Ingeniera Investigacin y Tecnologa, volumen XVI (nmero 4), octubre-diciembre 2015: 539-550

ISSN 1405-7743 FI-UNAM

(artculo arbitrado)
doi: http://dx.doi.org/10.1016/j.riit.2015.09.006

Efecto del tratamiento trmico sobre las propiedades mecnicas y

microestructura de un acero para tubera API 5CT J55
Effect of Heat Treatment on the Mechanical Properties
and Microstructure of a API 5CT J55 Pipeline Steel

Soria-Aguilar Ma. de Jess

Universidad Autnoma de Mxico Garca-Garza Fernando
Facultad de Metalurgia Altos Hornos de Mxico, S.A.B. de C.V.
Correo: mjsoriaa@yahoo.com.mx Correo: fgarcia@gan.com.mx

Reyes-Guzmn Facundo lvarez-Jimnez Humberto

Altos Hornos de Mxico, S.A.B. de C.V. Altos Hornos de Mxico, S.A.B. de C.V.
Correo: freyesguzman@gan.com.mx Correo: halvarezjimenez@gan.com.mx

Carrillo-Pedroza Francisco Ral Silva-Guajardo Luis Antonio

Universidad Autnoma de Mxico Altos Hornos de Mxico, S.A.B. de C.V.
Facultad de Metalurgia Correo: lasilvag@gan.com.mx
Correo: frrcarrillo@yahoo.com.mx

Informacin del artculo: recibido: mayo de 2014, aceptado: marzo de 2015

Resumen

En el presente trabajo se investig el efecto de dos ciclos de tratamientos

trmicos sobre la microestructura y propiedades mecnicas de un acero sol-
Descriptores:
dado API 5CT J55. Las pruebas se realizaron basndose en un diseo experi-
mental tipo Taguchi. El impacto de los parmetros del tratamiento trmico  DFHUR
sobre la microestructura y las propiedades mecnicas se determin median-  $129$
te un anlisis estadstico de varianza (ANOVA) del arreglo Taguchi ortogo-  $3,
nal (L9). De los resultados del ANOVA se obtuvieron ecuaciones empricas  PLFURHVWUXFWXUD
para optimizar las condiciones de tratamiento trmico, de las cuales se pue-  WUDWDPLHQWRWpUPLFR
den lograr las mejores propiedades mecnicas.  SURSLHGDGHV
 Efecto del tratamiento trmico sobre las propiedades mecnicas y microestructura de un acero para tubera API 5CT J55

Abstract


 
Keywords:

 API
 ANOVA
 heat treatment
 mechanical properties
microstructure
steel

Introduccin
La demanda de energa limpia y las necesidades de
transporte con mayores volmenes de gas natural a
travs de tuberas de acero de alta presin, han dado
lugar a la fabricacin de aceros de alta resistencia para
tuberas modernas. La combinacin de la tecnologa
de laminacin de enfriamiento acelerada y controlada
se utilizan para producir aceros de baja aleacin y alta
resistencia (HSLA) (Hwang et al., 2005). Estos aceros se
utilizan para tubos de gran dimetro en redes de ga-
- tratamiento trmico de relevado, llamado tambin de
res segn los cdigos API (American Petroleum Institute)

