Generalidades
• Mayor confiabilidad del hormigón armado en cuanto a su
Dado que el confinamiento de las barras dentro del hormigón,
en general, no requieren de ninguna clase de protección
complementaria contra la acción del clima, contaminación
atmosférica o corrosión por oxidación u otros factores, en
algunas circunstancias especiales pueden ocurrir situaciones
de corrosión, debido a un insuficiente espesor del recubrimiento,
grietas, fisuras o exceso de porosidad en el hormigón, existencia
de anhídrido carbónico en el aire o presencia de cloruros o
ácidos en el agua, en los áridos, el cemento o en los aditivos
del concreto.
Es sabido que una vez iniciada la corrosión de las armaduras,
ésta se transforma en un proceso irreversible que obliga a una
reparación inmediata de las estructuras, reparación técnicamente
difícil y generalmente costosa.
Las ventajas que se logran con la utilización de armaduras
galvanizadas, en aquellos casos en que las condiciones
ambientales o exigencias sean severas o muy agresivas, se
pueden resumir, entre otras, como sigue:
• Protección catódica de las zonas descubiertas del recubrimiento
de hormigón cuando es dañado mecánicamente.
• Pasivación del recubrimiento de zinc dentro del hormigón,
por formación de capas de hidróxi-cincatos cálcicos, muy
adherentes una vez fraguado el hormigón.
• Eliminación de manchas de óxido de hierro que se
producen por oxidación de las barras.
• Mayor resistencia al ataque provocado por la presencia de
cloruros en el ambiente como en los componentes del hormigón.
• Reducción de grietas y del desprendimiento de la capa de
recubrimiento de hormigón, ya que impide la oxidación del
acero y la formación de herrumbre que produce presiones y
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tensiones expansivas internas importantes.
comportamiento en ambientes agresivos.
• Mayor tolerancia del hormigón armado a las desviaciones de
dosificación y ejecución, como por ejemplo la relación
agua/cemento, incorrecta instalación de las armaduras, que
puede tener como consecuencia capas de recubrimiento
excesivamente delgadas, y compactación o vibrado deficiente,
que puede generar nidos, porosidades y grietas.
Las armaduras pueden ser galvanizadas antes o después de ser
fabricadas, aún cuando lo recomendable es que las barras sean
tratadas después de ser cortadas y dobladas, dependiendo sus
largos o formas sólo de las dimensiones de las tinas de inmersión.
En el caso que el doblado sea realizado con las barras ya
galvanizadas, éstas deben cumplir con las disposiciones de la
norma ASTM A767, y si como resultado de estas operaciones se
producen algunas grietas o descascaramientos en pequeños
sectores del recubrimiento, estas zonas afectadas pueden ser
retocadas y restauradas con alguna pintura base que sea rica en
zinc, conforme a la práctica estándar de la norma ASTM A780.
Para impedir una reacción negativa entre el zinc con el hormigón
fresco, antes de la formación de la capa pasivante, y para asegurar
una perfecta adherencia de las barras, se recomienda utilizar
hormigones que contengan a lo menos un 0,002% de cromatos
o en su defecto agregar anhídrido crómico al agua de amasado
hasta obtener una concentración de 100 mg/litro (ppm).
Reacciones Químicas
Las reacciones químicas presentes en las armaduras del hormigón,
recubiertas por el galvanizado por inmersión en zinc fundido,
son, en general, las señaladas en la tabla siguiente.
Esta formación de pátina de zinc se realiza entre el cuarto y protección posterior del galvanizado, pero en presencia de
octavo mes luego que la pieza ha sido galvanizada y expuesta dióxido de azufre en el ambiente la solubiliza, teniendo una
al ambiente. Este componente es insoluble y sirve para la reacción muy lenta.

Fuente:
• B. Bosch S.A. – Marzo 2005

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