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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMA

SOLDADURA Y TECNOLOGIA DE UNIONES


RESUMEN DEL CAPITULO 22 DE WELDING PRINCIPLES AND PRACTICES
ESTUDIANTE: CARLOS MORENO C.I.P.: 8-971-995 GRUPO: 1NI-251

Las variables de soldadura son aquellos factores que afectan el funcionamiento del arco y el depsito de
soldadura. Es necesario familiarizarse con todas las variables y estudiar su efecto en el depsito de la
soldadura a travs de la experiencia. Cada proceso de soldadura tiene sus propias caractersticas de arco:

TYPE OF CURRENT

Direct Current Electrode Positive (DCEP)

El electrodo positivo se utiliza generalmente para la soldadura por arco de gas metalizado. Debido a que
proporciona la mxima entrada de calor en el trabajo, que permite una penetracin relativamente profunda a
tener lugar. Tambin ayuda en la eliminacin de xidos de la placa, lo que contribuye a un depsito de
soldadura limpia de alta calidad. Los valores de corriente bajos producen la transferencia globular de metal del
electrodo. Un aumento gradual de la corriente aumenta la tasa de fusin del electrodo de manera que a
valores de corriente relativamente altos se produce la transferencia de pulverizacin de metal.

Direct Current Electrode Negative (DCEN)

El negativo del electrodo tiene un uso limitado en la soldadura de materiales de calibre delgado. La mayor
cantidad de calor ocurre en la punta del electrodo. La tasa de meltoff de cable es mucho ms rpida que con
DCEP. El arco no es estable al final del alambre de relleno, y se hace muy difcil dirigir la transferencia del
metal de soldadura cuando se desea. El arco errtico produce una fusin pobre y una cantidad considerable
de salpicaduras. La penetracin tambien es menor que con el DCEP.

Alternating Current

La corriente alterna se utiliza raramente en soldadura de arco de metal de gas. El arco es inestable porque la
corriente y el voltaje pasan a travs del punto cero muchas veces cada segundo a medida que la corriente se
invierte. Dado que la corriente alterna es una combinacin de polaridad DCEN y DCEP, la velocidad de
transferencia de metal y la profundidad de penetracin caen entre las de ambas polaridades.

SHIELDING GAS

El argn y el helio se utilizaron por primera vez como gases de proteccin para el proceso de arco de metal de
gas, y siguen siendo los gases bsicos. El argn se usa ms que el helio en metales ferrosos para mantener
salpicaduras en un mnimo. El argn es tambin ms pesado que el aire y por lo tanto ofrece una mejor
cobertura de soldadura. Se aade oxgeno o dixido de carbono a los gases puros para mejorar la estabilidad
del arco, minimizar el rebaje, reducir la porosidad y mejorar el aspecto de la soldadura.

Con poco efecto sobre las caractersticas de transferencia de metales. El hidrgeno y el nitrgeno se utilizan
para un nmero limitado de aplicaciones especiales en las que su presencia no causar porosidad o fragilidad
del metal de soldadura.

El dixido de carbono es popular como medio de proteccin, debido a las siguientes ventajas:
1. Bajo costo
2. Alta densidad, resultando en bajos caudales
3. Menos problemas de combustin debido a sus caractersticas de arco ms cortas

JOINT PREPARATION

Pueden usarse diseos de juntas como los usados con otros procesos de soldadura de arco
con el proceso de arco de metal de gas. Los costos pueden reducirse, sin embargo,
empleando diseos algo diferentes. Cualquier diseo conjunto debe proporcionar el uso ms
econmico del metal de relleno. El diseo correcto para un trabajo determinado depende
del tipo de material que se va a soldar, del espesor del material, de la posicin de soldadura,
del proceso de soldadura, de los resultados finales deseados, del tipo y tamao del alambre
de relleno y de la tcnica de soldadura.

