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RESUMEN ................................................................................................................... 9
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. 10
EL PROBLEMA. ................................................................................................... 22
OBJETIVOS:.......................................................................................................... 22
2.2.1.1 XIDO-REDUCCIN..................................................................... 34
3.3 COAGULACIN-FLOCULACIN-SEDIMENTACIN-FILTRACIN. . 58
2
3.8.3 PLANTAS ArCIS-UNR INSTALADAS EN ARGENTINA:
VOLMENES DE TRATAMIENTO Y CARACTERSTICAS GENERALES. 68
3
5.2.2 CLCULOS DEL CONTENIDO DE SLIDOS . ................................. 90
4
6.2.3 REDUCCIN DE LOS RESIDUOS POSTERIOR AL TRATAMIENTO
DE AGUA. ........................................................................................................... 112
5
6.10 FLUJOGRAMA DE TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DE
BARROS ARSENICALES. ..................................................................................... 163
ANEXO 7: Protocolo del anlisis del contenido de As y lixiviado en los suelos del
sitio de disposicin final........................................................................................... 184
6
PRLOGO
En el captulo 2, se aborda las tecnologas para abatir el As del agua, sus principios
de funcionamiento, ventajas y desventajas, distribucin del As en el mundo,
especiacin y normativa vigente en varios pases del mundo.
7
En el captulo 5, se aborda la caracterizacin de los barros generados tanto en la
planta piloto que posee el CIS, cuanto de la planta de potabilizacin de la localidad
de Lezama que fue elegida para el presente estudio. Se calcula la cantidad de barros
generada por el proceso, mediante la frmula de Cornwell y se compara con la
cantidad real.
Los protocolos de los anlisis de laboratorios de los aos 2010, 2011 y 2012 se
encuentran en los Anexos 4, 5 y 6, los niveles gua del agua de bebida contenidos en
el Cdigo Alimentario Argentino (CAA), datos de precipitacin y evaporacin para
la zona del Ro Bermejo de la Provincia de Salta, as como la tabla 9 del Anexo II
del Decreto 831/93 de la Ley Nacional 24051
Este trabajo espera ser un aporte a la escasa informacin disponible sobre los barros
arsenicales, sus caractersticas, tratamientos y disposicin final. Adems, tal cmo se
menciona en el contenido de la tesis, al existir pocos criterios de diseo ingenieril de
playas de secado, se pretende exponer una metodologa de clculo de rea, que
favorezca un correcto diseo del elemento deshidratador.
La Autora.
8
RESUMEN
9
AGRADECIMIENTOS
10
LISTADO DE TABLAS
Tabla 3. Extracto de la tabla 9 del Anexo II del Decreto 831/93 de la Ley Nacional
24051.
11
Tabla 16. Resultados del anlisis del contenido de As en barros de playa de secado
en los aos 2010, 2011 y 2012
Tabla 17. Resultados del anlisis de TCLP sobre las muestras de suelo aos 2010 y
2011
Tabla 18. Resultados del anlisis de contenido de As sobre las muestras de suelo
aos 2010 y 2011
Tabla 20. Clculo del tiempo requerido y el rea necesaria para deshidratar los
barros en la Provincia de Buenos Aires en una playa de secado convencional.
Tabla 21. Clculo del tiempo requerido y el rea necesaria para deshidratar los
barros en la Provincia de Buenos Aires en una playa de secado techada.
Tabla 22. Clculo del tiempo requerido y el rea necesaria para deshidratar los
barros en la Provincia de Buenos Aires en una playa de secado techada.
Tabla 23. Clculo del tiempo requerido y rea necesaria para deshidratar los barros
en la Provincia de Salta en una playa de secado techada .
12
LISTADO DE FIGURAS.
Figura 33. Corte en perspectiva de una centrifuga decantadora con eje horizontal.
Figura 35. Esquema de remocin del agua de los barros utilizando presin.
14
Figura 39. Elementos de una playa de secado solar.
Figura 43. Esquema del equipo experimental para determinar contenido de slidos
Figura 44. Grfico Tiempo total de secado vs rea de playa de secado convencional
para una zona hmeda (Provincia de Buenos Aires).
Figura 45. Grfico Tiempo total de secado vs rea de playa de secado techada para
una zona hmeda (Provincia de Buenos Aires).
Figura 46. Grfico Tiempo total de secado vs rea de playa de secado convencional
para una zona seca (Provincia de Salta).
Figura 47. Grfico Tiempo total de secado vs rea de playa de secado techada para
una zona seca (Provincia de Salta).
15
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
En el planeta Tierra, el agua ocupa el 75% del volumen total del planeta, de estos
aproximadamente el 97% del agua del planeta es agua salina, apenas 3% del agua
total es agua dulce (apta para consumo humano) y de esa cantidad un poco ms de
dos terceras partes se encuentra congelada en los glaciares y casquetes helados en los
polos y altas montaas.
16
El As puede tener dos orgenes: natural o antropognico. Las fuentes ms comunes
de As en ambientes naturales son las rocas volcnicas, especficamente los productos
de erosin y cenizas, rocas sedimentarias marinas, depsitos minerales hidrotermales
y las aguas geotermales asociadas, as como combustibles fsiles, incluyendo carbn
y petrleo. Se encuentra en forma natural como mineral de cobalto, aunque por lo
general se encuentra en la superficie de las rocas combinado con S o metales como
Mn, Fe, Co, Ni, Ag o Sn.
17
Alrededor del 50% de la dosis de As puede ser eliminada con la orina en tres a cinco
das y el cido dimetilarsnico (DMA) es el metabolito urinario predominante (60-
70%). Cuando la ingestin es mayor que la excrecin, tiende a bioacumularse en la
piel, cabello y uas, en los cuales los niveles normales de As son 0,005-0,040
mg/da, 0,080-0,250 mg/Kg, 0,430-1,080 mg/Kg respectivamente (Ratnaike, 2003).
18
Figura 2. Lesiones generadas por Hidroarsenismo Crnico Regional Endmico HACRE.
Fuente: http://eltigreverde.blogspot.com.ar/2011/11/abren-laboratorio-que-investigara.html
y http://hacretucuman.blogspot.com.ar/
La Dra. Mara Luisa Castro, (2008), manifiesta que las formas biodisponibles son las
inorgnicas y de ellas un organismo es capaz de absorber hasta el 9% del As que
ingiere, el 30% del que inhala y puede absorber a travs de la piel el 4.5%.
19
est relacionado con el estado de salud de la persona, la sensibilidad individual, el
estado nutricional, la ingesta diaria, la concentracin de As en el agua de consumo y
el tiempo de exposicin (Muiz et al, 2009).
Las diferentes tecnologas existentes para el abatimiento del As del agua al igual que
cualquier otro proceso, SIEMPRE generan residuos que, a diferencia del alto
desarrollo y grado de conocimiento que se tiene en las tecnologas de abatimiento de
As, generalmente no se tratan y ni disponen en forma segura.
20
del As del agua, dando poca importancia a la generacin, tratamiento y disposicin
final de los residuos formados por estas tecnologas.
21
EL PROBLEMA.
OBJETIVOS:
Principal:
Secundarios:
22
CAPTULO 2: TECNOLOGAS PARA EL
ABATIMIENTO DE ARSNICO EN EL AGUA
2.1 INTRODUCCIN.
23
Figura 3. Distribucin mundial de acuferos y cuerpos de agua superficial con altas
concentraciones de As.
Fuente: Lillo, 2003.
2
Se estima que el rea afectada es de 150.000 km , lo que significa que entre 35 y 77
millones de una poblacin total de 125 millones de habitantes, beben un agua que
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sobrepasa el lmite de salubridad fijado por la OMS que es de 0,010 mgAs/L. Los
problemas de salud de la poblacin son evidentes, lo que constituye segn la OMS el
mayor envenenamiento masivo de la historia.
En Bengala Oeste (India), donde la concentracin de As en las aguas est entre 0,010
a 3,200 mg/L se vivi una situacin similar, afectando a un rea de 23.000 km2 y a
una poblacin de alrededor de 38 millones de personas (Smedley & Kinninburgh
2002). Otra realidad similarmente crtica viven otros pases de Asia, por ejemplo
China, India, Tailandia, Mongolia, Taiwn y Vietnam donde la situacin es tambin
precaria.
CONCENTRACIN As
PAS REA (Km2)
(mg/L )
25
Europa tambin ha sido afectada por la presencia de As en las aguas, siendo los
pases ms afectados, segn un estudio desarrollado por la OMS y el Centro para
Agua y Sanidad (IRC), Hungra, Serbia y Croacia. En Hungra ms de un milln de
personas beben agua que sobrepasa los lmites de contaminacin indicados por
Naciones Unidas que es de 0,010 mg/L.
Amrica del Sur no est excluida de esta problemtica, pues el As est presente
principalmente en el agua subterrnea, debido al volcanismo de la Cordillera de los
Andes lo que afecta a la mayora de las poblaciones de Argentina, Bolivia, Chile,
Per, Ecuador y Colombia. El As proveniente de estas fuentes, pasa al entorno
(aguas superficiales y subterrneas, suelos, etc.) por disolucin natural, desgaste de
rocas (Argentina, Bolivia, Chile, Per, Ecuador, Colombia) o actividades mineras
(Chile, Bolivia, Per, Ecuador). Otras fuentes de As que son de importancia menor y
muy localizada son por ejemplo, los procesos electrolticos de produccin de
metales, o bien algunas actividades agrcolas que implican el uso de plaguicidas
conteniendo As (Bundschuh et al, 2003).
26
En Argentina, existen lugares cuyas fuentes de agua posee un alto contenido de As,
por ejemplo, la aguas termales alcanzan valores entre 0,050 y 9,900 mg/L, en tanto
que en las aguas subterrneas los valores oscilan entre 0,470 y 0,770 mg/L. Las
provincias de Argentina que presentan reas en las que el agua tiene contenidos
relativamente elevados de As son: Salta, Jujuy, Catamarca, La Rioja, La Pampa,
Chaco, Crdoba, San Luis, Mendoza, San Juan, Santa Fe, Buenos Aires, Ro Negro,
Tucumn, Santiago del Estero y no se descarta que puedan ser ms.
