SUBE-2017

Ao del buen servicio al ciudadano

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DOCENTE: MARCIAL CASTELLANO

ALUMNOS:

Apolinario Herrera Wilmer

Garca Quin Martn Eduardo
Gonzales Hernndez Richard
Guillermo Jimenez Roy
Arzapalo Guere Richard
Diaz Puchuri Helen
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no cambies la salud por la riqueza, ni la libertad por el poder

Benjamin Franklin
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A los ingenieros industriales grupo 41 del programa para

adultos de la Universidad Cesar Vallejo.
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Agradecemos al Docente Marcial castellano por su vocacin

de enseanza durante el periodo de estudio.
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NDICE

NDICE ......................................................................................................................................................... 5

INTRODUCCIN ........................................................................................................................................ 6

VISION ........................................................................................................................................................... 7

MISION .......................................................................................................................................................... 7

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ..................................................................................................................... 8

2.- MANTENIMIENTO PERIODICO ................................................................................................................... 11

EVALUACION DEL MANTENIMIENTO ........................................................................................................... 13

COMO FUNCIONA UN SOFTWARE DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 15

BENEFICIOS QUE TRAERA PARA ARIS INDUSTRIAL S.A.................................................................................... 15

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL ................................................................ 17

FICHA TECNICA DE MAQUINARIA O EQUIPO ................................................................................................ 18

PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO MENSUAL ...................................................................................... 19

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO TRIMESTRAL .................................................................................. 20

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO SEMESTRAL ................................................................................... 21
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO ANUAL ........................................................................................... 23

CONCLUSIONES ............................................................................................................................................ 24

BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................................. 25
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INTRODUCCIN

Aris Industrial S.A. es una empresa peruana, con una larga y prestigiosa tradicin de ms de
siete dcadas en la industria. A lo largo de todos estos aos, se ha caracterizado por su
innovacin y la calidad de sus productos, habindose diversificado en tres unidades de
negocios: Textil, Cermicos y Qumicos.

Actualmente cuenta con tres sedes de produccin en Lima y Lurn. Entre las sedes se dispone
de ms de 140 mil m para desarrollar sus actividades de produccin, siendo que
administracin y produccin de textiles y qumicos se realizan en sus sedes de Aris Lima y
las de produccin de cermicos en su sede de Aris Lurn.

Aris Industrial S.A. exporta a ms de 30 pases entre los que destacan Estados Unidos, Brasil,
Mxico, Argentina, Alemania, Colombia, entre otros.
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VISION

Tener negocios diversificados con crecimiento sostenido que tenga presencia internacional y
ser el preferido de nuestros clientes.

MISION

Producimos y comercializamos textiles, qumicos y acabados de construccin, mejorando

continuamente nuestros procesos para ser considerados la mejor propuesta de valor de
mercado, brindando soluciones con productos de reconocida calidad, con el fin de aportar al
desarrollo de nuestra gente, nuestros clientes y la sociedad.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin
de prevenir el surgimiento de averas en los artefactos, equipos electrnicos,
vehculos automotores, maquinarias pesadas, etctera.
Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, anlisis,
lubricacin, calibracin, reparacin, cambios de piezas, entre otros. En el rea de
informtica, el mantenimiento preventivo consiste en la revisin en el software y
hardware de la PC u ordenador lo que permite al usuario poseer un equipo fiable
para intercambiar informacin a una mxima velocidad con respecto a la
configuracin del sistema.
En referencia a lo anterior, en el rea de informtica se debe de diferenciar
el mantenimiento preventivo y mantenimiento actualizado ya que este ltimo se
produce a peticin del usuario con el fin de mejorar el sistema a travs de la
actualizacin de los programas tecnolgicos contenidos en el ordenador.
De igual manera, el costo del mantenimiento preventivo se calcula a travs del
tiempo extra, tiempo de los ayudantes y la mano de obra, as como, el inventario de
repuestos, por ejemplo: en los automviles cambio de filtros, lubricacin, etctera,
cada repuesto posee un costo diferente.
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El mantenimiento preventivo se efecta peridicamente. De igual manera, el

mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan llevar al
mal funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita los altos
costos de reparacin y se disminuye la probabilidad de paros imprevistos, asimismo,
permite una mayor duracin de los equipos e instalaciones y mayor seguridad para
los trabajadores sobre todo en el caso de aquellos empleados que laboran en
industrias con grandes maquinarias.
El mantenimiento preventivo se divide en: mantenimiento programado,
mantenimiento predictivo y mantenimiento de oportunidad. El
mantenimiento programado se caracteriza por realizarse en un determinado tiempo
o kilometraje, como es el caso de los carros; el mantenimiento predictivo se realiza
a travs de un seguimiento que determina el momento en que debe de realizarse la
referida manutencin y, el mantenimiento de oportunidad como lo indica su nombre
se realiza aprovechando los periodos en que no se utiliza el objeto.
Por otro lado, la persona encargada de realizar los diferentes tipos de
mantenimientos en las maquinarias, equipos, vehculos, entre otros reciben el
nombre de tcnicos son individuos con capacidades o habilidades en relacin con
esta rea.

1.- MANTENIMIENTO PROGRAMADO

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El mantenimiento programado sistemtico es el grupo de tareas de mantenimiento

que se realizan sobre un equipo o instalacin siguiendo un programa establecido,
segn el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilmetros recorridos, de
acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algn otro tipo de ciclo que se repite
de forma peridica. Este grupo de tareas se realiza sin importar cul es la condicin
del equipo.
El mantenimiento programado sistemtico es muy eficaz en equipos e instalaciones
que requieren de una disponibilidad media o alta, de cierta importancia en el sistema
productivo y cuyas averas causan trastornos en el plan de produccin de la empresa
y por tanto no puede esperarse a que den sntomas de fallo.

Entre los tipos de tareas que suele incluir el mantenimiento sistemtico estn las
siguientes:

Limpiezas tcnicas de equipos

Sustitucin de elementos sometidos a desgaste, como rodetes, rodamientos,
cojinetes, elementos de estanqueidad, labes, camisas, culatas, etc.
Comprobacin del estado interior de determinados elementos, cuya verificacin no
puede realizarse con el equipo en servicio y para el que se requiere un desmontaje
complejo
Comprobacin del buen funcionamiento de la instrumentacin, y calibracin de esta
Verificacin de prestaciones

El mantenimiento sistemtico puede aplicarse a un equipo concreto o a una

instalacin en su conjunto. Este tipo de mantenimiento sistemtico se sustituye en
algunas ocasiones por mantenimientos por condicin: se verifica el equipo y slo se
interviene en l si hay sntomas de fallo que lo justifiquen. Se ha demostrado que en
los procesos de revisin sistemtica se inducen averas que el equipo no tena, por
lo que adems de representar un alto coste no siempre justificado puede ser incluso
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contraproducente.

No obstante, no siempre es posible evitar las intervenciones sistemticas, sobre todo

cuando se necesita a toda costa asegurar la produccin y se dispone de un tiempo
concreto para realizar una revisin programada. La diferencia de disponibilidad entre
las instalaciones que se someten a un plan de revisiones programado y sistemtico
puede llegar
a estar 20 puntos en disponibilidad por encima de una planta similar sujeta a
revisiones condicionales
o en la que no se aplica ningn plan sistemtico.

