TEMA #1

DEFINICIN DE CORROSIN: la corrosin se define como el deterioro de un

material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno, proceso
qumico donde el metal pasa a su estado natural. . Siempre que la corrosin est
originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene
lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en
contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin.
PASIVACIN: oxidacin protectora: la pasivacin es la formacin de una pelcula
relativamente inerte sobre la superficie de un material (frecuentemente un metal),
que lo enmascara en contra de la accin de agentes externo

algunos metales generan una pelcula protectora.

este efecto protector ser mejor cuanto mayor sea la adherencia de la capa
de xido al metal y menor sea la fragilidad del xido.
no es destructiva, el metal reacciona y se genera una proteccin

Existen pelculas protectoras resistentes o porosas

aluminio y sus aleaciones
aleacin: hierro y cromo
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE CORROSIN
La importancia de los problemas de corrosin generados exige una valoracin
econmica y sta es difcil de dar, ya que hay prdidas directas referidas
exclusivamente al valor del material destruido y unas prdidas indirectas cuya
valoracin es ms complicada de dar, como contaminacin de la produccin
debida a un fallo inesperado en el metal, prdidas del producto, consumo de
energa, prdida de rendimiento en procesos o por acumulacin de productos de
corrosin en paredes, sobre-espesor de los materiales, todo ello como
consecuencia de fallos del metal.
proceso natural : inevitable, combinando con otros elementos qumicos
forman los minerales
la corrosin nos rodea : todos los materiales se corroen
es un gasto intil de fuentes naturales de material y energa
representa un costo social y atentado al medio ambiente
"la corrosion no se elimina, la corrosion se controla, la corrosion se orienta"
Aspecto econmico causa principal del estudio de la corrosin. en pases
industrializados, las prdidas econmicas son muy elevadas. (entre 1.8% y 4.2%
de pib).la corrosin destruye de la produccin de acero
COSTOS DE LA CORROSION
prdidas directas
Son los costos sujetos nicamente al dao ocasionado; sin tomar en cuenta las
repercusiones. O los costos que se pueden calcular con anterioridad para el
mantenimiento, aplicacin o reemplazo de cierto material. Tambin incluye
mano de obra y transporte.
prdidas indirectas
Son los costos del dao de cierto material y las repercusiones que genera por
no tener prevista la falla. ej.: parada de planta, fuga de lquido, prdida de
eficiencia. Son ms difciles de calcular ya que tambin implica la prdida de
salud o de vida.
COSTOS DE LA CORROSIN CMO SE CLCULA?
Segn:
tipo de corrosin
control
Una empresa puede determinar el costo por corrosin, gracias a la creacin del
sistema de asignacin de costos industriales por corrosin
OTRAS ESTRATEGIAS:
1. aumentar el conocimiento de los altos costos grandes de la corrosin y
de los potenciales ahorros.
2. cambiar la falsa idea de que nada se puede hacer contra la corrosin.
3. implementar polticas de buen gerenciamiento de la corrosin
4. fortalecer la educacin del personal relacionado con los problemas de la
corrosin, su prevencin y control.
5. aplicar adecuadas medidas de prevencin desde la etapa de diseo.
6. utilizar mtodos adecuados de evaluacin del comportamiento y de
prediccin de la vida til.
7. generar tecnologas an ms avanzadas, mediante i+d estrategias nace,
corrosion costs and preventive strategies in united states, 2002.
 CONSECUENCIAS DE LA CORROSIN
La corrosin es como una enfermedad, hay que solucionar el problema
diagnosticando y atacando de raz
-agotamiento de recursos naturales
metales, minerales y combustibles.
-seguridad humana sistemas de proteccin, control, mantenimiento y seleccin
*roturas de tubo de escape y silenciadores de los automviles
*explosiones por fuga de gas en los tanques de almacenamiento u tuberas de
conduccin
*roturas en conducciones de agua
*derrumbe de un puente
Efectos sobre el ambiente ambiente influye en proceso de corrosin, poco estudio
del efecto de la corrosin en el ambiente, fugas de hidrocarburos, sustancias
qumicas y radioactividad
CLASIFICACIN GENERAL DE LA CORROSIN
uniforme
intergranular
disolucin selectiva
espacios confinados
galvnica
erosin
bajo tensin
ataque por hidrogeno
CLASIFICACIN SEGN EL MECANISMO
1. celdas galvnicas esta corrosin ocurre cuando dos metales diferentes se
ponen en contacto entre s en presencia de un electrlito. metales de
diferente potencial electroqumico.
2. celdas de concentracin ocurre cuando en un metal, existen zonas en su
superficie que estn expuestas a diferentes concentraciones de la sustancia
a reducirse en el electrolito.
3. celdas de temperatura se puede generar una zona andica y una zona
catdica debido a diferencias de potencial elctrico. el potencial elctrico es
causado por diferencias de temperatura.
OXIDACIN DIRECTA
Resulta de la combinacin de los tomos metlicos con los de la sustancia
agresiva. El metal, con el tiempo, pasa de tener un estado libre (puro) a tener un
estado combinado con otros elementos (xidos, carbonatos, sulfatos,...) los
productos de la reaccin quedan adheridos a la superficie del metal. Los metales
pasan de su estado elemental a formar iones positivos (cationes) por prdida de
electrones. La oxidacin se acelera si la temperatura se eleva
CORROSIN ELECTROQUMICA
Se produce por transferencia de electrones; esto es, mediante corriente elctrica
que circula por alguna parte del metal, a travs de un medio o solucin. Este tipo
de corrosin se produce en las instalaciones de climatizacin y agua caliente.
nodo: es el electrodo en el cual, o a travs del cual, la corriente positiva pasa
hacia el electrolito (oxidacin)
Ctodo: es el electrodo en el cual entra la corriente positiva proveniente del
electrolito. (Reduccin)
Un metal es nodo o ctodo dependiendo de su actividad
La corrosin se debe a la actuacin de pilas electroqumicas en las que la
disolucin galvnica ocurre en las regiones andicas; en las regiones ctodicas no
hay ataque, solo se reducen las especies disueltas
Se necesita:
conductor electrnico
conductor inico
ctodo
nodo
CELDA ELECTROQUMICA

