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UNIDAD DE POSTGRADO
DIPLOMADO
CAMPO CARRASCO
INTEGRANTES:
lvaro Fernndez Aliaga
Fernando Santos Serrudo
Neven Matijasevic Contreras
Bryan Claros Tordoya
CAMPO CARRASCO
1. INTRODUCCIN.-
Este captulo cuenta con el desarrollo de las Prcticas de Campo en la Planta Procesadora
de Gas Carrasco, esta es una planta que recibe la produccin de tres campos, los cuales
producen especficamente Gas/Condensado; estos son El Campo Carrasco, Kanata y Bulo
Bulo, este ultimo actualmente cuenta con pozos recientemente perforados y que sern
explotados por Chaco; estos tres campos respectivamente se encuentran ubicados en el
Bloque Chimore I, en el departamento de Cochabamba.
2. UBICACIN.-
3.1.-REA CARRASCO
Los Pozos que se encuentran en los Campos Carrasco, Carrasco FootWall, Carrasco
Este, Bulo Bulo, Kanata Sur y Kanata Norte (Kanata Este, Kanata FootWall) se
encuentran en la Provincia Carrasco del Departamento de Cochabamba. La poblacin
ms importante del sector es Entre Ros, distante a 208 Km de la ciudad de Santa Cruz.
El campo Carrasco fue descubierto en 1991, mediante la perforacin del pozo exploratorio
CRC-X1, que alcanzo la profundidad de 4770 m. Habindose comprobado la existencia de
formaciones que contienen importantes volmenes de gas y condensado, en las formaciones
Devnico, se perforaron nuevos pozos. Inicialmente se explot por agotamiento natural. A
partir del 2.002 se inyecta gas a la formacin.Se perforaron 12 pozos, 11 productores de
petrleo y uno como Inyector de Agua de formacin, muchos de ellos se ahogaron por
elevado corte de agua de formacin y actualmente se encuentran cerrados o intervenidos.
La profundidad media es 4750 m.
1450 m
KNN-2LL 371 psi (GLS) Cerrado
INYECCION GLS
Cerrado 4
KNN-1LL 65 m 3 65 m 3 COLECTOR / MANIFOLD
KNN-2LC Cerrado Inyector KNN-3DLL CARRASCO
Cerrado CFW-1 (E 293 m)
1450 m
75 m - 3 1500 m - 6 GLS COMPRESOR PRD / INY
4
CRC-7 CRC-11 CRC-8
4 220 psi 560 psi 200 psi PROCESO CRIOGENICO
65 m 3
(E 237,5 m) VALV. MOTORA
POZO EN PRODUCCION
POZO CERRADOS
PLANCHADA CONSTRUIDA
6 4 6 INY
6 1150 m 3
2800 m
4
2-SCH 80
4610 m (Habilitada p/Prueba) 2600 m 3
A
KANATA 200#
TERM. BBL 9.1 MMPCD
KNT
Pozos 190# 2 TURB.
(E 249 m) 6 (Lnea en Stand By)
de Baja C-13.01
Lnea PDO GLS
V-8
KNT-3D 13.02
Cerrado 6 1150# 815 # 220#
2900 m PLANTA C-13.03
4 (KNT-X1, KFW1, KNT- 4H, KNN-4H) a sep. Baja CRE-X1
4 KNT 13-04
KNT-4H KNT-2D V-485 /V-490
3 K-5 48 MMPCD
289 psi (GLS) Lnea de Prueba 130 # 190#
60 m 3
6800 m KNE-1
1125 #
4
Cerrado V-07 V.H. 24.6MMPCD
TEG-AMINA
HACIA CRC 9I
KNT-X1 C 43.9MMPCD
(E 251 m) 60 m 3
430 # 2 TURB. 1250#
A PRUEBA 425#
1090#
718 psi VENTA
V-01 / V-04
1125 #
430#
425# 1038 # K-1,2,
7750 m 4 K-10-3-4
CRC-11, PLANTA ,6
CRE-X1 400#
CRC
4200 m 4 7750 m 3 S-200 / S-300
50 MMPCD
430 #
Lnea GAS LITF 2 GLS 28300 m 12 BBL K-7-9 Gas Recirculacin
425 # PCV-4012
V-400 / V-03 17.7 MMPCD
3
2700 m 4 1200#
(E 356.1 m)
(E 233 m)
GAS PET. GASOLINA GLP AGUA
CAMPO
BULO BULO BBL-9 MMPCD BPD BPD MCD BPD
12140 m 6
100 m 3 KFW-X2 6786 m 6 BULO BULO 72544 1571 449 284.7 325
KFW-X1 KNE-1 KNE-2 Cerrado
BBL-12 L & C
299 psi
1285-1080 psi
CARRASCO 813 37 5 2.9 448
4870 m - 6
324 m 6
4. INSTALACIONES
Dentro de la Instalaciones, la planta dispone de 2 campamentos: aproximadamente a 300
m. se encuentra el Campamento N 1, donde se hospedan el personal de YPFB CHACO y
TRANSREDES, all se encuentra el Comedor, Sanidad, Portera, Salas de Recreacin y deportes.
