MARCO TERICO

FIBRAS
El empleo de fibras para mejorar la isotropa de un material no es algo
desconocido. Los adobes de barro cocidos al sol y armados con paja ya se
empleaban en Caldea; hasta hace poco hemos visto utilizar pelos de cabra o de
caballo para armar el yeso; el fibrocemento no es otra cosa que una pasta de
cemento a la que se ha aadido del 8 al 16 % de fibras de asbesto para
incrementar la resistencia a flexotraccin de 2 a 4 veces la de la matriz. Al mismo
concreto armado podramos considerarlo, en el lmite, como un concreto de
gruesas fibras orientadas.
Las fibras empleadas en el concreto reforzado son discontinuas, presentando
una distribucin discreta y uniforme que confiere al material una gran isotropa y
homogeneidad. La efectividad de la accin reforzante y la eficacia en la
transmisin de tensiones depende de muchos factores pero, especialmente, de
la naturaleza y del tipo de fibra empleado.
Las fibras actualmente empleadas pueden ser minerales, orgnicas y metlicas.

FIBRAS MINERALES

Entre las fibras minerales cabe distinguir las de asbesto y las de vidrio. Las fibras
de asbesto o amianto empleadas en el fibrocemento tienen el inconveniente de
absorber grandes cantidades de agua, con lo cual al aumentar la relacin agua-
cemento exigen gran cantidad de fibras y de cemento para obtener resistencias
apreciables; la distribucin uniforme de las fibras es difcil de conseguir. No todos
los pases poseen asbesto y, por ltimo, se ha demostrado que el asbesto da
asbestosis.
Las fibras de vidrio estn sustituyendo, en sus aplicaciones, al asbesto; sin
embargo, estas fibras tienen el inconveniente de ser atacadas por los lcalis del
cemento, lo que da lugar a una degradacin con el tiempo de las resistencias.
Este inconveniente evita mediante el revestimiento de las fibras con resinas tipo
epoxi o con el empleo de fibras especiales con xido de zirconio. Ambos
sistemas encarecen las fibras.

FIBRAS ORGANICAS

Las fibras orgnicas pueden ser de algodn, rayn, polister, polipropileno,

polietileno y niln. Las tres primeras hay que desecharlas, ya que son atacables
por los lcalis. Las ms empleadas son las de niln, polietileno y polipropileno;
sin embargo, debido al bajo mdulo de elasticidad que poseen, no tienen inters
en los concretos reforzados debido a la gran deformabilidad que les confieren y
a no aumentar sensiblemente la resistencia a traccin por fallar la adherencia
con la pasta de cemento. No obstante, algunas veces se utilizan para mejorar la
resistencia al impacto de concretos.

FIBRAS METLICAS

Las fibras metlicas, especficamente las de acero, son las que ms se emplean
en el refuerzo de concretos por ser las ms eficaces y econmicas.
El acero posee un mdulo de elasticidad diez veces superior al del concreto; las
fibras de acero detentan una buena adherencia a la pasta, alto alargamiento de
rotura y, por otra parte, son fciles de mezclar.
Las fibras de acero pueden obtenerse por diferentes mtodos; el ms comn
consiste en fabricarlas por corte de alambre trefilado, de acero, de bajo contenido
en carbono. El dimetro de los alambres est comprendido entre 0,25 y 0,80 mm.
La longitud de las fibras puede ser muy variable, oscilando entre 10 y 75 mm.
A efectos de comparacin de unas fibras, con respecto a otras, se ha establecido
un parmetro numrico denominado aspecto. El aspecto o esbeltez de una
fibra es la relacin que existe entre la longitud de la misma y su dimetro
equivalente, es decir, el dimetro del crculo cuya seccin es equivalente a la
superficie de la fibra. Los aspectos normales oscilan entre 30 y 150.
Los principales efectos que trae consigo la incorporacin de fibras de acero a los
concretos podemos resumirlos en los siguientes:

Mejora del comportamiento a flexotraccin.

Incremento de la resistencia a rotura.
Reduccin de la deformacin bajo cargas mantenidas.
Aumento de la resistencia a traccin.
Fuerte incremento en la resistencia a impacto y choque.
Gran resistencia a fatiga dinmica.
Fisuracin controlada.
Aumento de la durabilidad.

FIBRAS METLICAS EN EL CONCRETO

Muchos autores y publicaciones aseguran que stas en dosificaciones tpicas

(20 a 40 kg/m 3 de concreto), no brindan incrementos significativos del mdulo
de ruptura MR, ni del mdulo de compresin 1 fc del concreto. Entonces, qu
hacen las fibras metlicas en el concreto?

Ductilidad.
Las fibras metlicas han demostrado incrementos notables del comportamiento
dctil (flexural toughness) del concreto, que es la capacidad de redistribuir
esfuerzos en la masa. Esta absorcin de energa prcticamente ofrece una
mayor capacidad de carga al concreto, por lo que en muchos casos el incorporar
fibras metlicas permite disminuir el espesor de los pisos de concreto.
El incremento del comportamiento dctil del concreto se puede medir a travs
del mtodo de prueba normalizado ASTM C 1018 4.

Resistencia a la fatiga.

Gracias a la redistribucin de esfuerzos en la masa de concreto que se logra con

la incorporacin de fibras metlicas, se observa un incremento significativo a la
resistencia a la fatiga. El concreto reforzado con fibras metlicas asegura
resistencia a un mayor nmero de repeticiones de carga, de 1.2 a 2 veces ms
de las que el concreto simple soporta.

