SEPARADOR VERTICAL BIFSICO

La mezcla de fluidos entra por un punto intermedio del separador (seccin de

separacin primaria) y al hacerlo pasa por el elemento degasificador el cual se
encarga de distribuir el chorro de fluido que est entrando y facilitar as la separacin
del gas y el lquido que vienen libres adems de mejorar la posibilidad de escape del
gas del lquido (gas que an no se ha liberado). Al chocar la corriente de fluido contra
la placa deflectora sta se distribuye a travs de toda el rea del separador; cuando la
corriente choca contra un elemento giratorio ste al recibir el impacto empieza a rotar
e impulsa el fluido contra l hacia a las paredes del separador, pero como el lquido es
ms pesado que el gas adquiere mayor fuerza centrfuga y trata de escaparse ms
rpido hacia las paredes, de esta manera la fuerza centrfuga ayuda a separar gas y
lquido. En consecuencia, en esta seccin primaria las fuerzas de separacin son
gravedad y fuerza centrfuga.

GAS: Despus de la seccin de separacin primaria, el gas sigue hacia arriba y pasa
por la seccin de separacin secundaria donde algunas gotas de lquido que han sido
arrastradas por el gas, se caen por gravedad.

Luego de la seccin secundaria, el gas pasa por la seccin extractora de humedad en

la cual todas las gotas del lquido que no alcanzaron a separarse, son extradas
mediante algn mtodo mecnico. En el extractor de humedad, el gas va a encontrar
una serie de obstculos con los cuales choca y al hacerlo queda adherida parte del
lquido en forma de pequeas gotas las cuales se van uniendo y luego caen
(coalescencia). Despus de pasar el gas por la seccin extractora de humedad sale a
la parte superior del separador en donde se encuentra la salida para el gas.

LIQUIDO: El lquido que se separa en la seccin de separacin primaria adems de

las gotas que caen de las secciones de separacin secundaria y extractora de
humedad se cae hacia la seccin de acumulacin de lquido que cumple con dos
funciones importantes:

Por una parte permitir que el lquido permanezca un determinado tiempo en reposo y
as el gas que haya podido venirse atrapado en el lquido tenga oportunidad de
escaparse. Y por otra parte el colchn de lquido impide que el gas se escape por la
salida del lquido.
Muchas veces la seccin de acumulacin de lquido est separada del resto del
separador por un bafle o placa cuya funcin es tratar de mantener la superficie del
lquido lo menos turbulenta posible, lo cual tambin facilita la liberacin del gas.

SEPARADOR HORIZONTAL BIFASICO

Se usan generalmente cuando la produccin de gas empieza a ser alta, la produccin

de lquido es ms o menos uniforme y no se presentan variaciones bruscas en el nivel
de fluido dentro del separador.

La mezcla de fluidos entra a este tipo de separadores por un extremo del cilindro y al
hacerlo choca contra un elemento giratorio el cual le imprime fuerza centrfuga a las
fases lquida y gaseosa ayudando a que se separen y al hacerlo, el lquido cae
por gravedad hacia la parte inferior del separador; la zona donde se presenta esta
separacin inicial de fluidos se puede considerar como la seccin de separacin
primaria.

Como en el separador horizontal no hay un trayecto en direccin vertical apreciable

por donde pueda viajar el gas y permitir que parte de las gotas de lquido que ha
arrastrado caigan, se recurre a medios mecnicos para retirarle la humedad al gas; por
este motivo el gas se hace pasar por una serie de placas, llamadas placas de
rectificacin con las cuales va establecer contacto con el gas y al hacerlo, gran parte
de las gotas de lquido que est arrastrando se adherirn a las placas y luego caern
al fondo del separador; esta seccin de rectificacin viene a desempear la funcin de
la seccin de separacin secundaria.

GAS: Despus de salir el gas de la seccin de rectificacin pasa hacia la seccin

extractora de humedad cuya forma y funcionamiento es similar a las descritas en el
separador vertical.

