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Unidad 11 : La
Confiabilidad y
Mantenibilidad
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ndice
51. LA MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS ......................................... 1
2. LA MANTENIBILIDAD ................................................................................................ 1
3. LA CONFIABILIDAD................................................................................................... 2
3.1. LA CONFIABILIDAD IDEAL ................................................................................ 3
3.1.1. LA CONFIABILIDAD EN SERIE ................................................................ 3
3.1.2. CONFIABILIDAD EN PARALELO............................................................... 4
3.2. USO PRCTICO DE LA CONFIABILIDAD ............................................................. 6
3.3. PRECISIONES SOBRE CONFIABILIDAD .............................................................12
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UNIDAD 11
LA CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD

1. LA MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

Desde hace varios aos se practican estudios y

pruebas con objeto de minimizar todas las funciones
del mantenimiento industrial, como el tiempo
dedicado al mantenimiento planificado, los tiempos de
parada, la cantidad de reparaciones o repuestos, la
falta de conocimiento y habilidades del personal que
interviene en la mquina (instalacin, operacin y
conservacin) y, en fin, todo aquello que de una u
otra forma tiene que hacerse para permitir que los
recursos sujetos a mantenimiento continen operando
satisfactoria y econmicamente durante todo su ciclo de vida (LCC) dentro de la calidad
esperada. Esto produce, como consecuencia, que los fabricantes y diseadores de equipos
formen sus criterios de especificacin y diseo utilizando un conjunto de ciencias como
administracin, ingeniera y finanzas; y a esta combinacin se le llama Terotecnologa cuya
aplicacin trata de llevar al mximo dos de los ms importantes atributos que deben tener
los activos fijos de una empresa: Mantenibilidad y Confiabilidad.

2. LA MANTENIBILIDAD

Es la rapidez con la cual las fallas, o el funcionamiento defectuoso en los equipos son
diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado es ejecutado con xito.

Otra definicin ms especfica es : Mantenibilidad es la caracterstica cualitativa combinadas

del diseo y de instalacin de una mquina, el cual hace posible cumplir los objetivos
operacionales a un mnimo costo incluyendo mano de obra, personal especializado, equipo
de prueba, herramientas y subsidios, documentacin tcnica, piezas de repuesto en las
condiciones ambientales de funcionamiento en la cual el mantenimiento programado y no
programado debe cumplirse.Durante el diseo, debe procurarse que el equipo cuente, en lo
posible, con lo siguiente:

Las partes y componentes deben ser estandarizados, para permitir su minimizacin e

intercambio en forma sencilla y rpida.
Las herramientas necesarias para intervenir la mquina deben ser, en lo posible,
comunes y no especializadas, ya que esto ltimo hara surgir la necesidad de tener una
gran cantidad de herramientas, con los consiguientes problemas de mano de obra y
control complicados.
Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo,
que no puedan ser intercambiados por error.
Las labores de operacin y mantenimiento pueden ser ejecutadas sin poner en peligro a
las personas, al equipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependa del primero.
El equipo debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover sus
partes con facilidad y apoyarlas sin peligro, mientras se interviene.
El equipo debe poseer ayudas de diagnstico o elementos de autodiagnstico que
permitan una rpida identificacin de las causas de la falla.
El equipo debe contar con un sistema adecuado de identificacin de puntos de prueba y
componentes que sean fcilmente vistos e interpretados.

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Existen muchas otras consideraciones al respecto, pero nuestro objetivo es nicamente el de

aclarar el concepto de Mantenibilidad, ya que su estudio a fondo es obligatorio para la
ingeniera de diseo, ms que para la alta administracin del mantenimiento.