2.- MANTENIMIENTO PERIODICO

Desde el funcionamiento-hasta-fallar progresamos al mantenimiento peridico
preventivo que a veces es llamado "mantenimiento histrico". En este tipo se
analizan las historias de cada mquina y se programan reacondicionamientos
peridicos antes de que ocurran los problemas que estadsticamente se pueden
esperar. Ya se sabe desde hace mucho que grupos de mquinas similares van a
tener proporciones de fallas que se pueden predecir hasta cierto punto, si se toman
promedios durante un tiempo largo. Esto produce "la curva de la tina" que relaciona
la proporcin de fallas al tiempo de operacin de la manera siguiente:
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Si esta curva es aplicable a todas las mquinas del grupo, y si la forma de la curva
es conocida, se podra usar el mantenimiento preventivo de manera ventajosa.
Lamentablemente eso no es el caso en la prctica.
El mantenimiento preventivo tambin incluye actividades como el cambio del aceite
y de los filtros y la limpieza e inspeccin peridica. La actividad de mantenimiento se
puede planificar en base al tiempo del calendario o a horas de operacin de la
mquina, cantidad de partes producidas etc. El mantenimiento preventivo se hizo
muy popular al principio de la dcada de los 80 cuando se empez a usar pequeas
computadoras para la planificacin y el registro de las actividades de mantenimiento.
En un estudio famoso acerca de mantenimiento preventivo por United y American
Airlines, encontraron que para un gran tipo de mquinas giratorias, la proporcin de
fallas se incrementaba de manera importante inmediatamente despus de los
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reacondicionamientos, en otras palabras, el reacondicionamiento provocaba una

reduccin de la confiabilidad de las mquinas. Es como si la mquina regresa al inicio
de la curva de la tina despus de cada reacondicionamiento.
De este estudio y de observaciones posteriores, se dedujo que los
reacondicionamientos peridicos
causaron 20% a 25% de las fallas al arrancar. Alrededor del 10% de esas fallas se
pueden atribuir a rodamientos defectuosos.
Es obvio que el mantenimiento preventivo hace un uso ineficiente de los recursos
para la mayora de las mquinas. Pero hay casos en que se le puede usar con
buenos resultado. Buenos ejemplos son las mquinas que tienen desgaste por el
uso como trituradoras de rocas y de minerales, y mquinas sujetas a la corrosin
como mquinas que manejan substancias causticas.

EVALUACION DEL MANTENIMIENTO

Aris Industrial S.A., es una organizacin que se preocupa por ser cada da ms
competitiva, ya que los tiempos modernos exigen que las organizaciones lderes
tengan cada vez ms ventajas comparativas respecto a sus competidores. En un
panorama as no es difcil de imaginar que se hace muy necesario contar con un
sistema capaz de asegurar la produccin continua en los procesos de sus plantas.
La produccin en cualquier lnea de negocio depende principalmente de sus activos
o equipos que finalmente constituyen el capital tangible ms importante, todo sistema
de produccin tiene que apoyarse en un sistema que le proporcione confiabilidad y
operatividad de sus equipos.

Bajo este contexto es que la organizacin vio la necesidad de implementar un plan

de Mantenimiento preventivo, para lo cual adquiri el programa SAP que es un
paquete de gestin de mantenimiento completamente integrado que permite:
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Generar solicitudes de trabajo

Programar las tareas de mantenimiento preventivo
Administrar los costos del equipo
Organizar y registrar inventarios
Registrar la historia del equipo, y adems permite la gestin de estos, entre otros
atributos

EN QUE CONSISTE LA IMPLEMENTACION?

Los pasos siguientes son muy importantes para que el proyecto opere con xito

El punto ms delicado en todo sistema informativo, sin duda es el de la recogida de

datos. La enorme capacidad de almacenamiento y proceso de datos propio de una
computadora es completamente intil si los datos introducidos son incompletos,
inadecuados o errneos, La informacin ha de ser la ms sana posible.

Por lo cual la implementacin consiste en recopilar datos sobre los procesos,

equipos, personal, parte contable, tareas, inventarios, etc. Una vez que estos datos
estn totalmente depurados y codificados se procede a migrar a la base de datos del
software, y dar recin inicio a la operacin del programa en la planta

Actualmente esta tarea est siendo realizada por el equipo de implementacin que
est integrada por un Ingeniero Mecnico, un Instrumentista, un Electricista y un
Mecnico. La labor del equipo de implementacin tambin es de dar seguimiento del
funcionamiento del programa y en coordinacin con los usuarios dar las acciones
correctivas a fin de poder cumplir con las demandas que el sistema exige.

