CENTRE DE SOUDURE & DEXPERTISE

EXTRAIT DU CODE API 1104

1 Centre de soudure et dexpertise

5.3 SPECIFICATION DE MODE OPERATOIRE
5.3.1 Gnralits
Prsente spcification de mode opratoire doit
comporter les renseignements spcifis au
paragraphe 5.3.2, le cas chant.
5.3.2 Renseignements relatifs la spcification
5.3.2.1 Procd
Le procd ou la combinaison de procds
spcifiques utiliss doivent tre identifis.
Lusage dun procd de soudage manuel, semi-
automatique, ou automatique ou toute
combinaison desdits procds doit tre spcifi.
5.3.2.2 Matriaux de tubes et raccords
Les matriaux auxquels sapplique le mode
opratoire doivent tre identifis. Les tubes
selon la spcification API 5L, ainsi que les
matriaux conformes des spcifications ASTM
acceptables, peuvent tre regroups (voir
5.4.2.2.) condition que lessai de qualification
soit effectu sur le matriau ayant la plus haute
limite lastique minimale spcifie dans le
groupe.
5.3.2.3 Diamtres et paisseurs de paroi
Les gammes de diamtres et dpaisseurs de
paroi auxquelles le mode opratoire est
applicable doivent tre identifies. Des
exemples de groupages suggrs sont donns
au paragraphe 6.2.2., points d. et e.
5.3.2.4 Conception du joint
La spcification du joint doit comporter un ou
des croquis du joint montrant langle de
chanfrein, la taille du mplat, et lcartement
des bords ou lespace entre les membres en
about. La forme et la taille des soudures dangle
doivent tre indiques. Au cas o un support
envers est utilis, son type doit tre prcis.
2 Centre de soudure et dexpertise
5.3.2.5 Mtal dapport et nombre de cordons
Les tailles et le numro de classification du
mtal dapport ainsi que le nombre minimum et
la squence des cordons doivent tre spcifis.
5.3.2.6 Caractristiques lectriques
Le courant et la polarit doivent tre prciss,
et la gamme de tension et intensit pour
chaque lectrode, baguette, ou fil doit tre
indique.
5.3.2.7 Caractristiques de la flamme
La spcification doit prciser si la flamme est
neutre, carburante ou oxydante. La taille de
lorifice sur la buse de chalumeau doit tre
spcifie pour chaque taille de baguette ou de
fil.
5.3.2.8 Position
La spcification doit prciser sil sagit de
soudage en position ou en rotation.
5.3.2.9 Sens du soudage
La spcification doit prciser si le soudage doit
tre ralis en remontant ou en descendant.
5.3.2.10 Intervalle entre passes
Lintervalle de temps maximum entre
lachvement de la passe de fond et le dbut de
la deuxime passe, ainsi que lintervalle
maximum entre lachvement de la deuxime
passe et le dbut des autres passes doivent tre
prciss.
5.3.2.11 Type et retrait du ligneur
La spcification doit prciser si le ligneur doit
tre interne ou externe ou si la prsence dun
ligneur est exige. En cas dutilisation dun
ligneur, le pourcentage minimum de soudage
de fond devant tre ralis avant de librer le
ligneur doit tre prcis.
5.3.2.12 Nettoyage et/ou meulage
La spcification doit indiquer si des outils
mcaniques ou manuels doivent tre utiliss
pour le nettoyage, le meulage, ou les deux.
5.3.2.13 Traitement thermique pr- et post-
soudage
Les mthodes, la temprature, les mthodes de
rgulation de la temprature et la gamme de
tempratures ambiantes pour le traitement
thermique pr- et post-soudage doivent tre
spcifies (voir7.11).
5.3.2.14 Gaz de protection et dbit
La composition du gaz de protection et la
gamme de dbits doivent tre prcises.
5.3.2.15 Flux de protection
Le type de flux de protection doit tre prcis.
5.3.2.16 Vitesse davancement
La gamme de vitesse davance, en pouces
(millimtres) par minute, doit tre spcifie
pour chaque passe.
5.4 VARIABLES ESSENTIELLES
5.4.1 Gnralits
Un mode opratoire de soudage doit tre r-
tabli titre de nouvelle spcification de mode
opratoire et doit tre entirement requalifi
lors de la modification de toute variable
essentielle mentionne au paragraphe 5.4.2.
Des modifications autres que celles
mentionnes au paragraphe 5.4.2 peuvent tre
Effectues dans le mode opratoire sans avoir
besoin de requalification si la spcification du
mode opratoire est rvise en consquence.
5.4.2 Changements exigeant
requalification
3 Centre de soudure et dexpertise
5.4.2.1 Procd de soudage ou mode
dapplication
Tout changement par rapport au procd de
soudage ou mode dapplication tabli dans la
spcification de mode opratoire (voir 5.3.2.1)
constitue une variable essentielle.
5.4.2.2 Matriau de base
Tout changement du matriau de base
constitue une variable essentielle. Lors du
soudage de matriaux de deux groupes spars,
il convient dutiliser le mode opratoire relatif
au groupe de rsistance suprieure. Pour les
besoins de la prsente norme, tous les
matriaux doivent tre groups comme suit :
A Limite lastique minimale spcifie
infrieure ou gale 42.000 psi (290 MPa).
B Limite lastique minimale spcifie
suprieure 42.000 psi (290 MPa) mais
infrieure 65.000 psi (448 MPa).
C Pour les matriaux ayant une limite
lastique minimale spcifie suprieure ou
gale 65.000 psi (448 MPa), chaque
nuance fera lobjet dun essai de
qualification spar.
Note : Les groupages spcifis lalina 5.4.2.2
nimpliquent pas que les matriaux de base ou
les mtaux dapport danalyses diffrentes au
sein dun groupe peuvent remplacer sans
distinction un matriau utilis lors de lessai de
qualification sans tenir compte de la
compatibilit des matriaux de base et des
mtaux dapport du point de vue des proprits
mtallurgiques et mcaniques et des exigences
relatives au traitement thermique pr- et post-
soudage.
une
5.4.2.3 Conception du joint
Tout changement important dans la conception
du joint (par exemple, changement dun joint
en V en un joint en U) constitue une variable
essentielle. Des changements mineurs dans
langle du chanfrein ou le talon de la gorge de
soudage ne sont pas des variables essentielles.
5.4.2.4 Position
Un changement de position de calaminage
fixe, ou vice versa, constitue une variable
essentielle.
5.4.2.5 Epaisseur de paroi
Un changement d un groupe dpaisseur de
paroi un autre constitue une variable
essentielle.
5.4.2.6 Mtal dapport
Les changements suivants dans le mtal
dapport constituent des variables essentielles :
A Un changement dun groupe de mtal
dapport un autre (voir tableau 1).
B Pour les matriaux de tubes dont la limite
lastique minimale spcifie est suprieure
ou gale 65.000 psi (448 MPa), un
changement de classification AWS du mtal
dapport (voir 5.4.2.2).
Des changements dans le mtal dapport au
sein de groupes de mtal dapport peuvent tre
effectus au sein des groupes de matriaux
spcifis au paragraphe 5.4.2.2. La compatibilit
du matriau de base et du mtal dapport
devrait tre prise en compte du point de vue
des proprits mcaniques.
4 Centre de soudure et dexpertise
5.4.2.7 Caractristiques lectriques
Un changement de CC-lectrode positive CC-
lectrode ngative, ou vice versa, ou bien un
changement de courant CC CA, ou vice versa,
constitue une variable essentielle.
5.4.2.8 Temps entre passes
Une augmentation du temps maximum entre
lachvement de la passe de fond et le dbut de
la deuxime passe constitue une variable
essentielle.
5.4.2.9 Sens du soudage
Un changement de sens du soudage de vertical
descendant vertical remontant, ou vice versa,
constitue une variable essentielle.
5.4.2.10 Gaz de protection et dbit
Le changement dun gaz de protection un
autre, ou dun mlange de gaz un autre
constitue une variable essentielle. Une
augmentation ou diminution importante des
dbits du gaz de protection constitue
galement une variable essentielle.
5.4.2.11 Flux de protection
Se reporter au tableau 1, note A en bas de page,
pour les changements dans le flux de protection
qui constituent des variables essentielles.
5.4.2.12 Vitesse davancement
Un changement dans la gamme de vitesse
davance constitue une variable essentielle.
5.4.2.13 Prchauffage
Une diminution de la temprature de
prchauffage minimale spcifie constitue une
variable essentielle.
 utilise pour qualifier un mode opratoire.
La combinaison doit tre identifie par son
numro de classification AWS complet, tel
Tableau 1 Groupes de mtal dapport
que F7A0-EL12 ou F6A2-EM12K. Seules des
substitutions qui donnent le mme numro
Spcification de classification AWS sont permises sans
Groupe AWS Electrodes Fluxc requalification.
1 A5.1 E6010, E6011
b
A5.5 E7010, E7011 Un gaz de protection (voir 5.4.2.10) doit tre
utilis avec les lectrodes du Groupe 5.
2 A5.5 E8010, E8011
c
E9010 Dans la dsignation du flux, le X peut tre
soit A ou P pour as welded (tel
3 A5.1, A5.5 E7015, E7016, E7018 que soud) ou post-weld heat treated
A5.5 E8015, E8016, E8018 (trait thermiquement aprs soudage).
E9018
d
Pour le soudage de passe de fond
a
4 A5.17 EL8 P6XZ seulement.
EL8K F6X0
EL12 F6X2 5.4.2.14 Traitement thermique post-soudage
EM5K F7XZ (PWHT)
EM12K F7X0
EM13K F7X2 Ladjonction de traitement thermique ou tout
EM15K
changement par rapport aux gammes ou
valeurs spcifies dans le mode opratoire
5b A5.18 ER70S-2
A5.18 ER70S-6 constitue une variable essentielle.
A5.28 ER80S-D2
5.5 SOUDAGE DE JOINTS DESSAI SOUDURES
Spcification BOUT BOUT
Groupe AWS Electrodes Fluxc
Pour souder le joint dessai avec des soudures
A5.28 ER90S-G
bout bout, deux mamelons de tube doivent
tre joints en suivant touts les dtails de la
6 A5.2 RG60, RG65
spcification de mode opratoire.
7 A5.20 E61T-GSd
5.6 CONTRLE DE JOINTS SOUDES
E71T-GSd
SOUDURES BOUT BOUT
8 A5.29 E71T8-K6
5.6.1 Prparation
9 A5.29 E91T8-G
Pour contrler un joint soud bout bout, des
Note : Dautres lectrodes, mtaux dapport et prouvettes doivent tre dcoupes dans le
flux peuvent tre utiliss mais ils exigent une joint aux endroits indiqus la figure 3. (Voir
qualification de mode opratoire spare. les exigences dessais pour le mode opratoire
de soudage par tincelage la section 13.) Le
a
Nimporte quelle combinaison de flux et nombre minimumdprouvettes et les essais
dlectrode dans le Groupe 4 peut tre auxquels elles seront soumises sont indiqus au

