Unidad Ii2

UNIDAD II:
SIMULACIN DE
SISTEMAS DISCRETOS
(MSc) Ing. Juan E. Rodrguez C.
2016 1
Realizado por MSc. Ing. Juan E. Rodrguez C. http:juanrodriguezc.wordpress.com

Simulacin por Eventos Discretos
Una simulacin que usa un

modelo de estado discreto del
sistema, es llamada una
simulacin por eventos
discretos.
En este tipo de simulaciones el
estado del sistema cambia solo
en momentos especficos del
tiempo: cuando ocurre un
evento.

Variables de Estado: El estado del
sistema esta caracterizado por el valor
que tengan las variables de estado en un
instante de tiempo dado. El conjunto de
variables de estado debe ser suficiente
para el propsito de estudio, y puede
diferir en el nmero y tipo de variables si
los objetivos de la simulacin cambian.
Evento: Un evento es un suceso, un

hecho, una ocurrencia que genera un
cambio en el estado del sistema. Una
llegada, una salida, etc.

La codificacin de un modelo de simulacin, de un sistema con sucesos
discretos, en trminos de un lenguaje de programacin, de tipo general o
especial para simulacin, pone de manifiesto una serie de caractersticas
comunes a todos ellos:
1. La generacin de muestras de # aleatorios uniformemente distribuidos

en (0,1).
2. La generacin de muestras de variables aleatorias con distribuciones
especficas (normal, exponencial, lognormal, triangular, entre otras).
3. Los mecanismos de control y flujo del tiempo durante la simulacin.
4. La determinacin del suceso que ha de ser tratado a continuacin del que
lo est siendo (tcnica next-event).

5. La adicin, supresin o actualizacin de registros en estructuras de

datos ad hoc, como por ejemplo listas que representan secuencias de
sucesos.
6. La recoleccin y el anlisis de los datos generados por la simulacin.
7. La elaboracin de informes sobre los resultados obtenidos.
8. La deteccin de condiciones de error.

Los procedimientos de control de tiempos de los lenguajes de simulacin de
sucesos discretos segn la estrategia seguida en la seleccin de sucesos, en:
1. Programacin de Sucesos (Event Scheduling, ES): esta estrategia implica una

secuencia de sucesos incondicionales a lo largo del tiempo, en el cual consiste en
considerar la operacin del sistema como una secuencia temporal, ordenada, de
sucesos incondicionales.

2. Exploracin de Actividades (Activity Scanning, AS): La estrategia elige el
suceso siguiente basndose en ambos, el tiempo programado para la ocurrencia
del suceso y la verificacin de las condiciones.
El procedimiento de control del tiempo AS explora las actividades en orden de

prioridad para su elegibilidad en el tiempo y otras condiciones complementarias
de activacin, y ejecuta la rutina correspondiente a la actividad de la primera
componente cuyas condiciones de activacin se satisfacen.
Ejemplo de cola simple que nos ocupa podemos distinguir tres clases de actividad

3. Interaccin de Procesos (Process

Interaction, PI): tiene caractersticas hbridas
que la relacionan tanto con la estrategia ES
(Event Scheduling) como con la AS (Activity
Scanning), PI contempla el progreso de las
componentes del sistema a travs de una
secuencia de pasos, o procesos, cada uno de
los cuales puede tener dos posibles
componentes, un segmento de condicin,
cuya ejecucin identifica si se puede pasar a
ejecutar la segunda componente, un
segmento de accin.


10

Manejo y generacin de eventos aleatorios
Funciones de distribucin Clasificacin

Binomial
Es una distribucin terica de

Hipergeomtri
frecuencias que describe cmo se ica
Discretas
espera que varen los resultados de Multinomila
un experimento. Existen diferentes
Poisson
tipos de modelos que permiten Distribuciones
describir el comportamiento de Uniforme

fenmenos estadsticos que
permiten hacer inferencias y tomar Continuas Exponencial
decisiones en condiciones de
Normal
incertidumbre.
11

Estimacin de parmetros
12

Caso prctico 1
Una mquina semi-automtica de envasado de un producto consta de
tres (3) operaciones bsicas:
1. La introduccin del envase en la llenadora.
2. El proceso de llenado a travs de los pistones y cilindros.
3. El tapado del producto.
El tiempo que se requiere para completar la primera operacin es
exactamente 10 segundos; el tiempo necesario para dar por terminada
la segunda etapa est distribuido exponencialmente con media de 12
segundos/envase, finalmente el tiempo de la tercera etapa se distribuye
uniformemente entre 5 y 12 segundo. Simule el proceso y determine el
valor esperado y la varianza del tiempo de produccin por envase.
13

Tiempo Rango de Frecuencia
Envase 1 2 3 empleado tiempo
Frecuencia
Relativa (%)
1er 10 12 8 30 27 1 1/10 = 0,1
2do 10 12 12 34 28 1 1/10 = 0,1
3er 10 12 12 34 29 0 0/10 = 0
4to 10 12 5 27 30 2 2/10 = 0,2
5to 10 12 8 30 31 2 2/10 = 0,2
6to 10 12 12 34 32 1 1/10 = 0,1
7mo 10 12 9 31 33 0 0/10 = 0
8vo 10 12 10 32 34 3 3/10 = 0,3
9no 10 12 9 31 Total 10 1
10mo 10 12 6 28
Para
3 =aleatorio.entre(inferior;superior)
4 = suma(1 + 2 + 3)
14