Dispositivo capaz de obtener energa elctrica a partir de reacciones qumicas (o

bien, de producir reacciones qumicas a travs de la introduccin de energa
elctrica, cuando se est cargando la celda). en ella pueden tener lugar procesos
electroqumicos con el paso de una corriente elctrica. si la celda electroqumica
produce energa elctrica, causada por el consumo de energa qumica, se dice
que tenemos una celda galvnica o pila. si, en cambio, la celda electroqumica
consume corriente de una fuente de corriente externa, almacenando como
consecuencia energa qumica, se dice que tenemos una celda electroltica.
FENMENOS ELECTROQUMICOS:
Durante la corrosin, la velocidad de oxidacin es igual a la de reduccin; en
trminos de produccin y consumo de electrones
LEY DE FARADAY: relacin existente entre la cantidad de corriente que circula
por una celda galvnica y la cantidad de sustancia que reacciona en los electrodos
TEMA #2
SERIE DE POTENCIA DE LOS METALES
Se ha establecido una serie que se denomina serie potencial de los metales
asignando el valor 0 al potencial del denominado electrodo normal del hidrogeno,
que consiste en una placa de platino cubierta con negro de platino y sumergida en
cido clorhdrico, 1,2 normal en la atmsfera saturada de hidrogeno a la presin
de 1 atmsfera

CORROSION GALVANICA:

Una de las corrosiones que ms problemas de mantenimiento y seguridad

ocasiona en la arquitectura e ingeniera es la corrosin galvnica o por par
galvnico. la corrosin galvnica es un fenmeno electroqumico que se produce
entre dos metales en contacto ante la presencia de un electrolito, que puede ser
simplemente el agua contenida en la humedad ambiental. cada uno de los
metales se comportar bien como nodo o bien como ctodo. el metal que acta
como nodo es el que sufre la corrosin.

CORROSION QUIMICA
En la corrosin qumica un material que se disuelve en lquido corrosivo y este se
seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido.
Las aleaciones base cobre (cu) desarrollan un barniz verde a causa de la
formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual
la estatua de la libertad se ve con ese color verdezco.