5 Centre de soudure et dexpertise

tableau 2. Les prouvettes doivent tre
prpares tel quindiqu aux figures 4, 5, 6 ou 7.
Pour les tubes de diamtre extrieur infrieur
2,375 pouces (60,3 mm), deux soudures dessai
doivent tre effectues pour obtenir le nombre
requis dprouvettes. Les prouvettes doivent
tre refroidies lair la temprature ambiante
avant dtre contrles. Pour les tubes de
diamtre extrieur infrieur ou gal 1,315
pouces (33,4 mm), une prouvette
reprsentant un tronon entier peut remplacer
les quatre prouvettes de tronons rduits pour
les essais de rupture avec entaille et de pliage
lenvers. Lprouvette tronon entier doit tre
contrle conformment au paragraphe 5.6.2.2
et satisfaire aux exigences du paragraphe
5.6.2.3.
5.6.2 Essai de traction
5.6.2.1 Prparation
Les prouvettes pour lessai de traction (voir la
figure 4) doivent tre environ 9 pouces (2340
mm) de long et environ 1 pouce (25 mm) de
large. Elles peuvent tre dcoupes la
machine ou oxycoupeur, et aucune prparation
nest ncessaire sauf si les cts sont entaills
ou ne sont pas parallles. Selon les besoins, les
prouvettes doivent tre dresses de manire
ce que les cts soient lisses et parallles.
5.6.2.2 Mthode
Les prouvettes dessai de traction doivent tre
casses sous effort de traction au moyen de
matriel capable de mesurer leffort auquel la
rupture se produit. La rsistance la traction
doit tre calcule en divisant leffort maximum
la rupture par la plus petite surface
transversale de lprouvette, mesure avant
lapplication de leffort.
6 Centre de soudure et dexpertise
5.6.2.3 Exigences
La rsistance la traction de la soudure, y
compris la zone de fusion de chaque
prouvette, doit tre suprieure ou gale la
rsistance la traction minimale spcifie du
matriau tubulaire, mais na pas besoin dtre
suprieure ou gale la rsistance la traction
relle du matriau. Si lprouvette casse en
dehors de la soudure et de la zone de fusion (
savoir dans la matire originale du tube) et
satisfait aux exigences de rsistance la
traction minimale de la spcification, la soudure
sera accepte comme ayant satisfait aux
exigences.
Si lprouvette casse dans la soudure ou la zone
de fusion et la rsistance observe est
suprieure ou gale la rsistance la traction
minimale spcifie du matriau du tube et
satisfait aux exigences dintgrit du
paragraphe 5.6.3.3, la soudure sera accepte
comme ayant satisfait aux exigences.
Si lprouvette casse en dessous de la rsistance
la traction minimale spcifie du matriau du
tube, la soudure sera mise de ct et une
nouvelle soudure dessai sera ralise.
5.6.3 Essai de rupture avec entaille
5.6.3.1 Prparation
Les prouvettes pour lessai de rupture avec
entaille (voir la figure 5) doivent tre environ 9
pouces (230 mm) de long et environ 1 pouce
(25 mm) de large ; elles peuvent tre
dcoupes la machine ou oxycoupes. Elles
doivent tre entailles au moyen dune scie
mtaux de chaque ct au centre de la soudure,
et chaque entaille doit avoir une profondeur
denviron 1/8 pouce (3 mm).
Rfrence : Norme API 1104, 5.2

