(2014-FEUP) Sistemas Construtivos de Reabilitação e Reforço de Fundações PDF

M 2014
SISTEMAS CONSTRUTIVOS DE REABILITAO

E REFORO DE FUNDAES
DIOGO JOO QUINTAS DA SILVA MAGALHES

DISSERTAO DE MESTRADO APRESENTADA
FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO EM
MIEC MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL
SISTEMAS CONSTRUTIVOS DE
REABILITAO E REFORO DE
FUNDAES
DIOGO JOO QUINTAS DA SILVA MAGALHES
Dissertao submetida para satisfao parcial dos requisitos do grau de

MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL ESPECIALIZAO EM GEOTECNIA
Orientador: Professor Doutor Jos Manuel Leito Borges
JULHO DE 2014
MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL 2013/2014
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
Tel. +351-22-508 1901
Fax +351-22-508 1446
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Editado por
FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO

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mencionado o Autor e feita referncia a Mestrado Integrado em Engenharia Civil -
2013/2014 - Departamento de Engenharia Civil, Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto, Porto, Portugal, 2014.
As opinies e informaes includas neste documento representam unicamente o

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Este documento foi produzido a partir de verso eletrnica fornecida pelo respetivo
Autor.
Sistemas Construtivos de Reabilitao e Reforo de Fundaes
A meus Pais e Irm
A man may die, nations may rise and fall, but an idea lives on.
John F. Kennedy
AGRADECIMENTOS
A elaborao do presente documento teve o importante apoio e colaborao de algumas pessoas que
contriburam direta ou indiretamente para o resultado final do mesmo, a quem o autor no poderia
esquecer de expressar o seu sincero agradecimento.
Assim sendo, o autor manifesta um especial obrigado ao orientador da sua dissertao, o Professor
Doutor Jos Manuel Leito Borges, pela sua orientao ao longo de todo o processo, pela
disponibilidade demostrada, pela cedncia de elementos necessrios elaborao do trabalho, pelos
valiosos conselhos dados e pela reviso crtica efetuada.
Seguidamente o autor agradece aos seus pais e irm por todo o amor, dedicao, amizade e apoio
incondicional apresentados ao longo de toda a sua vida, bem como pelo incentivo e conselhos dados
ao longo de todo o processo.
Por ltimo, o autor dirige uma palavra de gratido aos seus amigos pelo companheirismo, apoio e
entreajuda demostrados.
i
RESUMO
O presente documento tem como objetivo a descrio alargada dos sistemas construtivos relativos aos
diferentes tipos de tecnologias que podem ser aplicadas nos trabalhos de reabilitao e reforo de
fundaes.
Na dissertao so abordadas e analisadas as seguintes tcnicas: a consolidao do material das
fundaes, o alargamento de fundaes, o recalce das fundaes, o reforo de fundaes atravs de
microestacas e corpos de jet grout e a criao de caves sob edifcios existentes ou fachadas a manter.
Em cada uma delas efetuada uma apreciao geral da soluo, avaliando-se as suas vantagens e
desvantagens, o seu campo de aplicao, os materiais, os equipamentos e as fases construtivas, sendo
apresentados alguns casos de obra. Para alm disto, realiza-se tambm uma avaliao dos fatores que
esto na origem da necessidade de se reabilitar e reforar as fundaes, referindo-se algumas das suas
patologias e descrevendo-se tambm os estudos e trabalhos preliminares necessrios de realizar antes
do incio das obras.
Por fim, tecem-se algumas consideraes finais de carater geral.
PALAVRAS-CHAVE: tipos de fundaes, patologias de fundaes, reabilitao e reforo de fundaes,

sistemas construtivos, casos de obra.
iii
ABSTRACT
This document aims to widely describe the constructive systems related to the different types of
technologies that can be used in the rehabilitation and reinforcement of foundations.
In this thesis the following techniques are studied and analysed: the consolidation of foundations, the
enlargement of foundations, the underpinning of foundations, the reinforcement of foundations
through micropiles and jet grout elements and the constructions of basements. An overall discussion
of each presented solution is undertaken, assessing its advantages and disadvantages, application
fields, materials, equipment and construction phases, some case studies being presented. Besides this,
an evaluation of the factors that originate the need of the rehabilitation and reinforcement of
foundations is also performed, pointing out several foundation pathologies and also describing the
investigation and preliminary works that need to be carried out before the beginning of the
construction works.
Finally, overall considerations are presented.
KEYWORDS: foundation types, foundation pathologies, rehabilitation and reinforcement of

foundations, constructive systems, case study.
v
NDICE GERAL
AGRADECIMENTOS ...................................................................................................................................... i
RESUMO ................................................................................................................................................... iii
ABSTRACT ................................................................................................................................................. v
1.INTRODUO..................................................................................................................... 1
1.1. OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 1
1.2. ESTRUTURA ....................................................................................................................................... 1
1.3. ANTECEDENTES HISTRICOS .............................................................................................................. 2
1.4. ESTADO DA ARTE ............................................................................................................................... 4
2.CARACTERIZAO DAS FUNDAES ................................................. 7

2.1. CARACTERIZAO DAS FUNDAES DE EDIFCIOS ................................................................................ 7
2.1.1. NOTA INTRODUTRIA ....................................................................................................................... 7
2.1.2. FUNDAES DE EDIFCIOS ANTIGOS .................................................................................................. 7
2.1.3. FUNDAES DE EDIFCIOS RECENTES ............................................................................................. 12
3.AVALIAO DA NECESSIDADE DE REABILITAO E

REFORO DE FUNDAES .................................................................................. 21
3.1. CONSIDERAES GERAIS ................................................................................................................. 21
3.2. FATORES NA ORIGEM DA NECESSIDADE DE REABILITAO E REFORO ................................................ 23
3.3. ASPETOS QUE INFLUENCIAM OS TRABALHOS DE REABILITAO E REFORO ........................................ 25
3.4. CARACTERSTICAS COMUNS AOS TRABALHOS DE REABILITAO E REFORO ...................................... 27
3.5. GESTO DOS RISCOS ASSOCIADOS AOS TRABALHOS DE REFORO ..................................................... 28
3.6. CLASSIFICAO GERAL DAS ROTURAS DE FUNDAES....................................................................... 30
3.7. PATOLOGIAS DAS FUNDAES .......................................................................................................... 30
3.7.1. CARACTERIZAO DO COMPORTAMENTO DO SOLO .......................................................................... 31
3.7.2. ANLISE E PROJETO DAS FUNDAES ............................................................................................. 35
3.7.3. EXECUO DAS FUNDAES .......................................................................................................... 39
3.7.4. EVENTOS APS A CONSTRUO DAS FUNDAES ............................................................................ 41
3.7.5. DEGRADAO DOS MATERIAIS CONSTITUINTES DAS FUNDAES ...................................................... 44
4.ESTUDOS E INVESTIGAES PRELIMINARES .......................... 47

4.1. RECOLHA DE INFORMAO ............................................................................................................... 47
4.2. INSPEO DAS FUNDAES .............................................................................................................. 48
4.3. PROSPEO E CARACTERIZAO GEOTCNICA .................................................................................. 51
4.3.1. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 51
4.3.2. SONDAGENS EXPLORATRIAS......................................................................................................... 52
4.3.3. ENSAIOS IN SITU .......................................................................................................................... 53
4.3.4. ENSAIOS HIDRULICOS ................................................................................................................... 56
4.3.5. ENSAIOS LABORATORIAIS ............................................................................................................... 57
vii
5.REFORO DE FUNDAES POR CONSOLIDAO,

ALARGAMENTO DA BASE E RECALCE .................................................. 59
5.1. CONSOLIDAO DO MATERIAL DE FUNDAES ................................................................................... 59
5.1.1. PREMBULO .................................................................................................................................. 59
5.1.2. EQUIPAMENTOS ............................................................................................................................. 60
5.1.3. FASES DE EXECUO DA CONSOLIDAO DA ALVENARIA DE FUNDAES........................................... 60
5.1.3.1. Consideraes iniciais .............................................................................................................. 60
5.1.3.2. Fases de execuo da consolidao sem estrutura de conteno ......................................... 61
5.1.3.3. Fases de execuo da consolidao com estrutura de conteno ......................................... 61
5.2. ALARGAMENTO E RECALCE DE FUNDAES ....................................................................................... 63
5.2.1. CONSIDERAES INICIAIS ............................................................................................................... 63
5.2.2. SISTEMAS DE SUPORTE TEMPORRIO .............................................................................................. 67
5.2.3. ALARGAMENTO DE SAPATAS ISOLADAS ............................................................................................ 68
5.2.3.2. Fases de execuo do alargamento de sapatas isoladas ....................................................... 69
5.2.4. ALARGAMENTO DE FUNDAES CONTNUAS ..................................................................................... 70
5.2.4.2. Fases de execuo do alargamento de fundaes contnuas ................................................. 71
5.2.5. RECALCE DE FUNDAES ............................................................................................................... 73
5.2.5.2. Fases de execuo de recalces superficiais de fundaes ..................................................... 73
5.2.5.3. Fases de execuo de recalces profundos de fundaes ....................................................... 77
5.3. CASOS DE OBRA ............................................................................................................................... 79
5.3.1. REFORO E CONSOLIDAO DAS FUNDAES DA BASLICA DE ST. MARIA, TONGEREN ....................... 79
5.3.2. RECALCE DAS FUNDAES DE UM EDIFCIO NO CENTRO HISTRICO DE GRANADA .............................. 80
5.3.3. ESTABILIZAO DO THE W ASHINGTON MONUMENT .......................................................................... 82
6.REFORO DE FUNDAES ATRAVS DE

MICROESTACAS ................................................................................................................ 85
6.1. EVOLUO HISTRICA ...................................................................................................................... 85
6.2. DEFINIO, CAMPO DE APLICAO E MATERIAIS ................................................................................. 87
6.2.1. DEFINIO ..................................................................................................................................... 87
6.2.2. CAMPO DE APLICAO .................................................................................................................... 89
6.2.3. MATERIAIS ..................................................................................................................................... 90
6.3. SISTEMA DE CLASSIFICAO ............................................................................................................. 94
6.3.1. PREMBULO .................................................................................................................................. 94
6.3.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO/FUNO PARA A QUAL FOI PROJETADA ................................... 94
6.3.3. CLASSIFICAO QUANTO AO MTODO DE CONSTRUO (SELAGEM) .................................................. 96
6.4. PROCESSO DE EXECUO ................................................................................................................. 97
6.4.1. PREMBULO .................................................................................................................................. 97
viii
6.4.2. FURAO ...................................................................................................................................... 97

6.4.3. COLOCAO DA ARMADURA............................................................................................................ 99
6.4.4. SELAGEM .................................................................................................................................... 101
6.4.5. INJEO ...................................................................................................................................... 101
6.4.6. LIGAO ESTRUTURA ................................................................................................................ 101
6.5. CONTROLO DA QUALIDADE .............................................................................................................. 102
6.6. ENSAIOS ........................................................................................................................................ 103
6.7. DESCRIO DO SISTEMA CONSTRUTIVO ........................................................................................... 104
6.7.1. PREMBULO ................................................................................................................................ 104
6.7.2. FASES DE EXECUO DO REFORO DE FUNDAES POR ATRAVESSAMENTO ................................... 105
6.7.3. FASES DE EXECUO DO REFORO DE FUNDAES COM VIGAS DE COROAMENTO ........................... 105
6.8. CASOS DE OBRA ............................................................................................................................. 109
6.8.1. RECALCE DO PALCIO CAMPOSAGRADO EM AVILS....................................................................... 109
6.8.2. REFORO DAS FUNDAES DO EDIFCIO DO TEATRO AVEIRENSE ................................................... 114
6.8.3. AMPLIAO SUBTERRNEA DO TEATRO CIRCO DE BRAGA .............................................................. 117
6.8.4. RECALAMENTO DO PALCIO SOTTO MAYOR ................................................................................ 118
7.REFORO DE FUNDAES ATRAVS DA APLICAO

DA TECNOLOGIA DE JET GROUTING ..................................................... 123
7.1. EVOLUO HISTRICA DA TECNOLOGIA ........................................................................................... 123
7.2. DEFINIO, CAMPO DE APLICAO E EQUIPAMENTO ......................................................................... 124
7.2.1. DEFINIO................................................................................................................................... 124
7.2.2. CAMPO DE APLICAO ................................................................................................................. 125
7.2.3. EQUIPAMENTOS ........................................................................................................................... 128
7.3. MODO DE EXECUO ...................................................................................................................... 128
7.3.1. PROCESSO FSICO ....................................................................................................................... 128
7.3.2. SISTEMAS DE JET GROUTING EXISTENTES...................................................................................... 129
7.3.3. ELEMENTOS E ESTRUTURAS DE JET GROUT ................................................................................... 132
7.4. PRINCIPAIS PARMETROS INTERVENIENTES NO PROCESSO ............................................................... 133
7.5. VARIVEIS QUE INFLUENCIAM O MTODO ......................................................................................... 135
7.6. CONTROLO DE QUALIDADE ............................................................................................................. 136
7.7. UTILIZAO DO SISTEMA JET GROUTING EM REFORO DE FUNDAES .............................................. 138
7.7.1. PREMBULO ................................................................................................................................ 138
7.7.2. FASES DE EXECUO DE COLUNAS DE JET GROUT PARA RECALCE DE FUNDAES .......................... 139
7.7.2.1. Perfurao destrutiva do terreno e sua paragem .................................................................. 139
7.7.2.2. Subida da vara com jateamento de calda de cimento e sua paragem .................................. 140
7.8. CASOS DE OBRA ............................................................................................................................. 140
7.8.1. RECALCE DO HOTEL AV. PALACE PARA A CONSTRUO DA GALERIA DO METROPOLITANO DO LISBOA140
7.8.2. SOLUES DE REFORO DE FUNDAES EM EDIFCIOS PATRIMONIAIS DA CIDADE DE AVEIRO........... 141
7.8.2.1. Recalce das fundaes da Cmara Municipal de Aveiro ...................................................... 141
7.8.2.2. Edifcio da antiga Capitania do porto de Aveiro ..................................................................... 143
ix
7.8.3. TRABALHOS NA ESTAO CENTRAL DE AMESTERDO ..................................................................... 145
8.CONSTRUO DE CAVES SOB EDIFCIOS EXISTENTES

OU FACHADAS A MANTER .................................................................................. 149
8.1. CONSIDERAES GERAIS ................................................................................................................ 149
8.2. PAREDES MOLDADAS ...................................................................................................................... 150
8.2.1. DEFINIO ................................................................................................................................... 150
8.2.2. CAMPO DE APLICAO ................................................................................................................. 151
8.2.3. EQUIPAMENTOS ........................................................................................................................... 152
8.2.4. FASES DE EXECUO DE PAREDES MOLDADAS IN SITU ................................................................. 153
8.2.4.1. Prembulo .............................................................................................................................. 153
8.2.4.2. Implantao em obra .............................................................................................................. 154
8.2.4.3. Execuo dos muros guia ...................................................................................................... 155
8.2.4.4. Produo das lamas bentonticas .......................................................................................... 157
8.2.4.5. Escavao das trincheiras para a execuo dos painis ...................................................... 158
8.2.4.6. Colocao das juntas dos painis .......................................................................................... 159
8.2.4.7. Colocao da armadura ......................................................................................................... 159
8.2.4.8. Betonagem do painel .............................................................................................................. 161
8.2.4.9. Escavao no interior do permetro delimitado pela parede moldada e estabilizao da
mesma ................................................................................................................................................. 161
8.3. PAREDES TIPO BERLIM.................................................................................................................... 162
8.3.1. DEFINIO ................................................................................................................................... 162
8.3.2. CAMPO DE APLICAO .................................................................................................................. 163
8.3.3. PAREDES TIPO BERLIM PROVISRIAS E DEFINITIVAS ....................................................................... 163
8.3.4. FASES DE EXECUO DE PAREDES TIPO BERLIM DEFINITIVAS ......................................................... 164
8.3.4.1. Furao, instalao dos perfis metlicos e selagem .............................................................. 166
8.3.4.2. Execuo da viga de coroamento .......................................................................................... 166
8.3.4.3. Escavao dos painis primrios do primeiro nvel ............................................................... 167
8.3.4.4. Execuo da armadura e betonagem dos painis primrios do primeiro nvel ..................... 167
8.3.4.5. Instalao das ancoragens nos painis primrios do primeiro nvel ...................................... 168
8.3.4.6. Execuo dos painis secundrios do primeiro nvel ............................................................ 169
8.3.4.7. Execuo dos painis dos restantes nveis ........................................................................... 169
8.4. SISTEMA CONSTRUTIVO DE CAVES ................................................................................................... 169
8.4.1. PREMBULO ................................................................................................................................ 169
8.4.2. FASES DE EXECUO DE PAREDES DE CAVES UTILIZANDO A TECNOLOGIA DE PAREDES MOLDADAS ... 170
8.4.3. FASES DE EXECUO DE PAREDES DE CAVES UTILIZANDO A TECNOLOGIA DE PAREDES TIPO BERLIM. 174
8.4.4. FASES DE EXECUO DE PAREDES DE CAVES UTILIZANDO A TECNOLOGIA DE JET GROUTING............. 178
8.4.5. FASES DE EXECUO DE PAREDES DE CAVES ESTABILIZADAS ATRAVS DE BANDAS DE LAJE ............. 178
8.5. CASOS DE OBRA ............................................................................................................................. 183
8.5.1. EXECUO DE QUATRO PISOS ENTERRADOS NUM EDIFCIO CENTENRIO EM LISBOA ........................ 183
8.5.2. CONTENO PERIFRICA E RECALAMENTO DO EDIFCIO N25 AV. DA REPBLICA, LISBOA .............. 185
x
8.5.3. CONSTRUO DE UM PISO DE CAVE NUM EDIFCIO EM AVEIRO ........................................................ 187
9.CONSIDERAES FINAIS ................................................................................ 189

BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................................... 191
xi
xii
NDICE DE FIGURAS
Fig.1.1 - Fundao da parede por sucessivas camadas de troncos de madeira [84] ............................ 3
Fig.1.2 Reforo da fundao da parede atravs da construo da nova fundao de beto [84] ...... 4
Fig.2.1 Esquema de fundaes diretas: a) sem sobrelargura; b) com sobrelargura [72] .................... 8
Fig.2.2 Alguns tipos de fundaes diretas de edifcios antigos em St. Petersburgo: 1-granito, 2-
pedras grandes, 3-pedras pequenas, 4-troncos de madeira, 5-camada de tijolo [52] ........................... 8
Fig.2.3 Fundao semi-direta por poos encabeados por arcos [62] ................................................ 9
Fig.2.4 Esquema de fundao semi-direta atravs de poos: a) e b) encimados por arcos; b) com
arcos invertidos [72] .............................................................................................................................. 10
Fig.2.5 Representao da fundao de um edifcio pombalino [adaptado de 62] ............................. 10
Fig.2.6 Alguns tipos de fundaes por estacas de madeira em St. Petersburgo: 1-granito, 2-camada
de tijolo, 3-troncos de madeira, 4-estacas de madeira [52] .................................................................. 11
Fig.2.7 Esquema: a) da preparao da plataforma de trabalho; b) da cravao das estacas [72] ... 11
Fig.2.8 Esquema: a) da colocao das longarinas sobre as estacas; b) da colocao das travessas
sobre as longarinas [72] ........................................................................................................................ 11
Fig.2.9 Esquema da execuo do massame de envolvimento da grelha [72] .................................. 12
Fig.2.10 a) Fundao mista em estacas de madeira e poos com arcos: a) alado; b) corte [72] ... 12
Fig.2.11 Esquemas de diversas geometrias possveis para sapatas isoladas [21] ........................... 13
Fig.2.12 Esquema de conexo entre sapatas isoladas: uma com pilar excntrico e outra com pilar
centrado [adaptado 21] ......................................................................................................................... 14
Fig.2.13 Agrupamento de sapatas atravs de vigas de travamento: a) representao; b) construo
[adaptado de 46] ................................................................................................................................... 14
Fig.2.14 Esquema representativo de sapatas corridas: a) para paredes; b) sob pilares [21] ........... 15
Fig.2.15 Grelha de fundao: a) esquema; b) construo [adaptado de 46] .................................... 15
Fig.2.16 Planta representativa de um ensoleiramento geral [adaptado de 6] ................................... 16
Fig.2.17 Corte representativo de um ensoleiramento geral [6] .......................................................... 16
Fig.2.18 Fundaes semi-diretas por poos [24] ............................................................................... 17
Fig.2.19 Estacas pr-fabricadas cravadas: a) de beto; b) metlicas; c) de madeira [91] ................ 18
Fig.2.20 Estacas moldadas: a) de trado contnuo; b) escavada com lamas bentonticas [91] .......... 18
Fig.2.21 Saneamento das estacas para a posterior execuo dos macios de encabeamento [91]
............................................................................................................................................................... 19
Fig.3.1 Assentamentos ocorridos em edifcios perto de escavaes suportadas [95] ...................... 24
Fig.3.2 Movimentos associados a edifcios adjacentes a escavaes suportadas [89] .................... 24
Fig.3.3 Representao esquemtica da disposio de elementos arqueolgicos [55] ..................... 26
Fig.3.4 a) Restos mortais danificados; b) Sarcfago encontrado nos trabalhos de reforo das
fundaes da Baslica St. Maria em Tongeren [41] .............................................................................. 26
Fig.3.5 Princpio do nvel timo e aceitvel do risco [17] ................................................................... 29
Fig.3.6 Representao de uma investigao insuficiente [20] ........................................................... 32
Fig.3.7 Corte BB do subsolo da obra [adaptado de 20] .................................................................... 33
Fig.3.8 Corte AA do subsolo da obra [adaptado de 20] .................................................................... 33
Fig.3.9 Presena de blocos no local de implantao das fundaes [90] ......................................... 34
Fig.3.10 Influncia da vegetao nas fundaes [89] ........................................................................ 35
Fig.3.11 Formao de cavidades nas camadas de solos devido carsificao [89] ........................ 35
Fig.3.12 Zona de sobreposio de tenses passvel de assentar e provocar danos nos edifcios
[adaptado de 96] ................................................................................................................................... 36
Fig.3.13 Esquema da atuao do atrito negativo numa estaca [20] .................................................. 37
Fig.3.14 Esquema representativo do efeito de Tschebotarioff [90] ................................................... 37
Fig.3.15 Aplicao de diferentes sistemas de fundaes numa estrutura [adaptado de 90] ............ 38
Fig.3.16 Danos provocados por diferentes nveis de carregamento numa mesma estrutura
[adaptado de 90] ................................................................................................................................... 38
Fig.3.17 Fundaes assentes em solos diferentes devido escavao e posterior aterro [adaptado
de 20] ..................................................................................................................................................... 40
Fig.3.18 Fundao assente sobre um aterro mal executado [90]...................................................... 40
Fig.3.19 Desvios de execuo entre o estipulado no projeto e o construdo [90] ............................. 41
Fig.3.20 Efeitos da deposio de materiais pesados na vizinhana de estruturas [adaptado de 90] 42
xiii
Fig.3.21 Colapso de um edifcio devido realizao de uma escavao na sua proximidade [20] .. 43
Fig.3.22 Eroso e consequentes danos nas fundaes das pontes localizadas sobre o rio Ingazeira
e Pojuca no Brasil [94] ........................................................................................................................... 43
Fig.3.23 Deteriorao do beto: a) Fissurao; b) Descamao; c) Delaminao; d) Quebras nos
cantos [26] ............................................................................................................................................. 45
Fig.3.24 Esquema da meteorizao de uma fundao: N1-nvel do terreno antes da escavao; N2-
nivel do terreno aps a escavao [2] ................................................................................................... 45
Fig.4.1 - Investigao das fundaes atravs de poos: a) esquema representativo; b) exame
efetuado nos trabalhos de reforo das fundaes do edifcio principal da Universidade de Tartu [2, 5]
............................................................................................................................................................... 49
Fig.4.2 Sondagem da fundao por furao: a) esquema representativo; b) furo realizado nos
trabalhos de reforo das fundaes da Baslica St. Maria em Tongeren [2, 42] .................................. 49
Fig.4.3 Esquema de execuo do ensaio Borehole Radar [23] ......................................................... 50
Fig.4.4 Esquema de execuo do ensaio ssmico paralelo [23] ........................................................ 51
Fig.4.5 a) Vista da realizao do ensaio SPT; b) Amostrador aberto aps o ensaio [93] ................. 54
Fig.4.6 Ensaio CPT(U): a) cones e equipamentos de registo de dados; b) equipamento de cravao
[93] ......................................................................................................................................................... 55
Fig.4.7 Esquema do ensaio de corte rotativo [97] .............................................................................. 56
Fig.4.8 Esquema do ensaio Lugeon: a) obturador simples; b) obturador duplo [48] ......................... 57
Fig.5.1 - Equipamento de injeo do material de consolidao [99] ..................................................... 60
Fig.5.2 - Esquema da consolidao de fundaes sem estrutura de conteno [55] .......................... 61
Fig.5.3 Esquema da consolidao com auxlio de chapas metlicas [adaptado de 55] .................... 62
Fig.5.4 Esquema da consolidao com auxlio de muretes de beto [adaptado de 55] .................... 63
Fig.5.5 Esquema do reforo de fundao por alargamento da sua base [2] ..................................... 63
Fig.5.6 Esquema de algumas geometrias possveis aplicadas no alargamento de fundaes
contnuas [55] ........................................................................................................................................ 64
Fig.5.7 Ligao do alargamento fundao existente atravs: a) de vares; b) cinta de beto
armado [55] ............................................................................................................................................ 64
Fig.5.8 Alargamento conjugado com reforo da fundao: a) atravessando a prpria fundao; b)
atravessando a parede assente na fundao [55] ................................................................................ 65
Fig.5.9 Alargamento executado s de um lado da fundao [55] ...................................................... 65
Fig.5.10 Esquema do reforo de fundao por recalamento [2] ...................................................... 66
Fig.5.11 Esquema representativo de diferentes solues mistas por recalce e alargamento [55] .... 67
Fig.5.12 Esquema de escoramento possvel durante os trabalhos de alargamento da fundao [55]
............................................................................................................................................................... 68
Fig.5.13 Esquemas de escoramento possveis durante os trabalhos de recalce da fundao [55] .. 68
Fig.5.14 Esquema de reforo de uma sapata isolada por alargamento [22] ..................................... 69
Fig.5.15 Reforo das fundaes isoladas por alargamento, na obra de requalificao do Mercado do
Bom Sucesso: a) introduo dos vares nos furos realizados na fundao; b) e b.1) construo da
armadura de cintagem; c) construo da cofragem [85] ....................................................................... 70
Fig.5.16 Escavao do terreno por troos alternados: a) equipamento de escavao; b) fundao
visvel e acessvel aos trabalhos [55] .................................................................................................... 71
Fig.5.17 Corte da fundao atravs de um disco [55] ........................................................................ 71
Fig.5.18 Trabalho na fundao existente: a) perfurao; b) introduo dos vares fixados por
buchas qumicas [55] ............................................................................................................................. 72
Fig.5.19 Trabalho na fundao existente: a) realizao da armadura; b) execuo da cofragem [55]
............................................................................................................................................................... 72
Fig.5.20 Viso geral do trabalho de reforo por alargamento [55] ..................................................... 72
Fig.5.21 Esquema de alargamento com reforo superior [9] ............................................................. 73
Fig.5.22 Escavao do terreno por troos alternados: a) equipamento de escavao; b) fundao
visvel e acessvel aos trabalhos [55] .................................................................................................... 74
Fig.5.23 Execuo do beto de limpeza e da armadura do recalce [55] ........................................... 74
Fig.5.24 Viso da cofragem efetuada e do recalce betonado [55] ..................................................... 75
Fig.5.25 Diferentes solues de transferncia de carga: a) argamassa com cimento expansivo; b)
macacos planos perdidos; c) injeo de calda de cimento; d) injeo de resinas; e) calos ajustveis
[55] ......................................................................................................................................................... 75
Fig.5.26 Realizao do chanfro de canto [55] .................................................................................... 76
Fig.5.27 Execuo da armadura nos troos escavados de um dos lados da fundao [55] ............. 76
xiv
Fig.5.28 Execuo da metade da armadura correspondente ao outro lado da fundao [55] .......... 76
Fig.5.29 Viso do recalce aps a sua finalizao [55] ....................................................................... 77
Fig.5.30 Execuo do antepoo: a) alado; b) planta [32] ................................................................. 77
Fig.5.31 Execuo do escoramento do antepoo: a) alado; b) planta [32] ...................................... 78
Fig.5.32 Prolongamento e escoramento do antepoo sob a fundao a recalar: a) alado; b) planta
[32] ......................................................................................................................................................... 78
Fig.5.33 Continuao da escavao do poo sob a fundao at profundidade desejada [32] .... 78
Fig.5.34 Viso do recalce por poos realizado [32] ........................................................................... 79
Fig.5.35 Planta da baslica, com as fases de escavao [51] ........................................................... 79
Fig.5.36 Fases do recalce realizado [86] ........................................................................................... 81
Fig.5.37 Escavao e entivao da zona da sapata [adaptado de 86] ............................................. 81
Fig.5.38 Execuo da armadura do recalce e da viga de travamento [adaptado de 86] .................. 81
Fig.5.39 Betonagem do quadrante do recalce efetuado e da viga de travamento [adaptado de 86] 82
Fig.5.40 Esquema da fundao existente e do reforo realizado: a) corte; b) planta [10] ................ 83
Fig.6.1 - Esquema clssico de reforo de fundaes: a) corte; b) planta [4] ........................................ 86
Fig.6.2 Estrutura reforada pelo sistema reticuli di pali radice: a) alado; b) planta do reforo das
colunas [adaptado de 4] ........................................................................................................................ 87
Fig.6.3 Processo de execuo de microestacas moldadas: a) incio da furao; b) furao at cota
pretendida; c) retirada do equipamento de furao; d) colocao da armadura e injeo da calda de
cimento de preenchimento; e) injeo a alta presso; f) macio ou viga de encabeamento [4] ........ 88
Fig.6.4 Representao de algumas aplicaes das microestacas: a) reforo de fundaes;
fundaes de torres; c) estruturas de conteno de terras; d) estabilizao de taludes [adaptado de 4,
54] .......................................................................................................................................................... 90
Fig.6.5 Microestaca reforada com barra Gewi: a) esquema geral; b) pormenor da barra [adaptado
de 98] ..................................................................................................................................................... 91
Fig.6.6 Esquema representativo da formao do filtercake [39] ..................................................... 92
Fig.6.7 Esquema do preenchimento do furo com calda de cimento injetada [39] ............................. 92
Fig.6.8 Aspeto final da microestaca [39] ............................................................................................ 92
Fig.6.9 Esquema do reforo de uma microestaca atravs de um perfil tubular e de trs vares de
ao [4] .................................................................................................................................................... 93
Fig.6.10 Exemplo de uma aplicao de microestacas Tipo 1 [4] ....................................................... 95
Fig.6.11 Exemplo de uma aplicao de microestacas Tipo 2 [4] ....................................................... 96
Fig.6. 12 Exemplo de um equipamento perfurador para a execuo de microestacas [1]................ 98
Fig.6.13 a) Varas de furao; b) Bits ou cabeas de furao [1] ....................................................... 98
Fig.6.14 Perfis tubulares para microestacas: a) tubos manchete; b) pormenor da vlvula manchete;
c) elementos de unio exterior [34] ..................................................................................................... 100
Fig.6.15 Tubo tampo de fundo [34] ................................................................................................ 100
Fig.6.16 Esquemas exemplificativos de ligao das microestacas aos restantes elementos da
estrutura [4] ......................................................................................................................................... 102
Fig.6.17 Sistemas de reao para ensaios de microestacas: a) compresso; b) trao [4] ..... 104
Fig.6.18 Esquema representativo de reforo por atravessamento de microestacas [2].................. 105
Fig.6.19 Recalamento de uma fachada atravs de microestacas e vigas de recalamento [8] .... 106
Fig.6.20 Esquema de recalce de fundaes com microestacas encabeadas por vigas de beto
armado que atravessam a fundao existente ou a parede que suporta: a) alado; b) planta; c)
perspetiva [1] ....................................................................................................................................... 107
Fig.6.21 Esquema de recalce em consola: a) perspetiva; b) planta [36] ......................................... 108
Fig.6.22 Esquema de reforo de sapatas isoladas [22] ................................................................... 108
Fig.6.23 Fachada principal do Palcio Camposagrado [35] ............................................................ 109
Fig.6.24 Parede interior: a) parcialmente em ruinas; b) com elementos de diferentes rigidezes [35]
............................................................................................................................................................. 110
Fig.6.25 Esquema representativo das fases de execuo relativas s paredes exteriores: a) 1 fase;
b) 2 fase [35] ...................................................................................................................................... 111
Fig.6.26 Esquema representativo das fases de execuo relativas s paredes exteriores: a) 3 fase;
b) 4 fase [35] ...................................................................................................................................... 111
Fig.6.27 Esquema representativo das fases de execuo relativas parede interior: a) 1 fase; b) 2
fase [35] ............................................................................................................................................... 112
Fig.6.28 Esquema representativo das fases de execuo relativas parede interior: a) 3 fase; b) 4
fase [35] ............................................................................................................................................... 113
xv
Fig.6.29 a) Perspetiva da cortina de microestacas ancorada; b) perspetiva da cortina com camada

de beto; c) perspetiva do recalce da parede interior [35] .................................................................. 113
Fig.6.30 Trabalhos de escavao [63] ............................................................................................. 115
Fig.6.31 Recalce das paredes interiores [63] ................................................................................... 115
Fig.6.32 Solues adotadas para a cortina perifrica e para o recalce das fundaes das paredes
interiores [63] ....................................................................................................................................... 116
Fig.6.33 Esquema em planta do reforo das paredes interiores a preservar [63] ........................... 116
Fig.6.34 Esquema da planta do edifcio [68] .................................................................................... 117
Fig.6.35 Corte longitudinal 1-1 representado no esquema da planta [68] ....................................... 117
Fig.6.36 Perspetivas do recalamento: a) dos pilares de entrada; b) de pilares interiores; c) de
pilares e paredes onde apoiam os balces [68] .................................................................................. 118
Fig.6.37 Vista do palcio no incio da obra [66] ............................................................................... 119
Fig.6.38 Esquema representativo do recalce: a) microestacas e grelha de vigas de recalamento; b)
pormenor do recalce realizado [67] ..................................................................................................... 119
Fig.6.39 Recalce das paredes: a) grelha de vigas; b) visualizao das microestacas realizadas [66]
............................................................................................................................................................. 120
Fig.6.40 Conteno do palcio: a) planta esquemtica; b) preparao do terreno para a construo
da viga do 1 nvel; c) execuo da armadura da viga do 1 nvel; d) montagem dos cabos de pr-
esforo [67] .......................................................................................................................................... 120
Fig.6.41 Conteno do palcio: a) perspetiva das vigas de cintagem; b) perspetiva da cortina de
estacas moldadas [67] ......................................................................................................................... 121
Fig.7.1- Comparao da aplicabilidade do jet grouting relativamente a outras tcnicas de tratamento
[58] ....................................................................................................................................................... 125
Fig.7.2 Esquemas de algumas aplicaes: a) recalce de fundaes; b) cortinas de conteno; c) laje
de fundo de contraventamento e impermeabilizao; d) poo de conteno; e) consolidao do
emboquilhamentos de tneis; f) reforo de ensoleiramentos; g) proteo de pilares de pontes contra a
eroso; h) recalamento de servios que no podem ser deslocados [54] ........................................ 127
Fig.7.3 Esquema do procedimento de execuo do jet grouting: a) introduo da vara; b) sada do
jato de gua, de ar ou de ambos; c) elevao rotacional da vara com a injeo simultnea da calda
para a criao de uma coluna; d) criao de uma parede de colunas [71] ........................................ 129
Fig.7.4 Sistemas base de jet grouting: a) jet 1, b) jet 2 e c) jet 3 [71] .............................................. 130
Fig.7.5 Representao do sistema Super Jet [75] ........................................................................... 131
Fig.7.6 Sistema X-jet [88] ................................................................................................................. 132
Fig.7.7 Esquema de estruturas em jet grout: a) cortina de colunas, b) painel simples; c) painel duplo
[75] ....................................................................................................................................................... 132
Fig.7.8 Elementos de jet grout: a) A - um quarto de coluna, B - meia coluna e C - coluna completa;
b) painel [43] ........................................................................................................................................ 133
Fig.7.9 Gamas dos dimetros das colunas realizadas em solos incoerentes [18] .......................... 135
Fig.7.10 Gamas dos dimetros das colunas realizadas em solos coesivos [18] ............................. 136
Fig.7.11 a) Coluna de teste; b) recolha de amostras [76] ................................................................ 137
Fig.7.12 Refluxo originado durante os trabalhos de jet grouting [76] ............................................... 138
Fig.7.13 Recalce da fachada do hotel por colunas de jet grout: a) corte; b) seco da coluna [73] 141
Fig.7.14 Execuo das colunas perifricas de jet grout [64] ............................................................ 141
Fig.7.15 Esquema do recalamento perifrico realizado e da cortina de conteno e estanqueidade
[64] ....................................................................................................................................................... 142
Fig.7.16 Recalce dos pilares originais e construo dos novos pilares interiores [64] .................... 142
Fig.7.17 Esquema dos trabalhos nos pilares interiores: a) reforo dos pilares existentes; b)
construo dos novos pilares; c) demolio dos pilares originais [64] ............................................... 143
Fig.7.18 Esquema em planta da laje de fundao: a) original; b) aps o reforo [63] ..................... 143
Fig.7.19 Trabalhos para a execuo das colunas no interior do edifcio [63] .................................. 144
Fig.7.20 Esquema da ligao das colunas que no confrontam diretamente com o canal [63] ...... 144
Fig.7.21 Esquema da ligao das colunas que confrontam diretamente com o canal [63] ............. 145
Fig.7.22 Esquema da soluo adotada [7] ....................................................................................... 145
Fig.7.23 Esquema da transmisso de cargas para a cortina [7] ...................................................... 146
Fig.7.24 Esquemas da cortina: a) planta; b) pormenor [7] ............................................................... 146
Fig.7.25 Viso da cortina executada [62] ......................................................................................... 147
Fig.8.1- Esquema representativo da parede moldada no solo [22] .................................................... 150
xvi
Fig.8.2 Casos de aplicao de paredes moldadas: a) obras no Campo Pequeno; b) Obras no

edifcio Revilla, em Lisboa [11] ............................................................................................................ 151
Fig.8.3 Equipamento: a) silos de armazenamento e tanque de mistura; b) tanques de
armazenamento das lamas bentonticas; c) tanques de reciclagem das lamas bentonticas; d)
hidrofresa; e) balde de maxilas [83] .................................................................................................... 153
Fig.8.4 Esquema representativo da construo de uma parede moldada: 1-muro guia; 2-escavao
da trincheira para o painel; 3-colocao da armadura; 4-betonagem do painel [83] .......................... 154
Fig.8.5 Execuo de muros guia: a) escavao da vala; b) colocao da armadura; c) muros guia
executados; d) muros guia construdos prximos de estruturas contguas [33, 71] ........................... 156
Fig.8.6 Esquemas de muros guia: a) tipo leve; b) tipo reforado [22] ............................................. 157
Fig.8.7 Esquema representativo da escavao de uma trincheira para a execuo de um painel [83]
............................................................................................................................................................. 158
Fig.8.8 Exemplos de solues para escavaes de forma alternada [22] ...................................... 159
Fig.8.9 Alguns exemplos de diferentes tipos de juntas [71] ............................................................. 159
Fig.8.10 Operao de colocao da armadura: a) elevao da armadura; b) introduo no interior
da trincheira; c) armadura colocada [33, 83] ....................................................................................... 160
Fig.8.11 Betonagem de um painel [74] ............................................................................................ 161
Fig.8.12 Trabalhos de escavao [71] ............................................................................................. 162
Fig.8.13 Esquemas em planta representativos de paredes tipo Berlim: a) definitiva; b) provisria [37]
............................................................................................................................................................. 164
Fig.8.14 Fases de execuo de uma parede tipo Berlim definitiva [37] .......................................... 165
Fig.8.15 Detalhe das fases de execuo da parede compreendidas entre a escavao dos painis e
a realizao da sua cofragem para posterior betonagem [37] ............................................................ 165
Fig.8.16 Esquema em planta representativo da colocao dos perfis ao longo do permetro da
escavao [45] .................................................................................................................................... 166
Fig.8.17 Viga de coroamento: a) esquema representativo; b) perspetiva da armadura incorporando
o perfil vertical [45, 80] ........................................................................................................................ 167
Fig.8.18 Escavao dos painis primrios: a) esquema; b) situao em obra [45] ........................ 167
Fig.8.19 Armadura de um painel: a) Execuo; b) negativo na zona da ancoragem [71, 12] ......... 168
Fig.8.20 Execuo do painel: a) cofragem; b) betonagem [12] ....................................................... 168
Fig.8.21 Execuo do nvel seguinte: a) painis primrios construdos e armadura dos painis
secundrios executada; b) fim da construo dos painis do nvel e tensionamento das ancoragens
[45] ....................................................................................................................................................... 169
Fig.8.22 Construo de cave: a) escavao para a colocao dos pilares e execuo das barretas;
b) colocao dos pilares [55] ............................................................................................................... 172
Fig.8.23 Construo de cave: a) construo da laje superior; b) escavao por nveis e construo
da laje de cada um dos nveis [55] ...................................................................................................... 173
Fig.8.24 Construo da cave: a) reforo das fundaes; b) escavao e execuo dos painis do
primeiro nvel [55] ................................................................................................................................ 175
Fig.8.25 Construo da cave: a) escavao e construo dos painis do segundo nvel de
escavao; b) construo da laje superior [55] ................................................................................... 176
Fig.8.26 Construo da cave: a) colocao em carga das sapatas isoladas; b) corte das
microestacas [55] ................................................................................................................................ 177
Fig.8.27 Construo da cave: a) instalao dos perfis; b) construo das bandas de laje [55] ...... 180
Fig.8.28 Construo da cave: a) escavao do primeiro nvel; b) construo dos painis das
paredes [55]......................................................................................................................................... 181
Fig.8.29 Construo da cave: a) construo do segundo nvel; b) construo das fundaes dos
pilares, da laje de fundo, dos pilares e das restantes lajes [55] ......................................................... 182
Fig.8.30 Vista das fachadas a preservar: a) perspetiva exterior; b) perspetiva interior [69] ........... 183
Fig.8.31 Construo da parede tipo Berlim: a) escavao; b) construo da armadura [69].......... 184
Fig.8.32 Estrutura de recalamento: a) fiada de microestacas; b) vigas de recalamento [69] ...... 184
Fig.8.33 Estrutura de travamento: a) perspetiva em obra; b) esquema [69] ................................... 185
Fig.8.34 Paredes a preservar: a) fachadas exteriores; b) paredes interiores [70] ........................... 185
Fig.8.35 Estabilizao das paredes atravs das bandas de lajes e das trelias metlicas [70] ..... 186
Fig.8.36 Perspetiva do recalamento das fachadas [70] ................................................................. 186
Fig.8.37 Planta do edifcio onde se pode observar a cortina de conteno perifrica e os
escoramentos [25] ............................................................................................................................... 187
Fig.8.38 Travamento da cortina atravs de escoras metlicas [25] ................................................ 188
xvii
xviii
NDICE DE QUADROS
Quadro 5.1 Composio das caldas injetadas em cada uma das fases [42] .................................... 80
Quadro 7.1 Valores limite dos parmetros intervenientes na tecnologia de jet grouting [18] ......... 134
xix
1
INTRODUO
1.1. OBJETIVOS
O presente trabalho tem como principal objetivo a anlise e sistematizao de diferentes solues e
tecnologias construtivas de reabilitao e reforo de fundaes, pretendendo-se realizar uma ampla
apresentao das mesmas. Deste modo, para alm de se enfatizar as etapas mais relevantes dos
diversos sistemas construtivos apresentados, neste documento tambm se descrevem os estudos e
investigaes preliminares necessrios para a execuo deste tipo de obras, bem como as diversas
atividades que decorrem transversalmente s mesmas, cuja concretizao pretende assegurar a
obteno dos resultados propostos em condies de segurana para todos os intervenientes, para as
prprias estruturas alvo dos trabalhos e tambm para as estruturas e servios adjacentes. Sendo o tema
referente reabilitao e reforo de fundaes, abordam-se as tcnicas que permitem a reabilitao de
fundaes atravs do seu reforo, logo no se consideram as tecnologias de melhoramento de solos de
fundao, exceo da tcnica de jet grouting. Ao longo do trabalho do-se tambm exemplos de
obras j concludas que ilustram as vrias tecnologias abordadas.
1.2. ESTRUTURA
A presente dissertao dividida em captulos, estando estruturada de acordo com a descrio abaixo
mencionada.
No Captulo 1 introduz-se o tema do trabalho apresentando-se os seus objetivos e a estrutura do
mesmo. Neste captulo tambm se realiza uma referncia aos antecedentes histricos dos conceitos de
reabilitao e reforo de fundaes, bem como ao atual estado da arte.
No Captulo 2 efetua-se uma caracterizao dos diferentes tipos de fundaes de edifcios,
enumerando-se as distintas solues de fundaes superficiais e fundaes profundas passveis de
adoo, tanto em edifcios antigos como em edifcios mais recentes.
O Captulo 3 debrua-se sobre as questes presentes na avaliao da necessidade de se executarem
trabalhos de reabilitao e reforo de fundaes. So abordados os fatores que esto na origem desses
trabalhos, enumerando-se algumas patologias de fundaes, bem como os aspetos que influenciam os
mesmos. No mesmo captulo realiza-se tambm uma descrio das caractersticas comuns a este tipo
de obras, expondo-se alguns dos riscos a elas subjacentes.
O Captulo 4 incide sobre os estudos e investigaes preliminares necessrias de levar a cabo antes de
se iniciarem as obras de interveno nas fundaes, fazendo-se uma aluso ao tipo de informao
1
relevante e ao seu modo de recolha. As questes relacionadas com os trabalhos de prospeo

geotcnica e de investigao das fundaes so, para o efeito, abordadas.
No Captulo 5 descrevem-se as caractersticas construtivas referentes s solues de consolidao do
material das fundaes, de alargamento de fundaes e de recalce de fundaes, indicando-se as
situaes mais adequadas para a aplicao de cada uma das tcnicas.
O Captulo 6 examina a aplicao da amplamente difundida tecnologia de microestacas no reforo de
fundaes. Para alm do processo construtivo, so tambm analisados e descritos os aspetos
relacionados com os materiais e equipamentos utilizados.
No Captulo 7 estuda-se a tecnologia de jet grouting que tem sido alvo de grandes e rpidos progressos
nos ltimos anos. Caracterizada pela sua versatilidade, esta uma das tcnicas mais em voga na
atualidade, uma vez que se adequa a diversos campos de aplicao, incluindo o campo de reforo e
reabilitao de fundaes.
O Captulo 8 confere especial ateno construo de caves em edifcios existentes ou sob fachadas a
manter. Este captulo reveste-se de grande pertinncia pela procura cada vez mais frequente de se
utilizar o espao subterrneo para a construo de infraestruturas, de modo a fazer face aos cada vez
mais reduzidos espaos disponveis para construo de raiz, resultantes dos ambientes urbanos cada
vez mais densos.
Por fim, no Captulo 9 tecem-se algumas consideraes de carater geral ao trabalho efetuado.
1.3. ANTECEDENTES HISTRICOS

