RESUMEN.

Este informe presenta los diferentes tratamientos trmicos realizados a un acero

AISI 1030, sometidas a temple en agua, recocido, normalizado, temple en aceite,
temple en agua y revenido a 400 y 700C enfriado a temperatura ambiente.
Donde se determin las microestructuras en la seccin transversal basndose en
las normas ASTM E-3 para determinar fases presentes, lmites de grano, durezas y
sus respectivas curvas de enfriamiento representadas CCT.

1. OBJETIVO(S):

2.1. GENERAL
Identificar la microestructura presente en cada muestra de acuerdo despus
de haberse aplicado el tratamiento trmico correspondiente.

2.2. ESPECFCOS
Visualizar el efecto de la velocidad de enfriamiento sobre los aceros de bajo
carbono.
Graficar las curvas de enfriamiento en el diagrama de transformacin
isotrmica (TTT) y en el diagrama de enfriamiento continuo (CCT).
Visualizar el efecto de la velocidad de enfriamiento sobre los aceros de bajo
carbono.
Determinar cmo influye el revenido luego del temple sobre la
microestructura y dureza del acero.

2. INTRODUCCION
ACERO AISI 1030
Contiene aproximadamente un 0,30% de carbono, est considerado como un acero
de medio carbono usado generalmente en partes de mquinas y herramientas.
Estos carbonos son requeridos por su buena caracterstica de resistencia al
desgaste y porque pueden ser tratadas trmicamente mejorando sus
caractersticas para los requerimientos en resistencia. Ofrece una ventaja grande al
momento de realizarle soldaduras.
El acero AISI 1030 tiene una dureza moderada, pero sin embargo puede ser
mejorada por un trabajo en fro. Tiene buena maquinabilidad, buena ductilidad y es
soldable.
 Figura 1. Propiedades mecnicas del acero AISI 1030.

TRATAMIENTOS TRMICOS
En algunas aplicaciones, se requiere el mejoramiento o modificacin de las
propiedades mecnicas de los aceros como aumentar dureza, mejorar la
resiliencia, ductilidad, entre otras. Se requiere que los metales estn sometidos a
tratamiento trmicos para elevar la confiabilidad de los aceros.
El tratamiento trmico consiste en calentar el material hasta temperatura de
austenizacin, la cual depende del acero y del tipo de aleacin que posea. Por
ejemplo un 1045, su temperatura de austenizacin o temperatura de temple es de
840 C.
Se realiza en hornos los cuales deben tener un control exacto de temperatura,
generalmente se usan pirmetros. Por ejemplo para temple debe estar un minuto
por cada milmetro de espesor de la pieza.
Se realizan en tres etapas: calentamiento hasta la temperatura austentica, se
mantiene a esa temperatura, finalmente se somete a un enfriamiento que ser en
funcin de la dureza requerida (la etapa de enfriamiento es la ms crtica debido a
que depende de la velocidad de enfriamiento el tratamiento realizado).
RECOCIDO
Se lo aplica con la finalidad de refinar el tamao de grano, mejorar maquinabilidad,
mejorar la ductilidad del material. En algunos casos, se lo utiliza para eliminacin o
minimizar esfuerzos residuales que han dejado los trabajos en frio. Tambin se lo
realiza para aliviar tensiones para minimizar deformaciones mientras se realiza el
templado.
Se somete al acero a elevadas temperaturas, dejar que el enfriamiento se de en el
horno. Este tratamiento trmico, se obtiene en condiciones muy cercanas al
equilibrio por esta razn. Se puede aplicar el diagrama hierro-carbono.
En este proceso se recomienda rodear a la pieza de hierro fundido para evitar una
posible descarburizacin.
El objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su estructura y
composicin qumica, aumentar su ductilidad, aumentar la dureza que la esperada
aproximadamente va en el rango de 170 a 210 HB. Finalmente se debe
homogenizar la temperatura en el elemento recocido.
NORMALIZADO.
Se retira al material del horno y se lo deja enfriar al aire es decir en condiciones
normales hasta la temperatura ambiente, fuera del equilibrio. Se lo utiliza cuando la
estructura del acero ha sido sometida a calentamientos a temperaturas muy
elevada o porque ha sido modificada por trabajo en frio, y la estructura cristalina no
es la deseada. Es aplicada principalmente en la industria para la fabricacin de
aceros. La dureza que se espera es mayor a la del recocido. Se lo aplica para
mejorar maquinabilidad y refinar el grano.
TEMPLE:
Se realiza un calentamiento por encima de la lnea A3 pero se realiza con un
enfriamiento ms rpido, parte de una estructura perltica, despus del
calentamiento se consigue una estructura austenta y despus del enfriamiento se
obtiene martensita la cual est sobresaturada de carbono por lo tanto tiene ms
dureza y su apariencia es una estructura blanca tipo aguja.
REVENIDO:
Se lo realiza para fijar la dureza del acero. Despus del temple, el revenido sirve
para conseguir muy buenas caractersticas.
A nivel industrial el ms utilizado es el temple ms revenido pero cabe recalcar que
se debe realizar el revenido inmediatamente despus de realizado el templado;
tambin se recomienda hacer dos revenidos, finalmente los elementos deben
enfriarse hasta la temperatura ambiente.
En aceros de bajo carbono, no es beneficioso realizar un tratamiento trmico, ya
que debido a su bajo contenido de carbono, las caractersticas no mejorarn de
manera
 significativa, por ende la dureza (que es la caracterstica que ms se necesita
modificar), no se ver mejorada mucho menos si se requiere alta resistencia.