ELECTRODE DIAMETER

El dimetro del electrodo influye en el tamao del cordn de soldadura, la profundidad de penetracin y la
velocidad de soldadura. Como regla general, para la misma corriente (se necesita incrementar el ajuste de la
velocidad de alimentacin de alambre), el arco se hace ms penetrante a medida que disminuye el dimetro
del electrodo. Al mismo tiempo, la velocidad de soldadura tambin se ve afectada porque la tasa de
deposicin (burnoff) tambin aumenta.

Como en toda soldadura, la seleccin del tipo y tamao del alambre es importante. Generalmente, los
alambres de relleno deben ser de la misma composicin que los materiales que se van a soldar. La posicin de
la soldadura u otras condiciones especiales pueden afectar el tamao del electrodo. Sin embargo, para la
mayora de los propsitos, los alambres de relleno con dimetros de 0,023 / 0,025, 0,030 y 0,035 pulgadas son
las mejores para soldar materiales delgados. Los dimetros de 0,045 pulgadas o 1/16 de pulgada se usan para
espesor medio, y un dimetro de 1/8 pulgada es mejor para materiales pesados.

ELECTRODE EXTENSION

La extensin del electrodo es la longitud del alambre de relleno que se


extiende ms all del tubo de contacto. Este es el rea donde se produce el
precalentamiento del alambre de relleno. La extensin del electrodo tambin
se conoce como el stickout. Controla las dimensiones del cordn de soldadura
ya que la longitud de la extensin afecta la tasa de quemado. La extensin del
electrodo ejerce una influencia sobre la penetracin a travs de su efecto
sobre la corriente de soldadura. A medida que aumenta la longitud de
extensin, el precalentamiento del cable aumenta y la corriente se reduce. La
reduccin actual a su vez disminuye la cantidad de penetracin en el trabajo.
La distancia de adhesin puede variar de 1/8 a 11/4 pulgadas.
POSITION OF THE GUN

La posicin de la pistola de soldadura con respecto a la junta se expresa mediante dos ngulos: el ngulo de
recorrido (pistola) y el ngulo de trabajo (pistola). La forma del taln, as como el patrn de penetracin, se
puede cambiar cambiando la direccin del alambre a medida que entra en la junta en la lnea de
desplazamiento, as como la ubicacin del alambre en la junta.

ARC LENGTH

La mquina de soldar a tensin constante utilizada para la soldadura por arco de gas metalizado permite el
autoajuste de la longitud del arco. La fuente de alimentacin suministra suficiente corriente para quemar el
alambre de relleno tan rpido como se est alimentando para mantener la longitud del arco apropiada al
ajuste de voltaje.

Si por cualquier razn se acorta la longitud del arco, se reducir el voltaje del arco. Esto aumenta la corriente
de manera que el hilo de relleno se funde a una velocidad aumentada hasta que se restablezca la longitud de
arco correcta. Pero si se alarga la longitud del arco, aumentar el voltaje del arco. Esto reduce la corriente y
disminuye la velocidad de fusin del alambre de relleno hasta que se restablece la longitud de arco correcta.
No se produce ningn cambio en la velocidad de avance del cable. La longitud del arco se corrige mediante el
aumento o disminucin automtica de la tasa de quemado del alambre de relleno.

ARC VOLTAGE

En el proceso del arco del metal del gas, el voltaje permanece constante segn lo fijado por la persona que
hace la soldadura. Adems, la tasa de quemado del electrodo metlico es constante en un ajuste de voltaje
dado.

La principal funcin del voltaje es estabilizar el arco de soldadura y proporcionar un cordn de soldadura liso,
libre de salpicaduras. Por lo tanto, para cualquier corriente de soldadura dada existe una tensin particular
que proporcionar el arco ms suave posible y el mejor perfil de soldadura con poco o ningn salpicn o
rebajo.

Un voltaje de arco mayor o menor provoca que el arco se vuelva inestable y afecte al calentamiento
superficial. El alto voltaje de arco produce un cordn ms ancho y plano. La tensin excesiva tambin aumenta
la posibilidad de porosidad en el metal de soldadura y tambin aumenta el salpicn. En las soldaduras de filete
aumenta el rebaje y produce un filete cncavo sujeto a grietas. El bajo voltaje hace que el taln sea alto y
estrecho. El voltaje extremadamente bajo causa que el cable se atasque en la placa. Por lo tanto, los cambios
en el voltaje tienen efectos opuestos sobre la altura del cordn y el ancho del cordn. A medida que aumenta
el voltaje del arco, la altura del cordn disminuye y el ancho del cordn aumenta.