Os conceitos de reabilitao e reforo de fundaes no surgiram na contemporaneidade, estes
simplesmente foram evoluindo a par dos grandes desenvolvimentos cientficos e tecnolgicos que se
tm manifestado ao longo dos tempos, nomeadamente nas reas da Mecnica dos Solos e das Rochas e
da Engenharia de Fundaes, permitindo deste modo obter solues mais seguras e versteis.
De facto, desde a antiguidade que os Arquitetos e Engenheiros tm a noo da extrema importncia
que uma correta transferncia de cargas das fundaes para o solo possu, no que diz respeito
perenidade das estruturas edificadas. Assim sendo, j se considerava fundamental uma adequada
conceo e execuo das fundaes, de modo a evitar patologias nas mesmas, que consequentemente
originariam danos nas estruturas nelas fundadas. No entanto, apesar da existncia destes cuidados, os
danos nas estruturas provocados por deficincias nas fundaes, quer devido a limitaes cientficas e
tecnolgicas, quer devido a agentes naturais ou antrpicos, j eram observveis. Posto isto, era
impretervel a reabilitao e reforo das fundaes (atravs dos conhecimentos e tcnicas existentes),
de forma a evitar o agravamento dos danos e o possvel colapso de parte ou da totalidade da estrutura.
Geralmente, este tipo de trabalhos dependia dos conhecimentos prticos passados pelos mestres aos
seus aprendizes e eram executados com bases empricas, ou seja, atravs da observao de casos
anteriores e da experincia prtica adquirida ao longo dos tempos.
A partir dos sculos XVII e XVIII, a Engenharia de Fundaes comeou a ser pensada como uma
cincia, muito devido aplicao das cincias fsicas ao estudo dos solos, com o intuito de se obterem
explicaes para os diferentes comportamentos apresentados por estes quando sujeitos a diferentes
carregamentos. O desenvolvimento das Teorias da Elasticidade e da Plasticidade revelou-se tambm
fulcral, na medida em que possibilitaram a anlise de diversos problemas de fundaes. Porm, foi a
publicao do livro Erdbaumechanik por Karl Terzaghi em 1925, bem como a introduo do
Princpio da Tenso Efetiva - onde Terzaghi demonstra que o comportamento mecnico dos macios
2
terrosos depende da presso da gua nos poros - que permitiram um desenvolvimento fulgurante da
Mecnica dos Solos, bem como da Engenharia de Fundaes nas dcadas seguintes (Thorburn e
Littlejohn,1993).
Segundo Rykwert et al. (1988), em On The Art Of Building In Ten Books, que uma traduo da
obra De Re Aedificatoria de Leon Battista Alberti, originalmente escrita em latim e publicada em
1485, Alberti expe o procedimento a adotar quando necessrio reparar as fundaes de uma parede
resistente, referindo que se tem de escavar uma vala junto parede, cujas dimenses so governadas
pela extenso do trabalho a realizar e pela firmeza do solo, mas de profundidade suficiente para se
atingir solo firme. Assim que se tiver atingido o fundo da parede, acondiciona-se alvenaria de pedra
por baixo da mesma. Aps este procedimento, escava-se outra vala semelhante primeira noutra zona
ao longo da parede, reforando-a da mesma forma descrita anteriormente. Repetindo este
procedimento para as restantes zonas, consegue-se reforar a fundao em toda a extenso da parede.
O trabalho de reabilitao e reforo das fundaes do edifcio Long Storehouse, situado no porto de
Chatham, realizado em 1848, apresenta-se como um exemplo mais recente, da preocupao que j se
demonstrava para com a necessidade de intervir em fundaes que denotavam deficincias.
Constitudo por uma estrutura em alvenaria, o armazm era um edifcio de cinco andares, com 165 m
de comprimento e 16 m de largura. A sua estrutura apresentava graves danos nos arcos que
suportavam as pesadas paredes exteriores, causados pelo assentamento dos pilares que os suportavam
da ordem dos 225 mm, o que provocou tambm o assentamento das paredes exteriores, bem como o
seu desaprumo. Devido aos movimentos ocorridos, tambm se verificaram danos nas paredes
interiores e nos pavimentos. Os assentamentos prosseguiram e os danos no edifcio tornaram-se to
graves, que se tomou a deciso de reforar as fundaes ao longo das paredes exteriores. Por se
desconhecer a natureza das mesmas, realizaram-se trabalhos investigatrios, atravs de tcnicas de
escavao simples junto s paredes. Estes revelaram que as paredes estavam construdas sobre
sucessivas camadas longitudinais e transversais de troncos de madeira, de seco aproximadamente
quadrangular, num estado de deteriorao avanado, encontrando-se fundadas a uma profundidade de
aproximadamente 4.5 m, como se observa pela Figura 1.1 (Thorburn e Littlejohn,1993).
Fig.1.1 - Fundao da parede por sucessivas camadas de troncos de madeira [84]
A soluo adotada compreendeu a remoo dos troncos de madeira e a sua substituio por uma
espessa fundao de beto, como se verifica pela Figura 1.2. O procedimento seguido para a execuo
da soluo envolveu a escavao do solo abaixo da parede, por troos, utilizando-se pranchas e
3
escoras de madeira para realizar o escoramento gradual da escavao e da parede, medida que se
avanava em profundidade e se retirava a antiga fundao. Aps se ter atingido a profundidade
desejada e tendo-se removido a antiga fundao, construiu-se a cofragem para a nova fundao,
betonando-se de seguida. Entre a fundao de beto e o fundo da parede foi deixado um espao de 300
mm, posteriormente preenchido por uma mistura cimentcia de modo a assegurar a ligao entre a
parede e a nova fundao de beto (Thorburn e Littlejohn,1993).
Fig.1.2 Reforo da fundao da parede atravs da construo da nova fundao de beto [84]
Em suma, o procedimento dado por Alberti, tal como o trabalho executado no edifcio Long
Storehouse, constituem dois exemplos dos vrios existentes na literatura tcnica da rea, que refletem
a cuidadosa ateno que j se prestava aos problemas de fundaes h vrias centenas de anos.
1.4. ESTADO DA ARTE

Atualmente existem vrias tcnicas de reabilitao e reforo de fundaes, de entre as quais se
destacam:
As tcnicas de consolidao do material de fundaes, geralmente aplicadas a fundaes
de alvenaria cujo material se encontra degradado, por exemplo devido percolao das
guas subterrneas e sua agressividade ou deficiente utilizao das tcnicas
construtivas durante a execuo das mesmas;
As tcnicas de alargamento de fundaes aplicadas quando a capacidade de carga do
terreno de fundao suficiente, pretendendo-se corrigir uma deficiente execuo das
mesmas ou para fazer face a aumentos de carga transmitidas ao solo resultantes, por
exemplo, de intervenes de remodelao nas estruturas;
4
As tcnicas de recalamento de fundaes atravs de elementos de beto ou de beto

armado, empregues quando a camada superficial do solo de fundao no possui as
caractersticas adequadas para receber as cargas transmitidas pelas fundaes, sendo por
isso necessrio conduzi-las para camadas mais competentes localizadas em profundidade;
A tecnologia de microestacas utilizada quando se verificam carncias do terreno de
fundao, sendo reduzida a viabilidade de realizar um reforo superficial, pretendendo-se
assim transferir as cargas para camadas mais profundas. As microestacas permitem
reforar as fundaes pelo seu atravessamento ou com a sua execuo nas proximidades
das fundaes a reforar, sendo posteriormente solidarizadas a estas atravs de vigas de
recalamento;
A tecnologia de jet grouting tambm aplicada quando se pretende conduzir as cargas
transferidas pelas fundaes para camadas de solo de melhores caractersticas mecnicas,
situadas a maiores profundidades;
A tecnologia de paredes moldadas e de paredes tipo Berlim definitivas que se revelam
como ferramentas fundamentais na construo de paredes de caves sob edifcios
existentes. Estas numa primeira fase funcionam como elementos de conteno e/ou
estanqueidade, permitindo a escavao na zona da futura cave em segurana, e numa fase
posterior funcionam tambm como elementos estruturais de suporte do prprio edifcio.
Apesar disto, salienta-se a relevncia das tecnologias de microestacas e de jet grouting que pela sua
versatilidade, grande adaptabilidade, bem como pela capacidade de se complementarem uma outra,
se afiguram como duas das tcnicas mais importantes e mais frequentemente aplicadas nas solues
adotadas para este tipo de obras.
5
6
2
CARACTERIZAO DAS
FUNDAES
2.1. CARACTERIZAO DAS FUNDAES DE EDIFCIOS

2.1.1. NOTA INTRODUTRIA
No presente trabalho, considera-se que os edifcios antigos so aqueles construdos antes do
surgimento do beto armado, com o recurso s tecnologias de construo tradicionais, para a execuo
das suas estruturas. Com o surgimento do beto armado, no incio dos anos 40 do sculo XX, e tirando
partido das suas vantagens, como a obteno de grandes resistncias e a maior facilidade de execuo
de peas geometricamente complexas, observou-se uma mudana profunda nas tipologias construtivas
e nas dimenses das estruturas projetadas, que relegaram para segundo plano as tecnologias
tradicionais.
Deste modo, considera-se que um edifcio antigo aquele que apresenta, no mnimo, uma idade entre
50 a 60 anos, tendo por isso cumprido a funo para o qual foi construdo, admitindo-se um tempo de
vida til de 50 anos. Assim sendo, para alm de uma grande histria humana, estes contm em si
informaes valiosas quanto aos materiais e tcnicas de construo utilizadas pelos nossos
antepassados, que permitem perceber melhor a evoluo sofrida pelas tecnologias construtivas ao
longo dos tempos (Appleton, 2011).
Quanto aos edifcios recentes, estes caracterizam-se, na sua maioria, por uma estrutura de beto
armado e apresentam uma idade inferior a 50 anos.
2.1.2. FUNDAES DE EDIFCIOS ANTIGOS

Relativamente ao tipo de fundaes existentes nos edifcios antigos, dependendo da sua profundidade,
estas classificam-se essencialmente em trs grupos:
Fundaes diretas ou superficiais (Figura 2.1 e 2.2), consistindo-se no prolongamento das
prprias paredes resistentes, com a mesma largura ou um ligeiro alargamento, at ao
terreno de fundao;
Fundaes semi-diretas, construdas atravs de poos de alvenaria de pedra, encimados
por arcos de alvenaria de pedra ou tijolo (Figuras 2.3 e 2.4);
Fundaes indiretas ou profundas, atravs de estacaria de madeira, com o objetivo de se
atingir as camadas resistentes situadas a maiores profundidades.
As fundaes diretas dos edifcios antigos so normalmente constitudas por sapatas isoladas, para os
pilares, ou contnuas, para as paredes. Construdas atravs de alvenaria de pedra ou tijolo, estas
7
apresentam uma constituio semelhante observada nas paredes resistentes, diferindo unicamente
nos dois aspetos seguidamente expostos (Appleton, 2011):
Na sobrelargura da fundao (Figura 2.1b). Esta deve-se essencialmente ao facto da
fundao ser o elemento de transio entre a parede e o solo de fundao, que muitas
vezes o elemento menos resistente, sendo portanto necessrio uma rea de contacto
superior da parede para possibilitar a diminuio das tenses a um nvel que garanta a
segurana do terreno. Esta sobrelargura tambm pode estar subjacente fase de
construo das fundaes, permitindo absorver erros de execuo, quando esta no
conduzida com rigor, nomeadamente no que toca s dimenses;
Na qualidade da alvenaria da fundao. Sendo a fundao o elemento de transio entre
os elementos resistentes e o solo, admissvel que a sua resistncia mecnica, conferida
pelos seus materiais constituintes, se integre numa classe intermdia comparativamente
com a dos anteriores.
A sobrelargura anteriormente referida pode naturalmente no existir (Figura 2.1a), nomeadamente
quando as fundaes assentam sobre macios de elevada resistncia, como os macios rochosos de
granito, calcrio ou basalto.
Fig.2.1 Esquema de fundaes diretas: a) sem sobrelargura; b) com sobrelargura [72]
Fig.2.2 Alguns tipos de fundaes diretas de edifcios antigos em St. Petersburgo: 1-granito, 2-pedras grandes,
3-pedras pequenas, 4-troncos de madeira, 5-camada de tijolo [52]
No entanto, muitas vezes as camadas resistentes situavam-se a alguns metros de profundidade, o que
inviabilizava a adoo de fundaes diretas, a no ser que se executassem caves, de modo a que o
8
pavimento inferior se situasse a uma determinada cota que permitisse a sua realizao, pelos processos
j mencionados.
No sendo possvel a realizao da soluo anteriormente descrita, ter-se-ia de recorrer a fundaes
semi-diretas ou profundas.
Quanto s fundaes semi-diretas existentes nos edifcios antigos (Figuras 2.3 e 2.4), estas consistem
em poos (ou peges), escavados localmente no solo de 3 em 3 metros (por exemplo), com uma
seco transversal aproximadamente quadrada ou circular e com uma altura suficiente para se atingir
as camadas resistentes do solo. Habitualmente, estes eram realizados em boa alvenaria de pedra,
encontrando-se tambm aqueles que eram preenchidos por enrocamento de pedra misturado com
argamassa (Appleton, 2011).
Os poos so encimados por arcos, geralmente de tijolo macio, de pedra ou mistos, sobre os quais
nascem as paredes estruturais. A opo de arcos em detrimento de vigas, cuja conceo se afigura
mais simples, explica-se por estes serem uma forma estrutural mais adequada a um material que no
resiste trao.
Fig.2.3 Fundao semi-direta por poos encabeados por arcos [62]
Para alm dos arcos construdos nos seus topos, era usual tambm a realizao de poos com arcos
invertidos nas suas bases, cujo objetivo era possibilitar uma degradao mais homognea das cargas
nos diferentes poos, diminuindo assim os riscos de assentamentos diferenciais (Pires, 2009).
9
Fig.2.4 Esquema de fundao semi-direta atravs de poos: a) e b) encimados por arcos; b) com arcos
invertidos [72]
No que toca s fundaes profundas existentes nos edifcios antigos, estas materializam-se atravs de
estacas de madeira (Figuras 2.5 e 2.6), que apresentam algumas limitaes, nomeadamente no que se
refere natureza dos solos atravessados e aos seus limites de resistncia.
So necessrias camadas brandas e regulares, sem a presena de singularidades, como blocos de
pedras, que possibilitem a cravao das estacas, sem a sua destruio na ponta, nem na cabea, por
ao do martelo bate-estacas. Possivelmente por estas razes, que este tipo de soluo est to
presente em edifcios localizados em zonas inundadas perto de rios e lagos, onde predominam
camadas aluvionares brandas e areias regulares (Appleton, 2011).
Outro cuidado a ter com este tipo de soluo, est relacionado com alteraes nas suas condies de
humidificao. Isto porque, caso estas fiquem expostas ao ar, devido a rebaixamentos do nvel
fretico, o risco de se degradarem por ao de fungos e bactrias bastante alto.
Fig.2.5 Representao da fundao de um edifcio pombalino [adaptado de 62]
10
Fig.2.6 Alguns tipos de fundaes por estacas de madeira em St. Petersburgo: 1-granito, 2-camada de tijolo, 3-
troncos de madeira, 4-estacas de madeira [52]
Sempre que as camadas resistentes se situavam a uma profundidade mais elevada, tambm se adotava
uma soluo mista de estacaria de madeira onde assentavam poos de alvenaria de pedra. Para tal,
procedia-se do seguinte modo (Pinto, 2014):
Preparava-se a plataforma de trabalho, removendo-se as camadas superficiais do solo
(Figura 2.7a);
Seguidamente implantavam-se e cravavam-se as estacas de madeira (Figura 2.7b);
Depois colocavam-se as longarinas sobre as estacas e as travessas sobre as longarinas
(Figura 2.8);
Posteriormente, realizava-se uma fixao conjunta das longarinas e das travessas cabea
das estacas;
Executava-se o massame de envolvimento da grelha e das cabeas das estacas (Figura
2.9);
Por fim, construam-se os poos e os seus arcos (Figura 2.10).
Fig.2.7 Esquema: a) da preparao da plataforma de trabalho; b) da cravao das estacas [72]
Fig.2.8 Esquema: a) da colocao das longarinas sobre as estacas; b) da colocao das travessas sobre as
longarinas [72]
11
Fig.2.9 Esquema da execuo do massame de envolvimento da grelha [72]
Fig.2.10 a) Fundao mista em estacas de madeira e poos com arcos: a) alado; b) corte [72]
2.1.3. FUNDAES DE EDIFCIOS RECENTES

Tal como nos edifcios antigos, a classificao das fundaes para os edifcios recentes faz-se em
fundaes diretas, semi-diretas e indiretas. Comparativamente aos edifcios antigos, estas diferem
sobretudo nas dimenses e nos materiais utilizados para a sua execuo, j que atualmente as
fundaes da maior parte dos edifcios so executadas em beto armado.
No h uma separao rigorosa entre as fundaes ditas superficiais e as fundaes ditas profundas,
embora seja frequente aparecer, na literatura da especialidade, o seguinte tipo de distino (Coelho,
1996):
Fundaes diretas ou superficiais D/B < 4
(sapatas continuas, isoladas ou
ensoleiramentos)
Fundaes semi-profundas 4 D/B < 10 (peges)
Fundaes indiretas ou profundas D/B 10

onde D corresponde profundidade e B largura ou dimetro.
12
Como se ver seguidamente, a distino substancial entre as fundaes superficiais e profundas reside
no facto das fundaes profundas aproveitarem o efeito de atrito dos terrenos laterais sobre o fuste
enterrado das mesmas, para alm da resistncia do terreno de apoio da base.
Quanto s fundaes superficiais, estas so adotadas quando o terreno de fundao se encontra
relativamente prximo da superfcie. As solicitaes so transmitidas ao terreno exclusivamente pela
face inferior do elemento de fundao, sendo desprezada qualquer outra forma de transferncia de
cargas. Geralmente, estas so materializadas atravs de blocos, sapatas isoladas (para pilares), sapatas
contnuas (para paredes), sapatas com vigas de equilbrio, grelhas de fundao e ensoleiramentos
gerais.
Em regra as fundaes superficiais no assentam diretamente sobre o terreno, mas sim sobre uma
camada de regularizao ou de limpeza.
Os blocos de fundao so corpos prismticos, cuja altura maior que a menor dimenso da base
(h>B), que suportam predominantemente esforos de compresso. Os blocos so elementos estruturais
bastante rgidos e normalmente no armados, uma vez que neste tipo de fundao, a tenso mxima de
trao no ultrapassa a correspondente tenso admissvel para o beto. Este tipo de fundao s
aplicvel em terrenos de fundao com grande capacidade resistente, j que a rea de contacto com o
solo relativamente pequena (Barreiros Martins, 2002).
Para alm de em beto simples, os blocos podem tambm ser executados em beto ciclpico e
alvenarias de pedra ou tijolo. A soluo por blocos geralmente aplicada quando a camada resistente
se encontra entre 0.5 e 1 metro de profundidade (Melhado et al., 2002).
Relativamente s sapatas, estas trabalham compresso, bem como flexo, pelo que necessitam de
ser armadas para resistir a este tipo de solicitao, sem sofrerem fendilhao. Quanto s sapatas
isoladas, estas transmitem para o solo as cargas recebidas por um pilar, podendo ser construdas com
diversas geometrias e dimenses, de modo a fazer face s exigncias e condicionantes existentes
(Figura 2.11).
Fig.2.11 Esquemas de diversas geometrias possveis para sapatas isoladas [21]
Por vezes necessrio construir as fundaes muito prximas dos limites de terreno de implantao,
de modo a se rentabilizar mais as reas teis dos espaos, pelo que comum, nestas situaes, que no
se consiga construir a sapata centrada com o pilar, ficando a carga excntrica. Isto pode levar a sapata
a rodar e a produzir momentos fletores e deslocamentos indesejados nos pilares.
13
Uma soluo para este problema consiste em realizar uma viga de equilbrio, que conecte a sapata do
pilar excntrico exterior com a primeira sapata isolada interior (Figura 2.12). Esta soluo fornece o
momento necessrio na sapata exterior para contrariar a carga excntrica (Coduto, 2001).
Fig.2.12 Esquema de conexo entre sapatas isoladas: uma com pilar excntrico e outra com pilar centrado
[adaptado 21]
Por vezes executam-se vigas de travamento para agrupar todas as fundaes (Figura 2.13), o que torna
o sistema de fundao mais rgido. Esta soluo usada em terrenos no uniformes, com nveis de
carregamento mdio a elevado, em estruturas exigentes em termos de assentamentos diferenciais e em
regies propensas a fenmenos ssmicos.
Fig.2.13 Agrupamento de sapatas atravs de vigas de travamento: a) representao; b) construo [adaptado

de 46]
14
As fundaes por sapatas so normalmente usadas em estruturas de pequeno a mdio porte, em locais
com moderadas a boas condies de solo, podendo ser utilizadas em estruturas de maiores dimenses,
quando estas se localizam em zonas com condies excecionais de solo ou rocha superficial.
Quanto s sapatas contnuas ou corridas, estas so adotadas para fundar paredes, bem como nas
situaes onde necessrio executar sapatas isoladas de grandes dimenses, entre vos de pilares
relativamente pequenos, ficando os bordos interiores muito prximos, pelo que por esta razo
prefervel realizar uma sapata contnua comum a uma determinada fila de pilares (Figura 2.14)
(Barreiros Martins, 2002).
Fig.2.14 Esquema representativo de sapatas corridas: a) para paredes; b) sob pilares [21]
As grelhas de fundao (Figura 2.15) correspondem a vigas de fundao a ligar a base dos pilares,
prescindindo-se de sapatas sob os mesmos. Esta soluo pode constituir uma boa opo quando as
cargas transmitidas pelos pilares so pequenas, o nvel fretico baixo e se verifica uma ou mais das
seguintes condies: variabilidade das caractersticas de fundao, sensibilidade da estrutura a
assentamentos diferenciais, sismicidade da regio, etc.
Fig.2.15 Grelha de fundao: a) esquema; b) construo [adaptado de 46]
Quando o terreno de fundao fraco em termos de resistncia, bastante varivel ou as cargas

estruturais so muito elevadas, o que levaria necessidade de executar fundaes isoladas de
dimenses tais que cobririam mais de 50% da rea de fundao do edifcio, torna-se mais vantajoso
realizar um ensoleiramento geral (Figuras 2.16 e 2.17) (Coduto, 2001).
15
Esta soluo executada em beto armado, visto que para alm de esforos de compresso, tem
tambm de resistir a esforos de flexo resultantes de pilares diferencialmente carregados. Os
ensoleiramentos, para alm de armadura inferior, necessitam tambm de possuir armadura superior.
Os ensoleiramentos gerais tm em geral grandes assentamentos totais, no entanto a sua grande rigidez
possibilita assentamentos diferenciais diminutos (Barreiros Martins, 2002).
Fig.2.16 Planta representativa de um ensoleiramento geral [adaptado de 6]
Fig.2.17 Corte representativo de um ensoleiramento geral [6]
Se o terreno de fundao se situar a uma profundidade intermdia (entre 6 e 10 metros), as fundaes

semi-diretas so uma soluo possvel de executar, atravs dos poos ou peges (Figura 2.18). Estes
so executados quando o terreno fcil de escavar e apresenta uma boa capacidade resistente a partir
de uma profundidade intermdia, devendo ser realizados preferencialmente sem a presena de nvel
fretico. Estes so uma boa soluo quando se pretende evitar assentamentos diferenciais. Os poos,
semelhana das estacas, conseguem mobilizar para alm de resistncia de ponta, resistncia lateral,
sendo esta mais importante medida que a esbelteza (D/B) da pea aumenta.
16
Fig.2.18 Fundaes semi-diretas por poos [24]
Quando as solues anteriores no podem ser aplicadas, devido s desfavorveis condies geolgico-
geotcnicas do local, sendo necessrio atingir grandes profundidades para encontrar as camadas
resistentes do solo (no sendo vivel por isso a realizao de escavaes) e/ou as cargas estruturais
transmitidas s fundaes so muito elevadas, adotam-se solues de fundaes profundas atravs de
estacas.
Quanto ao modo de funcionamento, as estacas classificam-se em estacas de ponta, quando a sua
resistncia de ponta muito maior do que a lateral, e em flutuantes, quando a resistncia lateral
muito maior que a resistncia de ponta. Se os dois tipos de resistncias forem semelhantes, as estacas
classificam-se de mistas. Relativamente forma de carregamento, estas podem funcionar
compresso, trao, flexo e corte.
No que toca ao material, as estacas podem ser de madeira, ao, beto armado e pr-esforado e quanto
ao processo construtivo podem ser denominadas de:
a) Estacas pr-fabricadas cravadas (Figura 2.19):
Estacas de beto, madeira ou ao.
b) Estacas moldadas (Figura 2.20):
Tipo Franki;
Com tubo moldador recupervel (TMR) ou perdido (TMP), com ou sem extrao do
terreno;
Sem lamas bentonticas: estacas tipo Strauss, escavadas mecanicamente com trado
contnuo, etc;
Com lamas bentonticas ou polmeros;
Estacas injetadas: microestacas.
Devido a dificuldades de cravao as estacas cravadas regularmente no apresentam grandes seces e
aplicam-se quando o solo relativamente mole seguindo-se-lhe uma camada compacta, no
necessariamente o firme, que pode at revelar-se inconveniente, pois a cravao nesta camada muito
provavelmente danificaria a estaca. Relativamente s estacas moldadas in situ, estas utilizam-se
quando so necessrios grandes dimetros e existe uma boa camada de fundao para o seu
encastramento (Barreiros Martins, 2002).
17
Fig.2.19 Estacas pr-fabricadas cravadas: a) de beto; b) metlicas; c) de madeira [91]
Fig.2.20 Estacas moldadas: a) de trado contnuo; b) escavada com lamas bentonticas [91]
Ambos os tipos de estacas apresentam vantagens e desvantagens, pelo que a opo pelo tipo de estacas
a realizar deve-se basear em estudos do terreno, na profundidade pretendida e nas condies de
vizinhana.
As estacas muitas vezes so executadas em grupos, sendo ligadas superiormente por um macio de
encabeamento, que solidariza o grupo de estacas, permitindo que estas funcionem em conjunto.
Assim sendo, para que haja uma ligao perfeita da cabea das estacas com os macios de
encabeamento, necessrio preparar as mesmas atravs do seu saneamento (Figura 2.21).
18
Fig.2.21 Saneamento das estacas para a posterior execuo dos macios de encabeamento [91]
19
20
3
AVALIAO DA NECESSIDADE DE
REABILITAO E REFORO DE
FUNDAES
3.1. CONSIDERAES GERAIS

Com os atuais ambientes urbanos cada vez mais densos, os espaos para a realizao de construes
novas so cada vez mais diminutos, o que tem originado a enorme importncia que a reabilitao
urbana tem assumido nas ltimas dcadas. Deste modo, ainda sendo habitual a construo de raiz (nos
espaos livres existentes), a necessidade de interveno no patrimnio edificado torna-se assim cada
vez mais expressiva.
As fundaes de qualquer estrutura sendo responsveis pela transmisso das cargas para o terreno, so
elementos de enorme relevncia no que toca ao comportamento mecnico da mesma. Assim sendo, o
reforo de fundaes uma das operaes mais recorrentes e relevantes, nos trabalhos de reabilitao,
principalmente das estruturas antigas, mas tambm de algumas contemporneas, cuja concretizao se
deve a vrios fatores. Entre estes destacam-se as alteraes das condies geolgico-geotcnicas e
hidrogeolgicas dos solos, alteraes estruturais e nas utilizaes tipo dos edifcios, escavaes
contguas s estruturas que causam descompresso do solo, incorreto projeto de fundaes ou
imperfeies de execuo nas mesmas e as diversas patologias que podem afetar o seu desempenho,
como a degradao dos seus materiais constituintes (Paulo e Branco, 2006 citados por Borges e
Moreira, 2014).
Nos edifcios, tal como nas restantes estruturas, quando estes sofrem deformaes, que possam por em
causa o seu desempenho ou originar o colapso de partes ou mesmo da sua totalidade, devido a
movimentos das suas fundaes ou devido a trabalhos que se desenvolvem nos mesmos, a
determinao das causas dessas deformaes crucial para averiguar se a operao de reabilitao e
reforo de fundaes, por si prpria, pode solucionar o problema.
Em caso afirmativo, previamente interveno, necessrio adquirir um correto conhecimento do
estado de equilbrio do edifcio, da condio das suas fundaes, bem como da condio do solo de
fundao, para que o trabalho de reabilitao e reforo das fundaes seja bem-sucedido. Para tal os
caminhos percorridos pelas cargas na estrutura necessitam de ser exaustivamente investigados, tal
como os possveis locais de concentrao de esforos. medida que os trabalhos se vo
desenvolvendo, qualquer alterao identificada num destes aspetos deve ser registada, tomando-se as
medidas adequadas de forma a garantir a segurana (Thorburn e Littlejohn,1993).
A recolha da informao necessria deve ser feita a partir de um estudo aprofundado dos projetos da
estrutura em causa e atravs de investigaes in situ, como poos para a investigao das
21
fundaes, furos para a medio do nvel fretico, etc. No entanto, importante referir que a recolha
desta informao se pode revelar uma rdua tarefa, j que muitas vezes no se conseguem obter os
projetos que permitiram a construo da estrutura, podendo tambm ser difcil examinar as fundaes,
particularmente quando os meios de acesso e os espaos para os trabalhos investigatrios so exguos.
Anteriormente execuo dos trabalhos de reforo das fundaes, outro aspeto a ter em especial
ateno a instalao dos suportes temporrios. A sua necessidade geralmente avaliada atravs da
integridade da estrutura onde se intervm, pelo possvel aumento temporrio de presses na zona onde
se executam os trabalhos de reforo e pelo estado das fundaes a serem reforadas. Os suportes
temporrios podem ser materializados com diversos elementos e configuraes e a sua interao com
os elementos de reforo tem de ser tida em conta na fase de projeto. Nas fases finais das operaes,
necessrio um especial cuidado, aquando da retirada destas estruturas que garantem o apoio, j que se
vai dar a transferncia da totalidade das cargas para as fundaes reforadas (Goldberg et al., 1976).
Como referido anteriormente, algumas formas de reabilitao e reforo envolvem operaes de
escavao para o aprofundamento ou alargamento das fundaes existentes ou para a construo de
novas fundaes profundas ou caves. A realizao de escavaes remove parte do solo que confina e
suporta as fundaes, at a execuo do trabalho estar terminada, pelo que necessrio assegurar
todas as medidas necessrias para que a estrutura sujeita interveno se mantenha segura.
Assim sendo, em alguns destes casos, a realizao de paredes de conteno, apresenta-se como uma
soluo bastante eficaz, no que toca necessidade de reteno de movimentos, aquando da realizao
deste tipo de trabalhos, que levam retirada de parte do suporte e confinamento das fundaes.
Os trabalhos de demolio, que possivelmente possa ser necessrio executar, como por exemplo no
caso da demolio de um edifcio antigo onde se pretende preservar as fachadas e paredes interiores,
tambm devem ser tidos em conta na fase de projeto. Estes devem ser efetuados com precauo de
modo a no danificar os elementos a preservar, bem como as estruturas adjacentes.
Os projetos de reforo de fundaes e de suporte temporrio devem ter um carcter conservativo, uma
vez que subsistem sempre incertezas, mesmo quando possvel a realizao de um aprofundado
estudo atravs dos arquivos respeitantes estrutura e investigaes in situ (Thorburn e
Littlejohn,1993). Deste modo, pelo facto de acarretar riscos durante a sua execuo e ser um processo
moroso e consequentemente oneroso, o recalamento de fundaes s deve ser considerado em ltima
anlise.
Por ltimo, mostra-se evidente que a escolha da soluo a adotar dependente das condies
geolgico-geotcnicas e hidrogeolgicas do local, do tipo e forma da estrutura, do valor da carga a
suportar e das condies do local onde se executa o trabalho (Shvets et al., 1996).
Em concluso, o reforo de fundaes um domnio onde necessrio um envolvimento direto de
todas as partes envolvidas, de forma a realizar uma adequada preparao, atravs dos estudos e
investigaes pertinentes acerca do local e da estrutura a intervir. A sua realizao originada por
diversos fatores, devendo-se prestar os cuidados necessrios no que toca aos trabalhos precedentes ao
reforo das fundaes, nomeadamente no que diz respeito s estruturas de suporte temporrio. Por ser
um tipo de obra geralmente complexo, envolvendo vrias reas da Engenharia Civil, onde surgem
sempre incertezas e onde todos os trabalhos so diferentes de caso para caso, importante que estas se
situem do lado conservativo, de forma a minimizar os riscos a elas associados.
22
3.2. FATORES NA ORIGEM DA NECESSIDADE DE REABILITAO E REFORO

Genericamente, as causas que justificam os trabalhos de reabilitao e reforo de fundaes podem ser
classificadas em trs grandes grupos:
Trabalhos de remodelao;
Trabalhos de proteo;
Trabalhos de reparao e fortalecimento.
Uma parte significativa do volume de trabalhos de reforo de fundaes existentes, devido
realizao de obras de remodelao nos edifcios. Habitualmente, a este tipo de trabalhos esto
subjacentes transformaes nos edifcios, com o intuito de os dotar de novas e mais atualizadas
utilizaes, isto , mudanas na sua utilizao-tipo (Carreto, 1985). Segundo Coelho (1996), estas
operaes envolvem muitas vezes o aumento do nmero de pisos, de cargas de utilizao e a supresso
e substituio de divisrias e apoios, contribuindo todos estes fatores para alteraes na distribuio de
presses transmitidas ao solo de fundao, surgindo assim a necessidade de melhorar e reforar as
fundaes que se tornaram insuficientes.
A remodelao de edifcios efetuada por vrios motivos, dando-se como exemplos a preservao de
partes ou da totalidade de edifcios de relevo histrico, a adaptao aos novos cdigos e
regulamentaes, a valorizao comercial que se pode obter com a alterao das utilizaes-tipo e
tambm o facto de se minimizar as despesas com construes novas, aproveitando as j existentes, o
que permite consequentemente uma poupana de recursos (Thorburn e Littlejohn,1993).
Quanto ao segundo caso, os trabalhos de proteo podem ser necessrios nas seguintes situaes
(Thorburn e Littlejohn,1993):
Construo de novos edifcios (que em vrios casos envolvem grandes escavaes) na
proximidade de edifcios existentes, que justifiquem a realizao de trabalhos de reforo
das fundaes, bem como de estruturas de conteno, com o objetivo de limitar os
movimentos;
A construo de caves em edifcios existentes ou em edifcios em remodelao;
A construo de novas estruturas subterrneas, como tneis e condutas, cuja execuo
pode levar a grandes deslocamentos;
O crescimento de rvores em solos argilosos, que causam variaes do teor em gua no
solo, provocando assentamentos;
A construo de estruturas com instalaes mecnicas que possam causar grandes
vibraes;
Rebaixamento do nvel fretico.
Como supracitado, a construo de caves um dos muitos fatores que originam a necessidade de se
reforar as fundaes de um edifcio, j que as escavaes necessrias sua execuo provocam
deslocamentos suscetveis de por em causa o equilbrio do edifcio onde se realizam as obras, ou dos
edifcios contguos. Deste modo, pertinente a meno ao grfico apresentado na Figura 3.1,
interpretado por Peck (1969) e citado por Thorburn e Littlejohn (1993), que mostra os deslocamentos
verticais passveis de ocorrer em funo da distncia s fachadas dos edifcios, perto dos quais se
executam escavaes suportadas. Os assentamentos e as distncias so adimensionais, j que se
apresentam sob a forma de uma frao onde o denominador a profundidade mxima da escavao.
Apesar deste grfico ter sido realizado para um conjunto relativamente pequeno de observaes (em
diferentes tipos de solos), este bastante til na medida em que possibilita uma avaliao aproximada
dos assentamentos que os edifcios na proximidade da escavao podem experimentar, o que uma
23
informao fundamental aquando da realizao de trabalhos de reforo de fundaes (Thorburn e

Littlejohn,1993).
Chama-se a ateno para o facto das zonas apresentadas no grfico dizerem respeito aos diferentes
tipos de solos onde as escavaes e as observaes foram realizadas.
Distncia escavao
Altura mxima da escavao
% Altura mxima da escavao
Assentamento
Zona I: Areia e argila mole a dura;

Zona II: Argila muito mole a mole at
uma profundidade pequena
relativamente ao fundo de escavao;
Zona III: Argila muito mole a mole at
uma profundidade significativa
relativamente ao fundo da escavao.
Fig.3.1 Assentamentos ocorridos em edifcios perto de escavaes suportadas [95]
Para alm dos movimentos verticais, as escavaes suportadas provocam tambm movimentos
horizontais. As deformaes sofridas pelos edifcios contguos s escavaes so dependentes dos
tipos dos solos, do seu estado e do tipo de sustentamento dado escavao (Figura 3.2), assumindo
tipicamente a forma convexa ou cncava (Viana da Fonseca, 2005).
Fig.3.2 Movimentos associados a edifcios adjacentes a escavaes suportadas [89]
Por ltimo, o terceiro caso, est relacionado com a degradao progressiva quer da capacidade de
suporte do terreno, usualmente relacionada com fenmenos de eroso ou de alterao do nvel fretico,
quer das fundaes, como o apodrecimento das estacas de madeira devido ao rebaixamento dos nveis
de gua subterrneos e a corroso das estacas metlicas devido a aes qumicas ou eletrolticas
(Carreto, 1985).
24
A construo de fundaes em beto armado em meios agressivos, onde a presena de determinadas

substncias qumicas, como os sulfatos, que levam destruio das camadas superficiais do beto,
provocando consequentemente corroso das armaduras, tambm um motivo para se proceder a
trabalhos de reparao e reforo das fundaes (Shvets et al., 1996).
Erros no estudo, projeto e construo das fundaes tambm podem estar na origem dos trabalhos de
reparao e reforo. Entre estes referem-se o insuficiente estudo do solo, fundaes excntricas em
relao carga, falta de considerao da sobrecarga atuante no nvel trreo do edifcio, estacas no
cravadas at profundidade adequada, rotura das estacas, sobretudo por sobrecravao, estacas com
defeitos de execuo na sua cravao ou betonagem, atrito negativo provocado pelo assentamento do
terreno, que leva ultrapassagem da capacidade de carga disponvel na estaca, etc.
3.3. ASPETOS QUE INFLUENCIAM OS TRABALHOS DE REABILITAO E REFORO

A execuo de obras de reabilitao e reforo de fundaes influenciada por distintos fatores, aos
quais as solues propostas tm de se adaptar. Entre estes evidenciam-se os relacionados com o
congestionamento do subsolo, a preservao de artefactos arqueolgicos e os espaos e acessos
disponveis na obra.
O congestionamento do espao subterrneo um dos principais aspetos que afeta os trabalhos de
reabilitao e reforo de fundaes em reas urbanas e ser cada vez mais significativo medida que
estas se desenvolvem de dia para dia. Este congestionamento caracterizado pela presena de tneis
subterrneos, construdos para a circulao do metro, veculos ou pees e infraestruturas de servios,
como as instalaes de abastecimento de gua, energia, saneamento bsico, etc.
O movimento, a reparao ou substituio de qualquer uma destas infraestruturas extremamente
dispendioso, moroso e causaria inmeros contratempos aos seus proprietrios e utilizadores, pelo que
a sua existncia implica a adoo de solues de reforo de fundaes capazes de no comprometer a
sua integridade e desempenho. Sempre que se realize qualquer obra nas proximidades destas
infraestruturas, as entidades e indivduos de direito tm de ser informados (Butcher et al. 2006).
Quanto questo da preservao dos artefactos arqueolgicos (Figura 3.3), esta de grande interesse,
na medida em que estes permitem reconstruir e perceber o meio natural inicial e as sucessivas aes
humanas que a se desenrolaram, sendo pois elementos chave para a compreenso das civilizaes da
antiguidade, bem como da histria dos locais.
25
Fig.3.3 Representao esquemtica da disposio de elementos arqueolgicos [55]
A maioria das cidades, principalmente nos seus centros histricos (onde as operaes de reabilitao
so muito comuns), propensa a possuir artefactos ou vestgios arqueolgicos nos seus subsolos,
conhecendo-se em muitos casos o seu paradeiro. Assim sendo, em muitos centros urbanos as leis
municipais obrigam a presena de determinadas autoridades em obras que envolvam escavaes, de
forma a se assegurar a proteo dos bens arqueolgicos. Em zonas arqueolgicas particularmente
importantes, o tipo e profundidade das fundaes que passvel construir tambm so restritos, para
no se danificarem os possveis artefactos a existentes (Figura 3.4). Esta restrio condiciona
consequentemente o leque das solues de reforo de fundaes passvel de adotar (Butcher et al.
2006).
Fig.3.4 a) Restos mortais danificados; b) Sarcfago encontrado nos trabalhos de reforo das fundaes da
Baslica St. Maria em Tongeren [41]
Por fim, os acessos para a mobilizao de equipamentos e a amplitude dos espaos para a sua
circulao e manuseamento, so tambm eles aspetos que influenciam o tipo de tecnologia de reforo
26
a adotar, uma vez que diferentes tcnicas exigem equipamentos distintos, tanto no seu modo de
operao, como na sua dimenso e forma.
3.4. CARACTERSTICAS COMUNS AOS TRABALHOS DE REABILITAO E REFORO

Quaisquer trabalhos de reabilitao e reforo de fundaes, independentemente dos motivos que
estejam na sua origem, so afetos a certas caractersticas comuns. Seguidamente apresentam-se
aquelas que mais se evidenciam.
Previamente execuo do reforo de fundaes, uma anlise da estrutura a ser recalada deve ser
realizada, tendo como objetivos a determinao das cargas atuantes nas fundaes e dos percursos
realizados pelas mesmas ao longo da estrutura, tal como referido em 3.1. Este um trabalho exigente,
que requer da parte do engenheiro projetista um adequado espirito crtico no estudo dos elementos de
projeto existentes e na observao da estrutura em interveno.
Com esta avaliao, pretende-se obter informaes esclarecedoras fundamentalmente quanto
definio dos elementos resistentes verticais, espessura das paredes, direo das cargas nos
pavimentos, espessura exata e constituio dos pavimentos, tipo e materiais da construo,
sobrecargas nos pavimentos e o fator ssmico (Carreto, 1985).
Porm, tambm como mencionado em 3.1, so muitas as vezes em que os elementos do projeto esto
incompletos e desatualizados ou simplesmente no existem. Isto deve-se ao facto destes no conterem
as alteraes que se processaram nos edifcios no decorrer do tempo e devido aos edifcios serem
muito antigos, respetivamente. Quando isto sucede, existem logo adversidades na estimativa das
cargas elementares, sendo-se forado a desenvolver os trabalhos com dados insuficientes.
Posto isto, tendo em vista a diminuio das incertezas, necessrio realizar uma vistoria
especialmente cuidada do edifcio a intervir, onde segundo Coelho (1996), a experincia do
engenheiro pode influenciar a recolha de um maior ou menor conjunto de informaes, tais como:
As formas como os esforos so transmitidos e como ocorrem as consequentes
deformaes, podem muitas vezes ser inferidas pelas fissuras existentes;
O exame de todos os pavimentos indispensvel, j que a extrapolao dos resultados da
anlise de uns pisos para outros pode revelar-se perigosa, principalmente em edifcios
antigos, onde as variaes entre pisos so bastante frequentes;
A estrutura das paredes pode ser deduzida atravs de alguns sinais, como o facto dos
pilares surgirem frequentemente mais escuros sob fundos mais claros das paredes. A
auscultao das mesmas possibilita tambm distinguir zonas macias e de enchimento.
O estudo dos elementos de projeto e as observaes anteriormente referidas, para alm da
determinao das cargas e da sua distribuio, possibilitam tambm avaliar a rigidez da estrutura e a
sua sensibilidade s deformaes (Carreto, 1985).
Sendo as obras de reforo de fundaes propensas a pequenos movimentos da estrutura interessada, os
conceitos de rigidez, flexibilidade, fragilidade e ductilidade so imprescindveis para perceber se a
construo mais ou menos sensvel, refletindo-se na importncia das precaues a tomar (Coelho,
1996).
A anlise das fissuras pode possibilitar a deduo das causas das deformaes nas construes, como
referido anteriormente. No entanto, se se pretender avaliar a evoluo sofrida por essas deformaes,
deve-se ter a capacidade de distinguir (Coelho, 1996):
27
As fissuras mais recentes das mais antigas, atravs da colorao e preenchimento de

material que possuem;
O desenvolvimento mais recente das fissuras e o aparecimento de novas, nomeadamente
na fase de execuo dos trabalhos, para o que poder ser necessrio recorrer a
testemunhos.
Estes dados permitem detetar a formao de novas fissuras e concluir se as j existentes esto ou no
em fase de estabilizao, sendo informaes bastante importantes para o controlo das operaes de
reforo e para garantir a segurana da estrutura onde se realizam as obras, bem como das adjacentes.
Por fim, os reconhecimentos geolgico-geotcnico e hidrogeolgico devem ser detalhados,
determinando-se o comportamento mecnico dos solos, as condies da gua nos solos, a localizao
do bed-rock, de material compressvel e de aterro (Carreto, 1985).
3.5. GESTO DOS RISCOS ASSOCIADOS AOS TRABALHOS DE REFORO

