NDICE

OBJETIVOS (1)

EQUIPOS E INSTRUMENTOS (2)

PROCEDIMIENTOS (6)

DATOS OBTENIDOS (8)

CLCULOS Y RESULTADOS (9)

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES (12)

BIBLIOGRAFA (13)

ANEXOS (14)
 OBJETIVOS

Obtencin de las probetas de cobre a partir de su propio polvo.

Conocer las etapas que involucra la pulvimetalurgia.

Conocer y seleccionar los principales mecanismos que se utilizan.

Obtencin de las piezas o probetas de manera rpida y directa en su

forma final.

Usar la totalidad del material proporcionado sin generar residuos, tales

como las virutas o polvo y con esto ahorrar la materia prima.

Apreciar los efectos del sinterizado en las piezas moldeadas.

Apreciar los cambios que se producen en las dimensiones de la probeta

al realizar la compactacin de los polvos.

Realizar una comparacin de cada probeta compactada a diferentes

cargas y la dureza luego del sinterizado.

1
 EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Polvos de cobre

FIG. 1
Matriz

FIG. 2

Microscopio

FIG. 3

2
 Balanza

FIG. 4
Vernier

FIG. 5

Mquina de traccin (Amsler)

FIG. 6
3
 Horno elctrico

FIG. 7

Lijas

FIG. 8

Pulidora

FIG. 9

4
 Nital

FIG. 10

Pulidora

FIG. 11

Secadora

FIG. 12

5
 PROCEDIMIENTO
En primer lugar, se coloc el polvo de cobre y el aglutinante dentro de la matriz,
y con las cargas de 1000, 2000 y 3000 Kg se realiz la compactacin de tres
probetas de cobre.

FIG. 13

Luego de obtener las tres probetas se midi las dimensiones y las masas de
cada una para tambin determinar su densidad y despus realizar el sinterizado
de las mismas.

FIG. 14

6
 FIG. 15

Luego del sinterizado las probetas adquirieron ms dureza y sus dimensiones

varan.

FIG. 16

Se contina realizando la metalografa de las tres probetas y finalmente la

medicin de sus durezas.

7
 DATOS OBTENIDOS
Dimensiones de cada probeta antes del sinterizado.

N Probeta Masa (g) Dimetro () Altura(h)

P (Kg)
1000 6.19
1 4.5956 13.975

2 2000 5.3742 14.025 6.28

3000 6.09
3 5.6986 13.985

Dimensiones de cada probeta luego del sinterizado.

N Probeta Masa (g) Dimetro (mm) Altura h (mm)

1 4.4390 12.555 5.55

2 13.015 5.74

3 13.250 6.655

Dimensiones del molde

0 = 13.79

0 = 37.10

8
 CLCULOS Y RESULTADOS

Volumen inicial de cobre en la matriz

0 2
0 = 0 = 5541.0532 3
4

Clculo del volumen del volumen de cada probeta y de sus reas totales
2
=
4

2
= +
2

Clculo de la densidad

= 103
0

Hallando la densidad inicial y final:

Con la frmula:

4M
=
2

1 = 5.344 3
2 = 5.829 3 3 = 6.161 3

1 = 6.068 3 2 = 6.335 3
3 = 6.564 3

Hallando % de densidad inicial y final:

= 8.97
3

Con la frmula:

% = 100%

9
%1 = 59.576% %2 = 64.983% %3 = 68.685%

%1 = 67.648% %2 = 70.624% %3 = 73.177%

Resultados

densidad i (g/cm3) densidad f (g/cm3) % densidad i % densidad f

5.344 6.068 59.576 67.648
5.829 6.335 64.983 70.624
6.161 6.564 68.685 73.177

Las grficas aproximadas son :

% densidad de la compresin
70.000

68.000
PORCENTAJE

66.000

64.000

62.000

60.000

58.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
PROBETA

% densidad del sinterizado

74.000

73.000
PORCENTAJE

72.000

71.000

70.000

69.000

68.000

67.000
0 0.5 1 PROBETA2
1.5 2.5 3 3.5

10
Metalografa:

Probeta 1

FIG. 17

Probeta 2

FIG. 18
11
 Probeta 3

FIG. 19

12
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Durante el calentamiento no se pudo evitar la oxidacin de las partculas

metlicas.
Se requieren presiones elevadas para la obtencin de piezas.
La pulvimetalurgia es un mtodo a tener en cuenta porque las
propiedades mecnicas alcanzadas en estas piezas son a veces
inalcanzables por cualquier tipo de fabricacin.
El tamao de la pieza no debe ser muy grande.
Las piezas pueden ser tratadas trmicamente para mejorar sus
propiedades.
A mayor tiempo de sinterizado, mayor es la densidad de la probeta.
La pulvimetalurgia es un proceso econmico y rpido.
Pudimos demostrar que el sinterizado le proporciona ciertas propiedades
al material, en este caso cobre, como por ejemplo cierta dureza, y cierta
resistencia, aunque el material se puede deshacer fcilmente.

