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Este documento describe las 7 principales formas en que se pierde valor en una empresa manufacturera, conocidas como las 7 mudas del sistema de producción lean. Estas son: sobreproducción, inventario en exceso, movimientos innecesarios, transporte ineficiente, esperas entre procesos, sobreprocesamiento y defectos en los productos. Para cada muda se enumeran algunos ejemplos comunes de cómo se manifiesta en la práctica.
Este documento describe las 7 principales formas en que se pierde valor en una empresa manufacturera, conocidas como las 7 mudas del sistema de producción lean. Estas son: sobreproducción, inventario en exceso, movimientos innecesarios, transporte ineficiente, esperas entre procesos, sobreprocesamiento y defectos en los productos. Para cada muda se enumeran algunos ejemplos comunes de cómo se manifiesta en la práctica.
Este documento describe las 7 principales formas en que se pierde valor en una empresa manufacturera, conocidas como las 7 mudas del sistema de producción lean. Estas son: sobreproducción, inventario en exceso, movimientos innecesarios, transporte ineficiente, esperas entre procesos, sobreprocesamiento y defectos en los productos. Para cada muda se enumeran algunos ejemplos comunes de cómo se manifiesta en la práctica.
Juan Fernando Casaas Ramos Lean Manufacturing Universidad ICESI
7 MUDAS INVENTARIO
SOBREPRODUCCIN Fallas en el clculo de la demanda.
Sobreproduccin. Cuando en una empresa no se conoce Diseo ineficiente de los espacios de ni se ha analizado muy bien la almacenamiento. demanda y se fabrica para tener ms Mala comunicacin. de lo necesario. Por si acaso. Prevencin de posibles faltas de Cuando se hace mal uso de las material por ineficiencia de los automatizaciones y se deja proveedores. (Llenarse de materia produciendo por encima de la prima) capacidad ptima. Comprar en promociones/descuentos. Mala Planeacin de las jornadas de produccin. MOVIMIENTOS INNECESARIOS Pedir ms alimento del que podemos Layout mal diseado. comer. Eficiencia baja de los trabajadores. Imprimir documentos innecesarios. Flujo de trabajo ineficiente. Fabricar ms productos porque la Falta de orden, limpieza y bodega an no est al mximo de su organizacin. capacidad. Puestos de trabajo sin ergonoma. TRANSPORTE Cuando no existe estandarizacin de los elementos de trabajo. Distribucin de planta ineficiente. El flujo del producto no tiene un flujo SOBRE PROCESOS continuo. Cambios en el producto sin que Grandes lotes de produccin, largos existan cambios en los procesos. tiempos de suministro y grandes Poca claridad en las especificaciones reas de almacenamiento. del cliente. Transporte para un solo producto que Mala comunicacin. no se envi en el despacho por olvido Supervisiones innecesarias. de un operario. Informacin en exceso. Alistamientos mal elaborados. Procedimientos mal documentados Rutas de entregas mal planificadas. y/o sin actualizar. ESPERAS DEFECTOS Largos tiempos de alistamiento de Falta de control de los procesos. mquinas. Baja calidad de las materias primas. Procedimientos innecesarios. (Cero evaluacin a proveedores). Mala planeacin de la produccin. Mantenimientos mal planeados. Mala comunicacin con los Personal poco capacitado. proveedores. Maquinaria en mal estado. Problemas de calidad en los procesos. Diseo errneo del producto. Cero anlisis de confiabilidad para las mquinas.
Algunos Rasgos Del Mercado de Servicios de Consultoría y Capacitación para Pymes en Argentina. Principales Restricciones para Desarrollar Las Capacidades Competitivas de Las Firmas.