En general, los altos voltajes de arco dan como resultado una transferencia globular de metal desde el
alambre hasta la piscina de soldadura. La transferencia globular es propensa a salpicaduras y reduce la
eficiencia de deposicin. El alto voltaje del arco tambin reduce las tasas de quemado debido a mayores
prdidas de radiacin.
Para una velocidad de deposicin fija, los voltajes de arco bajos permiten velocidades de desplazamiento ms
rpidas y operacin de descenso. Los altos voltajes de arco requieren velocidades de desplazamiento ms
lentas para permitir que el depsito de soldadura se acumule correctamente.

WIRE FEED SPEED

Existe una relacin fija entre la tasa de quemado del alambre de relleno y la corriente de
soldadura. La velocidad de alimentacin del hilo del electrodo determina la corriente de
soldadura. Por lo tanto, la corriente se establece mediante el control de velocidad de
alimentacin de alambre en el alimentador de alambre. La mquina de soldar suministra la
cantidad de corriente (amperios) necesaria para fundir el electrodo a la velocidad requerida para
mantener el voltaje preestablecido y la longitud de arco resultante. Un aumento en la velocidad
de alimentacin del alambre del electrodo requiere que se funda ms electrodo para mantener
el voltaje preestablecido y la longitud del arco. La mayor velocidad de alimentacin del alambre
provoca que la mquina de soldar suministre una corriente ms alta, y la velocidad de fusin y la
velocidad de deposicin aumentan. Ms metal de soldadura y ms calor aplicado a la junta de
soldadura producen penetracin ms profunda

WELDING CURRENT

El ajuste en el control de velocidad de alimentacin de alambre determina la cantidad de corriente que se


entregar en el arco. El trmino corriente se relaciona a menudo con la densidad de corriente. La densidad de
corriente es el amperaje por pulgada cuadrada del rea de la seccin transversal del electrodo. As, a un
amperaje dado la densidad de corriente de un electrodo de 0,035 pulgadas de dimetro es mayor que la de un
electrodo de 0,045 pulgadas de dimetro.

La profundidad de penetracin, la formacin de talones, el desgaste del alambre de relleno, la velocidad de


desplazamiento y el tamao y aspecto del perfil de soldadura se ven afectados por la cantidad de corriente de
soldadura. Existe una relacin directa entre la corriente de soldadura y la penetracin. En general, para
cualquier cambio en la corriente de soldadura, hay un cambio correspondiente en la penetracin.

TRAVEL SPEED

La velocidad de desplazamiento tiene un efecto decidido sobre la penetracin, el tamao del cordn y el
aspecto. Se describe como la velocidad lineal a la que el arco se mueve a lo largo de la junta de soldadura. En
la mayora de los casos, la velocidad de desplazamiento debe ser suficiente para mantener el arco de
soldadura en el borde delantero de la piscina de soldadura. A una densidad de corriente dada, velocidades de
desplazamiento ms lentas proporcionan perlas de soldadura proporcionalmente mayores y ms entrada de
calor en el metal base por unidad de longitud de soldadura. El tiempo de calentamiento ms largo del metal
base aumenta el depsito de soldadura por unidad de longitud dando como resultado un contorno de taln
ms alto y ms ancho.

Si la velocidad de desplazamiento es demasiado lenta, se produce una acumulacin de soldadura inusual. La


acumulacin excesiva provoca la fusin pobre, disminuye la penetracin, la porosidad, las inclusiones, y un
grano spero, desigual.
El aumento progresivo de las velocidades de viaje tiene efectos opuestos. Se deposita menos metal de
soldadura con menor entrada de calor por unidad de longitud de soldadura. Esto produce un cordn de
soldadura ms estrecho y un contorno inferior. Las velocidades excesivamente rpidas causan el socavado. El
cordn est configurado irregularmente porque hay muy poco metal de soldadura depositado por unidad de
longitud de soldadura.

