Grfico lmite de conformacin.

Un diagrama de lmite de conformacin, tambin conocido como curva de lmite de conformacin,

se utiliza en la conformacin de chapas metlicas para predecir el comportamiento de conformado
de la misma. El diagrama intenta proporcionar una descripcin grfica de pruebas de fallo de
material, tal como una prueba de cpula perforada.

Con el fin de determinar si una regin dada ha fallado, se realiza una prueba mecnica. La prueba
mecnica se realiza colocando una marca circular sobre la pieza de trabajo antes de la deformacin
y luego midiendo la elipse de post-deformacin que se genera a partir de la accin en este crculo.
Al repetir la prueba mecnica para generar una gama de estados de tensin, el diagrama de lmite
de formabilidad se puede generar como una lnea en la que se produce el fallo.

El diagrama lmite de conformado es el instrumento para caracterizar la conformabilidad de una

chapa metlica. La conformabilidad es la capacidad de deformarse por un proceso de conformado
una chapa sin que se presente fallo en el material ya sea por fractura o estriccin, los factores que
pueden influir en la conformabilidad son los materiales, las propiedades mecnicas, qumicas,
metalrgicas, los procesos de conformado, estado de esfuerzo, deformacin , temperatura,
configuracin, lubricacin y recuperacin elstica, inestabilidad por compresin, acabado
superficial, desgarres, estriccin o deformacin localizada. El diagrama lmite de conformado fue
creado por Keeler y Backhofen (1963) y Goodwin (1968), y consiste en una representacin de las
deformaciones principales lmites para la ocurrencia del fallo durante el proceso de conformado.
Los mecanismos de fallo ms habituales en chapa conformada son estriccin localizada, fractura y
arrugamiento.

Dichas curvas se obtienen por ensayos de deformacin que representan los valores lmites a los que
se pueden deformar la chapa conformada en unas condiciones determinadas, llegando a que se
produzca la estriccin localizada o la rotura. El estado de deformaciones es la combinacin de las
deformaciones principales 1, 2, 3. La suma de estas se asume igual a cero por conservacin de
volumen. Solamente son requeridas dos de ellas para especificar el estado de deformaciones. La
relacin entre estas dos deformaciones es convencionalmente expresada como =2/1. Algunos
valores de describen situaciones que son de particular inters, por ejemplo:
=1, en este caso 1= 2, la deformacin es constante en todas las direcciones; este se
refiere al estado equi-biaxial (equi-biaxial).
=0, en este caso no hay deformacin en la segunda direccin principal 2=0 y es llamado
deformacin plana (plane-strain).
=-0.5, este es el estado de la prueba de tensin en un material istropo y se denomina
uniaxial (uniaxial).
=-1, en este caso 1+ 2=0 y consecuentemente 3=0; no hay cambio en el espesor.este
estado se presenta en las bridas de la embuticin profunda. Este caso se denomina
embuticin profunda (deep-draw).
El diagrama lmite de conformado FLD varia por el material, el espesor, la tensin de fluencia y la
herramienta que usamos para el ensayo, este diagrama nos permite analizar el desgaste y predecir
el mantenimiento de las piezas.

Los semiejes de la elipse formada en este crculo permiten medir la deformacin relativa en dos
direcciones principales, conocidas como las direcciones mayor y menor, que corresponden a los
semi-ejes mayores y menores de la elipse. Bajo la suposicin de una deformacin independiente de
la trayectoria, las deformaciones relativas alcanzarn un valor crtico en el que se producen
deformaciones. A travs de mediciones repetidas, la forma de la curva se puede obtener
experimentalmente. Alternativamente, se puede generar un diagrama de lmite de formabilidad
mapeando la forma de un criterio de fallo en el dominio de lmite de formabilidad. Como se obtiene
el diagrama, el diagrama resultante proporciona una herramienta para la determinacin de si un
dado proceso de conformado dar como resultado un fallo o no. Dicha informacin es crtica en el
diseo de los procesos de conformacin y, por lo tanto, es fundamental para el diseo de los
procesos de formacin de chapa. Mediante el establecimiento de diagramas de lmite de
conformado para una gama de aleaciones, el proceso de conformado y el comportamiento de la
aleacin pueden ser adaptados al tiempo de diseo de la metalurgia por el ingeniero de procesos.

Con la disponibilidad y el uso del sistema de medicin de deformacin ptica en combinacin con
procesamiento digital de datos, se pueden adquirir curvas lmite de forma ms automtica y
productiva en comparacin con la forma clsica descrita anteriormente. Este procedimiento ha sido
estandarizado y est contenido en un documento ISO (12004).

