R NSHS0835-02

Marzo 2009

MANUAL
DE OPERACIN
DE LA HERRAMIENTA
Funcionamiento de la soldadora de ruedas
gua/rodillo

SMCS: 0679
Informacin sobre seguridad
importante
Piense en la seguridad
La mayora de los accidentes relacionados con
la operacin, mantenimiento y reparacin de
un producto se producen por no seguir las
reglas y precauciones bsicas de seguridad.
Muchas veces se podra evitar un accidente si
se conocieran previamente las situaciones de
peligro potenciales. Toda persona debe
permanecer alerta ante estas situaciones de
peligro potenciales. Se debe tener tambin la
capacitacin, las destrezas y las herramientas
necesarias para realizar estas funciones
debidamente.
La operacin, reparacin, mantenimiento o
lubricacin inapropiada de este producto
puede ser peligroso pudiendo causar
lesiones graves e incluso la muerte.
No maneje ni realice ninguna operacin de
lubricacin, mantenimiento o reparacin de
este producto hasta que haya ledo y
entendido completamente la informacin
sobre su manejo, lubricacin,
mantenimiento y reparacin.
En este manual y en el producto hay informacin
sobre las precauciones y advertencias de
seguridad. Si no se siguen estas advertencias
de seguridad, usted u otras personas podran
sufrir lesiones o incluso la muerte.
Los peligros se identifican mediante un
Smbolo de alerta de seguridad seguido por
una Palabra indicativa como PELIGRO,
ADVERTENCIA o PRECAUCIN. La
etiqueta de ADVERTENCIA es la que se
indica a continuacin.
ADVERTENCIA
El significado de este smbolo de alerta de
seguridad es el siguiente:
Atencin! Est alerta! Su seguridad est
en riesgo!
El mensaje que aparece debajo puede ser
escrito o estar representado grficamente.
Las operaciones que pueden daar al producto
se identifican por medio de etiquetas de
AVISO en el producto y en esta publicacin.
Caterpillar no puede anticipar todas las
circunstancias posibles que pueden
suponer un peligro potencial. Por lo tanto,
las advertencias que figuran en esta
publicacin y en el producto no son
excluyentes. Si usa una herramienta,
procedimiento, mtodo de trabajo o tcnica
de operacin que no estn recomendados
especficamente por Caterpillar, debe estar
totalmente convencido de que son seguros
para usted y para los dems. Debe
asegurarse tambin de que los
procedimientos de operacin, lubricacin,
mantenimiento o reparacin escogidos no
daarn el producto ni lo harn peligroso.
La informacin, especificaciones e
ilustraciones de este manual estn basadas en
la informacin disponible en el momento de su
publicacin. Las especificaciones, pares de
apriete, presiones, mediciones, ajustes,
ilustraciones y otros elementos incluidos en el
manual pueden cambiarse sin previo aviso.
Estos cambios podran afectar al servicio del
producto. Antes de empezar cualquier trabajo,
busque la informacin ms completa y
actualizada disponible.
ADVERTENCIA
Cuando necesite piezas de repuesto para
este producto, Caterpillar recomienda usar
repuestos Caterpillar o que tengan unas
especificaciones equivalentes como, entre
otras caractersticas, dimensiones fsicas,
tipo, resistencia y material.
La inobservancia de estas advertencias
puede daar o averiar prematuramente el
producto, causar lesiones e incluso la
muerte.
2
ndice
Informacin sobre la documentacin
Seccin de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Seccin de informacin general . . . . . . . . . 4
Seccin de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Seccin de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Seccin de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . 4
Seccin de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Seccin de seguridad
Nomenclatura de iconos de seguridad . . . . 5
Proteccin personal/Informacin importante6
Soldadura por arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Instalacin y mantenimiento de las
soldadoras de alambre . . . . . . . . . . . . . . . 7
Exposicin a campos electromagnticos . 7
Descargas elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Radiaciones de arco peligrosas . . . . . . . . 7
Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Chispas de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Seccin de informacin general
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Bastidor principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Bastidor del yugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Montajes cnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Cabezales dobles de soldadura . . . . . . . . 10
Soldadoras con alimentador de alambre
elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Soldadora Lincoln DC655 . . . . . . . . . . . . . 11
Soldadora Lincoln DC1000 . . . . . . . . . . . . 12
Sistema de recuperacin/distribucin de
fundente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Consola de control el operador . . . . . . . . . 15
Colector de polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Enfriadora industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Informacin de contacto. . . . . . . . . . . . . . . 17
Especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Seccin de instalacin
Desembalaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Instalacin y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Bastidor principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Tornillera de sujecin . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Separador de agua/lubricador . . . . . . . . . 25
Conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tubo de vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Guas de alambre de soldadura . . . . . . . 27
Enfriadora industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Informacin suplementaria para el depsito
de presin del sistema de fundente. . . . . . 30
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Llenado del depsito de presin inferior . 32
Instalacin de la soldadora elctrica . . . . . 33
3
Seccin de operacin
Configuracin de la soldadura . . . . . . . . . . 34
Consola de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Interruptores/botones del panel de control39
Panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Movimiento de la boquillas . . . . . . . . . . . . 41
Cruce (Stepover) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Interruptores del colector de polvo y
de la compuerta de fundente . . . . . . . . . . 45
Velocidad de rotacin de la pieza de
trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Luces indicadoras y botones de presin. 48
Luces indicadoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Botones de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Rotacin manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Oscilacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Tiempo de parada de retorno de
oscilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Movimiento en tndem . . . . . . . . . . . . . . . 56
Rotacin del yugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Control de la soldadora . . . . . . . . . . . . . . . 59
Parada de emergencia y control maestro
activado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Ajuste del cabezal de soldadura . . . . . . . . 63
Especificaciones de la soldadora
Controlador de Soldadura NA-5. . . . . . . . . 63
Seccin de mantenimiento
Especificaciones de la soldadora
Mantenimiento de la soldadora . . . . . . . . . 67
Mantenimiento del colector de polvo . . . . 67
Mantenimiento de la soldadora de
ruedas gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Lubricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Mantenimiento del motor neumtico . . . . . 69
Mantenimiento de la caja de engranajes . 69
Mantenimiento de la unidad de vaco
de fundente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Mantenimiento del separador de
agua/lubricador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Separador de agua/filtro de la lnea
de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Regulador de presin de aire . . . . . . . . . 73
Lubricador de la lnea de aire . . . . . . . . . 74
Esquemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Seccin de piezas
Adaptadores de refrigeracin . . . . . . . . . 75
Efector del cabezal de soldadura . . . . . . 76
Conjunto de placa de movimiento
horizontal y vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Tornillera de sujecin . . . . . . . . . . . . . . . 80
Disposicin del Lado de Impulsin . . . . . 82
Conjunto de Pivote de Yugo . . . . . . . . . . 84
Informacin sobre la
documentacin
Este manual debe guardarse en el mismo sitio
que el grupo de herramientas.
Este manual contiene informacin de
seguridad, instrucciones de operacin e
informacin de mantenimiento.
Algunas fotografas o ilustraciones de esta
publicacin muestran detalles que pueden
diferir de los de la herramienta de servicio que
tenga usted. Es posible que los protectores y
cubiertas estn retirados en las ilustraciones.
La mejora y avance continuo del diseo del
producto pueden haber llevado a cambios en
su herramienta de servicio que no estn
reflejados en esta publicacin.
Cuando tenga alguna duda sobre su
herramienta de servicio o sobre esta
publicacin, pngase en contacto con la
Divisin de Herramientas de Servicio para los
distribuidores de Cat con el fin de que le
proporcionen la informacin ms reciente
disponible.
4
Seccin de seguridad
La seccin de seguridad enumera las
precauciones bsicas de seguridad.
Antes de manejar esta herramienta de servicio
o realizar cualquier operacin de
mantenimiento o de reparacin de la misma,
lea detenidamente las precauciones bsicas
enumeradas en la seccin de seguridad hasta
haberlas comprendido.
Seccin de informacin general
La seccin de informacin general describe
las funciones y caractersticas de las
herramientas. Proporciona informacin til
sobre las distintas piezas y repuestos, los
recursos y otras herramientas adicionales.
Seccin de instalacin
La seccin de instalacin describe el
desembalaje e instalacin de la soldadora de
ruedas gua. Tambin proporciona informacin
de instalacin y montaje de componentes de
serie y opcionales.
Seccin de operacin
La seccin de operacin sirve de referencia a
los nuevos operadores y de recordatorio a los
operadores con experiencia.
Las fotografas e ilustraciones guan al
operador para seguir los procedimientos
correctos a la hora de utilizar el equipo.
Las tcnicas de operacin explicadas en esta
publicacin son bsicas. A medida que el
operador adquiera mayores conocimientos
sobre la herramienta y sus posibilidades,
desarrollar mayores habilidades y tcnicas.
Seccin de mantenimiento
La seccin de mantenimiento es una gua
para el cuidado del equipo.
Seccin de piezas
La seccin de piezas enumera los
componentes de la soldadora de ruedas gua
incluyendo algunos artculos opcionales que
pueden ser necesarios durante las
operaciones de soldadura de rodillos.
Seccin sobre seguridad Peligro por descarga elctrica
Nomenclatura de los iconos de
seguridad Componentes calientes por la
electricidad
Proteccin personal/Informacin
importante
Peligro de explosin
Lea el manual
Peligro de incendio
Servicio por personal cualificado
M DS
MS SD
Apagar
MSSDSDS S
M
Hoja de datos sobre seguridad del
material
Aire comprimido

Protector de ojos
Peligro de fluidos presurizados

Protector de odos
Smbolo de peligro de alerta de
seguridad
Protector facial
Peligro de resbaln
Respirador
Peligro de tropiezo
Proteccin de las manos
Ventilar correctamente
Acciones prohibidas
Prohibido fumar Peligro por chispas de soldadura

No debe haber ningn lquido cerca de

los componentes elctricos

Peligro por arco elctrico

Evite los elementos calientes por la

electricidad

Gases peligrosos

Desconecte la alimentacin

Conexin a tierra necesaria

Peligro de descarga elctrica

5
Seguridad
Proteccin personal/Informacin
importante
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones o
incluso la muerte, antes
de manejar cualquier
equipo, lea atentamente y
entienda todas las
instrucciones sobre el mismo. No maneje ni
trabaje con una mquina sin haber ledo y
entendido las instrucciones y advertencias
de este manual y de cualquier otro que
corresponda. Si desea adquirir manuales de
repuesto, pngase en contacto con la
Divisin de Herramientas de Servicio de su
Distribuidor. El cuidado y mantenimiento de
los equipos es responsabilidad suya.
Respete y cumpla siempre todas las leyes
estatales, autonmicas y locales sobre salud
y seguridad en el trabajo y prevencin de
riesgos laborales.
Use siempre gafas de
proteccin para evitar
lesiones oculares.
Asegrese de que nadie
pueda sufrir lesiones a
causa de objetos o partculas proyectadas al
utilizar la herramienta o trabajar con algn
componente.
Limpie inmediatamente
cualquier fluido que se
haya derramado. El aceite
o combustible derramado
sobre una superficie
caliente o componentes elctricos puede
originar un incendio y producir lesiones
graves o incluso la muerte.
Los resbalones o cadas
pueden producir lesiones.
NO deje herramientas o
componentes esparcidos
por la zona de trabajo y
limpie inmediatamente cualquier fluido que
se haya derramado.
Se pueden
producir lesiones
personales como
consecuencia de
la utilizacin de
aire comprimido. La mxima presin de aire
en la boquilla debe ser inferior a 205 kPa
(30 psi) para fines de limpieza. Cuando
utilice aire comprimido pngase ropa, gafas
y mscara protectoras.
6
Soldadura por arco
Generalidades
ADVERTENCIA
Lea y comprenda todas las
advertencias de seguridad antes de
utilizar las soldadoras de
alimentacin de alambre.
La soldadura por arco puede ser
peligrosa. Protjase usted mismo y a los
dems de posibles lesiones personales o
incluso la muerte. Mantenga a los nios
lejos. Las personas que lleven marcapasos
debern consultar a su mdico antes de
manejar el aparato.
Para obtener informacin de seguridad
adicional, se recomienda encarecidamente
que adquiera una copia de "Seguridad en las
operaciones de soldadura y corte - Norma
ANSI Z49.1" de la Sociedad Norteamericana
de soldadura, P.O. Box 351040, Miami,
Florida 33135 o norma CSA W117.2-1974.
Hay una copia gratuita disponible del folleto
"Seguridad en la soldadura por arco" E205
en Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair
Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
Asegrese de que todos los procedimientos
de instalacin, funcionamiento,
mantenimiento y reparacin realizados en
las soldadoras de alimentacin de alambre
son llevados a cabo por tcnicos
cualificados.
Las descargas elctricas
pueden matar. No toque
las piezas cargadas de
corriente elctrica ni el
electrodo con la piel o las
manos hmedas. Lleve
proteccin para aislarse del trabajo en
marcha y del suelo. Lleve siempre guantes
con aislamiento secos.
Las chispas de
s o l d a d u r a
pueden provocar
un incendio o
explosin.
Mantenga el
material inflamable lejos de la chispas.
Las radiaciones de arco
pueden quemar. Lleve
proteccin en los ojos,
odos y cuerpo..
Los humos y los gases
pueden ser peligrosos.
Mantenga la cabeza
alejada de los gases y
humos. Utilice un sistema
de ventilacin o escape
para eliminar los humos y gases de la zona
de respiracin.
Instalacin y mantenimiento de las
soldadoras de alambre
ADVERTENCIA
Slo el personal
cualificado debe instalar y
realizar el mantenimiento
de las soldadoras de
alambre y de los
alimentadores de alambre.
Para el equipo elctrico, apague la
alimentacin de entrada con el interruptor de
desconexin de la caja de fusibles antes de
trabajar con el equipo.
Apague la soldadora de alambre
antes de conectar o desconectar
cables de salida, el alimentador de
alambre, conexiones remotas u
otros equipos.
Instale el equipo conforme al Cdigo
Elctrico Nacional de los EE.UU., todos los
cdigos locales y las recomendaciones del
fabricante.
Conecte el equipo a tierra conforme
al Cdigo Elctrico Nacional de los
EE.UU. y a las recomendaciones
del fabricante..
Exposicin a campos
electromagnticos
ADVERTENCIA
Los campos
electromagnticos pueden
ser peligrosos.
La corriente elctrica que
fluye a travs de los conductores y provoca
campos electromagnticos localizados
(EMF). La corriente de soldadura crea
campos electromagnticos alrededor de los
cables de soldadura y las soldadoras.
Los campos electromagnticos pueden
interferir con algunos marcapasos y los
soldadores que lleven marcapasos debern
consultar con su mdico antes de soldar.
La exposicin a campos electromagnticos
durante la soldadura puede provocar otros
efectos en la salud desconocidos.
7
Descargas elctricas
ADVERTENCIA
Las descargas elctricas
pueden matar.
El alambre de soldadura y
la pieza de trabajo o los
circuitos a tierra estn
"calientes" por la electricidad cuando la
soldadora est encendida. No toque estas
piezas "calientes" con la piel sin proteccin
o con la ropa hmeda. Pngase guantes
secos y sin agujeros para aislar sus manos.
En la soldadura de alambre
automtica, el electrodo, el carrete
del electrodo, el cabezal de
soldadura y la boquilla tambin
estn "calientes" por el efecto de la
electricidad. No toque estas piezas
durante el proceso de soldadura.
Asegrese siempre de que los
cables de conexin a tierra hacen
una buena conexin elctrica con
la placa de conexin a tierra, que
est empernada a la pieza de
trabajo.
Mantenga la boquilla, la pinza de
trabajo, el cable de soldadura, el
alimentador de alambre y la
soldadora en buen estado de
funcionamiento. Sustituya
cualquier aislamiento que est daado.
Nunca sumerja el electrodo en agua para
refrigerarlo.
Radiaciones de arco peligrosas
ADVERTENCIA
Las radiaciones de arco pueden
quemar.
Utilice un escudo con el filtro y las
placas de cubierta apropiadas para
proteger sus ojos de las chispas y
las radiaciones cuando suelde u observe
una soldadura por arco abierto. La lente de
filtro y la mscara debern cumplir con las
normas ANSI Z87.I.
Utilice ropa adecuada fabricada
con material ignfugo duradero
para proteger su piel y la de sus
asistentes de las radiaciones de
arco..
Proteja a otras personas que estn cerca
con pantallas no inflamables y avselos para
que no miren el arco ni se expongan a las
radiaciones de arco o a las salpicaduras de
metal fundido.
Gases
ADVERTENCIA
Los humos y los
gases pueden
ser peligrosos.
La soldadura puede provocar humos y
gases peligrosos para la salud. Evite
respirar estos humos y gases. Cuando
suelde, mantenga la cabeza alejada de los
humos. Utilice suficiente ventilacin en el
arco para mantener los humos y los gases
alejados de la zona de respiracin. En
espacios reducidos, puede que se necesario
un respirador.
No suelde en lugares cerca de
vapores de hidrocarburos clorados
provenientes de operaciones de
pulverizado, limpieza o extremar las precauciones para
desengrasado. El calor y las radiaciones del
arco pueden reaccionar con vapores
disolventes y formar fosgeno, un gas muy
txico, y otros productos irritantes.
Los gases de soldadura empleados
en la soldadura por arco pueden
desplazar el aire y producir
lesiones o incluso la muerte. Utilice
siempre suficiente ventilacin,
especialmente en reas reducidas, para
garantizar que el aire que respira es seguro.
MS
Lea y comprenda las
M SD
SSS
M
M SSS
DDD instrucciones del
fabricante de este equipo
y de los consumibles que
va a utilizar, incluyendo la hoja de datos de
seguridad de materiales (MSDS) y siga las
prcticas de seguridad de su empleador. Los
formularios MSDS estn disponibles a
travs de su distribuidor de soldadura o
fabricante.
8
Chispas de soldadura
ADVERTENCIA
Las chispas de soldadura
pueden provocar un
incendio o explosin.
Elimine los peligros que puedan provocar un
incendio de la zona de soldadura. Si no es
posible, cbralos para evitar que las chispas
de soldadura provoquen un incendio.
Recuerde que las chispas de soldadura y los
materiales calientes de la soldadura pueden
penetrar fcilmente en pequeas grietas y
aberturas de reas contiguas. Evite soldar
cerca de lneas hidrulicas. Disponga de un
extintor de incendios cerca.
Si se utilizan gases comprimidos
en el lugar de trabajo, deber
evitar situaciones peligrosas.
Consulte Seguridad en las operaciones de
soldadura y corte (Norma ANSI Z49.1) y la
informacin sobre funcionamiento del
equipo que utilice.
Cuando no est soldando,
asegrese de que ninguna parte del
circuito de electrodo toque la pieza
de trabajo o tierra. El contacto
accidental puede provocar
sobrecalentamiento y crear peligro de
incendio.
El arco de soldadura lanza chispas
y salpicaduras de metal fundido.
Pngase ropa protectora sin aceite
como guantes de piel, una camisa
gruesa, pantalones sin dobladillo, calzado
alto, y una gorra para cubrir su pelo. Utilice
tapones para los odos cuando suelde en
espacios reducidos. Utilice siempre gafas
protectoras con protecciones laterales
cuando se encuentre en el rea de
soldadura.
Seccin de informacin
general
Introduccin
La soldadora de ruedas gua de Caterpillar
puede utilizarse para reacondicionar ruedas
gua y rodillos de cadena Caterpillar de los
tractores con cadenas D3 a D11 y otros
muchos componentes de cadena de la
competencia.
La soldadora de ruedas gua tambin puede
ensamblar llantas de ferrocarril de hasta
1.118 mm (44 pulg) de dimetro, 508 mm
(23 pulg) de anchura y de 908 kg (2.000 lb)
de peso.
Bastidor principal
El bastidor principal de la soldadora de rudas
gua contiene y soporta los componentes
principales que incluyen el bastidor del yugo
de la soldadora de ruedas gua, los cabezales
de soldadura, las soldadoras elctricas, el
sistema de fundente, la consola de control del
operador y el colector de polvo.
Una entrada de 480 V en un transformador de
24 V suministra la alimentacin a los controles
de la soldadora.
9
Bastidor del yugo
La soldadora de ruedas gua incorpora un
bastidor del yugo que sujeta las ruedas
gua/rodillos en su sitio. El bastidor posiciona
firmemente las ruedas gua/rodillos en
posicin vertical, pero permite al operario
inclinar la bancada de la mquina 45 grados a
la izquierda o derecha. El rodillo/rueda gua
gira mediante el motor de traccin directa y la
caja de engranajes. Un mecanismo grande de
tornillo de bolas, con capacidad para 454 kg
(1.000 lb), inclina el yugo para la soldadura de
rebordes.
El mecanismo de conexin a tierra utiliza
escobillas montadas en calibres, un disco de
cobre slido y cuatro cables de servicio
pesado para una conexin a tierra constante y
fiable en el entorno de produccin.
Montajes cnicos Dos controles de ajuste preciso en los
cabezales de soldadura permiten al operador
Los montajes cnicos centran y sujetan la ajustar cada cabezal, de delante a atrs y de
pieza de trabajo en su sitio. Un motor de lado a lado para obtener ms precisin.
traccin neumtico fijado a un tornillo de bolas
extiende y retrae los montajes cnicos de
centrado. El sistema de sujecin motorizado
permite instalaciones rpidas. Los conos de
centrado se extienden y retraen mediante el
interruptor manual neumtico.