Para determinar el valor esperado, se tiene que realizar la siguiente operacin:
n
E x xi * pi
i 1
Rango de Frecuencia
xi*pi
Tiempo, xi Relativa (%), pi
27 1/10 = 0,1 2,7
28 1/10 = 0,1 2,8
29 0/10 = 0 0 El valor de la media, sera:
30 2/10 = 0,2 6
Promedio de los tiempos: 31,1 s
31 2/10 = 0,2 6,2
32 1/10 = 0,1 3,2
33 0/10 = 0 0
34 3/10 = 0,3 10,2
Total 1 31,1
15

La varianza es un valor esperado tambin- es el valor esperado de las desviaciones
cuadrticas de una variable respecto a su media ( o tambin E(X)):
n
V x xi * pi
2
i 1
Rango de Desviacin de Desviacin de la Valor esperado de las desviaciones

Tiempo, xi la media xi- media al 2: (xi-)2 de la media al 2: (xi-)2*pi
27 27-31,1= -4,1 (-4,1)2= 16,81 16,81 * 0,1 = 1,681

28 28-31,1= -3,1 (-3,1)2= 9,61 9,61 * 0,1 = 0,961
29 29-31,1= -2,1 (-2,1)2= 4,41 4,41 * 0 = 0
30 30-31,1= -1,1 (-1,1)2= 1,21 1,21 * 0,2 = 0,242
31 31-31,1= -0,1 (-0,1)2= 0,01 0,01 * 0,2 = 0,02
32 32-31,1= 0,9 (0,9)2= 0,81 0,81 * 0,1 = 0,081
33 33-31,1= 1,9 (1,9)2= 3,61 3,61 * 0 = 0
34 34-31,1= 2,9 (2,9)2= 8,41 8,41 * 0,3 = 2,523
Total (Varianza) 5,508
16

Desviacin estndar a partir de la varianza, sera:
n
x
ix 2
* pi
i 1
Entonces:
x 5,508 2,3469
Y la desviacin estndar poblacional, sera:
x = DESVEST.P(num1; num2) 2,34
17

Caso prctico 2
Los viajeros (V) llegan a la puerta de entrada principal de la terminal de una
aerolnea de acuerdo a una distribucin de tiempo entre llegadas (Tll) entre
cero (0 y 3,7) min, con la primera llegada en el tiempo cero. El tiempo de viaje
de la puerta al registro (Tvpr) se distribuye en forma uniforme entre 0,5 y 5 min.
En el contador de registro, los viajeros esperan en una sola lnea hasta que uno
de los dos agentes est disponible para darle servicio. El tiempo de registro (Tr)
sigue una distribucin Weibull con parmetros = 7.76 y = 3.91. Una vez
terminado su registro, son libres de ir a su puerta de embarque. Genere un
modelo de Simulacin (que incluya el tiempo de viaje de la entrada al registro)
de este sistema (10 %), ejecute la simulacin y determin el tiempo promedio
de una persona en el sistema (10 %), el nmero de personas que completan el
registro antes del cierre del vuelo (10 %), la longitud promedio de la cola (10
%), el agente que se desocupa primero al terminar el registro (5%) y nmero de
viajeros atendidos (5%). Suponga que las personas deben estar 50 minutos
antes del vuelo.
Llegada 0,5 y 5 Agente 1 Salida
Re = 7.76 y = 3.91
0 Agente 2
18

