Clase 04 Disposicion de Planta

Estudio de la Disposicin de Planta
DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Propsito de aprendizaje
Cuando usted complete esta clase, debe

de aplicar:
1. Definicin
2. Ventajas
3. Principios bsicos
4. Tipos de estudios
5. Tipos de disposicin de planta
6. Planteamiento Sistemtico para la
disposicin.

Distribucin en: McDonalds
En 1940, los hermanos Dick y Mac McDonald
crearon la empresa.
En medio siglo de existencia, revoluciono la

industria del restaurante al inventar la comida
rpida y el men limitado.
Realizo 7 innovaciones importantes:

1. Colocar asientos (en 1950).
2. Ventanillas para pedidos desde el automvil (En
1970).
3. Incluir desayunos en el men (En 1980 ).
4. Agregar reas de juego infantiles (finales 80s).
5. Rediseo de las cocinas (personalizacin
masiva).
6. En el 2004 El Cajero autoservicio.
7. Distribucin del restaurant: Zona de estar
(adultos y jovenes con wi-fi); Zona de tomar y
departir (bar, TV); Zona flexible (familiares).
McDonalds DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Definicin
La disposicin de planta es el ordenamiento fsico de los factores

de la produccin, en el cual cada uno de ellos est ubicado de tal
modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y
econmicas en el logro de sus objetivos.

Disposicin de planta:
Disposicin fsica
existente
Disposicin de
planta
Nueva disposicin
proyectada
(en un rea en estudio)

Ventajas
Se traducen en una reduccin del costo de fabricacin y un aumento

de la productividad como resultado de los siguientes puntos:
Reduccin
- De la congestin y confusin.
- Del riesgo para el material o su calidad.
- Del material en proceso.
- Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
- Del riesgo para la salud y el aumento de la seguridad de los trabajadores.
- Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de los
diferentes equipos.
- De la inversin en equipo.
- Del tiempo total de produccin.
- De costos de acarreo de material.
Eliminacin
- Del desorden en la ubicacin de los elementos de produccin.

- De los recorridos excesivos.
- De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo.
Facilitar
- O mejorar el proceso de manufactura.

- La definicin de la estructura organizacional.
- El ajuste a los cambios de condiciones.

Objetivo de la estrategia de distribucin
o Desarrollar un distribucin econmica

que cumpla los requisitos de:
Diseo del producto y el volumen

(estrategia de producto).
Equipos de proceso y la capacidad

(estrategia de proceso).
Calidad de vida laboral (Recursos

humanos).
Construccin y restricciones de
localizacin (localizacin).

Principios bsicos
Principio de la Integracin de conjunto.

Principio de la mnima distancia recorrida.
Principio de la circulacin o flujo de materiales.
Principio de espacio cbico.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
Principio de la flexibilidad.

Requisitos del Entorno de servicio
Considerar lo siguiente:
1. Condiciones ambientales.
(iluminacin, ruido, temperatura).
2. Distribucin espacial y
funcionalidad. (circulacin de
clientes, pasillos anchos, espacio
entre anaqueles).
3. Letreros, smbolos.

Tipos de distribucion:
ALMACEN PROYECTO TALLER DE CELULA DE REPETITIVO

OFICINA TIENDA
TRABAJO TRABAJO
(Almacenamiento) (Posicion Fija) ( Orientado al /CONTINUO
proceso )
(orientado
al producto)
Ejemplos
Supermerca Almacenes Contruccion de Hospitales Talleres Lineas de
Bancos
dos (RANSA) edificios etc. Restaurant ensamble
(Impresion,
televisores
( Plaza Vea)
Factorias)
Problemas
Llevar los Identificar una
Ubicar cerca Exponer al Balancear Manejar flujos Igualar el
materiales a familia de
trabajadores cliente a almacenamie variados de tiempo de las
areas de productos,
que articulos con nto de bajo material para tareas
almacenamie formar equipos
requieren alta utilidad. costo con cada realizadas en
nto capacitar en
contacto manejo de producto. cada estacion
delimitadas forma cruzada
frecuente. material de de trabajo.
alrededor del a los miembros
bajo costo.
sitio. de equipo.

