UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y

SISTEMAS

AREA DE TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Integrantes: Cdigo
ANGULO VERA, ROGER DAVID 20141131I
SIERRA CUTIPA, CRISTHOFER JESUS 20141039E
VASQUEZ ALAYO, FERNANDO JOEL 20144101C
VIDAL ARQUINIGO, MANUEL GUSTAVO 20141141D

Curso:

DISEO EN INGENIERIA TP-304V

Profesor:
CALLO MOSCOSO, LUIS ALBERTO

Fecha:

16 de setiembre del 2017

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO DISEO EN INGENIERA

INDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 3
1. DEFINICIN DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO ....................................... 4
2. EQUIPO Y MATERIALES QUE SE UTILIZA ................................................................. 4
1.1. FUENTE DE POTENCIA ........................................................................................... 5
1.2. SISTEMA DE CONTROL .......................................................................................... 6
1.3. ALAMBRE .................................................................................................................... 6
1.4. FUNDENTE ................................................................................................................. 8
1.5. MATERIAL BASE ..................................................................................................... 11
3. PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO ........................................ 11
3.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................ 12
3.2. METODOS DE APLICACIN ..................................................................................... 12
3.2.1. SOLDADURA MECNICA ................................................................................... 12
3.2.2. SOLDADURA AUTOMTICA.............................................................................. 12
3.2.3. SOLDADURA SEMIAUTOMTICA .................................................................... 13
3.3. INDICACIONES PARA EL USO DEL PROCESO................................................... 13
3.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS ................................................................................... 13
3.4.1. VENTAJAS ............................................................................................................. 13
3.4.2. DESVENTAJAS O LIMITACIONES ................................................................... 14
4. MEJORA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO .............. 15
5. APLICACIONES ............................................................................................................... 15

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INTRODUCCIN
Actualmente la soldadura se utiliza en diversas industrias como son la
manufacturera, naval, principalmente en las reas de produccin y
mantenimiento, y es por eso que la soldadura se ha desarrollado a travs del
tiempo, hasta volverse una rama tecnolgica de punta. Por eso cada vez la
soldadura muestra tipos de soldadura con mayor calidad de acabado, eficiencia.

Es por eso que la soldadura convencional no es de utilidad para soldar algunos

productos ya que es muy costoso y trae muchas dificultades, como por ejemplo
soldar tanques a presin, busques, barcos, tuberas, etc. Es as que aparece la
soldadura por arco sumergido, que permite recorrer largas distancias
continuamente, mayor calidad superficial, proteccin de la soldadura (ya no es
necesario gastar en protegerla), mayor rendimiento, proceso limpio y automtico,
entre otros ms beneficios, aunque tambin tiene algunas limitaciones, que en
el presente trabajo daremos a conocer.

Por los motivos anteriores, desarrollamos esta monografa explicando el proceso

de soldadura por arco sumergido, sus componente y materiales utilizados, que
mtodos se aplican para esto, de que forma se mejora el proceso de arco
sumergido y para finalizar las diversas aplicaciones en donde se utiliza la
soldadura por arco sumergido.

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1. DEFINICIN DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco

elctrico en el que no se ve el arco de soldadura quemndose entre el electrodo
sin fin y la pieza. El arco elctrico y el bao de fusin estn cubiertos por un polvo
granulado. La escoria formada por el polvo sirve para proteger la zona de
soldadura frente a la influencia de la atmsfera, de esta manera el arco resulta
invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de
proteccin contra la radiacin infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en
otros casos.

Un elevado rendimiento trmico generado por la cubierta de polvo produce

mayor rendimiento de fusin en comparacin con otros procedimientos de
soldadura. Por ese motivo, la soldadura por arco sumergido se designa como
procedimiento de alto rendimiento.

Figura 01. Soldadura por arco sumergido

2. EQUIPO Y MATERIALES QUE SE UTILIZA

En el siguiente grfico mostramos materiales requeridos para hacer soldadura

por arco sumergido.

