Nº 57 Publicación Regional de Atlas Copco Año 2008

No importa en que Mundo se encuentre

Atlas Copco tiene para usted

un universo de productos y servicios

En este número:
Envasado PET. 100% libre de contaminantes.
Consejos para minimizar pérdidas y maximizar ahorros en su red de aire.
Medio Ambiente: En busca del preciado líquido. Agua para Todos.
Eficiencia Energética. Nuevos Modelos de compresores GA.
Generadores Gama QAS, diseñados para trabajar, construidos para durar.
Atlas Copco en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela. 
 e s p í r i t u
El
Atlas Copco desarrolla sus actividades, alre-
dedor del mundo, dentro los mas diversos
sectores de la industria en general, la
construcción y la minería. Ellas van desde
centrales hidroeléctricas hasta líneas de
montaje de automóviles, pasando por la
extracción de minerales a las cadenas de
envasado de alimentos, bebidas y produc-
tos farmacéuticos. A lo largo de los últimos
125 años, la compañía ha evolucionado, de
ser un empresa local dedicada a la fabrica-
ción de vagones ferroviarios en Suecia (en
el siglo XIX), para convertirse en moderno
proveedor de servicios y líder en el desarro-
llo, producción y comercialización de equi-
pos de energía a presión; desde equipos de
aire y gas comprimido, hasta maquinaria pa-
ra la construcción y la minería, herramientas
industriales y sistemas de montaje.
Esta evolución se debe al esfuerzo de las
innumerables personas quienes, a lo largo
de los años, han cultivado los valores que
hoy sirven de guía al Grupo Atlas Copco,
personas que se caracterizan por su espíri-
tu de interacción, compromiso e innova-
ción, reflejo del ánimo y energía que impul-
san a la compañía.
Interacción: significa que escuchamos a
nuestros clientes y entendemos sus múltiples
necesidades; que buscamos soluciones nue-
vas y mejores a sus problemas, lo que requie-
re conocimiento, presencia, flexibilidad y em-
patía en el proceso.
Compromiso: significa que adquirimos un
deber total con cada uno de los proyectos en
los que participamos. De esta forma, cumpli-
mos nuestras promesas y por lo tanto sumi-
nistramos productos y servicios de la mas
alta calidad. Con el compromiso adquirimos
también un espíritu de permanencia, ya que
firmemente creemos en las relaciones dura-
deras.
Innovación: significa que estamos conven-
cidos de que siempre existe una forma mejor
de hacer las cosas. Con el objetivo siempre
puesto en el progreso, ayudamos a aumentar
la productividad del cliente. Ese espíritu in-
novador es vital para la identidad de Atlas
Copco, ya que él es la fuerza motriz que nos
ha convertido en líderes del sector industrial.
Esta es la cultura corporativa de Atlas Copco.
Una cultura que nos ayuda a actuar de forma
consecuente, permitiéndonos sentar las ba-
ses que nos ayuden establecer relaciones
comerciales duraderas y regir nuestro trato
con los clientes, de forma que ella contribu-
ya a brindarle la experiencia y tecnología ne-
cesaria para ayudarles a mejorar su produc-
tividad y lograr sus metas. Este espíritu es el
que ha contribuido a la fuerte expansión de
Atlas Copco alrededor del mundo.
Hoy el grupo industrial Atlas Copco (fundado
en 1873 y con sede principal en Estocolmo,
Suecia) posee una nómina de mas de 32.000
empleados alrededor del mundo.
Para mayor información, le invitamos a
visitar nuestra página:
 
www.atlascopco.com.
PET Envasado
0%
Atención al Cliente
ahora mas que nunca, una necesidad.
libre de contaminantes
10
La crisis financiera mundial nos obliga, hoy mas que nunca, a
mantener nuestro compromiso de respaldo local y permanente a los
clientes y usuarios de la marca Atlas Copco.
Son estos tiempos difíciles, los que ponen a prueba la sinceridad
de las promesas hechas por el proveedor, así como la seriedad
de su relación con el mercado. Es en ellos -los proveedores de la
industria- que recae muchas veces la responsabilidad de mantener
la continua operatividad de plantas y proyectos… por eso resulta
vital para el cliente, que este -el proveedor- mantenga un apoyo
eficiente y sobretodo un respaldo constante, tanto en el área de
postventa (servicio y repuestos), como en la oferta de equipos o
herramientas; asesorándole permanentemente sobre aquellos que
mejor contribuyan a solventar sus necesidades, así como que mejor
se adecuen a sus requerimientos.
Esto es lo que nosotros llamamos en Atlas Copco: COMPROMISO.
El obligarnos de lleno y desde un principio al proyecto u obra
ELIMINE DE FORMA EFICAZ CUALQUIER
del cliente, manifestando una total empatía por sus objetivos y
necesidades, al igual que un total compromiso por suministrarle
productos y servicios de calidad; productos y servicios que no solo TIPO DE CONTAMINACIÓN POR ACEITE
llenen sus expectativas, sino que alcancen los niveles de calidad que
él exige. Sabemos que tenemos obstáculos externos que solventar,
pero también sabemos que contamos con un equipo humano capaz,
apoyado por la mayor y mejor infraestructura de ventas, servicio y
repuestos del área, en el país, por lo que a pesar del momento o la
La importancia de un aire
situación difícil, Atlas Copco está y estará siempre comprometida Amberes, 15 de agosto de 2008: Atlas Copco ha 100% exento de aceite
a brindarle todo su apoyo y respaldo, aun en tiempos difíciles o anunciado que sus compresores de alta presión ZD
son los primeros del mundo en ofrecer al sector del
complicados; ratificando de esta forma su promesa por atenderle y envasado PET la seguridad de un aire 100% exento La contaminación por aceite es un enemigo invisible en
ofrecerle soluciones válidas y reales, soluciones que se compaginen de aceite con la certificación Clase 0. Así se elimina
todas las instalaciones de embotellado y entornos asép-
de forma eficaz cualquier riesgo de contaminación ticos. Muchos embotelladores toman medidas adicionales
con sus intereses y metas. por aceite durante el soplado de botellas PET para
las industrias de agua embotellada, refrescos, zumos para conseguir la pureza mediante la descontaminación
Por eso es que nosotros en Atlas Copco podemos afirmar… y bebidas. tras el moldeo por soplado de las preformas. Incluso los
rastros más insignificantes de aceite pueden dar lugar
Las pruebas para obtener la certificación ISO 8573-1 a lotes de producción alterados o tóxicos y riesgos para
Con usted, en el país, siempre! Clase 0 se llevaron a cabo empleando los métodos
la salud de los consumidores, órdenes de retirada de
de ensayo más rigurosos. Durante los mismos no se
pudo determinar rastro alguno de aceite en ninguna productos, así como el tiempo perdido de producción de-
de las condiciones de prueba, certificándose el aire dicado a descontaminar el sistema.
Gerencia General comprimido como categoría ‘Clase 0’ en términos de
contenido de aceite.
Por eso para los responsables de estos pro-
Cabe mencionarse que Atlas Copco es en la cesos tan delicados de producción, la certi-
actualidad el único fabricante de compresores que ficación Clase 0 significa riesgo cero de con-
La revista Aire Comprimido, es una publicación técnica regional de Atlas Copco destinada a tiene todas sus tecnologías de aire exento de aceite taminación, riesgo cero de productos daña-
certificadas como ‘Clase 0’. Sus unidades ZD siguen
brindar un mayor y mejor conocimiento sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como
dos o inseguros, y riesgo cero de pérdidas
fuente indiscutible de energía, así como informar sobre los últimos adelantos y novedades en el siendo los compresores de 40 bar más silenciosos
área.
y eficientes en términos energéticos, a la vez que de tiempo productivo... y también significa
La revista es producida y editada por el Departamento de Comunicaciones y su distribución es
gratuita. mantienen la flexibilidad y fiabilidad exigidas por el riesgo cero de arruinar la reputación de una
Circula en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela mercado de soplado PET de alto volumen. empresa, ganada con tanto esfuerzo.
Imprentas: Impresos Nicola, C.A. (Caracas-Venezuela) y Litografía Sánchez (Bogota-Colombia)