CORROSIN POR HETEROGENEIDAD

Metales: las heterogeneidades que crean diferencias de potencial electroqumico
entre los distintos puntos de una superficie (dando origen, por tanto, a zonas
andicas y catdicas) son mltiples, pudiendo provenir lo mismo del metal que del
electrolito en contacto con l.
Medio circulante: las diferencias de temperatura, de concentracin y, sobre todo,
de concentracin de oxigeno, son causas muy frecuentes de corrosin.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIN
 clase y estado del material
estado de la pieza
medio en que se encuentra

TEMA#3
PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Los mtodos de control de la corrosin se basan principalmente en las
caractersticas electroqumicas y metalrgicas de las reacciones y metales
involucrados, considerando en todo caso los factores termodinmicos y cinticos.
1.1) PROTECCIN POR RECUBRIMIENTOS METLICOS:
El recubrimiento es un mtodo utilizado para el control de la corrosin, para dar
una proteccin por un largo perodo de tiempo. Los recubrimientos por si mismos
tienen poca o ninguna resistencia estructural.
El revestimiento protege el fluido y la estructura.

Preparacin de la superficie: Desengrasar previamente la pieza con

disolvente apropiado (ej: soda custica, tricloroetileno, benceno).
Luego se procede a la eliminacin de la capa de laminacin y del orn en la
superficie de las piezas de acero, se efecta por medio de una operacin
que se denomina decapado, que puede efectuarse por procedimientos
mecnicos, qumicos y electrolticos.
Decapado mecnico: La limpieza puede realizarse con cepillos de
alambre,

El chorro de arena realiza una limpieza bastante perfecta. Es proyectado

por aire comprimido se emplea con dos fines: Para limpiar la superficie de
la pieza y para la creacin de rugosidades que favorecen la adherencia del
metal proyectado.
El chorro de perdigones, proyectando con una maquina especial que los
recupera, y cuya accin, adems, sobre la superficie de la pieza mejora su
resistencia a la fatiga.
Decapado qumico: Procedimiento ms empleado, sobre todo como
operacin previa para el galvanizado y estaado, es la limpieza por medio
de cidos. Se realiza sumergiendo la pieza en cido sulfrico diluido al 10
por ciento a unos 80 C., durante cinco minutos, ayudando alguna vez,
aunque no es frecuente, a levantar la cascarilla raspando la superficie de la
pieza.
Se aaden inhibidores para que no resulte muy atacado el metal.
Decapado electroltico: Puede realizarse haciendo actuar los objetos de
acero como nodos en una solucin de cido sulfrico al 30 por ciento que
contiene bicromato potsico.
 Recubrimiento por electrlisis: Resulta de obtener pelculas de metal
protector utilizando este como nodo, y las piezas que se desea recubrir,
como ctodos. La pieza acta de ctodo en una cuba electroltica y sobre
ella se deposita el metal protector. (ejemplo: niquelado, cobreado, cromado,
dorado).

El nquel protege bien al acero contra la oxidacin y corrosin, pero se

empaa o mancha en el aire hmedo y por eso se acostumbra a aplicar una
pelcula de cromo sobre nquel, lo que resulta ventajoso porque el cromo es
ms duro que el nquel.

Tambin se depositan electrolticamente el oro, la plata, el vanadio y el

rodio, aunque estos metales tienen a veces ms inters decorativo que
protecto.

Recubrimiento por inmersin en bao de metal fundido: Tiene que

existir una buena relacin con el metal base, sino se utiliza una pequea
cantidad del un tercer metal susceptible de alearse con cada uno de stos.
Ejemplo: En un recubrimiento de estao sobre hierro la capa aleada es muy
delgada, mientras que un recubrimiento de cinc sobre hierro, esta capa
puede constituir la mayor parte del recubrimiento.
Galvanizado, es un recubrimiento de cinc. El cinc es mas activo por eso se
usa como nodo de sacrificio; se corroe para proteger al sustrato.

Recubrimiento por metalizacin:

Revestimiento de un metal sobre la superfecie de algun otro elemento.
Modifica las propiedades superficiales de los productos mediante la
aplicacin de la capa superficial de metal. Se busca mejorar alguna
propiedad como puede ser la resistencia a la corrosin.
susceptible a fundirse ,Mejora las propiedades de la superficie del metal
base ,No se recomienda aplicar a piezas expuestas a choques directos (ej:
engranajes)

Recubrimiento por cementacin:

Difusin: consiste en voltear los materiales dentro de un tambor rotativo con
una mezcla de polvo metlico y un fundente apropiado a temperaturas
elevadas, dejando que el metal del recubrimiento se difunda en el metal
base.
Consiste en alear la capa superficial del metal con otros ms resistentes a
la corrosin. El objetivo es aumentar la dureza de la capa superficial.
Procedimientos mas empleados:
Sherardizacin
Cromizacin
Valorizacin:
Silicacin:
Recubrimiento por chapado:
El chapado, o placado, consiste en proteger un metal, por una o las dos caras,
mediante lminas protectoras que se laminan en caliente junto con el metal.
Se emplea en el acero para darle resistencia a la corrosin mediante chapas de
cobre, latn, nquel, cupronquel, acero inoxidable, etc., y tambin en las
aleaciones de aluminio, con lminas de aluminio puro.
1.2) PROTECCIN POR RECUBRIMIENTOS NO METLICOS:

Recubrimiento por fosfatacin:

Se emplea para proporcionar recubrimientos protectores a una variedad muy
amplia de articulos fabricados con hierro y acero. En la mayor parte de los
casos, estos recubrimientos no ofrecen una proteccin adecuada, pero si
proporcionan una base excelente para la aplicacin de esmaltes, pinturas,
lacas o parafinas.

Recubrimiento por oxidacin superficial:

A travs de este procedimiento, se forma una pelcula superficial de oxido
para proteger el metal; es un mtodo bastante eficaz. Esta oxidacin, puede
realizarse por calentamiento, por electrlisis oxidacin andica) por ataque
de un cido (oxidacin qumica).

La oxidacin por calentamiento se emplea preferentemente para el acero.

Se opera calentando las piezas de acero en un horno abierto o en un bao
de sales fundidas formadas por una mezcla de nitrato sdico y potsico a
una temperatura de 260 a 400. La pelcula que se produce es de oxido
frrico magntico Fe3 O4. Si se emplean sales, su color es azul.

.
Recubrimiento por esmaltado:
Son esencialmente borosilicatos de calcio, de potasio y de plomo. El vidrio
en forma de polvo se aplica sobre la superficie del metal. Una vez seca se
introducen las piezas en un horno donde se funde el esmalte formando una
capa protectora vidriada.

El esmaltado se utiliza mucho para utensilios de cocina caseros y para

aparatos empleados en la industria qumica. Los esmaltes tienen el
inconveniente de que no son elsticos y saltan con facilidad si se golpean.

Recubrimiento por pinturas:

Las pinturas al aceite no son anticorrosivas y solamente se les asigna,
desde el punto de vista de proteccin contra la corrosin y la oxidacin, una
misin impermeabilizante, aparte del efecto decorativo.
Normalmente deben aplicarse por lo menos dos capas, sobre una
imprimacin previa sobre el metal de un pigmento pasivador, como el minio
o el cromato de cinc, que detienen la corrosin aun cuando se produzca
algn poro en la capa de pintura que llegue hasta el metal base.
 Toda aplicacin de pintura de cualquier clase debe ir precedida de un
desengrasado y decapado cuidadoso del metal para hacer desaparecer
toda traza de oxido, orn o cascarilla.

Recubrimiento por cermicas:

Suelen definirse como unos materiales slidos que no son metales ni
polmeros, aunque pueden contener en sus estructuras elementos
metlicos o polimricos.

Gres (aparatos para la industria qumica, revestimientos de tuberas, suelos

industriales, revestimientos de bombas, ventiladores). Ladrillos anticidos
(combinados con membranas impermeables protegen trmica y
mecnicamente substratos de acero u hormign en ambientes corrosivos).
Materiales refractarios (se utilizan para altas temperaturas en hogares,
cmaras de combustin y zonas de reaccin). Porcelana. Vidrio. Hormign.
Cemento.

1.3) PROTECCIN POR EMPLEO DE INHIBIDORES:

Inhibidor es una sustancia qumica que adicionada en pequeas cantidades
retarda o disminuye eficazmente la velocidad de corrosin del sistemaActa
interfiriendo con las reacciones de oxidacin o reduccin, pero la forma en la que
ocure es variada.
La prevencin y control de la corrosin a traves de los inhibidores ha ganado una
gran aceptacin en una gran cantidad de industrias y procesos.
Segn su mecanismo de accin se clasifican en inhibidores andicos y catdicos.

