ACEROS GRADO MAQUINARIA

ACEROS * ANALISIS BASICO TRATAMIENTO TERMICO EQUIV. CARACTERISTICAS

FORTUNA MEDIO TEMPLE RECOCIDO AISI
APROX.

TX 10 T 0.40% C, 0.80% Cr, 1.00% Se surte con dureza controlada 220 y 330 9840 Acero al Cr-Ni-Mo con dureza controlada para
NI, 0.25% Mo BHN segn dimetro construccin de maquinaria.

TX 10 R 0.40% C, 0.80% Cr, 1.00% 830 860 C aceite 760 845 C 9840 Acero al Cromo-Nquel-Molibdeno de gran tenacidad
Ni, 0.25% Mo para construccin de maquinaria.

TX 15T 0.40% C, 0.80% Cr, 1.80% Se surte con dureza controlada 220 y 330 4340 Acero al Cr-Ni-Mo con dureza controlada para
Ni, 0.25% Mo BHN segn dimetro construccin de maquinaria.

TX 15 R 0.40% C, 0.80% Cr, 1.80% 800 845 C aceite 800 925 C 4340 Acero al Cromo-Nquel-Molibdeno de gran tenacidad
Ni, 0.25% Mo para construccin de maquinaria.

TCMO 4T 0.40% C, 0.95% Cr, 0.20% Se surte con dureza controlada 220 y 330 4140 Acero al Cr-Mo con dureza controlada para
Mo BHN segn dimetro construccin de maquinaria.

TCMO 4 R 0.40% C, 0.95% Cr, 0.20% 830 860 C aceite 780 840 C 4140 Acero al Cromo-Molibdeno para construccin de
Mo maquinaria.

EX 17 0.20% C, 0.50% Cr, 1.83% 870 a 950 C (cementado) 650 775 C 4320 Acero al Cromo-Nquel-Molibdeno de alta
Ni, 0.25% Mo templabilidad para cementacin.

EX 8 0.20% C, 0.50% Cr, 0.55% 870 950 C (cementado) 660 790 C 8620 Acero al Cromo-Nquel-Molibdeno para cementacin.
Ni, 0.20% Mo

1018 0.18% C 870 a 955 C (cementado) 885 910C 1018 Coid rolled usos generales para mecanismos.
(cold
rolled)

1
 GB 1 0.18% C 870 a 955 C (cementado) 885 910C 1015 Acero de bajo carbono para usos generales en
mecanismos.

GB 4 0.45 % C 845 900 C aceite o agua 700 845 C 1045 Acero al 0.45% de Carbono para construccin de
maquinaria.

GB 6 0.60 % C 815 850 C aceite o agua 700 -830 1060 Acero al 0.60% de Carbono para construccin de
maquinaria.

C 75 R 0.75 % C Templar 780 820 C 650 830C 1074 Fleje de acero al Carbono recocido para muelles y
herramientas delgadas.

C75T 0.75 % C Se surte templado 1074 Fleje de acero templado, revenido, pulido, con aprox.
160-220 Kg/mm2 de resistencia.

12 M 1.50% Cr mx. 1000 10502 no hay Acero duro a! Manganeso, para piezas sometidas a
C Enfriamiento impacto, con alta resistencia a la abrasin por impacto.
en agua

Alambre 0.90 % C Se surte templado W1 Alambre templado para la fabricacin de resortes con
piano resistencia entre 150-280 Kg/mm2.

2
 ACEROS BAJA ALEACION
DESIGNACION COMPOSICION QUIMICA EN %
AISI C Mn P mx. S mx. Si Ni Cr Mo V
4135 0.33 0.38 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.80 1.10 0.15 0.25
4137 0.35 0.40 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.80 1.10 0.15 0.25
4140 0.38 0.43 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.8C 1.10 0.15 0.25
4142 0.40 0.45 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.80 1.1 0.15 0.25
4145 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.80 1.10 0.15 0.25
4147 0.45 0.50 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.80 1.10 0.15 0.25
4150 0.48 0.53 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.80 1.10 0.15 0.25
4161 0.56 0.64 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.70 0.90 0.25 0.35