Compresores ZD para la industria PET
Único fabricante
que tiene TODA su
tecnología Libre de
Aceite, certificada
como Clase 0
Las pruebas del compresor ZD de
Atlas Copco fueron realizadas por el
prestigioso instituto independiente
Technische Überwachungs - Verein
(Asociación para la Inspección Técni-
ca de Alemania, o TÜV), usando los
métodos de ensayo más estrictos que
existen. Se midieron todas las posibles
formas de contaminación por aceite
como líquidos, aerosoles y vapores en
tres temperaturas distintas (20 °C, 40
°C y 50 °C) y a diferentes presiones
(25, 30 y 40 bar(e)) en el punto de
medición. Incluso así, NO se encontró
rastro alguno de aceite en el flujo de
aire de salida.
El compresor modelo ZD de 40 bar
es la última de las tecnologías exentas
de aceite de Atlas Copco en recibir la
certificación ISO 8573-1 CLASE 0 en
relación con el contenido de aceite.
Además de ser el primer fabricante que
obtuvo la certificación Clase 0 para
su serie Z de compresores de tornillo
rotativo exentos de aceite en 2006,
Atlas Copco confirmó rápidamente
su liderazgo al recibir la certificación
de otras tecnologías exentas de aceite:
compresores centrífugos, de uña, scroll,
de pistón y de tornillo con inyección de
agua. Juntas, estas tecnologías abarcan
un rango de presión de 300 mBar a 40
bar y hasta 26000 m³/h. Esta última
certificación destaca el compromiso
continuo que tiene la empresa Atlas
Copco con la pureza y calidad del
aire, así como en el mejoramiento de la
productividad de sus clientes.
 
Reducción en los
costos de energía
Estos compresores con secador inte-
grado, regenerado por el calor de la
compresión, tienen un requisito de ener-
gía específica inigualablemente bajo.
Con sus compresores ZD, Atlas Copco
ha sido pionero en la compresión de 4
etapas (termodinámicamente, la confi-
guración de cuatro etapas ayuda a redu-
cir el consumo de energía en un 7% en
comparación con una configuración de
tres etapas).
Otra innovación es la posibilidad
de un accionamiento de velocidad
variable (VSD) integrado, que resulta
especialmente útil cuando los tama-
ños de botella cambian frecuentemen-
te. Con el VSD, se puede lograr un
ahorro energético de hasta un 35%.
Adecuado para todas las instalaciones
de reinyección, el modelo RI VSD
puede ofrecer unos ahorros de energía
adicionales.
Confiabilidad
Los elevados volúmenes de las líneas de
producción, exigen que la confiabilidad
de los compresores para soplado PET
sea un aspecto de gran importancia.
Atlas Copco produce aire de alta pre-
sión en cuatro etapas, logrando con ello
unas menores relaciones de presión
por etapa. De esta forma se reduce el
desgaste y disminuyen los costos de
mantenimiento.
Srs. Industriales, Gerentes de Planta, Ingenieros y técnicos…
Consejos para:
minimizar pérdidas
maximizar ahorros!
Julián Esteban Jiménez
El compresor ZD de 40 bar
de Atlas Copco elimina los riesgos
Ing. Aplicaciones AIRScan
Atlas Copco Colombia Ltda.
de contaminación por aceite en virtud de su
propio diseño.
Menores costos Durante años, los clientes han contado con el res-
paldo, el servicio Postventa en el país, así como con
de instalación
la calidad de los productos Atlas Copco. Nuestro
Con un modelo a 76,4 dBA, el ZD equipo de ingenieros local siempre ha tenido como
es el compresor de alta presión más meta el poder ofrecerle las mejores alternativas y
silencioso que existe. Atlas Copco fue soluciones posibles para generar ahorros sustanciales
la primera compañía en equipar a todos en la producción y distribución del aire comprimido.
sus compresores ZD con carrocerías Y ese es el motivo detrás de la preparación de éste ar-
insonorizadas de serie, eliminando así tículo dentro de la revista Aire Comprimido: el poder
la necesidad de una sala de compreso- ofrecerle básicas orientaciones sobre los principales
res independiente y el costo que esto aspectos técnicos a tener en cuenta cuando se trata de
conlleva. El compresor ZD se entrega minimizar las pérdidas energéticas de su red de aire
con una bancada de hormigón que comprimido.
absorbe las vibraciones. Así pues, no
son necesarias fundaciones ni pernos Estudios e investigaciones han demostrado que un au-
de fijación. Las unidades se manejan mento de 1 bar en la presión incrementa el consumo de
con una carretilla elevadora. energía en un 8%; de allí la importancia de disminuir
las pérdidas de presión en todo el sistema.
El compresor ZD puede suministrar
simultáneamente aire a alta presión Puntos a tomar en cuenta a la hora de obtener ahorros
para las necesidades de soplado y aire energéticos en su sistema de compresión de aire.-
a media presión para etiquetado, ins-
trumentación y colocación de tapones. El Compresor
De esta forma, se elimina la inversión
complementaria en un compresor in-
dependiente de media presión. Los dos
segmentos de ZD se pueden instalar
directamente junto a la soplante. Con
el ZD, Atlas Copco ha innovado una
vez más para ofrecer la solución de aire
comprimido más segura y eficiente en
términos energéticos para la industria
de soplado PET.
u Verifique que posee la capacidad suficiente para
soportar la demanda de aire del sistema.
v Ubique los compresores en un cuarto que posea
la ventilación apropiada. Recuerde, por cada 10°C
de aumento en la temperatura del aire de entrada el
consumo de potencia aumenta en un 3%.
Consejos para minimizar pérdidas y maximizar ahorros
w No incremente el valor de la presión de trabajo para
compensar las pérdidas. Esta aumenta un poco la reserva
de aire pero a un costo en kW muy alto!
x Utilice las secuencias correctas en los compresores.
Mantenga los valores apropiados en las presiones de
carga y descarga. Si posee más de tres equipos evalúe la
utilización de un secuenciador electrónico, éste contribuye
favorablemente a la obtención de ahorros energéticos.
y Revise el estado del separador aire – aceite, filtros de
aire y mangueras. Un filtro obstruido o saturado creará
altas pérdidas de presión.
El Secador
Un aire libre de humedad, permitirá evitar las pérdidas
generadas por aparición de condensados en la red de
aire; éstas ocasionan daños en válvulas solenoides y
tarjetas electrónicas, aumentando de esta forma el costo
de producción, mantenimiento y repuestos. Revise
periódicamente los equipos de secado de aire y que
los valores de punto de rocío de cada secador sean los
esperados. (0°C a 5°C en secadores refrigerativos, -20°C
a -70°C en secadores de adsorción)
Los Filtros de Red
Un filtro obstruido aumentará las pérdidas de presión.
Revise periódicamente el cartucho de cada filtro; en caso
de encontrarse en mal estado cámbielos, no se recomienda
su reutilización
TIP 1
Siempre realice el mantenimiento preventivo y correctivo
(de compresores, secadores y filtros de red) con apoyo
de personal autorizado de Atlas Copco.
Los Acumuladores
La insuficiencia de caudal en una planta NO se compensa
aumentando la capacidad de reserva de aire por medio
de tanques o acumuladores. El uso de tanques solo es
justificable cuando se necesita gran volumen de aire en
un periodo de tiempo muy corto. Sin embargo, es ideal
disponer de un tanque acumulador después del secador,
el cual ayudará a evitar ciclos de carga-descarga de los
compresores, demasiado frecuentes, disminuyendo su
consumo de potencia.
TIP 2
No utilice repuestos que no sean originales. Éstos
pueden ocasionarle pérdidas de presión debido a que
no cumplen con el diseño óptimo de fábrica y causar
daño en sus equipos.
 