Inhibidores andicos:
Incrementan la polarizacin del nodo a traves de la reaccin de los
mismos con los iones en solucin del metal que se corroe produciendo
pelculas de xido o sales protectoras, facilitando la pasivacin del metal.
Segn su mecanismo:
- Agentes oxidantes: Promueven la pasividad (cromatos y nitratos).
- Agentes no oxidantes o formadores de pelculas: Precipitan en forma de
una pelcula insoluble sobre el area andica.
Inhibidores catdicos:
Retardan la cintica de la reaccin qumica. Actuan afectando la reactividad
del oxigeno o de los iones H+ disueltos en solucin. Se pueden clasificar en:
- Secuestradores: Actuan reduciendo los agentes agresivos de la
solucin. Ej: sulfito de sodio y la hidracina, cuya funcin es remover el
oxigeno disuelto en soluciones acuosas.
 - Venenos catdicos: Sustancias que retardan la reaccin de
recombinacin del hidrogeno, retardando la cintica del proceso en
general.
FACTORES A CONSIDERAR PARA EL USO DE INHIBIDORES:
- Son costosos, y algunas veces dificiles de aplicar.
- Se debe usar la cantidad correcta de inhibidor.
- Al seleccionar el tipo de inhibidor, no se debe olvidar que puede
proteger un metal y en cambio ser corrosivo para otro tipo de metal.
- Pierden efectividad a altas temperaturas.
- Se debe estar seguro de que no interfiera quimicamente con el producto
del proceso.
EFICIENCIA DEL INHIBIDOR

La finalidad del inhibidor es disminuir la velocidad de corrosin de un metal.

VCsin inh= Velocidad corrosin antes de aadir inhibidor.
VCcon inh= Velocidad corrosin despuesde aadir inhibidor.

TEMA#4 Exposicin

1. CORROSION INTERGRANULAR
La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a
los limites de grano de una aleacin.
Uno de los ms importantes ejemplos de corrosin intergranular es la que tiene
lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr 8% Ni) cuando son
calentados o enfriados lentamente a travs del rango de temperaturas de 500 a
800C. En este rango de temperaturas, sensibilizado, los carburos de cromo
(Cr23C6) pueden precipitar en las interfases del limite de grano.
La corrosin intergranular del acero inoxidable austentico puede ser controlada
con los mtodos siguientes:

1. Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura, 500 a 800C, seguido

de un enfriamiento con agua, los carburos de cromo pueden ser redisueltos y volver
a la solucin slida.
 2. Aadiendo un elemento que pueda combinarse con el carbono del acero para que no
pueda formarse el carburo de cromo. As, se adiciona niobio y titanio en los tipos de
aleacin 347 y 321 respectivamente, se dice entonces que estn en una condicin
estabilizada.
3. Bajando el contenido en carbono alrededor del 0,03 por 100 en peso o menos para
que no puedan precipitar cantidades significativas de carburo de cromo. El acero
inoxidable tipo 304L, por ejemplo, tiene su carbono a ese nivel tan bajo.
La corrosin intergranular tambin se denomina corrosin intercristalina.
La zona granular acta anodicamente, mientras que el interior del grano lo hace
catodicamente. Dada la proximidad de ambas zonas, el proceso suele avanzar
rpidamente.

2. CORROSION SELECTIVA

La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una

aleacin slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de
corrosin es la descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la
eliminacin selectiva del cinc que est aleado con cobre. El mecanismo de
descincificacin del cobre involucra las tres etapas siguientes:

1) Disolucin del latn.

2) Permanencia de los iones cinc en la disolucin.
3) Electrodeposicin del cobre en solucin sobre el latn.
Se trata de una forma de corrosin en la que el ataque ocurre preferentemente
sobre uno o mas componentes de una aleacin. Como consecuencia, la estructura
de la aleacin se debilita.
La superficie atacada se hace porosa aunque puede seguir manteniendo el mismo
aspecto
Otras aleaciones que tambin experimentan esta forma de corrosin son:

el nquel, el estao y el cromo, se corroen de forma preferencial en

aleaciones con cobre
el nquel de los aceros
la plata en la aleacin con oro (70%Ag-30%Au)

