Autor del artculo: Julio Cezar de Freitas
Consultor tcnico - Albany International
Acondicionamiento
de eltros
La importancia del desage de los eltros a
travs de las cajas de succin
Los sistemas actuales de acondicionamiento de fieltros
se resumen bsicamente en regaderas de baja y alta
presin, regadera qumica o detergente y cajas de
succin. Los elementos acondicionadores tienen su
funcin especfica. Y, en este trabajo, discutiremos el
acondicionamiento de fieltros a travs de las cajas
de succin.
En las figuras 1, 2 y 3 estn representados, esquemtica -
mente, los elementos acondicionadores y la localizacin
sugerida en la seccin de prensas de las mquinas en
general.
1 - Regadera de alta presin externa
2 - Regadera de alta presin interna
3 - Regadera de alto flujo o detergente
4 - Regadera de lubricacin
5 - Cajas de succin
Fig. 1: Sistema de Acondicionamiento (prensado tissue).
1 - Regadera de qumico
2 - Regadera de alta presin
3 - Regadera de alto flujo (opcional)
4 - Regadera de lubricacin
5 - Caja de succin
Fig. 2: Sistema de Acondicionamiento (prensado general).
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ARTCULO
En la Figura 3 est representado el sistema de
acondicionamiento sugerido para fieltros con costura.
Comparativamente, en la Figura 2, tenemos bsicamente
dos alteraciones: la regadera de alta presin y la
cobertura de la caja de succin.
Para la conservacin del flap en la regin de la costura,
se recomienda substituir la tobera de la regadera de alta
presin de aguja por abanico, como tambin cambiar
las coberturas de las cajas de succin de corte recto por
tipo espina de pescado.
Fieltros con enmienda
(SeamTech/ Seam DYNATEX)
Direccin
del Flap
1 - Regadera abanico de alta presin
2 - Regadera aguja de alta presin (opcional)
3 - Regadera de lubricacin
4 - Caja de succin (Herringbone)
Fig. 3: Sistema de acondicionamiento (fieltros con costura).
Acondicionamiento de los eltros
a travs de las cajas de succin
Para estimar correctamente el flujo especfico de aire
y tiempo de permanencia que un fieltro requiere para
desage y limpieza eficientes, se deben conocer la
materia prima y los aditivos utilizados para el papel
producido, el estilo y el gramaje de los fieltros, y el
concepto de prensado en los cuales estn aplicados
para la velocidad mxima de la mquina. Uno de los
factores ms importantes que se debe considerar para
el clculo del flujo de aire es el tiempo de permanencia.
Cuanto mayor es el tiempo de exposicin del fieltro a una
fuerza de flujo de aire especifica, mejor es la eficiencia
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de desage y consecuentemente ms efectivos sern En la dcada de 1970, Edward F. DeCrosta estudi las
los recursos utilizados para limpiar los contaminantes variables que influan en el desage de los fieltros. Las
presentes en el fieltro. experiencias de DeCrosta se realizaron en una mquina
piloto, en la que con ms de 2.000 observaciones
efectuadas con fieltros de una y dos lajas de 1000 a
Estudios recientes para mquinas de alta velocidad y
1200g/m2, se definieron cuatro variables fundamentales
experiencias de campo demostraron que en las primeras para el desage de los fieltros:
posiciones los valores de tiempo de permanencia
se deben fijar entre 2 y 4 milisegundos (ms). Valores Construccin y permeabilidad de los fieltros
inferiores a 2ms y cajas de succin con hendiduras Contenido de agua antes de la caja de succin
inferiores a 12mm podran generar un acondicionamiento tiempo de permanencia en la caja de succin
pobre, aunque el flujo de aire estuviera en los niveles Capacidad del sistema de vaco
recomendados. En funcin del espesor del fieltro y de
la velocidad de la mquina, cajas de succin estrechas Las siguientes ecuaciones se
formaran puentes en detrimento del desage del fieltro.
denieron a travs de regresin
lineal:

0,476
t p = A th x 60 Q= 0,069 x (P) x (t p )0,110 x (P)0,916
Vp (m1)0,62

0,819
m2 = 1,23 x (m1)
t p tiempo de permanencia (ms)
Ath ancho total de las hendiduras (mm) (Q)0,024 x (P)0,124 x (t p )0,096
Vp velocidad de las prensas (m/min)
Q = flujo especfico de aire en la caja de succin (CFM/in 2)
El tiempo de permanencia que se debe fijar depende m2 = masa de agua despus de la caja de succin
de la posicin en que el fieltro est aplicado y su P = permeabilidad original del fieltro seco (CFM/ft 2)
probabilidad de taponamiento depende de la materia m1 = masa de agua antes de la caja de succin
prima, de los aditivos qumicos y de las cargas utilizadas P = diferencial de vaco en la caja de succin (Hg)
en el proceso de fabricacin del papel. t p = tiempo de permanencia en la caja de succin (ms)

Con base en el conocimiento de estos factores y en las Las ecuaciones de DeCrosta fueron de gran valor
para estimar correctamente el flujo especfico de aire
experiencias de campo, se recomiendan como regla
necesario para el desage de los fieltros. Considerando
general los siguientes tiempos de permanencia para la
las alteraciones de la construccin, la permeabilidad de
limpieza y el desage de los fieltros: los fieltros y el aumento de velocidad de las mquinas,
fue necesaria la modificacin de la ecuacin de DeCrosta
para estimar el flujo especfico de aire correcto para
Papeles para 1 prensa 2 Prensa 3 Prensa
embalaje el desage de los fieltros multicapas actuales. El flujo
tiempo de 3,0-6,0 2,5-5 2,0-4,0 especfico de aire necesario para proveer un desage
permanencia eficiente, para el tiempo de permanencia fijado, se puede
calcular de las siguientes maneras:
Papeles para Pick up 1 Inferior 3/4 Prensas
imprimir/ escribir
a) Estimndose el valor de flujo de aire entre rangos de
tiempo de 2,5-3,5 2,5-4, 0-2,0 2
permanencia 60-95 l/cm /min como regla general, de acuerdo con el
gramaje y el espesor de fieltros multicapas.
Mquina de secado 1 prensa 2 Prensa 3 Prensa
(celulosa) b) A travs de la ecuacin modificada de DeCrosta.
tiempo de 6,0-8,0 4,0-6,0 4,0-6,0
permanencia
c) Considerando una velocidad de aire dentro de la caja
de succin entre 8 y 14m/s.
Papeles Tissue Pick up Inferior
tiempo de
permanencia 2,0-3,0 2,0-3,0 Cualquiera de los mtodos elegidos resultar en valores
prximos y de acuerdo con lo requerido por el fieltro para

