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En la bsqueda de tener una produccin activa, prospera y con alta calidad se decide
implementar TOC (Teora de las restricciones), esto con el fin de mirar en cual parte del
proceso se genera el cuello de botella, esto debido a que en este se detiene la produccin.
Para esto se implementaran 5 pasos
t=23 minutos
t=3minutos t=5 minutos
2. EXPLORAR LA RESTRICCIN
La restriccin que presenta esta empresa es una restriccin fsica, es decir que en el caso
de la limpieza y desinfeccin, se podra comprar equipos automatizados como el equipo
de limpieza CIP (Limpieza en el lugar) para la realizacin de esta actividad, la compra de
este equipo dara como resultado que esta etapa de proceso fuera ms rpida y
ahorrativa con insumos como el agua, esto debido a que las altas velocidades causadas
en este equipo producen un flujo turbulento el cual da una mayor eficiencia al remover
por arrastre los slidos solubles. Siendo as el resultado para la operacin una mayor
inocuidad en el proceso y menor carga contaminante en los desages causados por los
detergentes y agentes qumicos desinfectantes. Pero debido a polticas de la empresa la
compra de este equipo no es posible.
3. SUBORDINAR EL SISTEMA
Se subordina las actividades al ritmo de la limpieza y desinfeccin de los equipos, para ello
se elaborara una carta de balance, esto a fin de mirar que actividades que se podran realizar
mientras se estaba en este proceso, resultando as que seleccin de materia prima y la
formulacin podan realizarse a igual tiempo que esta actividad, resultando as que al
trmino de la actividad de limpieza y desinfeccin de equipos, se procedera a la preparacin
del lquido de gobierno, es decir el pesaje de los insumos.
Al evaporarse la nube de conflicto se podra dar solucin para la disminucin del tiempo en
esta actividad.
- Asignar una parte de los operarios encargados de otras etapas para que colaboren en
esta fase inicial del proceso, de manera que se disminuya el tiempo de la limpieza y
desinfeccin.
- Alquilar un equipo CIP para la limpieza y desinfeccin de la maquinaria del proceso.
LA SOLUCIN
-La mejor solucin para esta restriccin, es el alquiler del equipo CIP, esto debido a que este es
un equipo automtico, de manera que su manipulacin es de uno o dos operarios, lo cual deja
a los dems operarios encargados de esta etapa con mayor tiempo para realizar las dems
actividades de limpieza, haciendo que se disminuya los tiempo en esta operacin.
5. Volver al paso 1: Esto a fin de mirar donde puede ocurrir un nuevo cuello de botella, el
cual no debe estar regido por tiempo o temperaturas exigidas por el proceso.
1. SEPARA O SEGREGAR:
Antes Despus
Para la realizacin de este paso se identific todos los artculos que fueran
innecesarios o que deberan estar en otro lugar de la produccin a finalidad de tener
una mayor movilidad, en este caso los insumos para la realizacin del lquido de
gobierno estaban en la misma rea que de la produccin del producto, esto hace que
los operarios no se puedan mover con facilidad para realizar las diferentes actividades
del proceso.
Posteriormente se procedido a trasladar los insumos a otro sitio para su elaboracin.
Despus se coloc las herramientas utilizadas para la realizacin del lquido de
gobierno en el lugar al que se procedi trasladar a los insumos para la elaboracin del
lquido de gobierno.
Como resultado de esto se obtuvo:
- Un lugar con mayor espacio, es decir se liber espacio til para el proceso.
- Se redujo los tiempos en cuanto al fcil acceso que tienen al material.
- Mejor movilidad de los operarios.
- Mayor productividad.
2. Simplificar y / o segregar:
Antes Despus
En este paso se logra dar un lugar especfico para cada actividad del proceso, teniendo cerca de
este las herramientas necesarias que se utilizan para este proceso.
Como primer paso identificamos lugares especficos para cada tipo de herramienta, candad de
uso en el proceso y lugar de este en cada actividad.
Posteriormente se procedi a realizar una evaluacin de que tan necesaria es cada herramienta
en cada proceso esto a fin de mirar la cantidad que debe haber en cada cual, el resultado de
esto es que no haya un alto en proceso por falta de una herramienta.
Como paso siguiente tambin se tendr una persona encargada de mirar que cada herramienta
del proceso est lista para el uso, esto con el fin de que no se gaste tiempo en preprala para la
realizacin del proceso.
Se instalaran canastas divididas con espacios especficos para cada utensilio, esto a fin de tener
una visibilidad rpida sobre los elementos que falten en esta.
3. LIMPIAR Y /O BARRER:
4. ESTANDARIZAR:
El tener capacitacin cruzada en la empresa garantizara que en el caso de tener algn eventual
accidente o falta al trabajo, cualquier operario pueda ocupar cualquier lugar de trabajo en el
proceso.
De igual forma se realizaran listas para estandarizar cualquier etapa, de esta manera se
reducir tiempos y tambin algunos costos en la capacitacin cruzada.
5. SOSTENER Y/ O AUTODISCIPLINA
En este paso se debe revisar continuamente todos los procesos y de igual forma se
reconoce y motiva al personal para que sigan implementando esto.
8 DESPERDICIOS EN LA PRODUCCIN DEL CHORIZO ENLATADO
. Sobreproduccin:
Con el fin de evitar que all ms produccin de chorizo del que podemos vender, se
realizara pronsticos de ventas basados en la demanda que tiene el producto en el
mercado, o por medio de encuestas para mirar el grado de aceptabilidad y de posible
demanda que habra entre los encuestados.
.Filas:
.Transporte:
-Inventario:
Se tratara de solicitar los insumos y materia prima necesarios para el proceso, de igual
forma se producir segn pedidos.
.Movimiento:
.Sobre procesamiento:
Se realizarn anlisis, estrictamente necesarios en algunas etapas del proceso, esto a fin de
mirar la calidad con la que sale el producto.
.Producto defectuoso:
Realizar revisiones de cmo queda el producto y de igual forma mirar que la forma en la
que es llevado al lugar de venta se encuentre de manera adecuada. Esto a manera de ver
Diagrama del flujo del proceso
Inicio
De enlatar chorizos Eleccin de
materia prima Almacenamiento y recepcin de la materia prima
t=30 minutos T= ambiente o de 10 a 20C
No apta Si apta
Transporte hacia adecuacin y limpieza
Depsito de
desechos
Limpieza de equipos y seleccin de la materia prima
Produccin
t=1 hora
Evacuacin o exhausting
t= 3 minutos
Esterilizacin comercial de
t= 20minutos y una T= 121C
Fin
FICHAS DESCRIPCIN DEL PROCESO
La construccin de este mapa ayudara a entender los cambios que se pueden presentar en la
produccin del chorizo enlatado y tambin ayudara a realizar mejoras en el proceso. Para la
realizacin de este mapa se tendrn en cuenta los siguientes pasos.
1552 /
= = 70.54
22 /
- Tambin se tendr en cuenta que la empresa trabajara 5 horas de las que solamente 4
son el tiempo disponible por da, por lo tanto el takt time se sera igual a:
4 60 60
= = 204.14
1 1
70.54
En donde
Control de
1.1 produccin
Suplidor
Cliente
- Clculo de la demanda
2.1
Mensual
Control de
produccin
2.2
Mensual
3. PASO
5.1 En este paso s empiezan a incluir los puntos de inventario con sus respectivos niveles
para cada proceso.
5.2 Se agrega smbolos de push (jalar), esto debido a que este sistema se basa en una
produccin a partir del pronstico de demanda.