Todos los valores de tiempo se muestran a continuacin:
V Tll Tvpr Tr Llegada Agente 1 Salida
1 0 0,6 3,5
2 0,9 2,8 3,5 Re
3 0,4 1,7 2,8
4 2,1 1,5 3,2 Agente 2
5 0,9 3,8 4,6
6 2,8 4,5 4,5 V Tll Tvpr Tacum V Tespera (Agente); Tr Tiempo total
7 0,4 3,6 2,6 1 0 0,6 0,6 1 0 (1); 3,5 0,6 + 0 + 3,5 = 4,1
8 1,5 1,1 2,4
9 1,2 4,7 5,1 2 0,9 2,8 3,7 3 0 (2); 2,8 3,0 + 0 + 2,8 = 5,8
10 3,7 1,9 4,6 3 1,3 1,7 3,0 2 0,4 (1); 3,5 3,7 + 0,4 + 3,5 = 7,6
11 1,7 0,8 3,4
4 3,4 1,5 4,9 4 0,9 (2); 3,2 4,9 + 0,9 + 3,2 = 9,0
12 1,3 2,5 5
13 1,6 1,8 2,8 5 4,3 3,8 8,1 5 0 (1); 4,6 8,1 + 0 + 4,6 = 12,7
14 0,9 5,0 0,9 6 7,1 4,5 11,6 8 0 (2); 2,4 10,1 + 0 + 2,4 = 12,5
15 1,1 1,8 2,3
7 7,5 3,6 11,1 7 1,4 (2); 2,6 11,1 + 1,1 + 2,6 = 14,8
8 9,0 1,1 10,1 6 1,1 (1); 4,5 11,6 + 1,1 + 4,5 = 17,2
9 10,2 4,7 14,9 9 0,2 (2); 5,1 14,9 + 0,2 + 5,1 = 20,2
10 13,9 1,9 15,8 10 1,4 (1); 4,6 15,8 + 1,4 + 4,6 = 21,8
11 15,6 0,8 16,4 11 3,8 (2); 3,4 16,4 + 3,8 + 3,4 = 23,6
12 16,9 2,5 19,4 12 2,4 (1); 5,0 19,4 + 2,4 + 5,0 = 26,8
13 18,5 1,8 20,3 13 3,3 (2); 2,8 20,3 + 3,3 + 2,8 = 26,4
14 19,4 5,0 24,4 15 4,1 (1); 2,3 24,4 + 4,1 + 2,3 = 30,8
19
15 20,5 1,8 22,3 14 4,1 (2); 0,9 22,3 + 4,1 + 0,9 = 29,4
V Tll Tvpr Tr
1 0 0,6 3,5
2 0,9 2,8 3,5 Llegada Agente 1 Salida
3 0,4 1,7 2,8
4 2,1 1,5 3,2 Re
5 0,9 3,8 4,6
6 2,8 4,5 4,5 Agente 2
7 0,4 3,6 2,6
8 1,5 1,1 2,4 V Tll Tvpr Tacum V Tespera (Agente); Tr Tiempo total
9 1,2 4,7 5,1
10 3,7 1,9 4,6 16 23,0 3,8 26,8 16 2,6 (2); 4,7 26,8 + 2,6 + 4,7 = 32,4
11 1,7 0,8 3,4 17 25,2 4,8 30,0 19 1,5 (1); 4,0 29,3 + 1,3 + 4,0 = 35,7
12 1,3 2,5 5
18 26,5 3,9 30,4 17 2,4 (2); 4,4 30,0 + 2,4 + 4,4 = 36,8
13 1,6 1,8 2,8
14 0,9 5,0 0,9 19 28,5 0,8 29,3 18 5,3 (1); 2,5 30,4 + 5,3 + 2,5 = 38,2
15 1,1 1,8 2,3 20 30,4 3,8 34,2 21 5,1 (2); 2,6 31,7 + 5,1 + 2,6 = 39,4
16 2,5 3,8 4,7
21 31,4 0,3 31,7 20 2,6 (1); 3,0 34,2 + 2,6 + 3,0 = 39,8
17 2,2 4,8 4,4
18 1,3 3,9 2,5 22 33,5 1,1 34,6 22 4,8 (2); 2,5 34,6 + 4,8 + 2,5 = 41,9
19 2,0 0,8 4,0 23 35,1 2,6 37,7 23 2,1 (1); 2,0 37,7 + 2,1 + 2,0 = 41,8
20 1,9 3,8 3,0
24 35,9 4,9 40,8 26 1,8 (1); 2,3 40,0 + 1,8 + 2,3 = 44,1
21 1,0 0,3 2,6
22 2,1 0,1 2,5 25 38,2 2,0 40,2 25 1,7 (2); 3,4 40,2 + 1,7 + 3,4 = 45,3
23 1,6 0,6 2,0 26 38,9 1,1 40,0 24 3,6 (1); 2,6 40,8 + 3,6 + 2,6 = 47,00
24 0,8 4,9 2,6
27 40,4 2,3 42,7 27 2,6 (2); 4,2 41,7 + 2,6 + 4,2 = 48,5
25 2,3 2,0 3,4
26 0,7 1,1 2,3 28 43,0 1,7 44,7 28 2,3 (1); 1,8 44,7 + 2,3 + 1,8 = 48,8
27 1,5 2,3 4,2 29 45,0 29 2,0 (2); 3,6 46,5 + 2,0 + 3,6 20
= 52,1
1,5 46,5
28 2,6 1,7 1,8
29 2,0 1,5 3,6
Genere un modelo de Simulacin (que incluya el tiempo de viaje de la entrada
al registro) de este sistema (10 %). Ejecute la simulacin y determin:

V Tll Tvpr Tespera Tr Ttotal
El tiempo promedio de una persona 1

2
0
0,9
0,6
2,8
0
0,4
3,5
3,5
4,1
7,6
3 0,4 1,7 0 2,8 4,9
en el sistema (10 %), 4 2,1 1,5 0,9 3,2 7,7
5 0,9 3,8 0 4,6 9,3
6 2,8 4,5 1,1 4,5 12,9
7 0,4 3,6 1,4 2,6 8
8 1,5 1,1 0 2,4 5
9 1,2 4,7 0,2 5,1 11,2
10 3,7 1,9 1,4 4,6 11,6
11 1,7 0,8 3,8 3,4 9,7
12 1,3 2,5 2,4 5 11,2
13 1,6 1,8 3,3 2,8 9,5
14 0,9 5 4,1 0,9 10,9
15 1,1 1,8 4,1 2,3 9,3
16 2,5 3,8 2,6 4,7 13,6
17 2,2 4,8 2,4 4,4 13,8
18 1,3 3,9 5,3 2,5 13
19 2 0,8 1,5 4 8,3
20 1,9 3,8 2,6 3 11,3
21 1 0,3 5,1 2,6 9
22 2,1 0,1 4,8 2,5 9,5
23 1,6 0,6 2,1 2 6,3
24 0,8 4,9 3,6 2,6 11,9
25 2,3 2 1,7 3,4 9,4
26 0,7 1,1 1,8 2,3 5,9
27 1,5 2,3 2,6 4,2 10,6
28 2,6 1,7 2,3 1,8 8,4
9,425

Promedio
Nmero de viajeros atendidos (5%). Resp: 29

21

La longitud promedio de la cola (10 %), Resp: 1 persona

El agente que se desocupa primero al terminar el registro (5%),
Resp: Agente 2
El nmero de personas que completan el registro antes del cierre del
vuelo (10 %), Resp: 28
22

23

Generalidades
Para hacer una simulacin con ProModel se deben cumplir dos eventos:
1. Los elementos que conforman el modelo han de estar correctamente
definidos, porque el programa antes de hacer la simulacin comprueba la
correccin en la definicin del modelo.
2. El modelo debe contener al menos los siguientes elementos: Locaciones,
entidades, arribos y proceso.
La simulacin en promodel es la forma como se animan las iteraciones entre los

elementos (locaciones, entidades,...) y la lgica definida. En la figura, se presenta
un esquema de las interacciones de los elementos del software ProModel y el
modelador.
24

ProModel es un simulador con animacin para computadoras
personales. Permite simular cualquier tipo de sistemas de
manufactura, logstica, manejo de materiales, etc. Puedes simular
bandas de transporte, gras viajeras, ensamble, corte, talleres,
logstica, etc.
COMO CONSTRUIR UN MODELO Promodel contiene un pantalla muy familiar e

intuitiva. La pantalla de inicio cuenta con una barra de herramientas que contiene 9
opciones.
25

Opcin FILE: Para iniciar un modelo nos vamos a la opcin FILE en el men de
herramientas de la primera pantalla, y damos click al primer modulo que dice NEW
esto para crear un modelo nuevo; ah aparecer un pantalla donde tenemos que
darle titulo a nuestro modelo as como las unidades de tiempo y de distancia.
26

Opcin VIEW: En esta opcin de vistas nos puede mostrar la pantalla de inicio para trabajar
con el Stat Fit o bien ir a las opciones que presenta el men. Contiene mdulos para crear una
vista y/o ambiente de trabajo a nuestra preferencia, nos muestra cuadricula o bien que la
oculte, cambiar el color de las pantallas, ver las rutas (path networks) as como los procesos.
27

Opcin BUILD: En esta opcin se encuentran todos los mdulos para poder crear nuestro modelo.
Opcin BUILD_LOCATIONS: Son lugares fijos en el sistema (mquinas, colas, almacenes, estaciones
de trabajo, etc.) donde las entidades transitan para procesarse.
28

29

30

Las locaciones pueden ser editadas (cambiar su tamao, apariencia y color), existen dos
formas: la primera es utilizar los botones que estn a la izquierda de la barra de locaciones, y la
segunda es que demos click al botn derecho del mouse sobre la entidad y ah podemos elegir
una de las opciones; podemos borrar la imagen, borrar toda la entidad, o bien editarla.
31

Existen algunos grficos que realizan algunas funciones especficas.
32

COLA: tiene dos funciones, trabajar como cola; especificando la prioridad de entrada o paso
hacia una locacin, o bien puede trabajar como una banda; solamente trasportar sin tomar en
cuanta la prioridad de llegada.
Podemos hacer modificaciones, solo hay que hace click al botn derecho del mouse sobre la
bando o cola y ah aparecer las opciones de vistas para modificar
33

INDICADOR: nos indica cuando esa locacin esta ocupada o desocupada, funciona como un
semforo que cambia de color, dependiendo del estado de la locacin.
POSICIONADOR: Sirve para visualizar a las entidades cuando llegan a una determinada locacin.
34

TANQUE: un medidor que nos indica, la utilizacin de una locacin, parecido al medidor del
tanque de gasolina de un auto.
Opcin BUILD ENTITIES:

Se refieren a los artculos que son procesados en el sistema. stos incluyen las materias
primas, las piezas, las asambleas, las cargas, WIP, productos acabados, el etc. Las entidades
del mismo tipo o de diversos tipos se pueden consolidar en una sola entidad, separar en
entidades dos o ms adicionales o convertir a unos o ms nuevos tipos de la entidad.
35

36

Opcin BUILD RESOURCES: Un recurso puede ser una persona, una herramienta, un vehculo
o cualquier otro objeto que pueden ser utilizados para el auxilio de entidades y/o locaciones.
Los recursos pueden ser estticos o asignados a una red de trayectorias para el movimiento
dinmico.
37

