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OPTIMISEZ
VOTRE LOGISTIQUE
DENTREPT
DENTREPT
1. LA LOI DE PARETO
ditions dOrganisation
22 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
1.2. Exemple
Lillustration propose classe les rfrences articles en fonctions des mouve-
ments dans lentrept.
ditions dOrganisation
Les 23 outils du logisticien dentrept 23
2. LINDICE LOGISTIQUE
Lindice logistique est un autre outil la fois trs simple et trs utile. Le calcul de
cet indice pour une organisation logistique donne consiste :
Recenser tous les transferts
Multiplier, pour chaque type de transfert, les flux par les distances
Comparer le rsultat ainsi obtenu avec le rsultat obtenu pour le mme pro-
jet mais avec une organisation diffrente. Lorganisation gagnante sera
celle qui aura lindice logistique le plus faible.
Un indice logistique na aucun sens en absolu, il sert seulement comparer des
organisations alternatives, des implantations diffrentes dun mme problme.
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24 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
Ces simulations peuvent servir valider ltude dun nouveau site mais peuvent
galement servir observer limpact dventuelles modifications dune installa-
tion existante.
Ces outils permettent aussi dtudier linfluence que pourrait avoir lvolution
dun seul paramtre (vitesse, taille dun stock tampon, loi des arrives, etc.). Lon
parle alors dtude de sensibilit.
La plupart des logiciels de simulation sont dvelopps partir de la thorie des
files dattente. Il en existe de nombreux sur le march et leur cot nest plus
dissuasif.
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Les 23 outils du logisticien dentrept 25
Stockage
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26 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
5. LA MICROGRAPHIE
Cette mthode est drive de la prcdente. Elle se veut plus fine comme son
nom lindique. Aux symboles graphiques prcdents sajoutent 4 symboles indi-
quant les ressources utilises pour les manutentions : lhomme, un quipement
non motoris, un quipement motoris, un vhicule. Par ailleurs chaque transfert
est caractris non seulement par le moyen utilis, la distance parcourir et le
temps ncessaire pour leffectuer mais aussi par le cot engendr.
6. LA MTHODE CRAFT
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Les 23 outils du logisticien dentrept 27
6.2. Exemple
Soit implanter 3 machines (1, 2 et 3) 3 emplacements donns (A, B et C).
Les matrices des flux Fij et des distances Dij sont les suivantes :
Les 6 permutations possibles donnent comme produits des matrices les rsultats
suivants :
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28 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
B3
C1
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Les 23 outils du logisticien dentrept 29
ditions dOrganisation
30 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
FICHE RCAPITULATIVE
N opration A1 A2 A3 A4 A5
1 M1 M1 M3 M1 M2
2 M4 M2 M5 M4 M3
3 M6 M3 M6 M6 M4
4 M10 M4 M7 M9 M6
5 M12 M5 M8 M10 M9
6 M6 M9 M11
7 M7 M10
8 M8 M12
9 M9
10 M12
Nb. chanons 4 9 7 4 5
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Les 23 outils du logisticien dentrept 31
Remarque :
Le nombre de chanons sobtient en additionnant le nombre de cases non
vides situes dans la colonne verticale et dans la ligne horizontale.
f reprsente la valeur du flux pour chaque type darticles quantifi en
pices, en bacs, en palettes en fonction du mode de manutention le plus
pertinent
F reprsente la valeur du flux pour le poste considr
D C
G E A B F
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32 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
Quais Dpart
Zone retours
Zone litiges
Chaufferie
Quais Rception PP P P P P I I I P E EE
Zone contrle arrive P P I I I I I I E EE
Zone retours P P P E E I E E EE
Zone litiges I I E E E E E EE
Zone stockage palettes P I I P P E EE
Zone stockage cartons P I I P E EE
Zone prparation dtail PP PP I E EE
Zone conditionnement PP I E EE
Zone contrle dpart PP E EE
Quais Dpart E EE
Chaufferie EE
Stockage palettes vides
Lgende : PP : Proximit hautement souhaitable P : Proximit souhaitable I : Situation indiff-
rente E : loignement souhaitable EE : loignement obligatoire
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Les 23 outils du logisticien dentrept 33
unit de compte commune : la mission par exemple, car dplacer une palette na
pas le mme poids logistique que dplacer un carton. Cet outil danalyse plus
le prcdent quivalent pratiquement la mthode des chanons.
Cette mthode est rapprocher galement du calcul de lindice logistique.