4320 0.17 0.22 0.45 0.65 0.035 0.040 0.15 0.35 1.65 2.00 0.40 0.60 0.20 0.30
4340 0.38 0.43 0.60 0.80 0.035 0.040 0.15 0.35 1.65 2.00 0.70 0.90 0.20 0.30
E 4340 0.38 0.43 0.65 0.85 0.025 0.025 0.15 0.35 1.65 2.00 0.70 0.90 0.20 0.30

4422 0.20 0.25 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.35 0.45
4427 0.24 0.29 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.35 0.45

4615 0.13 0.18 0.45 0.65 0.035 0.040 0.15 0.35 1 65 2.00 0.20 0.30
4620 0.17 0.22 0.45 0.65 0.035 0.040 0.15 0.35 1.65 2.00 0.20 0.30
4621 0.18 0.23 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 1.65 2.00 0.20 0.30

4718 0.16 0.21 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.90 1.20 0.35 0.55 0.30 0.40
4720 0.17 0.22 0.50 0.70 0.035 0.040 0.15 0.35 0.90 1.20 0.35 0.55 0.15 0.25

4815 0.13-0.18 0.40 0.60 0.035 0.040 0.15 0.35 3.25 3.75 0.20 0.30
4817 0.15-0.20 0.40 0.60 0.035 0.040 0.15 0.35 3.25 3.75 0.20 0.30
4820 0.18-0.23 0.50 0.70 0.035 0.040 0.15 0.35 3.25 3.75 0.20 0.30

5015 0.12 0.17 0.30 0.50 0.035 0.040 0.15 0.35 0.30 0.50
50 B 40* 0.38 0.43 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.20 0.60
50 B 44* 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.60
5046 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.20 0.35
50 B 46* 0.44 0.49 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.20 0.35
50 B 50* 0.48 0.53 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.60
50 B 60* 0.56 0.64 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0 40 0.60

3
 5115 0.13 0.18 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.70 0.90
5120 0.17 0.22 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.70 0.90
5130 0.28 0.33 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.80 1.10
5132 0.30 0.35 0.60 0.80 0.035 0.040 0.15 0.35 0.75 1.00
5135 0.33 0.38 0.60 0.80 0.035 0.040 0.15 0.35 0.80 1.05
5140 0.38 0.43 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.70 0.90
5145 0.43 0.48 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.70 0.90
5147 0.46 0.51 0.70 0.95 0.035 0.040 0.15 0.35 0.85 1.15
5150 0.48 0.53 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.70 0 90
5155 0.51 0.59 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.70 0.90
5160 0.56 0.64 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0 70 0.90
51 B 60* 0.56 0.64 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.70 0.90

E 50100 0.98 1.10 0.25 0.45 0.025 0.025 0.15 0.35 0.40 0.60

E 51100 0.98 1.10 0.25 0.025 0.025 0.15 0.90 1.15

E 52100 0.98 1.10 0.45 0.025 0.025 0.35 1.30 1.60
0.25 0.15
0.45 0.35

6118 0.16 0.21 0.50 0.70 0.035 0.040 0.15 0.35 0.50 0.70 0.10 0.15
6120 0.17 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.70 0.90 0 10 mn.
6150 0.22 0.70 0.90 0.035 0.040 0.80 1.10 0 15 mn.
0.48
0.53

8115 0.13 0.18 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.20 0.40 0.30 0.50 0.08 0.15
81 B 45* 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.20 0.40 0.35 0.55 0.08 0.15

8615 0.13 0.18 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8617 0.15 0.20 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8620 0.18 0.23 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8622 0.20 0.25 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8625 0.23 0.28 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8627 0.25 0.30 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8630 0.28 0.33 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8637 0.35 0.40 075 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25

4
 8640 0.38 0.43 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8642 0.40 0.45 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8645 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
86 B 45* 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8650 0.48 0.53 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25
8655 0.51 0.59 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15 0.25

8660 0.56 0.64 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.15-0.25

8720 0.18 0.23 0.70 0.90 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.20 0.30
8740 0.38 0.43 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.20 0.30
8742 0.40 0.45 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.20 0.30

