Agregados para

produccin de mezclas
asflticas en caliente
(MAC)

Conceptos Generales

1
 Agregados
Roca, material granular o
agregado mineral en
forma de partculas
graduadas o fragmentos,
usado para ser mezclado
en diferentes
proporciones como parte
de un pavimento de
mezcla asfltica en
caliente (MAC).
2
 Propiedades del Agregado
Un agregado proporciona la mayor parte del
soporte de cargas de trnsito (90%), por lo tanto
para ser considerado apropiado para construir
pavimentos asflticos de buena calidad debe
cumplir:
Graduacin y tamao mximo de partculas
Gravedad especifica
Limpieza
Dureza
Textura Superficial
Forma de Partcula
Afinidad con Asfalto
Absorcin
3
 1.Graduacin del
agregado en MAC
Graduacin del Agregado
z Distribucin de tamaos de partculas de
agregado expresadas como un porcentaje
del peso total.
z Determinadas mediante anlisis
granulomtrico:
z Tamizado en seco (ASTM C136/AASHTO T27)
z Tamizado por va hmeda (ASTM C117/AASHTO T11)
z Reporte de resultados
z Porcentaje Pasando
z Porcentaje Retenido
4
Tamaos de Mallas para
Agregados
50 mm (2 in) 2.36 mm (N8)
37.5 mm (1 in) 1.18 mm (N16)
25 mm (1 in) 0.6 mm (N30)
19 mm (3/4 in) 0.3 mm (N50)
12.5 mm ( in) 0.15 mm (N100)
9.5 mm (3/8 in) 0.075 mm (N200)
4.75 mm (N4)

5
 Clasificacin de
agregados
* Agregado Grueso Segn:
- Retenido en 4.75 mm (No. 4) ASTM D692
- Retenido en 2.38 mm (No. 8)
- Retenido en 2.00 mm (No. 10)

* Agregado Fino.
- Pasando 4.75 mm (No. 4) ASTM D1073
- Pasando 2.38 mm (No. 8) Instituto del Asfalto

* Relleno Mineral
- Al menos 70% Pas. 0.075 mm ASTM D242
6
Representacin grfica
Use una grfica de Graduacin a
la potencia 0.45

Definicin del tamao de la

combinacin
Tamao mximo
Tamao mximo nominal

Lmites de la Graduacin
Puntos de control
Zona de restriccin

7
 Definicin del tamao
1 del Agregado 100 100
3/4 Tamao Mximo Nominal del 100 99
1/2 Agregado 91 89
3/8 Un tamao mayor que la primera 72 72
N 4 malla que retenga mas del 10% 65 65
N 8 (% pasando menor a 90%)
48 48
N 16 36 36
N 30 Tamao Mximo del Agregado 22 22
N 50 Un tamao mayor que el tamao 15 15
N 100 mximo nominal (Tamiz mas pequeo 9 9
N 200 por el cual pasa el 100% de las
partculas de agregado) 4 4

8
 Curva de Graduacin a la
potencia 0.45
Porcentaje Pasando 100

80 Ejemplo:

60 Malla 4.75 mm graficada en (4.75)0.45 = 2.02

40

20

0
0 1 2 3 4

Tamao de malla (mm) elevada a la potencia 0.45 9

Curva de Graduacin a la potencia 0.45
Porcentaje Pasando Estructura de Diseo del agregado
100
Lnea de mxima densidad

Zona de restriccin

Tam Tam
max
max
nom

Puntos de control
0
.075 .3 2.36 4.75 9.5 12.5 19.0

Tamao de malla (mm) elevada a la potencia 0.45

10
Tipos de Graduaciones
* Uniformemente graduado
- Pocos puntos de contacto
- Pobre entrabamiento (dependiente de la forma)
- Alta permeabilidad

* Bien graduado
- Buen entrabamiento
- Baja permeabilidad
* Graduacin gruesa
- Slo tamaos limitados
- Buen entrabamiento
- Baja permeabilidad

11
 Tipos de Mezclas
Mezclas de graduacin densa
Agregado bien graduado
Tipos: Convencional (TMNA 12.5 a 19 mm),
Agregado grueso (TMNA 25 a 37.5 mm),
tipo arena (TMNA menor a 9.5 mm).