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Figura 02. Esquema de los equipos y materiales del proceso

1.1. FUENTE DE POTENCIA

El papel de la fuente de poder es importante, para eso se tiene que
elegir entre fuente de poder de corriente continua o fuente de poder de
corriente alterna. Pero en cualquiera de los caso tiene que tener un
ciclo de trabajo cercano al 100%, ya que el proceso que realizaremos
es continuo y prolongado.
En el primer caso, la fuente de poder de corriente continua puede ser
del tipo de transformador-rectificador o de motor-generador, y que
proporcione salida de voltaje constante.
En el segundo caso, la fuente de poder de corriente alterna, en la
mayora de casos son de tipo transformador, y puede suministrar
salida de corriente constante o bien de voltaje constante.

Figura 03. Fuente de alimentacin para soldadura de arco

sumergido. DC

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1.2. SISTEMA DE CONTROL

Cuando se trabaja con fuente de potencia de voltaje constante; en
soldadura por arco sumergido se tiene sencillos controles de velocidad
de alambre, que permite mantener constante la velocidad de
alimentacin del alambre.
Actualmente en el mercado existen controles para soldadura por arco
sumergido automticos digitales; destinados a utilizarse con fuente de
potencia de voltaje constante. Este tipo de controles permite ajustar la
velocidad de alimentacin del alambre, iniciar y detener la soldadura,
controlar el retardo inicial.
1.3. ALAMBRE
En el sistema de soldadura por arco sumergido, se utiliza un alambre
slido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su
oxidacin y mejorar el contacto elctrico. Generalmente contiene
elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el fundente,
limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmsfera y
aportan elementos de aleacin seleccionados segn sean las
caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de soldadura que se
desee.
Figura 04. Alambre utilizado para realizar el proceso de
soldadura por arco sumergido

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Para elegir que tipo de alambre se requiere tenemos que clasificarlo:

Segn la AWS, los alambres se clasifican por 2 letras y 2 nmeros, que indican
la composicin qumica de stos.

EX XX

letras dgitos

1 letra, E: Significa electrodo para soldadura al arco.

2 letra, X: Significa el contenido mximo de manganeso:

L : 0,60% Mn mx. (bajo contenido manganeso).

M : 1,25% Mn mx. (contenido mediano de manganeso).

H : 2,25% Mn mx. (alto contenido de manganeso).

Los 2 dgitos: Indican los porcentajes medios de carbono.

Los alambres se entregan en rollos de 25 kg aproximadamente y con dimetro

interior de 300 mm. Se ofrecen en los siguientes dimetros: 2,0; 2,4; 3,2 y 4,0
mm.

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Aplicacin:

La explicacin es que es un alambre de bajo contenido de carbono, manganeso

y silicio. Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento. Usado con fundente
INDURA 400 y 401.

La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto elctrico entre el

alambre y la boquilla, mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de
la boquilla.

La cual mostrar una ficha tcnica como la siguiente:

Figura 05. Ficha tcnica del alambre INDURA EL12 H400

Aplicaciones tpicas Construccin de vigas Puentes Carros de ferrocarril

Estanques Rellenos en general Recipientes a presin Cilindros de gas
licuado.

1.4. FUNDENTE
Es un material metlico que se usa para proteger el charco de
soldadura y el metal slido de la contaminacin atmosfrica.

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Entre sus funciones tenemos:

-Proteger la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera.
-Limpia y desoxida la soldadura fundida.
-Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de
aporte en la soldadura.
-Permite un arco estable a altas corrientes de soldadura caracterstica
de este proceso productivo.
-Creacin de escoria que forma una cavidad para que se establezca
el arco.
-Mejora en la conductividad del arco y la transferencia de gotas.
-Proteccin de gotas, bao de soldadura y solidificacin de la
soldadura por accin del aire.
-Desoxidacin del metal de soldadura y eliminacin de impurezas.
-Respalda la penetracin profunda al impedir que el calor escape del
rea de soldadura.
-Cumple con los requisitos qumicos y mecnicos de la soldadura, en
funcin del electrodo de alambre.
Fundentes para soldadura por arco sumergido y sus mtodos de
fabricacin
Existen dos tipos principales de fundentes para soldadura que se
caracterizan por su mtodo de fabricacin; aglomerado y fundido.