La Red Neumática
El diseño y manteni-
miento óptimo de redes
de aire comprimido, es
de vital importancia;
una red mal diseñada
aumentará las pérdidas
de presión, no dará paso
adecuado al aire compri-
mido e incrementará el
consumo de potencia de
los compresores.
Siempre tome en cuenta
los siguientes aspectos:
u La tubería debe ser lo mas recta posible con el fin de
disminuir el número de accesorios y cambios de sección,
que aumentan la pérdida de presión en el sistema. Es ideal
que estas pérdidas no sean superiores a 0,3 bar (4% de
la presión en el tanque acumulador). La construcción de
redes en anillo es recomendable.
v Inspeccione periódicamente el sistema, disponga
de un plano de la instalación donde se encuentre
dimensionada la tubería y se indiquen sus componentes
(reguladores, trampas, sensores…etc) y accesorios.
Revise periódicamente el buen estado de los anteriores
elementos.
w Si va a realizar nuevas ramificaciones en la red, evalúe
la posibilidad de utilizar tubería en aluminio (ejemplo:
Airnet); ésta, al poseer menor rugosidad que la tubería de
acero, permite un flujo mas estable de aire y una menor
pérdida de presión. La tubería en aluminio posee la ventaja
de ser más duradera, limpia y de fácil reparación.
x Controle las fugas de aire que pueda encontrar
audiblemente. Las fugas pueden estar localizadas en
cualquier parte del sistema; sin embargo, comúnmente
se localizan en: acoplamientos, mangueras, tubos,
reguladores de presión, trampas abiertas de condensados,
válvulas fuera de operación, sellos y empaques de las
tuberías, desconexiones y juntas en mal estado, entre otros.
La mejor forma para detectar fugas de aire es mediante la
utilización de un detector ultrasónico.
Esto resume los puntos más importantes que hay que tenerse
en cuenta a la hora de minimizar pérdidas en el sistema de aire
comprimido. En nuestra próxima entrega usted se enterará de
los métodos para cuantificar las pérdidas y poder tener un mejor
control y aprovechamiento de su sistema de aire comprimido.
Para mayores detalles o información adicional, por favor no dude
en contactarnos, con gusto le atenderemos (ver direcciones en
la página 2).
En busqueda del preciado líquido
Agua para Todos
Desde hace más de 125 años, las perforadoras Atlas Copco
han contribuido con la comunidad internacional aportando su
tecnología para la realización de innumerables proyectos en
beneficio de las más necesitadas comunidades alrededor del
mundo. Su intervención en proyectos, tanto públicos como
privados, han sido factor decisivo, no solo para llevar a cabo
obras dentro de los sectores de la construcción y minería,
sino para socorrer poblaciones desamparadas en diferentes
continentes, donde se experimentan recurrentes sequías,
resultando ellas en escasez de alimentos, hambruna e inclu-
so diversas enfermedades… lo cual suele suceder cuando
el agua de manantiales o pozos se secan, cuando no llueve;
cuando los limitados recursos acuíferos que quedan en la
zona se hallan generalmente contaminados por desechos
ambientales o cuando las posibles fuentes de agua potable
se encuentran a 45 metros de profundidad o mas!
“Estos equipos Atlas Copco son usados en programas como
‘Agua para Todos’ de las Naciones Unidas, específicamente
UNICEF, para obtener agua, o por autoridades locales fi-
nanciadas por esta organización mundial. Los pozos son
abiertos con nuestras perforadoras y compresores” así nos
comentaba el Ing. Jan Jönsson, Gerente de Producto de Ta-
ladros de Circulación Reversa de la división Atlas Copco-
Craelius AB.
Dos procesos de perforación son usados: u Para la perfo-
ración en roca suave, la cual es lograda mediante Tríconos.
Allí la roca fracturada, es bombeada a la superficie con el
lodo, desde las profundidades del hoyo (una mezcla de arci-
lla y agua) mediante bombas montadas en las perforadoras.
v La perforación en roca dura se hace con un martillo
DTH activado por un compresor de aire; siendo los pedazos
de roca elevados y barridos a la superficie mediante aire
comprimido. De acuerdo con el Ing. Jönsson, los pozos
son principalmente perforados con un martillo DTH y un
compresor a fin de hacer un hoyo de aproximadamente 15
cms. de ancho y 50 a 70 mts de profundidad.
Medio Ambiente
Atlas Copco se precia no solo de haber contribuido con
estos programas por “la presencia local de Atlas Copco,
a través de sus compañías de ventas o distribuidores, que
han jugado siempre un importante papel en la evaluación
hecha por UNICEF”-, sino por sus productos, los que han
contribuido a establecer estándares de calidad, fiabilidad,
y durabilidad. Muestra de ello está el T3W, taladro de per-
foración para pozos de agua que ha jugado un importante rol
en Latinoamérica.
El T3W posee una estructura que ofrece no solo flexibilidad y
“contundencia”, sino mayores profundidades de penetración.
Hace posible un manejo mas eficiente de los tubos de
perforación y un fácil retraimiento/posicionamiento de los
mismos dentro del carrusel interior (para llenar / desocupar
la tubería de perforación), permitiendo así, llevar a cabo, de
forma rápida, los trabajos de retiro y colocación de los tubos
de perforación. hidráulico.
Su diseño también le permite obtener grandes soluciones de
almacenamiento dentro de ella, logrando mas espacio para
trabajar alrededor de la torre con el carrusel interno, evitando
el bamboleo en el área de trabajo o bloqueo de la visión
ocasionado por el carrusel externo. Una presión y volumen
variable permite incrementar o disminuir ambas cuando se
requieran, dando con ello un mayor control en la perforación.
El T3W está diseñado para ofrecer años de servicio; además
dispone de un compresor de aire, que viene en dos tamaños
(900 cfm - 430 l/sg o 1070cfm - 500 l/sg)...
Con el mejoramiento de su eficiencia, así como por su diseño,
estos equipos Atlas Copco contribuyen a poner su grano de
arena en la titánica tarea por proveer de agua potable en
diferentes y remotas áreas del planeta.
De estar interesado en conocer mas sobre este producto o
cualquier otro publicado en la revista, por favor no deje de
envirnos su solicitud y datos al correo electrónico:
informaciontecnica@ve.atlascopco.com
 Nueva gama de compresores lubricados de tornillo
GA 90+ - 160+ / GA 132 - 160 VSD
poseedores de una superior
EFICIENCIA ENERGÉTICA
Es ya conocido por todos que para obtener una capacidad opera-
tiva superior, su negocio debe contar con el equipo adecuado. En
el caso de aquellas industrias donde el aire comprimido juega un
papel primordial, es importante que la planta o proyecto cuente
con los equipos adecuados que le permitan asegurar una entre-
ga de aire (desde su generación hasta su punto de uso) de
calidad… y además unos que le permitan crear un sistema de aire
comprimido adecuado a sus necesidades.
Por eso es que Atlas Copco, como líder mundial en el desarrollo
y fabricación de equipos y sistemas de aire comprimido, asume
la total responsabilidad por su infraestructura de aire compri-
mido garantizándole no solo la mas alta calidad, sino la mas alta
eficiencia.
Para ello ha desarrollado dentro de su gama de compresores lu-
bricados GA, su nueva serie GA 90+ y 160+/GA 132–160 VSD.
PODEROSA EFICIENCIA
Selección.-
Estos compresores manejan todos los principios de lo que
es un sistema de aire comprimido, por lo que le ofrecen la
mejor solución energética para cada aplicación!
Hechos a la medida.-
Nuestro amplio portafolio de compresores industriales le
permiten seleccionar aquel sistema que mejor y mas efi-
cientemente se ajuste a sus requerimientos… optimizando de es-
ta forma sus procesos de producción.
Apoyo local y respaldo permanente.-
Con nuestros Contratos de Servicio y respaldo postventa
usted no solo obtiene el respaldo y el mantenimiento ade-
cuado, sino los repuestos correctos.
Construidos para durar.-
Todos los GA están diseñados y debidamente probados,
con el fin de poder cumplir con las normas estipuladas en
las ISO 9001, ISO 14001 e ISO 1217. Cada uno de ellos cuenta
con la última generación del patentado elemento compresor de
tornillo lubricado, asegurándole de esta forma una vida larga y
sin problemas a su compresor y a los mas bajos costos. Diseña-
dos para brindar un servicio confiable, incluso a temperaturas de
hasta 55ºC / 131ºF y en los ambientes mas difíciles, los GA lle-
van la confiabilidad del equipo a nuevos niveles.
Bajando los costos de energía.-
$ El costo energético del aire comprimido puede representar
hasta un 40% de su factura eléctrica. Los GA alcanzan
nuevos estándares de eficiencia energética, ayudándole a que
usted gaste menos. Además con el VSD (Sistema de Velocidad
 Variable) usted puede reducir hasta un 35% sus costos.
Al entonar la capacidad de su compresor a la demanda varia-
ble de aire, usted puede reducir el costo relacionado con el ciclo
de vida (LLC) a un promedio del 22%. Todo esto sin duda tiene
un impacto considerable, además de positivo, sobre el medio
ambiente, contribuyendo a salvaguardar este mundo para las
futuras generaciones.
Fácil instalación y mantenimiento.-
Los compresores GA son despachados listos para tra-
bajar y están diseñados “libres de problemas” en lo que
se refiere al mantenimiento, ya que tanto el filtro de aire como
el del aceite son de fácil acceso y la limpieza del enfriador es
un procedimiento muy sencillo. Los compresores GA FF (Full
Feature) con su equipo de tratamiento de aire integrado, reduce
sus costos de instalación aún mas y le deja el espacio que
necesita para correr su aplicación.
Protegiendo su producción.-
Recuerde que un aire seco y limpio le permite extender
la vida de sus equipos, protegiendo de esta forma su in-
versión.
La nueva secadora refrigerante integrada al equipo, asegura un
bajo punto de condensado, lo que sin duda refleja una mas alta
eficiencia.
Para mayor información
solicite su folleto sobre los
nuevos compresores GA
Novedades
Control total.-
Desde su controlador Elektronikon® en el compresor,
hasta el controlador ES de la sala de compresores,
Atlas Copco usa los mas avanzados algoritmos, para re-
ducir los costos energéticos y darle tranquilidad, al mante-
ner la confiabilidad del equipo al máximo nivel.
Un tornillo superior.-
El perfil asimétrico del rotor y sus meticu-
losamente seleccionados rodamientos ase-
guran un bajo desgaste y una alta confia-
bilidad, incluso en severas condiciones am-
bientales de temperatura (55ºC/ 131ºF).
Una solución integral.-
El diseño de la nueva serie GA se presenta como
un “paquete autocontentivo” donde todos sus com-
ponentes han sido evaluados e incorporados minuciosa-
mente para obtener la mas completa solución en lo que se
refiere a equipos de compresión de aire para las mas diver-
sas industrias, tales como la del: Vidrio, la Minera, Manufactu-
ra en general, Cementeras, Astilleros, Electricidad, Caucho,
etc.
Atlas Copco
marca una nueva etapa
en eficiencia energética
Continua…

