I INTRODUCTION :

A la fin des annes 70, lentretien tait souvent le parent pauvre des services de lentreprise. Les dirigeants le
considraient uniquement comme un poste de dpenses et ne pensaient qu rduire ses cots.
Lentretien se contentait dintervenir sur un systme dfaillant pour relancer la production et effectuait les oprations
courantes prconises par le constructeur. Il ny avait donc pas de prise en compte des caractristiques spcifiques et
des conditions de fonctionnement (cadence, anciennet, temprature ambiante, etc.) des matriels. On pouvait donc
tre conduit effectuer (sans valuation priori ou posteriori) trop ou pas assez dentretien.
Les choses ont volu : la part du cot machine dans le cot de production ne cesse daugmenter aux dpends de celui
de la main-duvre. Ceci est d lautomatisation presque systmatique des procds, et leurs cots croissant.
Ainsi les arrts inopins cotent cher.
Dans ces conditions, la fonction maintenance est devenue stratgique.
Entretenir, cest subir alors que maintenir, cest prvoir et anticiper.
Les cots directs de maintenance sont devenus secondaires voire ngligeables par rapport aux cots indirects (non
production, consquences de la panne).
Pour le gestionnaire la disponibilit des machines est devenue lindicateur cl.
Paralllement cette volution, la maintenance sest dote de mthodes de gestion, dorganisation, daide au
diagnostic des pannes, de stratgies.
Des techniques dauscultation sophistiques se sont dveloppes (analyse vibratoire, analyse des huiles,
thermographie IR, etc.). La qualification des techniciens sest accrue.
La gestion de la maintenance requiert aujourdhui une spcialisation professionnelle (STS, IUT, coles dingnieurs)
II APPROCHE ECONOMIQUE DE LENTREPRISE :
Lentreprise et un agent conomique dont lactivit principale est de produire des biens ou des services destins tre
vendus sur le march des biens de consommation ou de production.
III LA FONCTION MAINTENANCE :
31 Dfinition selon la norme NF-EN 13306 :

La maintenance est lensemble de toutes les actions techniques,

administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destines
le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la
fonction requise.
32 Terminologie :
Stratgie de maintenance : mthode de management utilise en vue d'atteindre les objectifs de maintenance.
Management de la maintenance : toutes les activits des instances de direction qui dterminent les objectifs,
la stratgie et les responsabilits concernant la maintenance et qui les mettent en application par des moyens
tels que la planification, la matrise et le contrle de la maintenance, l'amlioration des mthodes dans
l'entreprise, y compris dans les aspects conomiques.
Objectifs de maintenance : buts fixs et accepts pour les activits de maintenance. Ces buts peuvent
comprendre par exemple la disponibilit, les cots, la qualit du produit, la protection de l'environnement, la
scurit.
Logistique de maintenance : ressources, services et moyens de gestion ncessaires l'excution de la
maintenance. La logistique de maintenance peut inclure par exemple le personnel, les quipements d'essai, les
ateliers, les pices de rechange, la documentation, les outils, etc.
33 Situations de la Fonction Maintenance au sein de lentreprise :
Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans lentreprise :
La centralisation o toute la maintenance est assure par un service. Les avantages sont :
o Standardisation des mthodes, des procdures et des moyens de communication
o Possibilit dinvestir dans des matriels onreux grce au regroupement
o Vision globale de ltat du parc des matriels grer
o Gestion plus aise et plus souple des moyens en personnels
o Rationalisation des moyens matriels et optimisation de leur usage (amortissement plus rapide)
o Diminution des quantits de pices de rechange disponibles
o Communication simplifie avec les autres services grce sa situation centralise
La dcentralisation, o la maintenance est confie plusieurs services, de dimension proportionnellement plus
modeste, et lis chacun des services de lentreprise.
Dans ce cas, le service maintenance na pas de direction unique. Les diffrents ples maintenance adjoints aux
autres services de lentreprise dpendent bien souvent hirarchiquement de ces derniers.
Les avantages sont :
o Meilleures communications et relations avec le service responsable et utilisateur du parc maintenir
o Effectifs moins importants dans les diffrentes antennes
o Ractivit accrue face un problme
o Meilleure connaissance des matriels
o Gestion administrative allge
Il va de soi que les 2 modles dorganisation tant contraires, les avantages de lun sont souvent les inconvnients de
lautre.
Exemple dorganisation :

Direction generale
d'usine

Service service service

administatif technique commercial

fonction fonction fonction

PRODUCTION ETUDES MAINTENANCE

incomplet METHODES ORDONNANCEMENT REALISATION

autres unite 1 antenne 1 atelier central

unite 2 antenne 2

unite 3 antenne 3

unite 4 antenne 4

34 Fonction Maintenance et systmes de management :

35 Domaines daction de la fonction maintenance :
Dans une entreprise, il existe un grand nombre de matriels diffrents qui sont lis ou non la production. Cest dans
ce contexte quapparat la ncessaire polyvalence des techniciens de maintenance ainsi que leurs capacits
dadaptation. La liste (non exhaustive) qui suit permet de se rendre compte de la varit des actions qui constituent
souvent le quotidien de la mission dun service maintenance :
Maintenance prventive et corrective de tous les systmes dont le service a la charge ainsi que toutes les
oprations de rvisions, contrles, etc.
Travaux dinstallation et de mise en route de matriels neufs
Travaux directement lis aux conditions de travail : scurit, hygine, environnement, pollution, etc.
Amlioration, reconstruction et modernisation des installations
Gestion des pices de rechange, des outillages et des moyens de transport et de manutention
Fabrication de certaines pices dtaches
Travaux divers dans les locaux de lentreprise, agrandissements, dmnagements
Gestion des diffrentes nergies et des rseaux de communication
Pour tous ces points, lobjectif permanent est de maintenir les matriels dans un tat optimal de service. La priorit sera
bien sur toujours oriente vers loutil de production.
Le service maintenance doit donc matriser le comportement des matriels en grant les moyens ncessaires et
disponibles. Cest l que limportance de la mutation de lentretien traditionnel vers une logique de maintenance prend
toute son importance.
36 Importance de la maintenance par rapport lactivit de lentreprise :
Limportance de la maintenance diffre selon le secteur dactivit. La proccupation permanente de la recherche de la
meilleure disponibilit suppose que tout devra tre mis en uvre afin dviter toute dfaillance. La maintenance sera
donc invitable et lourde dans les secteurs o la scurit est capitale. Inversement, les industries manufacturires
faible valeur ajoute pourront se satisfaire dun entretien traditionnel et limit.
Importance fondamentale : nuclaire, ptrochimie, chimie, transports (ferroviaire, arien, etc.)
Importance indispensable : entreprises forte valeur ajoute, de process, construction automobile
Importance moyenne : industries de constructions diversifies, cots darrts de production limits, quipement
semi automatiques
Importance secondaire : entreprises sans production de srie, quipements varis
Importance faible ou ngligeable : entreprise manufacturire, faible valeur ajoute, forte masse salariale
37 Fonctions et tches associes la maintenance :
371 Etudes et mthodes :
Fonctions tudes et mthodes : optimisation des tches en fonction des critres retenus dans le cadre de la politique
de maintenance dfinie par lentreprise.
Etudes techniques :
Etudes damliorations, tudes de conception et de reconception des quipements ou des travaux neufs, analyse des
conditions et des accidents du travail.
Prparation et ordonnancement :
Etablissement des fiches et gammes dinstructions pour le personnel, constitution de la documentation pour les
interventions, tablissement des plannings dinterventions et dapprovisionnements en pices de rechange, rception
et classement des documents relatifs lintervention et remise jour des dossiers techniques.
Etudes conomiques et financires :
Gestion des approvisionnements, analyse des cots (maintenance, dfaillance, fonctionnement), rdaction du cahier
des charges et participation la rdaction des marchs (travaux neufs, investissements, sous-traitance), gestion du
suivi et de la rception de ces marchs.
Stratgie et politiques de la maintenance :
Dfinition, choix et laboration des procdures de maintenance (corrective, prventive), des procdures de contrle,
des procdures dessais et de rception, dtermination des domaines dactions prventives prioritaires, tude des
procdures de dclenchement des interventions, gestion de la scurit dans lorganisation de lenvironnement
industriel.
Pour remplir cette fonction, les techniciens des tudes et des mthodes disposent : de dossiers techniques
fournissant toutes les caractristiques des matriels, des fiches dhistoriques rsumant les oprations dj
effectues, de la documentation constructeurs et fournisseurs, des banques de donnes informatiques.
372 Excution / Mise en uvre :
Laspect pluri techniques de cette fonction ncessite une grande exprience sur les matriels et une connaissance
approfondie des diffrentes technologies. Le technicien devra agir avec beaucoup de rigueur pour rendre son action
efficace. Il sera aid par les documents et procdures tablis par la fonction tudes et prparation .
Les principales tches sont : gestion de lintervention de maintenance, connaissance comportementale du matriel,
pilotage des interventions, application des consignes et rgles dhygine, scurit et conditions de travail, installation
des machines et des matriels (rception, contrle, mise en fonctionnement), information du personnel sur les
quipements, remise en main du matriel aprs intervention, gestion de lordonnancement, tablissement de
diagnostics de dfaillance de matriels, tablissement de consignes dutilisation intgrant les consignes dhygine et
de scurit, gestion des stocks (des pices de rechange, outillages, appareils de contrle)

