Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Rio de Janeiro
2011
Leandro Mota Costa
Maria Augusta Minguta de Oliveira
Rio de Janeiro
2011
Leandro Mota Costa
Maria Augusta Minguta de Oliveira
Aprovado em_______________________________________________________
Banca Examinadora:_________________________________________________
___________________________________________________
Prof. Dr. Jos Roberto Moraes d'Almeida (Orientador)
Faculdade de Engenharia Mecnica da UERJ
___________________________________________________
Prof. Manoel Augusto
Faculdade de Engenharia Mecnica da UERJ
__________________________________________________
Prof. MSc. Carlos Czar De La Plata Ruiz
Faculdade de Engenharia Mecnica da UERJ
___________________________________________________
Prof. Dr. Jos Luis Silveira
Escola Politcnica de Engenharia Mecnica da UFRJ
Rio de Janeiro
2011
DEDICATRIA
Confcio
RESUMO
1 INTRODUO ...........................................................................................13
4 CONCLUSO ............................................................................................48
LISTA DE FIGURAS
Tenso normal
Dimetro
ASME The American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
MPa Mega Pascal
GPa Giga Pascal
Pt Presso de teste
t Espessura
De Dimetro externo do tubo
Di - Dimetro interno do tubo
Nb Quantidade de barras roscadas
Db Dimetro nominal da barra roscada
Lb Comprimento da barra roscada
Syb Tenso mnima de escoamento do material da barra roscada
Eb Mdulo de elasticidade do material da barra roscada
Fb Fora em cada parafuso
SFb - Fator de segurana da barra
c Tenso de contato
- Rugosidade
- Deformao
mm Milmetros
C Graus Celsius
tf Espessura da aba do flange
Df Dimetro do flange
Syf Tenso mnima de escoamento do material do flange
kg Kilograma
m metros
C - Carbono
O Oxignio
H Hidrognio
N - Nitrognio
- Tenso cisalhante
a Tenso cisalhante na aba do flange
SFa Fator de segurana para cisalhamento na aba
ap Tenso cisalhante na aba do flange em torno das porcas
SFap Fator de segurana para cisalhamento na aba
13
1 INTRODUO
Os materiais compsitos esto cada vez mais presentes nas aplicaes industriais.
Isto ocorre, porque combinam as caractersticas de materiais distintos apresentando
um desempenho estrutural melhor do que estes sob as mesmas condies de
utilizao (LEVY NETO, 2006).
Os compsitos de PRFV (Plstico Reforado com Fibra de Vidro), em
especial, so empregados em larga escala em diversos segmentos da indstria,
principalmente no transporte e distribuio de gua, uma vez que estes apresentam
grande versatilidade de fabricao, manipulao e, usados como componentes
estruturais, permitem a fabricao de tubos de grandes dimetros, de 279,44 mm
(11 pol) 2997,20 mm (18 pol), e com peso final da estrutura reduzido (PETROFISA
(b), 2010). Quanto s classes de presso nominal h no mercado entre 0,2 MPa a
3,2 MPa [aplicao saneamento bsico e drenagem pluvial]. Os tubos so
padronizados com rigidez de 2.500 a 10.000 N/m segundo norma NBR15536
(PETROFISA (b), 2010).
As tubulaes de PRFV apresentam algumas vantagens em relao a outros
materiais tradicionais nessas aplicaes, como o ao, a saber: melhor resistncia
corroso, reduo dos custos de instalao e de manuteno e melhor eficincia
energtica dos sistemas, com a reduo da rugosidade e consequente reduo de
perdas por atrito, ocorridas no interior das tubulaes (ALBUQUERQUE, 2005).
Frente a essas caractersticas muitos estudos tm sidos desenvolvidos para
caracterizar e ampliar as reas de aplicaes dos tubos de compsitos e PRFV, em
especial.
Objetivo:
Este trabalho tem por objetivo, projetar flanges que permitam a realizao de
testes hidrostticos de ruptura em tubulaes de PRFV, contribuindo para os
estudos futuros.
14
2 REVISO DA LITERATURA
Tipo de
Vantagens do uso Desvantagens
resina
Temperaturas de trabalho
limitada;
Fcil de usar; Propriedades mecnicas
Polister
Custo baixo. moderadas;
Compatibilidade apenas com a
fibra de vidro.
Alta resistncia qumica; Custo superior a da resina
Propriedades mecnicas polister;
Vinil ster
superiores a da resina polister; Fraca adeso a fibras de
Boa adeso a fibra de vidro. carbono e kevlar
Altas propriedades trmicas e Mistura crtica;
mecnicas; Custo elevado.