 Productos

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Generadores Gama QAS…
GA 90+ - 160+ / GA 110 - 160 / GA 132 - 160 VSD - 60 Hz*

Poder Instl. Nivel de

diseñados para trabajar
COMPRESOR

Máxima Presión de Trabajo Capacidad Fad (1) del Motor Ruido(2) Peso
TIPO DE

construidos para durar

De estar interesado en conocer mas sobre este producto o cualquier otro publicado en la revista, por favor no deje de envirnos su

Robusto bastidor estanco con ranuras

informaciontecnica@ve.atlascopco.com

Los generadores Atlas Copco vienen a satisfacer una integradas para carretilla elevadora: La
amplia demanda por equipos electrógenos en la región. integración de ranuras para carretilla elevadora ahorra
Su robusto diseño está hecho para durar y su fuerte tiempo y facilita un manejo y transporte seguros y efica-
solicitud y datos al correo:

Presión de Trabajo
TIPO DE
COMPRESOR
(1) Unidad de Performancia: Medido de acuerdo con ISO
1270, Ed. 3,Annex C - 1996
Condiciones de Referencia:
- Presión absoluta de entrada: 1 bar (14,5 psi)
- Temperatura del aire ambiental: 20 ºC (68 ºF)
- Temperatura media de enfriamiento: 20 ºC (68 ºF)
* Si desea la versión 50H, por favor solicítela a
10 su representante Atlas Copco mas cercano.
estructura les permite trabajar por largos períodos de
tiempo.
Los generadores Atlas Copco son a su vez
amigables con el medio ambiente, lo cual
contribuye a cuidar y preservar el entorno
donde se le ubique, ajustándose a las mas
estrictas políticas ambientales existentes.
Este artículo, le permitirá conocer mas detalles sobre la
Capacidad Fad (1)
Poder Instl. Nivel de
Peso
del Motor Ruido(2) gama de generadores QAS de Atlas Copco
Argumentos que marcan la diferencia:
A pesar de su impresionante rendimiento a plena capa-
cidad, la gama QAS de generadores es sumamente res-
petuosa con las emisiones de ruido y la protección del
medio ambiente. Los generadores QAS están diseñados
para obtener el mayor nivel de rapidez, sencillez y
seguridad tanto en su transporte como en las maniobras
realizadas en la obra. Construido para durar, un genera-
dor QAS le ofrecerá muchos años de servicio fiable para
sus necesidades de generación de energía eléctrica.
Paneles desmontables: Un panel deflector des-
montable facilita el acceso a los compartimentos de en-
trada y salida de aire para realizar el mantenimiento. Ideal
para acceder al alternador y para realizar la limpieza del
refrigerador.
Amortiguadores integrados y un bastidor
FAD es medido de acuerdo con las siguientes presiones de trabajo:
- 75 psi variantes a 73 psi
(4) Máxima presión de trabajo para los GA VSD - 8.5;
10; 14 bar (e) / GA VSD FF - 8.3; 9.8; 13.8 bar
más amplio: El bastidor tiene unos puntos de fi-
- 100 psi variantes a 100 psi Secadora Integrada Presión del aire comprimido en
su punto de condensado a la referencia de secado
jación bien situados, para un transporte seguro. Los
- 125 psi variantes a 125 psi
- 150 psi variantes a 150 psi de 3ºC amortiguadores integrados protegen la carrocería del ge-
Filtro DD integradoIntegrated DD filter Particle
- 200 psi variantes a 200 psi
(2) Nivel de ruido: Medido de acuerdo con ISO 2151: 2004 usando removedor de partículas de hasta 1 micrón y un nerador de impactos mecánicos durante el transporte y
ISO 9614/2
(3) Máxima presión de trabajo es reducida por 0.2 bar cuando se
máximo de 0.1mg/m3 en aerosoles
las maniobras.
selecciona integrarla a los filtros DD
ces. El bastidor tiene una capacidad de contención del
110% de todos los líquidos necesarios (aceite, refrigerante
y combustible) y el diseño elimina cualquier necesidad
de preparación del terreno. El robusto bastidor estanco
ofrece una protección extraordinaria de las funciones
vitales del generador, a la vez que reduce las vibraciones
fuera de la unidad.
Estructura de elevación integrada: La
estructura de elevación está integrada en la carrocería,
los cual contribuye a la gran robustez del generador y
garantiza unas maniobras seguras. Está situada en el
centro de gravedad, para obtener un equilibrio perfecto,
y dimensionada para soportar al menos 4 veces el peso
máximo sin romperse (2 veces sin deformarse).
Puntos de drenaje externos: Los puntos de
drenaje externos están situados de tal modo que permi-
ten un drenaje sencillo y eficiente de los líquidos in-
ternos (aceite, refrigerante y combustible) con un riesgo
mínimo de vertidos al medioambiente. Además, los ge-
neradores QAS están equipados con unos puntos de
drenaje especiales para limpiar el tanque de combusti-
ble y evacuar el agua sucia del bastidor. De nuevo, con
un impacto medioambiental mínimo.
Carrocería tratada con un proceso de
galvanizado: Diseñada para una atenuación del rui-
do y una refrigeración óptima, la carrocería está fabrica-
da de acero galvanizado y pintada con pintura epoxídica.
Una combinación eficaz que ofrece una resistencia óptima
a la corrosión y que mantendrá la carrocería en excelen-
tes condiciones durante más tiempo, garantizando así un
mayor valor de reventa.
Continua… 11
Diseñados para trabajar, construidos para durar - Generadores Gama QAS
Tapa de llenado de combustible externa:
Una tapa de llenado de combustible externa, con llave,
permite repostar mientras la unidad está en marcha. No es
necesario abrir ninguna puerta de la carrocería.
Grandes puertas de acceso: Las grandes
puertas laterales permiten un fácil acceso a todos los
puntos de servicio y a todos los componentes del ge-
nerador, facilitando y agilizando cualquier trabajo de
mantenimiento preventivo ó reparación.
Robusto controlador digital del generador
(Qc): Un controlador digital fiable de última generación
controla, protege y supervisa el generador. Todos los
generadores QAS están equipados de serie con un módu-
lo de arranque local y remoto (Qc 1002) que permite usar
la unidad en aplicaciones de control automático. Todos
los controladores Qc están equipados con protocolos
de comunicación externa, preparados para la opción
COSMOS de monitorización por satélite.
Compartimento especial para el armario
eléctrico: El compartimiento exclusivo para el
armario eléctrico permite controlar la unidad incluso en
funcionamiento. Aislando los componentes eléctricos
del compartimiento del motor también se reduce el
impacto que podrían sufrir debido a las vibraciones y
la temperatura. La puerta del armario está sellada para
evitar que penetre agua y dañe los componentes eléctricos
principales, diseñados para cumplir la clase IP54 de
protección mecánica.
Panel de tomas de corriente: El panel de
tomas de corriente tipo CEE, opcional para la gama QAS
completa, permite una conexión eléctrica sencilla, segura
y rápida. Para ofrecer mayor flexibilidad, se ha tenido en
cuenta una combinación de diferentes tamaños de tomas
trifásicas. El panel de tomas de corriente está situado en
la esquina lateral del panel eléctrico. De esta manera, los
cables eléctricos se mantienen alejados de la zona del
operario y se evita el contacto con dichos cables.
Disyuntor tetrapolar con curva B: Un dis-
yuntor tetrapolar con curva B protege al alternador de
cortocircuitos externos disparando instantáneamente