2.1.2 ESPECIACIN.
27
arsina [TMA], arsenocolina [AsC], arsenobetaina [AsB], arsenoazcares, etc. En
general, las especies arsenicales inorgnicas son ms txicas que las orgnicas y los
compuestos arsenicales en estado de oxidacin trivalente son ms txicos que los
pentavalentes (Fowler B. A 1977), lo cual es avalado por el Bangladesh Center for
Advanced Studies (1999), que afirma respecto a la toxicidad del As que la misma
depende de su forma qumica: el arsenito es ms txico que el arsenato, debido a
reacciones enzimticas (metabolismo humano); el As orgnico es menos txico que
cualquiera de los dos anteriores.
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El As se transporta a las aguas y alimentos a travs de distintos procesos naturales
como meteorizacin, actividad biolgica, emisiones volcnicas, as como procesos
antropognicos, actividad minera, uso de combustibles fsiles, uso de pesticidas,
herbicidas, desecantes, conservadores de la madera, por lo que en muchas ocasiones
es inevitable interactuar con l (Lillo, 2003).
29
valores mayores. Los compuestos de As (III) son de 4 a 10 veces ms mviles que
los compuestos de As (V) (Fernndez Cirelli et al, 2011).
2.1.3 NORMATIVA.
En este contexto, Mxico, Estados Unidos de Amrica (EUA), Chile y Argentina son
los pases ms afectados por el problema del As en Amrica, tal como se aprecia en
la Figura 3. Se ha estimado que por lo menos 4 millones de personas estn
expuestos a niveles de As superiores a 0,050 mg/L solo en Latinoamrica (Fernndez
Cirelli et al, 2011).
30
la calidad de las aguas destinadas al consumo humano que acata las
recomendaciones de la OMS desde 2001. El nico pas que no sigue esta norma es
Dinamarca, que en el 2007 redujo el nivel gua a 0,005 mg/L.
En Estados Unidos el nivel mximo aceptado para agua potable es el impuesto por la
USEPA y corresponde 0,01 mg/L, excepto en New Jersey que se rige por el New
Jersey Administrative Code 2010; Groundwater Quality Standars, donde el lmite
mximo admitido para agua de bebida es de 0,003 mg/L.
CONCENT.
PAS U As MAX.
REGLA, LEY O REFERENCIA BIBLIOGRFICA
ORGANISMO PERMITIDA
(mgAs/L)
Gersber R et al, 1986, Role of aquatic plants in wastewater
Arabia Saud 0,05
treatment by artificial wetlands water research
Argentina Cdigo Alimentario Argentino 0,01
31
Gersber R et al, 1986, Role of aquatic plants in wastewater
Egipto 0,05
treatment by artificial wetlands water research
Tabla 3. Extracto de la tabla 9 del Anexo II del Decreto 831/93 de la Ley Nacional 24051.
33
de reduccin, la dureza, la presencia de slice, sulfatos, fosfatos, hierro y otras
especies qumicas, los volmenes a ser tratados y el grado de sofisticacin que pueda
ser aplicado. Adicionalmente, debe tenerse en cuenta la manipulacin y disposicin
final de los residuos generados (Iberoarsen 2010).
2.2.1.1 XIDO-REDUCCIN.
2.2.1.2 PRECIPITACIN.
35
Sulfuro de arsnico, As2S3: puede ser generado por agregado al agua de
soluciones de sulfato ferroso o mediante bacterias reductoras de sulfato, que generan
sulfuro de hidrgeno (Tenny R, 2001)
37
Es el proceso ms comn para la remocin de As especialmente efectivo para As(V),
que se adsorbe sobre los flculos coagulados y puede removerse por filtracin. Esta
tecnologa ser descrita pormenorizadamente en el Captulo 3.
El tratamiento por ablandamiento con cal tiene las siguientes ventajas y desventajas:
38
Remocin de arsnico usando xidos/hidrxidos acuosos metlicos: se ha
encontrado una muy buena eficiencia con el empleo de materiales de base de xido e
hidrxido de hierro y se han desarrollado varios productos diferentes, entre ellos el
xido de hierro granular y, especialmente, el hidrxido de hierro granular GFH,
con rendimiento superior a cualquier otro material adsorbente. GFH es un material
sinttico de akaganeta, con punto de carga cero a pH 8,2. La Akaganeta es un
mineral de hidrxido de hierro, cloro y nquel, de frmula FeO(OH,Cl), con
estructura de cristal monoclinal, hallado en distintas minas en la Tierra y en rocas
tradas de la luna durante el proyecto Apolo.
La almina activada muestra su preferencia por los iones de acuerdo con la siguiente
serie de selectividad (Iberoarsen 2010).
39
Por ello, las especies de arseniato se pueden tratar muy bien y la disminucin
significativa de la capacidad de adsorcin se atribuye solamente a la presencia de
fosfato, ya que la adsorcin competitiva de iones sulfato es menos eficiente. Se
puede regenerar el material mediante el empleo de soluciones de hidrxido de sodio
(NaOH) seguido del lavado con cido para restablecer la carga superficial positiva.
40
por ejemplo nanofiltracin (NF), ultrafiltracin (UF) y smosis inversa (OI); y
repulsin elctrica por las membranas.
42
Desventajas: altos costos de mantenimiento y operacin, alta tecnologa,
genera descargas de concentrado de agua, necesita un pre-tratamiento,
problemas al tratar aguas de alta salinidad, se debe tratar altos volmenes de
agua cruda.
Rechaza Presin de
Slidos operacin
Membrana
monovalentes multivalentes orgnicos suspendidos promedio
(bar)
Microfiltracin No No Parcial Si 3
ultrafiltracin No No Si Si 7
Nanofiltracin Poco Si Si Si 3 a 10
Osmosis
Si Si Si Si 10 a 20
inversa
El pH
Otras especies inicas (sulfatos, cloruros, hierros, etc.)
Capacidad de intercambio (gAs/L de resina)
Tipo concentracin y tipo de inyeccin del regenerante.
Cantidad de regenerante por ciclo
Saturacin de resinas por materia orgnica o particulada.
Posibilidad de reutilizacin del regenerante
Desventajas: tecnologa solo apropiada para sistemas con sulfatos < 25 mg/L
y TDS < 500 mg/L, slidos suspendidos y precipitados de hierro tapan el
medio, los sulfatos, TDS, selenio, fluoruros y nitratos compiten con el As y
afectan su adecuado desempeo, no remueve el As (III), alto costo de inversin
y operacin, problema de generacin de barros potencialmente peligrosos, alta
tecnologa.
46
2.2.2.3 MTODOS BIOLGICOS.
Se conoce muy poco sobre el potencial para la remocin biolgica del As del agua.
La bioadsorcin, es decir, la adsorcin del contaminante por una biomasa o biofilme
de organismos vivos o muertos tales como algas, bacterias, macrfitas acuticas u
organismos vegetales y biopolmeros, puede aplicarse con xito en la remocin de
As, tanto del As (III) y el As (V) ya que pueden ser eficientemente adsorbidos y
precipitados sobre flculos biolgicos construidos por las bacterias de hierro
(Iberoarasen 2010).
A nivel de plantas a escala real tambin se tiene experiencia. Existen datos de los que
se puede presumir que procesos de bio-remocin de Fe y Mn ayudan a remover sales
de As. Fernndez Cirelli (2002) cita una planta en Camboya (90 m 3/h) cuya agua
cruda contiene Fe 10 mg/L, Mn 1 mg/L, As 0,300 mg/L y pH 6.5. Luego de la
aeracin y filtracin rpida, el agua filtrada tiene Fe 0,1 mg/L, Mn 0,3 mg/L y As
0,005 mg/L (Vidoni et al, 2010).
Se basa principalmente en las interacciones entre las plantas, el suelo, el agua y los
microrganismos. Sus principales ventajas son el costo de aplicacin, ser un
procedimiento tcnico amigable, es menos destructivo, preserva el estado natural del
medio ambiente por lo que es altamente aceptada por el pblico.
Entre las desventajas que presenta este mtodo son: las races quedan contaminadas
de As y se transforman en un residuo posterior a tratar, proceso relativamente lento,
dependiente de las estaciones del ao, el crecimiento de la vegetacin puede estar
limitado por extremos de la toxicidad ambiental en el sitio, la solubilidad de algunos
de algunos contaminantes puede incrementarse, resultando en un mayor dao
ambiental o migracin de contaminantes.
48
tiempo (usualmente varias horas) agregando de unas pocas gotas de jugo de
limn (pequeas cantidades de cido ctrico). Durante la noche, las botellas se
colocan en forma vertical permitiendo la precipitacin de flculos que se
forman con el hierro presente en el agua; una decantacin o filtracin posterior
produce agua pura. Como se observa en la Figura 7, el proceso oxida As(III) y
el hierro forma oxihidrxidos de hierro(III) sobre los cuales el As(V) resultante
se adsorbe o incorpora fuertemente al slido.
Fe(II) Fe(II)
5mg/L <1mg/L
As(III) As(tot)
0,5mg/L 0,05mg/L
4-8 gotas de
jugo de limn
49
CAPTULO 3: ABATIMIENTO DEL ARSNICO
DE LAS AGUAS MEDIANTE LA TECNOLOGA
DE COAGULACIN- FLOCULACIN-
ADSORCIN-FILTRACIN
3.1 INTRODUCCIN.
Existen varias tecnologas para la remocin del As de las aguas para el consumo
humano, dentro de las ms estudiadas y popularizadas est el mtodo de
coagulacin-floculacin-adsorcin-filtracin. Aunque en parte de la bibliografa
consultada, se usa el trmino coagulacin para los procesos tanto de floculacin
como de adsorcin. En el presente trabajo se aclara que se tratan de procesos
diferentes que apuntan hacia el objetivo de remover el As.
50
3.2 PRINCIPIOS DE LA COAGULACIN.
3.2.1 COLOIDES.
51
Estas partculas no sedimentan en absoluto o bien tienen tiempos de sedimentacin
extraordinariamente elevados y por lo tanto no son removibles del lquido por
sistemas de tratamiento fsico convencionales como sedimentacin o flotacin
(Durn, 2011). Para que exista sedimentacin el efecto gravitacional debe ser
predominante (relacin superficie/masa pequea), esto sucede con las partculas
grandes. El efecto contrario se tiene con las partculas coloidales, puesto que poseen
una gran relacin superficie/masa (elevada superficie especfica), lo que hace que las
propiedades de la superficie de las partculas, tales como cargas elctricas y grupos
iongenos, resulten preponderantes, tal como se muestra en la Tabla 5.
Los coloides se clasifican tambin de acuerdo con su afinidad por el agua en:
hidrfilos e hidrfobos. Esta distincin es importante para el proceso de coagulacin
ya que las partculas hidrfilas reaccionan qumicamente con el agua en la que se
encuentran dispersas y tambin con los coagulantes metlicos. Por su parte, los
sistemas hidrfobos puros no reaccionan con la fase acuosa, y la coagulacin se
consigue mediante reacciones que son ms bien de tipo fsico que qumico.