Soldadoras con alimentador de

alambre elctrico

Los montajes cnicos proporcionan un

centrado positivo en el eje y eliminan la
necesidad de soldar orejetas de
accionamiento en el componente, ahorrando
tiempo y evitando tensiones que puedan
provocar agrietamiento. Un sistema de
accionamiento motorizado con caja de
engranajes hace girar los componentes
durante la soldadura. Este diseo necesita
menos ajustes que los sistemas de cadena o
correa de accionamiento comnmente
utilizados.

Se emplean dos soldadoras para procesos

Cabezales dobles de soldadura
Los cabezales de soldadura dobles funcionan
de forma individual o simultnea. Los
cabezales de soldadura estn fijados a los
tornillos de traccin de movimiento lineal, que
posicionan de forma precisa los cabezales de
soldadura (en las posiciones verticales y
horizontales) por encima del rodillo/rueda
gua.
10
mltiples Lincoln y alimentadores de alambre
automticos para aplicar cordones dobles
precisos de soldadura de hasta 330 cm
(130 pulg) por minuto en la pieza de trabajo.
Tambin pueden pedirse soldadoras
opcionales de otras marcas para utilizar con la
soldadora de ruedas gua.
El Modelo Opcional DC-1000, de 1.000 A,
aumentar la productividad en hasta 432 cm
(170 pulg) por minuto en ruedas gua de
tractor D11, reduciendo el tiempo de proceso
en un 50% en comparacin con la Soldadora
para Procesos Mltiples DC-650.
NOTA: Consulte los manuales del fabricante
del equipo original de la soldadora Lincoln
para obtener informacin adicional sobre el
funcionamiento, mantenimiento y localizacin y
solucin de averas.
Soldadora Lincoln DC655
Esta fuente de alimentacin CV/CC de 650 A y
100% de ciclo de trabajo es ideal para la
construccin y fabricacin en talleres gracias
a su excelente rendimiento de arco y muchas
otras caractersticas de ahorro de energa.
Esta mquina tambin tiene una eficiencia
general del 84% para ahorrar an ms costes
y energa. Ahorre dinero con el temporizador
de apagado que apaga el equipo DC-655
cuando no se utiliza para obtener un ahorro
de energa adicional. Mantenga los
componentes internos refrigerados sin
derrochar energa con la caracterstica Fan-
As-Needed (F.A.N.)de Lincoln que se apaga
automticamente cuando el sistema est
refrigerado. El rendimiento de arco no se
sacrifica en favor de la eficiencia; el modelo
DC-655 incorpora un control de salida
calibrado para un ajuste preciso de los
procesos y una fuerza de arco ajustable para
obtener un rendimiento mximo y
personalizado, de hasta 50 A, para un
rendimiento excelente en adherencia y en
soldadura por MIG y TIG.
Control de fuerza de arco CC con "Arranque
en caliente" incorporado.
El "modo de apagado en vaco" apaga la
mquina automticamente cuando no se
utiliza para reducir el consumo de energa.
Fan-As-Needed ventilador de
refrigeracin con control trmico de estado
slido que funciona slo cuando es
necesario. Reduce el consumo de energa,
el ruido de funcionamiento y la entrada de
polvo.
Control y tensin de salida calibrada para un
funcionamiento sencillo.
Terminales de salida separados para alta y
baja inductancia. Seleccione inductancia
alta para la mayora de los procesos de
alambre y adherencia. Seleccione
inductancia baja para los tipos de alambre
Innershield NR-211-MP, NR-212 y NR-203.
Ampermetro/voltmetro digital opcional. Fcil
instalacin en el panel frontal.
Los interruptores del panel se encuentran
detrs del panel frontal con enganche, para
el control de salida del panel de la mquina
o control remoto, seleccin de salida
"activada" o control remoto "activado" y
seleccin de modos CC, subarco CV o
MIG CV.
11
La carcasa de perfil bajo permite apilar
mquinas hasta en tres alturas para ahorrar
espacio en el suelo (el apilado no se
recomienda cuando se utiliza tren de
rodaje).
Proteccin trmica y electrnica para
sobrecargas de corriente y temperaturas
excesivas.
Diagnstico de velocidad mediante luces de
funcin incorporadas en tarjetas de circuitos
impresos.
El panel frontal empotrado protege los
controles de funcionamiento de daos.
Conexin por cable estilo MS de 14 patillas
y acceso a regleta de terminales para
control remoto, conexiones para el
alimentador de alambre y terminales de
salida para cables de soldadura.
Interruptor de encendido/apagado con luz
piloto y luz indicadora de disparo trmico.
Alimentacin auxiliar de alimentador de
alambre de 115 V y 42 V de CA con
proteccin mediante disyuntor.
El receptculo dplex de 115 V proporciona
20 A de alimentacin auxiliar (15 A para el
modelo CSA canadiense).
Compensacin de tensin de lnea para
mantener la consistencia de soldadura,
incluso con cambios de tensin de lnea de
10%.
Homologado por CSA y UL.
Tres aos de garanta en piezas y mano de
obra.
Fabricacin bajo sistema de calidad
homologado con los requisitos ISO 9001.
Soldadora Lincoln DC-1000
El DC-1000 es un modelo de fuente de
alimentacin de CC para procesos mltiples
de soldadura por arco para aplicaciones de
soldadura automticas y semiautomticas.
Produce caractersticas de arco sobresalientes
tanto en procesos con tensin constante como
en procesos de corriente constante.
Proporciona una gran versatilidad de
soldadura con una nica fuente de
alimentacin.
El modelo DC-1000 est diseado para
soldadura de arco sumergido y procesos
FCAW dentro de la capacidad de la mquina,
adems de ranurado por arco con electrodo
de carbn y chorro de aire comprimido de
hasta 16 mm (5/8 pulg) de dimetro.
Proporciona un rendimiento de soldadura
sobresaliente con un potencimetro de control
de salida.
La salida precisa del modelo DC-1000 mejora
la calidad y el control de calidad cuando se
utiliza con los alimentadores de alambre
semiautomticos de Lincoln LN-7, LN-8 y
LN-9, los alimentadores de alambre
automticos NA-3, NA-5 y NA-5R y los
tractores LT-56 y LT-7.
Ampermetro y voltmetro instalados en fbrica
de serie.
12
El circuitaje de estado slido proporciona
una vida til adicional para aplicaciones de
soldadura repetitivas.
Tensin de salida de rango completo para
un funcionamiento sencillo y un control de
salida preciso.
Interruptor de modo utilizado para
seleccionar las caractersticas de salida
deseadas segn el proceso que se est
llevando a cabo.
Compensacin de tensin de lnea para
mantener la consistencia de soldadura,
incluso con cambios de tensin de lnea de
10%.
La carcasa de perfil bajo permite la
instalacin del modelo DC-1000 debajo de
una mesa de trabajo y apilar dos mquinas
para ahorrar espacio en el suelo.
Paneles laterales extrables para acceder
fcilmente a las piezas internas.
Refrigeracin por ventilador con proteccin
electrnica y termosttica contra
sobrecargas de corriente y temperaturas
excesivas.
Devanados y rectificadores protegidos
contra la humedad y los entornos corrosivos.
El panel frontal embutido protege los
controles de funcionamiento.
Regleta de terminales y clavijas de salida
para conexiones remotas y cable.
Las conexiones de salida de 500 A
proporcionan caractersticas de arco
mejoradas para procedimientos de
soldadura de arco sumergido en atmsfera
inerte y MIG.
Alimentacin auxiliar del alimentador de
alambre de 115 V con proteccin mediante
fusibles y con capacidad de 1.000 V-A.
Interruptores de botn de presin de
inicio/parada de alimentacin (NVR) con luz
piloto.
Tres aos de garanta en piezas y mano de
obra.
Fabricacin bajo sistema de calidad
homologado con los requisitos ISO 9002.
Sistema de Un vibrador de fundente, montado entre las
mangueras de distribucin de fundente
recuperacin/distribucin de debajo de la tolva, ayuda a mantener el flujo
fundente de fundente durante el proceso de soldadura.
Es necesaria una capa suficiente de fundente Este sistema mantiene la cantidad correcta de
en la superficie que se va a soldar para
mantener una soldadura sin impurezas. El fundente en el lugar de soldadura en todo
sistema de recuperacin/distribucin de momento.
fundente de la soldadora de ruedas gua
suministra el fundente directamente en la vista
de soldadura. El recipiente de recogida de
fundente debajo de la pieza de trabajo recoge
y separa la escoria de soldadura, permitiendo
que la manguera de vaco devuelva el
fundente reutilizable a la tolva principal
encima de la soldadora de ruedas gua. Las
mangueras de flujo por gravedad devuelven el
fundente al lugar de soldadura. Este proceso
proporciona soldaduras libres de impurezas al
mismo tiempo que reduce los costes de
operacin reutilizando el fundente.
La tolva principal incluye un colector de polvo
que elimina las partculas finas para ayudar a
mantener un entorno ms limpio para el
proceso de soldadura y el operador. La
unidad de distribucin por gravedad de
fundente, situada encima de la soldadora de
ruedas gua, permite que el fundente fluya
hacia abajo al cabezal de soldadura.

Los tubos de extensin extienden los tubos de

fundente durante la soldadura de rodillos.

El sistema de distribucin de fundente consta

de dos vlvulas de corredera en la manguera
y en la boquilla que van hasta el cabezal de
soldadura. El operador debe ajustar el flujo de
fundente al nivel necesario. Si no se utiliza un
cabezal de soldadura, cierre la vlvula de
corredera para dicho cabezal.