Figura 2. Rangos te temperatura comnmente usados para el recocido de aceros al

carbono simples.

DUREZA
Es la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacin
elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales
inferidos por un indentador que es otro cuerpo ms duro, el cual no sufre
deformaciones residuales y es de determinada forma y dimensiones. [6]

Prueba o ensayo de dureza Brinell: El identador es una esfera de 10mm de

dimetro y la carga de 3000kg para metales ferrosos y 500kg para metales no
ferrosos, el tiempo de presin es de 10 seg. para metales ferrosos y 30 seg. para
materiales no ferrosos. La huella es medida por medio de un microscopio con
escala ocular. El nmero de dureza Brinell (HB) est dada por la frmula:

P
HB
D / 2D D2 d 2
3. EQUIPOS Y MATERIALES:
Equipos Descrpcion Grafica Equipos Descrpcion Grafica

Compresor Lijas

Portalijas Pulidora

Nital 2%
Almina

Alcohol Algodn

Agua
Microscopio
Destilada
ptico
 Durmetro Horno

4. PROCEDIMIENTO:
Seleccionar la probeta de trabajo, para el ensayo de tratamientos trmicos
Realizar cortes transversales utilizando el discotom para obtener siete probetas en
total para realizar el ensayo.

5.1TRATAMIENTOS TERMICOS
-Colocar las probetas dentro del horno hasta que alcance la temperatura de
autenticacin 850C durante 4 horas.

-Sacar la primera muestra para el normalizado aqu se tom valores de

temperatura en funcin del tiempo con ayuda de un pirmetro en intervalos de 1
min aproximadamente hasta llegar a la temperatura ambiente.
-La siguiente probeta se realizara un temple en agua a temperatura ambiente de la
misma manera con la ayuda de un pirmetro verificar hasta cuando alcance su
temperatura ambiente la probeta.

-La tercera probeta se realizara un temple en aceite igual de la misma forma sacar
del horno y ponerla en tanque contenida de aceite y mantener hasta que este
llegue a su temperatura ambiente.

-Para los revenidos es necesario templar en agua para luego poner en el horno a
una temperatura de 400 y 700C para despus dejar enfriar al ambiente.

-La ltima probeta se realizara un recocido lo cual esta se enfriara dentro del horno.
NOTA: Una vez realizados los tratamientos trmicos es necesario realzar cortes
transversales para empezar a realizar la preparacin metalogrfica.
Segn la norma ASTM E3 es necesario seguir diferentes procedimientos para la
preparacin de muestras de metalografa la cual se presenta a continuacin.
-Seleccin del material a analizar.
-Corte de muestras metalogrficas.
-Esmerilado en grueso (lijas).
-Esmerilado fino.
-Ataque qumico.

