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Resumen Introduccin A La Ciencia E Ingeniera De


Materiales

Fundamentos de Ciencia de los Materiales I (UNED)

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TEMA 1
Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.

Tema 1
Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales

1.1. Introduccin.

Las propiedades de los materiales son la consecuencia inmediata de la microestructura


que presentan en cada momento.

1.2. Los materiales en la sociedad actual.

La ciencia de materiales se fundamenta en el conocimiento de la estructura interna del


material. Conocer la estructura interna de un material permite la deduccin de las propiedades
ms relevantes del mismo y por tanto sus potenciales aplicaciones. La ingeniera de materiales
se dirige principalmente a la utilizacin de los materiales para obtener productos necesarios para
la sociedad, basndose en la aplicacin de los conocimientos que sobre los mismos existen.

Figura 1.2 se presenta un esquema de la integracin entre ciencia e ingeniera de materiales.

1.3. Propiedades de los materiales.

Propiedades fsicas Densidad Importantes para


Resistencia mecnica su utilizacin
Elasticidad
Plasticidad
Dureza
Fragilidad
Tenacidad
Ductilidad
Maleabilidad
Conductividad elctrica
Conductividad trmica
Punto de fusin
Propiedades fsico- Resistencia a la corrosin Importantes para su
qumicas y tecnolgicas Aleabilidad fabricacin, transformacin,
Reduccin utilizacin y gestin
Reutilizacin medioambiental
Reciclabilidad
Colabilidad
Conformabilidad
Maquinabilidad
Soldabilidad

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TEMA 1
Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.

Propiedades fsicas (mecnicas, trmicas, elctricas, pticas y magnticas.)


Relacin entre la masa y el volumen del material.
Materiales metlicos est condicionada por la alta compactacin que
Densidad
tienen los tomos en el enlace metlico, por lo que son materiales que
presentan alta densidad.
Resistencia Resistencia que presenta a deformarse cuando est sometido a la accin de
mecnica una carga exterior. (Traccin, compresin, flexin, cizalla).
Viene determinada por la capacidad que presenta para recuperar su
Elasticidad forma y dimensiones iniciales cuando cesa la causa generadora de su
deformacin. (Ensayo de traccin).
Aptitud que presentan ciertos materiales para deformarse plsticamente
Plasticidad
bajo la accin de fuerzas externas, sin alcanzar la rotura.
Resistencia que opone un material a la deformacin plstica generada
Dureza
mediante la indentacin3 de otro. (Ensayos de dureza).
Propiedad de romperse bajo la accin de una determinada carga sin
Fragilidad
deformarse significativamente
Capacidad que presenta un material para absorber energa durante su
Tenacidad
deformacin plstica hasta producirse la rotura (Pndulo de Charpy).
Capacidad de un material para deformarse plsticamente sin alcanzar la
Ductilidad fractura. Se calcula midiendo su alargamiento o su reduccin de rea en el
ensayo de traccin.
Maleabilidad Aptitud que presenta un material para reducirse a lminas muy finas.
Indica la propiedad de un material de conducir la corriente elctrica y est
Conductividad
relacionada con la existencia de electrones libres en el material (Enlace
elctrica
metlico).
Medida de la intensidad con la que el calor se transmite a travs del
Conductividad
material. Material mejor conductor, cuanta mayor compactacin en su
trmica
estructura interna.
Aquella a la que debe ser sometido para proporcionarle la energa trmica
T de fusin necesaria para romper todos los enlaces que le dan cohesin, y
consecuentemente se transforme en lquido.
Propiedades fsico-qumicas y tecnolgicas.
3-6: Gestion medioambiental. 7-9: Transformacin de materiales.
(1) Resistencia Resistencia que presenta un metal a deteriorarse en su ambiente de
a la corrosin servicio por la accin de reacciones qumicas o electroqumicas.
(2) Aleabilidad Capacidad que presentan los metales para formar aleaciones metlicas.
(3) Capacidad del material para mantener sus propiedades con la menor
Reduccin cantidad de material por unidad de producto
(4) Caracterstica del material que le permite ser utilizado un nmero
Reutilizacin determinado de veces sin someterse a procesos de transformacin.
(5) Caracterstica de un material que permite, mediante procesos de
Reciclabilidad transformacin, alargar su vida til
Aptitud que presenta un material metlico para ser colado en el interior de
(6)
un molde, y obtener un producto slido sano, y por tanto libre de
Colabilidad
defectos.
Capacidad de un material para ser sometido a procesos de deformacin
(7)
plstica durante su conformacin, con el fin de obtener geometras
Conformabilidad
diversas.
(8) Capacidad que presenta un material para someterse a procesos de
Maquinabilidad conformacin mediante arranque de viruta.
(9) Aptitud de un material a someterse a procesos de unin, mediante alguno
Soldabilidad de los numerosos mtodos de soldadura.

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TEMA 1
Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.

1.4. Estructura atmica.

Se considera el tomo como un conjunto de partculas subatmicas bsicas,


fundamentalmente protones, neutrones y electrones. Los electrones, de carga elctrica negativa
y masa despreciable, se localizan en la corteza del tomo girando alrededor del ncleo, en el
que se concentran los protones de carga positiva y los neutrones sin carga alguna. El orden
de magnitud de las cargas de electrones y protones es de 1019 culombios y el de las masas de
protones y neutrones es de 1 0 2 4 g, mientras que el de la masa del electrn es 1028 g. El tomo
en condiciones normales es elctricamente neutro y la masa se encuentra concentrada en el
ncleo.

Los elementos qumicos se caracterizan por el


nmero atmico y la masa atmica. El nmero de protones Nmero atmico
existentes en sus ncleos coincide con el nmero de electrones
cuando el tomo es neutro y con el nmero atmico de cada
Masa atmica
elemento qumico, y a su vez con su ordenacin numrica en el
sistema peridico de los elementos, tal y como se puede
observar en el esquema de la figura.

La masa atmica de un tomo corresponde a la suma de las masas de protones y


neutrones.
Pueden existir tomos de un mismo elemento con distintas masas atmicas, a este tipo
de tomos se les denomina istopos.

Tanto el peso atmico de un elemento como el peso molecular de un compuesto se


pueden expresar, bien en umas por tomo o molcula, o en masa por mol de materia. En
un mol hay 6,023 1023 tomos o molculas, que corresponde al nmero de Avogadro.

.- Electronegatividad

Los elementos del sistema peridico se dividen en metales y no metales.

Los elementos denominados electropositivos, que son aquellos que por su naturaleza
tienen tendencia a ceder electrones y quedarse cargados positivamente originando un catin, se
corresponden con los metales siendo los de mayor carcter electropositivo los grupos IA y IIA.
En contraste, se encuentran los elementos electronegativos cuya tendencia es captar electrones
y quedarse con carga negativa y as formar aniones, siendo los elementos ms electronegativos
desde el grupo IVA hasta el VIIA.

1.5. Tipos de enlace.

Los enlaces primarios son fuertes y se forman cuando los orbitales externos comparten
o transfieren sus electrones. Los enlaces secundarios son ms dbiles que los primarios, como
consecuencia de que la atraccin entre sus cargas es menos intensa y adems no se comparten ni
se transfieren electrones.

Entre los enlaces primarios se encuentra el enlace metlico, el inico y el covalente,


y entre los secundarios destaca el de Van der Waals. El grupo de enlaces mixtos
corresponde a aquellos casos en los que en el enlace interviene una combinacin de los
anteriores.

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TEMA 1
Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.
Enlace Inico

Enlace metlico

1.5.1. Enlace Metlico.

El enlace metlico es el enlace ms usual en los materiales metlicos slidos, y su


estructura atmica se caracteriza por la proximidad entre tomos, lo que da lugar a que los
electrones externos de valencia sean atrados por los ncleos de los tomos colindantes. De este
modo, los electrones de valencia de los tomos que intervienen en el enlace se encuentran libres
o deslocalizados formando una nube de electrones, por lo que la probabilidad de que se
encuentren asociados a uno cualquiera de los mltiples tomos adyacentes es la misma.

Los elementos metlicos una vez enlazados pueden considerarse como un conjunto de
esferas positivas constituidas por el ncleo del tomo y por los electrones localizados
correspondientes. Es decir, por los tomos sin sus electrones de valencia, dando as lugar a la
formacin de cationes o restos positivos. Los cationes originados se ven rodeados por una nube
electrnica formada por los electrones de valencia de todos los tomos que intervienen en el
enlace.

Dado que la aglomeracin de cationes es muy compacta, la densidad en los metales


ser elevada; como consecuencia del modelo de enlace la conductividad elctrica ser buena,
puesto que los electrones deslocalizados se mueven libremente, favorecindose as esta
propiedad. Por otra parte, la estructura compacta permite que las vibraciones de origen trmico
transmitan rpidamente el calor.

En cuanto a propiedades mecnicas como son maleabilidad y ductilidad, se puede


asegurar que son buenas, dado que los cationes no estn unidos con enlaces dirigidos, de tal
manera que el hueco dejado por uno pueda ser ocupado por otro.

1.5.2. Enlace Inico.

El enlace inico es de naturaleza electrosttica y se produce como resultado de la


transferencia de electrones de un tomo a otro, consecuencia de la diferencia de
electronegatividad existente entre ellos. Tiene lugar entre tomos de elementos muy
electropositivos como son los metales y elementos muy electronegativos como son los no
metales. En el proceso de ionizacin los electrones se transfieren desde los tomos de los
elementos electropositivos a los tomos de los electronegativos, dando lugar a la formacin de
cationes (iones positivos) y aniones (iones negativos). El enlace inico se origina entre estos
iones de carga opuesta.

El enlace inico es no direccional.

El resultado neto del proceso es la produccin del mismo nmero de aniones que de
cationes lo que garantiza la neutralidad de carga en los slidos inicos.

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TEMA 1
Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.

Estos materiales son duros, frgiles y aislantes tanto elctrica como trmicamente.

1.5.3. Enlace Covalente.

Este tipo de enlace es altamente direccional, al contrario de lo que ocurre en el inico


y en el metlico. Se basa en compartir los electrones de valencia entre tomos adyacentes,
teniendo lugar entre elementos que presentan idntica o similar electronegatividad, como es el
caso de la unin de tomos para formar molculas de H2, Cl2, 02, N2, HF, CH4 y otras
muchas.

Este tipo de enlace se presenta en una gran variedad de materiales que van desde los
cermicos covalentes, como por ejemplo los semiconductores base Si o los materiales
abrasivos de diamante, hasta las molculas de carcter orgnico. Este enlace es el responsable
directo de muchas de las propiedades de los materiales polimricos, tales como la baja
conductividad elctrica o el carcter dielctrico, dada la no existencia de electrones libres.

Una caracterstica importante de los slidos que presentan enlace covalente es el ngulo
de enlace
Los ngulos de enlace en los que interviene el C se encuentran muy prximos al valor
ideal, que es de 109,5 y justifica la forma zigzagueante de las macro-molculas polimricas,
como por ejemplo el polietileno y tambin la disposicin tetradrica que presentan las
estructuras cristalinas cbicas del diamante, Si o Ge, entre otros materiales.

1.5.4. Enlaces Secundarios.

La cohesin en un material se debe, fundamentalmente, a uno o varios de los enlaces


primarios descritos anteriormente

El de Van der Waals es uno de los enlaces secundarios ms caractersticos, cuyo


mecanismo es algo similar al del inico, puesto que tambin se basa en la atraccin de cargas
opuestas, aunque sin producirse transferencia de electrones. Es decir, se fundamenta en la
interaccin electrosttica e incluye todas aquellas fuerzas que tienen su origen en las atracciones
y repulsiones de los campos elctricos y magnticos creados por ncleos y electrones.

Otro enlace secundario, denominado enlace por puentes de H, se presenta entre


molculas que tienen tomos de H en su constitucin.

1.5.5. Enlaces Mixtos.

Se encuentran materiales que presentan enlaces metlico y covalente, metlico y inico,


inico y covalente, inico-covalen-te y metlico.

El enlace metlico-covalente es comn entre los elementos de transicin, con altas


temperaturas de fusin.

El enlace metlico-inico es caracterstico de los denominados compuestos


intermetlicos19 y su carcter ms o menos inico depender de la diferencia de
electronegatividad de los elementos que lo forman

De igual forma, la mayora de las molculas con enlaces covalentes presentan


caractersticas de enlace inico y viceversa, dependiendo de la diferencia de sus
electronegatividades de forma que a mayor diferencia, mayor es el porcentaje de enlace inico.

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TEMA 1
Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.

1.6. Clasificacin de los Materiales.

Los materiales pueden clasificarse para su estudio y de forma general, en funcin de su


enlace predominante.

Teniendo en cuenta el tipo de enlace, la clasificacin de los materiales expuesta


asocia:
El enlace metlico a los metales.
El inico a los cermicos y vidrios, aunque con un fuerte carcter covalente.
El covalente a las cadenas de los polmeros, aunque con enlaces secundarios dbiles
entre cadenas adyacentes.
Por ltimo, los materiales compuestos se encuentran identificados mediante el enlace
caracterstico de la matriz que los constituye.

1.6.1. Materiales Metlicos.

Los materiales metlicos se dividen, convencionalmente, en metales y aleaciones


frreas y metales y aleaciones no frreas, correspondiendo al primer grupo aquellos
materiales cuyo metal base o elemento en mayor porcentaje es el Fe acompaado de otros
metales, aunque pudiendo estar presentes algn elemento no metlico, siendo los aceros y
fundiciones los ms representativos. Dentro de las aleaciones no frreas se encuentran aquellos
materiales metlicos cuyo elemento base no es el Fe.

1.6.2. Materiales Polimricos.

El enlace caracterstico de estos mate rales es el covalente para las cadenas


principales, mientras que las uniones entre estas cadenas se realiza por enlaces de Van der
Waals, lo que confiere un carcter ms dbil a estas uniones. Los materiales se dividen en
termoplsticos, termoestables o resinas y elastmeros o cauchos.

1.6.2. Materiales Cermicos y Vidrios.

Los materiales cermicos son materiales de naturaleza inorgnica formados por metales
y no metales, caracterizados por su baja o casi nula tenacidad.

Sus propiedades varan en funcin del tipo de enlace, inico y/o covalente.

Los vidrios son materiales inorgnicos amorfos cuya base es la slice, que se han
incluido tradicionalmente dentro del grupo de materiales cermicos aunque constituyen un
grupo propio debido a sus peculiares caractersticas entre las que destaca su carcter no
cristalino.

1.6.3. Materiales Compuestos.

Un material compuesto es un slido constituido por distintas fases, resultando


homogneo a escala macroscpica y heterognea a escala microscpica. Se componen
bsicamente de matriz y refuerzo, y segn sea la naturaleza de la matriz (metlica,
cermica o polimrica) y la geometra del refuerzo (fibras largas, cortas, entramados, etc.) as
sern sus propiedades finales, aspectos que permiten una gran libertad de diseo y por tanto
una gran versatilidad.

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TEMA 1
Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.

1.6.4. Otros Materiales.

Dada su importancia econmica y tecnolgica, los materiales semiconductores


pueden considerarse como otro gran grupo, que se engloba en el de los materiales
funcionales. El Si es el elemento ms representativo de este grupo de materiales, si bien el
Ge y el Sn tambin lo son, dando lugar todos ellos a materiales semiconductores

Otros materiales son los denominados nanomateriales, que presentan caractersticas


que se encuentran en la escala de longitud menor de 100 nm, los cuales pueden ser de naturaleza
metlica, polimrica, cermica y compuesta, utilizndose originalmente como catalizadores y
pigmentos.

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TEMA 2
Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.

Tema 2
Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.

2.1. Introduccin.

2.2. Estado slido.

El estado slido de la materia se caracteriza por el grado de orden que presenta cada
slido en su estructura interna. Segn este orden interno, los slidos se clasifican en
cristalinos y amorfos.

Slidos Cristalinos. Slidos Amorfos.


.- Aquellos cuyos tomos o iones se ordenan for- .- Aquellos en los que los tomos, iones o
mando una determinada estructura interna que se molculas que los forman se encuentran
repite sistemticamente en todo el material, dando desordenados o poco ordenados, por lo que
lugar a un orden de largo alcance. no presentan rdenes de largo alcance.
.- Slidos cristalinos son los materiales metlicos; .- El ejemplo ms caracterstico de slido
la inmensa mayora de los materiales cermicos, y amorfo es el vidrio, que es el ms utilizado
ciertos materiales polimricos que son par- para referirse a un material no cristalino.
cialmente cristalinos. .- La fractura de un slido amorfo no es
.- Los slidos cristalinos se fracturan a lo largo plana sino que se caracteriza por no seguir
de los distintos planos de su estructura cristalina. planos cristalinos.

La materia no se encuentra totalmente ordenada o desordenada sino que existe una


degradacin continua del orden en los materiales, induciendo diferentes grados de
cristalinidad.

En general, los materiales tienen tendencia a alcanzar el estado cristalino por ser el
ms estable, si bien en teora cualquier material cristalino puede ser fabricado con una estructura
amorfa si se solidifica con la suficiente rapidez desde el estado lquido.

La temperatura de fusin es la temperatura a la que se debe someterse el material para


que la energa trmica suministrada sea suficiente como para romper todos los enlaces que dan
coherencia al slido.

2.2.1. Tipos de slidos Cristalinos.

Tipos de Slidos Cristalinos, segn su apariencia.


Materiales
Materiales Policristalinos.
Monocristalinos.
.- Se presentan como un .- Se presentan como un conjunto de cristales.
solo cristal. .- Resultan de la unin de cristales de diferente tamao,
.- Se identifican por su denominados granos, unidos a travs de sus fronteras,
disposicin atmica disponiendo cada uno de ellos de una determinada orientacin
perfecta, es decir sin cristalogrfica.
discontinuidades a lo largo .- Las fronteras de grano se caracterizan por su elevada densidad
del mismo. de defectos de red, fundamentalmente dislocaciones.

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TEMA 2
Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.

Tipos de Slidos Cristalinos, segn naturaleza del enlace qumico.


Tipo enlace Propiedades. Tipo Red.
Metlicos Metlico .- Slidos Opacos. Cbica o
.- Buenos Conductores. Hexagonal.
.- Dctiles y maleables (carcter no direccional).
.- Elevada T fusin, densidad y dureza.
Inicos Inico .- Alto punto de fusin. Tipo NaCl.
.- Elevada dureza.
.- Cierta fragilidad.
.- Baja conductividad elctrica.
Covalentes Covalente .- Duros y frgiles.
.- Elevado punto de fusin.
.- Escasa deformacin plstica
.- Anterior debido al carcter direccional del enlace.
.- Conductividad elctrica vara.
Moleculares Van der .- Slidos blandos.
Waals .- Bajo punto de fusin.
.- Aislantes: elctricos y trmicos.
.- Materiales polimricos.

2.3. Sistemas cristalinos. Red espacial.

La cristalografa se encarga de estudiar y


sistematizar los diferentes sistemas cristalinos exis-
tentes, caracterizados por las distintas geometras de la
celda unidad que es el elemento ms sencillo escogido
para representar a la unidad estructural.
La celda unidad se define mediante los
parmetros de red: tres que corresponden a las
longitudes de sus lados a, b, c, y tres ngulos entre los
distintos ejes
La cristalografa establece siete sistemas
cristalinos con arreglo a su grado de simetra, siguiendo
la propiedad de que todos los cristales de una misma
sustancia presentan los mismos elementos de
simetra.

Los sistemas cristalinos de mayor inters


tecnolgico son el cbico y el hexagonal.
Se puede considerar el cristal como una
repeticin de la unidad elemental, celda unidad, que
dispone de un determinado nmero de tomos y de todos
los elementos de simetra, de tal forma que repetido
tridimensional mente da origen a un cristal
macroscpico.

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TEMA 2
Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.

Un estudio sistemtico llevado a cabo por el cristalgrafo francs Auguste Bravais le


permiti definir catorce tipos de redes cristalinas relacionadas con los siete sistemas
cristalogrficos.

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TEMA 2
Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.

Simple
Simple

Simple

Simple
Centrada en las bases
Centrada en cuerpo

Centrada en las bases


Centrada
en caras

Simple Centrada en caras

Centrada
en cuerpo

Simple
Centrada en cuerpo

Compacta

2.4. Isomorfismo y Alotropa.

Se dice que dos metales son isomorfos cuando presentan la misma estructura cristalina.
Cuando un metal o un no metal presentan ms de una estructura cristalina en el estado
slido, en condiciones de presin y temperatura diferente, se dice que presenta alotropa. Cada
una de las formas cristalinas constituye un estado alotrpico y el trnsito de un estado a otro
tiene lugar a una determinada temperatura y presin.
En general, el estado alotrpico estable a ms baja temperatura se denomina a, y a los
siguientes fj, 7, 5 y as sucesivamente. La temperatura a la cual se produce el cambio alotrpico
se denomina punto o temperatura crtica.

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TEMA 2
Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.

2.5. ndices de Miller.

El interior del cristal puede considerarse como un conjunto de puntos que coinciden con
las posiciones de los ncleos de los tomos que constituyen el mismo. En esta distribucin cabe
pensar en la existencia de planos y direcciones cristalogrficas cuyas orientaciones o
direcciones, respecto de los ejes cristalogrficos o de referencia, dependen de las posiciones de
los tomos que se supone se encuentran situados o pertenecen a dichos planos y direcciones
cristalogrficas.
La definicin de un plano cristalogrfico se hace con respecto a las intersecciones del
mismo con los ejes de referencia.

2.5.1. ndices de Miller de planos cristalogrficos.

ndices de Miller de planos cristalogrficos (h k l) (ENTRE PARENTESIS)


Para definir un plano reticular o el conjunto de sus paralelos, se utilizan tres ndices de
Miller (h k /), segn los siguientes pasos:
Se determinan las intersecciones del plano con los ejes cristalogrficos, de tal forma que
el plano no debe contener a ninguno de los ejes. Las intersecciones se expresan en
funcin del parmetro de red que, independientemente del valor que tenga, se asocian a la
unidad.
Se calculan los recprocos de los nmeros resultantes.
Se buscan los nmeros enteros ms pequeos que se encuentren en la misma relacin
que los recprocos.
Se expresa la notacin de Miller para el plano considerado.

Esta notacin informa de su situacin geomtrica dentro del cristal y representa no slo
al plano correspondiente en la celda unidad, sino a todo el conjunto de planos paralelos en el
cristal.

El plano no se encuentra arriba, porque no puede contener a ninguno de los ejes.

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TEMA 2
Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.

Se buscan los NUMEROS ENTEROS ms pequeos.

2.5.2. ndices de Miller de direcciones cristalogrficos. [u v w] [ENTRE CORCHETES]

De igual manera que existen planos cristalogrficos dentro del cristal, tambin se tienen
direcciones cristalogrficas y por lo tanto ser necesario su notacin mediante ndices de Miller,
que se obtienen de una forma directa determinando las coordenadas del vector cuyo origen
corresponde al origen de coordenadas, representndose dentro de un corchete los valores
correspondientes.

Igual que para los planos cristalogrficos, la notacin de Miller para las direcciones
cristalogrficas indica no slo una direccin dentro de la celda unidad, sino tambin la de las
familias de direcciones paralelas dentro del cristal.

As [h k l] representa una familia de planos equivalentes, entendindose por


equivalentes aquellos que tienen la misma densidad atmica superficial, distribucin atmica e
ndices de Miller en valor absoluto. ). Es decir: [100] = (100) (010) (001) (100) (010) (001).