SPECIFICATION DU MODE OPERATOIRE No.__________

Pour___________________________ Soudage de______________ tubes et raccords

Procd___________________________________________________________________________

Matriaux________________________________________________________________________

Diamtre et paisseur de paroi_____________________________________________________

Conception du joint________________________________________________________

Mtal dapport et quantit de cordons__________

Caractristiques lectriques ou du chalumeau__________________________________________

Position__________________________________________________________________________

Direction du soudage__________________________________________________________

Nombre de soudeurs____________________________________________________________

Intervalle de temps entre cordons______________________________________________

Type et retrait de ligneur_____________________________________________________________

Nettoyage et/ou meulage________________________________________________________________

Prchauffage et/ou traitement thermique_____________________________________________

Gaz de protection et dbit______________________________________________________

Flux de protection__________________________________________________________________

Vitesse davancement______________________________________________________

Composition du gaz plasma__________________ Dbit du gaz plasma____________________

Taille dorifice de gaz plasma______________________________________________________

Croquis et tableaux joint____________________________________________________

Contrl_________________________________ Soudeur______________

Approuv________________________________ Superviseur de soudage________

Accept_________________________ Ingnieur en chef__________________________________

7 Centre de soudure et dexpertise

Note: Les dimensions sont donnes titre dexemple seulement.

TAILLE DES ELECTRODES ET NOMBRE DE CORDONS

Taille et type Intensit et
dlectrodes
Numro du cordon Tension Polarit Vitesse

Figure 1 Modle de spcification de mode opratoire

8 Centre de soudure et dexpertise

 RAPPORT DESSAI DEPROUVETTE
Date________________________________________ No. dessai__________________

Lieu_________________________________________________________________

Etat__________________________ Position______________ Roul ( ) Fixe ( )

Soudeur______________________________________ Numro du soudeur_________________

Dure du soudage______________________________ Heure_________________________

Temprature moyenne__________________________ Paravent utilis___________________

Conditions mtorologiques________________________

Tension______________________________________ Intensit_______________________

Type dquipement de soudage______________ Capacit de lquipement de soudage________

Mtal dapport_______________________________________________

Taille du renforcement________________________________

Type et nuance du tube________________________

Epaisseur de paroi_______ Diamtre extrieur_____________________________

1 2 3 4 5 6 7

Identification de lprouvette
Dimension originale de leprouvette

Surface originale de lprouvette

Charge maximal

Rsistance la traction

Emplacement de la rupture
( ) Mode opratoire ( ) Essai de qualification ( ) Qualifi
( ) Soudeur ( ) Essai de ligne ( ) Disqualifi

Rsistance la traction maximale_______________ minimale_________________moyenne_________________

Remarques sur les essais de rsistance la traction

1.________________________________________________________________

2.____________________________________________________________________

3._____________________________________________________________________

9 Centre de soudure et dexpertise

4.______________________________________________________________________

Remarques sur les essais de pliage

1._________________________________________________________________

2.____________________________________________________________________________

3._________________________________________________________________________

4.____________________________________________________________________________

Remarques sur les essais de rupture avec entaille

1.__________________________________________________________________________

2._________________________________________________________________________

3.___________________________________________________________________________

4.___________________________________________________________________________

Essai ralis __________________________ Date___________________

Vrificateur________________________________________ Superviseur_______________

Note: Utiliser le verso pour toutes remarques complmentaires. La prsente formule peut servir
rapporter un essai

de qualification, de mode opratoire ou de qualification de soudeur.

Figure 2 Modle de rapport dessai dprouvettes

10 Centre de soudure et dexpertise

 Tableau 2 ----Type et quantit dprouvettes pour lessai de qualification du mode opratoire

Diamtre extrieur du tube Quantit dprouvettes

Pouces Millimtre Rsi Tra Essai de Text Plia enve Plia endr Plia cot Total

Epaisseur de paroi <= 0.500 (12.7 mm)

<2.375 <60.2 0b 2 2 0 0 4a

2.375 4.500 60.2-114.3 0b 2 2 0 0 4

>4.500-12.750 114.3-323.9 2 2 2 2 0 8

>12.750 >323.9 4 4 4 4 0 16

Epaisseur de paroi >0.500 (12.7 mm)

<= 4.500 <=114.3 0b 2 0 0 2 4

>4.500-12.750 >114.3-323.9 2 2 0 0 4 8

>12.750 >323.9 4 4 0 0 8 16

a
Une prouvette dessai de rupture avec entaille et une prouvette dessai de pliage lenvers
doivent tre prleves sur chacune des deux soudures dessai, ou pour les tubes de diamtre
infrieur ou gal 1,315 pouces (33,4 mm), il y aura lieu de prlever une prouvette dessai de
traction correspondant un tronon entier.
b
Pour les matriaux ayant des limites lastiques minimales spcifies suprieures 42,000 psi (290
MPa), au minimum un essai de traction sera requis.