Quais Dpart
Zone retours
Zone litiges
Chaufferie
Quais rception 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Zone contrle arrive 5 4 60 25 0 0 0 6 0 0
Zone retours 1 1 3 0 0 0 0 0 0
Zone litiges 1 1 0 0 0 2 0 0
Zone stockage palettes 40 0 0 40 0 0 0
Zone stockage cartons 20 0 20 0 0 20
Zone prparation dtail 250 0 0 0 0
Zone conditionnement 250 0 0 0
Zone contrle dpart 250 0 0
Quais dpart 0 30
Chaufferie 0
Stockage palettes vides
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34 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
10.2. Exemple
Lexemple ci-dessous sapplique lanalyse dcarts dinventaire jugs trop
importants. Il ne sagit que dun exemple qui na aucune prtention lexhausti-
vit.
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Cette mthode prsente aussi lavantage de pouvoir faire passer des messages
quil serait plus dlicat de faire passer autrement comme de dire certains maga-
siniers davoir des tenues un peu plus soignes.
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36 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
13. LES 5 M
La mthode des 5 M sert structurer une tude de conception ou damliora-
tion de type Kaizen. Il est recommand de formaliser ce type de rflexion laide
dun diagramme dIsikawa.
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Les 23 outils du logisticien dentrept 37
Matire
Mthodes
14. LES N 0
Comme la mthode prcdente, les N 0 peuvent tre utiles pour ne pas laisser
de ct une piste damlioration. Ils sassocient trs bien avec une dmarche
Kaizen. Partis de 3 au milieu des annes 1980, ils sont arrivs 11 et pourquoi
pas plus. Ils sont les suivants :
0 dfaut, limination des reprises et des rebuts
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38 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
Qui ?
O ?
Quand ?
Comment ?
Combien ?
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Les 23 outils du logisticien dentrept 39
16.2. Exemple
Lexemple trs simple ci-aprs sapplique la comparaison de deux offres de
casiers.
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40 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
% synthse
% famille
% critre
Constructeur X Constructeur Y
Critres techniques 50
Charge admissible 40 20 0 0 10 20
Pas des rglages 45 23 10 22,5 10 22,5
Esthtique 15 7,5 0 0 10 7,5
Total critres techniques 100 50 22,5 50
Critres commerciaux 50
Dure du chantier 30 15 10 15 0 0
Prix 50 25 0 0 10 25
Motivation/ractivit 20 10 0 0 10 10
Total critres commerciaux 100 50 15 35
Total gnral 37,5 85
Commentaire : Cest le constructeur Y qui est prconiser
17. AMDEC
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17.2. Le barme
Le barme attribu chacun de ces critres peut varier dun constructeur
lautre. Les donnes suivantes sont celles dun grand constructeur automobile
franais.
Loccurrence
1 : dfaut inexistant sur des matriels similaires
2 : dfaillance occasionnelle dj apparue sur des matriels similaires
3 : dfaillance dj apparue aprs X milliers dheures
4 : dfaillance systmatique apparue entre Y et Z milliers dheures
La dtectabilit
1 : signe avant-coureur de la dfaillance qui peut tre vite par une action
prventive
2 : recherche de la cause de la dfaillance infrieure X minutes
3 : recherche de la cause de la dfaillance infrieure Y minutes
4 : recherche de la cause de la dfaillance suprieure Z minutes
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42 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
La svrit
1 : arrt infrieur X minutes ou juste remise en route
2 : pas de risque de casse mcanique ou arrt de X Y minutes
3 : risque de casse mcanique ou arrt de Y Z minutes
4 : risque de casse mcanique importante ou arrt suprieur Z minutes
5 : risque daccident de personnel ou reprise par un autre quipement
ANALYSE AMDEC
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18. HACCP
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19.1. MERISE
La mthode MERISE date de la fin des annes 1970 ; elle a t mise au point la
demande du ministre de lIndustrie de lpoque pour aider les administrations
formuler leurs besoins informatiques. Elle se dfinit comme une Mthode de
dfinition dun systme dinformation . Bien que son formalisme soit relative-
ment complexe, la dmarche propose offre loriginalit de sparer ltude des
donnes de ltude des traitements effectuer sur lesdites donnes. Il sagit l
aussi dun outil qui apporte beaucoup plus quun mode de reprsentation
graphique.
Cette mthode a mis beaucoup de temps simposer dans les milieux industriels,
mais cest maintenant chose faite, du moins en France.
