Autor del artculo: Julio Cezar Freitas - Inginiero de Servicios - Albany International ARTCULO

Obstruccin,
Compactacin y Desgaste
Factores que inuyen en el desage de los eltros
El incremento de la eficiencia del sistema de la base y capa interna de la napa del fieltro. La mejor
prensado est relacionado con determinadas leyes, manera de removerlas es a travs de la accin mecnica
interdependientes entre s, que son: de la regadera de alta presin y caja de succin.

Reduccin de la distancia del flujo de agua en el nip
Maximizacin de la distribucin de presin en el nip
Optimizacin del flujo de agua en el nip
Reduccin de la presin hidrulica en el nip
Minimizacin de la rehumectacin de la hoja
Suministro de espacios vacos para el agua en el nip
Desage del agua contenida en los espacios vacos
Mantenimiento de los espacios vacos limpios
Cenizas o cargas: son materiales inorgnicos
encontrados en el fieltro y determinados en el laboratorio
por la quema a alta temperatura. Los materiales inertes
que se encuentran son dixido de titanio, caoln, arena,
solubles en cido de aluminio, carbonato de calcio, talco
y otros complejos metlicos de agua dura. Son removibles
por el uso de cidos o productos qumicos especficos
utilizados de preferencia en limpiezas continuas.

Por lo tanto, de acuerdo con estas leyes, es esencial

que los fieltros se mantengan libres de materiales de
obstruccin, conservando volumen vaco adecuado en
el nip por el mayor tiempo de operacin posible. Esto se
consigue con la correcta aplicacin de estilos de fieltros
perfectamente acondicionados.

Los fieltros actuales sean stos de mltiples capas,

laminadas o multiaxiales, son normalmente retirados
de la mquina por compactacin que indica el fin de
su vida til. Existen determinadas situaciones en que la
obstruccin es factor determinante para la substitucin
de los fieltros, y otras, en que se constata desgaste
mecnico o qumico.

Obstruccin
A continuacin, los materiales de obstruccin
generalmente encontrados en el cuerpo de los fieltros:
fibras y fibrillas en forma de finos, extractos resinosos
provenientes del proceso, pitch, aditivos qumicos y
cargas utilizados en la fabricacin de papel, as como
otros materiales provenientes de materia prima reciclada
(carbonatos, almidones, colas sintticas, pinturas,
plsticos, ltex, pitch sinttico, resinas, etc.). Estos
materiales se pueden dividir en cinco categoras:
Solubles en lcalis: son normalmente materiales
orgnicos provenientes del propio proceso, como la
lignina de la madera, almidones, pegamento de brea
y otros incorporados como aditivos. Estos materiales
se pueden remover del fieltro con el uso de soda o un
producto qumico a base de lcalis.
Finos de papel: son pequeas partculas de fibras
que penetran ms en las capas de la napa en contacto
con la hoja, y en menor proporcin en la estructura de
Material de obstruccin compuesto por cargas minerales y finos en
el interior del fieltro.
Extrables: estos materiales de obstruccin son
resinas o polmeros solubles en solventes. Los ms
comunes son los pitch natural o sinttico, ceras, asfalto,
ltex, pinturas, etc. El pitch natural es proveniente
del proceso de la digestin de la madera y pulpas
mecnicas, siendo adems, residuo de proceso en las
mquinas que utilizan recorte como materia prima.
Resinas para resistencia en hmedo:
son polmeros sintticos de carcter cido o neutro, que
se utilizan para proporcionar resistencia en hmedo en
determinados tipos de papeles. La limpieza qumica con
productos qumicos especficos y controles adecuados,
puede proporcionar una accin de limpieza por la rotura
de la estructura qumica de la resina.

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Material de obstruccin compuesto por pitch en la cara del fieltro

En la dcada de 1970, la mayor proporcin de material
de obstruccin encontrado en los fieltros de una
forma general, estaba alojada en la base del fieltro
principalmente en el sentido transversal de la mquina
(hilos hilados). Hoy con las construcciones modernas
de fieltros y la eliminacin de los hilos hilados, los
materiales de obstruccin estn alojados en mayor
proporcin en las capas de la napa en contacto con
la hoja de papel. Este hecho, junto a la facilidad de la
remocin de las impurezas de los fieltros y a la mejora del
acondicionamiento, permiti la reduccin significativa de
los materiales de obstruccin analizados en las muestras
de fieltros retornados.
aplicada, de la cantidad de agua que arrastra, adems
de otras variables.
Los materiales de obstruccin actan como aglutinantes
y adhesivos y tienden a agrupar las fibras de la napa de
los fieltros, causando mayor densidad del fieltro en el
nip. Por lo tanto, el efecto de compactacin determinado
por la presin total aplicada puede ser acelerado por el
aumento de la presin hidrulica en fieltros obstruidos.

Fieltros obstruidos contienen elevada relacin de

humedad antes del nip, reduccin de la capacidad
hidrulica (volumen vaco), baja permeabilidad dinmica
y alto vaco en las cajas de succin, aumento de la presin
hidrulica en el nip, y muchas veces el nip que antes era
seco se vuelve saturado. Y en las posiciones pick up,
la tendencia es robar la hoja, y en prensas doblemente
vestidas, acompaamientos de hoja. Esto reduce la
eficiencia de prensado con prdidas de produccin.