11 Centre de soudure et dexpertise

 Figure 3 Emplacement des prouvettes soudure bout bout pour lessai de

Qualification du mode opratoire

12 Centre de soudure et dexpertise
 Figure 5 Eprouvette dessai de texture

13 Centre de soudure et dexpertise

Les prouvettes dessai de texture avec entaille
prpares de cette manire partir de
soudures effectues par certains procds
automatiques et semi-automatiques peuvent
faire lobjet de ruptures travers le tube au lieu
de la soudure. Lorsque lexprience antrieure
en matire dessais indique quon peut
sattendre des ruptures dues au tube, la
surpaisseur externe peut tre entaille une
profondeur ne devant pas dpasser 1/16 pouce
(1, 6 mm), mesure partir de la surface initiale
de la soudure.
Au choix de la socit, les prouvettes de
rupture avec entaille destines la qualification
dun mode opratoire faisant appel un
procd de soudage semi-automatique ou
automatique peuvent tre soumises une
attaque macrographique avant dtre
entailles.
5.6.3.2 Mthode
Les prouvettes de rupture avec entaille
peuvent tre casss en tirant dans une machine
de traction, en supportant les extrmits et
frappant le centre, ou en supportant une
extrmit et frappant lautre extrmit avec un
marteau. La zone apparente de la fracture doit
avoir une largeur dau moins pouce (19 mm).
5.6.3.3 Exigences
Les surfaces apparentes de chaque prouvette
de rupture avec entaille doivent dmontrer une
pntration et fusion compltes. La plus grande
dimension de toute soufflure ne doit pas
dpasser 1/16 pouce (1,6 mm) et laire
combine de toutes les soufflures ne doit pas
dpasser 2% de la surface apparente. Les
inclusions de laitier ne doivent pas avoir une
profondeur suprieure 1/32 pouce (0,8 mm)
ni une longueur suprieure la moindre valeur
dentre 1/8 pouce (3 mm) ou la moiti de
lpaisseur de paroi nominale. Il doit y avoir une
sparation dau moins pouce (13 mm) entre
des inclusions de laitier adjacentes. Les
dimensions devraient tre mesures tel
quindiqu la figure 8. Les yeux-de-poisson,
14 Centre de soudure et dexpertise
tels que dfinis dans AWS A3.0 ne sont pas
cause de rejet.
5.6.4 Essai de pliage lenvers et lendroit
5.6.4.1 Prparation
Les prouvettes de pliage lenvers et
lendroit (voir la figure 6) doivent tre environ 9
pouces (230 mm) de long et environ 1 pouce
(25 mm) de large, et leurs bords longs doivent
tre arrondis. Elles peuvent tre coupes la
machine ou oxycoupages. Les surpaisseurs de
passes de fond et de couverture doivent tre
mises niveau avec les surfaces des
prouvettes. Ces surfaces doivent tre lisses, et
toutes rayures existantes doivent tre lgres
et transversales la soudure.
5.6.4.2 Mthode
Les prouvettes de pliage lenvers et
lendroit doivent tre plies dans un gabarit
dessai de pliage dirig similaire celui
reprsent la figure 9. Chaque prouvette doit
tre place sur la matrice, la soudure se
trouvant mi-porte, Les prouvettes de pliage
lendroit doivent tre places lendroit de la
soudure vers lintercalaire, et les prouvettes
de pliage lenvers doivent tre places a la
racine de la soudure vers lintercalaire. Le
plongeur doit tre forc dans lintercalaire
jusqu ce que la courbure de lprouvette ait
environ une forme en U.
5.6.4.3 Exigences
Lessai de pliage doit tre considr acceptable
si aucune fissure ou autre imperfection
dpassant la moindre valeur dentre 1/8" (3
mm) ou la moiti de lpaisseur de paroi
nominale dans aucun sens nest prsente dans
la soudure ou entre la soudure et la zone de
fusion aprs le pliage. Les fissures apparaissant
sur le rayon extrieur de la pliure le long des
bords de lprouvette pendant lessai et
infrieures pouce (6 mm), mesures dans
nimporte quelle direction, ne doivent pas tre
prises en compte moins que des
imperfections videntes soient observes.
Chaque prouvette soumise lessai de pliage
doit rpondre ces exigences.

Figure 6 Eprouvette de pliage lenvers et lendroit, paisseur de paroi infrieures ou gate

0.500(12.7mm)

Figure 7 Eprouvettes dessai de pliage sur cot : paisseurs de paroi suprieures 0.500 ( 13 mm )

15 Centre de soudure et dexpertise

 Figure 8 Dimensionnement des imperfections dans les surfaces apparentes de Soudures
5.6.5 Essai de pliage sur le ct
5.6.5.1 Prparation
Les prouvettes dessai de pliage sur le ct
(voir la figure 7) doivent tre environ 9 pouces
(230 mm) de long et environ pouce (13 mm)
de large, et leurs bords longs doivent tre
arrondis. Elles doivent tre coupes la
machine ou elles peuvent tre oxycoupes
environ pouce (19 mm) de largeur puis
usines ou meules la largeur de pouce (13
mm). Les cts doivent tre lisses et parallles.
Les surpaisseurs de passe de fond et de
couverture doivent tre mises niveau avec les
surfaces de lprouvette.
5.6.5.2 Mthode
Lprouvette de pliage sur le ct doit tre plie
dans un gabarit dessai de pliage dirig similaire
celui reprsent la figure 9. Chaque
16 Centre de soudure et dexpertise
prouvette doit tre place sur la matrice, la
soudure se trouvant mi-porte, et la face de la
soudure tant perpendiculaire lintercalaire.
Le mandrin doit tre forc dans lintercalaire
jusqu ce que la courbure de lprouvette ait
environ une forme en U.
5.6.5.3 Exigences
Chaque prouvette de pliage sur le ct doit
satisfaire aux exigences dessai de pliage
lenvers et la lendroit spcifies au paragraphe
5.6.4.3.
5.7 SOUDAGE DE JOINTS DESSAI SOUDURES
DANGLE
Pour souder le joint dessai avec une soudure
dangle, on doit effectuer une soudure dangle
selon lune des configurations reprsentes la
figure 10 en suivant touts les dtails de la
spcification de mode opratoire
 Figure 9 Gabarit pour les essais de pliage guider.

Note : Cette figure indique lemplacement des prouvettes pour les joints de diamtre extrieur
suprieur ou gal 2,375 pouces (60,3 mm). Pour les joints de diamtre infrieur 2,375 pouces (60,3
mm), les prouvettes doivent tre coupes au mme emplacement gnral, mais deux prouvettes
doivent tre prleves sur chacune des deux soudures dessai.
Figure 10 Emplacement des prouvettes dessai de rupture avec entaille : soudures dessais de
qualification des soudeurs et du mode opratoire pour les soudures dangle

17 Centre de soudure et dexpertise

Figure 11 Emplacement des prouvettes dessai de rupture avec entaille : soudures dessai de
qualification des soudeurs et du mode opratoire pour les soudures dangle, y compris lessai de
qualification des soudeurs sur tubes de mme dimension et piquages
5.8.2 Mthode
5.8 CONTRLE DE JOINTS SOUDES
SOUDURES DANGLE Les prouvettes de soudures dangle doivent
tre casses dans la soudure par toute mthode
5.8.1 Prparation approprie.