RECOMENDACIONES

Evitar que la pieza a obtener sea muy grande.

Evitar la oxidacin de partculas metlicas mediante un control adecuado
de la atmsfera del horno.
Tener los instrumentos de medicin, tales como el Vernier, bien calibrados
para una buena toma de datos.

13
 BIBLIOGRAFA

ASM Handbook, Volumen 7, Tecnologas y aplicaciones de polvo de metal.

Mikell P. Groover. Fundamentos_de_Manufactura_Moderna

14
 ANEXOS

CUESTIONARIO

1. Qu mtodos existen para obtener cobre en polvo para sus aplicaciones

en pulvimetalurgia?

Para obtener los polvos de los metales, existen tres mtodos bsicos:

a) Mtodo por atomizacin: Es el mtodo ms usado en la actualidad (para

producir polvos metlicos) por ser aplicable a casi cualquier metal o
aleacin; este implica la conversin de un metal fundido en un roco de
pequeas gotas que se solidifican formando polvos.
Hay varias formas de crear este roco de gotas de metal fundido, una de las
cuales es atomizado con gas, otra es atomizada por agua, y por ltimo,
est el atomizado centrfugo.

b) Mtodo Qumico: Estos procesos pueden ser por reduccin qumica en la

cual se da una serie de reacciones qumicas que reducen los compuestos
metlicos a polvos metlicos elementales. Y el otro proceso para producir
polvos metlicos es el de precipitacin en el cual los elementos metlicos
se precipitan al estar en contacto con sus propias sales en agua. Por este
mtodo se puede producir polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio,
titanio, etc.

c) Mtodo por electrolisis: Este se da en una celda electroltica, en la cual el

metal a pulverizar ser el nodo; este se disuelve lentamente por la accin
del voltaje aplicado, se mueve a travs del electroltico y se deposita en el
ctodo. El depsito se retira, se lava y se seca, obtenindose un polvo
metlico de alta pureza. Por este mtodo se puede obtener polvos de
berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.

2. Qu aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base de

cobre?

15
 Como hemos visto, la metalurgia de polvos tiene ventajas bastantes
interesantes en cuanto a otro mtodo de obtencin de metales, esta ventaja es
apreciable en la produccin de piezas de maquinaria, una de ellas es por
ejemplo la fabricacin de engranes, rodamientos, catarinas, sujetadores,
contactos elctricos, herramientas de corte, etc. Estas piezas se adaptan a la
metalurgia de polvos debido a que se tiene una forma definida principalmente
en dos dimensiones, y tambin porosidad en el material para servir como
depsito de lubricante.
3. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado.
Cmo afecta a la elongacin y a la resistencia mecnica la presencia de
los poros?

En la grfica se ve que a menor densidad, menor elongacin, menor

conductividad y menor resistencia.

La presencia de poros afecta a la densidad ya que a mayor porosidad

mayor es el volumen para una masa constante y menor ser la
densidad, entonces la densidad y la presencia de poros son
inversamente proporcional.

Por lo tanto a mayor porosidad, menor densidad, menor es la elongacin

y la resistencia mecnica.

4. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado, entre

otro, para una compresin uniaxial. Para los valores de las cargas de
compresin aplicadas (fuerzas) en la experiencia de laboratorio, que

16
 porcentaje de la densidad se esperaba obtener en caso de haber tenido
polvos de composicin 100% de cobre.

D1 = 0.013975 D2 = 0.014025 D3 = 0.13985

Calculando el rea:

2
=
4

1 = 153.388106 2 2 = 154.488106 2

3 = 153.608106 2

Calculando la presin en MPa:

=

1 = 2 = 3 =

Segn la grfica:

%1 = 72% %2 = 75.3% %3 = 77%

17
18