.
Pouca utilizao de Epi's,
retrabalho na inspeo da
Ensaque/Pesagem quantidade do produto, bancada
baixa (necessita de grande
esforo).
No utilizao de Epi's, m postura
na reposio do produto do
Costura operrio que faz a costura e
posio incorreta do encarregado
de fazer a costura
Sobrecarga de peso carregado pelo
Expedio operrio, no existe demarcao
para locomoo da esteira
45
10.5 Conhecimento
10.5.1 Posto de trabalho Mistura

Para exercer a funo da mistura no se faz necessrios conhecimentos tcnicos e nem
superior, pois so tarefas relativamente simples e sua grande maioria so todas automatizadas.
10.5.2 Posto de trabalho da Balana/Ensaque

Da mesma forma que o anterior, um trabalho simples no necessitando alto grau de
conhecimento especifica na rea, portanto no cobrada formao tcnica e superior e no
cobrado tempo de experincia na rea.
10.5.3 Posto de Trabalho de Costura

Da mesma forma que o anterior, um trabalho simples no necessitando alto grau de
conhecimento especifica na rea, portanto no cobrada formao tcnica e superior e no
cobrado tempo de experincia na rea.
10.6 Monotonia
As exigncias cognitivas para que o funcionrio realize os trabalhos propostos em
cada posto de trabalho so bsicas, no necessitando de muita especializao para serem
aprimoradas. A motivao no trabalho baixa, pois, a organizao no almeja o crescimento
intelectual do funcionrio.
46
Tabela 24 Tipos de monotonia

Monotonia Ensaque
Quantidade Relativa H somente trabalho fsico
Rotao de funes No, apenas um operrio exerce essa
funo.
Trabalho individual Sim.
Trabalho em equipe No.
Monotonia pesagem
Quantidade relativa entre trabalho fsico e H somente trabalho fsico
trabalho intelectual
Rotao de funes Existe revezamento entre dois operrios
que trabalham nesse posto de trabalho, um
que pesa e outro que entrega o saco para a
prximo posto que a costura.
Trabalho individual No, h dois trabalhadores no mesmo
posto.
Trabalho em equipe Sim.
Monotonia Costura
Rotao de funes No, o operrio da costura sempre o
mesmo.
Trabalho individual Sim
Trabalho em equipe No
Monotonia Expedio
Rotao de funes No, os funcionrios desse posto so os
mesmo sempre.
Trabalho individual No
Trabalho em equipe Sim
47
10.7 Erros e Acidentes
Tabela 25 Causas de erros e acidentes

Erros e Acidentes
Apenas um registrado. A rosca do silo apresentou

defeito e para no parar a produo, foi utilizado a
empilhadeira para carregar a matria prima at a
parte superior do silo (aproximadamente 3 metros). A
Acidentes
p da empilhadeira bateu no equipamento e
danificou. No trouxe risco a integridade fsica dos
operrios e a produo teve que ser interrompida at
a chegada de uma nova pea.
Quase Acidentes No h registros de quase acidentes.

As operaes so realizadas sem os devidos EPIS
Aes Erradas
bsico.
Ocorre no processo de ensaque, em que o operrio
controla a mquina para que ela despeje a
Retrabalho quantidade certa, porm na maioria das vezes ele
tem que parar e retirar o excesso de matria prima
despejada.
Inverso nas
No h possibilidade de inverses da ordem das
Ordens da
atividades.
Atividade
10.8 Viso do Trabalho

O trabalho realizado no centro produtivo de carter simples, com funes bsicas,
sendo assim no requer treinamentos especficos para os operrios, entretanto o ambiente de
trabalho precrio, com fortes rudos e m iluminao, prejudicando a qualidade dos
operrios.
48
Tabela 26 Viso do trabalho

Operador Empregador Usurio
Satisfeito pois
Insatisfeito pelo Satisfeito com o
atende a
ambiente e pela m operador pois realiza
Grau de satisfao espectativa de
condio do posto de todas as funes que
preo e qualidade
trabalho so requeridas
do produto
No necessita de
treinamentos
Alta variedade e
Trabalho simples e de especficos, o salrio
Pontos positivos qualidade do
fcil execuo pago baixo e no h
produto
atraso para entrega do
produto
Rudos, calor,
Atraso da entrega
iluminao precria e Atraso dos
Pontos negativos do produto aps o
falta de utilizao de fornecedores
pedido
Epi's
11. Propostas de Melhorias
De acordo com a anlise feita apresentada na tabela da rea, podemos perceber os

vrios problemas encontrados nos demais postos de trabalho, sendo assim as propostas de
melhorias a seguir, foram desenvolvidas de acordo com os problemas pontuais apresentados.
11.1 Melhorias no Ritmo e no Ciclo de Trabalho