Pour contrler un joint soudure dangle, des

prouvettes doivent tre dcoupes dans le
joint aux endroits indiqus la figure 10. Au
minimum, quatre prouvettes doivent tre
prleves et prpares tel quindiqu la figure
11. Les prouvettes peuvent tre coupes la
machine ou oxycoupes. Elles doivent tre au
minimum 1 pouce (25 mm) de large et
suffisamment longues pour xaminer la
structure de la soudure. Pour les tubes de
diamtre extrieur infrieur 2,375 pouces
(60,3 mm), il peut savrer ncessaire
deffectuer deux soudures dessai pour obtenir
le nombre requis dprouvettes. Les
prouvettes doivent tre refroidies lair la
temprature ambiante avant dtre contrles.
5.8.3 Exigences
Les surfaces apparentes de chaque prouvette
de soudure angle doivent dmontrer une
pntration et fusion compltes et a) la plus
grande dimension de toute soufflure ne doit pas
dpasser 1/16 pouce (1,6 mm), b) laire
combine de toutes les soufflures ne doit pas
dpasser 2% de la surface apparente, c) les
inclusions de laitier ne doivent pas avoir une
profondeur suprieure 1/32 pouce (0,8 mm)
ni une longueur suprieure la moindre valeur
dentre 1/8 pouce (3 mm) ou la moiti de
lpaisseur de paroi nominale, et d) il doit y
avoir une sparation dau moins pouce (12
mm) entre des inclusions de laitier adjacentes.
Les dimensions devraient tre mesures tel
quindiqu la figure 8.