Vale resaltar adems, que los valores de materiales

de obstruccin analizados en laboratorio de fieltros
retornados, son en porcentajes de slidos secos y que,
dependiendo del tipo de contaminante (principalmente
en forma de gel) puede significar un volumen de
obstruccin de 4 a 8 veces mayor cuando la condicin
es hmeda, es decir, en condicin de operacin.
Compactacin
La compactacin esta caracterizada por la prdida
de espesor, o mejor, por la prdida de volumen activo
residual del fieltro a lo largo del tiempo de operacin. La
velocidad de compactacin de un fieltro depende de la
frecuencia con que se comprime, de la presin especfica
Compactacin de un fieltro nuevo y despus pasar cerca de
2.000.000 de veces por el nip
La prdida de espesor del fieltro es bastante acentuada
en la fase de asentamiento, disminuyendo posteriormente
con la compactacin gradual del fieltro. Sera normal que
la permeabilidad sufra una reduccin proporcional al
aumento de la densidad del fieltro, por eso, dependiendo
del estado de obstruccin, la prdida de permeabilidad
podra estar por encima de lo previsto. La compactacin
de un fieltro est determinada en funcin de la suma
de la presin mecnica e hidrulica (presin total) y el
nmero de revoluciones en el nip.

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Desgaste
El desgaste del fieltro se
constata cuando ocurre la
prdida progresiva de fibras, y
que puede ser causado por la
accin mecnica o qumica. Si
la pieza se mantiene en mquina
los hilos de la base quedan
expuestos a una o la suma
de las acciones de desgaste,
destruyendo la propia estructura
del fieltro.

El desgaste se puede observar

en franjas u homogneo. En Muestra un fieltro en el nip con los flujos de aire y agua. La curva muestra el comportamiento de las
franjas, el desgaste es causado presiones hidrulica y mecnica en el fieltro y total a lo largo del nip.
por las regaderas de acondicionamiento y/o por el
mal estado de las cubiertas de las cajas de succin, o
bien, por la abrasin provocada por los revestimientos
de los rodillos del circuito del fieltro o los rodillos de las
prensas.

El desgaste homogneo es causado por la accin

mecnica de las regaderas de alta presin (presin
mayor a la especificada), rodillos mal rectificados,
efecto de la velocidad del agua conteniendo carbonato
de calcio abrasivo en el interior del fieltro o aplicacin
incorrecta de los fieltros. La accin qumica es ms
comn en mquinas de celulosa.

El desgaste qumico lo causa la presencia de agentes

oxidantes provenientes del proceso de blanqueamiento
de la celulosa, que reaccionan con el radical amino de la
cadena molecular de la poliamida del fieltro, provocando
el rompimiento de estas y la consecuente prdida de
fibras y fibrilacin de los hilos de la base. Por lo tanto,
el fieltro pierde la resistencia fsica y se constata el
desgaste prematuro, obligando a su reemplazo antes de
lo previsto. Las condiciones para que ocurra el ataque
qumico del fieltro son:

Concentracin arriba de lo normal de cloro residual

(0,5ppm) o iones perxido (100ppm).
pH de la pulpa y agua de las duchas muy cidos en
Comparacin entre un fieltro nuevo (foto superior) y otro usado (foto
presencia de cloro residual (< 4.5). inferior) con desgaste homogneo por abrasin en la superficie
pH > 7.5 en presencia de iones perxido. superficie
temperatura del medio superior a 50C
Generacin del cloro naciente por el cido hipocloroso que el pH 5,5. Por lo tanto, el ataque qumico puede
con pH entre 3.5-5,5. ser significativamente acelerado a medida que las
Presencia de metales como Cu, Co, Cr, Mn provenientes condiciones del medio fueran desfavorables, sea por el
de agua dura. aumento de la temperatura, pH ms cido para los iones
tiempo de exposicin de la poliamida en las condiciones cloro o mas bsico para los iones perxido.
anteriores. El ataque qumico es irreversible y los anlisis de fieltros
retornados muestran fibras e hilos daados con cadena
Vale adems resaltar que el pH 3,5 es diez veces ms molecular rota, as como la reduccin de la viscosidad
cido que el pH 4,5 y cien veces ms cido comparativamente con el fieltro nuevo.

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Fieltro usado con desgaste provocado por degradacin qumica
Conclusin
Este estudio evidencia la importancia del
acondicionamiento, pues los fieltros se pueden
considerar como riones del prensado, a travs de los
cuales el agua debe pasar por los rodillos de succin,
cajas de succin, rodillos ventilados o mantas ranuradas
de prensas de zapata. Para mantener este paso abierto
y maximizar la eficiencia de prensado los sistemas
de acondicionamiento deben ser siempre revisados y
actualizados para optimizacin de la limpieza y desage
de los fieltros.
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ARTCULO
Antes
Despus
Aspecto de las fibras ampliadas en microscopio antes y despus del
ataque qumico, cuando las fibras se vuelven opacas y con aspecto
fibrilado que indica rotura de la cadena molecular
Referencias:
- CONDICIONAMENtO DE FELtROS PARA CONCEItOS AtUAIS DE
PRENSAGEM (revisado em 2001) - Julio Cezar Freitas, Eng Senior de
prensagem - AI -Brasil.
- FABRIC FACtS (volume 38 n 8-9) - Armen Renjilian, Chemical
Process specialist - AI (USA)
- FABRIC FACtS (volume 41 n 1-8) - Armen Renjilian, Chemical
Process specialist - AI (USA)
- FABRIC FACtS (volume 48 n 6-7) - Peter J.N. Renders, Customer
Service Laboratory - AI (USA)
- CONDItIONING REQUISItES FOR HIGH SYNtHEtIC FELtS - John
C. Smith, Field Engineering Director - AI (USA)