con otros requisitos o caractersticas propias de su
aplicacin, tales como soldabilidad, formabilidad, tena-
cidad a la fractura, ductilidad a la temperatura de tran-
efecto mucho mayor en el relevado de tensiones que la
hidrgeno, resistencia a la corrosin bajo tensin y la
resistencia a la fatiga (Hwang et al., 2005, Kishor y Kol-
he, 2008). Estas propiedades se afectan principalmente
por la microestructura, la cual a su vez, depende en
gran medida de micro-elementos de aleacin, tales co-
mo Mn, Nb, V, Ti, Mo y Ni. Por ejemplo, el manganeso
y el molibdeno se aaden a la aleacin para promover
la formacin de la microestructura acicular en la trans-
formacin de la austenita (Junhua et al
crementa el tamao de grano en las microestructuras
de austenita durante la laminacin, que a su vez se
transforma en una microestructura de ferrita acicular
en el enfriamiento acelerado.
Para obtener una microestructura adecuada son im-
portantes los tratamientos trmicos y, en especial, aque-
llos dados al acero para tubera que se soldan, conocidos
como tratamiento trmico posterior a la soldadura
(PWHT). Las funciones de un PWHT son revenir la
martensita en el metal de soldadura y zona afectada
tenacidad y disminuir las tensiones residuales asocia-
das con la soldadura (Kumar et al., 2010; Hashemi y
Mohammadyani, 2012).
Otro aspecto de los PWHT es la relevacin de es-
fuerzos, con el objetivo de reducir las tensiones que
permanecen encerradas en una estructura como conse-
cuencia de los procesos de fabricacin. Hay muchas
fuentes de tensiones residuales, y las que se deben a la
soldadura, son de una magnitud aproximada a la resis-
revenido, consiste en un calentamiento uniforme de la
por debajo de la temperatura de transformacin auste-
ntica, seguido de un enfriamiento uniforme. La tempe-
ratura que se alcanza durante el tratamiento, tiene un
cantidad de tiempo que se mantiene la muestra a esa
temperatura (Armentani et al., 2007). Cuanto ms cerca
est a la temperatura crtica de re-cristalizacin, ser
Algunos estudios concluyen que la microestructura de
la zona caliente durante la soldadura es responsable del
deterioro de la propiedad de esta y la susceptibilidad
de agrietamiento en fro. Dichos estudios tambin indi-
can que el aumento de precalentamiento y PWHT in-
-
piedades de las uniones soldadas (Barsoum, 2009; Fran-
cis et al., 2009).
En los aceros para tubera, y en particular, en ace-
ros bajo carbono, se opta por una microestructura de
resistencia y tenacidad a la fractura. Por lo tanto, el
una de las vas ms prometedoras para mejorar las

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propiedades mecnicas (Santos et al., 2003). En el caso
del PWHT, es importante determinar los parmetros
del ciclo de tratamientos trmicos. La normalizacin y
tratamiento de austenizado y revenido generalmente
se lleva a temperaturas mayores del punto de transfor-
macin AC3. Los ciclos de calentamiento, incluyendo
las velocidades de calentamiento, las tasas de enfria-
miento y tiempos de retencin deben calcularse en
funcin de las velocidades de lnea y la longitud de la
soldadura (Majta y Muszka, 2007). Algunos investiga-
dores han observado que las fases duras, tales como
martensita y bainita se presentan en las microestructu-
ras del material soldado, encontrando que se forma
preferencialmente martensita y una alta densidad de
dislocaciones tanto en aceros microaleados (grado
X65) como en aceros con microestructura de grano
 et al., 2012). Estos autores observaron

que las microestructuras presentes en la lnea de
unin de muestras normalizadas constan de ferrita
poligonal y una pequea cantidad de perlita. Sin em-
bargo, las microestructuras despus del temple en
agua consistan en su mayora del tipo martensita.
Aunque los valores de tenacidad mejoraron tras el
templado para los aceros de grado X65 y de grano
- tructura debido al temple. Los tiempos del tratamiento
va entre las microestructuras de las muestras de aus-
tenizado y revenido.
De acuerdo con lo anterior, la determinacin de los
parmetros ptimos para los tratamientos trmicos
conlleva la realizacin de muchos experimentos que,
sin la ayuda de un buen diseo experimental, puede
volverse complicado. En este sentido, los mtodos es-
tadsticos de diseo de experimentos y, en particular,
el diseo ortogonal Taguchi, ofrecen la ventaja de es-
tudiar el efecto de varios parmetros con un nmero
pequeo de experimentos. Este tipo de diseos se ha
empleado en la optimizacin de diferentes procesos
de manufactura, permitiendo la determinacin rpida
de los factores principales y su efectos en un proceso,
adems de los ahorros en tiempos y costos (Saini et al.,
2013; Noor et alet al
Por lo tanto, el principal objetivo de este trabajo
fue estudiar el efecto de los tratamientos de austeniza-
do y revenido en la evolucin microestructural, las
propiedades mecnicas de un acero API 5CT J55, em-
pleando un diseo ortogonal Taguchi L9 y el anlisis
de varianza (ANOVA) para generar ecuaciones emp-
ricas que permitan la optimizacin de las condiciones

de tratamiento trmico para mejorar las propiedades
mecnicas de este grado de acero.
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Desarrollo exprimental
0DWHULDOHVGHHQVD\R
Los materiales utilizados para el desarrollo de las prue-
bas experimentales fueron probetas de acero API 5CT
J55
espesor y 3.55 cm de ancho. Las muestras se obtuvieron
de tubo conformado y soldado. Las muestras se proce-
saron por tratamiento trmico y ensayos fsicos, tal
como se describe a continuacin.
7UDWDPLHQWRVWpUPLFRV
Se realizaron diferentes tipos de tratamientos trmicos
en las probetas previamente seleccionadas con ayuda

