el agua transportada por DURATEC

Tuberas y Fittings
de HDPE

e x i j a l a m a r c a D U R A T E C - n o c o n f e e n l o s p a r e c i d o s
ndice General

1. Introduccin 3

2. Ventajas 4
2.1 Resistencia qumica 4
2.2 Servicio a largo plazo 4
2.3 Bajo peso
4
2.4 Coeficiente de friccin 4
2.5 Sistemas de unin
4
2.6 Resistencia/flexibilidad 4
2.7 Resistencia a la abrasin 5
2.8 Estabilidad a la intemperie 5
2.9 Estabilidad ante cambios de temperatura 5

3. Aplicaciones 6
3.1 Minera 6
3.2 Agricultura 6
3.3 Sector pesquero 6
3.4 rea sanitaria
6
3.5 Industria qumica
6
3.6 Industria en general
6

4. Especificaciones tcnicas materia prima 8

4.1 Tabla: Especificaciones tcnicas PE 100 8
4.2 Tabla: Especificaciones tcnicas PE 80
8

5. Dimensiones para tuberas 9

5.1 Tubera HDPE PE 100 norma ISO 4427
10
5.2 Tubera HDPE norma DIN 8074
11

6. Dimensiones para fittings 12

6.1 Codos segmentados para soldadura
por termofusin 12
6.2 Tees segmentadas para soldadura
por termofusin 14
6.3 Reducciones para soldadura por termofusin 16
6.4 Porta flanges (stub ends) para soldadura
por termofusin 17
6.5 Fittings inyectados para soldadura tipo soquete 18
6.6 Fittings inyectados para soldadura por electrofusin 20
6.7 Fittings inyectados 25
6.8 Flanges 29
6.9 Uniones especiales 32
6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente)
32
6.9.2 Unin tipo Victaulic 34

1
 7. Sistemas de unin 35 10. Consideraciones de diseo 55
7.1 Uniones fijas
35 10.1 Clculo hidrulico
55
7.1.1 Soldadura a tope
35 10.1.1 Flujo bajo presin 55
7.1.2 Soldadura por electrofusin 37 10.1.2 Seleccin del dimetro interno
7.1.3 Soldadura tipo soquete
39 de la tubera 55
7.2 Uniones desmontables
40 10.1.3 Prdidas de carga
55
7.2.1 Stub ends y flanges
40 a) Frmula de Hazen-Williams
55
7.2.1.1Flanges tradicionales
40 b) Frmula de Colebrook
56
7.2.1.2 IPP DeltaflexTM Flanges tipo Convoluted
41 10.1.4 Prdida de carga en singularidades 60
7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente)
42 10.1.5 Flujo gravitacional 60
7.2.3 Unin tipo Victaulic
44 a) Flujo a seccin llena 60
b) Flujo a seccin parcial 60
10.1.6 Golpe de ariete 64
8. Instalacin 45 10.2 Curvas de regresin 65
8.1 Instalacin subterrnea
45 10.3 Lmite de curvatura
66
8.1.1 Excavacin y preparacin del encamado
45 10.4 Clculo de deflexiones
66
8.1.2 Tendido de la tubera
45
8.1.3 Expansin y contraccin trmicas
46
8.1.4 Instalacin de fittings
46 11. Control de calidad 71
8.1.5 Pasada de pared
47 11.1 Materia prima
71
8.1.6 Relleno y compactacin
47 11.2 Tuberas 71
8.2 Instalacin superficial
47
8.2.1 Dilatacin y contraccin trmicas 47 12. Tabla de resistencia qumica 72
8.2.2 Soportes guas
48
8.2.3 Soportes anclajes
48 13. Servicios al cliente 76
8.2.4 Aplicaciones en conduccin de pulpas 49 13.1 Servicio de termofusin en terreno
76
8.3 Instalacin bajo agua 49 13.2 Asistencia tcnica
76
8.3.1 Unin y montaje
49 13.3 Fabricacin de piezas especiales
76
8.3.2 Anclajes y pesos
49
8.3.3 Lanzamiento al agua y hundimiento
50
8.4 Instalacin en tendidos existentes Anexos 77
(RELINING)
50 Anexo A: Tabla dimensionales 77
8.5 Reparacin de lneas daadas
50 Anexo B: Normas de referencia relacionadas
8.5.1 Reparacin permanente 51 con tuberas y fittings de HDPE.
79
8.5.2 Reparacin mecnica
51 Anexo C: Ejemplos de clculos 80
8.5.3 Reparacin de fittings
52 C1: Clculo de prdida de carga utilizando
8.5.4 Reparacin bajo el agua
52 frmulas de Hazen-Williams y Colebrook 80
8.6 Precauciones de instalacin para C2: Clculo de prdida de carga utilizando
fittings segmentados
52 baco de Hazen-Williams
81
C3: Clculo de prdida de carga utilizando
los bacos de Manning
82
9. Suministro, transporte y C4: Clculo de b para la instalacin
almacenamiento 53 de vlvulas mariposa 86
9.1 Suministro
53 C5: Clculo de espaciamiento entre
9.2 Transporte
53 soportes areos
87
9.3 Almacenamiento
54 C6: Teorema de Bernoulli para lquidos perfectos 89