La Mantenibilidad depende de factores como la habilidad del personal de instalacin,

preservacin, mantenimiento y operacin; el espacio de trabajo para ejecutar el
mantenimiento; la facilidad de acceso a los equipos, la disponibilidad del equipo, la eficacia
de los equipos de prueba, etc. Est en nuestras manos aumentar su Mantenibilidad, lo cual
es posible lograr si, por ejemplo, dividimos un equipo en submontajes y tenemos uno o ms
submontajes preparados para su instalacin en el momento oportuno, ya que es ms rpido
y fcil cambiar el carburador a un motor de combustin interna por uno nuevo o arreglado,
que tener el motor parado mientras se arregla el carburador descompuesto.

En forma similar, la instalacin de las mquinas debe facilitar su mantenimiento (cuando la

herramienta para atender a la mquina es de uso comn, cuando el equipo se desarma con
facilidad, cuando ste no necesita o tiene instalados sus propios aparatos de prueba, etc.)

3. LA CONFIABILIDAD

Un concepto similar al de Mantenibilidad es el de confiabilidad o fiabildad del equipo. Para

indicar que tenemos confianza en una persona, decimos es sta es confiable; en forma
parecida, para referirnos a la confianza que le tenemos a una mquina o cualquier recurso
fsico mencionamos que ste es fiable.

La confiabilidad se define como la probabilidad de que un equipo no falle, es decir, funcione

satisfactoriamente dentro de los lmites de desempeo establecidos, en una determinada
etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado, teniendo como condicin
que el equipo se utilice para el fin y con la carga para la que fue diseado.

Conforme un equipo esta operando, su confiabilidad disminuye, es decir, aumenta la

probabilidad de que falle; las rutinas de mantenimiento planificado tienen la misin de
diagnosticar y restablecer la confiabilidad perdida.

Para distinguir las diferencias entre estos conceptos, analicemos el siguiente cuadro:

Mantenibilidad
Se necesita poco tiempo para restaurar.
Existe alta probabilidad de completar la
restauracin.
El tiempo medio para restauracin es pequeo.
Se tiene alta tasa de restauracin.
Confiabilidad
Pasa mucho tiempo para fallar.
Existe baja probabilidad de falla.
El tiempo medio entre fallas es grande.
Se tiene baja tasa de fallas.

El comportamiento de la confiabilidad en los recursos es muy importante con respecto a la

calidad del servicio, por lo cual se analiza a continuacin ms a fondo.

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3.1. LA CONFIABILIDAD IDEAL

El valor ideal de la confiabilidad es el 100%; con esto se seala que si un equipo es

100% confiable durante un tiempo predeterminado, este equipo sin ninguna duda
est trabajando durante ese tiempo considerado; por lo tanto:

Confiabilidad ideal = 1

En la practica, esta confiabilidad no existe, pues siempre hay la posibilidad de que un

equipo falle.

La no confiabilidad es la probabilidad de que un equipo falle; por lo tanto, es el

complemento de la confiabilidad :

Confiabilidad de un equipo = Confiabilidad ideal No confiabilidad del equipo

Si llamamos a la confiabilidad de un equipo R y la no cofiabilidad NR, tenemos:

R = 1 NR

3.1.1. LA CONFIABILIDAD EN SERIE

Se le llama maquina o equipo en serie al que esta instalado a continuacin

de otro, por lo que el servicio pasa del primero al segundo y as
sucesivamente; con esta disposicin, si cualquiera de los equipos deja de
funcionar, se afecta de inmediato el servicio.

SERVICIO SERVICIO
ENVIADO RECIBIDO
EQUIPO EQUIPO EQUIPO
1 II III

Fig. 11.1 Equipos, maquinas o componentes conectados en serie.

Ejemplo de confiabilidad en serie

Cuando dos o ms equipos se encuentran proporcionando un servicio y

estn instalados en serie, segn se muestra en la figura 11.2, disminuyen su
confiabilidad ya que se comportan en una forma similar a una cadena
compuesta de varios eslabones, soportando una carga; en cualquier
momento, la cadena puede fallar a travs del eslabn mas dbil.

La confiabilidad de un sistema con componentes en serie Rs es igual al

producto de las confiabilidades de sus componentes.