18 Centre de soudure et dexpertise

6. Qualification des soudeurs
6.1 GENERALITES
Lessai de qualification des soudeurs a pour but
de dterminer laptitude des soudeurs
effectuer des soudures bout bout ou dangles
sains au moyen de modes opratoires
pralablement qualifis. Avant deffectuer tout
soudage de production, les soudeurs doivent
tre qualifis conformment aux exigences
applicables des paragraphes 6.2 6.8 inclus.
Lintention de la prsente norme est que tout
soudeur qui ralise lessai de qualification de
mode opratoire de manire satisfaisante est
un soudeur qualifi condition que le nombre
dprouvettes requis la section 6.5 ait t
prlev, contrl et satisfasse aux critres
dacceptation du paragraphe 5.6, pour chaque
soudeur.
Avant de commencer les essais de qualification,
le soudeur doit disposer dun temps raisonnable
pour ajuster le matriel de soudage utiliser. Le
soudeur doit utiliser la mme technique de
soudage et avancer la mme vitesse quil
utilisera sil passe lessai et est autoris
effectuer du soudage de production. La
qualification des soudeurs doit se faire en
prsence dun reprsentant agre la socit. quelconque des variables essentielles suivantes
Un soudeur se qualifiera pour le soudage en
effectuant un essai sur des segments de
mamelons de tube ou sur des mamelons pleine
grandeur, tel que spcifi au paragraphe 6.2.1.
Lorsque des segments de mamelons de tubes
sont utiliss, ils doivent tre supports de
manire produire des soudures plates,
verticales et ariennes typiques.
Les variables essentielles associes aux
qualifications des soudeurs et du mode
opratoire ne sont pas identiques. Les variables
essentielles pour la qualification des soudeurs
sont spcifies aux paragraphes 6.2.2 et 6.3.2.
6.2 QUALIFICATION SIMPLE
6.2.1 Gnralits
Pour la qualification simple, un soudeur doit
effectuer une soudure dessai au moyen dun
19 Centre de soudure et dexpertise
mode opratoire qualifi pour assembler des
mamelons de tubes ou des segments de
mamelons de tubes. Le soudeur doit effectuer
une soudure bout bout dans la position soit
fixe soit en rotation. Lorsque le soudeur est
qualifi en position fixe, laxe du tube doit se
trouver dans le plan horizontal, dans le plan
vertical, ou oblique par rapport au plan
horizontal un angle ne devant pas dpasser
45 C.
Tout soudeur ralisant un essai de qualification
simple pour des piquages, soudures dangle ou
autres configurations similaires doit suivre la
spcification de mode opratoire
correspondante.
Des changements dans les variables essentielles
dcrites au paragraphe 6.2.2 exigent la
requalification du soudeur.
Les soudures seront acceptables si elles
satisfont aux exigences des paragraphes 6.4 et
6.5 ou 6.6.
6.2.2 Champ dapplication
Un soudeur qui a ralis avec succs lessai de
qualification dcrit au paragraphe 6.2.1 sera
qualifi dans les limites des variables
essentielles dcrites ci-dessous. Si lune
est modifie, le soudeur utilisant le nouveau
mode opratoire doit tre requalifi:
A Changement dun procd de soudage un
autre ou une combinaison de procds,
comme suit :
1 Changement dun procd de soudage
un procd diffrent ; ou
2 Changement dans la combinaison de
procds de soudage moins que le
soudeur ne se soit qualifi dans le cadre
dessais de qualification spars, au
moyen de chacun des procds de
soudage utiliser pour la combinaison de
procds de soudage.
B Changement dans le sens du soudage de
vertical remontant vertical descendant, ou
vice versa.
C Changement de classification du mtal
dapport du Groupe 1 ou 2 au Groupe 3, ou
du Groupe 3 au Groupe 1 ou 2 (voir le
tableau 1).
D Changement dun groupe de diamtre
extrieur un autre. Ces groupes sont
dfinis comme suit :
1 Diamtre extrieur infrieur 2,375
pouces (60,3 mm).
2 Diamtre extrieur entre 2,375 pouces
(60,3 mm) et 12,750 pouces (323,9 mm).
3 Diamtre extrieur suprieur 12,750
pouces (323,9 mm).
E Changement dun groupe dpaisseur de
paroi un autre. Ces groupes sont dfinis
comme suit :
1 Epaisseur de paroi de tube nominale
infrieure 0,188 pouce (4,8 mm).
2 Epaisseur de paroi de tube nominale
comprise entre 0,188 pouce (4,8 mm) et
0,750 pouce (19,1 mm).
3 Epaisseur de paroi de tube nominale
suprieure 0,750 pouce (19,1 mm).
F Changement de position par rapport celle
pour laquelle le soudeur sest dj qualifi
(par exemple, changement de position de
rotation fixe ou changement de vertical
horizontal, ou vice versa). Tout soudeur qui
passe avec succs un essai de qualification
de soudures bout bout en position fixe
avec laxe 45 par rapport au plan
horizontal sera qualifi pour effectuer des
20 Centre de soudure et dexpertise
soudures bout bout et dangle
recouvrement dans toutes les positions.
G Changement dans la conception du joint (par
exemple, limination dune bande de
soutien ou changement dun chanfrein en V
un chanfrein en U).
6.3 QUALIFICATION MULTIPLE
6.3.1 Gnralits
Pour une qualification multiple, un soudeur doit
raliser avec succs les deux essais dcrits ci-
dessous au moyen de modes opratoires
qualifis.
Pour le premier essai, le soudeur doit effectuer
une soudure bout bout en position fixe avec
laxe du tube soit dans le plan horizontal, soit
oblique par rapport au plan horizontal un
angle ne devant pas dpasser 45 C. Cette
soudure bout bout doit tre faite sur un tube
de diamtre extrieur de 6,625 pouces (168,3
mm) au minimum et dune paisseur de paroi
de 0,250 pouces (6,4 mm) au minimum sans
bande de soutien. La soudure sera acceptable si
elle satisfait aux exigences des paragraphes 6.4
et soit 6.5, soit 6.6. Les prouvettes peuvent
tre prleves sur la soudure dessai aux
endroits indiqus la figure 12, ou elles
peuvent tre choisies aux endroits relatifs
indiqus la figure 12 mais sans rfrence la
gnratrice suprieure du tube, ou bien elles
peuvent tre choisies parmi des emplacements
espacs de manire quidistante sur toute la
circonfrence du tube. La squence de types
dprouvettes adjacentes doit tre identique
celle indique la figure 12 pour les divers
diamtres de tubes.
Pour le deuxime essai, le soudeur doit tracer,
couper, ajuster et souder un piquage pleine
grandeur. Cet essai doit tre effectu avec un
tube de diamtre extrieur de 6,625 pouces
(168,3 mm) au minimum et dune paisseur de
paroi nominale de 0,250 pouces (6,4 mm). Un
trou pleine grandeur doit tre coup dans la
ligne. La soudure sera faite avec laxe de la ligne
de tube en position horizontale et laxe du
piquage en position verticale descendante par
rapport la ligne de tube. La soudure finie doit
avoir une belle apparence, uniforme, de travail
bien fait.
La soudure doit prsenter une pntration
complte autour de toute la circonfrence. Les
passes de fond ralises ne doivent contenir
aucun perage suprieur pouce (6 mm). La
somme des dimensions maximales des perages
non rpars individuels sur toute longueur de
soudure continue de 12 pouces (300 mm) ne
doit pas dpasser pouce (13 mm).
Quatre prouvettes de rupture avec entaille
doivent tre prleves sur la soudure aux
endroits indiqus la figure 10. Elles seront
prpares et contrles conformment aux
paragraphes 5.8.1 et 5.8.2. Les surfaces
apparentes doivent satisfaire aux exigences du
paragraphe 5.8.3.
6.3.2 Champ dapplication
Un soudeur qui a ralis avec succs lessai de
qualification de soudure bout bout dcrit au
paragraphe 6.3.1 sur un tube de diamtre
suprieur ou gal 12,750 pouces (323,9 mm)
et une soudure de piquage pleine grandeur sur
un tube de diamtre suprieur ou gal 12,750
pouces (323,9 mm) sera qualifi pour souder
dans toutes les positions : sur toutes les
paisseurs de paroi, conceptions de joints et
raccords :et sur tous les diamtres de tube. Un
soudeur qui a rempli avec succs les conditions
requises au paragraphe 6.3.1 en matire de
soudure bout bout et piquage sur un tube de
diamtre infrieur 12,750 pouces (323,9 mm)
sera qualifi pour souder dans toutes les
positions : sur toutes les paisseurs de paroi,
conceptions de joints et raccords :et sur tous les
diamtres de tube infrieurs ou gaux au
diamtre utilis par le soudeur dans les essais
de qualification.
Si lune quelconque des variables essentielles
suivantes est modifie dans une spcification de
mode opratoire, le soudeur utilisant le
nouveau mode opratoire doit tre requalifi :
21 Centre de soudure et dexpertise
A. Changement dun procd de soudage un
autre ou une combinaison de procds,
comme suit :
1 Changement dun procd de soudage
un procd diffrent ; ou
2 Changement dans la combinaison de
procds de soudage moins que le
soudeur ne se soit qualifi dans le cadre
dessais de qualification spars, chacun
utilisant le mme procd de soudage
que celui utilis pour la combinaison de
procds de soudage.
B. Changement dans le sens du soudage de
vertical remontant vertical descendant, ou
vice versa.
C Changement de classification du mtal
dapport du Groupe 1 ou 2 au Groupe 3, ou
du Groupe 3 au Groupe 1 ou 2 (voir le
tableau 1).
6.4 EXAMEN VISUEL
Pour quune soudure dessai de qualification
rponde aux exigences de lexamen visuel, la
soudure doit tre exempte de fissures,
pntration insuffisante, et perage et doit
avoir une belle apparence de travail bien fait. La
profondeur du caniveau adjacent au cordon
final sur lextrieur du tube ne doit pas
dpasser la valeur moindre dentre 1/32 pouce
(0,8 mm) ou 12,5% de lpaisseur de paroi du
tube, et il ne doit pas y avoir plus de 2 pouces
(50 mm) de caniveau sur aucune longueur de
soudure continue de 12 pouces (300 mm).
En prsence de soudage semi-automatique ou
automatique, le fil dapport dpassant
lintrieur du tube doit tre maintenu un
minimum.
Tout dfaut qui nest pas acceptable aux
exigences de la prsente sous-section
constituera une raison suffisante pour annuler
tout essai supplmentaire.
6.5 ESSAIS DESTRUCTIFS
6.5.1 Echantillonnage des soudures dessai
bout bout
Pour contrler les soudures bout bout, des
chantillons doivent tre coups sur chaque
soudure dessai. La figure 12 montre les
endroits o les prouvettes doivent tre
prleves si la soudure dessai est une soudure
priphrique. Si la soudure dessai se compose
de segments de mamelons de tube, il convient
de prlever un nombre approximativement gal
dprouvettes sur chaque segment. Le nombre
total dprouvettes et les essais auxquels
chacune doit tre soumise sont indiqus au
tableau 3. Les prouvettes doivent tre
refroidies lair la temprature ambiante
avant les essais. Pour les tubes de diamtre
infrieur ou gal 1,315 pouces (33,4 mm), une
prouvette de tronon entier peut remplacer
les prouvettes de pliage lenvers et de
rupture avec entaille. Ce tronon entier doit
tre contrl conformment au paragraphe
5.6.2.2 et satisfaire aux exigences du
paragraphe 5.5.3.
6.5.2 Modes opratoires des essais de
traction, rupture avec entaille, et pliage
pour les soudures bout bout
Les prouvettes doivent tre prpares pour les
essais de traction, rupture avec entaille et
pliage et les essais doivent tre raliss, tel que
dcrit la section 5.6. Toutefois, pour les
besoins de qualification des soudeurs, il nest
pas ncessaire de calculer la rsistance la
traction des coupons. Lessai de traction peut
mme tre omis, auquel cas les prouvettes
dsignes pour lessai doivent tre soumises
lessai de rupture avec entaille.
22 Centre de soudure et dexpertise
6.5.3 Exigences dessai de traction pour les
soudures bout bout
Pour lessai de traction, si lune quelconque des
prouvettes de tronon rduit ou lprouvette
de tronon entier casse dans la soudure ou la
jonction de la soudure et du matriau de base
et ne satisfait pas aux exigences dintgrit du
paragraphe 5.6.3.3, le soudeur sera disqualifi.
6.5.4 Exigences dessai de rupture avec
entaille pour les soudures bout bout
Pour lessai de rupture avec entaille, si une
prouvette quelconque prsente des
imperfections dpassant celles admises selon le
paragraphe 5.6.3.3, le soudeur sera disqualifi.
6.5.5 Exigences dessai de pliage pour les
soudures bout bout
Pour les essais de pliage, si une prouvette
quelconque prsente des imperfections
dpassant celles admises selon les paragraphes
5.6.4.3 ou 5.6.5.3, le soudeur sera disqualifi.
Les soudures sur des tubes haute rsistance
peuvent ne pas plier en forme compltement
en U. Ces soudures seront considres
acceptables si les prouvettes qui fissurent sont
brisent et leurs surfaces apparentes satisfont
aux exigences du paragraphe 5.6.3.3.
Si lune des prouvettes dessai de pliage ne
satisfait pas ces exigences, et, de lavis de la
socit, limperfection observe nest pas
reprsentative de la soudure, lprouvette peut
tre remplace par une prouvette
supplmentaire coupe de manire adjacente
celle qui a failli. Le soudeur sera disqualifi si
lprouvette supplmentaire prsente
galement des imperfections dpassant les
limites spcifies.
Figure 12 Emplacement des prouvettes de soudures dessai bout bout pour lessai de qualification
des soudeurs