52
3.2.1.1 ESTABILIDAD DE LOS COLOIDES.
Algunos coloides son estables por tiempo indefinido mientras que otros no. Los
coloides estables son aquellos que presentan estabilidad termodinmica y se conocen
como coloides reversibles. Algunos ejemplos de este tipo de coloides son protenas,
almidones, polmeros de cadena larga y algunas sustancias hmicas. Por otro lado,
los coloides termodinmicamente inestables se conocen como irreversibles,
incluyendo partculas tales como arcillas, xidos metlicos y microrganismos
(Amirtharajah A., OMelia C., 1990).
Por otra parte, una superficie de un slido orgnico puede contener grupos amino y
carboxlicos reaccionando de la siguiente manera:
53
COOH COO-
R R + H+
NH3+ NH3+
COO- COO-
R R + H+
NH3+ NH2
En segundo lugar, los grupos superficiales pueden reaccionar con otros solutos que
no sean protones. Por ejemplo, utilizando la slice otra vez:
En esta nube pueden diferenciarse una capa rgida de iones firmemente ligados a la
superficie de la partcula y una segunda capa constituida por iones de cargas
opuestas que se atraen electrostticamente pero tambin por iones de cargas
similares que presentan fuerzas de repulsin y sufren el efecto de la difusin trmica
y molecular. Esta segunda capa presenta caractersticas menos definidas y se
55
denomina capa difusa. Cuando dos coloides similares se aproximan, sus capas
difusas respectivas comienzan a superponerse y a interactuar. Esta interaccin
electrosttica entre partculas produce una fuerza de repulsin entre ellas y
consecuentemente, se genera un potencial elctrico de repulsin el cual aumenta
cuando la distancia entre partculas disminuye.
Por otra parte, existen ciertas fuerzas de atraccin entre todas las partculas
conocidas como fuerzas de Van der Waals que se originan a partir de la interaccin
de dipolos, ya sean stos permanentes o inducidos. Las fuerzas de Van der Waals
entre dos partculas disminuyen cuando la distancia entre ellas crece.
Por lo tanto, existe un determinado potencial de atraccin entre las partculas que
crece a medida que stas se aproximan. A diferencia de las fuerzas de repulsin
electrostticas, las fuerzas de atraccin de Van der Waals son bsicamente
independientes de la composicin qumica de la solucin, dependen esencialmente
del tipo y nmero de tomos en las partculas coloidales y en el solvente, en este
caso agua. Cuando las fuerzas de repulsin electrosttica dominan la interaccin
entre partculas, la suspensin queda estabilizada electrostticamente y el proceso de
coagulacin tiene lugar en forma lenta.
Estos dos efectos son independientes y se agregan a los efectos de la adsorcin del
polmero sobre las cargas superficiales de las partculas y la interaccin de las
57
fuerzas de van der Waals. Los polmeros cargados (polielectrolitos) pueden alterar la
carga de la partcula, como as tambin reducir la energa de interaccin atractiva
debida a las fuerzas de Van der Waals.
3.3 COAGULACIN-FLOCULACIN-SEDIMENTACIN-
FILTRACIN.
58
que pueden llegar al fondo del sedimentador en un tiempo econmicamente
aceptable, en tanto que la segunda, permite separar slidos que tienen una densidad
muy cercana a la del agua (Durn, 2011).
FLOCULANTE
Ingreso de agua
PRE-OXIDACIN COAGULACIN FLOCULACIN
As 0,1 mg/L
CLORO COAGULANTE
SEDIMENTACIN
Tratamiento y
disposicin de
barros
FILTRACIN
Salida de agua
As 0,010mg/L
59
3.4 ADSORCIN.
Adsorcin fsica: suele ser el resultado de fuerzas de Van del Waals, y por
consiguiente la naturaleza de la unin bastante es bastante dbil. La adsorcin
fsica puede ser reversible ya que la unin puede romperse por cambios en
parmetros tales como la temperatura, presin o concentracin.
60
3.5 PROCESO DE REMOCIN DEL ARSNICO POR
COAGULACIN.
Los minerales adecuados para la remocin del As por adsorcin son los que tienen
una adecuada afinidad qumica con el As, as como con sus formas hidrolizadas que
propician interacciones electrostticas con el mismo.
61
despus de la filtracin alcanza el 90% (Hering et al, 1996), por lo que un
desempeo eficiente del proceso de filtracin es crucial para alcanzar estas
eficiencias.
62
pH ptimos encontrados para los distintos coagulantes durante el proceso de
remocin de As.
Coagulante Rango de pH
63
como el arsenito estn sujetos a reacciones de xido reduccin y metilacin
mediadas qumica o microbiolgicamente. Algunas investigaciones han
mostrado que, bajo condiciones comparables, la remocin de As (III) por
coagulacin con agentes coagulantes como sulfato de aluminio, cloruro frrico
y sulfato frrico es menos eficiente que la remocin de As (V) (Chwirka et al,
2000; Gulledge et al, 1973, Sorg et al, 1978).
Eficiencia de remocin
Coagulante pH de As %
As(III) As(V)
64
3.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE
COAGULACIN.
3.7.1 VENTAJAS.
Remueve el As (V)
Con frecuencia permite alcanzar el valor cercano impuesto por la OMS
(0,01mg As/L), sin embargo a veces pueden ser necesarios procesos
complementarios.
Remueve turbiedad, color, Fe, Mn, F-
Reduce el contenido de materia orgnica natural
Reduce la cantidad de microrganismos
Permite tratar grandes volmenes de agua
No es restrictivo para volmenes domsticos
Produce pocas prdidas de agua
Requiere insumos qumicos de fcil obtencin y disponibilidad
Funcionamiento relativamente familiar para los operadores
Efectivo sobre una amplia gama de pH
Costos de operacin y manutencin bajos
3.7.2 DESVENTAJAS.
65
3.8 REMOCIN DE ARSNICO MEDIANTE EL PROCESO ArCIS-
UNR.
3.8.1 ANTECEDENTES.
Esta cooperativa abastece de agua potable a la ciudad de Villa Caas, ubicada a 190
Km al sudoeste de la ciudad de Rosario y que cuenta con una poblacin de 10.000
habitantes. El agua suministrada proviene de 9 perforaciones con una profundidad de
40 m, cuyos niveles de As y flor excedan los valores permitidos de concentracin
mxima (Ingallinella, 2006).
66
Bsicamente el ArCIS-UNR, es un proceso de coagulacin-floculacin seguido de
una doble etapa de filtracin. La adsorcin sobre flocs de sales de hierro o aluminio
forma parte de las tecnologas de tratamiento convencionales y se diferencia
sustancialmente de las tecnologas de membrana. Este mtodo resulta
particularmente aplicable para tratar aguas con As que posean bajos contenidos de
sales totales, casos en los que compite favorablemente con los procesos de smosis
inversa, y que como se ha visto es un proceso que requiere alta inversin de
operacin y mantenimiento.
Esta mezcla pasa al filtro lento ascendente o prefiltro, el cual est formado por grava
de cierta granulometra. El agua que sale de este filtro luego pasar al filtro de arena
cuya granulometra es de 0,7mm. El lquido que sale de este ltimo filtro es acopiado
en un tanque de distribucin para luego posteriormente ser distribuida en la red.
Los filtros deben ser sometidos a un proceso de lavado cuyas aguas son enviadas
hacia una pileta de recuperacin de efluentes para su recirculacin. Todo lo descrito
anteriormente se esquematiza en la Figura 12.
67
Figura 12: Esquema del proceso ArCIS-UNR.
Fuente: Ingallinella, 2000.
68
Una descripcin de la planta de tratamiento de agua de Lezama de forma detallada se
realizar en el Captulo 6 cuando se aborden los deshechos generados por la misma.
CONTENIDO de As
Q CANT.
(mg/L) EFIC.
PLANTA SALIDA BARROS 1 VISTA
(%)
(m3/da) ENT. SAL. (m3/mes)
Villa Cas
0,130 -
(Santa Fe) 1080 0,04 99,98% 30
0,170
Lpez 0,070 -
144 0,02 99,98% sin datos
(Santa Fe) 0,080
Lezama
0,090 -
(Buenos 912 0,01 99,99% 26
0,100
Aires)
Oriente
0,080 -
(Buenos 480 0,02 99,98% 10
0,090
Aires)
69
CAPTULO 4: RESIDUOS GENERADOS EN LAS
TECNOLOGAS DE REMOCIN DE ARSNICO
4.1 INTRODUCCIN.
Las plantas de tratamiento de agua se caracterizan por producir algn tipo de flujo de
residuos. La calidad y las caractersticas de estas corrientes de desechos estn
relacionadas con el proceso de tratamiento principal.
El trmino original utilizado para describir todos los residuos del tratamiento de agua
de las plantas era barros. De hecho, el barro es realmente slo el componente
slido o lquido-slido de algunos tipos de corrientes de desechos. La palabra
residuos se utiliza para describir todos los desechos del proceso de tratamiento de
agua de la planta, ya sea lquido, slido o gaseoso (Cornwell, 1999).
En el presente trabajo se utilizar la palabra barros, para referirse a los barros, que es
la terminologa usada en la Ley 24051, Decreto 831/93 de residuos peligrosos de la
Repblica de Argentina y lo define como: los slidos o el precipitado acumulado,
producido tanto en decantadores como en el lavado de filtros, en una planta de
tratamiento de aguas. Los slidos acumulados son el resultado de la coagulacin
qumica, floculacin y sedimentacin del agua cruda
En los procesos de clarificacin de las aguas que poseen turbiedad, se aaden sales
metlicas hidrolizadas o polmeros orgnicos sintticos, para coagular los
contaminantes en suspensin y obtener un agua relativamente limpia, adecuada para
la filtracin. La mayora de estos coagulantes y las impurezas que se eliminan se
depositan en el fondo del tanque de sedimentacin donde se convierten en parte de la
corriente de desechos. Estos residuos se los conoce como xidos de aluminio, de
hierro, o barros polimricos (a pesar de que puede estar constituido principalmente
71
de agua) y representan aproximadamente el 70 % de los slidos que generan las
plantas de tratamiento (Cordeiro, 1999).