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Supongamos que tenemos un sistema integrado por cuatro componentes en

serie: A, B, C y D, cuyos valores de confiabilidad son R1, R2, R3 y R4. El
valor de la confiabilidad del sistema en serie Rs es:

EQUIPO A EQUIPO B EQUIPO C EQUIPO D

R1 = 0,98 R2 = 0,91 R3 = 0,97 R4 = 0,99

Fig. 11.2 Confiabilidad de un sistema en serie.

Rs = 0,98 x 0,91 x 0,97 x 0,99 = 0,86

Por ello la confiabilidad de un sistema conectado en serie es menor con

respecto a la menor de cualquiera de sus componentes.

3.1.2. CONFIABILIDAD EN PARALELO

Se llama maquina o equipo en paralelo (redundante), al que esta instalado

junto con otro y ambos suministran el mismo servicio, de tal manera que si
cualquiera de ellos deja de funcionar, el servicio contina suministrndose
sin prdida de calidad.

Maquina 1

Servicio

Maquina 2

Fig. 11.3 Equipos, maquinas o componentes conectados en paralelo.

Ejemplo de confiabilidad en paralelo

Cuando dos equipos estn conectados en paralelo (redundantes), estn

proporcionando al mismo tiempo el mismo servicio, por lo que aumentan su
confiabilidad debido a que se comportan en forma similar a un cable
compuesto de varios hilos, el cual esta soportando una carga.

La confiabilidad disminuye conforme se van rompiendo los hilos, pero la

carga es soportada, hasta que el ltimo hilo se rompe (el cable es ms
confiable para sostener una determinada carga, mientras mayor nmero de
hilos tenga).

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Supongamos que tenemos un sistema integrado por cuatro componentes en

paralelo: A, B, C, y D, cuyos valores de confiabilidad son R1, R2, R3 y R4
(ver fig. 11.4).

EQUIPO A

R1 = 0,990
NR = 0,010

EQUIPO B

R2 = 0,110 Rp
NR = 0,890
Rp = 1 - NRp

Rp = 1 - 0,003
EQUIPO C
Rp = 0,997
R3 = 0,590
NR = 0410

EQUIPO D

R4 = 0,240
NR = 0,760

Fig. 11.4 Confiabilidad de un sistema en paralelo

La confiabilidad de un sistema con componentes en paralelo Rp se calcula

restando de la confiabilidad ideal, la no confiabilidad del sistema NR.

La no confiabilidad de un sistema con componentes en paralelo NRp es igual

al producto de las no confiabilidades de cada uno de sus componentes.

Por ello, el valor de la no confiabilidad del sistema en paralelo NRp es:

NRp = NR1 x NR2 x NR3 x NR4 = 0,01 x 0,890 x 0,410 x 0,760 = 0,003

Como la confiabilidad de un sistema con componentes en paralelo es la resta

de la confiabilidad ideal, menos la no confiabilidad del sistema, luego:

Rp = 1 NRp = 1 0,003 = 0,997

Con esto podemos afirmar que la Confiabilidad de un sistema conectado en

paralelo es mayor con respecto a la mayor de cualquiera de sus
componentes.

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3.2. USO PRCTICO DE LA CONFIABILIDAD

Considerando lo anterior, podemos aplicar este conocimiento de confiabilidad en

forma prctica. Como las mquinas o recursos estn compuestos de sistemas, los
sistemas de subsistemas, los subsistemas por equipos, los equipos por componentes,
y as sucesivamente; y todos ellos intervienen de una u otra forma en proporcionar el
servicio comportndose como eslabones con respecto al suministro de este (a veces
en serie y, en ocasiones, en paralelo) slo tenemos que analizar cuales consideramos
que estn debajo de la confiabilidad esperada, debido al tipo y frecuencia de fallas
que presentan, con el objetivo de poner otro equipo (eslabn) o parte de este, en
paralelo, para aumentar su confiabilidad. Esta operacin se facilita utilizando el
enfoque zoom (enfoque progresivo) durante nuestro anlisis, el cual se aplica primero
a los sistemas, tomando en cuenta el tipo de sistema, su fabricacin, las
recomendaciones del fabricante, el tipo, cantidad y frecuencia de fallas que ha tenido
y, en fin, todo aquello que nos muestre en forma prctica la confiabilidad del sistema.