si la intensidad nominal aumenta de 3 a 5 veces. Al ser
una unidad versátil, todos los disyuntores principales
instalados en la gama QAS son omnipolares. Esta carac-
terística es esencial para su compatibilidad con las di-
ferentes configuraciones del neutro en las aplicaciones
de los clientes.
Protección del motor a prueba de fallos:
Los parámetros críticos del motor, como la temperatu-
ra del aceite, la presión del aceite y la temperatura del
refrigerante, se monitorizan por medio de un sistema a
prueba de fallos. Si un sensor o un transductor
fallan, el sistema se detiene
para evitar que se dañe el
motor.
12
Protección de puesta a tierra (ELR / IT)
con clavija de tierra: Esta función de seguridad
predeterminada protege al operario y al equipo. La con-
figuración del neutro es TNS (neutro conectado con PE).
Una clavija de tierra, fácil de instalar, proporciona un
punto de referencia neutro al generador. El cliente puede
elegir entre un relé de puesta a tierra con TNS estándar o
un relé de aislamiento combinado con una configuración
IT del neutro.
Motor diesel regulado electrónicamente:
El motor diesel se regula electrónicamente para conse-
guir la mejor estabilidad de la frecuencia en cualquier
nivel de carga. Además de garantizar las emisiones de
escape más bajas posibles en cumplimiento con la legis-
lación, un motor con fluctuaciones de carga, regulado
electrónicamente, es mucho más eficiente.
Sistema de filtro de combustible de dos
etapas con separación de agua: El sistema de
filtro de combustible de dos etapas para trabajos pesados
incluye un cartucho separador de agua. Esta configura-
ción permite unos intervalos de servicio más prolonga-
dos, a la vez que aumenta la vida útil y el tiempo producti-
vo del motor. Para un rendimiento óptimo Atlas Copco
recomienda vaciar el separador de agua frecuentemente.
Tablero de bornes y entrada de cables: Los
generadores QAS tienen un compartimiento para la en-
trada de cables y el tablero de bornes. Para una instala-
ción sencilla y un acceso sin restricción a las conexiones,
la entrada de cables está equipada con conductores in-
dependientes. Instalados en los conductores, se evitan
tensiones en los cables. Todos los puntos de contacto con
corriente están protegidos de contactos accidentales. Los
bornes sobredimensionados pueden soportar impactos
fuertes y ofrecen protección contra sobrecarga.
Radiador de alta capacidad de refrigeración:
Un componente esencial de la gama QAS completa es
el refrigerador de alta calidad esmeradamente selecciona-
do. Garantiza el funcionamiento al 100% de la potencia
principal en condiciones de alta temperatura ambiente.
Tanque de combustible de alta capacidad
situado en el centro del bastidor: El depósito
de combustible estándar está dimensionado para un tiem-
po de funcionamiento mínimo de un turno de trabajo a
plena carga. Para que la unidad se mantenga equilibrada
durante su elevación y poder manejarla de forma segura y
rápida, el depósito de combustible está situado en el centro
de gravedad. Tiene un diseño óptimo para aprovechar al
máximo el espacio disponible.
Unilever Andina
+EN
EFICIENCIA “COMPRIMIDA”
LA INDUSTRIA DEL
CUIDADO DEL HOGAR
Luego de llevar a cabo un profundo análisis
del mercado a objeto de poder ofrecer una
mejor atención al consumidor boliviano,
Unilever Andina da inicio, en el año 1994, a
sus operaciones en el país. Para ello adquiere
las empresas Quimbol, Indesa, Patria y
Cambagras, creando de esta forma una sólida infraestructura,
capaz de poder atender la demanda local.
Unilever Andina es una empresa multinacional dedicada a
la fabricación y comercialización de productos alimenticios,
cuidado personal y del hogar. La empresa inicialmente abrió
sus puertas en la ciudad de Cochabamba, con el nombre de
Quimbol Lever, manteniendo en ese entonces las oficinas
regionales en las ciudades de Santa Cruz, La Paz, Sucre,
Tarija y Potosí. Hoy en día Unilever opera en dos regiones:
la región Oriental, con su centro de operaciones en Santa
Cruz y la región Occidental, que se maneja desde La Paz.
En la actualidad la compañía cuenta con una nómina de 126
personas, entre obreros y personal administrativo.
Fue en el 2004, cuando la empresa comienza a funcionar en el
mercado local bajo el nombre de Unilever Andina Bolivia.
Hoy sus plantas cuentan con equipos de última tecnología, los
que le permiten cumplir a cabalidad con los altos estándares
de calidad. Entre ellos están los equipos de aire comprimido
fuente vital de energía en el procesamiento de sus productos
y funcionamiento de sus equipos. Por eso la selección de
sus compresores requirió de un arduo estudio, al igual que
análisis, con el fin de poder adquirir aquellos
que mejor cumpliesen con esos exigentes
niveles de calidad.
La selección de la marca Atlas Copco, por
parte de Unilever Andina Bolivia, está
basada, no solo en su internacionalmente re-
conocida calidad, sino en su experiencia lo-
cal: Sucede que, en la planta de detergentes
de Cochabamba, los Ings. Abraham Borda
y Saúl Jiménez, del Departamento de Inge-
niería y Proyectos, llevando a cabo una eva-
Compresor GA 75 VSD instalado en la Planta de
detergentes de Unilever Andina en la ciudad de
Cochabamba
Atlas Copco en Bolivia
luación de los equipos, se toparon con dos compresores
Atlas Copco, un GA-237 cuyo año de fabricación era 1987
y un GA-408 del año 1982… estos compresores venían
trabajando en dicha planta por más que 20 años! Pero nue-
vas realidades y un aumento en los requerimientos de pro-
ducción hizo que estos viejos, pero poderosos “caballitos de
batalla”, ya no pudiesen cubrir eficientemente la demanda de
aire, como venían haciéndolo.
Por eso, al ser contactada Atlas
Copco Boliviana, S.A. para que es-
tudiara el caso y diera una pronta
recomendación, se descartó –por su
antigüedad- un servicio de overhaul a
los viejos compresores, sugiriéndose
mas bien, reemplazarlos por uno nue-
vo. Uno que no solo perteneciese a
la nueva línea de compresores Atlas jabón Antiguo y emblemático
Sunlight de Unilever
Copco, sino que cubriera con holgura
los nuevos requerimientos de aire de la planta. Para ello
se recomendó el modelo GA 75 VSD, con el sistema de
velocidad variable, que le permite ajustarse a los “picos”
de demanda de aire, evitando así esos arranques y paradas,
que ocasionan no solo desgaste, sino grandes consumos de
energía eléctrica. La capacidad de este modelo va desde 36
- 120 l/s, a 10 bares. La estimación de ahorro por consumo de
energía es de hasta un 35%, además que sus niveles de ruido
no sobrepasan los 69dB(A).
De acuerdo con los cálculos posteriores,
efectuados por los Ingenieros de Unilever
Andina Bolivia a los equipos Atlas Copco,
se confirmó que efectivamente había una
reducción de costos de energía de hasta 35%
y una reducción en los costos de manteni-
miento del equipo que alcanzaba un 44%,
lo cual sin duda justificaba plenamente el
reemplazo de aquellos nobles “caballitos
de batalla” y avalaban con creces la re-
comendación dada por Atlas Copco
Boliviana.
Atlas Copco,
con usted en el país siempre!
13
Atlas Copco en Colombia
X XV II Fer
la gran éxitoCon ia Vitro de Colombia