2
1. Introduccin
introduccin

La industria de materiales plsticos se ha desarrollado por alrededor de 100

aos, pero el polietileno (PE) fue descubierto en la dcada del 30. Los primeros
PE eran de baja densidad y se utilizaron principalmente como conductores de
cables. Los polietilenos de alta densidad (HDPE), utilizados hoy da en sistemas
de tuberas, fueron desarrollados en los aos 50.
Los sistemas de tuberas de HDPE ofrecen la oportuni-
dad de utilizar ventajosamente las caractersticas tan
particulares de este material y ocuparlas para resolver
antiguos problemas y disear sistemas para aplicacio-
nes donde los materiales tradicionales son inadecua-
dos o demasiado costosos. Las tuberas de HDPE ofre-
cen mayores alternativas de diseo garantizando una
larga vida til, economa en instalacin y equipos, mi-
nimizando los costos de mantencin, cuando las condi-
ciones de operacin estn dentro de las capacidades de
Vista frontal Planta Industrial
temperatura y presin del material. Lo Chena, San Bernardo, Santiago.
El desarrollo de tcnicas especiales de proceso y el me-
joramiento de los equipos de produccin han permiti-
do obtener cada vez mejores resinas, con las cuales se logran productos termi-
nados nicos para la industria, tanto en calidad como en funcionamiento.

Uno de los ms recientes desarrollos concierne a un grado de HDPE con propie-

dades de resistencia significativamente mayores que las del HDPE tradicional.
Este nuevo grado, denominado PE 100, es usado particularmente en tuberas
para agua a presin, obtenindose un ahorro en el espesor de pared de las
tuberas en aproximadamente 35% comparado con una tubera de HDPE tra-
dicional.

En este catlogo se presentan las ventajas y principales aplicaciones de las tu-

beras y fittings de HDPE, las especificaciones tcnicas del material, los sistemas
de unin, las consideraciones de diseo e instalacin, etc. Se ha dedicado un
especial esfuerzo en la preparacin de los captulos de dimensiones de tube-
ras y fittings, cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las
caractersticas dimensionales establecidas en normas internacionales. Duratec
fabrica tuberas y fittings de HDPE a partir de resinas de excelente calidad su-
ministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000 y de
acuerdo a las ms estrictas normas de fabricacin.

La finalidad primordial de este catlogo es servir de material de apoyo, presen-

tando informacin confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y expe-
riencia. Con este propsito, pretendemos mantener una exitosa relacin con
nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio.