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5. CARACTERIZACIN DE LA PRODUCCIN
5.1. -PRODUCTOS:
La planta procesadora de Gas Carrasco procesa Gas Natural, y como productos
secundarios, produce hidrocarburos lquidos; tales como el GLP o Gas Licuado de Petrleo; el
Condensado y la Gasolina Natural.
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C. PROCESO DE CARGUO DE GLP. Tambin producto del proceso del gas natural este es
almacenado, medido y transportado mediante camiones cisternas a los centros de consumo del
pas.
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5.3.1. POZOS
El gas para proceso proviene de los campos Carrasco, Bulo Bulo y Kanata, actualmente se
tiene los campos Carrasco CRC, Carrasco Foot Wall CFW, campo Kanata Sur KNT, Kanata
Norte KNN, el campo Kanata Foot Wall KFW el campo Kanata este KNE y el campo Bulo Bulo.
Actualmente en el campo Carrasco solo se cuenta con los pozos CRC-7 y CRC-11, adems
de producir del campo Carrasco Foot Wall el que cuenta con los pozos CFW-1, CFW-2 y CFW-
3. Sin embargo tambin se tiene al CRC-12W y CRC-2W que sirven para inyeccin de agua.
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La clasificacin est basada en las normas API que toma como base las caractersticas y
especificaciones tcnicas de los cabezales de pozo clasificndolos en los siguientes tipos:
b) rboles de Navidad para terminaciones dobles. Que estn constituidos por los
cabezales de tubera para instalar dos columnas de produccin y explotar
simultneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja, mediana o alta presin, los
dos niveles gasferos o petrolferos, o niveles combinados entre gasferos y petrolferos.
Son accesorios de control instalados en el portachoke del rbol de navidad ubicado entre
su salida principal y la lnea de descarga que se instala para controlar y mantener las condiciones
optimas de produccin durante la descarga de fluidos de pozo por el rbol de navidad.
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Colector Carrasco Foot Wall. Al cual llega el flujo de los pozos CFW-01, CFW-02 y
CFW-03, del cual es enviado al colector principal en planta.
El colector de Carrasco Foot Wall entra al tren del V-01 y V-08 por la lnea de grupo de
intermedia, el CFW-1 al ser pozo de baja presin va a la lnea de 3 e ingresa a una cmara
y luego al colector donde entra al mismo tren de baja presin de Kanata 4 donde llegan el
KNN-1C, KNT-4H y KFW-1, la lnea de gas lift que llega al colector sur de donde toma el KNT-
4H y KFW-1 tiene una derivacin de 2 que ingresa al espacio anular del pozo donde se
tienen vlvulas reguladoras de caudal y presin y tambin el Choke regulable de gas lift
para el pozo CFW-1, por otro lado se cuenta con la lnea de 4 para que sirva como lnea de
intermedia (pero aun no tiene llegada a la planta), aunque cuenta con la lnea de grupo y la
de prueba.
Los pozos que llegan por su propia lnea a la planta son el CRC-7, CRC-11 y el KNE-1.