Assim como na generalidade das atividades de construo, as obras de reabilitao e reforo de
fundaes compreendem riscos, quer pela sua singularidade e pelo nvel de incertezas, quer pelo grau
de restries e condicionantes que existem.
Os riscos e as incertezas esto intimamente relacionados, sendo a principal diferena entres estes o
facto do risco ser razoavelmente objetivo, logo quantificvel, enquanto que as incertezas so
geralmente mais subjetivas e normalmente no quantificveis (Doran et al., 2009).
Vulgarmente est sempre associada uma conotao negativa ao conceito de risco, o que no
totalmente correto, j que em qualquer empreendimento, h a possibilidade de ocorrncia de eventos
cujas consequncias podem ser benficas ou ameaas ao sucesso. No entanto, comum enfocar-se
potenciais danos humanos, materiais e econmicos que podem suceder (Doran et al., 2009).
Deste modo, pode-se definir risco, como sendo a combinao da probabilidade de um dado evento e as
suas consequncias ocorrerem ou, alternativamente, como sendo a probabilidade de existirem desvios
relativamente aos resultados esperados.
Posto isto, apontam-se de seguida alguns dos riscos mais significativos nos trabalhos de reforo de
fundaes:
Danos, instabilidade, ou no limite colapso estrutural, na estrutura em que se intervm ou
nas estruturas adjacentes;
Possibilidade de danificar infraestruturas, como tneis e instalaes de servios de gua,
gs e eletricidade, durante as operaes de perfurao, cravao, vibrao e por
assentamentos ou impactos;
Possibilidade de colapso das escavaes, que possa ser necessrio realizar, se no forem
adequadamente suportadas ou se ocorrer infiltrao de gua;
Riscos associados ao transporte e manuseamento de equipamentos em espaos muitas
vezes exguos e de difcil acesso;
Riscos de sade atravs da exposio a vapores, rudos e vibraes em espaos
confinados, mas tambm a possibilidade de contacto direto ou indireto com agentes
contaminantes.
Atravs da execuo de um projeto cuidadoso e da aplicao de um plano de gesto de risco
apropriado, os riscos inerentes aos trabalhos de reforo de fundaes podem ser controlados e
mitigados. A execuo do projeto requer uma boa compreenso geotcnica e estrutural do local onde
28
se intervm, sendo a recolha e anlise das informaes necessrias uma tarefa essencial para o sucesso
da obra. Quando este trabalho de recolha e anlise de informao bem executado os riscos so
menores, porm quando isto no acontece os riscos aumentam e os cuidados necessrios a precaver
so maiores. A gesto do risco deste modo parte fundamental dos trabalhos e feita atravs da
seguinte metodologia (Butcher et al. 2006):
Identificao dos potenciais riscos atravs da informao recolhida e dos estudos e
investigaes realizados, como por exemplo no que diz respeito condio das fundaes
existentes, ao seu modo de operao, etc;
Anlise dos principais riscos identificados e avaliao da suficincia dos estudos e
investigaes realizadas;
Tomada das medidas necessrias para mitigar os riscos existentes;
Controlo durante e aps a execuo dos trabalhos atravs da monitorizao para
confirmar as hipteses de projeto.
Tradicionalmente era assumido que ao se propor a soluo com menores custos, os interesses dos
clientes eram servidos, deixando-se muitas vezes a questo dos riscos para segundo plano. A
minimizao dos custos tinha ento um peso bastante significativo nos critrios de deciso. No
entanto, esta atitude evidenciada face escolha da soluo a adotar tem vindo a mudar nas ltimas
dcadas, uma vez que cada vez mais se reconhece que a soluo menos dispendiosa pode no ser a
mais apropriada luz dos atuais cdigos e regulamentos, que especificam o nvel de risco aceitvel
para a sociedade, que tem de ser respeitado. Com isto pretende-se assegurar a segurana pblica e
garantir que as construes so fiveis.
Para ilustrar o exemplo acima referido, na Figura 3.5 representa-se o princpio do nvel de risco timo
e aceitvel. Como se pode verificar, a soluo tima em termos de custos no suficiente para garantir
a segurana exigida, impondo-se pelos cdigos e regulamentos uma soluo mais segura e
consequentemente mais dispendiosa (Butcher et al. 2006).
Nvel
Custo total aceitvel do
risco Custo do
empreendimento
Custos
Nvel timo
do risco
Custo dos
riscos
Maior nvel de investimento
Sentido para um menor risco
Fig.3.5 Princpio do nvel timo e aceitvel do risco [17]
29
3.6. CLASSIFICAO GERAL DAS ROTURAS DE FUNDAES

O sistema fundao-solo de fundao tem de garantir a fiabilidade da estrutura que suporta durante a
sua vida til, assegurando tambm a capacidade de suportar todas as aes externas de que a estrutura
alvo durante todo esse perodo. A capacidade do conjunto em satisfazer os requisitos de resistncia,
fiabilidade, estabilidade e durabilidade do prprio sistema, bem como de cada um dos seus elementos,
uma demonstrao da sua boa condio.
Pode-se considerar que a rotura do sistema fundao-solo de fundao ocorre, quando se d um
colapso total ou parcial do mesmo, como tambm quando surgem desvios inaceitveis dos seus
parmetros de projeto ou das suas condies de servio. Assim sendo, pode-se designar como uma
rotura a perda total ou parcial de fiabilidade no sistema (Shvets et al., 1996).
Quanto s roturas do sistema fundao-solo de fundao, pode-se considerar que estas so de dois
tipos (Shvets et al., 1996):
As roturas sbitas (catastrficas), que conduzem a estrutura a atingir habitualmente o seu
estado limite ltimo. No que toca a este tipo de roturas, a dbil investigao geolgico-
geotcnica, os erros na execuo do projeto ou na realizao das fundaes, a violao
das condies de servio das fundaes, os acidentes e as calamidades naturais, como os
sismos, so as causas que mais se destacam como estando na sua origem;
As roturas graduais (no catastrficas), que normalmente so provocadas por uma
inadequada informao das condies geolgico-geotcnicas e hidrogeolgicas, erros na
execuo ou na anlise dos ensaios durante o estudo do solo, clima (como o regime de
chuvas) e condies de servio das estruturas. Neste caso, a emergncia da rotura deve-se
acumulao gradual de deformaes plsticas e aos sucessivos ajustes que o sistema de
fundao-solo de fundao obrigado a realizar.
As roturas podem tambm ser percetveis ou latentes. As roturas percetveis exibem sinais que a rotura
j se deu, inadequando o sistema para as suas tarefas. Exemplos de roturas percetveis so o colapso
total ou parcial, perda de estabilidade, desabamento de pisos ou outros elementos, etc. Quanto s
roturas latentes, atravs de sinais, estas indicam o desenvolvimento do fenmeno, podendo ser
detetadas atravs da inspeo e observao. Os assentamentos, os aumentos ou diminuies de volume
do solo, o empenamento ou arqueamento das estruturas ou dos seus elementos e o surgimento de
fissuras nas estruturas ou nos solos so exemplos deste tipo de roturas (Shvets et al., 1996).
Deste modo, conclui-se que uma das principais caractersticas para que exista fiabilidade das
fundaes a sua acessibilidade para a realizao da sua manuteno e reparao. A capacidade do
sistema em antecipar, detetar e eliminar os diversos tipos de erros atravs da sua reparao em tempo
til, pois um aspeto fundamental. Verifica-se tambm, que a reparao das fundaes s pode ser
realizada quando a rotura gradual, j que quando ocorrem roturas sbitas, estas normalmente levam a
que a estrutura atinja o seu estado limite ltimo, tanto em termos de resistncia como de estabilidade,
inviabilizando assim as atividades de reparao.
3.7. PATOLOGIAS DAS FUNDAES

A necessidade de reabilitar e reforar as fundaes devido gerao de patologias nas mesmas, um
aspeto que afeta fortemente a estrutura onde tal ocorre.
Isto porque, para alm de todos os custos envolvidos no processo, das morosas e dispendiosas
investigaes levadas a cabo para se determinarem os motivos da sua ocorrncia e a necessidade de
30
por vezes se ter de desocupar ou mesmo interditar as estruturas, com todos os prejuzos e transtornos
que da resultam, desenvolve-se tambm uma conotao negativa em torno da construo afetada.
Posto isto, compreendem-se as consequncias nefastas originadas pelas patologias das fundaes, tal
como o grau de importncia da identificao das suas reais causas, para se propor uma soluo para o
problema e se realizar uma interveno em tempo til.
Deste modo, de uma forma geral, as patologias das fundaes podem ter a sua gnese nas seguintes
fases:
Caracterizao do comportamento do solo;
Anlise e projeto das fundaes;
Execuo das fundaes;
Eventos aps a construo das fundaes;
Deteriorao dos materiais constituintes das fundaes.
Seguidamente, apresenta-se uma breve considerao das causas subjacentes origem de patologias
nas fundaes em cada uma das fases anteriormente indicadas, seguindo de perto o apresentado por
Milititsky et al. (2005) citados por Viana da Fonseca (2006) e Carvalho (2010).
3.7.1. CARACTERIZAO DO COMPORTAMENTO DO SOLO

Quanto caracterizao do comportamento do solo, observa-se que a causa mais frequente de
patologias nas fundaes est intimamente relacionada com a ausncia de investigao do solo, ou
caso esta se tenha realizado, com a sua insuficincia e com a existncia de falhas. A exigncia e rigor
dos planos de investigao deve ter em considerao a complexidade e o tipo de obra a executar, tal
como a natureza do solo, isto , se este apresenta caractersticas especiais, como expansibilidade,
colapsibilidade, etc, que requeiram outro tipo de tcnicas de investigao em comparao com os
macios mais comuns.
A ausncia de investigao ainda um problema que sucede em muitos empreendimentos,
nomeadamente nos de pequena e mdia dimenso, sendo a sua principal razo questes relacionadas
com motivos econmicos. Esta uma prtica inadmissvel que aumenta significativamente os riscos
de se desenvolverem problemas de fundaes, que provocam consequentemente problemas na restante
estrutura, podendo por em causa a sua segurana, bem como a dos seus utilizadores. Apesar disto, nas
ltimas dcadas a atitude face necessidade e importncia deste tipo de investigao tem vindo a
mudar, muito tambm devido s ms experiencias do passado, onde se compreendeu que o motivo de
muitos acidentes ocorridos foi precisamente a falta de investigao do terreno.
Posto isto, de seguida so enunciados alguns dos problemas de fundaes mais comuns resultantes da
ausncia de investigao do solo de fundao:
a) Problemas tpicos em fundaes superficiais:
Grandes assentamentos devidos a elevadas tenses de contato entre a fundao e o solo
de fundao;
Assentamentos diferenciais provocados pela execuo de fundaes em solos ou aterros
heterogneos, bem como pela sua construo em materiais bastante distintos em termos
comportamentais, sem se ter o cuidado de prover uma junta;
Grandes deformaes resultantes da realizao de fundaes em solos compressveis ou
de caractersticas especiais, como solos expansveis;
31
Elevados deslocamentos ou mesmo a rotura de fundaes apoiadas em camada de grande

resistncia, mas que se encontram sobrepostas a solos moles.
b) Problemas tpicos em fundaes profundas:
Mau comportamento das estacas executadas resultante da adoo de tipos de estacas
inadequados, face ao solo onde se vo aplicar, bem como devido sua geometria
desapropriada;
Reduo da capacidade de carga das estacas, pela ocorrncia de atrito negativo,
originado, por exemplo, pelo assentamento dos aterros ou pela consolidao de solos
argilosos;
Assentamentos expressivos provocados pela construo de estacas assentes em camadas
resistentes sobre solos moles.
Tal como supracitado, as patologias nas fundaes podem surgir mesmo quando se executa o plano de
investigao do solo, devendo-se neste caso sua insuficincia ou a falhas na sua execuo.
Quanto investigao insuficiente, as causas das patologias que mais se destacam, so a realizao de
um nmero escasso de sondagens e ensaios para reas de grandes dimenses e o facto destes muitas
vezes se realizarem perto da superfcie, no se acautelando assim a possvel variabilidade dos solos em
profundidade. Outra situao comum a paragem da realizao das sondagens quando se encontram
camadas de solo resistentes, no se tendo a preocupao de se determinar a espessura da mesma e a
natureza dos solos subjacentes (Logeais, 1971 citado por Arajo, 2000).
A Figura 3.6 ilustra um exemplo representativo de uma investigao insuficiente realizada numa obra.
Como se verifica, existe uma parte da rea de implantao do projeto que no foi investigada.
Fig.3.6 Representao de uma investigao insuficiente [20]
Pelas sondagens realizadas no alinhamento do corte BB (Figura 3.7), pode-se perceber quais os tipos
de solos existentes e qual a sua disposio.
32
Fig.3.7 Corte BB do subsolo da obra [adaptado de 20]
J pelo corte AA (Figura 3.8), devido rea no investigada, no percetvel que nessa zona do
terreno a camada resistente se situa a uma maior profundidade do que na zona onde se realizaram as
sondagens S1 e S2. Este facto ao no ser detetado pe em causa o desempenho e a segurana das
fundaes que possam vir a ser executadas nesse local, j que estas vo ser concebidas tendo em
considerao a informao obtida pelas sondagens executadas nas proximidades (S1 e S2).
Fig.3.8 Corte AA do subsolo da obra [adaptado de 20]
A relevncia da profundidade a que se realizam as sondagens e os ensaios est relacionada com a

variabilidade que pode ocorrer nas caractersticas dos solos, bem como com a importncia de
identificar as diferentes camadas existentes.
No que toca s patologias derivadas de falhas existentes no plano de investigao, estas esto
fundamentalmente relacionadas com erros de localizao na realizao das sondagens, com a
utilizao de equipamentos desadequados ou indevidamente calibrados, com a aplicao de mtodos
33
de ensaio inapropriados ou no normalizados, com o incorreto nivelamento dos furos de referncia,

com a m descrio dos tipos de solos, etc.
Geralmente, este tipo de erros conduz a diferenas entre as caractersticas reais do macio e os
resultados obtidos atravs da investigao, o que pode provocar dificuldades no momento da
construo das fundaes, devidas, por exemplo, presena de camadas de tipos de solos distintos dos
descritos ou de camadas com espessuras diferentes, necessidade de aumentar o comprimento de
estacas para se atingir o firme, presena de grandes blocos que obstruem a execuo da fundao
(Figura 3.9), etc.
Fig.3.9 Presena de blocos no local de implantao das fundaes [90]
Na caracterizao do comportamento do solo, deve-se dar um especial cuidado a certos casos

particulares, tambm eles indutores de patologias nas fundaes, nomeadamente aos que se seguem:
presena de vegetao, solos colapsveis ou expansveis e zonas crsicas.
Quanto vegetao relevante referir que os seus efeitos se podem dever sua interferncia fsica ou
modificao do teor em gua do solo, atravs das razes (Figura 3.10). Os principais problemas por
elas originados so os assentamentos e os levantamentos. Os assentamentos devem-se reduo do
volume dos solos decorrentes da alterao do seu teor em gua. Os levantamentos decorrem de
expanses progressivas no caso da vegetao ter sido removida (Ovando-Shelley et al., 2013).
No que toca aos solos colapsveis, estes so materiais no saturados que experimentam grandes
redues de volume quando sujeitos ao aumento do teor em gua, com ou sem carregamento externo
adicional, conduzindo ao colapso dos mesmos. Citando Viana da Fonseca (2005), esta reduo do
volume do solo provoca patologias nas fundaes e nas estruturas por elas suportadas, mais ou menos
graves consoante a extenso dos movimentos, como por exemplo assentamentos ou no limite a rotura.
O desenvolvimento de problemas neste tipo de solos est habitualmente associada a fugas de sistemas
de abastecimento de gua, de recolha de guas pluviais e residuais ou de depsitos, onde h a
libertao de uma grande quantidade de gua.
Em considerao aos solos expansivos, estes tambm so solos no saturados que apresentam uma
grande variao volumtrica, devido presena de minerais argilosos na sua constituio, aumentando
ou diminuindo de volume quando sujeitos a variaes do seu teor em gua (Da Silva, 2003 citado por
Carvalho, 2010).
Assentamentos e levantamentos so algumas das patologias originadas por este tipo de solos.
34
Fig.3.10 Influncia da vegetao nas fundaes [89]
Por ltimo, refere-se a existncia de zonas crsicas, como um fenmeno indutor de patologias nas
fundaes. A carsificao um processo fsico que decorre da dissoluo dos macios, nomeadamente
dos de origem calcria ou dolomtica, pela ao da gua subterrnea e superficial.
Comummente, a estes macios esto associadas camadas superiores de rochas no solveis ou solos
residuais, que ocultam as cavidades formadas nas camadas inferiores, dando uma ideia errada de
segurana (Figura 3.11) (Viana da Fonseca, 2005).
Fig.3.11 Formao de cavidades nas camadas de solos devido carsificao [89]
3.7.2. ANLISE E PROJETO DAS FUNDAES

Regularmente os problemas resultantes de erros nos projetos afetam a edificao pouco tempo aps a
sua construo, podendo os seus efeitos e consequncias perdurar em perodos de tempo bastante
longos, caso no se d a rotura sbita da estrutura.
Segundo Milititsky et al. (2005) citados por Carvalho (2010), nesta fase as patologias de fundaes
que podem surgir devem-se fundamentalmente a:
Problemas relativos ao comportamento do solo;
Problemas relativos a mecanismos de interao solo-estrutura;
Problemas relacionados com o desconhecimento real do comportamento das fundaes;
Problemas relacionados com a estrutura da fundao;
Problemas relacionados com especificaes construtivas;
Problemas relacionados com a construo de fundaes sobre aterros.
35
Um caso tpico de patologias envolvendo o comportamento do solo a adoo do perfil de projeto

otimista, sem se realizar uma correta caracterizao das singularidades presentes no subsolo, como a
presena de camadas de menor resistncia ou compressveis.
Quanto a alguns dos problemas relacionados com mecanismos de interao solo-estrutura, as suas
causas podem dever-se (Milititsky et al., 2005 citados por Viana da Fonseca, 2006):
sobreposio de tenses, que conduzem a assentamentos dos solos na zona de
interseco das mesmas e consequentemente das estruturas fundadas nesse local (Figura
3.12);
Fig.3.12 Zona de sobreposio de tenses passvel de assentar e provocar danos nos edifcios [adaptado de
96]
A estacas ou grupos de estacas fundados numa camada resistente de pequena espessura,

sobreposta a uma camada mais frgil, como solos argilosos moles. Daqui pode resultar o
colapso da camada resistente devido a fenmenos de compressibilidade ou consolidao
da camada de argila mole, resultando na rotura das fundaes;
Erro no clculo da resistncia de um grupo de estacas. Este no pode ser feito somando as
cargas de rotura das estacas consideradas individualmente, pois isto pode resultar num
valor superior ao real;
No considerao da possvel ocorrncia de atrito negativo, que diminui a capacidade de
carga das estacas, provocando assentamentos (Figura 3.13);
36
Fig.3.13 Esquema da atuao do atrito negativo numa estaca [20]
formao de encurvadura de estacas esbeltas em solos moles, devido falta de

travamento;
Efeito de Tschebotarioff, que ocorre, por exemplo, quando se constroem aterros de
geometria assimtrica sobre solos moles, levando a compresses distintas da camada e
produo de solicitaes horizontais nas estacas, pondo em causa o seu desempenho
(Figura 3.14).
Fig.3.14 Esquema representativo do efeito de Tschebotarioff [90]
No que toca s patologias motivadas pelo desconhecimento do verdadeiro comportamento das

fundaes, destacam-se as seguintes:
Estruturas fundadas atravs de diferentes sistemas de fundao sem a execuo de juntas,
isto , em certas partes da estrutura esta encontra-se fundada em fundaes superficiais e
noutras partes atravs de fundaes profundas (Figura 3.15). Entre outras razes, este tipo
de soluo pode ser motivada, pela variao das solicitaes e pela localizao das
camadas de solo resistentes. Assim sendo, pela concretizao deste tipo de soluo, gera-
se uma incompatibilidade de assentamentos e consequentemente danos na estrutura;
37
Fig.3.15 Aplicao de diferentes sistemas de fundaes numa estrutura [adaptado de 90]
Existncia de nveis de carregamento bastante distintos numa mesma estrutura,

constituda por um nico sistema de fundao sem a realizao de uma junta, o que
provoca assentamentos diferenciais (Figura 3.16).
Fig.3.16 Danos provocados por diferentes nveis de carregamento numa mesma estrutura [adaptado de 90]
Relativamente s patologias relacionadas com a estrutura da fundao, evidenciam-se as seguintes

causas (Milititsky et al., 2005 citado por Carvalho, 2010):
Erros na determinao das solicitaes atuantes nas fundaes;
Conceo do projeto de fundaes sem a avaliao das cargas variveis e acidentais, que
possam sobrecarregar as mesmas;
Considerao apenas das cargas mximas durante a execuo do projeto, no se tendo em
conta as cargas mnimas, o que em certos casos pode conduzir formao de esforos de
trao que no foram tidos em conta no projeto de fundaes;
38
Reforo das fundaes com armaduras muito densas ou complexas que provocam
dificuldades no momento da sua execuo ou mesmo deficincias construtivas;
Ligao defeituosa entre diferentes elementos estruturais, como a ligao de estacas aos
macios de encabeamento, levando degradao dos elementos e pondo em causa o
bom desempenho do sistema.
Quanto s patologias resultantes de erros relativos s especificaes construtivas ou da sua
inexistncia apontam-se as seguintes :
a) Problemas em fundaes superficiais:
A no descrio do tipo e das caractersticas do solo onde se vo executar as fundaes;
Erros na localizao e nas cotas de implantao das fundaes, no sendo atingidas as
camadas com as caractersticas de resistncia e deformabilidade exigidas;
A no pormenorizao das caractersticas do beto, da espessura de recobrimento a
garantir, m pormenorizao das armaduras, etc;
A no especificao de medidas de proteo das fundaes contra a eroso e os agentes
agressivos do meio.
b) Problemas em fundaes profundas:
No especificao das profundidades mnimas a atingir pelas estacas, o que possibilita a
incorreta transferncia das cargas para o solo;
A no pormenorizao do modo como se devem realizar as emendas, bastante
importantes nos elementos submetidos a solicitaes de trao, corte e flexo, pois a sua
m concretizao pode criar zonas de fragilidade;
A utilizao de equipamentos com caractersticas desadequadas para a execuo das
fundaes, como por exemplo, comprimento insuficiente das ferramentas, que pem em
causa a qualidade das fundaes construdas.
Finalmente, importante referir que a construo de fundaes em aterros no aconselhvel, pois
estes facilmente sofrem assentamentos, caso no se tomem cuidados especiais na sua construo. Os
assentamentos de fundaes assentes sobre aterros podem dever-se (Logeais, 1971 citado por Arajo,
2000):
deformao do prprio aterro, devido ao seu peso prprio ou s cargas transmitidas
pelas fundaes de estruturas sobre ele construdas;
A deformaes nas camadas de solo localizadas subjacentes ao aterro, provocadas pela
alterao de tenses, devido ao peso do aterro e s cargas transmitidas pela
superestrutura.
3.7.3. EXECUO DAS FUNDAES

A execuo das fundaes representa tambm numa fonte significativa de patologias, pelo que
necessrio uma rigorosa fiscalizao nesta fase da obra, para que se assegure a realizao das mesmas
de acordo com o estipulado no projeto. Os problemas podem estar relacionados com limitaes ou
condicionantes tecnolgicas e de equipamentos, erros na aplicao e manuseamento dos materiais,
inexperincia e falta de habilidade dos operrios e ausncia de superviso dos trabalhos.
As patologias decorrentes da fase de construo das fundaes podem ser divididas em problemas
relacionados com a execuo das fundaes superficiais e profundas.
39
Deste modo, de seguida expem-se as patologias mais comuns associadas a cada um deste tipo de
fundao (Milititsky et al., 2005 citados por Viana da Fonseca, 2006; Logeais, 1971 citado por Arajo,
2000):
a) Patologias relacionadas com a execuo de fundaes superficiais:
O desenvolvimento de assentamentos diferenciais provocados pela execuo das
fundaes em solos com caractersticas e comportamentos distintos. Este um problema
corrente quando a camada resistente, onde sero implantadas as fundaes, destruda
devido a escavaes excessivas, sendo posteriormente necessrio aterrar essas zonas, para
a implantao das fundaes se dar mesma cota (Figura 3.17);
Fig.3.17 Fundaes assentes em solos diferentes devido escavao e posterior aterro [adaptado de 20]
Utilizao de materiais desadequados ou mal dispostos e compactados para a execuo de

aterros, conduzindo a assentamentos, rotaes, etc. nas fundaes a executadas (Figura
3.18);
Fig.3.18 Fundao assente sobre um aterro mal executado [90]
Construo das fundaes em nveis distintos, o que leva a possveis instabilidades nas
fundaes situadas em cotas superiores;
Roturas em tubagens de sistemas de abastecimento de gua ou de recolha de guas
pluviais ou residuais, existentes nas proximidades, provocados pela realizao dos
trabalhos, cujo derrame leva perda de resistncia do solo de fundao;
Erros quanto dimenso e geometria das fundaes, o que altera as tenses
desenvolvidas e transmitidas ao solo, podendo levar ao mau desempenho das mesmas
(Figura 3.19);
40
Fig.3.19 Desvios de execuo entre o estipulado no projeto e o construdo [90]
Conceo das fundaes sem a realizao da camada de regularizao, levando a que o

beto fique diretamente em contato com os agentes agressivos do meio e pondo em causa
o recobrimento necessrio a garantir;
Problemas durante a betonagem das fundaes, relacionados com a presena de gua,
com a vibrao ou com a densidade e disposio das armaduras, que conduzem ao
enfraquecimento das qualidades do beto e criao de vazios.
b) Patologias associadas construo de fundaes profundas:
A construo das estacas em locais diferentes daqueles indicados no projeto, que impede
a correta transferncia das cargas para o solo;
Erros quanto geometria e dimenses das estacas, que levam a uma diminuio da sua
resistncia, e desvios relativamente inclinao indicada no projeto, que alteram a
distribuio de cargas projetada. Estes problemas podem levar assim instabilidade da
estrutura suportada;
Deformaes provocadas pela deficiente ligao entre as estacas e os macios de
encabeamento;
Desrespeito da profundidade mnima requerida, levando a que as estacas no atinjam a
camada resistente, podendo provocar assentamentos e comprometendo o desempenho das
mesmas;
Danos provocados nas estacas devido a m betonagem ou a obstrues existentes;
Corroso da armadura das estacas ou da prpria estaca, no caso de esta ser metlica;
Nas estacas de madeira, surgem problemas de origem orgnica, como o ataque de fungos
e bactrias, quando estas ficam expostas ao ar livre, devido ao rebaixamento do nvel
fretico. Isto leva deteriorao das mesmas e consequentemente pe em causa a
segurana da estrutura;
Danos, como fissurao ou rotura, devido excessiva energia de cravao, no caso de
estacas cravadas. Na cravao das mesmas tambm se pode dar o levantamento de outras
estacas cravadas na vizinhana, bem como a diminuio da resistncia do solo
envolvente.
3.7.4. EVENTOS APS A CONSTRUO DAS FUNDAES

A ocorrncia de certos eventos posteriores execuo das fundaes, quer sejam devidos a
intervenes antrpicas quer a fenmenos naturais, podem ser tambm indutores de patologias nas
41
fundaes e consequentemente provocar danos na estrutura por elas suportadas, podendo por mesmo
em causa a sua segurana e estabilidade.
Assim sendo, para este tipo de casos, as patologias das fundaes podem dever-se, genericamente, a
alteraes nas cargas da estrutura, a movimentos do solo devido a aes externas, a sismos e a
vibraes e impactos.
Tal como j foi referido em 3.2, as obras de remodelao de estruturas e a alterao da utilizao-tipo
dos edifcios so duas das principais razes que conduzem necessidade de executar intervenes de
reabilitao e reforo de fundaes. Isto deve-se ao facto deste tipo de obras implicarem a realizao
de transformaes nas estruturas, que normalmente provocam incrementos nas cargas transmitidas s
fundaes, como tambm alteraes na sua distribuio. Caso as fundaes no sejam reforadas para
suportar o acrscimo de cargas, estas no conseguem resistir ao novo carregamento, o que acabar por
provocar o assentamento e a fissurao das mesmas e danos na superestrutura.
Quanto s patologias induzidas por movimentos do solo devido a aes externas, estas esto
associadas:
construo de novas estruturas nas vizinhanas de uma estrutura j existente, sem o
cuidado de realizar uma junta de separao entre elas (Logeais, 1971 citado por Arajo,
2000);
deposio de materiais pesados, em quantidades significativas, nas vizinhanas de uma
estrutura j existente. Isto leva a um aumento de tenses no solo podendo conduzir a
assentamentos das fundaes, caso estas sejam superficiais, ou gerao de um impulso
em fundaes por estacas (Figura 3.20);
Fig.3.20 Efeitos da deposio de materiais pesados na vizinhana de estruturas [adaptado de 90]
realizao de escavaes nas proximidades de estruturas, que provocam movimentos

no solo, alterando as tenses iniciais e possivelmente a posio do nvel fretico. Na
Figura 3.21 apresenta-se o exemplo do colapso de um edifcio em Xangai, motivado pela
realizao de uma escavao na sua proximidade, para a execuo de um parque
automvel subterrneo;
42
Fig.3.21 Colapso de um edifcio devido realizao de uma escavao na sua proximidade [20]
eroso do solo envolvente das fundaes (Figura 3.22), que um fenmeno bastante
comum em fundaes de pontes, onde o material do fundo do rio vai sendo removido por
arrastamento atravs da fora das correntes existentes. Isto leva a que as fundaes
fiquem muito vulnerveis s aes exteriores, aumentando consideravelmente a
possibilidade de sofrerem danos. Portanto, as cotas das fundaes devem ser definidas
tendo em conta a eroso prevista para o leito do rio (Vitrio e Carneiro de Barros, 2012).
No caso dos edifcios, a eroso do solo de fundao, pode ser devida rotura de tubagens
de infraestruturas de servios, como de abastecimento de gua ou de recolha de guas
residuais. A gua procura caminhos de percolao atravs dos meios porosos e o regime
de escoamento criado pode levar ao arrastamento das partculas finas, originando vazios
que provocam assentamentos. Para alm de assentamentos, a eroso provoca tambm
problemas de capacidade de carga.
Fig.3.22 Eroso e consequentes danos nas fundaes das pontes localizadas sobre o rio Ingazeira e Pojuca no
Brasil [94]
43
A ocorrncia de sismos surge tambm com uma das causas mais relevantes de gerao de patologias,
nomeadamente nos monumentos histricos e edifcios mais antigos, cuja construo no seguiu as
especificaes construtivas e de dimensionamento atualmente existentes nos cdigos e regulamentos,
que tornam as construes contemporneas mais seguras relativamente a este fenmeno natural.
A extenso dos danos provocados por um sismo depende no s da magnitude e da intensidade do
mesmo, mas tambm do tipo de construo praticada no local onde este ocorre, nomeadamente do
sistema de fundaes adotado, bem como das suas caractersticas de resistncia, rigidez e ductilidade.
Segundo Viana da Fonseca (2005), as grandes sapatas corridas e os ensoleiramentos gerais apresentam
maior segurana que as sapatas isoladas. As fundaes por estacas, apesar de possibilitarem a
transmisso das vibraes do subsolo para a superestrutura, apresentam a vantagem de aumentarem
significativamente a segurana em relao liquefao, cuja probabilidade de ocorrncia bastante
alta em solos arenosos de baixa compacidade e com nvel fretico elevado.
A liquefao um fenmeno que se caracteriza pela anulao da resistncia ao corte do solo, quando o
valor da presso neutra iguala o valor da tenso total, reduzindo para zero o valor das tenses efetivas.
Terminado o sismo, a dissipao do excesso de presses na gua dos poros processa-se rapidamente e
as partculas do solo tendem a reorganizar-se com uma maior compacidade. Isto conduz a problemas
de capacidade de carga e a grandes assentamentos superfcie do terreno, e consequentemente das
fundaes da estrutura a assente, podendo levar mesmo ao seu colapso. Posto isto, fcil de concluir
que os efeitos causados nas estruturas, derivados da ocorrncia deste fenmeno, so catastrficos.
O aparecimento de fendas ou grandes falhas no solo so tambm problemas subsequentes ocorrncia
de um sismo. Estas, para alm de outros danos, provocam assentamentos, fissuras ou colapso nas
fundaes, podendo levar derrocada da estrutura.
O levantamento de solos e o colapso de taludes so mais dois exemplos de problemas derivados da
ocorrncia de sismos, que afetam as fundaes.
Por fim, importante referir as patologias associadas a atividades que envolvem a produo de
vibraes ou choques, nomeadamente aquelas que decorrem nas proximidades de fundaes
superficiais assentes sobre solos granulares, j que estes so particularmente suscetveis a um aumento
de compacidade, originada pela reorganizao das partculas quando sujeitas a vibraes, conduzindo
a assentamentos das camadas e consequentemente das fundaes. A origem destas aes pode dever-
se a trabalhos de demolio, de compactao de solos, de cravao de estacas, exploses em
escavaes ou pedreiras nas vizinhanas, circulao de trfego pesado, equipamentos industriais, etc.
3.7.5. DEGRADAO DOS MATERIAIS CONSTITUINTES DAS FUNDAES

A degradao dos materiais constituintes das fundaes um processo que ocorre ao longo do tempo
de vida til da construo, que se deve fundamentalmente a erros durante o projeto e execuo das
fundaes e ao dos agentes agressivos do meio. Desta forma, seguidamente apresentam-se
algumas das patologias mais comuns derivadas deste tipo de problema:
Deteriorao do beto devido a erros na definio das suas classes de exposio e
resistncia durante a fase de projeto, ou devido deficiente colocao, vibrao e tempo
de cura do beto na fase de execuo. No caso de fundaes em beto armado, a
despassivao das armaduras devido ao decrscimo do pH do beto por ao do CO2
(carbonatao) ou pela penetrao de cloretos, leva corroso das armaduras. Isto
provoca a reduo da seco das mesmas e consequentemente da resistncia do ao e
44
danifica o beto de recobrimento, provocando a sua fendilhao, descamao,

delaminao ou quebras nos cantos (Figura 3.23) (Coutinho, 2011);
Fig.3.23 Deteriorao do beto: a) Fissurao; b) Descamao; c) Delaminao; d) Quebras nos cantos [26]
Corroso das estacas metlicas, devido ao contacto com a gua, o ar, ou agentes qumicos
e biolgicos presentes no solo. No caso das estacas executadas em ambiente aqutico (rio
ou mar) ou prximo deste, as variaes do nvel da gua e os sais presentes na mesma
tambm provocam a sua degradao;
O apodrecimento das estacas de madeira, devido aos ataques de fungos e bactrias,
normalmente associados a alteraes nas condies de humidificao da madeira, sempre
que estas ficam expostas ao ar pelo rebaixamento do nvel fretico;
Meteorizao das fundaes, pela sua exposio aps escavaes perifricas e
desagregao das argamassas de assentamento das alvenarias, pela ao da gua. Estas
patologias provocam movimentos das fundaes, devido diminuio da rea de
superfcie de contacto entre as fundaes e o solo, ou deteriorao das caractersticas
mecnicas do beto ou das alvenarias (Figura 3.24) (Appleton, 2011).
Fig.3.24 Esquema da meteorizao de uma fundao: N1-nvel do terreno antes da escavao; N2-nivel do
terreno aps a escavao [2]
Concluindo, verifica-se que existe uma grande variedade de patologias associadas s fundaes, cuja
ocorrncia conduz formao de danos estticos, funcionais, estruturais ou mesmo ao colapso da
estrutura, dependendo da sua severidade. O ponto-chave quando se est perante problemas de
patologias de fundaes identificar as causas que esto na sua origem, de modo a se encontrar uma
soluo de interveno em tempo til. No entanto, esta uma rdua tarefa, j que na maior parte dos
45
casos as patologias existentes resultam da interao de vrios fatores, o que dificulta a perceo dos
problemas, bem como a sua resoluo.
46
4
ESTUDOS E INVESTIGAES
PRELIMINARES
4.1. RECOLHA DE INFORMAO

Como mencionado em 3.1, todas as obras de reabilitao e reforo de fundaes necessitam de ser
precedidas de um adequado trabalho de investigao ao local e ao solo. Assim sendo, o primeiro passo
a tomar passa pela pesquisa, recolha e organizao de toda a informao disponvel, de modo a se
obter uma avaliao realista da condio e do comportamento da estrutura onde se intervm e tambm
do solo onde esta se encontra fundada, bem como das estruturas situadas nas suas vizinhanas.
Posto isto, pertinente fazer a distino entre os trabalhos de investigao do local e os de
investigao do solo, j que so tarefas distintas, mas igualmente importantes no que diz respeito
recolha de informao relevante para a conceo do projeto e construo das solues de reabilitao e
reforo adotadas.
Deste modo, no que diz respeito investigao do local, esta engloba um estudo exaustivo da estrutura
a reforar e do seu meio envolvente, abrangendo a aquisio de informao de alguns ou todos dos
seguintes aspetos (Thorburn e Littlejohn, 1993):
Condio e estado de equilbrio da superestrutura;
Caminho percorrido pelas cargas;
Tipo e condio das fundaes;
Materiais de construo;
Tipo de usos da estrutura, como por exemplo, a utilizao-tipo no caso dos edifcios;
Restries e condicionamentos existentes;
Condio das estruturas adjacentes;
Geologia e hidrogeologia do local;
Dados topogrficos;
Dados sismolgicos;
Dados sobre o clima;
Dados relativos aos acessos.
Muita desta informao pode ser obtida pela realizao de um bom trabalho de gabinete e de uma
profunda pesquisa aos arquivos locais, atravs da consulta dos documentos existentes, como os
projetos da estrutura onde se vai executar a obra, cartas geolgicas, sismolgicas, topogrficas e
artigos ou relatrios sobre a prospeo geolgica-geotcnica elaborada em locais da vizinhana, etc.
A investigao das fundaes possibilita uma realista avaliao da sua estrutura, dos seus materiais
constituintes e do seu estado de conservao, revelando-se, portanto, um dos trabalhos de investigao
47
do local que mais se destaca no tipo de obras sobre as quais incide o tema do presente trabalho, pelo
que esta questo ser abordada mais aprofundadamente no subcaptulo 4.2.
Durante o estudo do local, tambm podem ser executados alguns furos exploratrios, sendo a
informao fornecida por estes usada para analisar a extenso e a constituio (como o nmero e tipo
de ensaios a realizar) da posterior investigao do solo.
Quanto investigao do solo, esta efetuada atravs dos trabalhos de prospeo e caracterizao
geotcnica, com os quais se pretende determinar a estrutura, o estado e as propriedades mecnicas
mais relevantes do mesmo. A no realizao deste tipo de investigao, ou erros cometidos durante a
sua execuo, podem resultar numa previso totalmente errada do comportamento do solo e
consequentemente das fundaes, pondo em risco todo o trabalho a desenvolver no local, pelo que se
aconselha vivamente a sua execuo com o mximo rigor possvel, atravs dos mtodos de
amostragem e ensaio mais apropriados.
A existncia de gua no solo tambm determinada durante os trabalhos de prospeo, bem como o
seu comportamento e a sua variao sazonal. Caso se verifique a sua presena, importante garantir
que no haja nenhuma variao adversa dos seus nveis, tanto durante, como aps a execuo da obra,
pois a sua ocorrncia pode levar ao desenvolvimento de danos na estrutura onde se intervm, ou nas
situadas nas suas proximidades.
Apesar disto, tem de se compreender que existem sempre incertezas quanto ao verdadeiro carter e
comportamento do solo, devido grande variabilidade dos fatores intervenientes nestes problemas,
devendo-se pois possuir uma abertura de esprito para conceber um projeto suficientemente flexvel,
que se adapte a possveis situaes adversas.
4.2. INSPEO DAS FUNDAES

Pela frequente escassez de informao sobre as fundaes das construes existentes, a determinao
da geometria, da constituio e das caractersticas relevantes dos seus elementos, bem como da
natureza e das caractersticas do terreno subjacente, revestem-se de grande importncia.
Deste modo, a inspeo das fundaes existentes tem como principais objetivos a realizao de um
exame s mesmas e ao solo imediatamente subjacente. Esta vistoria para alm de permitir a
identificao dos materiais constituintes das fundaes, possibilita tambm avaliar o seu estado de
conservao, a deteo de anomalias e a medio das suas dimenses (como a profundidade, o
comprimento, a largura e espessura). A recolha de amostras, para posterior anlise em laboratrio,
com o intuito de determinar as caractersticas mecnicas dos materiais constituintes das fundaes,
pode tambm ser possvel consoante o mtodo de prospeo utilizado.
Genericamente, os mtodos de prospeo podem ser divididos em dois grupos (Coelho, 1996):
Aqueles que permitem a visualizao das fundaes e dos solos de fundao, atravs da
execuo de poos ou furos de dimetro adequado, acessveis ao operrio, a
equipamentos de televiso e de recolha de amostras;
Aqueles realizados atravs de mtodos de pesquisa indireta, como ensaios de campo, que
impossibilitam a sua visualizao, bem como a recolha de amostras;
Assim sendo, as sondagens, atravs da abertura de poos de inspeo, de dimenses adequadas para o
acesso e livre movimento de um homem (Figura 4.1), so o mtodo de prospeo mais eficiente
(quando a sua aplicao possvel), para o reconhecimento dos materiais e tecnologias das fundaes
das estruturas em interveno.
48
Atravs deste mtodo, consegue-se a inspeo visual direta das fundaes, observando-se,
simultaneamente, o seu estado de conservao, identificando-se eventuais anomalias, usualmente
traduzidas por fendas, desagregaes e perdas de material, que ajudam a compreender as deficincias
de comportamento das estruturas e, em particular, podem explicar as causas para o surgimento de
fendas nas paredes e pilares que essa fundao suporta (Appleton, 2011).
Esta anlise pode tambm ser complementada por ensaios laboratoriais, com o objetivo de se
identificar a natureza e as caractersticas dos materiais constituintes das fundaes.
Fig.4.1 - Investigao das fundaes atravs de poos: a) esquema representativo; b) exame efetuado nos
trabalhos de reforo das fundaes do edifcio principal da Universidade de Tartu [2, 5]
Quando a vistoria por poos de inspeo inexequvel, a soluo alternativa, passa pela execuo de
sondagens por furao (Figura 4.2), sendo neste caso aconselhvel a adoo de um processo que
possibilite a recuperao do material.
Os furos realizados devem ento perfurar a fundao, sendo conveniente que a sondagem se prolongue
at alguns metros abaixo da base da mesma, de modo a que para alm de permitir a identificao dos
materiais constituintes das fundaes e das possveis anomalias, possibilite tambm identificar as
camadas de solo situadas a alguma profundidade, j que nestas reside, muito frequentemente, a
explicao para assentamentos de fundaes, no totalmente justificados pelo comportamento das
camadas superficiais (Appleton, 2011).
Fig.4.2 Sondagem da fundao por furao: a) esquema representativo; b) furo realizado nos trabalhos de
reforo das fundaes da Baslica St. Maria em Tongeren [2, 42]
No entanto, sendo as obras de reabilitao e reforo de fundaes trabalhos bastante exigentes

relativamente intrusividade, em algumas ocasies no possvel ou recomendvel a adoo das
49
solues anteriormente descritas, devido, por exemplo, sensibilidade da estrutura a intervir ou

exiguidade dos acessos e espaos, que impedem a correta mobilizao e operao de equipamentos.
Nestes casos, os mtodos de prospeo indireta afiguram-se como solues bastante teis, para a
obteno de algumas das informaes necessrias. Destes mtodos, destacam-se fundamentalmente os
mtodos de prospeo geofsica.
Os mtodos de prospeo geofsica dividem-se em mtodos ssmicos (que induzem no terreno ondas
elsticas) e mtodos eletromagnticos (que induzem no terreno corrente eltrica ou ondas
eletromagnticas).
Apesar disto, h que salientar que os aspetos vantajosos da prospeo geofsica esto intimamente
relacionados com as suas limitaes, j que por um lado, se permitem uma avaliao no intrusiva, por
outro lado ao no permitirem a recolha de amostras, a interpretao dos seus resultados em certas
condies torna-se difcil e pode mesmo ser inconclusiva (Matos Fernandes, 2011).
A radiao eletromagntica caracterizada pela sua frequncia, comprimento de onda e energia
transportada. A radiao incidente no elemento, pode em parte atravess-lo, e em parte, ser refletida
por este. Em qualquer um dos casos, as caractersticas da radiao incidente so alteradas em funo
das propriedades do meio. Na construo, a banda de frequncias da tecnologia de radar situa-se entre
os 100 MHz e os 2 GHz, operando pois, na modalidade de reflexo. Ao se diminuir a frequncia,
aumenta a penetrao da onda, porm diminui o pormenor dos resultados (Cias, 2007).
O mtodo Borehole Radar Profiling & Image um dos mtodos eletromagnticos passveis de utilizar
para investigar as fundaes (Figura 4.3).
Este mtodo consiste em colocar duas antenas num furo realizado no terreno (ou no material a
investigar). Uma das antenas emite um feixe de radiao divergente, atravs de impulsos
eletromagnticos sucessivos, que refletido pelas interfaces existentes no interior da fundao
observada. Os impulsos refletidos so captados pela antena recetora situada junto antena emissora,
sendo as duas ligadas a um registador grfico. Esta tcnica permite indagar a natureza e estado de
elementos localizados sob uma superfcie visvel. A interpretao facilitada pelo tratamento das
imagens obtidas, incluindo a elaborao de perfis tridimensionais (Cias, 2007).
Fig.4.3 Esquema de execuo do ensaio Borehole Radar [23]
50
Quanto aos mtodos baseados na propagao de ondas elsticas, estes baseiam-se na deteo, medio
ou anlise das vibraes das construes, dos seus elementos, ou do terreno onde se encontram
implantadas, avaliando a forma como as vibraes se propagam nestes meios.
Um exemplo deste mtodo de prospeo, para o caso da investigao das fundaes, o ensaio
ssmico paralelo (Figura 4.4), onde um transdutor recetor colocado no interior de um furo executado
no terreno. A partir de um martelo, so produzidos impactos, percutindo zonas da estrutura que, para
tal, foram tornadas acessveis. O furo onde colocado o transdutor recetor efetuado a menos de 1,5
metros de distncia da fundao e prolonga-se 3 a 5 metros abaixo da sua cota inferior. No caso da
utilizao dum hidrofone, o tubo revestido e tamponado no fundo e cheio de gua. No caso de se
utilizar um geofone, o furo entubado com um revestimento selado, para evitar o desmoronamento do
terreno durante o ensaio (Cias, 2007).
Este ensaio muitas vezes aplicado para determinar a profundidade das fundaes.
Fig.4.4 Esquema de execuo do ensaio ssmico paralelo [23]
Estes mtodos mais sofisticados, para alm de permitirem recolher informaes acerca das fundaes
existentes, particularmente sobre a sua geometria e profundidade, possibilitam tambm recolher dados
sobre as camadas de solos, bem como da presena de galerias, instalaes de servios (tubos, cabos)
ou objetos com valor arqueolgico no substrato.
Em suma, a investigao das fundaes pode ser realizada por vrios mtodos de prospeo, uns mais
intrusivos do que outros. A definio do mtodo a adotar est intimamente relacionada com as
condicionantes e caractersticas da obra, sendo a qualidade e quantidade da informao possvel de
recolher fortemente dependente da escolha tomada.
4.3. PROSPEO E CARACTERIZAO GEOTCNICA