Los fundentes fundidos se han usado universalmente en la soldadura

por arco sumergido, pero han sido ampliamente reemplazados por
fundentes aglomerados, an en pases con tradicin en el uso de
fundentes fundidos.

En la produccin de fundentes aglomerados, la materia prima en polvo

con el tamao de grano especificado se combina con un agente
aglutinante para formar granos qumicamente homogneos. Luego, el
fundente se cocina en un horno a alta temperatura para eliminar la
humedad y se pasa por un colador para obtener la distribucin de
tamao de grano deseada.

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Los fundentes aglomerados ofrecen las siguientes ventajas en

comparacin con los fundentes fundidos para el proceso de soldadura
por arco sumergido:
La temperatura ms baja en el proceso de fabricacin permite la
incorporacin de un nivel ms alto de desoxidantes y elementos de
aleacin. Esto da como resultado soldaduras ms limpias con
propiedades mecnicas notablemente mejores; la mayora con mejor
resistencia al impacto a baja temperatura.
En la vasta mayora de las aplicaciones de fundentes aglomerados
permiten velocidades de desplazamiento ms altas, lo que significa
menos costos de fabricacin.
Se encuentran disponibles fundentes aglomerados para todos los
grados de acero y las aplicaciones.
El consumo ms bajo de fundente como muchos fundentes
aglomerados operan bien a voltajes de arco ms bajos.

La clasificacin de fundentes segn AWS, es en base a las

propiedades mecnicas del depsito, al emplear una determinada
combinacin fundente/alambre.
Figura 06. Clasificacin segn AWS

Un caso de aplicacin es:

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La descripcin para este tipo de fundente sera:

Fundente para proceso de arco sumergido, utilizado en soldadura de

aceros al carbono y de baja aleacin. La cual tiene buena resistencia al
impacto. Buenas propiedades mecnicas a bajas temperaturas. Excelente
soldabilidad. Fcil remocin de escoria en soldadura de bisel profundo.
Buena resistencia a la fisuracin y porosidad. Excelente apariencia del
cordn de soldadura.

Se recomienda su uso para uniones de aceros de baja aleacin y en

soldadura de recargue en piezas desgastadas.

1.5. MATERIAL BASE

La soldadura por arco sumergido es apropiada para ciertos grupos de
metales y aleaciones, siendo los metales a continuacin:
MATERIAL BASE SOLDABILIDAD

Fierro Forjado Soldable

Acero de bajo carbono Soldable
Acero de baja aleacin Soldable
Medio y alto carbono Posible pero no popular
Acero de aleaciones Posible pero no popular
Acero inoxidable Soldable

3. PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

El proceso de soldadura por arco sumergido generalmente es realizado por

equipo automtico, aunque es posible llevarlo a cabo mecnicamente. Con el fin
de incrementar la eficiencia se puede implantar varios electrodos al momento de
soldar. Este tipo de soldadura muestra una alta deposicin de metal, que
conviene en gran medida para soldaduras rectas de gran longitud con calidad
superior cuando se encuentran en la superficie, es muy usado en la fabricacin
de tanques, estructuras enormes, para reparacin de barcos, entre otras.

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Al iniciar esta soldadura, un arco se crea entre el electrodo y el objeto a trabajar,

posteriormente el fundente granulado es vertido en la soldadura y esta a su vez
se derrite teniendo como resultado una pequea capa protectora, el fundente
sobrante puede ser recuperado para su posterior utilizacin.

3.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a
travs de un plasma gaseoso inmerso en el fundente. La potencia es
suministrada por un generador, un transformador y se conduce al alambre
a travs del tubo de contacto, producindose el arco entre aquel y el metal
base. El calor del arco funde el electrodo, el fundente y parte del metal
base, formando la pileta de soldadura que conforma la cubierta. En todos
los equipos de este tipo existe un mecanismo que traiciona el alambre y
lo conduce a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta
el metal base. Los alambres utilizados son generalmente aceros de bajo
carbono y de composicin qumica perfectamente controlada; el alambre
se encuentra usualmente enrollado en una bobina. El fundente se va
depositando en cantidades requeridas delante del arco a medida que
avanza la soldadura. Cuando se solidifica, se extrae el exceso para
utilizarlo nuevamente y el fundido se elimina mediante un piqueteado.

