La correcta

especificacin
de los envases
 La hoja de especificaciones tcnicas 2

La correcta
especificacin
de los envases

p3
La correcta especificacin de los envases

Autores:

AINIA Centro Tecnolgico Agroalimentario y AIMPLAS Instituto Tecnolgico del Plstico han colaborado
conjuntamente en el desarrollo de la presente Gua. Ambos Centros tienen su sede central en Paterna (Valencia) y son
entidades sin nimo de lucro cuyo objetivo es actuar como socio tecnolgico de las empresas.

AIMPLAS y AINIA-Centro Tecnolgico disponen de sendos Departamentos de Tecnologas del Envase que ha
realizado ms de 100 Planes Empresariales de Prevencin de Residuos de Envase, as como auditoras de envase
a empresas envasadoras y fabricantes de materiales de envase. Ambas experiencias han permitido dar soluciones
adecuadas al sector de alimentacin y afines, considerando aspectos como la calidad y seguridad de los alimentos,
que son a la vez viables tanto econmicamente como en su implantacin.

De esta forma, los autores de esta gua pertenecen a un equipo multidisciplinar, formado por personal con elevada
experiencia en el sector del envase, con ms de 25 aos de trayectoria. Este equipo, altamente cualificado, cuenta
con Doctores en Ciencia, Tecnologa y Gestin Alimentaria, en Farmacia, en Ingeniera Qumica, con Ingenieros
Industriales e Ingenieros Agrnomos, entre otros, pudiendo dar una respuesta concreta y profunda a cada uno de los
apartados.

Publicado en 2016
Ecoembes

Ecoembes
Paseo de la Castellana 83-85 planta 11
Tel. 91 567 24 03
www.ecoembes.com

Diseo: Aluminio Diseo Grfico

 ndice

1 Resumen Ejecutivo Pgina 6

2

La hoja de especificaciones tcnicas Pgina 7

2.1. Qu es una hoja de especificaciones tcnicas y para qu sirve

2.2. Qu formato debe tener (diseos recomendados de hoja)
2.3. Diferencia entre especificaciones propias y de los proveedores.
Caractersticas que considera interesantes el usuario del envase versus las consideradas por los fabricantes

3

Parmetros de calidad y test Pgina 15

3.1. Qu parmetros se suelen medir

3.2. Cmo los puede cotejar el envasador

4

Especificaciones tcnicas de los envases Pgina 18

4.1. Especificaciones de envases de cartn compacto

4.2. Especificaciones de envases de cartn ondulado
4.3. Especificaciones de etiquetas de papel
4.4. Especificaciones de envases de vidrio
4.5. Especificaciones de envases metlicos
4.6. Especificaciones de envases de plstico

5 Casos prcticos Pgina 31

6 Bibliografa Pgina 33

7 Glosario Pgina 34

p5
 LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES

1
Resumen Ejecutivo
Con esta gua se pretende ofrecer un documento de ayuda a todas las empresas
relacionadas con el sector del envasado, de manera que sirva como elemento de
conexin entre los fabricantes de envases y/o las empresas envasadoras.

En este documento se han trabajado fichas de especifi-
caciones tcnicas de distintos tipos de envases, de forma
que permita a las empresas del sector adquirir y disponer
de conocimientos sobre los aspectos ms relevantes de
un envase a lo largo de su vida, as como los parmetros
de calidad y tests que se utilizan para controlarlos.
Las especificaciones tcnicas de un envase son el con-
junto de parmetros representados en unidades fsicas
controlables y medibles, las cuales permiten validar una
calidad y seguridad, as cmo hacer un uso del material
en las correctas condiciones y/o poder comparar entre
los distintos materiales. Como ejemplo de estos parme-
tros se podran nombrar la resistencia a traccin de un
film plstico, la transparencia, sus propiedades barrera a
gases, la resistencia a compresin de un envase de car-
tn, entre otros.
La empresa envasadora deber conocer las propieda-
des fsico-qumicas de su producto y sus requerimientos
de conservacin, as como las condiciones a las que se
expondr el envase durante el envasado, almacenamien-
to, transporte y condiciones de uso, obteniendo de esta
forma el conjunto de requerimientos totales del envase.
Dichos requerimientos debern ser consultados con su
proveedor de envase para obtener aquel envase que los
satisfaga. Para facilitar la comprensin se ha aadido ca-
sos especficos en los que se coordina la informacin del
fabricante de envases con las empresas usuarias y los
requerimientos del envase.
La colaboracin entre los distintos agentes involucrados
debe resultar en una mejor coordinacin de esfuerzos y
adaptacin de los requerimientos en todas las etapas que
afronta un envase. De esta manera, se consiguen solucio-
nes ms eficientes y respetuosas con el medio ambiente.
Este texto responde a la experiencia de AINIA Centro Tec-
nolgico y AIMPLAS Instituto Tecnolgico del Plstico,
con el objeto de presentar una gua lo ms completa po-
sible. Su experiencia les ha permitido dar soluciones ade-
cuadas del envasado al sector de alimentacin y afines.

p6
 La hoja de especificaciones tcnicas 2

2
La hoja de especificaciones tcnicas
Las especificaciones tcnicas de los envases hacen referen- Otras normas que se pueden encontrar referenciadas en una
cia principalmente a las caractersticas tcnicas que deben ficha tcnica son las DIN4, del Instituto Alemn de Certifica-
cumplir los materiales de envase y los propios envases, e in- cin, y las normas ASTM5 (American Society for Testing and
cluyen tambin los aspectos como la recepcin del material Materials). Finalmente, referidas a las dimensiones para la lo-
y las condiciones de almacenamiento. As, se utiliza como gstica y el transporte destacan las recomendaciones de AE-
herramienta bsica tanto para la seguridad como el control COC (Asociacin Espaola de Codificacin Comercial).
de calidad de los envases.
2.1.
Los aspectos legislativos, y por tanto de obligado cum- Qu es una hoja de
plimiento, que aplica a cada material de envase no se especificaciones tcnicas y
encuentran dentro del alcance de este cuaderno didc- para qu sirve
tico, como son, por ejemplo, el Reglamento (UE) 10/2011
para materiales y objetos plsticos en contacto con alimen- Una ficha de especificaciones tcnicas de un envase o de
tos, o la Farmacopea Espaola, entre otros. Este trabajo se un material de envase, es un documento que recoge una
centra en aquellas especificaciones que caracterizan el mate- descripcin tcnica con los valores de los parmetros ca-
rial con el que est formado el envase y el propio envase en s. ractersticos en unas unidades indicadas, y, a ser posible,
complementado por el mtodo de ensayo para la obten-
Los parmetros que definen los materiales y los propios enva- cin de dichos valores. Este documento es generado por
ses estn caracterizados por una serie de ensayos que resultan la empresa que fabrica el material o el distribuidor de dicho
en un valor determinado. La forma de realizar estos ensayos material, y sirve para comparar las propiedades de un ma-
est regida por una normativa concreta, que puede ser espa- terial frente a otro de una manera cuantitativa y objetiva.
ola, europea o internacional. En algunos casos esta normativa
es equivalente y en otros casos no; por ello, junto al tipo de Figura 1. Ejemplo de hoja de especificaciones tcnicas
ensayo llevado a cabo y el valor resultante del parmetro ana-
lizado, se debe de incluir la norma con la que se ha realizado. ESPECIFICACIN TCNICA
Estructura: Polietileno PET 12m
No existe una obligacin de utilizar una norma especfica en Tereftalato
agente adhesivo 15m
la ejecucin de un ensayo para envases, aunque s es cierto
Poliamida PA 10m
que hay una serie de normas segn el material y el envase EVOH EVOH 10m
que estn ms extendidas que otras. Poliamida PA 10m
agente adhesivo 15m
Polietileno PE 20m
El principal organismo que desarrolla las normas en Espaa
es AENOR1 (Asociacin Espaola de Normalizacin y Cer- Parametros Mtodo Valor Unidad
Gramaje Mtodo Transpac 130 g/m2
tificacin), que desarrolla las normas UNE (Una Norma Es- Espesor ASTM D-374 120 m
paola). A nivel europeo es CEN2 (European Committee for Ratio de transmisin
de oxigeno ASTM D-3985 (23C/50%) 1,4 cm3/m2datm
Standardization), que desarrolla las normas EN (European Ratio de transmisin
Standard); y a nivel internacional, International Organization de vapor de agua ASTM E-96 (23C/85%) 1 g/m2d
Amplitud de sellado Mtodo Transpac 150-170 C
for Standardardization, que desarrolla las normas ISO3. Resistencia de
sellado Mtodo Transpac 3,7 N/15mm
1. www.aenor.es
2. www. cen.eu 4. www.din.de
3. www.iso.org 5. www.astm.org p7
 LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES

2.2.
Qu formato debe tener n Aplicacin o el modo de uso
(diseos recomendados de hoja) n Condiciones de almacenamiento del producto

Los contenidos y formatos de una ficha tcnica varan de- En cualquier ficha tcnica de un envase deben indicarse
pendiendo del producto, pero en general debera contener las normas o mtodos utilizados para controlar las propie-
la siguiente informacin: dades, as como las condiciones particulares necesarios
(como temperatura, humedad relativa, etc.). Es importante
n Nombre del producto adems expresar correctamente las unidades de medida.
n Nombre del fabricante
n Caractersticas fsicas o descripcin Se presenta a continuacin un ejemplo de ficha tcnica de
n Propiedades distintivas un material plstico de tipo film flexible.