O ritmo dos operrios eficiente pois conseguem suprir toda a demanda, embora a
produo seja feita por lotes. Por serem postos de trabalhos altamente repetitivos e que
envolve muito desgaste fsico devido a rotina de trabalho e um turno de 8 horas de trabalho,
propomos a ideia de praticar alongamentos assim como ocorre nas academias para evitar a
fadiga muscular e ajudar na concentrao dos funcionrios, proporcionado uma produtividade
maior. Essa melhoria ser realizada para todos os postos de trabalho.
Para isso de ser pregado em na parede um manual de como fazer alongamento como
mostra a imagem abaixo:
49
Figura 16 Manual de alongamento
Fonte: Google imagens
11.2 Diminuio e Adequao dos Esforos

No posto de preparao de mistura de ingredientes foi realizado a implantao do
carro manual para o transporte de uma carga de 25 kg por uma distncia de 6 metros (at o
silo de armazenamento.
Figura 17 Carro para transporte

50
Sendo necessrios cinco movimentos para que pegue a carga: 1 Posicionar diante do
objeto. 2 Agachar levemente. 3 Pegar o objeto. 4 Levantar suavemente. 5 Projetar o corpo
para locomover-se. Esses movimentos so representados pela figura a baixo:
Figura 18 Manuseio a partir do cho
No posto de ensaque vamos mudar a base que possui uma altura de 30 cm, para um
suporte que tenha uma altura de 75 cm, proporcionando uma reduo de dois movimentos:
Abaixar, pegar a carga e levantar. Para um movimento: pegar a carga.
Alm de diminuir o esforo necessrio para levantar uma carga.
51
Figura 19 Mudana na altura da base
No posto de expedio realizamos a substituio da esteira vertical por uma esteira

horizontal, pois possibilita ao operrio realizar menos esforo e no induz ele utilizar a cabea
como suporte de apoio para a carga, provocando problemas de sade na coluna vertebral. A
esteira horizontal atravessa todo o posto de trabalho de costura e expedio, por isso vamos
aumentar a altura da esteira de costura em 20 cm, sendo assim a esteira ter uma altura total
de 75 cm, que indicada pela legislao quando realizada esforos frequentes com uma carga
de 25 kg.
Figura 20 Esteira vertical
Fonte: www.mfrural.com.br
52
Figura 21 Esteira horizontal
Esteira Horizontal
11. 3 Aperfeioamento e Mudana de Mtodos

De acordo com estatsticas apresentadas em sala de aula, foi possvel saber que 90%
das pessoas so destras e apenas 10% das pessoas so canhotas. Analisando melhor o posto de
trabalho da costura verificamos que o operador precisa ter uma maior habilidade com a mo
canhota, pois o fluxo da esteira segue da direita para a esquerda e o primeiro contato com a
mquina de costura requer ateno maior. Sendo mudamos a mquina para o outro lado da
esteira, pois a probabilidade de ter um operrio destro bem maior e com isso aumentando a
eficincia do posto de trabalho.
O aperfeioamento da sequncia de operao no foi possvel realizarmos uma
mudana, visto que o sistema produtivo opera em linha e o setor sucessor depende das
atividades concludas do setor antecessor.
Porm percebemos que no posto de ensaque, os sacos (utilizados como embalagem)
ficam aproximados a uma distncia de 2 metros dos operrios de ensaque, sendo que todas
vez necessrio andar 2 metros de ida e 2 metros de volta para pegar a embalagem. Portanto
iremos colocar uma banqueta prxima ao operador de modo que apenas esticando o brao seja
capaz de pegar a embalagem, reduzindo assim tempo (4,2 segundos por embalagem) e
movimentos desnecessrios (sete passos por embalagem que vai pegar).
53
Figura 22 - Banqueta
11.4 Adequao da Zona de Alcance

