Eje rotativo

El eje Rotativo es un dispositivo compuesto de un plato de torno de dimetro 35 mm

controlado por un motor/driver de paso a paso. Su funcin es la misma de un plato divisor
convencional con la diferencia de que est controlado por el CNC.
La interpolacin puede ser simultnea en los 4 ejes (XYZA)
Rotacin: 360 grados

Procedimiento para el diseo del eje rotativo

El diseo del eje rotativo se realiz siguiendo los parmetros necesarios en
dimensiones y materiales, para que pueda ser adaptado a la fresadora de control
numrico de la Universidad Valle del Momboy, para ello se tomaron las medidas
necesarias antes de proceder al diseo del eje rotativo.

Una vez tomadas las medias, se disearon cada uno de los componentes necesarios para
la fabricacin de un eje rotativo, el diseo se realiz en Auto CAD 2010, a continuacin se
muestran las diferentes partes que conforman el eje y sus dimensiones.

Foto N 40 Diseo en 3D

Fuente: Contreras (2014)

Foto N 41 Diseo Auto CAD 2010 Mordazas de sujecin del mandril

Fuente: Contreras (2014)

Foto N 42 Diseo Auto CAD 2010 Base del

mandril

Fuente: Contreras (2014)

Foto N 43 Diseo en Auto CAD 2010 Base del centro punto
 Fuente: Contreras (2014)

Foto N 44 Diseo en Auto CAD 2010 Mandril del eje rotativo

Fuente: Contreras (2014)

Foto N 45 Diseo en Auto CAD 2010 base eje rotativo (bancada)
 Fuente: Contreras (2014)

Fase de construccin
A continuacin se presenta cada uno de los pasos a seguir para la elaboracin del eje
rotativo
Para la fabricacin del eje rotativo se emplearon los siguientes componentes

Materiales para la elaboracin del eje rotativo de la fresadora de control numrico CNC.

Tabla N 2 Materiales para la elaboracin del Eje Rotativo

Fuente: Contreras (2014)

A continuacin se describe el proceso de elaboracin de cada parte que constituye el Eje
rotativo.
Mandril

Fuente: Contreras (2014)

Mandril independiente de cuatro mordazas
En este mandril, cada mordaza es operada de forma independiente por un tornillo
diferente. Debido a esto, pueden fijar materiales con formas cuadradas,
rectangulares, redondas e irregulares, usando dos o cuatro de las mordazas
disponibles. Sin embargo, debido a esto, el uso de este mandril puede ser un
proceso lento que requiere mucha prctica y la ayuda de un medidor indicador al
momento de centrar una pieza.

Corte y torneado del mandril

Paso 1
Corte de la barra de acero
Para la fabricacin del mandril se utiliz una barra de acero al carbn de 35 milmetros de
dimetro, y 150 milmetro de largo como se muestra en la figura.
Foto N 46 Reduccin del dimetro de la barra

Fuente: Contreras (2014)

Una vez cortada la barra a la mediada deseada, se procedi a reducir el dimetro, utilizando
un torno paralelo con el cual se desbasto la barra en toda su longitud a un dimetro de 35
mm
 Foto N 47 Vista final de la operacin de refrendado de una cara

Fuente: Contreras (2014)

Paso 3
Perforacin del eje
Una vez reducido el dimetro del cilindro y rectificadas sus caras, se procedi
perforar el centro con un orificio de 10 milmetros de dimetro, como se muestra en
la image

Foto N 48 Resultado del

mandril

Fuente: Contreras (2014)

Paso 4
Perforacin lateral
La perforacin por los costados del cilindro se realiz con un taladro de banco. Para
ubicar los puntos se dividi el cilindro en cuatro partes para precisar cuatro puntos
exactos, como se muestra en la figura.
 Foto N 49 Realizndose la rosca con un pasamacho

Fuente: Contreras (2014)

Paso 4
Canales de sujecin para las mordazas
Para realizar los surcos en el cilindro se utilizo la fresadora convencional, con la
cara del D 35 hacia arriba, se fija con el mandril de torno y se procede a calibrar.