Igualmente, (uvw) representa una familia de


direcciones cristalogrficas equivalentes, lo que
significa igual densidad atmica lineal, distribucin
atmica e ndices de Miller en valor absoluto.
En la figura 2.22 se representan, mediante
distintos vectores, las seis direcciones cristalogrficas
correspondientes a los ejes de referencia tanto en sentido
positivo como negativo, designndose mediante
parntesis angulares:
[ ][ ][ ]
< 100 >= [100][010][001]100 010 001

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TEMA 2
Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.

2.5.2. ndices de Miller-Bravais del Sistema Hexagonal.

En la figura de la derecha
se presenta el sistema de
coordenadas de cuatro ejes de la
celda unidad del sistema
hexagonal. Tres de ellos au a2 y 3
se sitan en el plano basal,
formando ngulos de 120 entre
cada uno de ellos; al eje
perpendicular al plano basal se le
denomina z y se encuentra
localizado en el centro de la celda
unidad.

El sistema de Miller-Bravais se emplea con el fin de que en los cristales con simetra
hexagonal, tanto los planos como las direcciones tengan los mismos ndices, siendo (hkil) la
notacin para planos y [hkil] para direcciones.

Los ndices h, k y / se calculan de la misma manera que en el sistema cbico.


La suma de los ndices h y k tiene el valor de i cambiado de signo: i = (h + k).
Esta igualdad permite obtener el cuarto ndice en la notacin Miller-Bravais.

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TEMA 3
Defectos en la estructura cristalina. Solidificacin de metales.

Tema 3
Defectos de la estructura cristalina. Solidificacin de metales.

3.1. Introduccin.

En este tema se determinan los defectos que inexorablemente existen en las estructuras
cristalinas, fundamentalmente originados durante la solidificacin del material, aunque muchos
de ellos tambin se forman y desarrollan durante su utilizacin al ser sometidos a todo tipo de
esfuerzos.

3.2. Imperfecciones cristalinas.

La estructura cristalina perfecta en realidad no existe, ya que contiene diferentes tipos


de defectos o imperfecciones de red.

Las imperfecciones o defectos cristalinos se clasifican segn su geometra y forma en:


Defectos de punto.
Defectos de lnea.
Defectos de superficie.

3.3. Defectos de Punto.

Los defectos de punto son los defectos cristalinos ms sencillos y se relacionan


directamente con los nudos de la red.

Este tipo de defectos se origina en una primera etapa durante la solidificacin del
material, bien por la posicin incorrecta de un tomo en un lugar no adecuado del cristal o por
la ausencia de alguno de ellos en su correspondiente posicin de equilibrio.
Por otra parte, tambin pueden originarse durante su procesamiento mediante forja,
laminacin, extrusin, etc.

Se clasifican de la siguiente manera:


Defectos Intrnsecos: .- Vacantes. (3.3.1)
.- Intersticiales. (3.3.2)
Defectos Extrnsecos: .- Sustitucinales. (3.3.3)
.- Intersticiales. (3.33.)

3.3.1. Defectos Puntuales Intrnsecos. Vacantes.

Por su carcter intrnseco, se trata de defectos inherentes a la propia red del material
cristalino. Una vacante se produce cuando un tomo no ocupa su posicin de equilibrio en
la red, dejando por tanto un hueco en la misma y generando una distorsin en su entorno.

En la parte izquierda se presenta la


vacante en un plano de la red no distorsionado,
aprecindose nicamente el hueco; mientras que en
la parte derecha, como consecuencia de la
existencia de la vacante, los tomos adyacentes se
aproximan entre s para ocupar el hueco generado
por la misma, dando lugar a la distorsin de los
planos prximos.

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TEMA 3
Defectos en la estructura cristalina. Solidificacin de metales.

En buena parte de los metales, la relacin entre el nmero de vacantes y el de tomos que
ocupan correctamente sus posiciones es del orden de 10"4.

3.3.2. Defectos Puntuales Intrnsecos. Intersticiales.

El intersticio es el espacio libre entre los


tomos que forman el cristal. Como es lgico,
este espacio intersticial es mucho menor que el
propio volumen del tomo que forma la red, por lo
que si un tomo se sita de forma anmala en uno
de los espacios interatmicos genera un defecto
puntual de naturaleza intersticial, provocando una
zona deformada por distorsin expansiva de los
planos cristalogrficos que le rodean.

Este tipo de defectos es poco frecuente como consecuencia del impedimento que el
tamao de los intersticios impone.

3.3.3. Defectos Puntuales Extrnsecos.

Se trata de defectos puntuales de naturaleza externa, consecuencia de la presencia de


tomos de impurezas o extraos al metal base en la red cristalina.

Si las impurezas se sitan en los intersticios de la red se denominan intersticiales. As,


los tomos de elementos de pequeo radio atmico pueden alojarse fcilmente en los intersticios
sin apenas provocar distorsin en la red del material.

Si la impureza sustituye u ocupa una posicin de equilibrio de la red del metal se


considera un defecto sustitucional. Para que esto ocurra la impureza debe tener un tamao,
carga y estructura similar al sustituido.
Tamao: diferencia entre los radios atmicos de ambos tipos de tomos no debe
superar el 15%.
Carga: se requiere que la diferencia de electronegatividades sea mnima.
Estructura: para que la solubilidad en estado slido sea completa, ambos tipos de
elementos deben presentar estructuras cristalinas similares.

Defectos puntuales, que son ms habituales


en los materiales cermicos:
.- Schottky: Se define como un par de defectos
vacante-intersticio, de manera que se produce la
ausencia de los tomos/iones en sus posiciones de
equilibrio.
.- Frenkel: Asocia un par vacante-intersticio de
modo que la especie ocupante del intersticio se
sita en el intersticio contiguo, generando as un
defecto doble.

3.4. Difusin en el estado slido.

Tambin los tomos pueden desplazarse internamente en el estado slido, vindose


favorecido este movimiento por la existencia de vacantes e intersticiales que son susceptibles de

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TEMA 3
Defectos en la estructura cristalina. Solidificacin de metales.

moverse a travs de la red, aunque a velocidades mucho ms lentas. Por todo ello, para que
exista difusin en estado slido se requiere la presencia de defectos puntuales en la red.

La difusin es un fenmeno de transporte que tiene lugar por el movimiento de los


tomos en la red, bien por el mecanismo de migracin de vacantes, o bien por un mecanismo
intersticial

La difusin en los materiales metlicos y sus aleaciones es particularmente importante.

Muchos son los procesos industriales basados en el fenmeno de difusin; entre los
ms destacados se encuentran los tratamientos trmicos y los tratamientos superficiales, siendo
otro ejemplo significativo el dopado de semiconductores.

3.4.1. Mecanismos de difusin.

Los tomos pueden desplazarse por el interior de la red cristalina si la energa de


activacin proporcionada por vibracin trmica es suficiente y si existen defectos de red del
tipo vacantes o intersticiales para establecer el camino de la difusin.

En los metales, las vacantes siempre estn presentes y dispuestas a facilitar la difusin
sustitucional de los tomos, aumentando su nmero (n) a medida que se eleva la temperatura.

La difusin es un proceso trmicamente activado ya que la velocidad del proceso


aumenta de modo exponencial con la temperatura, segn la siguiente ecuacin general:

La energa de activacin Q es la barrera energtica que hay que superar para que tenga
lugar el proceso de difusin.

Existen dos tipos:

3.4.1.1. Migracin de Vacantes.

Un primer mecanismo de difusin tiene lugar mediante la migracin de vacantes, de tal


forma que un tomo puede desplazarse desde su posicin de equilibrio hasta la vacante ms
prxima, siempre que disponga de la energa de activacin suficiente, generndose un flujo de
vacantes en sentido contrario a su desplazamiento.

3.4.1.2. Migracin de tomos intersticiales.

El otro mecanismo de difusin corresponde a los intersticiales, de modo que las


impurezas o elementos de aleacin intersticiales pueden desplazarse a travs de los intersticios

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Defectos en la estructura cristalina. Solidificacin de metales.

de la red cristalina siempre que alcancen la energa de activacin suficiente.

3.4.2. Leyes de Fick.

Se considera una barra de metal como la


representada de forma esquemtica en la figura , cuya
concentracin volumtrica de defectos C, vara a
lo largo del eje x.
Si se aumenta la temperatura, al cabo de
cierto tiempo la concentracin de defectos se
igualar por desplazamiento o difusin de los
mismos, en sentido de mayor a menor concentracin,
de forma que aunque cualquier tomo tiene la misma
probabilidad de moverse de forma aleatoria en
cualquier direccin, sern los gradientes de concentracin de los distintos defectos los que
establezcan el flujo neto de los distintos defectos.

3.4.2.1. Primera Ley de Fick. Flujo estacionario.

Cuando la concentracin de defectos es


constante con el tiempo se considera rgimen o
flujo estacionario. En la figura se representan dos
secciones de la barra de un metal formado por
planos cristalogrficos cuyas concentraciones en
defectos son C, y C2, siendo C > C2, en funcin de
la distancia x, < x2.
En estas condiciones se establece un flujo neto de
tomos o defectos desde el plano de mayor
concentracin al de menor concentracin, definido
por la 1 .a ley de Fick, segn la expresin:

D, es el coeficiente de difusin o nmero de tomos que atraviesa una seccin unidad en


la unidad de tiempo. Tambin se le conoce como difusividad.
El signo negativo indica que la difusin se desarrolla desde elevadas a bajas
concentraciones de defectos/tomos.

El estado estacionario, en el que permanecen invariables las condiciones con el tiempo,


no tiene lugar en los materiales de mayor aplicacin en ingeniera, mientras que s lo tiene
cuando el rgimen es no estacionario.

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TEMA 3
Defectos en la estructura cristalina. Solidificacin de metales.

3.4.2.2. Segunda Ley de Fick. Flujo NO estacionario.

El flujo no estacionario se presenta cuando la concentracin de defectos vara con


el tiempo, siendo este el caso ms general en ingeniera de materiales. Un ejemplo se tiene
cuando se difunde C a travs de la superficie de una pieza frrea, en la cual la concentracin
vara con el tiempo en cualquier punto conforme se desarrolla el mecanismo de difusin.

Sea una barra slida cuya


concentracin inicial en el elemento que se
difunde es C0. Transcurrido un tiempo de
difusin t, la concentracin del elemento
difundido en la direccin x tambin cambiar
hasta alcanzar el valor Cx, siendo x la distancia
a la superficie

Esta ley permite calcular la concentracin a una determinada distancia de la superficie


transcurrido un determinado tiempo, o el tiempo necesario para alcanzar una determinada
concentracin.

3.4.3. Factores que influyen en la difusin.

El coeficiente de difusin D de un sistema, cuya magnitud indica la velocidad de


difusin, depende de diferentes factores.
Temperatura: Cuanto mayor sea la temperatura a la que se produce la difusin,
mayor ser la probabilidad de vencer las barreras de energa y por tanto, mayor ser la
velocidad de difusin.
Mecanismo de difusin: Segn sea por vacantes o por intersticiales influir en el
coeficiente de difusin.
Concentracin: La influencia de la concentracin sobre la difusin se explica, por un
lado, por la variacin de las fuerzas de cohesin afectadas por la composicin qumica
del material; por otro lado por la direccin de difusin, que no es al azar sino que
transcurre en el sentido que provoca un mayor descenso en la energa interna de red.
Estructura cristalina: Los diferentes factores de empaquetamiento, as como las
distancias interatmicas que presentan las diferentes redes cristalinas, justifican la
mayor o menor facilidad de difusin o coeficiente de difusin.
Defectos cristalinos: La difusin es mayor en las zonas con mayor densidad de
defectos cristalinos.

3.5. Defectos de Superficie.

La propia Superficie del Cristal o Las Superficies Inter Cristalinas o


Superficie libre. Fronteras de Grano.
La superficie libre de un cristal es en s El defecto de superficie ms importante en el
misma un defecto debido a que los tomos campo de los materiales es la frontera de grano,
superficiales de la red cristalina no estn superficie en la que se encuentran los cristales o
sometidos a las mis mas fuerzas que los granos adyacentes con diferentes orientaciones
interiores, ya que se encuentran con una de red en un material poli-cristalino. Es decir,
mayor energa debido a que los enlaces de formado por una gran cantidad de cristales o
los tomos superficiales no han tenido granos y que representa a la inmensa mayora de
lugar en su totalidad. los materiales metlicos utilizados.

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Defectos en la estructura cristalina. Solidificacin de metales.

3.5. Solidificacin rpida. Sintetizacin.

La solidificacin rpida se conoce como el proceso de fabricacin mediante la


consolidacin de polvos de material. El material en forma de polvo se obtiene por enfriamiento
rpido del material fundido cuando se dirige un chorro del mismo sobre una rueda que gira
rpidamente en un medio refrigerado, obtenindose el material en forma de partculas slidas.
En la figura 3.43 se presenta un esquema de este proceso.
Este polvo puede ser conformado mediante extrusin en caliente (figura 3.44) o
compactado dentro de un molde mediante el proceso de sinteri-zacin (figura 3.45).

3.6. Tcnicas para la inspeccin de defectos.

La deteccin e inspeccin de defectos en las piezas metlicas, forma parte de los


ensayos de materiales denominados no destructivos.

En la tabla se presentan algunos de los ensayos no destructivos ms usuales.

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Defectos en la estructura cristalina. Solidificacin de metales.

3.6.1. Partculas magnticas.

Para el caso de grietas superficiales muy finas que se


encuentran en materiales metlicos magnticos y que
escapan de la inspeccin visual, los ensayos mediante
partculas magnticas son muy eficaces.
La aplicacin de finas partculas magnticas sobre
la pieza bajo un campo magntico posibilita la manifestacin
de grietas imperceptibles al acumularse sobre las mismas las
partculas aplicadas. Este ensayo se basa en que en todos los
imanes las lneas de fuerza fluyen desde un polo a otro.

Si el imn es completamente cerrado, el flujo


magntico est contenido en su totalidad dentro del crculo,
ya que no existen polos.
Pero si este imn tuviera una grieta en su superficie
exterior, se interrumpira el flujo uniforme de las lneas de
fuerza, teniendo que salir algunas de ellas, dando lugar a la
creacin de un campo magntico con sus correspondientes
polos. Las lneas de fuerza que se ven forzadas a salir del
imn, como resultado de la presencia de la grieta, se conocen
con el nombre de fugas de flujo.

3.6.2. Lquidos penetrantes.

Para materiales no magnticos, el ensayo de lquidos penetrantes sustituye al de


partculas magnticas en la deteccin de defectos superficiales.

Las etapas bsicas del ensayo son la limpieza y preparacin de la superficie de la


muestra, la aplicacin del penetrante, la eliminacin del exceso de lquido, el revelado y la
inspeccin. En esta ltima etapa se ilumina la pieza con una lmpara de luz ultravioleta,
revelando el lquido fluorescente la existencia de grietas.

3.6.3. Mtodo elctrico.

Uno de los mtodos elctricos ms extendidos se basa en la aplicacin de corrientes de


Foucault para la inspeccin de defectos superficiales.

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Defectos en la estructura cristalina. Solidificacin de metales.

Este mtodo utiliza una


bobina que se alimenta por corriente
alterna induciendo corrientes de
Foucault y a su vez se emplea para
explorar dichas corrientes. Un
cambio en la lectura al palpar la
superficie de la pieza indicara la
existencia de un defecto que altera
la resistencia elctrica del material.

3.6.4. Radiografa por rayos s y gamma grafa.

La deteccin de defectos internos requiere de


tcnicas ms potentes, siendo la ms utilizada
industrialmente la radiografa de rayos X basada en su
poder de penetracin.
Al irradiar una pieza, la existencia de poros o
defectos internos implica una variacin en la absorcin
de los mismos y en consecuencia se detecta en la
correspondiente radiografa con diferente contraste, tal
y como se puede observar en la figura.

La gammagrafa se utiliza en aquellos casos que requieran mayor poder de


penetracin, como por ejemplo en piezas de gran espesor.

3.6.5. Ultrasonidos.

La tcnica de inspeccin ms
moderna est basada en los ultrasonidos. La
utilizacin de ensayos por ultrasonidos
permite detectar los distintos tipos de
discontinuidades, mediante la atenuacin del
flujo que las ondas ultrasnicas experimentan
al interaccionar con los defectos presentes en
el material.

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TEMA 4
Constitucin de las Aleaciones Metlicas.

Tema 4
Constitucin de las Aleaciones Metlicas.

4.1. Introduccin.

4.2. Aleaciones Metlicas.

En las aplicaciones industriales no es frecuente encontrar metales puros, debido


fundamentalmente a su elevado coste y a sus restrictivas propiedades. Sin embargo, en algunos
casos se dispone de ellos cuando se necesitan propiedades especficas, como por ejemplo en el
caso del Cu cuya conductividad elctrica se ve afectada por la presencia de impurezas.

En general, los materiales metlicos se utilizan en forma de aleacin (material base ms


elementos aleantes), ya que las aleaciones permiten mejorar las propiedades del metal base e
incluso obtener nuevas propiedades, lo que posibilita su mayor utilizacin. En general, las
propiedades mecnicas de una aleacin metlica superan a las del metal base que la constituye.

Los sistemas de aleacin ms sencillos son los binarios, formados por dos elementos
o componentes del sistema, de tal forma que el componente mayoritario de ellos siempre es
metlico.

Los sistemas de aleaciones no slo son binarios, sino que normalmente estn
constituidas por ms de dos elementos de aleacin, dando lugar a aleaciones metlicas
ternarias, cuaternarias, etc

Durante la solidificacin los elementos aleantes pueden incorporarse a la red cristalina


del metal base, y entonces se dice que son solubles en el estado slido, o no incorporarse y en
cuyo caso se consideran como insolubles en el estado slido.

Cuando los elementos que entran a formar parte de la aleacin son solubles en el estado
slido generan una solucin slida, siendo el solvente o metal base el que se encuentra en
mayor cantidad, conservando su red cristalina; mientras que el soluto o aleante es el o son los
que se encuentran en menor cantidad y se incorporan a la red del solvente.

La composicin de una aleacin se expresa generalmente en trminos de concentracin


en porcentaje de masa de los componentes.

Cuando dos o ms metales se alean pueden dar lugar, fundamentalmente a:


Formacin de soluciones slidas.
Formacin de compuestos intermetlicos.

4.3. Soluciones Slidas. (Defectos de punto Intersticiales).

En funcin de la disposicin de los tomos del soluto o aleante en la red del solvente o
metal base, se distinguen dos tipos:
Soluciones slidas sustitucionales o de sustitucin.
Soluciones slidas intersticiales o de insercin.

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TEMA 4
Constitucin de las Aleaciones Metlicas.

4.3.1. Soluciones slidas sustitucionales o de sustitucin.

En este tipo de soluciones slidas, los tomos del metal base (solvente) ubicados en las
posiciones de equilibrio de la red cristalina son sustituidos por tomos del aleante (soluto),
mediante un proceso que se ve favorecido por la presencia de vacantes en la red. Se pueden
clasificar en dos tipos:

Solucin Slida Desordenada: Cuando las sustituciones se producen al azar y los


tomos del aleante ocupan en la red posiciones no repetitivas.
Solucin Slida Ordenada: Los tomos de soluto se colocan siempre de forma
ordenada en la misma posicin de la red

La posibilidad de que dos metales formen soluciones slidas de sustitucin cuando se


alean est fuertemente condicionada por el volumen atmico de los elementos que forman
la aleacin. No obstante, se establecen cuatro factores a analizar entre los elementos que
entran en la aleacin y que permiten determinar la posibilidad de formacin de este tipo de
soluciones.
Factor tamao.
Factor electroqumico.
Factor valencia.
Factor red cristalina.

.- Factor Tamao.

Puede definirse como la condicin necesaria para que un elemento pueda alojarse en los
nudos o posiciones de equilibrio de la red cristalina de otro, siendo necesario que la diferencia
de radios atmicos de ambos no difiera en ms del 15%.

Si la diferencia de radios atmicos es muy acentuada la red cristalina se distorsiona en


sentido expansivo o contractivo, existiendo en ambos casos ciertos lmites de distorsin que
determinan la posible formacin de la solucin slida.

.- Factor Electroqumico.

El factor electroqumico condiciona la solubilidad de ambos, ya que cuando las


diferencias de electronegatividad son importantes, puede provocar la formacin de
compuestos definidos en lugar de soluciones slidas.

La solubilidad entre los elementos se ve favorecida cuanta ms semejanza exista entre las
configuraciones electrnicas de ambos componentes.

.- Factor Valencia.

Si la valencia del solvente y del soluto son iguales existe amplia solubilidad y en caso contrario
esta se restringe.

Metal base disuelve MAYOR cantidad de soluto si:


Presenta valencia baja.
El soluto presenta valencia mayor que el metal base.

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TEMA 4
Constitucin de las Aleaciones Metlicas.

Metal base disuelve MENOR cantidad de soluto si:


Presenta valencia alta.
El soluto presenta valencia menor que el metal base.

.- Factor Red Cristalina.

Establece que es fundamental para una solubilidad total de ambos elementos la


igualdad de redes cristalinas.

Si todos los factores analizados son favorables, cabe esperar una solubilidad total de
los elementos que forman parte de la aleacin. Si algn factor resulta desfavorable la
solubilidad ser parcial, siendo el factor tamao el que proporciona un carcter crtico.
Cuando el nmero de factores desfavorables aumenta, hay que esperar mayor
insolubilidad, lo que se traduce en la formacin de compuestos intermetlicos.

4.3.1. Soluciones slidas intersticiales o de insercin.

Este tipo de soluciones slidas, tambin llamadas de insercin, tienen lugar cuando los
tomos del aleante o soluto ocupan los intersticios de la red del metal base o solvente.

La posibilidad de formacin de este tipo de solucin esta en funcin:


De la relacin de los radios atmicos.
Del tipo de red cristalina.

Los factores anteriores estn estrechamente ligados, ya que cada tipo de red cristalina
soportara un factor tamao distinto.

.- Red Cbica Centrada en las Caras (ccc).

El dimetro mximo del tomo de soluto


que puede insertarse en los intersticios de la red
(ecc) es el 41% del dimetro del solvente.
Esto significa que se formarn soluciones
slidas intersticiales sin distorsin en la red,
siempre que se cumpla la formula de la derecha;
siendo d y D los dimetros atmicos del soluto y
solvente, respectivamente.
Por encima de 0,41 se producir distorsin
en la red, siendo el valor mximo observado
experimentalmente de 0,59.

.- Red Hexagonal Compacta (hc).

Se observa un comportamiento similar al de la cbica centrada en las caras (ccc).

.- Red Cbica centrada en el Cuerpo (cc).

Los intersticios son muy pequeos y es difcil la formacin de este tipo de soluciones.

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TEMA 4
Constitucin de las Aleaciones Metlicas.

Se encuentra que la relacin de dimetros atmicos para el posible intersticio en este


tipo de red es de:
d
= 0, 29
D
lo que justifica la baja solubilidad que tiene lugar cuando la red es (cc).

4.4. Compuestos y Soluciones Intermedias.

En los sistemas de aleacin se pueden presentar tanto soluciones slidas como


compuestos intermedios. Algunos metales pueden combinarse con otros elementos para dar
lugar a ciertos compuestos cuya caracterstica principal es que combinan las propiedades del
enlace metlico junto con las del inico o covalente y se denominan compuestos intermedios.
Cuando ambos elementos son metales se denominan compuestos intermetlicos.

Los compuestos intermedios se caracterizan por presentar una concentracin fija y


determinada.
Todos ellos presentan extremada dureza, elevado punto de fusin y son frgiles.

4.5. Soluciones Slidas Ordenadas.

En las soluciones slidas de sustitucin, los tomos de soluto pueden ocupar posiciones
idnticas a lo largo de la red. Cuando esto ocurre se dice que la solucin slida est ordenada.
Estas soluciones solo son estables a bajas temperaturas y no se forman durante la
solidificacin sino durante el enfriamiento dentro del estado slido y cuando la velocidad
de enfriamiento, en general, es lo suficientemente lenta.