373 La fonction documentation et ressources :

Indispensable tout le service, cette fonction est la mmoire de lactivit sur laquelle sappuieront les tudes
ultrieures en vue de dfinir une politique de maintenance. Elle est aussi une source inestimable de renseignements
pour la fonction tudes et mthodes .
Les principales tches sont : laboration et tenue des inventaires, constitution et MAJ des dossiers techniques, des
historiques, des dossiers conomiques, constitution dune documentation gnrale, technique et rglementaire,
constitution dune documentation fournisseurs.
IV LES FORMES DE MAINTENANCE :
41 Les concepts de maintenance :
 Lanalyse des diffrentes formes de maintenance repose sur 4 concepts :
Les vnements qui sont lorigine de laction : rfrence un chancier, la subordination un type
dvnement (auto diagnostic, information dun capteur, mesure dune usure, etc.), lapparition dune dfaillance
Les mthodes de maintenance qui leur seront respectivement associes : maintenance prventive
systmatique, maintenance prventive conditionnelle, maintenance corrective.
Les oprations de maintenance proprement dites : inspection, contrle, dpannage, rparation, etc.
Les activits connexes : maintenance damlioration, rnovation, reconstruction, modernisation, travaux neufs,
scurit, etc.
Cette rflexion terminologique et conceptuelle reprsente une base de rfrence pour :
Lutilisation dun langage commun pour toutes les parties (conception, production, prestataires de services, etc.)
La mise en place de systmes informatiss de gestion de la maintenance
42 Les mthodes :
Le choix entre les mthodes de maintenance seffectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit
soprer en accord avec la direction de lentreprise.
Pour choisir, il faut donc tre inform des objectifs de la direction, des directions politiques de maintenance, mais il
faut connatre le fonctionnement et les caractristiques des matriels, le comportement du matriel en exploitation, les
conditions dapplication de chaque mthode, les cots de maintenance et les cots de perte de production.
Le diagramme suivant synthtise selon la norme NF EN 13306 les mthodes de maintenance.
43 La maintenance corrective :
Dfinitions (extraits normes NF EN 13306) :

Maintenance corrective : maintenance excute aprs dfaillance et destine remettre un bien dans
un tat dans lequel il peut accomplir une fonction requise.

Dfaillance : altration ou cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.

Il existe 2 formes de dfaillance :
Dfaillance partielle : altration de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.
Dfaillance complte : cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.
La maintenance corrective appele parfois curative (terme non normalis) a pour objet de redonner au
matriel des qualits perdues ncessaires son utilisation.
Selon la norme NF EN 13306, la maintenance corrective peut tre :
Diffre : maintenance corrective qui n'est pas excute immdiatement aprs la dtection d'une panne,
mais est retarde en accord avec des rgles de maintenance donnes.
Durgence : maintenance corrective excute sans dlai aprs dtection d'une panne afin d'viter des
consquences inacceptables.
Les dfauts, pannes ou avaries diverses exigeant une maintenance corrective entranent une indisponibilit immdiate ou
trs brve chance des matriels affects et/ou une dprciation en quantit et/ou qualit des services rendus.

Niveau de performance

Performance Arrt brusque

optimale

Arrt fortuit suite

dgradation

Rparation Dpannage
Fonctionnement Arrt Fonctionnement Arrt t

Il existe deux formes possibles de maintenance corrective :

Elle existe seule, en tant que mthode :
o Dfinition : Ne rien faire tant quil ny a pas de fume
o Justification : en tant que systme de maintenance.
Lorsque les frais indirects de dfaillance sont minimes et les contraintes de scurit faibles.
Lorsque lentreprise adopte une politique de renouvellement frquent du matriel.
Lorsque le parc est constitu de machines disparates dont les ventuelles dfaillances ne
sont pas critiques pour la production.
Elle existe en tant que complment rsiduel de la maintenance prventive : en effet, quels que soient la
nature et le niveau de prventif, il subsistera inexorablement une part de dfaillances rsiduelles entranant des
actions correctives. Il faut alors minimiser le cot des actions correctives :
o Par la prise en compte de la maintenabilit ( la conception, lachat).
o Par des mthodes de prparation efficaces (prvision des dfaillances, aide au diagnostic).
o Par des mthodes dintervention rationnelles (changes - standard, outillage spcifique).
Aprs dfaillance, en entretien, on effectue une action rtablissant la fonction perdue. En maintenance, on effectuera :
Une analyse des causes de la dfaillance.
Une remise en tat.
 Une amlioration ventuelle visant viter la rapparition de la panne.
Une mise en mmoire de lintervention permettant une exploitation ultrieure.
Exemple : un roulement est dfaillant.
Entretien : On le remplace (change - standard).
Maintenance : On cherche savoir la cause de sa dfaillance, la frquence et la criticit, de faon viter sa
rapparition (remise en cause du montage, du lubrifiant, des surcharges) et minimiser ses effets (surveillance
par analyse des vibrations).
Maintenance curative ou REPARATION :

4. Modifications, 5. tat renforc

Amnagements
Rompre le cycle
des dfaillances

1. tat normal

A.M.D.E.C.
3. Rparation
Dfaillance
Arrt programm

Remde

Diagnostic 2. tat dfaillant

Maintenance palliative ou DEPANNAGE :

5. Rparation
1. tat normal

4. Etat provisoire
3. Dpannage
Dfaillance

Remde Arrt programm

Diagnostic 2. tat dfaillant

44 La maintenance prventive :
Maintenance excute des intervalles prdtermines ou selon des critres prescrits et destine
rduire la probabilit de dfaillance ou la dgradation du fonctionnement dun bien (EN 13306 : avril
2001).
Elle doit permettre dviter les dfaillances des matriels en cours dutilisation. Lanalyse des cots doit mettre en
vidence un gain par rapport aux dfaillances quelle permet dviter.