8822 0.20 0.25 6.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.30 0.40

9254 0.51 0.59 0.60 0.80 0.035 0.040 1.20 1.60 0.60 0.80
9255 0.51 0.59 0.70 0.95 0.035 0.040 1.30 2.20 0.25 0.40
9260 0.56 0.64 0.75 100 0.035 0.040 1.80 2.20
9262 0.55 0.65 0.75 1.00 0.040 0.040 1.80 2.20

E 9310 0.08-0.13 0.45 0.65 0.025 0.025 0.15 0.30 3.00 3.50 1.00 1.40 0.08 0.15

94 B 15* 0.13 0.18 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.30 0.60 0.30 0.50 0.08 0.15
94 B 17* 0.15 0.20 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.30 0.60 0.30 0.50 0.08 0.15
94 B 30* 0.28 0.33 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.30 0.60 0.30 0.50 0.08 0.15
94 B 40* 0.38 0.43 0.75 1.00 0.035 0.040 0.15 0.35 0.30 0.60 0.30 0.50 0.08 0.15

9840 0.38 0.43 0.70 0.90 0.040 0.040 0.15 0.35 0.85 1.15 0.70 0.90 0.20 0.30
9850 0.48 0.53 0.70 0.90 0.040 0.040 0.20 0.35 0.85 1.15 0.70 0.90 0.20 0.30

CONTIENE BORO DE 0.0005 A 0.003 %

5
 ACEROS AL CARBONO
COMPOSICIN QUIMICA EN %
DESIGNACION c Mn P mx. S mx.
BAJO CARBONO

1005 0.06 mx. 0.35 mx. 0.040 0.050

1006 0.08 mx. 0.25 0.40 0.040 0.050
1008 0.10 mx. 0.30 0.50 0.040 0.050
1010 0.08 0.13 0.30 0.60 0.040 0.050

1011 0.08 0.13 0.60 0.90 0.040 0.050

1012 0.10 0.15 0.30 0.60 0.040 0.050
1013 0.11 0.16 0.50 0.80 0.040 0.050
1015 0.13 0.18 0.30 0.60 0.040 0.050

1016 0.13 0.18 0.60 0.90 0.040 0.050

1017 0.15 0.20 0.30 0.60 0.040 0.050
1018 0.15 0.20 0.60 0.90 0.040 0.050
1019 0.15 0.20 0.70 1.00 0.040 0.050

1020 0.18 0.23 0.30 0.60 0.040 0.050

1021 0.18 0.23 0.60 0.90 0.040 0.050
1022 0.18 0.23 0.70 1.00 0.040 0.050
1023 0.20 0.25 0.30 0.60 0.C40 0.050
1025 0.22 0.28 0.30 0.60 0.040 0.050

MEDIO CARBONO

1026 0.22 0.28 0.60 0.90 0.040 0.050

1029 0.25 0.31 0.60 0.90 0.040 0.050
1030 0.28 0.34 C.60 0.90 0.040 0.050
1034 0.32 0.38 0.50 0.80 0.040 0.050

1035 0.32 0.38 0.60 0.90 0.040 0.050

1037 0.32 0.38 0.70 1.00 0.040 0.050
1038 0.35 0.42 0.60 0.90 0.040 0.050
1039 0.37 0.44 0.70 1.00 0.040 0.050

6
1040 0.37 0.44 0.60 0.90 0.040 0.050
1042 0.40 0.47 0.60 0.90 0.040 0.050
1043 0.40 0.47 0.70 1.00 0.040 0.050
1044 0.43 0.50 0.30 0,60 0.040 0.050
0.43 0.50
1045 0.60 0.90 0:040 0.050
0.43 0.50
1046 0.70 1.00 0.040 0.050
0.46 0.53
1049 0.60 0.90 0.040 0.050
0.48 0.55
1050 0.60 0.90 0.040 0.050

ALTO CARBONO

1053 0.48 0.55 0.7C 1.00 0.040 0.050

1055 0.50 0.60 0.60 0.90 0.040 0.050
1059 0.55 0.65 0.50 0.80 0.040 0.050
1060 0.55 0.65 0.60 0.90 0.040 0.050

1064 0.60 0.70 0.50 0.80 0.040 0.050

1065 0.60 0.70 0.60 0.90 0.040 0.050
1069 0.65 0.75 0.40 0.70 0.040 0.050
1070 0.65 0.75 0.60 0.90 0.040 0.050