n culminó In Aire Comprimido

e de Bogotá, evento de reconocido t
la XXVII Feria Internacional
clave en la transformación del vidrio
prestigio regional e internacional, el cual

er
En 1972, bajo la razón social Vitemco S.A nace lo que hoy Vitro de Colombia tiene como piedra angular de su filosofía
convoca, cada dos años, a exhibir lo mejor de

bi
conocemos como Vitro de Colombia, empresa pertenecien- la seguridad integral del usuario, por lo que se obliga a cumplir

na
la industria nacional e internacional, convirtiéndose te al reconocido grupo industrial mexicano VITRO, líder con las exigentes normas que rigen sus procesos de produc-
lom en un suceso muy anhelado e importante para los
diferentes sectores de la industria, quienes se dan cita
mundial en la producción y trans-
formación de vidrio.
ción. Para lograrlo es importante
contar con un aire de calidad, confia-

cio
aquí para enterarse sobre los últimos adelantos en sus áreas, ble y eficiente. “Nosotros usamos el
Actualmente, Vitro de Colombia aire comprimido para el maquinado
Co

así como generar contactos de interés para sus negocios. se dedica a la transformación del del vidrio, desde el corte hasta el

na
vidrio plano, tanto templado como acabado; así como en operaciones
laminado para los sectores de la de accionamiento neumático, lim-
construcción, industria automotriz,
co

pieza y manipulación, tales como

l de
arquitectura e industria en general. en herramientas neumáticas, en
Esta reconocida empresa, admi- sujetar el vidrio, etc.”, nos dijo el
Cop

nistrada por el Ing. Sergio Casillas, Ing. Cesar Gutiérrez, Gerente de

se destaca por la excelente cali- Ingeniería de Planta de Vitro de
dad y seguridad de sus productos,

Bog
Colombia.
satisfaciendo a clientes tan exigen- En la gráfica, de izquierda a derecha, los ingenieros Cesar
tes como: General Motors, Sofasa, Gutierrez, Gte. de Ingeniería de la Planta; Juan Moreno, Su- Uno de los procesos más delicados
pervisor de Mantenimiento Mecánico; Luis Vega, Ingeniero de en la fabricación del parabrisas la-
CCA, Colwindow, Industrias
Atlas