Por otra parte el recorrido del gas es ms largo que en el caso vertical, lo cual da ms
oportunidad de que el lquido se separe del gas; despus de pasar el gas por la
seccin extractora de humedad busca la salida para el gas.
LIQUIDO: El lquido que se ha separado en las secciones primarias, de rectificacin y
extractora de humedad busca la seccin de acumulacin de liquido, la cual est
separada de las dems secciones por una placa o bafle horizontal con orificios; como
la altura de la columna de fluido en esta seccin es tan pequea la mayora de las
veces, en esta salida se pueden formar vrtices lo cual permitira que se escapara gas
con el lquido, para evitar esto se usa el tubo ranurado, conocido como rompedor de
vrtices (vortex breaker).

Choque de partculas o coalescencia

Depende del tiempo de separacin de dos fluidos inmiscibles, el proceso ocurre cuando dos
gotas de fluidos diferentes chocan entre s. Si el par de gotas est expuesto a un ambiente de
presin y turbulencia determinada la energa cintica de este par de gotas induce a que las
mismas se agrupen de tal manera que se convierta en una sola, es decir, existe una energa de
adhesin. Por lo tanto, cuando este contacto se rompe el proceso es finalizado y llamado
coalescencia.

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Tipos de torres

Torres Empacadas o de relleno:

Se recomiendan para los siguientes casos:

Operaciones al vaco: Se puede disear para cadas de presin menores.

Para lquidos espumantes: se produce menor altura de espumas.
Se reduce la retencin de lquido, lo que permite manejar procesos con materiales
sensibles al calor.
La construccin suele ser ms sencilla y econmica en sistemas corrosivos.
En torres de dimetro pequeo, son ms econmicas que las de platos.
En relacin con la capacidad y eficiencia las columnas empacadas se caracterizan
por:
Manejan una alta carga de vapor y ms baja carga de lquido que los platos
Su eficiencia vara con el tipo y tamao de empaque.
La distribucin del lquido es difcil en las torres empacadas de dimetro mayor
a 3 ft.
Pueden manejar lquidos corrosivos sin daar al empaque si es de cermica.
Ocasionan una baja cada de presin en los fluidos manejados.
Su costo inicial en el diseo es alto.
Se recomienda su uso cuando el dimetro es menor de3 a 4 ft.
Se usan cuando los lquidos son espumantes.

Dimetro de la Columna de empaque:

La capacidad de una columna de relleno viene determinada por su seccin transversal.

Normalmente, la columna se disear para operar con la prdida de carga que resulte ms
econmica y que asegure una buena distribucin del lquido y del gas.

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Torres de Platos:
Ventajas:

Permite la instalacin de serpentines internos de enfriamiento en los platos.

Manejan flujos ms altos de lquidos.
Para flujos de lquido extremadamente bajos se pueden disear para brindar tiempos de
retencin ms altos.
Para procesos con deposicin de slidos permite la limpieza peridica de las bandejas, sin
necesidad de removerlas.
Para operaciones que requieren un alto nmero de etapas, permite patrones de
distribucin ms estables que las torres empacadas.
Dimetro de la Columna de platos:

La velocidad del flujo de vapor depende del dimetro de la columna. El lloriqueo determina el
flujo de vapor mnimo requerido, mientras que la inundacin determina el flujo de vapor
mximo permitido y, en consecuencia, la capacidad de la columna. Por lo tanto, si el dimetro
de la columna no es dimensionado apropiadamente, la columna no funcionar
adecuadamente y no se lograr el grado de separacin deseado.

Problemas operacionales de columnas de platos perforados:

1) Formacin de Espuma:
La espuma se forma debido al paso del vapor a travs del lquido, aunque ofrece un alto
contacto interfacial entre el vapor y l lquido, si esta en exceso puede llegar a mezclarse
con el lquido del plato superior. La formacin de espuma depende principalmente
de las propiedades fsicas de la mezcla liquida, pero en algunos casos se puede originar por el
diseo de los platos. Sin importar la causa de su origen, la espuma disminuye la eficiencia de la
separacin.