niveau de performance visite

prventive
performance V1
optimale V2
V3
seuil dadmissibilit
recherch

intervention prventive
TBF TA TBF t

Loi de dgradation recherche

441 Buts de la maintenance prventive :
Augmenter la dure de vie des matriels
 Augmenter la fiabilit dun quipement, donc diminuer la probabilit des dfaillances en service rduction des
couts de dfaillance et amlioration de la disponibilit
Amliorer lordonnancement des travaux, donc les relations avec la production.
Rduire et rgulariser la charge de travail.
Diminuer les temps darrt en cas de rvision ou de panne
Prvenir et aussi prvoir les interventions coteuses de maintenance corrective
Permettre de dcider la maintenance corrective dans de bonnes conditions
Eviter les consommations anormales dnergie, de lubrifiant, etc. et faciliter la gestion des stocks (consommations
prvues)
Amliorer les conditions de travail du personnel de production
Diminuer le budget de maintenance
Supprimer les causes daccidents graves par moins dimprovisations dangereuses
Les visites prventives permettent de cumuler des informations relatives au comportement du matriel.
Si les rsultats montrent une loi de dgradation, il sera ais de connatre linstant o une action systmatique
sera possible.
Sils montrent lexistence de pannes soudaines, rptitives, se rapportant un sous-ensemble dit fragile , une
analyse statistique des rsultats orientera sur une politique de maintenance.
442 La maintenance prventive systmatique :
Maintenance prventive excute des intervalles de temps prtablis ou selon un nombre dfini
dunits dusage mais sans contrle pralable de ltat du bien (EN 13306 : avril 2001).
Mme si le temps est lunit la plus rpandue, dautres units peuvent tre retenues telles que : la quantit de produits
fabriqus, la longueur de produits fabriqus, la distance parcourue, la masse de produits fabriqus, le nombre de cycles
effectus, etc.
Cette priodicit dintervention est dtermine partir de la mise en service ou aprs une rvision complte ou partielle.

tat normal
Sans contrle

Remplacement
systmatique dun
organe

Arrt
programm

Analyse des
organes Optimisation de
remplacs la priodicit

Remarque : de plus en plus, les interventions de la maintenance systmatique se font par changes standards.
Cas dapplication :
o Equipements soumis une lgislation en vigueur (scurit rglemente) : appareils de levage, extincteurs,
rservoirs sous pression, convoyeurs, ascenseurs, monte-charge, etc.
o Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves : tous les matriels assurant le transport
en commun des personnes, avions, trains, etc.
o Equipement ayant un cot de dfaillance lev : lments dune chane de production automatise, processus
fonctionnant en continu (industries chimiques ou mtallurgiques).
o Equipements dont les dpenses de fonctionnement deviennent anormalement leves au cours de leur temps de
service : consommation excessive dnergie, clairage par lampes usages, allumage et carburation drgls
(moteurs thermiques), etc.

dgradation
possible dgradation
niveau de performance possible
dgradation
prvue dgradation
prvue
performance
optimale
inspection
priodique

seuil dadmissibilit Marge intervention

arrt programm
corrective
intervention systmatique rsiduelle
T=k.MTBF TA T=k.MTBF t possible
MTBF value
Loi de dgradation connue
La mise en place dactions prventives systmatiques suppose une connaissance pralable du comportement du
matriel dans le temps. En effet, les interventions systmatiques seront programmes suivant une priodicit, (note
T), obtenue partir des prconisations du constructeur, puis des rsultats oprationnels recueillis lors des visites
prventives ou lors dessais, ce qui permet une optimisation conomique. La connaissance des diffrentes priodes
dinterventions systmatiques permet dtablir un chancier, relatif une machine.
La maintenance prventive systmatique peut tre surveille ou absolue.
absolue, aucune inspection nest faite entre deux interventions programmes.
surveille, on programmera des inspections priodiques ayant pour objectif le contrle de lcart entre ltat
constat et ltat estim lors de la dtermination de la MTBF.
Elle peut tre gestion collective ou individuelle.
Gestion collective : correspond la notion de systmes non rparables. En cas de dfaillance dun composant du
sous-ensemble auquel on a affect la priode T = k.MTBF, aucune intervention na lieu avant lchance pr -
dtermine.
Dfaillance dun
lment
intervention
systmatique

t
Gestion individuelle : notion de systmes rparables. En cas de dfaillance dun constituant, une intervention
corrective a lieu, partir de laquelle dmarre une nouvelle priode prventive.
Dfaillance
intervention dun lm ent
intervention corrective
systm atique

Exemples de priodes dintervention systmatiques :

autorail SNCF :
o inspections priodiques T = 2 mois
o rvisions limites T = 500 000 km
o rvisions compltes T = 1 000 000 km
arrts annuels dentreprises :
o souvent 3 semaines au mois daot T = 1 an
arrt de tranche centrale nuclaire T = 4 ans
o comprend 400000 heures de maintenance rparties sur 24000 oprations pendant 3 mois.
Dtermination de la priodicit dintervention :
Les priodicits dintervention se dterminent partir :
des prconisations du constructeur.
de lexprience acquise lors dun fonctionnement correctif .
de lexploitation fiabiliste ralise partir dun historique, dessais, ou des rsultats fournis par des visites
prventives initiales.
dune analyse prvisionnelle de fiabilit.
du niveau de prventif dtermin, partir de critres techniques et conomiques, par la politique de
maintenance choisie pour lensemble concern (choix de k pour T = k.MTBF).
Exemples :
Cas 1: on connait la loi de dgradation dun quipement et le seuil admissible, limite du bon fonctionnement .
n iv e a u d e C a s d u n e lo i d e d g ra d a tio n
p e rfo rm a n c e

n iv e a u to : c h a n c e
o p tim a l = m a r g e d e s c u r it

d g ra d a tio n p ro b a b le

s e u il
a d m is s ib le

to t
M T B F v a lu
p rio d e T = k . M T B F
 Cas 2: on connait la distribution des dfaillances dans le temps.
Dans ce cas dune loi Normale , on connait donc les deux paramtres m et . Les proprits dune loi normale
donnent les probabilits dapparition de dfaillances avant une date quelconque dintervention prventive.

Cas dune loi normale de distribution de dfaillances

Loi de distribution des
dfaillances

td : date de lapparition
dune dfaillance
m = MTBF
T : priode dintervention
systmatique

t
m 3 m 2 m m P (t d T = m) = 050
.
m
P(t d T = m ) = 016
. P (t d T = m ) = 0.84
P(t d T = m 2 ) = 0.025 P (t d T = m 2 ) = 0975
.
P(t d T = m 3 ) = 0.0013 P (t d T = m 3 ) = 0.9987
si td <T intervention corrective si td > T intervention
(correctif rsiduel)
prventive systmatique

Exemple : si la moyenne vaut 2500 heures et = 400 heures, en prenant T = m- = 2100 comme priode
dintervention, 16 fois sur 100, une dfaillance apparatra avant T, obligeant une intervention corrective. 84 fois sur
100, aucune dfaillance napparatra, lintervention sera prventive la date T.
m- reprsente une marge de scurit dterminant k dans T = k.MTBF.
Incidence conomique du choix de k :
Le plus souvent 0.5 < k < 1. Plus on choisit petit, moins il y a de correctif rsiduel, donc de cot de dfaillance (arrts
fortuits). Par contre, on intervient plus souvent, donc on augmente les cots directs (main duvre, consommation de
pices en change standard, etc.) et le gaspillage de potentiel.
Standardisation des priodes T :
Au niveau dune unit de production, il reste standardiser les diffrentes priodes dintervention choisies par module,
de faon rendre cohrente la gestion du systmatique. De faon classique, on prend un pas de base, et ses multiples.
Exemple : T= 500 heures de fonctionnement, puis 1000 h, 2000 h, 4000 h, etc.
443 La maintenance prventive conditionnelle :
Maintenance prventive base sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramtres
significatifs de ce fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent. La surveillance du
fonctionnement et des paramtres peut tre excute selon un calendrier, ou la demande, ou de
faon continue (EN 13306 : avril 2001).
Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une maintenance dpendante de lexprience et faisant intervenir
des informations recueillies en temps rel.
La maintenance prventive conditionnelle se caractrise par la mise en vidence des points faibles. Suivant le cas, il est
souhaitable de les mettre sous surveillance et, partir de l, de dcider dune intervention lorsquun certain seuil est
atteint. Mais les contrles demeurent systmatiques et font partie des moyens de contrle non destructifs.
Tous les matriels sont concerns. Cette maintenance prventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur
le matriel en fonctionnement.
 tat normal