1. Distribucin de oficinas
Agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios de oficina

para proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de
informacin.
La distincin principal es la importancia que se le da al flujo

de informacin.
El proyectista examina patrones de comunicacin electrnica

y convencional.

Ej. Distribucin en oficinas. Grafica de relaciones
1. Tomar en cuenta que la Gerencia General debe estar:
Absolutamente necesario cerca del rea de asesora y secretaria.
Sin importancia la cercana al centro de fotocopiado .
1 Gerencia Gral.
A
Asesora A
2 U A
Secretaria I O
3 U U U
U U X
4 rea de Finanzas
U A X X
5 Sala de Equipos U U U
E X A
6 Fotocopiadora U U
E X
7 Almacn
O
U
8 Entrada a la oficina

1 Gerencia Gral.
A
Asesora A
2 U A
Secretaria I O
3 U U U
U U X
4 rea de Finanzas
U A X X
5 Sala de Equipos U U U
A: (1,2) (1,3) (1,4) (3,6) (3,8)
E X A
E: (5,6) (6,7) 6 Fotocopiadora U U
E X
I: (2,4) 7 Almacn
O
U
O: (1,5) (7,8)
8 Entrada a la oficina
U: (1,6) (2,3) (2,5) (2,6) (2,8) (3,4) (3,5) (3,7) (4,5) (4,6) (4,8) (5,7) (6,8)
X: (1,7) (1,8) (2,7) (4,7) (5,8)
Distribucin :
8 3 1 2
7 6 5 4
2. Distribucin de tiendas (supermercados)
Aborda el flujo, asigna espacio y

responde al comportamiento de
los clientes.
Las ventas y la rentabilidad

varan directamente con la
exposicin de los productos al
cliente.
Ej. Hipermercados,
Supermercados, Autoservicios
(Plaza Vea, Metro,etc )

Distribucin de tiendas (supermercados)
1. Ubicar los artculos con ventas altas en la periferia de la tienda.
2. Usar ubicaciones prominentes para los artculos de alto impulso y

alto margen. Ej. Televisores, artculos digitales, etc.
3. Distribuir, artculos poderosos en ambos lados del pasillo para

aumentar la atencin en otros artculos.
4. Usar los finales del pasillo, tienen un alto ndice de exposicin.

4. Distribucin de posicin fija
La mano de obra, los materiales

y el equipo estn sujetos al lugar
de trabajo estacionario.
Se aplica a proyectos de:

construccin de puentes,
carreteras, barcos y otras
actividades que deben ser
llevadas a cabo en un lugar
especial.

Factores que complican un diseo de posicin fija
Siempre hay espacio limitado en

todo sitio.
En las diferentes fases del

proceso, se necesitan diferentes
tipos de materiales que resultan
crticos para el desarrollo de un
proyecto.
El volumen de materiales es
dinmico.

5. Distribucin orientada al proceso
Distribucin que trata con la

produccin de bajo volumen y alta
variedad.
Ubica los departamentos juntos con

los flujos grandes de material o de las
personas.
Departamentos con procesos

similares se encuentran muy
prximos.
Ej. Talleres de impresin, Salas de
emergencia (hospitales)

5) Enfoque en el proceso
(Proceso intermitente)
Alta variedad
Muchos departamentos y
rutas
Bajo volumen

Ejercicio: Caso Hospital Arnold Palmer
Figura A
Las habitaciones de los

pacientes se encuentran en
dos pasillos lineales con
ventanas hacia el exterior.
Las habitaciones de
suministros estn en los
corredores interiores. Esta
distribucin se denomina
diseo de "pista de
carreras".

