Ingeniera de mtodos y su definicin.

La Ingeniera de mtodos es la tcnica encargada de incrementar la productividad con los

mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una organizacin, empleando para
ello un estudio sistemtico y crtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de trabajo.

Contenido

1 Definicin

2 Evolucin histrica

3 reas de actividad de la Ingeniera de mtodos

3.1 Simplificacin del trabajo

3.2 Medida del trabajo

4 Procedimiento sistemtico de la Ingeniera de mtodos

5 Alcance de la Ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos

6 Fuentes

Definicin

La ingeniera de mtodos o Ingeniera del trabajo es la tcnica que se ocupa de aumentar la

productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y
esfuerzo; que procuran hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los
productos ponindolos al alcance de mayor nmero de consumidores.

reas de actividad de la Ingeniera de mtodos

Las dos reas bsicas de desarrollo de la ingeniera de mtodos son:

Simplificacin del trabajo

Esta rea incluye el procedimiento sistemtico de someter todas las operaciones (directas e
indirectas) de un trabajo dado a un anlisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que
permitan que el trabajo se realice ms fcilmente, en menor tiempo y con menos material o sea,
con menos inversin por unidad. En esta fase se incluye como parte importante el diseo, la
creacin o la seleccin de los mejores.

a.Mtodos

b.Procesos
c.Herramientas

d.Equipo

e.Habilidades

Medida del trabajo

Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir, conocer en
qu condiciones, bajo que mtodos y en qu tiempo se est ejecutando un trabajo dado, con el
objeto de balancear cargas de trabajo, establecer costos estndar, implantar sistemas de
incentivos y programar la produccin.

Procedimiento sistemtico de la Ingeniera de mtodos

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el

ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprende las
siguientes operaciones:

a. Seleccin del proyecto: Por lo comn, los proyectos seleccionados representan nuevos
productos o productos existentes que tienen un alto costo de fabricacin y rinden una baja
utilidad o beneficio econmico. Asimismo, productos que actualmente presentan dificultad en
mantener la calidad y tienen problemas en enfrentar a los competidores, son proyectos lgicos
de la ingeniera de mtodos.

b. Obtencin de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto
o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos
de distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.

c. Presentacin de los hechos: Cuando toda la informacin importante ha sido recabada, se

registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. La elaboracin de diagramas de procesos
en este punto es muy til.

d. Efectuar un anlisis: Se deben emplear los planteamientos primarios en el anlisis de

operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cul alternativa
produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo
de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y
herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la planta y los
principios de economa de movimientos.

e. Desarrollo del mtodo ideal: Se debe seleccionar el mejor procedimiento para cada operacin,
inspeccin y transporte considerando las restricciones asociadas a cada opcin.

f. Presentacin del mtodo: Se debe explicar el mtodo propuesto en detalle a los responsables
de su operacin y mantenimiento.

g. Implantacin del mtodo: Se debe considerar todos los detalles del centro de trabajo para
asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados.

h. Desarrollo de un anlisis de trabajo: Se debe efectuar un anlisis de trabajo del mtodo

implantado para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente capacitados,
seleccionados y estimulados.

i. Establecimiento de estndares de tiempo: Se debe establecer un estndar justo y equitativo

para el mtodo implantado.

j. Seguimiento del mtodo: A intervalos regulares se debe hacer una revisin o examen del
mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los
costos fueron proyectados correctamente y si se pueden hacer mejorar posteriores.

Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo de operacin existente,

la experiencia en el campo ha demostrado que a fin de lograr los mximos rendimientos, hay
que seguir un procedimiento sistemtico similar al propuesto para el diseo del centro de
trabajo inicial.

Alcance de la Ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos

El campo de la Ingeniera de Mtodos comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los

mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para
lograr manufacturar o procesar un producto despus de que han sido elaborados los diseos y
planos de trabajo en la seccin de ingeniera del producto. El mejor mtodo debe entonces
enlazarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente
interrelacin hombre-mquina. Una vez que se ha establecido claramente un mtodo adecuado,
la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto, queda dentro
del alcance de este trabajo. Tambin esta incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan
las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente segn su rendimiento, fuerzas, destrezas, responsabilidades y experiencia, y
que tengan un sentido de satisfaccin por el trabajo realizado en la empresa. Estas medidas
incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la
descomposicin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para
determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin
considerada sin perder de vista la seguridad de los trabajadores y el inters en el trabajo, la
aplicacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el
mtodo encontrado sea puesto en operacin de forma eficaz.

El estudio de tiempos implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para

realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo
prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables." (1)

La informacin obtenida mediante el estudio de tiempos puede ser utilizada para dos objetivos
principales:

Observar y evaluar el desempeo en periodos anteriores

Como base para definir objetivos en el futuro

Mientras que la ingeniera de mtodos nos indica la manera en que la tarea debe realizarse, el
estudio de tiempos nos dice la duracin normal de la tarea.

Sistema de pagos

Otro de los puntos que abarca la productividad es el recurso humano, entendindose este
aspecto no tanto como el pago a sus servicios sino como el hecho de que stos lleven consigo
mismos el concepto de productividahd en su trabajo. En muchas compaas los encargados de
realizar los pagos salariales son el mismo grupo de personas responsables de la fijacin de
mtodos y estndares. En general, la actividad relacionada con los salarios es efectuada por el
grupo encargado de las evaluaciones de trabajo y de aplicar los sistemas y planes de pago de
salarios de modo que funcionen sin obstculo alguno. Es por esto que algunos autores incluyen
este concepto en su definicin de productividad.

Bsicamente existen tres tipos de sistemas de pagos:

Salario por tiempo fijo.- Su aplicacin es sencilla, permite ahorros en costos de administracin,
control y vigilancia, en muchas ocasiones es utilizado por ser una exigencia de los sindicatos. Su
principal desventaja es que no representa incentivo para la productividad.

Basados en la Produccin.- Su principal ventaja es que la produccin se ve incrementada por

encima del estndar unitario establecido. Su principal inconveniente radica en su mayor
complejidad y los costos de administracin y control generados. En muchas ocasiones al
implementar este sistema, se sacrifica la calidad de los productos con tal de aumentar la
produccin, situacin que puede controlarse, pero que implica altos costos. Se pueden utilizar
sistemas mixtos de productividad, los cuales presentan los siguientes inconvenientes:

Estudio detalllado previo de mtodos y tiempos

Clculo complicado

Problemas de relaciones laborales

Aumento de cantidad a costa de calidad