Informe laboratorio

Ciencias de los materiales

Alumno: Gonzalo Fernndez Simon

Profesor: Ricardo Castillo Bozo

Ingeniera Civil Industrial

Universidad de La Serena

Sumario:
En este informe se abordaran los ensayos trabajados en clase de
laboratorio, con el objetivo de conocer y comprender el
comportamiento, y cualidades de distintos tipos de materiales. Para
lograrlo se explicara y analizara cada ensayo tratado de manera
terica, y se comprara con los resultados experimentales.
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1. ndice:
Introduccin. 3
Glosario 4
Ensayo de dureza.. 5
Ensayo de traccin. 8
Ensayo de metalografa. 13
Tratamientos trmicos 16
Conclusin 18

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2. Introduccin:
Dado que los materiales poseen diferentes
resistencias, ductilidad y durezas, el ensayar los
materiales es de suma importancia, ya que previenen
incidentes de estos mismos, ya sea a cambios
climticos, ser sometidos a fuerzas, entre otros.
Tambin el conocer estos materiales proporciona un
gasto econmico menor, ya que un material puede tener
las mismas capacidades que otro para un mismo trabajo
a menor costo.
Se estudiara el comportamiento de las probetas
sometidas a los distintos tipos de esfuerzos, conociendo
as las propiedades que esta posee, para esto es
necesario conocer los datos de ella, ya sea tamao, tipo
de material, entre otros, adems de conocer el tiempo en
que varan las medidas. Finalmente se calculan los
datos experimentales, como la variacin de las
caractersticas fsicas de la probeta y el grafico otorgado
por dicho ensayo.

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3. Glosario:

o Dureza: Se define como la resistencia que el material exhibe contra

la deformacin permanente ocasionada por la penetracin de otro
material de mayor dureza.
o Indentador: Elemento utilizado para aplicar carga en el ensayo de
dureza. Tiene una forma determinada en forma de cono o pirmide
con radio en el vrtice normalizado.
o Durmetro: Instrumento mecnico o electrnico que permite medir y
hacer pruebas de la dureza de distintos materiales, ya sean
metlicos, cermicos, plsticos o de piedra.
o Probeta: es una pieza (generalmente de dimensiones
normalizadas), constituida por un determinado material cuyas
caractersticas se desean estudiar.
o Carga: Fuerza que el sistema de ensayo ejerce sobre la probeta.
o Dctil: Capacidad de un material de tolerar traccin.
o Fragilidad: Propiedad de un material que se fractura sin deformacin
previa.
o Resistencia: Oposicin de un material a la deformacin debido a la
aplicacin de la carga.
o Tenacidad: Capacidad de un material de absorber energa de
fractura.

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4. Ensayo de dureza
El ensayo de dureza suele llevarse a cabo midiendo la profundidad de
penetracin del indentador o bien midiendo el tamao de una impresin
dejada por un indentador.
De esta manera encontramos algunos tipos de durezas:
1.- Dureza por penetracin
2.- Dureza por rebote
3.- Dureza por desgaste
4.- Dureza por rayado
En general consisten en producir una deformacin local, en el material que
se ensaya, a travs de un indentador.
Los diferentes mtodos utilizados para obtener los valores de dureza se
pueden clasificar en dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la
carga:
Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-
esttica. En este caso un indentador se presiona contara la superficie de
ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta.
Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En
general el indentador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa
conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del
penetrador luego de impactar en la muestra.

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Equipo utilizado
En el ensayo estatico en las pruebas de dureza se utiliza un indentador
que es oprimido sobre un material a ensayar. Este identador puede ser de
carburo de wolframio o diamante, materiales de una dureza mayor al del
material en estudio, mientras mayor sea la profundidad de la indentacin
menor es la dureza del material a prueba. Este cuerpo segn el ensayo que
se desea realizar puede tener forma esfrica, cnica o piramidal.

Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro funciona de la

siguiente manera:
Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la
dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un
indentador, que tambin debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se
obtenga de esta aplicacin de la carga es como sabremos el grado de
dureza del material.
As se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que
tiene el material analizado y se utilizan diferentes tipos de durmetros.
Tras haber retirado la carga el dial externo permite tomar la lectura
de la dureza del material en Rockwell B.

Para un valor de dureza ms certero se repite el procedimiento en

la misma cara lateral del material, pero en otro punto debido a que el indentador
deja una pequea huella en la probeta. Para cambiar la posicin de la probeta o
un cambio de esta, se suelta el volante de apriete con un giro en sentido opuesto a
las manecillas del reloj.

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Tabla Comparativa

Medicin SAE 1045 S/T SAE 1010 S/T

RB 93.2 Rockwell-B 57 Rockwell-B

Vickers 197 Vickers 97 Vickers

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5. Ensayo de Traccin:
El ensayo de traccin a un material consiste en someter una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta producir la rotura
de la probeta.
El ensayo permite a un material ser medido en resistencia, bajo una fuerza
esttica o aplicada lentamente.
La velocidad de deformacin en este ensayo suele ser muy pequea.

Grafico tensin-deformacin

A travs del alargamiento (deformacin) de la probeta sostenida en sus dos

extremos, se le implementa una carga, que se va representando grficamente en
funcin de la tensin.

Con lo que cabe destacar cuatro zonas diferenciadas:

1.- Deformacin elstica: Las deformaciones se reparten a lo

largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara
la carga aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. El
coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y
la deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de
Young y es caracterstico del material. As, todos los aceros
tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus
resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms
elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite de
fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno.

2.- fluencia o cadencia: Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de

la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo
su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma
plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
producindose la deformacin bruscamente.