3
 2. Ventajas
Cuando se comparan con materiales tradiciona-
les, los sistemas de tuberas de polietileno de alta
densidad (HDPE) ofrecen significativos ahorros
en los costos de instalacin y equipamiento,
mayor libertad de diseo, bajo costo de man-
tencin y una larga vida til para la mayora de
estos sistemas.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de dis-
minucin de costos se derivan de las propieda-
des y caractersticas nicas de las tuberas de
HDPE.
2.1 Resistencia qumica
Para todos los propsitos prcticos, las tuberas
de HDPE son qumicamente inertes. Existe slo
un nmero muy reducido de fuertes productos
qumicos que podran afectarlas. Los qumicos
naturales del suelo no pueden atacarlas o cau-
sarles degradacin de ninguna forma. El HDPE
no es conductor elctrico, por lo cual no son afec-
tadas por la oxidacin o corrosin por accin
electroltica. No permiten el crecimiento, ni son
afectadas por algas, bacterias u hongos y son re-
sistentes al ataque biolgico marino.
2.2 Servicio a largo plazo
La vida til estimada tradicionalmente para las
tuberas de HDPE es superior a 50 aos para el
transporte de agua a temperatura ambiente
(20C). Para cada aplicacin en particular, las con-
diciones de operacin internas y externas pue-
den alterar la vida til o cambiar la base de dise-
o recomendada para alcanzar la misma vida til.
Estas conclusiones son respaldadas por ms de
veinte aos de experiencia real.
2.3 Bajo peso
Las tuberas de HDPE pesan considerablemente
menos que la mayora de las tuberas de mate-
riales tradicionales. Su gravedad especfica es
0,950, flotan en agua. Son 70-90% ms livianas
que el concreto, fierro o acero, haciendo ms
fcil su manejo e instalacin. Importantes aho-
rros se obtienen en mano de obra y requerimien-
to de equipos.
4
2.4 Coeficiente de friccin
Debido a su gran resistencia qumica y a la
abrasin, las tuberas de HDPE mantienen exce-
lentes propiedades de escurrimiento durante su
vida til. Gracias a sus paredes lisas y a las carac-
tersticas de impermeabilidad del PE, es posible
obtener una mayor capacidad de flujo y mnimas
prdidas por friccin. Para los clculos de flujo
bajo presin, se utiliza comnmente un factor C
de 150 para la frmula de Hazen-Williams. Cuan-
do el flujo es gravitacional, se utiliza un factor
n de 0,009 para la frmula de Manning.
2.5 Sistemas de unin
Las tuberas de HDPE se pueden unir mediante
termofusin por soldadura a tope, por electro-
fusin o bien por soldadura tipo soquete. El sis-
tema de soldadura a tope es reconocido en la in-
dustria como un sistema de unin de gran confia-
bilidad, es costoefectivo, no requiere coplas, no
se producen filtraciones y las uniones son ms
resistentes que la tubera misma. Las tuberas tam-
bin pueden unirse por medios mecnicos, tales
como stub ends y flanges, coplas de compresin
o uniones tipo Victaulic. No se pueden unir me-
diante solventes o adhesivos.
2.6 Resistencia/flexibilidad
La gran resistencia de las tuberas de HDPE es una
importante caracterstica derivada de las propie-
dades qumicas y fsicas tanto del material como
del mtodo de extrusin. La tubera no es frgil,
es flexible, por lo que puede curvarse y absorber
cargas de impacto en un amplio rango de tem-
peraturas. Esta resistencia y flexibilidad permiten
a la tubera absorber sobrepresiones, vibraciones
y tensiones causadas por movimientos del terre-
no. Pueden deformarse sin dao permanente y
sin efectos adversos sobre el servicio a largo pla-
zo. Esto permite que sean instaladas sin proble-
mas en terrenos con obstculos, ya que pueden
colocarse en forma serpenteada, respetando cier-
tas tolerancias de curvatura (radios mnimos).
Tambin se pueden colocar en zanjas estrechas,
pues las uniones pueden efectuarse fuera de ella.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambien-
tales es muy alta, asegurando que no hay ningn
efecto en el servicio a largo plazo si se producen
rayas superficiales de una profundidad no mayor
a 1/10 del espesor durante la instalacin. La re-
sistencia extrema de las tuberas de HDPE es una
de sus caractersticas excepcionales que permite
innovar en el diseo de sistemas de tuberas.
2.7 Resistencia a la abrasin
Las tuberas de HDPE tienen un buen comporta-
miento en la conduccin de materiales altamen-
te abrasivos, tales como relaves mineros. Nume-
rosos ensayos han demostrado que las tuberas
de HDPE con respecto a las de acero tienen un
mejor desempeo en este tipo de servicio en una
razn de 4:1. Han sido probadas en la mayora
de las aplicaciones mineras, con excelentes resul-
tados.
2.8 Estabilidad a la intemperie
Las tuberas de HDPE estn protegidas contra la
degradacin que causan los rayos UV al ser ex-
puestas a la luz directa del sol, ya que contienen