5.1.2. DETERMINACION DE TAMAO DE GRANO:

Para determinacin de tamao de grano se basa en la norma ASTM E-112 la cual
muestra tres mtodos en este caso se realizaran por el mtodo de interseccin y en
la seccin transversal de la muestra para suministro, recocido y normalizado
-Preparar la probeta mediante ASTM E-3 esmerilados gruesos, finos.
-Atacar la muestra con Nital al 2%
-Colocar una ampliacin a 100x
-Observar la microestructura tomar las fotografas necesarias para realizar el
anlisis de tamao de grano.

5.1.3. DETERMINACION DE DUREZA BRINELL:

Para determinacin de tamao de grano se basa en la norma ASTM E-10 la cual
muestra el tipo de identador, precarga y carga necesaria para utilizar.
-Preparar la probeta mediante ASTM E-3.
-Colocar la muestra en el durmetro.
-Colocar en la posicin correcta el identador esfrico de dimetro de 2.5mm.
-Dar una precarga inicial 10kgf.
-Seleccionar la escala de la fuerza 187.5kgf.
-Aplicar esta carga durante un tiempo de 30s.
-Observar la huella impregnada en el microscopio.
-Colocar la huella de forma tangente en relacin al segundo cuadrante.
-Pasar la huella al cuarto cuadrante y quede tangencial a este mediante manillas
-Medir los valores de desplazamiento de la huella.
-Sacar el promedio de los valores desplazados horizontal y vertical.
-Tomar el valor promedio y buscar en catlogo de dureza con dimetro de 2.5mm.
-Comparar las durezas analticas y tablas fbrica sacar el error.
5. RESULTADOS.
5.1. Presentacin de microestructura.

PROBETA SUMINISTRO

100X 200X 500X

95um 50um 25um

Figura 7. Microestructuras de probeta suministro ferrita y perlita en mayor cantidad

atacada Nital 2%, ampliacin 100x 200x 500x

PERLITA

FERRITA
50um

5.2. Determinacin del % de carbono en la probeta suministro Software

Scope Photo
 Figura 9. Determinacin del porcentaje de perlita en probeta

de suministro a 200, Nital 2%, utilizando Software Scope Photo

(135 51)
% = 100
(255 51)
% = , %
% = 100 %
% = , %
% 0,008
% = 100
0,8 0,008
% = ,

5.3. Determinacin de tamao de grano.

Mtodo de interseccin: Se realiz en la fotografa de la probeta recocida,
porque en esta probeta se presenta ferrita y perlita.

Figura 3. Mtodo de interseccin para determinar tamao de grano ampliacin 500x.

Lneas verticales

N De
N Lnea Granos

1 3
 2 2

3 0,5

Promedio 2,75

longitud 127,5
= = = 46,36
# promedio granos 2,75granos
46,36
# = 10 6,6434 log
10

# =5,57

Al realizar el anlisis de tamao de grano de lneas horizontales se obtiene un

tamao de grano ASTM #6

Lneas horizontal

N De
N Lnea Granos

1 4

2 1,5

3 4

Promedio 3,16

longitud 170
= = = 48,57
# promedio granos 3,5
48,57
# = 10 6.6434 log
10
# = 5,47

Al realizar el anlisis de tamao de grano de lneas horizontales se obtiene un

tamao de grano ASTM #6

5.4. Dureza Brinell Suministro

Datos:

P= 1839 N= 187,653 Kgf

 D= 2,5 mm

d1= 0.975 mm

d2= 0.995 mm

0,975 + 0,995
= = 0,985
2

P
HB
D / 2D D2 d 2
2(187,653)
HB
x2,52,5 (2,5) 2 (0,985) 2
HB 236,10

HB 236

5.5. Presentacin de microestructura RECOCIDO

a) b)

Fig. Microestructuras de una muestra que pertenece a un acero 1030, en estado de

recocido a) a 100x, b) a 200x
 Fig. Microestructura que pertenece a un acero 1018, templado en aceite a 200x.
Las reas oscuras son perlita rodeado de Bainita, las reas claras son de Ferrita.