Otro tipo de residuos producidos por la industria del agua son los lquidos, referidos
como tales porque la fase lquida (agua) contiene slidos disueltos. Se los conoce
como salmueras o concentrados e incluyen la salmuera de la regeneracin de las
resinas de intercambio inico, rechazo del agua de los sistemas de membrana (a
pesar de que las membranas de ultrafiltracin y microfiltracin van a producir un
concentrado que contiene slidos en suspensin), agua de rechazo de plantas de
electrodilisis y regenerantes gastados de medios especficos de adsorcin tales
como almina activada.
Los residuos gaseosos son aquellos procedentes de sistemas de extraccin con aire
(air stripping) y de los contactores de ozono.
Los residuos generados por las diferentes tecnologas de abatimiento de As, varan
en concentracin de este metaloide y en consistencia: semislidos o barros (que
contiene hidrxidos metlicos) y lquidos (con alta concentracin de slidos
disueltos). No se generan residuos gaseosos.
La calidad del agua cruda y la eficiencia de los procesos de remocin de As del agua,
determinarn la concentracin de As en los residuos resultantes. Los mtodos de
tratamiento y disposicin dependern de las caractersticas de los residuos. Los tipos
y calidades de los residuos generados en las diferentes tecnologas son:
Ablandamiento con cal: los residuos generados por este mtodo son barros
que pueden contener Ca (H2AsO4)2 o Ca (AsO4)2
72
Nanofiltracin y smosis Inversa: como residuo de la aplicacin de este
proceso se tiene un gran cantidad de lquido rico en sales de Na2HAsO4 y
H3AsO4 (Castro de Esparza, 2008). Otra corriente de residuos se produce al
desechar la membrana una vez que ha cumplido con su vida til.
73
Figura 13. Tipos y calidades de residuos de varias tecnologas de remocin de As
Fuente: M.L. Castro de Esparza, 2008
Los residuos obtenidos al abatir el As deben ser tratados y dispuestos, para ello es
necesario conocer si son o no peligrosos. Una de las pruebas que se realiza con este
74
fin, es el ensayo conocido como toxicity component lechate procedure (TCLP),
cuyo lmite de aceptacin es 100 veces el NMC del agua potable, es decir 1,0 mg/L.
75
4.4.3 PRUEBAS ANALTICAS.
Procedimiento:
77
4.4.4 REVISIN BIBLIOGRFICA.
En otro estudio, Clifford y Lin (1991) reportaron 0,6 mgAs/L, en el lixiviado de los
barros producidos en un tratamiento similar de almina gastada regenerada. Clifford
et al, realizaron tres grandes estudios de campo y laboratorio, abordando cuestiones
claves en torno a la remocin de As por intercambio inico en los siguientes lugares:
Hanford, California (Clifford y Lin 1986); McFarland, California (Ghurye, Clifford,
et al 1999) y Albuquerque, Nevo Mxico (Clifford, Ghurye, et al 1997). En el trabajo
de Hanford, los barros secos generados extrados del tratamiento de regeneracin del
intercambio inico ya sea con hierro, sales de aluminio o con cal, contenan 1,5
mgAs/L cuando se someten a la prueba de toxicidad EP.
El agua de este pozo era tratada con sulfato frrico, cloracin y luego conducida a
una cmara de contacto. El efluente de la cmara de contacto se filtraba y luego se
78
combinaba con el efluente filtrado del tren de tratamiento del agua superficial. Los
slidos separados en la cmara de contacto y el agua de lavado de los filtros se
enviaban a un tanque de almacenamiento.
Tabla 9. Resultados de TCLP en seis empresas de servicios pblicos de los Estados Unidos.
Concentracin
FUENTE DE
MTODO DE Contenido de As en lixiviado
MUESTRAS DE
BARRO TRATAMIENTO (mg/Kg slido seco) (TCLP)
(mgAs/L)
Ablandamiento con cal 6,9 0,0039
F
Coagulacin 2,4 0,0009
G Ablandamiento con cal 14,8 0,002
J Ablandamiento con cal 24,6 0,028
L Coagulacin con sales de Al N/A 0,0093
C Remocin de Fe-Mn 369 0,0444
O Coagulacin con sales de Fe 338 1,56
Tabla 10. Resumen de caractersticas de los residuos que contienen As en varias tecnologas
80
La tercera fue en una planta de abatimiento del As por ablandamiento con cal. El
muestreo se realiz de forma similar que para el segundo tipo, dando como resultado
niveles de concentracin de As en el TCLP por debajo del lmite de deteccin de
0,05 mg/L.
En el ao 2003, Ashraf et al, realiz pruebas de TCLP en los residuos y en los filtros
desechados de varias unidades de adsorcin utilizadas en Bangladesh, y encontr
que, en general, la lixiviacin de As de los residuos no era significativa y que
ninguna de las muestras de desechos eran peligrosos segn la definicin de la US
EPA.
81
Tabla 11. Cantidad y tipos de tecnologas analizadas en la investigacin
Intercambio de iones 2
Almina activada adsorcin 1
Eliminacin de hierro-manganeso 2
Nanofiltracin 2
smosis inversa 2
83
De donde, el peso del aluminio corresponde a
S = Q (0,44Al + SS + A) (15)
Donde:
84
A = qumicos adicionales aadidos, como son polmeros, arcilla o carbn activado en
polvo (mg/L)
En otro caso el propio PAC contiene 30,9% de Al2O3, con lo cual se tiene que
0,164 x 4,89 (cantidad de residuo en base seca que produce 1 mg/L de Al) = 0,8
Por lo tanto, 1 mg de PAC (como PAC) producir 0,8 mg de producto slido para
un producto que contenga 30,9% de Al2O3.
85
Los clculos debern modificarse dependiendo la composicin del PAC. Entonces la
ecuacin de la produccin de slidos (15) se convierte en:
S = Q (0,80Al + SS + A) (16)
En todos los casos, a las estimaciones de produccin de barro, ser necesario aadir
la contribucin de barros por parte de la turbidez, ya que stos slidos suspendidos
no reaccionan, Se puede suponer que otros aditivos, tales como polmeros y carbn
activado en polvo, producen barros en una razn uno a uno. La contribucin de otras
fuentes se puede aadir segn sea necesario.
86
CAPTULO 5: CARACTERIZACIN DE LOS
RESIDUOS DE PLANTA PILOTO Y PLANTA DE
AGUA POTABLE DE LEZAMA
5.1 INTRODUCCIN.
El CIS cuenta con una planta piloto que se utiliza para optimizar el proceso Ar-CIS
UNR. La planta consta de instalaciones que permiten ensayar un esquema de
filtracin gruesa ascendente y filtracin rpida descendente que corresponde al
esquema original del proceso ArCIS-UNR as como un esquema de doble filtracin
rpida. Los ensayos sobre los barros generados que se describirn ms adelante se
realizaron con un esquema de doble filtracin rpida.
87
V=6,0 m/h V=6,0 m/h
88
5.2.1 ENSAYOS REALIZADOS.
Durante la prueba que se realiz, circularon por la planta piloto 295 L de agua cruda
con un contenido de 0,12 mgAs/L. Para corregir el pH del agua se utiliz una
solucin de cido sulfrico, H2SO4 de 3ml/L, con un caudal de dosificacin de 0,30
L/h; luego se aadi PAC 18 con un contenido al 18% de xidos de aluminio, se us
una dosis de 100 mg/L que fue inyectada por una bomba dosificadora a razn de
0,60 L/h.
Esta mezcla circul con una v= 6m/h y en forma ascendente por el prefiltro, que
posee mantos de grava de diferente granulometra. Seguidamente el agua fue hacia el
filtro rpido a travs del cual pasa con una v= 6 m/h y de forma descendente.
89
Velocidad de prefiltracin= 6,0 m/h
Velocidad de filtracin= 6,0 m/h
Q entrada= 36,9 L/h
Q salida= 36 L/h
As agua cruda= 0,12 mg/L
As salida < 0,02
Duracin de la carrera= 8 h
Tiempo de lavado= 10 min
V lavado = 109 L
Temperatura del agua= 25C
Los resultados se muestran en la Tabla 13. Los slidos totales en el agua cruda estn
en el orden de los 1400 mg/L.
Conociendo que hay 0,2 % en peso de slidos, se puede anotar que en 1000 ml se
tendrn 2 ml de slidos totales
90
Tabla 13. Valores de sedimentacin en peso
Sedimentacin
Cono
(mg)
1 84
2 89
3 86
Por otro lado se tiene que en promedio hay 86,33 mg de slidos en la muestra de 40
ml, segn lo anotado en la Tabla 13.
Restando el valor de los slidos totales disueltos, se tiene un valor de slidos que
sedimentan de 760 mg/L, que son los que sedimentaron en los conos Imhoff y
ocuparon un volumen 16,83 ml/L a los 60 min. Si se toma la densidad del agua para
el volumen alcanzado se tiene que:
91
En primera instancia se recalcular el coeficiente de la ecuacin (16), para el PAC 18
que contiene 18% de xidos de aluminio. De lo que se tiene:
S = Q (0,467Al + SS + A) (17)
En la ecuacin (16), la dosis del coagulante est expresada como Al, por lo que hay
(18)
En el ensayo se midi 760 mg/L de slidos secos, por lo que esto llevado a una
expresin de Kg/da, se tiene:
92
Entonces la diferencia entre la cantidad de barro medida Vs la calculada es
aproximadamente del 6%
5.3.1 DESCRIPCIN.
93
La Cooperativa de Provisin de Electricidad y Otros Servicios Pblicos, Consumo y
Vivienda de Lezama, es la encargada de proveer agua apta para el consumo humano
a aproximadamente 5000 pobladores de la localidad. La planta cuenta con tres
perforaciones para captacin de agua cruda, con un caudal de entrada de 960 m 3/da,
un caudal de agua tratada de 912 m 3/da y un contenido de As en agua cruda, que
oscila entre 0,090 a 0,1 mg/L. No presenta niveles elevados de otros contaminantes
como flor o nitratos.
El agua cruda que posee As, es bombeada desde las perforaciones a una cisterna de
compensacin o mezcla, donde se agregan los reactivos a una velocidad de 55
ml/min para el PAC 18 y 53 ml/min para el H2SO4. La dosis de PAC es de 113
mg/L. El sistema posee una vlvula de corte automtico que limita el ingreso del
caudal exclusivamente para el que fue diseado (960 m 3/da). La mezcla pasa en
forma ascendente por los pre-filtros de canto rodado, tal como se observa en la
Figura 19. Los flculos ms grandes, que tienen adsorbido el As, se quedan
adheridos al canto rodado.