modelo CP536LS con controlador de precisin de 5C,
a temperaturas de austenizado de 890, 920 y 950C du-
en agua. Posterior al enfriamiento, las probetas se trata-

relevar los esfuerzos internos retenidos en la microes-
trmico de austenizado se calcularon a partir de las es-
-
siderando el espesor y composicin qumica del acero).
La temperatura de tratamiento trmico de austenizado
se calcul con ayuda de la ecuacin de Andrews (1965)
tomando en cuenta la composicin qumica correspon-
diente al grado de acero. Las temperaturas de trata-
miento trmico de revenido se establecieron de acuerdo
con las pruebas preliminares y se realizaron por dupli-
cado siguiendo el diseo experimental Taguchi L9 mos-
trado en la tabla 1.
(QVD\RVItVLFRV
Las muestras obtenidas, antes y despus de los trata-
mientos trmicos, se sometieron a diferentes pruebas
fsicas, las cuales se describen a continuacin:
Ensayo de dureza
La determinacin de la dureza se realiz en un durme-
-

el ensayo se utiliz un indentador cnico con punta
diamante. Para realizar la medicin, la pieza se precarg
con 10 kg y posteriormente se aplic una carga de 150
kg. Una vez que se realiz el ensayo, el equipo emplea-
541
 Efecto del tratamiento trmico sobre las propiedades mecnicas y microestructura de un acero para tubera API 5CT J55

7DEOD'LVHxRH[SHULPHQWDO\FRQGLFLRQHVGHODVSUXHEDVGHWUDWDPLHQWRWpUPLFRSDUDPXHVWUDVGHWXER
Factores
Temperatura austenizado Tiempo austenizado Temperatura Tiempo revenido
Prueba (C) (minutos) revenido (C) (minutos)
2 890 22 22
3 890
890 26 500 26
5 920 22 26
6 920 500 22
7 920 26
8 950 22 500
9 950 26
10 950 26 22

do mostr directamente la lectura del valor de la dure- Anlisis y discusin de resultados

za resultante. La probeta se ensay en tres ocasiones, lo
que marc un promedio con base en la norma.
Ensayo de tensin
Los ensayos de tensin se realizaron en una mquina
universal de 300,000 lb (15 kN) de carga, marca TINIUS
-

de determinar el porcentaje de elongacin y los valores
de resistencia a la tensin (ltimo esfuerzo a la tensin
y lmite elstico).
Ensayo metalogrfico
La microestructura del acero 5CT J55 se caracteriz
empleando tcnicas de microscopia ptica y microsco-
pia electrnica de barrido. Para tal efecto, algunas de
las muestras ensayadas se seleccionaron de acuerdo
con los resultados obtenidos de las pruebas de dureza
y ensayo a la tensin. Dichas muestras se cortaron con

 tratamiento) y la probeta 8.
serie Kv-50a y se montaron en baquelita (resina),
 los mtodos estadsticos ms comunes en los diseos
 ortogonales tipo Taguchi: el anlisis de varianza (ANO-
 
Estas muestras fueron desbastadas y luego pulidas
con almina hasta obtener un acabado espejo. Poste-
riormente, las probetas fueron atacadas por la tcnica
de inmersin en una solucin de ntal a 3% por un
tiempo no mayor a 5 segundos, para observarse des-
pus en un microscopio marca OLIMPUS Modelo
 indicando una tendencia del efecto del mismo en el re-
 
como determinar el porcentaje de cada fase y el tama-
o de grano. Algunas muestras se observaron en un
microscopio electrnico de barrido (marca JEOL mo-
delo JSM-IT300LV).
Los datos obtenidos de los ensayos fsicos de las mues-
tras tratadas trmicamente se analizaron estadstica-
mente para determinar la variable respuesta de cada
propiedad mecnica del material mediante un anlisis
de varianza (ANOVA) y la obtencin de curvas unifac-
toriales. Las curvas paramtricas se obtuvieron de un
las variables que afectan las propiedades fsicas del ace-
ro API 5CT J55.
Para determinar el efecto de las variables de tempera-
tura y tiempos de tratamientos de austenizado y reveni-
do, se llevaron a cabo una serie de pruebas de acuerdo
con el diseo Taguchi L9 (tabla 2). Esta tabla muestra los
valores obtenidos de los ensayos de tensin y dureza de
las probetas ensayadas provenientes de tubo.
De acuerdo con los resultados, las probetas ensaya-
-
cin a lmite elstico y ltimo esfuerzo a la tensin, a
excepcin de la probeta 1 (muestra de tubo sin ningn
Para el anlisis de los datos resultantes se utilizaron
promedio y, adicionalmente, una regresin lineal ml-
  