La velocidad de desplazamiento es una variable que es tan importante como la velocidad de alimentacin de
alambre y el voltaje de arco. La velocidad de desplazamiento est influenciada por el grosor del metal que se
est soldando, el diseo de la junta, la limpieza, el ajuste de la junta y la posicin de soldadura. A medida que
aumenta la velocidad de desplazamiento, es necesario aumentar la velocidad de alimentacin de alambre, que
a su vez aumenta la corriente y la tasa de quemado, para producir la misma seccin transversal de soldadura.
Una velocidad de desplazamiento excesiva produce una subcosa y una baja tasa de depsito de metal de
soldadura. Una velocidad de desplazamiento que es demasiado lenta produce solapamiento del metal base, e
incluso se quema en este material

WELD DEFECTS

Los defectos encontrados en las soldaduras realizadas por el proceso de arco de metal de gas son similares a
los encontrados en otros procesos de soldadura. Sin embargo, las causas y la accin correctiva recomendada
son totalmente diferentes.

INCOMPLETE PENETRATION

La penetracin incompleta es el resultado de una entrada de calor demasiado pequea en el rea de


soldadura. Esto se puede corregir aumentando la velocidad de avance del alambre y reduciendo la distancia
de extensin del electrodo para obtener la corriente mxima para el ajuste de alimentacin de alambre
particular. La penetracin incompleta tambin puede ser causada por tcnicas de soldadura inadecuadas. Es
importante que el arco se mantenga en el borde delantero de la piscina de soldadura para asegurar una
penetracin mxima en el metal base.

EXCESSIVE PENETRATION

La penetracin excesiva suele provocar un derretimiento excesivo. Es el resultado de demasiado calor en el


rea de soldadura. Esto se puede corregir reduciendo la velocidad de avance del alambre para obtener un
amperaje ms bajo o aumentar la velocidad de desplazamiento. El diseo inadecuado de la junta es otra causa
de penetracin excesiva. Si la apertura de la raz es demasiado ancha o si la raz la cara es demasiado pequea,
es probable que se produzca un derretimiento excesivo.

WHISKERS

Los whiskers son longitudes cortas de hilo de electrodo que se pega a travs de la soldadura en el lado de la
raz de la junta. Se producen al empujar el cable del electrodo ms all del borde delantero de la piscina de
soldadura. Los whiskers se pueden prevenir reduciendo la velocidad de desplazamiento, reduciendo la
velocidad de avance del alambre, aumentando la distancia de extensin del electrodo y tejiendo la pistola.
VOIDS

Cuando el paso inferior tiene un cordn con un contorno grande o un cordn con demasiada convexidad o
rebajado, el cordn siguiente no puede llenar completamente el espacio vaco entre el paso anterior y la
placa. Se pueden evitar los vacos asegurndose de que los bordes de todos los pases estn rellenados de
manera que no pueda tener lugar el rebaje. El exceso de convexidad puede reducirse soldando la siguiente
pasada con un voltaje de arco ligeramente superior. Los vacos tambin se pueden corregir aumentando la
velocidad de desplazamiento en el paso siguiente y asegurndose de que el arco funde el cordn anterior y se
funda en los lados de la junta.

INCOMPLET FUSION

La fusin incompleta, es en gran parte el resultado de manejo inapropiado del arma, bajo calor, y velocidad
inapropiada del recorrido. Es importante que el arco se dirija al metal base y al borde delantero de la piscina.

POROSITY

El defecto ms comn en las soldaduras producidas por cualquier proceso de soldadura es la porosidad. La
porosidad que existe en la cara de la soldadura se detecta fcilmente, pero la porosidad en el metal de
soldadura por debajo de la superficie debe determinarse mediante ultrasonidos radiogrficos u otros mtodos
de ensayo. Las causas de la mayor parte de la porosidad son la contaminacin por la atmsfera, un cambio en
las cualidades fsicas del alambre de relleno y una tcnica de soldadura inadecuada.