Figura 2. Ejemplo de ficha tcnica

FICHA TCNICA Producto N

Nombre:
Fabricante:
Descripcin
Aplicacin:
Propiedades fsicas
Propiedad Norma Valor
Espesor (m)
Gramaje (g/m2)
Propiedades EN TRACCiN Direccin longitudinal Direccin Transversal
Esfuerzo rotura (Mpa)
Elongacin a rotura (%)

Coeficiente de rozamiento Esttico Dinmico

plstico-plstico

PROPIEDADES BARRERA
Propiedad Condiciones Norma Valor

Velocidad de transmisin de oxgeno

(cm3/(m2da))

Velocidad de transmisin de vapor de

agua (g/(m2da))

Aptitud para uso alimentario

Ensayo Norma Condiciones Valor Lmite Legislativo Conclusin
Simulante
Migracin global Tiempo
T
Migracin especfica
Sustancia Norma Condiciones Valor Lmite Legislativo Conclusin
Simulante
Tiempo
T
Condiciones de almacenamiento: Temperatura ambiental
Fecha:
Firma:
p8
 La hoja de especificaciones tcnicas 2

2.3. n El propio producto

Diferencia entre especificaciones
propias y de los proveedores.
Caractersticas que considera
interesantes el usuario del envase
versus las consideradas por los
fabricantes
Existe una diferencia entre la visin de los fabricantes de
materiales de envase y los usuarios de los envases, esto
es, los envasadores. Esta diferencia tiene su principal
origen en que el fabricante de envase no suele cono-
cer las particularidades de la aplicacin final a la que
se someter el envase, ya que existe una gran cantidad
de aplicaciones concretas. Es por ello que la visin de
un fabricante suele ser ms general que la que tiene el
envasador.
n El proceso de envasado
n Almacenamiento y transporte
n Uso por el consumidor
n Gestin del residuo
En la Tabla 1 se muestran algunos de los principales reque-
rimientos generales de cada una de las etapas al envase.
Segn el producto/proceso de envasado debern tenerse
en cuenta adems otros requisitos especficos.
Independientemente del tipo de material que se emplee en
la fabricacin de los envases, todos ellos deben cumplir
con los aspectos legislativos que apliquen. En el caso de
envasado de alimentos, el Artculo 3 del Reglamento (CE)
No. 1935/2004 sobre los materiales y objetos destinados a
entrar en contacto con alimentos exige que:

El envasador es quien pone el envase en el mercado,
y es, por tanto, quien debe tener en cuenta todos los
diferentes tipos de requerimientos que el envase debe-
r satisfacer, como son los requerimientos del producto
que va a envasar, los requerimientos de envasado, los
de transporte, los de uso del consumidor y los de reci-
clabilidad.
Por tanto, un envasador debe atender todas aquellas ne-
cesidades del envase, partiendo desde el propio producto
hasta el final de vida del mismo, una vez utilizado por el
consumidor. Estas etapas son:
1. Los materiales y objetos, incluidos los materiales y ob-
jetos activos e inteligentes, habrn de estar fabricados de
conformidad con las buenas prcticas de fabricacin para
que, en las condiciones normales o previsibles de empleo,
no transfieran sus componentes a los alimentos en canti-
dades que puedan:
a) representar un peligro para la salud humana, o
b) provocar una modificacin inaceptable de la composi-
cin de los alimentos, o
c) provocar una alteracin de las caractersticas organo-
lpticas de stos.

Tabla 1. Algunos requerimientos generales de envase-etapas de vida

PROCESO DE ALMACENAMIENTO Y
PRODUCTO CONSUMIDOR FINAL DE VIDA
ENVASADO TRANSPORTE
Qu le pide el Qu le pide el Qu le pide el Qu le pide el
Qu le pide el final
producto al envase? proceso de envasado transporte al consumidor al
de vida al envase?
al envase? envase? envase?
- Resistencia a la luz - Coeficiente de -Resistencia al apilado - Facilidad de apertura - Reciclabilidad
- Resistencia al rozamiento -Resistencia al - Propagacin o - Facilidad de
intercambio de adecuado impacto resistencia al separacin
gases - Velocidad de sellado -Resistencia a la cada rasgado - Biodegradabilidad
- Resistencia a la - Envasado en caliente - Resistencia trmica - Compostabilidad
humedad - Resistencia de para que sea - Fcil identificacin
- Resistencia a los la soldadura en microondable u
tratamientos de caliente horneable
estabilizacin - Requerimientos de
microbiana transparencia

MEDIO AMBIENTE p9
 LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES

A continuacin se explica en mayor detalle las distintas Figura 3. Factores que determinan la estabilidad de los ali-
etapas. mentos

Requerimientos que puede solicitar el ENVASE

producto a envasar Agua
Macroorganismos Oxgeno
Teniendo en cuenta que el sector de la alimentacin es el Enzimas Tiempo
sector que envasa productos con un mayor rango de re- Aromas
Microorganismos Vitaminas
querimientos, se ha tomado la distribucin de alimentos
Gases (O2, CO2...)
consumidos en Espaa en los ltimos aos como referen-
Luz
cia para realizar una agrupacin de los productos segn Radiaciones
la sensibilidad de los productos a los distintos factores de Humedad
degradacin, generando as los siguientes grupos: Impactos
Daos fsicos Colorantes
Olores extraos
n Productos sensibles a la humedad Componentes grasos
Temperatura Componentes protecos
n Productos sensibles al intercambio de gases
Otros componentes
n Productos sensibles a la luz no volatiles
n Productos sensibles al crecimiento de microorganismos

Productos sensibles a la humedad
Los productos sensibles a la humedad se caracterizan por
tener un contenido en agua caracterstico, y una alteracin
de este contenido provoca un cambio no deseado en su
textura, hacindolos ms blandos y/o gomosos, generan-
do apelmazamiento, etc. Entre los productos sensibles a la
humedad se encuentran:
Dependiendo del producto, se debe envasar con mate-
riales que ofrezcan una barrera a la humedad alta, o con
films que permitan el paso de la humedad para no au-
mentar su contenido en agua. El parmetro a tener en
cuenta en este caso es:
n WVTR (Ratio de transmisin de vapor de agua), que se
expresa en g/(envasedaatm) o g/(m2daatm)

n frutos secos ste es un parmetro caracterstico de los envases plsti-

n productos pulverulentos como caf, sopas deshidrata-
das, harinas, etc.
n productos de panadera (palitos de pan, pan tostado,
rosquilletas)
cos, pues los envases metlicos o de vidrio son materia-
les impermeables a la humedad.
Productos sensibles al intercambio de
gases

Hay productos que son sensibles a la accin de deter-

minados gases como puede ser el oxgeno; es el caso
de los productos grasos. Estos, al contener una gran
cantidad de compuestos sensibles a la oxidacin, deben
ser envasados en materiales con una elevada barrera al
oxgeno de manera que se evite la entrada de este gas
al envase y se produzcan reacciones de oxidacin que
deterioren el producto. Las reacciones de oxidacin pro-
ducen compuestos que pueden deteriorar el producto
desde un punto de vista fsico-qumico (aparicin de pe-
p 10 rxidos, aldehdos secundarios de oxidacin) y desde
 La hoja de especificaciones tcnicas
un punto de vista organolptico ya que se generan sabo-
res y olores indeseados para el consumidor. Ejemplos de
productos grasos son:
n snacks (patatas fritas, frutos secos fritos, etc.)
n aceites
n productos lcteos (leche entera, quesos, mantequillas,)
Los productos crnicos y los de pesca tambin son
susceptibles de deterioro por la accin de gases debido
al alto contenido en nutrientes que presentan y su elevada
actividad de agua (disponibilidad de agua en el alimento).
Ambas caractersticas contribuyen a su deterioro ya que se
ve favorecido el desarrollo de microorganismos y el creci-
miento de microflora alterante. Adems, se producen reac-
ciones de origen fsico-qumico y enzimtico que generan
sustancias con olores y sabores no agradables, alteracio-
nes en el color del producto y sustancias nocivas para el
consumidor. Para retrasar su deterioro, este tipo de pro-
ductos son envasados en materiales plsticos, en condi-
ciones de atmsferas modificadas. Por ello, los materiales
a utilizar deben presentar una barrera al oxgeno, vapor de
agua y dixido de carbono adecuadas.
Los productos vegetales son productos que, una vez re-
colectados, su actividad metablica continua. De ah que
los procesos de respiracin, transpiracin y produccin de
etileno (en productos climatricos) deban ser controlados
para asegurar una calidad organolptica y un estado de ma-
2
duracin ptimos hasta su consumo. En el caso de los pro-
ductos vegetales mnimamente procesados hay que tener
en cuenta, adems de la respiracin, que debido a su ma-
nipulacin previa (pelado, cortado) determinados procesos
de deterioro se aceleran (oxidacin enzimtica) produciendo
cambios de color y textura (reblandecimiento), prdida de
aromas, etc. Estos productos, al igual que los productos
grasos y los crnicos, se suelen envasar en condiciones de
atmsferas modificadas y con materiales microperforados.
Las bebidas carbonatadas requieren ser envasadas con
materiales que presenten barrera al CO2 de manera que,
durante su periodo de almacenamiento, la prdida de este
gas sea la menor posible. Tambin hay que tener en cuenta
que determinadas bebidas carbonatadas son susceptibles
a cambios por oxidacin producindose sabores no agra-
dables, por lo que deben ser envasadas en materiales que
presenten una alta barrera al oxgeno.
El parmetro a tener en cuenta en este caso es la velocidad
de transmisin de gas (gas transmission rate), para cada
uno de los gases: oxgeno, nitrgeno y dixido de carbono.
El parmetro ms comnmente medido es el del oxgeno y
el del dixido de carbono:
n Ratio de transmisin de Oxgeno (OTR), cuyas unidades
son cm3/(envasedaatm) o cm3/(m2daatm)
n Ratio de transmisin de CO2, cuyas unidades son cm3/
(envasedaatm) o cm3/(m2daatm)
p 11