23 Centre de soudure et dexpertise

 Tableau 3 Type et nombre dprouvettes de soudures bout bout par soudeur pour lessai de
qualification des soudeurs et les essais destructifs de soudures de production

Diamtre extrieur du tube Quantit dprouvettes

Pouces Millimtre Rsi Trac Essai de Text Plia enve Plia endr Plia cot Total

Epaisseur de paroi <= 0.500 (12.7 mm)

<2.375 <60.2 0b 2 2 0 0 4a

2.375 4.500 60.2-114.3 0b 2 2 0 0 4

>4.500-12.750 114.3-323.9 2 2 2 0 0 6

>12.750 >323.9 4 4 2 2 0 12

Epaisseur de paroi >0.500 (12.7 mm)

<= 4.500 <=114.3 0 2 0 0 2 4

>4.500-12.750 >114.3-323.9 2 2 0 0 2 6

>12.750 >323.9 4 4 0 0 4 12

a
Pour les tubes de diamtre extrieur infrieur ou gal 1,315 pouces (33,4 mm), il y aura lieu de
prlever des prouvette sur deux soudures ou bien une prouvette dessai de traction correspondant
un tronon entier.

24 Centre de soudure et dexpertise

6.5.6 Echantillonnage des soudures dangle dessai

Pour contrler les soudures dangle, des chantillons doivent tre coups sur chaque
soudure dessai. La figure 10 montre les endroits o les prouvettes doivent tre prleves
si la soudure dessai est une soudure priphrique complte. Si la soudure dessai se
compose de segments de mamelons de tube, il convient de prlever un nombre
approximativement gal dprouvettes sur chaque segment. Les prouvettes doivent tre
refroidies lair la temprature ambiante avant les essais.

6.5.6 Echantillonnage des soudures dangle dessai

Pour contrler les soudures dangle, des chantillons doivent tre coups sur chaque
soudure dessai. La figure 10 montre les endroits o les prouvettes doivent tre prleves
si la soudure dessai est une soudure priphrique complte. Si la soudure dessai se
compose de segments de mamelons de tube, il convient de prlever un nombre
approximativement gal dprouvettes sur chaque segment. Les prouvettes doivent tre
refroidies lair la temprature ambiante avant les essais.

6.5.7 Mthode et exigences dessai pour les soudures dangle

Les prouvettes de soudure dangle doivent tre prpares et lessai ralis tel que dcrit
la section 5.8.

6.6 RADIOGRAPHIE SOUDURES BOUT BOUT SEULEMENT

6.6.1 Gnralits

Au choix de la socit, la soudure bout bout de qualification peut faire lobjet dexamen
radiographique au lieu des essais spcifis la section 6.5.

6.6.2 Exigences dinspection

Des radiographies seront faites de chacune des soudures dessai. Le soudeur sera disqualifi
si lune quelconque des soudures dessai ne satisfait pas aux exigences de la section 9.3

On ne doit pas utiliser un examen radiographique dans le but de localiser des aires saines ou
des aires contenant des imperfections et par la suite effectuer des contrles de ces aires
pour qualifier ou disqualifier un soudeur.

6.7 ESSAI REPETE

Si de lavis commun de la socit et des reprsentants de lentrepreneur, un soudeur ne

passe pas lessai de qualification en raison de conditions exceptionnelles ou de conditions
indpendantes de sa volont, le soudeur peut avoir une deuxime chance de se qualifier.
Aucun autre essai ne sera rpt jusqu ce que le soudeur ait dmontr la preuve de sa
formation ultrieure agrable la socit.

6.8 DOSSIERS

Il sera tenu un dossier des essais donns chaque soudeur et des rsultats dtaills de
chaque essai. Une formule similaire celle reprsente la figure 2 doit tre utilise. (cette
formule doit tre tablie de manire satisfaire les besoins particuliers de la societ, mais

25 Centre de soudure et dexpertise

doit tre suffisamment dtaille pour dmontrer que lessai de qualification satisfait aux
exigences de la prsente norme.) On doit tenir une liste des soudeurs qualifis et des modes
opratoires pour lesquels ils sont qualifis. Un soudeur peut tre tenu de se requalifier si sa
comptence est remise en cause par une dfaillance.

7. Conception et prparation dun joint pour le soudage de production

7.1 GENERALITES

La tuyauterie doit tre soude par des soudeurs qualifis au moyen de modes opratoires
qualifis. Les surfaces souder doivent tre lisses, uniformes et exemptes de ddoublures,
dchirures, calamine, laitier, graisse, peinture et autre matriau nuisible susceptible davoir
un effet nfaste sur le soudage. La conception du joint et lespacement entre les extrmits
en about doivent tre conformes la spcification de mode opratoire utilise.

7.2 ALIGNEMENT

Lalignement des extrmits bout a bout doit minimiser le dcalage entre les surfaces. Pour
les extrmits de tube de la mme paisseur nominale, le dcalage ne doit pas dpasser 1/8
pouce (3 mm). De plus grandes variations sont admissibles conditions que la variation soit
conscutif des variations des dimensions dextrmits de tube dans les limites des
tolrances de la spcification dachat du tube, et que lesdites variations aient t rparties
pratiquement uniformment autour de la circonfrence du tube. Le martelage du tube pour
obtenir un bon alignement doit tre strictement limit.