4.6. Insolubilidad.

No siempre un elemento es soluble en la red de otro, como es el caso de Al en Pb; Bi en


Cu o Pb en Fe. Cuando las densidades son prximas se originan emulsiones, de manera que
la aleacin est constituida por partculas globulares de uno de ellos en la matriz del otro.

En general, la insolubilidad puede ser aprovechada con el fin de mejorar la


maquinabilidad de ciertas aleaciones, ya que crea discontinuidades en el material base que
favorecen la rotura de las virutas producidas durante el mecanizado.

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TEMA 5
Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos.

Tema 5
Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos..

5.1. Introduccin.

En este tema se determinan los defectos que inexorablemente existen en las estructuras
cristalinas, fundamentalmente originados durante la solidificacin del material, aunque muchos
de ellos tambin se forman y desarrollan durante su utilizacin al ser sometidos a todo tipo de
esfuerzos.

5.2. Deformacin dependiente y no dependiente del tiempo.

Si se somete un material metlico, por ejemplo una probeta de


ensayo con forma cilndrica, a una fuerza a lo largo de su eje, el
material se deforma en la direccin de la fuerza aplicada, alargndose
una cierta longitud AL, tal y como se puede observar en el esquema
de la figura.
Dependiendo de diversos factores, tanto intrnsecos al mate-
rial como extrnsecos al mismo el material experimenta una
deformacin que puede ser o no permanente, y depender o no del
tiempo.
Se realiza un ensayo mecnico en el que durante un tiempo t0
se somete la probeta cilndrica a una fuerza constante uniaxial2 F0.
Una vez transcurrido el tiempo tQ se suprime la fuerza y se
observa la evolucin de la deformacin con el tiempo.
Cuatro tipos de comportamientos ideales frente a la accin
de aplicar y suprimir instantneamente una fuerza constante.

DEFORMACION ELASTICA
1: Se aplica fuerza; Deformacin Instantnea.
2: Deformacin se mantiene en el tiempo.
3: Desaparece fuerza; Material recupera su forma original
Instantneamente.
.- Deformacin ser reversible e independiente del tiempo, des-
apareciendo cuando se retira la carga aplicada.

DEFORMACION VISCOELASTICA
1: Se aplica fuerza; Deformacin crece con el tiempo.
2: Desaparece fuerza: Material recupera su forma original,
progresivamente, NO de forma inmediata.
.- La deformacin viscoelstica puede considerarse como la
deformacin elstica dependiente del tiempo.

DEFORMACION PLASTICA
NO ESTA REPRESENTADA COMPONENTE ELASTICA.
1: Respuesta inmediata del material cuando aparece la carga.
2: Cuando desparece la carga, la deformacin permanece
constante.
.- Materiales Metlicos.

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TEMA 5
Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos.

DEFORMACION VISCOPLASTICA
NO ESTA REPRESENTADA COMPONENTE ELASTICA.
1: Se aplica la fuerza: la deformacin NO es inmediata, es
progresiva.
2: Cuando desaparece la fuerza, la deformacin permanece
constante.

El segmento OA corresponde a la suma de las


deformaciones elstica y plstica no dependientes del
tiempo. El tramo AB es la suma de las deformaciones
dependientes del tiempo, es decir viscoelstica y
viscoplstica. Una vez descargado el material para t = t0,
el intervalo BC corresponde a la recuperacin de la
componente elstica y el CD a la de la viscoelstica. Por
ltimo, la deformacin permanente en el material DE es la
suma de las componentes plstica y viscoplstica.

5.3. Deformacin NO dependiente del tiempo.

En este apartado se describen aquellos ensayos mecnicos en los que la deformacin


producida durante los mismos no depende del tiempo.

5.3.1. Ensayo de Traccin.

De este ensayo se obtienen valores como:


Modulo de elasticidad.
Limite elstico.
Resistencia a la traccin mxima y de rotura (que da lugar a la resistencia mecnica).
Ductilidad.
Resilencia.
Tenacidad.
Tensin y deformacin reales.
Coeficientes de Poisson.
Tensin y deformacin de cizalladura.

En la figura se presenta el esquema de una probeta cilndrica mecanizada empleada en


los ensayos de traccin, en la que los extremos de la probeta, denominados cabezas, tienen
mayor seccin y se sujetan a las mordazas de la mquina de ensayo. La parte central de la
probeta, que presenta seccin uniforme, se denomina longitud til L, siendo d el dimetro de la
seccin til y r el radio de acuerdo, cumplindose normalmente que L > 5d. Al ser esta zona
mucho ms delgada que la de las cabezas, la fractura se produce en ella por ser su parte ms
dbil.

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TEMA 5
Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos.

Las probetas que se someten al ensayo de traccin pueden ser de seccin circular,
cuadrangular, rectangular, etc, pero siempre manteniendo la relacin entre seccin y
longitud segn lo establecido en la norma correspondiente.

En la mquina de ensayo universal en


la que se realizan los ensayos de traccin, las
mordazas estn unidas a los dos travesaos
de la mquina, uno de los cuales es mvil.
Conectado a uno de los travesaos se
encuentra un sensor, denominado clula de
carga, que mide la fuerza que se ejerce sobre
la probeta en cada momento. Del
conocimiento en cada instante del
alargamiento frente a la fuerza se obtiene la
curva fuerza-alargamiento.

El ensayo de traccin es de tipo destructivo puesto que la probeta termina deformndose


plsticamente hasta alcanzar su rotura.

En la figura se puede ver la curva fuerza-alargamiento:

Con el fin de minimizar los efectos


geomtricos de la probeta de ensayo se utilizan las
tensiones y deformaciones ingeniriles y .
La tensin ingenieril se define como la
fuerza aplicada F dividida por la seccin inicial del
cilindro A0:

ss= =FF/ A ( MPa= =NN/ mm


/ 0A(0MPa 2 2
/ mm))

Se define la deformacin ingenieril , como el alargamiento producido por unidad de


longitud inicial, es decir:

L - L0 DL
e= =
L0 L0

La deformacin ingenieril tiene carcter adimensional y tambin suele expresarse en


tanto por ciento.

Como se puede observar, para pequeas tensiones la deformacin depende


linealmente de la tensin. A esta zona, desde el punto de vista prctico, se la conoce como
zona de deformacin elstica y en ella tensiones y deformaciones obedecen la ley de Hooke,
cumplindose que:

s = Ee

La pendiente de la zona lineal que relaciona la tensin aplicada y la deformacin


producida es el mdulo de elasticidad o de Young E. Este mdulo indica el grado de rigidez
del material, lo que est directamente relacionado con la resistencia a la deformacin elstica,
cumpliendose que:
E : Material Rgido.
E : Material Elstico.
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TEMA 5
Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos.

Concepto de rigidez especfica: se utiliza en la seleccin de materiales y se define


como el cociente entre el mdulo de elasticidad del material y su densidad.

E
Ke = ( N .m / kg )
r
Cuando el valor de la tensin sigue aumentando, llega un momento en el que se alcanza
el lmite elstico, se pierde la dependencia lineal y entra la deformacin de la probeta en el
rgimen plstico.

.- Limite Elstico.

El diseo de estructuras slo permite que exista


deformacin elstica como respuesta a la tensin
aplicada.
Por tanto, resulta de gran inters conocer el
nivel de esfuerzo mximo que es posible aplicar sin
que se alcance la deformacin plstica. En principio,
dicho esfuerzo correspondera al punto en que se
rompe la linealidad en la curva -, denominada
lmite elstico proporcional.

Desde el punto de vista ingenieril, y para obviar las dificultades en la concrecin del
valor del lmite elstico proporcional, se utiliza el denominado lmite elstico convencional

Este valor, que puede ser medido con una gran reproducibilidad, se calcula
construyendo una paralela a la porcin lineal inicial de la curva -, pero desplazada un valor
de = 0,002 (es decir un 0,2%). El lmite elstico convencional, en lo sucesivo denominado por
simplicidad lmite elstico (aunque estrictamente hablando sea diferente), se define como la
tensin a la cual intersecta dicha paralela con la curva tensin-deformacin (ver figura
5.7), se le suele designar como y o 02 y representa la tensin necesaria para producir una
deformacin permanente del 0,2%.

.- Resistencia a la traccin.

Una vez superado el lmite elstico, la tensin


necesaria para continuar la deformacin plstica aumenta
hasta que se alcanza un mximo (punto R en la figura),
para luego disminuir hasta alcanzar la fractura (punto F
de la misma figura). La tensin correspondiente al punto
R se denomina resistencia a la traccin o resistencia
mxima.
Antes de llegar al punto R la deformacin
sufrida por la probeta es uniforme; es decir, que la
reduccin de seccin es la misma a lo largo de la longitud
til de la probeta. Una vez superado este punto se empieza a formar la estriccin o reduccin
de la seccin en una zona localizada de la probeta que es la que soporta la carga aplicada.
A partir de ese momento la deformacin se limita a esa zona y la tensin
necesaria para que prosiga la deformacin va disminuyendo hasta que se alcanza la rotura, que
precisamente ocurre dentro de dicha zona.

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TEMA 5
Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos.

Resistencia especfica: expresa la relacin entre la resistencia mxima y la densidad del


material.
R
Re = ( N .m / kg )
r

.- Ductilidad. (Material Dctil, opuesto a material Frgil).

Es una medida de la cantidad de deformacin plstica que es capaz de soportar el


material antes de romperse. Un material que experimenta muy poca o nula deformacin plstica
antes de la rotura recibe el nombre de frgil y en general, no es deseable.

La ductilidad se describe por medio de dos parmetros que son el alargamiento (A%) y la
reduccin de rea o estriccin (Z%).

El alargamiento se define como el aumento de longitud experimentado por la probeta


durante el ensayo.
DL L f - L0 f: Deformacin convencional
A% = 100e f = 100 = 100 L0: Longitud inicial.
L0 L0
LF: Longitud Final.

La reduccin de rea o estriccin Z expresa la disminucin de seccin que


experimenta la probeta en la zona de fractura, midindose dicha reduccin despus de unir las
dos partes de la probeta una vez rota:

( A0 - AF ) A0: Seccin Inicial probeta en zona de fractura.


Z % = 100
A0 AF: Seccin Final probeta en zona de fractura.

TIPOS DE FRACTURAS
Ductiles Fragiles
Lenta propagacin de la Grieta Rpida propagacin de la Grieta
Intensa deformacin plstica Poca deformacin plstica
Fractura tipo Copa-Cono. Fractura plano cristalogrfico.

.- Resilencia. (MAGNITUD, NO PROPIEDAD. Ligado al limite elstico).

La resiliencia es la capacidad que presenta un


material para absorber energa cuando es deformado
elsticamente y devolverla cuando la carga deja de
aplicarse. Se mide mediante el mdulo de resiliencia UR,
que se define como la energa de deformacin por unidad
de volumen que se necesita para llevar el material desde
la tensin cero hasta el lmite elstico convencional del
0,2%.
El mdulo de resiliencia se define con una integral,
pero como no he dado todava calculo, no la describo.

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TEMA 5
Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos.

En la figura se presenta la parte de la curva tensin-deformacin de un ensayo de


traccin hasta alcanzar una deformacin del 0,2%. El rea sombreada corresponde al mdulo
de resiliencia.
Ejemplo: Muelles Mecanicos.

.- Tenacidad.

La tenacidad de un material es la capacidad que tiene para absorber energa en el campo


plstico.
Tenacidad proporciona una medida de la energa necesaria para deformar plsticamente
y romper un material.

Se pueden tener dos tipos de tensiones:


Tensiones dinmicas, en las que las velocidades de deformacin son elevadas o existen
entallas en las que se concentran las tensiones, se utilizan ensayos de impacto para calcular
la tenacidad
Tensiones son estticas, es decir con baja velocidad de deformacin, la tenacidad
se puede conocer a partir de los ensayos de traccin.

En un ensayo de traccin el rea encerrada bajo


la curva tensin-deformacin define la tenacidad del
material, pudindose fcilmente comprobar que el rea
ser mayor cuanto mas grande sea la combinacin
resistencia-ductilidad y por lo tanto ms elevada ser su
tenacidad.
Combinaciones de elevadas resistencias con
bajas ductilidades o de elevadas ductilidades con bajas
resistencias conducen a tenacidades bajas.

.- Tensin y deformacin reales.

De la figura parece deducirse que una vez sobrepasado el mximo R, la tensin


disminuye debido a que el material se hace ms dbil. Esto ltimo no es realmente cierto, ya que
a partir de ese punto la seccin de la probeta en la zona de estriccin disminuye por lo que la
tensin real, esto es la fuerza aplicada dividida por la seccin instantnea, aumenta con la defor-
macin:
s R = F / A)

.- Coeficiente de Poisson.

Al deformarse elsticamente un material


segn un eje longitudinal, se produce un cambio
simultneo en las dimensiones del mismo; es decir, se
produce una contraccin transversal asociada al
alargamiento natural que genera toda tensin de traccin.
El efecto de contraccin producido se caracteriza
mediante el coeficiente de Poisson.
Aunque el coeficiente de Poisson no tiene
presencia alguna en la curva a-e, describe junto con el
mdulo elstico el comportamiento elstico de los
materiales utilizados en ingeniera.

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TEMA 5
Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos.

Se denomina Coeficiente de Poisson:

ex ey
v=- =-
ez ez

.- Tensin y deformacin de cizalladura.

Adems de las deformaciones que se han


estudiado hasta ahora bajo tensiones uniaxiales de
traccin, en los materiales metlicos se dan otras formas
de deformacin que estn relacionadas con la accin que
ejercen a pares las tensiones de cizalladura o
cortadura.

La tensin de cizalladura, , se define como:

FS FS: Fuerza aplicada sobre la probeta


t= AS: Seccin de la probeta paralela a la
AS direccin de aplicacin de la fuerza

La tensin de cizalladura origina una distorsin Dz


relacionada con la deformacin de cizalladura , segn la g = tgq =
x
siguiente expresin:

El mdulo de cizalladura o de rigidez G se define t


como: G=
g

El mdulo elstico E y el de cizalladura G se


relacionan, siempre que las deformaciones sean pequeas, a E = 2G (1 + v )
travs del coeficiente de Poisson del siguiente modo:

5.3.2. Ensayo de Compresin.

En el ensayo de compresin tambin


se obtiene la curva tensin-deformacin a
compresin.
El ensayo de compresin caracteriza
el comportamiento de un material sometido a
una carga de compresin progresivamente
creciente en una mquina universal de
ensayos hasta la rotura o aplastamiento de la
probeta normalizada segn sea el tipo de
material ensayado (Material frgil rompe,
material dctil puede no romper).
La forma de las probetas debe estar
normalizadas, siendo la probeta normal para
materiales metlicos un cilindro cuya altura
es igual al dimetro, tal y como se representa
en el esquema de la figura

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Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos.

5.3.3. Ensayo de Flexin.

Este ensayo mide la deformacin del eje de la


pieza o la flecha que se produce en el centro de la
probeta, donde alcanza un valor mximo, obtenindose
una curva esfuerzo-deformacin a flexin con sus
correspondientes parmetros.

En este tipo de ensayos, el mdulo de rotura MDR corresponde al parmetro de


resistencia a flexin y se calcula a partir de los datos obtenidos en el ensayo de flexin,
resultando que:
3FL F: Fuerza aplicada sobre la probeta
MDR = L, e y h: Son las dimensiones que se
2eh 2
muestran en el esquema de la figura.

5.3.4. Ensayo de Dureza.

La dureza es la medida de la resistencia que un metal opone a la deformacin plstica


localizada en su superficie.
Los ensayos de dureza han experimentado un gran desarrollo en la prctica ya que son
sencillos, rpidos y en general no destructivos.
Se utilizan diversos mtodos para realizar ensayos de dureza por penetracin esttica,
como son Brinell, Rockwell y Vickers, marcando la diferencia entre ellos en:
La forma del indentador.
La carga aplicada en el ensayo.
Modo de presentar los resultados.

En la figura se esquematiza la
secuencia que se sigue en un ensayo de
dureza.

Los materiales de los indentadores, se fabrican de acero endurecido, de carburo de


wolframio o de diamante, presentando formas geomtricas de:
Esfera en el ensayo Brinell.
Cono y esfera en el Rockwell.
Pirmide en el Vickers.

.- Procedimiento de los Tipos de Ensayo de Dureza.

Dureza Brinell Dureza Rockwell Dureza Vickers


Consiste en aplicar una Consiste en generar una huella en la Consiste en aplicar una carga a
carga F a travs de un probeta a ensayar, mediante la travs de un indentador de
indentador de bola que aplicacin de dos cargas sucesivas, geometra piramidal que
genera una huella en la la precarga y la carga, con un genera una huella sobre la
superficie de una probeta, indentador de diamante con forma superficie de la probeta,
midindose el dimetrode de cono o de acero de forma midindose la diagonal de
dicha huella despus de esfrica, midiendo a continuacin la dicha huella una vez retirada la
retirar la carga aplicada. profundidad de la huella producida. carga aplicada.

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Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos.

.- Expresin de los Resultados en los Tipos de Ensayo de Dureza.

Dureza Brinell
350HB 5/750/15 Se expresa el resultado con el smbolo HB precedido por el
(Dureza Brinell de valor valor de dureza y seguido por un ndice que precisa las condiciones
350, con un indentador de ensayo en el orden siguiente:
de bola de dimetro 5 El dimetro de la bola en milmetros.
mm, bajo una carga de
7,35 kN aplicada durante
La carga empleada en el ensayo en kilopondios
15 s) La duracin de la aplicacin de la carga en segundos, si esta
difiere del tiempo especificado
Dureza Rockwell
59 HRC La dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K...) se
(Dureza Rockwell de designa por el smbolo HR, precedido por el valor de la dureza y
valor 59, medida en una completado por una letra que indica la escala o condiciones de
escala C, indentador de realizacin del ensayo, geometra del indentador y carga aplicada.
cono y carga de 150 kg) (Existe una tabla para poder identificar los valores)
Dureza Vickers
640HB 30/20 Se expresa mediante el smbolo HV precedido por el valor
(Dureza Vickers de 640, numrico de la dureza, completada con un nmero convencional
determinada bajo una representativo de la carga de ensayo y del tiempo de aplicacin de la
carga de ensayo de 294,2 carga en segundos, si es diferente del especificado en la norma.
N aplicada durante 20 s)
Condiciones normales de tiempo de ensayo: Entre 10 y 15 s.

.- Ensayos de Microdurezas.

Este tipo de ensayos se caracteriza por aplicar cargas mucho menores que en los
ensayos de dureza presentados con anterioridad, ya que no superan los 1.000 g. En los ensayos
Knoop y Vickers se utilizan pequeos inden-tadores piramidales de diamante.
Al ser muy importante la medida exacta de la huella es necesario preparar
adecuadamente la muestra mediante el correspondiente desbaste seguido del adecuado pulido.

La determinacin de perfiles de dureza reviste gran importancia en el campo de los


materiales metlicos, dado que permiten la comparacin de las microestructuras que
caracterizan los distintos estados de los materiales, como consecuencia de los tratamientos
trmicos y/o mecnicos a los que son sometidos.

5.3.5. Ensayo de Impacto.

El ensayo de impacto tiene por finalidad la determinacin de la energa absorbida


por una probeta de determinadas dimensiones al romperla de un solo impacto. La
informacin obtenida es importante para conocer el comportamiento del material destinado a la
fabricacin de determinadas piezas que han de someterse a cargas dinmicas.

Mediante la realizacin de ensayos de impacto en pndulos tipo Charpy, en los que la


velocidad de deformacin es muy alta, se mide de un modo prctico la tenacidad que
presentan los materiales metlicos, pudindose conocer a partir de ellos la temperatura de
transicin dctil-frgil cuando estos ensayos se realizan en un cierto intervalo de temperaturas.

La realizacin de este ensayo consiste en situar la probeta apoyada en dos puntos con la
entalla en la parte posterior del impacto, elevar la maza del pndulo, dejarla caer para que
impacte sobre la probeta y as producir su rotura, de tal forma que la energa absorbida por la

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TEMA 5
Propiedades mecnicas de los materiales. Ensayos.

misma se registra a partir de la altura alcanzada por el martillo despus del impacto. La dife-
rencia entre las energas medidas antes y despus del choque es la energa absorbida por la
probeta. Cuanto mayor es la energa absorbida ms dctil es el material o mayor tenacidad tiene
y por el contrario, cuanta menos energa absorbe ms frgil o menos tenaz es.

5.3.6. Ensayo de Fatiga.

La fatiga en un material tiene lugar cuando est sometido a cargas cclicas con una
determinada frecuencia, de forma que el material puede romper aunque la carga mxima a que
est sometido sea muy inferior al lmite elstico obtenido por traccin. Los fallos por fatiga son
de gran importancia, ya que es la causante de alrededor del 90% de los fallos en servicio.

Las condiciones bsicas para que tenga lugar una rotura por fatiga son:

Que la tensin mxima aplicada alcance valores elevados.


Que se produzcan fluctuaciones intensas en la tensin aplicada.
Que el nmero de ciclos sea suficientemente importante.

Se denomina resistencia a la fatiga al nivel de tensin por debajo del cual no se produce
la rotura para un determinado nmero de ciclos.

. Normalmente, el lmite de fatiga de un material se sita en torno al 40-50% de su


resistencia a la traccin.

En general, el fallo por fatiga se produce como consecuencia del crecimiento de una
grieta que se origina en la superficie de la probeta y se propaga hacia su interior.

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TEMA 6
Aleaciones Frreas de Inters Industrial

Tema 6
Aleaciones Frreas de Inters Industrial.

6.0. Aleaciones Frreas.

.- Fe es su principal componente.
.- Aplicacin ms grande de todos los metales debido a:
Compuestos de Fe son muy abundantes en la naturaleza.
Procesos necesarios para llegar a su conformacin son muy econmicos.

.- La mayora de las aleaciones frreas son aceros al Carbono o de Baja Aleacin.

.- Clasificacin General (segn su contenido en C).

Aceros Fundiciones
0,05 < C < 2,11 % 2,11 < C < 4,5 %

6.1. Aceros.

6.1.1. Clasificacin de los Aceros.

.- Clasificacin General (segn composicin, porcentaje de impurezas).

Aceros al Carbono. Aceros Aleados.


Aleacin Fe-C con contenidos en C entre Los aceros aleados son aquellos que
0,05 y 2,11 %, aunque generalmente no se adems de hierro y C y sus impurezas en
sobrepasa el 1,4% C. las cantidades citadas, contienen otros
Estn constituidos, adems de por hierro elementos incorporados a la aleacin en
y C, por otros elementos denominados mayor o menor cantidad, tales como Ni,
impurezas que son considerados as siempre Cr, Mo, V, Si, Cu, Al, W, Co, Ti, Zr, Pb y
que no sobrepasen las cantidades siguientes: Si < B con el fin de conferir otras propiedades
0,3%; P < 0,04%; S < 0,05%; encontrndose el al acero
Mn en cantidades que oscilan entre 0,25 y 1%.

6.1.1.1. Aceros al Carbono.

En los aceros al carbono el nico elemento que est presente junto al hierro de forma
significativa es el C, mientras que las impurezas, P, S, Mn y Si, generan diferentes efectos sobre
las propiedades del acero.

ELEMENTO PROPIEDADES COMPOSICION


Fsforo Endurecedor del Acero. < 0,04 %
Forma con el hierro el sulfuro FeS, que se segrega en < 0,05 %
Azufre
las fronteras de grano provocando fragilidad.
Uno de los motivos de aadir Mn a los aceros es evitar Sx8
Manganeso
la formacin de FeS.
Silicio Efecto Antioxidante.