SAFE PRACTICES

EYE, FACE AND BODY PROTECTION

Los cascos de soldadura y la ropa protectora usada al trabajar con los otros procesos de soldadura elctrica
son necesarios. La energa radiante, particularmente en el espectro ultravioleta, producida por el proceso
blindado con gas, es 5 a 30 veces ms intensa que la producida por la soldadura de arco metlico blindado.

HANDING OG GAS CYLINDERS


o Los cilindros almacenados deben estar en un rea protegida lejos del fuego, fro y grasa y lejos
de la actividad general de la tienda.
o Los cilindros deben asegurarse al equipo para evitar que sean golpeados.
o Los reguladores y caudalmetros adecuados deben utilizarse con cada tipo especial de cilindro.
Los cilindros de alta presin deben ser tratados con extremo cuidado.
VENTILATION
o El ozono se genera en pequeas cantidades, generalmente por debajo de los lmites permisibles
de concentracin. Una ventilacin adecuada asegura una seguridad completa.
o La proteccin contra el dixido de carbono puede crear un riesgo de monxido de carbono y
dixido de carbono si la cabeza del soldador est en la trayectoria de los humos o si la
soldadura se hace en un espacio confinado. En estas condiciones, se debe proporcionar una
ventilacin especial para controlar los humos de dixido de carbono.
o Durante la soldadura, ciertos metales emiten vapores txicos que pueden causar irritacin
respiratoria y malestar estomacal. Estos humos pueden ser controlados por ventilacin general,
ventilacin de extraccin local o equipo de proteccin respiratoria.
ELECTRICAL SAFETY

El riesgo elctrico asociado con la soldadura por arco de gas metlico es menor que el del proceso de arco
metlico blindado debido a que el voltaje de circuito abierto es considerablemente menor. En algunos tipos de
equipo, sin embargo, se puede utilizar un circuito de control de 115 voltios en la pistola de soldadura.

WIRE-FEEDER SAFETY

Al alinear y ajustar los rodillos de la unidad, asegrese de que la alimentacin est apagada. Evite los puntos
de pellizco cuando trabaje cerca de los rodillos de impulsin. Al ajustar la tensin, asegrese de que las
protecciones estn en su lugar de modo que el contacto accidental con las partes mviles se minimice. Al
alimentar el alambre, tenga presente que la fuerza que es aplicada al alambre es suficiente para empujarla a
travs de su mano u otras partes del cuerpo. Nunca deje que el alambre expuesto entre en contacto con o
est apuntando a su cuerpo. El alambre es afilado y / o puede estar caliente, y usted puede conseguir
perforado o quemado por ser descuidado.

CARE AND USE OF EQUIPMENT

CARE NOZZLES

Mantenga la boquilla, el tubo de contacto y el sistema de alimentacin de alambre limpio para eliminar las
paradas de alimentacin de alambre. La misma boquilla es un colector de salpicaduras natural. Rodea el tubo
de contacto y proporciona una buena rea de objetivo como las salpicaduras salidas de la corriente de arco.
Esto causar mal blindaje.

Si el salpicn se acumula lo suficientemente grueso, puede realmente puentear el hueco y conectar


elctricamente la boquilla aislada al tubo de contacto. Si accidentalmente toca la boquilla en una superficie
conectada a tierra cuando esto sucede, habr un flash. Es muy probable que la boquilla se arruinar. Si se
vuelve a quemar la cara de la tobera, el patrn de gas de proteccin sobre el arco puede cambiarse tanto que
la boquilla debe ser reemplazada.

CARE OF CONTACT TUBES

El tubo de contacto transfiere la corriente de soldadura al hilo del electrodo. Los nuevos tubos de contacto
tienen orificios lisos y redondos de dimetro mnimo adecuado. El agujero tiene que ser lo suficientemente
grande para permitir que un alambre con un ligero yeso pase fcilmente.