Tanque de
compensacin
Prefiltros
Figura 19. Prefiltros que contienen el canto rodado/ Fuente: Elaboracin propia
94
A travs de una canaleta, la mezcla de agua se dirige hacia los filtros de arena
(Figura 20) por el cual circula de manera descendente. Es aqu donde los flculos
ms pequeos que tambin tienen adsorbido el As, quedan retenidos. Aqu termina el
ciclo de abatimiento del As. Posteriormente el agua contina su recorrido hacia una
cmara de desinfeccin y finalmente va a distribucin final
Canaleta
de
ingreso
Los flculos adheridos tanto al prefiltro como al filtro de arena, se los extraen
mediante lavado. En el prefiltro se realiza un lavado a co-corriente, en tanto que el
filtro de arena se lo realiza a contracorriente. La frecuencia de lavado para los dos
filtros es de una vez al da con una duracin de seis minutos cada lavado.
Desages de lavado
Bomba de extraccin
de prefiltros
de barros
Figura 21. Pileta de recuperacin
Fuente: Elaboracin propia
96
Figura 22. Playas de secado de barros
Fuente: Elaboracin propia
97
Posterior al tiempo indicado, los barros son puestos en big-bags de capacidad 1m3,
como los que se muestran en la Figura 24 y permanecen en estos envases
aproximadamente 3 semanas ms, para posteriormente ser depositados en un campo
a cielo abierto, cercano a la planta de tratamiento de aguas cloacales de la localidad
(Figura 25)
98
\
99
5.3.3.2 CONTENIDO DE ARSNICO EN EL PERCOLADO DE LA PLAYA
DE SECADO.
PARMETRO ANALIZADO
100
Tabla 16. Resultados del anlisis del contenido de As en barros de
playa de secado en los aos 2010, 2011 y 2012.
Como se observa, en los aos 2010 y 2011, en primera instancia, los barros cumplen
con el valor lmite de lixiviacin establecido por el CAA correspondiente a 1
mgAs/L, en tanto en el ao 2012, los barros no cumplen con dicho lmite. En lo
referente al contenido de As total en el barro, en primera instancia, stos cumplen
con el valor lmite para uso agrcola establecido por el Decreto 831/93 de la Ley
Nacional Argentina de Residuos Peligrosos 24051, en el Anexo II, Tabla 9, que es
de 20 mgAs/Kg suelo.
Se observa tambin que todos los laboratorios donde se realizaron los anlisis de las
muestras, utilizaron distintas tcnicas para el lixiviado y para la deteccin del As, por
lo que, se hace complicado una conclusin categrica sobre el cumplimiento de stas
con la normativa local vigente. Es necesario unificar las metodologas de anlisis,
para con ello facilitar las decisiones sobre el tratamiento y disposicin final de los
barros.
101
5.3.4 CLCULO DE LA CANTIDAD TERICA DE BARROS
GENERADOS.
S = Q (0,467Al + SS)
102
La playa de secado tiene 13,5 m de largo, 5,50 m de ancho y la altura de barros
medida es de 0,30 m. Al calcular el volumen, se lo afectar por el factor de
ocupacin volumtrica, estimado en 0,85
103
Comparando los resultados obtenidos se puede apreciar que la diferencia entre el
valor real vs el terico corresponde al 8,5%.
104
La Figura 26 esquematiza las profundidades de las cuales fueron tomadas las
muestras para el anlisis de lixiviacin sobre As. Las muestras fueron tomadas
directamente debajo del sitio de disposicin final, tal como lo muestra la Figura 27.
NIVEL DE
TERRENO
PROF. 0 - 30 cm
PROF. 30 - 60
cm
Los resultados se resumen en la Tabla 17 y Tabla 18. Las muestras fueron obtenidas
en diferentes fechas y los protocolos constan en el Anexo 7.
Tabla 17. Resultados del anlisis de TCLP sobre las muestras de suelo aos 2010 y 2011
TCNICA
TIPO DE LAB.
U MATRIZ FECHA RESULT. LM.
MUESTRA ANALTICO. PARA
PARA As
LIXIVIADO
Laboratorio de
Ingeniera
Sanitaria SM-3500-As Dietildiotiocar-
19/10/2010 0,01
Universidad B bamato de plata
Nacional de la
Blanco
Plata
106
Tabla 18. Resultados del anlisis de contenido de As sobre las muestras de suelo aos 2010
y 2011
TCNICA
TIPO DE
U MATRIZ FECHA LAB. PARA RESULT. LM.
MUESTRA PARA As
LIXIVIADO
EPA SW 846 EPA SW 846
C&D
Blanco 12/04/2011 M 7061A - M 7061A - 1,80
Laboratorio
EAA GH EAA GH
Al igual que en los anlisis realizados para los barros de la playa de secado, se
observa que los laboratorios donde realizaron los anlisis de las muestras, utilizaron
distintas tcnicas para el lixiviado, por lo que llegar a una conclusin categrica es
complicado. Es necesario unificar las metodologas de anlisis, para con ello saber a
ciencia cierta si el suelo circundante el sitio de disposicin final est afectado o no
con As.
107
Las muestras fueron llevadas a un mismo laboratorio, y analizadas con una misma
tcnica, por lo que se podra decir que el contenido de As en suelo circundante al
lugar designado para la disposicin final de los barros deshidratados, est bajo el
lmite mximo permitido.
Uno de los criterios provistos por la bibliografa y las leyes locales vigentes para
discriminar entre residuos peligrosos y no peligrosos, son los resultados del TCLP
sobre As y el contenido de As total sobre el barro. En el caso analizado, los barros
obtenidos como producto del abatimiento del As en la Planta de Agua Potable de
Lezama, con la tecnologa ArCIS-UNR, son variables. En el 2010 y 2011 cumplan
con lo estipulado en el CAA y el Decreto 831/93 de la Ley Nacional 24051, por lo
que se los calific como residuos no peligrosos, mientras que en el anlisis realizado
en el 2012 no cumplen con la normativa vigente.
Los ensayos en los aos 2010, 2011 y 2012, fueron realizados por diferentes
laboratorios y con diferentes tcnicas de deteccin de As y de realizacin del TCLP,
es por ello, que se sugiere que los laboratorios se estandaricen en las metodologas
aplicadas, por ejemplo, usar las Normas IRAM.
108
Por todo lo expuesto anteriormente se concluye que se deben realizar monitoreos
sistemticos de los barros generados, que servirn para establecer la metodologa
para la deteccin de As y de lixiviado as como el procedimiento de tratamiento y
disposicin final de los mismos.
109
CAPTULO 6: TRATAMIENTO Y DISPOSICIN
FINAL DE LOS BARROS GENERADOS POR LA
TECNOLOGA DE ABATIMIENTO DE
ARSNICO ArCIS-UNR.
6.1 INTRODUCCIN.
110
6.2.1 REDUCCIN DE LOS RESIDUOS EN LAS ETAPAS INICIALES
DEL PROYECTO.
Seleccin de los qumicos: una vez que el mtodo de tratamiento del agua se ha
establecido, se deben seleccionar los productos qumicos para el mismo,
establecer su eficacia y determinar los residuos generados por ellos. El anlisis
beneficio-costo del proyecto debe ser analizado en forma total, pues un cierto
mtodo de tratamiento con un producto qumico especfico puede tener un
resultado positivo, pero conllevar un efecto negativo sobre el costo del
tratamiento de sus residuos.
111
6.2.2 REDUCCIN DE LOS RESIDUOS DURANTE LA OPERACIN
DEL SISTEMA.
Smollen y Kafaar (1994), afirman que cualquier tipo de barro consiste en una
combinacin entre una fase slida con cierta cantidad de lquido. El comportamiento
de ese lquido no debe ser, asumido como igual al comportamiento habitual del agua
en su estado lquido natural, pues hay diferentes formas fsicas del agua en el barro,
las cuales ejercen marcada influencia en la mayor o menor dificultad de separar la
fase lquida de la slida.
En la Figura 28, se ilustra los diferentes estados fsicos del agua presentes en los
barros en orden creciente a la dificultad de separacin:
113
Agua de hidratacin
Agua vecinal
Agua intersticial
Agua libre
La REF, es uno de los factores que caracteriza a los barros y evala la resistencia que
opone a la filtracin una cantidad de barro depositada en un rea de la superficie
filtrante. Esta prueba tiene gran utilidad para comparar las caractersticas de
filtracin de distintos barros provenientes de plantas potabilizadoras y determinar las
necesidades de tratamiento para producir una torta que ofrezca mnima resistencia y
optimizar el funcionamiento de la deshidratabilidad del barro (Snchez et al, 200?)
(19)
Donde:
r= REF (cm/g)
P= Presin de vaco aplicada (g/cm s2)
A= rea del filtro (cm2)
B= Pendiente (s/cm6)
114
= Viscosidad de filtrado (poise=g/cm s)
c = Concentracin de slidos totales por volumen de filtrado (g/cm 3)
A mayor valor de REF, ms difcil es la remocin por filtracin del agua del barro.
Generalmente los barros de los decantadores de las plantas de tratamiento de agua
presentan valores de resistencia especfica entre 5 x 10 12 y 70 x 10 12 m/Kg (Grandin,
1992; Mctigue, et al 1990), mientras que los barros generados durante el lavado de
los filtros presentan valores de ese parmetro en el intervalo de 0,1 a 15x10 12 m/Kg
(Mctigue, et al 1990). Una adicin de polmeros sintticos para el acondicionamiento
qumico de esos barros, usualmente disminuye el valor de la resistencia especfica a
la filtracin, indicando una mejora en las condiciones de deshidratacin.
Paso 1: los residuos son separados desde el agua tratada en varias etapas del
proceso especfico de tratamiento utilizado.
Paso 2: las corrientes de residuos son recogidas y combinadas, con o sin
qumicos intermedios, a este paso se lo conoce como recoleccin.
Paso 3: los residuos pueden ser concentrados o espesados antes de seguir con
el tratamiento,
Paso 4: los residuos pueden someterse a tratamiento.
Paso 5: los residuos son llevados a una disposicin final.
115
PASO 1: PASO 2: PASO 3: PASO 4: PASO 5:
Agua cruda
Sobrenadante Filtrado
Tanque de Tratamiento
concentrados Tratamiento o para
Coagulantes Coagulacin-
o deshidratacin disposicin
Floculacin-
qumicos espesamiento final
Sedimentacin
Sobrenadante
Agua tratada/
depsito
A SUMINISTRO
Figura 29: Pasos de las plantas de tratamiento de agua en el manejo de residuos/ Fuente: Peter Doe, 1999
Las estrategias de remocin de los barros de las aguas y su destino final, contienen
diversas opciones y tcnicas cuya conveniencia es influenciada dentro de otros
factores por las caractersticas del barro, el rea disponible para el tratamiento de
stos, el clima local y las condiciones socio-econmicas, culturales y ambientales de
la regin donde se pretenda implantar el sistema de tratamiento del barro.