4.3.1. OBJETIVOS
A prospeo e caracterizao geotcnica pode definir-se como sendo o processo de avaliao do
carter geotcnico de um local, onde a conceo e o dimensionamento das estruturas implantadas no
mesmo so condicionados pelo terreno (Viana da Fonseca e Fahey, 2009).
Assim sendo, a sua realizao tem como objetivos (Matos Fernandes, 2011):
51
A execuo de perfis do terreno, identificando-se, em termos geolgico-geotcnicos, as

distintas camadas que compem o terreno, at a uma profundidade adequada ao tipo de
obra e ao prprio macio de fundao;
A caracterizao das condies da gua no terreno, como o seu regime de circulao, os
nveis piezomtricos, etc;
Recolha de amostras perturbadas ou inalteradas, atravs de sondagens por furao (por
exemplo);
A caracterizao, fsica, mecnica e hidrulica dos solos constituintes do terreno, cujo
comportamento condicione de alguma forma a obra a executar. Para o cumprimento desta
tarefa, so fundamentais os ensaios de campo, bem como os laboratoriais, na medida em
que estes ltimos permitem o ensaio das amostras recolhidas.
Por uma questo de orientao, relativamente ao nmero e disposio das operaes de prospeo,
segundo as especificaes do LNEC E 217-1968, estas devem ser realizadas de tal forma, que
permitam detetar eventuais alteraes na espessura, profundidade, estrutura ou propriedades das
formaes interessadas. De uma forma geral, os planos de prospeo devem iniciar-se com uma malha
larga, de acordo com o conhecimento da zona a prospetar, que ser posteriormente apertada conforme
os resultados obtidos, de modo a esclarecer eventuais problemas ou dvidas que surjam (Coelho,
1996).
Posto isto, compreensvel a grande influncia que os trabalhos de prospeo e caracterizao
geotcnica possuem, relativamente ao sucesso das obras de reabilitao e reforo de fundaes, onde
as informaes relativas aos tipos e caractersticas dos solos, bem como das condies da gua
subterrnea, so fundamentais para a seleo do tipo de soluo a adotar, tal como no estudo dos
possveis movimentos originados no desenrolar da obra.
4.3.2. SONDAGENS EXPLORATRIAS

A investigao do terreno onde a obra se vai realizar, atravs de sondagens exploratrias, pode ser
executada por trs mtodos distintos:
Sondagens por poos e valas ou trincheiras;
Sondagens de penetrao;
Sondagens por furao.
Quanto s sondagens atravs de poos e valas ou trincheiras, estas apresentam as vantagens de
possibilitarem a inspeo visual do terreno, possibilitando a recolha de amostras remexidas de
qualquer tipo de solo, bem como a colheita de amostra intactas, particularmente de blocos de
dimenses relativamente significativas, que so a posteriori divididos para a preparao de provetes
de ensaio (Matos Fernandes, 2011).
Apesar disto, estes meios de prospeo apresentam algumas limitaes, fundamentalmente no que se
refere aos acessos e espaos para a mobilizao e operao dos equipamentos necessrios, que muitas
vezes so exguos, principalmente no tipo de obras de reabilitao de estruturas.
Outro aspeto menos positivo o facto dos cdigos de segurana exigirem a realizao de uma
estrutura de conteno, a partir de profundidades bastante reduzidas, o que torna a operao mais
onerosa.
Relativamente s sondagens de penetrao, estas envolvem numa vara de ao de ponta cnica, que
penetra no terreno por percusso (impactos de um martelo) ou de modo contnuo (por ao de macacos
52
hidrulicos), sendo adicionadas novas varas inicial, medida que a ferramenta avana em
profundidade (Matos Fernandes, 2011).
Este tipo de sondagem no permite a recolha de qualquer tipo de amostras e aplica-se, essencialmente,
para determinar a resistncia penetrao do terreno.
Por ltimo, no que toca s sondagens de furao, contrariamente s de penetrao, estas permitem a
recolha de amostras, e podem ser realizadas percusso e rotao.
As sondagens de furao percusso, desagregam o terreno atravs dos impactos produzidos por um
trpano, que desce em queda livre desde a superfcie at ao fundo do furo. O material fragmentado
posteriormente recolhido por uma limpadeira. O furo de sondagem revestido por uma tubagem em
ao, instalada medida que a furao progride, exceo dos solos coesivos bastante resistentes e das
rochas brandas (Matos Fernandes, 2011).
As sondagens de furao rotao podem ser executadas tanto em solos mais duros, como nos mais
brandos, e contrariamente s sondagens penetrao a recolha de amostras contnua, isto , no
realizada em pontos discretos em profundidade. Estas sondagens so realizadas com uma ferramenta
abrasiva designada coroa, colocada na extremidade inferior de um tubo amostrador, que desgasta o
terreno pelo atrito provocado pela sua rotao. medida que se d o desgaste, o tubo amostrador vai
penetrando o terreno e uma amostra deste recolhida no interior do tubo (Matos Fernandes, 2011).
4.3.3. ENSAIOS IN SITU

Neste subcaptulo, faz-se uma breve descrio de alguns dos ensaios de campo mais comummente
realizados, nos trabalhos de prospeo referentes a obras de reabilitao e reforo de fundaes,
nomeadamente, os ensaios SPT (Standard Penetration Test), CPT/CPTU (Cone Penetration Test e
Piezocone Penetration Test) e o VST (Vane Shear Test).
O ensaio SPT (Figura 4.5) o ensaio de campo mais frequentemente aplicado em todo o mundo. Este
classifica-se como um ensaio de penetrao dinmico, uma vez que consiste na cravao no fundo de
um furo de sondagem de um amostrador normalizado, pela aplicao dos golpes exercidos por um
martelo de 63,5 kg de peso, que desce em queda livre de uma altura de 76 cm.
O ensaio SPT executa-se em duas fases sucessivas. Na primeira fase contabiliza-se o nmero de
golpes necessrios a exercer no martelo, de forma a que o amostrador penetre 15 cm no terreno. Como
o que se pretende com esta primeira fase o atravessamento do amostrador do solo mais perturbado
abaixo do fundo do furo, considera-se que o nmero de pancadas relativas a esta primeira fase
simplesmente informativo. Na segunda fase, conta-se o nmero total de golpes aplicados no martelo
para fazer penetrar o amostrador no solo, sequencialmente, de 15 cm mais 15 cm, sendo este nmero
total de pancadas, N, considerado como o resultado do ensaio.
Se o nmero de golpes aplicados no martelo atingir o valor de 50, sem que se verifique uma
penetrao do amostrador no terreno de 15 cm ou 30 cm, na primeira e segunda fase, respetivamente,
suspende-se o ensaio, registando-se o comprimento de penetrao observado.
53
Fig.4.5 a) Vista da realizao do ensaio SPT; b) Amostrador aberto aps o ensaio [93]
As principais vantagens do ensaio SPT so o facto de ser um ensaio de baixos custo e complexidade
de execuo, de permitir a colheita de amostras remexidas para ensaios de identificao e do resultado
obtido ser correlacionvel, aps a realizao das devidas correes, com a compacidade dos solos
arenosos e a consistncia dos solos argilosos.
Apesar disto, de salientar que este ensaio, devido s suas caractersticas, pouco significativo no
caso dos solos argilosos moles, pelo que a sua aplicao diminuta, mas no que se refere aos solos
arenosos, este j permite a obteno de algumas caractersticas mecnicas, como o ngulo de atrito
().
Relativamente aos ensaios CPT e CPTU (Figura 4.6), devido quantidade e qualidade da informao
que podem fornecer, so atualmente dos ensaios in situ mais correntemente aplicados nas
campanhas de prospeo geotcnica.
Este tipo de ensaios totalmente automatizado, pelo que torna os seus resultados totalmente
reproduzveis e, habitualmente, so acompanhados de sondagens de furao, para inspeo do terreno,
j que impossvel a recolha de amostras no decorrer dos mesmos.
O ensaio CPT baseia-se na cravao contnua no terreno, a uma taxa constante, de uma ponteira de ao
que acopla uma extremidade cnica e uma manga, atravs de um sistema hidrulico ou mecnico.
medida que se d a penetrao, este ensaio permite a medio da resistncia de ponta (q c) e da
resistncia lateral (fs).
O ensaio CPTU s difere do ensaio CPT no facto de, para alm de medir as resistncias de ponta e
lateral, aquele tambm medir a presso na gua dos poros (u), junto ponteira, o que bastante til na
interpretao qualitativa dos registos obtidos, particularmente no que que se refere identificao
estratigrfica, j que os solos arenosos, sendo mais permeveis do que os argilosos, normalmente
apresentam um excesso de presso neutra prxima de zero.
Deste modo, o ensaio CPT(U) apresenta a vantagem de ser o nico capaz de fornecer um registo de
resultados contnuo em profundidade, permitindo distinguir a presena de camadas de solos de
pequena espessura intercaladas em estratos de grande possana.
54
Fig.4.6 Ensaio CPT(U): a) cones e equipamentos de registo de dados; b) equipamento de cravao [93]
A partir dos parmetros medidos podem estabelecer-se correlaes, que permitem determinar algumas
das propriedades mecnicas mais relevantes dos solos, como o ngulo de atrito (), a resistncia no
drenada (cu) e o mdulo de Young (E).
Por fim, o ensaio de corte rotativo ou vane test, como vulgarmente designado, o ensaio mais
indicado para a determinao da resistncia no drenada (cu) de solos coesivos, nomeadamente de
solos argilosos brandos. Este ensaio realizado com o auxlio de um molinete, que uma ferramenta
caracterizada por possuir quatro lminas retangulares soldadas a uma vara central (Figura 4.7).
Essencialmente, o ensaio consiste na transmisso de um momento torsor (M t) ao molinete, atravs de
um dispositivo mecnico situado superfcie, que o obriga a rodar com uma velocidade de rotao ()
constante.
H que salientar no entanto, que de acordo com o EC7, a resistncia no drenada (c u) determinada
necessita de um coeficiente de correo, baseado na experincia do local e dependente, por exemplo,
do limite de liquidez, do ndice de plasticidade e da tenso efetiva vertical.
55
Fig.4.7 Esquema do ensaio de corte rotativo [97]
4.3.4. ENSAIOS HIDRULICOS

Os estudos acerca da existncia de gua no solo, bem como do seu comportamento, possuem uma
significativa importncia nas obras de reforo de fundaes e a sua realizao feita durante a fase de
prospeo. Assim sendo, o nvel fretico da gua e a sua variao sazonal podem ser determinados
atravs da instalao de piezmetros no terreno e quanto s propriedades hidrulicas do solo, estas
podem ser avaliadas atravs de ensaios de campo, como os ensaios Lefranc e Lugeon.
O piezmetro um dispositivo que possibilita a medio da presso da gua num ponto situado no
interior do macio. Verifica-se que em grande parte dos casos, o nvel atingido pela gua no
piezmetro corresponde ao do nvel fretico na vertical do piezmetro (Coelho, 1996).
Quanto ao ensaio Lefranc, este consiste, fundamentalmente, em injetar ou bombear gua numa
cavidade de geometria conhecida, previamente aberta no fundo de um furo, no local onde se pretende
determinar a permeabilidade. O furo deve estar preparado de tal forma que a circulao da gua se
faa apenas pela cavidade realizada no seu fundo e no pelas paredes do furo. Este ensaio pode ser
executado com carga hidrulica constante (injeta-se ou bombeia-se um caudal constante) ou varivel
(injeta-se ou bombeia-se um dado volume de gua) (Coelho, 1996).
Como este ensaio s permite determinar a permeabilidade local e tendo em considerao que este um
ensaio cujo tempo e custos de execuo so relativamente baixos, importante que se realize um
nmero significativo de ensaios, para que se possa ter um melhor conhecimento sobre a
permeabilidade geral.
56
Por ltimo, refere-se o ensaio Lugeon (Figura 4.8), anlogo ao ensaio Lefranc, uma vez que este
tambm consiste na injeo de gua num furo de sondagem. A gua injetada radialmente, a uma
presso constante, no trecho do furo onde se pretende fazer a medio, e aps o estabelecimento do
seu regime de escoamento permanente, mede-se a quantidade de gua que entra para o macio durante
10 minutos (Lima, 2010).
Fig.4.8 Esquema do ensaio Lugeon: a) obturador simples; b) obturador duplo [48]
4.3.5. ENSAIOS LABORATORIAIS

A grande vantagem da utilizao de ensaios laboratoriais para a caracterizao mecnica dos solos,
reside no facto de, geralmente, ser possvel uma clara definio do estado de tenso (tenses totais,
presses neutras e tenses efetivas), do estado de deformao e das condies de drenagem, dos solos
ensaiados. Assim sendo, torna-se possvel a interpretao dos seus resultados luz de diversas teorias,
o que permite determinar os diferentes parmetros definidores do seu comportamento mecnico
(Matos Fernandes, 2011).
As suas limitaes relacionam-se fundamentalmente com a incapacidade de obter amostras
indeformadas (a no ser atravs de tcnicas sofisticadas muito dispendiosas), nomeadamente dos solos
arenosos, e com a dimenso e nmero dos elementos ensaiados.
Por fim, refere-se que os ensaios de laboratrio podem ser divididos em ensaios de identificao
(granulometria e limites de Atterberg), de avaliao dos ndices fsicos (teor em gua, ndice de vazios,
peso volmico, etc.) e ensaios mecnicos ou hidrulicos (edomtricos, triaxiais, deformao plana,
corte simples, etc.). Pelo facto de, em geral, os ensaios laboratoriais serem caros e demorados, h que
ser moderado no seu uso, exigindo-se bastante na sua execuo para ser possvel a obteno de
resultados de boa qualidade.
57
58
5
REFORO DE FUNDAES POR
CONSOLIDAO, ALARGAMENTO
DA BASE E RECALCE
5.1. CONSOLIDAO DO MATERIAL DE FUNDAO

5.1.1. PREMBULO
Como referido em 3.7.5, uma das frequentes patologias em fundaes de alvenaria o facto do
material se encontrar muitas vezes desagregado, devido por exemplo percolao das guas
subterrneas, bem como sua agressividade, quando ocorrem eventuais vazamentos das condutas de
guas residuais. A desagregao das fundaes de alvenaria pode ocorrer tambm devido prpria
precariedade dos seus materiais constituintes e deficiente aplicao das tcnicas construtivas durante
a sua execuo. Os assentamentos diferenciais de grande amplitude so outra das causas apontadas
para a formao de fissuras e desagregaes das mesmas.
Atravs da avaliao da condio das fundaes, pode assim justificar-se a realizao de uma
interveno nas mesmas no sentido de melhorar as suas caractersticas fsicas e mecnicas, atravs da
sua consolidao.
A consolidao do material das fundaes uma tcnica que consiste na injeo de calda de cimento
ou de resinas que preenchem os vazios existentes, permitindo assim uma alterao das caractersticas
da alvenaria de fundao.
Segundo Appleton (2011), os materiais de injeo possveis de aplicar so vrios, dos quais se
destacam as caldas de cimento estabilizadas com bentonite ou cal, caldas de cimento especiais, caldas
de silicatos de potssio ou sdio e resinas epoxdicas. Este ltimo material, apesar das suas excelentes
caractersticas, pouco utilizado devido ao seu elevado custo. Quando no se colocam grandes
exigncias em termos de resistncia mecnica, tem sido comum o recurso a resinas de polister.
Este tipo de atuao tem em si a vantagem de, em geral, no necessitar de escavaes e de ser um
processo relativamente rpido quando comparado com outros meios de reforo.
Apesar disto, a consolidao das fundaes por injees apresenta a desvantagem do resultado obtido
ser um pouco incerto, devido liberdade de movimentos que o material consolidante possui, durante o
processo de injeo, j que este pode ter a tendncia de se deslocar para os locais de menor presso,
levando a uma distribuio heterognea (Pires, 2009).
Uma das solues existentes para contrariar esta possvel distribuio heterognea, diminuindo
consequentemente as incertezas, a realizao de uma estrutura de conteno no local de injeo. Esta
59
pode ser executada atravs da cravao de chapas metlicas ou utilizando muretes de beto pr-
fabricados ou executados no local (Mascarenhas, 2012).
Para estas duas ltimas opes (muretes pr-fabricados ou no), indispensvel a realizao de
escavaes, o que torna os trabalhos de reforo mais onerosos.
Aps os trabalhos de consolidao pode-se admitir que as alvenarias passam a estar enquadrveis nas
alvenarias ntegras de boa qualidade, podendo-se obter resistncias compresso dez vezes superiores
da alvenaria desagregada, antes da consolidao. Deste modo, julga-se que esta uma soluo de
mximo interesse, pela generalidade de situaes em que pode ser aplicada, j que interessa a todas as
alvenarias (Appleton, 2011).
5.1.2. EQUIPAMENTOS
Os equipamentos necessrios para a execuo dos trabalhos de consolidao so (Figura 5.1):
Uma misturadora, que permite a mistura dos constituintes do material de consolidao a
injetar;
Uma bomba de injeo, que disponibiliza a presso de injeo necessria;
Mangueiras flexveis, que ligam a misturadora bomba de injeo, e esta ltima
ponteira de injeo, permitindo assim a circulao do material de consolidao;
Ponteira injetora, que permite a injeo do material de consolidao, sendo por isso
colocada nas zonas da fundao a tratar.
Fig.5.1 - Equipamento de injeo do material de consolidao [99]
importante referir que a bomba de injeo pode no ser necessria, nomeadamente nos casos onde a
injeo da calda ou da resina se faz por gravidade.
5.1.3. FASES DE EXECUO DA CONSOLIDAO DA ALVENARIA DE FUNDAES

5.1.3.1. Consideraes iniciais
Os trabalhos de consolidao de alvenarias de fundaes so relativamente simples, compreendendo
geralmente as seguintes fases:
Perfurao da fundao na zona a tratar;
Colocao da ponteira de injeo no furo realizado;
60
Injeo da calda ou resina de tratamento;

Remoo da ponteira de injeo.
No caso dos trabalhos de consolidao se realizarem com conteno perifrica, a estas fases so
acrescentadas:
A cravao da estrutura de conteno, no caso das chapas metlicas;
Ou a escavao e colocao/execuo da estrutura de conteno, no caso dos muretes de
beto (pr-fabricados ou executados no local).
5.1.3.2. Fases de execuo da consolidao sem estrutura de conteno

A furao da fundao realizada atravs de um equipamento de perfurao adequado, podendo ser
realizada, por exemplo, atravs da tcnica de carotagem, at profundidade desejada. Aps a
execuo do furo, a ponteira de injeo colocada no seu interior, descendo at ao seu fundo, de modo
a que o material no caia de uma grande altura, nem forme bolhas de ar. Estando a ponteira
corretamente posicionada, d-se incio ao processo de injeo do material consolidante (Figura 5.2).
medida que a injeo vai ocorrendo, vai-se subindo a ponteira de injeo at o processo estar
concludo. Por fim retira-se a ponteira.
Fig.5.2 - Esquema da consolidao de fundaes sem estrutura de conteno [55]
Quanto injeo da calda ou resina de consolidao, esta pode ser feita por gravidade ou a baixas
presses (0,1 a 0,2 MPa), de modo a no se provocarem danos na alvenaria das fundaes existentes.
Caso se opte, ou seja necessrio conferir alguma presso de injeo, a sua graduao realizada a
partir de ensaios prvios que possibilitem a caracterizao da resistncia e permeabilidade da
alvenaria. Outra soluo passa pela realizao de um processo iterativo durante o procedimento de
execuo, iniciando-se com presses muito baixas e procedendo-se s devidas correes, medida que
se avalia a efetiva capacidade de colmatao dos vazios (Appleton, 2011).
5.1.3.3. Fases de execuo da consolidao com estrutura de conteno

Quando se considera que h o risco da distribuio da calda se realizar de uma forma heterognea, e se
opta pela realizao de uma estrutura de conteno, existem duas hipteses possveis. Como referido,
uma soluo para a realizao da estrutura de conteno a cravao de chapas metlicas no terreno,
61
nas proximidades da fundao (Figura 5.3). A outra soluo consiste na execuo de uma escavao
para a colocao de muretes de beto pr-fabricados ou realizados no local (Figura 5.4).
Nas duas solues as fases de perfurao, colocao da ponteira, injeo e remoo da ponteira, so
realizadas aps a construo das estruturas de conteno e decorrem da mesma forma descrita
anteriormente para a consolidao de fundaes sem conteno.
Relativamente execuo das estruturas de conteno, esta processa-se do modo a seguir descrito.
Quanto soluo por chapas metlicas, a sua execuo relativamente simples, j que um material
pr-fabricado. Assim sendo, esta processa-se do seguinte modo:
As chapas so colocadas justapostas e verticalmente relativamente ao terreno no local
pretendido;
Seguidamente procede-se sua cravao por percusso ou vibrao com um equipamento
adequado.
Fig.5.3 Esquema da consolidao com auxlio de chapas metlicas [adaptado de 55]
Relativamente soluo por muretes de beto pr-fabricados ou executados no local, a sua

concretizao feita do seguinte modo:
a) Muretes de beto pr-fabricado:
Realizao da escavao do solo nas proximidades da fundao;
Colocao dos muretes de cada um dos lados da fundao;
Escoramento dos muretes contra o solo escavado;
b) Muretes de beto executados no local:
Realizao da escavao do solo nas proximidades da fundao;
Realizao da cofragem dos muretes;
Betonagem dos muretes;
Remoo da cofragem, aps o beto ganhar presa e a resistncia adequada;
Escoramento dos muretes contra o solo escavado.
62
Fig.5.4 Esquema da consolidao com auxlio de muretes de beto [adaptado de 55]
5.2. ALARGAMENTO E RECALCE DE FUNDAES

5.2.1. CONSIDERAES INICIAIS
Quando a capacidade de carga do terreno de fundao suficiente e se pretenda corrigir uma

deficiente execuo das fundaes, tanto em fase de projeto como em obra, o aumento da rea de
contacto entre a fundao e o terreno afigura-se como uma soluo bastante interessante (Appleton,
2011) (Figura 5.5).
Esta soluo torna-se tambm relevante para fazer face a aumentos de cargas transmitidas ao terreno,
quer seja pela realizao de rearranjos estruturais ou pelo aumento das sobrecargas nos edifcios.
Todas estas situaes originam a criao de presses excessivamente elevadas no terreno de fundao,
podendo por em causa a segurana da estrutura.
Fig.5.5 Esquema do reforo de fundao por alargamento da sua base [2]
Deste modo, sendo a tenso o quociente entre a carga aplicada e a rea, pelo alargamento da rea de
contacto entre as fundaes e o terreno, consegue-se diminuir a tenso transmitida ao mesmo.
Esta soluo de reforo pode possuir diversas geometrias (Figura 5.6) e apenas aplicada em
fundaes superficiais. Esta pressupe tambm a adoo de medidas bastante exigentes na sua
execuo, que visam promover no s uma correta ligao entre a fundao existente e os novos
elementos, mas tambm assegurar a estabilidade das estruturas, principalmente das mais antigas
(Borges e Moreira, 2014).
63
Fig.5.6 Esquema de algumas geometrias possveis aplicadas no alargamento de fundaes contnuas [55]
Para aplicar este tipo de soluo deve-se numa primeira fase aliviar as cargas transmitidas fundao,
recorrendo a escoramentos ou a macacos hidrulicos, para que no final dos trabalhos e aps a retirada
destes elementos, as cargas aplicadas na fundao reforada sejam distribudas uniformemente por
toda a sua seco.
No caso das fundaes contnuas, devido grande complexidade da tarefa, o seu reforo deve ser
executado por troos, sucessivamente escavados e betonados, com beto simples ou armado,
geralmente ligado fundao existente atravs de vares de ao (Figura 5.7a) ou por uma cintagem de
beto armado (Figura 5.7b).
Fig.5.7 Ligao do alargamento fundao existente atravs: a) de vares; b) cinta de beto armado [55]
A soluo por alargamento pode ser tambm conjugada com um reforo da fundao executado sobre
a mesma, o que obriga a realizar o atravessamento da prpria fundao ou da parede que suporta
(Figuras 5.8a e 5.8b). Normalmente, este reforo materializado atravs de carlingas pr-fabricadas
(vigas transversais) que se apoiam no alargamento executado (longarinas).
64
Fig.5.8 Alargamento conjugado com reforo da fundao: a) atravessando a prpria fundao; b) atravessando
a parede assente na fundao [55]
Refere-se tambm que o alargamento das fundaes uma soluo que pode ser executada dos dois
lados ou s de um dos lados das mesmas, situao corrente quando existe uma propriedade vizinha
contgua, como ilustrado na Figura 5.9.
Fig.5.9 Alargamento executado s de um lado da fundao [55]
Em qualquer destas solues, necessria uma especial ateno quanto aos seguintes aspetos
(Appleton, 2011):
Avaliao das cargas totais na fundao;
Avaliao das sobrecargas totais na fundao;
Determinao da presso de compresso no solo, para as cargas permanentes, considerando a
largura da base da fundao;
Determinao da presso no solo, para as sobrecargas, considerando a largura total da
fundao, aps o reforo;
Sobreposio dos estados de tenses anteriormente calculados, de modo a verificar-se a
segurana do solo em relao rotura;
Verificao da segurana das superfcies de contacto entre o beto novo e a alvenaria
existente, considerando como tenso de corte a da alvenaria (valores de referencia da ordem
de 0,1 MPa so razoveis) e entrando em conta com a resistncia ao corte dos ligadores, se
aplicados; os critrios a adotar nestes podero ser o de armadura de costura em elementos
prefabricados de beto. No entanto, deve acentuar-se o desconhecimento que existe acerca do
comportamento destas ligaes, pelo que um critrio prudente minimizar a sua capacidade
resistente, considerando, para efeitos de dimensionamento, apenas metade do valor terico.
65
Quando a camada superficial do solo de fundao se revela inadequada, uma soluo lgica, que
se afigura como bastante eficaz, a realizao do recalamento das fundaes (Figura 5.10). Esta
soluo baseia-se, essencialmente, na substituio, por beto simples ou armado, da camada de
solo de fracas caractersticas, at uma profundidade onde se encontre uma camada de solo com
caractersticas mecnicas apropriadas.
Fig.5.10 Esquema do reforo de fundao por recalamento [2]
Tal como no caso do reforo por alargamento, esta soluo tambm aplicada s a fundaes diretas.
Porm, contrariamente quela, o recalamento pode ser uma soluo de reforo superficial ou
profunda (atravs de poos ou peges), consoante a profundidade a que se encontra a camada de solo
de competncia suficiente.
O recalamento das fundaes contnuas tambm uma soluo que, pela sua complexidade, deve ser
realizada por troos, sucessivamente escavados e infrabetonados.
Para ser convenientemente realizado, permitindo uma uniforme distribuio das cargas em toda a
seco da fundao aps o seu recalce, este um trabalho que necessita do escoramento da estrutura,
pelo menos parcial, de tal forma que se minimizem as cargas transmitidas s fundaes, nas zonas
onde decorre o recalamento.
A nvel de projeto, esta soluo no oferece grandes dificuldades, justificando-se, no entanto, chamar a
ateno para as principais verificaes a realizar (Appleton, 2011):
Determinao das cargas transmitidas fundao. Esta tarefa baseia-se no clculo dos pesos
efetivos dos distintos elementos de construo interessados, das sobrecargas aplicadas e
previsveis, durante a construo, e tendo em conta a rea de influncia da parede
correspondente fundao em estudo;
Avaliao da carga mxima que pode ser transmitida ao terreno tendo em conta o
descalamento da fundao que esta tcnica implica;
Determinao da rea total final de contacto entre o solo e a fundao, tendo em conta as
cargas mximas previsveis. Regularmente, esta verificao apenas tem de ser feita para as
foras verticais, e verificando-se tambm a segurana em relao rotura do solo e
deformao da fundao;
Determinao da altura mnima do enchimento de recalamento, tendo em conta as
caractersticas de resistncia do beto aplicado, e fazendo a verificao da segurana ao corte
provocado pela base da fundao existente na superfcie de contacto com o beto novo;
Sendo o recalamento executado por fases, necessrio garantir a ligao entre o beto novo e
o material da fundao, o que implica cuidados especiais na escolha dos materiais e na forma
66
como se executam as juntas de betonagem, podendo mesmo recorrer-se colocao de

elementos metlicos de ligao entre os materiais;
necessrio garantir a mobilizao de toda a fundao, aps o reforo, sendo assim
impretervel garantir o contacto efetivo entre a fundao existente e o recalamento, aps a
desmobilizao dos escoramentos.
Por fim, chama-se a ateno para a frequente associao da tcnica de recalamento com a tcnica de
alargamento, da qual a Figura 5.11 exemplo.
Fig.5.11 Esquema representativo de diferentes solues mistas por recalce e alargamento [55]
Relativamente aos esquemas apresentados ao longo das prximas subseces refere-se que estes
seguem de perto o apresentado por Mascarenhas (2012).
5.2.2. SISTEMAS DE SUPORTE TEMPORRIO

A necessidade de executar um sistema de suporte temporrio (Figuras 5.12 e 5.13) durante os
trabalhos de reforo de fundaes por alargamento ou recalce (ou ambos) essencialmente controlada
pela integridade da estrutura intervencionada, pelo efeito do aumento temporrio das presses no solo
das proximidades da zona de reforo e pela extenso do troo escavado para a realizao do reforo da
fundao.
Deste modo, estes sistemas so absolutamente cruciais, por exemplo, no suporte de paredes de
edifcios antigos assentes em fundaes em mau estado e quando os comprimentos dos troos de solo
escavados so suficientemente grandes para provocar assentamentos, devidos ao aumento de presses
no solo prximo da escavao, causado pela redistribuio das mesmas, das zonas mais frgeis para as
mais resistentes, pelo desenvolvimento do efeito de arco.
Para alm disto, estes sistemas tambm permitem o alvio das cargas transmitidas s fundaes, que
como j referido, importante para que as cargas sejam transferidas uniformemente s mesmas, aps o
seu reforo.
67
Fig.5.12 Esquema de escoramento possvel durante os trabalhos de alargamento da fundao [55]
Fig.5.13 Esquemas de escoramento possveis durante os trabalhos de recalce da fundao [55]
5.2.3. ALARGAMENTO DE SAPATAS ISOLADAS

O reforo de sapatas isoladas, atravs do seu alargamento, possvel de ser executado cinturando-a
com um espartilho de beto armado, tal como se representa na Figura 5.14.
68
Fig.5.14 Esquema de reforo de uma sapata isolada por alargamento [22]
Tirando partido do efeito de retrao do beto realiza-se o aperto do beto novo contra o ncleo da
sapata original, que para o efeito foi previamente repicado, para uma maior aderncia. Sendo este
aperto fundamental para o funcionamento do reforo, deve ser construda uma armadura de cintagem
adequada que contorne a base da sapata existente, e at, eventualmente, atravessando a mesma
(Coelho, 1996).
A zona envolvente do pilar dever ter uma altura que evite tenses excessivas (compresso e corte) no
material do pilar. Tambm til proceder suspenso da sapata antes de ser reforada, pelas razes j
apontadas.
5.2.3.2. Fases de execuo do alargamento de sapatas isoladas

O reforo de sapatas isoladas por alargamento uma operao que envolve, usualmente, as seguintes
fases:
Escavao do terreno no local da fundao a intervir, com equipamento adequado, de
modo a torn-la acessvel aos trabalhos;
Limpeza cuidadosa da fundao, de forma a assegurar uma boa aderncia do beto de
reforo;
Picagem superficial da fundao, para se obter uma superfcie rugosa de maior aderncia
(caso se justifique);
Aplicao de um produto ligante, como resinas epoxdicas, para se obter uma aderncia
extra entre o beto novo e o material da fundao;
Caso o alargamento da fundao seja em beto armado, procede-se execuo da
armadura de cintagem a contornar toda a base da sapata e, caso seja necessrio, executa-
se a furao da mesma para introduo de vares, fixados, por exemplo, atravs de
buchas qumicas (Figuras 5.15a, 5.15b e 5.15b.1);
Seguidamente realiza-se a cofragem do reforo, de acordo com a geometria definida em
projeto (Figura 5.15c);
Posteriormente realiza-se a betonagem;
Por fim, aps se dar a presa do beto e este possuir a resistncia necessria remove-se a
cofragem.
69
Fig.5.15 Reforo das fundaes isoladas por alargamento, na obra de requalificao do Mercado do Bom
Sucesso: a) introduo dos vares nos furos realizados na fundao; b) e b.1) construo da armadura de
cintagem; c) construo da cofragem [85]
5.2.4. ALARGAMENTO DE FUNDAES CONTNUAS

Como mencionado em 5.2.1, o reforo das fundaes por alargamento pode ser realizado pela
execuo de vigas longitudinais (longarinas) em beto simples ou armado, adjacentes s fundaes
existente, ligadas a estas atravs de resinas ou cabos de pr-esforo (por exemplo). Como tambm foi
referido, esta soluo tambm pode ser conciliada com a execuo de um reforo superior atravs de
carlingas, que atravessam a fundao ou a parede assente sobre esta, apoiando-se nas vigas
longitudinais construdas.
O modo operativo mais corrente consiste em executar os atravessamentos da fundao com as
carlingas de beto armado, ligadas por sua vez, s longarinas tambm de beto armado, bordando a
fundao primitiva.
O espaamento desses atravessamentos de poucos metros e depende do tipo de material de fundao
e da sua altura, bem como da altura da parede acima dessa fundao e das respetivas ligaes. A
70
largura das longarinas determinada de modo a que a rea de contacto fundao-terreno, resultante da
soma da rea da fundao inicial e da rea destas longarinas, seja a pretendida.
5.2.4.2. Fases de execuo do alargamento de fundaes contnuas

O reforo de fundaes contnuas por alargamento um trabalho que envolve, usualmente, as
seguintes fases:
Escavao do solo por troos alternados, com um equipamento adequado, de forma a
tornar visvel o local da fundao a intervir, e tirar partido do efeito de arco que se
desenvolve na parede e na fundao em direo ao solo das zonas no escavadas (Figura
5.16);
Fig.5.16 Escavao do terreno por troos alternados: a) equipamento de escavao; b) fundao visvel e
acessvel aos trabalhos [55]
O efeito de arco que se desenvolve, permite a redistribuio das presses das zonas mais frgeis
(locais escavados) para as zonas mais resistentes (locais no escavados), o que permite realizar os
trabalhos de reforo das fundaes sem colocar em perigo a segurana da estrutura.
Aps a fundao ficar acessvel, procede-se ao seu corte (tambm por troos) com um
equipamento adequado, como por exemplo um disco (Figura 5.17);
Fig.5.17 Corte da fundao atravs de um disco [55]
Perfurao da fundao existente, com um equipamento adequado, limpeza da mesma e

introduo de vares de ao (de ligao entre a fundao existente e o reforo) fixados
por buchas qumicas (Figuras 5.18a e 5.18b);
71
Fig.5.18 Trabalho na fundao existente: a) perfurao; b) introduo dos vares fixados por buchas qumicas
[55]
Seguidamente, caso o reforo seja em beto armado, procede-se execuo da armadura

e da cofragem (Figura 5.19);
Fig.5.19 Trabalho na fundao existente: a) realizao da armadura; b) execuo da cofragem [55]
Posteriormente efetua-se a betonagem do reforo;

Por ltimo, aps o tempo de cura do beto e este ter ganho a resistncia adequada
remove-se a cofragem (Figura 5.20).
Fig.5.20 Viso geral do trabalho de reforo por alargamento [55]
Caso o alargamento se faa conjuntamente com carlingas, alm das fases anteriormente descritas, so
acrescentadas ao processo as seguidamente apresentadas:
Realizao de um rasgo atravessando a fundao ou a parede, com as dimenses
necessrias para a introduo das carlingas;
Limpeza da abertura realizada;
Eventual aplicao de um material ligante, para uma melhor aderncia entre o material da
fundao (ou da parede) e as carlingas (caso seja necessrio);
72
Colocao das carlingas pr-fabricadas, apoiando-as no alargamento efetuado (Figura

5.21).
Fig.5.21 Esquema de alargamento com reforo superior [9]
5.2.5. RECALCE DE FUNDAES

Como referido em 5.2.1, o recalamento das fundaes uma soluo de reforo adotada quando a
camada superficial do solo de fundao no adequada para receber os nveis de carga que as
fundaes lhe esto a transmitir. Deste modo, para fazer face a este problema, substitui-se essa camada
superficial do solo de fundao, de fracas caractersticas mecnicas, por beto simples ou armado, at
profundidade onde se encontra solo com caractersticas suficientes para receber as cargas
transmitidas pelas fundaes.
O recalamento uma soluo de reforo que tanto pode ser aplicada em sapatas isoladas, como em
fundaes contnuas. Nas duas situaes as fases de execuo do mtodo so as mesmas, diferindo
apenas no facto de, no caso das fundaes contnuas, devido sua grande extenso, a escavao
realizada ser efetuada por troos alternados ao longo do comprimento da mesma.
Tal como o reforo por alargamento, o recalamento de fundaes contnuas pode ser executado em
simultneo pelos dois lados das mesmas, ou caso haja alguma restrio, como a presena de estruturas
vizinhas, s de um dos seus lados.
Tambm como referido, esta uma soluo de reforo que pode ser superficial ou profunda,
dependendo da profundidade at qual necessrio realizar o reforo.
Seguidamente, descrevem-se ento as fases de execuo habitualmente aplicadas na realizao de
recalces superficiais e profundos.
5.2.5.2. Fases de execuo de recalces superficiais de fundaes

O reforo de fundaes por recalamento superficial pode ser executado com cofragem do elemento
de reforo, ou atravs da sua moldagem contra o terreno.
Assim sendo, quanto soluo com cofragem, as fases envolvidas no recalce so, usualmente, as
seguintes:
73
Escavao do solo por troos alternados, com um equipamento adequado, de forma a

tornar visvel o local da fundao a intervir, e tirar partido do efeito de arco que se
desenvolve na parede e na fundao em direo ao solo das zonas no escavadas (Figura
5.22). Esta deve ser realizada at a uma profundidade onde o solo apresente boas
caractersticas mecnicas;
Fig.5.22 Escavao do terreno por troos alternados: a) equipamento de escavao; b) fundao visvel e
acessvel aos trabalhos [55]
Aps a fundao ficar acessvel aos trabalhos, procede-se limpeza da mesma e do local
onde se vai construir o reforo;
Seguidamente executa-se o beto de limpeza e aps a sua presa, inicia-se a construo da
armadura do recalce (Figura 5.23);
Fig.5.23 Execuo do beto de limpeza e da armadura do recalce [55]
Finalizada a montagem da armadura, executa-se a cofragem do elemento de reforo, de

acordo com a geometria definida em projeto, procedendo-se sua betonagem de seguida
(Figura 5.24);
74
Fig.5.24 Viso da cofragem efetuada e do recalce betonado [55]
Por ltimo, aps o tempo de cura do beto e este ter ganho a resistncia adequada
remove-se a cofragem e coloca-se em carga o recalce, atravs de uma argamassa de
cimento expansivo, macacos planos perdidos, caldas de cimento ou resinas injetadas
presso ou calos ajustveis (por exemplo) (Figura 5.25);
Fig.5.25 Diferentes solues de transferncia de carga: a) argamassa com cimento expansivo; b) macacos
planos perdidos; c) injeo de calda de cimento; d) injeo de resinas; e) calos ajustveis [55]
Relativamente soluo sem cofragem, as fases envolvidas no recalce so, usualmente, as seguintes:
Escavao do solo de um s lado da fundao, por troos alternados, com um
equipamento adequado, de forma a tornar visvel o local da fundao a intervir, e tirar
partido do efeito de arco que se desenvolve na direo do solo das zonas no escavadas
(Figura 5.22). Esta deve ser realizada at a uma profundidade onde o solo apresente boas
caractersticas mecnicas;
75
Aps a fundao ficar acessvel aos trabalhos, procede-se limpeza da mesma e do local
onde se vai construir o reforo;
Seguidamente realizam-se chanfros nos cantos inferiores da fundao, de modo a retirar
os vrtices pronunciados, que podem causar problemas durante a betonagem (Figura
5.26);
Fig.5.26 Realizao do chanfro de canto [55]
Execuo de metade da armadura e realizao da betonagem contra o solo (Figura 5.27);
Fig.5.27 Execuo da armadura nos troos escavados de um dos lados da fundao [55]
Aps a presa do beto e este possuir resistncia adequada, procede-se escavao do

outro lado da fundao, tambm por troos;
Posteriormente executa-se a metade da armadura correspondente a esse lado da fundao
(Figura 5.28);
Fig.5.28 Execuo da metade da armadura correspondente ao outro lado da fundao [55]
Por fim, realiza-se a betonagem da metade do recalce em falta, finalizando-se a execuo

do reforo (Figura 5.29).
76
Fig.5.29 Viso do recalce aps a sua finalizao [55]
5.2.5.3. Fases de execuo de recalces profundos de fundaes

O recalce efetuado atravs de poos (ou peges) deve ser limitado a terrenos acima do nvel fretico,
de forma a evitar, se realizado abaixo desse nvel, que a escavao e a percolao da gua arreste
finos, que levam a perdas de solo e consequentemente ao assentamento da fundao onde se pretende
executar o recalce (Coelho, 1996).
As dimenses dos poos so influenciadas pelo mtodo de execuo, pelas caractersticas do solo e
pela natureza e estado da estrutura a recalar. Quanto pior for o estado da estrutura ou do terreno,
menores devem ser as dimenses dos poos de recalamento, bem como as distncias entre eles ao
longo da fundao.
Assim sendo, o recalce por poos um trabalho que exige grande cuidado e qualidade, de modo a se
evitar a descompresso e as perdas de terreno, que ao ocorrerem provocam assentamentos.
O processo realizado de forma sequencial e alternada, ao longo da fundao contnua, at se atingir a
profundidade onde se encontra solo firme.
Seguidamente, apresentam-se ento as fases de execuo normalmente utilizadas na execuo de
recalces por poos (Goldberg et al., 1976):
Escavao de um antepoo adjacente (e em frente) fundao a ser recalada, de
dimenses aproximadas de 1 metro de largura por 1,20 metros de comprimento, at uma
profundidade de 1,50 metros (Figura 5.30);
Fig.5.30 Execuo do antepoo: a) alado; b) planta [32]
Seguidamente procede-se ao escoramento do antepoo com pranchas de madeira e vigas

verticais nos cantos (por exemplo) (Figura 5.31);
77
Fig.5.31 Execuo do escoramento do antepoo: a) alado; b) planta [32]
Prolongamento do antepoo sob a fundao, de forma a que o recalce seja possvel de

realizar centrado relativamente quela. Este prolongamento realizado com uma
profundidade igual do antepoo. Aps a sua escavao realiza-se tambm o seu
escoramento (Figura 5.32);
Fig.5.32 Prolongamento e escoramento do antepoo sob a fundao a recalar: a) alado; b) planta [32]
Posteriormente, continua-se a escavao (escorando-a) do poo por baixo da fundao,

at uma profundidade onde se encontre uma camada de solo de boas caractersticas
mecnicas, adequada para receber as cargas das fundaes reforadas (Figura 5.33);
Fig.5.33 Continuao da escavao do poo sob a fundao at profundidade desejada [32]
Aps ter sido escavado e entivado, o poo betonado, geralmente em seco plena e no
armada, at cerca de 5 a 10 centmetros da base da fundao a recalar;
Por fim, depois da presa do beto e deste ter ganho resistncia e retrao suficientes, os
espaos de 5 a 10 centmetros so preenchidos por uma argamassa rica e quase seca,
assegurando assim uma boa ligao da fundao existente com o poo de recalamento
(Figura 5.34).
78
Fig.5.34 Viso do recalce por poos realizado [32]
5.3. CASOS DE OBRA