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TEMA 6
Aleaciones Frreas de Inters Industrial

.- Clasificacin (segn su porcentaje de C).

TIPO COMPOSICION
.- Aceros de BAJO contenido en carbono sin Alear. < 0,25 % C
Excelentes valores de Tenacidad y Ductilidad.
Propiedades
.- Aceros de MEDIO contenido en carbono sin Alear. 0,25 < C < 0,6 %
Baja templabilidad, pudindose tratar trmicamente mediante temple y
Propiedades
revenido.
.- Aceros de ALTO contenido en carbono sin Alear. 0,6 < C < 1,4 %
Aumento de la resistencia y la dureza, acompaado de la reduccin de
Propiedades
ductilidad.

En general, los aceros al carbono se utilizan cuando no se requieren elevadas


prestaciones mecnicas y medioambientales, pero en las que el coste es un factor importante.

6.1.1.2. Aceros Aleados.

Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades caractersticas se


deben a algn elemento de aleacin diferente del C, siendo alguno de sus objetivos:

Mejorar la resistencia mecnica a las temperaturas ms usuales.


Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como a bajas temperaturas.
Mejorar la tenacidad.
Aumentar la templabilidad.
Aumentar la resistencia al desgaste.
Aumentar la resistencia a la corrosin.

Los elementos de aleacin ms caractersticos en estos aceros son: Cr, Mo, Si, V, W, Ti,
Al, Mn, Ni, Co y Cu, pudindose clasificar en dos grupos: alfgenos y gammgenos.

TIPO COMPONENTES
Alfgenos Cr, Mo, Si, V, W, Ti, P, y Al.
Gammgenos Mn, Ni, Co y Cu

A continuacin se presentan las caractersticas ms destacadas de alguno de los


elementos de aleacin ms utilizados y aquellos tipos de aceros en los que estn presentes.

ELEMENTO PROPIEDADES
Elemento de aleacin ms empleados para la fabricacin de aceros aleados.
Cromo Mejoran las propiedades a altas temperaturas
Resistencia a la corrosin de los aceros
Resistencia mecnica
Molibdeno Templabilidad
Resistencia a la fluencia
Aleante mas caro.
Vanadio
Potente Desoxidante.
Bastante caro.
Wolframio Para herramientas, trabajar a temperaturas elevadas.
Presente en Aceros Inoxidables.
Titanio Evita la Corrosion Intergranular.

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TEMA 6
Aleaciones Frreas de Inters Industrial

ELEMENTO PROPIEDADES
Aumenta la resistencia y la dureza.
Magnesio
Reduce la fragilidad en caliente.
Niquel Aumento de la tenacidad.
Cobalto Aumenta la dureza y la resistencia.

.- Clasificacin (segn su porcentaje de Aleantes).

TIPOS % Aleantes
Baja aleacin. <5%
Alta aleacin. >5%

6.1.1.2.1. Aceros de Baja Aleacin.

TIPOS Propiedades
Mejora Resistencia mecnica
Bajo contenido en C
Mejora Resistencia a la Corrosin
Se aplica para componentes que requieren buena
Medio contenido en C
resistencia mecnica, y Tenacidad.
Fabricacin de herramientas de corte y matrices.
Buenas Resistencia al Desgaste.
Alto contenido en C
Alta Indeformabilidad.
Gran Dureza.

6.1.1.2.1. Aceros de Alta Aleacin.

En general, los aceros se definen de alta aleacin cuando contienen ms de un 10% de


elementos de aleacin. Su campo de aplicacin se encuentra en aquellas situaciones en las que
se requieran mejores propiedades.

.- Aceros Inoxidables.

El hierro puro o aleado sufre una fuerte corrosin debido a que el xido superficial no es
lo suficientemente denso y adherente como para proteger el interior del material. Algunos
metales como Al y Cr desarrollan, por reaccin con el O del aire, una capa de xido protectora
que se transmite al metal base de la aleacin cuando se encuentran aleados en la proporcin
adecuada.
Estn constituidos, fundamentalmente por hierro, C, Cr y Ni, clasificndose en
ferrticos, martensticos y austenticos, en funcin de la estructura dominante.

TIPOS Propiedades Aplicaciones


Los ms baratos y duros Bolas de Rodamientos
Martensticos Buena resistencia a la corrosin
Alta resistencia y tenacidad razonable
Propiedades mecnicas con valores medios Depsitos en Industrias
Ferrticos Corrosin intermedia entre martensticos y Quimicas y Alimentarias.
austenticos.
Elevada resistencia a la corrosin. Industrias quimicas,
Austenticos
Fcil confor-mabilidad y soldabilidad. nucleares, navales

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TEMA 6
Aleaciones Frreas de Inters Industrial

6.2. Fundiciones.

Las fundiciones son aleaciones frreas que presentan un contenido en C entre 3 y


4,5%. El Si est presente en contenidos de hasta un 3%. Adems, contienen otros elementos
tales como Mn, P y S.

Presentan una temperatura de fusin entre 1.150 y 1.300 C, que es bastante menor
que la de los aceros lo que hace que fundan y se moldeen con bastante ms facilidad que ellos.

.- Propiedades.

Baja Ductilidad.
Excelente Fluidez y Colabilidad.
Resistencia mecnica baja.
Coste menos que el acero.

Existen diferentes tipos de fundiciones que presentan distintos niveles de resistencia y


que pueden clasificarse segn la microestructura que presentan en estado slido, que a su vez
depende de factores tales como:

Contenido en C.
Velocidad de enfriamiento.
Contenido en Si o en elementos grafitizantes.
Tratamientos trmicos.

.- Clasificacin General (segn composicin, porcentaje de impurezas).

Fundiciones Ordinarias. Fundiciones Aleadas.


Contienen hierro, C y Si y otros Las fundiciones aleadas, adems de los
elementos considerados impurezas P, S y Mn. elementos presentes en las ordinarias,
La composicin lmite para considerar contienen otros elementos de aleacin tales
una fundicin como ordinaria o no aleada es como Ni, Mo, V, Cu, Cr, Sn y Al que
aquella cuyos contenidos se encuentran en los mejoran propiedades tales como resistencia
siguientes mrgenes: C (1,8-4,5); Si (< 3); mecnica, al desgaste o frente a la corrosin, y
Mn (< 1,5); P (< 1,8); S (< 0,25); Ni (< 0,3); en cualquier caso aportan caractersticas
Cr (< 0,2); Mo (< 0,1); V (< 0,1); Cu (< 0,3); especiales a las mismas.
Ti (< 0,1) y Al (< 0,1).

6.2.1. Clasificacin de las Fundiciones.

La clasificacin de las fundiciones se efecta en funcin de la microes-tructura


resultante al enfriar a distintas velocidades el material fundido. As, para una misma
composicin qumica de una fundicin su microes-tructura final depender de la velocidad de
enfriamiento experimentada durante su fabricacin.

TIPOS CARACTERISTICAS COMPOSICION


Velocidades Altas de Enfriamiento. C < 3%
Blancas
Si <1%
Velocidades Moderadas de Enfriamiento. 2,5< C < 4%
Grises
1 < Si < 3%
Incorporacin en el caldo durante el proceso de 2,5< C < 4%
Dctiles
fabricacin de ciertos elementos como Ce o Mg 1 < Si < 3%

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TEMA 6
Aleaciones Frreas de Inters Industrial

TIPOS CARACTERISTICAS COMPOSICION


Cuando las fundiciones blancas pueden grafitizarse C < 3%
Maleables mediante un tratamiento trmico (calentamiento a 700 C Si <1%
durante un mnimo de 30 horas)

6.2.1.1. Fundiciones Blancas.

Se dan cuando una fundicin con un contenido bajo en C (inferior al 3%) se enfra muy
rpidamente desde el estado lquido o cuando su contenido en Si es bajo (inferior al 1%).

.- Clasificacin.

Ordinarias.
Aleadas.
o Alta Aleacin.
o Baja y media Aleacin.

TIPOS CARACTERISTICAS PROPIEDADES APLICACIONES


Presencia masiva del .- Materiales muy duros. .- Moldes.
carburo Fe3C .- Muy resistentes a la abrasin. .- Palas de
.- Frgiles y de baja resiliencia. Molinos.
Ordinarias .- Indeformables en fro.
.- Difciles de mecanizar.
.- No se pueden forjar ni templar

Aleantes > 5% .- Buena resistencia al Calor. .- Parrillas.


Aleadas
.- Temperaturas de 500-600C. .- Intercambiadores
Alta
.- Excelente resistencia a de Calor
Aleacin
corrosin. .- Condensadores
Aleadas. Aleantes < 5% .- Buena resistencia al desgaste. .- Tolvas.
Baja y .- Alta dureza. .- Moldes para
Media .- Buena resistencia al calor. Cermicas.
Aleacin.

6.2.1.2. Fundiciones Grises.

Se Es el tipo de fundicin ms comn, variando sus contenidos de C del 2,5 al 4% y los


de Si del 1 al 3%.

.- Clasificacin.

Ordinarias.
Aleadas.
o Alta Aleacin.
o Baja y media Aleacin.

PROPIEDADES
TIPOS CARACTERISTICAS APLICACIONES
GENERALES
Presencia masiva del .- Buenas amortiguadoras de .- Piezas de
carburo Fe3C o Grafito. las vibraciones. Maquinaria.
Ordinarias
.- Fciles de moldear por su .- Tubos.
.- Zapatas de Freno.

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Aleaciones Frreas de Inters Industrial

Aleadas Aleantes > 5% gran fluidez a la .- Camisas de Cilindro.


Alta Ni, Cu, Cr. temperatura de colada. .- Cigeales.
Aleacin .- Resistentes al desgaste. .- Tambores de Freno.
Aleantes < 5% .- Resistentes a la corrosin.
Aleadas.
Cr, Ni, Mo, Cu, Ti y V .- Volumen variable por la
Baja y
diferencia de densidad
Media
entre el grafito y la matriz.
Aleacin.
.- Muy econmicas.

6.2.1.3. Fundiciones Dctiles.

Las fundiciones dctiles se pueden considerar como fundiciones grises con la


diferencia de que el grafito en vez de presentarse en forma de lminas se encuentra en forma
esferoidal o nodular.

.- Propiedades.

Comparndolas con las fundiciones grises laminares las propiedades a nivel general
de estas fundiciones son:
Mejor resistencia y ductilidad.
Similar resistencia a la corrosin.
Similar resistencia al desgaste.
Similar contraccin.

Adems, presentan:
Muy buena colabilidad en piezas de formas complejas.
Aceptable resiliencia.
Fcil mecanizado.
Aceptable soldabilidad.
Aceptable resistencia al choque trmico.

.- Aplicaciones.

Se puede decir que este tipo de fundiciones presentan caractersticas similares a los aceros de
contenido medio en C, de modo que se fabrican con este tipo de fundiciones cigeales, engra-
najes, tuberas

6.2.1.4. Fundiciones Maleables.

Se obtienen a partir de fundiciones blancas mediante un tratamiento trmico que


permite la graftizacin de la cementita.

.- Propiedades.

Las propiedades de estas fundiciones dependern principalmente del tipo de matriz


obtenida.

.- Aplicaciones.

Se encuentran fundamentalmente en la industria automovilstica, concretamente en la


fabricacin de engranajes de transmisin y cajas para diferenciales.

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TEMA 6
Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

Tema 7
Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

7.1. Introduccin.

Se estudian agrupadamente:

Aluminio, magnesio, titanio y berilio por presentar la caracterstica comn de su


ligereza.
Cobre nquel y cobalto por sus destacadas propiedades de conductividad elctrica,
comportamiento ante la corrosin y a elevadas temperaturas, respectivamente.
Materiales refractarios y nobles o preciosos.

7.2. Aleaciones No Frreas.

Se consideran aleaciones no frreas a todas aquellas aleaciones metlicas cuyo elemento


base es diferente al Fe.

7.2.1. Aleaciones Ligeras.

El Mg es el ms ligero, seguido del Be, Al y Ti, dando lugar a excelentes relaciones


entre su resistencia y peso. Sin embargo su precio por kilogramo no es bajo si se compara con el
del Fe, puesto que a modo de orientacin el Al cuesta 6 veces ms, el Mg 12, el Ti 600 y el Be
1.200.

7.2.1.1. Aleaciones de Aluminio.

.- PROPIEDADES:

o Metal ms abundante en la corteza terrestre.


o Cristaliza en el sistema (ccc) lo que le confiere una excelente capacidad para ser deformado.
o Su conductividad elctrica es buena, casi 4 veces mayor que la del Fe, aunque del orden
del 60% de la del Cu.
o Su conductividad trmica es muy alta.
o Su temperatura de fusin es de 660 C.
o Mdulo de elasticidad de 70 GPa, que es bastante inferior al del Fe, 200 GPa.
o Gran Resistencia a la corrosin. Medio Atmosfrico, se cubre de pelcula de oxido de
aluminio, Al203, fenmeno conocido como anodizado.

o Metal ms abundante en la corteza terrestre.


o Cristaliza en el sistema (ccc) lo que le confiere una excelente capacidad para ser deformado.

.- PROPIEDADES MECANICAS:

o Baja resistencia.
o Gran ductilidad y maleabilidad.
o Reducida dureza

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TEMA 6
Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

El aluminio forma aleaciones con diferentes metales con el objetivo de mejorar sus
propiedades, generando, con la mayora de ellos, compuestos intermetlicos.

Las propiedades del aluminio y sus aleaciones pueden modificarse mediante


tratamientos trmicos o mecnicos, aunque el tratamiento trmico de endurecimiento por
precipitacin es el ms caracterstico de estas aleaciones.

7.2.1.1.1. Endurecimiento por Precipitacin.

El tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin tambin se denomina


endurecimiento por envejecimiento o maduracin debido a la necesidad de que transcurra un
cierto tiempo para que la fase en equilibrio precipite como consecuencia del cambio de
solubilidad. Las etapas bsicas del endurecimiento por precipitacin son dos:

Tratamiento de solubilizacin y temple.


Proceso de envejecimiento o maduracin.

Durante la etapa de solubilizacin se trata de obtener una solucin slida que tenga el
mayor contenido posible de soluto.

La aleacin despus del temple se encuentra sobresaturada y es inestable, es decir el


exceso de soluto o aleante tender a salir de la solucin slida, variando con la temperatura la
velocidad a la que se produce la precipitacin. En general, las bajas temperaturas inducen
difusiones lentas y por tanto baja precipitacin, mientras que las altas generan rpidamente un
nivel de precipitacin elevado, encontrndose la temperatura ptima a la que se produce el
mximo endurecimiento en un tiempo razonable.

En las aleaciones Al-Cu, la difusin de los tomos de Cu en la estructura del aluminio


es lo suficientemente rpida como para que se produzca una precipitacin fina y dispersa que
hace de barrera al desplazamiento de las dislocaciones en la matriz, lo que da lugar al
endurecimiento y al aumento de resistencia mecnica de la aleacin.

Aquellas aleaciones en las que la precipitacin tiene lugar a temperatura ambiente se


conocen como aleaciones de envejecimiento o maduracin natural, mientras que las que
necesitan de un cierto calentamiento se denominan de envejecimiento o maduracin artificial.

La teora que permite justificar el fenmeno de endurecimiento por precipitacin se basa


en considerar el precipitado, su tamao y distribucin y la coherencia reticular entre ambas
fases. As, despus del temple y cuando comienza el envejecimiento, los tomos de soluto
excedentes migran hacia determinados planos cristalogrficos formando agrupaciones,
denominadas zonas de Guinier Preston.

7.2.1.1.2. Clasificacin de las aleaciones de Aluminio.

Se clasifican segn su utilizacin en:

Aleaciones para Forja.


.- Presentan elevada Plasticidad.
.- Pueden ser tratadas termodinmicamente.
Aleaciones para Moldeo.
.- Buena fluidez.
.- Baja plasticidad.
.- Pocas posibilidades de endurecer por tratamiento trmico.

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TEMA 6
Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

.- Aleaciones para Forja NO endurecibles por tratamiento trmico.

Se llevan a cabo cuando se necesitan mejorar las propiedades mecnicas.

Al-Mn
Mejoran las propiedades mecnicas, sin perder su buen comportamiento a la
Propiedades
corrosin y ductilidad.
Aplicaciones. Embalajes, botes de conserva y latas.
Al-Mg Concentracion
Propiedades No pueden tratarse trmicamente. < 1,4 %
Propiedades Tratamiento es muy bajo >3%
Se limita su utilizacin.
Propiedades Elevada resistencia a la corrosin ambiental y salina. 5%
Aceptable Soldabilidad.

.- Aleaciones para Forja endurecibles por tratamiento trmico.

Se caracterizan por presentar propiedades mecnicas de tipo medio:


Buena Forjabilidad.
Resistencia a la Corrosin.
Facilidad de Anodizado.

Al-Cu
Baja soldabilidad (Remachado)
Propiedades Se endurece la aleacin.
Se reduce la resistencia a la corrosin.
Al-Mg-Si
Mejor soldabilidad y resistencia a la corrosin.
Propiedades
Buena conductividad electrica.
Aplicaciones. Carpintera, puertas y ventanas.
Al-Zn-Mg
Propiedades Presentan caractersticas mecnicas mas elevadas.
Al-Li
Caras y difciles de colar y conformar en caliente.
Elevan el modulo elstico.
Propiedades
Reducen el peso debido a baja densidad del Li.
Niveles de Resistencia mecnica elevados.

.- Aleaciones para Moldeo

Al-Si
Las ms utilizadas.
Elevada resistencia a la corrosin.
Propiedades Son soldables.
Enfriamientos lentos: Ductilidad baja.
Enfriamientos rpidos: Mejora la ductilidad y resistencia mecnica.

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TEMA 6
Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

7.2.1.2. Aleaciones de Magnesio.

.- PROPIEDADES:

o Tercer metal ms abundante en la corteza terrestre.


o Baja densidad: 1,74 g/cm3, es el metal ms ligero.
o Cristaliza en el sistema (hc) lo que le justifica su:
.- Fragilidad.
.- Baja plasticidad.
.- Baja conformabilidad en fri: T de fusin: 650 C.
o Extraordinaria Maquinabilidad.
o Aceptable resistencia a la corrosin en ambientes secos, no tanto en marinos.
o Contacto con otros metales experimenta corrosin galvanica.
o Modulo elstico: 45GPa, mas bajo de todos los metales estructurales.

7.2.1.2.1. Clasificacin de las aleaciones de Magnesio.

.- Aleaciones para Moldeo.

Mg-Al Composicin
Mejora propiedades mecnicas del Mg y su fluidez. 3 10 %
Propiedades Valores ptimos. 67 %
Aleacin se hace frgil, pudiendo envejecer. > 10 %
Mg-Al-Zn
Mejora de: .- Propiedades mecnicas.
Propiedades .- Colabilidad.
.- Resistencia a la corrosin.
Mg-Zn
Propiedades Fluidez es buena, pero pueden existir problemas de fragilidad.

.- Aleaciones para Forja.

Mg-Al
Presencia de Zn, propiedades mecnicas aumentan.
Propiedades
Presencia de Mn mejora la resistencia a la corrosin.

7.2.1.3. Aleaciones de Titanio.

.- PROPIEDADES:

o Cuarto metal ms abundante en la corteza terrestre.


o Obtencin no es econmica, ya que es bastante compleja.
o Relativamente ligero, densidad: 4,54 g/cm3.
o Cristaliza en el sistema (hc).
o T de fusin: 1670 C.
o Bajo coeficiente de dilatacin y conductividad trmica.
o Resistencia mecnica equiparable a la de algunos aceros.
o Gran reactividad superficial. En contacto con O, forma capa de oxido que le protege tanto
de la oxidacin como de la corrosin.

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Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

o Ti y sus aleaciones, muy resistentes dctiles y mecanizables.

7.2.1.3.1. Clasificacin de las aleaciones de Magnesio.

Segn los elementos de aleacin presentes y por tanto de la microes-tructura resultante,


las aleaciones de titanio se clasifican comercialmente en:

Aleaciones
Aleaciones
Aleaciones +

Aleaciones
Escasa plasticidad: No son forjables.
Propiedades Resistentes a la oxidacin en caliente.
Composicin: 5% Al y 2,5% Sn.
Aleaciones
Resultan mas caras.
Propiedades
Sueldan mal y se fragilizan.
Se estn desarrollando mucho en los ltimos aos.
Aplicaciones
Chapas y piezas de gran espesor.
Aleaciones +
Mayor ductilidad.
Propiedades Tenacidad a la fractura.
Resistencia a la fatiga.

.- APLICACIONES:

Industria Aeroespacial: estructuras de aviones, motores, rotores.


Arquitectura y transporte.

7.2.1.4. Aleaciones de Berilio.

.- PROPIEDADES:

o Material ms ligero de las aleaciones ligeras, densidad: 1,85 g/cm3.


o Excelente rigidez.
o Buena resistencia mecnica.
o Conductividad trmica es elevada.
o Excelente comportamiento a la corrosin a T ambiente. T > 760 C, se oxida rpido.
o Ventajas:
.- A una densidad similar a la del Mg, se unen la resistencia a la traccin y el modulo
elstico que superan ampliamente a la de los aceros.
o Desventajas:
.- Fragilidad.
.- Toxicidad.
.- Coste elevado.

.- APLICACIONES:

Industria Aeroespacial: y reactores nucleares.

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Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

7.2.2. Aleaciones segn el componente mayoritario.

Cu: Destaca su elevada conductividad elctrica.


Ni: Destaca su extraordinario comportamiento ante la corrosin y la oxidacin a
elevadas temperaturas
Co: Destaca su potencial para formar superaleaciones por su buen comportamiento a
elevadas temperaturas.

7.2.2.1. Aleaciones de Cobre.

.- PROPIEDADES:

o Densidad: 1,85 g/cm3, algo mas pesado que el Fe.


o Temperatura de fusin de 1.085 C.
o Cristaliza en la red (ccc), consecuencia de ello es:
.- Gran plasticidad.
.- Buena conformabilidad en fro.
o El cobre recocido alcanza una resistencia de 240 MPa que aumenta a 350 MPa al ser
deformado en fro un 4%.
o Alta conductividad elctrica y trmica
o Resistencia a la corrosin es buena en ambientes marinos, aunque se reduce considera-
blemente en medios amoniacales.
o Su resistencia mecnica aumenta a bajas temperaturas, por lo que es un excelente metal
criognico. As, a -196 C su resistencia mecnica es 50% mayor que a temperatura
ambiente.
o Facilidad para soldar.

La presencia de O y/o de P condiciona el uso del cobre. As, los cobres exentos de O
contienen P residual que como impureza hace disminuir la conductividad elctrica del mismo,
aunque a su vez permite la soldadura.

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Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

La mayora de las aleaciones de cobre no endurecen mediante tratamientos trmicos


por lo que es necesario someterlas a deformacin en fro para conseguir su endurecimiento,
aunque este tambin se puede alcanzar mediante la formacin de soluciones slidas.

7.2.2.1.1. Latones.

o Aleaciones de Cu y Zn.
o Aleaciones ms importantes desde el punto de vista propiedades/precio.
o El Zn es el soluto que se encuentra en la red del cobre mediante la sustitucin de tomos.

Los latones se clasifican comercialmente segn las fases presentes en:


Latones (% Zn < 39).
Latones + (37,5 < % Zn < 46).
Latones (46 < % Zn < 50).