Productos sensibles a la luz
La luz es un factor que puede afectar a la calidad de
determinados productos perecederos ya que acelera las
reacciones de oxidacin, en este caso especialmente en
su banda ultravioleta, produciendo un enranciamiento
oxidativo del producto. La leche, la cerveza o el aceite
son ejemplos de productos sensibles a la luz. Para evitar
estas reacciones no deseadas, estos productos deben
ser envasados con materiales que reduzcan el efecto de
la luz como pueden ser los envases metlicos, los en-
vases de vidrio coloreados (verdes o mbar) y los ma-
teriales plsticos coloreados, o aquellos en los que se
han aadido aditivos que bloquean el paso de la luz UV
(ultravioleta).
El envasado de la cerveza es un claro ejemplo producto
sensible a la luz UV y sensible al intercambio de gases.
La cerveza es muy sensible al oxgeno, a la prdida de
dixido de carbono y a la luz ya que producen cambios
sustanciales en el sabor. Es por ello que la cerveza se
envasa en materiales como el vidrio mbar o verde, que
reduce el paso de la luz al interior del envase y adems
es barrera a los gases (oxgeno y dixido de carbono) o
la lata metlica que es un material opaco y tambin im-
permeable a los gases.
Productos sensibles al crecimiento de
microorganismos
Hay productos que, por su composicin, son ms sus-
ceptibles al deterioro por el crecimiento de microorganis-
mos que al deterioro por la accin de otros agentes. En
este caso, los productos son sometidos a diferentes tra-
tamientos de conservacin o tecnologas de envasado,
con el objetivo de conseguir un producto comercialmente
estril o disminuir la carga microbiana que contienen para
prolongar su vida til. Los tratamientos y tecnologas ms
comunes a los que se pueden someter estos productos
son:
n Tratamientos trmicos: pasteurizacin y esterilizacin
n Tratamientos por altas presiones
n Conservacin a bajas temperaturas (congelacin y re-
frigeracin)
p 12 n Envasado en atmsfera modificada
LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES
n Envasado en asptico
n Envasado a vaco
En definitiva, los materiales de envasado empleados de-
ben ser capaces de soportar los requerimientos especfi-
cos de cada tipologa de proceso, por ejemplo, resisten-
cia trmica, resistencia a altas presiones, etc.
Requerimientos que puede solicitar el
proceso de envasado
A la hora de llevar a cabo el envasado de los productos
es necesario que los envases cumplan con los requeri-
mientos del propio proceso de envasado ya que ste va
a influir en la eleccin del envase o del material de enva-
sado. Estos requerimientos tienen que ser definidos por
cada envasador en funcin del producto a contener, vida
til requerida, proceso de conservacin y transporte, etc.
A modo de ejemplo, se indican los siguientes requeri-
mientos:
n Requerimientos mecnicos: existen ciertos enva-
ses, tipo bolsa que deben presentar las propiedades
fsicas (como el coeficiente de rozamiento) adecua-
das para que el envase pueda ser fabricado y/o mani-
pulado.
n Requerimientos trmicos: hay envases, principal-
mente los materiales plsticos, que deben tener una
determinada fuerza de sellado para asegurar el cie-
rre del envase y su integridad a lo largo del periodo de
almacenamiento del producto. Adems, los envases
pueden necesitar una determinada resistencia tr-
mica ya que hay productos que se envasan en ca-
liente para facilitar su circulacin por las instalaciones
industriales. Es el caso de las mermeladas y confitu-
ras, cremas de chocolate, mantequillas y margarinas,
salsas (ketchup, mostaza, salsa rosa). Cuando se
envasa en caliente, los envases a utilizar deben tener
tambin una adecuada resistencia trmica para evitar
daos en su estructura.
Un parmetro a tener muy en cuenta cuando se realiza el
envasado de productos en envases plsticos tipo flow-
pack vertical es el hot tack. Es importante que el material
plstico del que est formada la bolsa tenga un hot tack
 La hoja de especificaciones tcnicas 2

apropiado para que la soldadura inferior de la bolsa no
se deteriore (se abra) durante el proceso de llenado del
producto. El hot tack es la resistencia al sellado en ca-
liente durante los primeros milisegundos despus de que
la mordaza de sellado de la mquina formadora de la
bolsa se separa de la pelcula plstica. Si este parmetro
no es el apropiado, el peso durante la cada del producto
en su envasado puede hacer que la soldadura inferior se
abra ya que todava est caliente, con la consiguiente
rotura/prdida de la integridad del envase.
Figura 4. Tratamiento trmico con el alimento preenvasado
Requerimientos que puede solicitar el
proceso de almacenamiento y transporte
Una vez que los productos han sido envasados, stos son al-
macenados y transportados hasta el punto de venta. Duran-
te estos procesos, los envases no deben sufrir ningn des-
perfecto que produzca un deterioro del producto envasado.
Por tanto, los envases tienen que presentar unos determina-
dos requerimientos mecnicos que aseguren la seguridad y
la calidad organolptica del producto envasado durante toda
su vida til. Algunos de los requerimientos mecnicos que se
les piden a los envases durante esta etapa son:

n Resistencia al apilado
PRODUCTO
n Resistencia al impacto
Llenado Tratamiento
y cerrado trmico n Resistencia a la cada

Figura 6. Riesgo de cada de mercanca

PRODUCTO
ENVASADO
Y ASPTICO

ENVASE
60 cm 1,5 m

Figura 5. Envasado asptico

Figura 7. Accin de las fuerzas de inercia y momento de
vuelco.
PRODUCTO
Llenado
y cerrado Sentido de Fuerza de
Carga en reposo la marcha inercia

Esterilizacin PRODUCTO
ENVASADO
Y ASPTICO

Cmara asptica

ENVASE

p 13
 LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES

Requerimientos que puede solicitar el Requerimientos que puede solicitar el

consumidor final de vida

Una vez que el producto envasado llega a manos del con- Una vez que el producto es consumido, el envase debe
sumidor, ste, como usuario final del envase, requiere que el cubrir unos requisitos de final de vida o medioambientales,
envase utilizado presente unas propiedades determinadas. como son:
En general, en esta etapa los envases pueden requerir que:
n Biodegradabilidad. Un polmero biodegradable se
n Presenten una resistencia trmica determinada para po- puede definir como un polmero que es capaz de des-
der calentar el producto en el horno y/o en el microon- componerse qumicamente por la accin de microorga-
das (por ejemplo, en el caso de los platos preparados). nismos, obtenindose diversos productos en funcin de
n Sean de fcil manipulacin: que sean pelables, que se la ausencia o presencia de oxgeno en el medio.
puedan abrir con facilidad, que sean recerrables, etc. n Compostabilidad. Adems de ser biodegradable, un
n Tengan propiedades pticas como la transparencia con el polmero puede ser tambin compostable. Para ello, ha
objetivo de observar el producto en el interior del envase. de cumplir varios requisitos, referidos a su composicin
(lmites en el contenido de metales pesados y otras sus-
Figura 8. Factores que determinan la decisin de compra tancias txicas), biodegradabilidad (degradacin qumi-
ca), capacidad de desintegracin (degradacin fsica) y
Calidad del producto (Buena experiencia)
calidad del compost obtenido.
62
n Reciclabilidad. Otra de las tendencias en materia de
Promociones
42 envases y embalajes es trabajar, en la etapa de diseo, la
Fecha de caducidad mejora de la reciclabilidad de los mismos, para que una
31 vez finalizada su vida til puedan ser fcilmente recupe-
Cantidad de producto en el envase rados y reciclados atendiendo a los procesos industria-
29 les y tecnologas disponibles. Para profundizar en este
Producto hecho en Espaa tema se recomienda la lectura de los cuadernos I+D+i.
26 Estudios y tendencias en envase plstico y Envases de
La informacin del envase plstico. Disea para reciclar, que forman parte de la
25 coleccin de cuadernos tcnicos de Ecoembes.
Respeto medio ambiente, no genera residuos
14
Envase fcilmente manejable
14
Producto recomendado por familiares-amigos
13
Envase fcilmente almacenable
10
Aspecto exterior del producto envasado y olor
8
Material del envase
5
Envase resistente
3
Producto que se anunciado en publicidad
1

Fuente: Nielsen (Base total de hogares: 16.569. 517). Estudio Evolucin de la generacin de los residuos de envase y estudio de los factores asociados.
p 14 Anlisis 2007-2012. Ecoembes.
 Parmetros de calidad y test
3
Parmetros de calidad y test
3.1.
Qu parmetros se suelen medir
A continuacin se enumeran, de manera genrica, los prin-
cipales parmetros de calidad y tests con los que se suelen
medir los envases, sin considerar el tipo de envase o ma-
terial.
Todas las propiedades relacionadas en este apartado pue-
den analizarse sobre una probeta de material con el objeto
de conocer las caractersticas del material, o bien, sobre un
envase o una muestra de un envase ya fabricado, de ma-
nera que permite conocer como influye el diseo o la condi-
ciones de procesado del envase sobre estas propiedades.
Figura 9. Influencia de la muestra analizada en la medida de
los parmetros de calidad y tests
1 cm2 1 caja Wrap Around 1 caja Wrap Around
de cartn sin formar formada
Propiedades mecnicas
Determinan el comportamiento de la muestra a ensayar
cuando se somete a un esfuerzo mecnico, por lo que
aporta informacin acerca de la resistencia frente a esfuer-
zos mecnicos. Los principales ensayos de laboratorio que
permiten determinar las propiedades mecnicas suelen ser:
n Resistencia a la traccin (alargamiento de rotura): de-
termina lo resistente que es el material al ser sometido
a un esfuerzo de estirado.
3
n Compresin: indica el comportamiento de un mate-
rial o envase cuando est sometido a una carga de
compresin a una velocidad uniforme y baja en su eje
longitudinal.
n Resistencia a la flexin: designa la capacidad del ma-
terial de soportar fuerzas aplicadas perpendicular-
mente a su eje longitudinal.
n Resistencia al impacto: designa la resistencia de un
material contra choques o impactos que pudiesen
romperlo.
n Resistencia a la puncin: designa la resistencia de una
muestra, en forma de lmina o film, a ser perforado
por un punzn.
n Rasgado: indica la fuerza necesaria para propagar el
rasgado de un corte.
n Coeficiente de rozamiento: es la resistencia que en-
cuentra un material cuando desliza sobre otro mate-
rial.
n Dureza: es la resistencia que opone un material a ser
rayado o penetrado.
n Separacin por pelado: determina la fuerza de unin
de los materiales plsticos.
Propiedades barrera
Determina la capacidad de un material para impedir el
paso de un determinado gas a travs del mismo. Los
principales ensayos de laboratorio que permiten determi-
nar las propiedades barrera suelen ser:
n Determinacin de la velocidad de transmisin de ga-
ses (O2, CO2, N2, etc.): designa la cantidad de una
sustancia (en masa o volumen) que atraviesa un ma-
terial por una unidad de superficie y por unidad de
tiempo y por gradiente de presin (cm3/(m2daatm)).
n Determinacin de la velocidad de transmisin de va-
por de agua: designa la cantidad de una sustancia (en
masa o volumen) que atraviesa un material por una
unidad de superficie y por unidad de tiempo y por gra-
diente de presin (cm3/(m2daatm)).
p 15