Procesos; Faver Aponza, Supervisor de Mantenimiento Eléctrico;

Haceb, así como importantes com- todos reunidos frente al compresor GR110-20. minado es darle su acabado final.
pañías constructoras. Este vital proceso se hace con

Este evento llevado a cabo entre el 29 de Septiembre y el
3 de Octubre del año en curso, contó con mas de 55.000
visitantes y 722 expositores. Entre los que se hallaba Atlas
Copco Colombia, Ltda. con un stand de 47 Mts2; siendo este
visitado por numerosos interesados, deseosos de conocer
más sobre los equipos y servicios que ofrece nuestra marca
en Colombia.
otá
En esta Feria el personal técnico y de ventas de Atlas
Copco Colombia tuvo oportunidad de atender numerosas
solicitudes e inquietudes, así como proveer información y
material de interés a los visitantes. Fueron 5 días de intensa
labor, pero sin duda esta, se vio coronada por el interés ma-
nifestado por el numeroso público que se hizo presente en la
Feria Internacional de Bogotá.
una máquina accionada por aire comprimido, donde se le
Vitro de Colombia, además de atender a grandes clientes da la adherencia y transparencia al vidrio; si este proceso no
corporativos, cuenta -desde su planta productiva en Chía cuenta con la presión del aire adecuada entonces se corre el
(Cundinamarca)- con una amplia red de distribuidores, a peligro de tener una pieza defectuosa. Al respecto, nos dijo
través de los cuales comercializa sus productos y atiende las el Ing. Luis Vega “Dentro de la amplia gama de compreso-
necesidades del mercado. Además posee un muy impotante res y secadores de aire de la marca Atlas Copco, pudimos
punto de distribución en la capital del país: VITROMART encontrar equipos en las series GA, GR y FD que cumplen
supermercado de vidrios, ubicado en Álamos, Bogotá. con nuestras exigencias técnicas.” Concluyendo: “La calidad
de los equipos Atlas Copco es excelente, además, me siento
Uno de los elementos más importantes en la planta de pro-
muy satisfecho por el soporte técnico recibido, antes y des-
ducción de Vitro es el aire comprimido. Y esto nos lo confirma
pués de la compra”
el Ing. Luís Vega, Ing. de Procesos de Vitro de Colombia:
“El aire comprimido además de agilizar y facilitar nuestros Sin duda alguna, Vitro de Colombia es una empresa que se
procesos, es factor clave para lograr la calidad del vidrio preocupa por la satisfacción de sus clientes, la calidad de sus
durante su transformación.” productos y por su eficiencia productiva.
NOTA: El servicio técnico de Atlas Copco es el más fuerte entre los proveedores de aire comprimido en Colombia. Más del 85% del personal
de la compañía son ingenieros y técnicos altamente capacitados para ofrecerle la atención directa y local y el mejor servicio posventa.

Atlas Copco en el Ecuador

La energía del aire en la Tecnova S.A.

fabricación de baterías Dicha Planta (cuyos sistemas y equipos de pro-
ducción son constantemente modernizados) está ubi-
TECNOVA S. A., empresa dedicada (bajo licencia de la marca
Robert Bosch GmbH de Alemania) a la fabricación de ba-
terías de arranque para: la industria automotriz, el mercado
de reposición y otras aplicaciones industriales. TECNOVA
S.A. nace en 1964, para aquel entonces se dedicaba exclu-
sivamente a la producción de baterías para el arranque de
automóviles, camiones, camionetas, motores estacionarios
y marinos. Actualmente es la fábrica de baterías más impor-
tante y moderna del Ecuador, ofertando una amplia gama de
baterías.
TECNOVA S. A. cuenta con las certificaciones ISO 9001,
ISO/TS 16949 e ISO 14001; y en su nómina se hallan mas
de 160 empleados. Su planta posee todas las facilidades
para garantizar un producto de la más alta calidad a nivel
internacional. Entre sus clientes se encuentran las mas im-
portantes ensambladoras de vehículos del Ecuador, algu-
nas de ellas incluso exportan vehículos a otros países de la
Comunidad Andina de Naciones (principalmente Colombia
14
y Venezuela).
cada en la zona industrial a las afueras de Guayaquil.
Dentro de las fuentes de energía que predominan en esta
industria, está el aire comprimido, usado principalmen-
te para el movimiento neumático en máquinas automati-
zadas, así como también en los sistemas de humidificación
del proceso de curado de placas y limpieza de filtros de polvo.
Por eso, a la hora de seleccionar los equipos, se
consideró ante todo la calidad y el reconocimien-
to internacional de la marca, así como el res-
paldo local, el servicio técnico y la atención
directa… Y todo eso lo reune la marca Atlas
Copco y su distribuidor autorizado en el
Ecuador, Emcovele. Es por ello, que desde
hace años, TECNOVA S. A. prefiere los equi-
pos Atlas Copco; en su planta se hallan: dos
GA 30, un GA37VSD FF, un GA45FF, 2
secadores FD80 y FD95 …y en trámite de
importación está un GA45, como el de la 15
gráfica.
Atlas Copco en el Perú
Repsol - YPF del Perú
LA INDUSTRIA PETROLERA
“RESPIRA” UN AIRE DE CALIDAD
El grupo REPSOL YPF del Perú, forma parte de la empresa
internacional Repsol YPF, la cual tiene actividad en mas
de 30 países. En nuestro país se desenvuelve a través de
Refinería “La Pampilla” y del consorcio de inversionistas
Refinadores del Perú S.A., dedicándose básicamente a la
producción de petróleo, gas y energía. A nivel mundial,
posee una capacidad de refinación de más de 1,2 millones de
barriles por día, operando en nueve refinerías -cinco de ellas
en España, tres en Argentina y una en Perú-. Además, posee
participaciones en otras refinerías en Argentina (1) y en Bra-
sil (2). Comercializa sus productos petrolíferos a través de
una amplia red de más de 6.900 puntos de venta, distribui-
dos en Europa y Latinoamérica.
En el negocio de los gases licuados del petróleo GLP, cuenta
con unas ventas anuales de casi tres millones de toneladas.
REPSOL YPF actualmente ocupa el puesto 129 como una las
compañías más grandes del mundo, según la lista publicada
por la revista Forbes.
En 1986 se crea en España REPSOL teniendo como ac-
cionista único al INH (organismo público). Luego en el año
1989 se inicia su privatización y en 1993 comienza la ofer-
ta global de acciones, culminando esta en 1997. Dos años
mas tarde, en 1999, REPSOL adquiere la petrolera estatal
Argentina YPF para pasar a convertirse en REPSOL-YPF.
El objetivo de REPSOL YPF (en sus actividades de explo-
ración y producción de petróleo y gas natural) es el cre-
cimiento rentable y diversificado.
Las bases de esta estrategia son:
• El crecimiento en producción y reservas
• La diversificación geográfica de la actividad
• La excelencia operativa, manteniéndose como un operador
de bajo costo y…
16
Atlas Copco en Venezuela
Planta Pepsi-Cola - Grupo Polar
EL Sabor
• La rentabilidad con un incremento de los márgenes unitarios
“ESTÁ EN EL AIRE”
medios                    
En REPSOL YPF se tiene el convencimiento de la enorme
y creciente importancia de la marca como elemento clave en
la diferenciación del producto y servicio, la continuidad del
liderazgo, de cara a clientes y la sociedad en general, y la
capacidad de atraer y retener capital humano. Una identidad
común óptimamente gestionada, permite a la compañía pre-
sentar un mensaje unívoco y diferenciador ante sus audien-
cias, así como construir vínculos de pertenencia con ellas.
En el Perú, una de estas marcas es SOLGAS Repsol, la
marca de GLP envasado en cilindros de mayor prestigio
y tradición del país; liderando el mercado peruano con un
producto muy valorado por su duración y seguridad. Se
caracteriza por su gran cercanía al cliente, ofreciendo no
solo un producto de gran calidad sino uno con un elevado
nivel de servicios, que busca satisfacer permanentemente
las necesidades y expectativas del cliente.
Atlas Copco Peruana S.A. se enorgullece de ser parte de
esta excelencia operativa y de la estrategia de mejora conti-
nua que maneja REPSOL YPF. La actividad tecnológica
de REPSOL YPF comprende tanto la investigación y desa-
rrollo de nuevos productos y procesos de producción, en
áreas en donde disponer de tecnología propia es una ventaja
competitiva, como el soporte tecnológico especializado para
seleccionar y adaptar tecnologías adquiridas. En este caso, Una vista parcial de la moderna y amplia planta Pepsi-Cola del Grupo Polar, ubicada en Caucagua, Edo. Miranda
Atlas Copco Peruana contribuye a estas mejoras en la
nueva planta de envasado de GLP, mediante dos compresores La compañía Pepsi-Cola Venezuela C.A., tiene como obje- En esta moderna planta, el aire comprimido juega un
GA55+ (ver gráfica), cada uno con sus equipos secadores y tivo la producción y distribución de refrescos, jugos, agua importantísimo papel, ya que como es sabido, esta fuente de
filtros a fin de entregar una muy buena calidad de aire a los mineral, té y bebidas energizantes. Entre sus plantas ubica- energía es vital dentro de la Industria de Alimentos y Bebidas.
equipos de la planta. das en el país, la mayor de ellas se encuentra en Caucagua, Sus demandas en cuanto a calidad del aire y confiabilidad
Atlas Copco
zona industrial “Tierra Ardiente”, Estado Miranda. Esta operativa de los equipos son muy exigentes, requiriendo de
Comprometida Planta inició operaciones en Marzo del 1997 y su produc- compresores de última generación, 100% libres de aceite y
a mejorar ción, en estos momentos, está dedicada a los rubros de be- capaces de satisfacer las demandas de aire que impone un
su productividad!
bidas carbonatadas y bebidas no carbonatadas. Entre sus proceso industrial tan delicado como este.
productos se encuentran:
En las gráficas, delante de los
dos compresores GA55+ se ha-
El aire comprimido es por lo tanto una fuente indispensa-
llan: ble de energía dentro de la moderna planta de Pepsi Cola
Marco Ramos, Especialista de Bebidas Carbonatadas: en Caucagua; planta que demanda un aire comprimido con-
Producto (Atlas Copco Peruana)
Carlos Loayza Rebaza, Super-
• Pepsi-Cola fiable y de calidad; el cual es usado primordialmente en los
visor de Operaciones Planta • 7 Up sistemas de instrumentación y procesos, por lo que debe
Lima.
José Pedro Silva Silva, Técnico
• Sabores Golden cumplir, a cabalidad con las altas exigencias de la Industria,
de Mantenimiento.
José Vega Melendez, Supervisor
así como con las normativas internacionales que rigen la
de Mantenimiento Planta Lima. Bebidas no Carbonatadas: elaboración y envasado del producto. Por ello, en los últi-
Wilbert Salaz Arenas, Jefe de • Gatorade mos años, la moderna planta de Pepsi Cola en Caucagua
Operaciones Planta Lima.
Hernan Barriga Veliz, Jefe de • Te Lipton ha venido adquiriendo equipos con tecnología de punta, los
Gestión Masa Planta Lima.
Elizabeth Duffy, Consultor de
• Jugos Yukery que sin duda han podido contribuir al mejoramiento de su
Sistemas de gestión ambiental. productividad.
17