Flujo abierto Flujo cerrado

13
Una vez que la soldadura se ha depositado en
la superficie de la rueda gua u otro
componente, el fundente caer en una
bandeja debajo de la rueda gua. Desde esta
bandeja, el fundente es succionado de vuelta
a la tolva encima de la soldadora de ruedas
gua.
El sistema de recuperacin de fundente
dispone de vlvulas de corredera en las
mangueras de succin (retorno) que van hasta
la tolva de recuperacin. El operador puede
ajustar la velocidad de succin en cada una
de las mangueras de recuperacin. Detrs de
cada cabezal de soldadura se encuentran una
manguera de succin y una boquilla de vaco.
A medida que la rueda gua gira y la
soldadura se deposita en ella, la manguera de
succin recoge el fundente y lo devuelve a la
tolva de almacenamiento para su reutilizacin.
Si no se utiliza algn cabezal de soldadura,
cierre la vlvula de corredera en la manguera
de succin para dicho cabezal. Tambin
existe una vlvula de corredera que controla la
succin de flujo desde la bandeja de
recogida.
14
El medidor sensor de vaco indica cuando
debe limpiarse el filtro.
El filtro sucio se limpia con un golpe de aire
de gran potencia.
El polvo se recoge automticamente en un
cajn para polvo para facilitar su
eliminacin.
El filtro de polvo de cartucho "Micron" dura
mucho y se sustituye fcilmente.
El conjunto de motor TEFC/soplador de
vaco de servicio pesado no dispone de
correas trapezoidales y est diseado para
funcionar con un mantenimiento reducido.
El soplador puede funcionar a baja
velocidad para alargar la vida til de los
cojinetes.
Funcionamiento sin aceite, a diferencia de
otros sistemas de recuperacin de vaco de
la competencia.
Un vaco superior y ms eficiente que otros
productos de la competencia.
Los puntos de desgaste por abrasin en el
separador de fundente son baratos y se
sustituyen con facilidad.
Diseado para aplicaciones exigentes de
recuperacin de fundente.
Separador/tolva de gran tamao de 136 kg
(300 lb) para almacenamiento de fundente.
Vlvula de corredera para facilitar la
transferencia del fundente recuperado a otro
recipiente.
Las ventanas de inspeccin de nivel de
fundente en la tolva permiten calcular
fcilmente la cantidad de fundente
recuperado.
Ms ligera y compacta que otras unidades
de la competencia.
El sistema tpico, adems de incorporar una
distribucin del fundente por gravedad,
tambin dispone de una compuerta elctrica
en la tolva que ofrece al operador un control
aadido sobre el flujo de fundente. Esta
opcin tiene un requisito de altura de 4,1 m
(13,5 pies) y es el sistema de recuperacin
recomendado para la mayora de las
aplicaciones.
0835-211
Para reas en las que la altura est muy
limitada, utilice una unidad con recuperacin y
alimentacin por presin, que slo necesita
2,7 m (9 pies) de altura.
La unidad de recuperacin y alimentacin por
presin combina una tolva y un tanque de
presin en una sola unidad.
0835-212
15
Consola de control el operador
El panel de control del operador (1) en la
parte delantera de la consola de control
proporciona la configuracin y funcionamiento
de todo el proceso de soldadura desde una
ubicacin central. Este armario de control
proporciona casi un control total de todo el
proceso desde el panel. El panel incorpora
controladores Lincoln NA-5 separados (2 y 3)
para ambos alimentadores de alambre
automticos. El panel de control permite al
operador controlar la rotacin del yugo y de la
pieza de trabajo (incluyendo la rotacin
manual), el cruce, los arranques y paradas de
soldadura y las paradas de emergencia desde
una sola ubicacin. Una lectura digital
muestra los incrementos precisos para los
ajustes a medida que el operador los realiza.
La parte trasera del armario contiene los
paneles elctricos. El circuitaje controlado
mediante controlador lgico programable
incorpora tarjetas extrables para un
mantenimiento rpido y sencillo.
Consola de control.
(1) Panel de control del operador. (2) Controlador de
soldadura izquierdo. (3) Controlador de soldadura
derecho.
Colector de polvo
El colector de polvo se utiliza para mantener el
aire limpio arrastrando el polvo, humo y calor
de soldadura lejos del rea de soldadura y a
travs de los filtros del colector de polvo. El
colector de polvo puede conectarse a una
fuente de alimentacin de 120, 220 480 V. El
colector de polvo funciona mediante un
interruptor de encendido/apagado situado en
el panel de control del operador.
El colector de polvo incorpora un sistema de
limpieza de filtro de impulsos. Los controles
mediante botones de presin se utilizan para
limpiar el cartucho del filtro con un chorro de
aire comprimido. La tecnologa de nanofibra
proporciona un filtrado excepcional y una
larga vida til.
16
Enfriadora industrial
Se necesita una enfriadora industrial cuando
se reacondicionan los rodillos de la cadena.
Esta unidad reduce la temperatura ambiente
del rodillo, ya que durante el proceso de
soldadura, se genera calor en el componente.
La enfriadora evita que el rodillo se deforme.
La enfriadora incorpora un compresor scroll
hermticamente sellado con refrigerante R-22.
Una vlvula de paso manual permite al
operador ajustar el flujo para los requisitos
especficos. El recipiente de acero inoxidable
de la unidad dispone de un tubo de llenado
de fcil acceso y un indicador visual de nivel
de gran tamao para supervisar el nivel. La
bomba de recirculacin est fabricada de
acero inoxidable y la tubera y los montajes no
son de hierro para un servicio fiable y
duradero. La enfriadora emplea una descarga
de aire vertical para espacios reducidos en el
suelo y un confort mejorado del operador.
Compresor scroll hermticamente sellado
para un funcionamiento silencioso y fiable.
Vlvula de paso manual para ajustar los
requisitos de flujo especficos.
Recipiente de acero inoxidable duradero.
Bomba de recirculacin de acero
inoxidable.
Refrigerante R-22.
Condensador refrigerado por aire de alta
eficiencia.
Condensador refrigerado por aire
incorporado.
Descarga de aire vertical para reducir el
espacio en el suelo necesario y mejorar la
comodidad del operador.
 Patas con agujeros para fijar la unidad al Referencias
suelo.
Material de consulta
Mirilla indicadora de nivel para supervisar N. de documento Ttulo
fcilmente el nivel del depsito.
SSBF8506 Boletn de reacondicionamiento de
Fcil acceso al llenado del depsito. tren de rodaje: Procedimiento de
soldadura convencional (seco) para
Filtros de aire lavables para proteger los rodillos y ruedas gua
condensadores.
SSBF8507 Boletn de reacondicionamiento de
Controlador de temperatura digital para tren de rodaje: Procedimiento para
establecer los puntos de ajuste de forma soldadura refrigerada por agua de
precisa. rodillos de cadena
SSBF8552 Boletn de reacondicionamiento de
Intercambiador de calor de bobina de cobre tren de rodaje: Procedimiento de
sumergida de alta eficiencia y fiabilidad. reconstruccin por soldadura de
ruedas gua
Arrancadores directos para la bomba y el
compresor.
Disyuntor por fusibles.
Tuberas y montajes de materiales no Informacin de contacto
ferrosos. Para obtener informacin adicional, pngase
en contacto con las siguientes personas:
NOTA: Los rodillos de tractores de rueda AMERICAS
cabilla elevada (de la serie H, L y N) y las Jeff Curry
palas hidrostticas (de la serie 943-973), que 501 S.W. Jefferson
vayan a reacondicionarse mediante soldadura, Peoria, IL 61630-2125
requieren procedimientos de soldadura Telephone: 309-636-1681
refrigerada por agua para evitar daos. Los Fax: 309-992-7731
rodillos deben desmontarse y se debe instalar Email: Curry_Jeffory_T@cat.com
un adaptador de refrigeracin para permitir la APD, SCM
soldadura refrigerada por agua. Al Teuerle
501 S.W. Jefferson
Peoria, IL 61630-2125
Telephone: 309-636-1677
Fax: 309-636-2906
Email: Teuerle_Allan_R@cat.com
EAME
Kevin Eccles
501 S.W. Jefferson
Peoria, IL 61630-2125
Telephone: 309-636-1688
Fax: 309-636-2908
Email: Eccles_Kevin_D@cat.com
Adaptadores de refrigeracin.

Adaptadores de refrigeracin
Referencia Mquina
6V-6140 D9L, D10, D10N, D11N
6V-6163 D7H, D8L, D8N, D9N
1U-5530 D4H, D5H, D6H y 943, 953, 963, 973

17
Especificaciones
Especificaciones el sistema de fundente
Alimentacin
Descripcin Especificaciones
Requisitos de alimentacin
Soldadora de ruedas gua 460 V de CA a 60 Hz, trifsico Peso 31 kg (288 lb)
380 V de CA a 50 Hz, trifsico Tamao total 112 x 86 x 48 cm (44 x 34 x 19 plug)
Sistema de fundente 110/220 V de CA, 50/60 Hz, (Alt. x Anch. x Prof.)
monofsico
Colector de polvo 460 V de CA a 60 Hz, trifsico Potencia en CV 5
380 V de CA a 50 Hz, trifsico Tensin 200-220, 380-415, 460, 575 V de CA;
Enfriadora 460 V de CA a 60 Hz, trifsico 50 a 60 Hz
380 V de CA a 50 Hz, trifsico
Tamao total
Conjunto de bastidor 2.311 x 2.337 x 365 mm
(91,0 x 92,0 x 144,0 pulg) Especificaciones del colector de polvo
Consola de control 914 x 610 x 1.626 mm Flujo de aire nominal 21 241 L/min (750 cfm)
(36,0 x 24,0 x 64,0 pulg)
Motor 119 W (1,5 CV)
Peso total
Dimensiones Alt. 1.039 x Anch. 711 x Prof. 980 mm
Conjunto de bastidor 1.861 kg (4.100 lb)
(40,9 x 28,0 x 38,6 pulg)1
Consola de control 227 kg (500 lb)
Peso 181 kg (400 lb)
Capacidad
Nivel sonoro 70 db(A)
Tamao de la pieza de Ruedas gua y rodillos de D3 a
1 Altura
medida desde el suelo hasta la parte superior del
trabajo D11 y llantas de ferrocarril de
hasta 1.118 mm (44,0 pulg) de armario. Esta dimensin no incluye el brazo de extraccin.
dimetro por 508 mm (23,0 pulg)
de anchura y un peso de 908 kg
(2.000 lb)
Sistema de accionamiento del yugo
Especificaciones de la enfriadora
Motor de traccin Transmisin directa, velocidad
variable, 746 vatios (1 CV), Descripcin Especificacin
24 V de CC Capacidad 10.000 (10 toneladas)
Caja de engranajes Relacin de reduccin 332.37:1 Electricidad 230 460 V/ trifsico/ 60Hz
con un resultado final de 0,
10 a 3,27 rev/min Btu/Hora 126.000

Mecanismo de Tornillo de bolas con capacidad Vatios 36.928

inclinacin para 454 kg (1.000 lb) y Bomba 1.492 W (2,0 CV)
movimiento de 45 grados
Flujo (a 241 kPa/35 psi) 151 L/min
Sistema de sujecin Presin neumtica (40 US gpm)
mediante yugo
Carga nominal (A) 60 (230 V); 29 (460 voltios)
Recorrido vertical del tornillo de bolas
Depsito 182 L (48 U.S. Gal.)
Velocidad 110 mm (0,4 pulg) por segundo,
sin carga Longitud 127 cm (50 pulg)
Capacidad 2204 kg (450 lb) Anchura 91 cm (36 pulg)
Recorrido horizontal del tornillo de bolas Altura 168 cm (66 pulg)
Velocidad 20 mm (0,8 pulg) por segundo, sin Tubera de admisin/salida 1-1/4 NPT
carga
Peso en seco 363 kg (800 lb)
Capacidad 102 kg (225 lb)
Sistema de soldadura
Alimentadores de Dos alimentadores de alambre
alambre automticos Lincoln NA-5
Alimentacin mxima 330 cm (130 pulg) por minuto con
DC-655 estndar
432 cm (170 pulg) por minuto con
DC-1000 opcional
Soldadoras Dos soldadoras para procesos
mltiples Lincoln DC-655 o
DC-1000
Amperaje DC-655 650 A o DC-1000 1.000 A

18
Especificaciones Seccin de instalacin
(continuacin) Desembalaje
Especificaciones de la soldadora Lincoln DC-600
NOTA: Las soldadoras de ruedas gua se
Descripcin Especificacin
desmontan parcialmente para su envo. Para
Peso 327 kg (720 lb) desembalar, instalar y montar la soldadora de
Tamao total 699 x 564 x 965 mm ruedas gua, se deben seguir todos o algunos
(Alt. x Anch. x Prof) (27,5 x 22,2 x 38 pulg) de los siguientes pasos.
Salida de CC nominal1
Amperios/Voltios/Ciclo de trabajo2 600A/44V/100%
Salida CV nominal 1. Si hay un contenedor de envo fijado a la
Amperios/Voltios/Ciclo de trabajo2 600A/44V/100% soldadora de ruedas gua, retire los
Rango de salida 13-44 componentes del contenedor y, a
50-815 A continuacin, retire el contendor de envo
1 Salida nominal NEMA Clase 1. de la soldadora de ruedas gua.
2 Basado en un perodo de 10 minuto.

Especificaciones de la soldadora Lincoln DC-1000

Descripcin Especificacin
Peso 372 kg (821 lb)
Tamao total (Alt. x Anch. x Prof) 781 x 572 x 991 mm
(30,7 x 22,5 x 39 pulg)
(incluye gancho elevador)
Salida de CC nominal1
Amperios/Voltios/Ciclo de trabajo2 1000A/44V/100%
Clasificacin adicional
Amperios/Voltios/Ciclo de trabajo2 1000A/50V/100%
2. La placa de rueda gua grande (1) se
Rango de salida 16-46 V
(continua) 150-1.300 A
utiliza para reparar ruedas gua de D7 a
1
D11. -La placa de rueda gua pequea (2)
Salida nominal NEMA Clase 1.
2
se utiliza para reparar ruedas gua de D4 a
Basado en un perodo de 10 minuto.
D6.

19
3. Retire y desembale los componentes de la
bandeja de fundente debajo de los
cabezales de soldadura en la soldadora de
ruedas gua.
6. Retire el material de embalaje de la parte
superior de los cabezales de soldadura, tal
y como se muestra. Retire cualquier otro
material de embalaje que se haya utilizado
durante el envo.

4. Las dos herramientas necesarias para la

reparacin de rodillos se incluyen con los 7. Retire las dos puntas de soldadura de la
componentes de la soldadora de ruedas soldadora de ruedas gua (se instalarn
gua. El anillo (1) se utiliza ara sujetar el posteriormente).
cono central (2). El cono central se utiliza
en lugar del montaje cnico cuando se
reparar rodillos.

5. Retire el manual del fabricante del equipo

original del colector de polvo de la bandeja
de limpieza en el colector de polvo.

20
Instalacin y montaje 3. Retire (corte) la banda de acero que sujeta
el montaje cnico.
Bastidor principal
1. Coloque la soldadora de ruedas gua en
posicin. Se puede utilizar una carretilla
elevadora colocando las puntas de la
horquilla a travs de las ranuras en la base
de la mquina. Tambin puede utilizarse un
dispositivo de elevacin vertical para
mover la mquina.
NOTA: Asegrese de que el dispositivo de
elevacin tiene capacidad de elevacin
suficiente para levantar en condiciones de
seguridad la soldadora de ruedas gua que
pesa 4.445 kg (9.800 lb).

4. Eleve la tolva de fundente en posicin

vertical e instale los pernos, arandelas y
tuercas en las patas de apoyo. Apriete las
tuercas completamente.

2. Fije la base de la soldadora de ruedas gua

al suelo, en cuatro puntos, mediante
pernos de anclaje de tamao adecuado.

21
4. Si la tolva de fundente utiliza un sistema de
vaco, conecte el cable de alimentacin
desde la tolva de fundente a una fuente de
alimentacin de 110 220 V, dependiendo
de las especificaciones elctricas.
5. Fije la manguera de vaco desde la tolva
de fundente a la unidad de vaco con una
abrazadera de manguera.
NOTA: Si la soldadora de ruedas gua
dispone del sistema de flujo independiente (no
el alimentado por gravedad), consulte la
seccin de Informacin suplementaria para el
depsito de presin del sistema de fundente
en este manual.
22
6. Si no est conectada, fije la manguera de
aire desde el suministro de admisin de la
tolva al vibrador en las mangueras de
fundente.
7. Conecte la manguera de suministro de aire
del taller a la tolva. La presin del aire
deber regularse y ajustarse a 689 kPa
(100 psi).
8. Si es necesario, instale dos alimentadores
de alambre en la soldadora para ruedas
gua.
9. Instale dos brazos de gua de alambre en
la soldadora de ruedas gua, tal y como se
muestra.
Tornillera de sujecin
1. Localice la tornillera de sujecin, la vlvula
de aire y la placa de montaje de la vlvula
de aire.

2. Desembale la tornillera.

10. Llene el lubricador de lnea de aire con

aceite ligero de tipo neblina para las
herramientas de aire comprimido. Llene
hasta la lnea de llenado mximo en el
recipiente transparente. El nivel de aceite
siempre debe ser visible en la lente de
plstico transparente del recipiente
metlico.

Tornillera de sujecin.

23
3. Si es necesario, gire el eje para que el 6. Instale dos arandelas y dos tuercas en los
tornillo de chapa mire hacia abajo. pernos Allen. Apriete las tuercas
firmemente.

4. Instale la tornillera en el eje.

7. Instale cuatro pernos Allen para fijar el
motor neumtico a la placa de montaje.
NOTA: La tornillera es pesada. Pida ayuda o Apriete los pernos firmemente.
utilice un dispositivo de elevacin para
soportar la tornillera durante la instalacin.

Motor neumtico.

8. Instale cuatro pernos Allen para fijar la

5. Gire el eje para que el tornillo de chapa
placa de montaje (2) de la vlvula de aire y
mire hacia la parte trasera de la soldadora
la placa gua (4) a la soldadora de ruedas
de ruedas gua e instale dos pernos Allen
gua. Apriete los pernos firmemente.
grandes con dos arandelas.

(2) Placa de montaje de la vlvula de aire. (4) Placa

gua.