Surveillance,
signalisation
Rparation

Arrt programm Seuil dalerte

Analyse des organes Optimisation

remplacs du seuil

Les paramtres mesurs peuvent porter sur :

o Le niveau et la qualit de lhuile
o Les tempratures et les pressions
 o La tension et lintensit des matriels lectriques
o Les vibrations et les jeux mcaniques
o Etc.
De tous les paramtres numrs, lanalyse vibratoire est de loin la plus riche quant aux informations recueillies. Sa
comprhension autorise la prise de dcisions qui sont la base dune maintenance prventive conditionnelle.
La surveillance est soit priodique, soit continue.
Avantage : la connaissance du comportement se fait en temps rel condition de savoir interprter les rsultats. A ce
niveau, linformatique prend une place primordiale.
Le matriel ncessaire pour assurer la maintenance prventive conditionnelle devra tre fiable pour ne pas perdre sa
raison dtre. Il est souvent onreux, mais pour des cas bien choisis il est rentabilis rapidement.
Cette mthode de maintenance, pour tre efficace, doit dans tous cas tre comprise et admise par les responsables de
production et avoir ladhsion de tout le personnel.
Ces mthodes doivent tre dans la mesure du possible standardises entre les diffrents secteurs (production et
priphriques) ; ce qui nexclut pas ladaptation essentielle de la mthode au matriel.
Avec lvolution actuelle des matriels et leurs tendances tre de plus en plus fiables, la proportion des pannes
accidentelles sera mieux matrise. La maintenance prventive diminuera quantitativement dune faon systmatique
mais samliorera qualitativement par la maintenance conditionnelle.
Conditions de mise en place :
La condition premire est que le matriel sy prte (existence dune dgradation progressive et dtectable) et quil
mrite cette prise en charge (criticit du matriel).
Pour que le matriel sy prte, il est ncessaire de trouver une corrlation entre un paramtre mesurable et ltat
du systme. Exemple :
o paramtres physiques divers (pressions, dbit, tempratures...);
o niveau de vibrations et de bruits (dcibel dB);
o frquence de vibration;
o teneur en rsidus dusure (analyse de lubrifiant);
o paisseur de sous-couches, par contrle non destructif.
Une priode dexprimentation est ncessaire pour fixer le seuil dadmissibilit, suivant le temps de raction et la
vitesse de dgradation, on fixera un seuil dalarme.
Diffrentes formes :
forme stricte : suivi continu : des capteurs sont fixs en permanence la machine. Relis une chane de
tlmesure, ils permettent dobtenir un signal dalarme, un arrt automatique du fonctionnement, un
enregistrement continu des paramtres mesurs.
forme large : suivi priodique : lintervalle entre oprations de surveillance doit tre proportionn la vitesse de
dgradation estime, de faon viter des dfaillances survenant entre les surveillances.
forme intgre : pas de surveillance : la prise en compte de la maintenance conditionnelle ds la conception
permet de simplifier linstrumentation. Exemple : tmoin dusure de plaquette de frein automobile.
Consquences :
Le conditionnel utilise les organes au maximum de leur possibilit, permet leur approvisionnement au plus tard
(diminution des stocks).
Le conditionnel diminue la part de correctif rsiduel.
Le conditionnel complique lordonnancement, obligeant une gestion individualise de la programmation des
interventions.
Le conditionnel allge les analyses technico-conomiques, (choix de la priode T=k.MTBF), mais implique des chanes
de tlmesures.
444 La maintenance prventive prvisionnelle :
Maintenance conditionnelle excute en suivant les prvisions extrapoles de lanalyse et de
lvaluation de paramtres significatifs de la dgradation du bien (EN 13306 : avril 2001).

Maintenance prventive conditionnelle Maintenance prventive prvisionnelle

Tendance
Evolution du
extrapole
paramtre tudi Dbut de Evolution du
l'intervention paramtre tudi Dfaillance
Niveau
Seuil requis
d'alarme

Date Temps
d'alarme Temps
Date de l'intervention
DIAGNOSTIC Date prvisible de
DIAGNOSTIC et
INTERVENTION dfaillance

DETECTION DIAGNOSTIC INTERVENTION PREVISION DIAGNOSTIC INTERVENTION

La dtection dun dpassement dun seuil dalarme affect
lvolution du paramtre tudi dclenche le diagnostic des
causes de la dfaillance. Les conclusions de ce diagnostic
permettent de dfinir lintervention de maintenance.
La courbe dvolution dun dfaut tant connue, il est possible
den extrapoler sa tendance pour prvoir la date de la
dfaillance. A partir de cette prvision, il est planifi la date
du diagnostic et du dclenchement de lintervention de
maintenance afin que cette dernire soit termine avant que
le niveau requis pour le paramtre tudi ne soit dpass.
V LES OPERATIONS DE MAINTENANCE :
Ne sont vues ici que les oprations essentielles. Pour le reste, se rfrer la norme NF EN 13306 donne en annexe.
51 Les oprations de maintenance corrective :
511 Le dpannage :
Actions physiques excutes pour permettre un bien en panne daccomplir sa fonction requise
pendant une dure limite jusqu ce que la rparation soit excute (EN 13306 : avril 2001).
Le dpannage na pas de conditions dapplications particulires. La connaissance du comportement du matriel et des
modes de dgradation nest pas indispensable mme si cette connaissance permet souvent de gagner du temps.
Souvent, les oprations de dpannage sont de courtes dures mais peuvent tre nombreuses.
De ce fait, les services de maintenance soucieux dabaisser leurs dpenses tentent dorganiser les actions de
dpannage. Certains indicateurs de maintenance (pour en mesurer son efficacit) prennent en compte le problme du
dpannage.
Ainsi, le dpannage peut tre appliqu par exemple sur des quipements fonctionnant en continu dont les impratifs de
production interdisent toute visite ou intervention larrt.
512 La rparation :
Actions physiques excutes pour rtablir la fonction requise dun bien en panne (EN 13306 : avril
2001).
Lapplication de la rparation peut tre dcide soit immdiatement la suite dun incident ou dune dfaillance, soit
aprs un dpannage, soit aprs une visite de maintenance prventive conditionnelle ou systmatique.
Remarque : la rparation correspond une action dfinitive. Lquipement rpar doit assurer les performances pour
lesquelles il a t conu.
Tous les quipements sont concerns.
52 Les oprations de maintenance prventive :
Les inspections : contrles de conformit raliss en mesurant, observant, testant ou calibrant les caractristiques
significatives dun bien. En gnral, linspection peut tre ralise avant, pendant ou aprs dautres activits de
maintenance (EN 13306 : avril 2001). C'est une activit de surveillance s'exerant dans le cadre d'une mission
dfinie. Elle n'est pas obligatoirement limite la comparaison avec des donnes prtablies. Pour la maintenance,
cette activit peut s'exercer notamment au moyen de rondes. Exemples : inspection des matriels de lutte contre
l'incendie dans une entreprise, inspection des moyens de protection contre les risques d'accidents dans une
menuiserie industrielle, inspection de l'tat des lingues et des cordages utiliss sur un chantier de manutention
portuaire. Ces activits d'inspection sont en gnral excutes sans outillage spcifique et ne ncessitent pas
d'arrt de l'outil de production ou des quipements.
Visites : oprations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance prventive systmatique, soprent selon
une priodicit dtermine. Ces interventions correspondent une liste doprations dfinies pralablement qui
peuvent entraner des dmontages dorganes et une immobilisation du matriel. Une visite peut entraner une action
de maintenance corrective. Exemples : visite priodique des ascenseurs dans les immeubles d'habitation, visite
priodique des organes moteurs d'un vhicule de transport, visite priodique des quipements lectriques et
mcaniques des engins de levage dans un hall de montage.
Contrles : vrifications de conformit par rapport des donnes prtablies suivies dun jugement. Le contrle
peut :
o Comporter une activit dinformation
o Inclure une dcision : acceptation, rejet, ajournement
o Dboucher comme les visites sur des oprations de maintenance corrective
Exemples : contrle du niveau d'isolement lectrique d'une installation basse tension par rapport la norme NFC15-
100, contrle du jeu fonctionnel dans une liaison mcanique par rapport aux spcifications du dessin technique,
contrle de la longueur des balais d'une machine tournante courant continu par rapport la valeur spcifie par le
service mthodes de l'entretien.
La priodicit du contrle peut tre :
constante durant la phase de fonctionnement normal du matriel,
variable, et de plus en plus courte, ds que le matriel entre dans sa phase d'usure.
Dans des systmes automatiss importants, les moyens matriels mis en uvre pour ces contrles sont intgrs au
processus d'exploitation du matriel par une saisie directe des informations sur le site, suivie de leur mise en forme et
de leur traitement dans des centrales de mesures.
 Exemples :
Contrle permanent et automatique du fonctionnement d'une unit de raffinage.
Contrle centralis des vibrations sur les machines tournantes d'un train de laminoirs.
Contrle centralis des tempratures dans une installation de traitements thermiques
Les oprations de surveillance (contrles, visites, inspections) sont ncessaires pour matriser lvolution de ltat rel du
bien. Elles sont effectues de manire continue ou des intervalles prdtermins ou non, calculs sur le temps ou le
nombre dunits dusage.
Exemple : une inspection de matriel de transport peut se faire tous les ans alors qu'une visite sur un moto-
compresseur est programme toutes les trois cents heures de fonctionnement. Dans le premier cas la priodicit est
exprime par rapport au temps, dans le second par rapport une unit d'usage, l'heure de fonctionnement.
53 Autres oprations :
531 Rvision :
Ensemble des actions dexamens, de contrles et des interventions effectues en vue dassurer le
bien contre toute dfaillance majeure ou critique, pendant un temps ou pour un nombre dunits
dusage donn.
Il faut distinguer suivant ltendue des oprations effectuer les rvisions partielles et les rvisions gnrales. Dans les 2
cas, cette opration ncessite la dpose de diffrents sous-ensembles.
Le terme rvision ne doit en aucun cas tre confondu avec les termes visites, contrles, inspections.
Les 2 types doprations dfinis (rvision gnrale ou partielle) relvent du 4me niveau de maintenance (cf. paragraphe
suivant).
532 Les changes standards :
Reprise dune pice ou dun organe ou dun sous-ensemble usag, et vente au mme client dune
pice ou dun organe ou dun sous-ensemble identique, neuf ou remis en tat conformment aux
spcification du constructeur, moyennement le paiement dune soulte dont le montant est dtermin
daprs le cot de remise en tat.
Soulte : somme dargent qui, dans un change ou dans un partage, compense lingalit de valeur des lits ou des biens
changs.