Propiedades absorcin de humedad
Determina la capacidad a absorber agua por un material. El
principal ensayo de laboratorio que permite determinar esta
propiedad, en materiales celulsicos, es:
n Ensayo Cobb: mide la cantidad de agua absorbida por
una superficie de cartn papel durante un tiempo.
Propiedades pticas
Determinan la capacidad de la muestra de material de inte-
raccionar con la luz. Los principales ensayos de laboratorio
que permiten determinar las propiedades pticas suelen ser:
n Brillo: est asociado a la capacidad de una superficie
de reflejar ms luz en unas direcciones que en otras. Se
mide la cantidad de brillo del rayo reflejado.
n Turbidez: designa la dispersin de la luz producida por la
acumulacin de partculas diminutas del material o por
defectos superficiales.
Propiedades trmicas
Determinan el comportamiento de un material frente a so-
licitudes trmicas, bien en calentamiento o bien en enfria-
miento, congelado, etc. Los principales ensayos de labo-
ratorio que permiten determinar las propiedades trmicas
suelen ser:
n Temperatura de fusin: designa la temperatura a la que
el material pasa de estado slido al lquido.
n Temperatura de reblandecimiento: es la temperatura a
partir de la cual un material plstico pasa de un estado
rgido a gomoso y blando.
Interaccin envase-producto
Determina la capacidad de un material de interactuar con el
producto o alimento con el cual se encuentra en contacto
directo. Los principales ensayos de laboratorio que permi-
ten determinar la interaccin entre un envase y el producto
contenido suelen ser:
n Ensayo de migracin global: se entiende como migra-
p 16 cin global a la cantidad total de sustancias que se
LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES
transfieren del envase al alimento, independientemente
de cul sea la naturaleza de los migrantes, por lo que
no da ninguna informacin acerca de toxicidad de es-
tas sustancias.
n Ensayo de migracin especfica: designa la cantidad de
una sustancia definida que se transfiere del envase al
alimento y que generalmente tiene un inters toxicolgico.
n Test organolptico: Valoracin cualitativa que se realiza
sobre un producto basado en la valoracin de los senti-
dos.
Figura 10. Interacciones entorno-envase-producto
PRODUCTO ENVASE ENTORNO
Intercambio de gases y radiacin entre el
Permeacin
ambiente y el producto a travs del envase
Transferencia de masas del Migracin
envase al producto
Retencin de componentes del entorno
Sorcin
y/o del producto en el envase.
Otras propiedades fsicas
En funcin de la naturaleza o presentacin del material o del
envase, existen otras propiedades fsicas que pueden resul-
tar de inters conocer. Algunas de estas propiedades son:
n Densidad: es la relacin entre la masa por unidad de
volumen.
n Gramaje: designa la cantidad de masa del material que
hay por unidad de superficie. Unidad, g/m2.
n Espesor: designa el espesor de lmina. Unidad, m.
n Tensin superficial: resistencia que presenta un lquido
a deformarse o romperse. Para asegurar la adhesin de
 Parmetros de calidad y test 3

un lquido a un material, la tensin superficial del material n Medidor de espesores por efecto Hall, permite obtener
tiene que ser mayor que la del lquido. de forma no destructiva un perfil de espesores de una
muestra de material no ferroso.
3.2.
Cmo los puede cotejar el Figura 12. Ejemplo de un medidor de espesores, por efecto
envasador Hall

Si la empresa envasadora desea contrastar las caracters-

ticas especificadas en la ficha tcnica del envase, existen
parmetros cuya medicin es inmediata y es susceptible
de ser medida en la propia instalacin de la envasadora si
dispone del los equipos necesarios, por ejemplo, espesor,
brillo, entre otros. Del mismo modo se pueden realizar es-
tudios de comportamiento real para la aplicacin concreta
y evaluar propiedades mecnicas, segn la resistencia del
envase, por ejemplo las propiedades de soldadura segn
envasado real en mquina.

Para otros parmetros, quiz se requiera de laboratorios

externos para su evaluacin. En tal caso, es necesario con-
tactar con expertos para seguir recomendaciones sobre
las propiedades ms crticas de control.
Algunos equipos que puede incorporar el envasador son:
n Equipos de medicin de la permeabilidad al oxgeno,
tanto para la medicin en films como en envases.
Figura 13. Ensayos de transmisin al oxgeno en envases

n Mquina de ensayo de traccin y compresin, para

comprobar la resistencia del envase segn nivel de lle-
nado y presiones internas aplicadas.

Figura 11. Ejemplo de un ensayo de compresin sobre botella

p 17
 LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES

4
Especificaciones tcnicas de los envases
4.1. El tipo de fibra con el que se fabrica el cartn influye en
Especificaciones de envases sus propiedades. Esto es debido al tamao de las fibras,
de cartn compacto de mayor longitud en el caso de fibras de origen virgen y
de menor en el caso de fibras recicladas. El menor tamao
de las fibras recicladas viene dado por el propio proceso
de fabricacin, en donde se produce una trituracin inicial
de la materia prima, que origina este acortamiento, as se
puede sealar que las propiedades de las fibras vrgenes
frente a las recicladas son de una mayor rigidez y una me-
nor absorcin de agua.

De esta forma el cartn se puede clasificar de forma ge-

neral en:

El cartn es un producto multicapa resultante de la unin,
en estado hmedo, de varias capas de papel superpues-
tas que se adhieren por compresin. En la lmina final del
cartn resultante se pueden distinguir tres componentes.
n Cara: capa superficial con el mejor aspecto y capaz de
recibir una impresin.
n Tripa: capa que aporta bsicamente espesor.
n Reverso: capa superficial, normalmente de aspecto in-
ferior que la cara.
Figura 14. Composicin del cartn compacto
Estucado
Cara externa
n Cartn de fibras recicladas: Es el tipo de cartn ms co-
mn, principalmente constituido por fibras recuperadas,
lo que le da un color a la tripa grisceo.
n Cartn folding y cartulina: tripa constituida principal-
mente por fibras vrgenes de color blanco o blanco
amarillento.
n Cartn Kraft: material formado por fibras vrgenes de
color marrn. Se caracteriza por su gran resistencia me-
cnica.
La aplicacin de barnices sobre el cartn, lo dotan de pro-
piedades especiales. Se puede destacar en este aspecto
los siguientes tipos de barniz: Barnices protectores de la
impresin, antihumedad, antigrasa. Tambin se pueden
incorporar al cartn materiales plsticos con el objeto de
mejorar sus propiedades o apariencia.

Es usual en el cartn el tratamiento de estucado, mediante

el cual se deposita una serie de pigmentos minerales sobre
Fibras Tripa la superficie del cartn con el objeto de actuar como so-
porte para una posterior impresin.

Finalmente sealar que es posible unir una hoja de cartn

Reverso a un cartn de simple cara (generalmente con una onda de
altura de 1,1 a 1,4 mm), para formar el denominado micro-
Pigmentacin/estucado canal, simplemente micro.
p 18
 Especificaciones tcnicas de los envases 4

Tipos de estuches de cartn
Son distintos los modelos de estuche que se encuentran
en el mercado, la mayora de ellos recogidos dentro de la
normativa ECMA (European Carton Makers Association).
6
n Plano del estuche: plano en dos dimensiones conside-
rando las solapas y principales dimensiones.
n Tipo de barniz empleado.
n Impresin: colores segn Pantone.

A la hora de seleccionar un estuche tan importante es el 4.2.

modelo como lo es la forma del producto a envasar y el Especificaciones de envases de
sistema de llenado que queramos emplear y, por tanto, el cartn ondulado
empleo de estuchadoras automticas, semiautomtica o
bien de un estuchado manual.

Respecto a las especificaciones a considerar en el cartn

compacto podemos indicar como ms comunes a nivel de
usuario las siguientes:

Aquellas propias del cartn como son:

n Tipo de cartn
n Calibre, espesor: espesor de lmina. Unidad, m. Nor-
ma aplicable: UNE-EN ISO 534. El cartn ondulado es un material que tiene como base la
n Gramaje: designa la cantidad de masa de papel que hay celulosa, y est constituido por la unin de varios papeles
por unidad de superficie. Es una caracterstica funda- lisos a uno o varios papeles ondulados, manteniendo una
mental y un elemento imprescindible, ya que el papel se distancia similar entre ellos.
vende al peso, aunque se utilice por metros. Unidad, g/
m2. Norma aplicable: UNE-EN ISO 536. Figura 15. Tipos de cajas de cartn ondulado
n Resistencia a la flexin o rigidez Taber: resistencia a la
Tipo Americano o B1
flexin. Generalmente se suele medir como rigidez Ta-
ber para doblar una probeta un determinado ngulo.
Debido a la orientacin de la fibra hay que distinguir
entre sentido mquina (SM) y sentido transversal (ST).
Unidad, mNm. Norma aplicable: UNE 57075.
n Cobb: mide la cantidad de agua absorbida por una su-
perficie de cartn papel durante un tiempo. Sirve para
poder comparar envases de cartn que se van a expo-
ner a ambientes hmedos. Unidad, g/m2. Norma aplica-
Tipo Pack Master o Wrap Around
ble: UNE-EN 20535.

Y aquellas propias del envase como son:

n Tipo de modelo de envase empleado segn ECMA (Eu-

ropean Carton Makers Association): indica el desarrollo
del envase en dos dimensiones.
n Medidas internas del envase: Longitud (L), anchura (B) y
altura (H). Estas medidas irn referidas en mm.

6. www.ecma.org p 19
 LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES

De esta forma y segn el nmero de papeles que forman las El parmetro G hace referencia al grosor o espesor entre cres-
caras lisas y las onduladas podemos encontrar en el mercado: ta y valle, considerando los papeles que forman las caras.

