CUADRO COMPARATIVO
TAYLORISMO FORDISMO
Definicin Se basa en la aplicacin de
mtodos cientficos de orientacin
positivista y mecanicista al
estudio de la relacin entre el
obrero y las tcnicas modernas
de produccin industrial, con el fin
de maximizar la eficiencia de la
mano de obra y de las mquinas
y herramientas, mediante la
divisin sistemtica de las tareas,
la organizacin racional del
trabajo en sus secuencias y
procesos, y el cronometraje de
las operaciones, ms un sistema
de motivacin mediante el pago
de primas al rendimiento,
suprimiendo toda improvisacin
en la actividad industrial
Caractersticas Divisin del trabajo
Tareas intelectuales:
diseadores y
organizadores (tcnicos e
ingenieros)
Tareas manuales:
ejecutantes (trabajadores
manuales y obreros).
Aumento de la destreza
del obrero a travs de la
especializacin y el
conocimiento tcnico.
TOYOTISMO
Se refiere al modo de produccin en
cadena que llev a la prctica Henry entorno de la produccin industrial
Ford; fabricante de automviles de
estados unidos. este sistema
comenz con la produccin del primer
automvil a partir de 1908- con una
combinacin y organizacin general
del trabajo altamente especializada y
reglamentada a travs de cadenas de
montaje, maquinaria especializada,
salarios ms elevados y un nmero
elevado de trabajadores en plantilla
Aumento de la divisin del
trabajo.
Profundizacin del control de
los tiempos productivos del
obrero (vinculacin
tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y
aumento de la circulacin de la
mercanca
Polticas de acuerdo entre
obreros organizados
(sindicato) y el capitalista.
Produccin en serie
Este corresponde a una relacin en el
que fue pilar importante en el sistema
de procedimiento industrial japons y
coreano. Se destaca de su antecesor
bsicamente en su idea de trabajo
flexible, aumento de la productividad
a travs de la gestin y organizacin
(just in time) y el trabajo combinado
que supera a la mecanizacin e
individualizacin del trabajador,
elemento caracterstico del proceso
de la cadena fordista.
Se produce a partir de los
pedidos hechos a la fbrica
(demanda), que ponen en
marcha la produccin.
La eficacia del mtodo
japons est dado por los
llamados cinco ceros
La fabricacin de productos
muy diferenciados y variados
en bajas cantidades.
Un trabajador multifuncional
que maneje simultneamente
varias mquinas diferentes.

Ventajas Ms productos en menos Incrementacin de la
tiempo.
Cada trabajador se
ocupaba siempre de la
misma tarea.
Disminucin de los
precios.
Mayor acumulacin de
capital.
Desventajas Baja motivacin y Consumo en masa,
satisfaccin labora por
parte de los trabajadores.
Alto ausentismo y rotacin Tiempo de ocio.
de personal.
Baja calidad de
produccin.
Malas relaciones
laborales.
Reduccin de salarios
Trabajo en equipo.
produccin.
Aumento de la divisin del
trabajo.
Profundizacin del control de
los tiempos productivos del
obrero (vinculacin
tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y
aumento de la circulacin de la
mercanca) e inters en el
aumento del poder adquisitivo
de los asalariados.
crecimiento de salarios ligado
a la produccin.
Trabajo repetitivo y ausente
de creatividad.
Deshumanizacin del trabajo.
La adaptacin de la
produccin a la cantidad que
efectivamente se vende:
producir lo justo y lo necesario.
La automatizacin, que
introduce mecanismos que
permiten el paro automtico de
mquinas defectuosas, para
evitar desperdicios y fallos.
Enriquecimiento de tarea
procesos de produccin y
organizacin del trabajo
flexibles
Mejoramiento continuo de la
calidad.
Mtodo de inventario justo a
tiempo (jit).
Empleo de por vida.
Trabajador multiespecializado.
Produce lo vendido.
Organizaciones de red.
Intensificacin y explotacin
en el trabajo.
La dependencia de los
trabajadores.
Mano de obra casi siempre
menos controlada, difcil y a
menudo rebelde.
Trabajador limitado.
Trabajador los hacen parte de
los procesos en la empresa de
por vida.