VI NIVEAUX DE MAINTENANCE :
La maintenance et lexploitation dun bien sexercent travers de nombreuses oprations, parfois rptitives, parfois
occasionnelles, communment dfinies jusqualors en 5 niveaux de maintenance.
Le classement de ces oprations permet de les hirarchiser de multiples faons. Ce peut tre en fonction des critres
suivants :
Dfinir qui fait quoi au regard de chacun des niveaux de maintenance :
le personnel de production ;
le personnel de maintenance en tenant compte de la qualification de lintervenant ;
le personnel de lentreprise ou un sous-traitant ;
une combinaison des 3.
1er Niveau :
Actions simples ncessaires lexploitation et ralises sur des lments facilement accessibles en toute
scurit laide dquipements de soutien intgrs au bien. Ce type dopration peut tre effectu par
lutilisateur du bien avec, le cas chant, les quipements de soutien intgrs au bien et laide des instructions
dutilisation.
Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par l'exploitant du bien, sur place, sans outillage et l'aide des
instructions d'utilisation. Le stock de pices consommables ncessaires est trs faible.
Exemples en maintenance prventive : ronde de surveillance dtat, graissages journaliers, manuvre manuelle
dorganes mcaniques, relevs de valeurs dtat ou dunits dusage, test de lampes sur pupitre, purge dlments
filtrants, contrle dencrassement des filtres.
Exemples en maintenance corrective : remplacement des ampoules, ajustage, remplacement dlments dusure ou
dtriors, sur des lments composants simples et accessibles.

2me Niveau :
Actions qui ncessitent des procdures simples et/ou des quipements de soutien (intgrs au bien ou
extrieurs) dutilisation ou de mise en uvre simple. Ce type dactions de maintenance est effectu par un
personnel qualifi avec les procdures dtailles et les quipements de soutien dfinis dans les instructions de
maintenance. Un personnel est qualifi lorsquil a reu une formation lui permettant de travailler en scurit sur
un bien prsentant certains risques potentiels, et est reconnu apte pour lexcution des travaux qui lui sont
confis, compte tenu de ses connaissances et de ses aptitudes.
Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par un technicien habilit de qualification moyenne, sur place,
avec l'outillage portable dfini par les instructions de maintenance, et l'aide de ces mmes instructions.
On peut se procurer les pices de rechange transportables ncessaires sans dlai et proximit immdiate du lieu
d'exploitation.
Exemples en maintenance prventive : contrle de paramtres sur quipements en fonctionnement, laide de
moyens de mesure intgrs au bien ; rglages simples (alignement de poulies, alignement pompe moteur, etc.) ; contrle
des organes de coupure (capteurs, disjoncteurs, fusibles), de scurit, etc. ; graissage faible priodicit (hebdomadaire,
mensuelle) ; remplacement de filtres difficiles daccs.
Exemples en maintenance corrective : remplacement par change standard de pices (fusibles, courroies, filtres air,
etc.) ; remplacement de tresses, de presse-toupe, etc. ; lecture de logigrammes de dpannage pour remise en cycle ;
remplacement de composants individuels dusure ou dtriors par change standard (rail, glissire, galet, rouleaux,
chane, fusible, courroie,).
3me Niveau :
Oprations qui ncessitent des procdures complexes et/ou des quipements de soutien portatifs, dutilisation
ou de mise en uvre complexes. Ce type dopration de maintenance peut tre effectu par un technicien
qualifi, laide de procdures dtailles et des quipements de soutien prvus dans les instructions de
maintenance.
Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par un technicien spcialis, sur place ou dans le local de
maintenance, l'aide de l'outillage prvu dans les instructions de maintenance ainsi que des appareils de mesure et de
rglage, et ventuellement des bancs d'essais et de contrle des quipements et en utilisant l'ensemble de la
documentation ncessaire la maintenance du bien ainsi que les pices approvisionnes par le magasin.
Exemples en maintenance prventive : contrle et rglages impliquant lutilisation dappareils de mesure externes aux
biens ; visite de maintenance prventive sur les quipements complexes ; contrle dallumage et de combustion
(chaudires) ; intervention de maintenance prventive intrusive ; relev de paramtres techniques dtat de biens laide
de mesures effectues dquipements de mesure individuels (prlvement de fluides ou de matire, etc.).
Exemples en maintenance corrective : diagnostic ; rparation dune fuite de fluide frigorigne (groupe de froid) ; reprise
de calorifuge ; remplacement dorganes et de composants par change standard de technicit gnrale, sans usage de
moyens de soutien communs ou spcialiss (carte automate, vrin, pompe, moteurs, engrenage, roulement, etc.) ;
dpannage de moyens de production par usage de moyens de mesure et de diagnostics individuels.