Opcin BUILD PROCESSING: Define la secuencia de proceso y la lgica del flujo de entidades
entre las locaciones de nuestro sistema. Los tiempos de la operacin o del servicio en las
locaciones, los requerimientos de recursos, relacin de la entrada-salida o los requisitos del
movimiento se pueden describir usando el elemento de proceso.
38

Opcin BUILD_ ARRIVALS: En este mdulo se introduce toda la informacin referente a la
forma de llegada de las entidades en nuestro sistema.
39

Opcin SIMULATION RUN: Aqu encontramos las opciones RUN para correr el modelo
creado, SAVE & RUN para correr y guardar las ltimas correcciones, en OPTIONS podemos
indicar el numero de rplicas de la corrida as como la cantidad de horas que se va a simular el
modelo.
40

Opcin SIMULATION -OPTIONS
41

Opcin OUTPUT -VIEW STATISTICS: Podemos visualizar los resultados arrojados por la
simulacin del modelo.
42

Opcin TOOL -STAT :: FIT: Sirve para obtener en base a los datos que proporcionemos, la
mejor distribucin as como su grafica.
43

Opcin TOOL -EXPRESSION SEARCH: Es una ayuda para localizar palabras as como para
remplazarlas.
Opcin TOOL AUTOBUILD: Nos ayuda y nos lleva de la mano para realizar nuestro modelo, si
somos usuarios por primera vez.
44

Opcin TOOL OPTIONS: Nos indica las direcciones de las libreras y donde saldrn los
resultados
Opcin TOOL WINDOW: Aqu visualizamos las pantallas en diferentes modalidades, es una
opcin muy comn y sencilla de utilizar.
45

Ejemplo 1: Realice el esquema de trabajo entre dos mquinas.
Para colocar una locacin, basta con hacer clic en una mquina y se colocan las
propiedades de esa mquina en el recuadro superior.
46

Cambiamos el nombre, luego colocamos la capacidad (infinita o limitada). En DTs,
podemos programar las paradas en un momento dado
47

Para colocar una entidad, se hace clic en Entities, y se coloca. Se puede cambiar el
nombre, la velocidad (por defecto en fpm foot/min), estadsticas y notas
48

Si queremos ver el cambio fsico de una entidad a medidas que pasan las
operaciones, quitamos el New y vemos como aparece una casillas del 1 al 7
49

50

En el proceso, podemos enlazar las locaciones con las entidades, para ver como
funciona, colocaremos otra maquina en locaciones 51

Luego hacemos clic en proceso, y verificamos que este en new 52

Luego, hacemos clic en New Process, y luego clic desde maquina

origen a maquina destino 53

Observemos como aparece en el cuadro, que la materia prima va 54

desde la maquina 1 a la maquina 2. Por ltimo, estn las llegadas
55

En las llegadas, podemos controlar las cantidad(es) de unidades que ingresan al
sistema. Se selecciona la entidad que queremos programar, el sitio de origen
(Location), la cantidad de unidades (Qty Each). First Time, el tiempo de espera
para la llegada de ese primer lote (cero, no vamos a esperar un tiempo para la
llegada). Ocurrencias, el total de unidades que van a ingresar. Frecuencia, el
intervalo de tiempo que va a ver en una unidad y otra unidad
56

57

58

Ejemplo 2: Lnea de ensamblaje bsica
Capacidad Operacin Operacin Operacin Capacidad

1000 unidades 1 2 3 1000 unidades
Maq_1 Maq_2 Maq_3

MP PT
Almacenamiento Almacenamiento
5 min/und 7 min/und 3 min/und
59

1 Locaciones
2 Se hace clic en Region, para colocar una zona que represente el almacn
3 Quitamos el New, y replicamos los spots
60

4 Cambiamos el Name
5 Cambiamos la capacidad
61

6 Activamos el New
7 Agregamos las maquinas
8 Agregamos el otro almacn
62

1 Entidades
2 Colocamos las materias primas y productos semi-terminados en cada etapa
3 Cambiamos nombre y velocidad a 5 fpm
63

1 Activamos el Proccesing
2 Verificamos que est activada en New Process y por defecto Materia Prima
3 Hacemos clic en cada location y se desplaza a la location subsiguiente
4 Verificamos que en cada lnea, tenga su descripcin desde donde sale y a donde llega
y a la location final, debe cerrarse con Route to Exit.
64

5 Aadimos las caractersticas de cada lnea de ensamblaje.
6 Se dijo que el tiempo de operacin de la mquina 1 es de 5 minutos, lo vamos a
tomar de forma determinstica y no va a variar con la simulacin.
7 Hacemos clic en el botn operation, y se abre una ventana para colocar comandos
65

8 En la ventana de comando, se coloca WAIT (Tiempo de trabajo) y Graphic para
cambiar el icono o color de la materia prima para la siguiente mquina.
66