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De ah que el proceso de separacin, es separacin trifsica (petrleo, agua y gas) para tal
efecto se cuenta con separadores de grupo de alta presin (1160 psig), de intermedia (400 psig)
y baja presin (200 psig), como as tambin se tiene un separador de alta y otro de baja para
pruebas de los distintos pozos.
5.5.-SEPARADORES DE PRODUCCIN
Todos los fluidos (agua, condensado y gas) del colector llegan al separador de grupo de alta
presin (separacin de primera etapa), donde se separa el lquido y gas (separacin instantnea).
Aqu podemos considerar que si bien los separadores de primera etapa son trifsicos para tener
mejor eficiencia se los utiliza como separadores bifsicos.
En esta primera etapa el lquido sale por la parte inferior y se dirige al separador de baja
produccin, y el flujo de gas sale por la parte superior y se dirige hacia la planta de tratamiento de
amina o sistema de deshidratacin de glicol.
Entre otras caractersticas de este separador podemos decir que cuenta con una lnea de
eliminacin de arena y componentes slidos.
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solamente ingresa a la planta de amina 15 MMPCD, esto debido a que con el proceso se busca
reducir el contenido de CO2 para cumplir con los parmetros especficos de venta del gas.
Considerando esto el gas entra a una presin 1175 Psig y una temperatura de aproximadamente
130 F. La concentracin de dixido de carbono en la corriente gaseosa inicial es de 1.55 %
molar. La concentracin del gas tratado, a la salida de la unidad, debe ser menor al 1,4 % molar
en dixido de carbono.
Para la absorcin se pone en contacto una solucin de dietanolamina (DEA) al 40 % (donde
se tiene 40% de DEA y 60% de Agua Desmineralizada), a la salida de la torre contactora la
Amina
Rica (AR o Amina Carbonatada) es regenerada, para su posterior reutilizacin en el proceso de
absorcin, mediante destilacin por arrastre con vapor de agua.
Caudal de amina: 197 GPM
Caudal de gas: 15 MMPCD
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La solucin es bombeada con las bombas booster (P-202 A/B) pasando por el aeroenfriador
de AP (AC-209) en donde se enfra hasta 115F, dicha temperatura es mantenida siempre por
encima del gas para evitar condensacin de hidrocarburos en la torre (T-203).
A la salida del AC-209 una pequea corriente es conducida a travs de los siguientes filtros
F-212 A/B de slidos y F-214 de carbn activado, para remover partculas en suspensin, amina
degradada, hidrocarburos y carbn activado. La amina pobre es entonces bombeada con las
bombas de carga (P-201 A/B) hacia la torre contactora (T-203) a una presin de 1250 psi para
completar el circuito de amina.
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TK. DRENAJE
MOTOR 2 HP
MOTOR 5 HP
TK - TK - 205
221 200 BBLS. TK219T-216 E-207 MOTOR WAUKESHA
150 F-208-212-214 496 HP 1800 RPM
BBLS. P - 218 A/B T - 178 F 2000
25 GPM 50 # GAL.
P - 219
25 GPM
P - 201 A/B
11 ETAPAS
BOMBAS 3600 RPM
CENTRIF. 410 GPM
F - 212BF - 214 F -212A
V- T 120 F
P - 95 PSIG
TK M.CALIENTE
220
P-24 PSIG T 228F AP.
AMINA POBRE
MOTOR 50
BOMBAS
F
HPGPM
1116 E
P - 202
23
A/B 20 - 30 GPM
0
PECO 19 ELM.
H - 240 MOTOR 50 HP 5 MC.
PECO 19 ELM.