4me Niveau :
Oprations dont les procdures impliquent la matrise dune technique ou technologie particulire et/ou la mise
en uvre dquipements de soutien spcialiss. Ce type dopration de maintenance est effectu par un
technicien ou une quipe spcialise laide de toutes instructions de maintenance gnrales ou particulires.
Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par une quipe comprenant un encadrement technique trs
spcialis, dans un atelier spcialis dot d'un outillage gnral (moyens mcaniques, de cblage, de nettoyage, etc.) et
ventuellement des bancs de mesure et des talons de travail ncessaires, l'aide de toutes documentations gnrales
ou particulires.
Exemples en maintenance prventive : rvisions partielles ou gnrales ne ncessitant pas le dmontage complet de
la machine ; analyse vibratoire ; analyse des lubrifiants ; thermographie infrarouge ; relev de paramtres techniques
ncessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de donnes vibratoires) avec analyse des
donnes ; rvision dune pompe en atelier, suite dpose prventive.
Exemples en maintenance corrective : remplacement de clapets de compresseur ; remplacement de tte de cble en
BTA ; rparation dune pompe sur site, suite une dfaillance ; dpannage de moyens de production par usage de
moyens de mesure ou de diagnostics collectifs et/ou de forte complexit (valise de programmation automate, systme de
rgulation et de contrle des commandes numriques, variateurs, etc.).
5me Niveau :
Oprations dont les procdures impliquent un savoir-faire, faisant appel des techniques ou technologies
particulires, des processus et/ou des quipements de soutien industriels.
Par dfinition, ce type doprations de maintenance (rnovation, reconstruction, etc.) est effectu par le
constructeur ou par un service ou socit spcialise avec des quipements de soutien dfinis par le
constructeur et donc proches de la fabrication du bien concern.
Exemples : rvisions gnrales avec le dmontage complet de la machine ; reprise dimensionnelle et gomtrique ;
rparations importantes ralises par le constructeur ; reconditionnement du bien ; remplacement de biens obsoltes ou
en limite dusure.
Remarques sur une dcomposition diffrente :
On observe que la dcomposition dtaille en 5 niveaux de maintenance propose ci-dessus peut tre parfois ramene
4 ou 3 niveaux selon dautres normes ou usages. Une classification simplifie sur 3 niveaux distingue :
les oprations de maintenance simples (rglages, remplacements de consommables, graissages, etc.). Elles
concernent en particulier les tches effectues sur les Units Remplaables en Ligne (URL) qui sont
caractrises par une dtection aise de leurs dfaillances ou dgradations et un remplacement simple, sans
dmontage des lments avoisinants. Cette 1re classe dinterventions rassemble les niveaux 1 et 3 de la
classification en 5 niveaux ;
les oprations de maintenance de complexit moyenne (rparations de composants, contrles intrusifs, examens
des parties internes dun matriel, visites, etc.). Elles sappliquent en particulier aux Units Remplaables en
Atelier (URA) qui ne peuvent pas tre aisment changes sur le terrain. On retrouve ici le niveau 4 de la
dcomposition en 5 niveaux ;
les oprations de maintenance majeures qui sidentifient au niveau 5 et qui sont gnralement effectues par le
constructeur ou des socits spcialises.
VII ECHELONS DE MAINTENANCE :
Il est important de ne pas confondre les niveaux de maintenance avec la notion dchelon de maintenance qui spcifie
lendroit o les interventions sont effectues. On dfinit gnralement 3 chelons qui sont :
la maintenance sur site : lintervention est directement ralise sur le matriel en place ;
la maintenance en atelier : le matriel rparer est transport dans un endroit, sur site, appropri
lintervention ;
la maintenance chez le constructeur ou une socit spcialise : le matriel est alors transport pour que
soient effectues les oprations ncessitant des moyens spcifiques.
Bien que les 2 concepts de niveau et dchelon de maintenance soient bien distincts, il existe souvent une corrlation
entre le niveau et lchelon : les oprations de niveaux 1 3, par exemple, seffectuant sur site, celles de niveau 4 en
atelier, et celles de niveau 5 chez un spcialiste hors site (constructeur ou socit spcialise).
Si cela se vrifie frquemment, il convient cependant de ne pas en faire une gnralit. On peut rencontrer en milieu
industriel des tches de niveau 5 effectues directement sur site.

VIII LES ACTIVITES CONNEXES :

Ces activits compltent les actions de maintenance cites prcdemment et participent pour une part non ngligeable
loptimisation des cots dexploitation.
81 La maintenance damlioration :
Lamlioration des biens dquipements consiste procder des modifications, des changements, des transformations
sur un matriel. Dans ce domaine, beaucoup de choses restent faire. Il suffit de se rfrer ladage suivant : on peut
toujours amliorer . C'est un tat d'esprit qui ncessite une attitude crative. Cependant, pour toute maintenance
d'amlioration une tude conomique srieuse s'impose pour s'assurer de la rentabilit du projet.
Les amliorations apporter peuvent avoir comme objectif l'augmentation des performances de production du matriel ;
l'augmentation de la fiabilit (diminuer les frquences d'interventions) ; l'amlioration de la maintenabilit (amlioration de
l'accessibilit des sous-systmes et des lments haut risque de dfaillance) ; la standardisation de certains lments
pour avoir une politique plus cohrente et amliorer les actions de maintenance, l'augmentation de la scurit du
personnel.
811 La rnovation (extrait de la norme NF X 50-501, fvrier 1982) :
Inspection complte de tous les organes, reprise dimensionnelle complte ou remplacement des pices
dformes, vrification des caractristiques et ventuellement rparation des pices et sous-ensembles
dfaillants, conservation des pices bonnes.
La rnovation apparat donc comme l'une des suites possibles d'une rvision gnrale.
812 La reconstruction :
Remise en l'tat dfini par le cahier des charges initial, qui impose le remplacement de pices vitales par des
pices d'origine ou des pices neuves quivalentes.
La reconstruction peut tre assortie d'une modernisation ou de modifications.
Les modifications apportes peuvent concerner, en plus de la maintenance et de la durabilit, la capacit de production,
l'efficacit, la scurit, etc.
Remarque : Actuellement entre la rnovation et la reconstruction, se dveloppe une forme intermdiaire : la
cannibalisation . Elle consiste rcuprer, sur du matriel rebut, des lments en bon tat, de dure de vie connue si
possible, et les utiliser en rechanges ou en lments de rnovation.
813 La modernisation :
Remplacement d'quipements, accessoires et appareils ou ventuellement de logiciel apportant, grce des
perfectionnements techniques n'existant pas sur le bien d'origine, une amlioration de l'aptitude l'emploi du
bien.
Cette opration peut aussi bien tre excute dans le cas d'une rnovation, que dans celui d'une reconstruction.
La rnovation ou la reconstruction d'un bien durable peut donner lieu pour certains de ses sous-ensembles ou organes
la pratique d'un change standard.
82 Les travaux neufs
L'adjonction la fonction maintenance de la responsabilit des travaux neufs est trs rpandue, en particulier dans les
entreprises de taille moyenne. Elle part du principe que, lors de tout investissement additionnel de remplacement ou
d'extension, il est logique de consulter les spcialistes de la maintenance qui, d'une part, connaissent bien le matriel
anciennement en place, et d'autre part auront maintenir en tat de marche le matriel nouveau. A partir de l, on prend
souvent la dcision de leur confier l'ensemble des responsabilits de mise en place des nouvelles installations. On cre
alors un service appel maintenance-travaux neufs .
L'tendue des responsabilits en matire de travaux neufs est trs variable d'une entreprise l'autre. Il peut s'agir de la
construction d'un quai ou d'un btiment, de la mise en place d'une machine achete l'extrieur (raccordement la
source d'nergie, etc.), ou mme de la ralisation intgrale de la machine elle-mme. Dans certains cas les travaux
neufs auront recours la fabrication de l'entreprise qui ralisera les commandes passes par eux-mmes.
Notons que mme si la fonction maintenance ne se voit pas adjoindre la fonction travaux neufs , le service s'occupera
des installations succinctes du type modifications (rfection d'un bureau, etc.).
83 La scurit
La scurit est l'ensemble des mthodes ayant pour objet, sinon de supprimer, du moins de minimiser les
consquences des dfaillances ou des incidents dont un dispositif ou une installation peuvent tre l'objet,
consquences qui ont un effet destructif sur le personnel, le matriel ou l'environnement de l'un et de l'autre.
Sachant qu'un incident mcanique, une panne, peuvent provoquer un accident, sachant aussi que la maintenance doit
maintenir en tat le matriel de protection ou mme que certaines oprations de maintenance sont elles-mmes
dangereuses, il appart que la relation entre la maintenance et la scurit est particulirement troite.
Pour toutes ces raisons ainsi que pour sa connaissance du matriel, le responsable de la maintenance devra participer
aux runions du Comit d'Hygine et de Scurit (CHS) en qualit de membre ou titre d'invit, et dvelopper sa
collaboration avec l'ingnieur scurit lorsque l'entreprise en possde un.
Dans une entreprise moyenne o la scurit n'a pas de service propre, on trouve normal de faire appel au service
maintenance pour les interventions concernant la scurit. Celles-ci sont de deux ordres :
D'une part celles que l'on peut classer dans la scurit officielle . C'est la tenue des registres concernant les
chaudires, les visites d'appareils pression, le contrle des installations lectriques, etc., la tenue des dossiers des
rapports de visite de l'inspecteur du Travail, du contrleur de la Scurit sociale, etc.
D'autre part celles qui, tout en s'inspirant des premires, les appliquent dans un contexte prcis.
IX STRATEGIES DE MAINTENANCE :
91 Pourquoi mettre en place une stratgie ?
La stratgie de maintenance, qui rsulte de la politique de maintenance, impose des choix pour atteindre, voire
dpasser, les objectifs fixs. Ces choix sont faire pour :
dvelopper, adapter ou mettre en place des mthodes de maintenance ;
laborer et optimiser les gammes de maintenance ;
organiser les quipes de maintenance ;
internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tches de maintenance ;
dfinir, grer et optimiser les stocks de pices de rechange et de consommables.
Il sagit de dcider sur les trois points suivants :
Quelles mthodes de maintenance mettre en uvre et sur quels biens ?
Quels biens fiabiliser ?
Quand remplacer un quipement ?
Avec comme objectifs :
Augmenter la productivit de lentreprise et la qualit des produits fabriqus ;
Amliorer la sret de fonctionnement des installations, et leur durabilit ;
Augmenter le taux de rendement global des installations ;
Diminuer les cots associs une politique (Cots directs et indirects, cot global) ;
Optimiser les stocks de pices de rechange ;
Optimiser les mthodes de maintenance mises en place ;
92 Ingnierie de maintenance :
tude dun projet industriel sous tous ses aspects :
Techniques,
conomiques et financiers,
Sociaux
Et qui ncessite un travail de synthse coordonnant les travaux de plusieurs quipes de spcialistes.
Ensemble des actions permettant de :
constituer et dorganiser les moyens aptes obtenir dun bien durable, ds sa conception, et chaque
instant de son cycle de vie,
une sret de fonctionnement,
des performances,
et une dure de vie optimale au cot global minimum.
93 Choix dune stratgie :