muestra una breve descripcin de estos modelos.
-
dio obtenido de los datos respuesta de cada experimen-
to realizado a un cierto nivel de un parmetro,

permite visualizar fcilmente cmo se afecta la respues-
ta (resultado) por los niveles para cada uno de los par-
metros o factores experimentales.

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 Soria-Aguilar Ma. de Jess, Reyes-Guzmn Facundo, Carrillo-Pedroza Francisco Ral, Garca-Garza Fernando, lvarez-Jimnez Humberto, Silva-Guajardo Luis Antonio

- De acuerdo con el diseo de experimentos se tienen 3

 - niveles para cada factor, el grado de libertad para cada
versos valores medios para determinar si alguno de
- cuadrados o varianza se obtiene al dividir la suma de
mando la varianza entre las respuestas experimentales
de los diferentes niveles para cada factor. La varianza
es la media de la suma de los cuadrados, la cual se esti-
ma para cada parmetro o tratamiento. La suma de cua-
drados mide la diferencia entre los resultados
individuales (niveles) de un factor, mediante la siguien-
te expresin
 (
 )2 (1)
1 factor cambia en una unidad. Por lo anterior, se descri-
Donde
SS = suma de cuadrados
= nmero de niveles
yi = respuesta o dato para cada nivel de un factor
y = promedio de las respuestas de un factor
factor es (3-1) igual a 2. As, la media de la suma de
cuadrados (ecuacin 1) entre los grados de libertad. De
esta manera, cuando un factor exhibe un valor de va-
rianza proporcionalmente ms grande que los dems
factores, es indicativo de que dicho factor tiene mayor
Finalmente, la regresin lineal mltiple expresa una
respuesta en funcin de las variables explicativas (fac-
tores), a travs de un modelo cuyos valores de los par-
metros para cada factor son la variacin media que
experimenta la variable respuesta cuando el valor del
ben y analizan los resultados obtenidos.
Los resultados del ANOVA se muestran en la ta-
-
des de (LE),
(UT) y dureza despus del revenido, respectivamente.
La tabla 6 muestra las respuestas obtenidas de la rela-


7DEOD9DORUHVREWHQLGRVGHHQVD\RVGHWHQVLyQ\GXUH]DHQPXHVWUDVGHWXER
Lmite elstico ltima tensin  Dureza austenizado
Probeta (MPa) (MPa) Elongacin (%) 
 

1 555.71 26.7 0.87
2 962.33 13.0 0.97
3 859.00 906.22 0.95 33.8
5 862.09 0.96 35.8
6 867.81 0.93 38.7
7 897.79 959.16
8 820.15 0.91 38.17
9 853.03 917.75 0.93
10 885.06 0.91 38.8
 863 Mpa
758-965 Mpa 15% mnimo
5CT J55 mnimo

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUDlmite elstico/(

Suma de Media de la suma
Factor libertad cuadrados de cuadrados
Temp. Austenizado 2 191.81 95.91
Tiempo Austenizado 2 7.16
 2 222.76
 2 19.61 9.81
Total (Ajustado) 8 671.28
Total 9

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7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUDltimoHVIXHU]RDODWHQVLyQ87

Suma de Media de la suma
Factor libertad cuadrados de cuadrados
Temp. Austenizado 2 36.77
Tiempo Austenizado 2 0.73
 2 171.87
 2 17.57 8.78
Total (Ajustado) 8
Total 9

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUD'XUH]D

Suma de Media de la suma
Factor libertad cuadrados de cuadrados
Temp. Austenizado 2 6.795755 3.397878
Tiempo Austenizado 2 3.79 1.90
 2 26.23 13.11
 2
Total (Ajustado) 8
Total 9

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUD87/(

Suma de Media de la suma
Factor libertad cuadrados de cuadrados
Temp. Austenizado 2 0.00186 0.00093
Tiempo Austenizado 2 0.00060 0.00030
 2 0.00087
 2 0.00007 0.00003
Total (Ajustado) 8
Total 9