n Cartn de una sola onda, tambin denominado de do- Para fabricar el cartn ondulado se emplean distintos ti-
ble cara y que est formado por dos caras lisas unidas pos de papeles. Estos se pueden clasificar segn la fun-
a una cara ondulada. cin que realizan, pudiendo encontrar papeles para caras
n Cartn con dos ondas, llamado cartn doble doble, y y papeles para ondular. En funcin del tipo de onda y de
que est formado por tres caras lisas unidas a dos caras los papeles empleados, el cartn ondulado tiene una serie
onduladas. de caractersticas. A continuacin se indican las princi-
n Cartn con tres ondas, o cartn triple, est formado por pales:
cuatro caras lisas y tres caras onduladas.
n Tipo de modelo de envase empleado segn FEFCO7
Los tipos de cartn ms extendidos son el cartn doble- (Federacin Europea de Fabricantes de Cartn Ondula-
cara y el doble-doble. En el primer caso est formado por do): indica el desarrollo del envase en dos dimensiones.
una nica onda, mientras que en el segundo est formado n Medidas internas del envase: Longitud (L), anchura (B) y
por dos ondas. El cartn triple se emplea principalmente altura (H). Estas medidas irn referidas en mm.
para el transporte de productos industriales pesados. n Tipo de onda empleada: las ms empleadas para em-
balajes formados por una onda sencilla son las ondas
A su vez las ondas se clasifican segn su tamao, siendo tipo C y B. En el caso de embalajes formados por una
las ms usuales la C, B y E con una altura (calibre) de 3,5 a onda doble se emplea una combinacin de las dos on-
4,5 mm, de 2 a 3,5 y menos de 2 para la E. das anteriores, formando el tipo BC.
n Gramaje total: designa la masa de cartn por unidad de
Tabla 2. Tipos de ondas y calibre utilizados en cartn ondulado superficie. Unidad, g/m2. Norma aplicable: UNE-EN ISO
536.
Perfil Calibre (mm) n ECT (Edge Compresion Test): mide la resistencia de una
Onda A G>4,5 probeta de cartn a la compresin vertical, este ensayo
Onda B 2G3,5 est directamente relacionado con la resistencia del emba-
laje. Unidad, KN/m. Norma aplicable: UNE-EN ISO 3037.
Onda C 3,5G4,5
n FCT (Flat Crush Test): mide la resistencia de la onda a
Onda E G<2
la presin en sentido transversal. Es una medicin muy
til ya que el cartn ondulado debe proteger contra la
Figura 16. Clasificacin del cartn ondulado por estructura presin puntual y mantener su estructura. Unidad, N.
Norma aplicable: UNE-ISO 11093-9.
Simple cara Doble cara
n BCT (Box Compresion Test): mide la resistencia de una
caja de cartn ya formada as como los tipos de papeles
que conforman el cartn a la compresin vertical. Uni-
dad, Kp (kilopondio o Kg-fuerza). Norma aplicable: UNE
G
137001.
Triple ondulado
n Perforacin: medida de la proteccin del cartn ondula-
Doble-doble do contra los choques de objetos que pudiesen perfo-
rarlo. Es la energa necesaria para perforar una probeta
de cartn mediante el empleo de un pndulo normaliza-
do. Unidad, J (julios). Norma aplicable: UNE 57076.
n Clasificacin AFCO: los ensayos de ECT y perforacin,
permiten clasificar segn AFCO las caractersticas de
p 20 7. www.fefco.org
 Especificaciones tcnicas de los envases
las planchas de cartn empleadas para confeccionar
los embalajes.
n Absorcin de agua (Mtodo Cobb): determinacin de la
absorcin de agua por unidad de superficie en un tiem-
po determinado para un papel o cartn. Sirve para po-
der comparar envases de cartn que se van a exponer
a ambientes hmedos. Unidad, g/m2. Norma aplicable:
UNE-EN 20535.
Otras especificaciones que tambin deberan aparecer en
una ficha tcnica son:
Condiciones de almacenamiento
Las condiciones de almacenamiento se deben indicar, ya
que el cartn ondulado es un material en base celulosa
susceptible de absorber agua, con lo que la humedad re-
lativa del ambiente puede afectar a sus propiedades. De
esta forma, si hay un aumento de la humedad ambiental el
principal parmetro que se ve afectado es el BCT, el cual
disminuye. Este parmetro est directamente relacionado
con una prdida de la resistencia del embalaje y por tanto
con un mayor riesgo de roturas.
4.3.
Especificaciones de etiquetas
de papel
Las etiquetas de papel constan del soporte de impresin,
que en este caso se trata de papel; y por otro lado, del ad-
hesivo, mediante el cual se adhiere al sustrato o superficie
del envase. A su vez, este conjunto se presenta en forma
de bobina sobre un papel soporte.
4
De este modo, en la ficha tcnica generalmente especifica-
r las caractersticas de estos tres elementos (soporte de
impresin, adhesivo, bobina).
En relacin al soporte de impresin, los principales par-
metros que se han de reflejar en la ficha tcnica correspon-
den a determinadas propiedades fsicas y sensoriales. A
continuacin se muestran algunos de los parmetros ms
representativos de las mismas.
n Gramaje: designa la cantidad de masa de papel que hay
por unidad de superficie. Unidad, g/m2. Norma aplica-
ble: UNE-EN ISO 536.
n Espesor: designa el espesor de lmina. Unidad, m.
Norma aplicable: UNE-EN ISO 534.
n Acabado: indica el acabado de la superficie que ser
impresa, Brillo o satinado.
En relacin al adhesivo, los principales parmetros que se
deben incluir en la ficha tcnica corresponden a aquellos
que describen las caractersticas qumicas; as como los
parmetros que describen la adhesividad. A continuacin
se describen las principales especificaciones.
n Composicin qumica del mismo: listado de solventes
utilizados.
n Tipo de adhesivo: permanente o removible.
n Tack (adhesividad): permite describir la adhesin inicial.
Se trata de la fuerza necesaria para separar un frontal
adhesivado de un sustrato despus de un tiempo de
contacto muy corto. Unidad, N (newtons). Norma apli-
cable: FTM (FINAT Test Method) 9. Se debe incluir el tipo
de sustrato sobre el que se ha realizado el ensayo.
n Shear (cohesin): describe la fuerza interna del adhesi-
vo. Se mide como el tiempo requerido para separar la
capa adhesiva. Unidad, s (segundos) .Norma aplicable:
FTM (FINAT Test Method) 8.
n Peel (adhesin): mide la adhesin a la superficie median-
te el despegue de los adhesivos sensibles a la presin.
Puede ensayarse a 90 y a 180. Unidad, N. Norma apli-
cable: FTM (FINAT Test Method) 1 y 2.
Otras especificaciones de inters son:
n Intervalo de temperatura de etiquetado. Unidad, C.
n Condiciones de almacenamiento p 21

Finalmente, en relacin al papel soporte y la bobina, se
suelen incluir una serie de parmetros tiles desde el
punto de vista de su uso en mquina, como son:
n Resistencia a la rotura: designa la resistencia a la apli-
cacin de esfuerzo en la misma direccin que el eje
longitudinal de las muestras hasta su rotura. Unidad,
N/mm . Norma aplicable: UNE-EN ISO 527-3.
2
n Sentido de giro de la bobina de etiquetas
n Dimetro del mandril: dimetro del ncleo de la bobina.
n Nmero de etiquetas: nmero de etiquetas que con-
tiene la bobina.
n Metros totales por bobina: metros lineales que contie-
ne la bobina.
n Distancia entre etiquetas: espacio entre cada etiqueta.
4.4.
Especificaciones de envases
de vidrio
El vidrio es un producto mineral obtenido de una mezcla
fundida a altas temperaturas de materiales inorgnicos
que, al enfriarse de manera drstica, solidifica y da como
resultado un slido de composicin variable, en funcin
de las materias primas utilizadas y el tratamiento trmico
aplicado.
El vidrio utilizado en la fabricacin de envases es de tipo
sodio-clcico, donde las caractersticas diferenciadoras de
estos envases son: el color, el tipo de tapn-tapa aplicable
(del que depender el tipo de boca a utilizar).
Una de las ventajas que poseen los envases de vidrio es
p 22 la conservacin del aroma del producto contenido, sobre
LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES
todo en almacenamientos prolongados ya que el vidrio
es impermeable a los gases, vapores y lquidos. Por otro
lado, es qumicamente inerte frente a lquidos y productos
alimentarios no planteando problemas de compatibilidad.
Otra caracterstica es que es un material higinico, que
posee fcil limpieza y es esterilizable, as como inodoro,
no transmite sabores ni los modifica. Puede colorearse y
aportar, as, una proteccin frente a los rayos ultravioletas
que pudieran daar al contenido.
Los envases de vidrio se pueden fabricar de primera elabo-
racin o de fabricacin directa y de segunda fabricacin, lo
que significa, que se fabrican a partir de una preforma de
vidrio especial elaborada por estiramiento.
Los tres tipos de envases de vidrio ms utilizados son:
n Botellas de vidrio de cuello estrecho (dimetro menor de
35mm), para productos lquidos.
n Tarros de vidrio de cuello ancho (dimetro mayor de
35mm), generalmente para alimentos slidos, merme-
ladas, compotas.
n Frascos para productos farmacuticos, cosmticos,
qumicos y de perfumera.
Figura 17. Esquema de botella y tarro industrial de vidrio
Botella Tarro
Boca
Hilo o hlice
Terminado
Anillo
Hilo o hlice
Cuello
Anillo
Espalda
Cuerpo
Fondo
Base Base
Anillo de apilamiento
Designacin: Capacidad x diametro de boca
 Especificaciones tcnicas de los envases
En las fichas tcnicas deben de constar como mnimo:
n Tipo de boca o cierre.
n Dimetro de interior y exterior de la boca. Unidad, mm.
n Altura mxima. Unidad, mm.
n Capacidad. Unidad, ml.
n Peso. Unidad, g.
n Color.
Respecto a las especificaciones a considerar, se puede in-
dicar como ms comunes a nivel de usuario las siguientes:
n Determinacin de la resistencia a la carga vertical me-
diante aplicacin de presin vertical con una prensa.
Sirve para evaluar la carga mxima que puede soportar
un envase durante su apilado y transporte. Unidad, kN.
Norma aplicable: UNE-EN ISO 8113.
n Determinacin de la resistencia a la presin interna me-
diante la aplicacin de presin al agua contenida en el
envase a ensayar, durante un tiempo establecido o has-
ta la rotura del envase. Este parmetro es til en aque-
llos envases expuestos a una presin interna alta, como
son bebidas carbonatadas o lquidos que aumenten su
volumen en funcin de la temperatura, como por ejem-
plo los aceites. Unidad, bar. Norma aplicable: UNE-EN
ISO 7458.
n Determinacin de la resistencia al choque trmico me-
diante inmersin bajo condiciones especficas de los
envases en baos de agua fra y caliente. Sirve para
evaluar la aptitud a procesos de envasado donde se
somete el envase a un cambio brusco de temperatura.
Norma aplicable: UNE-EN ISO 7459.
Figura 18. Fragilidad del vidrio
Fractura por impacto Fractura por choque trmico
4
En funcin del tipo de envase, existen unas normas y reco-
mendaciones de carcter ms especfico como son:
n Las normas y reglamentos que controlan el volumen de
producto envasado. Como ejemplo ilustrativo, a nivel
nacional se encuentra:
n Real Decreto 1798/2003, de 26 de diciembre, por el
que se regulan las gamas de cantidades nominales y de
capacidades nominales para determinados productos
envasados. (BOE n 9, 10-Ene-2004). En l se encuen-
tra, entre otros la tabla resumen para los volmenes no-
minales admitidos (en litros) segn el producto lquido
que se trate.
n Aunque en el mercado se encuentra una gran cantidad
de modelos con distintas dimensiones, existen norma-
tivas que especifican la relacin existente entre las ca-
ractersticas dimensionales y de fabricacin de un reci-
piente normalmente utilizado para el consumo humano.
As, en Europa existe la norma UNE 126102:2004, que
establece a modo general una tabla en la que relacio-
nan los principales aspectos de la botella, como son, su
capacidad, peso y dimensiones principales y tolerancias
as como tipo de producto a contener.
Otras reglas que afectan a los envases de vidrio son:
n Las normas y reglamentos que regulan el envasado de
sustancias peligrosas.
n Aquellas relativas a los requerimientos de embalaje, ex-
pedicin y transporte.
n Las normas relativas a los tipos de cierre, ya que si bien
el vidrio es alta barrera a gases, el cierre es un punto
dbil de dicha barrera.
Figura 19. Cierre y permeacin al oxgeno
02 por cierre 02 permeado
02 en espacio de cabeza
02 disuelto
p 23
 LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES

4.5. La industria metalgrfica hace uso extensivo de dos ma-

Especificaciones de envases teriales: la hojalata y el aluminio. Una manera sencilla de
metlicos diferenciar la hojalata del aluminio es mediante un imn,
ya que los materiales ferrosos (hojalata) sern atrados por
este y los no ferrosos (aluminio) no.