El espesamiento elimina parte del agua que traen los barros generados en los
procesos de potabilizacin del agua, para que cuando stos ingresen en las siguientes
unidades de tratamiento de barros posean menor volumen y mayor concentracin.
117
continuamente del fondo del tanque. Generalmente los espesadores estn equipados
con raspadores de fondo, los cuales lentamente empujan el barro sedimentado en
direccin al centro del tanque donde es retirado. En los espesadores de barros por
gravedad, operados en rgimen de alimentacin por lote (usualmente se adopta por
lo menos dos unidades en paralelo), la parte situada ms prxima al fondo de cada
unidad es utilizada como depsito del barro espesado. Cada unidad es alimentada
intermitentemente con barro proveniente de los decantadores de las plantas de
tratamiento de agua, hasta que est completa.
118
Carga de slidos (CS): define el flujo de slidos aplicados por unidad de rea
til (en planta) del espesador para obtener un determinado grado de
clarificacin y de espesamiento de los barros. Se expresa en trminos de la
masa seca (Kg) de slidos suspendidos totales aplicados por unidad de tiempo
y rea. (Kg de SST/m2.da).
BARRO
CONCENTRADO
SALIDA DE
AGUA
ENTRADA
DE BARRO
119
El diseo de las unidades de espesamiento de barro por flotacin, es realizado
usualmente en base a la experiencia en la operacin de otras unidades aplicadas en
situaciones parecidas, y a resultados de ensayos con instalaciones piloto (cuando se
trata de alimentacin continua) o de laboratorio (cuando se trata de alimentacin por
lote) (Penalva et al, 1999).
La deshidratacin o remocin del agua tiene por objetivo reducir el volumen de los
barros. En la Figura 32, se representa esquemticamente las formas de reduccin de
volumen a travs de medios usuales para alcanzar el objetivo de la deshidratacin.
El agua libre del barro que se encuentra en los intersticios de los slidos, debe ser
removida de forma rpida para que el tiempo de operacin sea mnimo. El agua
puede ser reutilizada en el proceso o recirculada hacia el tratamiento.
120
Los mtodos de remocin de agua empleados son los siguientes:
CENTRIFUGACIN
FILTRO PRENSA
MECNICOS
FILTRADO AL
VACO
FILTRO DE
BANDA
MEDIOS PARA
DESHIDRATACIN
DE BARROS
LAGUNAS DE
EVAPORACIN
NATURALES
PLAYAS DE
SECADO
6.6.1 CENTRIFUGACIN.
La velocidad con que las partculas llegan a las paredes de la centrfuga est
altamente influenciada por el tamao de las partculas. Cuanto mayor son, ms
rpidamente sern capturadas por las paredes de la centrfuga y removidas de la
suspensin. Si las partculas son muy finas, la eficiencia de remocin durante el
pasaje por la centrfuga puede tornarse baja. Este es uno de los motivos por la que
usualmente se ha efectuado un acondicionamiento qumico de los barros antes de la
centrifugacin. (Penalva et al, 1999). En la Figura 33 se observa una centrifugadora
decantadora, donde la alimentacin del barro est del lado opuesto a la salida de los
slidos deshidratados.
122
Tornillo sinfn Tambor
Salida del lquido
clarificado
Alimentacin
Salida de slidos
Figura 33. Corte en perspectiva de una centrifuga decantadora con eje horizontal.
Fuente: Penalva et al, 1999.
123
Tela de
fieltro
Cmaras
Placa de
para el barro
acero
Salida del
Pistn
filtrado
Entrada del
filtrado
Puertos de
drenado
Placas de
polipropileno
Presin
Agua drenada
Figura 35. Esquema de remocin del agua de los barros utilizando presin.
Fuente: Cordeiro, 1999
124
Existen tres tipos de filtro prensa: filtro-prensa de placas, filtro-prensa de correa y
filtro-prensa de diafragma, cada uno con sus caractersticas propias.
La seleccin del tipo de tejido de la tela es un factor muy importante en el diseo del
filtro-prensa, ya que el tejido tiene una influencia directa en la eficiencia de
operacin. As mismo, la abertura de la trama y el espesor del filamento deben ser
muy bien adoptados segn el tamao de partcula que se deba retener.
Los slidos en la pasta normalmente son del 20% al 25%, con rendimientos de filtro
aproximados de 20 kg de slidos secos/ m2h (Tebbut, 2012)
125
Un tambor metlico con la pared lateral con orificios, que gira a baja
velocidad, entre 1/8 a 1 rpm.
Un medio filtrante fabricado con tela sinttica, que se adhiere sobre la pared
lateral externa.
Una cuba que contiene la suspensin del barro a tratar, donde est sumergido
el tambor metlico giratorio.
Cuchilla para
descarga de barros
Agua de lavado
Altura sumergida
126
Las instalaciones de filtrado al vaco deben incluir (Cordeiro, 1999):
Bombas para vaco
Entrada para productos qumicos
Filtro de vaco
Tanque de recuperacin
Bomba para el filtrado
Correa para transporte de masa
Receptor de masa
Las dimensiones de los filtros al vaco, varan de entre 1,0 a 3,6 m de dimetro y de
0,9 a 6,0 m de longitud, dependiendo del tipo de equipo. Para los barros muy
diluidos (de 1% a 2% de slidos), se hace necesario preacondicionar el barro para la
deshidratacin, utilizando cal, cloruro frrico o algn polielectrolito.
Las ventajas de la utilizacin de un filtro al vaco, sobre los otros sistemas estudiados
son:
No necesitan personal especializado
Bajos requerimientos de mantenimiento
Lquido filtrado con baja concentracin de slidos
Los filtros de banda utilizan correas sinfn y permeables para comprimir el barro y
as eliminar el agua para posteriormente cortar la torta formada. El filtro de bandas
de tres etapas que es uno de los ms conocidos. El barro debe ser acondicionado de
tal manera que sea capaz de ser retenido en la correa superior. Normalmente esto se
logra mediante el uso de un polmero.
127
En la primera etapa, despus del acondicionamiento, los barros drenan por gravedad,
en la segunda etapa, se aplica presin y se incrementa gradualmente, en la tercera
etapa, se elimina el filtrado para descargar en la salida y en la ltima etapa, la torta se
deshidrata an ms y es cortada.
128
Las ventajas del filtro de bandas son:
Si trabajan a alta presin, son capaces de producir un barro con bajo contenido
de humedad
Bajos requerimientos de energa
Bajo consumo de agua (5 a 8 m3/m de banda)
Simplicidad de operacin y mantenimiento
Alta tasa de captura de slidos.
El mtodo tradicional de secado de barros en las plantas de muchos pases son las
lagunas de evaporacin. Cuando existe una amplia rea de tierra disponible, no se
causa molestia pblica y en condiciones climticas favorables, la deshidratacin por
lagunas de evaporacin suele ser la solucin ms econmica a corto plazo (Peter
Doe, 1999).
Las lagunas de evaporacin dependen altamente del clima para deshidratar y secar el
barro:
129
EVAPORACIN
DRENAJE
Se recomienda que la profundidad de las lagunas vare entre 0,70 y 1,40 m, a pesar
de que existen lagunas que llegan a 3,0 m de profundidad.
Los factores a tomarse en cuanta para el diseo de una laguna de evaporacin, entre
otros, son los siguientes: clima, permeabilidad del subsuelo, caractersticas del barro,
profundidad de la laguna y rea superficial.
La permeabilidad del subsuelo debe poseer valores moderados, entre 4,2 x 10 -4 y 1,4
x 10-3 cm/s y el fondo de la laguna deber estar como mnimo a 0,50 m sobre el nivel
del agua del nivel fretico o de acuerdo con las legislaciones locales (Cordeiro,
1999).
130
La profundidad y la superficie necesarias para las lagunas dependen de diversos
factores como: precipitacin, evaporacin, tipo de barro, concentracin y volumen
de slidos. Se recomienda que se utilice de 36 a 39 Kg de slidos /m 3, debiendo ser
previstas al menos dos clulas para facilitar el almacenamiento de los barros
(Cordeiro, 1999).
El secado por accin del aire de barros sobre camas de arena es uno de los mtodos
ms antiguos, sencillos y econmicos de deshidratacin de barros si se cuenta con un
rea de tierra disponible y condiciones climticas favorables.
Las playas de secado son lechos rectangulares poco profundos provistos de un medio
poroso soportado por un manto de grava y con una red de drenaje. Los
requerimientos especficos de rea dependern de las tasas de precipitacin y
evaporacin as como de las caractersticas propias del barro (Metcalf & Eddy,
1995).
Una variante de las playas de secado, constituyen las playas de secado solares, las
cuales, funcionan de excelente manera en climas secos y con alta radiacin solar. La
idea bsica sigue siendo deshidratar los barros generados en un proceso previo, pero
cubrir el rea correspondiente a la playa con invernaderos.
131
El sistema consiste en una mquina que voltea y transporta los barros, la cual est
asentada en dos muros de hormign paralelos. Posee ventiladores, con el fin de
provocar un arrastre de la humedad adicional por el movimiento del aire.
Invernadero Ventilador
Gua de
Barro Mquina Volteadora
mquina
En las playas de secado convencionales, para optimizar los resultados con frecuencia
se aplican capas de barro poco profundas, entre 0,20 a 0,30 m. En plantas pequeas
132
la remocin del barro seco se hace manualmente mientras que en plantas de mayor
tamao se debe emplear equipos mecanizados.
El grado de secado requerido para retirar los barros de la playa ser determinado por
los mtodos disponibles para recoger los barros, as como por la experiencia del
diseador. En muchos casos, el tiempo de extraccin de los barros depende
sustancialmente del tipo de coagulante utilizado en el proceso que les dio origen. La
velocidad de secado del barro as como la profundidad de aplicacin pueden
incrementarse en funcin del coagulante empleado (Adams et al, 1981).
La deshidratacin de los barros sobre lechos de arena ocurre por dos mecanismos:
filtracin del agua a travs del medio filtrante/drenaje y la evaporacin debido a la
radiacin y conveccin.