3.2. METODOS DE APLICACIN

Existen 3 mtodos: el mecnico, el semiautomtico, el automtico. Pero
en cualquiera de estos, es necesario la junta de soldadura de tal forma
que el charco de soldadura y el fundente permanezcan en su sitio hasta
solidificarse.

3.2.1. SOLDADURA MECNICA

En el mecnico donde el tcnico controla la totalidad de la operacin es
decir se emplea equipo que realiza toda la operacin de soldadura bajo la
vigilancia de un operador que coloca el quipo en su posicin inicial.
Siempre fijando la velocidad de cada soldadura.

3.2.2. SOLDADURA AUTOMTICA

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El segundo es el automtico donde es suficiente presionar un botn para

que la operacin se lleve a cabo es decir no es necesario en la operacin
de soldadura el excesivo manejo de controles por parte del operario. No
se necesita el operador para vigilar el proceso. El costo de autorregulacin
es alto pero se compensa con los volmenes altos.

3.2.3. SOLDADURA SEMIAUTOMTICA

Adems de los dos mencionados existe el semiautomtico el cual se
realiza con una pistola soldadora de mano la cual suministra tanto el
fundente como el electrodo, el que es impulsado por un alimentador de
alambre y el fundente por medio de una tolva. La conduccin de este
mtodo es manual.

3.3. INDICACIONES PARA EL USO DEL PROCESO

Es usada generalmente para soldaduras circulares, donde las partes giran
sobre una cabeza fija, cabe resalta que la operacin de puede realizar
tonto en el dimetro interior o exterior.

Este tipo de soldadura produce una gran cantidad de hierro forjado y de

escoria fundida la que tiende a regarse de manera arbitraria. Esto implica
que para dimetros exteriores el electrodo debe colocarse por delante de
la parte superior extrema o en sentido horario para evitar de esta manera
la solidificacin del metal, este problema se vuelve ms serio cuando el
dimetro de la parte soldada es pequeo.

Al posicionar adecuadamente el electrodo aumentara la deficiencia de la

soldadura as como la formacin de escoria.

El ngulo en el electrodo debe modificarse segn la direccin de

desplazamiento de la parte rotativa. Cuando la soldadura se realiza en
una circunferencia interior el electrodo debe formar un ngulo que se
ubique por delante del centro del fondo o en posicin inferior horaria.

3.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

3.4.1. VENTAJAS
Proceso limpio y automtico sin radiacin UV ni salpicaduras y emisin
mnima de gases.

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Tasas de deposicin superiores de hasta 100 kg/h (220 lbs/h) en

soldadura de mltiples alambres.

Velocidades de desplazamiento muy altas de hasta 250 cm/min

(100"/min).

Espesor de placa de unos pocos milmetros a un espesor ilimitado.

Excelentes propiedades mecnicas y soldaduras de calidad rayos X.

Sin salpicaduras: alta recuperacin del metal de soldadura.

Proceso confiable con penetracin de soldadura segura y riesgo

reducido de falta de fusin.

La composicin qumica y las propiedades mecnicas del material de

soldadura se pueden controlar mediante la combinacin de
alambre/fundente.

3.4.2. DESVENTAJAS O LIMITACIONES

Entre las principales limitaciones o restricciones que tiene la soldadura por
arco sumergido podemos citar las siguientes:

Las reducidas posiciones que se tiene para realizar la soldadura

Se utiliza generalmente para soldar aceros.
En el mtodo semiautomtico de esta soldadura es casi imposible llegar
a observar el arco y la pudelacin puede llegar a ser un impedimento para
alcanzar la raz de la fisura por consecuencia no se llega a un acabado
eficiente.
Inversin de capital, en la mayora de casos puede ser ms costosa, que
sea preferible recurrir a otro proceso de soldadura.
Solo adecuado para posiciones de ranura plana (1G) y en filete horizontal
(PA/1F, PB/2F). PC/2G posible con ayuda del fundente.
Requiere preparacin de junta de primera clase.
Requiere la configuracin de parmetros y el posicionamiento precisos
del electrodo de alambre.
Los ajustes no se determinan fcilmente debido al arco invisible.