24
9. Instale cuatro pernos Allen para fijar la
vlvula de aire a la placa de montaje. El
mango de la vlvula de aire deber estar
orientado hacia la parte delantera de la
soldadora de ruedas gua. Apriete los
pernos firmemente.
10. Fije una manguera de suministro y dos
mangueras de motor neumtico con
cdigo de color a la vlvula de aire.
Apriete los conectores firmemente.
Mangueras de aire instaladas.
25
Separador de agua/lubricador
1. Instale la conexin de lnea de aire
suministrada por el distribuidor y conecte
una manguera de suministro de aire al
separador de agua/lubricador.
2. Ajuste el regulador de presin (2) entre
275 kPa (40 psi) y 415 kPa (60 psi).
(1) Separador de agua. (2) Regulador de presin de
aire. (3) Lubricador.
3. Compruebe y vace regularmente el
separador de agua (1).
4. Compruebe y llene peridicamente el
lubricador de lnea de aire (3) con aceite
lubricante ligero.
5. Si es necesario, fije las mangueras de
vaco al bastidor de la mquina con la
abrazadera y el perno.
6. Asegrese de que el interruptor de
encendido/apagado (ON/OFF) de la tolva
de fundente est en la posicin de
encendido (ON).
26
Conexiones elctricas
1. Solicite a un electricista cualificado que
conecte el cable de alimentacin de 480 V
al disyuntor principal dentro del armario
elctrico.
ADVERTENCIA
Las descargas elctricas pueden
matar. No toque las piezas con
corriente elctrica. Lleve
proteccin para aislarse del trabajo
en marcha y del suelo. Lleve siempre
guantes con aislamiento secos.
2. Si es necesario, fije los cables (9) del lado
izquierdo de la soldadora de ruedas gua al
borne positivo izquierdo de la soldadora de
alambre.
Si es necesario, fije los cables
correspondientes del lado derecho de la
soldadora de ruedas gua al lado derecho
de la soldadora de alambre.
(9) Cables del lado positivo de la soldadora.
3. Utilice los pernos de aleacin de bronce
suministrados para fijar los cuatro cables
de conexin a tierra (10) en el lado de las
placas de conexin a tierra.
Guas de alambre de soldadura
1. Dirija el alambre de soldadura a travs de
las guas de alambre hasta los
alimentadores de alambre.

NOTA: Las guas de alambre y la direccin

pueden variar, dependiendo de la aplicacin
especfica.

Tubo de vaco
1. Si ese necesario, conecte el tubo de vaco
al filtro de aire. Conecte el otro extremo a la
parte superior de la soldadora de ruedas
gua, tal y como se muestra.

2. Dirija el alambre de soldadura a travs de

los alimentadores de alambre y hacia las
boquillas de soldadura.

27

Enfriadora industrial
1. Si la soldadora de ruedas gua est
equipada con una enfriadora industrial,
haga que un electricista cualificado
conecte la enfriadora a una fuente de
alimentacin de 460 V.
ADVERTENCIA
Las descargas elctricas pueden
matar. No toque las piezas con
corriente elctrica. Lleve
proteccin para aislarse del trabajo
en marcha y del suelo. Lleve
siempre guantes con aislamiento secos.
28
NOTA: Para obtener ms informacin sobre la
instalacin y funcionamiento de la enfriadora,
consulte el manual del fabricante del equipo
original de la enfriadora.
2. Interruptor de encendido/apagado
(ON/OFF) de alimentacin de la enfriadora.
(A) Posicin ON de alimentacin. (B) Posicin OFF de
alimentacin.
3.. Etiquetas de advertencia.
A. PRECAUCIN
Deje el disyuntor encendido para
mantener la alimentacin del calentador
del crter del compresor para evitar la
migracin de refrigerante. Apague el
disyuntor slo para mantenimiento.
B. ATENCIN
Todos los motores se sincronizan para
un giro correcto. Si los motores giran
hacia atrs, corrija el giro conmutando
2 columnas de la alimentacin entrante
trifsica. No conmute el cableado a
motores individuales.
C. ADVERTENCIA
No comprobar el giro durante el
arranque inicial provocar daos en el
sistema y anular la garanta.
(A) Precaucin - Advertencia sobre la alimentacin.
(B) Atencin - Advertencia sobre giro del motor.
(C) Advertencia - Daos en el sistema.
3.. Etiquetas de advertencia del panel.
A. No maneje la enfriadora si el panel de
abajo no ----est instalado.
B. No maneje la enfriadora sin este panel.
5.. Etiquetas del lado izquierdo.
A. Control de Temperatura 112TAS.
B. Interruptor ON/OFF de refrigeracin.
C. Mirilla de inspeccin de nivel de .
refrigerante/llenado manual.

(A) Advertencia de panel de abajo. (B) Advertencia de

panel.

4.. Vlvulas de refrigerante.

(A) Control de Temperatura 112TAS. (B) Interruptor

ON/OFF de refrigeracin. (C) Mirilla de inspeccin de
nivel de refrigerante/llenado manual.

6.. Etiquetas del lado derecho.

A. Manmetro de salida de fluido.
B. Admisin de fluido en la enfriadora.
C. Salida de fluido de la enfriadora.

(A) Vlvula abierta de refrigerante ON/OFF.

(B) Vlvula cerrada de refrigerante ON/OFF.

(A) Manmetro de salida de fluido. (B) Admisin de

fluido en la enfriadora. (C) Salida de fluido de la
enfriadora.

29
7.. Etiqueta de levante el filtro y extrigalo.
3. Retire los tapones de plstico de los dos
boquillas de manguera. Conecte las dos
mangueras de 51 mm (2,0 pulg) de D.E.
fijadas a la unidad de vaco a la tolva de
fundente mediante abrazaderas de
manguera. Apriete firmemente las
abrazaderas de manguera.

Levante el filtro y extrigalo.

NOTA: Para obtener ms informacin sobre la

instalacin y funcionamiento de la enfriadora,
consulte el manual del fabricante del equipo
original de la enfriadora.
4. Conecte las dos mangueras rojas de
distribucin de fundente de 38 mm
Informacin suplementaria para el (1,5 pulg) a la tolva de distribucin de
fundente en la soldadora de ruedas gua y
depsito de presin del sistema a la parte inferior de la cmara de presin
de fundente mediante abrazaderas de manguera.
Para reas con altura muy limitada hay
disponible un sistema de recuperacin de
fundente y alimentacin de presin
independiente.

Instalacin
1. Retire el sistema de vaco de recuperacin
de fundente (depsito de presin y tolva de
fundente) de la paleta o paletas de envo.
2. Coloque la unidad al lado de la soldadora
de ruedas gua en un lugar conveniente y
accesible. Fjela al suelo mediante pernos
de anclaje.

30
5. Solicite a un electricista cualificado que
conecte el sistema de recuperacin de
fundente a una alimentacin elctrica de
110 V.
ADVERTENCIA
Las descargas elctricas pueden
matar. No toque las piezas con
corriente elctrica. Lleve
proteccin para aislarse del trabajo
en marcha y del suelo. Lleve siempre
guantes con aislamiento secos.
6. Llene el lubricador de lnea de aire con
aceite ligero de tipo neblina para las
herramientas de aire comprimido. El nivel
de aceite deber ser visible en el tubo
indicador de nivel de aceite transparente.
7. Conecte el suministro de presin de aire al
conector de lnea de aire suministrado por
el cliente (1) en el regulador de presin (2).
31
8. Ajuste la presin de aire entre 345 kPa
(50 psi) y 690 kPa (100 psi), dependiendo
del estado de fundente.
NOTA: La presin de funcionamiento normal
de esta unidad es 345 kPa (50 psi).
9. Llene la tolva de fundente con fundente.
El depsito de presin inferior puede
contener hasta 272 kg (600 lb) de
fundente.
Asegrese de que el sistema de
recuperacin de fundente est apagado y
retire la lnea de suministro de aire para
aliviar la presin del depsito de presin
inferior.
a. Abra la tolva de la vlvula de fundente.
b. Suelte los clips de la tapa de la tolva de
fundente.
c. Abra la tapa y vierta 272 kg (600 lb) de
fundente en la cmara. Esto llenar el
depsito de presin.
ATENCIN
Cuando aada fundente, no cubra la parte
inferior de la bandeja de pantalla de escoria. El
llenado excesivo de la cmara de fundente
provocar que el fundente pase al cajn de
polvo de la unidad de vaco, haciendo que el
vaco no sea el suficiente para un correcto
funcionamiento.
d. Cierre la vlvula de la tolva de fundente.
NOTA: La reparacin tpica D11 de una rueda
gua D11 requiere aproximadamente 181 kg
(400 lb) de fundente. El depsito de presin
interior contiene fundente suficiente para
completar la reparacin sin volver a llenar.
10. Cierre la tapa y fjela con enganches.
ATENCIN
La cubierta superior debe cerrarse y
engancharse firmemente antes de abrir la
vlvula de transferencia de fundente de alta
presin (entre la tolva y el depsito). No
enganchar la cubierta superior har que el
fundente se salga de la tolva, produciendo
posibles daos personales.
Llenado del depsito de presin inferior
Cuando la tolva de recuperacin de fundente
est llena, se encender una luz indicadora
roja y se emitir una seal audible. Siga los
siguientes pasos para vaciar la tolva de
recuperacin de fundente.
1. Apague el sistema de vaco.
NOTA: Para obtener los mejores resultados al
vaciar la tolva de recuperacin de fundente, la
presin en el depsito de presin debe ser de
0 kPa (0 psi.)
2. Abra la vlvula de transferencia de
fundente. Gire la rueda manual hasta que
el indicador en la parte delantera de la
vlvula de transferencia apunte a la
posicin abierta (B).
3. Deje tiempo para que la tolva de fundente
se vace.
32
4. Cierre la vlvula de transferencia de
fundente. Gire la rueda manual hasta que
el indicador en la parte delantera de la
vlvula de transferencia apunte a la
posicin cerrada (A).
(A) Cerrada. (B) Abierta.
ATENCIN
La vlvula de transferencia del fundente debe
cerrarse completamente (no hay fugas de aire).
Una fuga de aire ms all de esta vlvula
provocar daos en la vlvula por erosin y el
fundente no se alimentar correctamente.
5. Encienda el sistema de vaco.
Para obtener informacin adicional sobre el
sistema de recuperacin de fundente,
consulte el manual del fabricante del equipo
original del sistema de fundente que se enva
con la soldadora de ruedas gua.
Instalacin de la soldadora 3. Ajuste el tiempo de BURN BACK AND
ELECTRODE BACK-UP a 1,60 segundos
elctrica mediante los diales.
1. Ajuste todos los controles de la soldadora
de alambre, tal y como se muestra abajo.
Estos ajustes permiten la mxima eficiencia
de la soldadora de alambre al mismo
tiempo que es controlada por el operador
mediante la consola de control.

4. Ajuste la posicin de los alimentadores de

alambre y de los rodillos de avance del
alambre.

2. Ajuste los dos interruptores del controlador

NA-5 en la consola de control, tal y como
se muestra a continuacin. El interruptor
TRAVEL a la izquierda debe estar en la
posicin media y el interruptor POWER en
la posicin ON.

33
5. Ajuste los enderezadores de alambre. Seccin de operacin
Configuracin de la soldadura
1. Llene la tolva de fundente de alimentacin
por gravedad con hasta 136 kg (300 lb) de
fundente.

NOTA: Supervise el nivel de fundente en la

tolva de fundente a travs de las ventanas de
plstico transparente en la tolva inferior.

6. Ajuste el tamao de alambre.

7. Ajuste la posicin de las boquillas de

soldadura.

2. Seleccione la placa de conexin a tierra

que se ajuste al componente que se va a
soldar.

(1) Placa de Conexin a Tierra de la Rueda Gua

D7-D11. (2) Placa de Conexin a Tierra de la Rueda
Gua D4-D6.

34
3. Utilice los pernos de aleacin de bronce 4. Utilice un dispositivo de elevacin y un
(no se muestran) para fijar la placa de accesorio similar a la que se muestra abajo
conexin a tierra de acero a la rueda gua. para cargar la rueda gua o rodillo (pieza
de trabajo) en la soldadora de ruedas gua.

NOTA: Cuando suelde rodillos, debe utilizar

un sistema de refrigeracin para evitar daos
en el rodillo. Consulte la seccin sobre
enfriadoras en este manual para obtener
informacin adicional.

5. Tire del mango de la vlvula para extender

el cilindro y bloquear la pieza de trabajo en
la soldadora de ruedas gua. Empuje el
mango de la vlvula para retraer el cilindro.
Los conos de centrado permanecern
cerrados hasta que la presin se alivie
mediante el mango de la vlvula.
NOTA: Asegrese de que se ha conectado
una manguera de suministro de aire al
separador de agua/lubricador y que el
regulador de presin est ajustado entre
275 kPa (40 psi) y 415 kPa (60 psi).

ATENCIN
Asegrese de que la rueda gua o rodillo estn
soportados mediante un dispositivo de
elevacin con la capacidad adecuada antes de
retraer el cono de centrado. Dejar que la pieza
de trabajo se caiga puede daar la soldadora de
ruedas gua y los componentes y es peligroso
para el operador.

35
6. Utilice los pernos de aleacin de bronce 7. Abra las vlvulas de la compuerta de
para conectar los cuatro cables de conexin succin para el sistema de fundente.
a tierra desde la soldadora de ruedas gua
hasta la placa de conexin a tierra de la
pieza de trabajo. Coloque la pieza de
trabajo, si es necesario, utilizando los
botones de rotacin del yugo.

Ambas vlvulas cerradas.

Ambas vlvulas abiertas.

36
8. Abra las vlvulas de la compuerta de 10. Encienda el interruptor de alimentacin
distribucin para el sistema de fundente. principal para el colector de polvo.

Interruptor de alimentacin principal para el colector de

polvo.

11. Encienda los interruptores de alimentacin

principal para los Controladores de
Soldadura NA-5.

Abierta Cerrada

9. Encienda los interruptores de alimentacin

principal para las dos soldadoras.

Interruptor de alimentacin principal para los

Alimentadores de Alambre NA-5 (dos).

Interruptores de alimentacin principal para soldadoras

(dos).

37
12. Encienda los interruptores de
alimentacin principal para la enfriadora
(si est instalada).
NOTA: Si en algn momento, durante el
proceso de soldadura, tiene lugar una
condicin de funcionamiento no segura, pulse
el botn de parada de emergencia
(Emergency Stop).

Interruptor de alimentacin principal para la enfriadora

(si est instalada).

13 Pulse el botn de encendido de control

maestro para suministrar alimentacin al
panel de control principal y consulte la
seccin de la consola de control en este
manual para obtener informacin sobre el
funcionamiento de la consola de control.

Interruptor de control maestro para la consola de control.

NOTA: Siga siempre los procedimientos que

se encuentran en los Boletines de
reacondicionamiento del tren de rodaje para
obtener los procedimientos exactos y los
ajustes necesarios para soldar la rueda gua o
rodillo.

38
Consola de control
El diseo de la consola de control establece el
panel de control principal y los dos Controladores
de Soldadura NA-5 en una ubicacin cmoda.
Interruptores/botones del panel de
control
El panel de control en la seccin superior de
la consola de control emplea tres tipos de
interruptores/botones; dos o tres interruptores
selectores de posicin, interruptores
selectores momentneos y botones de
presin.

Consola de control. 1. El primer tipo de interruptor es

(1) Panel de control del operador. (2) Controlador de un interruptor selector de dos
soldadura izquierdo. (3) Controlador de soldadura o tres posiciones. Este
derecho. interruptor se acciona en la
posicin deseada y
permanece en dicha posicin
hasta que lo cambia el
operador.
2. El segundo tipo de interruptor
es un interruptor selector
momentneo. Cuando este
interruptor se acciona y suelta
en la funcin deseada, tal como
aumento de las rev/min, la
velocidad de giro aumentar en
incrementos. Estos interruptores
deben accionarse y soltarse
para cada incremento de
velocidad o desplazamiento
deseados.
3. El tercer tipo es el botn de
presin. Al pulsar el botn se
inicia o detiene la funcin.

39
Panel de control
Todas las funciones de la soldadora de ruedas
gua pueden controlarse a travs de la
consola de control. Desde esta ubicacin se
puede controlar todo desde el movimiento de
las boquillas de soldadura hasta el inicio o
parada del proceso de soldadura. Cada
seccin del panel de control se describe en
detalle en las siguientes pginas.

Consola de control.
(1) Movimiento de las boquillas. (2) Cruce (stepover). (3) Movimiento en tndem. (4) Rotacin de la pieza de trabajo.
(5) Pantalla. (6) Rotacin manual. (7) Oscilacin. (8) Tiempo de parada de retorno de oscilacin. (9) Movimiento en
tndem. (10) Rotacin del yugo. (11) Control de la soldadora. (12) Parada de emergencia.

40
1. Movimiento de las boquillas
Esta seccin del panel de control controla la
boquilla de soldadura. El operador debe
seleccionar primero la boquilla que desea
ajustar; en el lado derecho o en el lado
izquierdo. Una vez que se ha seleccionado la
boquilla, puede moverse a derecha e
izquierda o hacia arriba o hacia abajo.
1a. Selector de dos posiciones
derecha/izquierda
Para establecer la posicin deseada de una
boquilla, gire primero el interruptor selector
(1a) al lado derecho o izquierdo de seleccin
de boquilla.