1071 0.65 0.75 0.75 1.05 0.040 0.050

1074 0.70 0.80 0.50 0.80 0.040 0.050
1075 0.70 0.80 0.40 0.70 0.040 0.050
1078 0.72 0.85 0.30 0.60 0.040 0.050

1080 0.75 0.88 0.60 0-90 0.040 0.050

1084 0:80 0.93 0.60 0.90 0.040 0.050
1085 0.80 0.93 0.70 1.00 0.040 0.050
1086 0.80 0.93 0.30 0.50 0.040 0.050

1090 0.85 0.98 0.60 0.90 0.040 0.050

1095 0.90 1.03 0.30 0.50 G.040 0.050

7
 ACEROS AL CARBONO RESULFURADOS
DESIGNACION %c % Mn % P mx. % S mx.
1108 0.08 0.13 0.60 0.80 0.040 0.08 0.13
1109 0.08 0.13 0.60 0.90 0.040 0.08 0.13
1110 0.08 0.13 0.30 0.60 0.040 0.08 0.13
1116 0.14 0.20 1.10 1.40 0.040 0.16 0.23
1117 0.14 0.20 1.00 1.30 0.040 0.08 0.13
1118 0.14 0.20 1.30 1.60 0.040 0.08 0.13
1119 0.14 0.20 1.00 1.30 0.040 0.24 0.33
1132 0.27 0.34 1.35 1.65 0.040 0.08 0.13
1137 0.32 0.39 1.35 1.65 0.040 0.08 0.13
1139 0.35 0.43 1.35 1.65 0.040 0.13 0.20
1140 0.37 0.44 0.70 1.00 0.040 0.08 0.13
1141 0.37 0.45 1.35 1.65 0.040 0.08 0.13
1144 0.40 0.48 1.35 1.65 0.040 0.24 0.33
1145 0.42 0.49 0.70 1.00 0.040 0.04 0.07
1146 0.42 0.49 070 1.00 0.040 0.08 0.13
1151 0.48 0.55 0.70 1.00 0.040 0.08 0.13
ACEROS AL CARBONO RESULFURADOS Y REFOSFORADOS
DESIGNACION %c % Mn % P mx. % S mx. % Pb
1211 0.13 mx. 0.60 0.90 0.07 0.12 0.10 0.15 0.15 0.35
1212 0.13 mx. 0.70 1.00 0.07 0.12 0.16 0.23 0.15 0.35
1213 0.13 mx. 0.70 1.00 0.07 0.12 0.24 0.23 0.15 0.35
1215 0.09 rnx. 0.75 1.05 0.04 0.09 0,26 0.35
12 L 13 0.13 mx. 0.70 1.00 0.07 0.12 0,24 0.33
12 L 14 0.1S mx. 0.85 1.15 0.04 0.09 0.26 0.35
12 L 15 0.09 mx. 0.75 1.05 0.04 0.09 0.26 0.35

ACEROS AL MANGANESO

1513 0.10 0.16 1.10 1.40 0.040 0.050

1518 0.15 0.2 1.10 1.40 0.040 0.050
1522 0.18 0.24 1.10 1.40 0.040 0.050
1524 0.19 0.25 1.35 1.65 0.040 0.050
1525 0.23 0.29 0.80 1.10 0.040 0.050

8
1526 0.22 0.29 1.10 1.40 0.040 0.050
1527 0.22 0.29 1.20 1.50 0.C40 0.050
1536 0.30 0.37 1.20 1.50 0.040 0.050
1541 0.36 0.44 1.35 1.65 0.040 0.050
1547 0.43 0.51 1.35 1.65 0.040 0.050
1548 0.44 0.52 1 10 1.40 0.040 0.050
1551 0.45 0.56 0.85 1.15 0.040 0.050
1552 0.47 0.55 1.20 1.50 0.040 0.050
1561 0.55 0.65 0.75 1.05 0.040 0.050
1566 0.60 0.71 0.85 1.15 0.040 0.050
1572 0.65 0.76 1.00 1.30 0.040 0.050

9
 ACEROS GRADO HERRAMIENTA
ACEROS **ANALISIS TRATAMIENTO TERMICO ***DUREZAS EQUIVALENTE CARACTERISTICAS
FORTUNA BASICO MEDIO TEMPLE RECOCIDO DETRABAJO AISI
USUAL APROXIMADO
W 18 0.70% C, 4.10% Cr, 1260 1300 C 870 900 C 60 65 Rc T1 Acero rpido, indicado para herramientas
18.00% W, 1.10% V aceite aire de corte de alto rendimiento.