Actualmente el Software de Mantenimiento ya est operando en la unidad de negocio

textil, qumicos y cermicos, como en toda planta que pasa por esta etapa inicial los
resultados han sido de algn modo esperados, despus de 3 meses de estar en
funcionamiento la ejecucin de rdenes de trabajo ha tenido una tendencia creciente,
se espera que un tiempo ms se est cumpliendo con gran parte de las ordenes de
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stas rdenes generadas, y por supuesto se optimice el uso y se aproveche al

mximo las bondades que ofrece el SAP.

COMO FUNCIONA UN SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

Una vez que el sistema esta implementado ste entra en funcionamiento. Cada
planta cuenta con los usuarios que son a la vez responsables del sistema, los cuales
son encargados de planificar y organizar los trabajos de mantenimiento generados
por el sistema, los usuarios tienen un amplio nivel de acceso ya que pueden
visualizar la informacin de sus equipos, generar sus rdenes de trabajo, programar
y planificar las tareas de mantenimiento. Los usuarios generan y distribuyen las
rdenes de trabajo a los ejecutores que son los que realizan la actividad de
mantenimiento que una vez concluida el trabajo emiten un reporte que es revisado
por el responsable para cerrar la orden o en su defecto emitir otra de carcter
correctivo.

El sistema es bastante amigable para el usuario, pero este requiere una capacitacin
previa

BENEFICIOS QUE TRAERA PARA ARIS INDUSTRIAL S.A.

Los beneficios que espera obtener Aris industrial S.A. con la instalacin del Software
de Mantenimiento son:

Aumentar la calidad y capacidad de produccin

Reducir los costes de mantenimiento y paradas de mquina
Incrementar la vida til de maquinarias, equipos e instalaciones
Mejorar la seguridad en las instalaciones
Permitir un anlisis sistemtico de fallas
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Planear la carga de trabajo de acuerdo a la frecuencia

Planear recursos
Incrementar la confiabilidad y la utilizacin de los equipos

Es indudable que todos estos beneficios son muy ambiciosos, que se van a dar si es
que todo el personal involucrado aporte al mximo en ste objetivo.
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PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL

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FICHA TECNICA DE MAQUINARIA O EQUIPO

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PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO MENSUAL

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PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO TRIMESTRAL

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PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO SEMESTRAL

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PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO ANUAL

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CONCLUSIONES

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.

representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo
para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su
produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
ndices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un

gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento
preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto.

El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y
prevencin de accidentes.

Gracias a la globalizacin de los mercados, hoy en da, la mayora de las empresas

producen en cadena y esto les implica contar con planes de mantenimiento que les
permita conservar sus equipos en las mejores condiciones para as poder suplir con
toda la demanda requerida por los consumidores.

Todas las empresas deben considerar el mantenimiento programado como una

inversin que a mediano y largo plazo evita gastos innecesarios en la reparacin o
dao total de sus equipos.
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El buen estado de las mquinas que participan en el proceso de produccin

garantiza la calidad de sus productos fabricados de forma rpida y efectiva.

BIBLIOGRAFA

- Recuperado de:
file:///C:/Users/usuario/Downloads/DialnetImportanciaDelMantenimientoIndustria
lDentroDeLosPr-4587110%20(2).pdf
- Recuperado de: https://www.significados.com/mantenimiento-preventivo/
- Recuperado de:
http://www.mantenimientopetroquimica.com/mantenimientoprogramadopetroqui
mica.html
- Recuperado de: http://azimadli.com/vibman-
spanish/mantenimientoperiodicopreventivo.htm