Resistencia al cortante.

Las fibras metlicas brindan resistencia al cortante, que es primordial en la

construccin de pisos, tanto de uso industrial como comercial. Esta ventaja
permite prescindir de elementos como canastillas con pasajuntas en las juntas
aserradas o de control. Las fibras metlicas, gracias a su capacidad de anclaje
y resistencia, ofrecen transferencia de carga a travs de las juntas de
contraccin, primordial cuando van a circular vehculos pesados o montacargas

Resistencia al impacto.

Las fibras metlicas son el nico elemento de refuerzo que brinda al concreto un
incremento de la resistencia al impacto que va de 15 a 100 veces ms de lo que
el concreto simple soporta.

DOSIFICACIN, AMASADO Y PUESTA EN OBRA

Los concretos reforzados con fibras de acero estn formados, esencialmente,

por: unos conglomerantes hidrulicos; ridos finos y gruesos; agua; fibras
discontinuas cuya misin es contribuir a mejorar determinadas caractersticas de
los concretos y, eventualmente, aditivos.

Las fibras en una mezcla de concreto actan como inclusiones rgidas con una
gran rea superficial y una geometra diferente a la de los ridos.

No es de extraar, por tanto, que se reduzca la docilidad de la mezcla, salvo que

se hagan las oportunas correcciones a la dosificacin. Para que cada fibra sea
efectiva precisa estar completamente embebida dentro de la mezcla; esto obliga
a que la proporcin de elementos finos a gruesos tenga que ser la adecuada,
generalmente, con mayor proporcin de finos que en un concreto convencional.
Los concretos convencionales requieren entre el 25 y el 35 % de pasta con
respecto al volumen total, mientras que un concreto armado con fibras precisa
del 35 al 45 % dependiendo del aspecto y volumen de fibras empleado.

Es absolutamente imprescindible cualquiera que sea el mtodo utilizado

obtener una dispersin uniforme de las fibras y eliminar los peligros de
segregacin y de formacin de bolas o erizos de fibras. La segregacin y
formacin de bolas estn relacionadas con muchos parmetros, principalmente
con el aspecto, el porcentaje de fibras, tamao mximo del rido, granulometra,
relacin-cemento y sistema de mezclado.
Revenimiento del concreto.
En dosificaciones tpicas de 20 a 40 kg/ m 3 disminuyen el revenimiento de 0.25
a un cm. aproximadamente. Y, obviamente, debe esperarse ms disminucin de
revenimiento cuando se utilizan dosificaciones mayores. Sin embargo, es
importante mencionar que esto no es un parmetro que debe afectar las
especificaciones del concreto; el revenimiento debe ser el ms bajo utilizable,
siempre y cuando no se ponga en juego la trabajabilidad del concreto .
Tipo de vibrado.

El vibrado del concreto reforzado con fibras metlicas debe ser superficial y se
recomienda el uso de reglas vibratorias o de extendedoras lser. Los vibradores
de chicote, adems de poder ocasionar segregacin por sobre vibrado, pueden
contribuir a romper con la distribucin y orientacin aleatoria de las fibras en el
concreto. El vibrado superficial tambin contribuye a incorporar mejor las fibras
al concreto, evitando que se presenten superficialmente.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DE LAS FIBRAS METLICAS

El concreto reforzado con fibras de acero las cuales se adicionan en el momento

del mezclado presenta una serie de ventajas con respecto al concreto simple,
algunas de estas ventajas se enlistan a continuacin:

Ventajas econmicas:

Eliminacin de mallas electro soldadas o armado de varillas (pisos

industriales, aeropistas, pavimentos, cubiertas de puentes, piezas
prefabricadas).
Reduccin del espesor de concreto (pavimentos y cubiertas).
Disminucin del nmero de juntas (pavimentos y cubiertas).
Disminucin de gastos de mantenimiento (todo tipo de superficies
sometidas a fuerzas abrasivas).
Menor costo de almacenamiento (requiere espacios reducidos)
 Mano de obra no especializada (bajo costo).
Refuerzo uniforme sin importar el tipo de seccin.
Disminucin del riesgo de fracturas en l desmolde (piezas prefabricadas,
tubos de concreto).
Disminucin del costo de colocacin (especialmente en el concreto
lanzado se coloca al mismo tiempo el refuerzo).
Aumenta el tiempo de servicio (mayor vida til en todo tipo de
concreto, especialmente en concreto refractario).

Ventajas tcnicas:

Disminuye la propagacin de microfisuras (todo tipo de obra).

Proporciona una resistencia mayor al impacto y a las cargas estticas y
dinmicas (pisos industriales y pavimentos en general, tuberas).
Proporciona una mayor resistencia a la flexin (todo tipo de obra,
relevante en pavimentos y cubiertas).
Gran capacidad de deformacin (piezas prefabricadas, tubos).
Aumento drstico de la resistencia a choques trmicos y mecnicos
(concreto refractario).
Resistencia a la corrosin cuando la fibra es de acero inoxidable (todo tipo
de obra en contacto con el agua, tubera, canales, pilotes...).
Gran uniformidad en la adherencia fibra-concreto en el concreto lanzado
(cuando el concreto se lanza contra mallas de acero se crean bolsas de
tras de las mallas)