5 MC.
MOTRO 5 HP
FI
V - 204 T
20 P - 217 A/B
3
P - 11 PSIG
V - 208 TF - 243 F E - 207
T - 243 F
P - 11 PISG
T - 138F
AMINA RICA P - 80 PSIG AP. P - 11 PSIG T - 242 F
F - 210
T - 203 T - 206
AMINA REGENERADA ( POBRE)
DRENAJE V - 03 API
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Condensador de 10 psig Temp de Entrada 213 F y Temp Enfriar vapor caliente y rico que sale de la torre
AC-215
Amina de Salida 130 F y condensar cualquier lquido llevado a vapor
Aero Enfriador de Te:205 F y Ts:120-140 F, Pop: 100 psi Enfriar AP antes de ir a la torre contactora para
AC-209
Amina en condiciones normales una distribucin adecuada de temperatura
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La eliminacin del agua contenida en el gas, se efecta con un proceso muy generalizado,
denominado de absorcin fsica que bsicamente consiste en hacer tomar contacto al gas
hmedo con una corriente de algn agente que sea altamente absorbedor del agua, como son por
ejemplo los alcoholes.
En el primer caso se trata de poner el gas en contacto con el glicol para que este se quede con el
agua y luego se regenere el glicol para su reciclaje.
Entonces, en primer lugar es importante conocer en que magnitud la corriente de gas contiene
agua, se determinar la cantidad de agua por unidad de volumen de gas y una forma de
determinarlo, es mediante la lectura del punto de roco o dew point del gas, (este viene a ser el
momento en que el agua contenida en el gas comienza a condensarse en valores de presin y
temperatura conocidos). El contenido de agua aceptable para la comercializacin y el transporte,
est regido por normas de asociaciones internacionales y por convenios entre empresas.
De todas formas se pueden tomar valores conocidos como un lmite mximo de 7 libras de agua
por cada milln de pies cbicos de gas.
El glicol es un producto qumico orgnico, de la familia de los alcoholes, que naturalmente tiene
gran avidez por el agua; es prcticamente imposible mantenerlo en mxima pureza en contacto
con el ambiente porque absorbe la humedad del aire. Esta importante propiedad es aprovechada
para estos procesos de deshidratacin, porque adems son muy estables, con una elevada
temperatura de degradacin, de tal manera que los convierten en ptimos para ponerlos en
contacto con gases reteniendo el agua contenida en cualquiera de sus formas.
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La concentracin del glicol no debe estar por debajo del 98,5% y el estado ptimo de mximo
rendimiento es de 99,5. En el caso que tuviera 98,5%, el 1,5% restante ser contenido de agua,
con la consecuencia de la disminucin, en la misma medida, de la capacidad de absorcin.
Su tamao estar en funcin del volumen de gas a tratar, del diseo interior y de la cantidad de
agua a extraer; en definitiva el tamao determinar el tiempo de contacto glicol - gas.
En algunos casos, la torre dispone de un sector inferior que cumplir la funcin de depurador de
la corriente de gas de entrada, a fines de asegurar la eliminacin de lquidos en el flujo de
contacto. En la siguiente figura se puede observar un esquema simplificado de un diagrama de
flujo de una planta de tratamiento de gas por glicol por absorcin en torre de contacto.
El gas que sale de la planta de amina es transportado a la torre de absorcin de glicol (donde se
lectura y controla diariamente presin y temperatura de la torre Contactara) en la cual se produce
una deshidratacin del gas hasta cierto grado.
El trietilenglicol que fluye por la torre en contracorriente con el gas es filtrado, regenerado en los
tanques de calentamiento y vaporizacin a 350F y bombeado a la torre por la bomba. El gas
parcialmente deshidratado debe pasar por el separador el cual separa partes de glicol que pudo
arrastrar el gas.
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Luego ingresa a un proceso de adsorcin con slidos de almina silicatos, como son el separador
de criba molecular, y las Cribas moleculares secantes estas dos trabajan de forma alternada stan
en deshidratacin, la deshidratacin comprende etapas de regeneracin con gas residual caliente,
enfriamiento, presurizacin, despresurizacin y stand-by.
El gas libre de agua es filtrado separando hidrocarburos lquidos en los filtros el gas caliente
empleado para la regeneracin de las Cribas moleculares es enfriado en el areo enfriador y
regenerado, el agua separada se drena a la piscina API y los gases van a los compresores # 1, 2,
3, 4 y 6.