Totale Productive Maintenance T.P.M. Maintenance Base Zro

Maintenance associe la conception et au
Mthode de management dveloppement des quipements (maintenance
Mthode de productivit Stratgie de
proactive).
Maintenance optimise :
Systme de maintenance Maintenance
R.C.M., O.M.F.,MM.B.F.
retenue pour
un cot global
minimum
Assurance Capacit de Production L.C.C.:
Disponibilit maximum Life Cycle Cost.
Taux de rendement global maxi. Contrats Internes de Maintenance
Rduction des temps de changement de fabrication Formalisation des relations maintenance/
(S.M.E.D.) production par des contrats annuels
Matrise des procds
Fiabilisation des installations
Le choix peut seffectuer galement selon les critres suivants :
Influence sur la charge de travail :

charge de
travail Charge
100% optimise

85%

Correctif rsiduel
78% incompressible 5%

Actions
prventives rpartition
des heures
prventif 0% 30% 60% 90%
correctif 100% 56% 28% 5%
Les 5% de correctif dit rsiduel sont invitables. La charge globale de travail dcrot quand la part dheures
consacres au prventif augmente.
Aspects conomiques :

Cots

cot total
optimis

cot d au
correctif
cot des actions
prventives

prventif 0% 30% 60% 90% Rpartition

correctif 100% 56% 28% 5% des heures
niveau optimal de
prventif
Ce graphe montre lexistence dun optimum conomique du niveau prventif mettre en uvre. Il prouve surtout que
faire de la maintenance, ce nest pas du prventif tout prix.
Matrice cout / criticit :
Analyses de fiabilit :
 X NORMES ASSOCIEES A LA MAINTENANCE :

1 Maintenance industrielle
1-a Concepts de maintenance
NF EN 13306 de juin 2001 : Terminologie de la maintenance
Mots cls : entreprise, maintenance, organisation, vocabulaire
FD X60-000 de mai 2002 (annule et remplace X60-000 de fvrier 1985 ) : Maintenance industrielle Fonction
maintenance
Mots cls : maintenance, entreprise, organisation, gestion, documentation, matriel fixe, matriel mobile, contrat, appel
d'offre, gestion de stock, fichier, gestion automatise, application de l'informatique, fiabilit
Ce guide prsente les lignes directrices pour concevoir le processus maintenance d'une entreprise industrielle ou de
service en vue de satisfaire ses enjeux techniques et conomiques. Par rapport la prcdente version (de fvrier
1995) celle-ci prsente les lignes directrices pour concevoir, valuer ou rviser le processus maintenance de
l'entreprise. Elle intgre les 5 niveaux de maintenance qui existaient dans l'ancienne norme franaise de terminologie
maintenance remplace par la norme europenne de terminologie NF EN 13306 X 60-319 en juin 2001
X60-012 de dcembre 1982 : Termes et dfinitions des lments constitutifs et de leurs approvisionnements pour les
biens durables
Mots cls : maintenance, approvisionnement, produit industriel, bien durable, terminologie, dfinition, relation client
fournisseur
XP X60-020 d'aot 1995 : Maintenance - Indicateurs de maintenance
Mots cls : entreprise, matriel usage industriel, maintenance, gestion, tableau de bord de gestion, relation client-
fournisseur, bien durable, calcul, organisation