La adicin de otros elementos de aleacin confiere a los latones mejores propiedades,


de forma que la presencia de:
Sn mejora la resistencia mecnica y frente a la corrosin marina.
Ni mejora la resistencia a la corrosin bajo tensin.
Al y Mn mejora la resistencia mecnica.
Pb mejora la maquinabilidad.
Si mejora la fluidez y la soldabilidad.
Fe afina el grano.

.- Latones (% Zn < 39).

.- PROPIEDADES:

o Solucin slida de Zn en cobre con estructura (ccc).


o Relativamente blandos.
o Dctiles.
o Fciles de trabajar en fro.

.- APLICACIONES:

o Chapas finas y alambres.


o Aplicaciones variadas en bisutera, monedas y decoracin.

Latones semirrojos (5-10 % Zn ).


Buena resistencia mecnica.
Propiedades Excelente maleabilidad.
Aptitud frente a la corrosin.
Aplicaciones Bisutera y Arquitectura.
Latones Cu- 28% Zn
Mxima resistencia a la traccin.
Propiedades
Excelente aptitud frente a la deformacin en fro
Aplicaciones Intercambiadores de calor.
Latones Cu- 30% Zn
Propiedades Excelente maleabilidad.
Aplicaciones Fabricacin de cartuchos.

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TEMA 6
Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

Latones Cu- 33% Zn


Propiedades Mxima maleabilidad.

.- Latones (46 < % Zn < 50).

Aleados con Sn, Pb o Ni dan lugar a los siguientes latones:

Al Estao.
Propiedades 1 % Sn: Mejorar la resistencia a la corrosin.
Al Plomo.
Propiedades 100 % de Maquinabilidad.
Aplicaciones Fabricacin de tornillos.
Al Niquel.
Propiedades Denominados Alpacas (SE ESTUDIAN + ADELANTE)

.- Otros Latones.

Latn de Almirantazgo
Propiedades Mejorar la resistencia a la corrosin en aguas cidas.
Aplicaciones Industria qumica y naval.
Metal Muntz
Propiedades Para ser laminado o forjado en caliente.
Aplicaciones Productos extruidos.
Latn Naval
Aplicaciones Piezas forjadas.

Para concluir este apartado, se debe conocer que en los latones existen dos
manifestaciones especficas de corrosin, que son la descinfcacin y la denominada corrosin
estacional.
La descinfcacin es un fenmeno que se manifiesta en los latones en forma de manchas
rojas en las que el latn se sustituye por cobre esponjoso que precipita despus de
vaciarse de Zn como consecuencia de la oxidacin del mismo.
La corrosin estacional se debe a las atmsferas hmedas y cambios bruscos de
temperatura.

7.2.2.1.2. Bronces.

o Aleaciones de Cu y Sn (1-20 %).


o Mejores propiedades mecnicas que los latones, pero con mayor coste:
.- Resistencia a la traccin mejora.
.- Comportamiento ante la corrosin mejora. Elevada resistencia.
o Se pueden soldar.
o Conductividad elctrica y magntica desciende segn aumenta el contenido de Sn.

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Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

Bronces al P
Propiedades Mejora propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin.
Bronces al Zn
Propiedades Mejora resistencia a la corrosin y al rozamiento.
Aplicaciones Cojinetes y vlvulas.
Bronces al Pb
Propiedades Mejora su Maquinabilidad.
Aplicaciones Fabricacin de cartuchos.
Bronces al Ni
Propiedades Mejoran sus propiedades mecnicas

7.2.2.1.3. Cuproaluminios.

o Aleaciones de Cu y Al (5-11 %).


o Resistencia mecnica superior a la de los bronces y un precio inferior
o Mecanizado es fcil y son soldables.
o Sustituyen a los aceros al C de medio contenido, ya que a igualdad de resistencia
mecnica tienen mayor resistencia a la corrosin especialmente en aguas de mar.
o Atractivo color: Bisutera.

Los cuproaluminios se clasifican segn su microestructura en: cuproaluminios


monofsicos y bifsicos.

Cuproaluminios monofsicos
4-7 % Al.
Propiedades 4 % Ni: Mejoran la resistencia a la corrosin.
Difciles de soldar.
Aplicaciones Bisutera.
Cuproaluminios bifsicos
Muy maleables en caliente.
Propiedades
Fcilmente soldables.
Aplicaciones Cojinetes y vlvulas.

7.2.2.1.4. Cupronqueles.

.- PROPIEDADES:

o Aleaciones de Cu y Ni (5-44 %).


o Totalmente solubles en estado slido. Solucin slida de sustitucin con red (ccc).
o Elevada resistencia a la corrosin electroltica.
o Muy dctiles.
o Excelente comportamiento ante accin erosiva que experimentan los materiales en aguas
marinas.

.- APLICACIONES:

o Tuberas de circulacin de aguas marinas y contaminadas.


o Instalaciones de desalinizacin.
o La adicin de Fe y Co, se utilizan para la fabricacin de imanes permanentes.

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Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

7.2.2.1.5. Alpacas.

.- PROPIEDADES:

o Aleaciones Ternarias de Cu (55 - 63 %), Ni (10 - 30 %) y Zn (el resto).


o Presencia de Ni, genera estas propiedades:
.- Aumenta su densidad y su resistividad electrica.
.- Importante incremento de la resistencia a la corrosin.

.- APLICACIONES:

o Decoracin.
o Industria de las telecomunicaciones.

7.2.2.1.6. Aleaciones Endurecibles.

Pertenecen a este grupo aquellas aleaciones de cobre que son endurecibles mediante
tratamiento trmico de precipitacin; entre ellas se encuentran:

Aleaciones Cu-Be
Composicin comercial de Be: 1,75 - 2,5 %
Materiales Tenaces y duros.
Propiedades
Alta conductividad elctrica.
Bajo modulo elstico.
Instrumental quirrgico y dental.
Aplicaciones
Cojinetes.
Aleaciones Cu-Cr
Propiedades Conductividad electrica muy elevada.
Fabricacin de conexiones electricas.
Aplicaciones
Electrodos para soldar.
Aleaciones Cu-Zr
Propiedades Similares a las del grupo Cu-Cr.
Aleaciones Cu-Ti
Propiedades Resistencia muy elevada: 1100 Mpa.
Aplicaciones Similares a las del grupo Cu-Be

7.2.2.1.7. Otras Aleaciones.

Aleaciones Cu-Pb
Propiedades Buen coeficiente de rozamiento.
Aplicaciones Cojinetes.
Aleaciones Cu-Mn
Aumento de resistencia mecnica.
Propiedades
Tenacidad disminuye para contenidos de Mn > 4%
Cupromanganesos al Al
Propiedades Dctiles y maleables cuando el porcentaje de Al < 4,5 %
Aplicaciones Fabricacin de hlices de barcos.

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Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

Cupromanganesos al Ni
Resistencia elctrica inalterable, por lo que se utilizan en instrumentos
Propiedades
elctricos patrones.
Cupromanganesos al Si
Aplicaciones Alabes de Turbina

7.2.2.2. Aleaciones de Nquel.

Su presencia en cualquier tipo de aleaciones proporciona una excepcional resistencia a


la corrosin y a la oxidacin a altas temperaturas.

.- PROPIEDADES:

o Densidad: 8,9 g/cm3.


o Temperatura de fusin de 1.458 C.
o Cristaliza en la red (ccc).
o Precio elevado.
o Propiedades mecnicas aceptables, parecidas a las de los aceros de bajo contenido de C.
o Buena conductividad elctrica.

Las impurezas en el nquel provocan una disminucin de:


Conductividad elctrica y trmica.
Alargamiento.
Resiliencia.

Pero aumentan su:


Resistencia mecnica.
Dureza.
Lmite elstico.

.- APLICACIONES:

Una de sus mayores aplicaciones se encuentra en el campo de los recubrimientos de


otros metales con el fin de prevenir la corrosin.

Aleaciones Ni-Cr
Cr mejora notablemente la resistencia a la corrosin en condiciones oxidantes
Propiedades
y aumenta tambin la resistividad del nquel.
Aplicaciones Resistencias para hornos elctricos.
Aleaciones Ni-Cu
Gran resistencia mecnica a altas temperaturas.
Propiedades Elevada resistencia a la corrosin.
Buena soldabilidad
Aplicaciones Hlices, bombas, vlvulas, propulsores.
Aleaciones Ni-Fe
Propiedades Ni > 20-25%: Son dctiles, tenaces y resistentes a la corrosin.
Aleaciones Ni-Mo-Fe
Resistente a agentes corrosivos y tener un buen comportamiento a
Propiedades
temperaturas elevadas.

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Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

.- Superaleaciones Base Nquel.

Comportamiento bajo fluencia, efecto de gradientes trmicos, corrosin y otras


propiedades fsicas como coeficiente de dilatacin, conductividad trmica y elctrica, son
algunos de los factores a considerar al trabajar los materiales a temperaturas elevadas.
Las aleaciones que satisfacen estas necesidades son las denominadas superale-
aciones.

Se consideran aleaciones resistentes a altas temperaturas aquellas que son capaces de


prestar servicio a temperaturas superiores a 500-550 C; hasta 650 C se utilizan aceros al Cr y
hasta 1.100 C se utilizan superaleaciones.

Entre las aleaciones de nquel ms importantes se encuentran las denominadas Nimonic,


que son superaleaciones de endurecimiento estructural o envejecimiento a 750 C.

El envejecimiento produce un aumento de la resistencia a la rotura, del lmite elstico


y de la dureza, disminuyendo su ductilidad, estriccin y resiliencia, si bien el efecto ms
importante es el aumento de la resistencia a la fluencia.

7.2.2.3. Aleaciones de Cobalto.

.- PROPIEDADES:

o Densidad: 8,9 g/cm3.


o Temperatura de fusin de 1.495 C.
o Material Alotrpico:
.- T Ambiente: Cristaliza en la red (hc).
.- 417 C: Cristaliza en la red (ccc).
o Su resistencia a la corrosin es inferior a la que presenta el Fe y las propiedades mecnicas
son de nivel medio-bajo.

7.2.3. Aleaciones de Materiales Refractarios.

.- PROPIEDADES:

o Temperatura de fusin elevadas > 2000 C.


o Componen cuatro elementos y sus aleaciones con la misma estructura cristalina (cc)
o Los enlaces atmicos de los cuatro metales son muy fuertes, lo que implica:
.- Gran resistencia mecnica.
.- Elevado mdulo elstico.
.- Considerable dureza.
o Tendencia a oxidarse.

Es importante conocer en estos materiales, la T de transicin dctil-fragil, tanto para


realizar su conformacin como para su utilizacin posterior.

Molibdeno
Excelente conductividad trmica en fro.
Propiedades
Bajo coeficiente de dilatacin
Wolframio
Propiedades Mdulo elstico es muy elevado, siendo adems de los ms densos

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Aleaciones No Frreas de Inters Industrial. Tratamientos y Caractersticas.

Aplicaciones Filamentos para bombillas incandescentes.


Niobio
Dctil a temperatura ambiente
Propiedades
Tendencia a la oxidacin a temperaturas altas.
Aplicaciones Industria qumica.
Tntalo
Dctil a temperatura ambiente
Propiedades
Baja resistencia a la oxidacin al aire.
Aplicaciones Industria qumica y electronica.

7.2.4. Aleaciones de Metales Blancos.

El cinc, estao y plomo son metales pesados, de bajo punto de fusin, de color blanco.

Cinc
Red cristalina (hc) y T de fusin: 419 C.
Propiedades Susceptible de corrosin.
Maleable entre 100 y 200 C, por lo que se puede laminar, trefilar o embutir.
Aplicaciones Protector contra la corrosin en galvanizados, pinturas, proteccin catdica
Plomo
Red cristalina (ccc) y T de fusin: 327 C.
Resistencia a la corrosin es elevada.
Propiedades
Insensibilidad al agua.
Toxicidad del plomo, restringe sus aplicaciones.
Aplicaciones Industria qumica y acumuladores.
Estao.
T de fusin: 230 C.
Propiedades Gran resistencia a la corrosin ambiental y varios tipos de cidos.
Elementos aleantes Cu, Pb y Sb, mejoran sus propiedades mecnicas.
Estaado y soldadura.
Aplicaciones
Laminado y tubos extruidos.

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TEMA 8
Materiales Polimricos de Inters Industrial

Tema 8
Materiales Polimricos de Inters Industrial.

8.0. Aleaciones Frreas.

Los materiales polimricos o polmeros, estn formados por grandes molculas


denominadas macromolculas, que pueden contener millones de tomos.

Plsticos = Polmeros + Aditivos.

.- Tipos de Plsticos:
Termoplsticos
Termoestables.
Elastmeros.

Algunas de las propiedades ms caractersticas se detallan a continuacin:


Enlace Covalente es el caracterstico.
Son de naturaleza orgnica y en su composicin se encuentran, fundamentalmente, C e
H y en ocasiones otros elementos como O, N, Cl, S y F.
Se caracterizan por:
o Ligereza.
o Resistencia a los agentes atmosfricos.
o Facilidad para ser conformados.

8.1. Molculas de Polmeros.

Los compuestos o agrupaciones atmicas de inters que se denominan monmeros


pueden clasificarse en dos grupos, los olefnicos o alquenos y los compuestos funcionalizados.
El 1er grupo de monmeros corresponde a
compuestos insaturados, es decir, con doble o triple enlace
covalente. Permiten la polimerizacin entre s produciendo
un hidrocarburo saturado en el que todos los enlaces son
sencillos y donde no se pueden aadir otros tomos nuevos
sin la eliminacin de los enlazados.
La olefina ms sencilla es el etileno, gas que en
presencia de un catalizador y en las condiciones adecuadas
de presin y temperatura se transforma en el polietileno
(PE).
Policloruro de vinilo PVC, resulta cuando uno de
cada cuatro hidrgenos se reemplaza por un tomo de Cl; y
el polipropileno (PP) que resulta de sustituir los tomos de
cloro del PVC por el grupo CH3
Los del segundo grupo, presentan al menos dos
grupos reactivos en la molcula, de tal forma que la
reaccin de polimerizacin pueda transcurrir repetidas
veces entre s. Ej: nylon 6,6, baquelita, poliamidas y resinas
La sntesis de los polmeros se lleva a cabo mediante el proceso qumico denominado
polimerizacin, cuyo mecanismo transcurre por adicin o por condensacin.
Olefinas: Polimerizacin por adiccin.
Los del segundo grupo, compuestos funcionarizados: Polimerizacin por condensacin.

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TEMA 8
Materiales Polimricos de Inters Industrial

8.2. Estructuras moleculares de los Polmeros.

Los elementos que forman la macromolcula se enlazan entre s dando lugar a largas
cadenas de elevado peso molecular, como consecuencia de la capacidad que tiene el tomo de
C para unirse consigo mismo un gran nmero de veces.

Como consecuencia de la geometra del enlace CC (ngulo de 109), las cadenas


adoptan formas en zig-zag enmarandose y generando un desorden que hace que la mayora
de los materiales polimricos sean slidos amorfos, lo que disminuye notablemente la
probabilidad de la existencia de materiales plsticos totalmente cristalinos.

La naturaleza del enlace covalente, que permite compartir electrones, provoca la no


existencia de electrones libres en el polmero por lo que su conductividad elctrica es nula;
por ello estos materiales son aislantes o dielctricos. Del mismo modo, la conductividad
trmica as como su densidad son muy bajas.

Desde el punto de vista geomtrico, las nicas condiciones de unin que deben
cumplir, son:
Mantener una distancia fija entre los sucesivos tomos de C.
Que el ngulo formado por los enlaces sea de 109.

En consecuencia, un tomo
cualquiera de una cadena lineal de
carbonos puede encontrarse en cualquier
punto de la base de un cono, con generatriz
igual a la distancia C-C (0,154 nm), tal y
como se puede observar en la figura:

La cadena podr crecer de forma lineal en zigzag, pero normalmente ocupar un espacio
tridimensional, retorcindose sobre s misma, dando lugar a una configuracin que se conoce
como ovillo estadstico.

El hecho de que las cadenas se retuerzan implica que necesariamente se entrelazarn


con otras cadenas prximas, dando lugar a una imagen parecida a la de una maraa de hilos
formando un ovillo. Esta morfologa amorfa y la capacidad de rotacin de los segmentos de las
cadenas bajo esfuerzos mecnicos o variaciones trmicas, determinan en gran medida muchas
de sus propiedades mecnicas y trmicas.

.- Distintas estructuras Moleculares de Polmeros.

Polmero con estructura lineal:


o Cadenas flexibles, con unin entre ambas mediante dbiles fuerzas de Van der Waals.
o Polietileno, cloruro de polivinilo y poliestireno.
Polmero con estructura ramificada:
o Algunos polmeros lineales o de otro tipo pueden conectarse al extremo de otras
cadenas mediante enlace covalente, dando lugar a la estructura ramificada.
o Menos densos y menor resistencia a la traccin.

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TEMA 8
Materiales Polimricos de Inters Industrial

.- Configuraciones Moleculares de Polmeros.


Los monmeros asimtricos, como por
ejemplo el cloruro de vinilo y el propileno, cuyo
elemento diferenciador es, respectivamente, Cl
y CH3, pueden ocupar diferentes posiciones a lo
largo de la cadena formada, definindose as la
estereoisomera6 tpica de este tipo de
monmeros.
.- Distintos grados de simetra que
presentan las cadenas:
Isotctico: todos los grupos sustitutivos
se sitan en el mismo lado de la cadena.
Atctico: las posiciones de esos grupos
son aleatorias, por lo que se pierde la
simetra.
Sindiotctico: los grupos sustitutivos se
incorporan de forma alternante, dando
lugar a una configuracin regular.

En funcin del nmero de monmeros presentes en la formacin de la cadena se tienen:


Homopolmero.
.- En la formacin de la cadena o polmero solo interviene un tipo de monmero.
.- Ejemplo ms caracterstico: Polietileno.
Copolimero.
.- En la formacin de la cadena o polmero interviene mas de un tipo de monmero.

8.3. Estructuras Cristalinas de los Polmeros.

Los polmeros admiten mltiples configuraciones, pudiendo dar lugar a estructuras muy
complejas, lo que hace que la formacin de polmeros totalmente cristalinos sea
prcticamente imposible. No obstante, se pueden encontrar polmeros parcialmente
cristalinos en los que existe una cierta cristalinidad en determinadas reas del material.

El grado de cristalinidad de un polmero establece la relacin entre la fraccin cristalina


y el total del mismo. Los factores que determinan el grado de cristalinidad de un polmero son:
Cuanto ms sencilla sea la estructura del polmero mayor ser la simetra,
favoreciendo as su grado de cristalinidad. La presencia de grupos sustitutivos
voluminosos o de ramificaciones dificulta el ordenamiento de las cadenas.
En el caso de las cadenas, los polmeros ms fcilmente cristalizables son los lineales,
resultando que la configuracin de cadena lineal en zig-zag es la que adoptan las cade-
nas de polmeros al empaquetarse en las zonas cristalinas.
Una velocidad de enfriamiento lenta permite que las cadenas tengan tiempo suficiente
para moverse y alinearse, facilitando as el ordenamiento cristalino.

8.4. Clasificacin de los Polmeros.

Propiedades de los Polmeros dependen de:


Estructura molecular.
Estructura cristalina.

La densidad de los mismos depende del tipo de cadenas moleculares, as:

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TEMA 8
Materiales Polimricos de Inters Industrial

Cadenas lineales: Mayor densidad.


Cadenas ramificadas: Menor densidad.

Clasificacin de los polmeros se realiza en funcin del tipo de unin existente entre las
cadenas as se tiene:
Termoplsticos: Cadenas polimricas dbiles, del tipo de Van der Waals.
Termoestables: Cadenas unidas entre si por fuertes enlaces covalentes.
Elastmeros: Polmeros lineales con uniones covalentes ocasionales en sus cadenas.

TIPO COMPONENTES
Termoplsticos .- Cuando se calienta un termoplstico se ablanda y se endurece al
enfriarse (ambos procesos son reversibles y repetibles.
.- Blandos y Dctiles.
.- Amorfos o parcialmente cristalinos.
.- Mayor parte del consumo de los materiales Plsticos.
Termoestables .- Se endurecen al calentarse y no se ablandan al continuar su
calentamiento.
.- No reversibilidad de su transformacin, por lo que una vez
reticulados ya no es posible modificarlos por accin de la temperatura.
.- Estructura altamente reticulada, debido a esto, son bastante rgidos.
.- Presentan rigidez, son aislantes trmicos y elctricos, resultando ser ms
duros, resistentes y frgiles que los termoplsticos.
Elastmeros .- El hecho de que tengan pocas uniones hace que su deformabilidad sea
alta, recuperando su forma original cuando se retira la carga .
.- Caucho, es el material ms caracterstico.
.- Ventajas. Densidades relativamente bajas.
.- Desventajas: Resistencia a la traccin y T de uso bajas.

8.5. Funcionalidad de Aditivos en Plsticos.

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Materiales Polimricos de Inters Industrial

8.6. Comportamiento de los Plsticos.

Debido a la estructura interna de los materiales plsticos son malos conductores


elctricos y trmicos. Las principales ventajas de este tipo de materiales radican en:
Facilidad para moldear piezas de geometra compleja, a temperaturas bajas.
Produccin de grandes series.
Aislantes en general y buenos atenuantes de ruidos.
Obtencin de buenos acabados superficiales.
Pueden unirse mediante soldadura.

8.6.1. Comportamiento Trmico.

La temperatura de transicin vitrea


caracterstica de los materiales polimricos est
asociada a las regiones amorfas de los mismos y
establece la frontera entre el comportamiento
rgido-quebradizo y el elstico-deforma-ble,
determinndose de forma experimental mediante la
tcnica de calorimetra diferencial de barrido
(DSC).
Durante el enfriamiento la curva
representada en trazo continuo correspondiente al
material amorfo cambia su pendiente al alcanzar la
temperatura de transicin vtrea. Por debajo de esa temperatura el polmero es un slido
amorfo con comportamiento rgido-quebradizo, mientras que por encima de Tg es un
slido amorfo deformable, presentando un comportamiento elstico-deformable. A medida
que la temperatura aumenta el polmero se hace ms fluido llegando a convertirse en un lquido
pastoso.

En la curva de trazos discontinuos, correspondiente al polmero semicristalino, se


produce una importante variacin de volumen especfico a la temperatura de fusin, T (, adems
del cambio de pendiente que tiene lugar a T g, aunque menor que el del amorfo. En el caso de
que el polmero fuera totalmente cristalino, solo existira una temperatura caracterstica Tf, y en
la curva slo aparecera un cambio de pendiente, correspondiente al cambio de volumen
especfico a la temperatura de fusin.

Si se habla de material plstico hay que tener en cuenta que su temperatura de transicin
es algo diferente a la del polmero base de ese plstico, como consecuencia de los aditivos

8.6.2. Comportamiento Mecnico.

El comportamiento mecnico de los


materiales polimricos se puede observar a partir
de la curva tensin-deformacin, encontrndose
tres grupos caractersticos.
Uno, correspondiente a los polmeros frgiles
que rompen durante el proceso de deformacin
elstica.
Otro, que corresponde al grupo de polmeros
comportamiento similar a los metales.
El ltimo caractericado por un comportamiento
totalmente elstico, los elastmeros.
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Materiales Polimricos de Inters Industrial

La resistencia mecnica aumenta al incrementarse el peso molecular.


La estructura interna de los materiales polimricos y la naturaleza de las fuerzas de
unin les confieren propiedades tales como:
Resistencia mecnica relativamente baja.
Bajo mdulo de elasticidad.
Dependencia de las propiedades mecnicas con el tiempo.
Importante dependencia de la temperatura.
Gran sensibilidad al impacto y a la entalla.