Foto N 50 Calibracin de la pieza

Fuente: Contreras (2014)

Con la ayuda de un calibrador se aline el mandril para luego proceder con el uso de la
fresadora, utilizando una fresa se comienza a desbastar los canales para las mordazas de
sujecin, ya que este es un material duro, es necesario ir desbastando gradualmente hasta
llegar al centro donde est el agujero de los prisioneros.
Foto N 51 Fresado de los canales de sujecin de las mordazas

Fuente: Contreras (2014)

Foto N 52 ltima pasada del canal de

sujecin

Fuente: Contreras (2014)

Foto N 53 Vista del resultado del primer

canal
 Fuente: Contreras (2014)
Una vez terminada los canales de para las mordazas, con una broca la cual se
modific para que pudiera realizar surcos verticales dentro de las caras de los
canales previamente realizados

Foto N 54 Fresado del surco con broca especial

Fuente: Contreras (2014)

El resultado final del mandril despus de realizarles los canales de las mordazas

Foto N 55 Resultado del fresado

Fuente: Contreras (2014)

Mordazas

Una mordaza es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo permite

sujetar por friccin una pieza presionndola en forma continua.
 Fuente: Contreras (2014)

Fabricacin de las Mordaza de sujecin

Para la fabricacin de la mordaza se realiz en una fresadora con la barra de

en posicin horizontal, el mecanizado de las muecas se realiza por ambas caras de la
pieza, primero de una lado y luego se dio vuelta para realizar el mismo procedimiento pos
la otra cara de la barra

Paso 1
Corte de la barra de acero

Para la fabricacin del muelas se Utiliz una barra de acero al carbn de 35 milmetros de
dimetro, y 150 milmetro de largo.
Foto N 57 Barra de acero al carbn 2%

Fuente: Contreras (2014)

La barra previamente cortada se fij a la fresadora con dos tornillos ubicados en
los extremos de la barra para evitar que se moviera durante el mecanizado

Foto N 58 Mecanizado de la caras de la barra de acero

Fuente: Contreras (2014)

Antes de realizar los canales, se hizo un desbaste por ambos lados para reducir el
grosor de la barra como se muestra en la siguiente imagen.
Figura N
59

Fuente: Contreras (2014)

Luego con la fresadora se comenz a desbastar los surcos en ambas caras teniendo
medidas y marcadas el sitio preciso para que luego puedan coincidir con los canales del
mandril, es necesario tomar las medias antes de comenzar a trabajar el material en esta
etapa.

A continuacin se muestra en las imgenes 61 y 62 como se realizaron los surcos en cada

cara de la barra
 Figura N
61

Fuente: Contreras (2014)

Figura N
62

Fuente: Contreras (2014)

Una vez terminado el mecanizado de la barra por ambas caras, se desmonta y procede a
cortar los extremos.

Con la ayuda de una regla se midi la barra y se segmento en cuatro partes, con segueta
cortamos la barra a la medida de 1.7 cm cada una de ellas sern una mordaza

Utilizando un esmeril de banco se realizaron los perfiles de cada mordaza a un ngulo de

45 cada uno como se muestra continuacin en las imgenes 63 y 64
 Figura N
63

Fuente: Contreras (2014)

Figura N
64

Fuente: Contreras (2014)

Se prueban las mordazas y se verifican que estas calcen perfectamente en las

ranuras de sujecin del mandril.
 Figura N 65 Verificacin del ensamble de mandril con mordazas

Fuente: Contreras (2014)

A continuacin se muestra el ensamble de las mordazas en el mandril, se realizan

pruebas y se rectifican con la ayuda de una lima manual algunos detalles,
comprobando as que calcen perfectamente en los canales del mandril.