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3.- Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la

probeta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada
permanentemente. Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la
zona elstica.

4.- Estriccin: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran

en la parte central dela probeta aprecindose una acusada reduccin de la
seccin de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones
continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La
estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin;
realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se
representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la
estriccin) entre la seccin inicial: cuando se produce la estriccin la seccin
disminuye (y por tanto tambin la fuerza necesaria), disminucin de seccin que
no se tiene en cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no
sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la
probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de
rotura, carga ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta
dividida por su seccin inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la
zona de la rotura.

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Instrumentos

Probeta plana utilizada en el ensayo de

traccin

Papel trmico utilizado para los grficos

Tensometro utilizado para traccionar la probeta

Pie de metro que sirvi para dimensionar la

probeta

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Procedimiento
Se comienza midiendo la probeta a utilizar, luego de esto se debe equipar el
equipo de traccin, en la escala adecuada, para cada material y establecer una
relacin de ampliacin entre deformacin real y la grfica.

Equipar la probeta al tensometro y calibrar el instrumento.

Aplicar la carga hasta la fractura de la probeta.

Remover la probeta ya fracturada del tensometro y el registro grafico del ensayo.

Medir las nuevas mediciones de la probeta.

Calcular deformaciones.

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Resultados

Longitud Inicial Longitud final % Elongacin Teo. % Long. Exp.

40.43 45.41 12.32% 25%

Dimetro inicial Dimetro final % Red. rea Teo. % Red. rea Exp.
4.84 4.09 28.59% 27%

Esfuerzo Max. Experimental

890kg

Punto fluencia 9mm

Punto esfuerzo mximo 670mm
Punto ruptura 760mm

Esfuerzo fluencia 520Kg

Esfuerzo mximo 710Kg
Esfuerzo ruptura 660Kg

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6. Ensayo de metalografa:
La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o
constitutivas de un metal o aleacin y las relaciones con las propiedades fsicas y
mecnicas. Algunas de las caractersticas estructurales son el tamao de grano, el
tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden el material y de las
inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras
irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y
el comportamiento general de un metal.

El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el

microscopio.

Instrumentos

Set de lijas de distinta

granulometra

Discos giratorios con paos

Alcohol naturalizado al 95%

Almina: 0,03 y 01 micrn

Nital al 2%

Pauelos desechables

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Procedimiento
Lijado: Se selecciona una superficie plana para comenzar, se elige la cara que
contenga menor nmero de imperfecciones, ya que el fin de este paso es nivelar
la superficie dejndola homognea y libre de todo rastro de impurezas. Se deja
correr de vez en cuando un chorro de agua sobre las lijas, para luego comenzar a
lijar la superficie de la pieza. El lijado debe comenzar de una lija tosca (200
pp/mm2) a una ms fina (600 pp/mm2). Se recomienda utilizar cuatro lijas con
diferente grado. A medida que se vaya lijando es recomendable lavar con un
chorro de agua la muestra, para eliminar las partculas sueltas. De esta etapa se
obtiene una superficie libre de capas de xido.

Pulido: Aqu es donde cada pieza es cuidadosamente pulida mediante una rueda
giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas
cuidadosamente seleccionadas en su tamao para ello existen gran posibilidad de
abrasivos para efectuar el ultimo pulido; de preferencia la gama de xidos de
aluminio para pulir materiales ferrosos. Esto se debe hacer constantemente hasta
que la superficie quede lo ms parecido a un espejo.

Ataque qumico: El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con

cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un
algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se
enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa
en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca
ms rpido y se ver mas oscuro al microscopio, y el menos atacable
permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el
microscopio.

Observacin con microscopio: En primer lugar se debe encender el microscopio

y ajustar el ocular de mnimo aumento (40x). Luego se coloca la muestra. Este
paso se puede realizar en cualquiera de las etapas anteriores, donde para las
muestras sin ataque se pueden observar las rayas remanente del pulido y para la
muestra con ataque se pueden observar las caractersticas y la proporcin de las
fases presentes. Para mejorar la resolucin de las fases finas se ajusta el ocular
en un mayor aumento (100x, 200x y 400x).Posteriormente se captura la imagen
observada, para luego identificar las fases presentes y estimar su proporcin.

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Resultados

SAE 1010 S/T

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7. Tratamiento trmico:

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de

calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en
estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por
hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los
cermicos.

De esta forma se modifica la estructura microscpica de los aceros,

verifican transformaciones fsicas y a veces tambin hay cambios en la
composicin del metal.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la

industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo
metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.

Tipos de tratamientos

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

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Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para

disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de
los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de

autenticacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento
se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin
facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano
y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las
tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

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8. Conclusin
Como conclusin general cabe recalcar que el tener conocimientos y
experiencias con materiales es de suma importancia para conocer el
comportamiento de estos ante las adversidades que se pueden presentar, ya que
estos tienen diferentes reacciones dependiendo a que se sometan. Dependiendo
de lo que se quiera se pueden simular condiciones con lo que se quiere trabajar,
para as poder prevenir de situaciones un poco inesperadas.

Como ingeniero el tener conocimiento de esto es satisfactorio, ya que con la

correcta eleccin del material aumenta la seguridad de los trabajadores, el
desempeo del producto necesitado tambin aumenta, y adems trae consigo la
optimizacin de los recursos econmicos.

De esta forma los ensayos realizados durante el semestre acadmico del

presente ao proporcionan informacin valiosa para la investigacin y formacin
del estudiante para que este pueda desenvolverse mejor en las reas en las que
se requiera conocer el comportamiento de los materiales.

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