Elle propose un phasage trs structur :
Schma directeur
tude pralable
tude dtaille
tude technique
Production du logiciel
Mise en uvre
et pour chacune de ces phases, elle impose une dmarche ncessitant ltablisse-
ment pour les donnes des :
Modle conceptuel des donnes
Modle physique
Une autre des originalits de cette mthode est lusage quelle fait de la cardina-
lit minimale et maximale.
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Ces documents tablis lors des phases initiales du projet constituent le cahier des
charges des phases suivantes.
19.2. SADT
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Livraiso
on
RCEPTIONNER
Adresse stockage
A
Console
Imprimante STOCKER
Pick list
Terminall
PRPARER Transporteur
Deestinataire
Terminal
Destinataire
EXPDIER
Console
l
Imprimante
GRER LE CENTRE
AO N 01 17 09 2002
DE DISTRIBUTION
Il existe, l aussi, des outils logiciels qui aident ltablissement des graphiques.
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19.3. GRAFCET
2 Action
1. Nota : ces deux niveaux nont rien voir avec les niveaux du CIM dont il a t question plus haut.
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1 Action
Condition
2 Action
3 Action 4 Action
Condition
5 Action 6 Action
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3 Action
Condition X Condition Y
5 Action 6 Action
Dautres notions sont apparues au fil du temps comme les temporisations, les
macro-tapes qui permettent de rendre plus lisibles des squences dautoma-
tismes complexes, les Grafcet matre et esclave
Le Grafcet comprend 5 rgles :
Linitialisation prcise les tapes actives au dbut du fonctionnement. Elles
sont actives inconditionnellement
Une transition est soit valide soit non valide. Elle est valide lorsque tou-
tes les tapes immdiatement prcdentes sont actives. Elle ne peut tre
franchie que lorsquelle est valide et que la rceptivit associe est vraie.
La transition est alors obligatoirement franchie
Le franchissement dune transition entrane lactivation de toutes les tapes
immdiatement suivantes et la dsactivation de toutes les tapes immdia-
tement prcdentes
Plusieurs tapes simultanment franchissables sont simultanment
franchies
Si au cours du fonctionnement, une mme tape doit tre dsactive et acti-
ve simultanment, elle reste active
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50 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
Positio
itio
on
o n ralentissement Possitio
Positio
sitio
on
o n ralentissement
Positio
itio
on
o n prcise Possitio
Positio
sitio
on
o n prcise
Arrt Arrt
13 23
Prise palette Prise palette
Charg
arg
ggement termin Charg
argggement termin
Positio
itio
on
o n ralentissement Possitio
Positio
sitio
on
o n ralentissement
Positio
itio
on
o n prcise Possitio
Positio
sitio
on prcise
Arrt Arrt
16 26
Dpose palette D
Dpose termine Dp
posse termine
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Les 23 outils du logisticien dentrept 51
19.4. GEMMA
Le guide
La grille GEMMA avec ses titres est suffisamment explicite pour que les
commentaires soient inutiles. La liste des rectangles tats est exhaustive ; peu
dinstallations les utilisent tous.
Pour remplir cette grille, il suffit de renseigner les rectangles utiles et de souli-
gner les flches valides.
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52
P.C.
HORS A PROCDURES DARRT de la Partie Oprative (P.O.) F PROCDURES DE FONCTIONNEMENT
NER-
GIE
F4
Mise A6 < Mise P.O. A1 < Arrt dans
hors < Marches
dans tat tat initial > de vrifi-
nergie
initial > cation
de P.C. dans le
Demandes dsordre >
A7 < Mise P.O. A4 < Arrt de marche F2 F3
dans tat obtenu > < Marches < Marches
dtermin > de prpa- de F5
A2 A3 ration > clture > < Marches
Mise < Prparation Demandes de vrifi-
hors A5 < Arrt < Arrt
pour remise darrt cation
nergie demand demand
en route aprs dans
en fin de dans un F1 < Production normale >
de P.C. dfaillance > lordre >
cycle > tat
dtermin >
Mise
hors D2 < Diagnostic D3 < Production tout
nergie et/ou de mme > F6
de P.C. traitement
< Marches
de dfaillance >
de test >
Mise PRODUCTION PRODUCTION
hors
nergie D1 < Arrt durgence >
de P.C.
P.C. Dtection
HORS dfaillance
NER- PROCDURES en DFAILLANCE de la
D F PROCDURES DE FONCTIONNEMENT
GIE Partie Oprative (P.O.)