Propsito y descripcin.-
El gas de los separador de produccin y de prueba de alta presin o de la salida de la planta de
amina fluye a la torre de contacto gas/ glicol para ser deshidratado. El propsito de la torre de
contacto es quitar el agua de la corriente de gas, esto se logra al circular glicol caliente en contra
flujo del gas.
El glicol entra por la parte superior de la torre, por encima de la bandeja # 1 y se esparce hacia
abajo por los vertederos de las bandejas siguientes realizando un contacto directo con el gas que
fluye por el interior de la torre; El gas entra por la parte inferior de la torre y se eleva a travs de
las vlvulas de las bandejas realizando un contacto intimo con el glicol, formando una unin
qumica leve entre el glicol y el agua.
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El gas deshidratado que sale de la torre de contacto fluye a travs del permutador
de color, y de ah al depurador de glicol (separador final) en la salida de la torre de contacto, y
luego al ingreso a la planta criognica.
Funcionamiento.-
En condiciones normales de operacin La tpica presin y temperatura del gas de ingreso a la
torre de contacto son de 1150 psig y 100f.
El contenido de agua de la corriente de gas saturada en estas condiciones es 57libras/mmscf a la
entrada de la torre contactora.
La tpica presin y temperatura del gas de salida en la depuradora de glicol en la salida de la torre
de contacto es 1145 psig y 91F. El punto de roco del gas de salida de la torre de contacto,
medido en la depuradora de glicol de salida con un analizador de punto de roco, es (segn se
informa) 32 a38f.
Propsito y descripcin.-
El flujo del glicol magro (puro) de la unidad de regeneracin pasa a travs de un permutador de
color antes de entrar a la torre de contacto. Despus de pasar por la torre de contacto, el glicol
saturado de agua retorna al patn de regeneracin. En el patn de regeneracin la corriente de
glicol saturado con agua pasa a travs de un filtro a filtrarse y prosigue por la columna del
alambique para su regeneracin.
Despus de pasar por la columna del alambique el glicol puro fluye al rehervidor donde se
completa el proceso de regeneracin. El glicol magro (puro) entonces sale del rehervidor para ser
almacenado y enfriado en el acumulador.
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Desde el acumulador, el glicol regenerado magro se bombea otra vez hacia la torre de contacto.
Se utilizan bombas marca Unin, operadas con motores elctricos para la circulacin del glicol.
Flujo de glicol
En condiciones normales de operacin la actual tasa de flujo de circulacin glicol es 8,25 GPM
(galones por minuto) (11.880 galones/da). La temperatura del glicol puro (magro) en la descarga
de la bomba es 235 f con una presin de 1160 psig.
Generalmente se mantiene la temperatura del rehervidor en 350f, pero tiene un rango de300 a
385f. Pureza del glicol 98 % y PH 7.2 7 5 tomados de la descarga de la bomba, Adems
cuando se sube la temperatura del rehervidor, es importante controlar la temperatura del glicol
magro que entra en la torre de contacto para asegurar que se mantenga en aproximada mente 15
grados f por encima de la temperatura del gas de ingreso a la torre, no se utiliza antiespumantes,
no se observa prdidas considerables de glicol en la torre contactora.
Las prdidas de glicol. 5,3 galones da estn en el nivel que normalmente se esperara. Se calcula
que las prdidas deben ser 0,1 galones por mmscf de gas, o
5,5 gal dia de gas en una taza de 55 60 MMSCFD.
Actualmente con una taza de gas de ingreso de 55 - 60 mmscfd y un contenido de ingreso de agua
a la torre contactora de 57 libras de agua por mmscf, para llegar a un contenido de agua de 7
libras agua por mmscf en el gas en la salida de la torre, se debe remover 2750 libras de agua por
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da. Tpicamente, la taza de circulacin deseada para el glicol es 3 galones de glicol por libras de
agua removida. El resultante requeridos de glicol seran 8250 galones da o 5,7 GPM. La calidad
de 97 98 % de pureza del glicol.