2) Arrastre de lquido:
El arrastre se refiere al lquido arrastrado por el vapor a la bandeja superior siguiente y causada
por altos flujos de vapor (flujo de gas rpido). Esto es perjudicial, primero, puesto que
disminuye la eficacia del plato al llevar componentes menos voltiles a un plato que
contiene un lquido de mayor volatilidad y segundo, un excesivo arrastre de lquido puede
provocar una inundacin.

3) Lloriqueo (Escurrimiento/dumping)
Este fenmeno es causado por un bajo flujo de vapor (flujo de gas lento) y ocurre cuando la
presin ejercida por el vapor no es suficiente para mantener el lquido en el plato, por lo tanto
el lquido comienza a gotear a travs de las perforaciones del plato. Si se presenta un
lloriqueo excesivo, el lquido de todos los platos comenzar a bajar hasta el fondo de la torre.
El lloriqueo se puede detectar al observar una brusca cada de presin en la columna.
El caso extremo del goteo (goteo excesivo), recibe el nombre de vaciamiento.
4) Inundacin

La inundacin es producida por un excesivo flujo de vapor, provocando que el lquido sea
arrastrado por el vapor hacia arriba por la torre. La inundacin es detectada por fuertes
aumentos en la presin diferencial de la torre y un significativo descenso en la eficiencia de la
separacin.

Los 2 tipos de inundacin son:

Inundacin por arrastre

Para un flujo constante de lquido, el aumento de flujo de gas da como resultado un arrastre
excesivo y por ende una inundacin. En este punto de inundacin es difcil obtener un flujo
descendente neto de lquido y el lquido que se alimente a la columna se ir con el gas
superior. Adems, aumenta el inventario de lquido de la columna, la cada de presin en la
columna se hace muy grande y el control resulta difcil. El diseo racional exige que se trabaje
con un margen seguro por debajo de esa condicin mxima permisible.

Inundacin de bajantes o de flujo descendente

Tambin se puede producir una inundacin al incrementar el flujo de lquido y mantener

constante el de gas. El flujo excesivo de lquido puede superar la capacidad de las bajantes u
otros pasajes, con el resultado final de que aumenta el inventario de lquido, se incrementa la
cada de presin y se presentan otras de las caractersticas de una columna inundada.

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Comparacin Entre Columnas De Platos Y De Empaques

Los empaques proporcionan mayor rea interfacial para el contacto lquido-vapor.

La eficiencia de la columna de empaque aumenta manteniendo la misma altura.

Las columnas de empaques son ms cortas que las columnas de platos.

Los tamaos de las torres empaquetadas son menores a 4 ft en dimetro y las columnas de
platos son mayores a 2 ft en dimetro.

Diferencia entre torres de platos y empaques

Torre de Empaques Torre de Platos

Difcil limpieza. Fcil limpieza.

Se emplea para menores alturas y dimetro Torre de mayor altura y volumen.

de torres menores a un metro.

Mayor eficiencia debido a que el Menor eficiencia, debido a que el rea

funcionamiento del relleno establece una superficial en platos es menor y mayor

gran superficie de contacto entre el gas y dimetro de torres.

el lquido, favoreciendo el ntimo contacto

entre las fases.

La torre empacada, genera una cada de Las torres de platos generan mayor cada

presin menor del gas por unidad de altura. de presin por plato.

En las torres empacadas se trabaja con En las torres de platos la relacin liquido-

valores altos de la relacin gas-liquido. gas es menor.

Las torres empacadas operan con menor Operan con mayor burbujeo de gas en el

burbujeo de gas en el lquido lquido, generando mayor cada de presin

por poco control de arrastre de lquido en

las burbujas.
Los costos iniciales en el diseo de Torres Los costos iniciales en el diseo de la torre

empacadas son mayores. Aunque con el de platos son menores.

tiempo de operacin se reduce el costo.

Se utiliza en operaciones altamente corrosiv No aplica para servicios corrosivos, ni para

as. servicios con tendencia a la formacin de

espuma.