Figura N 66 Resultado final de ensamble de mandril con mordazas

Fuente: Contreras (2014)

Base del Mandril
Base del Mandril
Fundicin y fresado de la base
Paso 1
Fundicin del aluminio
Para la fabricacin de la base del mandril utilizaremos una barra de aluminio, para ello fue
necesario realizar el procedimiento de fundicin el cual se realiz utilizando el horno de
fundiciones de la Universidad Valle del Momboy, utilizando piezas de aluminio como
pistones, laminas perfiles, los cuales se vertieron en el crisol del horno a una temperatura
de 1500 C durante 20 minutos, transcurrido ese tiempo seprocedi al vertido del aluminio
en un molde (Lingoteras) para obtener una barra solida de aluminio que luego se rectificara
y dar forma para la fabricacin de la base del mandril, del centro punto y la base del
portaherramientas.
 Figura N 67 Fundicin de la barra del aluminio

Fuente: Contreras (2014)

Paso 2
Fresado de la barra de aluminio
Para la fabricacin de la base del mandril utilizaremos una fresadora convencional
para desbastar la superficie irregular de barra de aluminio producto de la fundicin,
hasta reducirlo al tamao deseado.

Para ello se fija la barra de aluminio con la prensa en la fresadora y se procede a

desbastar como se muestra en la imagen N 66

Figura N 68 Fresado de la barra de aluminio

Fuente: Contreras (2014)

Paso 3
Fabricacin de la canal del pin
En esta operacin se midi y marco la profundidad del canal, tomando como referencia el
tamao del pin del eje del mandril y la distancia de este con el motor paso a paso, paso.
Como se muestra a en la imagen N 69.
 Figura N 69 Toma de la medida del canal del pin

Fuente: Contreras (2014)

Foto N 70 Fabricacin del canal del

pin

Fuente: Contreras (2014)

Paso 4
Perforacin del eje central

Para realizar el eje central en la barra de aluminio se utiliz un taladro de banco

comenzando con una broca hasta llegar a 3/16 como se muestra a continuacin. En esta
oportunidad se hizo uso de un alicate de presin para sujetar la pieza durante el taladrado.
 Figura N 71 Perforacin del eje del mandril

Fuente: Contreras (2014)

Paso 5
Gua de fijacin a la base

Esta gua permitir la fijacin y alineacin de la base del mandril con la base de todo el eje
rotativo (bancada). Para esto nuevamente se dispuso utilizar la fresadora, se coloc la pieza
volteada y se mecanizo dicha gua como se muestra en la figura
Foto N 72 Fabricacin de la gua de sujecin a la base

Fuente: Contreras (2014)

Paso 6
Verificacin de ajuste

Una vez realizada la gua, la base se mont en la base del eje rotativo para verificar el ajuste
de la misma, de igual manera se hace con la base del centro punto.
 Foto N 73 Ensamble y verificacin de ajuste del mandril y la base

Fuente: Contreras (2014)

Instalacin del motor pas a paso

Una vez terminada la base del mandril se instala en motor Unipolar, se mide haciendo
coincidir el engranaje del eje del mandril con el del motor, se marca y perfora un orifico en
la base para fijarlo con un tornillo.
Foto N 74 Instalacin del motor paso a paso

Fuente: Contreras (2014)

Base del Centro punto
Para la fabricacin del centro punto se siguieron el mismo procedimiento de fundicin y
mecanizado que se realizaron en la fabricacin de la base del mandril, siguiendo las
dimensiones del diseo.

En la siguiente imagen se muestra la pieza terminada.

Foto N 75 Base del centro punto terminada

 Fuente: Contreras (2014)
Para la base del eje rotativo se utiliz perfil (riel) de aluminio comercial, utilizado
comnmente para puertas y ventanas corredizas, este se ajusta a las necesidades y
dimensiones del diseo del eje rotativo.
Solo fue necesario el cortarlo para adaptarlo a la media de la mesa de trabajo del CNC.
Utilizando la Fresadora, se realizaron tres perforaciones en el centro del perfil de aluminio,
uno de ellos para fijar la base del mandril, y los otros dos como puntos de anclajes a la
mesa de de trabajo del CNC como se muestra en las fotografas 76 y 77.

Foto N 76 Canales de fijacin a la mesa de trabajo de la fresadora

Fuente: Contreras (2014)

Foto N 77 Eliminacin de las rebabas
 Fuente: Contreras (2014)
Base del portaherramientas
Para la fabricacin de la base del portaherramientas se sigui el mismo procedimiento de
fundicin y mecanizado que se utiliz en la fabricacin de la base del mandril y del centro
punto.