En la primera etapa, fase de filtracin, una parte importante del agua contenida en el
barro drena a travs del manto de arena y grava. Esta fase del proceso de secado, no
suele demandar ms de dos o tres das, removindose hasta un 60 % del agua
originalmente presente; al final de esta etapa se alcanzan concentraciones de slidos
133
secos de hasta 20 25 %. Debido a las altas concentraciones de contaminantes
presentes en el lquido percolado, generalmente ste debe ser colectado y recirculado
a la cabecera del sistema de tratamiento principal.
HUMEDAD (%)
En la segunda etapa, parte del agua remanente se evapora por el efecto combinado de
la radiacin solar y la accin de las corrientes convectivas del aire. La masa de agua
removida a travs de este mecanismo, comparada con la que extrada en la primera
etapa, es menor y el proceso tiene lugar a una velocidad ms lenta prolongndose as
el tiempo de secado por varias semanas. Por lo tanto el tiempo total de secado es el
que se necesita para evaporar la precipitacin ms el agua que contiene el barro. Los
mecanismos de deshidratacin de los barros, se esquematizan en la Figura 41.
134
Lluvia que ingresa a playa de secado convencional
Barro
Los criterios de diseo para las playas de secado son empricos y desde hace
relativamente poco tiempo han sido estudiados ms en detalle y en trminos
ingenieriles (Cordeiro, 1999).
Mtodo ms econmico
No necesita operadores especializados
Menos sensibles a variaciones en la concentracin
Bajo o nulo requerimiento de acondicionantes qumicos
Pueden lograrse alto % de slidos
136
Altura libre 0,46 m
Malla drenante
Carl Adams Jr, Davis Ford y Wesley Eckenfelder Jr, presentan en su libro
Development of Design and Operational Criteria for Wastewater Treatment, un
procedimiento general de clculo del rea requerida para una playa de secado de
barros convencional, en funcin de las correlaciones de los resultados
experimentales analizados por su equipo. A continuacin, se explicar tanto el
ensayo experimental seguido por los investigadores con el fin de determinar el
contenido de slidos en las diferentes etapas del secado.
a) ENSAYO DE LABORATORIO.
Elementos requeridos:
137
Tubo de vidrio: de entre 10 a 15 cm de dimetro, aunque uno de 2,5 a 5 cm
sera suficiente. El tubo debe tener divisiones para mantener una capa de 15 a
20 cm de arena gruesa y grava. En el fondo posee una malla de alambre o una
placa perforada.
Arena y grava: colocar en el tubo una capa de 5 cm de grava graduada de
1/8, la cual debe ser cubierta con una capa de 10 a 15 cm de arena de 0,3 a
1,2 mm de dimetro.
Un muestreador si el tubo tiene un dimetro mayor a 10 cm. El muestreador
puede ser un cilindro de pared delgada que debe ser empujado en el barro
drenado para retirar un centro para un mejor secado.
Tubo de vidrio
= 10 15 cm
10 15 cm de capa de arena
graduada de 0,3 a 1,2 mm.
Embudo
Figura 43. Esquema del equipo experimental para determinar contenido de slidos
Fuente: Adams, et al 1981.
138
Procedimiento experimental:
139
Realizadas las mediciones, el barro inicialmente contiene un % de slidos,
que oscila entre 3 y 6%, al final de la etapa de drenaje contiene 18% y se lo
extrajo con un contenido de slidos entre 24%.
b) METODOLOGA
En cada una de las localidades se realizar el clculo para el rea de una playa
convencional como para una techada.
Evaporacin Precipitacin
(mm/mes) (mm/mes)
jul-11 31,00 74,30
ago-11 43,00 63,60
sep-11 66,00 18,30
oct-11 90,00 65,10
nov-11 123,00 62,50
dic-11 152,00 34,70
ene-12 155,00 41,80
feb-12 128,00 244,50
mar-12 96,00 127,10
abr-12 60,00 31,20
may-12 47,00 88,20
jun-12 30,00 11,30
3. Calcular las cantidades de agua a ser evaporadas desde los barros como
sigue:
c) El peso total del agua ms los slidos despus del drenaje a 18% de slidos
(valor medido en la experimentacin realizada por los autores del mtodo) y
a 24% de evaporacin es:
143
5. Calcular el tiempo requerido para evaporar la precipitacin que contiene el
barro en cada mes. Por ejemplo julio 2011.
7. Repetir los clculos para cada mes del ao: los resultados se muestran en la
Tabla 20.
A= 114,62 115 m2
144
En la Tabla 20, se tienen los resultados del clculo del rea que se necesitara para
cada uno de los meses.
Tabla 20. Clculo del tiempo requerido y el rea necesaria para deshidratar los barros en la
Provincia de Buenos Aires en una playa de secado convencional.
En la Figura 44, se puede apreciar de mejor manera la variacin del rea respecto al
tiempo de secado de los barros en una playa de secado convencional para la
Provincia de Buenos Aires
145
Figura 44. Grfico Tiempo total de secado vs rea de playa de secado convencional para
una zona hmeda (Provincia de Buenos Aires).
Fuente: Elaboracin propia.
La misma metodologa se aplicar para el clculo del rea de una playa de secado
techada, con la salvedad que se suprimir la incidencia de la precipitacin.
El rea necesaria para deshidratar 35 Kg/da de barros en base seca en una playa de
secado techada sera:
A= 64,75 65 m2
146
La Tabla 21 contiene los clculos pormenorizados de tiempo y rea para cada uno
de los meses.
Tabla 21. Clculo del tiempo requerido y el rea necesaria para deshidratar los barros en la
Provincia de Buenos Aires en una playa de secado techada.
En la Figura 45, se puede apreciar de mejor manera la variacin del rea respecto al
tiempo de secado de los barros en una playa de secado techada para la Provincia de
Buenos Aires.
147
Figura 45. Grfico Tiempo total de secado vs rea de playa de secado techada para una
zona hmeda (Provincia de Buenos Aires).
Fuente: Elaboracin propia.
Para el desarrollo de ste tem, se escogi la provincia de Salta, que tiene problemas
de As en las aguas subterrneas.
A= 27m2
148
La Tabla 22 contiene los clculos pormenorizados de tiempo y rea para cada uno
de los meses.
Tabla 22. Clculo del tiempo requerido y rea necesaria para deshidratar los barros en la
Provincia de Salta en una playa de secado convencional.
En la Figura 46, se puede apreciar de mejor manera la variacin del rea respecto al
tiempo de secado de los barros en una playa de secado convencional para la
Provincia de Salta.
149
Figura 46. Grfico Tiempo total de secado vs rea de playa de secado convencional para
una zona seca (Provincia de Salta).
Fuente: Elaboracin propia.
A= 14 m2
La Tabla 23 contiene los clculos pormenorizados de tiempo y rea para cada uno
de los meses.
150
Tabla 23. Clculo del tiempo requerido y rea necesaria para deshidratar los barros en la
Provincia de Salta en una playa de secado techada.
En la Figura 47, se puede apreciar de mejor manera la variacin del rea respecto al
tiempo de secado de los barros en una playa de secado techada para la Provincia de
Salta.
151
Figura 47. Grfico Tiempo total de secado vs rea de playa de secado techada para una
zona seca (Provincia de Salta).
Fuente: Elaboracin propia.
Algo similar sucede en la Provincia de Salta, como escenario de zona seca, el rea de
la playa de secado convencional es 48% ms grande que la playa de secado techada.
Las reas de una playa de secado tanto convencional como techada para una zona
hmeda son mayores que para una zona seca.
El clculo de la playa con techo est despreciando la accin adicional que tendr la
radiacin solar en el secado de los barros, as como el movimiento del aire
provocado por los ventiladores, los cuales actuarn acelerando el tiempo de secado o
disminuyendo el rea necesaria para la playa.
152
Un factor importante, no evaluado en el presente trabajo, es el beneficio-costo de
construccin de los dos tipos de playas para los ejemplos expuestos, mismo que
estara en funcin del costo de construccin, tiempo requerido para evacuar los
barros, exigencias legales de la normativa local vigente, mano de obra disponible,
tipo de barro a tratarse, etc, con lo que se cerrara el estudio de factibilidad tcnico-
econmica.
Lo expuesto en los puntos 6.5 y 6.6 aplica a todo tipo de barro procedente de plantas
de potabilizacin de agua, incluyendo a las de abatimiento de As. Una vez que son
tratados de esa forma, los barros generados en el proceso de eliminacin del As,
deben ser sometidos a pruebas de TCLP, para determinar si se trata de residuos
peligrosos o no.
153
MacPhee et al (2001), asegura que la manipulacin y eliminacin de As que se
encuentra en los residuos, puede ser un problema porque existen varios mtodos de
manipulacin y eliminacin que podran liberar As de nuevo al ambiente.
Ambos problemas se deben a que existe un mercado muy limitado para el material
recuperado, excepto cuando el As es de una pureza relativamente alta (ms del 90%).
Adems, hay problemas de seguridad asociados con el transporte y almacenamiento
del As en una forma concentrada (Leist et al, 2000).
154
para tratar residuos de As se encuentra en encapsular el material contaminado,
generalmente a travs de tcnicas solidificacin/estabilizacin y eliminacin de los
residuos tratados en rellenos de seguridad (Leist et al, 2000).
La solidificacin puede lograrse mediante una reaccin qumica entre los residuos y
reactivos solidificantes o mediante procedimientos mecnicos. La migracin de la
contaminacin se limita a menudo al disminuir el rea superficial expuesta a la
lixiviacin y/o por recubrimiento de los residuos con materiales de baja
permeabilidad.
155
componentes peligrosos de esas sustancias, es decir, minimiza la velocidad de
migracin de los contaminantes al ambiente y reduce el nivel de toxicidad (De Luca,
2010)
Las tecnologas S/S no son consideradas como tcnicas destructivas, sino que
eliminan o impiden la movilidad de los contaminantes, mejoran el manejo y las
caractersticas fsicas de los residuos, disminuyen la superficie a travs de la cual
puede tener lugar la transferencia o prdida de contaminantes, limitan la solubilidad
de cualquier contaminante presente en el residuo y reducen la toxicidad de los
contaminantes.
156
de los constituyentes dentro del residuo. Precipitados como hidrxidos,
sulfuros, silicatos, carbonatos y fosfatos quedando as contenidos en la masa
estabilizada como parte de la estructura del material. La mayora de los
hidrxidos metlicos tienen un mnimo de solubilidad en el rango de pH de 7.5
a 11.