La distribucin del lquido resulta difcil. La distribucin de lquido es menos riguros

a.

Diferencia entre rentabilidad, factibilidad y viabilidad:

RENTABILIDAD:

La rentabilidad no es otra cosa que "el resultado del proceso productivo", con esto
se descubre si el proyecto va dejar ingresos a los inversionistas.

Si este resultado es positivo, hay ganancia de dinero (utilidad) y se ha cumplido

su objetivo. Si este resultado es negativo, el producto en cuestin est dando
prdida por lo que es necesario revisar si las estrategias, planes, acciones y
gerencia de mercadeo, son correctos o no y por consiguiente realizar los ajustes
necesarios que corrijan el problema.

En sentido general, la rentabilidad se utiliza como medida del rendimiento en un

determinado periodo de tiempo, que producen los capitales utilizados en el mismo.
FACTIBILIDAD (Justifica que se puede realizar y es posible hacer el proyecto):

Factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a

cabo los objetivos de dicho proyecto.

La importancia radica en que permite tomar las decisiones acertadas en el

momento adecuado porque determina la viabilidad del proyecto en todos los
elementos analizados. La viabilidad tendra que ver con que si existen las
condiciones que impidiera o aprobara la realizacin del proyecto.

Si el proyecto es factible, se puede pensar en disear un plan para su ejecucin y

poder convertir el proyecto en una unidad productiva de un bien o servicio de
operacin.

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 EVALUACION ECONOMICA FINAL (paso a paso)

La evaluacin econmica es un mtodo de anlisis que permite adoptar decisiones

racionales ante diferentes alternativas. Es entonces algo relativo porque es un anlisis
comparativo de esas acciones alternativas tanto en trminos de beneficios como de
costos.

En una evaluacin econmica se pueden distinguir las siguientes etapas:

I. Trminos de referencia
a) Unidad monetaria (La ms usada a nivel internacional es el dlar)
b) Tipo de capital:
Capital: Es el valor actual o presente del dinero, la inversin inicial.
Monto: El monto se obtiene al sumar el capital con el inters simple, al final del
tiempo de prstamo.
Tiempo: Es el nmero de perodos (aos, meses, das, etc.), que permanece
invertido el capital.

Los tipos de capital son por aportaciones de capital propio, el cual consiste en todos
los fondos que se suministran a largo plazo. Este tiene tres fuentes principales de
obtencin de recursos: las acciones preferentes, las acciones comunes y las utilidades
retenidas.

c) Lapso de evaluacin (tiempo de evaluacin del proyecto en aos)

d) Mtodos de evaluacin.

Los mtodos bsicos tradicionales ms importantes, para evaluar decisiones

econmicas son los siguientes:

Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE)

Valor Presente Neto (VPN)
Tasa Interna de Retorno (TIR)
Tasa Externa de Retorno (TER), entre otros.
Valor Presente Neto (VPN)

Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la

inversin inicial. Permite calcular el valor presente de un determinado nmero de flujos
de cajas futuros. La regla es aceptar toda inversin cuyo valor presente neto (VPN)
sea mayor o igual que cero, pues ser posible obtener ganancias respecto a la mejor
inversin alternativa y si es negativo se rechaza.

Si la TMAR es alta el VPN fcilmente se vuelve negativo.

Si el VPN = 0 slo se estar ganando la tasa de descuento aplicada, o sea la
TMAR.

El VPN de una inversin es igual al valor actualizado de todos los rendimientos

esperados, es decir, es igual a la diferencia entre el VPN de los ingresos y el VPN de
los pagos previstos (egresos).

Tasa Interna de Retorno (TIR)

Es la tasa para la cual el VPN es cero, o sea el valor presente de los flujos de caja
(ingresos menos egresos) se iguala con la inversin inicial. Cuanta ms alta sea la TIR
ms alta ser la rentabilidad esperada de la inversin y, al revs, cuanto ms baja la
TIR ms riesgo corremos al realizar la inversin.