SEPARADOR FINAL
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DESBUTANIZADORA (T-310).-
Los lquidos del separador V-266 pasan por el intercambiador E-300 para ingresar
a la torre T-310 (controlar temperatura de fondo, temperatura de alimentacin) donde
se produce la separacin del C3, C4, N-C4, y hasta C5, N-Cs segn anlisis
cromatogrfico, estos gases se condensan en el condensador AC-330 y depositados
en el acumulador de reflujo V-340 (controlar nivel, presin) y desde este acumulador
se bombea con la bomba P-335 A/B (controlar presin de descarga) a los tanques de
GLP .
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Esta torre tambin cuenta con un reboiler calentador de reflujo E-320.E1 liquido
de fondo de la columna (gasolina blanca) pasa por un enfriador y de ah a los tanques
de almacenamiento.
Propsito y descripcin.- El propsito de la torre desbutanizadora es fraccionar
los componentes de GLP por el tope, y la gasolina natural por la parte inferior de la
torre.
La separacin consiste en circular en contracorriente de flujo, por el interior de la
torre a atreves de las vlvulas de borboteo, la fase lquida o carga por la parte
superior, y vapor generado en el calentador (reboiler) por el plato chimenea de la torre
situado en la parte inferior. El vapor es generado en un hervidor, donde se hace hervir
la fase liquida para formar vapor.
El objetivo del contra flujo es, que exista un contacto intimo de la fase lquida y
vapor para establecer un intercambio de materia entre ambas fases, a travs de los
platos de borboteo, y rechazar el componente ms liviano (GLP) por el tope o
cabeza, y gasolina natural por el fondo de la torre.
Control y instrumentacion.-
Indicador local de presin.
Indicador local de temperatura.
Indicador local de nivel.
Alarmas de alto nivel al DCS.
Alarmas de alta presin al DCS.
Alarmas de alta temperatura al DCS.
Vlvulas de control de flujo de la gasolina y GLP.
Vlvulas de control de presin al quemador.
Vlvulas de alivio al quemador.
Lneas de drenaje al V-500.
Medidores de flujo de gasolina y GLP.
Funcionamiento.- En condiciones normales, se debe mantener parmetros de
operacin constantes, de acuerdo a las caractersticas de la composicin y calidad
del producto terminado, la relacin de los componentes livianos pesados, la
volatilidad relativa, tensin de vapor red de la gasolina y GLP, gravedad especfica
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del GLP, grados API de la gasolina, tasa de reflujo, relacin de temperatura de fondo
con la composicin.
Los parmetros de operacin normal: caudal de alimentacin de 48 -85 gpm,
presin de operacin de 190 psig, temperatura de 340 F, taza de reflujo de GLP una
relacin de reflujo/carga de 0.58- 0.60 gpm, estas operaciones dependiendo si las
operaciones, es con turbo expansor o por la vlvula J.T. para el cambio de las
variables de control de la calidad del producto terminado.
Es importante mantener nivel dentro del visor; si existe inundacin se llena de
lquido en los platos resultando perdida de eficiencia en la columna de platos, perdida
de productos de fondo, incremento drstico de presin diferencial y perdida de
sensibilidad de los controladores. Si se tiene perdida de nivel en el visor o perdida de
nivel en la torre, ocurre alta velocidad de intercambio de temperara, donde el lquido
es atomizado al existir alta temperatura, la velocidad de intercambio de masa es
rpida entre el vapor y el lquido en los platos, ocurre prdida de lquido de fondo,
baja eficiencia de recuperacin de la columna.
El producto terminado de la cabeza GLP de la desbutanizadora es acumulado en
un reservorio, previamente condensado en un areo condensador para bajar la
temperatura y condensar el producto terminado; este producto es bombeado una
parte como reflujo a la misma torre, para condensar componentes pesados
existentes en el tope de la torre.
El producto terminado del fondo de la torre gasolina natural es almacenado
juntamente con el condensado estabilizado, previamente pasa por un intercambiador
de calor con la carga de alimento a la torre y continua el flujo por un aereoenfriador
para enfriar la gasolina y continuar su flujo para juntarse con el condensado y
posteriormente para ser almacenado en los tanques de almacenamiento.
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