3. CORROSION POR PICADURA

La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos

pequeos agujeros en un metal. Este tipo de corrosin es muy destructivo para las
estructuras de ingeniera si provoca perforacin del metal. Sin embargo, si no
existe perforacin, a veces se acepta una mnima picada en los equipos de
ingeniera. Frecuentemente la picadura es difcil de detectar debido a que los
pequeos agujeros pueden ser tapados por los productos de la corrosin.
La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin metlica. La
picadura requiere un periodo de iniciacin, pero una vez comenzada, los agujeros
crecen a gran velocidad
Para prevenir la corrosin por picadura en el diseo de equipos de ingeniera, es
necesario el empleo de materiales que carezcan de tendencia a la corrosin
alveolar. Sin embargo, si para algunos diseos esto no es posible, entonces
debern usarse los materiales con la mayor resistencia a la corrosin
La corrosin por picadura tambin es un fenmeno que dnde tiene lugar un
proceso electroqumico. Los elementos que favorecen este fenmeno son casi
siempre de tipo ambiental, como depsitos que impiden el reparto igualitario de
oxigeno disuelto en el electrlito. stos depsitos pueden ser suciedad, grasa o
sedimentos sobre la superficie metlica, o los mismos productos resultantes de la
corrosin
La corrosin por picadura tambin es un fenmeno que dnde tiene lugar un
proceso electroqumico. Los elementos que favorecen este fenmeno son casi
siempre de tipo ambiental, como depsitos que impiden el reparto igualitario de
oxigeno disuelto en el electrlito.stos depsitos pueden ser suciedad, grasa o
sedimentos sobre la superficie metlica, o los mismos productos resultantes de la
corrosin
4. CORROSION POR FATIGA
Las fracturas por fatiga tienen como causa principal el verse sometidas a un
esfuerzo mecnico repetitivo de forma peridica .La geometra de ste es de gran
importancia dado que como ms tensionada est ms favorece a la aparicin de la
corrosin por fatiga. Como ms baja sea la resistencia mecnica del material,
ms pequeas sern las tensiones necesarias para conducir a un proceso de
fractura por fatiga. Los puntos de inicio de la fractura sern los ms dbiles
estructuralmente, normalmente lmites de grano expuestos, producidas por una
muesca, o en parte corrodas a nivel microscpico. El efecto combinado entre
ataque qumico y esfuerzo mecnico lleva hacia el desarrollo de fisuras. Los
recubrimientos con carcter frgil y facilidad para el resquebrajamiento, como los
galvnicos, son frecuentemente la causa de una fractura por fatiga.

5. CORROSION POR DAO DE HIDROGENO

Aunque tcnicamente no es un fenmeno de corrosin, la fragilizacin por

hidrgeno se produce mediante reaccin qumica, y es de gran importancia para
los productos de cobre y sus aleaciones derivadas. Un cobre que contiene
oxigeno y se vea sometido a en presencia de hidrgeno, es susceptible
de verse afectado por el fenmeno de la fragilizacin
ES MAS PROBABLE:
 1. Cuando ms alto sea el contenido en oxgeno del cobre
2. Cuando ms alto sea el contenido de hidrgeno en la atmsfera
3. Cuando ms alta sea la temperatura de recocido
4. Cuando ms largo sea el tiempo de recocido

El riesgo de sufrir fragilizacin por hidrgeno aumenta sobretodo al hacer

soldadura blanda o por gas con cobres que contienen oxigeno. Para evitar
problemas debe ajustarse el gas o atmsfera de los quemadores para que sea
neutral o ligeramente oxidante.

6. CORROSION POR CAVITACION

Este tipo de corrosin es causado por la formacin e implosin de burbujas de aire
o cavidades llenas de vapor, en un lquido que se encuentra cerca de la superficie
metlica. La cavitacin ocurre en la superficie de un metal donde el liquido fluye a
gran velocidad y existen cambios de presin, como por ejemplo en impulsores de
bomba y propulsores de barco. Cuando suceden numerosas implosiones puede
hacerse un dao considerable a la superficie del metal. Separando las pelculas
superficiales y arrancando partculas de metal de la superficie, la cavitacin puede
incrementar la velocidad de corrosin y originar desgastes superficiales.

7. CORROSION UNIFORME

Al producirse un ataque por corrosin se disuelve el material. ste se puede

producir de forma uniforme, dnde la corrosin avanza de forma observable y a
velocidad constante. sto puede conducir a la fallida catastrfica del material,
como podra verse en la corrosin de un acero sin proteger. Tambin puede
suceder que el proceso de corrosin se detenga debido a la capa de xido
formada. ste seria el caso, por ejemplo, cuando se somete al cobre a una
atmsfera natural y sufre una ligera corrosin superficial conocida como "ptina",
que lo protege de los agentes externos que pudieran provocar una corrosin ms
agresiva. Si sta resultara daada en algn momento, se vera reparada de forma
"natural" con el paso del tiempo. La corrosin uniforme o general se caracteriza
por ataques corrosivos que se desarrollan uniformemente sobre toda la superficie,
o sobre una gran parte del rea total. El metal sigue perdiendo espesor hasta que
se desmorona. La corrosin uniforme es el tipo de corrosin que echa a perder la
mayor cantidad de metal.