7.3 USAGE DE LIGNEUR POUR LES SOUDURES BOUT BOUT

Des ligneur doivent tre utiliss pour les soudures bout bout conformment la
spcification de mode opratoire. Lorsquil est permis de retirer le ligneur avant
lachvement de la passe de fond, la partie acheve du cordon doit se trouver dans des
segments approximativement gaux espacs des distances approximativement gales sur
la circonfrence du joint. Toutefois, quand un ligneur interne est utilis et que les conditions
font quil savre difficile dempcher le tube de bouger, ou si la soudure sera soumise des
efforts indus, la passe de fond doit tre acheve avant de dtensionner le ligneur. Les
segments de passe de fond utiliss avec des ligneur externes doivent tre espacs
uniformment sur la circonfrence du tube et avoir une longueur globale dau moins 50% de
la circonfrence du tube avant de retirer le ligneur.

7.4 CHANFREIN

7.4.1 Chanfrein en usine

Tous les chanfreins en usine sur les extrmits de tube doivent tre conformes la
conception de joint utilise dans la spcification de mode opratoire.

7.4.2 Chanfrein au chantier

Les extrmits de tubes doivent tre chanfreines sur le chantier la machine-outil ou par
oxycoupage mcanique. Si la socit le permet, un oxycoupage manuel peut galement tre
utilis. Les extrmits chanfreines doivent tre correctement lisses et uniformes, et les
dimensions doivent tre conformes la spcification de mode opratoire.

26 Centre de soudure et dexpertise

7.5 CONDITIONS METEOROLOGIQUES

Le soudage ne doit pas avoir lieu lorsque la qualit de la soudure ralise serait compromise
par les conditions mtorologiques dominantes, y compris sans que la liste soit exhaustive,
lhumidit ambiante, les temptes de sable, ou des vents violents. Des paravents peuvent
tre utiliss, le cas chant. La socit doit dcider si les conditions mtorologiques sont
propices au soudage.

7.6 DEGAGEMENT

Lorsque le tube est soud en hauteur, le dgagement de travail autour du tube au niveau de
la soudure ne devrait pas tre infrieur 16 pouces (400 mm). Quand le tube est soud dans
une tranche, la niche doit tre assez grande pour permettre au soudeur ou aux soudeurs
davoir facilement accs au joint.

7.7 NETTOYAGE ENTRE CORDONS

La calamine et la laitier doivent tre enlevs de chaque cordon et rainure. Des outils
mcaniques peuvent tre utiliss lorsque la spcification de mode opratoire le spcifie ;
sinon, le nettoyage peut se faire au moyen doutils main ou mcaniques.
En prsence de soudage semi-automatique ou automatique, les nids de piqres, dbuts de
cordon et points hauts doivent tre limins par meulage avant le dpt de mtal de
soudure.

7.8 SOUDAGE EN POSITION

7.8.1 Mode opratoire

Toutes les soudures en position doivent tre effectues avec les parties assembler tenues
immobiles et avec un dgagement suffisant autour du joint pour assurer un espace de travail
au soudeur ou aux soudeurs.

7.8.2 Cordons dapport et de finition

Pour le soudage en position, le nombre de cordons dapport et de finition doit assurer la

soudure acheve une section sensiblement uniforme tout autour de la circonfrence du
tube. La surface de crte ne doit en aucun point tomber en dessous de la surface extrieure
du tube ni dpasser le mtal de base de plus de 1/16 pouce (1,6 mm).
Deux cordons ne peuvent pas commencer au mme endroit. Lendroit de la soudure
acheve doit tre environ 1/8 pouce (3 mm) plus large que la largeur de la gorge initiale. La
soudure acheve doit tre brosse et nettoye fond.

7.9 SOUDAGE EN ROTATION

7.9.1 Alignement

Au choix de la socit, le soudage par calaminage doit tre permis condition de

maintenir lalignement au moyen de patins ou dune ossature avec un nombre suffisant de
chariots rouleaux pour empcher tout affaissement sur les longueurs de tube supportes.

27 Centre de soudure et dexpertise

7.9.2 Cordons dapport et de finition

Pour le soudage par rotation, le nombre de cordons dapport et de finition doit tre tel que
la soudure acheve a une section sensiblement uniforme tout autour de la circonfrence du
tube. La surface de crte ne doit en aucun point tomber en dessous de la surface extrieure
du tube ni dpasser le mtal de base de plus de 1/16 pouce (1,6 mm).
Lendroit de la soudure acheve doit tre environ 1/8 pouce (3 mm) plus large que la largeur
de la gorge initiale. A mesure de lavancement du soudage, le tube doit tre roul afin de
maintenir le soudage sur ou prs de la gnratrice suprieure du tube. La soudure acheve
doit tre brosse et nettoye fond.

7.10 IDENTIFICATION DES SOUDURES

Chaque soudeur doit identifier son travail de la manire prescrite par la socit.

7.11 TRAITEMENT THERMIQUE PRE- ET POST-SOUDAGE

La spcification de mode opratoire doit spcifier les pratiques de traitement thermique

pr- et post-soudage suivre lorsque les matriaux ou les conditions mtorologiques
rendent ncessaires lun ou lautre ou les deux traitements.

8 Inspection et contrle des soudures de production

8.1 DROITS DINSPECTION

La socit doit avoir le droit dinspecter toutes les soudures par des moyens non destructifs
ou par retrait des soudures et soumission des essais mcaniques. Linspection doit se faire
pendant le soudage ou aprs achvement de la soudure. La frquence dinspection doit tre
telle que spcifie par la socit.

8.2 METHODES DINSPECTION

Les essais non destructifs peuvent consister en un examen radiographique ou toute autre
mthode spcifie par la socit. La mthode utilise doit produire des indications des
imperfections pouvant tre interprtes et values avec prcision. Les soudures doivent
tre values selon le chapitre 9 ou, au choix de la socit, lannexe A. Dans ce dernier cas,
une inspection plus approfondie est requise pour dterminer la taille de limperfection.

Les essais destructifs doivent consister en le retrait de soudures acheves, la division des
soudures en prouvettes et lexamen de ces prouvettes. Les prouvettes doivent tre
prpares conformment la section 6.5 et satisfaire ses exigences. La socit aura le
droit daccepter ou de rejeter toute soudure qui ne satisfait pas aux exigences de la
mthode par laquelle elle est inspecte. Le soudeur ralisant une soudure non conforme aux
exigences peut tre disqualifi en ce qui concerne tout travail ultrieur.

Les oprateurs de matriel dessais non destructifs peuvent tre tenus de dmontrer la
capacit du mode opratoire dinspection dtecter des dfauts et laptitude de loprateur
correctement interprter les indications donnes par le matriel.

Des mthodes de contrle par trpanage ne doivent pas tre utilises.

28 Centre de soudure et dexpertise