CARE OF WIRE FEED CABLES

Es un tubo de acero flexible que no se estira. Debido a que los cables de alambre de alimentacin son la
principal fuente de friccin en el sistema de alimentacin de alambre, deben estar siempre lo ms limpios y
rectos posible. Al soldar, no coloque los cables en un bucle o doblarlos alrededor de una esquina aguda.
CLEANLINESS OF THE BASE METAL

El proceso de arco de gas metalizado produce soldaduras de calidad libres de porosidad y grietas al soldar en
aceros que han sido despejados de xido, incrustaciones, bordes quemados y revestimiento qumico. La
cantidad y tipo de contaminacin que puede tolerarse vara de una aplicacin a otra. Una buena regla general
a seguir es limpiar el rea a fondo antes de soldar. Una buena ventilacin es esencial cuando se soldn
superficies galvanizadas, revestidas con zinc, revestidas con aluminio, cadmiadas, plomadas y pintadas de rojo
para evitar la inhalacin de vapores txicos

ARC BLOW

Para entender qu es el golpe de arco, piense en los gases ionizados que llevan el arco desde el extremo del
hilo del electrodo al campo de trabajo como un conductor flexible. Este conductor tiene un campo magntico
alrededor de l. Si se coloca en un lugar tal como la esquina de una junta o el extremo de una placa, el campo
magntico se distorsiona y se tira en otra direccin. El campo magntico reacciona a esta fuerza intentando
volver a un estado de equilibrio. El campo magntico realmente mueve el conductor flexible a otro lugar
donde las fuerzas magnticas estn en equilibrio. Por lo tanto, tenemos una condicin de traccin y contra-
traccin: el arco es soplado a un lado u otro como por un tiro. Por lo tanto, el trmino golpe de arco.

WELDING TECHNIQUE

STARTING THE WELD

El arco se inicia con un arranque en marcha o un arranque por arranque. En el arranque en marcha, el arco se
inicia al comienzo de la soldadura. El extremo del electrodo se pone en contacto con el metal base y se
presiona el gatillo de la antorcha. Debido a que este tipo de arranque tiende a ser demasiado fro al comienzo
de la soldadura, puede provocar un contorno del cordn pobre, penetracin incompleta, fusin incompleta y
porosidad en este punto.

FINISHING THE WELD

Al completar el cordn de soldadura, el arco debe ser manipulado para construir el crter de soldadura. El
gatillo de la pistola se puede encender y apagar varias veces al final de una soldadura para llenar el crter.
Otro mtodo consiste en invertir la direccin de desplazamiento al final de la soldadura y dejar el crter
encima de la soldadura, no al final de la soldadura. La pistola debe mantenerse sobre la soldadura hasta que el
gas deje de fluir para proteger la soldadura hasta que el metal se haya solidificado.

TRAVEL ANGLE

Generalmente se emplea un ngulo de desplazamiento de empuje de 5 a 15 cuando se suelda en la posicin


plana. Se debe tener cuidado de que el ngulo de empuje no se cambie o aumente a medida que se aproxima
el extremo de la soldadura. Al soldar espesores uniformes, el ngulo de trabajo debe ser igual en todos los
lados. Cuando se suelda en posicin horizontal, se obtienen mejores resultados apuntando ligeramente hacia
arriba. Al soldar juntas gruesas a delgadas, es til dirigir el arco hacia la seccin ms pesada. Un ligero ngulo
de friccin puede ayudar cuando se requiere una penetracin adicional.
CONTROL OF THE ARC

Tenga en cuenta que la velocidad de desplazamiento del arco tiene un efecto importante en el tamao del
cordn, la penetracin y la fusin. El voltaje de arco tambin es muy importante para una soldadura
satisfactoria. Controla la superficie calentamiento, contorno del taln y, en cierta medida, defectos tales como
porosidad y discontinuidades de la soldadura. Debido a que un arco largo es ms suave y silencioso que un
arco corto, se utiliza con frecuencia a expensas de la calidad y la economa. El arco debe ser ocasionalmente
ruidoso para la mayora de las aplicaciones de los arcos del aerosol. La ubicacin del cable debe ser tal que
mantenga el tamao de la soldadura y la ubicacin de la soldadura apropiada.