Mezclas de graduacin abierta

Agregado con graduacin
relativamente uniforme
Principalmente con fines de capas
drenantes, para prevenir
hidroplaneo. 12
 Tipos de Mezclas
Mezclas de graduacin
gruesas
Mezclas del tipo Stone Matrix Asphalt
(SMA).
Alta presencia de agregado grueso,
demandan cantidades significativas de
relleno mineral (8 a 10%).
Asfaltos modificados, fibras y polmeros
son utilizados en este tipo de mezclas
para prevenir separacin.

13
 2.Gravedad Especifica
Relacin entre el peso de un volumen dado de
agregado y el peso de un volumen igual de agua

Relacin entre Masa y Volumen

Tres tipos de Gravedad Especifica
Gravedad Especifica Bruta
(Numricamente el menor valor)
Gravedad Especifica Efectiva
Gravedad Especifica Aparente
(Numricamente el mayor valor)
14
 3.Limpieza
Se deben establecer lmites en la cantidad de
materiales indeseables o deletreos en el agregado.

Vegetacin
Partculas Blandas
Terrones de arcilla
Agregado cubiertos de arcilla
Presencia de arcilla expansiva mximo 1%

15
 4.Dureza
Los agregados deben ser capaces de resistir la abrasin y la
degradacin resultado del transporte, produccin, colocacin,
produccin y durante las cargas que experimentar durante
la vida til.

Los agregados superficiales deben

tener una mayor dureza que los de
las capas inferiores.
Considerar el tipo de trnsito que
va a circular por el pavimento
Medido con el ensayo de Abrasin
en la Mquina de los ngeles (ASTM 131 /
AASHTO T 96)
16
5.Textura Superficial
Superficies rugosas
incrementan la resistencia a la
deformacin de las mezclas
asflticas

Superficies lisas producen

un efecto desplazante

Cementos Asflticos
tpicamente se adhieren mejor
a una superficie rugosa.
17
 6.Forma de la partcula
Requisitos de % de Trituracin.
Se requiere que al menos el 60% del material mayor
que malla N4, tenga dos caras fracturadas.

Entrabamiento aumenta con la forma

cbica de las partculas.
Entrabamiento disminuye
con la forma redondeada
de las partculas.

18
 Comparacin de
matrices de agregado

Agregado redondeado Agregado cbico

Durante la carga

19
 7.Afinidad con Asfalto
La afinidad de un agregado con el asfalto es la
tendencia del agregado a aceptar y retener un
recubrimiento de asfalto.

Agregado Hidroflico: atraccin al agua, poca afinidad

con asfalto (agregados silceos)

Agregado Hidrofbico: repelen el agua, afinidad con el

asfalto (agregados calizos)

Se aaden aditivos lquidos antidesnudamiento

20
 8.Absorcin
La porosidad del agregado produce
absorcin de
Agua
Cemento asfltico
Para agregado porosos, es necesario
adicionar mayores cantidades de cemento
asfltico para compensar absorcin del
agregado
Aumenta el tiempo de secado durante la
produccin
21
 Consideraciones
Generales
El grado de trabajabilidad de la MAC es definido
por el tamao mximo del agregado.
La relacin del tamao mximo de agregado, en un
tipo de mezcla, respecto al espesor de capa y a la
cantidad de agregado grueso en la mezcla,
aumenta la dificultad de compactar la mezcla.
Si el tamao mximo nominal del
agregado excede 1/3 del espesor
compactado de la capa del
pavimento, la textura superficial de la
mezcla puede verse afectada y el
grado de densidad de la mezcla
puede verse reducido.
22
 Consideraciones
Generales
Tam. Max. < 1/2 espesor de carpeta
Tam max ms grande
Incrementa el esfuerzo
Mejora la resistencia al deslizamiento
Incrementa el volumen y el rea superficial del agregado
lo cual reduce el contenido de Asfalto requerido
Mejora la resistencia a las roderas
Incrementa el problema de segregacin de particulas
Tam max ms pequeo
Reduce la segregacin
Reduce el ruido de la carretera
Reduce el cambio de neumticos
23
Graduacin Objetivo
Establecer la banda Especfica de
Graduacin Aceptable

Seleccionar una frmula de trabajo

(JMF) del diseo de mezcla que cae
dentro de la banda y alcanza los
criterios de diseo.