MO 500 0.83% C, 4.10% Cr, 1190 1230 C 870 900 C 60 65 Rc M2 Acero rpido, indicado para herramientas
5.00% Mo, 1.90% V, aceite aire de corte con alta tenacidad.
6.10% W

CA 1220 2.10% C, 12.00% 925 980 C 870 900 C 56 62 Rc D3 Alta resistencia al desgaste, para troqueles
Cr, 0.70% W* aceite aire muy complicados que cortan chapa de
hasta 3 mm de espesor.

CA 1215 1.50% C, 12.00% 980 1025 C 870 900 C 56 62 Rc D2 Alta resistencia al desgaste, buena
Cr, 0.95% Mo, 0.80 aceite aire tenacidad para corte de chapa de hasta 5
%V mm de espesor.

CA 510 1.00% C, 5.00% Cr, 925 980 C aire 845 870 C 58 62 Rc A2 Acero para troqueles para trabajo en fro
1.10% Mo, 0.35% V de diseo complicado.

SW 55 0.90% C, 1.15% Mn, 790 815 C 760 790 C 58 62 Rc O1 Acero de herramienta para troqueles de
0.50% Cr, 0.50% W aceite corte complicado y cortes hasta 3 mm de
espesor.

WA255 0.50% C, 1.50% Cr, 900 955 C 790 830 C 50 58 Rc S1 Alta resistencia al golpe. Apto para
2.00% W, 0.20% V aceite troqueles, cuchillas y chapa gruesa,
trabajos en fro y en caliente (diferente
revenido).

W 10V 1,00% C, 0.20% V 760 845 C 760 790C 55 62 Rc W2 Acero al carbono para troqueles y
agua; herramientas cabeceadoras.

MOG 510 V 0.35% C, 5.10% Cr, 995 1040 C 845 900 C 38 50 Rc H 13 Acero al Cromo-Molibdeno-Vanadio para
1.50% Mo, 1.00% V sales aire trabajo en caliente, muy apto contra
continuos choques trmicos.

10
 MOG 511 0.35% C, 5.10%Cr, 995 1025 C 845 900 C 38 50 Rc H 12 Acero al Cromo-Molibdeno-Tungsteno para
1.50% Mo, 1.35% W sales aire trabajo en caliente, especialmente dados
de forja y herramienta para prensas de
extrusin.

NG 2 Supra 0.70% C, 0.75% Cr, 790 845 C 760 790 C 48 56 Rc L6 Acero al Cromo-Nquel-Molibdeno para
1.50% Ni. aceite trabajo en caliente y para dados de forja
de muy alta tenacidad.

EWX 40 0.12% C mx. 970 995 C 870 900 C 58 62 Rc P4 HOBBING IRON, al Cromo-Molibdeno y bajo
4.60% Cr, 0.70% Mo cementado Carbono, para el clavado profundo para la
templado-aceite industria de plsticos. (Pulido espejo).

P 20 ESR 0,36% C, 1.80% Cr, Se suministra con tratamiento 28 32 Rc P20 Acero tratado para fabricacin de moldes
1.00% Ni, 0.20% Mo trmico de temple y revenido de plstico.

W 11 P 1.00% C 760 845 C 760 790 C 55 62 Rc W1 Acero al Carbono acabado plata, temple ai
agua agua.

SW 55 P 0.90%C, 1.15% Mn, 790-815 C 760 790 C 58 62 Rc O1 Acero aleado acabado plata, temple al
0.50%Cr, 0.50% W aceite aceite.
"IMPORTANTE"
En la fabricacin de herramientas o partes mecnicas, es recomendable disearlas evitando:
ANGULOS SIN RADIO, PERFORACIONES SIN SALIDA, PERFORACIONES JUNTAS CON PARED MENOR AL DIAMETRO DEL BARRENO, CAMBIOS DE
SECCION Y MARCAS DE NUMEROS O LETRAS DE GOLPE.

11