Los resultados del ANOVA indican que la temperatura El resultado del ANOVA se presenta de manera
-
valor en la media de la suma de cuadrados (el valor de toriales de la respuesta promedio, la cual presenta el
la media es indicativo de que los niveles de un factor efecto de cada nivel para cada factor sobre las respues-
producen mayor variabilidad en la respuesta). La tem- 
peratura de revenido tiene mayor efecto en los resulta- efecto del factor o variable por nivel en la respuesta.
dos de lmite elstico (tabla 3), de ltimo esfuerzo a la 
 muestra el impacto de esta variable, la cual, al aumen-

-
revenido, los cuales muestran un menor valor de la me-
dia por la suma de cuadrados con respecto al valor de 11%, respectivamente, asimismo, pasando del valor
la media de la temperatura de revenido. Sin embargo, 
es importante notar en la tabla 6, la cual muestra la re- -
- peratura de austenizado, el efecto es menor al cambiar
peratura de austenizado. Este resultado se discute ms las temperaturas entre 890, 920 y 950C, observndose
adelante. un decremento tanto en LE como en UT de 8 y 5%,

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 manera fcil y rpida las condiciones de temperatura

resultado del ANOVA, observndose que tanto el
tiempo de austenizado como el de revenido no afectan
 cir las propiedades de (LE) y
 
LE) y la Dureza, en el rango de valores estudiados. En
-
rmetros individuales (UT y LE), lo que indica que a me-
nor temperatura de revenido y temperatura de auste-
nizado, se obtienen los mayores valores de dicha rela-
cin. Al aumentar ambas temperaturas, los valores de-
crecen de manera importante, por debajo de la relacin
 turas que maximicen las propiedades fsicas. En este

la dureza, el comportamiento es inverso, es decir, a ma-
yor temperatura de austenizado y menor temperatura
de revenido, se tiene mayor dureza, con diferencias entre
5 y 10%, respectivamente.
Con base en los resultados del ANOVA y analizan-
- que ocurren durante los tratamientos trmicos. Para
tuvieron las siguientes relaciones empricas para cada
una de las propiedades fsicas del acero en tubo:
Lmite elstico, LE (MPa)
3808.76 1.368 (Taustenizadoaustenizado)
3.139 (Trevenido) 5.178 (trevenido)
Esfuerzo ltimo a la tensin, UT (MPa)
3025.21 0.702 (Taustenizado) 0.597 (taustenizado)
2.722 (Trevenido) 6.619 (trevenido)

1.8 0.00061 (Taustenizadoaustenizado)
0.0005(Trevenido) + 0.0016 (trevenido


51.656 + 0.00619 (Taustenizadoaustenizado)
0.058 (Trevenido) + 0.359 (trevenido)
Donde
Taustenizado = Temperatura de austenizado, C
taustenizado = Tiempo de austenizado, minutos
Trevenido = Temperatura de revenido, C
trevenido = Tiempo de revenido, minutos
Con estas ecuaciones es posible obtener curvas pa-
do y revenido, presentan martensita revenida y algunas
son una herramienta visual poderosa para encontrar de
de revenido y temperatura de austenizado (factores
principales), con las cuales se pueden obtener o prede-
el parmetro que ms afecta las propiedades fsicas es

se puede apreciar mejor el efecto de la temperatura de
austenizado. Esto es importante, ya que permite identi-
-
los valores de propiedades mecnicas ms altas se ob-
tienen a las menores temperaturas de austenizado y re-
venido experimentadas en este trabajo. La razn de este
comportamiento en las propiedades mecnicas se pue-
de discutir analizando los cambios microestructurales
ello, se seleccionaron algunas muestras para su analisis
microestructural, de acuerdo con los resultados obteni-
dos de las pruebas mecnicas realizadas a las probetas
con tratamiento termico de austenizado y revenido.
-
crografas obtenidas de las probetas procedentes del
(2) tubo, las cuales se ensayaron bajo los tratamientos ex-
perimentales 3 y 7. Las muestras se seleccionaron a par-
tir de los resultados obtenidos en los ensayos de tensin.