9 Compilamos la secuencia, para asegurarnos que est bien descrito.
67

10 Repetimos la secuencia para las maquinas 2 y 3.
68

Arrivals (llegadas), ac indicaremos la cant de materia prima que ingresa
69

Locations: Almacn de materia prima
70

Arrival Qty: cantidad de materia prima, disponibles al comenzar la simulacin
71

First Time: Llegaran en el tiempo 0 de la simulacin
72

Occurrences: cuantas veces llegan las unidades de materia prima
Frequency: con cuanta frecuencia llegan las unidades de materia prima
73

Simulations: Simulation Options
74

Simulations: At Start Pause para tener control sobre el arranque y duracin de
la simulacin, y luego en RUN
75

Damos clic en Play, y esperamos que la simulacin termina de forma natural o
forzada, haciendo que el tiempo se acelere
76

77


Maq_1 Maq_2 Maq_3

MP PT
Almacenamiento 5 min/und 3 min/und Almacenamiento

7 min/und
Buffer Buffer
1 2
10 unidades 10 unidades
78

1 Damos clic en Location, y se aaden los retenedores
2 Se ajustan a las diez unidades que son capaces de mantener colocando spots
3 Colocamos la capacidad hasta 10 unidades
79

4 Podemos colocar un nivel, que nos muestra de forma visual lo que se va agotando,
para ello seleccionamos la zona del almacen de materia prima.
5 Deshabilitamos la opcin de new y colocamos el indicador
80

Y hacemos lo mismo, con el almacn de productos terminados o finales 81

82
Ahora vamos para las maquinas, colocando un botn status
Mquina est en operacin Mquina est bloqueada 83
Mquina
Realizado por MSc. Ing. Juan E.est Mquina est en espera
libre C. http:juanrodriguezc.wordpress.com
Rodrguez
Ahora para los retenedores, vamos a colocar un contador
84

Para todos las locations, vamos a colocarle los nombres
85

Acercamos, el puntero del ratn a la punta de flecha y redirigimos el destino
86

Completamos y cerramos todo el recorrido
87

1 Si queremos que en el almacn de producto terminado, se visualice acumulacin,
necesitamos un nuevo comando accum.
2 Para ello, ubicamos la ltima locations operation comando accum 1000
88

Hacemos clic en play y simulamos
89

90

91


Maq_1 Maq_2 Maq_3

MP 90% PT
Almacenamiento Almacenamiento
Inspector
1 min/und
Buffer Buffer
2 10%
1
PD
10 unidades 10 unidades Capacidad
200 unidades
92

1 Vamos a colocar un icono que represente la zona de inspeccin
2 Colocamos un status y etiquetamos
93

3 Aadimos la zona de almacenaje de productos defectuosos, etiquetamos y
colocamos el nivel
94

4 Paso siguiente, modificacin del proceso, de modo similar, se desliga la flecha
de salida de la maquina 3, ahora va hacia la zona de inspeccin.
95

OJO: Para el flujo de salida despus de la inspeccin y que se dirija al almacn de
producto defectuoso. Ac debemos seleccionar una ruta, no un proceso, para ello
hacemos clic en Add Routing
96

97

Ahora, debemos colocar la distribucin o probabilidad del 90% (producto bueno) -
10% (producto defectuoso), para ello, hacemos clic en Rules.
98

99

As, como se realiz el cerrado del ciclo para el almacn de productos finales, se
tiene que realizar para el almacn de productos defectuosos, para ello, utilizaremos
el New Process
100

Y finalmente, damos clic en Route to Exit
101

En la nueva lnea de proceso, debemos colocar que en el almacn de productos
defectuoso se vaya acumulando los productos, el comando accum
102

Y finalmente, colocarle el tiempo de operacin de la zona de inspeccin
103

Procedemos a la simulacin
104

105

106

Operacin Operacin Operacin Capacidad

Capacidad 1000 unidades
1 2 3
1000 unidades
Maq_1 Maq_2 Maq_3

MP1 90% PT
Almacenamiento
Inspector
Capacidad
2000 unidades 1 min/und
Buffer Buffer
2 10%
1
MP2 PD
Almacenamiento 200 unidades
107

1 Se aumenta la cantidad de almacenaje del almacn de materia prima a 3000
108

Tenemos que modificar las entidades entities
1 Eliminamos todo lo anterior
2 Creamos una MP1, MP2, ensamble = (MP1 + MP2), producto terminado y producto
defectuoso
109

Eliminamos todo el proceso anterior, y realizamos uno nuevo
1 Colocamos las rutas de las entidades
110

2 Sale de la maquina 1 como MP1 y llega al Retenedor 1 como Ensamble
3 Luego sigue la secuencia de ensamble desde el retenedor 1 hasta maquina 3
111

4 Sale de la maquina 3 como ensamble y llega a la inspeccin como Prod. final
5 Recuerde colocar Route to Exit cuando ya son las salidas
6 Recuerde colocar Add Routing para la inspeccin, sale como Prod. Final y
llega al almacn de productos defectuosos como Prod. Defectuoso
112

7 Recuerde colocar Route to Exit cuando ya son las salidas
113

Como la materia prima 2, se va a unir con la materia prima 1, en la maquina 1,
debemos colocar If Join Request que nos permite hacer ensamble de varias
entidades, convirtindola en una sola.
114