Si la TIR es mayor que el coste de oportunidad del capital (TMAR), entonces el

capital del proyecto evaluado genera una rentabilidad mayor.

Si en la proyeccin existe una prdida en cualquiera de los perodos, no se

recomienda usar la TIR. En ese caso se usa el VPN.
II. Determinacin de la Inversin Total (MM$ al ao)

Coste amortizado: Valor actual de los flujos de efectivo pendientes, descontados al

tipo de inters efectivo o TIR de adquisicin.

Para cualquier proceso, la inversin total consiste en inversin de capital fijo para
adquirir e instalar los equipos destinados al proceso, con todos los servicios auxiliares
necesarios para el funcionamiento del proceso completo, ms el capital de trabajo que
est formado por el dinero necesario para la operacin de la planta (para el pago de
salarios, y manejar otras situaciones que requieran de dinero en efectivo).

Para determinar la inversin total del proyecto sera la suma de la inversin de activos
de capital, ms el capital de trabajo, ms la inversin en arranque (tambin llamado
comisionamiento):

Inversin en activos de capital: Es un capital depreciable, y se puede calcular por

varios mtodos conocidos, bien sea por va Six-ten, por el mtodo del equipo
entregado, etc.

Capital de trabajo: Influye un 3% en la inversin total (3 meses de presupuesto de

gasto de operacin), es un coste amortizable y no es depreciable.

Inversin en arranque: Representa entre 1-3% de la inversin de activos de capital.

No es depreciable.

En muchos casos el terreno no se considera dentro de la inversin de capital fijo.

(No es depreciable; adquiere y aumenta de precio).

No se aplica el on stream factor (OSF).

III. Determinacin de Ingresos Totales (MM$ al ao)

Las ganancias generadas por la venta del producto, son el tercer componente que
se necesita para evaluar econmicamente un proyecto.

A nivel industrial los ingresos ideales estarn dados por las ventas de las unidades
producidas, asumiendo que las condiciones imperantes en el mercado, conducen a la
venta de toda la produccin.

Para estudios preliminares, la produccin del primer ao se toma como el 50%

de la capacidad anual de la planta, dado que al inicio de la operacin la produccin
es baja. Para los siguientes aos se puede tomar un 90% de la capacidad, tomando
en cuenta que comnmente una planta trabaja entre 300 y 330 das al ao.

En realidad, al principio del periodo de operacin, la planta no opera el 100% de su

capacidad debido a diversos factores. Debido a esto, una estimacin de los ingresos
de una planta para los primeros aos de operacin podrn definirse segn el criterio
de la curva de aprendizaje.

Las curvas de aprendizaje es una lnea que muestra la relacin existente entre el
tiempo o costo de produccin y el nmero de unidades de produccin consecutivas.

Los ingresos se calcularan de la siguiente forma:

Ingresos (MM$) = (TM producidas de producto)*(Precio del producto, $/TM)

IV. Determinacin de Egresos Totales (MM$ al ao)

Es otro componente, que incluye el costo total a producir de producto, necesario

para hacer el anlisis econmico del proceso. Involucra los costos de operacin de la
planta, de administracin, de mercadotecnia, entre otros gastos. Se divide en 2
categoras: costos de manufactura y gastos generales.

Costos de manufactura
Dichos gastos pueden dividirse en 3 clasificaciones:

1. Costos Directos de Produccin: Son los costos que se ven afectados o varan de
acuerdo al nivel de produccin. Dichos gastos son:
Materia prima
Mano de obra
Supervisin y asistencia administrativa
Servicios auxiliares
Mantenimiento y reparaciones
Suministros de operacin
Cargos por laboratorio
Regalas
Solventes y catalizadores

2. Cargos Fijos: Son los costos que no se ven afectados por el nivel de produccin:
Depreciacin.
Impuestos.
Seguro.
Alquiler.