probeta tratada trmicamente por austenizado a la tem-
(3) -
micrografa (b), correspondiente a la probeta tratada
bajo las mismas condiciones de austenizado y luego

el caso de las fotomicrografas (c) y (d), corresponden a
la muestra tratada por austenizado (920C por 26 minu-
tos) y austenizada (mismas condiciones) y revenida
-
(5) austenizado seguido del temple en agua (a) y (c) pre-
sentan una microestructura compuesta principalmente
de agujas de martensita con regiones de austenita rete-
nida. La microestructura es tpica para este tipo de ace-
ros, donde el temple permite la transformacin de la
mayor parte de austenita a martensita, que incrementa
notablemente las propiedades mecnicas con respecto a
la probeta sin tratamiento (Probeta 1 de la tabla 2).

correspondientes a las probetas tratadas por austeniza-
regiones de austenita, observndose que, tal como lo

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LE
Meansof LE UT
Meansof UT
140.00 145.00

131.25 137.50

UT
LE

122.50 130.00

113.75 122.50

105.00 115.00
460 480 500 460 480 500
MeansTre vE
of L
Temperatura revenido MeansTrevT
of U
Temperatura revenido
140.00 145.00

131.25 137.50
UT
LE

122.50 130.00

113.75 122.50

105.00 115.00
890 920 950 890 920 950
MeaTe
nsm
ofpL
Temperatura leE
austenizado Mean sm
TeofpU
Temperatura leT
austenizado
140.00 145.00

131.25 137.50
UT
LE

122.50 130.00

113.75 122.50

105.00 115.00
22 24 26 22 24 26
Mtte
eam
Tiempo
ple
nsaustenizado
of LE tte
Mean
Tiempo smfpU
leT
oaustenizado
140.00 145.00

131.25 137.50
UT
LE

122.50 130.00 )LJXUD(IHFWRGHORV

SULQFLSDOHVIDFWRUHV
113.75 122.50
\VXVQLYHOHVVREUH
HOlmiteelstico/(
ILJXUDVODGRL]TXLHUGR
105.00 115.00 \ltimoHVIXHU]RDOD
22 24 26 22 24 26 WHQVLyQ87ILJXUDV
trevx trevx
Tiempo revenido Tiempo revenido ODGRGHUHFKR

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 Soria-Aguilar Ma. de Jess, Reyes-Guzmn Facundo, Carrillo-Pedroza Francisco Ral, Garca-Garza Fernando, lvarez-Jimnez Humberto, Silva-Guajardo Luis Antonio

Meansof relc Meansof Drev

0.98
UT/LE 42.00
Dureza

0.96 39.50

Drev
relc

0.94 37.00

0.92 34.50

0.90 32.00
460 480 500 460 480 500
MeansTre
of re
Temperatura vlcrevenido MeansoTre
f Dre
Temperaturav vrevenido
0.98 42.00

0.96 39.50
Drev
relc

0.94 37.00

0.92 34.50
)LJXUD(IHFWRGHORVSULQFLSDOHVIDFWRUHV
\VXVQLYHOHVVREUHODUHODFLyQ87/(
0.90 32.00
890 920 950 890 920 950 ILJXUDVODGRL]TXLHUGR\'XUH]D
Templeaustenizado
Temperatura Temple
Temperatura austenizado ILJXUDVODGRGHUHFKR

d
d
d
d d


d




hd>
>DW

d
d

d
d

d

d
d


d



hdDW

d d

)LJXUD&XUYDVSDUDPpWULFDVSDUDlmite elstico/(ILJXUDVXSHULRU\ltimo esfuerzo a la tensin87ILJXUDLQWHUPHGLDVXSHULRU

UHODFLyQ87/(ILJXUDLQWHUPHGLDLQIHULRU\'XUH]DILJXUDLQIHULRUHQIXQFLyQGHODVWHPSHUDWXUDVGHUHYHQLGR\GHDXVWHQL]DGR

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 Efecto del tratamiento trmico sobre las propiedades mecnicas y microestructura de un acero para tubera API 5CT J55

a) b)

c) d)

)LJXUD)RWRPLFURJUDItDV0(%GHODVPXHVWUDVGHWXERGH
ODSUXHEDDDXVWHQL]DGDEDXVWHQL]DGD\UHYHQLGD\
GHODSUXHEDFDXVWHQL]DGD\GDXVWHQL]DGD\UHYHQLGD