Como la materia prima 2, se va a unir con la materia prima 1, en la maquina 1,
debemos colocar en la ventana de operation lo siguiente: Join 2
Materia_Prima_2. Y luego el tiempo de trabajo de la maquina 1
115

De forma similar para las maquinas 2 (7 min), maquina 3 (3 min), inspeccin (1 min),
y distribucin de probabilidad en la inspeccin (90-10)%.
116

De nuevo, utilizamos el comando accum para contabilizar los productos en los
almacenes.
117

Ahora, las llegadas (arrivals)
1 Para la materia prima 1, son 1000 unidades
2 Para la materia prima 2, son 2000 unidades
118

Por ultimo, procedamos a la simulacin
119

120

Ejemplo 6: Lnea de ensamblaje bsica, ahora con valores estocsticos
Operacin Operacin Operacin Capacidad

Capacidad 1000 unidades
1 2 3
1000 unidades
?
Maq_1
?
Maq_2
?
Maq_3
MP1 90% PT
Almacenamiento
Inspector
Capacidad
2000 unidades 1 min/und
Buffer Buffer
2 10%
1
MP2 PD
Almacenamiento 200 unidades
121

Utilizaremos el software STATFIT, dentro del mismo PROMODEL
A travs de un estudio de tiempo en las maquinas, tenemos las siguientes tablas:
Maquina 1 Maquina 2
4.7 4.31 4.67 4.35 7.15 3.95 7.26 5.42
3.72 3.31 4.63 6.66 6.75 7.58 7.47 7.32
5.24 3.15 6.34 3.39 7.33 7.12 7.66 7.58
6.28 4.02 4.91 5.54 6.42 8.2 7.98 8.32
6.20 4.23 4.81 5.90 5.29 7.26 7.46 8.00
6.73 2.88 4.49 6.92 8.37 6.22 7.02 6.57
2.82 4.43 6.97 4.92 6.61 7.52 6.66 5.83
4.77 4.60 5.87 4.48 7.87 8.19 5.42 4.68
6.10 5.13 7.38 5.68 8.68 5.75 7.55 8.59
3.91 4.63 5.76 4.62 4.67 7.28 7.02 7.02
Maquina 3
2.62 3.91 2.32 2.99
4.09 2.18 4.28 3.17
3.37 1.25 0.56 2.84
2.22 2.59 3.57 3.23
3.63 1.90 2.58 2.51
4.78 3.94 2.21 3.54
4.48 3.02 4.43 1.58
3.22 3.55 3.28 2.17
4.19 2.62 1.74 4.06
2.76 2.24 2.38 5.71 122

Trabajando sobre el mismo modelo de simulacin
1 Hacemos clic en Processing, y ubicamos la maquina 1
123

2 Ahora, hacemos clic en la pestaa Tools y abrimos STAT::FIT
124

3 Nos vamos a EXCEL y copiamos los datos de la maquina 1. OJO: tiene que tener
los
125

4 Copiamos los datos en STATFIT.
5 Buscamos la pestaa FIT y hacemos clic en AUTO::FIT
126

6 Por default, viene para una distribucin continua, y le damos adems que no
este acotada
127

7 Nos muestra, como son las distribuciones y cuales se ajustan al
comportamiento de los datos, y seleccionamos la distribucin normal.
128

8 Luego, nos vamos a exportar. Se abre una ventana y le configuramos la siguiente:
Application: ProModel
Fitted Distribution: Normal
129

Distribucin de Codificacin en Parmetros

probabilidad ProModel
Normal N (fx, cr) fx: media
cr: desviacin estndar
Triangular T (a, b, c) a: mnimo
b: moda
c: mximo
Uniforme U (fx, hr) fx: media
hr: medio rango
Erlang ER (fx , ) fx: media
: parmetro
De Poisson P (fx) fx: media
De Weibull W (a, b) a: forma
b: escala
130

9 Luego, en PROMODEL, reemplazamos el 5 por la distribucin seleccionada
131

10 Realizamos la misma operacin para las maquinas 2 y 3.
132

Por ultimo, procedamos a la simulacin
133

134

A una empresa llegan piezas con media de 8 minutos y distribucin exponencial. Las
piezas entran a un almacn con capacidad para 50 unidades, donde esperan a ser
procesadas en un torno. Ah son torneados por 3 minutos con distribucin exponencial. El
tiempo de transportacin del almacn al torno tiene una distribucin normal con media de
4 minutos y desviacin estndar de 1 minuto. Posteriormente, las piezas son transportadas a
una estacin de inspeccin donde se encuentran 2 operarios, cada uno trabajando de
manera independiente. La inspeccin tarda 6 2 minutos por pieza. El tiempo de transporte
entre el torno y los operarios es de 4 1 minutos.
a) Simule el sistema por 30 das de 8 horas de trabajo cada uno.
b) Incluya un contador y una grfica de barra para las piezas en el almacn.
c) Incluya un indicador de actividad para el tomo.
d) Realice 3 rplicas y obtenga un intervalo de confianza para el nmero de piezas que

salieron del sistema.
135

136

137

El tiempo de transportacin del almacn al torno

tiene una distribucin normal con media de 4
minutos y desviacin estndar de 1 minuto
138