5.3.1. REFORO E CONSOLIDAO DAS FUNDAES DA BASLICA DE ST. MARIA, TONGEREN
Tongeren uma antiga cidade romana com mais de 2000 anos de histria, situada na Blgica, cujo
centro um acumulado de restos arqueolgicos de sucessivas civilizaes e culturas. Durante o
perodo de 1994 -1996, pela realizao de um extensivo trabalho de escavaes nas proximidades da
sua baslica, foram encontradas diversas partes de estruturas dessas antigas civilizaes, entre as quais
uma parte da estrutura de uma casa Romana (Van Rickstal et al., 2003).
Deste modo, os trabalhos de reforo e consolidao das fundaes da baslica, foram motivados pela
execuo de um poro arqueolgico sob a igreja, efetuado pela convico dos arquelogos de que as
outras partes da estrutura da casa Romana se encontravam sob a mesma.
Assim sendo, o poro arqueolgico foi executado em duas fases indicadas na Figura 5.35, com uma
profundidade de 3 metros.
Fig.5.35 Planta da baslica, com as fases de escavao [51]
A realizao do poro arqueolgico com 3 metros de profundidade, implicou a remoo do solo

envolvente das fundaes, retirando tambm a sua ao confinante na alvenaria das mesmas. Pelos
trabalhos de investigao, tambm se detetou que as fundaes diretas das paredes e das colunas se
encontravam a uma profundidade de 2,7 e 3 metros, respetivamente, pelo que com a realizao do
poro, estas ficaram diretamente assentes na superfcie do terreno. A remoo da camada de 3 metros
de solo implicou ento a perda de capacidade de carga do terreno de fundao, pelo que as fundaes
tiveram de ser reforadas (Maertens et al., 2007).
79
Posto isto, a soluo encontrada, de modo a no comprometer a segurana da estrutura, foi reforar as
fundaes atravs de microestacas e da consolidao da alvenaria das fundaes, de modo a que estas
suportassem as cargas concentradas transmitidas pelas microestacas, que foram ligadas alvenaria das
mesmas.
As caldas de cimento utilizadas nas duas fases foram diferentes, principalmente em termos do seu
tempo de fluidez, j que na primeira fase, ocorreram danos em alguns dos achados arqueolgicos,
devido calda ter um grande tempo de fluidez, que permitiu a sua disperso para zonas no desejadas.
As caractersticas das duas caldas usadas apresentam-se no Quadro 5.1.
Quadro 5.1 Composio das caldas injetadas em cada uma das fases [42]
Bentonite Ca(OH)2 Glenium 27

Fase CEM III (kg) Rcio a/c gua (l)
(kg) (kg) (kg)
Fase 1 100 2 - 0.675 67.5 1
Fase 2 70 - 30 0.675 67.5 1
A injeo da calda foi realizada atravs de furos verticais ou ligeiramente inclinados, executados ao
longo da fundao, atravs de um equipamento de furao adequado. Estes possuam 50 mm de
dimetro e estavam localizados na mesma zona de execuo dos furos para as microestacas. Aps a
realizao do furo, procedeu-se colocao do equipamento de injeo no fundo do mesmo e a calda
foi injetada a baixas presses, de modo a no causar danos na alvenaria. Finalizada a injeo removeu-
se a ponteira.
Por fim, refere-se que ensaios de compresso realizados com amostras da alvenaria de fundao
injetada, indicaram a obteno de uma resistncia de 3 a 6 MPa.
5.3.2. RECALCE DAS FUNDAES DE UM EDIFCIO NO CENTRO HISTRICO DE GRANADA

O edifcio sujeito interveno situa-se no centro histrico de Granada, perto da Faculdade de Direito,
e data do ano de 1946. Este foi um dos primeiros edifcios executados em beto armado na cidade,
sendo a sua estrutura constituda por prticos. As fundaes foram construdas por sapatas isoladas
quadradas, com 1,6 metros de lado e uma altura de 0,9 metros, que suportavam os pilares, e por
sapatas corridas ao longo do permetro do edifcio.
Em 1993, procedeu-se a uma remodelao integral do imvel, alterando-se a sua utilizao tipo, tendo
sido a introduo de um novo nvel de pavimentos uma das principais alteraes.
Pelos estudos realizados, necessrios para a obra de remodelao, constatou-se que as fundaes do
edifcio tinham assentado diferencialmente, devido ao excesso de carga a que estavam sujeitas. Posto
isto, e tendo em considerao o aumento de cargas consequente da remodelao que se iria realizar,
decidiu-se reforar as fundaes do edifcio. Assim sendo, a soluo adotada foi a restituio parcial
dos assentamentos sofridos pelas sapatas (no foi total devido fragilidade da estrutura), a construo
de um novo pilar e da sua sapata de suporte, que foi ligada s restantes por vigas de travamento, e o
recalce das sapatas interiores (Vallecillo et al., 1999).
O recalce das sapatas isoladas foi materializado por um bloco de beto armado, tambm ele quadrado,
executado atravs de quatro quadrantes realizados alternadamente, como ilustra a Figura 5.36.
80
Fig.5.36 Fases do recalce realizado [86]
O recalce das sapatas isoladas foi realizado do seguinte modo:

Escavao na zona da fundao de uma altura de 0,9 metros, para a tornar acessvel aos
trabalhos de reforo, qual se seguiu a sua entivao (Figura 5.37);
Fig.5.37 Escavao e entivao da zona da sapata [adaptado de 86]
Seguidamente, procedeu-se escavao do terreno correspondente a um dos quadrante de

recalamento a executar. Aps a limpeza do local, realizou-se a camada de beto de
limpeza e posteriormente construiu-se a armadura inferior do recalce e a armadura da
viga de travamento (Figura 5.38);
Fig.5.38 Execuo da armadura do recalce e da viga de travamento [adaptado de 86]
Posteriormente efetuou-se a betonagem do quadrante do recalce realizado, bem como da

viga de travamento (Figura 5.39);
81
Fig.5.39 Betonagem do quadrante do recalce efetuado e da viga de travamento [adaptado de 86]
Por fim, refere-se que o processo anteriormente descrito foi repetido para os restantes quadrantes.
5.3.3. ESTABILIZAO DO THE W ASHINGTON MONUMENT

O The Washington Monument um obelisco clssico de estilo egpcio, que foi construdo entre 1848 e
1884, e cuja conceo teve como objetivo prestar uma homenagem a George Washington, primeiro
presidente dos Estados Unidos da Amrica.
A sua construo iniciou-se em 1848, sob a superviso do arquiteto Robert Mills, com a escavao do
solo at base da fundao, executada em blocos de alvenaria de pedra.
Em 1858, o monumento j tinha sido construdo at 55,5 metros de altura, quando os trabalhos tiveram
de ser interrompidos devido falta de fundos. Por vrias razes, entre as quais a Guerra Civil, a
construo do monumento esteve interrompida durante vrios anos, at que em 1879 foi retomada,
aps uma avaliao ao estado da construo, realizada por um conjunto de engenheiros do US Army
Corps of Engineers. Pela anlise efetuada, estes concluram que as camadas de argila e areia situadas
imediatamente abaixo da fundao estavam prestes a atingir o seu limite de capacidade de carga,
podendo mesmo existir o risco de rotura (Briaud et al., 2009).
Assim sendo, Lieutenant Casey, nomeado para completar o projeto, apurou que as causas para o
sucedido se baseavam no facto da fundao ser muito superficial e da sua rea de contacto com o
terreno ser muito pequena, o que tinha como consequncia a transmisso de uma presso demasiado
alta ao terreno de fundao, por parte do monumento (Briaud et al., 2009).
Posto isto, foi concebida uma soluo mista para o reforo da fundao, que incluiu o alargamento e o
recalce da mesma, de forma a aumentar a sua rea de contacto com o terreno de fundao (o que
permitiu reduzir a tenso transmitida ao solo de fundao) e a conduzir as cargas para uma camada de
solo mais competente (Figura 5.40).
Deste modo, o reforo consistiu na execuo de um elemento em beto de cimento Portland, de
geometria semelhante a um anel quadrangular. Para a sua execuo, procedeu-se escavao de uma
vala com 1,22 metros de largura e 3,76 metros de profundidade, por baixo da fundao existente.
82
Fig.5.40 Esquema da fundao existente e do reforo realizado: a) corte; b) planta [10]
83
84
6
REFORO DE FUNDAES
ATRAVS DE MICROESTACAS
6.1. EVOLUO HISTRICA

As microestacas foram concebidas em Itlia nos primeiros anos da dcada de 50 do sculo XX, como
uma resposta inovadora para uma soluo que pretendia reforar as fundaes dos edifcios e
monumentos antigos, que suportaram vrios danos ao longo dos tempos, e especialmente durante a II
Guerra Mundial (Lizzi, 1982 citado por Bruce et al., 1995).
Assim sendo, era necessria a conceo de um sistema de reforo fivel, capaz de suportar as cargas
estruturais, provocando movimentos mnimos e apto a ser instalado em ambientes de trabalho bastante
restritivos em termos de acesso e espaos, bem como em vrios tipos de solos. Para alm disto,
tambm era essencial que o mtodo construtivo do sistema causasse o mnimo de distrbios tanto nas
estruturas a ser recaladas, como nas estruturas contguas existentes.
Posto isto, para fazer face necessidade existente na poca, a empresa italiana Fondedile, sob a
direo tcnica de Fernando Lizzi, desenvolveu ento o sistema pali radice em portugus estaca-
raiz para aplicaes de reforo. Este sistema consistia numa estaca de pequeno dimetro, moldada
in situ e reforada com armadura de ao e calda de cimento.
O seu reduzido dimetro de cerca de 100 mm possibilitava a construo destas estacas com
equipamentos de pequenas dimenses, compatveis com os trabalhos a realizar em ambientes
confinados e capazes de perfurar o solo, bem como atravs das estruturas existentes, causando
perturbaes mnimas. Para alm disto, a injeo da calda de cimento promovia uma elevada ligao
atrtica entre a estaca e o solo circundante (Ruiz, 2003; Bruce et al., 1995).
Apesar da escassez de ao existente na Europa do ps-guerra, a mo-de-obra disponvel a custos
reduzidos era abundante e frequentemente possua grande percia mecnica resultante da formao
obtida durante o perodo de conflito. Ensaios de carga conduzidos neste inovador sistema de estacas
mediram capacidades superiores a 400 kN, apesar da sugerida capacidade de carga de clculo
baseada nas metodologias de dimensionamento convencionais da poca apontar para valores
menores que 100 kN. Refere-se tambm que durante os ensaios no se registaram roturas quer do solo,
quer das prprias estacas. Os resultados obtidos pelos ensaios de carga foram publicados e
surpreenderam a comunidade cientfica (Armour et al., 2000).
Esta conjugao de condies encorajou o desenvolvimento da tecnologia, promovendo assim a sua
rpida difuso e aplicao generalizada.
85
dcada de 50 remonta tambm a primeira aplicao documentada das estacas-raiz, tendo sido
utilizadas em Npoles para reforar as fundaes da escola A. Angiulli. As estacas possuam um
dimetro de 100 mm, um comprimento de 13 metros e foram reforadas com um varo de ao de 12
mm de dimetro (Ruiz, 2003).
A ttulo de exemplo, apresenta-se na Figura 6.1 um dos esquemas clssicos utilizados no reforo de
fundaes atravs de estacas-raiz.
Fig.6.1 - Esquema clssico de reforo de fundaes: a) corte; b) planta [4]
O uso das estacas-raiz cresceu ento em Itlia nos anos 50 e posteriormente, em 1962, a empresa
Fondedile introduziu mesmo a tecnologia no Reino Unido durante a execuo de diversos reforos de
estruturas histricas. Em 1965, a tcnica comeou tambm a ser aplicada na Alemanha em obras
relacionadas com a rede de transportes subterrneos. Por motivos relacionados com questes de
patente, nessa altura, o termo estaca-raiz foi ento substitudo pela atual denominao de microestacas.
Inicialmente, as microestacas eram maioritariamente aplicadas em solues de reforo de estruturas
em ambiente urbano, mas devido a exigncias adicionais de engenharia, em 1957, surgiu um novo
sistema designado de reticoli di pali radice (estacas-raiz reticuladas) (Figura 6.2). Este sistema
baseia-se num conjunto de mltiplas microestacas verticais e inclinadas, interligadas numa rede
tridimensional, criando uma estrutura que permite o confinamento do solo de fundao. Entre outras
aplicaes, este novo sistema foi utilizado em solues de estabilizao de taludes, reforo de
fundaes, proteo de estruturas enterradas, etc. (Armour et al., 2000).
86
Fig.6.2 Estrutura reforada pelo sistema reticuli di pali radice: a) alado; b) planta do reforo das colunas
[adaptado de 4]
Na Alemanha, Frana e Sua comearam tambm a ser desenvolvidas variantes das microestacas,
pelas empresas locais, tendo a tecnologia sido, posteriormente, exportada para todo o mundo. No
entanto, foi a empresa pioneira Fondedile que, em 1973, atravs de vrias obras de reforo de
fundaes realizadas em Nova Iorque e Boston, introduziu a tecnologia das microestacas nos Estados
Unidos da Amrica. Salienta-se contudo, que at meados da dcada de 80 a tecnologia no obteve uma
grande aceitao por parte das empresas americanas, essencialmente devido descrena e s
preocupaes existentes no seio do mercado tradicional de estacas, que s foram superadas atravs da
publicao de uma srie de casos de obras bem-sucedidos e pela necessidade crescente de se trabalhar
em densas zonas urbanas.
O contraste entre as velocidades de desenvolvimento e difuso da tecnologia na Europa e na Amrica
do Norte reflete em certa medida as distintas situaes econmico-financeiras vividas. Por um lado, a
abundancia de mo-de-obra relativamente barata, a escassez de ao, e a necessidade de planos de
reconstruo dos ambientes urbanos, foram fatores que contriburam para promover um rpido
crescimento no uso das microestacas na Europa. Contrariamente, a abundancia de ao barato, os
custos de mo-de-obra relativamente altos e o crescimento das cidades para as suas periferias retardou
a sua ampla aplicao nos Estados Unidos da Amrica (Armour et al., 2000).
Nos dias de hoje, a tecnologia de microestacas est amplamente difundida no mundo, j que os custos
da mo-de-obra, dos materiais e as exigncias tcnicas, so similares em qualquer obra de qualidade e
devidamente executada.
6.2. DEFINIO, CAMPO DE APLICAO E MATERIAIS

6.2.1. DEFINIO
Segundo Fleming et al. (1985) citados por Bruce et al. (1995), as estacas, quanto ao mtodo de
execuo, so tipicamente divididas em dois grupos:
As estacas moldadas, construdas a partir de um furo previamente executado no solo;
87
As estacas cravadas, que pelo seu modo de instalao deslocam o terreno na zona onde so
executadas.
Assim sendo, no que toca s microestacas, estas tambm podem ser moldadas ou cravadas.
No primeiro caso, as microestacas so elementos estruturais de pequeno dimetro, tipicamente inferior
a 300 mm, moldados no solo, constitudos por calda de cimento de selagem ou de injeo e reforados
por tubos, perfis metlicos ou vares em ao, capazes de receber as cargas transmitidas pela estrutura e
transferi-las para camadas de solo mais profundas (Armour et al., 2000; Pereira, 2012). Estas so
construdas abrindo um furo no solo, colocando a armadura de reforo e injetando a calda de cimento,
como se observa pela Figura 6.3.
Fig.6.3 Processo de execuo de microestacas moldadas: a) incio da furao; b) furao at cota

pretendida; c) retirada do equipamento de furao; d) colocao da armadura e injeo da calda de cimento de
preenchimento; e) injeo a alta presso; f) macio ou viga de encabeamento [4]
Como referido anteriormente, as microestacas podem tambm ser cravadas, sendo neste caso
construdas atravs de pequenos segmentos (0,5 a 1,0 m) de elementos metlicos de reduzido
dimetro, instalados atravs de macacos hidrulicos e de um sistema de reao (Pereira, 2012).
Apesar disto, verifica-se, que na bibliografia da especialidade a definio de microestacas se foca mais
comummente no caso das microestacas moldadas.
As microestacas so elementos capazes de suportar esforos de compresso, bem como de trao,
resultantes de cargas axiais ou laterais.
Quanto transferncia de carga, esta d-se, fundamentalmente, por atrito lateral, resultante da forte
ligao entre a calda e o solo circundante existente na interface da microestaca. A fora de ligao
entre os dois elementos influenciada pelo tipo de calda utilizado, pelo processo de injeo e de
furao, se bem que este ltimo mais dificilmente quantificvel. Devido s suas caractersticas
geomtricas (pequeno dimetro), a resistncia de ponta das microestacas bastante reduzida, pelo que
usualmente desprezada (Bruce et al., 1995).
Relativamente ao seu mtodo de construo, este processa-se causando perturbaes mnimas s
estruturas em interveno, bem como s adjacentes, ao solo e ao ambiente envolvente. O equipamento
utilizado durante o processo possibilita a execuo das microestacas em locais com espaos e acessos
exguos, podendo estas ser instaladas com um ngulo qualquer abaixo da horizontal. Uma vez que a
instalao se processa causando vibraes e rudos mnimos e j que o equipamento adequado a
condies de p-direito pequeno, as microestacas so muitas vezes aplicadas para o reforo de
fundaes (Armour et al., 2000; Bruce e Nicholson, 1989).
88
Por fim, refere-se que as microestacas so tambm classificadas consoante a funo para a qual foram
concebidas e consoante o mtodo de injeo utilizado na sua execuo.
6.2.2. CAMPO DE APLICAO

A tecnologia de microestacas foi originalmente desenvolvida como sendo uma soluo de reforo de
fundaes de estruturas existentes, pretendendo-se com a sua implementao (Armour et al., 2000):
Impedir e prevenir movimentos estruturais;
Aumentar a capacidade de carga das fundaes, reforando-as ou recalando-as;
Reparar/substituir fundaes deterioradas ou inadequadas;
Aumentar a proteo de fundaes suscetveis de eroso;
Corrigir assentamentos de fundaes, colocando a estrutura na sua posio original;
Transferir as cargas para uma camada mais profunda.
Atualmente, no mbito do suporte estrutural, para alm destas aplicaes, as microestacas tambm so
executadas:
No reforo ssmico de fundaes de estruturas existentes, nomeadamente das mais
antigas, de modo a adequ-las s especificaes presentes nos cdigos e regulamentos
atuais;
Para fundaes de novas estruturas a construir nas proximidades de outras existentes,
onde se conclui que, por questes relacionadas com dificuldade de acessos, espaos
exguos, vibraes e rudos, esta se torna a tcnica mais adequada;
Em ensoleiramentos gerais de edifcios com caves, para fazer face ao impulso
hidrosttico provocado pela gua subterrnea;
Para fundaes de algumas pontes, onde as tcnicas tradicionais no podem ser aplicadas;
Para fundaes de estruturas esbeltas ou implantadas em locais de difcil acesso como
torres de telecomunicao ou de alta tenso, reservatrios, chamins, postes de
eletricidade e gruas;
Na execuo de caves sob edifcios existentes, servindo de recalce s fundaes do
mesmo. Atualmente esta uma aplicao muito corrente em obras de reabilitao e
remodelao de edifcios antigos, onde se pretende preservar as suas fachadas,
construindo-se vrios nveis de caves sob as mesmas;
Para fundaes das estruturas de suporte de fachadas, em obras de recuperao e
remodelao;
Em estruturas de conteno de terras.
Para alm de serem aplicadas na rea de suporte estrutural, as microestacas tambm tm sido
utilizadas no reforo de taludes e no melhoramento de solos, onde se utiliza muito o sistema de
microestacas reticuladas (reticoli di pali radice).
Quanto sua aplicao nestes casos as microestacas so executadas com inclinaes distintas,
formando uma espcie de rede, onde estas se encontram interligadas, permitindo o confinamento do
solo. Desta forma, asseguram uma melhor estabilidade, um aumento da resistncia do terreno e
permitem uma maior segurana relativamente a eventuais planos de rotura (Brito, 1999 citado por
Antunes, 2012).
Na Figura 6.4 ilustram-se algumas das aplicaes anteriormente descritas.
89
Fig.6.4 Representao de algumas aplicaes das microestacas: a) reforo de fundaes; fundaes de torres;
c) estruturas de conteno de terras; d) estabilizao de taludes [adaptado de 4, 54]
6.2.3. MATERIAIS
As microestacas podem ser consideradas um elemento estrutural de seco mista, uma vez que os seus
materiais constituintes so a armadura de reforo e a calda de cimento.
Relativamente armadura de reforo a utilizar, esta depende fortemente da capacidade de carga e da
rigidez pretendida para a microestaca. As solues geralmente adotadas passam pelo recurso a vares
de ao utilizados em elementos de beto armado, a barras de ao de alta resistncia e a perfis de ao.
Os vares de ao tipicamente usados podem ser aplicados individualmente, colocando-se centrados
com o eixo da microestaca, como tambm podem ser dispostos em grupo, sendo normalmente cintados
por vares helicoidais. Para os vares serem instalados nas posies desejadas utilizam-se
centralizadores, que impedem eventuais deslocamentos daqueles. Usualmente, os vares utilizados
possuem uma tenso de cedncia de 420 e 520 MPa e um dimetro entre 25 e 63 mm (Armour et al.,
2000).
Quanto ao reforo por barras de alta resistncia, de que so exemplo as barras desenvolvidas pela
empresa Dywidag Systems, tambm conhecidas como barras GEWI, aquelas consistem na utilizao de
vares roscados ao longo de todo o seu comprimento, normalmente com dimetros entre 19 e 63 mm e
com tenses de cedncia at 550 MPa. O sistema de rosca existente nas barras para alm de garantir
uma boa ligao mecnica calda de cimento, possibilita tambm que estas sejam cortadas em
qualquer ponto e posteriormente acopladas a uma outra barra, atravs de um conetor, sem que se perca
resistncia (Figura 6.5) (Shong e Chung, 2003). O facto das barras serem roscadas tambm facilita a
90
sua ligao aos restantes elementos estruturais, como nas situaes onde as barras so ligadas a uma
placa de ao atravs de uma porca de ligao.
Fig.6.5 Microestaca reforada com barra Gewi: a) esquema geral; b) pormenor da barra [adaptado de 98]
Ainda dentro da tecnologia das barras de ao de alta resistncia roscadas, as empresas Dywidag
Systems e Ischebeck Titan (entre outras), desenvolveram tcnicas que consistem em solues de
armaduras autoperfurantes, com bit (ou cabea de furao) perdido e seco interior oca, que
possibilitam a injeo da calda pelo seu interior. Deste modo, o bit de escavao montado na
extremidade inferior da barra e vai perfurando o terreno, at profundidade desejada, com o auxlio de
um jato de ar, gua e calda com uma presso de 2 a 20 bar, que permite limpar o furo e a formao de
uma camada de calda em redor do furo, que se designa por filtercake (Figura 6.6). Aps se ter
atingido a profundidade desejada, injeta-se novamente calda de cimento a uma presso de 20 a 60 bar,
formando-se o corpo de calda que envolve a armadura e preenche todo o furo, dando-se por finalizado
o processo (Figuras 6.7 e 6.8). O facto das barras serem nervuradas facilita tambm a furao e
penetrao, j que funcionam como uma espcie de trado (Ischebeck Titan, 2010; Armour et al.,
2000).
91
Fig.6.6 Esquema representativo da formao do filtercake [39]
Fig.6.7 Esquema do preenchimento do furo com calda de cimento injetada [39]
Fig.6.8 Aspeto final da microestaca [39]
Por fim, outra soluo para reforar as microestacas atravs da instalao de perfis metlicos, sendo
os perfis tubulares e os perfis HEB os mais vulgarmente utilizados.
Com o objetivo de conferir s microestacas uma maior capacidade de carga vertical, melhorando
simultaneamente o seu desempenho relativamente s solicitaes horizontais, tornou-se muito comum
o seu reforo atravs de perfis metlicos tubulares de ao de alta resistncia. Estes podem contribuir
92
com uma rea de ao significativa, permitindo s microestacas suportarem cargas verticais bastantes
elevadas, bem como ter uma boa capacidade para resistir a esforos de corte e de flexo. Para alm
disto, tambm promovem um aumento da sua rigidez. O uso de perfis tubulares frequentemente
recomendado para microestacas que funcionem compresso, pois proporciona boa estabilidade
lateral das mesmas sob aes de compresso axial. Refere-se tambm que esta soluo pode ser
conjugada com outros elementos de reforo, como vares de ao (Figura 6.9).
Fig.6.9 Esquema do reforo de uma microestaca atravs de um perfil tubular e de trs vares de ao [4]
No mercado existem perfis tubulares novos ou reutilizados da indstria petrolfera e os seus dimetros
variam entre 60 e 177,8 mm, com tenses de cedncia tpicas de 551 MPa para a classe de ao N80,
que se observa como sendo a mais aplicada e comercializada. Como esta classe de ao ainda no se
encontra normalizada no contexto europeu, a sua utilizao regulada de acordo com as
especificaes da API (American Petroleum Institution) (Pereira, 2012).
Relativamente ao reforo das microestacas atravs de perfis metlicos HEB refere-se que os mais
utilizados so os perfis HEB 120 e HEB 140, sendo normalmente aplicados em microestacas com
selagem ou injeo cabea, visto que no permitem outro tipo de injeo (Vaz, 2008 citado por
Antunes, 2012).
No que diz respeito calda e ao processo de injeo evidencia-se que esta uma fase que possui uma
importncia significativa na realizao das microestacas, uma vez que esta fase influencia
determinantemente a capacidade de carga das mesmas. Geralmente a calda uma mistura constituda
por cimento e gua, mas poder ainda, caso se justifique, conter aditivos e superplastificantes.
As caldas so um constituinte essencial para o correto desempenho das microestacas, cujas funes
so as seguintes (Shong e Chung, 2003):
Transferir as cargas das armaduras para o solo envolvente;
Nas seces compostas suportam parte da solicitao quando submetidas a esforos de
compresso;
93
Servem como proteo das armaduras contra a corroso;

Contribuem para a consolidao do solo.
Apesar das caractersticas das caldas poderem variar dependendo da localizao, da origem e da
qualidade dos recursos e do caso especfico tratado, todas elas devem obedecer s principais
caractersticas exigidas, que so (Armour et al., 2000):
As caldas so concebidas para garantir elevadas resistncia e estabilidade, mas tm de ser
suficientemente fluidas para serem injetveis, logo a relao gua/cimento deve ser
inferior a 0,55. Usualmente os valores desta relao situam-se no intervalo entre 0,40 a
0,50;
A gua a utilizar na amassadura deve ser potvel para reduzir os riscos de corroso das
armaduras;
Os cimentos a empregar na mistura devem ser do tipo CEM I ou CEM II;
A resistncia compresso atingida deve ser superior a 25 MPa (geralmente os valores
situam-se entre 28 e 35 MPa);
Devem apresentar exsudao e variao de volume reduzidas.
Por ltimo, refere-se que para alm destas caractersticas as caldas devem possuir adequadas
propriedades de fluidez, resistncia, estabilidade e durabilidade. A resistncia, a estabilidade e a
durabilidade so propriedades que podem ser fortemente afetadas pela aplicao de uma incorreta
relao gua/cimento.
6.3. SISTEMA DE CLASSIFICAO

6.3.1. PREMBULO
Existem vrios mtodos de classificao das microestacas de entre os quais se destaca o sistema
proposto por Bruce, DiMillio e Juran, num estudo elaborado pelos mesmos para a Federal Highway
Authority (FHWA) dos Estados Unidos da Amrica, sendo este o sistema de classificao abordado
neste documento.
Este sistema de classificao baseado em dois critrios distintos (Bruce et al., 1995):
A aplicao/funo para a qual a microestaca foi projetada;
O mtodo de construo (selagem).
Assim sendo, o sistema de classificao consiste numa designao por um nmero e por uma letra,
referentes aplicao/funo da microestaca e ao mtodo construtivo utilizado, respetivamente.
6.3.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO/FUNO PARA A QUAL FOI PROJETADA

O dimensionamento individual ou em grupo e o de uma rede de microestacas reticuladas bastante
distinto, o que motivou definio das microestacas do Tipo 1 e do Tipo 2, classificando-as desta
forma de acordo com a aplicao/funo para a qual foram concebidas. As microestacas do tipo 1
correspondem s que so diretamente carregadas, sendo a sua armadura que suporta a maior parte das
cargas, e do tipo 2 s microestacas que circunscrevem e reforam internamente o solo, originando um
composto de solo reforado que resiste carga aplicada (o solo tambm resiste), formando uma rede
de microestacas reticuladas.
94
Assim sendo, as microestacas so classificadas como sendo do Tipo 1 quando so aplicadas para
resistir diretamente s cargas axiais e laterais transmitidas pelas estruturas, transferindo-as para
camadas de solo mais competentes localizadas em profundidade. Estas cargas so resistidas quase na
sua totalidade pelo ao que refora as microestacas, sendo as foras de atrito laterais existentes na
interface calda-solo o que possibilita a sua transferncia para o solo circundante. Deste modo, conclui-
se que este tipo de microestacas funciona como que um substituto das estacas convencionais de maior
dimetro.
As microestacas do Tipo 1 so habitualmente utilizadas em obras de reforo de fundaes ou mesmo
para constituir as fundaes de um edifcio construdo de raiz (Figura 6.10).
Fig.6.10 Exemplo de uma aplicao de microestacas Tipo 1 [4]
Quanto s microestacas do Tipo 2, estas dizem respeito s que so concebidas com a finalidade de
melhorar as caractersticas do solo. Neste caso construda uma rede tridimensional de microestacas
reticuladas que refora e confina internamente o solo, criando uma estrutura compsita de solo-
microestacas que tem a capacidade de resistir s cargas aplicadas com movimentos mnimos.
Contrariamente s microestacas do Tipo 1, as microestacas do Tipo 2 no necessitam de possuir uma
armadura de reforo significativa, j que estas no resistem individualmente s solicitaes aplicadas.
Por fim, refere-se que este tipo de microestacas sobretudo usado na estabilizao, reteno e
confinamento de solos (Figura 6.11).
95
Fig.6.11 Exemplo de uma aplicao de microestacas Tipo 2 [4]
6.3.3. CLASSIFICAO QUANTO AO MTODO DE CONSTRUO (SELAGEM)

O mtodo construtivo das microestacas compreende vrias fases, como a furao, a colocao da
armadura e a injeo e selagem. Contudo, as fases de furao e de injeo e selagem destacam-se
relativamente de colocao de armadura por possurem um papel preponderante na fora atrtica que
a microestaca capaz de mobilizar na interface calda-solo circundante. As fases de injeo e selagem
so alis, como referido em vrias normas internacionais, de que exemplo a norma francesa DTU
13.2 (1992), a etapa mais sensvel do processo construtivo, cuja execuo e controlo devem ser as
mais rigorosas possveis.
Seguidamente apresentam-se os quatro principais tipos de microestacas, tendo em considerao
particularmente o mtodo de injeo aplicado (Bruce e Nierlich, 2000):
Microestaca tipo A: neste tipo de microestaca a selagem executada por gravidade cabea da
mesma. Uma vez que a injeo de preenchimento no pressurizada, h a possibilidade de aplicar
argamassas de cimento. Refere-se tambm que este tipo de microestaca pode, ou no, ser reforada
com armadura e que, segundo Neves (2010), esta tcnica de injeo por gravidade habitualmente
utilizada em microestacas fundadas em rocha ou solos muito rijos.
Microestaca tipo B: neste tipo de microestaca a calda de cimento injetada, sob presso, para o
interior do furo executado e simultaneamente procede-se extrao do tubo de perfurao provisrio
usado no processo de furao. As presses de injeo variam entre 0,3 e 1 MPa e so limitadas pela
capacidade do solo receber as mesmas, sem que ocorra fissurao hidrulica que leva
consequentemente a um aumento da permeabilidade do solo e a um excessivo consumo de calda. Este
tipo de microestaca geralmente reforada atravs de um varo ou grupo de vares, ou atravs de
perfis metlicos.
Microestaca tipo C: neste tipo de microestaca a selagem executada em duas fases. Na primeira fase,
analogamente microestaca tipo A, o furo preenchido com calda por gravidade. Aps 15-25 minutos
e antes que esta calda primria ganhe presa, novamente injetada calda de cimento (do mesmo tipo) a
uma presso de pelo menos 1 MPa. Segundo Gonalves (2010), recorre-se a perfis tubulares com
96
manchetes na zona de execuo do bolbo de selagem, onde vlvulas que se encontram espaadas de
metro a metro permitem a impregnao da calda no terreno.
Refere-se que este mtodo comummente designado por mtodo de Injeo Global Unitria (IGU).
Microestaca tipo D: neste tipo de microestaca o processo de selagem denominado por Injeo
Repetitiva e Seletiva (IRS) e tambm composto por duas fases. Na primeira fase, analogamente ao
processo de injeo das microestacas tipo A e C, o furo preenchido com calda por gravidade. A
segunda fase ocorre vrias horas aps esta calda primria ter ganho presa e a injeo d-se atravs de
obturadores, colocados em todas as vlvulas manchetes, com presses que variam entre 2 a 8 MPa.
repetindo-se o processo at que se atinja a fora de atrito pretendida para a interface calda-solo.
Por ltimo, faz-se referncia a um outro tipo de microestacas, desenvolvido mais recentemente, que
no consta no mtodo classificativo anteriormente descrito. Este tipo diz respeito s microestacas
autoperfurantes, j mencionadas em 6.2.3, que consistem na utilizao de uma barra de alta resistncia
nervurada e de seco interior oca, qual se acopla um bit na sua extremidade inferior, que possibilita
a perfurao do solo. Atravs do interior da armadura, pela sua seco oca, d-se a injeo da calda de
cimento presso.
6.4. PROCESSO DE EXECUO

6.4.1. PREMBULO
Como referido em 6.2.1., as microestacas podem ser moldadas ou cravadas, sendo estas ltimas de
menor utilizao em Portugal. Quanto s microestacas moldadas, como j se referiu no captulo 6.3.,
existem vrios processos construtivos que conduzem formao de distintos tipos de microestacas.
Contudo, geralmente todos estes mtodos envolvem um determinado conjunto de tarefas fundamentais
sua construo, que so:
A furao;
A colocao da armadura;
A selagem;
A injeo;
A ligao estrutura.
Seguidamente faz-se uma breve descrio de cada uma destas fases.
6.4.2. FURAO
Atualmente existe uma grande panplia de sistemas de furao para a construo de microestacas,
podendo os equipamentos ajustar-se ao sistema de furao projetado para a execuo das mesmas.
Estes, para alm de poderem variar consoante o tipo de solo onde as microestacas vo ser instaladas e
o dimetro de furao pretendido, tm tambm a capacidade de minimizar as perturbaes provocadas
nas estruturas adjacentes, adaptando-se assim a ambientes de trabalho exigentes em termos de
vibraes e rudos (Ruiz, 2003).
Nestes termos, pode-se concluir que o sistema de perfurao utilizado selecionado de acordo com as
necessidades, condicionantes e restries existentes no projeto, de modo a que se assegure a
estabilidade do furo e que se cumpram todas as especificaes previstas, pelo que este especfico de
caso para caso.
97
Em termos de equipamentos distinguem-se fundamentalmente os equipamentos hidrulicos de furao

rotao com trados ou trialetes e os equipamentos hidrulicos roto-percusso com martelos de
fundo-furo, martelos de superfcie e trados (Figura 6.12) (Vaz, 2008 citado por Antunes, 2012).
Fig.6. 12 Exemplo de um equipamento perfurador para a execuo de microestacas [1]
O que provoca uma maior diferenciao no mtodo construtivo o tipo de solo, ou seja, se este
coerente ou incoerente. Em solos coerentes com capacidade de autossustentao, a furao realizada
por roto-percusso, atravs de varas e bit que permitem a escavao do terreno (Figura 6.13), ou
atravs de um trado. Por outro lado, em solos incoerentes, de forma a se impedir o colapso do terreno
durante o processo de furao, utiliza-se um tubo de suporte provisrio colocado at profundidade
em que o solo demonstra m estabilidade, que para alm da funo de suster as paredes do furo,
permite tambm proceder sua escavao. Este tubo dotado na sua base por uma coroa de metal
duro, com um dimetro ligeiramente superior ao do tubo, que permite escavar o furo na sua totalidade,
ou parcialmente, deixando neste ltimo caso a restante escavao a cargo do equipamento de
escavao principal instalado no interior oco do mesmo. Nos furos de maiores dimetros uma soluo
alternativa ao tubo de sustentao a utilizao de lamas bentonticas. medida que se avana em
profundidade o tubo vai penetrando no solo e se necessrio vai-se acrescentando troos ao mesmo,
atravs de ligaes macho-fmea que estes possuem (Gonalves, 2010).
Fig.6.13 a) Varas de furao; b) Bits ou cabeas de furao [1]
98
Caso se utilize esta ltima soluo descrita, recorre-se ainda a um fluido, geralmente a gua, que
permite o arrefecimento da ferramenta de escavao e o encaminhamento dos detritos at superfcie
(Shong e Chung, 2003).
Os trabalhos de furao so tipicamente realizados por dois trabalhadores. O operador do
equipamento, que monta a ferramenta de escavao na cabea de rotao do equipamento e posiciona
o eixo da mesma coincidente com o eixo do furo a realizar, sendo a verticalidade ou o ngulo a dar ao
eixo da ferramenta medido por nveis situados no equipamento. O trabalhador auxiliar tem a funo de
observar a furao, descrevendo o progresso da mesma, de retirar o solo que vai emergindo
superfcie, de montar os troos adicionais da vara, etc. (Gonalves, 2010).
Finalizada a furao procede-se limpeza do furo atravs de gua ou ar presso.
6.4.3. COLOCAO DA ARMADURA

Como mencionado em 6.2.3., a armadura que serve de reforo s microestacas pode ser constituda
por um varo ou grupo de vares e por perfis metlicos, sendo os perfis tubulares os mais vulgarmente
utilizados. Esta colocada manualmente ou com auxlio de equipamentos de elevao mecnicos.
Caso a armadura das microestacas seja concretizada atravs de vares de ao e estes possuam um
comprimento superior a 12 metros, a armadura executada tem de ser alvo de emendas, que diferem na
sua realizao dependendo se a estaca trabalha compresso, trao ou flexo (Neves, 2010).
Quanto armadura por perfis tubulares, verifica-se que os mais utilizados em Portugal so os perfis
tubulares TM (tubo manchete) (Figura 6.14a e 6.14b), que possibilitam a realizao de microestacas
atravs do mtodo de IRS (Injeo Repetitiva Seletiva), formando, de acordo com a classificao
apresentada em 6.3.3., microestacas do tipo D. Segundo Ruiz (2003), caso seja necessrio reforar as
zonas de ligao entre diferentes troos de tubos, o que bastante relevante em microestacas sujeitas a
esforos de trao, utilizam-se elementos de unio exteriores (Figura 6.14c).
99
Fig.6.14 Perfis tubulares para microestacas: a) tubos manchete; b) pormenor da vlvula manchete; c)
elementos de unio exterior [34]
Os tubos TM possuem um troo inicial que serve de tampo de fundo (Figura 6.15), sendo este o
primeiro a ser introduzido. Posteriormente, introduzem-se os tubos com vlvulas tipo manchete que
permitem realizar o bolbo de selagem da microestaca. Aps a introduo destes, colocam-se os tubos
sem vlvulas ao longo de todo o comprimento livre das microestacas (Vaz, 2008 citado por Antunes,
2012).
Fig.6.15 Tubo tampo de fundo [34]
A armadura deve ser colocada com espaadores, de modo a se assegurar o cumprimento do

recobrimento estipulado no projeto.
Por fim, no que toca proteo da armadura contra a corroso refere-se que, segundo a norma
europeia EN 14199, esta tem de ter em conta a agressividade do meio, o tipo de microestaca, o tipo de
carregamento, o tipo de ao utilizado e o tempo de vida til definido para o projeto (Sacadura, 2009).
100
6.4.4. SELAGEM
Aps a colocao da armadura, procede-se execuo da selagem, devendo o intervalo de tempo entre
as duas fases ser o mnimo possvel, de forma a se assegurar que o furo se mantem estvel e limpo. A
selagem pode ser total, no caso da construo de microestacas do tipo A e B, onde o furo totalmente
preenchido pela calda de cimento, ou pode ser parcial, selando apenas o espao anelar existente entre o
furo e a armadura tubular, no caso da construo de microestacas do tipo C e D (Gonalves, 2010).
A calda deve ser colocada de baixo para cima, atravs de um tubo, normalmente de PVC, levado at
ao fundo do furo, ou recorrendo a um obturador posicionado na ltima vlvula do tubo manchete, nos
casos das microestacas tipo C e D. Neste ltimo caso a selagem dever ser realizada at ao completo
preenchimento do espao anelar existente e a operao designada por injeo primria (Antunes,
2012).
Para alm da selagem, a injeo da calda de cimento permite tambm realizar o transporte de detritos
depositados no fundo do furo at superfcie, devendo, portanto, refluir superfcie limpa e
consistente no final dos trabalhos.
6.4.5. INJEO
Esta fase de realizao aplica-se s microestacas do tipo C e D, em que se recorre a um tubo manchete
para se proceder Injeo Global Unitria (IGU), no caso das microestacas tipo C, ou Injeo
Repetitiva e Seletiva (IRS), no caso das microestacas tipo D.
Para o caso das microestacas do tipo D, aps o preenchimento do espao anelar existente entre o tubo
e o furo, realizam-se injees repetidas de calda de cimento, recorrendo-se a um obturador duplo, que
percorre todas as vlvulas manchete, desde a que se encontra a uma maior profundidade at que se
situa a uma cota mais elevada. Em cada vlvula injetada uma determinada quantidade de calda de
cimento aferindo-se as presses de abertura da mesmas e a presso de injeo da calda. Esta operao
executada 12 a 24 horas aps a selagem, sendo o processo repetido at se alcanarem presses de
injeo que produzam bolbos capazes de mobilizar a fora atrtica pretendida entre a interface da calda
injetada e o solo circundante (Antunes, 2012).
Para o caso das microestacas tipo C, recorre-se ao mtodo IGU, em que se utiliza um obturador
simples, sendo este processo realizado de uma s vez.
Posteriormente concluso desta operao procede-se colocao da eventual armadura
complementar no interior do tubo manchete, executando-se de seguida a selagem do seu interior, que
preenchido com calda de cimento.
6.4.6. LIGAO ESTRUTURA

Aps a construo das microestacas, estas tm de ser ligadas restante estrutura atravs de macios de
encabeamento ou vigas em beto armado, de forma a que as microestacas trabalhem em conjunto,
aumentando a resistncia do sistema. Assim sendo, necessrio:
Escavar o terreno at cota de fundao do macio de encabeamento ou da viga de
beto armado a construir;
Realizao da limpeza do local e de uma camada de beto de regularizao na base da
fundao;
Execuo da armadura do macio ou da viga;
101
Montagem da cofragem do elemento;

Betonagem.
O modo de ligao entre as microestacas com a viga ou o macio de encabeamento, varia consoante a
capacidade pretendida para a ligao e com o modo como as microestacas funcionam, isto , se
trabalham unicamente compresso ou se tambm trabalham trao. Tipicamente so utilizadas
placas de ao e anis metlicos nestas ligaes (Figura 6.16) (Armour, et al., 2000).
Fig.6.16 Esquemas exemplificativos de ligao das microestacas aos restantes elementos da estrutura [4]
6.5. CONTROLO DA QUALIDADE