Para este caso se tom las medidas de la guaya del DREMEL, para un calce y ajuste
preciso que evite que la herramienta de corte se mueva durante su funcionamiento. En las
siguientes imgenes se muestra como se fabric la base portaherramientas.

Foto N 78 Corte y fresado de la barra de aluminio

Fuente: Contreras (2014)

Foto N 79 Fresado de la base del portaherramientas
 Fuente: Contreras (2014)

Foto N 80 Fresado de la base del portaherramientas

Fuente: Contreras (2014)

Foto N 81 Montaje y prueba de la base del portaherramientas
 Investigacin 2

Todo lo que debe saber sobre los centros de

mecanizado CNC
20, junio | 1 Comentarios

Los centros de mecanizado son mquinas de gran automatizacin capaces de realizar diferentes
operaciones de mecanizado dentro de una sola instalacin bajo CNC (Control Numrico
Computarizado). Gracias a stas, la velocidad de produccin industrial aumenta
considerablemente, ya que la intervencin humana es mnima. De igual forma, provoca una
mayor flexibilidad y precisin de trabajo. Entre las operaciones ms comunes en las que son
usadas, destacan las que requieren herramientas de corte rotativas.
En la industria manufacturera, se utilizan para la fabricacin de matrices, moldes de inyeccin,
piezas, etc.; en la automotriz para fabricacin de partes y piezas; en la electrnica para el
prototipo de circuitos impresos. Adems, tambin tienen diversas aplicaciones en la industria
joyera, en la de grabado, maderera, del calzado y en la relacionada con todo tipo de creaciones
artsticas.
Gracias a su flexibilidad y reconfigurabilidad, estos centros mecanizados permiten un cambio
automtico de herramientas, el uso de paletas transportadoras y el posicionamiento automtico
de la pieza de trabajo.
 Cules son las caractersticas de un centro de mecanizado CNC?
Son mquinas reconfigurables, lo que les permite cambiar rpidamente de configuracin y
realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una misma pieza.
Ofrecen uniformidad en la produccin, un requisito esencial para la produccin en serie.
Su capacidad de realizar una gran cantidad de operaciones de forma automtica permite una
alta velocidad de produccin.
La versatilidad y flexibilidad que presentan por el alto grado de automatizacin les capacita
para ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en una sola pieza.
Ofrece un acabado superficial impecable, que los hace indicados para dar forma final a las
piezas fabricadas.

Tipos
Los centros de mecanizado se diferencian entre s por diversas caractersticas como tamao,
funcionalidades y grados de automatizacin. La divisin ms genrica es la que diferencia los
centros de mecanizado con husillo vertical u horizontal.
Los centros de mecanizados con husillo vertical estn dotados de una cabeza giratoria que se
acerca a la pieza de trabajo desde la parte superior hasta la inferior, generalmente, trabajando
sobre la superficie superior del material. Por ello, son los ms adecuados para realizar
operaciones en superficies planas con cavidades hondas; un ejemplo es la fabricacin de
matrices, moldes o dados. Estas mquinas ofrecen una gran rigidez y producen piezas con
buena precisin dimensional.
Los centros de mecanizados con husillo horizontal se utilizan para piezas grandes y altas, que
requieren ser mecanizadas en varias partes. En algunos casos, la pieza maquinada puede
inclinarse con respecto a ejes diferentes para ocupar posiciones angulares diferentes.

Por qu usar un centro de mecanizado vertical CNC?