Figura B
Nuevo diseo circular
para la distribucin del
hospital
Observe que cada habitacin

est a 14 metros de la estacin
de enfermera local del crculo.
Las salas de descanso y la
estacin mdica central estn
cada una a unos 60 metros de la
enfermera local. Las salas de
suministro de ropa tambin
estn a 14 metros de la estacin
local de enfermera.

Preguntas de anlisis
1) Identifique las diferentes variables que debe considerar un hospital al disear su

distribucin.
2) Cules son las ventajas del diseo circular sobre la distribucin de pasillo lineal
tradicional que se encuentra en la mayora de los hospitales?
3) En la figura A se ilustra una distribucin lineal de muestra. Durante un periodo de

observacin aleatoria, el da del enfermero Thomas Smith incluye 6 viajes de la
estacin de enfermera a la habitacin de cada uno de los 12 pacientes (ida y
vuelta), 20 viajes a la habitacin de suministros mdicos, 5 viajes a la sala de
descanso y 12 viajes a la sala de suministro de ropa. Cul es la distancia total
recorrida en metros?
4) En la figura B se ilustra el dibujo arquitectnico del nuevo sistema circular del

hospital Arnold Palmer. Si la jornada de la enfermera Susan Jones incluye 7 viajes
del puesto de enfermera a cada una de las 12 habitaciones (ida y vuelta), 20
viajes al centro de suministros mdicos, 6 viajes a la sala de descanso y 12 viajes
al puesto de suministro de ropa, cuntos metros camina durante su turno?
Cules son las diferencias detectadas en los tiempos de recorrido entre los dos
enfermeros para este da aleatorio?
5) Describa por qu es tan importante este concepto entorno de servicio en el

hospital Arnold Palmer.
Solucin:
1. Identifique las diferentes variables que debe considerar un hospital al
disear su distribucin.
Los materiales
La maquinaria (Equipos, tomografa, incubadoras)
La mano de obra )Mdicos, enfermeros, conserjes, recepcionistas)
El movimiento
Las esperas (Visitas)
Los servicios auxiliares (Cafetn, SSHH)
El edificio
Los cambios
2. Cules son las ventajas del diseo circular sobre la distribucin de pasillo
lineal tradicional que se encuentra en la mayora de los hospitales?
Menor recorrido del personal, vehculos menores y material

Menor cantidad de trabajadores a contratar
Menores tiempos de atencin a los pacientes
Se requieren menos pasillos.

Solucin:
PROPUESTA "A " PROPUESTA "B"

Pista de Carreras Diseo Circular
De enfermeria al: Distancia De enfermeria al: Distancia

501 20 501 14
502 30 502 14
503 40 503 14
504 50 504 14
505 60 505 14
506 70 506 14
507 20 507 14
508 30 508 14
509 40 509 14
510 50 510 14
511 60 511 14
512 70 512 14
540 m. 168 m.

3. En la figura A se ilustra una distribucin lineal de muestra. Durante un
periodo de observacin aleatoria, el da del enfermero Thomas Smith incluye
6 viajes de la estacin de enfermera a la habitacin de cada uno de los 12
pacientes (ida y vuelta), 20 viajes a la habitacin de suministros mdicos, 5
viajes a la sala de descanso y 12 viajes a la sala de suministro de ropa.
Cul es la distancia total recorrida en metros?
De PROPUESTA
ENFERMERIA "A"
a: Pista de Carreras
(540 m. )(6
Habitacion de
viajes)(2 ida y 6480*
pacientes vuelta)
Suministros (20 viajes)(50 m.)
mdicos 1000
Sala de (5 viajes)(40
descanso m.) 200
Puestode ropa (12 viajes)(30

m.) 360
Total 8,040 m. DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

4. En la figura B se ilustra el dibujo arquitectnico del nuevo sistema circular
del hospital Arnold Palmer. Si la jornada de la enfermera Susan Jones incluye
7 viajes del puesto de enfermera a cada una de las 12 habitaciones (ida y
vuelta), 20 viajes al centro de suministros mdicos, 6 viajes a la sala de
descanso y 12 viajes al puesto de suministro de ropa, cuntos metros
camina durante su turno? Cules son las diferencias detectadas en los
tiempos de recorrido entre los dos enfermeros para este da aleatorio?
Observe que cada habitacin