5.6. Anlisis de Dureza Brinell

= 2.5

= 1.235

= 187.5
2
=
2

2 (1 1 () )

2(187.5)
=
1.235 2
(2.5)2 (1 1 ( ) )
2.5

= 146,3
5.7. Medida del tamao de grano
 Fig. Aplicacin del mtodo para la medicin del tamao de grano a 200x

LINEAS GRANOS
1 5

2 4,5

3 4

4 4,5

4,5
Promedio

=
#

= 10 6,6439
10
= 10 6,6439 10
163,3
= = 35,47 /
4,5
35,478
= 10 6,6439
10
= 6,35
El tamao de grano es ASTM 6
 5.8. Anlisis en el SCOPHE PHOTO

135 55
%P = x100
255 55

%P = 40

% = 60%

%C 0,008
%P = x100
0,76 0,008

40
%C = 0,008 + x(0,76 0,008)
100

%C = 0.30

Velocidad de enfriamiento:
Recocido

T = (850 20) C = 830C

t = 86400 segundos.

T 830 0 C 0
C
0,0096
t 86400s s

5.9. Presentacin de microestructura TEMPLE EN ACEITE

 a) b)

c)
Fig. Microestructuras de una muestra que pertenece a un acero 1018, templado en
aceite a) a 100x, b) a 200x c) a 500x.

Fig. Microestructura que pertenece a un acero 1018, templado en aceite a 200x. Las
reas oscuras son perlita rodeado de Bainita, las reas claras son de Ferrita.
 5.10. Anlisis de Dureza Brinell

= 2.5

1 = 1.0325 2 = 1.054 = 1.0425

= 187.5
2
=
2
2 (1 1 () )

2(187.5)
=
1.0425 2
(2.5)2 (1 1 ( ) )
2.5

= 210

5.11. Medida del tamao de grano

Fig. Aplicacin del mtodo para la medicin del tamao de grano a 200x

LINEAS GRANOS
1 9

2 6,5
 3 8,5

4 8

8
Promedio

=
#

= 10 6,6439
10
= 10 6,6439 10
420
= = 52,5 /
8
52,5
= 10 6,6439
10
= 5,21
El tamao de grano es ASTM 5

Velocidad de enfriamiento:
Temple en Aceite

T = (850 20) C = 830C

t = 160 segundos.

T 8300 C 0
C
5,18
t 160s s

5.12. Presentacin de microestructura NORMALIZADO

 95um
50um

PERLITA
FERRITA
20um

Fig. Microestructuras de una muestra que pertenece a un acero 1030,

normalizadoa) a 100x, b) a 200x c) a 500x.

5.13. Dureza Brinell Normalizado

Datos:

P= 1839 N= 187,653 Kgf

D= 2,5 mm

d1= mm

d2= mm

+
= = 0,
2

P
HB
D / 2D D2 d 2
 2(187,653)
HB
x2,52,5 (2,5) 2 (0,985) 2
HB

HB

Velocidad de enfriamiento:
T = (850 20) C = 830C

t = 49,4 segundos.

T 822 0 C 0
C
0,159
t 49,4s s

5.14. Presentacin de microestructura TEMPLE EN AGUA

95um 50um

b) b)

20um

c)
 Fig. Microestructuras de una muestra que pertenece a un acero 1030,
templado en agua a) a 100x, b) a 200x c) a 500x.

PERLITA

BAINITA
20um

Fig. Microestructura que pertenece a un acero 1030, templado en agua a

500x. Las reas oscuras son perlita rodeado de Bainita, las reas claras
son de Ferrita.

5.15. Anlisis de Dureza

= 2.5

= 0.9175

= 187.5
2
=
2
2 (1 1 () )

2(187.5)
=
2
0.9175
(2.5)2 (1 1 ( ) )
2.5

= 273.7

Velocidad de enfriamiento

T = (850 21) C = 829C

t = 45 segundos.
T 829 0 C 0
C
18.422
t 45s s

5.16. Presentacin de microestructura TEMPLE AGUA + REVENIDO 370 C

Microestructura del acero AISI 1030 Microestructura del acero AISI 1030
revenida a 400C a 100X revenida a 370C a 200X

MARTENSITA
MARTENSITA REVENIDA
REVENIDA

FERRITA

16,32

Microestructura del acero AISI 1030 revenida a 370C

Fotografa tomada a 500X
5.17. Presentacin de microestructura TEMPLE AGUA + REVENIDO 700 C

Martensita

122,4
Perlita

Ferrita 16,32

163,7

Temple en agua y revenido a 710 C. Atacado con nital 2%. 500x

 Diagrama de Enfriamiento Continuo (CCT)

Recocido

146HB

Normalizado

xHB

Temple en agua
Temple en Aceite
274HB 210HB

Fig. Diagrama CCT Acero AISI 1030.