Las materias primas para la produccin del cemento portland son minerales que
contienen: xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), xido de aluminio
(3,5%), xido de hierro (3%), xido de manganeso (1,6%). El cemento obtenido
tiene una composicin del tipo: 64% xido de calcio, 21% xido de silicio, 5,5%
xido de aluminio, 4,5% xido de hierro, 2,4% xido de magnesio, 1,6% sulfatos,
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
157
Existen varios tipos de CP:
TIPO II, cemento modificado para usos generales: se emplea cuando se prev
una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un
moderado calor de hidratacin. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms
lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este
tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.
158
Se han realizado varios estudios de validacin de la tcnica S/S para As, por
ejemplo, Halim et al. (2004) inform que los iones de As se dispersan
homogneamente dentro de la matriz de un hidrato de silicato de calcio, el principal
producto de hidratacin del cemento. Esto fue probablemente debido a la adsorcin o
co-precipitacin de iones de As con Ca y los compuestos de Si presentes en el
cemento.
Mullah et al. (2004) investigaron los efectos a largo plazo de la S/S del As (V) en los
oxianiones del cemento Portland, para determinar la especiacin, los cambios de fase
y las formaciones de red por ms de un perodo de diez aos. Se concluy que el As
(V) contenido en los residuos podra ser inmovilizado por largos perodos en una
matriz de CP. Es importante sealar que este estudio no se realiz en un material de
desecho, sino en Na2HAsO4 7H2O (arseniato cido de sodio heptahidratado) como
fuente de arsnico (V).
Cemento Portland
Cemento Portland + hierro (II) sulfato.
Cemento Portland + cal (CaO).
159
Akhter et al. (1997) investigaron los efectos a largo plazo de "aditivos" (materiales
cementicios suplementarios, tales como escorias y cenizas) con el CP tipo I. Se
observ que la lixiviacin TCLP de arsenito y arseniato a los 28 das de curacin en
comparacin con 3 aos de cura, no mostraron ningn cambio apreciable.
Existen dos clases de cenizas volantes, una definida como clase F y la otra como
clase C. Se diferencian en la composicin del material. Las cenizas volantes de clase
F que son las ms abundantes, tienen menos de un 15% de cal y contienen un alto
porcentaje de la combinacin de slice, almina y xido de hierro (superior al 70%).
La ceniza volante clase C tiene un porcentaje alto de cal, muchas veces superior al
30%.
Las cenizas clase F, presentan menor calor de hidratacin, por ello son
recomendables para aquellos sitios donde pueden tener temperaturas calurosas.
Adems tienen alta resistencia a sulfatos, igual o mayor a un cemento tipo V.
Estos resultados enfatizan la importancia de las pruebas a largo plazo para identificar
las combinaciones especficas para el uso de la tecnologa S/S con aglutinantes y
desechos que puedan revertir la especiacin del As y los consiguientes cambios en la
lixiviacin (Sullivan et al, 2010).
Los barros que contienen As tambin han sido tratados por S/S con cemento
Portland, cenizas volantes y materiales polimricos tales como polimetilmetacrilato
(PMMA) y poliestireno (Singh y Pant, 2006) y sujetos a pruebas, con lo que se
concluy que la S/S reduce la lixiviacin debido a la precipitacin del calcio y de la
arsenita de calcita, que sella los poros de los desechos solidificados.
160
En los productos puzolnicos tambin se produjo una reduccin de la lixiviacin
cuando estaban presentes cenizas volantes, sin embargo, la adicin de polmeros con
forma cilndrica tendi a aumentar la lixiviacin.
161
otros. El ensayo de durabilidad de un material analiza la capacidad de mantener su
integridad estructural bajo las condiciones a las cuales es expuesto. Segn Marcon
(1977), los principales factores que afectan a la integridad estructural de los
materiales estabilizados son las condiciones ambientales (variaciones de temperatura
y humedad), que acaban por debilitar el mismo.
Segn Lina et al. (1993), la durabilidad puede ser definida como la capacidad de un
material de mantener su integridad cuando es sometido a la accin de agentes
externos. Entre las formas de evaluacin de la durabilidad est la prdida de peso o
la variacin de absorcin o expansin al final en un determinado tiempo o nmero de
ciclos de una accin peridica.
162
Si fuesen peligrosos, se los someter a un tratamiento de estabilizacin/solidificacin
S/S y posteriormente a los bloques logrados con este tratamiento se los someter al
ensayo de durabilidad, con el fin de garantizar la capacidad de mantener su
integridad cuando son sometidos a la accin de agentes externos.
Para los barros que contienen As, una vez sometidos a la tcnica S/S, la Resolucin
97/2001 sugiere las siguientes opciones para disposicin final:
163
INICIO
NO
ESPESAMIENTO POR
GRAVEDAD
Parmetros de diseo:
CHS
CS
CENTRIFUGACIN
FILTRO PRENSA
FILTRADO EN VACO S
REALIZAR NO SE NECESITA MAYOR
FILTRADO POR BANDA DESHIDRATACIN HAY ESPACIO
DESHIDRATACIN?
Parmetros de seleccin MECNICA FSICO ?
dependen de disponibilidad de
energa, mano de obra,
presupuesto, espacio, etc. NO
SI
1 2
2
164
1
LAGUNAS DE EVAPORACIN
Parmetros de seleccin MUESTREO PARA
LA CANTIDAD DE SI Gran rea disponible RETIRAR BARROS ENSAYO TCLP
BARRO ES GRANDE? No molesta a vecinos DESHIDRATADOS
SOBRE As
Condiciones climticas
favorables
Alta tasa de evaporacin
NO
S
5 CUMPLEN CON LA
PLAYAS DE SECADO NORMATIVA VIGENTE?
Parmetros de seleccin
rea disponible
mediana
Condiciones climticas NO 4
favorables
Alta tasa de drenaje
PRUEBAS DE PROPORCIONES
CEMENTO-BARRO PARA
TRATAMIENTO S/S
SOMETER PROBETAS A
ENSAYO DE DURABILIDAD
165
3
Figura 48. Flujograma para el tratamiento y disposicin final de barros arsenicales/ Fuente: Elaboracin propia.
166
CAPTULO 7: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES.
Para la decisin de cual de los tipos de playa escoger, uno de los factores
preponderantes es el anlisis de beneficio-costo.
Una vez que los residuos peligrosos son tratados, se realiza su disposicin final
de acuerdo a la Ley 24051 de la Legislacin Argentina, en la Resolucin
97/2001 en el Anexo A en los Ttulo II, III y IV, es decir, como relleno
sanitario en celdas separadas, cobertura final de rellenos sanitarios o se los
incorpora como parte del relleno sanitario.
7.2 RECOMENDACIONES.
169
ANEXOS
170
ANEXO 1: Calidad de agua de bebida (aplicable para lmites en test de
Caractersticas fsicas:
Turbiedad: mx. 3 N T U:
Color: mx. 5 escala Pt-Co;
Olor: sin olores extraos.
Caractersticas qumicas:
Substancias inorgnicas:
171
Cloruro (Cl-) mx.: 350 mg/L;
Cobre (Cu) mx.: 1,00 mg/L;
Cromo (Cr) mx.: 0,05 mg/L;
Dureza total (CaCO3) mx.: 400 mg/L;
Fluoruro (F-): para los fluoruros la cantidad mxima se da en funcin de la
temperatura promedio de la zona, teniendo en cuenta el consumo diario del agua
de bebida:
- Temperatura media y mxima del ao (C) 10,0 - 12,0, contenido lmite
recomendado de Flor (mg/L), lmite inferior: 0,9: lmite superior: 1, 7:
- Temperatura media y mxima del ao (C) 12,1 - 14,6, contenido lmite
recomendado de Flor (mg/L), lmite inferior: 0,8: lmite superior: 1,5:
- Temperatura media y mxima del ao (C) 14,7 - 17,6. Contenido lmite
recomendado de Flor (mg/L), lmite inferior: 0,8: lmite superior: 1,3:
- Temperatura media y mxima del ao (C) 17,7 - 21,4, contenido lmite
recomendado de Flor (mg/L), Lmite inferior: 0,7: lmite superior: 1,2:
- Temperatura media y mxima del ao (C) 21,5 - 26,2, contenido lmite
recomendado de Flor (mg/L), lmite inferior: 0,7: lmite superior: 1,0:
- Temperatura media y mxima del ao (C) 26,3 - 32,6, contenido lmite
recomendado de Flor (mg/L), lmite inferior: 0,6; lmite superior: 0,8:
Hierro total (Fe) mx.: 0,30 mg/L;
Manganeso (Mn) mx.: 0,10 mg/L;
Mercurio (Hg) mx.: 0,001 mg/L;
Nquel (Ni) mx.: 0,02 mg/L;
Nitrato (NO3-,) mx.: 45 mg/L;
Nitrito (NO2-) mx.: 0,10 mg/L;
Plata (Ag) mx.: 0,05 mg/L;
Plomo (Pb) mx.: 0,05 mg/L;
Selenio (Se) mx.: 0,01 mg/L;
Slidos disueltos totales, mx.: 1500 mg/L;
Sulfatos (SO4=) mx.: 400 mg/L;
Cloro activo residual (Cl) mn.: 0,2 mg/L.
172
correccin lo hicieran necesario. Para aquellas regiones del pas con suelos de alto
contenido de arsnico, se establece un plazo de hasta 5 aos para adecuarse al valor
de 0,01 mg/L.
173
ANEXO 2: Decreto 831/93 reglamentario de la Ley Nacional 24051 de
174
Naftaleno 91-20-3 0.1 5 50
Niquel (total) 7440-02-0 150 100 500
Pcb's 1336-36-3 0.5 5 50
Pcdd's y pcdf's 0.00001 0.001
Pireno 129-00-0 0.1 10 100
Plata (total) 7440-22-4 20 20 40
Plomo (total) 7439-92-1 375 500 1000
Quinoleina 91-22-5 0.1
Selenio (total) 7782-49-2 2 3 10
175
ANEXO 3: Resultados del anlisis de lixiviado sobre as en el percolado de la
playa de secado, 2012.
176
ANEXO 4: Protocolo del anlisis del contenido de As y lixiviado en los
177
178
179
180
ANEXO 5: Protocolo del anlisis del contenido de As y lixiviado en los
181
ANEXO 6: Protocolo del anlisis del lixiviado en los barros de la Planta de
Potabilizacin de Lezama del ao 2012.
182
183
ANEXO 7: Protocolo del anlisis del contenido de As y lixiviado en los
184
185
ANEXO 8: Datos meteorolgicos para la Provincia de Salta (zona seca).
186
187
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