No posto de trabalho do Ensaque/Pesagem foi percebido que os operrios tinham
dificuldades para transferir o produto preenchido com a rao animal para a esteira, tendo
ento um difcil manuseio, pois no h uma forma de manuse-la de forma confortvel para as
mos, sendo assim realizamos a implementao de alas na parte superior do produto,
facilitando assim o seu manuseio j que a posio da mo encarregada de erguer o produto
ter um conforto maior, agindo de forma parecida a imagem:
Figura 23 Alas para facilitar manuseio do produto
No posto de trabalho da costura o posicionamento do operador inadequado, pois o

ngulo de inclinao de sua cabea de 45 graus, ngulo esse inadequado segundo a tabela:
54
Figura 24 ngulo de inclinao da cabea
Para prevenir futuras dores musculares foi realizada a elevao de 20 centmetros da

esteira, conforme citado no item 11.2; com isso o ngulo de elevao da cabea do operrio
ser menor, prevenindo leses e dores.
55
Figura 25 Comparao do ngulo de inclinao da cabea
11.5 Organizao do Trabalho e Satisfao

No centro produtivo sero colocados alarmes visuais, para prevenir ainda mais
possveis acidentes. A primeira imagem ser colocada no posto de ensaque/pesagem pois a
mquina fica ligada por muito tempo, com isso ela acaba tem um aquecimento grande,
podendo queimar o operrio. A segunda e terceira imagem ser colocada no posto de trabalho
da mistura de ingredientes, sendo as duas inseridas na parte computacional do posto, pois o
computador precisa ser reiniciado a cada troca de frmula (segunda imagem) e no momento
do funcionamento a porta no pode ser aberta (terceira imagem), pois a gerao de resduos
grande e pode influenciar no mau desempenho do computador.
56
Figura 26 Alarmes visuais
Para aumento da segurana realizamos sinalizadores (fita de demarcao) para

identificar o trajeto da empilhadeira dentro do centro de produo, bem como ficarem
sinalizados os buracos que o centro apresenta.
Figura 27 Fita de demarcao do trajeto da empilhadeira
11.6 Melhoria da Produtividade e Formas de Apropriao de Resultados

No posto de Ensaque/Pesagem realizamos a substituio da balana simples operada
pelo operador de ensaque, por uma balana automatizada que permite descer da mquina de
ensaque apenas a quantidade necessria para efetuar a embalagem. Esta balana nova est
57
acoplada com a mquina de ensaque, e assim que a balana demarcar 25 kg a tampa de

escoamento da rao fechada. Com isso podemos reduzir tempos de retrabalho.
Figura 28 Balana automatizada
No posto de trabalho da mistura de ingredientes o misturador libera resduos de rao

animal fazendo com que o ambiente fique sujo e gerando poeiras que pode atrapalhar a sade
dos operrios. Portanto realizamos a troca desse misturador por um mais moderno que no
libere esses resduos.
58
Figura 29 Misturador moderno
11. 7 Melhorias da Qualidade
Tabela 27 Propostas de melhorias de qualidade

Proposta de Melhorias de Qualidade
Produto Realizamos anlise da matria prima e do
produto acabado em laboratrio, acabando
com o mtodo de inspeo visual.
Trabalho Implantamos a utilizao de EPIS bsicos
necessrios para realizar as operaes.
Exemplos: Protetor Auricular, Mscaras e
Luvas.
Organizao Executamos um planejamento da
produo e controle de estoque, para que a
fbrica no fique inativa por falta de
matria prima, e no faltam produtos
para atender a demanda.
59
Figura 30 Mscara de proteo
Figura 31 Protetor auricular
11. 8 Melhorias Extras
11.8.1 Mudana no Layout

O banheiro e bebedouro ficam localizados muito distante do centro de produo,
portanto realocamos para um local mais prximo. Eles ficavam a uma distncia de 64 metros
do centro de produo (por volta de 80 passos) e o tempo gasto para se locomover at o
banheiro e bebedouro e voltar ao centro de produo de 3 minutos (tempo apenas para se
movimentar), e a distncia percorrida era de aproximadamente 128 metros (ida e volta). Com
60
a melhoria os operrios vo levar um menor tempo para a volta ao servio, aumentando a