Una vez terminado este anlisis inicial, se continua con los subsistemas y as
sucesivamente. Esto nos muestra que, para lograr una alta confiabilidad en el rea de
responsabilidad, normalmente no es necesario duplicar mquinas completas, sino
solamente parte o partes que muestren una baja confiabilidad.

Esta es la verdadera labor de las personas dedicadas al mantenimiento: estar en

primer lugar, analizando las quejas de los usuarios a fin de corroborar si
efectivamente existe alguna baja confiabilidad en la cadena de sistemas, subsistemas,
equipos y componentes, que forman los eslabones de la cadena que proporciona el
producto o servicio a los clientes; y en segundo, dedicarse a la preservacin derivada
de los trabajos de mantenimiento.

Es til recordar que la Mantenibilidad y Confiabilidad que un equipo trae de fabrica,

puede malograrse en mltiples formas: por una mala instalacin, operacin, o
mantenimiento; por eso es necesario que estemos conscientes de que cada una de
ellas esta pensada para asegurar, de acuerdo a sus caractersticas, la calidad de
servicio que debe proporcionar el recurso.

Ejercicio

Considerando que en una red de comunicaciones existe la cadena de comunicacin

entre los extremos A y B, como la que abajo se muestra; procedamos a calcular:

Las no confiabilidades de cada componente.

La confiabilidad total del sistema en serie (Rs).

La Confiabilidad total de este sistema en serie es Rs = 0,58

Transmisor Cable Conmutador Cable Receptor

Ra = 0,98 Rb= 0,82 Rc = 0,99 Rd = 0,74 Re = 0,98

Ahora pongamos en paralelo con los componentes de menor confiabilidad dos

circuitos ms y calculemos el conjunto:

La confiabilidad total de este sistema es Rsp = 0,946

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Transmisor Cable Conmutador Cable Receptor

Ra = 0,98 Rb= 0,82 Rc = 0,99 Rd = 0,74 Re = 0,98

Fibra Fibra
Optica optica
Rb= 0,99 Rd = 0,99

La confiabilidad total de este sistema es Rsp = 0,946

Muchas empresas carecen de un centro de planeacin y control para el

mantenimiento de la planta y, adems de una estadstica confiable y de especialistas
que puedan aplicar los criterios de Mantenibilidad y confiabilidad, tanto para la
obtencin de nuevas mquinas como para el dimensionamiento de la cantidad de
mantenimiento que hay que proporcionar a las existentes. Sin embargo, existe la
posibilidad de que se pueda aplicar este punto de vista desarrollando una herramienta
que permita medir el grado de confiabilidad de algn equipo o instalacin que se
quiera calificar en un momento dado.

En la prctica, la confiabilidad puede apreciarse por el estado que guardan o el

comportamiento que tienen cinco factores, llamados universales, y que se considera
existen en todo recurso por mantener; estos factores son los siguientes:

Edad del equipo.

Medio ambiente en donde opera.
Carga de trabajo.
Apariencia fsica
Mediciones o pruebas de funcionamiento.

Por ejemplo, si se trata de verificar la confiabilidad de un transformador de 300 KWA,

instalado en la subestacin de la fabrica, empecemos por elaborar, con base a estos 5
factores, un transformador patrn para compararlo con el transformador que
queremos clasificar, y determinar si debe o no rehabilitarse al conocer hasta que
grado de confiabilidad se consigue llevarlo.

Comenzamos por formar un comit de 3 4 personas con experiencia en operacin y

mantenimiento en el tema, a fin de que analicen y discutan sobre la importancia
relativa de cada un o de los factores mencionados.