est a 14 metros de la
estacin de enfermera local
del crculo. Las salas de
descanso y la estacin mdica
central estn cada una a unos
60 metros de la enfermera
local. Las salas de suministro
de ropa tambin estn a 14
metros de la estacin local de
enfermera.
PROPUESTA
De PROPUESTA B"
ENFERMERIA "A" Diseo circular
a: Pista de Carreras
Habitacion de (540 m. )(6 viajes) (168m.)(7
pacientes (2 ida y vuelta) 6480* viajes)(2 ida y 2352
vuelta)
Suministros (20 viajes)(50 m.) (20 viajes)(60
mdicos 1000 m.) 1200
Sala de (5 viajes)(40 (6 viajes)

descanso m.) 200 360
(60 m.)
Suministro de (12 viajes)(30 (12 viajes)

ropa 360 168
m.) (14 m.)
Total 8,040 m. 4,080 m.
Con el Diseo Circular B, hay un ahorro en

el recorrido de 3,960 m.

5. Describa por qu es tan importante este concepto entorno de
servicio en el hospital Arnold Palmer.
Condiciones ambientales. (iluminacin, ruido, temperatura).
Distribucin espacial y funcionalidad. (circulacin de clientes,

pasillos anchos, espacio entre anaqueles).
Letreros, smbolos.

6. Clulas de trabajo
Arreglo de maquinas y personas

que se enfocan en la fabricacin de un
solo producto o de una familia de
productos relacionados.
Ej. Estacin de trabajo para producir

20000 pieza idnticas en un jornada de
trabajo.
Celulas
De trabajo

Requerimientos de las clulas de trabajo
1. Identificacin de familias de productos.
2. Un alto nivel de capacitacin, flexibilidad

y delegacin de autoridad en los
empleados.
3. Personal comprometido con su propio

equipo y sus productos.
4. Pruebas (poka-yoke) en cada estacin

de la clula.

Mejora de las distribuciones fsicas: Usando clulas de trabajo
(a)
Distribucin actual
Trabajadores en pequeas reas Distribucin mejorada
cerradas. La produccin no Los trabajadores con capacitacin
aumentar sin un tercer cruzada pueden ayudarse entre s. Es
trabajador. posible agregar un tercer trabajador
cuando se requiera aumentar la
produccin.
(b)
Distribucin actual
Las lneas rectas dificultan el Distribucin mejorada en forma de U
balanceo de las tareas porque Los trabajadores tienen mejor acceso.
quiz el trabajo no se pueda Los cuatro trabajadores con capacitacin
dividir equitativamente. cruzada se redujeron a tres.
Ventajas clulas de trabajo
Inventario
Utilizacion del equipo
Espacio
Participacion del
Costos directos de empleado
mano de obra
Calidad

7. Distribucin orientada al producto
Lnea de fabricacin
Distribucin organizada al
rededor del producto.
El diseo minimiza el
desequilibrio lnea.
Tipos: Lnea de ensamble
lnea de fabricacin.
lneas de ensamble.

7) Enfoque en el producto.
Proceso continuo
Pocas entradas
Salida con variaciones en

tamao, forma y empaque

Requerimiento de una distribucin orientada al producto
Producto estandarizado.
Alto volumen de produccin.
Estabilidad de los volmenes de

produccin.
Calidad uniforme de las materias

primas y componentes.