mencionan Chung et al. (2012), no hay un cambio signi- nor ser el tiempo de enfriamiento durante el templado
-
(todas las probetas analizadas presentaron un tamao nor temperatura de revenido, es posible disminuir las
 tensiones residuales generadas por el templado, sin
tratamiento de revenido dado a estas probetas no afec- -
tara las propiedades mecnicas, cumpliendo solo con centaje de fase martenstica, y manteniendo las propie-
el propsito de relevar los esfuerzos microestructura- dades mecnicas por arriba de los valores mnimos de
les. Esto puede corroborarse en el anlisis de porcenta- 
jes de fases mostrado en la tabla 7.
La tabla 7 muestra que los porcentajes de fase (me-
dido por conteo de fases en el analizador de imgenes)

ligeramente de la muestra austenizada a la austenizada 7DEOD$QiOLVLVGHIDVHVGHSUREHWDVSURYHQLHQWHVGHWXER

y revenida, observndose una pequea disminucin de WUDWDGDVWpUPLFDPHQWHSRUDXVWHQL]DGR\UHYHQLGR
la fase austentica (y aumento de la fase martenstica). Prueba fases promedio
Se puede observar que en el caso de la probeta 3, el por- Martensita
3 austenizado
centaje alcanzado de martensita durante el austenizado Austenita 2.565

Martensita 97.655
 3 austenizado y revenido
Austenita
97.65%, obteniendo valores de LE y UT por arriba de las
Martensita 96.89

Austenita 3.03
probeta 8 presenta los valores ms bajos de porcentaje
de fase martenstica, tanto en el tratamiento de austeni- Martensita 97.11

zado como en el austenizado y revenido. Este ciclo de Austenita 2.62
tratamiento se realiz a las temperaturas ms altas del Martensita 96.53
7 austenizado
diseo de pruebas (austenizado a 950C y revenido a Austenita
500C), de donde se obtuvieron las ms bajas propieda- 7 austenizado y revenido
Martensita
des mecnicas. Por lo tanto, las propiedades mecnicas Austenita 2.6
registradas por los ciclos de tratamiento en las menores Martensita 95.925
temperaturas de austenizado y de revenido se deben a 8 austenizado
Austenita
que, bajo estas condiciones, es posible obtener una mi-
Martensita 95.98
croestuctura martenstica con bajo porcentaje de fase 8 austenizado y revenido
Austenita
austentica. A menor temperatura de austenizado, me-

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 Soria-Aguilar Ma. de Jess, Reyes-Guzmn Facundo, Carrillo-Pedroza Francisco Ral, Garca-Garza Fernando, lvarez-Jimnez Humberto, Silva-Guajardo Luis Antonio

Conclusiones ASTM. 

-
El presente trabajo permite concluir lo siguiente: ded tubular structures. , volumen

1. Es posible aplicar un diseo experimental como el Burgman P.M. Design of experiments the Taguchi way. 
Taguchi L9 para encontrar, con un nmero muy pe- 
queo de pruebas, el efecto de las variables del trata- 
 
miento trmico de austenizado y revenido sobre las heat treatment cycles on microstructure and mechanical pro-
propiedades mecnicas de un acero. En este caso, perties of electric resistance welded pipe welds. 
para muestras de tubo de acero API 5CT J55, la tem- 
peratura de revenido es el factor ms importante  

para el logro de las propiedades mecnicas requeri- weld preheat temperature and heat input on type IV failure.
das, seguido de la temperatura de austenizado. -
2. A partir del anlisis de varianza (ANOVA), se obtie-
nen curvas paramtricas, que facilitan visualizar de Hashemi S.H., Mohammadyani D. Characterisation of weldment
manera grfica y en forma inmediata las condiciones hardness, impact energy and microstructure in API X65 steel.
ptimas del tratamiento trmico. De la misma mane- , volumen 98,
ra, a partir de una regresin mltiple de los resultados 2012: 8-15.
en propiedades mecnicas obtenidos del diseo expe-
  -
rimental, es posible obtener ecuaciones empricas que crostructure and fracture properties of API X70 pipeline
permiten encontrar, de manera sencilla y prctica, las steels. , volumen 36,
condiciones ptimas de los tratamientos trmicos, 2005: 725-39.
dentro del rango experimental del estudio.
    
3. Los resultados de las propiedades mecnicas se ex- grain size and charpy impact properties of high-toughness
X70 pipeline steels. ,
muestras, ya que los tratamientos trmicos afectan la
microestructura y el porcentaje de fases. Los resulta-         
dos de este estudio indican que a una menor tempe-  
ratura de revenido, principalmente, y a menor properties of high strength pipeline steel.  
temperatura de austenizado, es posible tener mayor
porcentaje de martensita y un tamao de grano pe- Kishor P. y Kolhe C.K. Prediction of microstructure and mechani-
queo, lo cual se traduce en mejores propiedades cal properties of multipass SAW. 
mecnicas. 
-
Agradecimientos 

behavior of ferrous metals. 
Los autores y la empresa Altos Hornos de Mxico, 
  
Proyecto 200938 (Convocatoria 2012 del Programa de HSLA and Ti-IF steels.   
Estmulos a la Innovacin). 186-91.
    