Movimiento de las boquillas.

(1a) Interruptor selector de dos posiciones de boquilla
izquierda y derecha. (1b) Interruptor momentneo de
boquilla arriba y abajo. (1c) Interruptor momentneo de
boquilla izquierda y derecha.

41
1b. Selector momentneo de boquilla
arriba/abajo
Este interruptor selector momentneo se utiliza
para mover la boquilla arriba o abajo. Cuando
la boquilla est en la posicin deseada, suelte
el interruptor y todo el movimiento se
detendr.
1c. Selector momentneo de boquilla
izquierda/derecha
Este interruptor selector momentneo se utiliza
para mover la boquilla a la derecha o a la
izquierda. Cuando la boquilla est en la
posicin deseada, suelte el interruptor y todo
el movimiento se detendr.
42
2. Cruce (stepover)
Esta seccin del panel de control controla el
cruce de la boquilla de soldadura. Cuando se
ha completado un giro del componente (rueda
gua o rodillo), la boquilla de soldadura se
mover a los lados (cruce). La distancia de
cruce puede establecerse mediante los
siguientes interruptores.
Cruce (stepover).
(2a) Interruptor selector momentneo de distancia de
cruce. (2b) Cruce a derecha o izquierda de la boquilla,
sin cruce, interruptores selectores de tres posiciones de
cruce derecho. (2c) Botn de presin de
restablecimiento de posicin del ndice.
2a. Selector momentneo de distancia Los siguientes valores son los incrementos
de cruce preestablecidos que pueden ajustarse
mediante el interruptor de cruce.
La distancia de cruce se desplaza en 1,5 mm (0,06 pulg)
incrementos de 1,5 mm (0,06 pulg). La
distancia de cruce puede ajustarse de 1,5 mm 3,0 mm (0,12 pulg)
(0,06 pulg) mnimo a 12,7 mm (0,5 pulg) 4,5 mm (0,18 pulg)
mximo. La pantalla mostrar qu boquilla de 6,4 mm (0,25 pulg)
soldadura se est ajustando y la distancia de 7,8 mm (0,31 pulg)
cruce. Las dos pantallas siguientes muestran
la distancia de cruce de la boquilla izquierda 9,7 mm (0,38 pulg)
establecida a un mnimo de cero y a un 10,7 mm (0,42 pulg)
mximo de 12,7 mm (0,5 pulg). 12,7 mm (0,50 pulg)

Para establecer la distancia de cruce, gire y

libere el interruptor selector momentneo a la
izquierda para aumentar o a la derecha para
disminuir la distancia de cruce seleccionada.

Cruce mnimo (cero).

Cruce mximo [12,7 mm (0,5 pulg)].

43
2b. Interruptores selectores de tres
posiciones de cruce de la boquilla
derecha e izquierda
Estos interruptores selectores de tres
posiciones hacen que la boquilla derecha o
izquierda se mueva a la derecha, a la
izquierda o no se mueva (sin cruce) con cada
giro completo de la pieza de trabajo. Coloque
los interruptores en la posicin deseada de
movimiento para cada boquilla. Las boquillas
pueden moverse en distintas direcciones
durante el mismo proceso de soldadura. Por
ejemplo, la boquilla izquierda puede moverse
a la izquierda mientras que la boquilla
derecha se mueve a la derecha.
44
2c. Botn de presin de
restablecimiento de posicin del
ndice
Este botn de presin restablece la posicin
de ndice (donde se detiene la soldadura) de
nuevo a cero o centro muerto superior. Si por
algn motivo se interrumpe el proceso de
soldadura, habr que restablecer la posicin
de ndice. El lugar donde se detuvo la
soldadura se convertir en la nueva posicin
de ndice.
NOTA: Cuando se pulsa el botn START, la
posicin de ndice se restablecer
automticamente a cero (centro muerto
superior).
Para restablecer la posicin de ndice, gire la
pieza de trabajo al lugar donde se detuvo la
soldadura y colquela directamente debajo
del cabezal de soldadura (listo para reanudar
la soldadura). Pulse el botn de
restablecimiento de posicin del ndice y
reanude el proceso de soldadura.
NOTA: Si no se restablece la posicin del
ndice, el cabezal de soldadura puede
cruzarse antes de finalizar un giro completo y
dejar un vaco en la superficie soldada.
3. Interruptores del colector de
polvo y de la compuerta de
fundente
Dos interruptores independientes situados en
el panel de control principal, controlan el
funcionamiento del colector de polvo y la
compuerta de la tolva de fundente.
3b. Compuerta de fundente
Al colocar el interruptor de la compuerta de
fundente en la posicin de encendido (ON) se
abre la compuerta de la tolva del fundente, lo
que permite que el fundente fluya hacia las
mangueras de distribucin.
Al colocar el interruptor de la compuerta de
fundente en la posicin de apagado (OFF) se
cierra la compuerta de la tolva del fundente, lo
que detiene el caudal de fundente hacia las
mangueras de distribucin.

3a. Interruptor del colector de polvo

Al colocar el interruptor del colector de polvo
en la posicin de encendido (ON) se activa el
colector de polvo.
Al colocar el interruptor del colector de polvo
en la posicin de apagado (OFF) se desactiva
el colector de polvo.

45
4. Velocidad de rotacin de la
pieza de trabajo
Esta seccin del panel de control controla la
velocidad de rotacin de la pieza de trabajo
durante el proceso de soldadura. Consulte el
punto 6 para obtener informacin sobre el
interruptor de rotacin manual/automtica.
Interruptor selector momentneo de
reduccin / aumento de velocidad de
rotacin
Gire el interruptor a la derecha y librelo para
aumentar la velocidad de rotacin de la pieza
de trabajo. La velocidad se puede aumentar
hasta un mximo de 3.270 rev/min. Cada vez
que el interruptor se acciona y suelta, las
rev/min aumentan o disminuyen.

Rotacin de la pieza de trabajo.

(4a) Aumente la velocidad de rotacin de la pieza de
trabajo. (4a) Reduzca la velocidad de rotacin de la
pieza de trabajo.

NOTA: Al empezar el proceso de soldadura,

empiece la rotacin de la pieza de trabajo en
modo manual. Esto contribuye a evitar la
formacin de grandes crteres de soldadura
al comenzar la rotacin.

46
Gire el interruptor a la izquierda y librelo para
reducir la velocidad de rotacin de la pieza de
trabajo. La velocidad se puede reducir a cero.
Cada vez que el interruptor se gira y libera,
las rev/min disminuyen. Al girar y mantener el
interruptor a la izquierda la velocidad de
rotacin de la pieza de trabajo no sigue
disminuyendo.
47
5. Pantalla
La ventana de visualizacin digital del panel
de control permite al operador supervisar
varios ajustes cuando suelda la pieza de
trabajo. Las lecturas incluyen la distancia de
cruce, las rev/min, la velocidad de oscilacin,
tiempo de parada de la boquilla derecha y el
tiempo de parada de la boquilla izquierda.
La pantalla de visualizacin inicial debe aparecer
cuando la consola de control se activa. Debe
mostrar:
CATERPILLAR INC.
SOLDADORA DE RUEDAS GUA
CATERPILLAR INC.
SOLDADORA DE RUEDAS GUA
Luces indicadoras y botones de presin
Botones de presin
5d. Pantalla de distancia de cruce
Pulse el botn de presin 5d para mostrar la
distancia ajustada para que la boquilla de
soldadura cruce despus de cada giro
completo de la pieza de trabajo. Consulte el
punto 2 para obtener informacin sobre el
ajuste de la distancia de cruce.

Panel de pantalla.
(5a) Luz roja. (5b) Luz amarilla. (5c) Luz verde.
(5d) Ajustar distancia de cruce. (5e) Ajustar rev/min.
(5f) Ajustar velocidad de oscilacin. (5g) Ajustar tiempo
de parada derecha. (5h) Ajustar tiempo de parada
izquierda.

NOTA: Los botones de presin (f), (g) y (h) se
usan para mostrar informacin durante
operaciones de soldadura cuando se necesita
la funcin de oscilacin.
Luces indicadoras
El panel de pantalla tiene tres luces
indicadoras; roja, amarilla y verde.
(5d) Ajustar distancia de cruce.
5e. Pantalla de rev/min
Pulse el botn de presin 5e para mostrar la
velocidad de rotacin (rev/min) de la pieza de
trabajo. Consulte el punto 4 para obtener
informacin sobre el ajuste de la velocidad de
rotacin de la pieza de trabajo.

5a. Luz roja

La luz roja destella cada vez que la soldadora
de ruedas gua llega a su posicin de centro
muerto superior (ndice). Este es el lugar
donde empez el proceso de soldadura y ha
dado un giro completo. Cuando la luz roja se
enciende, la boquilla tambin debe cruzarse si
la funcin ha sido programada en el proceso
de soldadura.
5b. Luz amarilla
Esta luz no tiene funcin alguna en este
momento. (5e) Ajustar rev/min.

5c. Luz verde

Esta luz no tiene funcin alguna en este
momento.

48
5f. Pantalla de velocidad de OCS
Pulse el botn de presin 5f para mostrar la
velocidad a la que la boquilla de soldadura
oscila de lado a lado. Consulte el punto 7 para
obtener informacin sobre el ajuste de la
velocidad de oscilacin de la boquilla.
5h. Pantalla de tiempo de parada LT
(boquilla izquierda)
Pulse el botn de presin 5h para mostrar el
tiempo de parada de la boquilla de soldadura
izquierda (LT) al oscilar de lado a lado. Una
vez que el cabezal de soldadura llega al tope
de su carrera, la boquilla se mantiene
(parada) en esa posicin por un perodo de
tiempo determinado mientras la pieza de
trabajo sigue girando. Consulte el punto 8
para obtener informacin sobre el ajuste del
tiempo de parada de oscilacin.

5f) Ajustar velocidad de oscilacin.

5g. Pantalla de tiempo de parada RT

(boquilla derecha)
Pulse el botn de presin 5g para mostrar el
(5h) Ajustar tiempo de parada izquierda.
tiempo de parada de la boquilla de soldadura
derecha (RT) al oscilar de lado a lado. Una
vez que el cabezal de soldadura llega al tope
NOTA: Pulse los botones de visualizacin del
de su carrera, la boquilla se mantiene
tiempo de parada derecha e izquierda
(parada) en esa posicin por un perodo de
simultneamente para mostrar el tiempo de
tiempo determinado mientras la pieza de
actividad de la boquilla durante la oscilacin.
trabajo sigue girando. Consulte el punto 8
Ajuste el valor de actividad de la boquilla con
para obtener informacin sobre el ajuste del
el interruptor de movimiento arriba/abajo de la
tiempo de parada de oscilacin.
boquilla. Consulte el punto 1 para obtener
informacin sobre el ajuste de actividad de la
boquilla.

(5g) Ajustar tiempo de parada de boquilla derecha.

49
6. Rotacin manual
Esta seccin del panel de control controla la
direccin y velocidad paso a paso de la pieza
de trabajo durante el proceso de instalacin.
Consulte la seccin 4 para obtener ms
informacin sobre la velocidad de rotacin de
la pieza de trabajo durante el proceso de
soldadura.
6a. Interruptor selector de dos
posiciones AUTO/MANUAL de
rotacin manual
Este interruptor selector activa o desactiva la
funcin de rotacin manual. Cuando la
soldadora de rueda gua no se est
instalando, este interruptor debe estar en la
posicin MANUAL para evitar la rotacin
accidental de la pieza de trabajo durante el
proceso de soldadura.

Rotacin manual.
(6a) Interruptor de activacin y desactivacin de la
rotacin manual. (6b) Interruptor selector de giro atrs y
adelante. (6c) Botn de presin de avance paso a paso
lento. (6d) Interruptor selector de avance paso a paso
rpido.

50
6b. Interruptor selector de dos
posiciones de rotacin
atrs/adelante
Este interruptor selector controla el sentido de
rotacin. Gire el interruptor a la derecha y la
pieza de trabajo girar a la derecha. Gire el
interruptor a la izquierda y la pieza de trabajo
girar a la izquierda.
51
6c. Botn de presin de velocidad paso
a paso (lento)
El botn de apriete JOG (paso a paso) se
usa para girar lentamente y poco la pieza de
trabajo.
6d. Interruptor selector de velocidad
paso a paso (rpido)
El botn de apriete FAST JOG (paso a paso
rpido) se usa para girar ms rpidamente la
pieza de trabajo, cuando se necesita cubrir
una distancia mayor. Sujete apretado el botn
"paso a paso rpido" y la pieza de trabajo
seguir girando hasta que libere el botn.
7. Oscilacin
Esta seccin del panel de control controla la
funcin de oscilacin. Estos interruptores se
usan para activar y desactivar la oscilacin de
la boquilla y para ajustar la distancia para
cada oscilacin.
NOTA: La funcin de oscilacin se usa
solamente cuando se sueldan rodillos.
Oscilacin.
(7a) Interruptor selector de modo de no oscilacin y
oscilacin. (7b) Interruptor de ajuste de boquilla
izquierda o ajuste de boquilla derecha.
52
Ajuste del modo de oscilacin
1. Coloque el interruptor (7a) en el modo de
oscilacin.
2. Pulse el botn (5f) en el teclado de pantalla
para ajustar la velocidad de oscilacin.
Gire momentneamente el interruptor (7c)
para aumentar o reducir la velocidad de
oscilacin. La pantalla muestra los cambios
de la velocidad. La velocidad se ajusta
para ambos cabezales.
(5a) Luz roja. (5b) Luz amarilla. (5c) Luz verde.
(5d) Distancia de cruce. (5e) Ajustar rev/min.
(5f) Ajustar velocidad de oscilacin. (5g) Ajustar tiempo
de parada de boquilla derecha. (5h) Ajustar tiempo de
parada de boquilla izquierda.
3. Seleccione la boquilla izquierda o derecha
con el interruptor (7b). Ajuste el tiempo de
RT DWELL (parada RT) en movimiento de
oscilacin con el interruptor (7f). Gire y
libere el interruptor a la derecha para
aumentar el tiempo de parada y a la
izquierda para reducir el tiempo de parada
hasta obtener la velocidad deseada para la
boquilla seleccionada. Ajuste el tiempo de
parada derecha para la boquilla derecha y
la izquierda.
4. Seleccione la boquilla izquierda o derecha
con el interruptor (7b). Ajuste el tiempo de
LT DWELL (parada LT) en movimiento de
oscilacin con el interruptor (7e). Gire y
libere el interruptor a la derecha para
aumentar el tiempo de parada y a la
izquierda para reducir el tiempo de parada
hasta obtener la velocidad deseada para la
boquilla seleccionada. Ajuste el tiempo de
parada izquierda para la boquilla derecha
y la izquierda.
5. Ajuste el tiempo de actividad para las
boquillas con (5g) y (5h) en el panel de
pantalla. Pulse el interruptor (1b) de
boquilla arriba o abajo para ajustar el paso
en el ndice. Despus de ajustar el tiempo,
desactive los interruptores de actividad.
Para soldar con un cabezal solamente, gire
el interruptor selector a la posicin de
boquilla izquierda o boquilla derecha. Si se
necesita el movimiento de ambos
cabezales, seleccione ambos interruptores.
7a. Interruptor selector de dos
posiciones de oscilacin
activada/desactivada
Este interruptor selector activa (ON) el modo
de oscilacin (Oscillation Mode) y lo desactiva
(OFF) (Non-Oscillation Mode).
7c. Interruptor selector momentneo de
reduccin / aumento de velocidad
de oscilacin
Este interruptor selector se usa para aumentar
o reducir la velocidad de desplazamiento de
la boquilla de soldadura. Girando el interruptor
a la izquierda aumenta la velocidad de
oscilacin; girndolo a la derecha la velocidad
baja.

7b. Ajuste de la boquilla

izquierda/ajuste de la boquilla
derecha
Este interruptor selecciona la boquilla que se
ajusta. Si se est ajustando o seleccionando la
boquilla izquierda gire el interruptor a la
izquierda (Set Left Nozzle). Si se est
ajustando o seleccionando la boquilla
derecha, gire el interruptor a la derecha (Set
Right Nozzle).

53
7d. Selector momentneo de distancia 8a. (Boquilla derecha, parada derecha)
de oscilacin Seleccione la boquilla derecha con el
Este interruptor selector ajusta los lmites de interruptor selector.
desplazamiento derecho e izquierdo. Cuando
la boquilla de soldadura llega al lmite
predeterminado, cambia de direccin y se
desplaza hacia el lmite predeterminado
opuesto, repitiendo el proceso hasta que el
rodillo queda completamente soldado.

