Ficha Tcnica de Productos

Shell Turbo T
Aceites industriales de alta calidad para turbinas a gas y a vapor.
Durante mucho tiempo, el aceite Turbo T ha sido considerado como un aceite industrial estndar
para turbinas. Ganndose esa reputacin, los aceites Shell Turbo T han sido desarrollados para
entregar un desempeo mejorado que puede cumplir con las exigencias de los sistemas ms
modernos de turbinas a vapor no engranadas y de las turbinas a gas de trabajo liviano. Los
aceites Shell Turbo T estn formulados a partir de aceites base hidrotratados de alta calidad y
aditivos libres de zinc que brindan una excelente estabilidad a la oxidacin, la proteccin contra
la herrumbre y la corrosin, la leve formacin de espuma y tiene una ptima demulsificacin.

Aplicaciones Especificaciones y Aprobaciones

Turbinas de vapor industriales no engranadas. Aprobado por fabricantes OEM en:
Turbinas a gas de trabajo liviano no engranadas. Siemens TLV 9013 04
Lubricacin de turbina de aguas. Alstom HTGD 90-117
Aplicaciones en compresores. Man Turbo SP 079984 D0000 E99
Varias aplicaciones en el que se requiere un alto control de Adems, cumple o excede una serie de especificaciones de los
la herrumbre y la oxidacin. principales fabricantes de turbinas a gas y a vapor, entre ellas:
General Electric GEK 28143A, 32568F, 46506D
Propiedades y Beneficios
Siemens - Westinghouse 21T0591 & 55125Z3
Potente control de la oxidacin.
El uso de aceites estables que son inherentemente estables a DIN 51515 parte 1 y 2
la oxidacin junto con un paquete inhibidor que brinda una ISO 8068
resistencia a la degradacin por oxidacin. Esto resulta en Solar ES 9-224, Revision W
una prolongada vida til del aceite, reduciendo la formacin
GEC Alstom NBA P50001
de cidos altamente corrosivos, depsitos y sedimentos. As,
disminuyen los costos de operacin. JIS K2213 Tipo 2

Alta resistencia a la formacin de espuma y una rpida BS 489-1999

liberacin de aire. ASTM D4304, Tipo I
Los aceites estn formulados con aditivos antiespumantes sin Siemens/Mannesmann Demag 800037 98
silicona , que generalmente controlan la formacin de
espuma. Esta caracterstica junto con la rpida liberacin de Salud y Seguridad
aire del lubricante reduce las posibilidad de problemas,
Las indicaciones de Salud y Seguridad estn disponibles en la
como la cavitacin de la bomba, debido a la mayor
Hoja de Seguridad que se puede obtener por medio de su
confiabilidad del sistema.
representante Shell.
Grandes propiedades de eliminacin de agua.
El control de demulsificacin estn consistente que el exceso Proteja el Medio Ambiente
de agua puede drenarse fcilmente del sistema de
Lleve los aceites a puntos de recoleccin autorizados. No
lubricacin, reduciendo as la corrosin y el desgaste
contamine con aceite los drenajes, el suelo, el mar, ni las
prematuro. De esta forma, se minimiza el riesgo de una
corrientes de agua.
mantencin no planificada.
Excelente proteccin contra la corrosin y la herrumbre. Soporte Tcnico
Previene la formacin de herrumbre y protege contra el
Cualquier consulta respecto de aplicaciones no cubiertas en
inicio de una corrosin, lo que asegura una proteccin para
este documento puede obtenerla de su representante Shell.
el equipo que est expuesto a humedad o al agua durante la
operacin y durante la paralizacin del equipo , reduciendo
las mantenciones.

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Caractersticas Tpicas
Shell Turbo T 32 46 68
Viscosidad Cinemtica ASTM D 445
a 40C cSt 32 46 68
a 100C cSt 5,2 6,6 8,5
Punto de Inflamacin C ASTM D 1500 >215 220 240
Punto de escurrimiento C ASTM D 97 <-12 <-12 -9
TBN mg KOH/g ASTMD D 974 0,05 0,05 0,05
Formacin de espuma ASTM D 892
Secuencia I ml/ml 30/Nil 30/Nil 30/Nil
Secuencia II ml/ml 20/Nil 20/Nil 20/Nil
Secuencia III ml/ml 30/Nil 30/Nil 30/Nil
Liberacin de aire min ASTM D 3427 3 4 6
Demulsificacin del agua min ASTM D1401 15 15 20
Demulsificacin de vapor seg DIN 51589 140 170 -
Corrosin del cobre 100C/3hr ASTM D130, 1A 1A 1A
Control de corrosin
ASTM D665B Aprobado Aprobado Aprobado
Despus del lavado con agua
Etapa de carga de falla FZG DIN 51354 6 6 6
Pruebas de control de oxidacin
Vida til TOST (modificada) hr ASTM D 943 >10.000* >10.000* >10.000*
B) Sedimentos TOST hasta 1.000 hr. mg ASTM D4310 20 20 20
C) RPVOT min ASTM D2272 >1.100 >1.100 >1.100
* > 11.000 horas en caso que se permita continuar el test ms all de las 10.000 horas, hasta que se alcancen los 2 mgKOH/g.
Estas caractersticas son tpicas de la produccin actual y pueden variar con futuras producciones de acuerdo a especificaciones Shell.

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