Alta resistncia gua;
Epxi
Disponibilidade de trabalho por
tempos mais longos;
Boa adeso.
(ALBUQUERQUE, 2005)
O PRFV (Plstico Reforado com Fibra de Vidro) uma das formas mais
utilizadas de compsitos. So compostos por uma fase contnua polimrica de
materiais termofixos (resina polister ou epxi) reforada com fibras de vidro
(MESQUITA, 2008). As figuras 1 e 2 mostram produtos tpicos fabricados em PRFV.
que pedras ou outros materiais pontiagudos possam vir a danificar a parede dos
tubos, no s devido ao contato com estes, mas somado a vibrao na rede
(MESQUITA, 2008).
Um defeito comum, durante o processo de fabricao dos tubos de PRFV, o
aparecimento de regies onde a resina no ocupa de forma uniforme o espao entre
as fibras ou o aparecimento de bolhas de ar. Estes defeitos afetam diretamente a
resistncia ao cisalhamento j que podem agir como concentradores de tenses
(MESQUITA, 2008).
Outro efeito a que uma tubulao de PRFV est sujeita devido matriz
polimrica ser susceptvel a alteraes de umidade da temperatura ambiente. Esse
efeito chamado efeito higrotrmico. As resinas epxi e polister dilatam ou se
contraem com variaes de temperatura ou umidade, o que pode degradar as
propriedades fsicas, qumicas e mecnicas da matriz, diminuindo sua resistncia e
rigidez, e tambm provocando tenses residuais e/ou deformaes. Por isso, o
estudo e planejamento criterioso das condies e locais de instalao dos tubos de
PRFV tornam-se muito importantes (MESQUITA, 2008).
sempre importante conhecer as condies, e as limitaes, para as quais
as tubulaes foram projetadas, evitando intervenes constantes ou acidentes.
3 MATERIAIS E MTODOS
danificado, pois a fora de unio entre as faces seria maior do que o material
compsito pode resistir, j que a resistncia dos anis metlicos maior que a do
tubo. Existem certas limitaes para o uso dos O-rings elastomricos, a
saber: temperaturas elevadas, atrito em alta velocidade, falta de espao disponvel
para sua colocao. A seleo do O-ring utilizado levou em conta trs principais
parmetros o composto do qual constitudo, a dureza e as suas dimenses.
As dimenses e as tolerncias dimensionais informadas pelos fabricantes
obedecem a normas como, por exemplo, a SAE AS5857 que rege as vedaes
hidrulicas na indstria aeroespacial. Para especificar as dimenses do O-ring as
duas medidas mais utilizadas pelos fabricantes o dimetro interno (Dio) e a seo
transversal (Do).
Os O-rings podem ser aplicados em vedaes estticas, quando no h o
movimento relativo entre as superfcies, ou dinmicas, quando h o movimento
rotao ou translao, como na vedao de pistes de cilindros hidrulicos. As
estticas so divididas em trs principais tipos:
A vedao de face foi logo descartada, pois a face plana do tubo tem
dimenses bastante reduzidas, 3 mm de espessura. Foi escolhida a vedao interna
para o projeto do flange, pois esta configurao j muito utilizada para testes em
tubos metlicos com sucesso. Alm disso, a fabricao de um flange com um canal
na face externa com tolerncias dimensionais rigorosas e acabamento superficial
fino mais fcil, barateando o custo de usinagem do flange. Um esboo pode ser
visto na figura 7 abaixo.
Do Dio Deo
2,62 101,27 106,51
2,62 107,62 112,86
2,62 113,97 119,21
3,53 98,02 105,08
3,53 101,19 108,25
3,53 104,37 111,43
5,33 97,79 108,45
5,33 100,97 111,63
5,33 104,14 114,8
Dg Dio ( 1)
E% :=
Dio
Dor := Do
100
( 2)
100 + 100E%
Di Dg
Dor ( 3)
C% :=
2
Dor
Sendo que Di o dimetro interno do tubo que foi fixado para o projeto em
111 mm.
30
A tabela abaixo mostra os resultados dos clculos efetuados para cada seo
e dimetro interno. Para cada uma das medidas testadas foi obtido um dimetro de
canal (Dg) otimizados atravs de um mtodo de tentativas, com 1 mm de incremento,
feitos com o auxlio do software Excel. O valor de Dg mostrado foi o que obteve
melhores valores de E% e C%.
Ac
Lc := ( 4)
Di Dg
2
O valor de Lc obtido foi de 7,2 mm. Outros fatores que devem ser observados
durante a montagem do flange para no danificar a vedao, esto mostrados na
figura adiante.