24
Combinacin de agregados
Razones para Combinar
Obtener la graduacin deseable.
Cuando el material natural o el explotado
de cantera no es suficiente.
La combinacin de materiales naturales y
procesados ms econmica.
Cuando el control de los
apilamientos y faja transportadora
indique que existen variaciones
granulomtricas entre los lotes de
produccin de agregados, es
necesario ajustar la frmula de
trabajo, para cumplir especificaciones
25
Combinacin de agregados

El mtodo ms comn para

determinar las proporciones de
agregado a usar y alcanzar los
requerimientos especificados es
el mtodo de prueba y error.

26
Mtodo de prueba y error
1. Seleccione las mallas criticas para las
granulometras de los agregados a combinar
2. Determine unas proporciones iniciales, que
podran alcanzar las especificaciones para las
mallas criticas.
3. Compruebe la granulometra para las
proporciones determinadas, para todas las mallas
4. Ajuste las proporciones, como
sea necesario, para asegurar
que los porcentajes para todas
las mallas estn dentro de
especificaciones.

27
 Mtodo de prueba y error
z La formula bsica para combinar dos agregados
es:

Donde:
P es el porcentaje requerido por especificaciones
A y B son los porcentajes retenidos de los
agregados en un tamao respectiva de malla.
a y b son las proporciones de combinacin de
ambos agregados.
28
Mtodo de prueba y error

Donde a + b = 1 (100%), sustituyendo en la

formula bsica se tiene que:

29
Ejemplo de combinacin
de dos agregados

30
Donde P = 42.5
a = 50 %
A = 3.2
b = 50%
B = 82

31
Probando con a = 45 %
b = 55%

Ajustando con a = 48 %
b = 52%

32
 Ejemplo Grafico

33
Ejemplo de combinacin
de tres agregados

34
 Ejemplo de combinacin de tres agregados
Combinacin de tres fuentes de agregados diferentes
Porcentaje pasando

Tamiz 25,4 mm 12,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 0,60 mm 0,15 mm 0,075 mm

1" 1/2" N4 N8 N30 N100 N200

Especificac 94 - 100 70 - 85 40 - 55 30 - 42 20 - 30 12 - 22 5 - 11
25% 8%
Agregad A 100,0 63,0 19,0 8,0 5,0 3 2
95%
Agregad B 100,0 100,0 100,0 93,0 55,0 36 3
45%
Agregad C 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 97 88

La malla N 200 debe ser c = 8% (pas), Conociendo que P = Aa + Bb + Cc y

y para la malla N30 el % ret debe ser a + b + c = 1, sustituyendo se obtiene
P= 75%. que la primera combinacin es:
Adems se tiene que A = 95% y a = 67%, b = 25 % y c = 8 %
B = 45% 35
 Ejemplo de combinacin de tres agregados

zPrimera Combinacin
con a = 67%, b = 25 % y c = 8 %

Combinacin de tres fuentes de agregados diferentes

Porcentaje pasando

25,4 mm 12,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 0,60 mm 0,15 mm 0,075 mm

Tamiz

1" 1/2" N4 N8 N30 N100 N200

0,67 x Agregad A 67,0 42,2 12,7 5,4 3,4 2 1

0,25 x Agregad B 25,0 25,0 25,0 23,3 13,8 9 1

0,08 x Agregad C 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8 7

Total 100,0 75,2 45,7 36,6 25,1 18,77 9,13

Especificac 94 - 100 70 - 85 40 - 55 30 - 42 20 - 30 12 - 22 5 - 11

36
 Ejemplo de combinacin de tres agregados

zSegunda Combinacin, ajustando con

a = 66%, b = 28 % y c = 6 %

Combinacin de tres fuentes de agregados diferentes

Porcentaje pasando

Tamiz 25,4 mm 12,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 0,60 mm 0,15 mm 0,075 mm