La hojalata es un producto laminado plano, constituido

por acero con bajo contenido en carbono (0.03-0.13%),
recubierto por ambas caras por una capa de estao. Esta
combinacin de materiales ana la resistencia mecnica y
la capacidad de conformacin del acero con la resistencia
a la corrosin y buena apariencia del estao. Como acla-
racin, el acero es una aleacin de hierro y carbono en
diferentes proporciones.

Figura 21. Esquema de envase de hojalata

Al hablar de envases metlicos hay que distinguir entre en-
Pelic. de aceite, 4-20 nm
vases ligeros y envases pesados. Los envases metlicos
Pelic. de pasivacin, 1-2 nm
ligeros hacen referencia a los envases metlicos cuyos es-
Estao libre, 400-500 nm
pesor es inferior a 0.49 mm y tienen una capacidad inferior Aleacin FeSn2, 80-100 nm
a 40 litros. Los envases pesados hacen referencia a los
envases metlicos con un espesor superior o igual a 0.5
Acero, 150-250 m
mm y una capacidad que oscila entre los 30 y los 220 li-
tros. Esta distincin no es arbitraria sino que corresponde
a las diferentes materias primas y tcnicas utilizadas en la
confeccin de los diferentes tipos de envases. Es en este
primer grupo de envases donde se centra la presente gua.

Figura 20. Envases metlicos ligeros y pesados El aluminio y sus derivados han sido utilizados ampliamen-
te en la fabricacin de recipientes rgidos, aunque no en el
mismo grado que la hojalata. Con el aluminio se pueden
hacer cuerpos sin costuras por embuticin (2 piezas), pero
Espesor <0.49mm no se puede soldar para hacer envases de 3 piezas. Para
Envases ligeros Capacidad <40 litros
la obtencin de la rigidez adecuada es necesaria una alea-
cin con magnesio y otros materiales.

Las fichas de especificaciones tcnicas de los envases me-

tlicos son de las ms complejas, incluyendo numerosas
especificaciones, tanto del envase en conjunto como de los
materiales que conforman las diferentes partes del mismo.
Espesor 0.5mm
Envases pesados Capacidad entre 30
y 220 litros Las especificaciones generales del envase metlico son:

n Tipo de material: aleacin de aluminio, hojalata electrol-

tica o chapa cromada.
p 24 n Dimensiones. Unidad, mm.
 Especificaciones tcnicas de los envases
n Capacidad. Unidad, ml. Norma aplicable: UNE-EN ISO
90-1.
n Peso del envase vaco. Unidad, g.
n Nmero de piezas: 2 (cuerpo embutido + tapa) o 3
(cuerpo tapa y base).
n Propiedades de resistencia mecnica.
Las propiedades de resistencia mecnica de los recipien-
tes tambin figuran entre las especificaciones tcnicas y se
miden en trminos de:
n Resistencia axial: resistencia a plegarse por carga en su par-
te superior. Unidad, kp (kilopondios o kilogramos fuerza).
n Resistencia radial: resistencia a la presin externa y al
vaco en el interior de la lata. Unidad, kp/cm2.
n Resistencia a la deformacin: resistencia a la presin in-
terna a soportar por la lata. Unidad, kp/cm . 2
Las especificaciones del cuerpo son:
n Tipo de perfil: liso o abordonado.
n En envases de 3 piezas: tipo de soldadura
n Tipo de proteccin interior y exterior de la soldadura.
Las especificaciones de tapa/fondo son:
n Tipologa de compuesto sellante y peso.
n Caractersticas especficas dimensionales (dimetro ex-
terior, dimetro del rebordeado, ancho de canal)
n Presencia de fcil apertura:
esfuerzo de apertura. Unidad, N.
esfuerzo de incisin. Unidad, N.
tipo de anilla
Las especificaciones del material son:
n Reduccin: designa la reduccin de espesor de lmina al
deseado.
Reduccin Simple (SR): designa al proceso de reduc-
cin del espesor de una lmina al deseado por lami-
nacin en fro.
Reduccin doble (DR): designa a una segunda reduc-
cin del espesor despus del recocido para conse-
guir endurecimiento por deformacin.
n Calibre, espesor: espesor de lmina. Unidad, m. Denomi-
nado tambin espesor o grosor del material. En el caso de
4
la hojalata, designa el espesor de la capa de acero ya que el
espesor de las capas de estao se considera despreciable.
n Caractersticas mecnicas: lmite elstico y tmper. El tm-
per (dureza superficial) slo se emplea para la hojalata de
simple reduccin (SR) y no es un factor determinante, mien-
tras que el lmite elstico determina las caractersticas me-
cnicas del acero; la tendencia actual es a emplearlo tanto
para hojalata de simple reduccin como hojalata de doble
reduccin (DR). Unidad: Temper: HR (Escala Rockwell HR
30T o HR 15T) y Lmite Elstico: N/mm2. Norma aplicable:
UNE-EN 10202.
n Estaado: especfico de la hojalata, designa la cantidad de
estao que hay por unidad de superficie. Unidad, g/ m2.
Norma aplicable: UNE-EN 10202.
n Pasivacin. Especfico de la hojalata, se realiza para que la
capa de estao no se oxide frente a la atmsfera; general-
mente son procesos electrolitos de dicromato potsico. El
tratamiento de pasivacin ms usado es el 311.
n Recubrimiento protector (interior y exterior): se indica tipolo-
ga y peso de la pelcula seca de barniz y/o la presencia de
litografa.
Los barnices y recubrimientos juegan un papel importante en
la proteccin del envase metlico frente al producto y vicever-
sa, as como en la mejora de la apariencia del envase respecto
al consumidor. El principal recubrimiento que se emplea en la
industria alimentaria es el de tipo epoxi y en menor medida los
del tipo acrlico, organosol y alqudico.
A estos compuestos se les puede dar una capa de color para
mejorar la apariencia externa, pudiendo adquirir colores dora-
dos, plateados o blancos (denominado tambin cermico y
formado a partir de xido de titanio. El coloreado es simple-
mente un elemento decorativo, no afecta a sus propiedades.
Por tanto, en la ficha de especificaciones se suele indicar:
n Tipo de barniz.
n Color.
Otro aspecto importante que debe incluirse en la ficha tcnica
de un envase metlico es el cierre. Los parmetros ms impor-
tantes que deben aparecer para la determinacin de la calidad
del cierre metlico son:
n Profundidad de cubeta.
n Altura/longitud del cierre. p 25
 LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES

n Espesor del cierre. Un plstico es la mezcla de uno o ms polmeros con uno

n Longitud gancho cuerpo.
n Longitud gancho fondo o tapa.
n Solape o Traslape: Es la magnitud de la superposicin
generada en el cierre entre el gancho del cuerpo y el
gancho del fondo. Expresada como longitud. Debe ser
en general superior a 1 mm.
n Superposicin: Es la magnitud de la superposicin ge-
nerada en el cierre entre el gancho del cuerpo y el gan-
cho del fondo. Expresada como porcentaje. Los valores
ptimos para este parmetro son cercanos al 90% aun-
que el lmite de aceptacin es de 45%.
n Compacidad: Relacin entre los cinco espesores de metal
del cierre y el espesor real del mismo expresada en por-
centaje. Los valores ptimos para este parmetro son su-
periores al 85% aunque el lmite de aceptacin es de 75%.
Figura 22. Denominacin de las distintas partes del cierre en
envases metlicos
Espesor
Profundidad de cubeta
o ms aditivos. Los aditivos son esenciales para la obten-
cin de productos tiles en la industria. Un polmero es un
conjunto de macromolculas formado por unidades que
se repiten, unidas unas a otras por enlaces covalentes. Es-
tas macromolculas son compuestos orgnicos formados
por carbono (C) e hidrgeno (H), fundamentalmente, y en
menor proporcin otros elementos como oxgeno (O), ni-
trgeno (N), flor (F), cloro (Cl), azufre (S), que confieren
caractersticas especiales.
El elevado tamao molecular de los polmeros se alcanza
por la unin de molculas pequeas llamadas monmeros.
Cada unidad repetida, o unidad monomrica, es un es-
labn de dicha cadena macromolecular. La obtencin de
polmeros a partir de monmeros se llama polimerizacin,
que es el proceso qumico por el que los monmeros se
van enlazando unos con otros.
Figura 23. Esquema de un polmero
Cadena o Macromolcula: molcula de un polmero
Segmento o unidad constitucional: unidad que se repite en
la cadena

Monmero: molcula de la que se sintetiza un polmero

Altura

Gancho Solapa
cuerpo Gancho H H H H H H
tapa
Monmero C C C C C C
CH2=CH2
H H H H H H
Etileno Segmento
Cuerpo

Tapa
H H H H H H
Cadena
4.6. C C C C C C

Especificaciones de envases H H H H H H
de plstico

Existen numerosas familias de polmeros, en la Tabla 3 se

muestran algunas de los principales, mostrando adems
su nmero identificativo, empleado, entre otros campos,
para la gestin de residuos.

Las especificaciones de los materiales plsticos que se

presentan en este apartado se han centrado en las que
aplican a envases de film, con y sin propiedad barrera, a
envases tipo botellas y a bandejas. Para cada tipo de enva-
se plstico se detallan las especificaciones ms comunes
p 26 que lo caracterizan.
 Especificaciones tcnicas de los envases 4

En la Tabla 4 se muestran los principales anlisis de control
de calidad, de acuerdo a sus propiedades que se encuen-
tran habitualmente en las especificaciones de las fichas tc-
nicas de los plsticos. En algunos casos, los ensayos de
control pueden ser compartidos entre un film o un envase
tipo bandeja, y dependern de su aplicacin final. Se indican
con una x aquellos ensayos que son ms habituales para
cada tipo de material o envase, sin embargo es posible que
algunos ensayos no sealados con una x puedan ser ade-
cuados para alguna aplicacin o anlisis concreto.