Este tipo de centros incorporan tecnologa de fresado de ltima generacin, as como un sistema
de programacin CNC de fcil operacin, aumentando de tal forma la productividad y el
crecimiento de la produccin en la industria implementada.
El mecanizado vertical, gracias a su ya mencionada flexibilidad y fcil operacin, ofrece grandes
posibilidades como la de optar entre 3, 4 o 5 ejes, lo que permite a la mquina ejecutar multitud
de procesos y trabajar con piezas de diversos formatos. Adems, su sistema de refrigeracin
estabiliza la regulacin de la temperatura, convirtindolo en un equipo de trabajo seguro.
Actualmente, gracias a la gran variedad de estos centros de mecanizado, se pueden trabajar
tanto piezas pequeas como grandes, en grandes o en pequeas series. Sin duda, los centros
verticales son la mejor opcin en cuanto a su relacin costo-beneficio.
Jos ngel Mercado S.A, empresa con ms de 30 aos de experiencia en el sector metalrgico,
es la distribuidora oficial en Granada deLagun Machinery. Esta compaa de origen vasco, es
uno de los fabricantes ms importantes a escala mundial de centros de mecanizado verticales y
de una amplia gama de productos, a los que han incorporado la fabricacin del centro de
mecanizado de 5 ejes simultneos.
Para ms informacin, no dude en ponerse en contacto con nosotros, le atenderemos
encantados.

Ver centros de mecanizado CNC

Ms artculos

Jean Frank Lpez P. - 30/01/2017 13:56

Estimado Le saluda Jean Lpez de la empresa MINETEC S.A., he ledo su Blog de
informacin acerca de centros de mecanizado, ya que estoy cotizando un Centro de
Mecanizado Horizontal, pero en vista al enfoque que relata al final de su blog caigo en cuenta
que es ms eficiente los CNC Verticales, quisiera saber si me puede decir algunos aspectos
ms relacionados al porqu son ms eficientes, si esto influye en su consumo energtico,
cuales sus ventajas de un CNC Vertical Vs Horizontal. Especificaciones tcnicas, mesa de 2
Mts de Longitud y un mximo de peso de 2000 Kg. Necesito cotizacin con envo a Camino
Lo Boza km 5.5, Pudahuel , Santiago. Confirmo que estoy interesado en un CNC Horizontal
y quisiera ver qu propuestas tiene. Me interesa que estn entre un rango de ao del 2005 a
2012. Quedo atento a sus comentarios Saludos cordiales

1. ORIGEN Y CONCEPTO DEL CENTRO DE MECANIZADO

El centro de mecanizado ha sido el resultado de la evolucin lgica de la "mquina
herramienta de fresar" en un contexto donde se ha precisado aumentar la productividad, la
flexibilidad y la precisin, al tiempo que se mejoraban las condiciones de seguridad de los
trabajadores, todo ello lgicamente acompaado por la incorporacin de la electrnica.
Lo dicho hasta ahora nos puede permitir introducir el concepto de "centro de mecanizado". Un
centro de mecanizado es ante todo una mquina herramienta de conformado por arranque de
material (esto es, una mquina no portable que, operando con la ayuda de una fuente de
energa exterior, es capaz de modificar la forma del material o pieza a mecanizar mediante el
arranque de pequeas porciones del mismo o virutas, de forma continua o discontinua).
Sin embargo, las caractersticas esenciales de un centro de mecanizado y que por tanto
deben servirnos para diferenciarlo de otro tipo de mquinas son las siguientes:

Est dotado de un control numrico

Puede realizar otras operaciones de mecanizado adems del fresado
Dispone de un cambiador de herramientas automtico
Est dotado de un control numrico
La primera de estas llamadas propiedades esenciales o definitorias significa que los centros
de mecanizado son el producto de la revolucin tecnolgica que ha supuesto en el mundo de
la mecanizacin la introduccin de la tecnologa del control numrico. No existen centros de
mecanizado (en el sentido admitido actualmente para esta expresin ) anteriores a la
tecnologa del control numrico.

Puede realizar otras operaciones de mecanizado adems del fresado

La transformacin de la fresadora clsica en un centro de mecanizado ha sobrevenido como
consecuencia de dotarla de la potencialidad para desarrollar operaciones de trabajo que
tradicionalmente se realizaban en otro tipo de mquinas. Es el caso del taladrado, y del
roscado fundamentalmente. En efecto, este tipo de operaciones no son cinemtica y
conceptualmente hablando distintas del fresado, dado que aunque tengan implicaciones
mecnicas y tecnolgicas bien distintas, todas ellas se ejecutan mediante un movimiento de
corte circular, con la ayuda de una herramienta rotativa. Esto es lo que hizo posible que en un
momento dado se integrasen este tipo de operaciones en una misma mquina que
conocemos como centro de mecanizado. Por lo tanto, y hasta aqu, un centro de mecanizado
es una mquina herramienta dotada de control numrico que permite realizar distintas
operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado. En este sentido se debe
establecer la diferencia entre centros de mecanizado y fresadoras de control numrico, dado
que stas ltimas son mquinas herramienta que si estn dotadas de control numrico pero
slo estn destinadas a realizar operaciones de fresado.