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una buena eficiencia del desage.
Por lo tanto, se puede calcular el flujo de aire necesario
para el desage del fieltro por los mtodos citados
anteriormente, fijando el tiempo de permanencia y
considerando las variables contenidas en los mtodos
para el clculo del flujo de aire.
- Velocidad de la mquina
- Gramaje del fieltro
- Ancho del fieltro en la caja
- Permeabilidad del fieltro nuevo
- Relacin A/F antes de las cajas
- Diferencial de vaco
- Ancho total de las hendiduras
- tiempo de permanencia
- N de cajas de succin
- rea total de las cajas de succin
1 Mtodo: considerando fieltros multicapas de 1200
a 2400g/m 2, se recomienda un flujo especfico de aire
2 en direccin a la cara externa del fieltro. Ya en la caja de
entre 60-100 l/cm /min.
Qtotal = Vk x A
Vk = flujo especfico de aire estndar
2 Mtodo: por la ecuacin modificada de DeCrosta.
Q = V x A1
total
V = {Ath(34,01 P 97,89m1 + 1,105P) + 95,93 m1 55,91}
:8
3 Mtodo: considerando una velocidad promedio
dentro de la caja de succin entre 8-12m/s.
Qtotal = V x A1
V = Vk . t p . Vm
V = velocidad de aire estndar
k para el desage eficaz y el mejor desempeo de los
Los tipos de cajas de succin ms utilizados son de
superficie plana con hendidura nica o doble. El tipo del
material de cobertura ms comn es el polietileno de alta
densidad, para mquinas ms lentas, y cermica en las
mquinas ms veloces. La utilizacin de la cobertura
de cermica est creciendo progresivamente por las
ventajas proporcionadas y por el costo/beneficio en
determinadas mquinas, independiente de la velocidad.
Las cajas de hendidura nica y con abertura de hendidura
de hasta 25mm estn ganando espacio, debido a la
posibilidad de reduccin del nmero de cajas y mejor
eficiencia de limpieza y desage, conforme demostrado
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Efecto del tipo de caja en la eficiencia del desage
Caja con dos hendiduras
Caja con una hendidura
(Vm)
(g/m 2)
(A1)
(P)
(m1) Fig. 4: Desage en las cajas con hendidura simple y doble
(P)
(Ath) En la Figura 4 se observa el desplazamiento del agua
(t p ) en cajas de succin con una y dos hendiduras. El
ancho total de las hendiduras es el mismo en los dos
(A) casos. En el desage con hendidura doble se verifica
una interrupcin en el proceso de remocin de agua,
nivelando las curvas que tienen una tendencia acentuada
hendidura nica con el mismo ancho total, el desage es
continuo y ms eficaz.
Otra posibilidad sera el uso de cajas tipo espina de
pescado o zigzag, las cuales adems de ofrecer
un desage continuo y eficaz, tienen la ventaja de
evitar la deformacin del fieltro por el vaco en las
cajas de hendiduras anchas. Esto es muy importante,
principalmente en el desage de fieltros con costura,
pues como el fieltro opera plano sobre la cobertura de la
caja de succin, minimiza o elimina el riesgo de desgaste
del flap en la regin de la costura. Muchas fbricas que
cambiaron la cobertura de las cajas de corte recto por
las del tipo espina de pescado obtuvieron aumentos
significativos en la vida til de los fieltros con costura.
Por lo tanto, las alternativas disponibles en el mercado,
referentes a los diferentes tipos de cajas de succin y
materiales de cobertura, permiten su eleccin correcta
fieltros.
Conclusin
El correcto dimensionamiento del tiempo y del flujo
especfico de aire, como tambin el sistema de vaco para
acondicionamiento de los fieltros, estn directamente
relacionados al funcionamiento de la mquina.
El desage eficaz de los fieltros aplicados en los diversos
conceptos de prensado (correcta relacin de humedad
antes del nip) resultar en los siguientes beneficios:
- Reduce la presin hidrulica en el nip.
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de los fieltros a travs de las cajas de succin, tanto

en los nuevos proyectos de prensado como en la
adecuacin/optimizacin del acondicionamiento de
las mquinas de papel y de secado, de celulosa en
general.

Referencias: tO DE FELtROS PARA CONCEItOS AtUAIS D

- CONDICIONAMEN
PRENSAGEM (revisado en 2001) por Julio Cezar de Freitas. Ing. Snior
de Prensado - Al-Brasil.
- CLEANING AND CONDtIIONING OF MODERN PAPER MACHINE
CLOtHING (revisado en 1996) - Service Engineering-Albany
International.
Fig. 5: Caja tipo espina de Fig. 6: Caja tipo zigzag
- NEW GUIDELINES FOR DEWA
tERING EQUIPMEN
tS-PRESS
pescado
SECtION(1996) - Ettore Gabriele - Albany International (Dieren)
- Evita el aplastamiento de la hoja, causado por la elevada - CLEANING AND CONDItIONING OF PRESS FABRICS (1994) -Albany
relacin de humedad antes del nip. Engineered Systems (EE.UU.).
- Reduce la velocidad de compactacin del fieltro, debido - VACUUM NEEDS ARE MORE S
tRINGENt ON tODAYS FASt
a la menor presin del fluido en el centro del nip. MACHINES (1986) - David Salls-Albany Engineered Systems (EE.UU.).
- Evita accidentes causados por el acompaamiento de - PAPER MACHINE VACUUM SELEC
tION FACtORS (revisado en 1992)
hoja. -tIS 0502-01-tappi.
- Reduce las roturas de la hoja y las paradas especificas - AIR FLOW REQUIREMENtS FOR CONDtIIONING PRESS FEL
tS
para limpiezas qumicas. (1983) -tIS 0404-27-tappi
- Aumenta la eficiencia del prensado y la vida de - EXPERIMEN tALLY DE tERMINED EQUA tIONS FOR WA tER REMOVAL-
los fieltros, en funcin de los beneficios citados PRESS SECtION (1973) - Edward F DeCrosta - Albany International.
anteriormente. Por lo tanto, queda evidente la - DECROStA SUCtION BOX DEWtAERING EQUAtIONS-UPDAtE
importancia del perfecto dimensionamiento del desage (1982) - Wesley E. Plaisted-Albany International (EE.UU.).

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