El comportamiento mecnico de los termoplsticos depende de la estructura interna


de los mismos y de la temperatura. La deformacin puede ser elstica, plstica o una
combinacin de ambas. Para T < Tg la deformacin es fundamentalmente elstica y corresponde
a un polmero amorfo, mientras que para T > T g es plstica o viscoplstica dependiendo del
grado de cristalinidad del polmero.

8.7. Termoplsticos de Inters Industrial.

POLIETILENO (PE)
Propiedades.
.- Las propiedades mecnicas y qumicas dependen de su grado de cristalinidad y del grado de
polimerizacin as.
.- Son excelentes aislantes elctricos. Las propiedades dielctricas son casi independientes de
la densidad e ndice de fluidez.
Aplicaciones.
.- En electrotecnia: aislamientos elctricos y tubos de instalaciones elctricas.

POLIPROPILENO (PP)
Propiedades.
.- Su rigidez, dureza y resistencia es superior a la del PE. Para piezas de mayores prestaciones
se refuerza con fibras de vidrio.
.- Es dielctrico, aunque con tendencia a cargarse electrostticamente por lo que se le
incorporan antiestticos.
Aplicaciones.
.- En electrotecnia: recubrimientos de cables, carcasas de transformadores, bateras y acce-
sorios.

POLICRORURO DE VINILO RIGIDO (PVC)


Propiedades.
.- Presentan gran resistencia mecnica, rigidez y dureza, aunque son sensibles a la entalla.
.- El aislamiento elctrico es satisfactorio.
Aplicaciones.
.- Fundamentalmente tuberas de presin, bombas, depsitos, tubos elctricos, armarios,
bandejas.

POLICRORURO DE VINILO PLASTIFICADO (PVC)


Propiedades.
.- El aislamiento elctrico y la resistencia qumica son menores que las que presenta el PVC
rgido.
Aplicaciones.
.- Tuberas, revestimientos de piscinas, juguetera, aislamientos elctricos, enchufes, cinta
aislante.

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Materiales Polimricos de Inters Industrial

POLIESTIRENO (PS)
Propiedades.
.- Es rgido, duro y quebradizo.
.- Presenta buena resistencia elctrica, con tendencia a la carga electrosttica.
Aplicaciones.
.- Iluminarias para interiores.
.- Cubiertos y vajillas desechables

POLIMETACRILATO DE METILO (PMMA)


Propiedades.
.- Son duros y rgidos pero frgiles, con buena resistencia a la traccin, compresin y flexin.
.- Presentan gran calidad ptica con transmisin luminosa del orden del 92%
Aplicaciones.
.- ptica en general; aplicaciones electrotcnicas; pilotos, intermitentes, armarios elctricos.

POLIAMIDAS (PA)
Propiedades.
.- Presentan buena resistencia a la fatiga, al impacto y a la abrasin.
Aplicaciones.
.- Bobinas, enchufes, cajas de distribucin elctrica, carcasas, cubiertas de cables,

POLICARBONATO (PC)
Propiedades.
.- Su resistencia mecnica y dureza son elevadas, presentan buena tenacidad y rigidez.
.- Presenta buen comportamiento como aislante elctrico.
Aplicaciones.
.- Proyectores, fusibles, tapas de acumulador, luminarias.

8.8. Termoestables de Inters Industrial.

RESINAS FENOLICAS
Propiedades.
.- Son rgidos, duros y frgiles y su resistencia depende del tipo y cantidad de carga de relleno.
.- Son aislantes elctricos y presentan buena resistencia a la deformacin por calor.
Aplicaciones.
.- Enchufes, fusibles, carcasas, regletas, en electrotecnia.

RESINAS DE POLIESTER
Propiedades.
.- Una vez curadas presentan una resistencia, rigidez y tenacidad media
.- Presentan buena resistencia elctrica y a la deformacin por calor y buen comportamiento a
bajas temperaturas.
Aplicaciones.
.- Como masas de moldeo en piezas tcnicas en electrnica y mecnica.

RESINAS DE EPOXI
Propiedades.
.- Muy buen aislamiento elctrico y buena resistencia a la deformacin por calor.
.-Presentan gran resistencia, rigidez, tenacidad, dureza, resistencia a la abrasin, y adherencia.

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TEMA 8
Materiales Polimricos de Inters Industrial

Aplicaciones.
.- Piezas de motores elctricos, aisladores, bases de circuitos impresos, recubrimientos de
condensadores y resistencias.

8.9. Elastmeros de Inters Industrial.

CAUCHOS
Caucho Natural
.- Buena resistencia mecnica y tenacidad.
.- Se utiliza en la fabricacin de neumticos de altas prestaciones.
SBR (Caucho sinttico de butadieno-estireno)
.- Cauchos sintticos de mayor consumo.
.- Neumticos de turismos, bicicletas, bandas transportadoras.
EPM-EDPM (Cauchos saturados de etileno-propileno)
.- Su densidad es baja y sus aplicaciones se encuentran en la industria del automvil, en juntas
de puertas y ventanillas y en construccin dada su resistencia a la intemperie.
CR (Cauchos de cloropreno)
.- Muy resistentes a las condiciones ambientales.
.- Se utilizan en juntas de dilatacin de puentes, bandas de transporte y artculos deportivos.

8.10. Otras formas de Polmeros y sus aplicaciones.

.- Fibras.

Los polmeros pueden fabricarse en la forma comercial de fibra, lo que les confiere
elevadas propiedades en la direccin de la misma; siendo el nylon, con su buena resistencia y
tenacidad, una de las ms conocidas por su importancia en el sector textil y de neumticos.

.- Adhesivos.

Los adhesivos son sustancias capaces de unir las superficies de materiales slidos
mediante la accin de fuerzas de naturaleza electrosttica.
Los adhesivos pueden ser polmeros termoplsticos, termoestables, elastmeros o
hbridos.

.- Recubrimientos.

Los materiales plsticos pueden ser utilizados como materiales de recubrimiento


superficial en forma de pelcula delgada, siendo los barnices, pinturas y lacas algunos de los
ejemplos comerciales.

.- Espumas

Se entiende por espumas aquellos materiales que disponen de celdillas huecas repartidas
en su interior, presentando una densidad inferior al material base y que adems mejoran
propiedades tales como la resistencia acstica y trmica.
Existen diferentes formas comerciales de espumas: espumas rgidas para aislamientos
de estructuras huecas, frigorficos y espumas blandas utilizadas en acolchado, salpicaderos de
automviles,

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TEMA 9
Materiales Cermicos de Inters Industrial

Tema 9
Materiales Cermicos Inters Industrial.

9.1. Propiedades mecnicas de las cermicas.

Las cermicas son los materiales ms duros, razn por la que son utilizados como
abrasivos.

.- Resistencia mecnica.

En las cermicas covalentes la fuerte localizacin del enlace hace que los electrones que
intervienen en cada enlace estn concentrados en zonas determinadas entre los tomos, lo que
produce una gran dificultad para que tenga lugar el deslizamiento de un plano.
En los cermicos inicos el enlace es de
tipo electrosttico, con grandes fuerzas de
atraccin entre iones de distinto signo y de
repulsin entre los del mismo signo. As, cuando
el deslizamiento de un plano de iones a travs
del cristal, tal como se muestra en la figura, lo
hace segn el plano B, la situacin de los iones
prximos no vara, ya que los cationes siempre
estn rodeados de aniones y viceversa, por lo que
la red no opondra una especial resistencia al
deslizamiento y los planos deslizantes seguiran
atrayndose entre s por fuerzas de Coulomb.

Ahora bien, si el deslizamiento se produce segn el plano A se ponen en contacto


iones de la misma carga entre los planos deslizantes lo que tiende a provocar la separacin por
fuerzas de repulsin.
En general, materiales cermicos-inicos presentan cierta plasticidad, mientras que
en los policristalinos se favorece la descohesin o agrietamiento intergranular con la
consiguiente fractura frgil.

.- Tenacidad.

La razn en la baja tenacidad a la fractura de estos materiales, que los hace muy
sensibles a la presencia de micro-defectos, origen de las grietas que conducen a la fractura
prematura.
El tamao de los defectos y su distribucin son factores importantes en los
materiales cermicos, resultando que la baja tenacidad es una caracterstica de los cermicos
inicos y covalentes.

Conseguir cermicas tenaces ser un salto importante en el uso de este tipo de


materiales, ya que resultarn idneos para trabajar a altas temperaturas en motores, tanto de
combustin interna como en turbinas.

La fractura de las cermicas no se produce por la rpida propagacin de una grieta, sino
por el lento avance de multitud de grietas, que conducen a la trituracin final del material.

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TEMA 9
Materiales Cermicos de Inters Industrial

9.2. Propiedades trmicas de las cermicas.

La caracterstica principal que determina en gran medida las propiedades trmicas de las
cermicas es su alto punto de fusin, lo que permite que puedan ser utilizados como materiales
refractarios.
Los materiales cermicos ms utilizados como refractarios en hornos son arcillas.

En general, la mayora de los materiales cermicos tienen baja conductividad trmica


debido a sus fuertes enlaces inico-covalentes, por lo que son buenos aislantes trmicos. Por
otro lado, tienen un alto coeficiente de expansin trmica que en muchos casos genera
tensiones internas durante los cambios bruscos de temperatura que pueden ser lo suficiente-
mente grandes como para fracturar el material, y por tanto la resistencia al choque trmico que
presentan es baja.

9.3. Propiedades elctricas y magnticas de las cermicas.

La propiedad elctrica que caracteriza a los materiales cermicos es una resistividad


elctrica alta a bajas temperaturas, lo que facilita su utilizacin como aislantes elctricos,
debido a su enlace inico y covalente.

En general, cuando se utilizan como aislantes deben tener baja porosidad, por eso
las cermicas que se encuentran totalmente vitrificadas como son porcelanas o vidrios se
utilizan como aislantes elctricos para altos voltajes. Tambin encuentran su aplicacin en
varios tipos de capacitores, especialmente cuando se requiere miniaturizacin y en
transductores piezoelctricos que pueden convertir dbiles seales de presin en seales
elctricas y viceversa.

Algunos compuestos cermicos tienen propiedades semiconductoras que son


importantes para determinados aparatos elctricos. Uno de estos aparatos es el termistor, cuya
resistencia disminuye con el aumento de temperatura, como en el caso del semiconductor de Si.

Las celdas unitarias de algunos materiales cermicos inicos no presentan un centro de


simetra, y como resultado de ello son dipolares al no coincidir los centros de las cargas
positiva y negativa. Por ejemplo, el titanato de bario BaTi03 tiene una estructura de dominios,
presentando cada dominio un momento dipolar propio con una determinada orientacin. Si el
material se enfra lentamente desde la temperatura de Curie en presencia de un campo elctrico
fuerte, los dipolos de todos los dominios tienden a alinearse en la direccin del campo para
producir un fuerte momento dipolar por unidad de volumen de material, fenmeno conocido
como ferroelectricidad.

9.4. Clasificacin de materiales cermicos.

9.4.1. Vidrios.

Los vidrios presentan propiedades muy caractersticas como son: excelente


transparencia, considerable dureza, excelente resistencia a la corrosin en muy variados
ambientes y facilidad de fabricacin, lo que les convierte en materiales muy tiles en
aplicaciones de ingeniera en sectores tales como elctrico y electrnico, construccin,
automocin, alimentacin, etc.

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TEMA 9
Materiales Cermicos de Inters Industrial

9.4.1.1. Estructura y composicin de los vidrios.

La mayora de los vidrios se basan en la unidad fundamental de la slice Si02, unidas


entre s sin orden de largo alcance.

La introduccin de iones metlicos en la slice permite modificar algunas


propiedades de los vidrios, razn por la que dichos xidos reciben el nombre de modificadores
de red e intermedios segn la funcin que realicen.

Los vidrios formados a partir de Si02 puro tienen un alto punto de fusin y un bajo
coeficiente de expansin trmica, por tanto una elevada resistencia al choque trmico.

9.4.1.2. Temperatura de transicin vtrea.

Cuando un material cristalino se enfra desde el estado lquido sufre una variacin de
volumen discontinua a la temperatura de solidificacin (Tf). Es decir, su volumen especfico
cambia bruscamente.
No obstante, la palabra solidificacin tiene diferente sentido en los vidrios que en los
materiales cristalinos, ya que cuando un vidrio es enfriado desde el estado lquido no existe
una temperatura definida a la que se convierte en un slido, sino que se hace cada vez ms
viscoso de una manera continua.

9.4.1.3. Viscosidad de los vidrios.

Por encima de la temperatura de transicin vitrea, los vidrios pueden deformarse.


As, un parmetro de gran importancia en los vidrios es la viscosidad, ya que su
variacin con la temperatura determina en gran medida su modo de procesado y sus
aplicaciones.

9.4.1.4. Tratamientos de los vidrios.

.- Temple del vidrio.

El endurecimiento del vidrio se mejora mediante un tratamiento de temple que consiste


en calentarlo hasta una temperatura prxima a la de ablandamiento y enfriarlo a continuacin
hasta la temperatura ambiente mediante la aplicacin de un chorro de aire.
Se consigue una resistencia a los impactos cuatro veces mayor que en el vidrio
convencional.

.- Reforzado quimico del vidrio.

La resistencia de un vidrio tambin puede incrementarse por la introduccin de cationes


de grandes dimensiones localizados en la zona superficial de la pieza, mediante tratamientos
qumicos especiales. Para ello, el vidrio se sumerge en un bao de sales que contenga iones
metlicos mayores que los que integran el vidrio y que se encuentre a una cierta temperatura.
Los cationes cercanos a la superficie del vidrio son reemplazados por otros de mayor
tamao, induciendo esfuerzos de compresin en la superficie, por lo que el efecto es parecido
al obtenido en el temple.

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TEMA 9
Materiales Cermicos de Inters Industrial

9.4.2. Materiales cermicos tradicionales.

Los componentes bsicos de este tipo de cermicas son arcilla, slice y feldespato,
siendo el primero el ms utilizado ya que es barato, fcilmente conformable y sobre todo que
una vez cocido a temperatura elevada es bastante resistente.
Las aplicaciones de los productos de arcilla se encuentran en el campo estructural
mediante ladrillos de construccin, tuberas de drenajes, azulejos, tejas, etc.

9.4.3. Materiales cermicos refractarios.

El grupo de materiales cermicos refractarios, comercializados principalmente en


forma de ladrillos, es uno de los ms utilizados por su gran capacidad para:
Soportar grandes temperaturas sin llegar a fundir o descomponerse.
Permanecer inertes al ser expuestos a medios agresivos.
Producir aislamiento trmico.

Sus aplicaciones se centran, fundamentalmente, en el revestimiento de las paredes y


techos de altos hornos.

9.4.4. Materiales cermicos abrasivos.

Este tipo de cermicas se caracteriza por su gran resistencia al desgaste, siendo


bastante ms duros que los materiales a los que desgastan. Tambin son tenaces, ya que no se
deben fracturar fcilmente durante el proceso de abrasin.
Entre las ms significativas se encuentran el carburo de wolframio y el de silicio.

9.4.5. Cementos.

Los cuatro componentes bsicos del cemento son: CaO, Si02, Al203 y H20, resultando
ser el cemento portland el que ms se utiliza.

En el proceso de calentamiento, la mezcla se convierte qumicamente en un cemento


endurecido, denominado clnker, que es caliza cocida que se tritura despus de enfriarse.
Cuando el cemento portland se mezcla con agua, reacciona y se endurece, producindose
dos reacciones durante el endurecimiento. Una de ellas, la de hidratacin tiene lugar durante
las primeras cuatro horas.
La mayor parte de la hidratacin tiene lugar en dos das y es responsable del
endurecimiento rpido.
La reaccin de hidratacin es ms lenta, y a ella se debe el aumento de resistencia ms all
de la primera semana, hasta los aproximadamente tres meses en que finaliza.
La dureza del cemento radica en que fragua a travs de reacciones que tienen lugar, no
slo en la superficie sino tambin en el interior del material.
Es importante que el agua quede retenida en el hormign durante las primeras etapas
del endurecimiento, evitando en lo posible la evaporacin.
La temperatura de fraguado es tambin muy importante, ya que si durante el fraguado
la temperatura desciende por debajo de los cero grados centgrados, el agua se congela,
dando lugar a la fragmentacin del cemento.

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TEMA 9
Materiales Cermicos de Inters Industrial

9.4.6. Cermicas Vtreas.

El exponente mayor de las cermicas vitreas lo representan las vitrocermicas en las que
se combinan la naturaleza amorfa de los vidrios con la cristalina de las cermicas.

Las vitrocermicas presentan un coeficiente de dilatacin trmica muy pequeo, lo


que evita su fractura por efectos trmicos. Adems son buenos conductores elctricos y fciles
de fabricar mediante las tcnicas de conformado de vidrios.

9.4.7. Cermicas Tcnicas.

Son principalmente materiales compuestos de xidos, carburos o nitruros ,


principalmente, de altos puntos de fusin y de extremada dureza.

La almina u xido de aluminio ALO, es una cermica tcnic, cuyas aplicaciones son
como material aislante de bujas y en general en aplicaciones elctricas de altas prestaciones
de resistividad y baja prdida dielctrica.

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TEMA 10
Materiales compuestos de Inters Industrial

Tema 10
Materiales Compuestos de Inters Industrial.

10.0. Introduccin.

Se considera material compuesto cuando sus constituyentes conservan su identidad


qumica.

Hasta ahora tal microestructura presenta un material, determinadas propiedades tiene.


Ahora bien, en este tema el procedimiento vara dado que algunas de las propiedades
mecnicas de los materiales compuestos son la media ponderada de las distintas propiedades
individuales de aquellos que los conforman.

10.1. Formacin de materiales compuestos.

Los materiales compuestos se forman mediante la conjuncin de dos constituyentes,


uno continuo denominado matriz y otro discontinuo que se denomina refuerzo y del que
dependen las propiedades mecnicas del material resultante, aunque mayoritariamente, en
funcin de las aplicaciones industriales, estn acompaados por aditivos y cargas. La matriz es
el componente mayoritario y suele ser menos rgido y ms dctil que el minoritario, que se
distribuye de forma dispersa reforzando la matriz, por lo que recibe el nombre de refuerzo. Los
aditivos y cargas complementan propiedades que son necesarias para aplicaciones determinadas.

La naturaleza de la matriz, puede servir como criterio a la hora de clasificar los


materiales compuestos:
Materiales compuestos de matriz polimrica.
Materiales compuestos de matriz metlica.
Materiales compuestos de matriz cermica.

Actualmente se trabaja principalmente con matrices polimricas, siendo los refuerzos


ms utilizados las fibras de vidrio, carbono y aramida.

Otro modo de clasificar los materiales compuestos se basa en el tipo de refuerzo que se utilice:
Materiales compuestos reforzados con partculas.
Materiales compuestos reforzados con fibras.

10.1.1. Matrices.

Aunque la ductilidad suele ser un criterio de seleccin de la matriz, es el intervalo de


temperaturas de servicio del material compuesto el aspecto ms crtico a tener en cuenta
cuando se efecta la eleccin de la matriz.

Preferentemente polmeros y algunos metales, tales como Cu y Al son los ms


utilizados como matrices de materiales compuestos, entre otras razones por la gran ductilidad
que presentan.

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TEMA 10
Materiales compuestos de Inters Industrial

10.1.1.1. Tipos de matrices.

.- Matrices polimricas.

En general, las matrices polimricas se clasifican de manera anloga a como lo hacen los
materiales polimricos, luego sern: termoplsticas, termoestables y elastomricas.

.- Matrices polimricas termoplsticas.

Propiedades tales como resistencia y rigidez estn relacionadas con las propiedades
inherentes a las unidades monomricas y al peso molecular elevado.

Las matrices de termoplsticos ms comunes son polipropileno, polia-midas (nylon) y


policarbonato.

En la prctica puede obtenerse un amplio margen de propiedades, siendo las mas


comunes la resistencia mecnica y la trmica.

.- Matrices polimricas termoestables.

Existe una gran variedad de resinas que se utilizan como matrices ter-moestables, si
bien las de polister y epoxi son las de mayor utilizacin en las diversas aplicaciones
industriales.

Las resinas de polister presentan una buena aptitud para impregnar las fibras de
refuerzo, obtenindose materiales de muy buenas prestaciones mecnicas y adems de peso
ligero.

.- Matrices metlicas.

Los compuestos de matriz metlica se pueden utilizar a temperaturas de servicio


mucho mayores que los de matriz polimrica, disponiendo de resistencia y mdulo
especficos muy superiores dado que la densidad de la matriz metlica es relativamente baja,
lo que les facilita su aplicacin en el campo aeroespacial.

10.1.2. Refuerzos.

Desde el punto de vista de las aplicaciones tecnolgicas, los materiales compuestos


reforzados mediante fibras son los ms importantes, disendose con el fin de alcanzar
elevada rigidez y resistencia acompaadas de cierta ligereza. Estas caractersticas se
expresan mediante el mdulo especfico (mdulo de elasticidad/densidad) y la resistencia
especfica (resistencia a traccin/densidad).

Cuando el refuerzo se efecta mediante partculas refuerzo se aumenta tanto el lmite


elstico como la resistencia y la dureza del material compuesto.

.- Geometra de los refuerzos.

Las propiedades finales de los materiales compuestos dependen adems del tipo de

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TEMA 10
Materiales compuestos de Inters Industrial

matriz, del tipo de refuerzo y de su geometra.

Entre las geometras de los refuerzos que ms se utilizan se encuentran las partculas
y las fibras cortas y continuas embebidas en la matriz.

En algunos materiales compuestos la geometra no sigue ninguna pauta y solo se


controla la concentracin del refuerzo y no su orientacin o dimensiones; este es el caso de los
refuerzos a base de partculas y fibras cortas. Cuando los materiales son de altas prestaciones
es necesario reforzarlos con fibras continuas con el fin de aprovechar al mximo sus propie-
dades mecnicas.

10.1.2.1. Tipos de refuerzos.

Existen distintos tipos de refuerzos segn que estos sean de partculas o de fibras. En
cuanto a partculas se tienen dos grandes grupos, uno se caracteriza porque son grandes y el
otro por agrupar a aquellas partculas finas que se consolidan en la matriz mediante
dispersin.

El ejemplo ms representativo del grupo de partculas grandes es el hormign.

En cuanto a fibras existen diferentes tipos para ser utilizadas como refuerzo segn que
su naturaleza sea metlica, cermica o polimrica, siendo las ms utilizadas las de vidrio,
carbono o aramida.

.- Fibras de vidrio.

La fibra de vidrio es el refuerzo ms utilizado en la fabricacin de materiales


compuestos dadas sus buenas cualidades, entre las que destacan su excelente adherencia
fibra/matriz, sus propiedades dielctricas y su excelente relacin resistencia mecnica/coste,
siendo su bajo mdulo elstico su mayor inconveniente.

Las caractersticas ms importantes de las fibras de vidrio corresponden a su buena


resistencia mecnica, a su excelente capacidad para aislar elctricamente, a su
incombustibilidad, a la gran estabilidad dimensional, a su compatibilidad con muy diversas
matrices, a su baja conductividad trmica, a la permeabilidad dielctrica que presenta, a la
integracin de funciones, a su imputrescibilidad, a su resistencia a los agentes qumicos y todo
ello con bajo precio.

.- Fibras de carbono.

Las fibras de C se obtienen por grafitizacin de una fibra precursora, generalmente


de poliacrilonitrilo (PAN), a la que se somete a diferentes operaciones tales como, estirado,
oxidacin, carbonizacin y grafitizacin. Estas fibras se eligen para aplicaciones estructurales
muy exigentes, de forma que el peso y la rigidez son criterios dominantes, mientras que el pre-
cio ocupa un lugar secundario.