Tabla 3. Tipos de polmeros estndar

Nombre Abreviatura (opcional) Nmero de identificacin

Polietilentereftalato PET o PETE 1
Polietileno de alta densidad PEAD o HDPE 2
Policloruro de vinilo PVC 3
Polietileno de baja densidad PEBD o LDPE 4
Polipropileno PP 5
Poliestireno PS 6
Otros Otros 7

Tabla 4. Especificaciones en plsticos de acuerdo a la tipologa de envase

ENVASE
ESPECIFICACIONES
Film Botellas Bandejas
Identificacin de materiales
Tipo de material x x x
Espesor x x x
Estructura (multicapas) x x x
Propiedades mecnicas
Traccin x
Compresin x x
Flexin x x
Resistencia al impacto x x x
Resistencia a puncin x x
Rasgado x
Coeficiente de rozamiento x
Dureza x x x
Separacin por pelado x x
Ensayo de cada libre x x
Propiedades barrera
Velocidad de transmisin de oxgeno x x x
Velocidad de transmisin de vapor de agua x x x
Velocidad de transmisin de dixido de carbono x x x
Propiedades pticas
Turbidez x x x
Brillo x x x
Propiedades trmicas
Hot tack x
Interaccin envase-producto
Migracin global x x x
Migracin especfica x x x

p 27

A continuacin se describen las especificaciones ms
generales y comunes a los envases considerados (films,
botellas y bandejas) y que se recogen en la Tabla 4. A
modo indicativo se indica la norma UNE de referencia.
Identificacin de materiales
n Material.
n Espesor en micras (m). UNE-ISO 4593.
n Estructura: en caso de tratarse de un material multica-
pa, se debe mostrar la identificacin de los materiales
que forman la estructura y los espesores de cada uno
de ellos.
Propiedades mecnicas
n Traccin: determina lo resistente que es el material al
ser sometido a un esfuerzo de estirado. Los parme-
tros obtenidos son la fuerza necesaria para conseguir
un alargamiento definido en la probeta de ensayo (10
mm-500 mm).
Fuerza. Unidad, N.
Elongacin: diferencia de la distancia final y la inicial
de la probeta. Unidad, mm.
En los plsticos, debido a la orientacin de las mol-
culas que se produce durante su fabricacin, hay que
distinguir entre sentido mquina (o sentido longitudi-
nal) y sentido transversal. Norma aplicable: UNE EN
ISO 527.
n Compresin: indica el comportamiento de un material
o envase cuando est sometido a una carga de com-
presin a una velocidad uniforme y baja. De este en-
sayo se obtiene la fuerza que soporta la muestra antes
de deformarse hasta un valor determinado (fijada por
convenio o por el cliente). Sirve para estimar la carga
de apilado que puede soportar el envase. Unidades,
kN. Norma aplicable: UNE EN ISO 604 (Plsticos).
UNE EN ISO 12048 (envases).
n Flexin: designa la capacidad del material de soportar
fuerzas aplicadas perpendicularmente a su eje longitu-
dinal. La mayora de polmeros no rompen bajo flexin,
por lo que normalmente los resultados en flexin se
suelen expresar como esfuerzo necesario para obte-
ner una deformacin. Unidad, N (esfuerzo) y mm (de-
p 28 formacin). Tambin se puede expresar como mdulo
LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES
de elasticidad en flexin. Unidad, MPa. Este parme-
tro se puede ensayar en bandejas para determinar la
deformacin que sufre la base por el peso del produc-
to que contiene. Norma aplicable: UNE EN ISO 178.
n Resistencia a puncin: designa la resistencia de una
muestra, en forma de lmina o film, a ser perforado
por un punzn. Cuanto mayor sea la energa necesaria
para que se produzca la perforacin, mayor resisten-
cia del film a ser perforado y ms protegido estar
un envase flexible a sufrir roturas accidentales durante
la manipulacin, transporte, uso final, etc. Unidad, J.
Norma aplicable: UNE-EN 14477.
n Dureza: es la resistencia que opone un material a ser
rayado o penetrado. Esta propiedad es caracterstica
de la materia prima y no suele ser excesivamente cr-
tica en el diseo de envases, aunque es un parmetro
de referencia que se ofrece en las fichas tcnicas de
las materias primas y aporta informacin acerca de lo
resistente que es el material a ser penetrado. Unidad,
Shore. Norma aplicable: UNE-EN ISO 868.
n Separacin por pelado: determina la fuerza de unin
de los materiales plsticos. Unidad, N. Norma aplica-
ble: UNE-EN 12316.
n Impacto por cada libre: este ensayo da idea de la al-
tura mxima a la que se puede someter la muestra a
cada libre sin que sta presente rotura por impacto.
Norma aplicable: UNE-EN 22248.
Propiedades barrera
n Permeabilidad: indica la cantidad de gas (en masa o
volumen) que atraviesa una pelcula de espesor e
por una unidad de superficie, en un tiempo y de gra-
diente de presin. Unidad, ((cm3.mm)/(m2daatm)).
n Velocidad de transmisin de gases: designa la canti-
dad de una sustancia (en masa o volumen) que atra-
viesa una pelcula por una unidad de superficie y por
unidad de tiempo y por gradiente de presin (cm3/
(m2daatm)). Normas aplicables: ASTM D3985-05.
(Velocidad de transmisin de oxgeno); ASTM F1249-
06 (Velocidad de transmisin de vapor de agua).
n De manera habitual, a los materiales que presentan
valores bajos de permeabilidad a un gas, se les llama
materiales barrera a ese gas en cuestin.
 Especificaciones tcnicas de los envases
Propiedades pticas
n Turbidez: designa la dispersin de la luz producida por
la acumulacin de partculas diminutas del material o
por defectos superficiales, lo que puede dar lugar a un
oscurecimiento de la visin a travs del material. De
esta forma cuanto mayor es el valor de este parmetro,
ms difcil es ver a travs del material. Se suele rela-
cionar, de manera indirecta, con la transparencia. Por
tanto, a mayor turbidez, menor transparencia. Unidad:
%. Norma aplicable: ASTM D1003 07e1.
n Brillo: est asociado a la capacidad de una superficie
de reflejar ms luz en unas direcciones que en otras. Se
mide la cantidad de brillo del rayo reflejado. Los mate-
riales con brillo alto se miden con un ngulo de 20, los
de brillo intermedio con 60 y los de brillo bajo con un
ngulo de 45. Norma aplicable: UNE 53036:2001.
Interaccin envase-producto
n Migracin global: se entiende como migracin global
a la cantidad total de sustancias que se transfieren del
envase al alimento, independientemente de cul sea la
naturaleza de los migrantes, por lo que no da ninguna
informacin acerca de la toxicidad de estas sustancias.
Normativa aplicable: UNE-EN 1186 (Partes 1 a 15). Los
ensayos de migracin son de obligado cumplimiento
en el caso de materiales que van a estar en contacto
con alimentos. Estos ensayos deben realizarse siempre
sobre el producto acabado y repetirse siempre que se
realice una variacin en cuanto a la composicin del
producto.
n Migracin especfica: designa la cantidad de una sus-
tancia definida que se transfiere del envase al alimento
y que generalmente tiene un inters toxicolgico.
Especificaciones de envases plsticos de
film
En general, se entiende por envase flexible o envase plstico
de film aquel que tiene la posibilidad de ser fabricado a partir
de una bobina de material en la misma lnea donde posterior-
mente se llenan de producto y se sella, o se genera el envase
previamente sin sellar por completo, de modo que en otra
lnea de fabricacin se llene y se termine de cerrar. Depen-
diendo de los requerimientos del producto que vaya a ser
4
envasado, se le exigir al film una serie de propiedades, por
ello estos envases pueden disponer de una estructura mo-
nocapa o multicapas (ms de una capa). Los ensayos que
se utilizan para caracterizar estos envases se muestran en la
Tabla 4. Adems, las fichas tcnicas tambin pueden constar
de las siguientes especificaciones:
n Resistencia al impacto: designa la resistencia de un film
contra los choques o impactos que pudiesen romperlo.
En este ensayo se mide la energa que absorbe un film
mediante la cada de un dardo desde una altura fija.
Donde se vara la masa de un dardo normalizado. Uni-
dad, g. UNE-EN ISO 7765-1.
n Rasgado: indica la fuerza necesaria para propagar el
rasgado de un corte. Habitualmente, cuanto mayor
es la resistencia al rasgado se suele considerar que el
comportamiento es mejor ya que esta propiedad prote-
ge al film de desgarros involuntarios.
n Coeficiente de rozamiento: es la resistencia que en-
cuentra el film cuando desliza sobre otra capa de mate-
rial plstico o sobre metal. Si este coeficiente es dema-
siado pequeo significa que hay poco rozamiento, con
lo cual el film puede deslizar fcilmente y no respetar la
velocidad del procesado. Si por el contrario, este coefi-
ciente es demasiado grande, el film puede sufrir atas-
cos durante el procesado de manera que se produzcan
problemas de maquinabilidad. Por esta razn, los fa-
bricantes suelen conocer el rango de coeficientes de
rozamiento que requiere su proceso para que el film se
comporte correctamente. Unidad, N. Norma aplicable:
UNE-EN ISO 8295:2005.
n Hot tack: indica la resistencia de sellado tras los pri-
meros milisegundos despus de que la mordaza de
sellado se separe del film. El hot tack es importante, en
especial, en los procesos de envasado de flow pack en
vertical, donde el producto cae dentro del envase des-
de una cierta altura, poco despus de haberse sellado
el fondo. Este parmetro es una variable en funcin de
tiempo y de las condiciones de enfriamiento ambienta-
les. Unidad, Nm para un tiempo de enfriamiento.
Especificaciones de botellas de plstico
Las botellas son contenedores rgidos que constan de un
cuello redondo de dimetro relativamente menor que el
cuerpo y de una apertura capaz de soportar un tapn para p 29