Atlas Copco en Venezuela
Atlas Copco Venezuela, S.A. ha venido suministrándole, a
esta importante planta, equipos de última generación, equipos
que generan un aire de extrema calidad (es la única marca, donde
todos sus compresores modelo Z, libres de aceite, están certificados
por la TUV, con la norma ISO 8573-1 Clase 0, gatantizando un aire
100% libres de todo tipo de contaminantes). En la actualidad la
planta Pepsi Cola, en Caucagua, cuenta con tres compresores
ZR-90 y un ZT-250 VSD de Atlas Copco.
Al momento de concluir la entrevista, le preguntamos al Ing.
Cesar Alonso, Gerente de Proyectos de la planta Pepsi Cola
en Caucagua: ¿Que les había hecho decidirse por la marca
Atlas Copco?
Cer
La División Oil Free
Air de Atlas Copco
ha anunciado que sus
compresores de aire
Serie Z de tornillo
¡aire completamente limpio!
rotativos, exentos de aceite, no solo ha sido la primera en ser
certificada, por la organización independiente Technische
Üverwachungs Verein (Asociación para la Inspección Técnica)
-mejor conocida como TÜV- con la ISO 8573-1, Clase
0, sino que hoy en día es la única marca en la que TODOS
sus modelos libres de aceite, Serie Z, se encuentran cer-
tificados por tan prestigiosa institución.
Esta certificación ratifica la eliminación eficaz y total de
cualquier riesgo de contaminación del aire comprimido
que interviene en la elaboración de alimentos y bebidas,
en la manufactura y envasado de productos farmacéuticos,
en la fabricación de componentes electrónicos, así como
el pintura recubrimiento por spray dentro de la industria
automotriz, y en la fabricación de productos textiles, etc.
18
A lo cual nos contestó: “En el delicado proceso de selección
de equipos para este tipo de industria, uno de los factores de
peso a considerar es la marca, esta debe ser reconocida y
tener una historia internacional; otro es el respaldo local, es
decir la atención, el servicio postventa y los repuestos. Con
Atlas Copco Venezuela hemos tenido una buena experiencia
al respecto, hemos sido bien atendidos por ellos y actualmente
contamos con un Convenio de Servicio, el cual nos ha per-
mitido tener la seguridad y sobre todo la tranquilidad de que
los equipos están debidamente atendidos y mantenidos”
En la gráfica se puede apreciar de izquierda a derecha el compresor ZT-
250 VSD, dos de las tres secadoras FD (en diferentes modelos) y los tres
compresores ZR-90 que suministran la energía del aire comprimido a la
moderna planta de Pepsi-Cola en Caucagua, Edo. Miranda
Dicha certifica-
contaminantes ción fue llevada a
cabo con los mé-
todos de ensayo
más rigurosos;
recreando los en-
tornos realistas
de instalaciones
industriales,
de forma de poder analizar bajo condiciones extremas la
calidad del aire; no pudiéndose encontrar rastro alguno de
aceite en ninguna de las condiciones de prueba, lo cual fue
determinante para certificar dicho aire comprimi-do como de
categoría Clase 0 en términos de contenido de aceite.
Todos nuestros compresores Serie
Z vienen acompañados de su
respectivo certificado TÜV
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