Cada vez que el interruptor de tiempo de

parada derecha se gira y libera, el tiempo de
parada hace aumentar o disminuir el tiempo
que la boquilla de soldadura derecha para al
final de su lmite de carrera derecha.
8. Tiempo de parada de retorno
de oscilacin
Esta seccin del panel de control controla el
tiempo que una boquilla de soldadura se
mantiene (parada) en el extremo de cada
oscilacin.

Tiempo de parada de retorno de oscilacin.

(8a) Aumenta o reduce el tiempo de parada izquierda
para la boquilla seleccionada. (8b) Aumenta o reduce el
tiempo de parada derecha para la boquilla
seleccionada.

NOTA: Moviendo estos interruptores durante

el proceso de soldadura se mueven los lmites
de desplazamiento en el equivalente a la
distancia de cruce predeterminada en el
ndice siguiente. Esto permite aumentar segn
sea necesario la anchura de la soldadura.

54
8b. (Boquilla derecha, parada izquierda) 8c. (Boquilla izquierda, parada derecha)
Cada vez que el interruptor de tiempo de Seleccione la boquilla izquierda.
parada izquierda se gira y libera, el tiempo de
parada hace aumentar o disminuir el tiempo
que la boquilla de soldadura izquierda para al
final de su lmite de carrera derecha.

Cada vez que el interruptor de tiempo de

parada derecha se gira y libera, el tiempo de
parada hace aumentar o disminuir el tiempo
que la boquilla de soldadura izquierda para al
final de su lmite de carrera derecha.

55
8d. (Boquilla izquierda, parada
izquierda)
Cada vez que el interruptor de boquilla
izquierda se selecciona y se gira y libera el
interruptor de tiempo de parada izquierda, el
tiempo de parada hace aumentar o disminuir
el tiempo que la boquilla de soldadura
izquierda para al final de su lmite de carrera
izquierda.
56
9. Movimiento en tndem
Este interruptor controla el movimiento de
oscilacin de cada boquilla de soldadura. Se
puede ajustar para la oscilacin slo de la
boquilla izquierda, slo de la boquilla derecha
o de ambas boquillas.
Oscilacin de la boquilla
izquierda/derecha (OSC)
Cuando el interruptor se gira a la izquierda,
slo la boquilla izquierda oscila de lado a
lado. En este modo, la boquilla derecha se
mantiene fija.
Cuando el interruptor se gira a la derecha,
slo la boquilla derecha oscila de lado a lado.
En este modo, la boquilla izquierda se
mantiene fija.
10. Rotacin del yugo
Esta seccin del panel de control controla el
conjunto del yugo. El interruptor y el botn
inclinan el conjunto del yugo a la derecha o a
la izquierda y lo hacen volver a una posicin
vertical real (inicio).

Ambas boquillas oscilan (OSC)

Cuando el interruptor est en posicin central,
ambas boquillas oscilan de lado a lado.

Rotacin del yugo.

(10a) Interruptor selector de inclinacin izquierda e
inclinacin derecha. (10b) Botn de presin Home
(posicin inicial).

57
10a. Interruptor selector momentneo 10b. Botn de presin Home (posicin
de inclinacin izquierda/derecha inicial)
Este interruptor selector inclina el yugo de la Pulse y mantenga oprimido el botn HOME
soldadora de rueda gua a la derecha o para que el yugo vuelva automticamente a
izquierda, segn sean las necesidades de una posicin vertical real.
soldadura de la pieza. Al mantener el
interruptor en la posicin TILT LEFT, el yugo se
inclina en rotacin izquierda. Al mantener el
interruptor en la posicin TILT RIGHT, el yugo
se inclina en rotacin derecha. Al llegar a la
posicin deseada, libere el interruptor y el
movimiento se detendr.

58
11. Control de la soldadora
Esta seccin del panel de control controla la
alimentacin o avance del alambre desde el
cabezal de soldadura, as como la activacin
y desactivacin del proceso de soldadura.
Hay dos juegos de botones que controlan
individualmente los cabezales de soldadura
derecho e izquierdo.
Control de la soldadora.
(11a) Interruptor de cable de boquilla izquierda arriba y
abajo. (11b) Interruptor de cable de boquilla derecha
arriba y abajo.
59
11a. Interruptor selector momentneo
de cable de boquilla izquierda
arriba y abajo
Este interruptor selector controla el avance del
alambre desde la boquilla izquierda de
soldadura. Gire el interruptor a la posicin
izquierda, WIRE DOWN, el alambre avanza
alejndose de la boquilla de soldadura. Gire el
interruptor a la posicin izquierda, WIRE UP, el
alambre se retrae a la boquilla de soldadura.
Al liberarse el interruptor se detiene el avance
del alambre.
11b. Interruptor selector momentneo
de cable de boquilla derecha arriba
y abajo
Este interruptor selector controla el avance del
alambre desde la boquilla derecha de
soldadura. Gire el interruptor a la posicin
izquierda, WIRE DOWN, el alambre avanza
alejndose de la boquilla de soldadura. Gire el
interruptor a la posicin izquierda, WIRE UP, el
alambre se retrae a la boquilla de soldadura.
Al liberarse el interruptor se detiene el avance
del alambre.
60
11c. Botones de presin Start/Stop
Weld (arranque/parada de
soldadura)
Estos cuatro botones activan y desactivan el
proceso de soldadura tanto para la boquilla
derecha como para la boquilla izquierda.
Antes de empezar la soldadura, asegrese de
que se hayan completado todos los
procedimientos indicados en los pasos
"operativos". Cuando la soldadura ha
terminado, pulse el botn "Stop".
Control de la soldadora
(11c) Boquilla izquierda empieza a soldar.
(11d) Boquilla izquierda deja de soldar.
(11e) Boquilla derecha empieza a soldar.
(11d) Boquilla izquierda deja de soldar.
NOTA: Siga siempre los procedimientos que
se encuentran en los Boletines de
reacondicionamiento del tren de rodaje para
obtener los procedimientos exactos y los
ajustes necesarios para soldar la rueda gua o
rodillo.
11c. Botn de arranque de boquilla
izquierda
Al pulsar el botn de arranque se activa el
proceso de soldadura desde la boquilla
izquierda cebando un arco y activando las
funciones de oscilacin y rotacin
preseleccionadas.
NOTA: Antes de pulsar el botn START,
asegrese de que el sistema de fundente est
suministrando fundente al sitio de soldadura y
la pieza de trabajo est girando.
11d. Botn de parada de boquilla
izquierda
Al pulsar el botn de parada se termina el
proceso de soldadura. Se detiene la
soldadura, as como toda la rotacin y
oscilacin.
61
11e. Botn de arranque de boquilla
derecha
Al pulsar el botn de arranque se activa el
proceso de soldadura desde la boquilla
derecha cebando un arco y activando las
funciones de oscilacin y rotacin
preseleccionadas.
NOTA: Antes de pulsar el botn START,
asegrese de que el sistema de fundente est
suministrando fundente al sitio de soldadura.
11f. Botn de parada de boquilla
derecha
Al pulsar el botn de parada se termina el
proceso de soldadura. Se detiene la
soldadura, as como toda la rotacin y
oscilacin.
12. Parada de emergencia y
control maestro activado
Los controles de parada de emergencia y
control maestro estn situados en el ngulo
inferior derecho de la consola principal de
control.
12a. Parada de emergencia y
restablecimiento
El botn Emergency Stop (12a) interrumpe la
llegada de toda energa a las funciones de la
soldadora de ruedas gua. Gire y tire del botn
Emergency Stop para restablecer la consola
de control de la soldadora de ruedas gua.
62
12b. Control maestro activado
Pulse el botn Master Control On (12b) para
activar (hacer llegar energa) la consola de
control.
Pulse el botn Master Control On con la
consola de control activa para desactivar
(desconectar la energa) la consola de control.
(12a) Botn de parada de emergencia.
(12b) Restablecimiento de parada de emergencia.
NOTA: Si en cualquier momento durante el
proceso de soldadura se produce una
situacin operativa no segura, pulsando el
botn de parada de emergencia se interrumpe
toda la energa a las funciones de la
soldadora de ruedas gua.
Ajuste del cabezal de
soldadura
Ruedas manuales
El cabezal de soldadura se puede ajustar en
dos direcciones para obtener el ngulo de
soldadura correcto. Cada cabezal de
soldadura tiene su propio juego de ruedas de
ajuste. Cada cabezal se puede ajustar de
distinta manera, de acuerdo con la aplicacin
de soldadura.
Esta rueda manual ajusta el cabezal de
soldadura de lado a lado, visto desde la parte
delantera de la mquina.
Esta rueda manual ajusta el cabezal de
soldadura de adelante a atrs, visto desde la
parte delantera de la mquina.
63
Especificaciones de la soldadora
Controlador de Soldadura NA-5
Los Alimentadores Automticos de Alambre
NA-5 ofrecen un control de versatilidad
inigualada. La velocidad de avance lento de
cebado y la tensin de arco de cebado (11)
se pueden ajustar para obtener un arranque
de arco ptimo. La velocidad de avance lento
de cebado es independiente de la velocidad
de avance del alambre durante la soldadura.
El operador determina si el desplazamiento
empieza cuando se pulsa el botn de presin
o cuando se ceba el arco.
NOTA: Para obtener informacin ms
actualizada, consulte el manual del fabricante
del equipo original Lincoln Electric.
(1) Lectura digital. (2) Controles de soldadura.
(3) Control de tiempo de quema y retorno de electrodo.
(4) Botones de activacin y desactivacin. (5) Botn
Ajustado/Real. (6) Botn de subida lenta. (7) Luz de
electrodo "caliente". (8) Luces e interruptor selector de
modo. (9) Interruptor de alimentacin de control.
(10) Interruptor de desplazamiento. (11) Controles de
cebado de arco.
Dos lecturas digitales (1) para cada
alimentador de alambre muestran la tensin y
la velocidad de avance por separado para
que el operador se mantenga constantemente
al tanto. Las velocidades de alimentacin y las
tensiones de arco (2) se pueden ajustar antes
o durante la soldadura y los valores reales se
muestran durante el proceso de soldadura.
Las indicaciones se pueden intercambiar de
predefinido a real como referencia durante el
proceso. La velocidad de avance del alambre
y la tensin de arco se mantienen constantes,
independientemente de las variaciones de la
tensin de entrada, la fuerza de avance, la
carga de la fuente de alimentacin, los
cambios en la temperatura ambiente o las
cadas de tensin en el electrodo o en el
circuito de trabajo.
El operador tambin elige si el desplazamiento Durante la instalacin, use los mandos de
se detiene cuando se pulsa el botn de control izquierdos para la tensin de
parada, cuando el arco se detiene o al CEBADO y el avance del alambre. Consulte
terminar el llenado del crter o el tiempo de los Boletines de reacondicionamiento de tren
quema. El operador puede ajustar el retardo de rodaje para los ajustes exactos.
del temporizador (3) para la quema del
electrodo desde el charco y el circuito se
puede ajustar para retraer el electrodo desde
el crter para retirar la escoria o el montaje.
La luz piloto (7) indica que un electrodo est
caliente y se produce una parada automtica
si la tensin se desva del valor predefinido.

1. Pantallas de lecturas digitales

La lectura izquierda muestra la velocidad
AJUSTADA o REAL del alambre (en
pulgadas/minuto).
La lectura derecha muestra la tensin de
CEBADO y la tensin de soldadura. 2. Controles de soldadura: los potencimetros
de tensin y velocidad del alambre
controlan el procedimiento de soldadura.

Una vez ajustados los valores de

"CEBADO", use los mandos de control
centrales para la tensin de soldadura y
el avance del alambre. Consulte los
Boletines de reacondicionamiento de tren
de rodaje para los ajustes exactos.

64
3. Tiempo de retorno de electrodo y quema: Si el circuito est conectado para arrancar
este control determina el tiempo de retardo "al vuelo", se energiza el circuito de
de quema despus de la energizacin del desplazamiento cuando se pulsa el botn
circuito de parada. De acuerdo con las de arranque. Si el circuito est conectado
conexiones del tablero lgico, tambin para arrancar a partir del reposo, el
puede determinar el tiempo que el motor desplazamiento se energiza cuando se
de avance del alambre retrocede despus establece el arco.
de que se pulsa el botn de parada antes
de que se detenga. El NA-5, tal como se Al pulsar el botn de PARADA empieza el
enva de fbrica, est conectado para que ciclo de parada. Tal como se lo enva de
el motor de avance del alambre se detenga fbrica, el motor de avance del alambre se
de inmediato con un retardo de quema detiene inmediatamente y se produce una
regulable cuando se pulsa el botn de quema segn el ajuste del control de
parada. Es necesario ajustar el control de tiempo de retroceso del electrodo y quema.
retardo de tiempo justo en el punto en que Sin embargo, si est instalada la opcin de
el electrodo no se atasca en el crter al control de crter, la unidad cambia en
terminar la soldadura. Si el circuito se primer trmino de control de soldadura a
conecta de forma que el cable retroceda al control de crter y, una vez finalizado el
terminar la soldadura, la distancia que el tiempo de control de crter, inicia la
alambre retrocede despus de que se secuencia de parada.
apaga el arco de soldadura es controlada
por el ajuste de tiempo y la velocidad de
alambre lenta. Cuanto ms alto es el ajuste NOTA: Para obtener ms informacin
de velocidad de alambre lenta, ms sobre diagramas de cableado y la
rpidamente retrocede el alambre. Si el
alambre no retrocede lo suficiente al
localizacin y solucin de averas,
terminar la soldadura, aumente el ajuste de consulte el manual del fabricante del
tiempo y/o coloque la velocidad de equipo original de Lincoln Electric.
alambre lenta en un ajuste ms alto. La
velocidad lenta se debe establecer para
alcanzar el mejor cebado posible de arco y
la distancia de retroceso controlada por el
ajuste de tiempo. Si desea otros modos de
arco de retorno de electrodo y quema,
consulte el manual del fabricante de
Lincoln Electric.
La tensin de quema y la velocidad del
alambre se mantienen en los valores del
modo previo hasta que se extingue el arco.
4. Botn de arranque y parada: cuando se
pulsa el botn de ARRANQUE, el electrodo
avanza con la velocidad de alambre y la
tensin controladas por los controles de
cebado de arco. Cuando el electrodo hace
contacto con la pieza de trabajo, el arco se
establece y el circuito cambia
automticamente de los controles de
cebado de arco a los controles de (1) Lectura digital. (2) Controles de soldadura.
soldadura. Si el control de arranque (3) Control de tiempo de quema y retorno de electrodo.
opcional est instalado, el circuito cambia (4) Botones de activacin y desactivacin. (5) Botn
de los controles de cebado de arco a los Ajustado/Real. (6) Botn de subida lenta. (7) Luz de
controles de arranque de arco y luego, una electrodo "caliente". (8) Luces e interruptor selector de
vez superado el tiempo de los controles de modo. (9) Interruptor de alimentacin de control.
arranque, cambia a los controles de (10) Interruptor de desplazamiento. (11) Controles de
soldadura. cebado de arco.