la retencin del producto contenido en su interior. Habitual-
mente se distinguen de los botes porque el dimetro de su
cuello suele ser inferior al del cuerpo y porque su relacin
altura/dimetro es mayor. La seccin del cuerpo puede ser
redonda, ovalada, cuadrada, oblonga o una combinacin de
estas formas.
Se pueden caracterizar segn los ensayos generales indica-
dos en la Tabla 4. En las fichas tcnicas deben de constar
especificaciones como:
n Capacidad. Unidad, ml.
n Dimetro interior de cuello. Unidad, mm.
n Dimetro. Unidad, mm.
n Altura, Unidad, mm.
n Peso. Unidad, g.
n Plano de cotas y tolerancias
p 30
LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES
Especificaciones de bandejas de plstico
Las bandejas son recipientes relativamente poco profundos,
que pueden o no llevar una tapa, empleados para contener
productos. Dentro de esta amplia definicin, existen bande-
jas de plstico de numerosos tipos, desde las empleadas
como envase primario, por ejemplo en alimentacin (espu-
madas, transparentes, de alta barrera, pelables, recerrables,
etc.), hasta las empleadas como envase secundario, que
suelen estar transformadas para contener otros productos,
como por ejemplo en packs de productos cosmticos.
Los ensayos ms generales para caracterizar las bandejas
de plstico se indican en la Tabla 4. Adems, en las fichas
tcnicas deben de constar especificaciones como:
n Capacidad. Unidad, ml.
n Dimensiones (ancho por largo). Unidad, mm.
n Altura. Unidad, mm.
n Peso. Unidad, g.
n Plano de cotas y tolerancias
 Casos prcticos
5
Casos prcticos
5.1.
Un fabricante de bebidas va a lanzar al mercado
su nuevo producto, una bebida carbonatada
que contiene: agua, edulcorantes artificiales,
cidos, colorantes, saborizantes y dixido de
carbono. La bebida est envasada en una botella
plstica transparente, tiene una capacidad
de 50cl, es de polietilentereftalato (PET), con
un tapn de polipropileno (PP) y la envuelve
un sleever de cloruro de polivinilo (PVC) que
contiene la informacin y la imagen de marca.
Qu parmetros de control debera tener en
cuenta el envasador al momento de recibir la ficha
tcnica de la botella de PET?
El parmetro ms importante a controlar en este tipo de
producto es la presencia de dixido de carbono y, por
tanto, evitar su fuga. El envasador debe controlar que el
material seleccionado tenga una buena barrera al CO2 y
por tanto un valor bajo de velocidad de transmisin a CO2.
A continuacin se nombran otros parmetros de control
para este tipo de envase.
Propiedades mecnicas
n Compresin: este ensayo da idea de cunta carga se
puede aplicar encima de las botellas en el embalaje,
almacenamiento y transporte del producto sin que se
deforme.
n Resistencia a impacto por cada libre: La informacin
que se obtiene da idea de lo resistente que es el envase
a cadas accidentales como las que puede sufrir en el
lineal de compra o en el domicilio del consumidor.
Propiedades fsicas
n Distribucin de espesores: este parmetro es un indica-
dor de control en el proceso de inyeccin-soplado de
las botellas.
n Densidad: la determinacin de este parmetro repercu-
te directamente en los costes de transporte del produc-
to terminado.
5
Propiedades pticas
n Turbidez: en una bebida carbonatada es importante que
el consumidor pueda ver el producto en el interior de la
botella, por tanto se requiere transparencia.
n Brillo: la determinacin de este parmetro tiene relacin
con la buena apariencia externa del envase.
Interaccin envase-producto
n Migracin global y especfica: por ser un producto ali-
menticio, se requiere este tipo de anlisis para cumplir
con la legislacin.
n Anlisis organolpticos: para garantizar que el producto
no adquiere olores o sabores transmitidos por el envase.
5.2.
Determinar los parmetros ms importantes a la
hora de seleccionar una caja de cartn ondulado
que contendr 12 botellas de vidrio (85 mm de
dimetro y 330mm de altura) destinada a ser
exportada a Estados Unidos.
Los parmetros ms importantes a considerar en este
caso son aquellos que determinan la resistencia mecnica
y el diseo del envase.
En relacin al diseo del envase de cartn, el siguien-
te documento Cdigo internacional para cajas de cartn
ondulado, publicado por FEFCO (http://www.fefco.org/
technical-documents/fefco-esbo-code) indica el desarrollo
en 2 dimensiones. Uno de los posibles diseos y ms es-
tndar, correspondera a la referencia 0201:
Figura 9. Ejemplo desarrollo en dos dimensiones, caja de
cartn. Fuente: cdigo FEFCO
0201
p 31

En relacin a las dimensiones internas y externas, stas
vendrn dadas por la forma de colocar los envases. En
este punto se recomienda la lectura de otro ttulo de esta
coleccin: Recomendaciones logsticas para el diseo e
ingeniera de envases y embalajes. Seguiremos el ejemplo
con una de las posibilidades, colocar las botellas en 3 filas
con 4 botellas en cada fila, por lo que las dimensiones fi-
nales seran: (3x85)x(4x85)x330 mm, es decir, 340x255x330
mm. A eso se le puede aadir una holgura de 5 mm. Las
dimensiones externas vendrn dadas por el modelo usado
(espesor de solapas, nmero de solapas y espesor de la
onda).
Tabla 5. Medidas internas de las cajas de cartn conside-
rando 5 mm de holgura
Medidas interiores (mm)
Largo Ancho Alto
345 260 335
Dado que el producto a contener son botellas de vino, y es-
tas botellas son capaces de soportar el peso apilado sobre
ellas. La onda selecciona sera la B (tambin podra ser la E
si estamos buscando una buena base para la impresin).
Estas ondas tienen adems una buena resistencia al aplas-
tamiento en plano.
El calibre medio de la onda B es 3 mm. Esto hace que las
medidas exteriores considerando el modelo de caja selec-
cionado sean:
Tabla 6. Medidas externas de las cajas de cartn conside-
rando 5 mm de holgura
Medidas externas (mm). Onda B. Modelo 0201
Largo Ancho Alto
Doble cara 351 266 347
p 32
LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES
La forma de obtener estas medidas ha sido:
Largo: 345mm (medida interna)+3 mm (espesor de una
cara) +3 mm (espesor de la otra cara)=351 mm.
Ancho: 260mm (medida interna)+3 mm (espesor de una
cara) +3 mm (espesor de la otra cara)=266 mm
Alto: 335 mm (medida interna) 3 mm x2 (espesor de las dos
solapas inferiores)+ 3 mmx2 (espesor de las dos solapas
superiores)=347 mm.
A partir de este punto deberemos considerar como colocar
los embalajes en el palet, para obtener la mxima superficie
de ocupacin. Para esto existen software especializados
esquemas de paletizacin en funcin de las dimensiones del
palet.
Nota: Es importante en el caso que podamos seleccionar las
dimensiones de nuestro envase primario, este ejercicio se
haga a partir de las dimensiones del palet y de la forma de
paletizar, se determine las dimensiones idneas del envase
primario con objeto de optimizar la superficie del palet.
Respecto a las caractersticas del cartn a emplear, pode-
mos hacer la siguiente observacin:
1. El producto a contener es un envase de vidrio que por
si solo tienen resistencia al apilamiento, por lo que el re-
querimiento de resistencia del cartn a la presin vertical
(ECT) es bajo. nicamente a modo de ejemplo se puede
indicar un ECT de 3-4 KN/m.
2. La resistencia a perforacin para estos valores de ECT
est en torno a 2.5-4 J (Datos aproximados).
Se recomienda hacer una prueba previa con la calidad de
cartn seleccionada y en funcin de los resultados, ajustar
la misma.
 Bibliografa 6

6
Bibliografa
Cartn:
n Pro cartn. 2004. Todo sobre el cartoncillo como material de envase.
n Pro cartn. 2006. Una gua de la terminologa utilizada en la industria de la fabricacin de cartn y de los enva-
ses de este material.

Cartn ondulado:
n AFCO Asociacin de Fabricantes de Cartn Ondulado. Ministerio de Educacin y Ciencia. Manual de elaboracin de
cartn ondulado. Tomo 1.
n Cdigo FEFCO. http://www.fefco.org/technical-documents/fefco-esbo-code

Vidrio:
n Fernndez Navarro, Jos Mara. El vidrio. Madrid: Consejo Superior de Investigaciones Cientficas y Sociedad Espaola
de Cermica y Vidrio. 2003.
n Galvan Llopis, Vicente; Palaia Prez, Liliana; Soriano Cubells, Mara. El vidrio. Valencia: Universidad Politcnica de Valen-
cia. 2001.
n Sociedad espaola de cermica y vidrio. Terminologa de los defectos del vidrio. Madrid: Subcomit A 1 de la Comi-
sin Internacional del Vidrio. 1973.

Plstico:
n Charrier Jean-Michel. Polymeric Materials and Processing: Plastics, elastomers and composites. Editorial Hanser
Gardner Publications, 1991.
n Hellerich Walter. Gua De Materiales Plsticos. Primera edicin. Editorial Hanser. 1992.
n Shackelford James F. Introduction to Materials Science for Engineers. Sexta edicin. Editorial Prentice Hall, 2004.

Envase metlico:
n Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (INTI). Ensayos sobre envases metlicos.
n Nio, S. Envases metlicos de acero para conservas de productos pesqueros - Doble cierre - Requisitos y
mtodos de ensayos. 2010
n Oldring & Nehring. Captulo 7. Metal Packaging for Foodstuffs ILSI Europe Report Series. 2007.
n Sodeik & Sauer. Mechanical behaviour of food cans under radial and axial load. 3rd International Tin Plate Confe-
rence. 1984.
n Wang. J. Design optimization of rigid metal containers. Finite Elements in Analysis and Design (37), 273-286.
2001.

Residuos de envase:
n Estudio Evolucin de la generacin de los residuos de envase y estudio de los factores asociados. Anlisis
2007-2012. Ecoembes.

p 33
 LA CORRECTA ESPECIFICACIN DE LOS ENVASES

7
Glosario
n Biodegradabilidad. Se refiere al un producto o sus-
tancia que puede descomponerse en los elementos qu-
micos que lo conforman, debido a la accin de agentes
biolgicos, como plantas, animales, microorganismos y
hongos, bajo condiciones ambientales naturales.

n Climatrico. Trmino referido al grupo de frutos en el

que la maduracin es regulada prioritariamente por el
etileno.

n Compostabilidad. Trmino que utiliza para definir

aquel material que puede biodegradarse por accin mi-
crobiolgica en un corto perodo de tiempo y sin dejar
residuos visibles ni txicos. Una de las normativa que
regulan la compostabilidad es la europea EN-13432.

n Norma. Regla que se debe seguir o a que se deben

ajustar los ensayos, tareas o actividades.

n Normalizacin. Es el proceso de elaborar, aplicar y

mejorar las normas que se aplican a distintas activida-
des cientficas o industriales con el fin de ordenarlas y
mejorarlas.

n Propiedades organolpticas. Trmino referido a las

descripciones de las caractersticas fsicas que tiene un
alimento, segn las pueden percibir los sentidos, por
ejemplo su sabor, textura, olor, color.

n Proceso electroltico. Se refiere al proceso que se-

para los elementos de un compuesto por medio de la
electricidad.

n Solvente. Este trmino se refiere a la sustancia en la

que se diluye un soluto (un slido, lquido o gas qumi-
camente diferente), resultando en una solucin.

p 34
Otros ttulos de la coleccin
La correcta especificacin de los envases

Esta publicacin est elaborada con papel reciclado y certificacin FSC