Dispone de un cambiador de herramientas automtico

La segunda de las caractersticas esenciales mencionada implica prcticamente a la tercera,
en el sentido de que se hace prcticamente ineludible la existencia de un sistema que facilite
el cambio automtico de las herramientas que permitan efectuar las distintas operaciones
posibles. Lgicamente, el sistema de cambio de herramienta est gobernado por el control
numrico de la mquina. Los sistemas de cambio de herramienta responden a conceptos
estructurales, necesidades y soluciones de diseo bien distintas, pero en cualquier caso
deben asegurar la posibilidad de efectuar un cambio de herramienta en el transcurso de
ejecucin de un programa pieza, sin la necesidad de intervencin por parte del operario.
Finalmente y respetando otras posibles opiniones, podemos definir un centro de mecanizado
como una mquina herramienta de control numrico que puede realizar otras
operaciones de mecanizado adems del fresado y que dispone de un cambiador de
herramientas automtico.

2. CENTROS DE MECANIZADO y CENTROS DE FRESADO FRENTE A CENTROS

DE TORNEADO
El concepto de "centro de fresado" es muy similar al de "fresadora de control numrico". No
obstante cabe una distincin que podra pasar desapercibida y que en ocasiones, de forma
voluntaria o involuntaria no se considera. Las "fresadoras de control numrico" propiamente
dichas, no disponen de un cambiador automtico de herramientas. Dicho de otro modo, si a
una fresadora de control numrico le aadimos un cambiador de herramientas automtico
controlado por el propio control numrico de la mquina, el resultado es un centro de fresado.
El centro de torneado es algo bien distinto, y que no debe confundirse en ningn caso con los
dos anteriores. Un centro de torneado es una mquina herramienta de control numrico que
puede efectuar operaciones de torneado y de fresado. Para dar una explicacin ms clara del
tipo de mquina al que nos referimos diremos que un centro de torneado es un torno de
control numrico al que se le ha dotado con la posibilidad de realizar operaciones de fresado.
Esto se consigue con la incorporacin de una o varias posiciones para herramientas
motorizadas.
En resumen, un centro de torneado procede y mantiene una gran similitud formal con un torno
de control numrico, mientras que los centros de mecanizado y los centros de fresado son
producto de la evolucin de las fresadoras convencionales (aunque el carenado exterior y la
presencia de otros elementos hacen que su apariencia sea bien distinta a la de las fresadoras
clsicas o convencionales).

Almacn de herramientas giratorio. Posiblemente el sistema ms utilizado en los centros de mecanizado. En

ocasiones el propio almacn realiza los movimientos que permiten materializar el cambio de la herramienta
desde el husillo hasta una posicin del almacn o viceversa (foto Kondia)

3. TIPOS DE CENTROS DE MECANIZADO Y CRITERIOS DE ELECCIN

Difcil cuestin. De momento, podemos concluir que se trata de un problema complejo por el
nmero de variables implicadas y la diversidad de los factores a considerar.
En cualquier caso hay algunos factores clave:

La tipologa de las piezas a producir (tamao, complejidad)

El tamao de los lotes de produccin
Las especificaciones tcnicas (tolerancias de las piezas)
El entorno donde ha de ubicarse y trabajar la mquina.

En efecto, todos estos factores y otros derivados, relacionados e incluso adicionales a los
mismos intervienen en una decisin que puede ser de importancia para la empresa. En
cualquier caso, vayamos por partes, si la primera cuestin es:

Qu tipo de mquina necesito?