produtividade.
11.8.2 Iluminao
Durante a visita de campo foi observado que a iluminao no centro de produo era
precria e utilizava lmpadas incandescentes, portanto implementamos lmpadas Led que
apresenta uma luminosidade maior e tambm uma economia de energia como um tempo de
vida til muito superior aos outros tipos de lmpadas.
Figura 32 Lmpada de led
12. Concluso
Diante das propostas de melhorias que foram discorridas ao longo do trabalho, foram
baseadas na teoria dos tempos e movimentos, engenharia de mtodos e segurana do trabalho
o presente trabalho buscou de uma maneira eficaz e simples a aplicao dos conceitos
aprendidos em aulas.
As melhorias propostas foram baseadas em dois princpios iniciais que foram relacionadas
quanto utilidade e ao valor monetrio.
No primeiro princpio de utilidade foram propostos aspectos que fossem realmente teis
realidade da empresa, ou seja, melhorias que fossem apresentar conforto para os funcionrios
ao longo da jornada de trabalho como tambm da matria-prima ao longo do processo. J no
princpio do valor monetrio, buscaram-se mudanas eficazes, porm que apresentassem valor
financeiro baixo. Em geral a pesquisa de campo na qual o trabalho props serviu como forma
61
estmulo para a busca de mais conhecimentos uma vez que grande parte do referencial terico
estudado foi aplicado na prtica.
13. Referncias Bibliogrficas
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administrao da produo. 3 ed. So

Paulo: Atlas, 2009;
BARNES, R. M. Estudos de Movimentos e Tempos. So Paulo: Blucher, 1977.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO DO SUL

ANTONIO LUS IGNCIO JNIOR

TRABALHO FINAL DE PROJETO DO TRABALHO

ANTONIO LUS IGNCIO JNIOR

TRABALHO FINAL DE PROJETO DO TRABALHO

Trabalho apresentado disciplina

5.5 Tarefas .................................................................................................................. 31

10.5.1 Posto de trabalho de costura ......................................................................... 45

O Trabalho foi desenvolvido em empresa da cidade de Trs Lagoas, do ramo de

Analisar o centro de produo da empresa estudada e verificar possveis problemas e

3.1 Informaes gerais

A empresa na qual o estudo ser realizado, denominada BOVITEL NUTRIO

3.1.1 Tamanho da empresa e principais produtos fabricados

largura por 30 metros de comprimento). De acordo com a classificao do SEBRAE seguindo

O quadro total de funcionrio de 16 funcionrios, e de acordo com o SEBRAE que

Figura 1 Produtos Bovitel

Fonte: Autoria Prpria

3.1.2 Volumes de produo atual e metas para o futuro

Tabela 1 Volumes de produo

Capacidade de Produo (Atual)

As metas da empresa para o futuro aumentar a capacidade nominal em 60% de

3.1.3 Distribuies do Pessoal

Tabela 2 Mo de Obra Direta

Mo de Obra Direta - (Centro de Produo)

Tabela 3 Mo de Obra Indireta

Gnero Quantidade Porcentagem

3.1.4 Tipos Principais de Matria Prima

A empresa apresenta um grande mix de produtos, porem as matrias primas so

Tabela 4 Principais matrias-primas

Fonte: Autoria Prpria

3.1.5 Processo de Transformao

O processo de transformao embora possa ser representando de forma genrica

servios). O conjunto de input da nossa empresa em relao aos recursos de entrada um

Recurso de entrada de Material: caracterizado pelos minrios utilizados como, por

O outro conjunto de input agrupado em recursos de transformao subdividido em

Recursos de transformao de Instalao: caracterizado por prdio simples e de

O processamento composto pelas mquinas de mistura, ensaque e costura, onde h

3.1.6 Organograma Funcional

Figura 2 Organograma Funcional da empresa

Carregador Servios Gerais

Fonte: Autoria Prpria

3.2 Informaes do Produto

3.2.1 Caractersticas Fsicas e Geomtricas

O saco de rao possui em mdia 40 cm de largura, 70 cm de comprimento e pesa em

Figura 3 Sacos dos produtos finalizados

Fonte: Autoria Prpria

3.2.2 Manipulao e Armazenamento

Manualmente e sem utilizao de EPIs

Figura 4 Funcionrios manipulando os produtos finalizados

Fonte: Autoria Prpria

Tabela 5 Lista de componentes

3.2.5 Preo final do Produto

3.2.6 Componentes do Produto

Figura 5 Partes componentes do produto

Fonte: Autoria Prpria

3.3 Informaes sobre o processo de produo do produto

3.3.1 Fluxograma do Processo

Figura 6 Fluxograma do processo produo

1 = Chegada da matria prima Chegada da matria prima

Fonte: Autoria Prpria

3.3.2 Folha de especificao de materiais

Figura 7 Folha de especificao

Fonte: Autoria Prpria