Supuestos de la distribucin orientada al producto
1. El volumen es adecuado para la utilizacin

exhaustiva del equipo.
2. La demanda del producto es lo

suficientemente estable como para justificar
una gran inversin en equipo especializado.
3. El producto es estandarizado o se acerca a una

fase de su ciclo de vida que justifica la inversin
en equipo especializado.
4. El suministro de materias primas y componentes

es adecuado y de calidad uniforme para
asegurar que funcionar con el equipo
especializado.
Distribucin
orientada al
producto

Distribucin de Planta
Por Producto Por proceso Por posicin fija
Estandarizado Diversificados Normalmente, bajo

Alto volumen de Volmenes de pedido
produccin produccin variables Volumen de
Producto
Tasa de produccin Tasas de produccin produccin bajo (con
constante variables frecuencia
Lnea continua o Flujo variable Mnimo o inexistente

cadena Cada tem puede El personal, la
Todas las unidades requerir una secuencia maquinaria y los
Flujo de trabajo siguen la misma de operaciones propia materiales van al
secuencia de producto cuando se
operaciones necesita
Altamente Fundamentalmente Alta flexibilidad de la

especializada y poco calificada sin necesidad mano de obra (la
calificada de estrecha supervisin asignacin de tareas es
Mano de obra Capaz de realizar y moderadamente variable)
tareas rutinarias y adaptable
repetitivas a ritmo
constarle
GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Por producto Por Proceso Posicin fija
Numeroso personal Necesario en Fundamentalmente

auxiliar en programacin y en la programacin
Personal staff supervisin, control y manejo de y coordinacin de
mantenimiento materiales y control actividades
de la produccin y
los inventarios.
Variable y a menudo
Previsible, Variable, a menudo escaso
sistematizado y a hay duplicaciones, En ocasiones se
Manejo de menudo esperas y retrocesos requieren equipos
materiales automatizado (de tipo universal)
para cargas pesadas
Alto inventario de Escaso inventario de

productos productos terminados Inventario, variables
terminados Altos inventarios y y frecuentes
Inventarios Alta rotacin de baja rotacin de inmovilizaciones
inventarios de materias primas y
{ciclo de trabajo
materias primas y materiales de curso.
largo}
material en proceso
Ineficiente: baja Generalmente toda

Eficiente: elevada salida por unidad de la superficie es
Utilizacin salida por unidad de superficie requerida por un
del espacio superficie Gran necesidad de nico producto (una
espacio del material sola unidad)
en proceso.
Por producto Por Proceso Posicin fija
Elevada inversin en Inversiones ms Equipos y procesos

Necesidades de procesos y equipos bajas en proceso y mviles de carcter
capital altamente equipos de carcter general
especializados general
Costes fijos, Costes fijos,

Costes fijos, relativamente bajos
relativamente Altos relativamente bajos
Coste del Bajo coste unitario Alto coste unitario
Alto coste unitario por mano de obra y
producto por mano de obra y por mano de obra y
materiales materiales
materiales

Planeamiento sistemtico para la
Disposicin de planta

Fases o etapas del planeamiento
La preparacin racional del planeamiento es, en esencia, una forma organizada de

enfocar los proyectos de la disposicin de planta.
Consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un

conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los
elementos que intervienen en la preparacin de un estudio de la disposicin de
planta.
As, se definen las siguientes fases:
Fase uno: Determinacin del problema

Definicin del proyecto en cuanto al alcance, los requerimientos, ubicacin fsica y condiciones externas.
Fase dos: Distribucin general

Solucin inicial: Disposicin de reas funcionales, mtodos generales de manejo y comunicacin, servicios
primarios y planos preliminares de los edificios.
Fase tres: Distribucin al detalle

Solucin detallada: Disposiciones detalladas para maquinaria y equipos, manejo de un lugar de trabajo a otro,
informacin especfica sobre la maquinaria y procedimientos, disposicin de red de agua y desage, as como
dibujos detallados de la construccin.
Fase cuatro: Plan de implementacin

Planeacin de los pasos especficos para construir, modificar, instalar y poner en marcha la planta.