Fuente: Prez M. Pullas L., Influencia de la utilizacin de insertos de varilla corrugada
sobre las soldaduras de perfil estructural, Pag.105

Fases presentes segn diagrama CCT

Tratamiento Ferrita Perlita Bainita Martensita

Normalizado x X

Recocido x X

Temple agua X x

Temple aceite X x
Fases presentes segn microanlisis en las probetas

Tratamiento Ferrita Perlita Bainita Martensita

Normalizado x X

Recocido x X

Temple agua x X x x

Temple aceite x X x

Diagrama de Transformacin Isotrmica (TTT)

Fig. Diagrama TTT Acero AISI 1027.

Fuente: Totten G.E. HANDBOOK OF QUEENCHANTS AND QUENCHING
TECHNOLOGY, Pag.12
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Tratamiento Trmico Dureza

Normalizado 112 HB

Recocido 146 HB

Temple agua 274 HB

Temple aceite 210 HB

Como se pudo reconocer en la muestra que se hizo temple en agua, las

microestructuras presentes son perlita y bainita, lo que se pudo constatar en los
Diagramas CCT, pero no se distingui martensita, esto se puede dar por dos factores,
debido a que el carbono para formar martensita no es suficiente, o tambin por la
ausencia de elementos aleantes.
El medio de enfriamiento junto con el tamao y forma de la pieza son los factores que
deciden la velocidad de enfriamiento de las piezas de acero en los tratamientos
trmicos.
El temple clsico consiste generalmente en obtener el mximun de martensita, y en
consecuencia evitar toda transformacin.
Los elementos aleados desplazan las curvas hacia la derecha en los diagramas CCT,
sea hacen ms fcil la obtencin de martensita.
Se concluye tambin que a mayor velocidad la dureza del material se incrementa,
debido a la formacin de martensita (dependiendo del material).
Siempre que existan enfriamientos sumamente rpidos, existirn tensiones trmicas en
material.
Cuando se someten aceros a su temperatura de austenitizacin y cuando el carbono en
el metal reacciona con los gases presentes en la atmsfera, existe un fenmeno
conocido como decarburizacin, que no es otra cosa que la presencia de carbono en
forma de delgadas capas en la superficie de los mismos haciendo que estos pierdan
carbono.
La estructura martenstica presenta las mayores propiedades de resistencia. Al mismo
tiempo es una estructura extremadamente frgil, a tal punto que exige un tratamiento
trmico que la haga algo dctil.
 La necesidad de eliminar tensiones internas producidas por el temple se hace ms
necesario para aceros al carbono, por lo cual las temperaturas de revenido debern ser
mayores.

TRATAMIENTOS TEMPERATURA TIEMPO VELOCIDAD DE

TERMICOS (C ) (S) ENFRIAMIENTO (C/S)
TEMPLE EN 850-20 50 16,6
AGUA
RECOCIDO 850-20 86400 0,0096
NORMALIZADO 850-20 5220 0,159
TEMPLE EN 850-20 160 5,18
ACEITE

RECOMENDACIONES:
Se recomienda la observacin inicial de la microestructura para as tener una
nocin de que dureza se puede realizar y no afectar al durmetro
La adecuada utilizacin de normas y frmulas para la obtencin correcta de
valares y as no alterar la comparacin con catlogos

7. BIBLIOGRAFA
AISI 1030 Carbon Steel (UNS G10300) [en lnea]

http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6531> [consulta 18 julio 2014]

CEPELO, Edoardo,Tecniloga de la fundicin , Segunda Edicin, Editorial
Gustavo Gili, Barcelona; Espaa;pp36-55.
William F. Smith, J. H. (2012). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de
materiales.
McGRAW-HILL INTERAMERICANA EDITORES, S. A. DE C.V.