32
Descrio Caracterstica
- excelente resistncia aos derivados de
petrleo;
- faixa de temperatura de trabalho -54 a
Nitrlica (Buna N) ou NBR
+ 121C ;
- no possui boa resistncia ao oznio,
luz solar.
- excelente resistncia abraso e altas
temperaturas;
Estireno Butadieno (Buna S) ou SBR
- uso restrito a algumas aplicaes em
freios automotivos, caiu em desuso.
- veio para substituir os SBR na
aplicao de freios automotivos;
- faixa de temperatura de trabalho de -54
Etileno Propileno ou EPDM
a + 121C;
- fluidos de vedao vapor, gua, leos e
graxas de silicone, cidos diludos.
(PARKER, 2007)
Df := Di 2Fd ( 5)
Com isso todas as dimenses determinadas para o flange de teste podem ser
utilizadas no projeto. A memria de clculo encontra-se no Anexo 3.
Pode-se usar de artifcios para que o O-ring possua uma folga
diametral tendendo a zero, como uso de anis chamados de anti extruso. Esses
anis so feitos de elastmeros de maior dureza e colocados no lado do canal por
onde o O-ring poderia sofrer extruso. Ele trabalha como uma barreira impedindo
que O-ring seja forado atravs da folga diametral. A figura abaixo mostra as
possveis montagens desses anis.
36
(AMERICANFESTENER,2011)
Foi considerado clculo da fora em cada barra (Fb), tenso normal em cada
barra (b), o fator de segurana (SFb), utilizando 8 barras, pois para 4 barras o fator
de segurana 1. A memria de clculo para as 8 barras de est no Anexo 2.
2
Di
Pt Fb = 1603 kgf ( 6)
4
Fb :=
Nb
Fb
b := b = 124.1 MPa ( 7)
2
Db
Syb
SFb := SFb = 1.9 ( 8)
b
40
(CONFORJA)
Foi realizada usinagem interna nos trs tubos disponveis ao longo de todo
seu comprimento, garantindo um dimetro interno de 111 mm para ser de acordo
com o clculo do O-ring. Isto se fez necessrio porque o acabamento tanto interno
quanto externo do tubo ruim em termos de dimenses, apresentam ndulos.
Na sequencia sero apresentadas fotos dos tubos com destaque para certas
regies:
4 CONCLUSO
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
APICELLA A., MIGLIARESI C., NICODEMO L. et al., Water Sorption and Mechanical
Properties of a Glass-Reinforced Polyester Resin, Composites, v. 82, 1982.
PEREIRA FILHO, Jorge dos Santos. Anlise de efeitos de teste hidrosttico em vaso
de presso. UFSC, Santa Catarina, SC, 2004.
ANEXO 1
Fb
Tenso em cada barra b := b = 332.1 MPa
2
Db
Syb
Fator de segurana da barra SFb := SFb = 0.7
b
Fb Lb
Deformao total da barra roscada b := b = 0.585 mm
2
Db
Eb
4
53
ANEXO 2
Fb
Tenso em cada barra b := b = 124.1 MPa
2
Db
Syb
Fator de segurana da barra SFb := SFb = 1.9
b
Fb Lb
Deformao total da barra roscada b := b = 0.219 mm
2
Db
Eb
Clculo do Flange: 4
Fb
Tenso de contato c := c = 71.6 MPa
2 2
Dc Db
4 4
Syf
Fator de segurana para tenso de contato SFc := SFc = 3.4
c
2
Di
Pt
4
Tenso de cisalhamento na aba do flange a := a = 24.2 MPa
Df tf
Syf
Fator de segurana para cisalhamento na aba SFa := SFa = 5.7
(critrio de Von Mises) a 3
Fb
Tenso de cisalhamento na aba do flange ap := ap = 15.9 MPa
em torno das porcas Dc tf
Syf
Fator de segurana para cisalhamento na aba SFap := SFap = 8.7
em torno das porcas (critrio de Von Mises) ap 3
55
ANEXO 3
Dg Dio
Deformao percentual do diam. interno do o'ring E% := E% = 1 %
pelo diam. canal Dio
Dr% := 100 1
10
Reduo percentual da seo do o'ring
Dr% = 0.51 %
100 + E%
Diametro reduzido da seo do o'ring Dor := Do Dr% Do Dor = 5.303 mm
Di Dg
Dor
Compresso percentual do o'ring pelo tubo C% :=
2 C% = 15.1 %
Dor