1. Elementos bsicos de un problema de planeamiento
P, Q, T, M, R, A
P: Producto o material, incluyendo variantes y
caractersticas.
Q: Cantidad o volumen de cada producto.
T: Tiempo requerido en cada operacin (proceso y eleccion
de maquinas)
M: Maquina, caractersticas fsicas (peso, dimensiones,
forma)
R: Ruta o secuencia de operaciones (D.O.P.) .
A: Apoyo o servicios industriales que colaboran en las
operaciones productivas (compresores, sala de fuerza etc)

Fase I
La determinacin de los elementos P, Q, R, S, T es necesaria para la

mayor parte de los clculos de la preparacin del planeamiento.
Anlisis Elementos
Elementos Consideraciones
Consideraciones
P-Q
P-Q P-Q
P-Q Volumen
Volumende
deproduccin
produccin
Recorridos
Recorridos P. Q
P,Q Secombinan
Se combinanpara
paraestablecer
establecerelelrecorrido
recorridodedelos
losproductos
productos
Relaciones
Relaciones P. Q. SS
P,Q, yR
yR Se
Secombinan
combinanpara
paraestablecer
establecerlas
lasrelaciones
relacionesentre
entreactividades
actividades
Determinanesencialmente
Determinan esencialmentelaslasmquinas
mquinas y los
y los equipos
equipos queque
son
Recursos
Recursos Q, Q,
R yRTy T son necesarios para poder realizar las fabricaciones
necesarios para poder realizar las fabricaciones previstas
previstas.

Fase II Distribucin General
Anlisis P-Q
2
1
Relaciones
Recorrido de entre las
los productos actividades
3
Diagrama relacional
de recorrido y/o
actividades
4 5
Necesidades Espacio
de espacio disponible
6
Diagrama relacional
de espacios
Hombre
Material
7 Maquinaria
Factores Movimiento 8
influyentes Servicios Limitaciones
Espera prcticas
Edificio
Cambio
Proyecto x Proyecto x
Proyecto x
Valoracin
Costos
Comparacin
Rentabilidad
9
Proyecto
seleccionado GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO
Herramientas para el Planeamiento
sistemtico de Disposicin


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Cuando usted complete esta clase, debe

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En medio siglo de existencia, revoluciono la

Realizo 7 innovaciones importantes:

McDonalds DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

La disposicin de planta es el ordenamiento fsico de los factores

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Se traducen en una reduccin del costo de fabricacin y un aumento

- Del desorden en la ubicacin de los elementos de produccin.

- O mejorar el proceso de manufactura.

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

o Desarrollar un distribucin econmica

Diseo del producto y el volumen

Equipos de proceso y la capacidad

Calidad de vida laboral (Recursos

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Principio de la Integracin de conjunto.

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

ALMACEN PROYECTO TALLER DE CELULA DE REPETITIVO

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios de oficina

La distincin principal es la importancia que se le da al flujo

El proyectista examina patrones de comunicacin electrnica

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

X: (1,7) (1,8) (2,7) (4,7) (5,8)

Aborda el flujo, asigna espacio y

Las ventas y la rentabilidad

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

2. Usar ubicaciones prominentes para los artculos de alto impulso y

3. Distribuir, artculos poderosos en ambos lados del pasillo para

4. Usar los finales del pasillo, tienen un alto ndice de exposicin.

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

La mano de obra, los materiales

Se aplica a proyectos de:

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Siempre hay espacio limitado en

En las diferentes fases del

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Distribucin que trata con la

Ubica los departamentos juntos con

Departamentos con procesos

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Las habitaciones de los

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Observe que cada habitacin

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

1) Identifique las diferentes variables que debe considerar un hospital al disear su

3) En la figura A se ilustra una distribucin lineal de muestra. Durante un periodo de

4) En la figura B se ilustra el dibujo arquitectnico del nuevo sistema circular del

5) Describa por qu es tan importante este concepto entorno de servicio en el

Menor recorrido del personal, vehculos menores y material

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

PROPUESTA "A " PROPUESTA "B"

De enfermeria al: Distancia De enfermeria al: Distancia

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Puestode ropa (12 viajes)(30

Total 8,040 m. DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Observe que cada habitacin