.- Fibras de aramida.

Las fibras de aramida se fabrican por hilado de fibras de poliamidas aromticas de los
cidos itlico e isoftlico, conocidas como Kevlar y Nomex. La fibra Kevlar es una poliamida
aromtica, en la que los anillos aromticos confieren rigidez. Este tipo de fibras presentan una

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TEMA 10
Materiales compuestos de Inters Industrial

resistencia a traccin del orden de 850 MN/m2 y un mdulo elstico en torno a 4 GN/m2.

.- Otras fibras cermicas.

En este grupo se incluyen las fibras de B y las fibras de Al203. Las de B se forman por
deposicin qumica en fase de vapor sobre algn filamento, normalmente C o W. Las de Al20,
se emplean para evitar la reaccin que se produce a elevadas temperaturas entre fibra y matriz
cuando los materiales compuestos son metlicos o cermicos. Este tipo de fibras resultan ms
caras que las de C, por lo que su uso es muy restringido.

10.1.2. Cargas y aditivos.

La industria de los materiales compuestos utiliza diferentes sustancias denominadas


cargas y aditivos, que convenientemente incorporadas a la matriz-refuerzo, aportan
caractersticas particulares al producto o abaratan su coste. La dosificacin es variable segn se
trate de cargas o de aditivos, mejorando tanto el producto acabado como la capacidad de ser
procesado el material.

.- Cargas.

En cuanto al producto acabado, existen cargas que reducen el peso del material, otras
que reducen el precio y otras que aportan propiedades especficas.

En general, las cargas actan sobre la resina aumentando su viscosidad, densidad,


mdulo de elasticidad, dureza y estabilidad dimensional, pero disminuyendo la resistencia a
traccin y a flexin, manteniendo sin variacin su resistencia a la compresin. Estos efectos
estn a su vez afectados por su granulometra, de forma que cuanto ms fina sea, mejores
propiedades proporcionan.

Como cargas conductoras elctricas o trmicas, se puede disponer de polvos


metlicos de Al, Cu, Ni, Ag, Fe, de microesferas metalizadas y de negro de carbn.

.- Aditivos.

Se aaden aditivos
en menor cantidad que las
cargas, tales como
lubricantes internos, y
lubricantes externos que
emergen a la superficie de
la resina evitando la
tendencia a pegarse al
molde.

Existen otros
aditivos tales como
pigmentos y colorantes, o
los agentes antiretraccin
utilizados para conseguir
mejores acabados
superficiales.

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TEMA 11
Conduccin elctrica.

Tema 11
Conduccin elctrica.

11.1. Portadores de carga y conduccin.

La conduccin elctrica en los materiales tiene lugar por medio de especies individuales,
de escala atmica, denominadas portadores de carga. El ejemplo ms simple de portadores de
carga es el electrn, una partcula con una carga negativa de 0.16 x 10 18 C.
El hueco electrnico es un concepto ms abstracto, y consiste en la ausencia de un
electrn en una nube de electrones.

La intensidad de corriente, /, que circula por un circuito con una resistencia, R, y un


voltaje, V, fijos, viene dada por la ley de Ohm1.

V = I .R
donde V se da en voltios2, / en amperios3 (1 A = 1 C/s) y R en ohmios.

El valor de la resistencia depende de la geometra de la muestra; R aumenta con la longitud,


/, y disminuye con el rea, A. Como consecuencia, se define una propiedad caracterstica de un
determinado material e independiente de la geometra del mismo, la resistividad, p:

RA
r= Las unidades de la resistividad son . m.
l

Propiedad inversa a la resistividad es la conductividad.

1
s = La conductividad es el producto de la
r densidad de portadores de carga, n, la carga de stos,
s = nqm q, y la movilidad de cada portador, :

Cuando contribuyen a la conduccin tanto portadores de carga positivos como negativos, la


Ecuacin anterior debe desarrollarse para tener en cuenta ambas contribuciones:

s = nn qn m n + n p q p m p

Los subndices n y p hacen referencia a los portadores de carga negativos y positivos.

11.2. Niveles y bandas de energa.

Considrese a continuacin una hipottica


molcula de sodio de cuatro tomos, Na4. Los
diagramas de energa de los electrones del ncleo
del tomo (1 s22s22p6) no presentan cambios. Sin
embargo, los cuatro electrones de las rbitas externas
estn afectados por el principio de exclusin de Pauli,
ya que los electrones deslocalizados son ahora

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TEMA 11
Conduccin elctrica.

compartidos por los cuatro tomos de la molcula y, por tanto, estos electrones no pueden ocupar
una nica rbita.
Un aspecto importante en esta estructura
electrnica es que, al igual que en el nivel 3s del
tomo aislado, la banda 3s de la molcula de Na4
est medio llena. Como resultado, la movilidad
del electrn entre tomos adyacentes es
bastante alta.
Una sencilla extensin del efecto
observado en la hipottica molcula de cuatro
tomos se puede ver en la figura de la derecha,
en la cul un gran nmero de tomos de sodio
estn unidos por enlaces metlicos para producir
un slido.
Como ocurra con el tomo aislado de Na y la hipottica molcula Na 4, la banda de
energa del electrn de valencia en el slido metlico est medio llena, lo que permite una gran
movilidad de los electrones de las rbitas externas a travs del slido. Por ser debida a los
electrones de valencia, la banda de energa de la Figura se denomina tambin banda de valencia.

Una importante conclusin es que los metales son buenos conductores elctricos
porque su banda de valencia est parcialmente ocupada.

Es posible tener una visin ms detallada de la naturaleza de la conduccin elctrica en los


metales considerando cmo vara la banda de energa con la temperatura. La Figura anterior
presupone que los niveles de energa en la banda de valencia estn completamente llenos hasta la
mitad de la banda y completamente vacos por encima. De hecho, esto es cierto slo a la
temperatura del cero absoluto (OK). La siguiente figura ilustra este aspecto. La energa del
estado ocupado ms alto en la banda de energa (a OK) se denomina nivel de Fermi.

Este caso lmite (0 K) no conlleva conduccin elctrica, dado que los niveles de energa
por debajo de EF estn llenos. Para que existiese conduccin sera necesario incrementar la
energa de los electrones hasta un nivel por encima de Er (niveles vacos), por medio de
incremento de T.

En resumen, los metales son buenos conductores de la electricidad porque la energa


trmica es suficiente para hacer ascender a los electrones a niveles de energa por encima del

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Conduccin elctrica.

nivel de Fermi, normalmente desocupados. En estos niveles (E > EF), la accesibilidad a los niveles
desocupados de los tomos adyacentes tiene como consecuencia una alta movilidad de los
electrones de conduccin, conocidos como electrones libres, a travs del slido.

Silicio es un semiconductor, ya que que, a temperatura ambiente (298 K), la energa


trmica hace ascender a un nmero de electrones pequeo pero significativo desde la banda de
valencia a la de conduccin. El ascenso de un electrn crea un par de portadores de carga, llamado
par electrn-hueco.

11.3. Conductores.

Son aqullos que tienen altos valores de conductividad, del orden de 10 x 106 -1 . m-1.

La expresin general de la conductividad, puede reescribirse para los materiales


conductores como:

s = ne qe m e donde el subndice e hace referencia a la conduccin elctrica pura.

La cada de la
conductividad es debida,
principalmente, a la menor
movilidad del electrn, a
medida que aumenta la
temperatura.
La disminucin de
movilidad en el electrn
puede ser atribuida a un
incremento de la agitacin
trmica de la estructura
cristalina del metal conforme
se incrementa la temperatura.
Debido a la naturaleza
ondulatoria de los electrones,
estos paquetes de ondas
pueden moverse a travs de la estructura cristalina de forma ms efectiva cuando sta es casi
perfecta.

La magnitud de la resistividad en conductores tpicos es del orden de 0.1 x 10 6 Q- m. De


forma similar, la resistividad se incrementa a medida que la temperatura supera la temperatura
ambiente. Esta relacin se utiliza con ms frecuencia debido a que se ha demostrado
experimentalmente que la resistividad aumenta de forma lineal con la temperatura por encima
de la temperatura ambiente.
Cuando
se aaden
pequeas
cantidades de
impurezas a un
metal puro, el
incremento de p
es casi lineal
con la cantidad
de impurezas
aadidas

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Conduccin elctrica.

Es necesario recordar que la grafica de la derecha es aplicable slo para pequeas


cantidades de x. Para grandes cantidades de x, p se vuelve una funcin no lineal de x. Un buen
ejemplo se muestra en la Figura de la izquierda, para una aleacin oro-cobre.

La razn por la cual la resistividad aumenta con la adicin de impurezas est


ntimamente relacionada con la razn por la que la temperatura incrementa la resistividad. Los
tomos de impurezas disminuyen el grado de perfeccin cristalina del metal puro.

.- Termopares.

Una importante aplicacin de los materiales conductores es


la medida de la temperatura. En la Figura 15.14 se muestra un
sencillo circuito, conocido como termo-par, consistente en dos
hilos de metal, para realizar la medida. La efectividad del termopar
puede ser atribuida en ltima instancia a la sensibilidad a la
temperatura de la funcin de Fermi (Figura 15.7). En un metal
determinado (A en la Figura 15.14) conectado entre dos
temperaturas diferentes, Tx (caliente) y T2 (fra), se excitan ms
electrones en el extremo caliente que en el fro. Esto provoca la
aparicin de una fuerza que impulsa a los electrones desde el
extremo caliente al fro. El extremo fro queda entonces cargado
negativamente y el caliente positivamente con un voltaje, VA,
entre los extremos del hilo. Una importante caracterstica de este
fenmeno es que VA depende nicamente de la diferencia de
temperaturas entre los extremos del hilo, T1 - T2, y no de la
distribucin de temperaturas a lo largo del hilo. Sin
embargo, para realizar la medida del voltaje se requiere un
segundo hilo (metal B en la Figura 15.14), en el que se encuentra
un voltmetro. Si el metal B es del mismo material que el metal A,
habr tambin una diferencia de potencial VA inducida en el metal B
y el voltmetro medir un voltaje neto de 0 V (V12 = VA VB = 0 V).
No obstante, si se usan metales distintos, stos provocarn
diferentes cadas de potencial entre los extremos de los hilos. En
general, para un metal B diferente del metal A, el voltmetro de la
Figura 15.14 marcar un voltaje neto, V12 = VA - VB. El valor de VI2
aumentar a medida que se incremente la diferencia de temperatura
entre los extremos. El voltaje inducido es denominado potencial de
Seebeck y el fenmeno completo, que se ilustra en la Figura 15.14,
se denomina efecto Seebeck.

Los semiconductores tienen normalmente un efecto Seebeck mucho ms pronunciado que


los metales. Esto se debe a la naturaleza exponencialde la conductividad en funcin de la
temperatura en los materiales semiconductores. Como resultado, la medida de temperatura
mediante materiales semiconductores (termistores) permite medir cambios de temperatura
extremadamente pequeos (10 -6 oC).

.- Superconductores.

La resistividad de los metales decae a medida que la temperatura decrece.


Aun a temperaturas extremadamente bajas (de unos pocos grados Kelvin), los metales
tpicos presentan una conductividad finita (la resistividad no es nula). Existen unos pocos

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Conduccin elctrica.

materiales que constituyen una excepcin.


Al llegar a una determinada temperatura crtica (Tc),
la resistividad del mercurio se reduce bruscamente a cero (se
convierte en superconductor).
Se han encontrado otros muchos materiales, el
niobio, vanadio, plomo, y sus aleaciones son buenos ejemplos
En un superconductor dado, la temperatura de transi-
cin se reduce si se incrementa la intensidad de corriente o
del campo magntico.
En 1988 una cermica de TIBaCaCuO
mostr esta propiedad a una temperatura Tc de 127 K.
En 1993, la sustitucin del Hg por TI llev a una Tc de 133 K. Las recientes
investigaciones indican que, bajo presiones extremadamente altas (por ejemplo, 235 000 atm), la Tc
de este material puede aumentar hasta 150K.

Numerosos trabajos continan centrndose en tratar de incrementar la Tc, con la esperanza


de que tenga lugar algn descubrimiento que pueda acelerar la proximidad de la meta final:
conseguir un material superconductor a temperatura ambiente.

Paradjicamente, las vibraciones reticulares, que son la fuente de la resistividad en


los conductores normales, son la base de la superconductividad en los metales. A temperaturas
lo suficientemente bajas, tiene lugar un efecto de reordenacin de los electrones y los tomos de la
red.

La promesa que produjo el incremento de Tc ha encontrado un obstculo en otro parmetro


importante de los materiales, la intensidad crtica, definida como el flujo de corriente para el cual
el material deja de ser superconductor.
Por desgracia, la limitacin en la densidad de corriente se vuelve ms crtica a medida
que se incrementan los valores de Tc.

11.4. Aislantes.

Los aislantes son materiales con baja conductividad, la cula toma valores desde 10-10
hasta 10-6 -1 . m-1
Esta reduccin de la conductividad en comparacin con los metales tpicos, es el
resultado de una separacin entre bandas mayor que 2 eV (en los metales esta separacin es
nula).

En muchos casos, el pequeo grado de conductividad de los aislantes no es producido


por los electrones que han superado la separacin gracias a la excitacin trmica, sino que se
debe a los electrones asociados con las impurezas del material.
La Figura muestra la distribucin de cargas en una
tpica aplicacin de los aislantes, o dielctricos, un
condensador de placas paralelas. A escala atmica, la
distribucin de carga se debe a la alineacin de los dipolos
elctricos en el interior del dielctrico.
Aparece una densidad de carga, D (en unidades de
C/m2), que es directamente proporcional al campo elctrico
aplicado, E (en V/m),
D = eE
donde la constante de proporcionalidad, e, se denomina
permitividad elctrica del dielctrico y tiene unidades de C/(V
m).

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TEMA 11
Conduccin elctrica.

.- Ferroelctricos.

El titanato de bario (BaTi03), tiene una estructura cristalina del tipo de la perovski-ta, esta
eestructura cbica, se presenta cuando se encuentra por encima de los 120 C. Enfriando por
debajo de los 120C, el BaTi03 sufre una transformacin, pasando a una estructura tetragonal.

La temperatura de transformacin (120C) se denomina temperatura crtica, Tc, de manera


similar a la denominacin utilizada en la superconductividad. Se dice que el BaTi0 3 es
ferroelctrico por debajo de Tc. Esto es, puede sufrir una polarizacin espontnea.

Los materiales ferroelctricos pueden tener polarizacin nula bajo un campo elctrico
aplicado nulo debido a la orientacin aleatoria de los dominios de escala microscpica.
Bajo la aplicacin de un campo elctrico las orientaciones de los dipolos de la celda
unidad que son aproximadamente paralelas al campo elctrico aplicado se ven favorecidas. En este
caso, los dominios con tales orientaciones crecen a expensas del resto, los de orientacin menos
favorecida. El mecanismo del movimiento de las fronteras de los dominios es simplemente un pe-
queo desplazamiento de los iones en el interior de la celda unidad.
Este movimiento de las fronteras de los dominios tiene como consecuencia una
polarizacin espontnea.

.- Piezoelctricos.

Las aplicaciones ms comunes de los ferroelctricos derivan de un fenmeno muy


relacionado, la piezoelectricidad.
Los materiales piezoelctricos dan una respuesta elctrica a la aplicacin de una presin
mecnica. Por el contrario, las seales elctricas pueden hacer de ellos generadores de presin.

Esta habilidad para convertir energa


elctrica en energa mecnica, y viceversa,
es un buen ejemplo de transductor, que,
en general, es un dispositivo para convertir
una forma de energa en otra. La Figura
representa las funciones de un transductor
piezoelctrico. La Figura 15.25a, muestra el
efecto piezoelctrico directo, en el cual la
aplicacin de presin produce un cambio de
voltaje en el material piezoelctrico. La
Figura 15.25b ilustra el efecto
piezoelctrico inverso, en el cual la aplicacin de voltaje cambia la polarizacin del material
piezoelctrico y, en consecuencia, su espesor.

11.5. Semiconductores.

Los semiconductores son materiales que tienen una conductividad en un intervalo de 10-4 a
10 . m-1
-4 -1

En el ejemplo del silicio puro de la Figura el nmero de electrones de conduccin es


igual al nmero de huecos electrnicos. Los semiconductores elementales puros de este tipo se
denominan semiconductores intrnsecos.
Los semiconductores extrnsecos, semiconductores con pequeas cantidades de
impurezas cuidadosamente controladas.

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Conduccin elctrica.

La conduccin de los huecos electrnicos en la banda de valencia es un concepto


relativo. De hecho, los huecos electrnicos slo existen en relacin con los electrones de
valencia; es decir, un hueco electrnico es un electrn de valencia que falta.

11.6. Materiales Compuestos.

No hay un valor de conductividad caracterstico en los materiales compuestos.


Los materiales compuestos son definidos en funcin de los cuatro tipos fundamentales de
materiales.
Anteriormente se mostr que muchas propiedades de los materiales compuestos, incluida
la conductividad elctrica, son sensibles a la geometra

117. Clasificacin de Materiales.

Las cuatro categoras fundamentales de materiales definidas por el enlace atmico, se


ordenan ahora sobre la base de su capacidad para conducir electricidad.

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TEMA 12
Semiconductores.

Tema 12
Semiconductores.

12.1. Semiconductores elementales Intrnsecos.

Para un slido como el silicio puro, la conduccin es el resultado de la promocin trmica


de los electrones desde una banda de valencia llena a una banda de conduccin vaca. Debido a que
la densidad de los electrones de conduccin (nn) es idntica a la densidad de los huecos
electrnicos (np), se puede escribir de nuevo la Ecuacin de los metales de la siguiente manera:

s = nq (m e + m h )

La conductividad de los semiconductores


aumenta al aumentar la temperatura, como se puede
ver en la figura.
Los semiconductores elementales intrnsecos del
grupo IV A de la tabla peridica son el silicio (Si), el
germanio (Ge) y el estao (Sn). Los tres materiales
tienen valores pequeos de Eg.
El silicio es a la industria electrnica lo que el
acero es a las industrias de la construccin y los
automviles.

12.2. Semiconductores elementales Extrnsecos.

La semiconduccin intrnseca es una propiedad de los materiales puros. La semi-


conduccin extrnseca resulta de la adicin de impurezas conocidas como do-pantes, y al
proceso de adicin de estos componentes se lo llama dopado.

Las impurezas en los semiconductores son aadidas, cuidadosamente, despus de que el


material intrnseco ha sido preparado con un alto grado de pureza qumica.

Hay dos tipos distintos de semiconduccin extrnseca: (1) tipo n, en el cual predominan
los portadores de carga negativa, y (2) tipo p, donde predominan los portadores de carga positiva.

El fsforo es un dopante tipo n porque


tiene cinco electrones de valencia. El electrn
extra puede fcilmente convertirse en un electrn
de conduccin (un portador de carga negativa).
Por otra parte, el aluminio es un dopante tipo p
porque tiene tres electrones de valencia. Esta
deficiencia de un electrn (frente a los cuatro
electrones de valencia del silicio) puede producir
fcilmente un hueco electrnico (un portador
positivo de carga).

12.2.1. Semiconductores Tipo n.

La adicin de un tomo del grupo V A, como el fsforo, en solucin slida en un cristal


de silicio del grupo IV A afecta a la estructura de la banda de energa del semiconductor.
Cuatro de los cinco electrones de valencia en el tomo de fsforo se necesitan para enlazar con

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TEMA 12
Semiconductores.

los cuatro tomos de silicio


El electrn extra, que no se necesita para el enlace, es relativamente inestable y produce un
nivel donante (Ed) cerca de la banda de conduccin. Como resultado, la barrera de energa que
debe superarse para formar un electrn de conduccin (Eg - Ed) es sustancialmente menor que
en el material intrnseco (Eg). La posicin relativa de la funcin de Fermi se muestra en la Figura de
abajo. Debido a los electrones extras del proceso de dopado, el nivel de Fermi (EF) se desplaza
hacia arriba.
Ya que los electrones proporcionados por los tomos del grupo V A son en su mayor
parte portadores de carga, la ecuacin de la conductividad es la siguiente:

s = nqm e

12.2.2. Semiconductores Tipo p.

Cuando un tomo del grupo IIIA, como el aluminio, se combina en una solucin slida con
el silicio, tiene slo tres electrones de valencia, es decir, uno menos de los necesarios para enlazar
a los cuatro tomos de silicio adyacentes. La Figura de abajo muestra que el resultado en la
estructura de la banda de energa del silicio es un nivel aceptor cerca de la banda de valencia. Un
electrn de valencia del silicio puede ascender fcilmente, generando un hueco electrnico (un
portador de carga positiva).
La ecuacin de la conductividad es

s = nqm h

Cmo se sabe si un determinado conductor es de tipo n o p?


La distincin puede hacerse convenientemente mediante un clsico experimento conocido
como medicin del efecto Hall1. Se trata de una manifestacin de la ntima relacin entre el
comportamiento elctrico y magntico. En particular, un campo magntico aplicado
perpendicularmenle respecto a un flujo de corriente causa una deflexin lateral de los portadores
de carga y consecuentemente se genera un voltaje a travs del conductor. Para portadores de
carga negativos (por ejemplo, electrones en metales o semiconductores tipo n), el voltaje Hall (VH)

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Semiconductores.

es positivo. Para portadores de carga positivos (por ejemplo, huecos electrnicos en un


semiconductor tipo /?), el voltaje de Hall es negativo. El voltaje de Hall est dado por

R H IH
VH =
t
Comparacin entre semiconductores y
metales.
Los efectos de la composicin y la
temperatura en los semiconductores son contrarios a
los de los metales.
Para los metales, pequeas adiciones de
impurezas e incrementos de temperatura
disminuyen la conductividad.
Ambos efectos se deben a las reducciones
en la movilidad del electrn como resultado de las
reducciones en el orden cristalogrfico. Se ha visto
que en los semiconductores el incremento de
temperatura y las impurezas apropiadas
aumentan la conductividad. Ambos efectos se
describen mediante el modelo de banda de energa
y la ley de Arrhenius.

12.3. Compuestos Semiconductores.

Los compuestos III-V son composiciones MX, siendo M un elemento de valencia 3 + y X


un elemento de valencia 5 +. La valencia promedio, 4 +.

De forma similar, los compuestos II-VI combinan un elemento de valencia 2 + con uno
de valencia 6 +. Un promedio de cuatro electrones por tomo es una buena regla.

Pero, como en todas las reglas, hay excepciones. Algunos ejemplos son los compuestos IV-
V1 (como el GeTe). El Fe304 (= FeO Fe203) es otro. La alta movilidad de los electrones est
asociada con intercambios de Fe2+ y Fe3 +. Los compuestos puros III-V y los compuestos II-VI son
semiconductores intrnsecos.

12.4. Semiconductores Amorfos.

Anteriormente se seal la ventaja econmica de los semiconductores amorfos (no


cristalinos). Sin embargo, estos materiales an no reemplazan en gran escala a los
semiconductores cristalinos tradicionales.

Sin embargo, el desarrollo comercial de los semiconductores amorfos parece estar en el


umbral de un amplio mercado. En la actualidad, estos materiales constituyen aproximadamente
un cuarto del mercado fotovoltaico (celdas solares) para artculos porttiles. Con los costes de
energa aproximndose a los de los combustibles nucleares y fsiles, los semiconductores
amorfos, a la larga, podran constituir una prctica fuente de energa en los pases del Tercer Mun-
do

12.5. Procesado de Semiconductores.

La caracterstica ms sobresaliente del procesado de los semiconductores es la capacidad

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Semiconductores.

de producir materiales con una perfeccin estructural y qumica sin paralelo.