Ah son torneados por 3 minutos

con distribucin exponencial.
139

El tiempo de transporte entre el torno

y los operarios es de 4 1 minutos.
140

La inspeccin tarda 6 2 minutos por pieza
141

142

A una empresa llegan piezas con media

de 8 minutos y distribucin exponencial.
143

144

Ver los resultados
145

Problemas:
1) Un taller cuenta con un mecnico que repara los autos a una tasa constante de 1 auto por hora.
Los autos arriban al taller con un tiempo exponencial con una media de 2 horas. Para un periodo de
4 semanas de trabajo, cada semana de 5 das y cada da de 8 horas; determine:
El promedio de autos que llegaron al taller y el promedio de autos que fueron atendidos.
a) La carga de trabajo del mecnico (nmero promedio de autos que repar)
b) El tiempo promedio que demora un auto en ser reparado (tiempo promedio en el taller)
c) El tiempo mximo que esper un auto para ser reparado.
d) El nivel de utilizacin del mecnico
2) A un centro de maquinado llegan tres diferentes tipos de piezas. Antes del centro existe un
almacn de producto en proceso, con capacidad prcticamente infinita. El tiempo de operacin y
la tasa de entrada de las piezas son las siguientes:
Tipo de Tasa de entrada Tiempo de maquinado

pieza (piezas/h) (min/pieza)
1 2 3
2 4 5
3 2 10
Simule este sistema en ProModel durante 100 horas, y determine:
a) la utilizacin del centro de maquinado.
b) nmero total de piezas producidas.
c) tiempo promedio de espera de las piezas en el almacn.
d) nmero promedio de piezas en el almacn. 146

3) A un operario de limpieza le entregan cada hora 60 piezas simultneamente. El

tiempo de limpieza es de 50 segundos/pieza. Simule el proceso anterior durante 500
horas para determinar:
a) la utilizacin del operario.
b) tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso.
c) tiempo promedio de espera de las piezas antes de ser limpiadas.
4) Un sistema de pintura consta de dos procesos en serie: pintura y horneado. El

tiempo de pintura es de 10 minutos/pieza, y el tiempo de horneado es de 6
minutos/pieza. Para el proceso hay dos pintores y un horno. La tasa de entrada es de
7 piezas/hora (pieza tipo 1) y de 3 piezas/hora (pieza tipo 2). El tiempo para moverse
de un proceso a otro es de 30 segundos. Simule el sistema 5 das para determinar:
a) la utilizacin de cada operacin. -/.
b) tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso.
c) tiempo promedio de espera de las piezas antes del pintado y antes del horneado.
147

5) Cierto tipo de pieza entra a una lnea de produccin; el proveedor entrega las piezas en grupos
de 5 cada 10 minutos. La lnea consta de 5 operaciones, con una mquina dedicada a cada
operacin. Los tiempos de proceso son:
Operacin 1 2 3 4 5
Tiempo (min/pza) 2 1 0.5 0.25 0.125
El tiempo para moverse entre estaciones es de 0.0625 minutos. La animacin debe incluir un
contador de las piezas producidas. Simule en ProModel el proceso de 1 000 piezas para
determinar:
a) tiempo total de simulacin.
b) utilizacin de cada operacin.
c) tiempo de espera antes de la primera operacin.
d) % del tiempo que la pieza est bloqueada.
148

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UNIDAD II:

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Una simulacin que usa un

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Evento: Un evento es un suceso, un

Realizado por MSc. Ing. Juan E. Rodrguez C. http:juanrodriguezc.wordpress.com

1. La generacin de muestras de # aleatorios uniformemente distribuidos

Realizado por MSc. Ing. Juan E. Rodrguez C. http:juanrodriguezc.wordpress.com

5. La adicin, supresin o actualizacin de registros en estructuras de

Realizado por MSc. Ing. Juan E. Rodrguez C. http:juanrodriguezc.wordpress.com

1. Programacin de Sucesos (Event Scheduling, ES): esta estrategia implica una

Realizado por MSc. Ing. Juan E. Rodrguez C. http:juanrodriguezc.wordpress.com

El procedimiento de control del tiempo AS explora las actividades en orden de

Realizado por MSc. Ing. Juan E. Rodrguez C. http:juanrodriguezc.wordpress.com

3. Interaccin de Procesos (Process

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Funciones de distribucin Clasificacin

Es una distribucin terica de

describir el comportamiento de Uniforme

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Rango de Desviacin de Desviacin de la Valor esperado de las desviaciones

27 27-31,1= -4,1 (-4,1)2= 16,81 16,81 * 0,1 = 1,681

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Y la desviacin estndar poblacional, sera:

x = DESVEST.P(num1; num2) 2,34

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El tiempo promedio de una persona 1

Nmero de viajeros atendidos (5%). Resp: 29

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La longitud promedio de la cola (10 %), Resp: 1 persona

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La simulacin en promodel es la forma como se animan las iteraciones entre los

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COMO CONSTRUIR UN MODELO Promodel contiene un pantalla muy familiar e

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