La respuesta puede ser trivial: torno, taladro, fresadora, etc. A partir de aqu (y suponiendo
que se precise una mquina para realizar operaciones de fresado) podemos plantearnos la
opcin siguiente:

Con o sin control numrico?

La respuesta vendr condicionada bsicamente por tres aspectos:

El tamao de los lotes de produccin: para tiradas medias y largas el control numrico
puede ser la opcin ms rentable.
La complejidad de las piezas: en muchas ocasiones el control numrico es ineludible
para la fabricacin de piezas de cierta complejidad geomtrica.
La precisin requerida: cuando se estrechan los mrgenes de tolerancia, el control
numrico suele ser la opcin preferible, sobre todo si se trata de series de piezas
donde se precisa adems asegurar una buena repetibilidad.

Centro de mecanizado, centro de fresado o fresadora de control numrico?

La respuesta a esta pregunta est implcita en la argumentacin realizada para la definicin de
los centros de mecanizado y la diferenciacin con otros tipos de mquinas.
Llegados a este punto, si la eleccin es un centro de mecanizado, deberemos plantear la
seleccin apuntado a las posibles variantes dentro de los mismos por motivo de:

tamao de la mesa de trabajo

sistema de cambio de palets
nmero de ejes
tipo y tamao del almacn de herramientas
caractersticas del control a equipar
orientacin del husillo
husillo orientable
plato divisor
posibilidades de comunicacin
aplicaciones de verificacin y digitalizacin de piezas
sistema de evacuacin de la viruta
sistema de proyeccin de "taladrina"
robustez mecnica
rapidez
potencia
par
fuerza de avance
gamas de husillo
precisin y repetibilidad
comportamiento dinmico (estabilidad, vibraciones)
calidad de los componentes y accesorios
sistemas de seguridad para la mquina
cuestiones de mantenimiento
sistemas de seguridad para el operario
ergonoma
dimensiones generales de la mquina
carenado
peso
cuestiones estticas
etc.

La eleccin de una u otra variante vendr en funcin de estos "factores clave" y de otros como
las preferencias del comprador respecto de un determinado fabricante de mquina o de
control, y las posibilidades econmicas y financieras de la empresa.
 El centro de mecanizado ha permitido diversificar enormemente el nmero de operaciones a realizar en una
misma mquina, as como aumentar el nmero de operaciones a realizar con la misma sujecin de pieza, lo
que redunda en un incremento de la relacin calidad/coste de las piezas producidas (foto Mikron)

4. CARACTERSTICAS ESPECIFICAS DE LOS CONTROLES DE LOS CENTROS

DE MECANIZADO
Desde el punto de vista de su estructura y de su concepto de diseo y funcionamiento interno,
no existen grandes diferencias entre el control de un centro de mecanizado y el de otro tipo de
mquina. Obviamente como su aplicacin es distinta, sus funciones, a nivel de usuario,
tambin lo son. Las diferencias estriban bsicamente en la aplicacin especfica a la que van
destinados y en otros factores dados por la evolucin de la tecnologa.

Lgicamente, en cualquier caso, es deseable que el operador de la mquina tenga una

especializacin y experiencia profesional que le permitan hacer frente a posibles
eventualidades que se produzcan durante la mecanizacin. De no ser as, el operador de la
mquina se convierte en un "cambiador de piezas" y "apretador de botones", que no requiere
ninguna preparacin especfica ms all del aprendizaje de un procedimiento de trabajo.
La ergonoma y funcionalidad de los controles se ha visto notablemente incrementada por el uso de unidades
como la mostrada en la figura, que con un tamao y peso reducido, y su conexin por medio de un cable
extensible, permiten controlar ciertas funciones de la maquina con mayor rapidez de respuesta y precisin
mientras que el operador puede seguir con mas detalle y comodidad las evoluciones del mecanizado (foto
Mikron).
As, para encontrar caractersticas definitorias a la hora de elegir un control habra que
plantear cuestiones como:

Nmero de ejes a controlar de forma sucesiva

 Nmero de ejes a controlar de forma simultanea
Velocidad de proceso y capacidad de clculo
Memoria Posibilidades de comunicacin y e integracin en entornos robotizados
Facilidad de operacin
Interfase amigable para el operador
Lenguaje de programacin
Posibilidad de utilizar varios lenguajes de programacin
Ayudas grficas para la programacin
Visualizacin de programas
Informacin de herramientas y parmetros de funcionamiento de la mquina
Funciones que faciliten la utilizacin de programas procedentes de aplicaciones CAD /
CAM
Gestin de herramientas
Control de trayectorias
Ciclos de medida

5. HABILIDADES REQUERIDAS PARA OPERAR CORRECTAMENTE UN CENTRO

DE MECANIZADO
La situacin ser muy distinta en funcin del grado de estructuracin de los puestos de trabajo
dentro de la empresa. En cualquier caso conviene distinguir varias tareas asociadas al trabajo
con un centro de mecanizado:

La programacin
La preparacin de la mquina y de las herramientas
La carga, descarga, seleccin y eventual modificacin de los programas pieza a pie de
mquina
La asistencia y vigilancia durante la ejecucin del programa y el cambio de piezas a
mecanizar
El mantenimiento mecnico, hidrulico, neumtico elctrico y electrnico (hardware y
software)

Debido a que la divisin (o estructuracin del trabajo) se suele acentuar en las empresas ms
grandes, podra concluirse que para microempresas y pequeas empresas se requiere una
preparacin mayor (ms completa) de los operadores de mquina que en las empresas
medianas o grandes. En el primer caso puede llegarse a la situacin extrema en la que todas
las tareas anteriores tengan que ser desarrolladas por una misma persona. Para empresas
medianas o grandes lo habitual es que el operador no requiera grandes conocimientos de
programacin ni de mantenimiento, aunque unas mnimas nociones pueden resultar muy
tiles.
Lgicamente, en cualquier caso, es deseable que el operador de la mquina tenga una
especializacin y experiencia profesional que le permitan hacer frente a posibles
eventualidades que se produzcan durante la mecanizacin. De no ser as, el operador de la
mquina se convierte en un "cambiador de piezas" y "apretador de botones", que no requiere
ninguna preparacin especfica ms all del aprendizaje de un procedimiento de trabajo.
Lgicamente, en cualquier caso, es deseable que el operador de la mquina tenga una
especializacin y experiencia profesional que le permitan hacer frente a posibles
eventualidades que se produzcan durante la mecanizacin. De no ser as, el operador de la
mquina se convierte en un "cambiador de piezas" y "apretador de botones", que no requiere
ninguna preparacin especfica ms all del aprendizaje de un procedimiento de trabajo.
6. TENDENCIAS FUTURAS EN CENTROS DE MECANIZADO
Las tendencias futuras para los centros de mecanizado pueden englobarse en dos lneas. Por
una parte tenemos el aumento de las prestaciones actuales o mejoras cuantitativas, y por otra
parte, las innovaciones o mejoras cualitativas.

Centro de mecanizado de referencia SPT-H500S de elevada rigidez, diseado para aplicaciones de

mecanizado de alto par (Hyundai - Delteco)
En una relacin no exhaustiva de las mismas podemos incluir:

La utilizacin de estructuras tipo hexpodo

El desarrollo de sistemas de accionamiento y control para el mecanizado a alta
velocidad
La utilizacin de pantallas tctiles como medio de programacin y control
Los sistemas de correccin automtica de la trayectoria basados en las variaciones de
temperatura, el desgaste de las herramientas o la medicin en proceso de las piezas
mecanizadas
La incorporacin de funciones de comunicacin para la integracin de los centros de
mecanizado en entornos robotizados: comunicacin con otras mquinas, robots,
brazos manipuladores, vehculos guiados automticamente, almacenes centralizados
de herramientas, ordenadores, etc.
Se trata de funciones de transmisin, sincronismo, chequeo y mando

En http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Centros_de_mecanizado/ el
visitante encontrar todas las caractersticas de cada una de las mquinas, a saber: ao de
lanzamiento al mercado; potencia total y del husillo principal; nmero de husillos principales;
velocidad mxima; tipo de mesa; dimensiones; peso mximo de la pieza; construccin y tipo
de columna; y controles numricos que monta.