un porcentaje de negro de humo, que adems,
le otorga el color negro a estas tuberas. El ne-
gro de humo es el aditivo ms efectivo, capaz
de aumentar las caractersticas de estabilidad
a la intemperie de los materiales plsticos. La
proteccin, que incluso niveles relativamente
bajos de negro de humo imparten a los plsti-
cos, es tan grande que no es necesario usar otros
estabilizadores de luz o absorbedores UV.
Si el negro de humo no es correctamente disper-
sado, algunas reas permanecern desprotegidas
contra la exposicin ambiental, convirtindose en
puntos dbiles donde el material se degradar
ms rpidamente. En estas reas el material se
torna frgil y podra ser el punto de partida para
una falla. Por lo tanto, es vital lograr una buena
dispersin para una proteccin homognea, lo
cual se asegura cuando el negro de humo es adi-
cionado en equipos apropiados para tal efecto.
Ensayos de estabilidad indican que las tuberas
de HDPE pueden estar instaladas o almacenadas
a la intemperie en la mayora de los climas por
perodos de muchos aos sin ningn dao o pr-
dida de propiedades fsicas importantes.
2.9 Estabilidad ante cambios
de temperatura
La exposicin de las tuberas de HDPE a cambios
normales de temperatura no causa degradacin
del material. Sin embargo, algunas propiedades
fsicas y qumicas de la tubera podran cambiar si
la temperatura es aumentada o disminuida. Para
proteger el material contra la degradacin a al-
tas temperaturas que podra ocurrir durante la
fabricacin, almacenamiento o instalacin, se uti-
lizan estabilizadores que protegen el material
contra la degradacin trmica.
5
 3. Aplicaciones
Algunas aplicaciones tpicas que incluyen el uso
de tuberas de HDPE son:
3.1 Minera
Las tuberas de HDPE han dado excelentes resul-
tados al utilizarse en distintos procesos de apli-
caciones mineras. Gracias a su alta resistencia a la
abrasin y corrosin, facilidad de manejo e insta-
lacin y buena resistencia mecnica, son ideales
para:
Conduccin de relaves
Riego de pilas de lixiviacin
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de concentrados (pipelines)
Sistema de combate contra incendios
3.2 Agricultura
Son variados los usos que las tuberas de PE tie-
nen en la agricultura. Mediante el sistema de
uniones desmontables resultan de rpido acople
y desacople. Adems, por su flexibilidad se pue-
den enrollar permitiendo un fcil transporte (se
pueden suministrar en rollos de 50, 100 o ms
metros).
Algunos ejemplos de aplicaciones son:
Riego por goteo (PE lineal)
Riego por aspersin
Transporte de agua
3.3 Sector pesquero
En las industrias pesqueras, las tuberas de HDPE
se estn utilizando cada vez ms. Por ser livianas
y de fcil manejo, adems de resistentes al agua
salada y al ataque biolgico marino, resultan idea-
les para este tipo de aplicaciones, entre las cuales
estn:
Jaulas para el cultivo de salmones
Descargas martimas
Transporte de agua salada
3.4 rea sanitaria
Las tuberas de HDPE presentan claras ventajas
sobre otros materiales (acero, cemento compri-
mido, etc.), especialmente en su utilizacin en
arranques domiciliarios y en zonas de napa
fretica alta, en las cuales se facilita su instala-
6
cin al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin
necesidad de evacuarlas en el momento de insta-
lar la tubera.
Algunos ejemplos son:
Redes de agua potable*
Alcantarillado
Adems, por sus caractersticas de flexibilidad,
bajo peso, resistencia a aguas salinas, y adems
por no permitir el crecimiento de algas u hongos
propios de la biologa marina, son ideales para
su utilizacin en medios subacuticos en diversas
aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.
Para la identificacin de redes de agua po-
table, se utiliza el sistema de coextrusin
de rayas azules a lo largo de la tubera.
3.5 Industria qumica
En la industria qumica, las tuberas de HDPE han
dado excelentes resultados. Gracias a su alta re-
sistencia a la corrosin, a su resistencia qumica y
a la abrasin, son ideales para:
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de productos qumicos
Transporte de agua
Sistema de combate contra incendios
3.6 Industria en general
Los sistemas de tuberas de HDPE han sido utili-
zados exitosamente en cientos de aplicaciones,
tanto generales como de alta especializacin, en
todo tipo de industria.
Las aplicaciones ms frecuentes son las siguientes:
Transporte de aire comprimido y de
ventilacin
Proteccin de cables elctricos y
telefnicos
Conduccin de lquidos o gases a baja
temperatura
Transporte de gas, petrleo y sus derivados
Transporte de aguas residuales corrosivas
Conduccin de aguas
Transporte neumtico
Sistema de combate contra incendios.
Tuberas con pesos de lastre. (Gentileza Borealis).