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OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
Les 23 outils du logisticien dentrept 53
2O. LE PERT
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54 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
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Les 23 outils du logisticien dentrept 55
20.3. Exemple
Les deux figures suivantes montrent un planning Gantt avec les flches de rela-
tion entre tches et un rseau PERT.
Il est noter que dans tous les logiciels modernes de planification, la saisie des
informations se fait sous forme dun planning Gantt. Cette prsentation est en
effet plus lisible car les barres ont une longueur proportionnelle la dure et se
trouvent en face dune rfrence calendaire. Les relations sont indiques par des
flches.
Le rseau PERT nest plus que trs rarement utilis sous sa forme graphique. Il
reste nanmoins trs didactique.
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56
N Nom de la tche S-2 S1 S3 S5 S7 S9 S11 S13 S15 S17
2 Lancement du projet
8 Fonctionnalits gnrales
9 Contraintes diverses
10 Conception
11 Dimensionnement statique
12 Dimensionnement dynamique
13 Conception de 3 solutions
14 Implantations
19 Surveillance de lavancement
55 Fin de lAPS
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58 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
21. LA COURBE EN S
La courbe en S est un remarquable outil graphique de suivi de projet. Avant
lapparition des progiciels de conduite de projet, sa mise en uvre pouvait
paratre un peu fastidieuse certains. Maintenant il ny a plus aucun frein son
utilisation.
Le principe de la courbe en S est trs simple. Au tout dbut du projet, lorsque
lon procde la planification, lon trace une courbe davancement prvisionnel.
Les abscisses correspondent au temps, les ordonnes lavancement. Pour des
raisons pratiques que lon va voir un peu plus loin, lavancement sera trait en
pourcentage.
Le nom de courbe en S vient de la forme de cette courbe qui ressemble
toujours plus ou moins un S . En effet, un projet dmarre progressivement,
puis atteint sa vitesse de croisire quand tous les participants sont en place et
enfin se termine en douceur, finitions et bouclage des dossiers. Ce profil de
courbe sobserve mme pour les projets mono intervenant.
Au cours du projet, chaque semaine, le responsable du suivi, trace point par
point, la courbe davancement effectif. Si tout tait parfait les deux courbes
seraient confondues. Ce nest pas toujours le cas et souvent la courbe de lavan-
cement rel est plus ou moins dcale vers la droite. Le dcalage observ en
abscisse indique le retard pris. Bien sr, si le dcalage se produisait gauche, il
sagirait dune avance, cest beaucoup plus rare !
Pour mesurer le plus justement possible lavancement du projet, il est fortement
conseill de le dcouper en tches dune dure approximative de la semaine. Il
est trs difficile de mesurer lavancement prcis, quelques pour cent prs, de
tches sensiblement plus longues.
Le suivi hebdomadaire est indispensable si lon veut matriser son projet. Un
retard dune quinzaine de jours est pratiquement irrcuprable et ce quelle que
soit la taille du projet.
Simultanment, le responsable trace chaque semaine, point par point, la courbe
de suivi des dpenses effectives. Cest pour tracer ces deux courbes de suivi sur
le mme graphique que lon travaille en pourcentage.
Comme prcdemment, si tout tait parfait cette troisime courbe se confondrait
avec les deux prcdentes. L non plus ce nest pas toujours le cas. Le dcalage
en abscisse, entre la courbe de lavancement rel et celle des dpenses relles
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Les 23 outils du logisticien dentrept 59
Le grand intrt de cet outil, cest quil est trs visuel ; toutes les drives sautent
immdiatement lil.
100 %
Avancement
PRVISIONS
0%
Temps T
%
100 %
Avancement
SUIVI DE L'AVANCEMENT
Retard
0%
Temps T
LA COURBE EN S
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100 %
Avancement
0%
Temps T
100 %
Avancement
SYNTHSE
Dpassement
0%
Temps T
LA COURBE EN S
22. LE BENCHMARKING
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Lune des difficults de cette dmarche est davoir accs des informations
fiables concernant ltat de lart . Les sources dinformations sont multiples :
Revues professionnelles
Rapports annuels
Associations professionnelles
Visites dentreprises
Etc.
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62 OPTIMISEZ VOTRE LOGISTIQUE DENTREPT
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Lalgorithme du Stepping-Stone
Comme le prcdent cet outil mathmatique nest pas utilis dans la conception
des entrepts mais seulement pour rsoudre des problmes de transport des
cots minimaux.
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