Se comienza por considerar la importancia del primer factor, y si ste resulta ms

importante que el segundo, se compara con el tercero; si ahora resulta ms
importante el tercero, este ltimo se compara con el cuarto y el que resulte ms
importante se compara con el quinto; al seguir este procedimiento, en cada ocasin
se discuten opiniones hasta llegar a un consenso. Una vez jerarquizados los 5
factores, se le da peso a cada uno de ellos a fin de que el resultado de la suma sea
100%.

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La prctica demuestra que no es fcil llegar a calificar en el primer intento cada

factor, por lo que se prosigue con un segundo, tercero o ms intentos, hasta obtener
una propuesta confiable. En la siguiente tabla se tiene un ejemplo de resultado final
de un proceso de jerarquizacin.

El siguiente paso es estudiar por separado cada uno de los factores, a fin de dividirlos
en subfactores para que, al multiplicar cada uno de ellos por su peso correspondiente,
nos proporcione un valor representativo del factor.

Por ejemplo, en nuestro caso, el factor ms importante es el resultado de las pruebas

y mediciones que se hagan al transformador; si stas resultan buenas, tendremos por
este concepto una confiabilidad del 40%, la cual puede disminuir cuando el resultado
de dichas pruebas acuse la existencia de ciertos problemas que alteran el
funcionamiento esperado de la mquina. Para la elaboracin de los subfactores se
analiza a fondo el factor correspondiente, con el fin de determinar cuales son las fallas
que pueden originar una operacin inadecuada, y entre stas, escoger la ms
importante para calificarla.

Por ejemplo si se considera el factor medicin y pruebas de funcionamiento, se

observan cuando menos tres fallas que pueden ser verificadas durante el
funcionamiento del equipo: el voltaje o tensin de salida, el aislamiento entre
devanados y la corriente de salida; al analizarlos entre s, se llega a la conclusin de
que es posible detectar con ms confianza la calidad de funcionamiento en el
resultado que arroja la prueba del aislamiento entre devanados, por lo que se toma
como subfactor y se verifican las condiciones ptimas que proporciona el fabricante
(en este ejemplo, 10 o ms M); por lo que se procede de acuerdo con el criterio del
comit, a ponderar paso a paso el subfactor como se muestra en la siguiente tabla:

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Se contina el ejemplo analizando el segundo factor en importancia, que result ser la

carga de trabajo; en este caso se lleg al resultado que se muestra en la siguiente
tabla:

Respecto al tercer factor, la edad, como en este caso se considera que la vida til
dada por el fabricante (10 aos) y la experiencia del comit aseguran que durante ese
lapso no se producirn fallas por este concepto, asumiendo una buena atencin al
transformador, se obtiene la siguiente tabla:

En el factor apariencia fsica se consideran como agentes de disminucin de la

confiabilidad la suciedad del transformador, las probables fugas de aceite o las roturas
de su cubierta o aisladores, y la instalacin fuera de normas, llegndose a escoger
como indicador, las roturas de cubierta o aisladores, como se ve en el siguiente
cuadro:

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Finalmente, en el factor medio ambiente, el comit considera que en un equipo de

estas caractersticas podra afectarlo, el ph, la humedad y la temperatura del local en
donde se encontrar instalado, pero se determina que el ms importante de estos
agentes nocivos lo representa la temperatura, que poda sumarse a la de trabajo
propia del transformador, por lo que se tom como indicador la temperatura pico o
mxima del local en donde est instalado el transformador.

La siguiente tabla muestra los resultados:

Con los factores y subfactores hasta aqu obtenidos, se forma un patrn de

comparacin que, aunque no es un parmetro matemticamente logrado, es muy
confiable para fines prcticos, sobre todo si el comit que tuvo a su cargo el estudio
estuvo conformado por especialistas en el tema.

El siguiente paso es que el comit se dirija al lugar en donde se encuentra instalado el

transformador por calificar y lo revise, paso a paso, considerando los subfactores.