1-b Contrats de maintenance

FD X60-008 d'aot 2002 nouvelle norme : Maintenance industrielle - Projet d'externalisation de la maintenance -
Dmarche prcontractuelle
Mots cls : maintenance, entreprise, contrat, relation client-fournisseur, sous-traitance, cahier des charges, qualit
Dans la continuit des normes dites pour la contractualisation de la maintenance (norme exprimentale XP X 60-105
d'avril 1996 "Maintenance - Relations contractuelles - Guide de rdaction des contrats" remplace par la norme
exprimentale europenne XP ENV 13269 X 60318 d'aot 2001 "Maintenance - Guide de prparation des contrats").
Ce guide apporte des lments de rflexion aux donneurs d'ordres et structure leur dmarche prcontractuelle. Il
complte en toute cohrence les outils normatifs exploitables dans le cadre d'un projet d'externalisation de tout ou
partie des activits maintenance d'une entreprise : X 60-100 "Inventaire de dpart d'un contrat de maintenance, et
expertise de l'tat des biens durables usage industriel et professionnel", X 60-090 "Critres de choix du type de
contrat de maintenance", X 60- 318 "Guide de prparation des contrats"
FD X60-090 de dcembre 1995 : Maintenance - Critres de choix du type de contrat de maintenance - Contrat de
moyens - Contrats de rsultats
Mots cls : entreprise, maintenance, contrat
FD X60-151 de juillet 1995 : Maintenance industrielle - Entreprises prestataires de service - Guide d'application des
normes ISO 9001 - 9002 - 9003
Mots cls : maintenance, entreprise, service, contrat, assurance de qualit, relation client fournisseur
NF X60-100 de dcembre 1981 : Inventaire de dpart d'un contrat de maintenance et expertise de l'tat des biens
durables usage industriel et professionnel
Mots cls : industrie, maintenance, gestion, bien durable, appel d'offre, contrat, expertise, inventaire, fiabilit
X60-101 de dcembre 1981 : Rgles de l'appel d'offres pour un contrat priv de maintenance
Mots cls : industrie, maintenance, gestion, contrat, appel d'offre
X60-104 de dcembre 1982 : Cahier des clauses administratives particulires - Types applicables aux contrats de
maintenance de certains matriels ou quipements
Mots cls : maintenance, contrat, document administratif, cahier des clauses gnrales, matriel, conditions
d'excution, livraison, vrification, garantie, prix, gnralits
X60-150 de dcembre 1994 : Maintenance industrielle - Questionnaire-type d'valuation prliminaire d'une entreprise
prestataire en maintenance
Mots cls : maintenance, contrat, entreprise, contrle de qualit, questionnaire type
XP ENV 13269 d'aot 2001 : Maintenance - Guide de prparation des contrats de maintenance
Mots cls : maintenance, contrat, clause, relation client fournisseur
1-c Documents d'exploitation
NF EN 13460 d'avril 2003 nouvelle norme : Maintenance - Documents pour la maintenance
Mots cls : maintenance, service, entreprise, information, documentation, document technique, liste, description
NF EN ISO 2203 de fvrier 1998 : Dessins techniques - Reprsentation conventionnelle des engrenages
Mots cls : dessin technique, engrenage, denture, roue pour chane, reprsentation graphique
NF EN ISO 3952-1 de mai 1995 : Schmas cinmatiques - Symboles graphiques - Partie 1
Mots cls : dessin industriel, mcanique, lment de machine, mouvement, schma cinmatique, symbole graphique,
dfinition, dsignation
NF EN ISO 3952-2 de mai 1995 : Schmas cinmatiques - Symboles graphiques - Partie 2
Mots cls : dessin industriel, mcanique, transmission mcanique, lment de machine, mouvement, schma
cinmatique, symbole graphique, dfinition, dsignation
NF EN ISO 3952-3 de mai 1995 : Schmas cinmatiques - Symboles graphiques - Partie 3
Mots cls : dessin industriel, mcanique, accouplement, embrayage, frein, schma cinmatique, symbole graphique,
dfinition, dsignation
NF X60-200 d'avril 1985 : Documents techniques remettre aux utilisateurs de biens durables usage industriel et
professionnel - Nomenclature et principes gnraux de rdaction et de prsentation
Mots cls : relation client-fournisseur, matriel usage industriel, bien durable, document technique, rdaction
technique, nomenclature, fiche technique, questionnaire type, schma fonctionnel, schma d'utilisation, instruction,
classification, installation, utilisation, maintenance, rgle de conception, prsentation de donnes, scurit
NF X60-210 de novembre 1983 : Maintenance - Rgles de prsentation et de rdaction du catalogue des pices
dtaches - Principes de codification
Mots cls : relation client-fournisseur, matriel usage industriel, document technique, catalogue industriel, pice
dtache, rdaction technique, rgle de conception, codification, reprsentation de donnes, illustration, dsignation,
rpertoire, prsentation de donnes, maintenance
NF X60-211 d'avril 1982 : Instructions pour la mise en conservation, le stockage et le transport des biens durables
usage industriel et professionnel
Mots cls : matriel usage industriel, bien durable, maintenance, conservation, entreposage, transport, instruction,
procd de conservation, prparation de surface, revtement de protection, protection, emballage
NF X60-212 de novembre 1983 : Maintenance - Principes gnraux de rdaction et de prsentation des instructions de
maintenance
Mots cls : maintenance, instruction, prsentation, rdaction technique
X60-201 de dcembre 1982 : Maintenance - Pictogrammes ou symboles
Mots cls : maintenance, matriel usage industriel, symbole graphique, signification, instruction, utilisation
X60-250 de novembre 1983 : Maintenance - Fonction "documentation technique utilisateur" - Recommandations pour
sa mise en place ou son organisation chez les constructeurs de biens d'quipement
Mots cls : documentation, maintenance, information des consommateurs, information, utilisateur, document technique,
mise en place, caractristique, organisation, instruction
XP X50-435 de septembre 1995 : Management des systmes - Gestion documentaire - Concepts gnraux
Mots cls : entreprise, management de projet, information, gestion, change d'information, traitement de l'information,
document, conception, mise en uvre, cycle de vie, relation client fournisseur

1-d Logistique de soutien

X60-600 de fvrier 1988 : Logistique de soutien - Clauses contractuelles, moyens et prestations de soutien logistique
Mots cls : bien durable, disponibilit, appel d'offre, contrat, relation client-fournisseur, garantie, livraison, logistique

2 Fiabilit
X60-500 d'octobre 1988 : Terminologie relative la fiabilit - Maintenabilit - Disponibilit
Mots cls : bien durable, disponibilit, fiabilit, maintenance, vocabulaire
X60-501 de septembre 1984 : Applications de la statistique - Introduction la fiabilit
Mots cls : analyse statistique, distribution statistique, dfinition, contrle de qualit, fiabilit, calcul des probabilits,
essai de fiabilit
X60-502 de dcembre 1986 : Fiabilit en exploitation et aprs-vente
Mots cls : maintenance, fiabilit, aprs-vente, analyse statistique, chantillon, cot, saisie de donnes, traitement de
l'information, dfaillance, calcul
X60-510 de dcembre 1986 : Techniques d'analyse de la fiabilit des systmes - Procdures d'analyse des modes de
dfaillance et de leurs effets
Mots cls : lectricit, fiabilit, maintenance, analyse qualitative, gnralits, principe

3 Maintenabilit
NF EN 60300-1 de juillet 1994 : Gestion de la sret de fonctionnement - Partie 1 : gestion du programme de sret de
fonctionnement
Mots cls : qualit, caractristique de fonctionnement, disponibilit, fiabilit, logistique, maintenance, relation client
fournisseur, sret de fonctionnement
X60-301 de mai 1982 : Guide pour la prise en compte des critres de maintenabilit des biens durables usage
industriel et professionnel
Mots cls : maintenance, bien durable, fiabilit, matriel usage industriel, instruction, scurit, contrle, rvision,
accs, dimension, ouverture, montage, interchangeabilit, dispositif de contrle, document technique
X60-310 de novembre 1986 : Guide de maintenabilit de matriel - Premire partie : sections un, deux et trois -
Introduction, exigences et programme de maintenabilit
Mots cls : matriel lectrique, maintenance, guide d'emploi, exigence, caractristique, entretien, vrification, contrat,
programme d'essai
X60-311 de fvrier 1991 Guide de maintenabilit de matriel - Deuxime partie : section cinq - tudes de maintenabilit
au niveau de la conception
Mots cls : matriel lectrique, maintenance, conception
X60-312 de mai 1988 : Guide de maintenabilit de matriel - Troisime partie - Sections six et sept - Vrification et
recueil, analyse et prsentation des donnes
Mots cls : matriel lectrique, maintenance, guide d'emploi, dfinition, vrification, exigence, prsentation de donnes,
programme d'essai, analyse statistique
X60-313 de mai 2000 : Guide de maintenabilit de matriel - Partie 4 : section 8 : planification de la maintenance et de
la logistique de maintenance
Mots cls : matriel lectrique, matriel lectronique, maintenance, planification, logistique
X60-314 de mai 2000 : Guide de maintenabilit de matriel - Partie 5 : section 4 : essais pour diagnostic
Mots cls : matriel lectrique, matriel lectronique, maintenance, essai, diagnostic
X60-315 de mai 2000 : Guide de maintenabilit de matriel - Partie 6 : section 9 : mthodes statistiques pour
l'valuation de la maintenabilit
Mots cls : matriel lectrique, matriel lectronique, maintenance, valuation, statistique, analyse statistique

4 Disponibilit
X60-503 de novembre 1985 : Introduction la disponibilit
Mots cls : maintenance, disponibilit, fiabilit, dfinition, valuation, mthode de calcul, spcification
X60-520 de mai 1988 : Prvisions des caractristiques de fiabilit, maintenabilit et disponibilit
Mots cls : fiabilit, maintenance, disponibilit, estimation, information, prsentation de donnes, liste

5 Durabilit
NF EN 60300-1 de juillet 1994 : Gestion de la sret de fonctionnement - Partie 1 : gestion du programme de sret de
fonctionnement
Mots cls : qualit, caractristique de fonctionnement, disponibilit, fiabilit, logistique, maintenance, relation client
fournisseur, sret de fonctionnement
NF X60-300 de dcembre 1979 (annule en juin 2002, non remplace)
X50-500 de dcembre 1978 : Dure de vie et durabilit des biens - Vocabulaire
Mots cls : dure de vie, durabilit, fiabilit, vocabulaire
X50-501 de fvrier 1982 : Dure de vie et durabilit des biens - Vocabulaire des activits de rnovation et de
reconstruction - tats de rfrence des biens de remploi
Mots cls : durabilit, dure de vie, rparation, change standard, rvision, dfinition, aptitude l'emploi, dclassement