A continuacin de la produccin de los cristales, stos se corlan en finas obleas,
generalmente con una hoja o un cable impregnados con diamante. Despus de lijarlas y pulirlas,
las obleas estn listas para la complicada secuencia de pasos necesaria para construir un
microcircuito. La perfeccin estructural del cristal semiconductor original es el resultado de la
tecnologa altamente desarrollada de crecimiento de cristales. La perfeccin qumica se debe a un
tratamiento trmico especial previo al paso del crecimiento del cristal.

12.6. Dispositivos Semiconductores.

Los circuitos elctricos miniaturizados son el resultado de la combinacin de materiales


semiconductores de tipo n y de tipo p. Un sencillo ejemplo es el rectificador, o diodo.
ste contiene una sola unin p-n, esto es, un-lmite entre regiones adyacentes de
materiales tipo p y tipo n.
Cuando se aplica voltaje al dispositivo, como se muestra en la Figura b, los portadores de carga se
alejan de la unin (los huecos, positivos, hacia el electrodo negativo, y los electrones, negativos,
hacia el electrodo positivo). Esto se conoce como polarizacin inversa y slo puede fluir una
mnima corriente.
Al invertir el voltaje se produce una polarizacin directa, como muestra la Figura c. En
este caso, la mayor parte de los portadores de carga de cada regin fluyen hacia la unin donde
continuamente se recombinan (cada electrn llena un hueco electrnico). Esto permite un flujo
continuo de comente en todo el circuito. El flujo de electrones en el circuito externo proporciona
una fuente de huecos electrnicos en el electrodo positivo (al sacar electrones) y una fuente de
electrones en el electrodo negativo.
El diodo ideal no permite flujo de corriente cuando se encuentra en polarizacin inversa y
tiene una resistencia nula en polarizacin directa. El dispositivo real permite el flujo de una
pequea cantidad de corriente en polarizacin inversa (por los portadores minoritarios) y ofrece una
pequea resistencia en polarizacin directa.

Transistor.

Este dispositivo consiste en un par de uniones p-n muy juntas. Las tres regiones del
transistor se denominan emisor, base y colector. La unin 1 (entre el emisor y la base) tiene
polarizacin directa
La recombinacin de electrones y huecos mostrada no ocurre de forma inmediata. De
hecho, muchos de los portadores de carga se mueven mucho ms all de la unin. Si la regin de
la base (tipo n) es lo suficientemente estrecha, una gran cantidad de huecos (exceso de portadores
de carga) atraviesan la unin 2. La regin de la base tiene tpicamente menos de 1/im de ancho.

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Semiconductores.

Una vez en el colector, los huecos se mueven de nuevo libremente (como portadores de
carga mayoritarios). La cantidad de huecos electrnicos que sobrepasan la unin 1 es una
funcin exponencial del voltaje del emisor, Ve. Debido a esto la corriente en el colector, Ic, es una
funcin exponencial de Ve

I c = I 0 e Vc / B

El transistor es un amplificador, ya
que un ligero aumento en el voltaje del emisor
produce un gran incremento en la corriente del
colector
Un sistema n-p-n funciona de forma
similar, con electrones en lugar de huecos
electrnicos como fuente global de comente.

Un sofisticado microcircuito elctrico puede ser fabricado mediante la aplicacin precisa


de patrones de difusin de dopantes tipo n y p para producir numerosos elementos en una nica
oblea de cristal de slice o chip.
Una oblea tpica tiene 150 mm de dimetro y 250 fim de ancho, con chips de entre 5 y 10
mm de lado.

En resumen, los dispositivos semiconductores han revolucionado la vida moderna,


permitiendo la miniaturizacin de los circuitos electrnicos.
La sustitucin de elementos tradicionales como diodos y transistores con elementos
equivalentes en estado slido inici esta revolucin.
El desarrollo de microcircuitos integrados la aceler. La miniaturizacin contina
reduciendo el tamao de los elementos del microcircuito.
En principio la miniaturizacin de la electrnica fue dirigida por la industria aeroespacial, en
la que las computadoras y circuitera deben ser pequeas y de bajo consumo.
La constante y notable reduccin de coste que ha acompaado estos desarrollos ha llevado a
un aumento en su utilizacin en la produccin y control industrial, as como en la electrnica
de consumo.

Los importantes cambios en la tecnologa no son en ningn lugar tan evidentes como en el
mbito de las computadoras. Adems de la amplificacin de las seales elctricas, los
transistores y diodos pueden servir tambin como dispositivos de conmutacin (interruptores).
Esta aplicacin es la base de las funciones de clculo y almacenamiento de informacin de las
computadoras. Los elementos del micro-circuito pueden presentar dos estados (cerrado
o abierto) de la aritmtica binaria de los circuitos digitales.

La funcin de Fermi indica que el nmero de portadores de carga aumenta de forma


exponencial con la temperatura.
Las mediciones de efecto Hall pueden distinguir entre conduccin tipo n y tipo p.
Las principales propiedades elctricas que se necesitan para caracterizar un semiconductor
intrnseco son la separacin entre bandas, movilidad de electrones, movilidad de huecos y
densidad de electrones de conduccin (densidad de huecos electrnicos) a temperatura
ambiente.
Los compuestos semiconductores tienen usualmente una composicin MX, con una media de
cuatro electrones de valencia por tomo. Los compuestos III-V y II-VI son ejemplos tpicos.

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TEMA 13
Materiales Magnticos.

Tema 13
Materiales Magnticos.

13.0. Introduccin.

Los imanes metlicos normalmente se clasifican como blandos o duros de-


pendiendo de su comportamiento magntico. Esta nomenclatura est convenientemente asociada
con la dureza mecnica. Los primeros ejemplos de materiales magnticos blandos son las
aleaciones hierro-silicio, utilizadas habitualmente en aplicaciones de potencia elctrica, donde la
magnetizacin de la aleacin se invierte con facilidad. En contraste, ciertas aleaciones son imanes
duros, tiles como imanes permanentes.
Los imanes cermicos son ampliamente utilizados.
Los cermicos superconductores, estn proporcionando mayores temperaturas de
operacin y, por lo tanto, mayor potencial de aplicacin.

13.1. Magnetismo.

Un anillo de corriente elctrica genera una regin de atraccin fsica, o campo magntico,
representado por un conjunto de lneas de flujo magntico. La intensidad y direccin del campo
magntico en un determinado punto cercano al anillo de corriente viene dada por H, una magnitud
vectorial.

En el espacio libre que rodea a una fuente de campo magntico, es posible definir la
induccin, B, cuya magnitud es la densidad de flujo. La induccin est relacionada con el campo
magntico, H, por:
B = m0 H
donde 0 es la permeabilidad del vaco. Si un slido es introducido en el campo magntico, la
intensidad de la induccin ser:
B = mH

donde es la permeabilidad del slido.

RA 1 I V
V = IR r = s = =s
l r A l

Aqu l/A es la densidad de corriente y V/l es el gradiente de voltaje.


La presencia de un slido ha modificado la induccin. La contribucin por separado del
slido se observa en la expresin
B = mH = m 0 ( H + M )

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Materiales Magnticos.

donde M se denomina magnetizacin del slido, y el trmino 0M representa el campo magntico


inducido extra asociado al slido.

Algunas veces es conveniente describir el comportamiento magntico de un slido en


funcin de su permeabilidad relativa:
m
mr =
m0
Algunos slidos, como los altamente
conductores cobre y oro, tienen permea-
bilidades relativas ligeramente menores que 1
(del orden de 0.99995 para ser exactos). Tales
materiales presentan diamagnetismo. En
efecto, la estructura electrnica de los
materiales responde al campo magntico
aplicado creando un campo ligeramente
opuesto. Un gran nmero de slidos tienen
permeabilidades relativas ligeramente
superiores a 1 (entre LOO y 1.01). Tales
materiales presentan para-magnetismo. Su
estructura electrnica les permite generar un
campo magntico paralelo al campo aplicado,

reforzndolo. En la Figura se ve un grfico de B-H para estos dos tipos de materiales.

Desde el punto de vista de las propiedades magnticas, el grfico B-H es


comparable al grfico - del comportamiento mecnico.

13.2. Ferromagnetismo.

En algunos materiales la induccin se


ve acusadamente incrementada con la inten-
sidad del campo. La Figura de la derecha ilustra
este fenmeno (conocido como
ferromagnetismo), que presenta un
importante contraste con el comportamiento
lineal simple de la Figura anterior.
Tras un pequeo incremento del
campo, tiene lugar un pronunciado aumento de
la induccin. Con un mayor aumento de la
intensidad del campo, la intensidad de la
induccin alcanza la induccin de saturacin,
BS.
Tan importante como el alto valor de
Bs es el hecho de que mucha de esa induccin
se mantiene tras la desaparicin del campo
(flechas hacia la izquierda): la induccin cae
hasta un valor no nulo, induccin remanente,
Br con un campo magntico H= 0. Para eliminar esta induccin remanente, el campo debe
ser invertido. As, B se reduce a cero cuando se alcanza un campo coercitivo (a veces denominado
fuerza coercitiva) HC Al continuar aumentando la magnitud del campo invertido, el material
puede saturarse de nuevo (en una induccin -BS). Como antes, aparece una induccin remanente
(-Br) cuando el campo es eliminado. La lnea discontinua de la Figura de arriba representa la
magnetizacin inicial, pero la lnea continua representa un camino completamente reversible que

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Materiales Magnticos.

puede ser recorrido continuamente mientras el campo contine aumentando y disminuyendo


cclicamente entre los extremos indicados. La lnea continua se conoce como ciclo de histresis.

CICLOS QUE SIGUE EL CICLO DE HISTERESIS.

1.- Al aumentar H, aumenta B hasta BS, denominada Induccin de Saturacin.


2.- Al dejar de aplicar H, cae B hasta BR, denomina Induccin Remanente, con H=0.
3.- Invertimos el campo magntico H, para eliminar BR.
4.- Obtenemos HC denominado Campo Coercitivo, cuando B=0.
5.- Al aumentar H invertido, obtenemos BS.
6.- Dejamos de aplicar H y obtenemos BR, cuando H=0.

La magnitud del dipolo magntico o mo-


mento magntico debido al espn del electrn es el
magnetn de Bohr
En una capa atmica llena, los electrones
estn emparejados con electrones de espn opuesto,
proporcionando un momento magntico neto nulo
+ m B - m B = 0 (+ = 0).
Los elementos de transicin, son los
elementos de la tabla peridica que presentan un
cambio gradual desde los elementos fuertemente
electropositivos de los grupos IA y IIA a los elementos
ms electronegativos de los grupos I B y II B.
Cada electrn desapareado contribuye con un
magnetn de Bohr a la naturaleza magntica del
metal.

Si los tomos adyacentes de una estructura cristalina


tienen sus momentos magnticos alineados, el resultado es un
sustancial momento magntico en el bloque cristalino (Figura
derecha). La tendencia de los tomos adyacentes a alinear sus
momentos magnticos es una consecuencia de la interaccin
de intercambio entre los espines de electrones de tomos
adyacentes
La Figura de la derecha muestra cmo es posible un alto valor
de induccin (Bs), pero tambin surge una nueva pregunta en
cuanto a cmo la induccin puede llegar a cero.
La microestructura est
compuesta por dominios magnticos,
que tienen una apariencia similar a los
granos policristalinos. Sin embargo, esta
ilustracin representa un nico cristal.
Todos los dominios magnticos tienen
una direccin cristalogrfica comn.
Los dominios adyacentes difieren, no
en la orientacin cristalogrfica, sino
en la orientacin de los momentos

magnticos. Tomando volmenes iguales de momentos orientados de forma opuesta, el efecto


neto es una induccin nula. El notable aumento de la induccin durante la magnetizacin inicial
se debe a que una fraccin importante de los momentos atmicos se orienta segn una direccin
paralela a la del campo aplicado (Figuras superiores). En efecto, los dominios favorablemente
orientados con el campo aplicado crecen a expensas de aqullos que no lo estn.

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13.3. Ferrimagnetismo.

El ferromagnetismo es la base de la mayora de los imanes metlicos . Los imanes


cermicos se basan en un fenmeno ligeramente diferente.
En cuanto a la histresis, el comportamiento es bsicamente el mismo. Sin embargo, la
estructura cristalina de la mayora de los cermicos magnticos comunes implica un
emparejamiento antiparalelo (paralelos pero con sentidos contrarios) de los espines de los
electrones, reduciendo por tanto el momento magntico neto que es posible alcanzar en los
metales. Este fenmeno se distingue del ferromagnetismo mediante un nombre ligeramente
diferente, denominndose ferrimagnetismo.

Los imanes cermicos comerciales ms importantes estn asociados con la estructura


cristalina de la espinela (MgAI204).

13.4. Imanes Metlicos.

Los imanes metlicos comerciales ms


importantes son ferromagnticos. En general, esos
materiales se clasifican como blandos o duros. Los
materiales ferro-magnticos con paredes de
dominios magnticos que se mueven fcilmente
cuando se aplica un campo se denominan imanes
blandos. Aquellos con menor movilidad de las
paredes de los dominios se denominan imanes
duros. Los factores estructurales y constitutivos
que llevan a la dureza magntica son generalmente
los mismos que los que provocan la dureza
mecnica. La apariencia relativa del ciclo de
histresis de los materiales duros y blandos se
muestra en la Figura de la derecha.

Imanes Blandos.

La mayor utilizacin de los materiales magnticos tiene lugar en la generacin de potencia.


Un ejemplo es el ncleo ferromagntico de un transformador. Esta aplicacin requiere un imn
blando. El rea encerrada por el ciclo ferromagntico de histresis representa la energa consumida
en el recorrido de todo el ciclo. En aplicaciones de potencia de corriente alterna (ca) el ciclo debe
recorrerse a frecuencias de 50 a 60 Hz (hercios, o ciclos por segundo) e incluso mayores.
Como resultado, la pequea rea encerrada por el ciclo de histresis de un imn
blando (Figura superior) proporciona una fuente mnima de perdidas de energa.
Por supuesto, es importante que el rea sea pequea, pero tambin es igualmente deseable
una alta induccin de saturacin BS, para minimizar el tamao del ncleo del transformador.

Una segunda fuente de prdidas de energa en aplicaciones de energa alterna es la


generacin de una corriente elctrica oscilante (corriente inducida) provocada por un campo
magntico oscilante. Las prdidas de energa provienen directamente del calentamiento Joule6 (= IR,
donde / es la corriente y R es la resistencia). Estas prdidas se pueden reducir incrementando la
resistividad del material. A primera vista, el incremento de resistividad puede parecer que incre-
menta el trmino l2 .R porque es proporcional a la resistencia, R. Pero la reduccin de corriente, /,
elevada al cuadrado, compensa sobradamente el incremento de R (I2R = [V2/R2]R =V2/R).
Por esta razn las aleaciones hierro-silicio de alta resistencia han sustituido a los aceros
al carbono no aleados en aplicaciones de potencia de baja frecuencia. La adicin de silicio

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tambin incrementa la permeabilidad magntica y, consecuentemente, BS..

Imanes Duros.

Son ideales como imanes permanentes. El gran rea contenida en el ciclo de histresis,
que implica grandes prdidas en corriente alterna, define simultneamente la potencia de un
imn permanente. Concretamente, el producto de B y H en la zona de desmagnetizacin del
ciclo de histresis alcanza un valor mximo, (BHmax) que es una medida de esta potencia
En el mbito comercial son especialmente importantes las aleaciones de alnico.

Imanes Superconductores.

Los imanes metlicos superconductores hacen posible los solenoides de alto campo sin
consumo continuo de energa y los circuitos de computadora de alta velocidad de
conmutacin. La principal barrera para una mayor aplicacin ha estado en la relativamente baja
temperatura crtica, TC, a partir de la cual se pierde el comportamiento superconductor.

13.5. Imanes Cermicos.

Los imanes cermicos pueden dividirse en dos categoras.


Los tradicionales tienen la baja conductividad caracterstica de la mayora de los cermicos.
Los imanes superconductores ms potentes pertenecen a una nueva familia de xidos
cermicos.

Imanes de Baja Conductividad.

Los imanes cermicos tradicionales, de importancia comercial, son ferrimagnticos. Los


principales ejemplos son las ferritas
Las aleaciones de acero para los ncleos de transformador eran seleccionadas para tener
una resistividad mxima que minimizara las prdidas por corriente inducida. En aplicaciones de alta
frecuencia, las aleaciones no metlicas tienen una resistividad lo suficientemente alta para prevenir
las prdidas por comente inducida.
Las altas resistividades caractersticas de los cermicos hacen de las ferritas el
material apropiado para tales aplicaciones. (ncleos de transformador).

Otro grupo es el de los granates, que tienen una estructura cristalina similar a la de la
gema natural, Al2Mg3Si3012.
Tanto las ferritas como los granates son imanes blandos.

Se han desarrollado algunos cermicos


que son magnticamente duros. Un ejemplo
importante son las magnetoplumbitas. Los de
mayor inters comercial son el estroncio, bario y
plomo.
Los imanes permanentes fabricados con
estos materiales se caracterizan por un alto campo
coercitivo y bajo coste. Tienen aplicaciones en
pequeos motores de corriente continua,
altavoces de radio y cerraduras magnticas.
El principio general de grabacin
magntica se ilustra en la Figura de la derecha.
Los datos se escriben en la cinta o disco
por la seal elctrica en la bobina, que genera un
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Materiales Magnticos.

campo magntico a travs del hueco en la cabeza de grabacin.


La misma cabeza puede leer los datos almacenados, segn se muestra en la Figura.
Las cabezas de grabacin se hacen de ferritas de cermica tales como ferrita del cinc-
nquel y ferrita del cinc-manganeso.

Imanes Superconductores.

La superconductividad en los metales ha estado asociada con un conjunto limitado de


metales y aleaciones.
Una familia especfica de xidos cermicos, tradicionalmente incluidos en la categora de
aislantes, presentaban superconductividad con valores de Tc sensiblemente mayores
Se contrast el favorable aumento en la temperatura crtica, Tc, con la desfavorable
limitacin de la intensidad crtica. Hay una tercera propiedad importante de los materiales
superconductores, denominada campo magntico crtico, por encima del cual el material deja de
ser superconductor. A diferencia de la intensidad crtica, el campo magntico crtico aumenta con
la temperatura crtica en materiales de alta TC.

.- RESUMEN.

La principal herramienta para caracterizar los materiales magnticos es el grfico B-H.


El diamagnetismo y paramagnetismo presentan curvas B-H lineales, con pequeas
pendientes y escasa importancia comercial.
Un grfico B-H altamente no lineal, llamado ciclo de histresis, es caracterstico del
ferromagnetismo.
La magnitud del campo coercitivo (Hc) necesario para reducir a cero la induccin indica si el
material es un imn blando (bajo HC) o duro (alto HC).
Un pequeo rea dentro del ciclo de histresis de B-H ocasiona pequeas prdidas de
energa en aplicaciones en corriente alterna.
Un incremento en la resistividad, en comparacin con la de los aceros al carbono, reduce las
prdidas por corriente inducida.
El ferrimagnetismo es un fenmeno muy relacionado con el ferromagnetismo. Se presenta en
compuestos cermicos magnticos.

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TEMA 14
Seleccin de materiales.

Tema 14
Seleccin de materiales.

14.1. Seleccin de materiales electrnicos y magnticos. Estudio de casos.

Los materiales en estado slido se clasifican en una de estas tres categoras: conductor,
aislante o semiconductor. La seleccin de un conductor viene determinada frecuentemente tanto por
su conformabilidad y su coste, como por sus valores especficos de conductividad. La seleccin
de un aislante puede estar dominada tambin por estos mismos factores.

Las aleaciones hierro-silicio han sustituido en gran parte a los aceros al carbono como imanes
blandos debido a sus menores efectos de calentamiento Joule.
Se han desarrollado diversas aleaciones con ciclos de histresis grandes para imanes duros.
La alta resistividad de los cermicos hace que materiales como las ferritas sean la seleccin
adecuada para las aplicaciones a alta frecuencia.

.- Metal amorfo para la distribucin de energa elctrica.

El desarrollo de metales amorfos en las dcadas recientes ha proporcionado una nueva


opcin para los ncleos del transformador.
Una llave a la competitividad de los metales amorfos es la ausencia de lmites de grano,
que hace ms fcil el movimiento de las paredes de dominios.

Como los costes de fabricacin para cintas y alambres amorfos se han reducido, la
conservacin de energa debido a las prdidas bajas en los ncleos de transformador ha llevado a su
utilizacin comercial.
El reemplazo del acero del silicio por los metales amorfos ha disminuido las prdidas en
los transformadores hasta un 75 por ciento.

La sustitucin por metales frreos amorfos de los aceros al silicio no est, sin embargo,
exenta de desafos de diseo. El metal amorfo tiende a ser ms duro y ms frgil que el acero del
silicio. Las instalaciones con transformador de metal amorfo deben ser compatibles con los sistemas
de energa elctrica existentes de distribucin y deben sobrevivir ms de 30 aos de servicio
continuo.

Fe80 B11 Si9 es la aleacin amorfa ms frecuentemente usada para aplicaciones de la


energa. Aunque su induccin de saturacin es solamente el 80 por ciento del valor para el acero al
silicio, la aleacin amorfa genera solamente el 30 por ciento de prdidas.

Dada la geometra ms fina y el comportamiento mecnico ms frgil de aleaciones


amorfas, el diseo del transformador se ha modificado algo en la comparacin con el de acero
al silicio. Las delgadas lminas amorfas se agrupan en un paquete, lo que hace el conjunto ms
manejable.

.- Sustitucin de un polmero termoestable por un termoplstico.

El polister termoplstico proporciona unas propiedades comparables a las del


termoestable (resistencia a arcos de alto voltaje y a la ignicin por calentamiento del cable,
capacidad para soportar el calor de soldadura, y resistencia para soportar las tensiones mecnicas
impuestas al enrollar la bobina de cable conductor). La preferencia por el termoplstico es, en

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TEMA 14
Seleccin de materiales.

este caso, principalmente econmica. Aunque el fenlico tiene un precio unitario inferior al del
polister, ste permite un ahorro importante en los costes de fabricacin debido a la gran
flexibilidad del procesado de los termoplsticos.

.- Soldadura de la aleacin metalica para la tecnologa Flip-Chip.

En el conexionado por cables, las patillas de conexin se encuentran a lo largo del borde
del chip. En la tecnologa flip-chip, las bolas de soldadura se colocan en filas sobre la cara del
chip, permitiendo as ms de 100 patas de interconexin.

La conexin con cables implica mecanismos de unin en estado slido. Por otro lado, la
tecnologa de las bolas de soldadura conlleva la fusin de la aleacin.

.- Diodos Luminosos.

La electroluminiscencia se refiere a comunicar la energa al slido mediante electrones. Un


mecanismo importante de electroluminiscencia consiste en aplicar una polarizacn directa a la
unin p-n. En la zona de recombinacin prxima a la unin los electrones y huecos se aniquilan, emi-
tiendo fotones de luz visible.

La transicin electrnica se produce en un estrecho intervalo de energa desde los valores


ms bajos de la banda de conduccin hacia los valores ms altos de la banda de valencia. Estos
distintos valores de Eg producen una anchura espectral de varios nm.

.- Polmeros como conductores elctricos.

Una caracterstica de los polmeros electrnicos es que la cadena macromolecular consiste


en enlaces sencillos y dobles alternados. El electrn extra del doble enlace puede moverse a lo largo
de la cadena polimrica con relativa facilidad. Se tienen niveles de conduccin del orden de los
semiconductores, e incluso del comportamiento metlico.

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