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Requiere eliminacin de la escoria.

Figura 08. Esquema donde se observa ventajas y desventajas

4. MEJORA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

SUMERGIDO

Para mejorar el proceso de soldadura por arco sumergido, se analizara el

fundente y debe:

Contar con la mezcla de partculas adecuada para permitir la desgasificacin y

facilitar las altas corrientes de soldadura.

Contar con las propiedades de escoria adecuadas para permitir altas

velocidades de desplazamiento.

Crear una escoria que se desprenda fcilmente.

Proporcionar el consumo de fundente ms bajo posible.

Contar con buena resistencia de grano para limitar la formacin de polvo en el

reciclado.

5. APLICACIONES

Este tipo de soldadura es muy utilizada para conjuntos grandes esto debido a su
alta calidad, la penetracin obtenida y su capacidad para ser automatizado, por
ejemplo:

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Para la fabricacin de depsitos a presin, en construccin naval, en vehculos

pesados, vagones de ferrocarril, fabricacin de turbinas de viento barcazas,
fabricacin de tuberas y la manufactura de miembros estructurales, estructuras
que requieres largas longitudes de soldadura.

Figura 09. Aplicacin de la soldadura por arco sumergido en la

fabricacin de recipientes a presin.

Tambin proceso de soldadura por arco sumergido es utilizable en una amplia

gama de aplicaciones industriales. Su alta calidad de soldadura, sus tasas
elevadas de aportacin, la penetracin profunda y la adaptabilidad a la operacin
automtica; hacen que el proceso sea apropiado para ensambles soldados
grandes.

La soldadura por arco sumergido se emplea en uniones a tope en posicin plana,

uniones de filete y en posicin plana y horizontal; y para recubrimientos en la
posicin plana. Pero si se cuenta con posicionadores y viradores es viable
tcnicamente tambin realizar soldaduras en uniones traslapadas y a tope en
posicin horizontal. Con la ayuda de posicionadores y viradores resulta muy
viable tcnicamente la soldadura en juntas para la prefabricacin y fabricacin
de tuberas y recipientes; estas soldaduras pueden ser realizadas en cordones
de soldadura longitudinal y circunferencial, gracias a las bondades de
manipulacin que presentan dichos sistemas y accesorios.

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Una de las aplicaciones ms usuales de la soldadura por arco sumergido

es en los astilleros, sobre todo en los de nueva construccin. Se utiliza
mucho en las soldaduras continuas de las grandes obras debido a su
facilidad para ser automatizado y a su gran tasa de deposicin, muy por
encima de los otros procesos.
Figura 10. Aplicacin de la soldadura por arco sumergido en una
parte de un dispositivo giratorio

En cuanto a los materiales base a unir, el soldeo por arco sumergido se

puede emplear para el soldeo de aceros al carbono, aceros de baja
aleacin, aceros inoxidables y aleaciones de nquel.

Figura 11. Aplicacin de la soldadura por arco sumergido en un

tubo de acero espiral, utilizado para transporte a baja presin de
lquidos

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En reparaciones y soldaduras de pequeo tamao no es habitual su

utilizacin debido a que su portabilidad es muy limitada y el tiempo de
preparacin previo a poder realizar la soldadura es mucho mayor que con
otros procesos.
En construccin naval es muy habitual realizar mediante el proceso de
arco sumergido la soldadura de las chapas del forro exterior del buque,
las cuales se consiguen soldar con un carro automatizado. Otro tipo de
uniones muy comunes realizadas con arco sumergido son:
Unin de bloques a doble fondo.
Unin de tope de mamparos corrugados.
Unin a tope de piso de Doble fondo.
Unin a tope de paneles planos.
Unin ngulo refuerzo a panel.

Figura 12 y 13. Aplicacin de la soldadura por arco sumergido en

una tubera

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