1" 1/2" N4 N8 N30 N100 N200

0,66 x Agregad A 66,0 41,6 12,5 5,3 3,2 2,0 1,3

0,28 x Agregad B 28,0 28,0 28,0 26,0 15,4 10 0,08

0,06 x Agregad C 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,8 5,3

Total 100,0 75,6 46,5 37,3 24,6 17,9 7,4

Especificac 94 - 100 70 - 85 40 - 55 30 - 42 20 - 30 12 - 22 5 - 11

37
 Mezclado de
Combinaciones de
Agregado

38
Mezclado de Combinaciones
de Agregado

Para que mezclar

z Cuando se requiere reproducir, a escala
de laboratorio, la Graduacin de una
Diseo de Mezcla especifico

39
 Mezclado de Agregados

1. Definir la masa de la muestra de agregado

necesaria para formar el espcimen de
ensayo?
z Mxima terica aproximadamente 1800 g
z Pastilla Marshall aprox. 1200 g
En caso de tener que cumplir con una altura
especifica, se debe determinar la gravedad
especifica Rice (o Gmm) y calcular la altura
utilizando la volumetra del espcimen

40
 Mezclado de Agregados
2. Adems se debe de conocer
z % de combinacin de cada tipo de
agregado
z % retenido en cada malla para cada uno
de los agregados de la combinacin

41
 Mezclado de Agregados

Mpor malla = Masa de un agregado en la combinacin para un tamao de malla

%Ret = Porcentaje retenido en cada malla expresado en forma decimal
%Ag = El porcentaje de combinacin de cada tipo de agregado expresado
en forma decimal

42
Ejemplo de formacin de
un espcimen de ensayo

43
 Mezclado de Agregados
Masa de la muestra de agregado : 4600.0 gramos
Material Agregado Agregado Masa de Masa de
No. 1 No. 2 Ag Ag
% Combinacin 50.0% 50.0% #1 #2
% % % %
Malla Pasando Retenido Pasando Retenido

3/8 100,0 0.0 100,0 0.0 0.0 0.0

No. 4 90,0 10.0 100,0 0.0 230.0 0.0
No. 8 30,0 60.0 100,0 0.0 1380.0 0.0
No. 16 7,0 23.0 88,0 12.0 529.0 276.0
No. 30 3,0 4.0 47,0 41.0 92.0 943.0
No. 50 1,0 2.0 32,0 15.0 46.0 345.0
No. 100 0,0 1.0 24,0 8.0 23.0 184.0
No. 200 0,0 0.0 10,0 14.0 0.0 322.0
Pasando 200 0,0 0.0 0,0 10.0 0.0 230.0
Masa Total 2300.0 2300.0
44
Problema de
Ejercicio

45
 Mezclado de Agregados
Masa de la muestra de agregado : 4600.0 gramos
Material Agregado Agregado Masa de Masa de
No. 1 No. 2 Ag Ag
% Combinacin 30.0% 70.0% #1 #2
% % % %
Malla Pasando Retenido Pasando Retenido

3/8 100,0 0.0 100,0 0.0 0.0 0.0

No. 4 90,0 10.0 100,0 0.0 138.0 0.0
No. 8 30,0 60.0 100,0 0.0 828.0 0.0
No. 16 7,0 23.0 88,0 12.0 317.4 386.4
No. 30 3,0 4.0 47,0 41.0 55.2 1320.2
No. 50 1,0 2.0 32,0 15.0 27.6 483.0
No. 100 0,0 1.0 24,0 8.0 13.8 257.6
No. 200 0,0 0.0 10,0 14.0 0.0 450.8
Pasando 200 0,0 0.0 0,0 10.0 0.0 322.0
Masa Total 1380.0 3220.0
46
 Fin de Presentacin
Muestreo de materiales

Muchas Gracias!!

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