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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA


INGENIERIA CIVIL

PESO ESPECFICO Y % DE ABSORCION


DEL AGREGADO FINO

1.- OBJETIVO
Determinar el peso especfico seco o a granel, peso especifico
saturado superficialmente seco, peso especfico aparente y el de
absorcin

2.- FUNDAMENTO TEORICO

La presencia de humedad del agregado fino plantea la necesidad de corregir


las proporciones de la mezcla el peso del agua aadido a la mezcla tiene que
producirse en proporcin al peso de la humedad y del agregado y el peso del
agregado tambin devn ser incrementados en la misma forma.

En el caso de la arena hay un efecto adicional denominado abultamiento, cual


es el aumento de volumen de un peso dado de arena que es causado por la
presencia de la pelcula de agua que separa a las partculas de arena en el
abultamiento se debe el peso de la arena en las medidas normalizadas de
volumen que se emplean en las obras.

Por esta razn la mezcla resulta diferente en arena y adquiere un aspecto


pedregoso y el cemento se predispone a la formacin de cavidades las
soluciones es el de aumentar el volumen aparente de arena para realizar el
efecto del ensayo en la condicin de saturacin pero con superficie seca el
grado de abultamiento depende del porcentaje de humedad presente en la
arena y de su porcentaje de 5 y 8% es el ms peligroso en cuanto del
fenmeno de abultamiento en la arena.

Entre las sustancias perjudiciales se encuentran la arcilla el limo y polvos


finos la arcilla puede presentarse en el agregado interfiriendo entre el
agregado y la pasta de cemento.

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La buena adherencia resulta indispensablemente para obtener una buena
resistencia y tambin una gran durabilidad para lo cual el problema del
escurrimiento de arcillas es muy importante.

Lo propio sucede en el lino y los polvos finos o tambin puede suceder en


otros materiales finos, permaneciendo como partculas sueltas. Absorbiendo el
agua de la mezcla y perforndolos procesos normales de fraguado por lo
expuesto anteriormente es necesario controlar las cantidades admisibles del
limo arcilla y otros finos en el concreto y el agregado las normas ASTM
establecen requisitos como por ejemplo la cantidad de material que debe
pasar por el tamiz #200 es de 5% el peso de la arena. Cuando se trata del
agregado grueso el contenido de malla se especifica separadamente el
porcentaje de agregado fino y con 0.25% del agregado grueso uno de los
mtodos ms tiles en la determinacin de la cantidad de material que pasa el
tamiz #200 consiste en tamizar el hmedo el agregado se recupera este tipo
de tamizado por que los materiales finos adheridos a las partculas se separan
por va seca.

Segn las normas ASTM se especifica los valores tpicos admisibles tantos de
pesos especficos y porcentaje de absorcin

VALORES TIPICOS DE LAS ESPECIFICACIONES

PESO ESPECIFICA A GRANEL 2.50 - 2.70

PORCENTAJE DE ABSORCION 0.2 - 2.0

3. MATERIALES, EQUIPO Y ACCESORIOS

MATERIALES
- 500 gr de agregado fino.
EQUIPO
- Balanza de precisin
- Frasco volumtrico

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- Juego de tamices
- molde troncocnico
- Apisonador metlico

ACCESORIOS
- Recipientes, toallas
4.- MONTAJE.

5. -

PROCEDIMIENTO

5.1 PREPARACION DE LA MUESTRA

Por el mtodo de cuarteo se selecciona aproximadamente un kilogramo de


agregado fino, el cual despus de secar al horno hasta que tenga un peso
constante a una temperatura de 100 a 110 C, se colocara en un recipiente
lleno de agua y se dejara all durante 24 horas.

Luego la muestra ser esparcida sobre una superficie plana, dispuesta a una
corriente de aire caliente para ello utilizamos una secadora
Luego se ser agitada frecuentemente para asegurar un secado uniforme.

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Se continuara esta operacin hasta que el agregado fino se aproxime a una
condicin de libre escurrimiento.

Luego el agregado fino se colocar en el molde cnico se apisonar


ligeramente la superficie 25 veces con el apisonador de metal y se levantar el
molde verticalmente. Si hay humedad superficial el cono del agregado fino
retendr su forma y se continuara secando con secadora de cabello haciendo
los ensayos con intervalos frecuentes hasta que el cono del agregado fino se
desmorone libremente al retirar el molde. Este indica que el agregado fino a
alcanzado la condicin de saturado y por lo tanto su superficie seca.

Si el cono del agregado fino se desmorona libremente en la primera prueba el


agregado fino sea secado mas all de la condicin de saturado y superficie
seca.

En este caso unos centmetros cbicos de agua se mezclaran completamente


con el agregado fino y se dejar que la muestra permanezca en un recipiente
cubierto durante 30 minutos. El proceso de secado fino ser luego reanudado.

5.2- PROCEDIMIENTO

1. - Una muestra de 500 gr de material preparado en la forma que se describe


anteriormente, ser introducido inmediatamente en el frasco volumtrico y
este ser llenado con agua hasta la marca de 500 ml a una temperatura de
20C.

Luego el frasco se har rodar sobre una superficie plana para eliminar las
burbujas de aire despus de lo cual se colocara en el bao de temperatura
constante a 20C. Despus de una hora aproximadamente se llenar con
agua hasta la marca de 500 mal. y se determinar el peso total del agua
introducida con aun aproximacin de 100 gr

2.- El agregado fino se sacar del frasco, se secara hasta peso constante a una

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temperatura de 100 a 110 C, se enfriara a la temperatura de ambiente y
finalmente se pasara.

6.- OBTENCION DE DATOS

A=Peso muestra seca=486 [gr]


V=Volumen matraz=500 [ml]
B=Peso muestra sss=500 [gr]
Peso matraz vacio=168.0 [gr]
M=peso del agua agregado=286 [gr]
W=Volumen del agua agregado=M-B-Pmatraz=286 [ml]

7. CALCULOS.

PARA PESO ESPECFICO A GRANEL

A 486
PeG 2.27( gr / cm 3 )
V W 500 286 PeG 2.27 gr cm 3

PARA PESO ESPECFICO SUPERFICIALMENTE SECO

B 500
PeSSS
V W 500 286
2.34( gr / cm 3 ) PeSSS 2.34 gr cm 3

PARA PESO ESPECFICO APARENTE

A 486
PeAP 2.43 gr cm3
Pe AP
(V W ) ( B A) (500 286) (500 486)

PARA PORCENTAJE DEABSSORCIN

BA 500 486
% Abs *100 *100 2.8% % Abs 2.8 %
A 486

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8.- CONCLUSIONES

Basndose en las normas ASTM , nuestros resultados obtenidos en este


ensayo respecto a los pesos especficos no estn en el rango admitido,
existiendo una variacin muy elevada en el porcentaje de absorcin.

9.- BIBLIOGRAFIA

1. Manual De Ensayos De Laboratorio De Concretos


S.N.C. (Servicio Nacional De Caminos) Pagina # 29-30
Tecnologa Del Hormign.
2.
Neville. Pagina #188

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