Con el fin de obtener una curva de lmite de formacin completa, las piezas de ensayo con
geometras diferentes se dibujan mediante un punzn (por ejemplo, con un dimetro de 100 mm)
hasta que se produce una fractura. La friccin es casi nula mediante el uso de un complejo tribo-
sistema con lminas y grasa entre la hoja y la herramienta. Mediante el uso de un sistema de
medicin de deformacin ptica se evalan las trayectorias de deformacin espaciales
inmediatamente antes del fallo de la pieza de ensayo. Utilizando un mtodo de interpolacin para
la variacin de la deformacin entre el rea gravemente deformada y estrechada - los lmites de
esta rea se calculan mediante un cambio de signo de la segunda derivada de la distribucin de la
deformacin - se obtienen los valores de deformacin mayor y menor. Utilizando un valor
promediado para varias evaluaciones de la seccin transversal y 3 muestras de prueba para la misma
geometra se identifica un par de deformaciones (un punto en el diagrama de lmite de conformado)
como lmite de formacin.
Algunos autores reconocen que la naturaleza de la fractura y la formabilidad es intrnsecamente no
determinista, ya que pueden observarse grandes variaciones incluso dentro de una sola campaa
experimental. Por lo tanto, los conceptos de Forming Limit Bands y Forming Limit Maps han sido
introducidos.
Los parmetros de influencia bsicos para los lmites de formacin son, el exponente de
endurecimiento por deformacin, n, el espesor inicial de la hoja, t0 y el coeficiente de
endurecimiento de la velocidad de deformacin, m.
El conformado de chapas metlicas es el proceso mediante el cual se convierte una chapa plana en
una pieza de forma deseada, sin que se produzca la fractura de la misma ni un adelgazamiento
localizado excesivo. El proceso de conformado puede ser un simple doblado, un embutido profundo,
estirado, o una combinacin de varios de estos procesos. Las propiedades de las chapas metlicas
dependen considerablemente del metal base (acero, aluminio, cobre, etc.), de los elementos de
aleacin, del procesamiento sufrido, del tratamiento trmico y espesor de la chapa. Al elegir un
material para una determinada aplicacin, se debe hacer un compromiso entre las propiedades
funcionales requeridas en la pieza y las de conformabilidad de los materiales disponibles. Para una
conformabilidad ptima, en un rango amplio de aplicaciones, el material a trabajar debera ser capaz
de distribuir las deformaciones de manera uniforme y alcanzar altos niveles de deformacin sin
presentar Estriccin o romperse. Tres propiedades de los materiales determinan la distribucin de
las deformaciones en una operacin de conformado:
El coeficiente de endurecimiento por deformacin, valor conocido como n.
La sensibilidad a la velocidad de deformacin, o parmetro m.
La relacin de deformaciones plsticas, o factor de anisotropa R.
La capacidad de distribuir la deformacin de manera uniforme depende de los valores de n y de m.
La capacidad de alcanzar altos niveles de deformacin total depende de muchos factores, tales
como el material base, los elementos de aleacin, el temper o grado de endurecimiento, el valor
de n, el valor de m, el valor de R, el espesor, la uniformidad y limpieza de defectos e inclusiones.
Cada tipo de acero, aluminio, latn u otra aleacin metlica, puede ser deformado slo hasta un
cierto nivel antes de que se produzca un adelgazamiento en forma de estriccin localizada y
fractura. Este nivel depende principalmente de la combinacin de las deformaciones impuestas, o
sea de la relacin entre las deformaciones mayor y menor. El nivel ms bajo tiene lugar cuando la
deformacin menor es cero. La vinculacin entre las relaciones de deformacin y los niveles
mximos de deformacin, se analiza mediante los llamados diagramas lmite de conformado. En el
caso del conformado de chapas metlicas, las deformaciones se suelen medir en el plano de la
chapa, dado que las variaciones en el espesor son difciles de medir con precisin. Por lo tanto,
cuando se habla de la relacin de las deformaciones, se hace referencia a la mayor y menor que se
producen en el plano de la chapa.
Durante muchos aos se han utilizado curvas lmite de formacin para evaluar la formabilidad del
material laminar. Se han aplicado en la fase de diseo de herramientas utilizando el mtodo de
elementos finitos como una herramienta de simulacin que se utiliza ampliamente en un entorno
de produccin.
Ensayo de Nakazima
Este ensayo consiste en situar sobre una prensa una probeta previamente preparada, luego se
coloca la matriz encima, fijamos el sistema y comenzamos el proceso de conformado con un punzn
hemisfrico de 100mm previamente lubricado. El punzn sube a una velocidad determinada,
llegando a deformar la probeta hasta el fallo. En la Fig.1-8 se observa cmo se realiza el ensayo. Este
es el ensayo de estirado ms ampliamente usado, y ha sido tomado como referencia en la ISO12004-
2:2008, con el cual se estandariza la obtencin de las curvas lmites de conformado (FLC) en
laboratorios, tanto en los parmetros del ensayo como en la metodologa para detectar el inicio de
la estriccin localizada.

Ensayo de Marciniak
El ensayo de Marciniak consiste en situar una placa metlica sobre una matriz, fijar la placa a la
matriz y una vez fijada ejercer sobre ella una fuerza con el punzn normalizado previamente
lubricado hasta que llegue la placa al punto de fractura.

Supone una banda inclinada en la lmina plana investigada con espesor menor que denota una
imperfeccin. Con este modelo se pueden calcular numricamente las cepas lmite. La ventaja de
este mtodo es que puede utilizarse cualquier modelo de material y tambin se pueden obtener
lmites para la formacin no proporcional. Sin embargo, hay un inconveniente. Los lmites de
formacin calculados son sensibles al valor de imperfeccin. Con el supuesto de un modelo de
material sensible a la velocidad de deformacin pueden obtenerse lmites de formacin realistas
que estn por encima de las cepas lmite tericas. Bsicamente con este mtodo de clculo se
generan curvas lmite de conformado liso para materiales para los que slo existe un valor
experimental.

Formabilidad
Se define Formabilidad de una chapa, como su capacidad para deformarse por un
proceso especfico de conformado, desde su forma original plana hasta la pieza final, sin que se
presente falla en el material, ya sea por fractura o estriccin; es decir, la facilidad de un material
para sufrir deformacin plstica sin defectos. La Formabilidad es una situacin compleja, ya que en
su descripcin intervienen diversos factores, que Interactan simultneamente durante el proceso
de conformado de una pieza, estos son: el material de la chapa, el proceso en s, y la forma y acabado
final deseado; que a su vez dependen de diversos parmetros.