A qualidade das microestacas fortemente dependente do seu processo de execuo, pelo que se
aconselha que a sua instalao seja realizada por uma empresa especialista devidamente qualificada,
com larga experincia na rea e com mtodos executivos consolidados (resultantes de uma ampla
investigao e da realizao de ensaios), cuja aplicao j deu provas do seu bom funcionamento em
obras anteriores.
Para alm da experiencia possuda pela empresa contratada, a qualidade das microestacas depende
tambm do tipo e capacidade do equipamento utilizado, da caracterizao do solo efetuada e da
realizao dos ensaios mais apropriados, que permitem uma correta avaliao da interao solo-
microestaca.
De modo a se assegurar a qualidade das microestacas executadas, deve ser seguido um rigoroso plano
de controlo, que, entre outros aspetos, dever ter em conta (Armour et al., 2000):
O desempenho previsto para a microestaca e as tolerncias definidas;
A localizao e orientao das microestaca;
A configurao e dimenses da microestaca;
A capacidade prevista para a microestaca;
As caractersticas e o estado do solo;
A adequao do equipamento utilizado;
A qualidade da calda utilizada;
As tcnicas de selagem e de injeo;
O estado de conservao da armadura, verificando se no existem gorduras ou outras
substncias presentes na mesma que possam prejudicar a sua aderncia calda;
102
A necessidade de utilizao de dispositivos como centralizadores ou espaadores, na

colocao da armadura;
A necessidade de estabilizar o furo com tubos de suporte provisrios ou fluidos
estabilizantes;
O plano de instalao, compreendendo as fases do processo e o seu agendamento.
6.6. ENSAIOS
De modo a verificar a capacidade das microestacas em suportar as cargas de projeto sem excessivos
movimentos e com um adequado fator de segurana durante o tempo til de vida da estrutura, as
microestacas so sujeitas a ensaios. Para alm desta avaliao, a execuo de microestacas-teste e o
seu ensaio permite tambm verificar a adequabilidade dos mtodos de perfurao, selagem e injeo
utilizados na execuo das microestacas definitivas pela empresa contratada.
Assim sendo, na realizao destas microestacas-teste, as condies do solo ou do macio rochoso, bem
como o mtodo construtivo aplicado, o equipamento e o operador utilizados devem ser os mesmos que
sero aplicados aquando da realizao das microestacas definitivas. Caso os ensaios realizados nas
microestacas-teste revelem uma deficiente execuo ou uma fora atrtica na interface calda-solo
menor que a definida em projeto, a empresa responsvel pela sua execuo dever alterar o seu modo
construtivo, realizando as correes necessrias.
Se durante a execuo das microestacas definitivas algum aspeto ou parmetro variar relativamente
aos ensaios efetuados, ensaios adicionais tero de ser efetuados.
Os ensaios realizados so caracterizados por um aumento incremental da carga aplicada na
microestaca, medindo-se o deslocamento da sua cabea provocado por cada um desses incrementos
aplicados. Tipicamente o registo dos deslocamentos observados realizado aps a aplicao do
primeiro incremento de carga e antes de se proceder aplicao do incremento de carga seguinte,
repetindo-se este procedimento para os restantes incrementos realizados. O valor dos incrementos de
carga, o seu tempo de durao e o nmero de medies realizado para cada incremento definido no
caderno de encargos.
Relativamente aos tipos de ensaios refere-se que os ensaios de capacidade de carga ltima e os ensaios
de prova so normalmente executados. Os ensaios de capacidade de carga ltima so executados em
microestacas-teste, levando-se as mesmas rotura, a qual caracterizada por um deslocamento
excessivo. Estes ensaios permitem determinar a capacidade de carga ltima e compar-la com a
prevista. Quanto aos ensaios de prova, estes so realizados em microestacas definitivas, aplicando-se,
normalmente, um nico ciclo de carga por incrementos at uma determinada carga pr-definida. Com
este tipo de ensaios pretende-se avaliar a capacidade das microestacas suportarem as cargas de servio
em condies de segurana, sem que ocorram grandes deslocamentos durante o seu tempo de vida til
(Armour et al., 2000).
Por fim, refere-se que as microestacas podem ser ensaiadas tanto compresso como trao. Caso as
microestacas suportem os dois tipos de esforos, estas devem ser submetidas aos dois mtodos de
ensaio. Nestas situaes o ensaio de trao normalmente realizado em primeiro lugar, j que caso
ocorra algum movimento residual da microestaca durante o mesmo, esta pode ser colocada na sua
posio inicial, para depois ser ensaiada compresso.
A aplicao das cargas pode variar, podendo-se recorrer a um nico ciclo de carga, por sucessivos
incrementos, ou a vrios ciclos de carga, onde os incrementos so aplicados e removidos at se atingir
103
uma determinada carga pr-definida. Relativamente a este aspeto, salienta-se que os ciclos de carga
mltiplos so preferveis quando se pretende realizar ensaios at rotura (Armour et al., 2000).
Para ensaios de carga axiais e laterais, os sistemas mais comuns incluem macacos hidrulicos, para
aplicao das cargas, e uma estrutura de reao. A estrutura de reao pode ser composta por
microestacas adicionais, ancoragens, perfis metlicos, etc. Na Figura 6.17 podem-se observar dois
esquemas exemplificativos de sistemas de reao para ensaios de compresso (Figura 6.17a) e trao
(Figura 6.17b).
Fig.6.17 Sistemas de reao para ensaios de microestacas: a) compresso; b) trao [4]
6.7. DESCRIO DO SISTEMA CONSTRUTIVO

6.7.1. PREMBULO
Sempre que se verificam grandes carncias do terreno de fundao, sendo reduzida a viabilidade do
reforo superficial das fundaes, possvel procurar assegurar a colaborao de camadas profundas
do terreno, previamente identificadas na campanha de prospeo geotcnica, com melhores
caractersticas de resistncia e deformabilidade, com o objetivo de se transferir as cargas transmitidas
pelas fundaes para essas camadas localizadas em profundidade.
Uma soluo possvel para o problema ento o recurso execuo de microestacas, podendo o
reforo das fundaes se concretizar de duas formas, com o atravessamento das fundaes pelas
prprias microestacas ou com a execuo das microestacas nas proximidades das fundaes, sendo
estas posteriormente ligadas s fundaes existentes atravs de vigas de coroamento que permitem o
travamento e encabeamento das microestacas.
Apesar de existirem vrios mtodos de fundaes profundas que poderiam desempenhar esta funo, a
soluo por microestacas das mais recomendveis sobretudo pela sua capacidade de execuo em
espaos de trabalho limitados (de reduzido p-direito, por exemplo), pelo seu reduzido dimetro, pela
104
possibilidade de serem realizadas com diversas inclinaes, pelo equipamento permitir o

atravessamento das fundaes e pelas reduzidas vibraes que introduzem no solo e por conseguinte
na prpria estrutura a reforar, bem como nas estruturas vizinhas.
6.7.2. FASES DE EXECUO DO REFORO DE FUNDAES POR ATRAVESSAMENTO

Nestes casos em que o reforo realizado atravessando a prpria fundao (Figura 6.18), a execuo
dos trabalhos relativamente simples, uma vez que a solidarizao das microestacas fundao
existente direta, sendo assegurada pelo processo de injeo das mesmas. Apesar disto, chama-se a
ateno para dois aspetos especialmente relevantes que devem ser verificados neste mtodo de reforo.
O facto das microestacas atravessarem diretamente a fundao existente implica necessariamente que
a fundao a reforar tenha uma resistncia e uma altura suficientes, para ser possvel a amarrao das
mesmas.
Fig.6.18 Esquema representativo de reforo por atravessamento de microestacas [2]
Seguidamente apresentam-se as operaes usualmente envolvidas no reforo de fundaes por

atravessamento atravs de microestacas:
Colocao do equipamento de execuo das microestacas no local da sua realizao, com
o eixo do equipamento de furao coincidente com o eixo do furo a realizar. A inclinao
a conferir microestaca assegurada por nveis situados no equipamento;
Realizao do furo utilizando o sistema de furao mais adequado, como descrito em
6.4.2.;
Colocao da armadura, de acordo com o apresentado em 6.4.3.;
Posteriormente procede-se selagem e injeo consoante o tipo de microestaca
executado, conforme o descrito em 6.4.4. e 6.4.5.;
6.7.3. FASES DE EXECUO DO REFORO DE FUNDAES COM VIGAS DE COROAMENTO

O recalce de fundaes recorrendo a microestacas solidarizadas no topo atravs de vigas de
coroamento pode ser realizado de ambos os lados ou apenas pelo lado interior, caso o acesso a ambos
os lados esteja inviabilizado pela presena de estruturas contguas, situao essa que se revela cada vez
mais frequente, devido crescente densificao das atuais zonas urbanas.
105
O recalamento de fundaes atravs de microestacas pode ser uma soluo passiva ou ativa. Caso a
estrutura seja escorada previamente realizao das microestacas e das vigas de recalamento,
passando a descarregar sob o conjunto aps a sua concluso, considera-se que o reforo ativo. Caso
contrrio, o reforo considerado passivo, pois s entra em carga para novas solicitaes (Appleton,
2011).
Quando a fundao a recalar acessvel por ambos os lados a soluo de reforo normalmente
adotada passa pela execuo de uma fiada de microestacas, realizadas em cada um dos lados da
fundao e ao longo de toda a sua extenso longitudinal. Posteriormente sua execuo, estas so
ligadas fundao existente atravs de vigas de coroamento de beto armado, construdas lateralmente
mesma, que por sua vez so tornadas solidrias entre si e com a fundao original, pela aplicao de
barras de ao de alta resistncia (por exemplo barras GEWI) que atravessam estes elementos
estruturais de um lado ao outro, garantindo deste modo o monolitismo da soluo (Figura 6.19).
Fig.6.19 Recalamento de uma fachada atravs de microestacas e vigas de recalamento [8]
Uma soluo alternativa anteriormente descrita, consiste em recalar a fundao existente na mesma
atravs da realizao de uma fiada de microestacas em cada um dos seus lados, porm a sua ligao a
esta ltima efetuada atravs de macios ou vigas de encabeamento transversais (dispostas com um
determinado espaamento), metlicas ou de beto armado, que atravessam a prpria fundao a
recalar ou a parede por ela suportada (Figura 6.20).
106
Fig.6.20 Esquema de recalce de fundaes com microestacas encabeadas por vigas de beto armado que
atravessam a fundao existente ou a parede que suporta: a) alado; b) planta; c) perspetiva [1]
Relativamente aos casos em que a fundao acessvel por um s dos lados a soluo adotada baseia-
se num sistema em consola (Figura 6.21). Tipicamente, o processo consiste em executar duas fiadas de
microestacas nas proximidades da fundao a recalar, onde as microestacas da fiada mais prxima
trabalham compresso e as da mais distante trabalham trao, sendo estas posteriormente ligadas
entre si e fundao existente atravs de uma viga longarina ou de uma banda de laje, que por sua vez
se encontra solidarizada fundao original a recalar. As vigas de recalamento utilizadas so
frequentemente reforadas no seu interior por perfis metlicos, de modo a conferir s mesmas uma
elevada resistncia toro e flexo, j que a transferncia de carga para as microestacas realizada
excentricamente.
107
Fig.6.21 Esquema de recalce em consola: a) perspetiva; b) planta [36]
Para alm de fundaes contnuas, as microestacas tambm permitem recalar sapatas isoladas, sendo
o processo bastante semelhante ao descrito para o recalce de fundaes contnuas acessveis por ambos
os lados. O mtodo consiste na realizao de um macio de cintura da sapata existente, podendo este
ser em beto armado, ao qual so ligadas as microestacas previamente executadas. O monolitismo da
soluo assegurado pela introduo de uma barra de ao de alta resistncia (por exemplo tipo GEWI)
no conjunto, atravessando a cinta de beto e a sapata existente (Figura 6.22) (Coelho, 1996).
Fig.6.22 Esquema de reforo de sapatas isoladas [22]
A tecnologia de microestacas tambm pode ser uma soluo de reforo de ensoleiramentos gerais,
atravs da realizao de uma grelha de furos na laje de beto armado, atravs da tcnica de carotagem,
onde posteriormente so executadas as microestacas, sendo estas seladas laje.
No que toca soluo de recalce de fundaes atravs de microestacas encabeadas por vigas de
recalamento, o processo semelhante caso se tratem de fundaes acessveis por ambos os lados ou
apenas por um deles. Deste modo, seguidamente apresentam-se as principais operaes realizadas na
execuo desta soluo de recalce (ver caso de obra na Figura 6.19):
Colocao do equipamento de execuo das microestacas no local da sua realizao, com
o eixo do equipamento de furao coincidente com o eixo do furo a realizar. A inclinao
a conferir microestaca assegurada por nveis situados no equipamento;
108
Realizao do furo utilizando o sistema de furao mais adequado, como descrito em

6.4.2.;
Colocao da armadura, de acordo com o apresentado em 6.4.3.;
Posteriormente procede-se selagem e injeo consoante o tipo de microestaca
executado, conforme o descrito em 6.4.4. e 6.4.5.;
Escavao do terreno at cota de implantao da viga de recalamento;
Realizao da limpeza do local e de uma camada de beto de regularizao na base da
fundao;
Execuo dos elementos de ligao da microestaca com a viga de recalamento;
Execuo da armadura da viga de recalamento;
Realizao da cofragem da viga de recalamento;
Betonagem da viga de recalamento;
Remoo da cofragem;
Introduo das barras de ao de alta resistncia.
Relativamente ao procedimento anteriormente descrito, a nica diferena existente na realizao de
recalces de fundaes acessveis por um s lado, o facto da viga de recalamento ser reforada com
perfis metlicos, para alm da armadura realizada com vares de ao. A colocao destes perfis feita
em rasgos abertos nas fundaes originais.
6.8. CASOS DE OBRA

6.8.1. RECALCE DO PALCIO CAMPOSAGRADO EM AVILS
O Palcio Camposagrado (Figura 6.23), construdo no sculo XVII, localiza-se na cidade medieval de
Avils e constitui um dos exemplos mais imponentes da arquitetura barroca da regio das Astrias.
Fig.6.23 Fachada principal do Palcio Camposagrado [35]
Em 2002 iniciaram-se obras de reabilitao e remodelao no edifcio, sendo a construo de uma

cave, numa das suas partes, um dos principais objetivos das mesmas.
Extensivos estudos levados a cabo antes do arranque dos trabalhos, de modo a conhecer a estrutura e a
condio do edifcio, revelaram que tanto a natureza das paredes resistentes em alvenaria como das
suas fundaes eram bastante variveis. As paredes exteriores possuam duas camadas de alvenaria,
uma exterior em pedra polida trabalhada e uma interior em alvenaria corrente. As paredes interiores
possuam uma s camada de alvenaria corrente. Quanto profundidade das fundaes verificou-se
109
tambm uma grande variabilidade, encontrando-se seces onde estavam quase superfcie e outras
que iam a uma profundidade de 1,8 metros (Gonzles e Velasco, 2007).
Verificou-se tambm que algumas das paredes tinham sido alvo de alteraes em diferentes perodos,
levando a que se encontrassem elementos de diferentes rigidezes numa nica parede (Figura 6.24). Em
alguns casos as alteraes conduziram a um incremento de cargas nas paredes, sem que estas tivessem
sido reforadas, colocando-as assim parcialmente em runas (Figura 6.24).
Fig.6.24 Parede interior: a) parcialmente em ruinas; b) com elementos de diferentes rigidezes [35]
Posto isto, devido condio precria das paredes do edifcio, a construo da cave teve de ser
antecedida de um recalce das fundaes, com o cuidado de se alterar o mnimo possvel o estado de
tenso nas paredes, nomeadamente nas mais debilitadas.
A soluo adotada consistiu no recalce de uma das paredes interiores, acessvel de ambos os lados,
atravs de microestacas e no recalce das paredes exteriores atravs de uma cortina de microestacas
ancoradas, que servia tambm de cortina de conteno. Em ambos os casos as microestacas foram
realizadas antes da execuo da escavao, tendo sido levadas at ao firme.
Quanto s paredes exteriores, aps a realizao das microestacas escavou-se 1 metro de altura (Figura
6.25a), construindo-se seguidamente a viga de coroamento e instalando-se posteriormente o primeiro
nvel de ancoragens da cortina (Figura 6.25b). Isto permitiu executar a escavao at cerca de metade
da altura da cave, altura em que se procedeu instalao da viga de repartio correspondente ao
segundo nvel de ancoragens e seguidamente execuo das mesmas (Figura 6.26a). A cortina foi
tambm reforada com uma camada de beto armado (Figura 6.26b).
110
Fig.6.25 Esquema representativo das fases de execuo relativas s paredes exteriores: a) 1 fase; b) 2 fase
[35]
Fig.6.26 Esquema representativo das fases de execuo relativas s paredes exteriores: a) 3 fase; b) 4 fase
[35]
111
Quanto parede interior, esta foi recalada por duas fiadas de microestacas, realizadas uma de cada
lado da fundao (Figura 6.27a). Posteriormente, os pares de microestacas foram ligados entre si
atravs de vigas metlicas, materializadas por perfis HEB 140, colocados em rasgos abertos na parede.
Para garantir uma correta transmisso de cargas, os espaos entre os perfis e as aberturas feitas na
parede foram injetados com calda de cimento, assegurando-se assim a sua solidarizao.
Posteriormente foram realizadas as vigas de recalamento em beto armado, que encabearam as
microestacas (Figura 6.27a), procedendo-se de seguida escavao at metade da altura projetada.
Neste ponto, foram utilizados dois perfis metlicos HEB 140 que contraventaram as microestacas
impedindo fenmenos de encurvadura nas mesmas (Figura 6.27b). Finalmente a escavao foi
completada e executou-se a nova fundao contnua da parede interior, bem como a nova parede de
beto armado que foi levada at 1 cm da base da parede de alvenaria existente (Figura 6.28a). Para
garantir um contacto perfeito entre a nova parede de beto e a de alvenaria existente, o espao de 1 cm
deixado entre as mesmas foi posteriormente preenchido por argamassa no retrtil. Por fim, as vigas
de recalamento foram demolidas e tanto as microestacas como as vigas de contraventamento
intermdias foram cortadas (Figura 6.28b).
Fig.6.27 Esquema representativo das fases de execuo relativas parede interior: a) 1 fase; b) 2 fase [35]
112
Fig.6.28 Esquema representativo das fases de execuo relativas parede interior: a) 3 fase; b) 4 fase [35]
Na Figura 6.29 apresentam-se algumas perspetivas dos trabalhos realizados.
Fig.6.29 a) Perspetiva da cortina de microestacas ancorada; b) perspetiva da cortina com camada de beto; c)
perspetiva do recalce da parede interior [35]
113
6.8.2. REFORO DAS FUNDAES DO EDIFCIO DO TEATRO AVEIRENSE

O edifcio do Teatro Aveirense, construdo em 1881, e constitudo por estrutura em alvenaria de pedra,
foi alvo de trabalhos de recuperao e de remodelao, que pressupunham a execuo de um piso
enterrado na zona nobre, correspondente ao palco, plateia/balco e que confronta com a Rua Belm do
Par, adjacente Praa da Repblica. Na zona onde foi realizada a escavao (Figura 6.30), com uma
rea de cerca de 550 m2, localizam-se o sub-palco, o fosso de orquestra, a sala do piano, o grupo
hidropneumtico e a oficina, estes ltimos situados sob a plateia e sob o balco. A interveno
realizada determinou a necessidade de se realizar uma escavao na rea descrita, com
aproximadamente 3 metros de profundidade mdia, envolvendo, consequentemente, a necessidade de
recalar as paredes a preservar, localizadas na zona da boca do palco, da realizao das fundaes dos
novos pilares, situados no interior e na periferia da escavao, e da construo de uma cortina de
conteno perifrica que permitisse conter os terrenos escavados e limitar a afluncia de gua
escavao, durante e aps os trabalhos (Pinto et al., 2004).
Assim sendo, para a execuo da cortina de conteno perifrica foram utilizadas colunas de jet grout,
enquanto que o recalamento das fundaes das paredes interiores foi executado atravs de
microestacas. Seguidamente referem-se os principais critrios de conceo e execuo do recalce das
paredes interiores existentes.
A realizao da escavao at uma cota inferior da fundao das paredes existentes, localizadas no
alinhamento previsto para o fosso da orquestra, determinou que estas paredes fossem recaladas
atravs de pares de microestacas, devidamente seladas nas camadas de solo firme. De modo a
promover uma boa transferncia de cargas, a solidarizao das paredes existentes aos macios de
encabeamento das microestacas foi realizada atravs de mecanismos de costura constitudos por
barras pr-esforadas de aperto, do tipo GEWI (Figura 6.31).
Acima da cota final da escavao, entre esta e os macios de encabeamento, foi realizada, de forma
faseada, uma parede de beto armado, cujas faces opostas tambm foram solidarizadas atravs de
barras tipo GEWI. O objetivo destas paredes era aumentar o confinamento dos terrenos de fundao
das paredes existentes e de, simultaneamente, embeber os tubos das microestacas, garantindo o seu
confinamento e evitando, sempre que possvel, a sua demolio.
Nas Figuras 6.32 e 6.33 pode-se observar o tipo de solues executadas para as paredes perifricas e
para as paredes interiores.
114
Fig.6.30 Trabalhos de escavao [63]
Fig.6.31 Recalce das paredes interiores [63]
115
Fig.6.32 Solues adotadas para a cortina perifrica e para o recalce das fundaes das paredes interiores [63]
A zona delimitada pela elipse vermelha apresentada na Figura 6.32, corresponde soluo adotada
para o recalce das paredes interiores a preservar. Pela dificuldade de perceo da soluo adotada pela
Figura 6.32, apresenta-se uma ampliao da mesma zona na Figura 6.33.
Fig.6.33 Esquema em planta do reforo das paredes interiores a preservar [63]
116
6.8.3. AMPLIAO SUBTERRNEA DO TEATRO CIRCO DE BRAGA

Os trabalhos de recuperao e ampliao subterrnea do Teatro Circo determinaram a necessidade de
efetuar uma escavao com aproximadamente 11 metros de altura, motivada pela construo de um
novo auditrio e das respetivas infraestruturas de apoio. Esta obra exigia a preservao de parte dos
trs nveis de balces e da entrada principal, existentes na zona central do edifcio e sobre a rea a
escavar. Para tal a plateia existente em piso elevado foi demolida e posteriormente reconstruda, sendo
o novo auditrio construdo sob esta.
Nas Figuras 6.34 e 6.35 apresentam-se um esquema ilustrativo da planta do edifcio e um corte
longitudinal do mesmo, respetivamente.
Fig.6.34 Esquema da planta do edifcio [68]
Fig.6.35 Corte longitudinal 1-1 representado no esquema da planta [68]
De modo a ser possvel a execuo da obra foi necessrio executar estruturas de conteno perifrica e
de recalamento.
A conteno perifrica foi realizada atravs de uma cortina de conteno tipo Berlim, ancorada no
macio competente.
117
Quanto ao recalamento dos pilares e das paredes localizados no interior do edifcio, ou adjacentes
zona da escavao, este foi efetuado atravs de microestacas de coroa circular, em ao de alta
resistncia, solidarizadas no seu coroamento atravs de macios ou vigas de recalamento em beto
armado. Estes elementos tinham como funo assegurar a transmisso das cargas das fundaes
existentes para as microestacas (Figura 6.36).
De modo a facilitar a transferncia de cargas, a ligao dos elementos verticais recalados aos macios
ou s vigas de recalamento, foi realizado por intermdio de barras pr-esforadas de aperto, tipo
GEWI.
Tendo em conta a altura da escavao, foram executados macios intermdios de beto armado nas
microestacas de recalce, unidos entre si atravs de perfis metlicos, que permitiam o travamento
horizontal das microestacas diminuindo consequentemente o comprimento de encurvadura.
Fig.6.36 Perspetivas do recalamento: a) dos pilares de entrada; b) de pilares interiores; c) de pilares e

paredes onde apoiam os balces [68]
Finalizada a construo dos novos elementos de fundao e da nova estrutura, estando assim garantido
o apoio definitivo dos elementos recalados, as microestacas e todos os elementos provisrios foram
demolidos ou seccionados.
6.8.4. RECALAMENTO DO PALCIO SOTTO MAYOR

O Palcio Sotto Mayor um edifcio de estilo clssico de influncia francesa, projetado pelo Arquiteto
Ezequiel Bandeira e construdo entre os anos de 1902 e 1906. O edifcio, localizado em Lisboa,
118
caracteriza-se por possuir uma estrutura com paredes exteriores em alvenaria de pedra, paredes de
trio interiores em alvenaria de tijolo e paredes divisrias em tabique e alvenaria de tijolo. O edifcio
possui uma cave semi-enterrada, piso trreo, primeiro piso e mansardas, ocupando uma rea de
implantao de aproximadamente 30x30 m2.
No mbito da obra do Centro Empresarial Palcio Sotto Mayor (Figura 6.37) que previa a realizao
de uma escavao de 150.000 m3 de terras, com uma altura mxima de 27 m, para a construo de oito
pisos enterrados em torno do edifcio, bem como de uma galeria subterrnea sob a estrutura do mesmo
que atravessava a zona central entre as fachadas poente e nascente, foi necessrio conceber uma
soluo que possibilitasse a conteno perifrica da escavao, a conteno do palcio e o seu
recalamento, de modo a se preservar a integridade do mesmo, que se localizava no centro do recinto
da escavao (Pinto et al., 2003).
Fig.6.37 Vista do palcio no incio da obra [66]
No mbito do tema abordado neste captulo descrevem-se seguidamente as solues adotadas para o
recalce e confinamento do palcio
Tendo em conta as caractersticas da estrutura a recalar e os espaos diminutos para a execuo dos
trabalhos, a soluo adotada consistiu na realizao do recalce atravs de microestacas em ao de alta
resistncia, com seco de coroa circular, encabeadas por uma grelha de vigas de beto armado pr-
esforado (Figura 6.38a e 6.39). As microestacas executadas foram do tipo N80 e possuam 127 mm
de dimetro exterior, 9 mm de espessura e 12 m de comprimento total, sendo 6 m de selagem. A
solidarizao das vigas de recalamento com as paredes de alvenaria de pedra foi efetuada atravs de
mecanismos de costura por barras tipo GEWI, com 32 mm de dimetro (Figura 6.38b).
Fig.6.38 Esquema representativo do recalce: a) microestacas e grelha de vigas de recalamento; b) pormenor

do recalce realizado [67]
119
Fig.6.39 Recalce das paredes: a) grelha de vigas; b) visualizao das microestacas realizadas [66]
Apesar disto, os trabalhos de escavao para a realizao da galeria s tiveram incio aps a execuo
das lajes dos pisos enterrados, localizadas em torno do palcio, que permitiram a reposio das
condies de confinamento do mesmo.
Relativamente conteno do palcio esta foi realizada atravs de uma cortina de estacas moldadas,
de 800 mm de dimetro, travadas por vigas horizontais de cintagem em beto armado pr-esforado,
dispostas em seis nveis ao longo da altura da escavao (Figura 6.40 e 6.41a). Refere-se que estas
foram betonadas contra o terreno, pr-esforadas e apoiadas ao longo do seu permetro exterior em
perfis HEB 200 (Figura 6.41b), previamente instalados no terreno antes do incio dos trabalhos de
escavao. A localizao das mesmas foi tambm definida de modo a permitir a sua incorporao nas
lajes dos pisos enterrados, pertencentes estrutura definitiva, sempre que possvel.
Fig.6.40 Conteno do palcio: a) planta esquemtica; b) preparao do terreno para a construo da viga do
1 nvel; c) execuo da armadura da viga do 1 nvel; d) montagem dos cabos de pr-esforo [67]
120
Fig.6.41 Conteno do palcio: a) perspetiva das vigas de cintagem; b) perspetiva da cortina de estacas
moldadas [67]
121
122
7
REFORO DE FUNDAES
ATRAVS DA APLICAO DA
TECNOLOGIA DE JET GROUTING
7.1. EVOLUO HISTRICA DA TECNOLOGIA

O jet grouting uma tecnologia relativamente recente, que teve o seu desenvolvimento no Japo
durante as dcadas de 60 e 70 do sculo XX.
A tecnologia de jet grouting, tambm conhecida por Very High Pressure (VHP) Grouting, ou na
Alemanha, por Hohe Druck Injektion (HDI), segundo Lunardi (1997), foi primeiramente aplicada em
meados de 1950 (mas no com as caractersticas que viria a possuir), no Paquisto, pela empresa
Cementation Co..
A partir do ano de 1965, foram conseguidos mais desenvolvimentos pelas mos dos irmos
Yamakado, no Japo, porm, o grande impulso desta tecnologia foi obtido com os progressos
alcanados durante a dcada de 70, onde se desenvolveram, simultaneamente, dois conceitos de jet
grouting. O primeiro conceito, designado por Chemical Churning Pile ou CCP jet grouting, foi
desenvolvido por Nakanishi, e consistia na utilizao de uma nica vara de furao e jateamento, que
permitia a injeo de caldas qumicas aglutinantes no solo (Van der Stoel, 2007).
O termo Chemical deve-se precisamente ao facto deste mtodo, antigamente, ser executado com
caldas qumicas, prejudiciais ao ambiente. Atualmente, este mtodo designa-se de Cement Churning
Pile, devido ao facto das caldas qumicas terem sido substitudas por caldas de cimento. Este mtodo,
como no utiliza ar comprimido, s possibilita a realizao de colunas de solo-cimento com 40 a 80
cm de dimetro.
Quanto ao segundo mtodo, que pode ser considerado uma evoluo do anterior, foi designado por Jet
Grouting pelo ser criador, Yahiro, e baseado no corte, substituio e cimentao do solo, tipicamente
usando trs varas concntricas que injetam no mesmo gua, ar e calda de cimento (Van der Stoel,
2007).
Ainda no Japo, foram concebidas mais algumas alteraes no sistema de jet grouting, das quais se
destaca a aplicao do jato de calda de cimento, envolvido por ar comprimido, o que permitiu
construir colunas de maiores dimetros. Este processo foi designado por Jumbo Special Grout (JSG) e
atualmente corresponde ao sistema de jato duplo (jet 2).
Posteriormente a este grande desenvolvimento no Japo, a tecnologia de jet grouting foi introduzida e
otimizada na Europa durante a dcada de 80, nomeadamente atravs de empresas alems, francesas e
italianas, que comearam a aplicar a tcnica nas suas obras.
123
Em Portugal, a partir de 1994, observou-se uma generalizao da aplicao desta tecnologia,

particularmente em obras subterrneas, com destaque para as obras de expanso do Metropolitano de
Lisboa (Falco et al., 2000).
Por fim, faz-se referncia mais recente otimizao que a tecnologia de jet grouting sofreu. O sistema
designado por X-jet ou Cross-jet, e baseia-se na aplicao de dois jatos de gua/ar, para erodir o solo,
que se intersetam a cerca de 1 metro de distncia do ponto de injeo, e por um terceiro jato que se
situa abaixo destes, cuja funo a injeo da calda. A energia de corte, resultante dos dois jatos de
gua/ar, gradualmente reduzida, no ponto de interseo dos dois jatos, devido disperso de energia
que a ocorre (Welsh e Burke, 2000 citados por Roberto, 2012).
Este processo foi desenvolvido no Japo, pela empresa Chemical Grouting Company, e apresenta as
vantagens de ter a capacidade de produzir colunas de jet grout de maiores dimetros (2 a 2,5 metros) e
com mais preciso (Van der Stoel, 2007).
7.2. DEFINIO, CAMPO DE APLICAO E EQUIPAMENTO

7.2.1. DEFINIO
O jet grouting uma tecnologia que possibilita a criao de corpos slidos, solo-cimentados, dotados
de boas caractersticas mecnicas e pouco permeveis. Estes podem ser isolados ou agrupados
monoliticamente, e so executados diretamente no interior do solo, sem qualquer escavao prvia,
atravs da mistura ntima entre o solo natural e a calda de cimento consolidante injetada (Pinto, 2014).
Assim sendo, a produo destes corpos de solo-cimento realizada utilizando-se um ou mais jatos
horizontais de grande velocidade (cerca de 250 m/s), que aplicam a sua elevada energia cintica na
desagregao da estrutura do macio e na mistura da calda de cimento com as partculas do solo
desagregado.
O processo de desagregao e mistura, e consequentemente a criao do corpo, d-se at uma distncia

mxima, que medida desde o bico injetor at ao ponto em que a energia cintica, responsvel pela
ao do jato, dissipada pela resistncia passiva que o solo ope ao efeito difusor do jato (Pinto,
2014).
Devido grande versatilidade da tecnologia, se no existirem nenhumas restries ou condicionantes,

os corpos de jet grout podem ser realizados em qualquer tipo de solo (Figura 7.1), em qualquer direo
e nas camadas de solo estritamente necessrias. Os corpos verticais criados, possuem uma boa
resistncia compresso e permitem a transferncia de cargas para o macio, por ponta e por atrito
lateral (Falco et al., 2000).
124
Material passado no peneiro (%)
Dimenses das partculas (mm)

Dimenses das partculas (mm)
Fig.7.1- Comparao da aplicabilidade do jet grouting relativamente a outras tcnicas de
tratamento [58]
Quanto facilidade e eficincia de execuo da tcnica, esta maior quanto piores forem as
caractersticas de resistncia e de deformabilidade do terreno onde aplicada.

O campo de aplicao da tecnologia de jet grouting atualmente muito vasto, devido sobretudo sua
grande versatilidade, que permitiu assegurar a sua competitividade relativamente a outras tcnicas
tradicionais.
Seguidamente, so referidas algumas das aplicaes mais frequentes da tcnica de jet grouting (Figura
7.2) (Carreto, 2000):
a) Em tneis:
Construo em zonas urbanas de tneis de reduzido recobrimento em terrenos de
caractersticas mecnicas medocres;
Consolidao de abbadas de tneis a partir do seu interior ou a partir da superfcie (para
profundidades inferiores a 20 metros);
Consolidao de frentes de tneis em terrenos constitudos por solos moles e saturados;
Criao de lajes estanques na soleira e impermeabilizao de hasteais e da abbada;
Consolidao da entrada e sada de tuneladoras com escudo;
Tratamento de camadas muito permeveis com nveis de gua confinados, intersectadas
pelo traado do tnel e que podem originar carregamentos de solo devido s suas
elevadas presses.
b) Em escavaes:
Construo de lajes de fundo com funo de contraventamento e/ou de
impermeabilizao;
Contenes laterais de escavaes que tambm podem funcionar como cortinas de
estanqueidade (em particular em terrenos com obstculos inultrapassveis por estacas
prancha ou por paredes moldadas);
Reforo de cortinas com descontinuidades e passagem de gua para o interior da
escavao;
Recalamento de servios que no possam ser deslocados durante as operaes de
escavao;
125
Aumento da reao dos bolbos de ancoragem de uma parede de conteno, permitindo

tambm diminuir o seu comprimento, o que vantajoso em casos de espaos limitados ou
naqueles que apresentam estruturas adjacentes que possam ser danificadas.
c) Em fundaes:
Realizao de fundaes profundas;
Reforo de qualquer tipo de fundao exceo daquelas que tm grande sensibilidade a
assentamentos e cuja carga transmitida s colunas antes destas atingirem a resistncia de
projeto;
Reforo de fundaes a partir do interior da prpria estrutura;
Reforo de fundaes constitudas por estacas de madeira deterioradas;
Proteo das fundaes dos pilares das pontes contra a eroso.
d) Em cortinas de estanqueidade:
Escavaes a cotas inferiores ao nvel fretico;
Cortinas de estanqueidade em barragens ou outras estruturas;
Cortinas de estanqueidade em terrenos com cavidades crsicas preenchidas com siltes;
Cortinas de estanqueidade em terrenos que incluem blocos ou obstculos de grandes
dimenses;
Cortinas de estanqueidade em terrenos com camadas alternadas de solos argilosos com
solos arenosos.
e) Em estabilizao de taludes:
Estabilizao por atravessamento da massa de solo potencialmente instvel.
126
Fig.7.2 Esquemas de algumas aplicaes: a) recalce de fundaes; b) cortinas de conteno; c) laje de fundo de contraventamento e impermeabilizao; d) poo de
conteno; e) consolidao do emboquilhamentos de tneis; f) reforo de ensoleiramentos; g) proteo de pilares de pontes contra a eroso; h) recalamento de
servios que no podem ser deslocados [54]
127
7.2.3. EQUIPAMENTOS
O equipamento para a execuo de corpos de jet grout, usualmente, compreende (Lunardi, 1997; EN
12716, 2001):
Central de calda de cimento;
Bomba de injeo;
Compressor de alta presso (para alguns sistemas de jet grouting);
Sonda hidrulica de perfurao com torre;
Varas de jet grouting;
Mangueiras flexveis de ligao.
A central de calda de cimento constituda por um silo de armazenamento de cimento, por um tanque
de armazenamento de gua e por uma central de mistura, que permite a produo da calda de cimento,
atravs da mistura dos dois materiais. Para que os trabalhos decorram sem interrupes, importante
que a central opere devidamente, produzindo a calda necessria de forma constante, sendo para tal
indispensvel que esta esteja sempre bem abastecida dos recursos necessrios.
Quanto bomba de injeo, esta permite a bombagem, de forma contnua e a alta presso, da calda de
cimento produzida na misturadora at mquina de perfurao e injeo.
O compressor de alta presso tem como finalidade a injeo de ar a presses elevadas, s sendo
necessrio em alguns sistemas de jet grouting, como por exemplo no caso do jet 2 e do jet 3 que sero
abordados no subcaptulo 7.3.2..
Relativamente sonda hidrulica de perfurao com torre, qual est ligada uma cabea de rotao
que fixa as varas de jet grouting, esta que permite o processo de injeo e furao, atravs do seu
movimento de translao. Esta sonda, usualmente, possui tambm leitores de velocidade de subida e
rotao das varas e da presso de injeo da calda, ar e gua (conforme o sistema de jet grouting
usado) (Neves, 2010).
No que toca s varas de jet grouting, estas so de seces tubulares ocas com paredes de grande
espessura. Uma coroa de furao, de dimetro superior ao da vara, ligada sua parte inferior e
imediatamente acima desta coroa situam-se os bicos de injeo. As varas tm como funo a furao e
o tratamento do solo (Neves, 2010).
Por ltimo, as mangueiras flexveis so quem permite a ligao entre as varas e a bomba de injeo,
pelo que devem ser constitudas por um material que permita resistir a altas presses.
7.3. MODO DE EXECUO

7.3.1. PROCESSO FSICO
O processo fsico da tecnologia de jet grouting compreende, resumidamente, as seguintes fases (Viana
da Fonseca, 2009b):
O corte, que permite a desagregao da estrutura inicial do macio, sendo as partculas ou
fragmentos do solo dispersos pela ao de um ou mais jatos horizontais de elevada
velocidade;
A mistura e substituio parcial, onde uma frao das partculas do solo substituda e a
outra frao completamente misturada com a calda de cimento, injetada atravs dos
bicos de injeo;
128
A cimentao, onde ocorre a aglutinao dos fragmentos do solo produzidos, pela ao

endurecedora da calda, dando origem a um corpo consolidado.
Quanto ao processo executivo da tcnica, de um modo genrico, este pode ser dividido em trs fases
(Figura 7.3) (Rodrigues, 2009):
A furao, onde a sonda colocada em posio nivelada, com o eixo da vara coincidente
com o eixo da coluna, caso se pretenda criar um corpo de jet grout cilndrico, ou ento,
no caso de um painel, coincidente com uma das suas extremidades. Seguidamente, com o
auxlio de um jato de gua vertical, introduz-se a vara no solo at se atingir a
profundidade definida no projeto. Posto isto, obtura-se a vlvula de gua;
A injeo, onde ocorre o tratamento do terreno, pela injeo da calda de cimento atravs
de um ou mais bicos injetores. Esta fase fortemente dependente do tipo de geometria
pretendido. Deste modo, se o objetivo for a obteno de um corpo cilndrico, confere-se
vara um movimento rotacional, iniciando-se a bombagem da calda no seu interior, ao
mesmo tempo que a vara elevada ao longo do furo com uma velocidade constante,
permitindo a ascenso da vara de um comprimento fixo a cada perodo de tempo;
A selagem e recomeo, onde se remove a vara, aps a concluso do corpo de solo-
cimento, e se preenche a parte restante do furo com calda por gravidade, at ao seu topo.
Caso o objetivo seja a execuo de um corpo de geometria plana, o processo em tudo semelhante ao
acima descrito, com a nica diferena de que a ascenso da vara se d sem movimento rotacional.
Fig.7.3 Esquema do procedimento de execuo do jet grouting: a) introduo da vara; b) sada do jato de gua,
de ar ou de ambos; c) elevao rotacional da vara com a injeo simultnea da calda para a criao de uma
coluna; d) criao de uma parede de colunas [71]
7.3.2. SISTEMAS DE JET GROUTING EXISTENTES

A evoluo da tecnologia de jet grouting ocorrida ao longo dos anos, desde que a tcnica foi criada,
permitiu o desenvolvimento de trs sistemas base distintos (Figura 7.4), mas que se baseiam no
mesmo processo fsico. Estes diferem fundamentalmente, nos elementos e caractersticas aplicadas
129
para a desagregao e mistura do solo com a calda de cimento. Deste modo, de seguida enumeram-se
os trs sistemas base:
Sistema de jato simples, vulgarmente conhecido por jet 1;
Sistema de jato duplo, tambm designado por jet 2;
Sistema de jato triplo, comummente designado por jet 3.
Fig.7.4 Sistemas base de jet grouting: a) jet 1, b) jet 2 e c) jet 3 [71]
importante referir tambm, que aps a criao destes sistemas base, surgiram tambm algumas
variaes dos mesmos, nomeadamente o Super Jet e o X-jet ou Cross-jet, que representam,
essencialmente, uma melhoria na capacidade de produo de colunas de maiores dimetros e com
mais preciso.
Quanto ao sistema de jato simples, a desagregao e mistura das partculas de solo com a calda de
cimento injetada promovida pela ao de um ou mais jatos horizontais de grande velocidade.
A aplicao deste sistema , usualmente, limitada aos solos incoerentes que apresentam um valor de
NSPT menor que 20, e no caso dos solos coesivos, queles com um NSPT inferior a 5-10 pancadas. Estas
restries explicam-se atravs da maior resistncia oferecida ao do jato, pelos macios mais
densos e consistentes (Pinto, 2008).
Relativamente ao sistema de jato duplo, este distingue-se do anterior pela utilizao de um jato de ar
comprimido, que envolve o jato de calda, possibilitando assim uma maior capacidade de eroso e
alcance do mesmo. O ar comprimido e a calda de cimento circulam separadamente em duas varas
coaxiais instaladas, sendo os dois recursos misturados no bico injetor comum (Kaidussis e Gomez de
Tejada, 2000).
Salienta-se que o sistema de jato duplo, pelas caractersticas apresentadas, tem a capacidade de
produzir colunas de maior dimetro que o sistema de jato simples.
O sistema jet 2 pode ser aplicado em vrios tipos de solos, desde as argilas s areias, e at em solos
cascalhentos. Porm a sua utilizao em solos coesivos , normalmente, limitada aos terrenos com
valores do ensaio SPT inferiores a 10 (Pinto, 2008).
130
No que toca ao sistema de jato triplo, este o mais complexo dos trs, na medida em que opera
separando as aes de desagregao do terreno do procedimento de preenchimento e mistura dos
fragmentos desagregados.
Para o efeito, so usadas trs varas coaxiais, por onde circulam separadamente o ar, a gua e a calda, e
dois bicos injetores localizados em nveis diferentes. O bico superior, injeta gua para erodir o solo,
destruindo a estrutura do macio, sendo este jato de gua envolvido pelo jato de ar, que tem a funo
de impedir a disperso do jato de gua, potenciando a sua ao. O bico inferior tem a funo de injetar
a calda de cimento, que se mistura com o terreno, aps a passagem do jato de gua e ar, originando
ento o corpo de jet grout desejado (Kaidussis e Gomez de Tejada, 2000; Carreto, 1999 citada por
Roberto, 2012).
Refere-se ainda que este mtodo pode ser usado em qualquer tipo de solos, porm, em solos coesivos,
a sua utilizao tem sido limitada aos solos com valores de NSPT inferiores a 15 (Pinto, 2008).
Tendo-se apresentado os diferentes sistemas base de jet grouting, faz-se agora uma breve referncia
aos sistemas variantes designados de Super Jet e X-jet (ou Cross-jet).
Segundo Burke e Smith (2000) citados por Roberto (2012), o Super Jet (Figura 7.5) um mtodo que
deriva do sistema de jato duplo, que consiste, essencialmente, em dois bicos injetores opostos que
injetam no solo a calda de cimento envolta em gua ou ar, tal como no jet 2. A sua conceo teve
como objetivo a concentrao do fluxo de injeo e a minimizao da sua disperso, o que permite
obter uma maior eficcia no processo, que aliada a uma lenta rotao e elevao da vara, torna
possvel a execuo de colunas com dimetros de cerca de 5 metros.
Fig.7.5 Representao do sistema Super Jet [75]
Por ltimo, o sistema X-jet (Figura 7.6), como referido em 7.1, baseia-se na aplicao de dois jatos de
gua/ar, para erodir o solo, que se intersetam a cerca de 1 metro de distncia do ponto de injeo, e por
um terceiro jato que se situa abaixo destes, cuja funo a injeo da calda. A energia de corte,
resultante dos dois jatos de gua/ar, gradualmente reduzida, no ponto de interseo dos dois jatos,
devido disperso de energia que a ocorre. Este mtodo utilizado para a produo de colunas de 2 a
2,5 metros de dimetro e permite uma grande preciso de geometria, sendo importante para tal que se
definam corretamente a velocidade de rotao e de elevao da vara, bem como a calibrao dos bicos
injetores, para garantir a eroso do terreno, a coliso dos jatos e a consequente disperso de energia
(Welsh e Burke, 2000 citados por Roberto, 2012).
131
Fig.7.6 Sistema X-jet [88]
A escolha do sistema de jet grouting a utilizar depende, principalmente, dos seguintes aspetos
(Coelho, 1996):
Do tipo de projeto;
Das caractersticas pretendidas para os corpos de jet grout (resistncia, dimetro das
colunas, etc.);
Do terreno (solos granulares ou coerentes);
Da influncia da profundidade sobre os desvios dos furos;
Do oramento para a obra.
7.3.3. ELEMENTOS E ESTRUTURAS DE JET GROUT