Referencias Optimization of deep drilling process parameters of AISI 321
steel using Taguchi method.   , volu-
Andrews K.W. Empirical formulae for the calculation of some
transformation temperatures.  

, volumen 203, Parte 7, 1965: 721-727. 

  -

- annealed CMn steel.    
perties and preheating on residual stresses in welding.  189-195.
     Saini V.K, Khan Z., Noor A. Optimization of wire electric dischar-
 -

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 Efecto del tratamiento trmico sobre las propiedades mecnicas y microestructura de un acero para tubera API 5CT J55

guchi Method. 
Este artculo se cita:


- Citacin estilo Chicago
tion of process parameters for friction stir spot-welded 6RULD$JXLODU 0D GH -HV~V )DFXQGR 5H\HV*X]PiQ )UDQFLVFR
AA3003-H12 aluminum alloy using a Taguchi orthogonal 5D~O&DUULOOR3HGUR]D)HUQDQGR*DUFtD*DU]D+XPEHUWROYDUH]
array.  -LPpQH]/XLV$QWRQLR6LOYD*XDMDUGR(IHFWRGHOWUDWDPLHQWRWpU
PLFR VREUH ODV SURSLHGDGHV PHFiQLFDV \ PLFURHVWUXFWXUD GH XQ
DFHURSDUDWXEHUtD$3,&7-Ingeniera Investigacin y Tecnolo-
ga;9,

Citacin estilo ISO 690

6RULD$JXLODU0-5H\HV*X]PiQ)&DUULOOR3HGUR]D)5*DUFtD
*DU]D)OYDUH]-LPpQH]+6LOYD*XDMDUGR/$(IHFWRGHOWUDWD
PLHQWR WpUPLFR VREUH ODV SURSLHGDGHV PHFiQLFDV \
PLFURHVWUXFWXUDGHXQDFHURSDUDWXEHUtD$3,&7-Ingenierta
Investigaciyn y TecnologtaYROXPHQ;9,Q~PHURRFWXEUHGL
FLHPEUH

Semblanzas de los autores

. Ingeniera Qumica Metalurgista de la Universidad Autnoma de Coahuila (UA-
-
lrgica (2005) por el Centro de Investigacin y Estudios Avanzados del IPN, Unidad Saltillo.
Actualmente, es catedrtica investigadora de la Facultad de Metalurgia de la UAdeC desde 1999 e in-
  Mxico). Sus reas de
inters son el anlisis, diseo y optimizacin de procesos metalrgicos y comportamiento mecnico de
los materiales.
 Ingeniero mecnico con maestra en ingeniera metalrgica y materiales. Se
desempea como ingeniero de productos en el Departamento de Ingeniera Metalrgica y Servicio
Tcnico-Productos en Caliente de Altos Hornos de Mxico S.A.B. de C.V. (AHMSA).
. Ingeniero metalrgico egresado del Instituto Tecnolgico de Chihuahua
-
gica (2000) por el Centro de Investigaciones y de Estudios Avanzados del IPN (CINVESTAV-IPN)
Unidad Saltillo (Coahuila). Desde el 2000 se desempea como profesor-investigador en la Facultad de
Metalurgia de la UAdeC. Es investigador nivel I del Sistema Nacional de Investigadores (SNI-CONA-

extractiva.
 . Es ingeniero metalurgista del Superintendente de Ingeniera Metalrgica productos
en Caliente, Decapada y No Planos del Departamento de Ingeniera Metalrgica y Servicio Tcnico,
con 25 aos de experiencia en Altos Hornos de Mxico S.A.B. de C.V. (AHMSA).

. Es licenciado en ciencias qumicas por la Facultad de Ciencias Qumicas de la
UAdeC. Cuenta con la maestra en metalurgia con acentuacin en siderurgia por la Facultad de Meta-

-
SA.
 . Licenciado en administracin de empresas y en contadura pblica, cuenta con


Sistemas de Calidad, Capacitacin y Seguridad Industrial de AHMSAB, con 12 aos de experiencia. Es



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