3. Costos adicionales de planta: Son los gastos requeridos para servicios de

rutina en la planta, como seguridad y proteccin, servicio mdico,
empaquetado, almacenamiento, restaurante y recreacin.
 Gastos generales
Se clasifican de la siguiente manera:

1. Gastos administrativos

2. Gastos de distribucin y de mercadeo

3. Investigacin y desarrollo

4. Intereses de capital prestado

Estimacin del Costo Total del Producto (antes del clculo respectivo)

Materia Prima: Es uno de los gastos ms importantes dentro de los costos de

manufactura, pues vara del 10 al 50 % del costo total del producto y los gastos de
mercadeo y distribucin representan el 3% del costo total del producto.

Las contingencias representan del 1 al 5% del costo total del producto, los Servicios
del 10 al 20% del costo total del producto y las regalas representan del 0 al 6% del
costo total del producto.

Mano de obra de operacin. Se divide en profesional y no profesional.

Representa el 15% del costo total del producto. Estimacin: Si existe disponibilidad
de Diagramas de Flujo y dibujos del proceso o tambin Basado en la funcin de la
capacidad de la planta.

Los costos por supervisin y labor, son el 15% de los costos de mano de obra. Los
costos adicionales de la planta, representan del 50 al 70% de la mano de obra. Los
gastos administrativos representan del 20 al 30% de la mano de obra. Los cargos
por laboratorio representan del 10 al 20% de la mano de obra.

El costo total del producto se calculara como la suma de los costos asociados a la
manufactura ms los gastos administrativos ms los gastos de distribucin y mercadeo
(3% del costo total de producto).
V. Determinacin de Flujo neto de caja (MM$ al ao)

El flujo neto de caja es un estado de cuenta que permite medir las inversiones,
ingresos y costos de un proyecto resumiendo las entradas y salidas de dinero a lo
largo de su vida til, para poder determinar luego finalmente la rentabilidad de la
inversin.

El flujo neto de caja de un momento determinado, ser la diferencia entre los cobros
generados por esa inversin y los pagos que requiere esa inversin en esos
momentos.

El flujo neto de caja se puede determinar como:

FNCt = (Ingresos totales Egresos totales) t Inversin total t

VI. Determinacin de Rentabilidad ($/mtodos)

Para la evaluacin de la rentabilidad de Proyectos, existen varios criterios:

Criterio del tiempo: Para este criterio se usa el mtodo del Periodo de
Reembolso.

Criterio de la tasa de Inters: Se emplea el mtodo de la Tasa de Recuperacin

de la Inversin (ROI). Entre ms grande sea el ROI el proyecto ser ms rentable.

ROI Promedio de Ganancias netas anuales/ Capital de inversin

(Terreno Capital fijo Capital de trabajo)

Si bien, la evaluacin econmica viene a definir la rentabilidad del proyecto y para ello
se utilizan fundamentalmente la Tasa Interna de Retorno (TIR) y el Valor Presente
Neto (VPN), el cual considera una tasa de descuento (TMAR), y
ambas tcnicas suponen que las ganancias se reinvierten en su totalidad.

De modo que la rentabilidad se podra calcular como:

-Inversin total t + (Ingresos totales Egresos totales) t * (1+TIR)-t =0

Si la TIR es mayor o igual a la TMAR, el proyecto es rentable

Si la TIR es menor que la TMAR, no es rentable
Entre ms corto sea el tiempo necesario para recuperar el capital fijo,
ms rentable ser el proyecto
 Otros mtodos de evaluacin econmica:

TMAR

La TMAR es la tasa de descuento derivada del costo de oportunidad del dinero. En otros
trminos es la tasa que representa una medida de rentabilidad, la mnima que se le exigir al
proyecto de tal manera que permita cubrir:

La totalidad de la inversin inicial

Los egresos de operacin
La rentabilidad que el inversionista exige a su propio capital invertido

CAUE

Es un mtodo de evaluacin que convierte los ingresos y los costos en una suma anual
equivalente, descontada a la tasa de retorno requerida. Al comparar dos opciones ser ms
atractiva aquella cuyo costo anual sea menor, o cuyos ingresos anuales sean mayores.