Um elemento de jet grout um corpo de solo-cimento, que pode assumir diversas geometrias,
resultantes do tratamento do solo anteriormente descrito, que a tecnologia permite efetuar. Pela juno
dos diferentes elementos criados constroem-se estruturas de jet grout, podendo estas tambm adquirir
vrias formas, consoante a finalidade (Figura 7.7).
Deste modo, de seguida referem-se as geometrias dos elementos de jet grout, mais frequentemente
utilizadas:
As colunas circulares, semi-circulares ou parciais;
Os painis simples ou duplos.
Fig.7.7 Esquema de estruturas em jet grout: a) cortina de colunas, b) painel simples; c) painel duplo [75]
Como j mencionado, a criao das colunas e dos painis difere, fundamentalmente, no facto de se
conferir ou no velocidade de rotao vara no momento de execuo do corpo.
Assim sendo, para a formao de uma coluna completa, a vara tem de realizar uma rotao de 360,
medida que elevada ao longo do furo. Se o objetivo for a produo de meia coluna, a vara tem de
132
rodar 180, e assim sucessivamente para as restantes situaes. Quando se pretende construir painis
no se confere, portanto, movimento de rotao vara durante a execuo (Figura 7.8).
Fig.7.8 Elementos de jet grout: a) A - um quarto de coluna, B - meia coluna e C - coluna completa; b) painel
[43]
de salientar que as colunas circulares, pela sua facilidade em formar qualquer tipo de geometria,
quando agrupadas, tm vindo a ser escolhidas em detrimento dos painis. As colunas so muito
utilizadas em obras de reforo de fundaes, de estabilizao de tneis e taludes, podendo tambm dar
origem a cortinas de conteno e de impermeabilizao.
Um aspeto a ter em especial ateno o facto de se ter de cumprir o tempo estritamente necessrio
para a realizao do corpo de jet grout, para este no se criar com deformaes, nem se dar um
consumo excessivo da calda de cimento, situao que desfavorvel em termos econmicos.
7.4. PRINCIPAIS PARMETROS INTERVENIENTES NO PROCESSO

A tecnologia de jet grouting regulada por uma srie de parmetros que variam conforme o sistema
escolhido para a aplicao da tcnica. A eficincia do mtodo, tal como a geometria do corpo de solo-
cimento, a sua resistncia, deformabilidade e permeabilidade, dependem da seleo correta de cada um
dos valores a atribuir a esses parmetros. Assim sendo, os parmetros comuns aos trs sistemas
passveis de aplicar so (Carreto, 2000):
Presso do fluido consolidante;
Caudal do fluido consolidante;
Nmero de bicos de injeo;
Dimetro dos bicos de injeo;
Relao gua/cimento do fluido consolidante;
Velocidade de ascenso da vara;
Velocidade de rotao da vara.
Alguns dos parmetros anteriormente enumerados so funo do tipo de equipamento utilizado para a
execuo do trabalho, estando pois condicionados pelas caractersticas do mesmo.
133
A aplicao do sistema de jato duplo (jet 2) necessita da definio de alguns parmetros adicionais
relacionados com a utilizao do jato de ar que envolve o jato de calda. Deste modo, para alm dos
parmetros j mencionados, devero ser definidas a presso e caudal do ar comprimido.
Relativamente ao sistema de jato triplo (jet 3), h que definir os parmetros relacionados com o jato de
fluido, constitudo por ar e gua, que tem como funo a eroso do terreno. Posto isto, para alm dos
parmetros indicados no pargrafo anterior para o mtodo de jato duplo, devem-se definir a presso e
o caudal da gua, o nmero e dimetro dos bicos de injeo.
Refere-se tambm que em algumas situaes particulares a tcnica efetuada em duas fases, sendo a
primeira a pr-furao, mediante a utilizao de um jato de gua a elevada presso com movimento
ascendente e rotacional, seguindo-se o procedimento normal de jet grouting. Neste caso especfico,
necessrio definir os parmetros de pr-furao que incluem o nmero de bicos e o respetivo dimetro,
bem como o caudal e a presso de injeo da gua (Carreto, 2000).
Seguidamente, no Quadro 7.1, apresentam-se os valores mximos e mnimos geralmente adotados dos
parmetros previamente descritos, de acordo com o sistema usado, que resultam de uma compilao
dos valores presentes na bibliografia da especialidade (Carreto, 2000).
Quadro 7.1 Valores limite dos parmetros intervenientes na tecnologia de jet grouting [18]
Parmetros do procedimento Jet 1 Jet 2 Jet 3
Calda (MPa) 20 a 60 20 a 55 0,5 a 27,6
Presso Ar (MPa) - 0,7 a 1,7 0,5 a 1,7
gua (MPa) PF PF 20 a 60
Calda (l/min) 30 a 180 60 a 150 60 a 250

3
Caudal Ar (m /min) - 1 a 9,8 0,33 a 6
gua (l/min) PF PF 30 a 150
Dimetro dos Calda (mm) 1,2 a 5 2,4 a 3,4 2a8

bicos gua (mm) PF PF 1a3
Calda 1a6 1a2 1

Nmero de bicos
gua PF PF 1a2
Relao gua/Cimento 1:0,5 a 1:1,25 1:0,5 a 1:1,25 1:0,5 a 1:1,25
Velocidade de subida da vara (m/min) 0,1 a 0,8 0,07 a 0,3 0,04 a 0,5
Velocidade de rotao da vara (rpm) 6 a 30 6 a 30 3 a 20

PF Pr-furao
134
7.5. VARIVEIS QUE INFLUENCIAM O MTODO

O procedimento a adotar nos trabalhos de jet grouting, tal como os resultados obtidos, so fortemente
influenciados por vrios aspetos, particularmente aqueles relacionados com as caractersticas
geotcnicas do terreno a tratar, o tipo de calda utilizado e os parmetros de execuo.
Segundo Botto (2001) citado por Rodrigues (2009), o primeiro passo a tomar antes da realizao das
operaes de jet grouting determinar a compacidade, o teor em gua, a coeso, o ngulo de atrito e a
granulometria do solo onde se vai intervir, j que a partir do conhecimento destas propriedades que
se define o sistema de jet grouting e o processo executivo a adotar. A determinao destas
propriedades feita a partir dos ensaios laboratoriais e de campo realizados durante os trabalhos de
prospeo.
As caractersticas do solo um dos aspetos que mais influncia tem sobre o dimetro das colunas de
jet grout, devendo a ao do jato ser suficiente para desagregar o terreno. Deste modo, a resistncia
oposta pelo solo funo da coeso em solos coesivos e da compacidade em solos incoerentes
(Carreto, 1999 citada por Marques, 2008).
Pelas Figuras 7.9 e 7.10 verifica-se que o dimetro das colunas executadas em solos incoerentes
superior ao das colunas realizadas em solos coesivos, para iguais valores do ensaio SPT,
independentemente do sistema de jet grouting utilizado.
Fig.7.9 Gamas dos dimetros das colunas realizadas em solos incoerentes [18]
135
Fig.7.10 Gamas dos dimetros das colunas realizadas em solos coesivos [18]
No que toca ao tipo de calda de cimento usada, a sua importncia est relacionada com a resistncia
que esta permite conferir ao material solo-cimento, pelo que necessrio, consoante a situao,
analisar o tipo de cimento mais adequado para adotar, como tambm a relao gua/cimento e o tipo e
quantidade de adjuvantes, de forma a se obter a viscosidade e consistncia pretendidas.
Relativamente aos parmetros de execuo do jet grouting, estes dizem respeito velocidade de
subida e de rotao (caso se construam colunas) da vara, presso de injeo dos fluidos, ao caudal de
calda injetado, ao dimetro e nmero de injetores e ao impacto dinmico que ocorre durante o
processo fsico (Rodrigues, 2009).
7.6. CONTROLO DE QUALIDADE

O controlo da qualidade dos corpos de jet grout resultantes das operaes de tratamento ou reforo de
solos um trabalho de extrema importncia, como em todas as obras de Engenharia Civil, visto que
permite a deteo de eventuais anomalias existentes.
Deste modo, segundo Carreto (1999) citada por Roberto (2012), as principais etapas do controlo de
qualidade passam:
Pela execuo de colunas de ensaio;
Pelo controlo durante a execuo;
Tal como mencionado em 7.5, os trabalhos de jet grouting so influenciados por diversos aspetos,
como as caractersticas do solo, as velocidades de ascenso e rotao da vara, a presso de injeo dos
fluidos, etc., sendo imprescindvel uma correta interao destes diferentes fatores, para que os corpos
de jet grout criados possuam as caractersticas definidas no projeto.
Desta forma, mencionando Kutzner (1996) citado por Rodrigues (2009), com a finalidade de se
realizar um exame visual geometria e dimenses da estrutura e recolher amostras, para posterior
anlise em laboratrio, de forma a verificar os parmetros de resistncia, deformabilidade e
permeabilidade, recorre-se realizao de colunas de ensaio (Figura 7.11). Esta vistoria posterior
escavao do terreno envolvente do corpo criado.
136
Para alm de permitirem a confirmao da obteno dos corpos de jet grout com as caractersticas
definidas no projeto, a realizao destas colunas permite tambm otimizar os vrios parmetros do jet
grouting.
Sempre que as propriedades mecnicas esperadas no forem atingidas, devem-se realizar novas
colunas de ensaio, alterando-se os valores dos parmetros de execuo pertinentes.
Fig.7.11 a) Coluna de teste; b) recolha de amostras [76]
Quanto ao controlo da qualidade efetuado durante a fase de execuo do corpo, este deve ser realizado
tendo em conta, essencialmente, as propriedades de execuo e o material rejeitado superfcie (ou
refluxo).
Relativamente ao controlo dos parmetros de execuo do jet grouting, este realizado recorrendo-se
a uma unidade de aquisio de dados, que permite o registo, de forma contnua e automtica, dos
mesmos. Entre estes destacam-se a medio da velocidade de rotao e subida da vara, a profundidade
e inclinao da mesma, a presso de injeo dos fluidos, o caudal, etc. (Roberto, 2012).
No que diz respeito ao refluxo (Figura 7.12), que consiste numa mistura de gua, cimento e
fragmentos de solo, pela sua observao, este permite tirar concluses acerca da qualidade e da forma
como o processo se est a desenrolar.
O refluxo deve apresentar uma consistncia espessa e partculas de solo, indicando assim que a
mistura entre as partculas de solo e a calda est a ocorrer. No caso de colunas de jet grout, a no
existncia de refluxo pode ser um sinal da sua m formao (Rodrigues, 2009).
137
Fig.7.12 Refluxo originado durante os trabalhos de jet grouting [76]
7.7. UTILIZAO DO SISTEMA JET GROUTING EM REFORO DE FUNDAES

7.7.1. PREMBULO
A tecnologia de jet grouting um mtodo de reforo de fundaes que j deu provas da sua eficcia.
Esta deve-se basicamente versatilidade em termos de capacidade de carga, geometria e aplicao que
a tecnologia consegue oferecer, bem como sua capacidade de permitir realizar os trabalhos com uma
boa qualidade, apresentando as vantagens de os poder executar em condies de grandes limitaes
em termos de acessos e espaos de trabalho. Para alm disto, o equipamento necessrio para as
operaes causa vibraes mnimas, garantindo assim uma menor probabilidade de causar danos nas
estruturas em interveno e nas suas contguas. Esta soluo tem muitas vezes uma dupla funo, visto
que para alm de permitir o reforo de fundaes, tambm pode servir de cortina de conteno ou de
estanqueidade, caso se trate do recalce de uma fundao contnua.
de referir que deve ter-se em conta que so inevitveis alguns assentamentos, durante a execuo do
processo, sendo estes tanto maiores quanto mais carregada estiver a fundao e menos denso estiver o
terreno. A ocorrncia de levantamentos tambm possvel (se a tcnica se realizar prximo da
superfcie).
Habitualmente, neste tipo de obras, os reforos tm a forma de colunas, e esta tcnica pode ser
aplicada tanto para o recalce de fundaes superficiais, onde se pretende levar as cargas at um estrato
mais resistente localizado em profundidade, como tambm pode ser usada para reforar fundaes
profundas, aumentando o comprimento das mesmas. Assim sendo, o jet grouting um mtodo que
pode ser utilizado para reforar qualquer tipo de fundaes, exceo daquelas que tm grande
sensibilidade a deslocamentos e cuja carga transmitida s colunas antes destas atingirem a resistncia
estipulada no projeto.
Em muitas situaes, de modo a se evitar a perda provisria da capacidade de carga das fundaes
reforadas com colunas de jet grout, adota-se uma execuo desfasada, e se possvel aos pares das
mesmas, garantindo-se assim a resistncia de pelo menos uma das colunas, aquando da execuo das
seguintes.
138
Caso as colunas de jet grout construdas tenham de fazer face a esforos de trao ou de flexo, estas
so reforadas com armadura, como por exemplo, atravs de perfis metlicos, que lhes permite resistir
queles esforos.
Esta armadura colocada antes de se dar a presa da coluna de solo-cimento e para alm de servir como
reforo, tambm pode ser utilizada para fazer a ligao entre as colunas e outros elementos,
eventualmente construdos, como macios de encabeamento.
Por ltimo, faz-se meno ao facto das colunas de jet grout poderem funcionar por ponta e atrito
lateral.
7.7.2. FASES DE EXECUO DE COLUNAS DE JET GROUT PARA RECALCE DE FUNDAES

De uma forma geral, depois de terminados todos os trabalhos necessrios para o incio das operaes
de reforo de fundaes, o faseamento construtivo das colunas de jet grout compreende as seguintes
etapas (Pinto, 2014):
Perfurao destrutiva do terreno com vara de pequeno dimetro;
Paragem da perfurao quando se atinge a cota da base da coluna;
Subida da vara com jateamento de calda de cimento a alta presso;
Final do jateamento quando o bico injetor atinge a cota correspondente ao coroamento da
coluna.
7.7.2.1. Perfurao destrutiva do terreno e sua paragem

A perfurao destrutiva do terreno e a sua paragem realizam-se do seguinte modo:
A perfurao do terreno inicia-se com a colocao do equipamento de jet grouting no
local onde se pretende construir as colunas de reforo. O seu correto posicionamento
obtido atravs da colocao do eixo da vara de furao coincidente com o centro da
coluna a executar, utilizando-se tambm como auxlio, dois alinhamentos do respetivo
furo. A inclinao do furo verificada por um nvel eletrnico, atravs dos dados
fornecidos pela topografia;
Seguidamente inicia-se a operao de perfurao propriamente dita, sendo esta distinta,
caso seja necessrio, ou no, atravessar a fundao existente. Deste modo, podem-se
considerar as seguintes situaes:
a) Fundaes superficiais onde necessrio o seu atravessamento;
b) Fundaes superficiais onde no necessrio o seu atravessamento;
c) Fundaes profundas onde no necessrio o seu atravessamento.
No caso a), onde os trabalhos de furao necessitam de atravessar as fundaes existentes, recorre-se
sua prvia carotagem, que permite a execuo de uma abertura (furo) nas mesmas com o dimetro e
profundidades pretendidas. Aps a caratogem das fundaes at profundidade onde se atinge o solo
de fundao, inicia-se o processo de perfurao do terreno, com a sonda hidrulica do equipamento,
qual fixa a vara de jet grouting. Posto isto, com a ajuda de um jato vertical de gua, introduz-se a
vara no solo at se atingir a cota da base da coluna, momento esse onde se obtura a vlvula de gua e
se pra a perfurao.
Quanto aos casos onde a operao de perfurao no necessita de atravessar as fundaes existentes,
caso b) e c),o processo em tudo anlogo ao anteriormente descrito, diferindo somente na dispensa
139
dos trabalhos de carotagem, isto porque a perfurao inicia-se superfcie do terreno, no local onde se
executa o reforo.
7.7.2.2. Subida da vara com jateamento de calda de cimento e sua paragem

Aps os trabalhos de furao estarem finalizados e a vara de jet grouting estar posicionada na cota da
base da coluna, inicia-se a injeo de calda de cimento, a alta presso, no solo e a desagregao do
mesmo, pela ao de jatos de gua, de ar, ou de ambos, consoante o sistema de jet grouting utilizado.
Esta operao decorre simultaneamente com um movimento ascensional da vara, cujo passo vertical
(comprimento de ascenso a cada intervalo de tempo), deve ser fixo e respeitado, para que esta suba
com uma velocidade constante. Como tambm j foi referido, dependendo da geometria desejada para
o corpo de jet grout, confere-se ou no velocidade de rotao vara. No caso da produo de uma
coluna, a vara possui velocidade de rotao, no caso de um painel no. Com isto pretende-se que haja
uma mistura ntima entre as partculas de solo e a calda de cimento injetada, de modo a se obter o
corpo de solo-cimento em perfeitas condies.
O processo de desagregao e mistura das partculas de solo com a calda de cimento injetada termina
quando o bico injetor atinge a cota de coroamento da coluna (ou do corpo criado), removendo-se
seguidamente a vara e preenchendo-se a parte restante do furo com calda de cimento por gravidade.
7.8. CASOS DE OBRA

7.8.1. RECALCE DO HOTEL AV. PALACE PARA A CONSTRUO DA GALERIA DO METROPOLITANO DO LISBOA
O hotel Av. Palace um edifcio construdo h pouco mais de um sculo, cuja estrutura original
constituda por paredes resistentes de alvenaria de grande espessura, que suportam pavimentos de
madeira ao nvel dos pisos.
De forma a ser possvel a escavao e construo sob o mesmo de uma galeria para a passagem do
metropolitano de Lisboa, com dimenses interiores de 8,60x7,50 m2, que atravessava
longitudinalmente o edifcio em questo, foi necessrio proceder ao recalce das suas fundaes.
A soluo adotada para o reforo das fundaes das paredes de alvenaria consistiu na execuo de
microestacas e de colunas de jet grout, cuja aplicao foi conjunta em certas situaes.
Refere-se tambm que para alm do reforo das fundaes, as colunas de jet grout tinham a funo de
reter as guas provenientes do nvel fretico, de modo a permitir execuo da escavao a seco no
interior do edifcio.
Assim sendo, seguidamente refere-se a soluo adotada para o reforo das fundaes das fachadas.
Para se garantir a estabilidade das fundaes das fachadas, procedeu-se execuo de colunas de jet
grout com um dimetro de 500 mm reforadas com um varo de ao, as quais permitiram a
transferncia das cargas das fundaes para uma camada de solo de maior capacidade resistente. As
colunas de jet grout foram realizadas com um comprimento unitrio de cerca de 10 metros e
penetraram cerca de 1 metro no substrato resistente. Estas formaram leques de trs colunas e foram
dispostas inclinadas relativamente fachada do edifcio (Figura 7.13) (Rebelo et al., 2002).
O procedimento de execuo foi em tudo anlogo ao enunciado em 7.7.
140
Fig.7.13 Recalce da fachada do hotel por colunas de jet grout: a) corte; b) seco da coluna [73]
7.8.2. SOLUES DE REFORO DE FUNDAES EM EDIFCIOS PATRIMONIAIS DA CIDADE DE AVEIRO
7.8.2.1. Recalce das fundaes da Cmara Municipal de Aveiro

O edifcio em questo possui uma estrutura em alvenaria de pedra, com quatro pisos elevados,
encontrando-se fundado atravs de lintis. A interveno foi motivada pela necessidade de executar
um piso enterrado em parte do edifcio, com cerca de 12x12 m2 de rea em planta e 3 metros de altura
til, e tambm pelo facto de, por razes arquitetnicas, se pretender alterar a geometria e a localizao
de alguns pilares interiores.
A interveno foi totalmente executada pelo interior do edifcio e a soluo adotada foi caracterizada
pela conceo de uma cortina de conteno e estanquidade em colunas de jet grout, com um dimetro
de 800 mm e afastadas de 0,70 metros, e pelo recalce das fundaes tambm atravs de colunas de jet
grout. As colunas de recalce das paredes perifricas foram executadas com 800 mm de dimetro e
possuram um afastamento de 2,4 metros e uma inclinao de 65 e 77 (Figuras 7.14 e 7.15) (Pinto et
al., 2000).
Fig.7.14 Execuo das colunas perifricas de jet grout [64]
141
Fig.7.15 Esquema do recalamento perifrico realizado e da cortina de conteno e estanqueidade [64]
Os pilares interiores foram reforados por pares de colunas de jet grout, tambm com 800 mm de
dimetro, mas estas foram armadas com tubos de microestacas N80 127x9,0 mm. Aps o recalce dos
pilares existentes, executaram-se as colunas de jet grout de fundao dos novos pilares, ao que se
seguiu a construo dos mesmos e a demolio dos originais (Figuras 7.16 e 7.17) (Pinto et al., 2000).
Fig.7.16 Recalce dos pilares originais e construo dos novos pilares interiores [64]
142
a) b) c)
Fig.7.17 Esquema dos trabalhos nos pilares interiores: a) reforo dos pilares existentes; b) construo dos
novos pilares; c) demolio dos pilares originais [64]
7.8.2.2. Edifcio da antiga Capitania do porto de Aveiro

O edifcio da antiga Capitania do porto de Aveiro, construdo em 1913, constitui um exemplo
emblemtico da Arte Nova da cidade, tanto pela sua localizao como pela sua qualidade
arquitetnica. Originalmente constitudo por uma estrutura em alvenaria de pedra, o edifcio dispunha
de uma rea em planta de cerca de 30x15 m2 e de dois pisos elevados.
Devido a persistentes problemas de fundaes, em 1995 os servios prestados no edifcio foram
definitivamente desativados, para ser possvel a realizao de obras de recuperao, remodelao e
principalmente de consolidao das suas fundaes. Estruturalmente, a interveno teve como objetivo
a construo de uma nova estrutura de beto armado, preservando-se a fachada principal que confronta
com o canal e com a Praa Lus Cipriano, e aproveitando-se a laje de fundao em beto armado
existente (Figura 7.17a), fundada em microestacas, onde se apoiaram as estruturas de
contraventamento das fachadas (Pinto et al., 2004).
Assim sendo, a soluo adotada para o reforo da laje de fundao e para as fundaes da nova
estrutura consistiu na execuo de colunas de jet grout (Figura 7.19), com 1000 mm de dimetro e
com uma entrega mnima de 1 metro na camada competente. De forma a garantir o seu funcionamento
conjunto, as colunas foram solidarizadas no seu coroamento laje existente e a macios e vigas de
fundao em beto armado, construdos para o efeito (Figura 7.18b).
Fig.7.18 Esquema em planta da laje de fundao: a) original; b) aps o reforo [63]
143
Fig.7.19 Trabalhos para a execuo das colunas no interior do edifcio [63]
De forma a incrementar a capacidade resistente das colunas e a garantir uma maior eficincia na
ligao aos macios de encabeamento, as mesmas foram armadas com tubos metlicos em ao TM-
80 (Figura 7.20). Os tubos metlicos colocados no interior das colunas localizadas nas zonas que
confrontavam diretamente para o canal e em que a laje de fundao, por no estar em contacto direto
com o terreno, no permitia a realizao das colunas at face inferior da mesma laje, foram
revestidos com um tubo de polietileno de alta densidade (PEAD) de proteo anti-corroso no troo
desconfinado (Figura 7.21).
Fig.7.20 Esquema da ligao das colunas que no confrontam diretamente com o canal [63]
144
Fig.7.21 Esquema da ligao das colunas que confrontam diretamente com o canal [63]
7.8.3. TRABALHOS NA ESTAO CENTRAL DE AMESTERDO

Com o objetivo de se ligar as zonas norte e sul de Amesterdo com a sua zona central, construiu-se um
tnel para a nova linha subterrnea Norte/Sul, sob a estao central da cidade.
O edifcio da estao foi construdo em 1880 sobre aproximadamente 9000 estacas de madeira, que na
zona da construo da nova estao tiveram de ser retiradas.
De modo a ser possvel realizar a escavao necessria para a construo do tnel, foi concebida uma
soluo para recalar o edifcio na zona em questo. A soluo consistiu na execuo de uma grelha de
vigas de recalamento e na construo de uma cortina composta, designada por sandwich wall, que
foi realizada ao longo de toda a seco longitudinal do tnel sob a estao (Bogaards et al., 2007)
(Figura 7.22).
Fig.7.22 Esquema da soluo adotada [7]
145
A cortina em questo para alm de conter a escavao tinha a funo de suportar o edifcio, reforando
as suas fundaes e conduzindo as cargas para uma camada de solo mais competente localizada em
profundidade (Figura 7.23).
Fig.7.23 Esquema da transmisso de cargas para a cortina [7]
Assim sendo, a cortina composta foi executada atravs de duas fiadas paralelas de microestacas Tubex
e com um corpo de jet grout no seu interior. As microestacas de 457 mm de dimetro e de 26 a 60 m
de comprimento estavam afastadas entre eixos de aproximadamente 1 m, estando as filas paralelas
afastadas de aproximadamente 2,5 m. O espao entre as microestacas foi preenchido por colunas de jet
grout de 800 a 1200 mm de dimetro e com 28,5 m de comprimento, bem como o espao entre as
fiadas de microestacas, que tambm foi preenchido com colunas de jet grout com dimetros entre
1400 a 2200 mm e comprimentos de 28,5 m (Bogaards et al., 2007) (Figuras 7.24 e 7.25).
Fig.7.24 Esquemas da cortina: a) planta; b) pormenor [7]
146
Fig.7.25 Viso da cortina executada [62]
147
148
8
CONSTRUO DE CAVES SOB
EDIFCIOS EXISTENTES OU
FACHADAS A MANTER
8.1. CONSIDERAES GERAIS

A reabilitao de edifcios antigos tem assumido nas ltimas dcadas uma importncia significativa,
tendo em conta os cada vez mais reduzidos espaos disponveis para a execuo de construes de
raiz, consequncia dos atuais centros urbanos serem cada vez mais densos. Deste modo, a reabilitao
para alm de permitir o aproveitamento do patrimnio edificado, possibilita tambm a sua valorizao,
podendo esta estar relacionada com a alterao das utilizaes-tipo dos edifcios, com a criao de
novos andares ou a construo de caves para parques de estacionamento ou outras funes
relacionadas com novos usos.
Perante este contexto, compreende-se a crescente valorizao que o espao subterrneo tem vindo a
sofrer, bem como o papel preponderante que a construo de caves, muitas vezes com vrios nveis,
desempenha como soluo para o aproveitamento do mesmo, fazendo face s necessidades existentes.
Quanto aos mtodos de execuo de caves, geralmente os mais utilizados so (Boua e Ribeiro, 1999):
Prolongamento em profundidade da estrutura, reforando as fundaes de pilares e
paredes resistentes, procedendo de seguida realizao da cave, cuja escavao
suportada por uma cortina de conteno. Muitas vezes a estrutura de conteno auxilia
tambm no recalce da estrutura sob a qual se executa a cave;
Preservao nica das fachadas, reforando-as, e criando uma nova estrutura interior at
profundidade requerida, construindo uma nova fundao.
A soluo adotada para a construo da cave depende naturalmente do tipo e estado da estrutura sob a
qual esta se vai realizar, mas tambm das caractersticas do solo e da profundidade do nvel fretico,
bem como das condicionantes existentes, como aspetos relacionados com estruturas contguas.
Salienta-se a criao de caves atravs de solues que compreendem em geral a execuo de paredes
moldadas, paredes do tipo Berlim e paredes de jet grout, apoiadas em ancoragens, escoras metlicas
ou bandas de laje. Quando a presena de gua no solo significativa, as solues por paredes
moldadas e de jet grout afiguram-se como as mais adequadas, enquanto que para a situao contrria
usual recorrer-se a solues por paredes tipo Berlim.
Posto isto, com o intuito de se realizar uma correta perceo do sistema construtivo de caves, neste
captulo descrevem-se as tecnologias de execuo de paredes moldadas e de paredes tipo Berlim, no
149
se fazendo aqui referncia tecnologia de jet grouting, uma vez que j foi abordada no Captulo 7
deste documento.
8.2. PAREDES MOLDADAS

8.2.1. DEFINIO
As paredes moldadas so paredes de conteno definitiva em beto armado, cuja construo se baseia
na execuo de grandes painis betonados em trincheiras, previamente escavadas atravs de meios
mecnicos (Figura 8.1) (Pinto, 2008). Durante o processo de construo da parede, que compreende as
operaes de escavao, de montagem da armadura e de betonagem, de modo a se assegurar a
estabilidade das paredes das trincheiras recorre-se ao auxlio de fluidos estabilizadores, sendo as lamas
bentonticas o tipo de fluido habitualmente selecionado (Coelho, 1996).
Refere-se tambm que estas estruturas so executadas enterradas, procedendo-se posteriormente
remoo do terreno presente no interior da conteno. Quanto s suas dimenses, as paredes moldadas
de beto armado podem apresentar espessuras que variam entre 40 e 120 cm, podendo alcanar
profundidades superiores a 45 m.
Por ltimo, salienta-se que os painis constituintes deste tipo de paredes podem ser moldados in situ,
sendo esta a situao mais usual, mas tambm podem ser pr-fabricados, em beto armado ou pr-
esforado. A estabilidade das paredes durante a escavao garantida atravs de ancoragens, escoras
metlicas ou bandas de laje.
Altura
Vazio do tubo junta
Fig.8.1- Esquema representativo da parede moldada no solo [22]
150
Resultante da sua maior utilizao, neste documento apenas se descreve o processo de execuo de
paredes moldadas com painis moldados in situ.

As paredes moldadas apresentam-se como uma soluo bastante indicada nas seguintes situaes
(Figura 8.2) (Brito, 2001a):
Em terrenos de fraca coeso e com nvel fretico elevado;
Na conteno e estanqueidade de terras, assegurando elevados nveis de
impermeabilizao. A barreira penetrao da gua deve-se sobretudo s caractersticas
deste tipo de paredes, como o facto de serem formadas por painis contnuos com uma
espessura aprecivel (superior a 40 cm) e a forma das juntas entre painis dificultar a
passagem da gua para o interior da escavao;
Construo de caves junto a construes existentes, sem infligir danos s mesmas,
servindo de estrutura de conteno e tambm de fundao. Salienta-se aqui a capacidade
deste tipo de parede se moldar geometria das trincheiras escavadas e as perturbaes
mnimas que o processo de construo causa em termos de rudos e vibraes.
Fig.8.2 Casos de aplicao de paredes moldadas: a) obras no Campo Pequeno; b) Obras no edifcio Revilla,
em Lisboa [11]
Referem-se seguidamente algumas das vantagens apresentadas pela aplicao das paredes moldadas
(Mascarenhas, 2011 e Brito, 2001a):
So possveis de executar em diferentes tipos de solos, mesmo com nvel fretico
elevado;
O processo de construo causa ruido e vibraes reduzidos;
Podem atingir profundidades elevadas;
Minimizam a descompresso e deformao das construes adjacentes;
Asseguram a conteno dos terrenos e a estanqueidade passagem da gua para o interior
da escavao;
Apresentam bom comportamento ssmico.
Quanto as suas desvantagens, podem-se referir as seguintes (Mascarenhas, 2011 e Brito, 2001a):
151
Processo oneroso, nomeadamente devido utilizao das lamas bentonticas, que depois
de serem aplicadas tm de ser recuperadas e recicladas;
Soluo que necessita de equipamento e mo-de-obra especializados;
Ocupao de parte da rea til da construo;
Exige um espao significativo em estaleiro;
Dificuldades de execuo em terrenos rochosos;
Possvel ocorrncia de sobrespessura ou desvios de verticalidade, caso a escavao no
seja corretamente efetuada.
8.2.3. EQUIPAMENTOS
O tipo de equipamentos utilizados mais frequentemente nas operaes de escavao, para a construo
de paredes moldadas, so os baldes de maxilas e as hidrofresas (Figura 8.3e e 8.3d), podendo-se
recorrer ao trpano caso se encontre rocha no decorrer da escavao (Brito, 2001a).
Sendo as paredes das trincheiras escavadas estabilizadas com lamas bentonticas, necessrio existir
em estaleiro equipamentos de armazenamento, fabrico e reciclagem das mesmas.
Assim sendo, so essenciais os silos de armazenamento do material (Figura 8.3a), os tanques de
mistura do material (Figura 8.3a), os tanques de armazenamento das lamas bentonticas e os
equipamentos desarenadores (Figura 8.3b e 8.3c), que permitem a reciclagem das lamas (Mascarenhas,
2011).
Por fim, tambm se faz referncia a outros tipos de equipamentos utilizados, como os tubos trmie e
os camies betoneira para a betonagem dos painis, as gruas para a colocao das armaduras e tubos
junta, os martelos pneumticos para o saneamento final dos painis, as retroescavadoras para a
escavao do interior da conteno e os equipamentos de realizao de ancoragens, caso a parede seja
suportada por este tipo de sistema.
152
Fig.8.3 Equipamento: a) silos de armazenamento e tanque de mistura; b) tanques de armazenamento das

lamas bentonticas; c) tanques de reciclagem das lamas bentonticas; d) hidrofresa; e) balde de maxilas [83]
8.2.4. FASES DE EXECUO DE PAREDES MOLDADAS IN SITU
8.2.4.1. Prembulo
A execuo de uma parede moldada in situ baseia-se, essencialmente, nas seguintes fases (Figura
8.4) (Pinto, 2008 e Richards, 2006):
Implantao em obra;
Realizao dos muros guia em todo o permetro da parede a construir;
Produo das lamas bentonticas;
Escavao das trincheiras para a construo dos painis at cota de projeto e introduo
das lamas bentonticas estabilizantes;
Colocao das juntas dos painis;
Montagem e colocao da armadura;
Betonagem dos painis;
Recuperao dos volumes de lama bentontica que afluem superfcie da trincheira
aquando da colocao da armadura e da betonagem;
Remoo das juntas dos painis;
Demolio dos muros guia;
Saneamento do topo da parede executada;
Construo da viga de coroamento;
Escavao e estabilizao da parede atravs de ancoragens, de escoras metlicas ou
bandas de laje.
153
Fig.8.4 Esquema representativo da construo de uma parede moldada: 1-muro guia; 2-escavao da
trincheira para o painel; 3-colocao da armadura; 4-betonagem do painel [83]
De seguida realiza-se uma breve descrio de algumas das etapas mais importantes executadas durante
o processo de construo das paredes moldadas.
8.2.4.2. Implantao em obra

Antes do incio da obra fundamental realizar um reconhecimento do local onde a parede moldada vai
ser construda. Deste modo, crucial localizar e identificar todas as infraestruturas existentes nas
vizinhanas da obra, nomeadamente aquelas que se localizam nos alinhamentos da parede a construir.
Quando devidamente localizadas e identificadas, todas essas infraestruturas devero ser desativadas ou
deslocadas para outros locais. A informao necessria para localizar e identificar as eventuais
estruturas existentes pode ser obtida atravs das autoridades competentes locais. No existindo
informao ou sendo impossvel a sua consulta, devem ser cuidadosamente realizados furos e valas de
teste que permitem ter uma melhor perceo das condies do local, bem como descobrir e retirar
antigas fundaes ou outros obstculos diversos, como tubagens, cabos, etc. (Deep Foundation
Institute, 2005).
Estes trabalhos permitem tambm investigar as fundaes das estruturas contguas, permitindo
verificar a entrada de sapatas no terreno da escavao, bem como avaliar a necessidade de recalce das
mesmas.
Para alm disto, refere-se tambm que as estruturas adjacentes ao local de construo da parede devem
ser protegidas de eventuais danos que as lamas bentonticas ou a betonagem possam causar.
154
8.2.4.3. Execuo dos muros guia

Previamente s operaes de escavao monta-se superfcie um dispositivo de alinhamento da
ferramenta de escavao, constitudo por dois muros paralelos, designados de muros guia. Estes muros
guia tm como funo (Mascarenhas, 2011 e Brito, 2001a):
Servir de guia para a ferramenta de escavao, delimitando simultaneamente o permetro
da parede a construir;
Evitar que o equipamento de escavao rode;
Impedir o derrocamento do terreno prximo da superfcie da escavao, devido s
sucessivas variaes do nvel das lamas bentonticas ou devido a eventuais impactos
provocados pela ferramenta de escavao, durante a entrada e sada da mesma;
Servir de apoio para o dispositivo de arranque dos tubos junta;
Suportar as armaduras de forma a que no entrem em contacto com o fundo da escavao.
Segundo Coelho (1996), aps a betonagem dos muros guia, estes devem apresentar faces verticais
desempenadas, no podendo possuir uma curvatura em planta superior a 15 mm, num comprimento de
3 m. Quanto distncia entre as duas faces internas dos muros, esta deve ser igual espessura da
parede a executar, somada de no mnimo mais 50 mm. Refere-se tambm que a cota do coroamento
deste dispositivo de alinhamento deve ser conhecida com o rigor de 25 mm.
Posto isto, conclui-se que o rigor da implantao da parede executada fortemente dependente do
rigor com que os muros guia so executados.
Quanto execuo dos muros guia, esta passa pela realizao (Figura 8.5):
De uma vala no local de implantao dos mesmos;
Limpeza do local e realizao de uma camada de beto de regularizao;
Seguidamente constri-se a armadura e a cofragem das faces interiores dos mesmos;
Depois procede-se sua betonagem;
Por fim, aps o beto ganhar presa e resistncia suficiente remove-se a cofragem.
Nas situaes em que as paredes moldadas so executadas ao longo de empenas contguas tambm
necessria a construo de muros guia, mas aqui com uma espessura mais reduzida, com um mnimo
de 0,10 m, para existir uma folga para a operao dos equipamentos de escavao, colocao e
extrao dos tubos e colocao da armadura.
155
Fig.8.5 Execuo de muros guia: a) escavao da vala; b) colocao da armadura; c) muros guia executados;
d) muros guia construdos prximos de estruturas contguas [33, 71]
Por fim, apresentam-se na Figura 8.6 dois tipos correntes de muros guia, um do tipo leve e outro do
tipo reforado, bem como as dimenses usualmente adotadas para os mesmos.
156
Fig.8.6 Esquemas de muros guia: a) tipo leve; b) tipo reforado [22]
8.2.4.4. Produo das lamas bentonticas

A lama utilizada durante o processo de construo composta por gua, bentonite e eventualmente
cimentos e aditivos, podendo a bentonite, em casos especiais, ser substituda por polmeros orgnicos.
O seu fabrico deve ser realizado de modo a que a lama tenha a capacidade de manter a estabilidade das
paredes da trincheira ao longo das operaes de escavao e at ao fim da betonagem, possibilitando
assim uma correta execuo da mesma.
A lama deve, por um lado (Mascarenhas, 2011):
Sustentar a escavao exercendo presso hidrosttica nas paredes;
Permanecer na trincheira e no escoar para o terreno;
Ser suficientemente densa para manter os detritos em suspenso para impedir a gerao
de depsitos argilosos no fundo da escavao.
Por outro lado, as lamas tambm tm de possibilitar (Coelho, 1996):
A sua fcil remoo pela betonagem, sem subsequente interferncia na adeso do beto
armadura;
A sua peneirao para remoo dos detritos, de modo a poder ser reciclada;
157
A sua fcil bombagem.

Posto isto, h que encontrar uma mistura que satisfaa todas estas condies, para no existirem
conflitos causados pela necessidade da lama ser densa para os primeiros objetivos e ser fluida para
fazer face s segundas exigncias.
8.2.4.5. Escavao das trincheiras para a execuo dos painis

Aps a construo dos muros guia e o fabrico da lama bentontica procede-se escavao das
trincheiras por troos (Figura 8.7), com as dimenses dos painis a construir, sendo estas estabilizadas
pela lama bentontica introduzida medida que decorre a escavao.
Fig.8.7 Esquema representativo da escavao de uma trincheira para a execuo de um painel [83]
Quanto ao comprimento mnimo dos painis refere-se que este influenciado pela dimenso da
ferramenta de escavao adotada. J quanto ao seu comprimento mximo, este fortemente
dependente da natureza do solo e das cargas a suportar pelo terreno exterior (Pinto, 2008). Um caso
que merece especial ateno quando existem cargas importantes na proximidade da parede,
nomeadamente cargas concentradas, cujas tenses podem no ser capazes de ser equilibradas pela
lama bentontica. Nesta situao deve-se reduzir o comprimento do painel de modo a no pr em
perigo a segurana dos trabalhos.
A ordem de execuo dos painis definida em funo das caractersticas do terreno, do carregamento
e das caractersticas das estruturas vizinhas, limitando-se assim as deformaes do solo a valores
admissveis.
Os painis podem ser realizados de forma sequencial ou alternadamente (Figura 8.8), sendo esta
ltima soluo a mais comummente aplicada de forma a rentabilizar os equipamentos, uma vez que
habitualmente as equipas de escavao, colocao da armadura e betonagem so independentes, o que
permite que enquanto um painel escavado, outro armado e outro betonado. A execuo de painis
de uma forma sequencial apresenta tambm a desvantagem de poderem ocorrer deslocamentos
maiores do que os previstos, pelo facto de se proceder construo do painel seguinte sem o anterior
ter endurecido adequadamente (Coelho, 1996).
158
Fig.8.8 Exemplos de solues para escavaes de forma alternada [22]
Durante os trabalhos de escavao deve-se vigiar cuidadosamente o nvel da lama bentontica na

trincheira, de modo a que este seja sempre adequado para a estabilidade da escavao. A bombagem
da lama deve tambm ser realizada continuamente, prestando-se ateno se a lama no se infiltra no
terreno, causando consequentemente o seu abaixamento e pondo em risco a estabilidade da trincheira
(Deep Foundation Institute, 2005).
8.2.4.6. Colocao das juntas dos painis

As juntas so elementos que tm como funo assegurar a continuidade entre os painis da parede,
garantindo assim a impermeabilidade desta. As juntas podem ser formadas por elementos de diversas
seces (Figura 8.9) e a sua espessura igual espessura da trincheira escavada para a execuo dos
painis. Refere-se que as juntas circulares, formadas por tubos metlicos, e as juntas trapezoidais,
formadas por corpos metlicos, so as mais usualmente utilizadas (Pinto, 2008).
Refere-se tambm que na execuo dos painis de forma contnua utilizada apenas uma junta,
enquanto que na realizao dos mesmos de forma alternada se utilizam duas.
Fig.8.9 Alguns exemplos de diferentes tipos de juntas [71]
8.2.4.7. Colocao da armadura

Aps a execuo da escavao at cota de projeto procede-se colocao da armadura no interior da
trincheira formada.
As armaduras realizadas para os painis podem ser em aos lisos ou nervurados, permitindo este
ltimo caso uma melhor aderncia ao beto. As armaduras so executadas tendo em conta as
dimenses dos painis podendo ser divididas em troos, caso o painel a construir seja bastante
profundo ou se a capacidade da grua de elevao no for suficiente.
De modo a no dificultar a operao de betonagem do painel, podendo mesmo pr em causa a sua
correta execuo, o espaamento livre entre os vares longitudinais de uma mesma camada deve ser
no mnimo, de 0,10 m. Pelas mesmas razes, a armadura transversal deve tambm ser reduzida ao
mnimo exigido, para no dificultar a subida do beto ao longo da trincheira, bem como para a lama
bentontica ser expulsa mais ou menos facilmente (Coelho, 1996).
159
De modo a impedir deformaes que podem causar desvios ou mesmo a rotura da gaiola de armadura
montada, esta rigidificada com vares diagonais de modo a conservar a sua geometria durante as
operaes de manuseamento da mesma com a grua elevatria (Iannaccone, 1999). Este pormenor de
extrema relevncia, j que no h a possibilidade de reparar qualquer dano ocorrido depois da
armadura ser mergulhada na lama bentontica. Este reforo fundamental nas armaduras de grandes
dimenses.
Por fim, refere-se que o recobrimento mnimo depende essencialmente da agressividade do solo onde
se realizam os trabalhos, sendo em regra utilizado um recobrimento mnimo de 5 cm, podendo ir at
aos 7 cm. De modo a obter o recobrimento necessrio colocam-se espaadores de argamassa,
devidamente ligados armadura.
Na Figura 8.10 apresenta-se o processo de colocao da armadura no interior da trincheira do painel.
Fig.8.10 Operao de colocao da armadura: a) elevao da armadura; b) introduo no interior da trincheira;

c) armadura colocada [33, 83]
160
8.2.4.8. Betonagem do painel

Concluda a colocao da armadura, a betonagem do painel (Figura 8.11) deve ocorrer no mximo 3 a
4 horas aps o posicionamento daquela, de forma a que as partculas da lama bentontica no se
comecem a colar aos vares de ao, prejudicando assim a sua aderncia (Deep Foundation Institute,
2005).
O beto colocado na trincheira escavada atravs de tubos abastecedores designados de tubos trmie,
que devem possuir um dimetro suficiente para permitir o escoamento correto do mesmo. O tubo deve
ser conduzido ao fundo da trincheira at entrar em contacto com o mesmo, sendo depois levantado no
mximo 15 cm de altura. Caso a profundidade de escavao seja grande e o tubo no tenha
comprimento suficiente, vo sendo acoplados novos troos ao tubo de modo a que este atinja a base da
trincheira (Coelho, 1996).
S quando o tubo est corretamente posicionado que se inicia a colocao do beto, procurando que
a lama presente no interior do tubo seja bem expulsa e no reentre, para o que necessrio, nesta fase
de arranque, dispor de uma adequada capacidade de alimentao de beto ao tubo abastecedor.
Conseguido o arranque, basta manter a extremidade inferior do tubo mergulhada 2 a 3 m no beto.
Se forem utilizados vrios tubos de abastecimento para o mesmo painel, deve-se assegurar a
capacidade de abastecimento dos mesmos, procurando-se manter o nvel do beto sensivelmente
horizontal durante a operao de betonagem. Para tal, os tubos devem possuir o mesmo comprimento
e serem abastecidos com a mesma quantidade de beto (Deep Foundation Institute, 2005).
Pelo descrito anteriormente, facilmente se conclui que aps se dar incio betonagem, esta tem de se
efetuar de uma forma contnua at se atingir a cota de fim de betonagem, onde o beto se deve
apresentar perfeitamente descontaminado. Relativamente cota de fim de betonagem considera-se que
esta deve ser superior ao nvel terico de saneamento do topo da parede.
Fig.8.11 Betonagem de um painel [74]
8.2.4.9. Escavao no interior do permetro delimitado pela parede moldada e estabilizao da

mesma
Concluda a betonagem da parede e aps a realizao do saneamento do seu topo, bem como da viga
de coroamento, procede-se escavao do recinto compreendido no interior do permetro da parede
moldada construda (Figura 8.12).
161
A escavao realizada por nveis, sendo construdos em cada um deles apoios com a funo de suster
a parede limitando as suas deformaes. Como referido em 8.2.4.1, estes apoios podem ser
materializados atravs da instalao de ancoragens, de escora metlicas ou da construo de bandas de
laje.
Terminados os trabalhos de escavao e de construo do apoio no primeiro nvel, procede-se por
regra abertura de rasgos na parede na zona de ligao s lajes. Uma soluo alternativa abertura de
rasgos consiste em perfurar a parede, por intermdio de um berbequim, e colar os vares de amarrao
com resina. Aps a limpeza do furo a resina introduzida atravs de pistolas munidas de ponteira ou
atravs de ampolas, sendo estas esmagadas no interior do mesmo (Mascarenhas, 2011).
Os trabalhos anteriormente descritos so ento repetidos para os restantes nveis at se atingir a cota de
escavao de projeto.
Fig.8.12 Trabalhos de escavao [71]
8.3. PAREDES TIPO BERLIM

8.3.1. DEFINIO
A parede tipo Berlim consiste na instalao de perfis metlicos verticais, espaados de alguns metros
uns dos outros ao longo da periferia da escavao que se pretende executar, sendo esta processada por
nveis e com entivao simultnea. Os perfis metlicos mais utilizados apresentam uma forma de H ou
I, podendo ser tambm tubulares. Quanto ao mtodo de instalao no terreno refere-se que estes
podem ser introduzidos por cravao ou atravs de furos previamente realizados (Guerra et al., 2000).
medida que os nveis vo sendo escavados iniciam-se tambm os trabalhos de entivao
caracterizados pela execuo alternada, entre os perfis metlicos, de painis de beto armado primrios
e secundrios, sendo estes ltimos realizados aps os primrios. Como soluo alternativa aos painis
de beto armado executados in situ, podem-se aplicar pranchas de madeira (ou painis de beto
armado pr-fabricados) ou mesmo beto projetado. O tipo de painel executado depende
fundamentalmente se a parede de conteno provisria ou definitiva (Coelho, 1996).
De modo a se garantir a estabilidade da parede e simultaneamente limitar as suas deformaes, so
executadas ancoragens pr-esforadas e seladas em solo firme, com uma inclinao que varia,
usualmente, entre 25 a 35. Alternativamente, tambm se utilizam escoras metlicas apoiadas em
vigas metlicas, dispostas longitudinalmente ao longo da periferia da escavao e em cada um dos
seus nveis. A escolha da soluo adotada influenciada tambm pelo tipo de parede que se pretende
executar (provisria ou definitiva).
Assim sendo, compreende-se que a aplicao deste sistema implica que:
162
O terreno tenha a capacidade de se autossustentar enquanto a entivao de madeira ou os

painis de beto no esto ainda executados;
Os perfis metlicos tenham capacidade resistente de ponta suficiente para suportarem as
cargas verticais transmitidas pelas ancoragens (caso se utilizem), pelo peso prprio dos painis
e pelo impulso vertical das terras.

