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AGROINDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL
ADMINISTRACION DE LA CALIDAD
Las 7 herramientas
estadsticos de calidad
II.- OBJETIVOS
SEGN GALGANO:
Las tcnicas fueron agrupadas por el Dr. Kaoru Ishikawa, y se conocen
como las 7 herramientas estadsticas de calidad. Estas son:
Los histogramas resumen los datos medidos sobre una escala, mostrando la
distribucin de frecuencia de alguna caracterstica de calidad. El siguiente
histograma muestra las medidas con qu salen las baldosas de una fbrica de
cermicas tras pasar por el tnel de horneado. Se observa que lo ms frecuente
es que tengan 51 milmetros y que la mayor parte de la produccin se concentra
en torno a esta medida. La empresa puede fijar un ptimo y unos limites de
tolerancia superior (LTS) e inferior (LTI) y tomar conclusiones sobre el grado de
ajuste de proceso productivo.
Listas de verificacin
Las listas de verificacin o listas de chequeo son formularios que se usan para
registrar la frecuencia con la que se presentan las caractersticas de ciertos
productos o servicios relacionadas con la calidad. En la siguiente lista se ha
contabilizado la presencia de distintos tipos de defectos a lo largo de 10 das de
trabajo.
DIAGRAMA DE PARETO
Los diagramas de Pareto son grficas de barras en las que los distintos tipos de
problemas de calidad se ordenan en el eje de abscisas de forma decreciente por
la frecuencia con que aparecen y se seala la frecuencia acumulados. Los
diagramas de Pareto sirven, por lo tanto, para determinar las causas que
generan la mayor parte de los problemas. Se basa en la idea de que, en muchos
casos, el 80% de los errores estn ocasionados por el 20% de los problemas
posibles. Luego solucionando un 20 % de los problemas, eliminamos un 80% de
los errores y optimizamos el esfuerzo.
Diagramas de dispersin
Los diagramas de dispersin consisten en una representacin grfica de dos
variables que muestra cmo se relacionan entre si. Se habla de correlacin
positiva, negativa o nula entre las variables. En el siguiente diagrama se
comparan dos variables: la superficie total de las piezas que entran en un taller
de barnizado y la superficie por metro cuadrado de estas piezas que no queda
bien barnizada (presenta defectos) tras una primera mano de barniz. Se aprecia
cierta correlacin positiva entre ambas variables, lo que lleva a pensar que
cuanto mayor es la pieza, ms difcil de manejar, y aparecen ms defectos por
unidad de superficie barnizada. Se puede concluir en la necesidad de mejorar
los instrumentos de manipulacin de materiales para evitar este problema de
calidad.
Grados de correlacin
Diagramas causa-efecto