65
5. Botn de presin PREDEFINIDO - REAL -
Una vez iniciado el soldadura, la tensin y
la velocidad REALES del alambre se
pueden leer pulsando el botn de apriete a
la izquierda del botn de ARRANQUE.
Cuando no se est pulsando el botn de
presin, los medidores indican el valor
PREDEFINIDO.
6. Botn de subida lenta: al pulsar este botn
el electrodo sube lentamente.
Botn de bajada lenta: al pulsar este botn
el electrodo baja lentamente. El electrodo
se detiene automticamente cuando hace
contacto elctrico con la pieza de trabajo,
y el solenoide de fundente (si se usa) se
activa hasta la liberacin del botn de
bajada lenta.
7. Luz de electrodo "CALIENTE": esta luz se
enciende cuando se pulsa el botn de
arranque y el circuito del electrodo est
caliente elctricamente. Se mantiene
encendida hasta que el control indica que
la salida de la fuente de alimentacin est
desactivada.
8. Luces e interruptor selector de modo:
cuando el NA-5 est inactivo, se puede
ajustar el mando para que apunte a los
controles de CEBADO, ARRANQUE,
soldadura o CRATER a los fines de
preajuste. Por ejemplo, girando el mando a
SOLDADURA, los restatos de
VELOCIDAD DE ALAMBRE y TENSIN de
los controles de soldadura estn activos.
Con este ajuste se enciende la luz de
soldadura. Si el mando se ajusta para
controles opcionales que no estn
instalados, se enciende la luz CEBADO.
Una vez ajustados los distintos controles, el
mando se debe colocar en CEBADO antes
de que el botn de arranque funcione. Es
importante recordar que, sea cual fuere el
ajuste del mando, la luz encendida indica
el conjunto de controles que est activo.
Durante la soldadura, el control NA-5
inhabilita el interruptor selector y cambia
automticamente los distintos conjuntos de
controles al circuito; las luces indican qu
conjunto de controles est activo.
Este control puede ser til para cargar
nuevas bobinas de alambre. Normalmente,
la velocidad de alambre lenta de cebado de
arco se ajusta algo lenta. Al cambiar el
selector de modo a cualquier otro modo,
como soldadura, por ejemplo, la velocidad
de alambre se ajusta a la velocidad ms
alta fijada por la velocidad de alambre de
soldadura. Una vez cargado el alambre, el
interruptor de modo se ajusta nuevamente
en cebado.
66
9. Interruptor de alimentacin de control: este
interruptor abre ambos lados de la
alimentacin de entrada de CA al circuito
de control. En caso de fallo del circuito,
este interruptor se puede colocar en la
posicin de apagado (OFF), desactivando
as todo el circuito. Si fuera necesario
realizar tareas de servicio en el interior de
la caja de control, hay que desconectar la
alimentacin que va a la caja en la fuente.
Aunque este interruptor desconecta ambos
lados de la alimentacin de lnea de CA a
la unidad de control, no se debe confiar en
las lneas de alimentacin y los cables de
control de la fuente de alimentacin para
proteger al personal de mantenimiento.
10. Interruptor de desplazamiento: cuando
est en la posicin de desplazamiento
manual, el circuito de desplazamiento se
energiza. Cuando est en la posicin de
desconexin, el desplazamiento no
funciona y cuando el interruptor est en la
posicin de desplazamiento automtico,
el circuito de control controla
automticamente el desplazamiento
durante la operacin de soldadura.
11. Controles de cebado de arco: hay dos
controles en este modo. El restato de
velocidad lenta del alambre ajusta la
velocidad del alambre durante el avance
lento y despus de que el circuito de
arranque energiza NA-5 hasta que
empieza a fluir la corriente de soldadura.
El potencimetro de tensin controla la
tensin de salida de la fuente de
alimentacin entre los golpes de arco. El
ajuste correcto de estos dos controles es
muy importante para alcanzar el mejor
cebado de arco posible.
NOTA: Siga siempre los procedimientos
indicados en los Boletines de
reacondicionamiento de tren de rodaje, que
presentan los procedimientos y ajustes
exactos necesarios para soldar la rueda gua
o el rodillo.
Seccin de mantenimiento Mantenimiento del colector de
polvo
Especificaciones de la soldadora
1. Compruebe el indicador del filtro de
Mantenimiento de la soldadora suciedad a intervalos regulares y limpie los
1. El motor del ventilador tiene cojinetes filtros siguiendo las instrucciones que
sellados que no necesitan servicio. aparecen en la parte delantera del colector
de polvo.
2. En lugares con mucho polvo, la suciedad
puede restringir el aire de enfriamiento, lo
que a su vez hace que la soldadora
funcione caliente con disparo prematuro de
la proteccin trmica. Descargue aire a
baja presin sobre la soldadora a intervalos
regulares para eliminar el exceso de polvo
y suciedad acumulada en las piezas
internas.
3. Compruebe peridicamente los cables de
soldadura. Verifique que no haya cortes ni
perforaciones. Asegrese de que todas las
conexiones estn bien sujetas.

(1) Instrucciones de limpieza del filtro.

(1) Indicador de filtro. (2) Botones de impulso.

67
2. Vace la bandeja de limpieza del colector
de polvo a intervalos regulares.
Mantenimiento de la soldadora de
ruedas gua
Retire peridicamente la escoria de soldadura
de la bandeja de fundente. El exceso de
escoria impide que el fundente sea absorbido
por vaco y vuelva a la tolva.

3. Cuando el indicador del filtro muestra que

el filtro est sucio y el proceso de limpieza
no cambia el indicador del filtro, cambie los
tres filtros.

Lubricacin
Engrase las conexiones zerk en las posiciones
siguientes.

4. Asegrese de que el tamiz del respiradero

detrs de las boquillas de soldadura est
libre de suciedad y residuos.

Engrase la conexin zerk del pivote del yugo en la parte

posterior de la base de la mquina.

68

Engrase la conexin zerk del pivote del yugo en la parte
delantera de la base de la mquina.
Dos conexiones de engrase zerk en el eje del impulsor
de engranajes.
Ocho conexiones de engrase zerk de los cojinetes
deslizantes de la parte delantera de la base de la
mquina.
69
Mantenimiento del motor
neumtico
Las lneas de aire que van al motor neumtico
se deben dirigir a travs de un lubricador en
lnea. Asegrese de que el lubricador est
lleno de aceite lubricante ligero para motores
neumticos.
Mantenimiento de la caja de
engranajes
Compruebe peridicamente el nivel de aceite
de la caja de engranajes. Retire el tapn de
comprobacin/llenado. Llene la unidad hasta
12 mm (0,5 pulg) o menos de la parte superior
del orificio de llenado. Encontrar
recomendaciones especficas sobre el aceite
en la placa de instrucciones del motor de
engranajes.
Mantenga el respiradero del vibrador, debajo Conecte una manguera de aire al accesorio
de la tolva de fundente, libre de suciedad. de desconexin rpida en la parte posterior
de la unidad para limpiar manualmente los
filtros.

Mantenimiento de la unidad de
vaco de fundente
Siga las instrucciones de la unidad de vaco
del sistema de fundente para la limpieza
manual.
Es necesario realizar tareas de servicio
peridicas para la bandeja de limpieza y el
filtro de la unidad de vaco. Vace la bandeja y
limpie o cambie el filtro segn sea necesario.

LIMPIEZA MANUAL
Use cuando inches W.C. (pulgadas de
columna hmeda) est por encima de 4,5 en
el indicador que aparece arriba.
Para usar:
1) Una una manguera de aire a la parte
posterior del vaco (90 psi o ms).
2) Para obtener mejores resultados,
desconecte el vaco.
3) Pulse el botn y mantngalo oprimido
1 segundo y luego librelo durante
3 segundos. Repita aproximadamente
20 veces.
REPITA SEGN SEA NECESARIO

70
Mantenimiento del separador de
agua/lubricador
1. Compruebe y vace regularmente el
separador de agua (1).
2. Compruebe y llene peridicamente el
lubricador de lnea de aire (3) con aceite
lubricante ligero.
NOTA: Asegrese de que el regulador de la
presin de aire (2) est ajustado a 275 kPa
(40 psi) y 415 kPa (60 psi).
(1) Separador de agua. (2) Regulador de presin de
aire. (3) Lubricador de la lnea de aire.
No supere la presin nominal de los
componentes del sistema.
Libere toda la presin del sistema antes
de realizar tareas de servicio que afecten
a cualquier componente.
71
Separador de agua/filtro de la
lnea de aire
Los separadores/filtros de agua de la lnea de
aire son unidades para trabajo pesado
utilizadas para retirar impurezas del aire en las
lneas de suministro de aire mediante fuerza
centrfuga y el elemento de filtro. Las unidades
estn equipadas con rejilla, elemento de filtro,
deflector y drenaje manual. La rejilla crea un
movimiento en remolino de la corriente de aire,
lo que garantiza la separacin a caudales
variables. El elemento de filtro con superficie
muy grande garantiza el filtrado ptimo con
baja cada de presin. El deflector crea una
zona calma en el fondo del recipiente, lo que
evita que la turbulencia de aire recoja lquidos
y los haga volver a la corriente de aire. Gire la
vlvula de drenaje manual para drenar los
lquidos acumulados.
En aplicaciones de lubricacin, es posible que
haya algunas fugas de aceite pulverizado de
los puntos de uso hacia la atmsfera
circundante. Se recomienda al usuario
consultar las normas de salud y seguridad
para limitar la contaminacin con aceite
pulverizado y usar equipos de proteccin.
Operacin
1. Abra el drenaje manual para expulsar los
lquidos acumulados. Mantenga los
lquidos por debajo del deflector.
2. Cambie el elemento de filtro cuando la
presin diferencial a travs del elemento
supera 10 psi.
Desmontaje
5 ATENCIN
1
Los recipientes de policarbonato se pueden
8
daar y eventualmente explotan si se los
7
expone a sustancias como ciertos solventes,
21 lcalis fuertes, aceites para compresores que
6 contienen aditivos a base de steres o aceites
sintticos. Los vapores de estas sustancias en
20 contacto con el recipiente de policarbonato,
interna o externamente, puede producir
4 daos.
19 3
0835-213

(1) Cuerpo. (3) Vlvula de drenaje. (4) Junta trica. Montaje

(5) Cuerpo de drenaje. (6) Defensa de recipiente.
(7) Recipiente de policarbonato. (8) Junta trica.
(19) Deflector. (20) Elemento de 5 um. (21) Elemento de
40 um.
1. El filtro se puede desmontar sin retirarlo de
la lnea de aire.
2. Desconecte la presin de admisin.
Reduzca la presin de admisin y la lnea
de salida a cero.
3. Retire el recipiente. Empjelo al interior del
cuerpo y haga girar a la izquierda.
1. Lubrique las juntas tricas, la parte de la
caja de drenaje manual (5) que entra en
contacto con el recipiente y el orificio de la
caja de drenaje manual que aloja el
vstago de la vlvula de drenaje (3) con
grasa para juntas tricas.
2. Monte segn se muestra.
3. Empuje el recipiente o el recipiente con la
defensa hacia el cuerpo y gire a tope a la
derecha.
Especificaciones

4. Desmonte segn se muestra. No retire el Presin mxima de admisin 1.034 kPa (150 psi)
drenaje a menos que sea necesario Temperatura mxima 52C (125F)
cambiarlo. Retire y cambie el drenaje Caudal mximo (CFM) 140
solamente en caso de fallo. Puerto de entrada/salida 1/2 pulg NPTF
Material del recipiente Policarbonato (con defensa del
Limpieza
recipiente)
1. Limpie el recipiente de policarbonato con Rgimen del elemento 5 micrones
agua tibia solamente. Limpie las dems
piezas con agua tibia y jabn.
2. Enjuague y seque las piezas. Descargue
aire comprimido seco y limpio en los
conductos internos del cuerpo (1).
Descargue aire a travs del elemento de
filtro (20), del interior al exterior, para
eliminar los contaminantes de superficie.
3. Inspeccione las piezas. Cambie las que
encuentre daadas. Cambie el recipiente
de plstico por un recipiente metlico si el
recipiente de plstico presenta indicios de
agrietamiento o turbiedad.

72
Regulador de presin de aire 4. Desmonte segn se muestra.

1 8

2 15
3
4
5 14
13
6 11
10
7
9
0835-215

(1) Mando. (2) Tornillo. (3) Tapa. (4) Arandela.

Los reguladores de presin de aire son del
tipo de autoalivio, alta capacidad y alto
rendimiento. Estos reguladores proporcionan
un caudal alto con un mnimo de cada de
presin (desviacin entre la presin de
regulacin y la presin real de salida).
Funcionamiento
1. Antes de aplicar la presin de entrada al
regulador, gire el ajuste a la izquierda para
retirar toda la fuerza del resorte de
regulacin.
2. Aplique presin de admisin y luego gire el
ajuste a la derecha para aumentar y a la
izquierda para reducir el ajuste de presin.
3. Aproxmese siempre a la presin deseada
a partir de una presin ms baja. Al reducir
un ajuste ms alto a un ajuste ms bajo,
reduzca primero a una presin inferior a la
deseada para luego alcanzar la presin
deseada.
(5) Tornillo de ajuste. (6) Resorte de regulacin.
(7) Diafragma. (8) Cuerpo. (9) Tapn inferior. (10) Junta
trica. (11) Resorte de vlvula. (13) Junta trica.
(14) Vlvula. (15) Tapa inferior.
Limpieza
1. Limpie las piezas con agua tibia y jabn.
2. Enjuague y seque las piezas. Descargue
aire comprimido seco y limpio en los
conductos internos del cuerpo.
3. Inspeccione las piezas. Cambie las que
encuentre daadas.
Montaje
1. Lubrique las juntas tricas, el calibre del
tapn inferior (9), el vstago de la vlvula
(14), las roscas y la punta del tornillo de
ajuste (5), y la circunferencia exterior y
ambos lados de la arandela de empuje (4)
con una capa ligera de grasa para junta
trica de buena calidad.

4. Ajuste del mando. 2. Monte segn se muestra.

Empuje el mando hacia abajo para
bloquear el ajuste de presin. Levante el
Especificaciones
mando para liberarlo.
Presin mxima de entrada 2.068 kPa (300 psi)
Temperatura mxima 79C (175F)

Desmontaje Caudal mximo (CFM) 100

Puerto de entrada/salida 1/2 pulg NPTF
1. El regulador se puede desmontar sin retirar
Indicador Puerto 1/4 pulg NPTF
la lnea de aire.
Valores de ajuste de presin 34 a 1.034 kPa (5 a 150 psi)
2. Desconecte la presin de admisin OFF.
Reduzca la presin de las lneas de salida
y entrada a cero.
3. Gire al mximo el ajuste a la izquierda.

73
Lubricador de la lnea de aire
Los lubricadores de lnea de aire se han
diseado para suministrar un caudal regulado
de aceite lubricante a un suministro de aire de
presin. Estn equipados con una cpula de
observacin de alimentacin que indica
visualmente el ritmo de goteo del aceite; un
ajuste del ritmo de goteo al ritmo de goteo del
aceite del regulador y un sensor de caudal
para compensar cambios en las necesidades
de caudal de aire.
5 el ritmo de goteo. La carrera total del
26 8 rotador es de 320 grados.
27 7 5. Supervise el dispositivo que se lubrica
1 6
24
23
22
21
20 4
3 0835-214
(1) Cuerpo. (3) Vlvula de drenaje. (4) Junta trica.
(5) Cuerpo de drenaje. (6) Defensa de recipiente.
(7) Recipiente de policarbonato. (8) Junta trica.
(20) Tornillo. (21) Junta trica. (22) Cartucho.
(23) Junta trica. (26) Tapn de llenado. (27) Junta
trica. (29) Cpula verde. (30) Junta trica.
74
Operacin
1. Retire el tapn de llenado (26), aada
aceite y vuelva a colocar el tapn de
llenado. Use aceite de buena calidad, del
tipo neblina para las herramientas de aire
comprimido. Llene hasta la lnea de llenado
mximo de la mirilla transparente. El nivel
de aceite siempre debe estar a la vista en
el recipiente metlico. No llene demasiado.
2. Active la presin del sistema.
3. Ajuste el ritmo de goteo del lubricador
solamente cuando haya un caudal
constante de aire a travs del lubricador.
Supervise el ritmo de goteo a travs de la
cpula de observacin de alimentacin
(29).
4. Determine el ritmo promedio de flujo a
travs del lubricador. Gire el rotador verde
ranurado de la cpula de observacin de
alimentacin para obtener una gota por
minuto para cada 10 cfm.
Por ejemplo, si el caudal promedio es de
30 cfm, ajuste el ritmo de goteo a 3 gotas
por minuto. Gire el rotador a la izquierda
para aumentar y a la derecha para reducir
durante unos das despus del ajuste
inicial. Ajuste el ritmo de goteo si el
suministro de aceite en el dispositivo
parece insuficiente o excesivo.
Desmontaje
1. El lubricador se puede desmontar sin
retirar la lnea de aire.
2. Desconecte la presin de admisin OFF.
Reduzca la presin de las lneas de salida
y entrada a cero. Afloje el tapn de
llenado.
3. Retire el recipiente. Empjelo al interior del
cuerpo y haga girar a la izquierda.
4. Desmontaje. No retire el drenaje a menos
que sea necesario cambiarlo. Retire y
cambie el drenaje slo en caso de averas.
No retire el tubo sifnico (24). Retire y
cambie los elementos 20 a 23 slo en caso
de fallo del lubricador.
Limpieza Piezas
1. Limpie el recipiente de policarbonato con
agua tibia solamente. Limpie las dems Adaptadores de refrigeracin
piezas con agua tibia y jabn.
2. Enjuague y seque las piezas. Descargue
aire comprimido seco y limpio en los
conductos internos del cuerpo (1).
3. Inspeccione las piezas. Cambie las que
encuentre daadas. Cambie el recipiente
de plstico por un recipiente metlico si el
recipiente de plstico presenta indicios de
agrietamiento o turbiedad.