As paredes tipo Berlim so estruturas de conteno adequadas para terrenos com alguma coerncia,
sem presena significativa de gua e sem edifcios suscetveis a assentamentos na periferia da estrutura
de conteno. Segundo Brito (2001b), este tipo de soluo recomenda-se se o terreno possuir uma
pequena rea de implantao e/ou fortes limitaes de acesso obra.
Quanto s vantagens apresentadas por este tipo de soluo, pode-se referir:
O facto de permitir a realizao da escavao em simultneo com a execuo da conteno;
No necessitar de pessoal nem tecnologia muito especializada ( exceo da execuo das
ancoragens);
No exigir uma grande rea de estaleiro.
Relativamente s suas desvantagens, pode-se referir:
O facto de apresentar um mau desempenho para nvel fretico elevado;
No garantir uma estanqueidade satisfatria a longo prazo;
Exigir solos com alguma consistncia;
Possvel produo de vibraes, provocadas pela eventual cravao dos perfis metlicos;
Descompresso no solo, pelo que necessrio prestar ateno necessidade de recalar as
fundaes de estruturas vizinhas.
8.3.3. PAREDES TIPO BERLIM PROVISRIAS E DEFINITIVAS

pertinente ento fazer a distino entre paredes tipo Berlim provisrias e paredes tipo Berlim
definitivas (Figura 8.13), que apresentam diferenas do ponto de vista construtivo e de
dimensionamento.
Em termos construtivos as paredes provisrias so realizadas instalando, entre os perfis verticais,
pranchas de madeira ou painis de beto armado pr-fabricados, sendo deste modo dispensvel a
utilizao de cofragens. Relativamente s paredes definitivas, estas so executadas atravs de painis
de beto armado construdos no local, ficando os perfis metlicos verticais incorporados nos prprios
painis.
Pode-se dizer que em termos construtivos os dois tipos de paredes apenas partilham o facto de ambas
necessitarem da instalao prvia dos perfis metlicos no terreno e de se executarem faseadamente por
nveis.
No que toca ao seu dimensionamento considera-se que nas cortinas tipo Berlim provisrias os perfis
metlicos, colocados com os banzos paralelamente face da escavao, asseguram a absoro das
presses do terreno atravs da sua resistncia e rigidez flexo. Contrariamente, nas paredes
definitivas os perfis verticais no so contabilizados como elementos funcionando flexo, j que esta
funo conseguida atravs dos painis de beto armado (Guerra et al., 2000).
163
Neste caso, como referido em 8.3.1., os perfis verticais tm a funo de transmitir as cargas verticais
ao solo, provenientes do peso prprio da parede e das componentes verticais correspondentes ao
impulso das terras e s foras de ancoragem.
Fig.8.13 Esquemas em planta representativos de paredes tipo Berlim: a) definitiva; b) provisria [37]
Devido sua maior utilizao na construo de caves em edifcios a reabilitar, tema sobre o qual
incide este captulo, neste documento apenas se descreve o processo de execuo de paredes tipo
Berlim definitivas.
8.3.4. FASES DE EXECUO DE PAREDES TIPO BERLIM DEFINITIVAS

A construo de uma parede tipo Berlim definitiva compreende a execuo das seguintes fases (Figura
8.14 e 8.15) (Guerra et al., 2000):
Furao, instalao dos perfis metlicos e selagem (Figura 8.14a);
Execuo da viga de coroamento (Figura 8.14b);
Escavao do primeiro nvel, por painis alternados (Figura 8.14c);
Execuo dos painis do primeiro nvel, alternadamente (primrios e secundrios) e
instalao e pr-esforo das ancoragens (Figura 8.14d);
Escavao do segundo nvel, tambm por painis alternados (Figura 8.14e);
Execuo dos painis do segundo nvel, alternadamente (primrios e secundrios) e
instalao e pr-esforo das ancoragens (Figura 8.14f);
Escavao do terceiro nvel, tambm por painis alternados (Figura 8.14g);
Execuo dos painis do terceiro nvel, alternadamente (primrios e secundrios) e da
sapata de fundao (Figura 8.14h).
As fases de execuo descritas anteriormente dizem respeito construo de uma parede tipo Berlim
definitiva constituda por trs nveis de painis e estabilizadas por meio de ancoragens. O processo
mencionado exatamente o mesmo, independentemente dos nveis existentes, porm chama-se a
ateno para o facto de no ltimo nvel usualmente no se executar ancoragens.
164
Fig.8.14 Fases de execuo de uma parede tipo Berlim definitiva [37]
Prestando um maior nvel de detalhe nas fases compreendidas entre a escavao do painel e a
execuo da sua cofragem para posterior betonagem, pode-se ainda referir (Figura 8.15):
Realizao da escavao do segundo nvel, por painis alternados (Figura 8.15a);
Execuo da armadura dos painis (Figura 8.15b);
Realizao de uma caixa de areia de modo a embeber as armaduras de espera para a
ligao com o painel do nvel seguinte (Figura 8.15c);
Realizao da cofragem do painel, escorando-a contra o terreno (Figura 8.15d);
Fig.8.15 Detalhe das fases de execuo da parede compreendidas entre a escavao dos painis e a
realizao da sua cofragem para posterior betonagem [37]
Posto isto, de seguida realiza-se uma breve descrio de algumas das etapas mais importantes
executadas durante o processo de construo deste tipo de paredes.
165
8.3.4.1. Furao, instalao dos perfis metlicos e selagem

Os perfis metlicos so habitualmente introduzidos no terreno atravs de gruas, em furos executados
com o auxlio de um equipamento de perfurao a trado. Consoante o tipo e condio do solo
existente, das condies climatricas que se fazem sentir, das solicitaes de eventuais estruturas
vizinhas, da geometria da parede e da capacidade de carga das ancoragens, o afastamento entre perfis
pode variar entre 1,5 a 3 m (Figura 8.16) (Mascarenhas, 2011).
Os furos devem ser realizados no mnimo at 2 m abaixo da cota de projeto da escavao, para os
perfis serem a selados, sendo atribuda a este troo do perfil a designao de ficha.
Aps a execuo dos furos, os perfis metlicos so colocados no interior dos mesmos com um tubo de
PVC a eles amarrado que permite a injeo da calda de selagem.
Quanto sua orientao, os perfis devem ser instalados de modo a que o seu eixo de maior inrcia
fique paralelo face vertical da parede, maximizando-se assim a sua resistncia flexo para o interior
da escavao.
Por fim, refere-se que os perfis devem ser colocados de modo a que fiquem 50 cm acima da superfcie
do terreno, para posteriormente ser possvel a sua solidarizao com a viga de coroamento.
Fig.8.16 Esquema em planta representativo da colocao dos perfis ao longo do permetro da escavao [45]
8.3.4.2. Execuo da viga de coroamento

A viga de coroamento tem a funo de permitir ligar todos os perfis instalados, de forma a que estes
trabalhem em conjunto (Figura 8.17a). A sua execuo baseia-se essencialmente nos seguintes passos
(Brito, 2001b):
Abertura da vala para a sua construo;
Colocao de uma camada de areia, no fundo da vala, com espessura suficiente para
embeber os ferros de espera para o primeiros painis a serem executados. Esta camada
permite tambm que os vares no entrem em contacto direto com o terreno, impedindo
assim a fixao de partculas aos mesmos, situao essa que prejudicial para a aderncia
dos vares ao beto;
Montagem da armadura da viga, incorporando os perfis verticais (Figura 8.17b);
Realizao da cofragem da viga;
166
Betonagem;
Descofragem aps o beto ter ganho presa e resistncia suficiente.
Fig.8.17 Viga de coroamento: a) esquema representativo; b) perspetiva da armadura incorporando o perfil

vertical [45, 80]
8.3.4.3. Escavao dos painis primrios do primeiro nvel

Como referido em 8.3.1, a execuo dos painis de cada nvel realizada de forma alternada atravs
de painis primrios e secundrios. A operao inicia-se com a escavao dos painis primrios,
deixando-se banquetas de solo nos locais destinados construo dos painis secundrios, que s so
removidas aps a finalizao dos primeiros (Figura 8.18). Este um modo de operao seguro, j que
tirando-se partido do efeito de arco, possvel evitar deslocamentos indesejados do terreno a suportar.
Refere-se tambm que usual a escavao do terreno localizado atrs dos perfis, de forma a permitir a
colocao da armadura (Pinto, 2008).
Fig.8.18 Escavao dos painis primrios: a) esquema; b) situao em obra [45]
8.3.4.4. Execuo da armadura e betonagem dos painis primrios do primeiro nvel

Posteriormente escavao dos painis primrios procede-se montagem das suas armaduras (Figura
8.19a), as quais so amarradas aos vares de espera da viga de coroamento, que foram embebidos na
vala de areia realizada. Chama-se a ateno para o facto das armaduras deverem ser montadas com
espaadores para garantir a espessura de recobrimento definida em projeto.
167
Outro aspeto relevante o facto de se colocar um negativo (tubo de PVC) conjuntamente com as
armaduras dos painis, de modo a se produzir um furo que permita a instalao das ancoragens
posteriormente betonagem dos mesmos (Figura 8.19b) (Santos, 2011).
Por fim, pelas mesmas razes enunciadas em 8.3.4.2. (na construo da viga de coroamento), a
extremidade inferior dos vares da armadura dos painis tambm colocada numa vala de areia, para
que estas sejam depois amarradas aos painis do nvel inferior.
Fig.8.19 Armadura de um painel: a) Execuo; b) negativo na zona da ancoragem [71, 12]
Finalizada a execuo da armadura realiza-se a cofragem dos painis para posterior betonagem dos
mesmos (Figura 8.20). A cofragem normalmente apoiada atravs de escoras que fazem reao contra
o terreno envolvente ou em blocos de beto colocados nas proximidades.
Estando a cofragem devidamente montada e escorada inicia-se a betonagem dos painis introduzindo
o beto no seu interior atravs de um trmie, procedendo-se de seguida sua cuidada vibrao.
Fig.8.20 Execuo do painel: a) cofragem; b) betonagem [12]
8.3.4.5. Instalao das ancoragens nos painis primrios do primeiro nvel

Estando os painis primrios betonados, seguidamente procede-se instalao das ancoragens. Para
tal, necessrio colocar o equipamento de perfurao prximo do painel, conferindo ferramenta de
perfurao a inclinao desejada para a ancoragem.
Aps o equipamento estar devidamente preparado inicia-se a perfurao do solo atravs do furo
presente no painel, deixado pelo negativo. Finalizada a operao de furao limpa-se o fundo do furo
com ar comprimido e introduz-se a armadura da ancoragem. Seguidamente realiza-se a selagem da
ancoragem atravs da injeo de calda por gravidade ou a baixas presses, que permite preencher os
168
vazios do terreno e o espao entre a armadura e as paredes do furo. Por ltimo, executa-se a re-injeo
da calda para formar o bolbo de selagem (Brito, 2001b).
8.3.4.6. Execuo dos painis secundrios do primeiro nvel

Tendo em conta a explicao dada para a construo dos painis primrios, presente nos pontos
8.3.4.3. a 8.3.4.5., refere-se que a construo dos painis secundrios feita repetindo todo o processo.
Destaca-se apenas que a sua construo s iniciada aps a demolio das banquetas estabilizadoras
presentes nas suas zonas de execuo.
Estando os painis do primeiro nvel todos construdos e as ancoragens instaladas, aplica-se o pr-
esforo em todas elas.
8.3.4.7. Execuo dos painis dos restantes nveis

Relativamente aos restantes nveis da parede refere-se tambm que a sua execuo segue de igual
modo todas as fases anteriormente descritas, ou seja, constroem-se os painis primrios e instalam-se
as ancoragens, seguidamente executam-se os painis secundrios e instalam-se as suas ancoragens.
Estando os painis do nvel todos construdos e com as ancoragens instaladas aplica-se o pr-esforo
s mesmas (Figura 8.21).
Fig.8.21 Execuo do nvel seguinte: a) painis primrios construdos e armadura dos painis secundrios
executada; b) fim da construo dos painis do nvel e tensionamento das ancoragens [45]
8.4. SISTEMA CONSTRUTIVO DE CAVES

8.4.1. PREMBULO
Como referido em 8.1 a criao de caves sob edifcios existentes um dos trabalhos cada vez mais
frequentes nos atuais ambientes urbanos altamente densificados, sendo estas construdas para fazer
face diminuio dos espaos para construo existentes superfcie.
Deste modo, solues correntes para a criao de caves compreendem a execuo de paredes que
numa fase inicial funcionam como conteno dos terrenos, possibilitando assim a realizao das
operaes de escavao em segurana, e numa fase posterior funcionam tambm como elemento de
suporte estrutural do edifcio.
169
Como tambm j mencionado, a soluo adotada para a construo da parede de conteno depende
fortemente das caractersticas do solo, bem como da profundidade do nvel fretico.
Posto isto, seguidamente realiza-se uma descrio das tarefas usualmente executadas nos trabalhos de
construo de caves sob edifcios existentes.
8.4.2. FASES DE EXECUO DE PAREDES DE CAVES UTILIZANDO A TECNOLOGIA DE PAREDES MOLDADAS

Para se descrever os trabalhos de construo de paredes de caves utilizando a tecnologia de paredes
moldadas, recorre-se aqui a um exemplo de uma das possveis solues de construo de caves sob
fachadas de edifcios a manter. Assim sendo, estes trabalhos compreendem geralmente as seguintes
fases:
Conteno das fachadas atravs de uma estrutura metlica;
Construo dos muros guia ao longo de todo o permetro da parede como descrito em
8.2.4.3;
Produo das lamas bentonticas como referido em 8.2.4.4;
Escavao das trincheiras para a construo dos painis constituintes da parede, como
explicado em 8.2.4.5., e introduo das lamas bentonticas estabilizantes;
Colocao das juntas dos painis da forma descrita em 8.2.4.6.;
Execuo da armadura dos painis consoante o exposto em 8.2.4.7.;
Betonagem dos painis como referido em 8.2.4.8.;
Aps a betonagem dos painis efetua-se a demolio dos muros guia e o saneamento do
topo da parede realizada;
Seguidamente constri-se a viga de coroamento da parede;
Depois escava-se no interior do recinto delimitado pela parede, procedendo-se sua
estabilizao atravs de ancoragens, escoras metlicas ou bandas de laje;
Posteriormente executam-se as fundaes dos eventuais pilares existentes, bem como a
laje de fundo;
Seguidamente constroem-se as lajes dos pisos intermdios e desativam-se as ancoragens
ou retiram-se as escoras correspondentes aos nveis das lajes realizadas;
Por fim executa-se a laje superior.
Em vez de se comear a construir as lajes dos diferentes nveis de caves de baixo para cima, tambm
possvel comear pela execuo dos pilares e da laje superior, construindo-se posteriormente as lajes
dos nveis intermdios e de fundo. Para tal, deve-se proceder da seguinte maneira (Figura 8.22 e 8.23):
Aps a construo da parede moldada em todo o permetro da cave e antes de se proceder
escavao no seu interior, realizam-se os novos pilares. Estes podem ser materializados
atravs de estacas de beto armado pr-fabricadas, com ferros de espera vista nas zonas
de ligao s lajes, que so fundadas em barretas. As barretas so elementos de
fundao profundos executados atravs da tcnica de paredes moldadas (Figura 8.22a);
Aps a betonagem das barretas, os pilares pr-fabricados so introduzidos nas
trincheiras abertas para a sua execuo, penetrando no beto fresco das barretas (Figura
8.22b);
Passado um dia da execuo da tarefa descrita anteriormente, a trincheira preenchida de
brita para que o pilar no se movimente (Figura 8.23a);
Seguidamente, aps estar finalizada a construo dos pilares, procede-se construo da
laje superior deixando-se umas aberturas para a entrada de materiais e equipamentos para
170
o interior do recinto a escavar, bem como para a extrao das terras escavadas do interior
do mesmo (Figura 8.23a);
Seguidamente inicia-se a escavao por nveis do recinto interior da futura cave;
Estando finalizada a escavao de um dado nvel executa-se a laje do mesmo ligando-a
aos pilares atravs dos vares de espera (Figura 8.23b);
Por fim, realiza-se a laje de fundo.
171
Fig.8.22 Construo de cave: a) escavao para a colocao dos pilares e execuo das barretas; b) colocao dos pilares [55]
172
Fig.8.23 Construo de cave: a) construo da laje superior; b) escavao por nveis e construo da laje de cada um dos nveis [55]
173
8.4.3. FASES DE EXECUO DE PAREDES DE CAVES UTILIZANDO A TECNOLOGIA DE PAREDES TIPO BERLIM
Para se descrever os trabalhos de construo de paredes de caves utilizando a tecnologia de paredes
tipo Berlim, recorre-se aqui a um exemplo de uma das possveis solues para a construo de um piso
de cave sob um edifcio existente apoiado em fundaes superficiais. A cave executada atravs de
dois nveis de painis de parede tipo Berlim definitiva. Assim sendo, estes trabalhos compreendem
usualmente as seguintes fases:
Escavao no interior do edifcio de forma a se expor as fundaes contnuas das paredes
perifricas, bem como as sapatas isoladas dos pilares interiores;
Recalce das fundaes contnuas e isoladas atravs de microestacas (Figura 8.24a);
Execuo do alargamento das sapatas atravs de uma cinta de beto armado,
solidarizando as microestacas pelo seu topo. A ligao entre as sapatas existentes e a nova
cinta de alargamento realizada por barras pr-esforadas de aperto, por exemplo as
barras tipo GEWI;
Realizao do alargamento e recalamento das fundaes contnuas perifricas, por
troos, atravs de vigas de recalamento que encabeam tambm as microestacas
anteriormente instaladas. Estas vigas servem tambm de viga de coroamento para a
parede tipo Berlim a ser executada, pelo que se devem deixar vares de espera embebidos
numa vala de areia para serem posteriormente ligados aos painis da mesma (Figura
8.24a);
Escavao do terreno correspondente aos painis primrios do primeiro nvel escavao,
como explicado em 8.3.4.3;
Montagem da armadura dos painis primrios do primeiro nvel, execuo da cofragem e
posterior betonagem dos mesmos, como mencionado em 8.3.4.4 (Figura 8.24b);
Instalao das ancoragens nos painis primrios do primeiro nvel (ou de outro tipo de
apoio, como por exemplo escoras metlicas) de acordo com o referido em 8.3.4.5. Neste
exemplo, como apenas um piso de cave a instalao das ancoragens pode ser
dispensada, caso os impulsos de terras no sejam elevados;
Aps a finalizao da execuo dos painis primrios do primeiro nvel, procede-se
execuo dos painis secundrios repetindo o processo mencionado para os primrios;
Estando os painis do primeiro nvel de escavao construdos, instala-se o pr-esforo
nas ancoragens (caso tenham sido utilizadas), concluindo-se assim a execuo do nvel;
Seguidamente constroem-se macios de beto armado a englobar as microestacas que
recalam os pilares, que servem como elementos de travamento das mesmas (Figura
8.24b);
Posteriormente inicia-se a escavao do segundo nvel da escavao, construindo-se os
painis deste nvel da mesma forma descrita anteriormente para os painis do primeiro
nvel (Figura 8.25a);
Estando a parede finalizada executa-se a sua sapata de fundao;
Posteriormente inicia-se a construo da laje do primeiro piso (Figura 8.25b). Para tal
montam-se a cofragem e a armadura e betona-se, deixando-se um negativo por baixo das
sapadas dos pilares para depois se dar a transferncia de cargas por meio de macacos
planos;
Aps a construo da laje superior executa-se a laje inferior. Depois de construda,
demolem-se os macios de travamento e cortam-se as microestacas presentes no interior
da cave. Caso se tenham instalado ancoragens, estas so tambm desativadas (Figura
8.26b).
174
Fig.8.24 Construo da cave: a) reforo das fundaes; b) escavao e execuo dos painis do primeiro nvel [55]
175
Fig.8.25 Construo da cave: a) escavao e construo dos painis do segundo nvel de escavao; b) construo da laje superior [55]
176
Fig.8.26 Construo da cave: a) colocao em carga das sapatas isoladas; b) corte das microestacas [55]
177
8.4.4. FASES DE EXECUO DE PAREDES DE CAVES UTILIZANDO A TECNOLOGIA DE JET GROUTING

Os trabalhos de construo de paredes de caves, sob fachadas de edifcios a manter, utilizando a
tecnologia de jet grouting compreendem usualmente as seguintes fases:
Execuo da cortina de jet grout atravs de colunas usualmente armadas com perfis
metlicos, construdas alternadamente;
Recalce das fachadas, por exemplo atravs de microestacas ligadas a uma viga de
recalamento;
Escavao do terreno contido no interior do recinto da futura cave, por nveis;
Execuo, tipicamente, em cada nvel, de viga metlica horizontal, escorada ou ancorada,
para apoio da parede;
Execuo de uma camada de beto armado, ao longo de todo o permetro da cortina, que
acaba por funcionar como uma parede com acabamentos adequados para as faces viradas
para o interior da cave;
Por ltimo, executam-se as lajes dos diversos pisos, ao mesmo tempo que se desativam os
apoios provisrios (as ancoragens ou as escoras).
8.4.5. FASES DE EXECUO DE PAREDES DE CAVES ESTABILIZADAS ATRAVS DE BANDAS DE LAJE

As bandas de laje so um sistema de apoio de paredes que pode ser aplicado na construo de caves
com vrios nveis. Sendo construdas ao longo do permetro das paredes, estas formam um quadro
rgido de suporte, possibilitando a realizao das operaes de escavao atravs do espao central
livre existente. As bandas de laje so completadas no final da escavao e da realizao das paredes,
integrando-se nas lajes dos diferentes nveis.
De seguida, utiliza-se o exemplo da construo de paredes de caves sob fachadas de um edifcio a
manter utilizando bandas de lajes para a sua estabilizao. A construo de caves aplicando este
sistema construtivo efetuada da seguinte forma:
Instalao no terreno de perfis metlicos por cravao ou em furos previamente
realizados, com o objetivo de garantir o suporte vertical das bandas de laje (Figura 8.27a);
Escavao do terreno at cota de implantao das primeiras bandas de laje e limpeza do
local;
Montagem da cofragem, realizao da armadura e betonagem da banda de laje. Aqui as
armaduras so prolongadas para fora da banda de modo a posteriormente ser possvel
amarrar os vares de ao, completando-se assim a laje. Nas bandas betonadas so tambm
deixadas umas aberturas para auxiliar a colocao do beto nos painis das paredes,
aquando da sua betonagem (Figura 8.27b);
Procede-se escavao do primeiro nvel da cave por troos alternados (Figura 8.28a);
Executa-se a armadura e a betonagem das paredes da cave correspondentes ao primeiro
piso (Figura 8.28b);
Realizam-se as bandas de laje correspondentes a este piso;
Inicia-se a escavao do segundo nvel da cave, realizada tambm por troos alternados
(Figura 8.29a);
Constroem-se as paredes do segundo piso da cave, bem como as bandas de lajes
correspondentes a este piso;
178
Repete-se o processo para os restantes nveis;

Aps a finalizao das paredes de todos os nveis, procede-se execuo das fundaes
dos novos pilares, da laje de fundo, bem como construo dos pilares at se atingir o
nvel da laje do piso imediatamente superior (Figura 8.29b);
Por fim, completa-se a construo das restantes lajes e dos restantes troos dos pilares
(Figura 8.29b).
179
Fig.8.27 Construo da cave: a) instalao dos perfis; b) construo das bandas de laje [55]
180
Fig.8.28 Construo da cave: a) escavao do primeiro nvel; b) construo dos painis das paredes [55]
181
Fig.8.29 Construo da cave: a) construo do segundo nvel; b) construo das fundaes dos pilares, da laje de fundo, dos pilares e das restantes lajes [55]
182
8.5. CASOS DE OBRA

8.5.1. EXECUO DE QUATRO PISOS ENTERRADOS NUM EDIFCIO CENTENRIO EM LISBOA
O edifcio em questo situa-se na esquina da Rua Martens Ferro com a Rua do Viriato e foi alvo de
uma interveno que determinou a demolio de todo o seu interior preservando-se apenas as suas
fachadas (Figura 8.30). A obra consistiu na construo de uma nova estrutura interior em beto
armado e na realizao de quatro pisos enterrados, construindo-se as paredes perifricas sob as
fachadas a preservar.
Fig.8.30 Vista das fachadas a preservar: a) perspetiva exterior; b) perspetiva interior [69]
Tedo em conta os condicionalismos existentes, nomeadamente a impossibilidade de instalar

ancoragens para a estabilizao da parede, foi necessrio recorrer a uma soluo de conteno que
possibilitasse o recalamento das fachadas a preservar e a conteno dos terrenos.
O edifcio onde se realizou a interveno apresentava as seguintes confrontaes:
Alado norte um edifcio centenrio com cinco pisos elevados e uma semi-cave;
Alado nascente um edifcio centenrio com cinco pisos elevados sem cave;
Alado sul Rua Martens Ferro (fachada a preservar);
Alado poente Rua do Viriato (fachada a preservar).
De seguida apresentam-se as solues adotadas para cada um dos alados.
Para os alados norte e nascente (que confrontam para os edifcios vizinhos) realizou-se uma parede
tipo Berlim definitiva, travada por vigas metlicas treliadas, ao nvel dos pisos, completada com o
tratamento do terreno a tardoz atravs de colunas de jet grout no armadas. A aplicao de vigas
treliadas foi devida ao facto da parede perifrica na fase definitiva ser travada pelas rampas de acesso
aos diferentes nveis enterrados, inviabilizando assim a execuo de um quadro fechado horizontal
com bandas de lajes em beto armado (Pinto et al., 2008).
A construo da parede tipo Berlim (Figura 8.31) consistiu essencialmente na construo faseada, de
cima para baixo, de painis de beto armado que se apoiavam provisoriamente em microestacas de
seco tubular. Os painis foram betonados contra o terreno tratado que permitiu a realizao da
escavao de uma forma bastante menos faseada.
183
Fig.8.31 Construo da parede tipo Berlim: a) escavao; b) construo da armadura [69]
Para os alados sul e poente, onde as paredes de conteno se localizam sob as fachadas a preservar, a
soluo de conteno adotada baseou-se na construo de uma cortina de colunas de jet grout,
armadas com tubos metlicos, complementada por painis de beto armado, estabilizada por bandas
das futuras lajes definitivas. Esta soluo foi integrada com a soluo de recalamento das fachadas
que consistiu na execuo de uma fiada de microestacas no interior da escavao, solidarizada
cortina e s fachadas atravs de vigas de recalamento, executadas em ambos os lados das paredes a
preservar, e ligadas entre si por barras pr-esforadas do tipo GEWI (Figura 8.32).
Fig.8.32 Estrutura de recalamento: a) fiada de microestacas; b) vigas de recalamento [69]
O quadro formado pelas vigas treliadas e pelas bandas de laje (Figura 8.33) formaram um conjunto
rgido de travamento ao nvel das lajes dos pisos 0, -1, -2 e -3, que se revelou uma boa soluo, j que
permitiu limitar as deformaes a valores aceitveis, tanto da prpria parede como das estruturas e
infraestruturas vizinhas.
184
Fig.8.33 Estrutura de travamento: a) perspetiva em obra; b) esquema [69]
Aps estes trabalhos construram-se as lajes dos diferentes pisos da cave.
8.5.2. CONTENO PERIFRICA E RECALAMENTO DO EDIFCIO N25 AV. DA REPBLICA, LISBOA

O edifcio em questo localiza-se no cruzamento da Av. da Repblica com a Av. Joo Crisstomo, em
Lisboa. Os trabalhos envolveram a recuperao de um edifcio centenrio existente no local, cujo
interior foi demolido preservando-se unicamente duas das suas fachadas exteriores e duas paredes
interiores (Figura 8.34). Os trabalhos envolveram tambm a construo de uma cortina perifrica e o
recalamento das fachadas preservadas, de modo a se construir quatro pisos enterrados.
Fig.8.34 Paredes a preservar: a) fachadas exteriores; b) paredes interiores [70]
Tendo em considerao os condicionalismos existentes, nomeadamente a proximidade do tnel do

Metropolitano de Lisboa, no se utilizaram ancoragens na soluo adotada para a estabilizao da
parede de conteno. O sistema de travamento adotado baseou-se num conjunto de vigas que
formaram um quadro fechado que acomodou os impulsos atuantes. Tendo em vista uma maior
economia e uma maior facilidade construtiva, sempre que possvel, foram utilizados elementos
estruturais integrantes da estrutura final dos nveis da cave para a realizao deste quadro.
Assim sendo, de seguida apresentam-se as solues adotadas no mbito da construo dos quatro pisos
da cave sob as fachadas preservadas.
Quanto parede de conteno, esta foi executada de acordo com a tenologia de parede tipo Berlim
definitiva, realizada atravs de painis de beto armado construdos por nveis, de cima para baixo,
185
estando os mesmos apoiados em perfis metlicos verticais previamente instalados no terreno, cuja
funo passa pelo suporte das cargas verticais a que a parede est sujeita. Refere-se que esta parede foi
executada com uma espessura mnima de 0,30 m (Pinto et al., 2008).
Como anteriormente referido, a estabilizao da parede foi executada atravs de um quadro fechado de
vigas (Figura 8.35), tendo-se considerado suficiente a realizao do travamento ao nvel dos pisos 0 e -
2. Onde foi possvel, o travamento foi materializado por bandas de laje executadas simultaneamente
com os painis da parede de conteno sobrejacentes, e por trelias metlicas onde, por razes
arquitetnicas, era necessrio deixar aberturas. Tanto os troos de laje como as trelias metlicas
foram apoiadas, durante a fase de escavao, na parede de conteno e em perfis metlicos executados
previamente aos trabalhos de escavao.
Fig.8.35 Estabilizao das paredes atravs das bandas de lajes e das trelias metlicas [70]
Suplementarmente, o terreno presente, em algumas zonas, atrs da cortina foi ainda reforado por um
conjunto de colunas de jet grout de 600 mm de dimetro e afastadas de 0,5 m, que permitiram
minimizar a descompresso sofrida pelo mesmo.
Relativamente ao recalamento das fachadas, este foi executado atravs de duas fiadas de microestacas
de seco tubular (uma de cada lado das paredes), ligadas entre si e fundao das paredes
preservadas atravs de vigas de recalamento construdas em cada um dos seus lados. De modo a
soluo funcionar em conjunto as vigas foram solidarizadas s fundaes das paredes atravs de barras
pr-esforadas de aperto do tipo GEWI (Figura 8.36) (Pinto et al., 2008).
Fig.8.36 Perspetiva do recalamento das fachadas [70]
Aps estes trabalhos construram-se as lajes dos diferentes pisos da cave.
186
8.5.3. CONSTRUO DE UM PISO DE CAVE NUM EDIFCIO EM AVEIRO

O edifcio em questo situado na Av. Dr. Loureno Peixinho foi alvo de uma interveno de modo a se
construir um novo edifcio comercial com uma cave, rs-do-cho e quatro pisos elevados. Para tal, o
interior do edifcio existente foi totalmente demolido, tendo-se conservado apenas a sua fachada
principal construda em alvenaria de pedra. O edifcio apresentava-se confinado lateralmente por dois
outros edifcios, sendo um deles possuidor de uma cave de rea recuada relativamente aos pisos
superiores (Figura 8.37).
Fig.8.37 Planta do edifcio onde se pode observar a cortina de conteno perifrica e os escoramentos [25]
A soluo adotada para esta obra foi fundamentalmente condicionada pelo facto do nvel fretico se
situar a uma cota superior cota da base da escavao e pela presena dos edifcios vizinhos.
Seguidamente apresentam-se se as solues adotadas no mbito da construo do piso de cave sob a
fachada a preservar.
Relativamente parede de conteno realizada, a soluo adotada baseou-se na construo de colunas
de jet grout com 800 mm de dimetro afastadas entre si de 0,65 m. Considerando os elevados esforos
de flexo estimados para as colunas da cortina, na fase provisria, instalaram-se tubos metlicos
N80177,8x11,5 mm no interior das mesmas, aumentando assim a sua resistncia. Posteriormente
construo das colunas da cortina realizou-se uma primeira escavao faseada, de forma a se proceder
execuo da viga de coroamento, em beto armado, ao longo do permetro da mesma.
O travamento da cortina foi realizado por meio de escoras metlicas (Figura 8.38), colocadas ao nvel
da viga de coroamento da cortina, pela impossibilidade de se realizarem ancoragens devido a no se
conhecer a localizao exata das estacas do edifcio adjacente. Refere-se tambm que a ligao das
escoras viga foi feita atravs de buchas qumicas.
187
Fig.8.38 Travamento da cortina atravs de escoras metlicas [25]
frente da parede de conteno foi construda uma parede de beto armado, aps a execuo da laje
de fundo. Para tal, foi necessrio demolir, numa espessura mxima de 0,25 m, a parte interior das
colunas.
O recalamento da fachada foi materializado atravs de uma fiada de microestacas realizada do lado
exterior da parede e pelas colunas de jet grout constituintes da parede de conteno realizada na
periferia da escavao. A solidarizao dos dois elementos foi realizada por meio de uma viga de
recalamento, construda do lado exterior, e por meio da viga de coroamento da cortina, executada no
lado interior. Por sua vez, estas vigas foram ligadas fundao da fachada atravs de vares pr-
esforados do tipo GEWI.
188
9
CONSIDERAES FINAIS
Como concluso deste documento, cuja elaborao teve como objetivo principal contribuir para a
melhoria do conhecimento dos sistemas construtivos de estruturas de reabilitao e reforo de
fundaes, torna-se importante apresentar, de uma forma sucinta, algumas consideraes finais.
O tema foi desenvolvido da forma mais alargada e pormenorizada possvel, descrevendo-se algumas
das solues mais frequentemente aplicadas, bem como as vantagens, limitaes e campos de
aplicao de cada uma das tcnicas abordadas.
Pela investigao e estudo realizados, pode-se concluir o seguinte:
As tcnicas de consolidao do material de fundaes so geralmente aplicadas a
fundaes de alvenaria cujo material se encontra degradado, por exemplo devido
percolao das guas subterrneas e sua agressividade ou deficiente utilizao das
tcnicas construtivas durante a execuo das mesmas. Estas apresentam-se como solues
cuja execuo se afigura relativamente fcil, no sendo necessrio o recurso a mo-de-
obra nem a equipamentos especializados;
As tcnicas de alargamento e recalce de fundaes atravs de elementos de beto armado
(podendo ser realizados com vrias geometrias), tambm no necessitam de mo-de-obra
nem equipamentos especializados. As tcnicas de alargamento so aplicadas quando a
capacidade de carga do terreno de fundao suficiente, pretendendo-se corrigir uma
deficiente execuo das mesmas ou para fazer face a aumentos de carga transmitida ao
solo. As tcnicas de recalamento so empregues quando a camada superficial do solo de
fundao no possui as caractersticas adequadas para receber as cargas transmitidas pelas
fundaes, sendo por isso necessrio conduzi-las para camadas mais competentes
localizadas em profundidade;
A tecnologia de microestacas aplicada fundamentalmente na construo de elementos
estruturais de transferncia de cargas para camadas de solo mais profundas, permitindo
tambm limitar as deformaes. Destaca-se o seu reduzido dimetro que possibilita a
construo destas estacas com equipamentos de pequenas dimenses, compatveis com os
trabalhos a realizar em ambientes confinados e capazes de perfurar o solo, bem como
atravs das estruturas existentes, causando perturbaes mnimas. Para alm disto, a
injeo da calda de cimento promove uma elevada ligao atrtica entre a estaca e o solo
circundante. Outro aspeto interessante o facto das microestacas se poderem realizar com
diversas inclinaes. Um dos pontos menos fortes desta tcnica o facto de necessitar de
mo-de-obra e equipamentos especializados;
189
A tecnologia de jet grouting um mtodo de reforo de fundaes cada vez mais

utilizado devido ao facto das suas solues revelarem bons resultados, bem como pela sua
competitividade relativamente a outros mtodos. Esta deve-se basicamente versatilidade
em termos de geometria e aplicao que a tecnologia consegue oferecer, bem como sua
capacidade de permitir realizar os trabalhos com boa qualidade, apresentando as
vantagens de os poder executar em condies de grandes limitaes em termos de acessos
e espaos de trabalho. Para alm disto, o equipamento necessrio para as operaes causa
vibraes mnimas, garantindo assim uma menor probabilidade de causar danos nas
estruturas em interveno e nas estruturas contguas. Esta soluo tem muitas vezes uma
dupla funo, visto que para alm de permitir o reforo de fundaes, tambm pode servir
de cortina de conteno ou de estanqueidade, caso se trate do recalce de uma fundao
contnua;
A tecnologia de paredes moldadas e de paredes tipo Berlim definitivas revelam-se como
ferramentas fundamentais na construo de paredes de caves sob edifcios existentes.
Numa primeira fase funcionam como elementos de conteno e/ou estanqueidade,
permitindo a escavao na zona da futura cave em segurana, e numa fase posterior
funcionam tambm como elementos estruturais de suporte do prprio edifcio.
Pelas solues apresentadas ao longo da dissertao fica comprovada a ampla panplia de tcnicas de
reforo de fundaes existentes, realando-se a capacidade das mesmas em se poderem ajustar s
mltiplas particularidades que podem surgir no mbito da reabilitao e reforo de fundaes.
Sublinha-se tambm a importncia do programa de prospeo geotcnica, bem como dos trabalhos de
investigao das fundaes, realizados previamente execuo das solues de reabilitao e reforo
das mesmas, que se assumem como ferramentas essenciais no controlo e gesto do risco dos trabalhos
efetuados.
Chama-se tambm a ateno para o facto dos projetos desta natureza, que possuem uma forte
componente geotcnica, necessitarem de ser concebidos de uma forma conservativa, de modo a serem
suficientemente flexveis para fazer face a eventuais fenmenos imprevistos. Refere-se ainda o aspeto
de a execuo de obras deste gnero ser condicionada pela sensibilidade da prpria estrutura em
interveno e das estruturas adjacentes.
Por fim, salienta-se o perigo decorrente da falta de especializao e de rigor aquando da execuo das
tcnicas aplicadas, que no mbito destes projetos pode dar origem a danos nas estruturas em
interveno, ou no limite ao seu colapso, provocando acidentes que podem ter consequncias muito
nefastas.
190
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197

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SISTEMAS CONSTRUTIVOS DE REABILITAO

DIOGO JOO QUINTAS DA SILVA MAGALHES

DIOGO JOO QUINTAS DA SILVA MAGALHES

Dissertao submetida para satisfao parcial dos requisitos do grau de

Orientador: Professor Doutor Jos Manuel Leito Borges

FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO

Reprodues parciais deste documento sero autorizadas na condio que seja

As opinies e informaes includas neste documento representam unicamente o

A meus Pais e Irm

PALAVRAS-CHAVE: tipos de fundaes, patologias de fundaes, reabilitao e reforo de fundaes,

KEYWORDS: foundation types, foundation pathologies, rehabilitation and reinforcement of

2.CARACTERIZAO DAS FUNDAES ................................................. 7

3.AVALIAO DA NECESSIDADE DE REABILITAO E

4.ESTUDOS E INVESTIGAES PRELIMINARES .......................... 47

5.REFORO DE FUNDAES POR CONSOLIDAO,

6.REFORO DE FUNDAES ATRAVS DE

6.4.2. FURAO ...................................................................................................................................... 97

7.REFORO DE FUNDAES ATRAVS DA APLICAO

7.8.3. TRABALHOS NA ESTAO CENTRAL DE AMESTERDO ..................................................................... 145

8.CONSTRUO DE CAVES SOB EDIFCIOS EXISTENTES

8.5.3. CONSTRUO DE UM PISO DE CAVE NUM EDIFCIO EM AVEIRO ........................................................ 187

9.CONSIDERAES FINAIS ................................................................................ 189

Fig.6.29 a) Perspetiva da cortina de microestacas ancorada; b) perspetiva da cortina com camada

Fig.8.2 Casos de aplicao de paredes moldadas: a) obras no Campo Pequeno; b) Obras no

relevante e ao seu modo de recolha. As questes relacionadas com os trabalhos de prospeo

1.3. ANTECEDENTES HISTRICOS

Fig.1.1 - Fundao da parede por sucessivas camadas de troncos de madeira [84]

1.4. ESTADO DA ARTE

As tcnicas de recalamento de fundaes atravs de elementos de beto ou de beto

2.1. CARACTERIZAO DAS FUNDAES DE EDIFCIOS

2.1.2. FUNDAES DE EDIFCIOS ANTIGOS

Fig.2.1 Esquema de fundaes diretas: a) sem sobrelargura; b) com sobrelargura [72]

Fig.2.3 Fundao semi-direta por poos encabeados por arcos [62]

Fig.2.5 Representao da fundao de um edifcio pombalino [adaptado de 62]

Fig.2.7 Esquema: a) da preparao da plataforma de trabalho; b) da cravao das estacas [72]

Fig.2.9 Esquema da execuo do massame de envolvimento da grelha [72]

2.1.3. FUNDAES DE EDIFCIOS RECENTES

Fundaes semi-profundas 4 D/B < 10 (peges)

Fundaes indiretas ou profundas D/B 10

Fig.2.11 Esquemas de diversas geometrias possveis para sapatas isoladas [21]

Fig.2.13 Agrupamento de sapatas atravs de vigas de travamento: a) representao; b) construo [adaptado

Fig.2.15 Grelha de fundao: a) esquema; b) construo [adaptado de 46]

Quando o terreno de fundao fraco em termos de resistncia, bastante varivel ou as cargas

Fig.2.16 Planta representativa de um ensoleiramento geral [adaptado de 6]

Fig.2.17 Corte representativo de um ensoleiramento geral [6]

Se o terreno de fundao se situar a uma profundidade intermdia (entre 6 e 10 metros), as fundaes

Fig.2.18 Fundaes semi-diretas por poos [24]

Fig.2.19 Estacas pr-fabricadas cravadas: a) de beto; b) metlicas; c) de madeira [91]

3.1. CONSIDERAES GERAIS

3.2. FATORES NA ORIGEM DA NECESSIDADE DE REABILITAO E REFORO

informao fundamental aquando da realizao de trabalhos de reforo de fundaes (Thorburn e

Zona I: Areia e argila mole a dura;

Fig.3.1 Assentamentos ocorridos em edifcios perto de escavaes suportadas [95]

Fig.3.2 Movimentos associados a edifcios adjacentes a escavaes suportadas [89]

A construo de fundaes em beto armado em meios agressivos, onde a presena de determinadas

3.3. ASPETOS QUE INFLUENCIAM OS TRABALHOS DE REABILITAO E REFORO

Fig.3.3 Representao esquemtica da disposio de elementos arqueolgicos [55]

3.4. CARACTERSTICAS COMUNS AOS TRABALHOS DE REABILITAO E REFORO

As fissuras mais recentes das mais antigas, atravs da colorao e preenchimento de

3.5. GESTO DOS RISCOS ASSOCIADOS AOS TRABALHOS DE REFORO

Maior nvel de investimento

Sentido para um menor risco