Jaula para el cultivo de salmones.

Instalacin de tubera para gas en zanja.

(Gentileza Borealis).

7
 4. Especificaciones tcnicas materia prima

Duratec fabrica tuberas de HDPE a partir de resi- calidad.

nas de excelente calidad, suministradas por provee- A continuacin, en las tablas 4.1 y 4.2 se presenta
dores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. una descripcin general con las especificaciones
Las tuberas y fittings se fabrican bajo normas tcnicas correspondientes a los grados de HDPE
nacionales e internacionales que garantizan su de uso ms comn, los grados PE 100 y PE 80.

Tabla 4.1: Especificaciones tcnicas PE 100

Propiedad Mtodo de prueba Valor tpico Unidad

Densidad (resina base) ISO 1183 949 Kg/m3
Densidad (compuesto) ISO 1183 959 Kg/m3
ndice de fluidez (190C/5Kg) ISO 1133 0,45 g/10 min.
Tensin mxima elstica ISO 6259 25 MPa
Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 %
Mdulo de elasticidad ISO 527 1400 MPa
T de reblandecimiento Vicat (1Kg) ISO 306 127 C
T de reblandecimiento Vicat (5Kg) ISO 306 77 C
1)
Estabilidad trmica (OIT , 210C) ISO 10837 >20 min.
ESCR (10% Igepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h
Contenido de negro de humo ASTM D 1603 2 %
1) OIT: oxidation induction time

Tabla 4.2: Especificaciones tcnicas PE 80

Propiedad Mtodo de prueba Valor tpico Unidad

Densidad (resina base) ISO 1183 945 Kg/m3
Densidad (compuesto) ISO 1183 955 Kg/m3
ndice de fluidez (190C/5Kg) ISO 1133 0,85 g/10 min
Tensin mxima elstica ISO 6259 21 MPa
Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 %
Mdulo de elasticidad ISO 527 1000 MPa
T de reblandecimiento Vicat (1Kg) ISO 306 125 C
T de reblandecimiento Vicat (5Kg) ISO 306 72 C
Estabilidad trmica (OIT1), 210C) ISO 10837 >20 min
ESCR (10% Igepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h
Contenido de negro de humo ASTM D 1603 2 %
1) OIT: oxidation induction time

Nota: La resina de grado PE 63 est siendo cada vez menos comercializada, por lo cual en este catlogo no se
incluyen sus especificaciones tcnicas.