1.

GRFICA DE CONTROL

1.1 Concepto

Una grfica de control es una herramienta empleada para controlar el

comportamiento de una caracterstica de calidad durante el proceso de fabricacin.
El objetivo bsico de una carta de control es observar y analizar el comportamiento
de un proceso a travs del tiempo. As, es posible distinguir entre variaciones por
causas comunes y especiales (atribuibles), lo que ayudar a caracterizar el
funcionamiento del proceso y decidir las mejores acciones de control y de mejora.

1.2 Tipos

Existen dos tipos generales de grficas de control: para variables y para atributos.
Las grficas de control para variables se aplican a caractersticas de calidad de
naturaleza continua, que intuitivamente son aquellas que entre cualquier par de sus
valores siempre puede existir otro, al menos en teora. El lmite de esto lo pone la
resolucin de la escala de medicin del instrumento que se utiliza para medirla.
Ejemplos de caractersticas continuas son: peso, volumen, ngulo, voltaje, longitud,
resistencia, temperatura, humedad, tiempo, etc.

1.3 Variacin de la calidad

El anlisis de las variaciones acontecidas en cualquier proceso de produccin o de

fabricacin, se puede usar para controlar dos tipos de causas:

1.3.1 Causas no asignables

Existen muchas, cada una de pequea importancia.
Producen una variabilidad estable.
Es difcil reducir sus efectos.
Ej.: Variaciones debidas a la materia prima, a diferencias de habilidad entre los
operarios, a factores ambientales.
1.3.2 Causas asignables
Existen un nmero pequeo pero que produce fuertes efectos.
Producen una variabilidad imprevisible.
Sus efectos desaparecen al eliminar la causa.
Ej.: Variabilidad debida a desajuste, errores humanos, lotes defectuosos, fallos de
controles.

2. GRFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

Se especializan en estudiar la variabilidad a travs del tiempo

A travs de tres actividades:

Estabilizar los procesos (lograr control estadstico)

mediante la identificacin y eliminacin de causas
especiales

Mejorar el proceso mismo, reduciendo la variacin

debida a causas comunes

Monitorear el proceso para asegurar que las

mejoras se mantienen y detectar oportunidades
adicionales de mejora
2.1 Principales elementos

Eje de abscisas
Representa la sucesin de las muestras que se van tomando, teniendo por tanto
un sentido temporal.
Eje de ordenadas
Representa el valor de la caracterstica que se est controlando.
Lnea Central (L.C.)
Indica el nivel de referencia en torno al cual viene oscilando la caracterstica en
cuestin.
Lmite superior de control (LIM. SUP.)
Indica el valor mximo que habitualmente, y salvo que se produzcan cambios, no
debe ser sobrepasado por la caracterstica controlada.
Lmite inferior de control (LIM. INF.)
Indica el valor mnimo que habitualmente, y salvo que se produzcan cambios, no
va a moverse normalmente la caracterstica controlada.
Lnea quebrada
Indica la evolucin de la caracterstica controlada.
Cada punto o vrtice de la lnea representa el valor que la caracterstica controlada
presente en una de las muestras.

2.2 Circunstancias

Podramos decir que dos son las circunstancias que pueden darse en el grfico que
nos indiquen la aparicin de problemas en el proceso (aunque mejor sera hablar
de cambios):
1. La lnea quebrada que indica la evolucin de la caracterstica se sale de los lmites
de control.
2. La lnea quebrada presenta comportamientos que no podemos considerar
aleatorios, que no son oscilaciones al azar (por ejemplo: tendencia ascendente;
grupo de muchos valores seguidos por debajo o sobre la lnea central, etc.-).
Otro elemento, no visible pero de suma importancia para la correcta interpretacin
de un grfico de control, es el nivel de confianza o probabilidad de cometer el error
de primera especie.
Este nivel de confianza corresponde a la probabilidad de falsa alarma: la
probabilidad de que el grfico indique problemas cuando en realidad no los hay.
Lgicamente al usuario le interesa que este riesgo de falsa alarma se mantenga en
un nivel lo ms bajo posible, ya que no puede ser eliminado completamente por el
carcter aleatorio de la informacin empleada.
En los grficos ms habituales este riesgo de falsa alarma, o probabilidad de error
de primera especie vale 0.0027 (0.27%).
EI significado de este valor es el siguiente: si el proceso es estable, la probabilidad
de que (por mala suerte) tengamos un punto fuera de los lmites de control es del
0.27% (algo menos del tres por mil).
En una variable aleatoria normal, esa probabilidad del 0.27% (2.7 por mil) es la que
queda fuera del intervalo comprendido entre la media menos tres desviaciones
tpicas y la media ms tres desviaciones tpicas (m 3).
2.3 Para el anlisis

Existen una serie de normas muy conocidas para evaluar si un sistema se

encuentra bajo control estadstico utilizando los grficos de promedios o de
valores individuales (los ms utilizados). Y para utilizarlas es conveniente dividir
el grfico de control en tres zonas:

- zona central: de -1s a +1s

- zona de aviso: de -1s a -2s y de +1s a +2s
- zona de control: de -2s a -3s y de +2s a +3s

Estos lmites de aviso se utilizan para comenzar a tomar medidas preventivas.

Para la interpretacin de los grficos de control, de medias y recorrido, pueden
seguirse las normas siguientes:

Norma 1. Cuando un slo punto est fuera de los lmites de control, puede estar
sealando la ausencia de control del proceso. No obstante, esta probabilidad
sera pequea por lo que tal vez no sea oportuno efectuar cambios.
Norma 2: Si al menos 2 o 3 puntos sucesivos estn en el mismo lado de la lnea
media, y ms de dos unidades sigma (dos desviaciones tpicas) alejados de esta
lnea, estar sugerida una falta de control del proceso. Si el tercer punto
consecutivo est alejado de la lnea media en la medida indicada, pero en el otro
lado, la misma conclusin sera vlida.
Norma 3: En el caso de que 4 o 5 valores sucesivos se situaran en el mismo
lado, alejados de la lnea central ms de 1 sigma, se apuntara un dficit en la
estabilidad o control del proceso.
Norma 4: Igualmente, estara indicada esta falta de control cuando al menos 7
valores sucesivos estuvieran situados en el mismo lado de la lnea media. Esto
mostrara una inadecuada distribucin de esos puntos.
Bibliografa

http://www.contesolutions.com/Western_Electric_SQC_Handbook.pdf
http://skat.ihmc.us/rid=1GXY8SDBD-2DDZG59-16YW/7.-
%20GRAFICA%20DE%20CONTROL%20DE%20SHEWHART.pdf
http://www.dmae.upct.es/~mcruiz/Minas06/Teoria/qcontrol.pdf
https://www2.ulpgc.es/hege/almacen/download/4/4326/MODULO_5_MECANICA.pdf
https://ingenieriaindustrialupvmtareasytrabajos.files.wordpress.com/2012/08/cartas-
de-control-por-variables.pdf
https://ingenioempresa.com/grafico-de-
control/#Como_hacer_un_grafico_de_control_Paso_a_paso