Este trabajo se muestra en la siguiente tabla:

Segn modelo Condiciones encontradas

Factor Valor Subfactor Valor Confiabilid
ad
Medicin o pruebas 40 Aislamiento 1,5 M 0,10 4
Carga de trabajo 30 80% de la nominal 1,00 30
Edad 12 6 aos 1,00 12
Apariencia fsica 10 Rotura de aisladores 0,90 9
de salida.
Medio ambiente 8 27C 0,95 7,6
Totales: 100 62,6

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En sntesis, este transformador proporciona una Confiabilidad del 62,6 % y es notorio

que lo que ms reduce esta Confiabilidad es el bajo aislamiento que registran las
pruebas; por lo tanto, es necesario rehabilitarlo, siempre que resulte econmico al
compararlo con el cambio de un nuevo transformador.

Por lo anterior es posible concluir que se llega al mismo grado de Confiabilidad

rehabilitando el transformador o cambindolo por uno nuevo, ya que en ambos casos
se tendra una mejora del 100% en los factores de mediciones o pruebas y en el de
apariencia fsica.

El factor que no se puede mejorar con este enfoque es el del medio ambiente, ya que
no es consecuencia del estado del transformador.

Asimismo, es necesario considerar los costos que intervienen en ambos casos, pero si
se opta por la rehabilitacin, seguramente se incurrira en los siguientes:

Alquiler de un transformador en buen estado.

Desmontaje del transformador en mal estado y montaje de uno nuevo.
Rehabilitacin completa del transformador usado.
Desmontaje y montaje de los transformadores correspondientes.

Si se opta por el cambio de transformador, se tendra:

Compra del nuevo transformador (descontando la venta del viejo).

Desmontaje del viejo transformador y montaje del nuevo.

Adems de este ltimo caso, se ganaran 6 aos de edad y la posibilidad de comprar

un transformador con mayor rendimiento o ms adecuado a las necesidades actuales.

El ejemplo puede ser aplicado a cualquier tipo de recurso, solamente estudiando los 5
factores universales, con respecto a lo que se desea calificar, para obtener un modelo.

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3.3. PRECISIONES SOBRE CONFIABILIDAD

La Confiabilidad es la probabilidad de que un producto, componente de un equipo

o un sistema lleve a cabo su funcin prevista durante un periodo especificado bajo
condiciones especificadas de operacin.
Las fallas en los productos son las funcionales al inicio de la vida del producto y
las de confiabilidad, despus de determinado tiempo de uso.
La Confiabilidad inherente es la Confiabilidad predicha, determinada por el diseo
del producto o proceso, y la confiabilidad alcanzada, o lograda, es la confiabilidad
real que se observa durante el uso.
La Confiabilidad se mide mediante el nmero de fallas por unidad de tiempo, a lo
cual se le llama frecuencia de fallas. El recproco de la frecuencia de fallas es el
tiempo promedio a la falla, o el tiempo promedio entre fallas para artculos
reparables.
La curva de caractersticas de vida del producto muestra el ndice instantneo de
fallas en cualquier momento en el tiempo. Esas curvas se usan para determinar
las polticas de diseo y pruebas, al igual que para elaborar las garantas.
La probabilidad de sobrevivencia, como funcin del tiempo, se llama funcin de
Confiabilidad y, normalmente se modela mediante una distribucin exponencial.
Las funciones de Confiabilidad de los componentes individuales se pueden usar
para predecir la Confiabilidad de sistemas complicados de configuraciones en
serie, en paralelo, o en serie-paralelo.
En la ingeniera de Confiabilidad entran tcnicas como normalizacin, redundancia,
fsica de la falla, diversos mtodos de prueba, anlisis de modo de falla y de sus
efectos, y anlisis de rbol de fallas.
La administracin de la Confiabilidad debe abarcar la consideracin de los
requisitos de funcionamiento por parte del cliente, factores econmicos,
condiciones ambientales, costo y anlisis de datos de campo.
La Confiabilidad de programas de cmputo es un tema difcil, pero importante. Se
han creado muchas tcnicas para ayudar a asegurar la Confiabilidad en esos
programas.

FIN DE LA UNIDAD

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