Montaje
1. Lubrique las juntas tricas, la parte de la Adaptadores de refrigeracin.
caja de drenaje manual (5) que entra en
contacto con el recipiente y el orificio de la Los rodillos de tractores de rueda cabilla
elevada (de la serie H, L y N) y las palas
caja de drenaje manual que aloja el hidrostticas (de la serie 943-973), que
vstago de la vlvula de drenaje (3) con vayan a reacondicionarse mediante
grasa para juntas tricas. soldadura, requieren procedimientos de
soldadura refrigerado por agua para evitar
2. Monte el lubricador segn se muestra. daos. Los rodillos deben desmontarse y se
debe instalar un adaptador de refrigeracin
3. Empuje el recipiente o el recipiente con la para permitir la soldadura refrigerada por
defensa hacia el cuerpo y gire a tope a la agua.
derecha.
Piezas de recambio para el Adaptador de Refrigeracin
6V-6140, D9L, D10, D10N, D11N
Especificaciones
Cantidad Referencia Descripcin
Presin mxima de entrada 1.724 kPa (250 psi)
2H-3933 Junta Trica
Temperatura mxima 79C (175F) 2 8F-8733 Junta Trica
Caudal mximo (CFM) 100 2 8F-9516 Junta Trica
Puerto de entrada/salida 1/2 pulg NPTF 9H-5604 Anillo de Retencin
Cpula verde de 360de observacin 2 9N-1545 Anillo-Gua de Empuje
de alimentacin
Material del recipiente Metal (con mirilla) Piezas de recambio para el Adaptador de Refrigeracin
6V-6163, D7H, D8L, D8N, D9N
Cantidad Referencia Descripcin
2H-3933 Junta Trica
Esquemas 2 5F-3106 Junta Trica

Los esquemas elctricos e hidrulicos estn 9H-5604 Anillo de Retencin

dentro del armario elctrico de la soldadora 2 9J-0114 Anillo-Gua de Empuje
de ruedas gua. Conserve los esquemas en
esta posicin para referencia futura. Piezas de recambio para el Adaptador de Refrigeracin
1U-5530, D4H, D5H, D6H, 943, 953, 963, 973
Cantidad Referencia Descripcin
3H-2652 Junta Trica
2 2J-8163 Junta Trica
2 5H-6734 Junta Trica
7H-4574 Anillo de Retencin
2 9J-0114 Anillo-Gua de Empuje

75
Efector del Cabezal de Soldadura (IWEF-M001)

27

30, 34, 35

26 5, 37
24
35, 34, 31 9
18
1 16
25 7
4
13,29 6 6 17
3
12
7 9
3 10, 11, 19
2, 29
23
8
37, 5 15, 36
33 28 12
34 34 9
21 22 38
35
32, 34
14
20

15, 36
21 23

31, 34
20

0835-001

76
 Efector del Cabezal de Soldadura (IWEF-M001) Efector del Cabezal de Soldadura (IWEF-M001) (cont.)
Elemento Referencia Cantidad Descripcin Elemento Referencia Cantidad Descripcin
1 IWEF-M006 4 Placa de Unin 32 6H-3958 8 Tornillo de Cabeza Hueca
2 IWEF-M007 2 Puntal Etapa 1 1/4-20 x 63,5 mm
(2,50 pulg)
3 IWEF-M008 4 Placa de Eje Sinfn
33 10 Tornillo de cabeza hueca
4 IWEF-M009 2 Espaciador 1/4-20 x 76,2 mm
5 IWEF-M010 4 Eje de Engranaje de Tornillo (3,00 pulg)
Sinfn 34 5P-0537 88 Arandela Plana Dura
6 IWEF-M011 2 Tornillo Sinfn 6,4 mm (0,25 pulg)
7 IWEF-M012 8 Arandela de Empuje 35 9S-8750 26 Tuerca, 1/4-20
8 IWEF-M013 4 Asa 36 IWEF-M033 8 Pasador
9 IWEF-M014 6 Casquillo 39,6 x 51 mm
(5/32 x 2 pulg)
10 IWEF-M015 4 Engranaje de Tornillo Sinfn
37 IWEF-M034 4 Chaveta
11 IWEF-M016 2 Eje de Etapa 1
3,18 x 3,18 x 25 mm
12 IWEF-M017 4 Anillo del Eje (1/8 x 1/8 x 1 pulg)
13 IWEF-M018 2 Puntal de Etapa 2 38 IW-M105 2 Placa de Montaje de
14 IWEF-M019 2 Puntal de Etapa 2 Cabezal de Soldadura
15 IWEF-M020 4 Placa Lateral de Puntal
16 IWEF-M021 2 Portasinfn
17 IWEF-M022 2 Casquillo
18 IWEF-M023 2 Tornillo de Chapa de Punto
de Cono
19 IWEF-M024 4 Pasador
20 IWEF-M025 4 Placa Delantera/Trasera
21 IWEF-M026 4 Placa de Extensin de
Barra Lateral
22 IWEF-M027 2 Placa de Montaje de
Boquilla
23 IWEF-M028 4 Abrazadera de Conducto
24 IWEF-M029 2 Tubo de Ajuste
25 TWEF-M030 4 Tornillo de Apriete Manual
26 IWEF-M031 2 Extensin del Brazo
27 IWEF-M032 2 Placa de Montaje
28 8H-3127 4 Tornillo de Cabeza Hueca
1/4-20 x 19,1 mm
(0,75 pulg)
29 4L-7124 16 Tornillo de Cabeza Hueca
1/4-20 x 31,8 mm
(1,25 pulg)
30 2H-3764 8 Tornillo de Cabeza Hueca
1/4-20 x 38,1 mm
(1,50 pulg)
31 6L-5551 16 Tornillo de Cabeza Hueca
1/4-20 x 57,2 mm
(2,25 pulg)

77
Conjunto de Placa de Movimiento Horizontal y Vertical (IW-M046)

20
21
9
1 11

5, 4, 3, 2

8, 7, 6

14, 15, 16

12L
13
10
18
15, 16, 19
11

14, 15, 16
12R

13
17
15, 16, 19
18

17

0835-002

78
 Conjunto de Placa de Movimiento Horizontal y Vertical
(IW-M046)
Elemento Referencia Cantidad Descripcin
1 IW-M058 1 Conjunto Soldado de Placa
Delantera
2 IW-M047 6 Soporte del Extremo de
Vstago
3 4L-7124 6 Tornillo de Cabeza Hueca
1/4-20 x 31,8 mm
(1,25 pulg)
4 1L-0509 12 Tornillo de Cabeza Hueca
3/8-16 x 19,1 mm
(0,75 pulg)
5 5M-2894 12 Arandela Plana,
9,53 mm (0,375 pulg)
6 3F-71473 8 Tornillo de Cabeza Hueca
1/2-13 x 38,1 mm
(1,50 pulg)
7 5P-8245 16 Arandela Plana 12,7 mm
(1/2 pulg)
8 IF-7958 8 Tuerca Hexagonal,
1/2-13
9 1W-M048 2 Eje 19,05 mm x 1.219,
2 mm (0,75 x 48 pulg)
10 IW-M049 8 Bloque de Cojinetes
Cerrado
11 IW-M055 4 Tubo Espaciador
12L IW-M056 1 Placa de Montaje Horizontal
12R IW-M056 1 Placa de Montaje Horizontal
13 IW-M050 4 Ral 19,05 x 609,6 mm
(0,75 x 24 pulg)
14 32 Tornillo de Cabeza Hueca
1/4-20 x 82,6 mm
(3,25 pulg)
15 5P-0537 128 Arandela Plana 6,35 mm
(1/4 pulg)
16 9S-8750 64 Tuerca Hexagonal,
1/4-20
17 IW-M057 2 Placa de Montaje Vertical
18 IW-M051 8 Bloque de Cojinetes Abierto
19 8H-0707 32 Tornillo de Cabeza Hueca
1/4-20 x 25,4 mm
(1,00 pulg)
20 IW-M145 8 Accionador Lineal Vertical
21 IW-M146 8 Accionador Lineal Horizontal

79
Tornillera de Sujecin (IW-M139)

49 45
45
43
44
44 2
48 1 4
47 7
8
10, 11
13, 12 6
17 14 5
9
19, 16
35, 34 36 13, 12
15, 19

3 14
18
20, 21, 22, 37, 38
33 20A, 23, 24 40
32, 31 30
28, 29
42
28, 29
25, 26, 27
39 41
0835-005

80
 Tornillera de Sujecin (IW-M139) Tornillera de Sujecin (IW-M139) (cont.)
Elemento Referencia Cantidad Descripcin Elemento Referencia Cantidad Descripcin
1 IW-M020 1 Conjunto Soldado del Yugo 27 2J-3507 2 Tuerca Hexagonal,
2 IW-M029 1 Cono del Lado del Tornillo 1-8 x 127 mm (5,0 pulg)
de largo
3 IW-M028 1 Eje
28 IW-M126 2 Anillo de Capuchn
4 IW-M073 1 Tuerca de Cono
29 4 Tornillo de Cabeza
5 IW-M085 1 Anillo de Retencin
Semiesfrica
6 2L-3793 1 Tornillo de Cabeza Hueca 8-32 x 19,1 mm
3/8-16 x 57,2 mm (0,75 pulg)
(2,25 pulg)
30 IW-M127 1 Casquillo de Bridas
7 1 Tornillo de Cabeza
31 IW-M128 1 Extremo de Gua
Semiesfrica
3/8-16 x 25,4 mm 32 9F-6641 2 Tornillo de Cabeza Hueca
(1,00 pulg) 5/16-18 x 31,8 mm
(1,25 pulg)
8 IW-M079 1 Arandela
9 IW-M053 1 Cojinete de Rodillos 33 IW-M131 1 Soporte de Eje

10 IW-M083 1 Aro de Retencin de 34 IW-M129 1 Tope de Gua

Cojinete 35 4L-7124 10 Tornillo de Cabeza Hueca
11 5S-2586 2 Tornillo de Cabeza Hueca 1/4-20 x 31,8 mm
(3/8 x 16/44,5 x 1,75 pulg) (1,25 pulg)
12 IW-M031 2 Aro de Retencin de 36 IW-M130 1 Gua
Casquillo 37 IW-M131 1 Motor neumtico
13 8 Tornillo de cabeza 38 IW-M132 1 Silenciador del Motor
semiesfrica
Neumtico
1/4-20 x 19,1 mm
(0,75 pulg) 39 IW-M146 1 Capuchn Pequeo
14 6J-2242 2 Cojinete del Casquillo 40 IW-M145 1 Capuchn Grande
15 IW-M121 1 Placa Interior 41 IW-M148 2 Abrazadera Pequea
16 IW-M122 1 Placa Exterior 42 IW-M147 2 Abrazadera Grande
17 IW-M123 1 Placa Superior 43 IW-M143 1 Vlvula de Aire
18 IW-M124 1 Placa Inferior 44 IW-M 2 Silenciador
19 9F-6641 12 Perno Hexagonal, 45 IW-M 3 Conexiones
5/16-18 x 31,8 mm 47 IW-M144 1 Placa (Vlvula de aire)
(1,25 pulg)
48 2H-3764 4 Tornillo de Cabeza Hueca
21 8T-2501 4 Perno Hexagonal 1/4-20 x 38,1 mm
3/8-16 x 51 mm (2 pulg) (1,5 pulg)
22 3B-4506 4 Arandela de Seguridad 49 8H-0707 4 Tornillo de Cabeza Hueca
9,52 mm (3/8 pulg) (4/20 x 25,4/1,0 x 1 pulg)
23 0S-1591 4 Tornillo de Cabeza Hueca
3/8-16 x 38,1 mm
(1,50 pulg)
24 3B-4506 4 Arandela de Seguridad
9,53 mm (3/8 pulg)
25 8L-3745 2 Tornillo de Cabeza Hueca
1-8 x 127 mm (5,0 pulg)
26 5P-8250 4 Arandela Plana 25 mm
(1,0 pulg)

81
Disposicin del Lado de Impulsin (IW-M140)

12, 13, 14, 15, 16

17
9, 10,11

37, 5
1

6 8
7
4
3
2

2
3
30
4
5, 37
34
36

31 20, 23, 35

32 Grounding Cables
33

0835-004

82
 Disposicin del Lado de Impulsin (IW-M140) Disposicin del Lado de Impulsin (IW-M140) (cont.)
Elemento Referencia Cantidad Descripcin Elemento Referencia Cantidad Descripcin
1 IW-M020 1 Conjunto Soldado del Yugo 31 IW-M087 1 Chaveta Cuadrada,
2 5L-2031 2 Aro de Cojinete 15,88 mm (0,625 pulg)
3 IW-M032 2 Cono de Cojinete 32 IW-M081 1 Placa de Cono
4 IW-M021 2 Sello del Eje 33 IW-M072 1 Centro del Lado de
5 IW-M022 2 Tapa de Cojinete Impulsin
34 IW-M024 1 Cono del Lado de Impulsin
6 IW-M023 1 Eje
35 IW-M115 1 Conjunto de Tierra
7 IW-M062 1 Anillo de Carga de Caja de
Engranajes 36 IW-M116 1 Soporte de Calibre
8 IW-M067 1 Arandela de Caja de 37 9U-6787 1 Juego de Conexiones de
Engranajes Engrase
9 IW-E031 1 Caja de Engranajes 38 IW-M086 1 Chaveta Cuadrada,
7,938 mm (0,3125 pulg)
10 4 Perno, M8 x 16
11 4 Arandela plana, M8
12 IW-E030 1 Motor (1 CV, 24 V de CA)
13 4 Perno hexagonal, 5/16-18
14 8 Arandela plana,
7,925 mm (0,312 pulg)
15 4 Arandela de presin,
7,925 mm (0,312 pulg)
16 4 Tuerca hexagonal,
(5/16-18 pulg)
17 IW-E033 1 Juego de Sensor
18 IW-M101 1 Soporte de Tierra
19 2 Tornillo de cabeza hueca
1/2-13 x 38,1 mm
(1,50 pulg)
20 5P-8245 21 Arandela Plana 13 mm
(0,5 pulg)
21 2 Arandela plana, 13 mm
(0,5 pulg)
22 1F-7958 6 Tuerca, 1/2-13
23 6 Tornillo de cabeza hueca
1/2-13 x 63,5 mm
(2,50 pulg)
24 1 Tornillo de cabeza hueca
1/2-13 x 31,8 mm
(1,25 pulg)
25 1 Contratuerca, 1-3/8-6
26 IW-M099 1 Tuerca de Husillo del Motor
27 IW-M115 1 Conjunto de Calibre de
Tierra
28 IW-M082 2 Vstago Roscado
29 4 Arandela plana, 19,1 mm
(0,75 pulg)
30 IW-M061 1 Anillo de Carga Lateral de
Cono

83
Conjunto de Pivote de Yugo (IW-M141)

9, 15 6, 7

13 2 1

14 8 6, 7
2 3 5 9, 10,11
5
9, 10, 11
3 12 17, 18
4
16

19, 18

0835-003

84
 Conjunto de Pivote de Yugo (IW-M141)
Elemento Referencia Cantidad Descripcin
1 IIW-M010 1 Conjunto Soldado Principal
2 6V-0458 2 Aro de Cojinete
3 6V-0457 2 Cono de Cojinete
4 IW-M011 1 Eje del Pivote
5 IW-M013 2 Sello del Eje
6 IW-M012 2 Tapa de Cojinete
7 9U-6787 2 Conexin de Engrase
8 IW-M015 2 Vstago Roscado, 1/2-13
9 8T-4994 6 Arandela Plana, 19,1 mm
(0,75 pulg)
10 5P-8245 4 Arandela Plana, 13 mm
(0,5 pulg)
11 1F-7958 4 Tuerca, 1/2-13
12 IW-M059 1 Espaciador de Yugo
13 IW-M060 1 Espaciador de Accionador
14 IW-M014 1 Brazo Pivote
15 4D-0242 2 Tornillo de Cabeza Hueca
3/4-10 x 76 mm (3 pulg)
16 IW-M020 1 Conjunto Soldado del Yugo
17 1D-4646 1 Perno Hexagonal
1-8 x 229 mm (9,0 pulg)
18 8T-5361 2 Arandela Plana, 25 mm
(1 pulg)
19 2J-3507 1 Tuerca Hexagonal (1-8)

85
Notas

86
Notas

87
 Para informacin de las herramientas de servicio
o suministros de taller, pngase en contacto con
la divisin de Herramientas de Servicio del
Distribuidor en:

Dealer Service Tools

501 S. W. Jefferson
Peoria, IL EE.UU. 61630-2125
EE.UU.: 1-800-542-8665
Illinois: 1-800-541-8665
Canad: 1-800-523-8665
Otros pases: 1-309-675-6277
Fax: 1-309-494-1355
dealerservicetool_hotline@cat.com

2009 Caterpillar NSHS0835-02

88
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